JP6821120B2 - speaker - Google Patents
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Description
本発明は、スピーカーに関する。 The present invention relates to a speaker.
特許文献１（特許第３６５７８１４号公報）は、振動板の背圧を利用して磁気回路カバーの外表面に沿った空気の流れを生じさせ、これにより磁気回路カバーを冷却する技術を開示している。 Patent Document 1 (Patent No. 3657814) discloses a technique for using the back pressure of a diaphragm to generate an air flow along the outer surface of the magnetic circuit cover, thereby cooling the magnetic circuit cover. There is.
ところで、ダンパーは接着剤によってフレームに固定されている。しかしながら、接着剤の耐熱性には限りがある。従って、ダンパーとフレームの接着部分を効果的に冷却する技術が期待されている。 By the way, the damper is fixed to the frame by an adhesive. However, the heat resistance of the adhesive is limited. Therefore, a technique for effectively cooling the bonded portion between the damper and the frame is expected.
ボイスコイルと、前記ボイスコイルが巻回されたボビンと、前記ボイスコイルが配置される磁気ギャップを有する磁気回路と、前記磁気回路に固定されたフレームと、前記ボビンと前記フレームに固定されて、前記ボイスコイルへの通電に伴って振動する振動板と、前記ボビンと前記フレームに固定されて、前記ボイスコイルの前記磁気ギャップ内での移動を案内するダンパーと、を備え、前記フレームは、前記ダンパーの外周が接着されたダンパー接着部を有し、前記フレームには、前記振動板の振動に伴って発生した空気の流れが前記ダンパー接着部に当たるように貫通孔が形成されており、前記ダンパー接着部は前記貫通孔により少なくとも一部が露出している、スピーカーが提供される。 A voice coil, a bobbin around which the voice coil is wound, a magnetic circuit having a magnetic gap in which the voice coil is arranged, a frame fixed to the magnetic circuit, and the bobbin and the frame fixed to the frame. The frame includes a diaphragm that vibrates when the voice coil is energized, and a damper that is fixed to the bobbin and the frame to guide the movement of the voice coil in the magnetic gap. The frame has a damper bonding portion to which the outer periphery of the damper is bonded, and a through hole is formed in the frame so that the air flow generated by the vibration of the diaphragm hits the damper bonding portion. A speaker is provided in which the adhesive portion is at least partially exposed by the through hole.
以上の構成によれば、貫通孔によりダンパー接着部の少なくとも一部が露出しているので、ダンパー接着部がフレームによって完全に覆われている特許文献１の構成と比較して、空気の流れによるダンパー接着部の冷却効果が高い。 According to the above configuration, since at least a part of the damper adhesive portion is exposed by the through hole, it depends on the air flow as compared with the configuration of Patent Document 1 in which the damper adhesive portion is completely covered by the frame. The cooling effect of the damper adhesive part is high.
以下、図１から図４を参照して、スピーカー１を説明する。 Hereinafter, the speaker 1 will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
先ず、図１に示すように、スピーカー１は、磁気回路２と、ボビン３と、ボイスコイル４と、フレーム５と、振動板６と、ダンパー７と、図示しない防塵キャップと、を備えている。 First, as shown in FIG. 1, the speaker 1 includes a magnetic circuit 2, a bobbin 3, a voice coil 4, a frame 5, a diaphragm 6, a damper 7, and a dustproof cap (not shown). ..
磁気回路２は、円環状の永久磁石８と、円環状のトッププレート９と、円環状のヨーク１０と、を有する。スピーカー１の中心軸方向において、永久磁石８は、トッププレート９とヨーク１０の間に配置されている。ヨーク１０は、円環状のトッププレート９を貫通するセンターポール１０ａを有する。ヨーク１０のセンターポール１０ａの外周面と、トッププレート９の内周面と、の間に磁気ギャップが形成されている。 The magnetic circuit 2 has an annular permanent magnet 8, an annular top plate 9, and an annular yoke 10. In the direction of the central axis of the speaker 1, the permanent magnet 8 is arranged between the top plate 9 and the yoke 10. The yoke 10 has a center pole 10a that penetrates the annular top plate 9. A magnetic gap is formed between the outer peripheral surface of the center pole 10a of the yoke 10 and the inner peripheral surface of the top plate 9.
