JP6817616B2

JP6817616B2 - Connector

Info

Publication number: JP6817616B2
Application number: JP2016174265A
Authority: JP
Inventors: 欣也鈴木
Original assignee: 株式会社エヌ・エス・ピー
Priority date: 2016-01-15
Filing date: 2016-09-07
Publication date: 2021-01-20
Anticipated expiration: 2036-09-07
Also published as: JP2017128999A

Description

本発明は、型枠上に載置される複数の型枠定規を連結するための連結具に関する。 The present invention relates to a connector for connecting a plurality of formwork rulers placed on a formwork.

コンクリート構造物を施工する際には、型枠を直線的に整列させると共に、対向配置された型枠間の間隔を保持するために、型枠位置決め具が使用される。また、型枠間に配置されるアンカーボルトの位置決めを行うために、アンカーボルト位置決め具が使用されることもある。型枠位置決め具およびアンカーボルト位置決め具の両方の機能を兼ねる部材として、例えば、特許文献１のアンカーボルト支持装置１０がある。 When constructing a concrete structure, formwork positioning tools are used to align the formwork in a straight line and to maintain the spacing between the formwork arranged facing each other. In addition, anchor bolt positioning tools may be used to position the anchor bolts arranged between the formwork. As a member having both functions of the formwork positioning tool and the anchor bolt positioning tool, for example, there is an anchor bolt support device 10 of Patent Document 1.

特許文献１には、相対向して立設された一対の型枠列を真直ぐな状態に保持するためのアンカーボルト支持装置１０が開示されている。アンカーボルト支持装置１０は、支持板部材１１と、連結板部材２５とを備えている。アンカーボルト支持装置１０では、支持板部材１１と連結板部材２５とは、支持板部材１１の連結孔１６と連結板部材２５の連結孔２８とを介して固定具により固定される。また、特許文献１では、型枠間隔保持具２１が、枠板１２の長板部１３間を跨いで配設され、挿嵌部２３が長板部１３間に挿嵌されることにより、挿嵌部２３が、対向する一対の型枠の内側への倒れ込みを防いで、型枠間を規定間隔に保持することができた、としている。 Patent Document 1 discloses an anchor bolt support device 10 for holding a pair of formwork rows erected facing each other in a straight state. The anchor bolt support device 10 includes a support plate member 11 and a connecting plate member 25. In the anchor bolt support device 10, the support plate member 11 and the connecting plate member 25 are fixed by a fixture via a connecting hole 16 of the supporting plate member 11 and a connecting hole 28 of the connecting plate member 25. Further, in Patent Document 1, the formwork spacing holder 21 is arranged so as to straddle between the long plate portions 13 of the frame plate 12, and the fitting portion 23 is inserted between the long plate portions 13 to insert the formwork. It is said that the fitting portion 23 was able to prevent the pair of facing formwork from falling inward and maintain the space between the formwork at a predetermined interval.

実用新案登録第３０９４６５４号Utility model registration No. 3094654

従来、特許文献１に開示されているように、支持板部材と連結板部材とを固定するための固定具と、対向する一対の型枠の内側への倒れ込みを防ぐための型枠間隔保持具とは別々の部品であり、それらが一体化されたものは存在しなかった。 Conventionally, as disclosed in Patent Document 1, a fixture for fixing a support plate member and a connecting plate member, and a formwork spacing holder for preventing a pair of facing formwork from falling inward. And were separate parts, and there was no one in which they were integrated.

本発明は上記課題に鑑みてなされた発明であり、型枠上に載置される複数の型枠定規を連結することができると共に、型枠の間隔を保持することが可能な連結具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and provides a connecting tool capable of connecting a plurality of formwork rulers placed on a formwork and maintaining an interval between the formwork. The purpose is to do.

本発明は、型枠上に載置され、型枠のコンクリート側の面の近傍に連結孔を有する複数の型枠定規を連結するための連結具に関する。当該連結具は、基部と、基部に一体的に形成されると共に基部から突出した突出部と、突出部に設けられた挿入部であって、連結孔に挿入可能で、かつ、連結孔に挿入されたときに、連結孔から突出する長さを有する挿入部と、を備えることを特徴としている。型枠定規は、連結された複数の型枠を直線的に整列させると共に、対向配置された型枠間の間隔を保持するための型枠位置決め具であってもよい。また、型枠定規は、アンカーボルトを位置決めするためのアンカーボルト位置決め具であってもよい。 The present invention relates to a connecting tool for connecting a plurality of formwork rulers which are placed on a formwork and have connecting holes in the vicinity of the concrete side surface of the formwork. The connecting tool is a base, a protruding portion that is integrally formed with the base and protrudes from the base, and an insertion portion provided in the protruding portion, which can be inserted into the connecting hole and inserted into the connecting hole. It is characterized by including an insertion portion having a length protruding from the connecting hole when it is formed. The formwork ruler may be a formwork positioning tool for linearly aligning a plurality of connected formwork and maintaining a space between the formwork arranged so as to face each other. Further, the formwork ruler may be an anchor bolt positioning tool for positioning the anchor bolt.

本発明の連結具では、型枠上に載置される複数の型枠定規の連結孔に挿入部を挿入することにより、複数の型枠定規同士を連結することができる。また、挿入部を連結孔に挿入したときに、挿入部は連結孔から突出する。上記の通り、型枠定規の連結孔は型枠のコンクリート側の面近傍に存在するため、挿入部の連結孔から突出した部分も型枠のコンクリート側の面近傍に位置することになる。これにより、型枠定規が、型枠の対向方向（コンクリート構造物の幅方向）に移動しようとしても、連結具の挿入部が型枠の内面に当接するため、型枠定規はそれ以上移動することができない。こうして、型枠定規の移動が規制され、型枠定規は型枠上に位置決めされる。また、挿入部が型枠のコンクリート側の面近傍に位置することにより、型枠がその対向方向内側へ移動しようとしても挿入部に当接するため、型枠がその対向方向内側へ移動することが規制される。これにより、型枠間の間隔を保持することができる。 In the connecting tool of the present invention, a plurality of formwork rulers can be connected to each other by inserting an insertion portion into the connecting holes of a plurality of formwork rulers placed on the formwork. Further, when the insertion portion is inserted into the connecting hole, the insertion portion protrudes from the connecting hole. As described above, since the connecting hole of the formwork ruler exists near the surface of the formwork on the concrete side, the portion protruding from the connecting hole of the insertion portion is also located near the surface of the formwork on the concrete side. As a result, even if the formwork ruler tries to move in the opposite direction of the formwork (width direction of the concrete structure), the insertion part of the connecting tool comes into contact with the inner surface of the formwork, so that the formwork ruler moves further. Can't. In this way, the movement of the formwork ruler is restricted, and the formwork ruler is positioned on the formwork. Further, since the insertion portion is located near the concrete side surface of the formwork, even if the formwork tries to move inward in the opposite direction, it comes into contact with the insertion portion, so that the formwork may move inward in the opposite direction. Be regulated. As a result, the space between the formwork can be maintained.

本発明の連結具において、基部には、アンカーボルトを挿入可能なアンカーボルト挿入孔が形成されていることが好ましい。 In the connector of the present invention, it is preferable that the base portion is formed with an anchor bolt insertion hole into which an anchor bolt can be inserted.

上記特徴により、アンカーボルト挿入孔にアンカーボルトを挿入し、挿入されたアンカーボルトをナット等の締結部材によって固定することができる。 With the above features, it is possible to insert an anchor bolt into the anchor bolt insertion hole and fix the inserted anchor bolt with a fastening member such as a nut.

本発明の連結具において、突出部は、前記基部に折り曲げ形成されていることが好ましい。 In the connector of the present invention, the protruding portion is preferably formed by bending at the base portion.

上記特徴により、製造が容易になると共に、溶接を用いて製造する場合と比較して製品の信頼性が向上する。 The above-mentioned features facilitate the manufacture and improve the reliability of the product as compared with the case of manufacturing by welding.

本発明の連結具において、基部には、突出部と同方向に突出し、型枠の外側への移動を規制する規制部が形成されていることが好ましい。 In the connector of the present invention, it is preferable that the base portion is formed with a regulating portion that projects in the same direction as the protruding portion and regulates the movement of the mold to the outside.

上記特徴により、型枠がその対向方向外側へ移動することが規制される。これにより、型枠間の間隔を保持することができる。 The above features restrict the formwork from moving outward in the opposite direction. As a result, the space between the formwork can be maintained.

本発明の連結具において、規制部は、基部に折り曲げ形成されていることが好ましい。 In the connector of the present invention, the regulating portion is preferably formed by bending at the base portion.

