JP6820544B2

JP6820544B2 - Beverage making equipment

Info

Publication number: JP6820544B2
Application number: JP2016176839A
Authority: JP
Inventors: 福島　直人; 直人福島; 多恵子巻島; 基神; 綾乃金子
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2016-09-09
Filing date: 2016-09-09
Publication date: 2021-01-27
Anticipated expiration: 2036-09-09
Also published as: CN107802179A; JP2018038754A

Description

本開示は、ミルクを使用する飲料製造装置に関する。 The present disclosure relates to a beverage manufacturing apparatus that uses milk.

従来、例えばコーヒー飲料や清涼飲料水を製造および／または供給する飲料製造装置が普及している。このような飲料製造装置には、例えばフォームドミルクやスチームドミルクをコーヒーと混合してコーヒー飲料を製造するものがある。なお、フォームドミルクとは、ミルクを泡立てたものである。また、スチームドミルクとは蒸気を用いて暖めたミルクであり、ミルクの泡と液体とが混ざり合った状態のものである。 Conventionally, beverage manufacturing equipment for producing and / or supplying, for example, coffee beverages and soft drinks has become widespread. Some such beverage production devices produce coffee beverages by mixing, for example, foamed milk or steamed milk with coffee. Foamed milk is milk that has been whipped. Steamed milk is milk that has been warmed using steam, and is a state in which milk bubbles and liquid are mixed.

フォームドミルクやスチームドミルクを製造できる装置（ミルクフォーマ）を備えた飲料製造装置として、例えば特許文献１に開示された技術がある。特許文献１には、以下のようなミルクフォーマが開示されている。すなわち、ミルク容器から送り出されたミルクは、第１混合室にて、空気と混合されて、フォーム状のミルクと空気との混合物（即ち、フォームドミルク）が生成される。第１混合室で生成されたフォームドミルクは、ミルクポンプにより圧縮された後、必要に応じて、第２混合室にて高温蒸気により加熱される。第２混合室から流出したフォームドミルクは、調質器に流入される。調質器は、フォームドミルクを均質化し、これによって、フォームドミルク内の気泡は微細化され、より均一にミルク内に分配される。 As a beverage manufacturing apparatus provided with an apparatus (milk former) capable of producing foamed milk or steamed milk, for example, there is a technique disclosed in Patent Document 1. Patent Document 1 discloses the following milk formers. That is, the milk delivered from the milk container is mixed with air in the first mixing chamber to produce a foamy milk and a mixture of air (that is, foamed milk). The foamed milk produced in the first mixing chamber is compressed by a milk pump and then heated by high temperature steam in the second mixing chamber, if necessary. The foamed milk flowing out of the second mixing chamber flows into the temperer. The temperer homogenizes the foamed milk, which refines the bubbles in the foamed milk and distributes it more evenly into the milk.

特開２０１４−２１３２０９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-213209

しかしながら、特許文献１に開示されたミルクフォーマは、メンテナンス性が低いという問題があった。このため、メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する飲料製造装置が要望されている。 However, the milk former disclosed in Patent Document 1 has a problem of low maintainability. Therefore, there is a demand for a beverage manufacturing apparatus having a milk former with high maintainability.

本開示の目的は、メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する飲料製造装置を提供することである。 An object of the present disclosure is to provide a beverage manufacturing apparatus having a milk former with high maintainability.

本開示は、第１ギヤと、第２ギヤと、前記第１ギヤおよび前記第２ギヤを内部空間に収容するケースと、モータ側磁石と、前記モータ側磁石が回転軸に取り付けられるモータと、前記モータ側磁石と磁気結合し、前記第１ギヤに内蔵されるポンプ側磁石と、を有し、前記ポンプ側磁石は、円柱状に形成されており、前記円柱の一方の底面にのみ少なくとも一対の磁極を有し、磁力線が当該底面から前記ポンプ側磁石の内部を通って再び当該底面に向かう閉磁路を形成する閉磁路型の磁石である。
The present disclosure includes a first gear , a second gear, a case for accommodating the first gear and the second gear in an internal space, a motor-side magnet, and a motor in which the motor-side magnet is attached to a rotating shaft. the motor-side magnet and magnetically coupled, anda pump side magnets incorporated in the first formic ya, the pump-side magnet is formed in a cylindrical shape, at least only one of the bottom surface of the cylinder It is a closed magnet path type magnet having a pair of magnetic poles and forming a closed magnetic path from the bottom surface to the bottom surface again through the inside of the pump side magnet .

本開示によれば、メンテナンス性が高いミルクフォーマを有する飲料製造装置を提供することができる。 According to the present disclosure, it is possible to provide a beverage manufacturing apparatus having a milk former with high maintainability.

本開示の実施の形態に係る飲料製造装置の斜視図Perspective view of the beverage manufacturing apparatus according to the embodiment of the present disclosure. コーヒー抽出部の構成を示す図The figure which shows the structure of the coffee extraction part 蒸気供給部、ミルク供給部、空気供給部の構成を示す図The figure which shows the structure of the steam supply part, the milk supply part, and the air supply part. ノズルユニットの拡大斜視図Enlarged perspective view of the nozzle unit ノズルユニットの分解図Exploded view of nozzle unit 図４の線Ｖ−Ｖ’に沿うミルクフォーマの縦断面を前方から見た時の図The vertical cross section of the milk former along the line VV'of FIG. 4 when viewed from the front. ギヤポンプおよびその周辺構成の分解図Exploded view of the gear pump and its peripheral configuration 大径ギヤおよび小径ギヤと、ケースの内部空間との寸法を示す図The figure which shows the dimension of the large diameter gear and the small diameter gear, and the internal space of a case. ミルクフォーマの左側面図であり、その内部を部分的に透視した図It is a left side view of the milk former, and a partial perspective view of the inside. 分岐部、バルブおよびモータ側ギヤを左側方から見た一部断面図であって、第１出口および第２出口の切り替えを示す図It is a partial sectional view of a branch part, a valve and a gear on a motor side seen from the left side, and is the figure which shows the switching of the 1st outlet and the 2nd outlet. ノズルユニットおよびバルブ用モータの底面図Bottom view of nozzle unit and valve motor ポンプ側磁石の形状を例示するための図The figure for exemplifying the shape of the magnet on the pump side ポンプ側磁石の磁極について例示した図Diagram illustrating the magnetic poles of the pump-side magnet ポンプ側磁石の磁束について例示した図Diagram illustrating the magnetic flux of the pump-side magnet ポンプ側磁石において、磁性体により磁路を繋いだ例を示す図The figure which shows the example which connected the magnetic path by the magnetic material in the magnet on the pump side. 本開示の実施の形態に係るポンプ側磁石の形状を説明するための図The figure for demonstrating the shape of the pump side magnet which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施の形態に係るポンプ側磁石の磁極について示す図The figure which shows the magnetic pole of the magnet on the pump side which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施の形態に係るポンプ側磁石の磁束について示す図The figure which shows the magnetic flux of the magnet on the pump side which concerns on embodiment of this disclosure. 本開示の実施の形態に係るポンプ側磁石の磁極の他の例を示す図The figure which shows another example of the magnetic pole of the magnet on the pump side which concerns on embodiment of this disclosure.

以下、本開示の各実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。ただし、必要以上に詳細な説明、例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明等は省略する場合がある。 Hereinafter, each embodiment of the present disclosure will be described in detail with reference to the drawings. However, more detailed explanations than necessary, such as detailed explanations of already well-known matters and duplicate explanations for substantially the same configuration, may be omitted.

なお、以下の説明および参照される図面は、当業者が本開示を理解するために提供されるものであって、本開示の請求の範囲を限定するためのものではない。 The following description and referenced drawings are provided for those skilled in the art to understand the present disclosure and are not intended to limit the scope of the claims of the present disclosure.

＜１−１．方向の定義＞
まず、本実施の形態における方向について定義する。飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の左から右、あるいは右から左に向かう軸に沿った方向を左右方向と定義する。また、飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の飲料製造装置１の前面から背面、あるいは背面から前面に向かう方向を前後方向と定義する。また、飲料製造装置１の前面とユーザとが正対した時の飲料製造装置１の底面から上面、あるいは上面から底面に向かう方向を上下方向と定義する。以下では、左右方向、前後方向および上下方向に沿った軸を、それぞれｘ軸、ｙ軸、ｚ軸と称する場合がある。 <1-1. Definition of direction>
First, the direction in the present embodiment is defined. The direction along the axis from left to right or right to left when the front surface of the beverage manufacturing apparatus 1 and the user face each other is defined as the left-right direction. Further, the direction from the front surface to the back surface or from the back surface to the front surface of the beverage production device 1 when the front surface of the beverage production device 1 and the user face each other is defined as the front-rear direction. Further, the direction from the bottom surface to the top surface or from the top surface to the bottom surface of the beverage manufacturing device 1 when the front surface of the beverage manufacturing device 1 faces the user is defined as the vertical direction. Hereinafter, the axes along the left-right direction, the front-back direction, and the up-down direction may be referred to as an x-axis, a y-axis, and a z-axis, respectively.

＜１−２．飲料製造装置１の概略構成＞
図１は、飲料製造装置１の斜視図である。飲料製造装置１は、例えば業務用であって店舗等に設置される。飲料製造装置１は、本体２と、ドア３と、ボタン群４（点線で囲まれた部分を参照）と、キャニスタ５と、ミルク保冷庫６と、ノズルユニット７と、ドリップトレイ８と、を備えている。 <1-2. Outline configuration of beverage manufacturing apparatus 1>
FIG. 1 is a perspective view of the beverage manufacturing apparatus 1. The beverage manufacturing apparatus 1 is for business use and is installed in a store or the like. The beverage manufacturing apparatus 1 includes a main body 2, a door 3, a button group 4 (see the part surrounded by a dotted line), a canister 5, a milk cooler 6, a nozzle unit 7, and a drip tray 8. I have.

