JP6812152B2

JP6812152B2 - Clamping device

Info

Publication number: JP6812152B2
Application number: JP2016140372A
Authority: JP
Inventors: 俊介 ▲柳▼澤
Original assignee: Hioki EE Corp
Current assignee: Hioki EE Corp
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2021-01-13
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: JP2018009674A

Description

本発明は、クランプ装置に関する。 The present invention relates to a clamp device.

従来から、取付け対象物を支持板などの物体に取り付ける装置として、クランプ装置（クランプ機構）が知られている。たとえば、特許文献１には、支持板などの表面側に配置され取付け対象物（たとえば、ライトなど）の支持台を備えるクランプ金具と、支持板の裏面側に配置される締め付けネジを備える締め付け金具を有し、クランプ金具と締め付け金具で支持板を挟み込み、締め付けネジを締め付けることによって取付け対象物を支持板などに取付けるというクランプ装置が開示されている。 Conventionally, a clamp device (clamp mechanism) has been known as a device for attaching an object to be attached to an object such as a support plate. For example, in Patent Document 1, a clamp metal fitting having a support base for an object to be mounted (for example, a light) arranged on the front surface side of a support plate or the like and a tightening metal fitting having a tightening screw arranged on the back surface side of the support plate A clamp device is disclosed in which a support plate is sandwiched between a clamp metal fitting and a tightening metal fitting, and an object to be attached is attached to a support plate or the like by tightening a tightening screw.

特開平６−２６４９０６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-264906

特許文献１に開示されているクランプ装置は、取付け対象物を支持板などに取り付けたり、取り外したりする際に、支持板などの厚みが異なるような場合には、締め付けネジを厚みに合わせて何回転もしなければ取り付けたり、取り外したりしなければならない場合がある。また、取付け対象物を支持板などに取り付けたり、取り外したりするには、たとえば、左手で支持台を掴み、右手で締め付けネジを操作するなど、両手で操作しなければならなかった。さらに、締め付け金具が、直接支持板などを締め付けることから、支持板が柔らかい材料や脆い材料などの場合には、支持板が変形してしまうことや、壊れてしまうことがあるという課題があった。 In the clamp device disclosed in Patent Document 1, when the object to be attached is attached to or removed from the support plate or the like, if the thickness of the support plate or the like is different, what is the tightening screw adjusted to the thickness? If it does not rotate, it may have to be installed or removed. Further, in order to attach or remove the object to be attached to or from the support plate or the like, it is necessary to operate with both hands, for example, grasping the support base with the left hand and operating the tightening screw with the right hand. Further, since the tightening metal fitting directly tightens the support plate or the like, there is a problem that the support plate may be deformed or broken if the support plate is made of a soft material or a brittle material. ..

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記解題の少なくとも一つを解決するものであり、取付け対象物の被取付け対象物への取付け作業性が優れたクランプ装置を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to solve at least one of the above-mentioned problems, and the workability of attaching the object to be attached to the object to be attached is excellent. It is intended to provide a clamp device.

上記課題を解決するために、本発明のクランプ装置は、メインプレート部と、メインプレート部に直交するように延在される固定プレート部と、取付け対象物の取付け部とを備えるメインフレームと、固定プレート部の一面に対面し、メインプレート部に沿って固定プレート部の一面に向かって進退可能な可動プレート部を備える可動フレームと、可動フレームをメインプレート部に常時押圧するバネ部材と、バネ部材の押圧力を調整可能なネジ軸部を備えるノブとを有し、取付け対象物が、メインプレート部を挟んで固定プレート部の反対側に取付けられることとする。 In order to solve the above problems, the clamp device of the present invention includes a main plate portion, a fixed plate portion extending so as to be orthogonal to the main plate portion, and a main frame including a mounting portion of an object to be mounted. A movable frame having a movable plate portion that faces one surface of the fixed plate portion and can move forward and backward toward one surface of the fixed plate portion along the main plate portion, a spring member that constantly presses the movable frame against the main plate portion, and a spring. It has a knob with an adjustable screw shaft portion the pressing force of the member, the mounting object, and Rukoto mounted on the opposite side of the fixed plate portion across the main plate portion.