本発明の連結具を使用すれば、複数の型枠定規同士を連結可能であると共に、連結孔から突出する挿入部によって型枠定規が型枠の対向方向へ移動することが規制され、型枠に対する型枠定規の位置決めが可能となる。また、型枠定規の連結孔から突出する挿入部により、型枠の対向方向内側への移動が規制されるため、型枠間の間隔を保持することができる。 By using the connecting tool of the present invention, a plurality of formwork rulers can be connected to each other, and the formwork ruler is restricted from moving in the opposite direction of the formwork by the insertion portion protruding from the connecting hole. It is possible to position the formwork ruler with respect to. Further, since the insertion portion protruding from the connecting hole of the formwork ruler restricts the movement of the formwork inward in the facing direction, the distance between the formwork can be maintained.

アンカーボルト位置決め具の平面図である。It is a top view of the anchor bolt positioning tool. 図１に示すアンカーボルト位置決め具を型枠上に載置した状態を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which the anchor bolt positioning tool shown in FIG. 1 is placed on the formwork. 図１のアンカーボルト位置決め具とは別のアンカーボルト位置決め具の平面図である。It is a top view of the anchor bolt positioning tool different from the anchor bolt positioning tool of FIG. 本発明の連結具の第一実施形態を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the 1st Embodiment of the connector of this invention. （ａ）から（ｃ）はそれぞれ、図４に示す連結具の平面図、正面図および右側面図である。(A) to (c) are a plan view, a front view, and a right side view of the connector shown in FIG. 4, respectively. 本発明の連結具の第二実施形態を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd Embodiment of the connector of this invention. （ａ）から（ｃ）はそれぞれ、図６に示す連結具の平面図、正面図および右側面図である。(A) to (c) are a plan view, a front view, and a right side view of the connector shown in FIG. 6, respectively. 図４に示す連結具の変形例を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the connector shown in FIG. （ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図８に示す連結具の正面図および右側面図である。(A) and (b) are a front view and a right side view of the connector shown in FIG. 8, respectively. 図６に示す連結具の変形例を表す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the connector shown in FIG. （ａ）および（ｂ）はそれぞれ、図１０に示す連結具の正面図および右側面図である。(A) and (b) are a front view and a right side view of the connector shown in FIG. 10, respectively. 図１に示すアンカーボルト位置決め具および図３に示すアンカーボルト位置決め具を図４に示す連結具によって連結させた状態、および、図１に示すアンカーボルト位置決め具同士を図１０に示す連結具によって連結させた状態を表す平面図である。A state in which the anchor bolt positioning tool shown in FIG. 1 and the anchor bolt positioning tool shown in FIG. 3 are connected by the connecting tool shown in FIG. 4, and the anchor bolt positioning tools shown in FIG. 1 are connected by the connecting tool shown in FIG. It is a top view which shows the state which made it made. （ａ）は、図１に示すアンカーボルト位置決め具と図３に示すアンカーボルト位置決め具とを図４に示す連結具によって連結させる方法を表す斜視図であり、（ｂ）は、図１に示すアンカーボルト位置決め具同士を図１０に示す連結具によって連結させる方法を表す斜視図である。(A) is a perspective view showing a method of connecting the anchor bolt positioning tool shown in FIG. 1 and the anchor bolt positioning tool shown in FIG. 3 by the connecting tool shown in FIG. 4, and FIG. 1B is a perspective view showing the method. It is a perspective view which shows the method of connecting anchor bolt positioning tools with each other by the connecting tool shown in FIG. （ａ）から（ｅ）はそれぞれ、図１２のＸＩＶａ−ＸＩＶａ断面矢視図、ＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ断面矢視図、ＸＩＶｃ−ＸＩＶｃ断面矢視図、ＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ断面矢視図およびＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ矢視断面図である。(A) to (e) are a cross-sectional view of XIVa-XIVa, a cross-sectional view of XIVb-XIVb, a cross-sectional view of XIVc-XIVc, a cross-sectional view of XIVd-XIVd, and a cross-sectional view of XIVe-XIVe, respectively. It is a sectional view.

本発明について図面を参照しながら説明する。なお、以下で説明する実施形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。本発明は、以下の実施形態に限定されず、その主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The present invention will be described with reference to the drawings. In addition, all the embodiments described below show a preferable specific example of the present invention. The present invention is not limited to the following embodiments, and can be appropriately modified without departing from the gist thereof.

＜型枠定規＞
本発明の連結具について説明する前に、まず、連結具によって連結されることになる型枠定規について説明する。本実施形態では、型枠定規として、１対の型枠間に配置されたアンカーボルトを位置決めするためのアンカーボルト位置決め具（以下、単に「位置決め具」と表記する）を例に挙げ説明する。以下では、型枠Ｆのコンクリート側となる面を「内面」、コンクリート側の面とは反対側の面（反コンクリート側の面）を「外面」と表記する。 <Formwork ruler>
Before explaining the connecting tool of the present invention, first, the formwork ruler to be connected by the connecting tool will be described. In the present embodiment, as a formwork ruler, an anchor bolt positioning tool for positioning anchor bolts arranged between a pair of formwork (hereinafter, simply referred to as “positioning tool”) will be described as an example. In the following, the surface of the formwork F on the concrete side will be referred to as an “inner surface”, and the surface opposite to the surface on the concrete side (the surface on the anti-concrete side) will be referred to as an “outer surface”.

図１は、位置決め具１の平面図である。図２は、位置決め具１を型枠Ｆ上に載置した状態を表す斜視図である。 FIG. 1 is a plan view of the positioning tool 1. FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the positioning tool 1 is placed on the mold F.

図１および図２に示すように、位置決め具１は、所定間隔あけて対向配置された１対の型枠Ｆの上端面にそれぞれ載置される１対の載置部１１と、１対の載置部１１間に配置され、両端が１対の載置部１１とそれぞれ接続される複数の接続部１２と、を備えている。位置決め具１の材質は特に限定されないが、例えば鉄やステンレス等の金属材料を使用することができる。また、位置決め具１の製造方法は特に限定されないが、例えば板材を打ち抜き加工することによって製造される。位置決め具１の寸法や形状は、コンクリート構造物の施工図に記載された１対の型枠Ｆ間の間隔や型枠Ｆの配列形態などに応じて、適宜決定される。本実施形態では、図２に示すように、略直角に接続されている型枠Ｆ上に設置するための位置決め具１を例に挙げ説明する。なお、位置決め具１は、金属製（例えば鋼製）および木製のいずれの型枠Ｆに対しても使用することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the positioning tool 1 has a pair of mounting portions 11 and a pair of mounting portions 11 mounted on the upper end surfaces of a pair of formwork Fs arranged to face each other at predetermined intervals. A plurality of connecting portions 12 arranged between the mounting portions 11 and having both ends connected to a pair of mounting portions 11 are provided. The material of the positioning tool 1 is not particularly limited, but a metal material such as iron or stainless steel can be used. The method for manufacturing the positioning tool 1 is not particularly limited, but it is manufactured, for example, by punching a plate material. The dimensions and shape of the positioning tool 1 are appropriately determined according to the distance between the pair of formwork F described in the construction drawing of the concrete structure, the arrangement form of the formwork F, and the like. In the present embodiment, as shown in FIG. 2, a positioning tool 1 for installation on a mold F connected at a substantially right angle will be described as an example. The positioning tool 1 can be used for both metal (for example, steel) and wooden formwork F.

図１に示すように、各載置部１１はそれぞれ、長手状の板状部材が略直角に一体的に接続された、平面視においてＬ（エル）字形状の部材により構成されている。そして、Ｌ字型の２つの（１対の）載置部１１は１対の型枠Ｆ間の間隔（すなわち、コンクリート構造物の幅寸法）とほぼ同じ間隔をあけて配置されており、それら１対の載置部１１は接続部１２によって接続されている。図２に示すように、位置決め具１は、載置部１１の長手方向が、型枠Ｆの長さ方向と略一致するよう、型枠Ｆの上端面に載置される。このとき、Ｌ字型の載置部１１の角部は、略直角に接続された型枠Ｆの角部に位置する。各載置部１１の幅（短手方向長さ）は、型枠Ｆからはみ出す部分が極力少なくなるよう、型枠Ｆの上端面の幅と略同一に構成されるか、または型枠Ｆの上端面の幅よりも小さく構成されることが好ましい。 As shown in FIG. 1, each mounting portion 11 is composed of an L (L) -shaped member in a plan view in which longitudinal plate-shaped members are integrally connected at a substantially right angle. The two (pair) mounting portions 11 of the L-shape are arranged at a distance substantially the same as the distance between the pair of formwork F (that is, the width dimension of the concrete structure). The pair of mounting portions 11 are connected by a connecting portion 12. As shown in FIG. 2, the positioning tool 1 is mounted on the upper end surface of the mold F so that the longitudinal direction of the mounting portion 11 substantially coincides with the length direction of the mold F. At this time, the corners of the L-shaped mounting portion 11 are located at the corners of the formwork F connected at substantially right angles. The width (length in the lateral direction) of each mounting portion 11 is configured to be substantially the same as the width of the upper end surface of the form F so that the portion protruding from the form F is minimized, or the width of the form F It is preferably configured to be smaller than the width of the upper end surface.