ドア３は、本体２の前面に、開閉自在に取り付けられる。ボタン群４は、ドア３の前面に配置される。ボタン群４に含まれる複数のボタンには、飲料製造装置１が提供可能な飲料の種類（エスプレッソコーヒー、ドリップコーヒー（ホット・アイス）、カフェラテ（ホット・アイス）、カプチーノ（ホット・アイス）等）がそれぞれ割り当てられている。所望の飲料が割り当てられたボタンがユーザにより操作されると、飲料製造装置１は、操作されたボタンに割り当てられた飲料を製造して提供する。なお、本実施の形態における飲料製造装置１は、コーヒーを用いた飲料を製造するものとする。 The door 3 is attached to the front surface of the main body 2 so as to be openable and closable. The button group 4 is arranged in front of the door 3. The plurality of buttons included in the button group 4 include the types of beverages that the beverage maker 1 can provide (espresso coffee, drip coffee (hot ice), latte (hot ice), cappuccino (hot ice), etc.). Are assigned to each. When the button to which the desired beverage is assigned is operated by the user, the beverage maker 1 manufactures and provides the beverage assigned to the operated button. In addition, the beverage production apparatus 1 in this embodiment shall produce a beverage using coffee.

キャニスタ５は、本体２の上面に取り付けられ、コーヒー豆を保存する。ミルク保冷庫６は、少なくとも一個のミルクパック９（後述の図３を参照）を収容して低温で保存する。 The canister 5 is attached to the upper surface of the main body 2 and stores coffee beans. The milk cooler 6 contains at least one milk pack 9 (see FIG. 3 below) and stores it at a low temperature.

ノズルユニット７は、本体２の前面に設けられ、本体２の内部で製造された飲料を下方に向けて吐出する。また、ノズルユニット７は、ミルク保冷庫６から供給されたミルクを用いてフォームドミルク（ホット・コールド）、スチームミルク(ホット)、コールドミルク等を生成して下方に向けて吐出する。これらのミルクと本体２の内部で製造された飲料とがノズルユニット７からそれぞれ別々に吐出され、容器１０内で混ぜ合わせられることにより多様な飲料が生成される。 The nozzle unit 7 is provided on the front surface of the main body 2 and discharges the beverage produced inside the main body 2 downward. Further, the nozzle unit 7 generates foamed milk (hot cold), steam milk (hot), cold milk and the like using the milk supplied from the milk cooler 6, and discharges the milk downward. These milks and the beverages produced inside the main body 2 are separately discharged from the nozzle unit 7 and mixed in the container 10 to produce various beverages.

ドリップトレイ８は、本体２の下端部から前方に突出している。ノズルユニット７から吐出される飲料は、ドリップトレイ８に載置された飲料の容器１０に提供される。また、
ドリップトレイ８は、ノズルユニット７から垂れたり、容器１０からこぼれたりした飲料を収集し貯留する。 The drip tray 8 projects forward from the lower end of the main body 2. The beverage discharged from the nozzle unit 7 is provided in the beverage container 10 placed on the drip tray 8. Also,
The drip tray 8 collects and stores beverages that have spilled from the nozzle unit 7 or spilled from the container 10.

後述する図２に示すように、本体２の内部には、キャニスタ５に保存されたコーヒー豆を使ってコーヒーを生成するコーヒー抽出部２１が設けられている。また、後述する図３に示すように、本体２の内部には、蒸気供給部２２と、ミルク供給部２３と、空気供給部２４と、がさらに設けられている。なお、本件出願人は、コーヒー抽出部と、蒸気供給部、ミルク供給部および空気供給部に関し、特開２０１３−１６５８１４号公報等に開示している。よって、本実施形態において、特開２０１３−１６５８１４号公報等の開示内容に相当する部分に関しては、簡素に説明する。 As shown in FIG. 2, which will be described later, a coffee extraction unit 21 that produces coffee using coffee beans stored in the canister 5 is provided inside the main body 2. Further, as shown in FIG. 3, which will be described later, a steam supply unit 22, a milk supply unit 23, and an air supply unit 24 are further provided inside the main body 2. The applicant discloses the coffee extraction unit, the steam supply unit, the milk supply unit, and the air supply unit in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2013-165814 and the like. Therefore, in the present embodiment, the portion corresponding to the disclosure contents of JP2013-165814 and the like will be briefly described.

図２は、コーヒー抽出部２１の構成を示す図である。コーヒー抽出部２１は、図２に示すように、湯タンク２１１と、湯ポンプ２１２と、フィルタ２１３と、給湯弁２１４と、コーヒー側給湯配管２１５と、昇降装置２１６と、シリンダユニット２１７と、キャップ２１８と、コーヒー液配管２２１２と、ミル２２１３と、を有する。 FIG. 2 is a diagram showing the configuration of the coffee brewing unit 21. As shown in FIG. 2, the coffee extraction unit 21 includes a hot water tank 211, a hot water pump 212, a filter 213, a hot water supply valve 214, a coffee side hot water supply pipe 215, an elevating device 216, a cylinder unit 217, and a cap. It has 218, a coffee liquid pipe 2212, and a mill 2213.

湯タンク２１１は、大気開放型のタンクであって、所定量の飲料水を、内蔵のヒータ（図示せず）により所定温度に加熱した状態で貯留する。 The hot water tank 211 is an open-air tank, and stores a predetermined amount of drinking water in a state of being heated to a predetermined temperature by a built-in heater (not shown).

湯ポンプ２１２は、湯タンク２１１内の湯を加圧して排出させるポンプである。湯ポンプ２１２の排出口にはコーヒー側給湯配管２１５の上流端が接続される。コーヒー側給湯配管２１５には、フィルタ２１３と、電磁弁等からなる給湯弁２１４とが、上流側からこの順番で設けられる。コーヒー側給湯配管２１５の下流端は、後述のシリンダ２１９の給湯口に挿抜可能に接続される。 The hot water pump 212 is a pump that pressurizes and discharges hot water in the hot water tank 211. The upstream end of the coffee side hot water supply pipe 215 is connected to the discharge port of the hot water pump 212. The coffee side hot water supply pipe 215 is provided with a filter 213 and a hot water supply valve 214 including a solenoid valve in this order from the upstream side. The downstream end of the coffee side hot water supply pipe 215 is removably connected to the hot water supply port of the cylinder 219 described later.

シリンダユニット２１７は、上下方向に移動可能に構成され、シリンダ２１９と、ピストン２２１０と、を有する。シリンダ２１９の上面は開口し、シリンダ２１９の下端部近傍の側面には給湯口が形成される。ピストン２２１０は、通水性を有しており、シリンダ２１９の内部空間を移動可能である。 The cylinder unit 217 is configured to be movable in the vertical direction, and has a cylinder 219 and a piston 2210. The upper surface of the cylinder 219 is open, and a hot water supply port is formed on the side surface near the lower end of the cylinder 219. The piston 2210 has water permeability and can move in the internal space of the cylinder 219.

キャップ２１８は、シリンダユニット２１７の上方に設けられ、上昇してきたシリンダ２１９に填め込まれてその開口を塞ぐ。シリンダ２１９を塞いだキャップ２１８の下面、シリンダ２１９の内周面およびピストン２２１０の上面で囲まれた空間がコーヒー液の抽出室を形成する。 The cap 218 is provided above the cylinder unit 217 and is fitted into the rising cylinder 219 to close the opening thereof. The space surrounded by the lower surface of the cap 218 that closed the cylinder 219, the inner peripheral surface of the cylinder 219, and the upper surface of the piston 2210 forms a coffee liquid extraction chamber.

キャップ２１８には、キャップ２１８の下面から上面まで貫通する抽出孔２２１１が形成される。この抽出孔２２１１を、抽出室内で得られたコーヒー液が通過する。この抽出孔２２１１の上端は、コーヒー液配管２２１２を介してコーヒー用ノズル７２に流体連通するように接続される。 The cap 218 is formed with extraction holes 2211 penetrating from the lower surface to the upper surface of the cap 218. The coffee liquid obtained in the extraction chamber passes through the extraction hole 2211. The upper end of the extraction hole 2211 is connected to the coffee nozzle 72 via the coffee liquid pipe 2212 so as to communicate the fluid.

本体２内部の上方にはミル２２１３が設けられる。ミル２２１３は、キャニスタ５に収容されたコーヒー豆を粉砕して挽き豆を生成する。 A mill 2213 is provided above the inside of the main body 2. Mill 2213 crushes the coffee beans contained in the canister 5 to produce ground beans.

次に、コーヒー抽出部２１の動作を説明する。ボタン群４（図１を参照）のうちの特定のボタンが操作されると、ミル２２１３は挽き豆を生成する。生成された挽き豆は上述の抽出室に投入される。 Next, the operation of the coffee brewing unit 21 will be described. When a particular button in button group 4 (see FIG. 1) is operated, mill 2213 produces ground beans. The produced ground beans are put into the above-mentioned extraction room.

次に、昇降装置２１６によりシリンダユニット２１７が上昇させられ、シリンダ２１９の開口内にキャップ２１８が押し込まれる。これにより、抽出室内の挽き豆は、ピストン２２１０とキャップ２１８との間で圧縮される。 Next, the cylinder unit 217 is raised by the elevating device 216, and the cap 218 is pushed into the opening of the cylinder 219. As a result, the ground beans in the extraction chamber are compressed between the piston 2210 and the cap 218.

