JP6818598B2

JP6818598B2 - Soot blower

Info

Publication number: JP6818598B2
Application number: JP2017041875A
Authority: JP
Inventors: 容旭權; 矢野　亮; 亮矢野; 田中　聡; 聡田中; 紘史羽田野
Original assignee: NIPPON STEEL PLANT DESIGNING CORPORATION; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Current assignee: NIPPON STEEL PLANT DESIGNING CORPORATION; Nippon Steel Engineering Co Ltd
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-06
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2037-03-06
Also published as: JP2018146175A

Description

本発明は、ボイラの伝熱管に蒸気を吹き付けて伝熱管に付着した飛灰を除去するスートブロワに関する。なお、本発明において「飛灰」とは、ボイラ内に浮遊しボイラの伝熱管に付着する煤、灰、ダストなどを総称するものである。 The present invention relates to a soot blower that blows steam onto a heat transfer tube of a boiler to remove fly ash adhering to the heat transfer tube. In the present invention, "fly ash" is a general term for soot, ash, dust, etc. that float in the boiler and adhere to the heat transfer tube of the boiler.

ボイラ、特に廃棄物処理設備で使用されるボイラには、高温の排ガスとともに多量の飛灰が到来し、ボイラの伝熱管に飛灰が付着するので、ボイラの運転を効率的かつ安全に行うためには、伝熱管に付着した飛灰を定期的又は必要に応じて除去する必要がある。このようなボイラの伝熱管に付着した飛灰を除去するために、スートブロワが使用される。 A large amount of fly ash arrives at the boiler, especially the boiler used in the waste treatment facility, together with the high temperature exhaust gas, and the fly ash adheres to the heat transfer tube of the boiler, so that the boiler can be operated efficiently and safely. It is necessary to remove the fly ash adhering to the heat transfer tube regularly or as needed. A soot blower is used to remove fly ash adhering to the heat transfer tube of such a boiler.

図６は、従来一般的なスートブロワの基本構成と動作を示す説明図である。図６（ａ）に示すように、従来一般的なスートブロワは、内管１０の外側に外管２０を抜き差し可能に配置した２重管構造を有する。このうち内管１０は固定され、外管２０は、その長手方向に沿って進退可能（抜き差し可能）であるとともに、長手方向の軸周りに回転可能である。そして、外管２０の基端と内管１０の外周面との間は、シール材３０によってシールされている。 FIG. 6 is an explanatory diagram showing a basic configuration and operation of a conventional general soot blower. As shown in FIG. 6A, a conventional general soot blower has a double pipe structure in which the outer pipe 20 is removably arranged on the outside of the inner pipe 10. Of these, the inner pipe 10 is fixed, and the outer pipe 20 can move forward and backward (removable / inserted) along the longitudinal direction thereof, and can rotate about an axis in the longitudinal direction. The base end of the outer pipe 20 and the outer peripheral surface of the inner pipe 10 are sealed by a sealing material 30.

内管１０の基端には入口弁４０が取り付けられており、この入口弁４０を開くことにより、主蒸気ライン５０から内管１０に蒸気が供給される。内管１０に供給された蒸気は、外管２０に導入され、外管先端のノズル２１から噴射される。 An inlet valve 40 is attached to the base end of the inner pipe 10, and by opening the inlet valve 40, steam is supplied from the main steam line 50 to the inner pipe 10. The steam supplied to the inner pipe 10 is introduced into the outer pipe 20 and injected from the nozzle 21 at the tip of the outer pipe.

実際にボイラの伝熱管に蒸気を吹き付けて伝熱管に付着した飛灰を除去する際には、図６（ｃ）に示すように、外管２０を前進させてボイラＢ内に差し込み、外管２０を回転させながら、ノズル２１から蒸気を噴射する。また、飛灰の除去作業が終わったら、図６（ａ）に示すように、ボイラＢ外の待機位置まで外管２０を後退させ、入口弁４０を閉じて蒸気の供給を停止する。 When actually blowing steam onto the heat transfer tube of the boiler to remove the fly ash adhering to the heat transfer tube, as shown in FIG. 6C, the outer tube 20 is advanced and inserted into the boiler B, and the outer tube is inserted. Steam is injected from the nozzle 21 while rotating 20. When the fly ash removal work is completed, as shown in FIG. 6A, the outer pipe 20 is retracted to the standby position outside the boiler B, the inlet valve 40 is closed, and the steam supply is stopped.