ボビン３は円筒状に形成されている。ボビン３の外周面にボイスコイル４が巻回されている。ボイスコイル４は、磁気回路２の上記磁気ギャップ内に配置されている。 The bobbin 3 is formed in a cylindrical shape. A voice coil 4 is wound around the outer peripheral surface of the bobbin 3. The voice coil 4 is arranged in the magnetic gap of the magnetic circuit 2.
フレーム５は、金属製であって、お椀型に一体的に形成されている。フレーム５は、磁気回路２に固定されている。 The frame 5 is made of metal and is integrally formed in a bowl shape. The frame 5 is fixed to the magnetic circuit 2.
振動板６は、ボイスコイル４の通電に伴って振動するものである。振動板６の外周はフレーム５に固定されており、振動板６の内周はボビン３に固定されている。 The diaphragm 6 vibrates when the voice coil 4 is energized. The outer circumference of the diaphragm 6 is fixed to the frame 5, and the inner circumference of the diaphragm 6 is fixed to the bobbin 3.
ダンパー７は、ボイスコイル４の上記磁気ギャップ内での移動を案内するものである。即ち、ダンパー７は、ボイスコイル４が磁気回路２の磁気ギャップ内でスピーカー１の中心軸方向で移動するのは許容し、ボイスコイル４が磁気回路２の磁気ギャップ内でスピーカー１の径方向で移動するのは禁止する。ダンパー７の外周はフレーム５に固定されており、ダンパー７の内周はボビン３に固定されている。 The damper 7 guides the movement of the voice coil 4 in the magnetic gap. That is, the damper 7 allows the voice coil 4 to move in the magnetic gap of the magnetic circuit 2 in the central axis direction of the speaker 1, and the voice coil 4 allows the voice coil 4 to move in the magnetic gap of the magnetic circuit 2 in the radial direction of the speaker 1. It is forbidden to move. The outer circumference of the damper 7 is fixed to the frame 5, and the inner circumference of the damper 7 is fixed to the bobbin 3.
以上の構成で、ボイスコイル４に音声信号を入力すると、ボイスコイル４が磁気回路２の磁気ギャップ内でスピーカー１の中心軸方向で振動し、振動板６が上記音声信号に従って振動することで、所望の音がスピーカー１から発せられる。 With the above configuration, when a voice signal is input to the voice coil 4, the voice coil 4 vibrates in the magnetic gap of the magnetic circuit 2 in the direction of the central axis of the speaker 1, and the diaphragm 6 vibrates according to the voice signal. The desired sound is emitted from the speaker 1.
次に、図２を参照して、フレーム５について詳細に説明する。図２に示すように、フレーム５は、磁気回路固定部１１、内方連結部１２、ダンパー接着部１３、外方連結部１４（連結部）、振動板支持部１５、を径方向内方から径方向外方に向かってこの順に有している。 Next, the frame 5 will be described in detail with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the frame 5 includes a magnetic circuit fixing portion 11, an inner connecting portion 12, a damper bonding portion 13, an outer connecting portion 14 (connecting portion), and a diaphragm supporting portion 15 from the inside in the radial direction. It is held in this order toward the outside in the radial direction.
磁気回路固定部１１は、スピーカー１の中心軸に対して平行な板厚方向を有し、磁気回路２のトッププレート９に接着により固定されている。 The magnetic circuit fixing portion 11 has a plate thickness direction parallel to the central axis of the speaker 1, and is fixed to the top plate 9 of the magnetic circuit 2 by adhesion.