次に、湯ポンプ２１２が運転され、かつ、給湯弁２１４が開いて、湯タンク２１１から、所定量の湯がシリンダ２１９内に加圧供給される。その結果、高濃度のコーヒー液が得られる。ここで、フィルタ２１３と給湯弁２１４の間には、図示しない流量計が設けられており、この流量計が、シリンダ２１９への湯の供給量を測定している。得られたコーヒー液は、キャップ２１８から送り出され、コーヒー液配管２２１２を介してコーヒー用ノズル７２から排出される。その後、ドリップトレイ８（図１を参照）に載置された容器１０に注がれる。 Next, the hot water pump 212 is operated and the hot water supply valve 214 is opened, and a predetermined amount of hot water is pressurized and supplied into the cylinder 219 from the hot water tank 211. As a result, a high-concentration coffee liquor is obtained. Here, a flow meter (not shown) is provided between the filter 213 and the hot water supply valve 214, and this flow meter measures the amount of hot water supplied to the cylinder 219. The obtained coffee liquid is sent out from the cap 218 and discharged from the coffee nozzle 72 via the coffee liquid pipe 2212. Then, it is poured into the container 10 placed on the drip tray 8 (see FIG. 1).

次に、本体２の内部に設けられた蒸気供給部２２、ミルク供給部２３、空気供給部２４の構成について説明する。図３は、蒸気供給部２２、ミルク供給部２３、空気供給部２４の構成を示す図である。図３に示すように、蒸気供給部２２は、電磁ポンプ２２１と、ミルク側給湯配管２２２と、ボイラ２２３と、蒸気用配管２２４と、三方弁２２５と、を有する。なお、湯タンク２１１は、コーヒー抽出部２１と共用されればよい。 Next, the configurations of the steam supply unit 22, the milk supply unit 23, and the air supply unit 24 provided inside the main body 2 will be described. FIG. 3 is a diagram showing the configurations of the steam supply unit 22, the milk supply unit 23, and the air supply unit 24. As shown in FIG. 3, the steam supply unit 22 includes an electromagnetic pump 221, a milk side hot water supply pipe 222, a boiler 223, a steam pipe 224, and a three-way valve 225. The hot water tank 211 may be shared with the coffee brewing unit 21.

湯タンク２１１内の湯は、電磁ポンプ２２１の運転により、ミルク側給湯配管２２２を介してボイラ２２３に供給される。ボイラ２２３は、内蔵の電気ヒータ（図示せず）により常時一定の温度になるよう制御されており、電磁ポンプ２２１の運転により供給された湯を用いて蒸気を生成する。生成された蒸気は、蒸気用配管２２４および三方弁２２５を介して、ホットミルク用ノズル７１０に供給される。 The hot water in the hot water tank 211 is supplied to the boiler 223 via the milk side hot water supply pipe 222 by the operation of the electromagnetic pump 221. The boiler 223 is controlled to have a constant temperature at all times by a built-in electric heater (not shown), and steam is generated using hot water supplied by the operation of the electromagnetic pump 221. The generated steam is supplied to the hot milk nozzle 710 via the steam pipe 224 and the three-way valve 225.

また、図３に示すように、ミルク供給部２３は、上述のミルク保冷庫６に加え、ミルク供給配管２３１を有する。 Further, as shown in FIG. 3, the milk supply unit 23 has a milk supply pipe 231 in addition to the milk cold storage 6 described above.

ミルク供給配管２３１の上流端は、ミルク保冷庫６に収納されたミルクパック９の内部に挿入される。また、ミルク供給配管２３１の下流端は、ギヤポンプ７４（図４等参照）のミルク用入口７４６に流体連通するように接続される。 The upstream end of the milk supply pipe 231 is inserted into the milk pack 9 housed in the milk cooler 6. Further, the downstream end of the milk supply pipe 231 is connected so as to communicate fluid with the milk inlet 746 of the gear pump 74 (see FIG. 4 and the like).

また、図３に示すように、空気供給部２４は、エアポンプ２４１と、空気供給配管２４２と、空気弁２４３と、を有する。 Further, as shown in FIG. 3, the air supply unit 24 includes an air pump 241, an air supply pipe 242, and an air valve 243.

エアポンプ２４１は、図示しないモータにより駆動され、外部の空気を吸入して、空気供給配管２４２に送り出す。空気供給配管２４２の下流端は、ギヤポンプ７４の空気用入口７４７に流体連通するように接続される。また、空気供給配管２４２の途中には、電磁弁等からなる空気弁２４３が設けられる。空気弁２４３が開放されると、エアポンプ２４１から送り出された空気が空気供給配管２４２を介して空気用入口７４７に供給される。 The air pump 241 is driven by a motor (not shown), sucks in external air, and sends it out to the air supply pipe 242. The downstream end of the air supply pipe 242 is connected to the air inlet 747 of the gear pump 74 so as to communicate with the air. Further, an air valve 243 made of a solenoid valve or the like is provided in the middle of the air supply pipe 242. When the air valve 243 is opened, the air sent out from the air pump 241 is supplied to the air inlet 747 via the air supply pipe 242.

＜１−３．ノズルユニットおよびこれに関連する構成＞
次に、図１および図４から図１１を参照して、ノズルユニット７の詳細な構成について説明する。ノズルユニット７は、図１および図４に示すように、本体２の前面に設けられ、カバー７１と、珈琲用ノズル７２と、ミルクフォーマ７３と、を含む。なお、図４にはカバー７１は示されていない。ミルクフォーマ７３は、図４から図１１に示すように、ギヤポンプ７４と、分岐部７５と、バルブ７６と、コールドミルク用ノズル７７と、調質器７８と、ミルクフォーマ内のミルク用流路７９と、ホットミルク用ノズル７１０と、を有する。 <1-3. Nozzle unit and related configurations>
Next, a detailed configuration of the nozzle unit 7 will be described with reference to FIGS. 1 and 4 to 11. As shown in FIGS. 1 and 4, the nozzle unit 7 is provided on the front surface of the main body 2 and includes a cover 71, a coffee nozzle 72, and a milk former 73. Note that the cover 71 is not shown in FIG. As shown in FIGS. 4 to 11, the milk former 73 includes a gear pump 74, a branch portion 75, a valve 76, a cold milk nozzle 77, a temperer 78, and a milk flow path 79 in the milk former. And a nozzle for hot milk 710.

ギヤポンプ７４は、ミルクを移送する移送ポンプであって、図６および図７に示すように、ケース７４１と、大径ギヤ７４２と、小径ギヤ７４３と、蓋７４４と、を有する。 The gear pump 74 is a transfer pump for transferring milk, and has a case 741, a large diameter gear 742, a small diameter gear 743, and a lid 744, as shown in FIGS. 6 and 7.

大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、第１ギヤおよび第２ギヤの一例である。大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３は、互いに噛み合った状態でケース７４１内に収容される。また、大径ギヤ７４２には、ポンプ側磁石７４５が内蔵される。ポンプ側磁石７４５の詳細については後述する。 The large-diameter gear 742 and the small-diameter gear 743 are examples of the first gear and the second gear. The large-diameter gear 742 and the small-diameter gear 743 are housed in the case 741 in a state of being meshed with each other. Further, a pump-side magnet 745 is built in the large-diameter gear 742. Details of the pump-side magnet 745 will be described later.

図８は、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の寸法と、ケースの内部空間の寸法とを示す図である。本実施の形態では、図８に示すように、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３の歯先円直径をＯＤ１、ＯＤ２とし、両ギヤ７４２、７４３の歯底円直径をＲＤ１、ＲＤ２とする。また、両ギヤ７４２、７４３の歯幅（ｙ軸方向幅）は互いに実質同じであり、Ｗ（図示せず）とする。また、大径ギヤ７４２は、本飲料製造装置１の正面から見て時計回りに回転し（矢印ａを参照）、小径ギヤ７４３は、同方向から見て反時計回りに回転する（矢印ｂを参照）。なお、本実施の形態では、小径ギヤ７４３は大径ギヤ７４２に従動回転する。 FIG. 8 is a diagram showing the dimensions of the large-diameter gear 742 and the small-diameter gear 743 and the dimensions of the internal space of the case. In the present embodiment, as shown in FIG. 8, the tooth tip circle diameters of the large diameter gear 742 and the small diameter gear 743 are OD1 and OD2, and the tooth bottom circle diameters of both gears 742 and 743 are RD1 and RD2. Further, the tooth widths (widths in the y-axis direction) of both gears 742 and 743 are substantially the same as each other, and are W (not shown). Further, the large-diameter gear 742 rotates clockwise when viewed from the front of the beverage manufacturing apparatus 1 (see arrow a), and the small-diameter gear 743 rotates counterclockwise when viewed from the same direction (arrow b). reference). In the present embodiment, the small diameter gear 743 is driven to rotate the large diameter gear 742.

ケース７４１は、例えば樹脂等のような非磁性材料で作製される。このケース７４１には、両ギヤ７４２、７４３を収容する内部空間ＩＳ１が形成される。この内部空間ＩＳ１は、図８に示すように、大径側円弧面Ｓ１と、小径側円弧面Ｓ２と、底面Ｓ３と、上面Ｓ４と、前面Ｓ５とで定義される。 The case 741 is made of a non-magnetic material such as resin. In this case 741, an internal space IS1 that accommodates both gears 742 and 743 is formed. As shown in FIG. 8, the internal space IS1 is defined by a large-diameter arc surface S1, a small-diameter arc surface S2, a bottom surface S3, an upper surface S4, and a front surface S5.

円弧面Ｓ１、Ｓ２は、ｙ軸方向から正面視した場合に、半径が概ねＯＤ１／２、ＯＤ２／２の円弧をなす辺を含む円弧状の面である。 The arcuate surfaces S1 and S2 are arcuate surfaces including sides forming an arc having radii of approximately OD1 / 2 and OD2 / 2 when viewed from the front in the y-axis direction.