このように、スートブロワは、待機時には外管２０をボイラ外の待機位置に位置させ、蒸気の供給を停止するので、待機時に、内管１０及び外管２０が冷却され、各管内にドレンＤが残留する。また、次回起動時には完全に冷却された状態にて蒸気が供給されるため、内管１０及び外管２０が蒸気にて暖機される間に多量のドレンＤが発生する。このドレンがボイラ内に噴射され、ドレンアタックが発生して伝熱管等が損傷する。 In this way, the soot blower positions the outer pipe 20 at the standby position outside the boiler during standby and stops the supply of steam. Therefore, during standby, the inner pipe 10 and the outer pipe 20 are cooled, and a drain D is provided in each pipe. Remains. Further, since steam is supplied in a completely cooled state at the next startup, a large amount of drain D is generated while the inner pipe 10 and the outer pipe 20 are warmed up by steam. This drain is injected into the boiler, causing a drain attack and damaging the heat transfer tube and the like.

このドレンアタックの発生を防止するために、特許文献１には図７に示すようなスートブロワが提案されている。すなわち、特許文献１のスートブロワでは、内管（フィードパイプ）１０内にドレン排出管（ドレン排出パイプ）６０を設け、その先端は、図６（ａ）の待機位置から図６（ｃ）のブロー位置の途中にある、図６（ｂ）の中間停止位置、すなわち外管（ランスパイプ）２０先端のノズル２１をボイラＢ内のボイラ外壁Ｂ１近傍に位置させた状態おいて、外管２０の下部領域に連通し、基端は内管１０外に連通している。そして、図６（ｂ）の中間停止位置において内管１０に供給した蒸気による内圧によって、外管２０の下部領域に溜まっているドレンを、ドレン排出管６０の先端６１から当該ドレン排出管内を経由してその基端６２からボイラ外に排出する。 In order to prevent the occurrence of this drain attack, Patent Document 1 proposes a soot blower as shown in FIG. 7. That is, in the soot blower of Patent Document 1, a drain discharge pipe (drain discharge pipe) 60 is provided in the inner pipe (feed pipe) 10, and the tip thereof is blown from the standby position of FIG. 6 (a) to the blow of FIG. 6 (c). The lower part of the outer pipe 20 with the intermediate stop position in FIG. 6B, that is, the nozzle 21 at the tip of the outer pipe (lance pipe) 20 located in the middle of the position near the boiler outer wall B1 in the boiler B. It communicates with the region, and the base end communicates with the outside of the inner pipe 10. Then, due to the internal pressure of the steam supplied to the inner pipe 10 at the intermediate stop position of FIG. 6B, the drain accumulated in the lower region of the outer pipe 20 is passed through the drain discharge pipe from the tip 61 of the drain discharge pipe 60. Then, it is discharged to the outside of the boiler from the base end 62.

しかし、特許文献１のスートブロワは、両端部が屈曲したドレン排出管を内管の内側に配置し、その両端部を内管に溶接固定した構造であるため、この構造上、どうしてもドレン排出管の内径には大きさの限界がある。したがって、特許文献１のスートブロワはドレン排出能力が十分でなく、ドレンアタックが発生しない程度までドレンを排出できず、依然としてドレンアタックが発生するという問題があった。 However, the soot blower of Patent Document 1 has a structure in which drain discharge pipes having bent both ends are arranged inside the inner pipe and both ends thereof are welded and fixed to the inner pipe. Therefore, due to this structure, the drain discharge pipe is inevitably used. There is a size limit to the inner diameter. Therefore, the soot blower of Patent Document 1 has a problem that the drain discharge capacity is not sufficient, the drain cannot be discharged to the extent that the drain attack does not occur, and the drain attack still occurs.

また、特許文献１のスートブロワでは前述のとおりドレン排出管の両端部が内管に溶接固定されているところ、スートブロワは、待機時に蒸気の供給を停止するので冷却され、起動時に蒸気により急激に加熱されるため、長期間にわたって冷却と加熱が繰り返され、その熱応力（熱膨張・収縮）により、ドレン排出管、特に両端（先端６１部分と基端６２部分）の溶接固定部が破損するという問題もあった。 Further, in the soot blower of Patent Document 1, both ends of the drain discharge pipe are welded and fixed to the inner pipe as described above. However, the soot blower is cooled because the supply of steam is stopped during standby, and is rapidly heated by steam at startup. Therefore, cooling and heating are repeated for a long period of time, and the thermal stress (thermal expansion / contraction) damages the drain discharge pipe, especially the welded fixing portions at both ends (tip 61 part and base end 62 part). There was also.

特許第５３２００５２号公報Japanese Patent No. 5320052

本発明が解決しようとする課題は、ドレン排出能力を向上できるとともに、熱応力を緩和できるスートブロワを提供することにある。 An object to be solved by the present invention is to provide a soot blower capable of improving the drain discharge capacity and relaxing the thermal stress.