また、上記発明に加えて、メインプレート部には、固定プレート部に直交するように延長される長孔が備えられ、可動フレームには、可動プレート部に直交する支持プレート部が備えられ、ネジ軸部は、メインプレート部を挟んで可動フレームの反対側から長孔を貫通して支持プレート部に設けられたネジ孔に螺合し、ネジ軸部を正回転または逆回転させることによって前記バネ部材の押圧力が調整可能であることが好ましい。 Further, in addition to the above invention, the main plate portion is provided with an elongated hole extending so as to be orthogonal to the fixed plate portion, and the movable frame is provided with a support plate portion orthogonal to the movable plate portion and is screwed. The shaft portion is screwed into a screw hole provided in the support plate portion through an elongated hole from the opposite side of the movable frame with the main plate portion sandwiched therein, and the screw shaft portion is rotated forward or backward to cause the spring. It is preferable that the pressing force of the member is adjustable.

本発明のクランプ装置は、メインプレート部と、メインプレート部に直交するように延在される固定プレート部と、取付け対象物の取付け部とを備えるメインフレームと、固定プレート部の一面に対面し、メインプレート部に沿って固定プレート部の一面に向かって進退可能な可動プレート部を備える可動フレームと、可動フレームをメインプレート部に常時押圧するバネ部材と、バネ部材の押圧力を調整可能なネジ軸部を備えるノブと、を有し、メインプレート部には、固定プレート部に直交するように延長される長孔が備えられ、可動フレームには、可動プレート部に直交する支持プレート部が備えられ、ネジ軸部は、メインプレート部を挟んで可動フレームの反対側から長孔を貫通して支持プレート部に設けられたネジ孔に螺合し、ネジ軸部を正回転または逆回転させることによってバネ部材の押圧力が調整可能であり、支持プレート部には、メインプレート部の幅方向両側に突出する円柱状の突起部が備えられ、可動フレームは、突起部がメインプレート部を挟むようにして移動可能であることとする。 The clamping device of the present invention faces a main frame including a main plate portion, a fixed plate portion extending so as to be orthogonal to the main plate portion, and a mounting portion of an object to be mounted, and one surface of the fixed plate portion. , A movable frame having a movable plate portion that can move forward and backward toward one surface of the fixed plate portion along the main plate portion, a spring member that constantly presses the movable frame against the main plate portion, and an adjustable pressing force of the spring member. It has a knob with a screw shaft portion, the main plate portion is provided with an elongated hole extending so as to be orthogonal to the fixed plate portion, and the movable frame has a support plate portion orthogonal to the movable plate portion. The screw shaft portion is provided, and the screw shaft portion is screwed into the screw hole provided in the support plate portion through the elongated hole from the opposite side of the movable frame across the main plate portion to rotate the screw shaft portion in the forward or reverse direction. By doing so, the pressing force of the spring member can be adjusted, the support plate portion is provided with columnar protrusions protruding on both sides in the width direction of the main plate portion, and the movable frame has the protrusions sandwiching the main plate portion. It shall be movable in this way .

本発明の実施の形態に係るクランプ装置の全体構成を示す外観斜視図である。It is an external perspective view which shows the whole structure of the clamp device which concerns on embodiment of this invention. 図１の前方から見た正面図である。It is a front view seen from the front of FIG. 本発明の実施の形態に係るクランプ装置の分解斜視図である。It is an exploded perspective view of the clamp device which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係るクランプ装置の取り付け操作前の状態の一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the state before the attachment operation of the clamp device which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施の形態に係る可動フレームを可動状態にしたときの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example when the movable frame which concerns on embodiment of this invention is made into a movable state. 本発明の実施の形態に係る取付け対象物であるセンサを取り付ける被取付け対象物に固定した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which fixed the sensor which is the attachment object according to the Embodiment of this invention to the attachment object to attach.