底面Ｓ３は、正面視した場合に、両円弧面Ｓ１、Ｓ２の歯先円に接する下方側の２つの接線（図８における紙面に垂直な２つの線分）を含む面である。それに対し、上面Ｓ４は、上方側の２つの接線（図８における紙面に垂直な２つの線分）を含む面である。前面Ｓ５は、面Ｓ１〜Ｓ４で囲まれた空間ＩＳ１を本体２の前面側（図８における手前側）で閉止する面である。 The bottom surface S3 is a surface including two tangent lines on the lower side (two line segments perpendicular to the paper surface in FIG. 8) in contact with the tooth tip circles of both arcuate surfaces S1 and S2 when viewed from the front. On the other hand, the upper surface S4 is a surface including two tangent lines on the upper side (two line segments perpendicular to the paper surface in FIG. 8). The front surface S5 is a surface that closes the space IS1 surrounded by the surfaces S1 to S4 on the front side (front side in FIG. 8) of the main body 2.

なお、内部空間ＩＳ１は、上記寸法に対して公差程度の差を有していてもよい。また、ギヤポンプ７４の設計段階で、上記寸法に対して若干余裕を持つように設計されてもよい。 The internal space IS1 may have a difference of about a tolerance with respect to the above dimensions. Further, the gear pump 74 may be designed so as to have a slight margin with respect to the above dimensions at the design stage.

また、ケース７４１は、図６および図７に示すように、ミルク用入口７４６と、空気用入口７４７と、ミルク用出口７４８と、を有する。ミルク用入口７４６は、ケース７４１の上面Ｓ４に形成された貫通孔を介してギヤポンプ７４の吸込み側と流体連通可能な円筒または管状の部材である。ミルク用入口７４６には、上述のミルク供給配管２３１の下流端が流体連通可能に接続される。 The case 741 also has a milk inlet 746, an air inlet 747, and a milk outlet 748, as shown in FIGS. 6 and 7. The milk inlet 746 is a cylindrical or tubular member that allows fluid communication with the suction side of the gear pump 74 through a through hole formed in the upper surface S4 of the case 741. The downstream end of the milk supply pipe 231 described above is connected to the milk inlet 746 so as to allow fluid communication.

空気用入口７４７は、ケース７４１に形成された貫通孔を介してギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１と流体連通可能な円筒または管状の部材である。空気用入口７４７には、上述の空気供給配管２４２の下流端が流体連通可能に接続される。 The air inlet 747 is a cylindrical or tubular member capable of fluid communication with the internal space IS1 of the gear pump 74 through a through hole formed in the case 741. The downstream end of the above-mentioned air supply pipe 242 is connected to the air inlet 747 so as to allow fluid communication.

なお、本実施の形態では、空気用入口７４７は、ミルク用入口７４６と同様に、ギヤポンプ７４の吸込み側と流体連通可能に構成されている。ミルク用入口７４６および空気用入口７４７は、上面Ｓ４の中央またはその近傍に形成されることが好ましい。 In the present embodiment, the air inlet 747 is configured to allow fluid communication with the suction side of the gear pump 74, similarly to the milk inlet 746. The milk inlet 746 and the air inlet 747 are preferably formed at or near the center of the upper surface S4.

ミルク用出口７４８は、出口の一例であって、ケース７４１の底面Ｓ３に形成された貫通孔である。このミルク用出口７４８は、分岐部７５と流体連通可能である。ミルク用出口７４８は、底面Ｓ３の中央またはその近傍に形成されることが好ましい。 The milk outlet 748 is an example of an outlet and is a through hole formed in the bottom surface S3 of the case 741. The milk outlet 748 is fluid communicable with the branch 75. The milk outlet 748 is preferably formed at or near the center of the bottom surface S3.

以上のケース７４１は、図６等に示すように、内部空間ＩＳ１の底面Ｓ３がｘｙ平面と平行になるよう本体２の前面に取り付けられる。そして、蓋７４４は、両ギヤ７４２、７４３が収容されたケース７４１の開口部分を閉止する。 As shown in FIG. 6 and the like, the above case 741 is attached to the front surface of the main body 2 so that the bottom surface S3 of the internal space IS1 is parallel to the xy plane. Then, the lid 744 closes the opening portion of the case 741 in which both gears 742 and 743 are housed.

大径ギヤ７４２を回転させるために、本体２には、図５から図７に示すように、ギヤポンプ用モータ２５が内蔵される。ギヤポンプ用モータ２５は、モータの一例であって、回転軸２５１と、モータ側磁石２５２と、を有する。モータ側磁石２５２は、大径ギヤ７４２に内蔵されたポンプ側磁石７４５（図６を参照）とマグネットカップリングして、ギヤポンプ用モータ２５で生成された駆動トルクをポンプ側磁石７４５に伝達する。 In order to rotate the large diameter gear 742, the main body 2 includes a gear pump motor 25 as shown in FIGS. 5 to 7. The gear pump motor 25 is an example of a motor, and has a rotating shaft 251 and a motor-side magnet 252. The motor-side magnet 252 magnetly couples with the pump-side magnet 745 (see FIG. 6) built in the large-diameter gear 742, and transmits the drive torque generated by the gear pump motor 25 to the pump-side magnet 745.

分岐部７５は、図９に示すように、前後方向に延在する円筒または管状の部材である。この分岐部７５には円柱形状の内部空間ＩＳ２が形成される。分岐部７５の上部前寄りには、ミルク用出口７４８と流体連通する入口７５１が形成される。分岐部７５の下部後端側には、コールドミルク用ノズル７７と流体連通する第１出口７５２が形成される。分岐部７５の前端には、後述のミルク用流路７９と流体連通するように第２出口７５３が形成される。分岐部７５の後端は、後述のバルブ７６が挿入される開口７５４が形成されている。 As shown in FIG. 9, the branch portion 75 is a cylindrical or tubular member extending in the front-rear direction. A cylindrical internal space IS2 is formed in the branch portion 75. An inlet 751 for fluid communication with the milk outlet 748 is formed near the upper part of the branch portion 75. A first outlet 752 for fluid communication with the cold milk nozzle 77 is formed on the lower rear end side of the branch portion 75. At the front end of the branch portion 75, a second outlet 753 is formed so as to communicate with the milk flow path 79 described later. The rear end of the branch portion 75 is formed with an opening 754 into which the valve 76 described later is inserted.

バルブ７６は、分岐部７５の内部空間ＩＳ２の開口７５４に挿入され、ほぼ円柱形状の回転体７６１を有する。この回転体７６１の外周面（換言すると、側面）には、第１リング溝７６２と、第２リング溝７６３とが形成される。第１リング溝７６２の軸芯はｙ軸と平行であるが、リング溝７６３の軸芯は、ｙ軸と非平行で、ｘ軸方向からの平面視でｙ軸に対し斜めになっている。以上の第１リング溝７６２および第２リング溝７６３には、図１０に示すように、第１Ｏリング７６４および第２Ｏリング７６５が取り付けられる。なお、図９には、便宜上、Ｏリング７６４、７６５は示されておらず、図１０には、便宜上、リング溝７６２、７６３は示されていない。 The valve 76 is inserted into the opening 754 of the internal space IS2 of the branch portion 75 and has a rotating body 761 having a substantially cylindrical shape. A first ring groove 762 and a second ring groove 763 are formed on the outer peripheral surface (in other words, the side surface) of the rotating body 761. The axis of the first ring groove 762 is parallel to the y-axis, but the axis of the ring groove 763 is not parallel to the y-axis and is oblique to the y-axis in a plan view from the x-axis direction. As shown in FIG. 10, the first O-ring 764 and the second O-ring 765 are attached to the first ring groove 762 and the second ring groove 763. Note that O-rings 764 and 765 are not shown in FIG. 9 for convenience, and ring grooves 762 and 763 are not shown in FIG. 10 for convenience.

ここで、両Ｏリング７６４、７６５の間のｙ軸方向における空間距離（以下、リング間距離という）ｄは、図１０に示すように、バルブ７６の周面上の位置（換言すると、バルブ７６の中心軸からの方位）により異なる。従って、回転体７６１の回転により、図１０上段に示すように、リング間距離ｄの最短の部分が上方を向いた時、入口７５１と第２出口７５３とが流体連通し（一点鎖線の矢印を参照）、図１０下段に示すように、この最短部分が下方を向いた時、入口７５１と第１出口７５２とが流体連通する（一点鎖線の矢印を参照）。 Here, the spatial distance (hereinafter referred to as the inter-ring distance) d between the two O-rings 764 and 765 in the y-axis direction is a position on the peripheral surface of the valve 76 (in other words, the valve 76) as shown in FIG. It depends on the orientation from the central axis of. Therefore, due to the rotation of the rotating body 761, as shown in the upper part of FIG. 10, when the shortest portion of the inter-ring distance d faces upward, the inlet 751 and the second outlet 753 communicate with each other (arrow-dashed line arrow). (See), as shown in the lower part of FIG. 10, when this shortest portion faces downward, the inlet 751 and the first outlet 752 communicate with each other in fluid (see the arrow of the alternate long and short dash line).

また、バルブ７６の回転のために、図１０に示すように、バルブ７６の後端には、バルブ側ギヤ７６６が取り付けられる。より具体的には、バルブ側ギヤ７６６は、自身の回転軸と、バルブ７６の中心軸とが軸合わせされた状態で取り付けられる。ここで、ミルクフォーマ７３を本体２に取り付け容易にするために、バルブ側ギヤ７６６が本体２に対し挿抜可能になっていることが好ましい。 Further, for the rotation of the valve 76, a valve side gear 766 is attached to the rear end of the valve 76 as shown in FIG. More specifically, the valve side gear 766 is attached in a state where its own rotation shaft and the central shaft of the valve 76 are aligned with each other. Here, in order to facilitate the attachment of the milk former 73 to the main body 2, it is preferable that the valve side gear 766 can be inserted and removed from the main body 2.