本発明の一観点によれば、次のスートブロワが提供される。
「内管と、内管の外側に抜き差し可能に配置した外管と、内管の内側に配置し、その先端部を内管の内周面に固定することなくシール材を介して支持した蒸気供給管とを備え、蒸気供給管に供給した蒸気を外管に導入し、外管先端のノズルからボイラの伝熱管に蒸気を吹き付けて伝熱管に付着した飛灰を除去するスートブロワであって、
前記内管は、スートブロワの暖機及びスートブロワ内のドレン排出のために外管先端のノズルをボイラ内のボイラ外壁近傍に位置させた状態（以下、この状態の位置を「中間停止位置」という。）において前記外管内に連通する第１の孔と、前記中間停止位置において前記外管外に連通する第２の孔とを有する、スートブロワ。」 According to one aspect of the invention, the following soot blowers are provided.
"The inner pipe, the outer pipe that can be inserted and removed outside the inner pipe, and the steam that is placed inside the inner pipe and supported by the sealing material without fixing the tip to the inner peripheral surface of the inner pipe. It is a soot blower equipped with a supply pipe, which introduces the steam supplied to the steam supply pipe into the outer pipe and blows steam from the nozzle at the tip of the outer pipe to the heat transfer pipe of the boiler to remove the flying ash adhering to the heat transfer pipe.
The inner pipe is in a state where the nozzle at the tip of the outer pipe is located near the outer wall of the boiler in the boiler for warming up the soot blower and draining the drain in the soot blower (hereinafter, the position in this state is referred to as an "intermediate stop position". a first hole communicating within said outer tube in), and a second hole communicating with the outside pipe outside in the intermediate stop position, sootblower. "

本発明のスートブロワにおいて外管と内管との間に溜まっているドレンは、第１の孔から内管と蒸気供給管との間を経由して第２の孔からボイラ外に排出可能である。すなわち本発明によれば、内管の内周面と蒸気供給管の外周面との間の間隙全体をドレン排出経路として利用でき、しかも第１の孔及び第２の孔の大きさや個数も基本的に自由に設定できるので、特許文献１のように内管の内側に配置したドレン排出管をドレン排出経路として利用する場合に比べ、ドレン排出に必要なスペースを大きく確保することができ、ドレン排出能力を向上することができる。 In the soot blower of the present invention, the drain accumulated between the outer pipe and the inner pipe can be discharged from the first hole to the outside of the boiler through the inner pipe and the steam supply pipe and from the second hole. .. That is, according to the present invention, the entire gap between the inner peripheral surface of the inner pipe and the outer peripheral surface of the steam supply pipe can be used as a drain discharge path, and the size and number of the first hole and the second hole are also basic. Since it can be freely set, a large space required for drain discharge can be secured as compared with the case where the drain discharge pipe arranged inside the inner pipe is used as the drain discharge path as in Patent Document 1, and the drain can be set freely. The discharge capacity can be improved.

また、本発明のスートブロワにおいて蒸気供給管の先端部は、内管の内周面に固定することなくシール材を介して支持している。すなわち本発明によれば、待機時の冷却や起動時の加熱に伴う熱応力により蒸気供給管の先端部が移動可能であるため、その熱応力を緩和することができる。 Further, in the soot blower of the present invention, the tip end portion of the steam supply pipe is supported via a sealing material without being fixed to the inner peripheral surface of the inner pipe. That is, according to the present invention, since the tip of the steam supply pipe can be moved by the thermal stress associated with the cooling during standby and the heating during startup, the thermal stress can be relaxed.

本発明のスートブロワの基本構成と動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the basic structure and operation of the soot blower of this invention. 本発明のスートブロワにおける蒸気供給管の先端部近傍の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example in the vicinity of the tip part of the steam supply pipe in the soot blower of this invention. 図２のＡ−Ａ端面図である。It is the AA end view of FIG. 図２のＢ−Ｂ端面図である。It is a BB end view of FIG. 本発明のスートブロワにおける蒸気供給管の基端部近傍の構成例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structural example in the vicinity of the base end portion of the steam supply pipe in the soot blower of this invention. 従来一般的なスートブロワの基本構成と動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the basic structure and operation of the conventional general soot blower. 特許文献１に開示されたスートブロワの基本構成と動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the basic structure and operation of the soot blower disclosed in Patent Document 1. FIG.