各載置部１１には、位置決め具１を型枠Ｆに固定するための固定部材（例えばピンまたはボルト等）を挿入する貫通孔１３が所定間隔あけて複数設けられている。型枠Ｆの上端部に孔部が設けられている場合には、型枠Ｆの孔部と位置決め具１の貫通孔１３とに固定部材を挿入することにより、位置決め具１を型枠Ｆに固定することが可能となる。なお、貫通孔１３は必要に応じて設けられるものであり、設けないことも可能である。 Each mounting portion 11 is provided with a plurality of through holes 13 into which fixing members (for example, pins or bolts) for fixing the positioning tool 1 to the mold F are inserted at predetermined intervals. When a hole is provided at the upper end of the mold F, the positioning tool 1 is inserted into the mold F by inserting a fixing member into the hole of the mold F and the through hole 13 of the positioning tool 1. It becomes possible to fix it. The through hole 13 is provided as needed, and it is possible not to provide the through hole 13.

接続部１２は長手状の板状部材からなり、載置部１１の長手方向に沿って所定間隔あけて複数設けられている。各接続部１２の長手方向長さは、１対の型枠Ｆ間の間隔と略同一に構成されている。各接続部１２は、その長手方向両端部がそれぞれ１対の載置部１１と一体的に接続されており、各接続部１２の長手方向と載置部１１の長手方向とは略直角を成している。したがって、位置決め具１を型枠Ｆ上に載置したとき、各接続部１２は、１対の型枠Ｆの対向方向に延びていることになる（図２参照）。各接続部１２には、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔１４が形成されている。また、各接続部１２には、位置決め具１と別の位置決め具とを連結するための連結具が挿入される１対の連結孔１５が設けられている。なお、複数の接続部１２すべてにアンカーボルト挿入孔１４および連結孔１５が形成されている必要はない。 The connecting portion 12 is composed of a longitudinal plate-shaped member, and a plurality of connecting portions 12 are provided at predetermined intervals along the longitudinal direction of the mounting portion 11. The length of each connecting portion 12 in the longitudinal direction is configured to be substantially the same as the distance between the pair of formwork Fs. Both ends of each connecting portion 12 in the longitudinal direction are integrally connected to a pair of mounting portions 11, and the longitudinal direction of each connecting portion 12 and the longitudinal direction of the mounting portion 11 form a substantially right angle. doing. Therefore, when the positioning tool 1 is placed on the mold F, each connecting portion 12 extends in the opposite direction of the pair of molds F (see FIG. 2). Anchor bolt insertion holes 14 into which anchor bolts B can be inserted are formed in each connection portion 12. Further, each connecting portion 12 is provided with a pair of connecting holes 15 into which a connecting tool for connecting the positioning tool 1 and another positioning tool is inserted. It is not necessary that the anchor bolt insertion holes 14 and the connecting holes 15 are formed in all of the plurality of connecting portions 12.

各連結孔１５は、アンカーボルト挿入孔１４よりも載置部１１に近い位置にそれぞれ設けられている。各連結孔１５は、位置決め具１を型枠Ｆ上に載置したとき、１対の型枠Ｆの間で、かつ、型枠Ｆの内面近傍に位置している（図２参照）。本実施形態では、連結孔１５は、長孔状の連結孔１５ａ、１５ｂにより構成されている。連結孔１５ａは、その長手方向が接続部１２の長手方向と略直角になっている。一方、連結孔１５ｂは、その長手方向が接続部１２の長手方向と略平行なっている。 Each connecting hole 15 is provided at a position closer to the mounting portion 11 than the anchor bolt insertion hole 14. Each connecting hole 15 is located between a pair of molds F and near the inner surface of the mold F when the positioning tool 1 is placed on the mold F (see FIG. 2). In the present embodiment, the connecting hole 15 is composed of elongated connecting holes 15a and 15b. The longitudinal direction of the connecting hole 15a is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the connecting portion 12. On the other hand, the longitudinal direction of the connecting hole 15b is substantially parallel to the longitudinal direction of the connecting portion 12.

上記のような構成を有する位置決め具１は、連結された複数の型枠を直線的に整列させると共に、１対の型枠間の間隔を保持するための型枠位置決め具としても機能する。すなわち、位置決め具１と型枠Ｆとが連結具によって一体化されることにより、連結された複数の型枠Ｆを直線状の載置部１１に沿って直線的に整列させることができる。また、対向する１対の型枠Ｆ間の間隔を１対の載置部１１間の間隔に保持することができる。 The positioning tool 1 having the above-described configuration also functions as a mold positioning tool for linearly aligning a plurality of connected molds and maintaining a space between the pair of molds. That is, by integrating the positioning tool 1 and the formwork F with the connecting tool, the plurality of connected formwork Fs can be linearly aligned along the linear mounting portion 11. Further, the distance between the pair of opposite formwork Fs can be maintained at the distance between the pair of mounting portions 11.

図３を参照して、位置決め具１とは別の位置決め具２について説明する。図３は、位置決め具２の平面図である。図３に示すように、位置決め具２は、所定間隔あけて配置された１対の長手状の載置部２１と、１対の載置部２１間に配置され、両端が１対の載置部２１とそれぞれ一体的に接続される接続部２２と、を備えている。１対の載置部２１は、位置決め具１の接続部１２の長手方向と同方向（すなわち、１対の型枠Ｆの対向方向）に延びており、位置決め具１と位置決め具２とを連結させたときに、位置決め具１の接続部１２上にそれぞれ載置される（図１２および図１３（ａ）参照）。位置決め具１と位置決め具２とを連結させたとき、接続部２２は、１対の型枠Ｆ間に位置している。 A positioning tool 2 different from the positioning tool 1 will be described with reference to FIG. FIG. 3 is a plan view of the positioning tool 2. As shown in FIG. 3, the positioning tool 2 is arranged between a pair of longitudinal mounting portions 21 and a pair of mounting portions 21 arranged at predetermined intervals, and a pair of mounting portions at both ends. A connection unit 22 that is integrally connected to the unit 21 is provided. The pair of mounting portions 21 extend in the same direction as the longitudinal direction of the connecting portion 12 of the positioning tool 1 (that is, in the opposite direction of the pair of formwork F), and connect the positioning tool 1 and the positioning tool 2. When they are brought together, they are placed on the connection portion 12 of the positioning tool 1 (see FIGS. 12 and 13 (a)). When the positioning tool 1 and the positioning tool 2 are connected, the connecting portion 22 is located between the pair of formwork Fs.

各載置部２１の長手方向両端部には、位置決め具１の連結孔１５ａと略同一の大きさの長孔状の連結孔２３がそれぞれ設けられている。１対の連結孔２３間の間隔は、位置決め具１の１対の連結孔１５ａ間の間隔と略同一に構成されており、位置決め具２を位置決め具１上に載置したときに、１対の連結孔２３は、位置決め具１の１対の連結孔１５ａとそれぞれ整合する。 Long hole-shaped connecting holes 23 having substantially the same size as the connecting holes 15a of the positioning tool 1 are provided at both ends of each mounting portion 21 in the longitudinal direction. The distance between the pair of connecting holes 23 is substantially the same as the distance between the pair of connecting holes 15a of the positioning tool 1, and when the positioning tool 2 is placed on the positioning tool 1, the pair is paired. The connecting holes 23 of the above are aligned with the pair of connecting holes 15a of the positioning tool 1, respectively.

各載置部２１および接続部２２には、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔２４が設けられている。載置部２１に設けられているアンカーボルト挿入孔２４は、載置部２１を位置決め具１の接続部１２上に載置したときに、接続部１２のアンカーボルト挿入孔１４と整合するような位置に設けられていることが好ましい。なお、接続部１２のアンカーボルト挿入孔１４および載置部２１のアンカーボルト挿入孔２４がそれぞれ複数設けられている場合には、複数のアンカーボルト挿入孔１４のいずれか一つと、複数のアンカーボルト挿入孔２４のいずれか一つとが整合すればよい。 Each mounting portion 21 and connecting portion 22 are provided with an anchor bolt insertion hole 24 into which an anchor bolt B can be inserted. The anchor bolt insertion hole 24 provided in the mounting portion 21 is aligned with the anchor bolt insertion hole 14 of the connecting portion 12 when the mounting portion 21 is mounted on the connecting portion 12 of the positioning tool 1. It is preferably provided at the position. When a plurality of anchor bolt insertion holes 14 of the connection portion 12 and a plurality of anchor bolt insertion holes 24 of the mounting portion 21 are provided, one of the plurality of anchor bolt insertion holes 14 and a plurality of anchor bolts are provided. It suffices if it matches with any one of the insertion holes 24.