以下、本発明の実施の形態に係るクランプ装置１について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明で参照する図は、図１において、図示右側を右方、左側を左方とし、図示手前側を前方、奥側を後方とし、図示上側を上方、その反対側を下方と表して説明する。 Hereinafter, the clamp device 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the figure referred to in the following description, in FIG. 1, the right side in the drawing is the right side, the left side is the left side, the front side in the drawing is the front side, the back side is the rear side, the upper side in the drawing is the upper side, and the opposite side is the lower side. It will be described in a table.

（クランプ装置１の構成）
図１は、実施の形態に係るクランプ装置１の全体構成を示す外観斜視図、図２は、図１の前方から見た正面図、図３は、クランプ装置１の分解斜視図である。図１および図２に示すように、クランプ装置１は、上下方向に延在された平板状のメインフレーム２と、メインフレーム２の後方側に配置された可動フレーム３と、メインフレーム２の前方側に配置され、把持部４を備えるノブ５と、メインフレーム２と把持部４との間に配置されるバネ部材としてのコイルバネ６とを有している。本例では、メインフレーム２の上方前方側には、取付け対象物であるセンサ７がセンサハウジング８を介してメインフレーム２に取り付けられている。 (Structure of Clamp Device 1)
FIG. 1 is an external perspective view showing the overall configuration of the clamp device 1 according to the embodiment, FIG. 2 is a front view seen from the front of FIG. 1, and FIG. 3 is an exploded perspective view of the clamp device 1. As shown in FIGS. 1 and 2, the clamp device 1 includes a flat plate-shaped main frame 2 extending in the vertical direction, a movable frame 3 arranged on the rear side of the main frame 2, and the front of the main frame 2. It has a knob 5 arranged on the side and having a grip portion 4, and a coil spring 6 as a spring member arranged between the main frame 2 and the grip portion 4. In this example, the sensor 7, which is an object to be attached, is attached to the main frame 2 via the sensor housing 8 on the upper front side of the main frame 2.

メインフレーム２は、図３に示すように、上下方向に延在されたメインプレート部１０と、メインプレート部１０の上方で左右両方向に延在された基部１１と、両方の基部１１から後方側にメインプレート部１０に直交するように折り曲げられて延在された固定プレート部１２とを備えている。また、メインプレート部１０には、上下方向に延長された長孔１３が設けられている。長孔１３の対向する長辺１４は平行で、ノブ５のネジ軸部９が挿通可能な幅を備えている。長孔１３は、固定プレート部１２の一面に直交する方向に延長されている。また、メインプレート部１０の上方には、左右方向に２個の貫通孔１５が設けられている。この貫通孔１５は、後述する取付け対象物であるセンサ７の取り付け部となる。 As shown in FIG. 3, the main frame 2 has a main plate portion 10 extending in the vertical direction, a base portion 11 extending in both left and right directions above the main plate portion 10, and a rear side from both base portions 11. It is provided with a fixed plate portion 12 that is bent and extended so as to be orthogonal to the main plate portion 10. Further, the main plate portion 10 is provided with an elongated hole 13 extending in the vertical direction. The opposite long sides 14 of the elongated holes 13 are parallel to each other and have a width through which the screw shaft portion 9 of the knob 5 can be inserted. The elongated hole 13 is extended in a direction orthogonal to one surface of the fixed plate portion 12. Further, two through holes 15 are provided above the main plate portion 10 in the left-right direction. The through hole 15 serves as a mounting portion for the sensor 7, which is a mounting target to be described later.