以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明のスートブロワの基本構成と動作を示す説明図である。図１に示す本実施形態のスートブロワは、内管１と、内管１の外側に配置した外管２と、内管１の内側に配置した蒸気供給管３とを備えた３重管構造を有する。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a basic configuration and operation of the soot blower of the present invention. The soot blower of the present embodiment shown in FIG. 1 has a triple pipe structure including an inner pipe 1, an outer pipe 2 arranged outside the inner pipe 1, and a steam supply pipe 3 arranged inside the inner pipe 1. Have.

具体的に説明すると、外管２は、内管１の外側に抜き差し可能に配置されており、その長手方向に沿って進退可能（抜き差し可能）であるとともに、長手方向の軸周りに回転可能である。なお、外管２の基端と内管１の外周面との間は、シール材４によってシールされている。 Specifically, the outer tube 2 is arranged on the outside of the inner tube 1 so that it can be inserted and removed, and can be moved forward and backward (inserted and removed) along the longitudinal direction thereof, and can be rotated around the axis in the longitudinal direction. is there. The base end of the outer pipe 2 and the outer peripheral surface of the inner pipe 1 are sealed by a sealing material 4.

蒸気供給管３は、その先端部を内管１の内周面に固定することなくシール材としてのグランドパッキン５を介して支持することで、内管１の内側に配置されている。蒸気供給管３の基端側には入口弁６が取り付けられており、この入口弁６を開くことにより、主蒸気ライン７から蒸気供給管３に蒸気が供給される。蒸気供給管３に供給された蒸気は、外管２に導入され、外管先端のノズル２ａから噴射される。また、内管１には、図１（ｂ）の中間停止位置において外管２内に連通する第１の孔１ａと、同じく図１（ｂ）の中間停止位置において外管２外（ボイラ外）に連通する第２の孔１ｂとが設けられている。 The steam supply pipe 3 is arranged inside the inner pipe 1 by supporting the tip portion thereof via a gland packing 5 as a sealing material without fixing the tip portion to the inner peripheral surface of the inner pipe 1. An inlet valve 6 is attached to the base end side of the steam supply pipe 3, and by opening the inlet valve 6, steam is supplied from the main steam line 7 to the steam supply pipe 3. The steam supplied to the steam supply pipe 3 is introduced into the outer pipe 2 and injected from the nozzle 2a at the tip of the outer pipe. Further, the inner pipe 1 has a first hole 1a communicating with the inside of the outer pipe 2 at the intermediate stop position of FIG. 1 (b), and the outer pipe 2 outside (outside the boiler) at the intermediate stop position of FIG. 1 (b). ) Is provided with a second hole 1b.

図２は蒸気供給管の先端部近傍の構成例を示す断面図、図３は図２のＡ−Ａ端面図、図４は図２のＢ−Ｂ端面図である。図２に示す構成例では、蒸気供給管３の先端部がシール材としてのグランドパッキン５を介して内管１の内周面に支持され、グランドパッキン押え３ａが蒸気供給管３の先端に装着（螺着）されている。このグランドパッキン押え３ａは蒸気供給管３の先端部の一部を構成するものであり、グランドパッキン押え３ａの外周面と内管１の内周面との間には隙間が確保されている。すなわち、図２の構成例では、蒸気供給管３の先端部は内管１の内周面に固定されることなく、グランドパッキン５を介して内管１の内周面に支持されている。また、図２の構成例では、グランドパッキン押え３ａの先端に蒸気供給口３ｂが設けられており、蒸気供給管３に供給された蒸気は、この蒸気供給口３ｂから外管２に導入される。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration example near the tip of the steam supply pipe, FIG. 3 is an AA end view of FIG. 2, and FIG. 4 is a BB end view of FIG. In the configuration example shown in FIG. 2, the tip of the steam supply pipe 3 is supported on the inner peripheral surface of the inner pipe 1 via the gland packing 5 as a sealing material, and the gland packing retainer 3a is attached to the tip of the steam supply pipe 3. (Screwed). The gland packing retainer 3a constitutes a part of the tip end portion of the steam supply pipe 3, and a gap is secured between the outer peripheral surface of the gland packing retainer 3a and the inner peripheral surface of the inner pipe 1. That is, in the configuration example of FIG. 2, the tip end portion of the steam supply pipe 3 is supported on the inner peripheral surface of the inner pipe 1 via the gland packing 5 without being fixed to the inner peripheral surface of the inner pipe 1. Further, in the configuration example of FIG. 2, a steam supply port 3b is provided at the tip of the gland packing retainer 3a, and the steam supplied to the steam supply pipe 3 is introduced into the outer pipe 2 from the steam supply port 3b. ..