上記では、型枠定規として、アンカーボルト位置決め具を例に挙げ説明したが、型枠定規はこれに限定されない。型枠定規は、例えば上記で既に説明したような、連結された複数の型枠を直線的に整列させると共に、１対の型枠間の間隔を保持するための型枠位置決め具であってもよい。型枠位置決め具は位置決め具１と同様の構成を採用することができるが、アンカーボルト挿入孔１４は形成されていなくてもよい。 In the above, the anchor bolt positioning tool has been described as an example of the formwork ruler, but the formwork ruler is not limited to this. The formwork ruler may be a formwork positioning tool for linearly aligning a plurality of connected formwork and maintaining a space between a pair of formwork, as described above. Good. The formwork positioning tool may adopt the same configuration as the positioning tool 1, but the anchor bolt insertion hole 14 may not be formed.

＜連結具＞
図４から図１１を参照しつつ、連結具について説明する。図４は、連結具の第一実施形態である連結具３を表す斜視図である。図５（ａ）は、連結具３の平面図であり、図５（ｂ）は、連結具３の正面図であり、図５（ｃ）は、連結具３の右側面図である。なお、説明の便宜上、連結具３、並びに後述する連結具３Ａ、連結具４および連結具４Ａを説明する際には、それぞれ図４、図６、図８および図１０の上を上方向、下を下方向として縦方向（上下方向）を定義し、これを基準に説明する。本実施形態では、連結具３は、位置決め具１と位置決め具２とを連結するときに使用される（図１３（ａ）参照）。 <Connector>
The connector will be described with reference to FIGS. 4 to 11. FIG. 4 is a perspective view showing the connector 3 which is the first embodiment of the connector. 5 (a) is a plan view of the connector 3, FIG. 5 (b) is a front view of the connector 3, and FIG. 5 (c) is a right side view of the connector 3. For convenience of explanation, when the connecting tool 3 and the connecting tool 3A, the connecting tool 4 and the connecting tool 4A, which will be described later, are described, the tops of FIGS. 4, 6, 8 and 10 are upward and downward, respectively. The vertical direction (vertical direction) is defined with the downward direction, and the explanation will be made based on this. In the present embodiment, the connecting tool 3 is used when connecting the positioning tool 1 and the positioning tool 2 (see FIG. 13A).

図４および図５に示すように、連結具３は、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔３１が形成された長手状の基部３２と、基部３２から下方に突出する１対の突出部３３と、を備えている。１対の突出部３３の下端部には、位置決め具１の１対の連結孔１５ａおよび位置決め具２の１対の連結孔２３に挿入される挿入部３４がそれぞれ設けられている。１対の突出部３３のうち、片方の突出部３３には、基部３２の長手方向外側に延びる固定部３５が設けられている。連結具３の材質は特に限定されないが、例えば鉄やステンレス等の金属材料を使用することができる。なお、アンカーボルト挿入孔３１および固定部３５は必要に応じて設けるものとし、これらを設けないことも可能である。 As shown in FIGS. 4 and 5, the connecting tool 3 includes a longitudinal base portion 32 in which an anchor bolt insertion hole 31 into which an anchor bolt B can be inserted is formed, and a pair of protruding portions protruding downward from the base portion 32. 33 and. At the lower end of the pair of projecting portions 33, an insertion portion 34 to be inserted into the pair of connecting holes 15a of the positioning tool 1 and the pair of connecting holes 23 of the positioning tool 2 is provided. Of the pair of projecting portions 33, one projecting portion 33 is provided with a fixing portion 35 extending outward in the longitudinal direction of the base portion 32. The material of the connector 3 is not particularly limited, but a metal material such as iron or stainless steel can be used. The anchor bolt insertion hole 31 and the fixing portion 35 may be provided as needed, and it is possible not to provide them.

１対の突出部３３は、アンカーボルト挿入孔３１よりも基部３２の長手方向外側にそれぞれ設けられ、１対の突出部３３と基部３２とは略直角を成している。本実施形態において、１対の突出部３３は、１枚の板材の両端部を折り曲げることにより、基部３２の長手方向両端部にそれぞれ一体的に形成されている。突出部の幅Ｗ１（図５（ｃ）参照）は、挿入部３４の幅Ｗ２（図５（ｃ）参照）、位置決め具１の連結孔１５ａの長手方向長さＬ１（図１参照）および位置決め具２の連結孔２３の長手方向長さよりも大きく構成されている。 The pair of protrusions 33 are provided on the outer side of the base portion 32 in the longitudinal direction with respect to the anchor bolt insertion holes 31, and the pair of protrusions 33 and the base portion 32 form a substantially right angle. In the present embodiment, the pair of projecting portions 33 are integrally formed at both ends in the longitudinal direction of the base portion 32 by bending both ends of one plate material. The width W1 of the protruding portion (see FIG. 5 (c)) is the width W2 of the insertion portion 34 (see FIG. 5 (c)), the longitudinal length L1 (see FIG. 1) of the connecting hole 15a of the positioning tool 1, and the positioning. It is configured to be larger than the longitudinal length of the connecting hole 23 of the tool 2.

１対の挿入部３４間の間隔は、位置決め具１の１対の連結孔１５ａ間の間隔および位置決め具２の１対の連結孔２３間の間隔と略一致している。また、挿入部３４の幅Ｗ２（図５（ｃ）参照）は、位置決め具１の連結孔１５ａおよび位置決め具２の連結孔２３に挿入可能な大きさに形成されている。挿入部３４の幅Ｗ２は、位置決め具１と位置決め具２とがガタつくことなく連結できるよう、位置決め具１の連結孔１５ａの長手方向長さＬ１および位置決め具２の連結孔２３の長手方向長さよりもわずかに小さく構成されることが好ましい。 The distance between the pair of insertion portions 34 is substantially the same as the distance between the pair of connecting holes 15a of the positioning tool 1 and the distance between the pair of connecting holes 23 of the positioning tool 2. Further, the width W2 of the insertion portion 34 (see FIG. 5C) is formed in a size that can be inserted into the connecting hole 15a of the positioning tool 1 and the connecting hole 23 of the positioning tool 2. The width W2 of the insertion portion 34 is the longitudinal length L1 of the connecting hole 15a of the positioning tool 1 and the longitudinal length of the connecting hole 23 of the positioning tool 2 so that the positioning tool 1 and the positioning tool 2 can be connected without rattling. It is preferably configured to be slightly smaller than the halfbeak.

１対の挿入部３４の上下方向長さＨ１（図５（ｃ）参照）は、位置決め具１および位置決め具２を重ねた状態の厚みよりも大きく構成されている。これにより、挿入部３４を連結孔１５ａおよび連結孔２３に挿入して位置決め具１と位置決め具２とを連結したときに、１対の挿入部３４は、下側に配置された位置決め具１の連結孔１５ａよりも下方に突出する。 The vertical length H1 of the pair of insertion portions 34 (see FIG. 5C) is configured to be larger than the thickness of the positioning tool 1 and the positioning tool 2 in a stacked state. As a result, when the insertion portion 34 is inserted into the connecting hole 15a and the connecting hole 23 to connect the positioning tool 1 and the positioning tool 2, the pair of inserting portions 34 is the positioning tool 1 arranged on the lower side. It protrudes below the connecting hole 15a.

連結具３によって位置決め具１と位置決め具２とを連結させたとき、基部３２は、位置決め具１の接続部１２上および位置決め具２の載置部２１上に位置する（図１３（ａ）参照）。アンカーボルト挿入孔３１は、連結具３を位置決め具１および位置決め具２に取り付けたときに、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４および位置決め具２のアンカーボルト挿入孔２４と整合するような位置に設けられている。なお、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４、位置決め具２のアンカーボルト挿入孔２４および連結具３のアンカーボルト挿入孔３１がそれぞれ複数設けられている場合には、いずれか一つのアンカーボルト挿入孔が整合すればよい。 When the positioning tool 1 and the positioning tool 2 are connected by the connecting tool 3, the base portion 32 is located on the connecting portion 12 of the positioning tool 1 and on the mounting portion 21 of the positioning tool 2 (see FIG. 13A). ). The anchor bolt insertion hole 31 is positioned so as to be aligned with the anchor bolt insertion hole 14 of the positioning tool 1 and the anchor bolt insertion hole 24 of the positioning tool 2 when the connecting tool 3 is attached to the positioning tool 1 and the positioning tool 2. It is provided. If a plurality of anchor bolt insertion holes 14 of the positioning tool 1, anchor bolt insertion holes 24 of the positioning tool 2, and anchor bolt insertion holes 31 of the connecting tool 3 are provided, any one of them is provided. Should be consistent.