メインプレート部１０の幅方向（左右方向）両側の側辺１６は、長孔１３の長辺１４と平行である。また、メインプレート部１０の上端部において、二つの固定プレート部１２の間には、保護プレート部１７が固定プレート部１２の反対側（前方側）にメインプレート部１０から折り曲げられて延在されている。保護プレート部１７は、メインプレート部１０に直交するように延在される上面部１７Ａと、上面部１７Ａに直交するように下方側に折り曲げられた側方プレート部１７Ｂが設けられている。上面部１７Ａには、センサ７が挿通される貫通孔１８が設けられている。なお、保護プレート部１７は、取付け対象物によって任意に形状変更される。また、固定プレート部１２の下面には、緩衝材１９が固定されている。 The side sides 16 on both sides of the main plate portion 10 in the width direction (horizontal direction) are parallel to the long side 14 of the elongated hole 13. Further, at the upper end of the main plate portion 10, a protective plate portion 17 is bent and extended from the main plate portion 10 on the opposite side (front side) of the fixed plate portion 12 between the two fixed plate portions 12. ing. The protective plate portion 17 is provided with an upper surface portion 17A extending so as to be orthogonal to the main plate portion 10 and a side plate portion 17B bent downward so as to be orthogonal to the upper surface portion 17A. The upper surface portion 17A is provided with a through hole 18 through which the sensor 7 is inserted. The shape of the protective plate portion 17 is arbitrarily changed depending on the object to be attached. Further, the cushioning material 19 is fixed to the lower surface of the fixing plate portion 12.

可動フレーム３は、図３に示すように、左方から見て略コの字状をしており、メインプレート部１０に沿う支持プレート部２５と、支持プレート部２５の上方端部から折り曲げられて延在され固定プレート部１２に対面する可動プレート部２６と、支持プレート部２５の下方側で折り曲げられて後方側に延在される下部プレート部２７を備えている。可動プレート部２６は、支持プレート部２５がメインフレーム２に押圧されて密接された状態になったときに固定プレート部１２と平行となる。下部プレート部２７は、支持プレート部２５が変形しないように補強する機能を有する。可動プレート部２６の固定プレート部１２に対面する面には、緩衝材２８が固定されている。支持プレート部２５の下方には、メインプレート部１０側に突設された２個の突起部２９が設けられている。突起部２９は、円柱形状であって、この２個の突起部２９の間の距離は、メインプレート部１０の幅より若干大きく、メインプレート部１０を挟み込むように組み立てられる。支持プレート部２５には、２個の突起部２９の間の中央部にネジ孔３０が設けられている。このネジ孔３０には、長孔１３を貫通したノブ５のネジ軸部９が螺合する。ノブ５（ネジ軸部９）の作用については、図４〜図６を参照して後述する。 As shown in FIG. 3, the movable frame 3 has a substantially U-shape when viewed from the left, and is bent from the support plate portion 25 along the main plate portion 10 and the upper end portion of the support plate portion 25. It is provided with a movable plate portion 26 which is extended and faces the fixed plate portion 12, and a lower plate portion 27 which is bent below the support plate portion 25 and extends to the rear side. The movable plate portion 26 becomes parallel to the fixed plate portion 12 when the support plate portion 25 is pressed against the main frame 2 and comes into close contact with the main frame 2. The lower plate portion 27 has a function of reinforcing the support plate portion 25 so as not to be deformed. A cushioning material 28 is fixed to the surface of the movable plate portion 26 facing the fixed plate portion 12. Below the support plate portion 25, two protrusions 29 projecting from the main plate portion 10 side are provided. The protrusion 29 has a cylindrical shape, and the distance between the two protrusions 29 is slightly larger than the width of the main plate portion 10, and is assembled so as to sandwich the main plate portion 10. The support plate portion 25 is provided with a screw hole 30 in the central portion between the two protrusions 29. The screw shaft portion 9 of the knob 5 penetrating the elongated hole 13 is screwed into the screw hole 30. The operation of the knob 5 (screw shaft portion 9) will be described later with reference to FIGS. 4 to 6.