図２の構成例において第１の孔１ａは、図３に表れているように内管１の最下部に設けられており、外管２の下側領域、より具体的には内管１と外管２とが重なり合った部分の下側領域に連通している。なお、第１の孔１ａは、内管１と外管２とが重なり合った部分に溜まったドレンを排出するために設けられており、その大きさや個数は所定のドレン排出能力を得るために適宜自由に設定できる。例えば、図４に表れているように内管１の周方向に沿って複数個設けることもできるし、図３に表れている第１の孔１ａと図４に表れている第１の孔１ａとの組合せとすることもできる。また、前述した第２の孔１ｂについても、その大きさや個数は所定のドレン排出能力を得るために適宜自由に設定できる。ただし、ドレンを排出しやすくする点から、第１の孔１ａ及び第２の孔１ｂはいずれも内管１の下部領域に設けることが好ましい。 In the configuration example of FIG. 2, the first hole 1a is provided at the lowermost part of the inner pipe 1 as shown in FIG. 3, and more specifically, the inner pipe 1 and the lower region of the outer pipe 2. It communicates with the lower region of the portion where the outer pipe 2 overlaps. The first hole 1a is provided to drain the drain accumulated in the portion where the inner pipe 1 and the outer pipe 2 overlap each other, and the size and the number thereof are appropriately adjusted to obtain a predetermined drain discharge capacity. Can be set freely. For example, as shown in FIG. 4, a plurality of inner pipes 1 may be provided along the circumferential direction, and the first hole 1a shown in FIG. 3 and the first hole 1a shown in FIG. 4 may be provided. It can also be combined with. Further, the size and number of the above-mentioned second holes 1b can be freely set in order to obtain a predetermined drain discharge capacity. However, from the viewpoint of facilitating drainage, it is preferable that both the first hole 1a and the second hole 1b are provided in the lower region of the inner pipe 1.

図５は、蒸気供給管の基端部近傍の構成例を示す断面図である。図５の構成例では、蒸気供給管３の基端部にフランジ部３ｃが設けられ、このフランジ部３ｃが、内管１の基端部に設けたフランジ部１ｃと、これらフランジ部３ｃ及びフランジ部１ｃから独立した別部材であるフランジ８とにより挟持されている。すなわち、図５の構成例では、フランジ８を緩めるか取り外すことにより蒸気供給管３の基端部がフリーとなり、この蒸気供給管３を長手方向に沿って引き抜くことにより内管１から取り外すことができ、再び内管１内に取り付けることもできる。このように、図５の構成例によれば、蒸気供給管３を内管１から取り外したり、再び内管１内に取り付けたりすることができるので、蒸気供給管３の補修や交換を容易に行うことができる。また、図５の構成例によれば溶接が不要であるので、溶接に伴う熱応力をなくすこともできる。 FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration example in the vicinity of the base end portion of the steam supply pipe. In the configuration example of FIG. 5, a flange portion 3c is provided at the base end portion of the steam supply pipe 3, and the flange portion 3c is a flange portion 1c provided at the base end portion of the inner pipe 1, and the flange portion 3c and the flange. It is sandwiched by a flange 8 which is a separate member independent of the portion 1c. That is, in the configuration example of FIG. 5, the base end portion of the steam supply pipe 3 becomes free by loosening or removing the flange 8, and the steam supply pipe 3 can be removed from the inner pipe 1 by pulling it out along the longitudinal direction. It can be reattached to the inner tube 1. As described above, according to the configuration example of FIG. 5, the steam supply pipe 3 can be removed from the inner pipe 1 and reattached to the inner pipe 1, so that the steam supply pipe 3 can be easily repaired or replaced. It can be carried out. Further, since welding is not required according to the configuration example of FIG. 5, it is possible to eliminate the thermal stress associated with welding.

以上のような構成において、ボイラの伝熱管に蒸気を吹き付けて伝熱管に付着した飛灰を除去する際には、図１（ｃ）に示すように、外管２を前進させてボイラＢ内に差し込み、外管２を回転させながら、ノズル２ａから蒸気を噴射する。また、飛灰の除去作業が終わったら、図１（ａ）に示すように、ボイラＢ外の待機位置まで外管２を後退させ、入口弁６を閉じて蒸気の供給を停止する。 In the above configuration, when steam is blown onto the heat transfer tube of the boiler to remove fly ash adhering to the heat transfer tube, the outer tube 2 is advanced to the inside of the boiler B as shown in FIG. 1 (c). And while rotating the outer pipe 2, steam is injected from the nozzle 2a. When the fly ash removal work is completed, as shown in FIG. 1A, the outer pipe 2 is retracted to the standby position outside the boiler B, the inlet valve 6 is closed, and the steam supply is stopped.