固定部３５は、突出部３３の下端部から、基部３２の長手方向外側に延びる板状部材からなり、折り曲げ加工により形成されている。固定部３５には、連結具３を型枠Ｆに固定する固定部材（例えばピンまたはボルト等）を挿入するための貫通孔３６が形成されている。貫通孔３６は、連結具３を位置決め具１および位置決め具２に取り付けたときに、位置決め具１の貫通孔１３と整合するような位置に形成されている（図１４（ａ）参照）。 The fixing portion 35 is composed of a plate-shaped member extending outward in the longitudinal direction of the base portion 32 from the lower end portion of the protruding portion 33, and is formed by bending. The fixing portion 35 is formed with a through hole 36 for inserting a fixing member (for example, a pin or a bolt) for fixing the connecting tool 3 to the mold F. The through hole 36 is formed at a position that matches the through hole 13 of the positioning tool 1 when the connecting tool 3 is attached to the positioning tool 1 and the positioning tool 2 (see FIG. 14A).

図６は、連結具の第二実施形態である連結具４を表す斜視図である。図７（ａ）は、連結具４の平面図であり、図７（ｂ）は、連結具４の正面図であり、図７（ｃ）は、連結具４の右側面図である。本実施形態では、連結具４は、位置決め具１同士を連結するときに使用される（図１３（ｂ）参照。ただし、図１３（ｂ）は、連結具４の変形例である後述する連結具４Ａの場合について示している）。 FIG. 6 is a perspective view showing the connector 4 which is the second embodiment of the connector. 7 (a) is a plan view of the connector 4, FIG. 7 (b) is a front view of the connector 4, and FIG. 7 (c) is a right side view of the connector 4. In the present embodiment, the connecting tool 4 is used when connecting the positioning tools 1 to each other (see FIG. 13 (b). However, FIG. 13 (b) is a modification of the connecting tool 4 which will be described later. The case of tool 4A is shown).

図６および図７に示すように、連結具４は、アンカーボルトＢを挿入可能なアンカーボルト挿入孔４１が形成された長手状の基部４２と、基部４２から下方へ突出する１対の突出部４３と、を備えている。基部４２には、貫通孔４４が設けられている。連結具４の材質は特に限定されないが、例えば鉄やステンレス等の金属材料を使用することができる。なお、アンカーボルト挿入孔４１は必要に応じて設けるものとし、アンカーボルト挿入孔４１を設けないことも可能である。 As shown in FIGS. 6 and 7, the connector 4 includes a longitudinal base 42 in which an anchor bolt insertion hole 41 into which an anchor bolt B can be inserted is formed, and a pair of protrusions protruding downward from the base 42. 43 and. The base 42 is provided with a through hole 44. The material of the connector 4 is not particularly limited, but a metal material such as iron or stainless steel can be used. The anchor bolt insertion hole 41 may be provided as needed, and the anchor bolt insertion hole 41 may not be provided.

１対の突出部４３は、基部４２の短手方向端部に切り込みを入れて折り曲げることにより形成され、１対の突出部４３と基部４２とは略直角を成している。１対の突出部４３間の間隔は、位置決め具１の１対の連結孔１５ｂ間の間隔と略一致している。突出部４３の幅Ｗ３（図７（ｂ）参照）は、位置決め具１の連結孔１５ｂ内に挿入可能な大きさに形成されている。突出部４３の幅Ｗ３は、位置決め具１同士が、ガタつくことなく連結できるよう、連結孔１５ｂの長手方向長さＬ２よりもわずかに小さく構成されることが好ましい。このように、連結具４では突出部４３が挿入部としても機能している。 The pair of protrusions 43 is formed by making a notch in the lateral end of the base 42 and bending it, and the pair of protrusions 43 and the base 42 form a substantially right angle. The distance between the pair of protrusions 43 is substantially the same as the distance between the pair of connecting holes 15b of the positioning tool 1. The width W3 of the protrusion 43 (see FIG. 7B) is formed to have a size that allows it to be inserted into the connecting hole 15b of the positioning tool 1. The width W3 of the protrusion 43 is preferably configured to be slightly smaller than the longitudinal length L2 of the connecting hole 15b so that the positioning tools 1 can be connected to each other without rattling. As described above, in the connector 4, the protruding portion 43 also functions as an inserting portion.

１対の突出部４３の上下方向長さＨ２（図７（ｂ）参照）は、二つの位置決め具１を重ねた状態の厚みよりも大きく構成されている。これにより、１対の突出部４３を１対の連結孔１５ｂに挿入して二つの位置決め具１を連結したときに、１対の突出部４３は、二つの位置決め具１のうち下側に配置された位置決め具１の連結孔１５ｂよりも下方に突出する。 The vertical length H2 (see FIG. 7B) of the pair of protrusions 43 is larger than the thickness of the two positioning tools 1 in an overlapping state. As a result, when the pair of protrusions 43 is inserted into the pair of connecting holes 15b and the two positioning tools 1 are connected, the pair of protrusions 43 is arranged on the lower side of the two positioning tools 1. It projects downward from the connecting hole 15b of the positioning tool 1.

連結具４によって位置決め具１同士を連結させたとき、基部４２は、位置決め具１の接続部１２上に位置する（図１３（ｂ）参照）。アンカーボルト挿入孔４１は、位置決め具１に連結具４を取り付けたときに、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４と整合するような位置に設けられている。位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４および連結具４のアンカーボルト挿入孔４１がそれぞれ複数設けられている場合には、複数のアンカーボルト挿入孔１４のいずれか一つと、複数のアンカーボルト挿入孔４１のいずれか一つとが整合すればよい。 When the positioning tools 1 are connected to each other by the connecting tool 4, the base portion 42 is located on the connecting portion 12 of the positioning tool 1 (see FIG. 13B). The anchor bolt insertion hole 41 is provided at a position that matches the anchor bolt insertion hole 14 of the positioning tool 1 when the connecting tool 4 is attached to the positioning tool 1. When a plurality of anchor bolt insertion holes 14 of the positioning tool 1 and a plurality of anchor bolt insertion holes 41 of the connector 4 are provided, one of the plurality of anchor bolt insertion holes 14 and the plurality of anchor bolt insertion holes 41 are provided. It suffices if it matches with any one of.

貫通孔４４には、連結具４を型枠Ｆに固定する固定部材（例えばピンまたはボルト等）が挿入される。貫通孔４４は、連結具４を位置決め具１に取り付けたときに、位置決め具１の貫通孔１３と整合するような位置に形成されている（図１４（ｄ）参照）。貫通孔４４は必要に応じて設けるものとし、設けないことも可能である。 A fixing member (for example, a pin or a bolt) for fixing the connecting tool 4 to the mold F is inserted into the through hole 44. The through hole 44 is formed at a position that matches the through hole 13 of the positioning tool 1 when the connecting tool 4 is attached to the positioning tool 1 (see FIG. 14D). The through hole 44 may be provided as needed, and may not be provided.

＜連結具の変形例＞
図８は、連結具３の変形例である連結具３Ａの斜視図である。図９（ａ）は、連結具３Ａの正面図であり、図９（ｂ）は、連結具３Ａの右側面図である。なお、連結具３と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。 <Modification example of connector>
FIG. 8 is a perspective view of the connector 3A, which is a modified example of the connector 3. 9 (a) is a front view of the connector 3A, and FIG. 9 (b) is a right side view of the connector 3A. The same members as those of the connector 3 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図８および図９に示すように、連結具３Ａには、突出部３３よりも基部３２の長手方向外側に、１対の突出部３３と同方向に延びる１対の規制部３７が設けられている。１対の規制部３７と基部３２とは略直角を成している。連結具３Ａでは、基部３２にも、連結具３Ａを型枠Ｆに固定する固定部材を挿入するための貫通孔３６が設けられている。基部３２に設けられた貫通孔３６は、固定部３５に設けられた貫通孔３６と整合している。 As shown in FIGS. 8 and 9, the connector 3A is provided with a pair of restricting portions 37 extending in the same direction as the pair of projecting portions 33 on the outer side in the longitudinal direction of the base portion 32 from the projecting portion 33. There is. The pair of regulatory portions 37 and the base 32 form a substantially right angle. In the connecting tool 3A, the base portion 32 is also provided with a through hole 36 for inserting a fixing member for fixing the connecting tool 3A to the mold F. The through hole 36 provided in the base portion 32 is aligned with the through hole 36 provided in the fixing portion 35.