内方連結部１２は、磁気回路固定部１１の外周縁に設けられており、径方向外方へ向かうにつれてスピーカー１の放音方向に向かうように傾斜している。 The inner connecting portion 12 is provided on the outer peripheral edge of the magnetic circuit fixing portion 11, and is inclined toward the sound emitting direction of the speaker 1 as it goes outward in the radial direction.
ダンパー接着部１３は、スピーカー１の中心軸に対して実質的に平行な板厚方向を有し、内方連結部１２の外周縁に設けられている。ダンパー接着部１３には、ダンパー７の外周部７ａ（外周）が接着剤ｇを介して接着されている。 The damper adhesive portion 13 has a plate thickness direction substantially parallel to the central axis of the speaker 1, and is provided on the outer peripheral edge of the inner connecting portion 12. The outer peripheral portion 7a (outer circumference) of the damper 7 is adhered to the damper adhesive portion 13 via the adhesive g.
ここで、スピーカー１を車両接近警報装置として車両のエンジンルーム内に配置するなど、環境温度が非常に高い場合は、上記接着剤ｇに高い耐熱性が求められることになる。なぜなら、ボイスコイル４自体に大電流を流す必要があるし、そもそも車両のエンジンルーム内は概ね１００度前後に達することがあるからである。しかしながら、ダンパー７を金属製のダンパー接着部１３に接着するに際しては、高い耐熱性を有するアクリル系の接着剤を採用することができない。一方で、非アクリル系の接着剤は耐熱性が低い。勿論、中には高い耐熱性を有する非アクリル系の接着剤も存在しているが、そのような接着剤は単位重量あたりのコストが極めて高く現実的ではない。従って、スピーカー１を車両接近警報装置として車両のエンジンルーム内に配置するなど、環境温度が非常に高い場合は、ダンパー接着部１３の冷却が極めて重要となってくる。 Here, when the environmental temperature is very high, such as when the speaker 1 is arranged in the engine room of the vehicle as a vehicle approach warning device, the adhesive g is required to have high heat resistance. This is because it is necessary to pass a large current through the voice coil 4 itself, and the inside of the engine room of the vehicle may reach about 100 degrees in the first place. However, when adhering the damper 7 to the metal damper adhesive portion 13, an acrylic adhesive having high heat resistance cannot be adopted. On the other hand, non-acrylic adhesives have low heat resistance. Of course, there are non-acrylic adhesives having high heat resistance, but such adhesives are extremely expensive per unit weight and are not realistic. Therefore, when the environmental temperature is very high, such as when the speaker 1 is arranged in the engine room of the vehicle as a vehicle approach warning device, cooling of the damper bonding portion 13 becomes extremely important.
話しを戻し、外方連結部１４は、ダンパー接着部１３と振動板支持部１５を連結するものである。外方連結部１４は、ダンパー接着部１３の外周縁１３ａ（図３を併せて参照）に設けられている。外方連結部１４は、ダンパー接着部１３よりも径方向外方に配置されている。外方連結部１４は、垂直部１４ａと、平行部１４ｂ（第１連結部）、連結部本体１４ｃ（第２連結部）を有している。従って、垂直部１４ａと、平行部１４ｂ、連結部本体１４ｃは、何れもダンパー接着部１３よりも径方向外方に配置されている。垂直部１４ａは、ダンパー接着部１３の外周縁１３ａ（図３を併せて参照）から放音方向と反対の方向に円筒状に突出している。平行部１４ｂは、スピーカー１の中心軸に対して実質的に平行な板厚方向を有している。即ち、平行部１４ｂは、ダンパー接着部１３の板厚方向に対して実質的に平行な板厚方向を有している。平行部１４ｂは、垂直部１４ａの放音方向と反対の端部から径方向外方に円環状に突出している。連結部本体１４ｃは、平行部１４ｂの外周縁に設けられており、径方向外方へ向かうにつれて放音方向に向かうように傾斜している。 