ノブ５は、手で掴んで回転する把持部４と、把持部４から延長された把持部４よりも小径の柱状部３１と、柱状部３１から延長されたネジ軸部９を備えている。把持部４と柱状部３１およびネジ軸部９は、同軸上に延長されている。把持部４の外周には、ローレットなどが形成され手で掴みやすくなっている。柱状部３１は、コイルバネ６に挿通され、コイルバネ６のゆがみを抑制する機能を有する。ネジ軸部９は、ワッシャー３３の貫通孔３４、長孔１３を貫通して可動フレーム３のネジ孔３０に螺合される。ワッシャー３３は、鍔付きワッシャーであって、把持部４の方向に突出された鍔３５内にコイルバネ６の一端が収容され、コイルバネ６の径方向の位置を規制する。ワッシャー３３は、コイルバネ６の径方向の位置規制の他に、可動フレーム３を移動する際にメインプレート部１０との間の摩擦を小さくする機能を有する。なお、図１では、バネ部材としてコイルバネ６を例示しているが、バネ部材の弾性力とストロークが確保できれば、たとえば、板バネなどでもよい。 The knob 5 includes a grip portion 4 that is gripped and rotated by hand, a columnar portion 31 having a diameter smaller than that of the grip portion 4 extended from the grip portion 4, and a screw shaft portion 9 extended from the columnar portion 31. The grip portion 4, the columnar portion 31, and the screw shaft portion 9 are coaxially extended. A knurl or the like is formed on the outer periphery of the grip portion 4 so that it can be easily gripped by hand. The columnar portion 31 is inserted through the coil spring 6 and has a function of suppressing distortion of the coil spring 6. The screw shaft portion 9 penetrates the through hole 34 and the elongated hole 13 of the washer 33 and is screwed into the screw hole 30 of the movable frame 3. The washer 33 is a washer with a flange, and one end of the coil spring 6 is housed in the flange 35 projecting in the direction of the grip portion 4, and the position of the coil spring 6 in the radial direction is restricted. The washer 33 has a function of reducing the friction with the main plate portion 10 when moving the movable frame 3, in addition to restricting the position of the coil spring 6 in the radial direction. Although the coil spring 6 is illustrated as the spring member in FIG. 1, a leaf spring or the like may be used as long as the elastic force and stroke of the spring member can be secured.

センサハウジング８には、図３に示すように、メインプレート部１０に設けられた貫通孔１５と同じ位置に２個のネジ孔３８が設けられている。このネジ孔３８には、貫通孔１５を貫通した固定ネジ４２に螺合され、センサハウジング８がメインプレート部１０に固定される。また、センサハウジング８の右方側面には、コネクタ４０が取り付けられている。コネクタ４０は、センサハウジング８の内部でセンサ７と接続され、センサハウジング８の外部では不図示の制御系に接続される。 As shown in FIG. 3, the sensor housing 8 is provided with two screw holes 38 at the same positions as the through holes 15 provided in the main plate portion 10. The screw hole 38 is screwed into the fixing screw 42 penetrating the through hole 15, and the sensor housing 8 is fixed to the main plate portion 10. A connector 40 is attached to the right side surface of the sensor housing 8. The connector 40 is connected to the sensor 7 inside the sensor housing 8 and is connected to a control system (not shown) outside the sensor housing 8.