バルブ７６の回転のために、本体２には、図４および図５に示すように、バルブ用モータ２６が内蔵される。バルブ用モータ２６は、図１１に示すように、回転軸２６１と、モータ側ギヤ２６２と、を有する。モータ側ギヤ２６２は、図１１に示すように、回転軸２６１の先端に固定され、バルブ側ギヤ７６６と噛み合う。 Due to the rotation of the valve 76, the main body 2 incorporates a valve motor 26, as shown in FIGS. 4 and 5. As shown in FIG. 11, the valve motor 26 has a rotating shaft 261 and a motor side gear 262. As shown in FIG. 11, the motor side gear 262 is fixed to the tip of the rotating shaft 261 and meshes with the valve side gear 766.

コールドミルク用ノズル７７は、分岐部７５を介してケース７４１に一体的に取り付けられている。このコールドミルク用ノズル７７は、図９に示すように、上下方向に延在する円筒または管状の部材である。このコールドミルク用ノズル７７には円柱形状の内部空間ＩＳ３が形成される。コールドミルク用ノズル７７の上端には、第１出口７５２と内部空間ＩＳ３とを流体連通させる入口が形成される。また、コールドミルク用ノズル７７の下端は内部空間ＩＳ３と流体連通するように開口し、この開口から内部空間ＩＳ３に調質器７８が挿入される。 The cold milk nozzle 77 is integrally attached to the case 741 via the branch portion 75. As shown in FIG. 9, the cold milk nozzle 77 is a cylindrical or tubular member extending in the vertical direction. A cylindrical internal space IS3 is formed in the cold milk nozzle 77. At the upper end of the cold milk nozzle 77, an inlet for fluid communication between the first outlet 752 and the internal space IS3 is formed. Further, the lower end of the cold milk nozzle 77 is opened so as to communicate with the internal space IS3 in a fluid manner, and the temperer 78 is inserted into the internal space IS3 through this opening.

ミルク用流路７９の上流端は第２出口７５３と流体連通可能に接続され、その下流端はホットミルク用ノズル７１０と流体連通可能に接続される。ホットミルク用ノズル７１０は、図５に示すように、蒸気用配管２２４の下流端と流体連通可能に接続される。 The upstream end of the milk flow path 79 is connected to the second outlet 753 so that fluid can communicate with it, and the downstream end thereof is connected to the hot milk nozzle 710 so that fluid can communicate with each other. As shown in FIG. 5, the hot milk nozzle 710 is connected to the downstream end of the steam pipe 224 so as to allow fluid communication.

＜１−４．ミルクフォーマの動作（スチームミルク作成時）＞
次に、上記構成のミルクフォーマ７３の動作例について説明する。まず、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがスチームミルクを使用した飲料であった場合、本体２内部に設けられた図示しないマイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。 <1-4. Operation of milk former (when making steam milk)>
Next, an operation example of the milk former 73 having the above configuration will be described. First, when a specific button in the button group 4 is operated and the operated button is a beverage using steam milk, the microcomputer (not shown) provided inside the main body 2 has the above configuration as follows. Control each part.

マイコンは、バルブ用モータ２６を駆動する。これにより、回転軸２６１が回転する。回転軸２６１に生じた力は、先端のモータ側ギヤ２６２およびバルブ側ギヤ７６６を介して、バルブ７６に伝達される。スチームミルクを生成する場合、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、リング間距離ｄの最短部分が上方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ２には、入口７５１から第２出口７５３への向かう流路（図１０上段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。 The microcomputer drives the valve motor 26. As a result, the rotation shaft 261 rotates. The force generated in the rotary shaft 261 is transmitted to the valve 76 via the motor side gear 262 and the valve side gear 766 at the tip. When producing steam milk, the microcomputer controls the valve motor 26 to rotate and stop the valve 76 so that the shortest portion of the inter-ring distance d faces upward. As a result, a flow path from the inlet 751 to the second outlet 753 (see the arrow on the alternate long and short dash line in FIG. 10) is formed in the internal space IS2 of the branch portion 75.

マイコンはさらに、電磁ポンプ２２１を運転し、三方弁２２５に通電する。これにより、湯タンク２１１の湯は、ミルク側給湯配管２２２を介してボイラ２２３に流入し始める。流入した湯はボイラ２２３により蒸気となり、蒸気用配管２２４を介してホットミルク用ノズル７１０に供給される。 The microcomputer further operates the electromagnetic pump 221 to energize the three-way valve 225. As a result, the hot water in the hot water tank 211 begins to flow into the boiler 223 via the milk side hot water supply pipe 222. The inflowing hot water becomes steam by the boiler 223 and is supplied to the hot milk nozzle 710 via the steam pipe 224.

マイコンはさらに、ギヤポンプ用モータ２５を駆動する。その結果、回転軸２５１に生じた回転力は、モータ側磁石２５２とポンプ側磁石７４５との間のマグネットカップリングにより、大径ギヤ７４２に伝達される。その結果、大径ギヤ７４２が回転し始め、小径ギヤ７４３は大径ギヤ７４２と従動回転する。この時、両ギヤ７４２、７４３は内部空間ＩＳ１の吸込み側において開く方向（図８の矢印ａ、ｂを参照）に回転する。かかる回転により、内部空間ＩＳ１の吸込み側には負圧が生じて、ミルクパック９内のミルクは、ミルク供給配管２３１およびミルク用入口７４６を介して、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１（より具体的には吸込み側）に供給され始める。吸込み側のミルクは、両ギヤ７４２、７４３の回転により、これらの外側を回って吐出側に送られ、両ギヤ７４２、７４３の噛み合いによりミルク用出口７４８から吐出される。 The microcomputer further drives the gear pump motor 25. As a result, the rotational force generated in the rotating shaft 251 is transmitted to the large-diameter gear 742 by the magnet coupling between the motor-side magnet 252 and the pump-side magnet 745. As a result, the large-diameter gear 742 starts to rotate, and the small-diameter gear 743 is driven to rotate with the large-diameter gear 742. At this time, both gears 742 and 743 rotate in the opening direction (see arrows a and b in FIG. 8) on the suction side of the internal space IS1. Due to such rotation, a negative pressure is generated on the suction side of the internal space IS1, and the milk in the milk pack 9 passes through the milk supply pipe 231 and the milk inlet 746 to the internal space IS1 of the gear pump 74 (more specifically). Begins to be supplied to the suction side). The milk on the suction side is sent to the discharge side around the outside of the gears 742 and 743 by rotation, and is discharged from the milk outlet 748 by the engagement of the gears 742 and 743.

なお、スチームミルク作成時、エアポンプ２４１は停止、空気弁２４３は閉止される。即ち、ギヤポンプ７４は、空気供給部２４による空気の供給を受けない。 When making steam milk, the air pump 241 is stopped and the air valve 243 is closed. That is, the gear pump 74 is not supplied with air by the air supply unit 24.

ミルク用出口７４８から吐出されたミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給される。入口７５１から内部空間ＩＳ２に流入したミルクは、内部空間ＩＳ２を通って第２出口７５３から吐出され、その後、ミルク用流路７９を介して、ホットミルク用ノズル７１０に流入する。上記の通り、ホットミルク用ノズル７１０には、蒸気用配管２２４から蒸気が供給される。ホットミルク用ノズル７１０の内部ではミルクが蒸気で加熱され、これによって、スチームミルクが生成される。生成されたスチームミルクは、ホットミルク用ノズル７１０から容器１０に向けて吐出される。 The milk discharged from the milk outlet 748 is supplied to the inlet 751 of the branch portion 75. The milk flowing into the internal space IS2 from the inlet 751 is discharged from the second outlet 753 through the internal space IS2, and then flows into the hot milk nozzle 710 through the milk flow path 79. As described above, steam is supplied to the hot milk nozzle 710 from the steam pipe 224. Inside the hot milk nozzle 710, the milk is heated with steam, which produces steam milk. The generated steam milk is discharged from the hot milk nozzle 710 toward the container 10.

＜１−５．ミルクフォーマの動作（コールドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがコールドミルクを使用した飲料であった場合、本体２内部に設けられた図示しないマイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。 <1-5. Operation of milk former (when making cold milk)>
Further, when a specific button in the button group 4 is operated and the operated button is a beverage using cold milk, the microcomputer (not shown) provided inside the main body 2 has the above configuration as follows. Control each part.

まず、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、リング間距離ｄの最短部分が下方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ２には、入口７５１から第１出口７５２への流路（図１０下段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。 First, the microcomputer controls the valve motor 26 to rotate and stop the valve 76 so that the shortest portion of the inter-ring distance d faces downward. As a result, a flow path from the inlet 751 to the first outlet 752 (see the arrow of the alternate long and short dash line in the lower part of FIG. 10) is formed in the internal space IS2 of the branch portion 75.

マイコンはさらに、ギヤポンプ用モータ２５を駆動する。これにより、１−４欄での説明と同様に、ミルクパック９内のミルクが、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１（より具体的には吸込み側）に供給され始める。吸込み側のコールドミルクは、両ギヤ７４２、７４３の回転により、ミルク用出口７４８から吐出される。 The microcomputer further drives the gear pump motor 25. As a result, the milk in the milk pack 9 starts to be supplied to the internal space IS1 (more specifically, the suction side) of the gear pump 74, as described in columns 1-4. The cold milk on the suction side is discharged from the milk outlet 748 by the rotation of both gears 742 and 743.