連結具３Ａでは、１枚の板材の両端部を折り曲げることにより、１対の規制部３７が基部３２の長手方向両端部にそれぞれ形成されている。突出部３３と規制部３７との間には型枠Ｆが配置されるため、突出部３３と規制部３７との間の間隔は、型枠Ｆの厚みに応じて決定される。また、１対の規制部３７間の間隔は、１対の型枠Ｆの外面間の間隔よりもわずかに大きく構成されている。連結具３Ａでは、１対の突出部３３は、基部３２に切り込みを入れ、その切り込みを入れた部分を折り曲げることにより形成したり、または、板状部材を溶接等により基部３２に接続したりすることによって作製できる。 In the connecting tool 3A, a pair of regulating portions 37 are formed at both ends in the longitudinal direction of the base portion 32 by bending both ends of one plate material. Since the mold F is arranged between the protrusion 33 and the regulation portion 37, the distance between the protrusion 33 and the regulation portion 37 is determined according to the thickness of the mold F. Further, the distance between the pair of regulating portions 37 is slightly larger than the distance between the outer surfaces of the pair of molds F. In the connector 3A, the pair of projecting portions 33 is formed by making a notch in the base portion 32 and bending the notched portion, or connecting a plate-shaped member to the base portion 32 by welding or the like. Can be produced by

連結具３Ａの使用時において、１対の規制部３７は、１対の型枠Ｆの外面にそれぞれ当接するか、または型枠Ｆの外面とわずかな隙間をあけて配置される。これにより、連結具３Ａは、１対の型枠Ｆがその対向方向外側へ移動することを規制する。 When the connector 3A is used, the pair of restricting portions 37 are in contact with the outer surface of the pair of formwork F, or are arranged with a slight gap from the outer surface of the formwork F. As a result, the connector 3A restricts the pair of formwork Fs from moving outward in the opposite direction.

図１０は、連結具４の変形例である連結具４Ａの斜視図である。図１１（ａ）は、連結具４Ａの正面図であり、図１１（ｂ）は、連結具４Ａの右側面図である。なお、連結具４と同一の部材については同一の符号を付し、その説明を省略する。 FIG. 10 is a perspective view of the connector 4A, which is a modified example of the connector 4. FIG. 11A is a front view of the connector 4A, and FIG. 11B is a right side view of the connector 4A. The same members as those of the connector 4 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.

図１０および図１１に示すように、連結具４Ａには、突出部４３よりも基部４２の長手方向外側に、１対の突出部４３と同方向に延びる１対の規制部４５が設けられている。１対の規制部４５と基部４２とは略直角を成している。１対の規制部４５は、１枚の板材の両端部を折り曲げることにより、基部４２の長手方向両端部にそれぞれ形成されている。突出部４３と規制部４５との間には型枠Ｆが配置されるため、突出部４３と規制部４５との間の間隔は、型枠Ｆの厚みに応じて決定される。また、１対の規制部４５間の間隔は、１対の型枠Ｆの外面間の間隔よりもわずかに大きく構成されている。 As shown in FIGS. 10 and 11, the connector 4A is provided with a pair of restricting portions 45 extending in the same direction as the pair of projecting portions 43 on the longitudinal side of the base portion 42 with respect to the projecting portion 43. There is. The pair of regulatory portions 45 and the base 42 form a substantially right angle. A pair of restricting portions 45 are formed at both ends in the longitudinal direction of the base 42 by bending both ends of one plate material. Since the mold F is arranged between the protrusion 43 and the regulation portion 45, the distance between the protrusion 43 and the regulation portion 45 is determined according to the thickness of the mold F. Further, the distance between the pair of regulating portions 45 is slightly larger than the distance between the outer surfaces of the pair of molds F.

連結具４Ａの使用時において、１対の規制部４５は、１対の型枠Ｆの外面にそれぞれ当接するか、または型枠Ｆの外面とわずかな間隔をあけて配置される。これにより、連結具４Ａは、１対の型枠Ｆがその対向方向外側へ移動することを規制する。 When the connector 4A is used, the pair of restricting portions 45 are in contact with the outer surface of the pair of formwork F, or are arranged at a slight distance from the outer surface of the formwork F. As a result, the connector 4A restricts the pair of formwork Fs from moving outward in the opposite direction.

＜位置決め具および連結具の使用方法、効果＞
図１２から図１４を参照しつつ、位置決め具および連結具の使用方法ならびにそれらが奏する効果について説明する。図１２は、１対の型枠Ｆ上に載置された位置決め具１と位置決め具２とを連結具３によって連結させた状態、および、１対の型枠Ｆ上に載置された位置決め具１同士を連結具４Ａによって連結させた状態を表す平面図である。図１３（ａ）は、位置決め具１と位置決め具２とを連結具３によって連結させる方法を表す斜視図であり、図１３（ｂ）は、位置決め具１同士を連結具４Ａによって連結させる方法を表す斜視図である。図１４（ａ）は、図１２のＸＩＶａ−ＸＩＶａ断面矢視図、図１４（ｂ）は、図１２のＸＩＶｂ−ＸＩＶｂ断面矢視図、図１４（ｃ）は図１２のＸＩＶｃ−ＸＩＶｃ断面矢視図、図１４（ｄ）は図１２のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ断面矢視図、図１４（ｅ）は図１２のＸＩＶｅ−ＸＩＶｅ断面矢視図である。なお、図１２および図１３では、型枠Ｆは省略されている。 <Usage and effects of positioning tools and connectors>
With reference to FIGS. 12 to 14, how to use the positioning tool and the connecting tool and the effects they exert will be described. FIG. 12 shows a state in which the positioning tool 1 and the positioning tool 2 mounted on the pair of molds F are connected by the connecting tool 3, and the positioning tools mounted on the pair of molds F. It is a top view which shows the state which 1 connected each other by the connecting tool 4A. FIG. 13 (a) is a perspective view showing a method of connecting the positioning tool 1 and the positioning tool 2 by the connecting tool 3, and FIG. 13 (b) shows a method of connecting the positioning tools 1 to each other by the connecting tool 4A. It is a perspective view which represents. 14 (a) is a cross-sectional arrow view of XIVa-XIVa of FIG. 12, FIG. 14 (b) is a cross-sectional view of XIVb-XIVb of FIG. 12, and FIG. 14 (c) is a cross-sectional arrow of XIVc-XIVc of FIG. FIG. 14 (d) is a sectional view taken along line XIVd-XIVd of FIG. 12, and FIG. 14 (e) is a sectional view taken along line XIVe-XIVe of FIG. Note that the formwork F is omitted in FIGS. 12 and 13.

位置決め具１は、施工図の寸法（コンクリート構造物の幅寸法）に合わせて所定間隔あけて配置された１対の型枠Ｆ上に載置される。位置決め具１は、型枠Ｆの上端面から外側へはみ出した部分がほとんどない。そのため、位置決め具１を製造する際の材料の歩留まりが良くなる。その結果、位置決め具１の製造コストを低下させることができる。 The positioning tool 1 is placed on a pair of formwork F arranged at predetermined intervals according to the dimensions of the construction drawing (width dimension of the concrete structure). The positioning tool 1 has almost no portion protruding outward from the upper end surface of the mold F. Therefore, the yield of the material when manufacturing the positioning tool 1 is improved. As a result, the manufacturing cost of the positioning tool 1 can be reduced.

図１２に示すように、１対の型枠Ｆ間には複数のアンカーボルトＢが設置されており、各アンカーボルトＢは、位置決め具１、位置決め具２、連結具３または連結具４ＡとナットＮによって固定されている。必要に応じて、間隔保持具（不図示）を使用して、位置決め具１を型枠Ｆに固定するようにしてもよい。また、型枠Ｆの上端部に孔部が設けられている場合には、貫通孔１３に固定部材を挿入することにより、位置決め具１を型枠Ｆと固定するようにしてもよい。位置決め具１を型枠Ｆに固定することにより、型枠Ｆと位置決め具１とを一体化することができる。なお、木製の型枠Ｆの場合には、型枠Ｆの上端面に孔部は必ずしも必要ではなく、位置決め具１の貫通孔１３に挿入した固定部材を木製の型枠Ｆに打ち込むことにより、位置決め具１を木製の型枠Ｆに固定することができる。 As shown in FIG. 12, a plurality of anchor bolts B are installed between the pair of formwork F, and each anchor bolt B is a positioning tool 1, a positioning tool 2, a connecting tool 3 or a connecting tool 4A and a nut. It is fixed by N. If necessary, a spacing holder (not shown) may be used to fix the positioning tool 1 to the formwork F. Further, when a hole is provided at the upper end of the form F, the positioning tool 1 may be fixed to the form F by inserting a fixing member into the through hole 13. By fixing the positioning tool 1 to the mold F, the mold F and the positioning tool 1 can be integrated. In the case of the wooden form F, a hole is not always required on the upper end surface of the form F, and the fixing member inserted into the through hole 13 of the positioning tool 1 is driven into the wooden form F. The positioning tool 1 can be fixed to the wooden form F.