（クランプ装置１の組立方法）
次に、図３を参照してクランプ装置１の組み立て方法について説明する。まず、メインフレーム２に可動フレーム３とノブ５とを組み立てる。（１）ノブ５の柱状部３１にコイルバネ６を挿通させ、ネジ軸部９をワッシャー３３の貫通孔３４、メインプレート部１０の長孔１３の順に挿通させて、ネジ軸部９を可動フレーム３のネジ孔３０に螺合させる。コイルバネ６は、後方側端部３１Ａ（図４参照）をワッシャー３３の鍔３５内にセットされる。（２）ノブ５の把持部４を掴んで正回転させてコイルバネ６の押圧力によってメインプレート部１０に可動フレーム３の支持プレート部２５を密接させる。そして、ネジ軸部９の先端の所定位置に位置規制部材であるダブルナット４１をネジ込んで取り付ける。ダブルナット４１は、２個のナットで構成され相互作用で緩みが内容に固定する周知のものである。（３）センサハウジング８をメインフレーム２にセットし固定する。まず、センサハウジング８を保護プレート部１７内に左方側から挿入し、２本の固定ネジ４２をメインプレート部１０の貫通孔１５に挿通させ、センサハウジング８のネジ孔３０に螺合させて締め付ける。（４）センサ７を保護プレート部１７の貫通孔１８に上方から挿入させて、センサハウジング８の底部４３に不図示のネジなどで固定する。上記（３）、（４）は、取付け対象物の種類、形状によって異なるものとする。 (Assembly method of clamp device 1)
Next, a method of assembling the clamp device 1 will be described with reference to FIG. First, the movable frame 3 and the knob 5 are assembled on the main frame 2. (1) The coil spring 6 is inserted through the columnar portion 31 of the knob 5, the screw shaft portion 9 is inserted through the through hole 34 of the washer 33, and the elongated hole 13 of the main plate portion 10 in this order, and the screw shaft portion 9 is inserted into the movable frame 3. It is screwed into the screw hole 30 of. The rear end 31A (see FIG. 4) of the coil spring 6 is set in the collar 35 of the washer 33. (2) The grip portion 4 of the knob 5 is grasped and rotated in the forward direction, and the support plate portion 25 of the movable frame 3 is brought into close contact with the main plate portion 10 by the pressing force of the coil spring 6. Then, the double nut 41, which is a position regulating member, is screwed into a predetermined position at the tip of the screw shaft portion 9 and attached. The double nut 41 is a well-known one that is composed of two nuts and the looseness is fixed to the contents by interaction. (3) Set the sensor housing 8 on the main frame 2 and fix it. First, the sensor housing 8 is inserted into the protective plate portion 17 from the left side, the two fixing screws 42 are inserted into the through holes 15 of the main plate portion 10, and are screwed into the screw holes 30 of the sensor housing 8. tighten. (4) The sensor 7 is inserted into the through hole 18 of the protective plate portion 17 from above, and is fixed to the bottom portion 43 of the sensor housing 8 with a screw (not shown) or the like. The above (3) and (4) are different depending on the type and shape of the object to be attached.

（クランプ装置１の操作）
続いて、クランプ装置１の操作方法について図４〜図６を参照して説明する。 (Operation of clamp device 1)
Subsequently, the operation method of the clamp device 1 will be described with reference to FIGS. 4 to 6.

図４は、クランプ装置１の取り付け操作前の状態の１例を示す断面図、図５は、可動フレーム３を可動状態にしたときの１例を示す断面図、図６は、取付け対象物であるセンサ７を取り付けるべき被取付け対象物４５に固定した状態を示す断面図である。なお、図４〜図５は、図２のＡ−Ａ切断線で切断した縦断面図である。なお、図４〜図６に示す被取付け対象物４５としては、たとえば、ソーラーパネルのボードまたはフレーム、取付け対象物であるセンサ７としては、日射センサである。図４に示すように、取付け操作前のクランプ装置１は、ノブ５を正回転（矢印で示す方向）に回転させて、可動フレーム３をメインフレーム２に固定したときを表している。コイルバネ６は、把持部４の後方側端部４Ａとワッシャー３３の間で挟み込まれ、柱状部３１の後方側端部３１Ａがワッシャー３３に当接している。つまり、コイルバネ６の最大撓み量は柱状部３１の長さで規定される。このとき、コイルバネ６は、各条部間に余裕を有している。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing an example of a state before the mounting operation of the clamp device 1, FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example when the movable frame 3 is in the movable state, and FIG. 6 is a mounting object. It is sectional drawing which shows the state which a certain sensor 7 is fixed to the object to be attached 45 to attach. 4 to 5 are vertical cross-sectional views cut along the AA cutting line of FIG. The object to be attached 45 shown in FIGS. 4 to 6 is, for example, a board or frame of a solar panel, and the sensor 7 to be attached is a solar radiation sensor. As shown in FIG. 4, the clamp device 1 before the mounting operation represents a case where the knob 5 is rotated in the forward rotation (direction indicated by the arrow) and the movable frame 3 is fixed to the main frame 2. The coil spring 6 is sandwiched between the rear end portion 4A of the grip portion 4 and the washer 33, and the rear end portion 31A of the columnar portion 31 is in contact with the washer 33. That is, the maximum amount of deflection of the coil spring 6 is defined by the length of the columnar portion 31. At this time, the coil spring 6 has a margin between each strip.