また、図１（ａ）の待機位置から図１（ｃ）のブロー位置まで外管２を前進させる途中で、スートブロワの暖機及びスートブロワ内のドレン排出のために、図１（ｂ）の中間停止位置において一時停止させ、低圧蒸気を蒸気供給管３に供給する。この低圧蒸気は、入口弁６の開度を通常動作時よりも小さくすることによって供給してもよいし、図示していないが、入口弁６を跨ぐようにバイパスラインを設け、このバイパスラインに開閉弁と減圧手段を設け、このバイパスラインを経由して供給してもよい。なお、低圧蒸気を供給する代わりに、入口弁６を全開して通常圧の蒸気を供給するようにしてもよい。 Further, while advancing the outer pipe 2 from the standby position of FIG. 1 (a) to the blow position of FIG. 1 (c), the middle of FIG. 1 (b) is used to warm up the steam blower and drain the drain in the steam blower. It is temporarily stopped at the stop position to supply low-pressure steam to the steam supply pipe 3. This low-pressure steam may be supplied by making the opening degree of the inlet valve 6 smaller than that during normal operation, or although not shown, a bypass line is provided so as to straddle the inlet valve 6 and the bypass line is provided. An on-off valve and a pressure reducing means may be provided and supplied via this bypass line. Instead of supplying low-pressure steam, the inlet valve 6 may be fully opened to supply steam at normal pressure.

ここで、図１（ｂ）に示す中間停止位置とは、前述のとおり、スートブロワの暖機及びスートブロワ内のドレン排出のために外管先端のノズル２ａをボイラＢ内のボイラ外壁Ｂ１近傍に位置させた状態における位置のことであり、言い換えれば、ノズル２ａからドレンを噴射したとしても、それによって発生するドレンアタックがボイラの伝熱管に実質的な損傷を与えないような位置のことである。具体的には、ノズル２ａからボイラ外壁Ｂ１の内面との距離Ｌが、１５０ｍｍ〜３００ｍｍ程度の範囲である。 Here, the intermediate stop position shown in FIG. 1B is, as described above, the position of the nozzle 2a at the tip of the outer pipe in the vicinity of the outer wall B1 of the boiler in the boiler B for warming up the soot blower and discharging the drain in the soot blower. It is a position in the state where the boiler is allowed to be in the state, in other words, even if the drain is ejected from the nozzle 2a, the drain attack generated by the injection does not substantially damage the heat transfer tube of the boiler. Specifically, the distance L from the nozzle 2a to the inner surface of the outer wall B1 of the boiler is in the range of about 150 mm to 300 mm.

この中間停止位置において蒸気供給管３に低圧蒸気を供給すると、内管１と外管２とが重なり合った部分に溜まって外管先端のノズル２ａからは排出されないドレンは、外管２内の内圧によって、図１（ｂ）に矢印で示すように、内管１に設けた第１の孔１ａから内管１と蒸気供給管３との間の間隙を経由して、内管１に設けた第２の孔１ｂからボイラ外に排出される。その他のドレンは、外管先端のノズル２ａから排出される。 When low-pressure steam is supplied to the steam supply pipe 3 at this intermediate stop position, the drain that accumulates in the overlapping portion of the inner pipe 1 and the outer pipe 2 and is not discharged from the nozzle 2a at the tip of the outer pipe is the internal pressure in the outer pipe 2. As shown by an arrow in FIG. 1B, the inner pipe 1 is provided through a gap between the inner pipe 1 and the steam supply pipe 3 from the first hole 1a provided in the inner pipe 1. It is discharged to the outside of the boiler through the second hole 1b. Other drains are discharged from the nozzle 2a at the tip of the outer pipe.