コールドミルク作成時、ギヤポンプ７４は、空気供給部２４から空気の供給を受けない。 When producing cold milk, the gear pump 74 does not receive air from the air supply unit 24.

ミルク用出口７４８からのミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給される。入口７５１から内部空間ＩＳ２に流入したミルクは、内部空間ＩＳ２を通って第１出口７５２から吐出され、コールドミルク用ノズル７７の上端から内部空間ＩＳ３に流入する。流入したミルクは、コールドの状態を保ったまま、コールドミルク用ノズル７７の下端から、容器１０に向けて吐出される。 Milk from the milk outlet 748 is supplied to the inlet 751 of the branch 75. The milk that has flowed into the internal space IS2 from the inlet 751 is discharged from the first outlet 752 through the internal space IS2, and flows into the internal space IS3 from the upper end of the cold milk nozzle 77. The inflowing milk is discharged from the lower end of the cold milk nozzle 77 toward the container 10 while maintaining the cold state.

＜１−６．ミルクフォーマの動作（コールドのフォームドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがコールドのフォームドミルクを使用した飲料であった場合、本体２内部に設けられた図示しないマイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。 <1-6. Milkformer operation (when making cold foamed milk)>
Further, when a specific button in the button group 4 is operated and the operated button is a beverage using cold foamed milk, the microcomputer (not shown) provided inside the main body 2 is as follows. It controls each part of the above configuration.

次に、マイコンは、コールドのフォームドミルクの作成時、空気弁２４３を開放し、エアポンプ２４１を駆動する。その結果、外部の空気は、エアポンプ２４１に取り込まれ、空気供給配管２４２およびギヤポンプ７４の空気用入口７４７を介して、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１に供給される。 Next, the microcomputer opens the air valve 243 and drives the air pump 241 when producing cold foamed milk. As a result, the external air is taken into the air pump 241 and supplied to the internal space IS1 of the gear pump 74 via the air supply pipe 242 and the air inlet 747 of the gear pump 74.

マイコンはさらに、ギヤポンプ用モータ２５を駆動する。これにより、１−４欄での説明と同様にして、ミルクパック９内のミルクは、ギヤポンプ７４の内部空間ＩＳ１（より具体的には吸込み側）に供給され始める。 The microcomputer further drives the gear pump motor 25. As a result, the milk in the milk pack 9 starts to be supplied to the internal space IS1 (more specifically, the suction side) of the gear pump 74 in the same manner as described in columns 1-4.

ギヤポンプ７４において、吸込み側のミルクおよび空気は、両ギヤ７４２、７４３の回転により混合され、これによって、コールドのフォームドミルクが生成される。生成されたコールドのフォームドミルクは、回転する両ギヤ７４２、７４３の外側を回り、ミルク用出口７４８から吐出される。 In the gear pump 74, the milk and air on the suction side are mixed by the rotation of both gears 742, 743, thereby producing cold foamed milk. The produced cold foamed milk goes around the outside of the rotating gears 742 and 743 and is discharged from the milk outlet 748.

ミルク用出口７４８から吐出されたコールドのフォームドミルクは、分岐部７５の入口７５１に供給された後、内部空間ＩＳ２を通って第１出口７５２から吐出されて、コールドミルク用ノズル７７の上端から内部空間ＩＳ３に流入する。内部空間ＩＳ３には、前述のように調質器７８が設けられている。調質器７８は、流入したコールドのフォームドミルクの特性を均質化して、コールドミルク用ノズル７７の下端から、容器１０に向けて吐出される。 The cold foamed milk discharged from the milk outlet 748 is supplied to the inlet 751 of the branch portion 75, then discharged from the first outlet 752 through the internal space IS2, and is discharged from the upper end of the cold milk nozzle 77. It flows into the internal space IS3. As described above, the temperer 78 is provided in the internal space IS3. The temperer 78 homogenizes the characteristics of the inflowing cold foamed milk and discharges it from the lower end of the cold milk nozzle 77 toward the container 10.

＜１−７．ミルクフォーマの動作（ホットのフォームドミルク作成時）＞
また、ボタン群４のうちの特定のボタンが操作され、操作されたボタンがホットのフォームドミルクを使用した飲料であった場合、本体２内部に設けられた図示しないマイコンは、以下のように上記構成の各部を制御する。 <1-7. Operation of milk former (when making hot foamed milk)>
Further, when a specific button in the button group 4 is operated and the operated button is a beverage using hot foamed milk, the microcomputer (not shown) provided inside the main body 2 is as follows. It controls each part of the above configuration.

まず、マイコンは、バルブ用モータ２６を制御して、リング間距離ｄの最短部分が上方を向くようにバルブ７６を回転させ停止させる。これにより、分岐部７５の内部空間ＩＳ２には、入口７５１から第２出口７５３への向かう流路（図１０上段の一点鎖線の矢印を参照）が形成される。 First, the microcomputer controls the valve motor 26 to rotate and stop the valve 76 so that the shortest portion of the inter-ring distance d faces upward. As a result, a flow path from the inlet 751 to the second outlet 753 (see the arrow on the alternate long and short dash line in FIG. 10) is formed in the internal space IS2 of the branch portion 75.

また、１−４欄に記載した通り、蒸気が蒸気用配管２２４を介してホットミルク用ノズル７１０に供給される。 Further, as described in columns 1-4, steam is supplied to the hot milk nozzle 710 via the steam pipe 224.

また、１−６欄に記載した通り、ギヤポンプ７４では、コールドのフォームドミルクが生成され、ミルク用出口７４８から吐出される。 Further, as described in columns 1-6, the gear pump 74 produces cold foamed milk and discharges it from the milk outlet 748.

ミルク用出口７４８から吐出されたコールドのフォームドミルクは、分岐部７５の入口７５１に流入し、第２出口７５３から吐出された後、ミルク用流路７９を介して、ホットミルク用ノズル７１０に流入する。上記の通り、ホットミルク用ノズル７１０には、蒸気用配管２２４から蒸気が供給される。ホットミルク用ノズル７１０の内部ではフォームドミルクが蒸気で加熱され、これによって、ホットのフォームドミルクが生成される。生成されたホットのフォームドミルクは、ホットミルク用ノズル７１０から容器１０に向けて吐出される。 The cold foamed milk discharged from the milk outlet 748 flows into the inlet 751 of the branch portion 75, is discharged from the second outlet 753, and then passes through the milk flow path 79 to the hot milk nozzle 710. Inflow. As described above, steam is supplied to the hot milk nozzle 710 from the steam pipe 224. Inside the hot milk nozzle 710, the foamed milk is heated by steam, which produces hot foamed milk. The generated hot foamed milk is discharged from the hot milk nozzle 710 toward the container 10.

＜１−８．ポンプ側磁石７４５の詳細な説明＞
次に、ギヤポンプ７４の大径ギヤ７４２に内蔵されるポンプ側磁石７４５について詳細に説明する。 <1-8. Detailed explanation of pump side magnet 745>
Next, the pump-side magnet 745 built in the large-diameter gear 742 of the gear pump 74 will be described in detail.

＜１−８−１．発明に至る経緯＞
まず、ギヤポンプ７４において使用されるポンプ側磁石の概要について説明する。ポンプ側磁石は、大径ギヤ７４２に内蔵された状態で、ギヤポンプ７４の蓋７４４を隔ててモータ側磁石２５２とマグネットカップリング（磁気結合）される。従って、ポンプ側磁石は、大径ギヤ７４２の外壁の厚みと蓋７４４の厚みとを加えた分だけモータ側磁石２５２と離れた状態において、ギヤポンプ用モータ２５の駆動トルクにより回転されるために、十分な磁力を有する必要がある。 <1-8-1. Background to the invention>
First, an outline of the pump-side magnet used in the gear pump 74 will be described. The pump-side magnet is magnetically coupled to the motor-side magnet 252 with a lid 744 of the gear pump 74 in a state of being built in the large-diameter gear 742. Therefore, the pump-side magnet is rotated by the drive torque of the gear pump motor 25 in a state of being separated from the motor-side magnet 252 by the sum of the thickness of the outer wall of the large-diameter gear 742 and the thickness of the lid 744. It is necessary to have sufficient magnetic force.

このような要件を満たすポンプ側磁石の一例を、図１２Ａ〜図１２Ｄに示す。図１２Ａから図１２Ｄは、ポンプ側磁石の一例について説明するための図である。 An example of a pump-side magnet satisfying such a requirement is shown in FIGS. 12A to 12D. 12A to 12D are diagrams for explaining an example of a pump-side magnet.

図１２Ａに示すように、ポンプ側磁石の一例としてのポンプ側磁石８００は、大径ギア７４２に内蔵されるため、円柱状に形成される。図１２Ｂは、ポンプ側磁石８００の磁極について例示している。図１２Ｂに示すように、ポンプ側磁石８００は、モータ側磁石２５２とマグネットカップリングされる側の面（図１２Ｂにおける右側の面）内において、例えば２つ以上の磁極を有する。 As shown in FIG. 12A, the pump-side magnet 800 as an example of the pump-side magnet is formed in a columnar shape because it is built in the large-diameter gear 742. FIG. 12B illustrates the magnetic poles of the pump-side magnet 800. As shown in FIG. 12B, the pump-side magnet 800 has, for example, two or more magnetic poles in a surface (the right surface in FIG. 12B) that is magnet-coupled to the motor-side magnet 252.