Returning to the story, the outer connecting portion 14 connects the damper adhesive portion 13 and the diaphragm supporting portion 15. The outer connecting portion 14 is provided on the outer peripheral edge 13a (see also FIG. 3) of the damper bonding portion 13. The outer connecting portion 14 is arranged radially outward from the damper bonding portion 13. The outer connecting portion 14 has a vertical portion 14a, a parallel portion 14b (first connecting portion), and a connecting portion main body 14c (second connecting portion). Therefore, the vertical portion 14a, the parallel portion 14b, and the connecting portion main body 14c are all arranged radially outward from the damper bonding portion 13. The vertical portion 14a projects cylindrically from the outer peripheral edge 13a of the damper bonding portion 13 (see also FIG. 3) in a direction opposite to the sound emitting direction. The parallel portion 14b has a plate thickness direction substantially parallel to the central axis of the speaker 1. That is, the parallel portion 14b has a plate thickness direction substantially parallel to the plate thickness direction of the damper bonding portion 13. The parallel portion 14b projects radially outward from the end portion of the vertical portion 14a opposite to the sound emitting direction in an annular shape. The connecting portion main body 14c is provided on the outer peripheral edge of the parallel portion 14b, and is inclined so as to go in the sound emitting direction as it goes outward in the radial direction.
振動板支持部１５は、スピーカー１の中心軸に対して実質的に平行な板厚方向を有し、外方連結部１４の外周縁に設けられている。振動板支持部１５は、振動板６の外周部６ａ（外周）を支持するものである。即ち、振動板支持部１５には、振動板６の外周部６ａが接着剤を介して接着されている。 The diaphragm support portion 15 has a plate thickness direction substantially parallel to the central axis of the speaker 1, and is provided on the outer peripheral edge of the outer connecting portion 14. The diaphragm support portion 15 supports the outer peripheral portion 6a (outer circumference) of the diaphragm 6. That is, the outer peripheral portion 6a of the diaphragm 6 is adhered to the diaphragm support portion 15 via an adhesive.
そして、外方連結部１４の平行部１４ｂと、ダンパー接着部１３と、振動板６は、スピーカー１の中心軸方向においてこの順に配置されている。換言すれば、外方連結部１４の平行部１４ｂと、ダンパー接着部１３と、振動板６は、放音方向においてこの順に配置されている。 The parallel portion 14b of the outer connecting portion 14, the damper adhesive portion 13, and the diaphragm 6 are arranged in this order in the central axis direction of the speaker 1. In other words, the parallel portion 14b of the outer connecting portion 14, the damper bonding portion 13, and the diaphragm 6 are arranged in this order in the sound emitting direction.
次に、図３を参照されたい。図３に示すように、フレーム５には、複数のスリット１６（貫通孔）が形成されている。本実施形態では、フレーム５には、４つのスリット１６が周方向に一定の間隔で形成されている。各スリット１６は、周方向に延びて形成されている。各スリット１６は、ダンパー接着部１３の近傍のみに形成されている。各スリット１６は、ダンパー接着部１３の外周縁に沿って形成されている。各スリット１６は、ダンパー接着部１３と平行部１４ｂの間に配置されている。即ち、各スリット１６は、垂直部１４ａに形成されている。 Next, see FIG. As shown in FIG. 3, a plurality of slits 16 (through holes) are formed in the frame 5. In the present embodiment, four slits 16 are formed in the frame 5 at regular intervals in the circumferential direction. Each slit 16 is formed so as to extend in the circumferential direction. Each slit 16 is formed only in the vicinity of the damper bonding portion 13. Each slit 16 is formed along the outer peripheral edge of the damper bonding portion 13. Each slit 16 is arranged between the damper bonding portion 13 and the parallel portion 14b. That is, each slit 16 is formed in the vertical portion 14a.