このように本実施形態のスートブロワによれば、内管１の内周面と蒸気供給管３の外周面との間の間隙全体をドレン排出経路として利用できる。しかも第１の孔１ａ及び第２の孔１ｂの大きさや個数は前述のとおり基本的に自由に設定できる。したがって、特許文献１のように内管の内側に配置したドレン排出管をドレン排出経路として利用する場合に比べ、ドレン排出に必要なスペースを大きく確保することができ、ドレン排出能力を向上することができる。例えば本発明者らの試算によると、本実施形態におけるドレン排出経路（内管１の内周面と蒸気供給管３の外周面との間の間隙）の断面積は、特許文献１におけるドレン排出経路（ドレン排出管）の断面積に比べ、５〜６倍程度も大きくできる。このように、ドレン排出経路の断面積を大きくできることで、ドレン排出能力を向上することができ、ドレンアタックの発生、及びドレンアタックによるボイラの伝熱管の損傷を防止できる。 As described above, according to the soot blower of the present embodiment, the entire gap between the inner peripheral surface of the inner pipe 1 and the outer peripheral surface of the steam supply pipe 3 can be used as the drain discharge path. Moreover, the size and number of the first hole 1a and the second hole 1b can be basically freely set as described above. Therefore, as compared with the case where the drain discharge pipe arranged inside the inner pipe is used as the drain discharge path as in Patent Document 1, a large space required for drain discharge can be secured and the drain discharge capacity can be improved. Can be done. For example, according to a trial calculation by the present inventors, the cross-sectional area of the drain discharge path (the gap between the inner peripheral surface of the inner pipe 1 and the outer peripheral surface of the steam supply pipe 3) in the present embodiment is the drain discharge in Patent Document 1. It can be about 5 to 6 times larger than the cross-sectional area of the path (drain discharge pipe). By increasing the cross-sectional area of the drain discharge path in this way, the drain discharge capacity can be improved, and the occurrence of drain attack and damage to the heat transfer tube of the boiler due to the drain attack can be prevented.

また、本実施形態のスートブロワにおいて蒸気供給管３の先端部は、内管１の内周面に固定することなくシール材（グランドパッキン５）を介して支持している。すなわち本実施形態のスートブロワでは、待機時の冷却や起動時の加熱に伴う熱応力により蒸気供給管３の先端部が移動可能であるため、その熱応力を緩和することができる。なお、蒸気供給管３の先端部の外周面と内管１の内周面との間はシール材（グランドパッキン５）でシールされているので、ドレン排出の駆動力となる外管２内の内圧は維持され、ドレンの逆流も防止される。 Further, in the soot blower of the present embodiment, the tip end portion of the steam supply pipe 3 is supported via a sealing material (gland packing 5) without being fixed to the inner peripheral surface of the inner pipe 1. That is, in the soot blower of the present embodiment, since the tip portion of the steam supply pipe 3 can be moved by the thermal stress associated with the cooling during standby and the heating during startup, the thermal stress can be relaxed. Since the outer peripheral surface of the tip of the steam supply pipe 3 and the inner peripheral surface of the inner pipe 1 are sealed with a sealing material (ground packing 5), the inside of the outer pipe 2 which is a driving force for drain discharge is used. The internal pressure is maintained and the backflow of drain is prevented.

また、内管１と外管２とが重なり合った部分に溜まったドレンが概ねに排出されたか否かの判断は、例えば、内管１の第２の孔１ｂ近傍の温度を計測し、これが急上昇しているか否かによって行うことができる。ドレンが排出されている場合、ドレンにより稼働後、内管１の第２の孔１ｂ近傍の温度が急激に上昇する。なお、図１（ｂ）の中間停止位置において内管１と外管２とが重なり合った部分の、第１の孔１ａより基端側に溜まったドレンは、例えば図１（ｃ）のブロー位置まで外管２を前進させる過程で、中間停止位置でのドレン排出と同様に、第１の孔１ａから内管１と蒸気供給管３との間の間隙を経由して第２の孔１ｂからボイラ外に排出することもできる。 Further, to determine whether or not the drain accumulated in the portion where the inner pipe 1 and the outer pipe 2 overlap is generally discharged, for example, the temperature in the vicinity of the second hole 1b of the inner pipe 1 is measured, and this suddenly rises. It can be done depending on whether or not it is done. When the drain is discharged, the temperature in the vicinity of the second hole 1b of the inner pipe 1 rises sharply after the operation by the drain. The drain accumulated on the base end side of the first hole 1a at the portion where the inner pipe 1 and the outer pipe 2 overlap at the intermediate stop position in FIG. 1 (b) is, for example, the blow position in FIG. 1 (c). In the process of advancing the outer pipe 2 to, from the second hole 1b via the gap between the inner pipe 1 and the steam supply pipe 3 from the first hole 1a as in the case of drain discharge at the intermediate stop position. It can also be discharged outside the boiler.

また、内管１の第２の孔１ｂ近傍の温度を計測してドレンが完全に排出されたか否かを判断する方法に代えて、内管１の第２の孔１ｂからドレンが排出されているか否かを直接的に確認するようにしてもよい。さらに、図１（ｂ）の中間停止位置における低圧蒸気の供給をタイマーの設定により時間管理し、所定時間が経過したら中間停止位置におけるドレン排出を終了するようにしてもよい。 Further, instead of the method of measuring the temperature in the vicinity of the second hole 1b of the inner pipe 1 to determine whether or not the drain is completely discharged, the drain is discharged from the second hole 1b of the inner pipe 1. You may try to confirm directly whether or not it is. Further, the supply of low-pressure steam at the intermediate stop position in FIG. 1B may be time-controlled by setting a timer, and drain discharge at the intermediate stop position may be terminated when a predetermined time elapses.