図１２Ｂに示すような磁極を有するために、ポンプ側磁石８００には、例えば図１２Ｃに示すような磁束分布が形成される。すなわち、例えばポンプ側磁石８００の上半分と下半分とが反対の磁極を有するように、ポンプ側磁石８００には、上半分と下半分とで配向方向が反対となるように直線状の磁束分布が形成される。 In order to have the magnetic poles as shown in FIG. 12B, the pump-side magnet 800 is formed with a magnetic flux distribution as shown in FIG. 12C, for example. That is, for example, the upper half and the lower half of the pump side magnet 800 have opposite magnetic poles, and the pump side magnet 800 has a linear magnetic flux distribution so that the orientation directions of the upper half and the lower half are opposite to each other. Is formed.

ここで、ポンプ側磁石８００はできるだけ小型化するのが望ましい。小型化するためには、ポンプ側磁石８００とモータ側磁石２５２とのカップリングが強くなればよい。カップリングを強くするためには、モータ側磁石２５２とカップリングされる面の磁束が強くなればよい。 Here, it is desirable that the pump-side magnet 800 be as small as possible. In order to reduce the size, the coupling between the pump-side magnet 800 and the motor-side magnet 252 may be strengthened. In order to strengthen the coupling, the magnetic flux of the surface to be coupled with the motor side magnet 252 may be strengthened.

一方、カップリングには無関係のため、ポンプ側磁石８００のモータ側磁石２５２とカップリングされる面とは反対側の面から磁力線が出る必要は無い。そこで、ポンプ側磁石８００では、例えば図１２Ｄに示すように、ポンプ側磁石８００のモータ側磁石２５２とカップリングされる面とは反対側の面において磁性体（例えばフェライト系ステンレスのＳＵＳ４３０等）８０１によって磁路を繋ぐことにより、ポンプ側磁石８００のモータ側磁石２５２とカップリングされる面からのみ磁力線が出ており、カップリングされる面の磁束が強くなるように構成されている。 On the other hand, since it has nothing to do with the coupling, it is not necessary for the magnetic field lines to be emitted from the surface of the pump-side magnet 800 opposite to the surface to be coupled with the motor-side magnet 252. Therefore, in the pump-side magnet 800, for example, as shown in FIG. 12D, a magnetic material (for example, ferrite-based stainless steel SUS430, etc.) 801 is provided on a surface opposite to the surface coupled with the motor-side magnet 252 of the pump-side magnet 800. By connecting the magnetic paths with the magnets, magnetic lines of force are emitted only from the surface to be coupled with the motor-side magnet 252 of the pump-side magnet 800, and the magnetic flux of the coupled surface is increased.

このように、ポンプ側磁石の一例として、円形状に形成され、上半分と下半分とで配向方向が反対となるように直線状の磁束分布が形成されたポンプ側磁石８００では、片側の面だけから磁力線が出ることによって、両側から磁力線が出る場合よりも磁束を強くする状態が実現される。ただし、磁性体の追加によりポンプ側磁石８００が厚くなり、小型化に制約が生じるとともに製造コストが上昇してしまうという問題点もある。 As described above, as an example of the pump-side magnet, the pump-side magnet 800, which is formed in a circular shape and has a linear magnetic flux distribution formed so that the orientation directions of the upper half and the lower half are opposite to each other, has one surface. By emitting the magnetic flux lines from only the magnetic flux, a state in which the magnetic flux is stronger than when the magnetic field lines are emitted from both sides is realized. However, there is also a problem that the addition of the magnetic material makes the pump-side magnet 800 thicker, which limits the miniaturization and increases the manufacturing cost.

以下説明する、本開示の実施の形態におけるポンプ側磁石７４５は、図１２Ａから図１２Ｄに例示したポンプ側磁石８００の問題点を解消するものである。 The pump-side magnet 745 according to the embodiment of the present disclosure described below solves the problem of the pump-side magnet 800 illustrated in FIGS. 12A to 12D.

＜１−８−２．ポンプ側磁石７４５の説明＞
図１３は、本開示の実施の形態に係るポンプ側磁石７４５について説明するための図である。ポンプ側磁石７４５の形状は、図１３Ａに示すように、大径ギヤ７４２に内蔵されるために、円柱状に形成される。 <1-8-2. Explanation of pump side magnet 745>
FIG. 13 is a diagram for explaining the pump-side magnet 745 according to the embodiment of the present disclosure. As shown in FIG. 13A, the shape of the pump-side magnet 745 is formed in a columnar shape because it is incorporated in the large-diameter gear 742.

図１３Ｂは、ポンプ側磁石７４５の磁極について示す図である。図１３Ｂに示すように、ポンプ側磁石７４５は、ポンプ側磁石の一例としての図１２Ｂに示すポンプ側磁石８００と同様に、モータ側磁石２５２とマグネットカップリングされる側の底面（図１３Ｂにおける右側の面）内において２つ以上の磁極を有する。 FIG. 13B is a diagram showing the magnetic poles of the pump-side magnet 745. As shown in FIG. 13B, the pump-side magnet 745 is the same as the pump-side magnet 800 shown in FIG. 12B as an example of the pump-side magnet, and the bottom surface of the magnet-coupled side with the motor-side magnet 252 (right side in FIG. 13B). Has two or more magnetic poles in the plane).

図１３Ｂに示す磁極を実現するため、本開示の実施の形態に係るポンプ側磁石７４５では、図１２Ｃに例示したポンプ側磁石８００とは磁束分布が異なっている。図１３Ｃは、ポンプ側磁石７４５内部における磁束分布を示す図である。図１３Ｃは、円柱状のポンプ側磁石７４５の中心軸に平行な方向の断面図である。図１３Ｃに示すように、ポンプ側磁石７４５は、その断面においてＵの字状の磁束分布を有する。このような磁束分布により、ポンプ側磁石７４５は、十分な磁力によってモータ側磁石２５２とカップリングされることができる。この場合、モータ側磁石２５２とカップリングされる面と反対側の面（図１３Ｃにおける左側の面）からは、磁力線が出ていないため磁石としては働かない。 In order to realize the magnetic pole shown in FIG. 13B, the pump-side magnet 745 according to the embodiment of the present disclosure has a different magnetic flux distribution from the pump-side magnet 800 illustrated in FIG. 12C. FIG. 13C is a diagram showing the magnetic flux distribution inside the pump-side magnet 745. FIG. 13C is a cross-sectional view of the columnar pump-side magnet 745 in the direction parallel to the central axis. As shown in FIG. 13C, the pump-side magnet 745 has a U-shaped magnetic flux distribution in its cross section. With such a magnetic flux distribution, the pump-side magnet 745 can be coupled with the motor-side magnet 252 with sufficient magnetic force. In this case, since no magnetic field lines are emitted from the surface opposite to the surface coupled with the motor side magnet 252 (the surface on the left side in FIG. 13C), the magnet does not work.

なお、図１３Ｃに示すような断面におけるＵの字状の磁束分布は、例えば極異方性配向により得ることができる。ただし、このようなＵの字状の磁束分布をポンプ側磁石７４５に形成する方法については、本開示では特に限定せず、既知の磁性配向技術を利用すればよい。 The U-shaped magnetic flux distribution in the cross section as shown in FIG. 13C can be obtained, for example, by polar anisotropic orientation. However, the method of forming such a U-shaped magnetic flux distribution on the pump-side magnet 745 is not particularly limited in the present disclosure, and a known magnetic orientation technique may be used.

また、図１３Ｃでは、ポンプ側磁石７４５の断面における磁束分布をＵの字状としたが、本開示はこれに限定されない。例えば、ポンプ側磁石７４５は、磁力線がマグネットカップリングされる側の底面からポンプ側磁石７４５の内部を通って再び当該底面に向かう閉磁路を形成する閉磁路型の磁石であればよく、磁力線の形状は本開示において特に限定されない。 Further, in FIG. 13C, the magnetic flux distribution in the cross section of the pump-side magnet 745 is U-shaped, but the present disclosure is not limited to this. For example, the pump-side magnet 745 may be a closed-magnetic path type magnet that forms a closed magnetic path from the bottom surface of the magnet-coupling side to the bottom surface of the pump-side magnet 745 again. The shape is not particularly limited in the present disclosure.

なお、ポンプ側磁石７４５は、フェライト磁石やネオジム磁石等を細かく砕いて樹脂等に練り込んだボンド磁石であることが望ましい。これにより、ポンプ側磁石７４５を製造したり、形状を整えたりする際の加工性が向上する。 The pump-side magnet 745 is preferably a bond magnet obtained by finely crushing a ferrite magnet, a neodymium magnet, or the like and kneading it into a resin or the like. This improves the workability when manufacturing the pump-side magnet 745 and adjusting the shape.

図１３Ｄは、ポンプ側磁石７４５の磁極の他の例を示す図である。図１３Ｄに示すように、ポンプ側磁石７４５のモータ側磁石２５２とカップリングされる側の面は、例えば４つの磁極を有するように設計されてもよい。 FIG. 13D is a diagram showing another example of the magnetic pole of the pump-side magnet 745. As shown in FIG. 13D, the surface of the pump-side magnet 745 on the side to be coupled with the motor-side magnet 252 may be designed to have, for example, four magnetic poles.

なお、上述した実施の形態では、ポンプ側磁石７４５について説明したが、モータ側磁石２５２を上記ポンプ側磁石７４５と同様のＵの字状の磁束分布を有する磁石としてもよい。しかしながら、モータ側磁石２５２については必ずしもＵの字状の磁束分布を有する磁石とする必要はなく、通常の磁石を用いてもよい。その理由は以下の通りである。 Although the pump-side magnet 745 has been described in the above-described embodiment, the motor-side magnet 252 may be a magnet having a U-shaped magnetic flux distribution similar to that of the pump-side magnet 745. However, the motor-side magnet 252 does not necessarily have to be a magnet having a U-shaped magnetic flux distribution, and a normal magnet may be used. The reason is as follows.