図４には、スピーカー１の断面図を示している。図４に示すように、ダンパー接着部１３の近傍に各スリット１６が形成されている。従って、振動板６の振動に伴って各スリット１６内を行き来する空気の流れｐが発生すると、ダンパー接着部１３が冷却される。ここで、ダンパー接着部１３は、ダンパー接着部１３の全域に亘って、放音方向と反対の方向に露出している。従って、各スリット１６に流入する流れｐは、スピーカー１自体によって加熱されることなく直接的にダンパー接着部１３に衝突し、ダンパー接着部１３を冷却することになる。従って、特許文献１のようにダンパー接着部がフレームで覆われており、ダンパー接着部よりも磁気回路の冷却が優先される構成と比較して、ダンパー接着部１３を効果的に冷却することができる。結果として、スピーカー１の信頼性を損なうことなく耐熱性が相対的に低い安価な非アクリル系を採用することができ、もって、スピーカー１の信頼性と低コストを両立させることができる。このようなスピーカー１は、特に、環境温度が１００度を超えるような環境温度が非常に高い車両のエンジンルーム内で車両接近警報装置として採用された場合に有益である。 FIG. 4 shows a cross-sectional view of the speaker 1. As shown in FIG. 4, each slit 16 is formed in the vicinity of the damper bonding portion 13. Therefore, when the air flow p that goes back and forth in each slit 16 is generated due to the vibration of the diaphragm 6, the damper adhesive portion 13 is cooled. Here, the damper adhesive portion 13 is exposed in the direction opposite to the sound emitting direction over the entire area of the damper adhesive portion 13. Therefore, the flow p flowing into each slit 16 directly collides with the damper adhesive portion 13 without being heated by the speaker 1 itself, and cools the damper adhesive portion 13. Therefore, the damper adhesive portion 13 can be effectively cooled as compared with the configuration in which the damper adhesive portion is covered with the frame as in Patent Document 1 and the cooling of the magnetic circuit is prioritized over the damper adhesive portion. it can. As a result, it is possible to adopt an inexpensive non-acrylic system having a relatively low heat resistance without impairing the reliability of the speaker 1, and thus it is possible to achieve both the reliability of the speaker 1 and the low cost. Such a speaker 1 is particularly useful when it is adopted as a vehicle approach warning device in an engine room of a vehicle having a very high environmental temperature such that the environmental temperature exceeds 100 degrees Celsius.
以上に、スピーカー１の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態は、以下の特徴を有している。 Although the preferred embodiment of the speaker 1 has been described above, the above-described embodiment has the following features.
図１から図４に示すように、スピーカー１は、ボイスコイル４と、ボイスコイル４が巻回されたボビン３と、ボイスコイル４が配置される磁気ギャップを有する磁気回路２と、磁気回路２に固定されたフレーム５と、ボビン３とフレーム５に固定されて、ボイスコイル４への通電に伴って振動する振動板６と、ボビン３とフレーム５に固定されて、ボイスコイル４の磁気ギャップ内での移動を案内するダンパー７と、を備える。フレーム５は、ダンパー７の外周が接着されたダンパー接着部１３を有する。フレーム５には、振動板６の振動に伴って発生した空気の流れｐがダンパー接着部１３に当たるように複数のスリット１６（貫通孔）が形成されている。換言すれば、フレーム５には、振動板６の振動に伴って発生した空気の流れｐがダンパー接着部１３を冷却するように複数のスリット１６（貫通孔）が形成されている。ダンパー接着部１３は複数のスリット１６により全域に亘って露出している。以上の構成によれば、ダンパー接着部１３が複数のスリット１６により全域に亘って露出しているので、ダンパー接着部がフレームによって完全に覆われている特許文献１の構成と比較して、空気の流れｐによるダンパー接着部１３の冷却効果が高い。 