廃棄物処理設備のボイラで使用されていた特許文献１のスートブロワを、前述した本発明の実施形態（本実施形態）のスートブロワに交換し、スートブロワの影響がある部分におけるボイラの伝熱管の減肉速度を比較した。このボイラの伝熱管の減肉速度は、スートブロワの影響、特にドレンアタックの影響を表す指標である。なお、スートブロワの稼働頻度は２〜４回／日で、その他の稼働条件も交換前後でほぼ同じ条件とした。 The soot blower of Patent Document 1 used in the boiler of the waste treatment facility is replaced with the soot blower of the embodiment of the present invention (the present embodiment) described above, and the thickness of the heat transfer tube of the boiler is reduced in the portion affected by the soot blower. The speeds were compared. The thinning rate of the heat transfer tube of this boiler is an index showing the influence of the soot blower, particularly the influence of the drain attack. The operating frequency of the soot blower was 2 to 4 times / day, and other operating conditions were almost the same before and after the replacement.

結果は、特許文献１のスートブロワを使用していたときの減肉速度は３ｍｍ／年であったところ、本実施形態のスートブロワに交換後の減肉速度は０．７５ｍｍ／年となり、ボイラの伝熱管の減肉速度は１／４に低減された。すなわち、本実施形態のスートブロワより、ドレン排出能力を向上することができ、これによりドレンアタックの発生、及びドレンアタックによるボイラの伝熱管の損傷を防止又は大幅に抑制できることが確認された。 As a result, the wall thinning speed when the soot blower of Patent Document 1 was used was 3 mm / year, but the wall thinning speed after replacement with the soot blower of the present embodiment was 0.75 mm / year. The wall thinning rate of the heat tube was reduced to 1/4. That is, it was confirmed that the drain discharge capacity can be improved from the soot blower of the present embodiment, thereby preventing or significantly suppressing the occurrence of drain attack and damage to the heat transfer tube of the boiler due to the drain attack.

また、本実施形態のスートブロワに交換後は、その蒸気供給管等に割れ等が発生することはなく、熱応力も十分に緩和できることが確認できた。 Further, it was confirmed that after the replacement with the soot blower of the present embodiment, the steam supply pipe and the like were not cracked and the thermal stress could be sufficiently relaxed.

１内管
１ａ第１の孔
１ｂ第２の孔
１ｃフランジ部（基端部）
２外管
２ａノズル
３蒸気供給管
３ａグランドパッキン押え（先端部）
３ｂ蒸気供給口
３ｃフランジ部（基端部）
４シール材
５グランドパッキン（シール材）
６入口弁
７主蒸気ライン
８フランジ
Ｂボイラ
Ｂ１ボイラ外壁
Ｄドレン 1 Inner pipe 1a 1st hole 1b 2nd hole 1c Flange part (base end part)
2 Outer pipe 2a Nozzle 3 Steam supply pipe 3a Gland packing retainer (tip)
3b Steam supply port 3c Flange part (base end part)
4 Sealing material 5 Gland packing (sealing material)
6 Inlet valve 7 Main steam line 8 Flange B Boiler B1 Boiler outer wall D Drain

Claims

A steam supply that is arranged inside the inner pipe, the outer pipe that can be inserted and removed outside the inner pipe, and the tip of the inner pipe that is supported via a sealing material without being fixed to the inner peripheral surface of the inner pipe. It is a soot blower equipped with a pipe, which introduces the steam supplied to the steam supply pipe into the outer pipe and blows steam from the nozzle at the tip of the outer pipe to the heat transfer pipe of the boiler to remove the flying ash adhering to the heat transfer pipe.
The inner pipe is in a state where the nozzle at the tip of the outer pipe is located near the outer wall of the boiler in the boiler for warming up the soot blower and draining the drain in the soot blower (hereinafter, the position in this state is referred to as an "intermediate stop position". a first hole communicating within said outer tube in), and a second hole communicating with the outside pipe outside in the intermediate stop position, sootblower.

Due to the internal pressure of the steam supplied to the steam supply pipe at the intermediate stop position, the drain accumulated between the outer pipe and the inner pipe is discharged from the first hole to the inner pipe and the steam supply pipe. The steam blower according to claim 1, wherein the steam blower is discharged to the outside of the boiler from the second hole via a gap.

The soot blower according to claim 1 or 2, wherein the base end portion of the steam supply pipe is sandwiched between the base end portion of the inner pipe and a flange, and the steam supply pipe is removable from the inner pipe.