図４では、可動フレーム３がメインプレート部１０の下方位置にある例を示しているが、可動フレーム３の上下方向の固定位置は、被取付け対象物４５の厚みや形状によって任意位置に固定できる。また、ノブ５は、柱状部３１とワッシャー３３との間に隙間があるような位置にしてもよい。すなわち、図５に示すような可動フレーム３を上下方向に移動可能な押圧力にしておいてもよい。なお、支持プレート部２５に設けられるネジ孔３０には、螺合の有効山数を確保するためのネジ部が設けられた突起部４４が形成されている。突起部４４とダブルナット４１の隙間Ｌは、ノブ５の可動範囲を表している。 FIG. 4 shows an example in which the movable frame 3 is located below the main plate portion 10, but the vertical fixing position of the movable frame 3 can be fixed at an arbitrary position depending on the thickness and shape of the object to be attached 45. .. Further, the knob 5 may be positioned so that there is a gap between the columnar portion 31 and the washer 33. That is, the movable frame 3 as shown in FIG. 5 may be set to a pressing force that can move in the vertical direction. The screw hole 30 provided in the support plate portion 25 is formed with a protrusion 44 provided with a screw portion for ensuring an effective number of threads for screwing. The gap L between the protrusion 44 and the double nut 41 represents the movable range of the knob 5.

続いて、図５に示すように、ノブ５を逆回転し（矢印で示す方向）、コイルバネ６による可動フレーム３の押圧力を減少させ、可動フレーム３を移動可能な状態にする。図５では、ダブルナット４１と突起部４４の隙間Ｌ（図４参照）が「０」になるまでノブ５を緩めた状態を示している。柱状部３１の後方側端部３１Ａは、ワッシャー３３とは離れた位置に移動している。たとえば、図５に示すように、ダブルナット４１と支持プレート部の突起部４４との隙間Ｌが「０」で、コイルバネ６による押圧力が最小になった状態である。ただし、コイルバネ６は、把持部４を離しても可動フレーム３の総重量を支える押圧力を有しているので、可動フレーム３は、上下方向の任意の位置に移動させ、かつ、その位置で止めることが可能になっている。なお、前述した取付け操作前の状態を図５に示す状態にしておいてもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 5, the knob 5 is rotated in the reverse direction (direction indicated by the arrow) to reduce the pressing force of the movable frame 3 by the coil spring 6 to make the movable frame 3 movable. FIG. 5 shows a state in which the knob 5 is loosened until the gap L (see FIG. 4) between the double nut 41 and the protrusion 44 becomes “0”. The rear end 31A of the columnar portion 31 has moved to a position away from the washer 33. For example, as shown in FIG. 5, the gap L between the double nut 41 and the protrusion 44 of the support plate portion is “0”, and the pressing force by the coil spring 6 is minimized. However, since the coil spring 6 has a pressing force that supports the total weight of the movable frame 3 even when the grip portion 4 is released, the movable frame 3 can be moved to an arbitrary position in the vertical direction and at that position. It is possible to stop. The state before the mounting operation described above may be in the state shown in FIG.