As shown in FIGS. 1 to 4, the speaker 1 includes a voice coil 4, a bobbin 3 around which the voice coil 4 is wound, a magnetic circuit 2 having a magnetic gap in which the voice coil 4 is arranged, and a magnetic circuit 2. The frame 5 fixed to the bobbin 3 and the diaphragm 6 fixed to the bobbin 3 and the frame 5 and vibrating when the voice coil 4 is energized, and the magnetic gap of the voice coil 4 fixed to the bobbin 3 and the frame 5. It is equipped with a damper 7 that guides the movement inside. The frame 5 has a damper bonding portion 13 to which the outer periphery of the damper 7 is bonded. A plurality of slits 16 (through holes) are formed in the frame 5 so that the air flow p generated by the vibration of the diaphragm 6 hits the damper adhesive portion 13. In other words, a plurality of slits 16 (through holes) are formed in the frame 5 so that the air flow p generated by the vibration of the diaphragm 6 cools the damper adhesive portion 13. The damper adhesive portion 13 is exposed over the entire area by the plurality of slits 16. According to the above configuration, since the damper adhesive portion 13 is exposed over the entire area by the plurality of slits 16, air is compared with the configuration of Patent Document 1 in which the damper adhesive portion is completely covered by the frame. The cooling effect of the damper adhesive portion 13 due to the flow p is high.
なお、図３に示すように、上記実施形態において、フレーム５には複数のスリット１６が形成されているとしたが、これに代えて、スリット１６は１つだけでもよい。 As shown in FIG. 3, in the above embodiment, it is assumed that a plurality of slits 16 are formed in the frame 5, but instead of this, only one slit 16 may be used.
また、図２に示すように、上記実施形態において、ダンパー接着部１３は全域に亘って放音方向と反対の方向に露出しているとしたが、これに代えて、ダンパー接着部１３の少なくとも一部のみが放音方向と反対の方向に露出していてもよい。 Further, as shown in FIG. 2, in the above embodiment, the damper adhesive portion 13 is exposed in the direction opposite to the sound emitting direction over the entire area, but instead, at least the damper adhesive portion 13 is exposed. Only a part may be exposed in the direction opposite to the sound emitting direction.
また、図３に示すように、各スリット１６は、ダンパー接着部１３の近傍に形成されている。詳しくは、各スリット１６は、ダンパー接着部１３の近傍のみに形成されている。以上の構成によれば、流れｐがダンパー接着部１３の近傍に発生することになるので、各スリット１６がダンパー接着部１３から遠くに形成されている場合と比較して、ダンパー接着部１３を効果的に冷却することができる。 Further, as shown in FIG. 3, each slit 16 is formed in the vicinity of the damper bonding portion 13. Specifically, each slit 16 is formed only in the vicinity of the damper bonding portion 13. According to the above configuration, the flow p is generated in the vicinity of the damper adhesive portion 13, so that the damper adhesive portion 13 is formed as compared with the case where each slit 16 is formed far from the damper adhesive portion 13. It can be cooled effectively.
また、図３に示すように、各スリット１６は、ダンパー接着部１３の外周縁１３ａに沿って形成されている。以上の構成によれば、流れｐがダンパー接着部１３の外周縁１３ａに発生することになるので、各スリット１６がダンパー接着部１３から遠くに形成されている場合と比較して、ダンパー接着部１３を効果的に冷却することができる。 Further, as shown in FIG. 3, each slit 16 is formed along the outer peripheral edge 13a of the damper bonding portion 13. According to the above configuration, since the flow p is generated on the outer peripheral edge 13a of the damper adhesive portion 13, the damper adhesive portion is compared with the case where each slit 16 is formed far from the damper adhesive portion 13. 13 can be effectively cooled.
