JP6823049B2 - リング状フレームを製造するための方法 - Google Patents
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Description
−ドライファイバの少なくとも1つの管状ケーシングを、アセンブリ上に滑らせるステップであって、前記アセンブリが、互いに対して同軸に移動可能であり、その間で外周溝が画定され、前記フレームの一般平面(general plane)に配設される、少なくとも2つの同軸サブアセンブリを備え、前記溝の対称面が、前記管状ケーシングに垂直であるステップと、
−前記管状ケーシングの一部分を、前記2つのサブアセンブリの間に設けられる前記溝の中に押込み、前記2つのサブアセンブリを締付けるステップであって、それにより、前記管状ケーシングの前記一部分を前記溝内に保持するステップと、
−前記溝の外側にある前記ケーシングの2つの部分を結合し、得られた結合体を前記2つのサブアセンブリの一方の上に折り畳むステップであって、それにより、ドライファイバのプリフォームを得るステップと、
−樹脂を噴霧する、または樹脂を射出し、その後、前記樹脂の重合を可能にする特別な温度及び圧力条件を適用することによって、前記プリフォームを固化するステップと、を含む。
−樹脂で予備含浸されたファイバの少なくとも1つの管状ケーシングを、アセンブリ上に滑らせるステップであって、前記アセンブリが、互いに対して同軸に移動可能であり、その間で外周溝が画定され、前記フレームの一般平面に配設される、少なくとも2つの同軸サブアセンブリを備え、前記溝の対称面が、前記管状ケーシングに垂直であるステップと、
−前記管状ケーシングの一部分を、前記2つのサブアセンブリの間に設けられる前記溝の中に押込み、前記2つのサブアセンブリを締付けるステップであって、それにより、前記管状ケーシングの前記一部分を前記溝内に保持するステップと、
−前記溝の外側にある前記ケーシングの2つの部分を結合し、得られた結合体を前記2つのサブアセンブリの一方の上に折り畳むステップであって、それにより、予備含浸ファイバのプリフォームを得るステップと、
−前記樹脂の重合を可能にする特別な温度及び圧力条件を適用することによって、前記プリフォームを固化するステップとを含む。
Claims (9)
- 複合材料から作られるリング状フレーム(10)を製造するための方法であって、少なくとも、
−ドライファイバの少なくとも1つの管状ケーシング(9)を、アセンブリ(8)上に滑らせるステップであって、前記アセンブリ(8)が、互いに対して同軸に移動可能であり、その間で外周溝(11)が画定され、前記フレーム(10)の一般平面に配設される、少なくとも2つの同軸サブアセンブリ(81,82)を備え、前記溝(11)の対称面が、前記管状ケーシング(9)に垂直であるステップと、
−前記管状ケーシング(9)の一部分(90)を、前記2つのサブアセンブリ(81,82)の間に設けられる前記溝(11)の中に押込み、前記2つのサブアセンブリ(81,82)を締付けるステップであって、それにより、前記管状ケーシングの前記一部分(90)を前記溝(11)内に保持するステップと、
−前記溝(11)の外側にある前記ケーシング(9)の2つの部分(91,92)を結合し、得られた結合体(93)を前記2つのサブアセンブリ(81,82)の一方の上に折り畳むステップであって、それにより、ドライファイバのプリフォーム(15)を得るステップと、
−樹脂を噴霧する、または樹脂を射出し、その後、前記樹脂の重合を可能にする特別な温度及び圧力条件を適用することによって、前記プリフォーム(15)を固化するステップと、
を含む方法。 - 複合材料から作られるリング状フレーム(10)を製造するための方法であって、少なくとも、
−樹脂で予備含浸されたファイバの少なくとも1つの管状ケーシング(9)を、アセンブリ(8)上に滑らせるステップであって、前記アセンブリ(8)が、互いに対して同軸に移動可能であり、その間で外周溝(11)が画定され、前記フレーム(10)の一般平面に配設される、少なくとも2つの同軸サブアセンブリ(81,82)を備え、前記溝(11)の対称面が、前記管状ケーシング(9)に垂直であるステップと、
−前記管状ケーシング(9)の一部分(90)を、前記2つのサブアセンブリ(81,82)の間に設けられる前記溝(11)の中に押込み、前記2つのサブアセンブリ(81,82)を締付けるステップであって、それにより、前記管状ケーシングの前記一部分(90)を前記溝(11)内に保持するステップと、