図１３（ａ）および図１４（ａ）に示すように、位置決め具１と位置決め具２とは、位置決め具１の連結孔１５ａと、位置決め具２の連結孔２３とが整合するよう、位置決め具１の接続部１２上に位置決め具２の載置部２１を重ね、その状態で、連結具３の挿入部３４をそれらの連結孔に挿入することにより連結される。こうして、位置決め具１と位置決め具２とは、連結具３によって互いに着脱可能に連結される。型枠Ｆの上端部に孔部が設けられている場合には、位置決め具１の貫通孔１３と連結具３の貫通孔３６とに固定部材を挿入し、位置決め具１と連結具３とを共に型枠Ｆに固定させてもよい。また、木製の型枠Ｆの場合には、型枠Ｆの上端面に孔部は必ずしも必要ではなく、位置決め具１の貫通孔１３および連結具３の貫通孔３６に挿入された固定部材を木製の型枠Ｆに打ち込むことにより、位置決め具１と連結具３とを共に木製の型枠Ｆに固定することができる。 As shown in FIGS. 13A and 14A, the positioning tool 1 and the positioning tool 2 are positioned so that the connecting hole 15a of the positioning tool 1 and the connecting hole 23 of the positioning tool 2 are aligned with each other. The mounting portion 21 of the positioning tool 2 is superposed on the connecting portion 12 of 1, and in that state, the insertion portion 34 of the connecting tool 3 is inserted into the connecting holes to be connected. In this way, the positioning tool 1 and the positioning tool 2 are detachably connected to each other by the connecting tool 3. When a hole is provided at the upper end of the form F, a fixing member is inserted into the through hole 13 of the positioning tool 1 and the through hole 36 of the connecting tool 3, and the positioning tool 1 and the connecting tool 3 are connected. Both may be fixed to the mold F. Further, in the case of the wooden form F, a hole is not always required on the upper end surface of the form F, and the fixing member inserted into the through hole 13 of the positioning tool 1 and the through hole 36 of the connecting tool 3 is made of wood. By driving into the form F of the above, both the positioning tool 1 and the connecting tool 3 can be fixed to the wooden form F.

図１４（ａ）に示すように、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４、位置決め具２の載置部２１のアンカーボルト挿入孔２４および連結具３のアンカーボルト挿入孔３１には、アンカーボルトＢが挿入されている。アンカーボルトＢは、連結具３にナットＮ等の締結部材で固定され、これにより、アンカーボルトＢの位置決めがなされる。位置決め具１と位置決め具２とを連結具３によって連結したときには、連結具３の挿入部３４のみが連結孔１５ａおよび連結孔２３に挿入され、連結具３の突出部３３は連結孔１５ａおよび連結孔２３に挿入されず、突出部３３は位置決め具２の載置部２１上に位置している。したがって、連結具３の基部３２は、突出部３３の高さ分だけ、位置決め具２から上方に位置している。アンカーボルトＢのネジ溝が位置決め具２よりも上方に位置している場合には、アンカーボルトＢを位置決め具２に固定することはできないが、連結具３の基部３２が位置決め具２よりも上方に位置していることにより、連結具３にアンカーボルトＢを固定することができる。このように、連結具３は、アンカーボルトＢを固定するための固定具としても機能する。 As shown in FIG. 14A, anchor bolts B are inserted into the anchor bolt insertion holes 14 of the positioning tool 1, the anchor bolt insertion holes 24 of the mounting portion 21 of the positioning tool 2, and the anchor bolt insertion holes 31 of the connector 3. Is inserted. The anchor bolt B is fixed to the connector 3 with a fastening member such as a nut N, whereby the anchor bolt B is positioned. When the positioning tool 1 and the positioning tool 2 are connected by the connecting tool 3, only the insertion portion 34 of the connecting tool 3 is inserted into the connecting hole 15a and the connecting hole 23, and the protruding portion 33 of the connecting tool 3 is connected to the connecting hole 15a. The protrusion 33 is located on the mounting portion 21 of the positioning tool 2 without being inserted into the hole 23. Therefore, the base portion 32 of the connecting tool 3 is located above the positioning tool 2 by the height of the protruding portion 33. When the thread groove of the anchor bolt B is located above the positioning tool 2, the anchor bolt B cannot be fixed to the positioning tool 2, but the base 32 of the connecting tool 3 is above the positioning tool 2. The anchor bolt B can be fixed to the connector 3 by being located at. In this way, the connecting tool 3 also functions as a fixing tool for fixing the anchor bolt B.

図１４（ａ）に示すように、連結具３の挿入部３４は、位置決め具１の連結孔１５ａから下方へ突出すると共に、型枠Ｆの内面近傍に位置している。挿入部３４は型枠Ｆの内面に当接していることが好ましい。これにより、位置決め具１、２が、型枠Ｆの対向方向へ移動しようとしても、挿入部３４が型枠Ｆの内面に当接するため、移動することができない。すなわち、挿入部３４は、位置決め具１、２が型枠Ｆの対向方向へ移動することを規制している。このように、連結具３を使用すれば、位置決め具１を型枠Ｆ上に固定することができるため、型枠Ｆに位置決め具１を固定するための加工（例えば、固定部材を挿入するための孔部を設けるための穴開け加工など）を新たに施す必要がない。 As shown in FIG. 14A, the insertion portion 34 of the connecting tool 3 projects downward from the connecting hole 15a of the positioning tool 1 and is located near the inner surface of the mold F. The insertion portion 34 is preferably in contact with the inner surface of the mold F. As a result, even if the positioning tools 1 and 2 try to move in the direction opposite to the mold F, the insertion portion 34 comes into contact with the inner surface of the mold F and cannot move. That is, the insertion portion 34 regulates the positioning tools 1 and 2 from moving in the opposite direction of the mold F. In this way, if the connecting tool 3 is used, the positioning tool 1 can be fixed on the mold F. Therefore, processing for fixing the positioning tool 1 to the mold F (for example, for inserting a fixing member). There is no need to perform new drilling (such as drilling to provide holes).

また、挿入部３４が型枠Ｆの内面近傍に位置していることにより、型枠Ｆが対向方向内側へ移動しようとしても、型枠Ｆの内面が挿入部３４に当接するため、型枠Ｆはそれ以上対向方向内側に移動することができない。このように、挿入部３４によって型枠Ｆの対向方向内側への移動が規制されるため、１対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。 Further, since the insertion portion 34 is located near the inner surface of the mold F, even if the mold F tries to move inward in the facing direction, the inner surface of the mold F comes into contact with the insertion portion 34, so that the mold F Can no longer move inward in the opposite direction. In this way, since the insertion portion 34 restricts the movement of the formwork F inward in the opposite direction, the distance between the pair of formwork Fs can be maintained.

図１４（ｂ）に示すように、位置決め具２の接続部２２のアンカーボルト挿入孔２４にはアンカーボルトＢが挿入されている。アンカーボルトＢは、位置決め具２にナットＮ等の締結部材で固定され、これにより、アンカーボルトＢの位置決めがなされる。 As shown in FIG. 14B, the anchor bolt B is inserted into the anchor bolt insertion hole 24 of the connecting portion 22 of the positioning tool 2. The anchor bolt B is fixed to the positioning tool 2 with a fastening member such as a nut N, whereby the anchor bolt B is positioned.

図１３（ｂ）および図１４（ｃ）に示すように、位置決め具１同士は、２つの位置決め具１のそれぞれの連結孔１５ｂ同士が整合するよう位置決め具１同士を重ね、その状態で、連結具４Ａの突出部４３をそれらの連結孔に挿入することにより連結される。こうして、２つの位置決め具１同士は、連結具４Ａによって互いに着脱可能に連結される。 As shown in FIGS. 13 (b) and 14 (c), the positioning tools 1 are overlapped with each other so that the connecting holes 15b of the two positioning tools 1 are aligned with each other, and the positioning tools 1 are connected in that state. The tools 4A are connected by inserting the protrusions 43 into their connecting holes. In this way, the two positioning tools 1 are detachably connected to each other by the connecting tool 4A.