ミルクフォーマ７３において特にコールドのフォームドミルクを作成するとき、ミルクを泡立たせるためにギヤポンプ７４内の圧力を高くする必要がある。圧力を高くするためには両ギヤ７４２、７４３の回転数を上げる必要がある。両ギヤ７４２、７４３の回転数を上げると、ギヤポンプ７４から吐出されるミルクの量が増えるが、必要以上のミルクが吐出されることは好ましくない。このような事情から、本発明の実施の形態の飲料製造装置１では、両ギヤ７４２、７４３を小さく形成することで、両ギヤ７４２、７４３の回転数を上げてギヤポンプ７４内の圧力を高くしつつ、ミルクの吐出量を抑えている。 Especially when producing cold foamed milk in the milk former 73, it is necessary to increase the pressure in the gear pump 74 in order to foam the milk. In order to increase the pressure, it is necessary to increase the rotation speeds of both gears 742 and 743. Increasing the rotation speeds of both gears 742 and 743 increases the amount of milk discharged from the gear pump 74, but it is not preferable to discharge more milk than necessary. Under these circumstances, in the beverage manufacturing apparatus 1 of the embodiment of the present invention, by forming both gears 742 and 743 into small pieces, the rotation speeds of both gears 742 and 743 are increased to increase the pressure in the gear pump 74. At the same time, the amount of milk discharged is suppressed.

従って、大径ギア７４２内のポンプ側磁石７４５は小さく形成されることが好ましい。一方、モータ側磁石２５２は、このような事情がないので、特に小さく形成される必要はない。このため、モータ側磁石２５２には、Ｕの字状の磁束分布を有しない磁石を用いてもよい。 Therefore, it is preferable that the pump-side magnet 745 in the large-diameter gear 742 is formed small. On the other hand, the motor-side magnet 252 does not need to be formed particularly small because there is no such situation. Therefore, as the motor-side magnet 252, a magnet that does not have a U-shaped magnetic flux distribution may be used.

また、ポンプ側磁石７４５がギヤポンプ用モータ２５の駆動トルクを十分伝達されるために十分な磁力を有する場合には、モータ側磁石２５２は必ずしも磁石でなくてもよく、例えば鉄等の単なる強磁性体であってもよい。 Further, when the pump-side magnet 745 has a sufficient magnetic force to sufficiently transmit the drive torque of the gear pump motor 25, the motor-side magnet 252 does not necessarily have to be a magnet, for example, mere ferromagnetism such as iron. It may be a body.

＜１−９．作用・効果＞
以上説明したように、本開示の実施の形態に係る飲料製造装置１は、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３（第１ギヤおよび第２ギヤ）と、大径ギヤ７４２および小径ギヤ７４３を内部空間に収容するケース７４１と、モータ側磁石２５２と、モータ側磁石２５２が回転軸に取り付けられたギヤポンプ用モータ２５（モータ）と、モータ側磁石２５２と磁気結合し、大径ギア７４２に内蔵されるポンプ側磁石７４５と、を有し、ポンプ側磁石７４５は、円柱状に形成されており、円柱の一方の底面にのみ少なくとも一対の磁極を有し、磁力線が当該底面から内部を通って再び当該底面に向かう閉磁路を形成する閉磁路型の磁石である。 <1-9. Action / effect>
As described above, the beverage manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present disclosure includes the large-diameter gear 742 and the small-diameter gear 743 (first gear and the second gear), and the large-diameter gear 742 and the small-diameter gear 743 in the internal space. The case 741 to be housed in, the motor-side magnet 252, the gear pump motor 25 (motor) to which the motor-side magnet 252 is attached to the rotating shaft, and the motor-side magnet 252 are magnetically coupled and incorporated in the large-diameter gear 742. It has a pump-side magnet 745, and the pump-side magnet 745 is formed in a columnar shape, has at least a pair of magnetic poles only on one bottom surface of the column, and magnetic lines of force pass through the inside from the bottom surface and again. It is a closed magnet path type magnet that forms a closed magnetic path toward the bottom surface.

このような構成により、飲料製造装置１は、円柱状のポンプ側磁石内に直線状の磁束分布が形成されている場合（図１２Ｃ参照）に一方の底面のみを磁石として働かせ、この一方の底面側の磁力を強くするための構成である磁性体（図１２Ｄ参照）を不要とすることができる。従ってこのため、ポンプ側磁石７４５を小さく（薄く）形成することができ、ポンプ側磁石７４５の製造コストを低減することができる。また、ポンプ側磁石７４５が内蔵される大径ギヤ７４２を小さく（薄く）することができるので、ミルクフォーマ７３においてコールドのミルクフォーマを作成する際に、ギヤポンプ７４内の圧力を高くしつつ、ギヤポンプ７４から必要以上のミルクが吐出される事態を防止することができる。 With such a configuration, when the linear magnetic flux distribution is formed in the columnar pump-side magnet (see FIG. 12C), the beverage manufacturing apparatus 1 makes only one bottom surface act as a magnet, and the one bottom surface is used. It is possible to eliminate the need for a magnetic material (see FIG. 12D), which is a configuration for strengthening the magnetic force on the side. Therefore, the pump-side magnet 745 can be formed small (thin), and the manufacturing cost of the pump-side magnet 745 can be reduced. Further, since the large diameter gear 742 containing the pump side magnet 745 can be made smaller (thinner), the gear pump while increasing the pressure in the gear pump 74 when creating the cold milk former in the milk former 73. It is possible to prevent a situation in which more milk than necessary is discharged from 74.

本開示は、ミルクフォーマを有する飲料製造装置に有用である。 The present disclosure is useful for beverage production equipment having a milk former.

１飲料製造装置
２本体
３ドア
４ボタン群
５キャニスタ
６ミルク保冷庫
７ノズルユニット
８ドリップトレイ
９ミルクパック
１０容器
２１コーヒー抽出部
２１１湯タンク
２１２湯ポンプ
２１３フィルタ
２１４給湯弁
２１５コーヒー側給湯配管
２１６昇降装置
２１７シリンダユニット
２１８キャップ
２１９シリンダ
２２１０ピストン
２２１１抽出孔
２２１２コーヒー液配管
２２１３ミル
２２蒸気供給部
２２１電磁ポンプ
２２２ミルク側給湯配管
２２３ボイラ
２２４蒸気用配管
２２５三方弁
２３ミルク供給部
２３１ミルク供給配管
２４空気供給部
２４１エアポンプ
２４２空気供給配管
２４３空気弁
２５ギヤポンプ用モータ
２５１回転軸
２５２モータ側磁石
２６バルブ用モータ
２６１回転軸
２６２モータ側ギヤ
７１カバー
７２コーヒー用ノズル
７３ミルクフォーマ
７４ギヤポンプ
７４１ケース
７４２大径ギヤ
７４３小径ギヤ
７４４蓋
７４５ポンプ側磁石
７４６ミルク用入口
７４７空気用入口
７４８ミルク用出口
７５分岐部
７５１入口
７５２第１出口
７５３第２出口
７５４開口
７６バルブ
７６１回転体
７６２第１リング溝
７６３第２リング溝
７６４第１Ｏリング
７６５第２Ｏリング
７６６バルブ側ギヤ
７７コールドミルク用ノズル
７８調質器
７９ミルク用流路
７１０ホットミルク用ノズル
８００ポンプ側磁石の一例 1 Beverage production equipment 2 Main body 3 Door 4 Button group 5 Canister 6 Milk cooler 7 Nozzle unit 8 Drip tray 9 Milk pack 10 Container 21 Coffee extraction unit 211 Hot water tank 212 Hot water pump 213 Filter 214 Hot water supply valve 215 Coffee side hot water supply piping 216 Lifting and lowering Equipment 217 Cylinder unit 218 Cap 219 Cylinder 2210 Piston 2211 Extraction hole 2212 Coffee liquid piping 2213 Mill 22 Steam supply section 221 Electromagnetic pump 222 Milk side hot water supply piping 223 Boiler 224 Steam piping 225 Three-way valve 23 Milk supply section 231 Milk supply piping 24 Air Supply unit 241 Air pump 242 Air supply piping 243 Air valve 25 Gear pump motor 251 Rotating shaft 252 Motor side magnet 26 Valve motor 261 Rotating shaft 262 Motor side gear 71 Cover 72 Coffee nozzle 73 Milkformer 74 Gear pump 741 Case 742 Large diameter gear 743 Small diameter gear 744 Lid 745 Pump side magnet 746 Milk inlet 747 Air inlet 748 Milk outlet 75 Branch 751 Inlet 752 1st outlet 753 2nd outlet 754 Opening 76 Valve 761 Rotating body 762 1st ring groove 763 2nd ring Groove 764 1st O-ring 765 2nd O-ring 766 Valve side gear 77 Cold milk nozzle 78 Heater 79 Milk flow path 710 Hot milk nozzle 800 Example of pump side magnet

Claims

1st gear and
2nd gear and
A case in which the first gear and the second gear are housed in the internal space,
With the magnet on the motor side
A motor in which the motor-side magnet is attached to the rotating shaft,
The motor-side magnet and magnetically coupled, a pump-side magnet incorporated in the first formic Ya,
Have,
The pump-side magnet is formed in a cylindrical shape, has at least a pair of magnetic poles only on one bottom surface of the cylinder, and a magnetic field line is closed from the bottom surface through the inside of the pump-side magnet and toward the bottom surface again. A closed magnet path type magnet that forms a path,
Beverage manufacturing equipment.

Before Symbol first gear has a larger root circle diameter than said second gear,
The beverage manufacturing apparatus according to claim 1.