−前記溝(11)の外側にある前記ケーシング(9)の2つの部分(91,92)を結合し、得られた結合体(93)を前記2つのサブアセンブリ(81,82)の一方の上に折り畳むステップであって、それにより、予備含浸ファイバのプリフォーム(15)を得るステップと、
−前記樹脂の重合を可能にする特別な温度及び圧力条件を適用することによって、前記プリフォーム(15)を固化するステップと
を含む方法。 - 複合材料から作られるリング状フレーム(10)を製造するための方法であって、少なくとも、
−ドライファイバの少なくとも1つの管状ケーシング(9)を、アセンブリ(8)上に滑らせるステップであって、前記アセンブリ(8)が、互いに対して同軸に移動可能であり、その間で外周溝(11)が画定され、前記フレーム(10)の一般平面に配設される、少なくとも2つの同軸サブアセンブリ(81,82)を備え、前記溝(11)の対称面が、前記管状ケーシング(9)に垂直であるステップと、
−前記管状ケーシング(9)の一部分(90)を、前記2つのサブアセンブリ(81,82)の間に設けられる前記溝(11)の中に押込み、前記2つのサブアセンブリ(81,82)を締付けるステップであって、それにより、前記管状ケーシングの前記一部分(90)を前記溝(11)内に保持するステップと、
−前記溝の前記対称面の延長部において、前記溝(11)の外側にある前記ケーシング(9)の2つの部分(91,92)の一方を直立させ、間に角度を形成する前記2つの部分を、ドライファイバを有する材料のストリップ(9’)と結合するステップであって、それにより、ドライファイバのプリフォーム(15)を得るステップと、
−樹脂を噴霧するまたは樹脂を射出し、その後、前記樹脂の重合を可能にする特別な温度及び圧力条件を適用することによって、前記プリフォーム(15)を固化するステップと
を含む方法。 - 複合材料から作られるリング状フレーム(10)を製造するための方法であって、少なくとも、
−樹脂で予備含浸されたファイバの少なくとも1つの管状ケーシング(9)を、アセンブリ(8)上に滑らせるステップであって、前記アセンブリ(8)が、互いに対して同軸に移動可能であり、その間で外周溝(11)が画定され、前記フレーム(10)の一般平面に配設される、少なくとも2つの同軸サブアセンブリ(81,82)を備え、前記溝(11)の対称面が、前記管状ケーシング(9)に垂直であるステップと、
−前記管状ケーシング(9)の一部分(90)を、前記2つのサブアセンブリ(81,82)の間に設けられる前記溝(11)の中に押込み、前記2つのサブアセンブリ(81,82)を締付けるステップであって、それにより、前記管状ケーシングの前記一部分(90)を前記溝(11)内に保持するステップと、
−前記溝の前記対称面の延長部において、前記溝(11)の外側にある前記ケーシング(9)の2つの部分(91,92)の一方を直立させ、間に角度を形成する前記2つの部分を、樹脂で予備含浸されたファイバ(9)を有する材料のストリップ(9’)と結合するステップであって、それにより、予備含浸ファイバのプリフォーム(15)を得るステップと、
−前記樹脂の重合を可能にする特別な温度及び圧力条件を適用することによって、前記プリフォーム(15)を固化するステップと
を含む方法。 - 請求項3又は請求項4に記載のフレーム(10)を製造するための方法であって、前記材料のストリップは、管状ケーシング(9’)からなる方法。
- 先行する請求項のいずれか1項記載のフレーム(10)を製造するための方法であって、前記溝(11)の下部(13)は、製造される前記フレーム(10)の内縁の湾曲と同様の湾曲を有する方法。
- 先行する請求項のいずれか1項記載のフレーム(10)を製造するための方法であって、前記アセンブリ(8)は、マンドレル(81)及びカウンターマンドレル(82)で構成される方法。
- 先行する請求項のいずれか1項記載のフレーム(10)を製造するための方法であって、前記ケーシングは、ループで構成されるワイヤードエレメントを使用して前記溝に押込められ、前記ワイヤードエレメントが前記ケーシングを前記下部に押付けるまで前記溝内で把持される方法。
- 先行する請求項のいずれか1項記載のフレーム(10)を製造するための方法であって、複数の管状ケーシング(9)が、前記アセンブリ(8)の上に重ね合わされる方法。
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