図１４（ｄ）に示すように、位置決め具１のアンカーボルト挿入孔１４および連結具４Ａのアンカーボルト挿入孔４１にはアンカーボルトＢが挿入されている。アンカーボルトＢは、連結具４ＡにナットＮ等の締結部材で固定され、これにより、アンカーボルトＢの位置決めがなされる。 As shown in FIG. 14D, the anchor bolt B is inserted into the anchor bolt insertion hole 14 of the positioning tool 1 and the anchor bolt insertion hole 41 of the connector 4A. The anchor bolt B is fixed to the connector 4A with a fastening member such as a nut N, whereby the anchor bolt B is positioned.

図１４（ｅ）に示すように、連結具４Ａの突出部４３は、二つの位置決め具１のうち、下側に配置された位置決め具１の連結孔１５ｂから下方へ突出すると共に、型枠Ｆの内面近傍に位置している。突出部４３は型枠Ｆの内面に当接していることが好ましい。これにより、位置決め具１が型枠Ｆの対向方向へ移動しようとしても、突出部４３が型枠Ｆの内面に当接するため、移動することができない。すわなち、突出部４３は、位置決め具１が型枠Ｆの対向方向へ移動することを規制している。このように、連結具４Ａを使用すれば、位置決め具１を型枠Ｆ上に固定することができるため、型枠Ｆに位置決め具１を固定するための加工（例えば、固定部材を挿入するための孔部を設けるための穴開け加工など）を新たに施す必要がない。 As shown in FIG. 14 (e), the protruding portion 43 of the connecting tool 4A protrudes downward from the connecting hole 15b of the positioning tool 1 arranged on the lower side of the two positioning tools 1, and the mold F It is located near the inner surface of. The protruding portion 43 is preferably in contact with the inner surface of the mold F. As a result, even if the positioning tool 1 tries to move in the direction facing the mold F, the protruding portion 43 comes into contact with the inner surface of the mold F and cannot move. That is, the protrusion 43 restricts the positioning tool 1 from moving in the direction opposite to the form F. In this way, if the connector 4A is used, the positioning tool 1 can be fixed on the mold F. Therefore, processing for fixing the positioning tool 1 to the mold F (for example, for inserting a fixing member). There is no need to perform new drilling (such as drilling to provide holes).

また、突出部４３が型枠Ｆの内面近傍に位置していることにより、型枠Ｆが対向方向内側へ移動しようとしても、型枠Ｆの内面が突出部４３に当接するため、型枠Ｆはそれ以上対向方向内側に移動することができない。このように、突出部４３によって型枠Ｆの対向方向内側への移動が規制されるため、１対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。 Further, since the protruding portion 43 is located near the inner surface of the mold F, even if the mold F tries to move inward in the facing direction, the inner surface of the mold F comes into contact with the protruding portion 43, so that the mold F Can no longer move inward in the opposite direction. In this way, since the protrusion 43 restricts the movement of the formwork F inward in the facing direction, the distance between the pair of formwork Fs can be maintained.

図１４（ｄ）および（ｅ）に示すように、連結具４Ａの１対の規制部４５は、１対の型枠Ｆの外面に当接している。これにより、型枠Ｆが対向方向外側へ移動しようとしても、型枠Ｆは規制部４５に当接するため、型枠Ｆはそれ以上対向方向外側へ移動することができない。このように、規制部４５によって型枠Ｆの対向方向外側への移動が規制されるため、１対の型枠Ｆ間の間隔を保持することができる。 As shown in FIGS. 14 (d) and 14 (e), the pair of restricting portions 45 of the connector 4A are in contact with the outer surface of the pair of formwork F. As a result, even if the formwork F tries to move outward in the facing direction, the formwork F comes into contact with the regulating portion 45, so that the formwork F cannot move further outward in the facing direction. In this way, since the regulation unit 45 restricts the movement of the formwork F to the outside in the opposite direction, it is possible to maintain the distance between the pair of formwork Fs.

位置決め具１の１対の載置部１１間の間隔はコンクリート構造物を施工する際の施工図に記載された１対の型枠Ｆ間の間隔と略一致しており、かつ、載置部１１の形状は施工図に記載された型枠Ｆの配列形態（本実施形態では、２つの型枠Ｆは略直角に接続されており、これに合わせ載置部１１はＬ字型となっている）に合わせて設計されている。そのため、連結具３、４Ａによって型枠Ｆを位置決め具１と一体化することにより、１対の型枠Ｆを施工図通りの間隔や角度に配置することができる。すなわち、直線状の載置部１１によって、連結された複数の型枠Ｆを直線的に整列させることができるため、基礎の通り（型枠Ｆの通り）を出すことができる。また、１対の型枠Ｆ間の間隔を１対の載置部１１間の間隔（すなわち、コンクリート構造物の幅）に保持することができる。また、位置決め具１によって型枠Ｆを補強することができる。 The distance between the pair of mounting portions 11 of the positioning tool 1 is substantially the same as the spacing between the pair of formwork F described in the construction drawing when constructing the concrete structure, and the mounting portion The shape of 11 is the arrangement form of the formwork F described in the construction drawing (in this embodiment, the two formwork Fs are connected at a substantially right angle, and the mounting portion 11 is L-shaped in accordance with this. Is designed according to the above. Therefore, by integrating the formwork F with the positioning tool 1 by the connecting tools 3 and 4A, the pair of formwork Fs can be arranged at intervals and angles as shown in the construction drawing. That is, since the plurality of connected formwork Fs can be linearly aligned by the linear mounting portion 11, the basic streets (formwork F streets) can be produced. Further, the distance between the pair of formwork F can be maintained at the distance between the pair of mounting portions 11 (that is, the width of the concrete structure). Further, the formwork F can be reinforced by the positioning tool 1.

各連結具の突出部３２、４２や規制部３７、４５が折り曲げ形成されることにより、各連結具の製造が容易になると共に、溶接を用いて製造する場合と比較して製品の信頼性を向上させることができる。 By bending the protruding portions 32, 42 and the regulating portions 37, 45 of each connecting tool, the manufacturing of each connecting tool becomes easy, and the reliability of the product is improved as compared with the case of manufacturing by welding. Can be improved.

１アンカーボルト位置決め具（型枠定規）
１１載置部
１２接続部
１３貫通孔
１４アンカーボルト挿入孔
１５連結孔
１５ａ連結孔
１５ｂ連結孔
２アンカーボルト位置決め具
２１載置部
２２接続部
２３連結孔
２４アンカーボルト挿入孔
３連結具
３Ａ連結具
３１アンカーボルト挿入孔
３２基部
３３突出部
３４挿入部
３５固定部
３６貫通孔
３７規制部
４連結具
４Ａ連結具
４１アンカーボルト挿入孔
４２基部
４３突出部（挿入部）
４４貫通孔
４５規制部
Ｂアンカーボルト
Ｆ型枠
Ｎナット
Ｐピン 1 Anchor bolt positioning tool (formwork ruler)
11 Mounting part 12 Connection part 13 Through hole 14 Anchor bolt insertion hole 15 Connecting hole 15a Connecting hole 15b Connecting hole 2 Anchor bolt positioning tool 21 Mounting part 22 Connection part 23 Connecting hole 24 Anchor bolt insertion hole 3 Connecting tool 3A Connecting tool 31 Anchor bolt insertion hole 32 Base 33 Projection 34 Insert 35 Fix 36 Through hole 37 Restriction 4 Connector 4A Connector 41 Anchor bolt insertion hole 42 Base 43 Projection (insert)
44 Through hole 45 Restriction part B Anchor bolt F Formwork N Nut P Pin

Claims

The connecting holes align a plurality of formwork rulers that are placed on a pair of formwork and have connecting holes located between the pair of formwork and near the concrete side surface of the formwork. It is a connecting tool for stacking and connecting like this.
At the base,
With a protruding portion that is integrally formed with the base and protrudes from the base,
An insertion portion provided in the protruding portion, which can be inserted into the connecting hole and has a length protruding from the connecting hole when inserted into the connecting hole.
A connector characterized by being provided with.

The formwork ruler is a formwork positioning tool that linearly aligns a plurality of connected formwork and maintains a space between the formwork arranged so as to face each other.
The connector according to claim 1.

The formwork ruler is an anchor bolt positioning tool for positioning an anchor bolt.
The connector according to claim 1 or 2.

Anchor bolt insertion holes into which anchor bolts can be inserted are formed in the base.
The connector according to claim 3.

The protruding portion is formed by bending at the base portion.
The connector according to any one of claims 1 to 4.

The base portion is formed with a regulating portion that projects in the same direction as the protruding portion and regulates the movement of the mold to the outside.
The connector according to any one of claims 1 to 5, characterized in that.

The regulating portion is formed by bending at the base portion.
The connector according to claim 6.