また、図２に示すように、フレーム５は、振動板６の外周を支持する振動板支持部１５と、ダンパー接着部１３と振動板支持部１５を連結する外方連結部１４（連結部）と、を有する。外方連結部１４は、ダンパー接着部１３から径方向に延びる平行部１４ｂ（第１連結部）と、平行部１４ｂの板厚方向と異なる板厚方向を有し、平行部１４ｂから振動板支持部１５に向かって延びる連結部本体１４ｃ（第２連結部）と、を有する。各スリット１６は、ダンパー接着部１３と平行部１４ｂの間に形成されている。以上の構成によれば、図４に示すように、S字を描く空気の流れｐが形成されるので、ダンパー接着部１３を一層効果的に冷却することができる。 Further, as shown in FIG. 2, the frame 5 includes a diaphragm support portion 15 that supports the outer circumference of the diaphragm 6, and an outer connecting portion 14 (connecting portion) that connects the damper adhesive portion 13 and the diaphragm support portion 15. And have. The outer connecting portion 14 has a parallel portion 14b (first connecting portion) extending in the radial direction from the damper bonding portion 13 and a plate thickness direction different from the plate thickness direction of the parallel portion 14b, and the diaphragm is supported from the parallel portion 14b. It has a connecting portion main body 14c (second connecting portion) extending toward the portion 15. Each slit 16 is formed between the damper bonding portion 13 and the parallel portion 14b. According to the above configuration, as shown in FIG. 4, an S-shaped air flow p is formed, so that the damper adhesive portion 13 can be cooled more effectively.
また、図２に示すように、平行部１４ｂは、ダンパー接着部１３よりも径方向外方に配置されている。以上の構成によれば、平行部１４ｂとダンパー接着部１３がスピーカー１の中心軸方向で重複しないので、フレーム５をプレス加工で安価に製造することができる。 Further, as shown in FIG. 2, the parallel portion 14b is arranged radially outward from the damper bonding portion 13. According to the above configuration, since the parallel portion 14b and the damper bonding portion 13 do not overlap in the central axis direction of the speaker 1, the frame 5 can be manufactured at low cost by press working.
また、図４に示すように、スピーカー１の中心軸方向において、平行部１４ｂ、ダンパー接着部１３、振動板６は、この順で配置されている。以上の構成によれば、ダンパー接着部１３と平行部１４ｂがスピーカー１の径方向で対向する場合と比較して、空気の流れｐの経路が複雑となり、もって、ダンパー接着部１３が一層効果的に冷却されることになる。 Further, as shown in FIG. 4, the parallel portion 14b, the damper bonding portion 13, and the diaphragm 6 are arranged in this order in the central axis direction of the speaker 1. According to the above configuration, the path of the air flow p becomes complicated as compared with the case where the damper adhesive portion 13 and the parallel portion 14b face each other in the radial direction of the speaker 1, so that the damper adhesive portion 13 is more effective. Will be cooled to.
また、図３に示すように、フレーム５は、一体的に形成されている。以上の構成によれば、フレーム５を２部品で構成する場合と比較して、フレーム５の製造コストを抑えることができる。 Further, as shown in FIG. 3, the frame 5 is integrally formed. According to the above configuration, the manufacturing cost of the frame 5 can be suppressed as compared with the case where the frame 5 is composed of two parts.
また、フレーム５は、金属製である。この場合、ダンパー７をダンパー接着部１３に接着する接着剤として高い耐熱性を有するアクリル系の接着剤を採用することができないので、ダンパー接着部１３を効果的に冷却できるスピーカー１の技術的意義が一層明快なものとなる。 The frame 5 is made of metal. In this case, since an acrylic adhesive having high heat resistance cannot be adopted as the adhesive for adhering the damper 7 to the damper adhesive portion 13, the technical significance of the speaker 1 capable of effectively cooling the damper adhesive portion 13 Becomes clearer.
１ スピーカー
２ 磁気回路
３ ボビン
４ ボイスコイル
５ フレーム
６ 振動板
６ａ 外周部
７ ダンパー
７ａ 外周部
８ 永久磁石
９ トッププレート
１０ ヨーク
１０ａ センターポール
１１ 磁気回路固定部
１２ 内方連結部
１３ ダンパー接着部
１３ａ 外周縁
１４ 外方連結部
１４ａ 垂直部
１４ｂ 平行部
１４ｃ 連結部本体
１５ 振動板支持部
１６ スリット
ｇ 接着剤
ｐ 流れ
1 Speaker 2 Magnetic circuit 3 Bobbin 4 Voice coil 5 Frame 6 Diaphragm 6a Outer circumference 7 Damper 7a Outer circumference 8 Permanent magnet 9 Top plate 10 York 10a Center pole 11 Magnetic circuit fixing part 12 Inner connecting part 13 Damper bonding part 13a Outside Periphery 14 Outer connecting part 14a Vertical part 14b Parallel part 14c Connecting part Main body 15 Diaphragm support part 16 Slit g Adhesive p Flow
Claims (2)
前記ボイスコイルが巻回されたボビンと、
前記ボイスコイルが配置される磁気ギャップを有する磁気回路と、
前記磁気回路に固定されたフレームと、
前記ボビンと前記フレームに固定されて、前記ボイスコイルへの通電に伴って振動する振動板と、
前記ボビンと前記フレームに固定されて、前記ボイスコイルの前記磁気ギャップ内での移動を案内するダンパーと、
を備え、
前記フレームは、前記ダンパーの外周が接着されたダンパー接着部と、前記振動板の外周を支持する振動板支持部と、前記振動板支持部から延伸する連結部と、を有し、
前記フレームには、前記振動板の振動に伴って発生した空気の流れが前記ダンパー接着部に当たるように前記ダンパー接着部と前記連結部の間に貫通孔が形成されており、放音方向において、前記連結部、前記ダンパー接着部、前記振動板は、この順で配置され、
前記ダンパー接着部は前記貫通孔により少なくとも一部が露出している、
スピーカー。 With voice coil
The bobbin around which the voice coil is wound and
A magnetic circuit having a magnetic gap in which the voice coil is arranged and
The frame fixed to the magnetic circuit and
A diaphragm that is fixed to the bobbin and the frame and vibrates when the voice coil is energized.
A damper fixed to the bobbin and the frame to guide the movement of the voice coil in the magnetic gap.
With
The frame has a damper adhesive portion to which the outer periphery of the damper is bonded, a diaphragm support portion that supports the outer periphery of the diaphragm, and a connecting portion that extends from the diaphragm support portion.
In the frame, a through hole is formed between the damper adhesive portion and the connecting portion so that the air flow generated by the vibration of the diaphragm hits the damper adhesive portion, and in the sound emitting direction, The connecting portion, the damper bonding portion, and the diaphragm are arranged in this order.
At least a part of the damper adhesive portion is exposed by the through hole.
speaker.
前記ダンパー接着部より径方向に延びる第１連結部と、
前記第１連結部の板厚方向と異なる板厚方向を有し、前記第１連結部から前記振動板支持部に向かって延びる第２連結部と、
を有し、
前記貫通孔は、前記ダンパー接着部と前記第１連結部の間に形成されている、
請求項１に記載のスピーカー。
The connecting part
A first connecting portion extending in the radial direction from the damper bonding portion and
A second connecting portion having a plate thickness direction different from the plate thickness direction of the first connecting portion and extending from the first connecting portion toward the diaphragm support portion,
Have,
The through hole is formed between the damper bonding portion and the first connecting portion.
The speaker according to claim 1.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2016243267A JP6821120B2 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | speaker |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2016243267A JP6821120B2 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | speaker |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP2018098694A JP2018098694A (en) | 2018-06-21 |
| JP6821120B2 true JP6821120B2 (en) | 2021-01-27 |
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ID=62632513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016243267A Active JP6821120B2 (en) | 2016-12-15 | 2016-12-15 | speaker |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP6821120B2 (en) |
-
2016
- 2016-12-15 JP JP2016243267A patent/JP6821120B2/en active Active
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