続いて、図６に示すように、被取付け対象物４５に取付け対象物であるセンサ７が固定されたクランプ装置１を取り付ける。なお、被取付け対象物４５は、不図示の架台などに取り付けられたり載置されたりしているものとする。まず、固定プレート部１２を被取付け対象物４５の上面に懸架し、メインプレート部１０を被取付け対象物４５の側面に当てる。そして、ノブ５の把持部４を掴んで可動プレート部２６が、被取付け対象物４５の下面に当たるまで上方（太い矢印方向）に移動させ、ノブ５を正回転（細い矢印方向）し、柱状部３１の後方側端部３１Ａと可動フレーム３とでメインフレームを強く挟み込んで、可動フレーム３をメインフレーム２に押圧固定することによって、クランプ装置１を被取付け対象物４５に取付けることができる。すなわち、取付け対象物（センサ７）を被取付け対象物４５に取付けることができる。なお、ノブ５は、被取付け対象物４５に対してクランプ装置１が十分な固定強度がある位置で締め付け操作を止めてもよい。 Subsequently, as shown in FIG. 6, the clamp device 1 to which the sensor 7 to be attached is fixed is attached to the object to be attached 45. It is assumed that the object to be attached 45 is attached or mounted on a frame or the like (not shown). First, the fixed plate portion 12 is suspended on the upper surface of the object to be mounted 45, and the main plate portion 10 is brought into contact with the side surface of the object to be mounted 45. Then, the grip portion 4 of the knob 5 is gripped and the movable plate portion 26 is moved upward (in the direction of the thick arrow) until it hits the lower surface of the object to be attached 45, and the knob 5 is rotated forward (in the direction of the thin arrow) to form the columnar portion. The clamp device 1 can be attached to the object to be attached 45 by strongly sandwiching the main frame between the rear end 31A of 31 and the movable frame 3 and pressing and fixing the movable frame 3 to the main frame 2. That is, the object to be attached (sensor 7) can be attached to the object to be attached 45. The knob 5 may stop the tightening operation at a position where the clamp device 1 has sufficient fixing strength with respect to the object to be attached 45.

固定プレート部１２および可動プレート部２６の対向面には各々緩衝材１９、緩衝材２８が固定されているので、被取付け対象物４５が、軟らかいもの、脆いものあるいは表面に凹凸があるものなどにも使用することができるようになっている。また、緩衝材１９，２８を摩擦係数が大きいものにすれば、クランプ装置１は、被取付け対象物４５の表面が滑りやすいものであっても、しっかり固定することが可能となる。 Since the cushioning material 19 and the cushioning material 28 are fixed to the facing surfaces of the fixed plate portion 12 and the movable plate portion 26, respectively, the object to be attached 45 may be soft, brittle, or has an uneven surface. Can also be used. Further, if the cushioning materials 19 and 28 have a large friction coefficient, the clamp device 1 can be firmly fixed even if the surface of the object to be attached 45 is slippery.

クランプ装置１を被取付け対象物４５から取り外すときには、ノブ５を逆回転方向に回転して、取り外し可能な位置まで引き下げて、把持部４から手を離せば可動フレーム３は、その位置で停止し位置を維持し、クランプ装置１を容易に被取付け対象物４５から取り外すことができる。 When the clamp device 1 is removed from the object to be attached 45, the knob 5 is rotated in the reverse rotation direction, pulled down to a removable position, and the movable frame 3 is stopped at that position when the hand is released from the grip portion 4. The position can be maintained and the clamp device 1 can be easily removed from the object to be attached 45.

なお、以上説明した本実施の形態の実施例としては、被取付け対象物としてソーラーパネルのボードまたはフレーム、取付け対象物であるセンサ７としては、日射センサなどに適用可能である。 In the embodiment of the present embodiment described above, the object to be attached is a board or frame of a solar panel, and the sensor 7 to be attached is a solar radiation sensor or the like.

以上説明したクランプ装置１は、メインプレート部１０と、メインプレート部１０に直交するように延在される固定プレート部１２と、取付け対象物（たとえば、センサ７のど）の取付け部である貫通孔１５とを備えるメインフレーム２と、固定プレート部１２の一面に対面し、メインプレート部１０に沿い固定プレート部１２の一面に向かって進退可能な可動プレート部２６を備える可動フレーム３と、可動フレーム３をメインプレート部１０に常時押圧するバネ部材であるコイルバネ６と、コイルバネ６の押圧力を調整可能なネジ軸部９を備えるノブ５を有している。 The clamp device 1 described above includes a main plate portion 10, a fixed plate portion 12 extending so as to be orthogonal to the main plate portion 10, and a through hole which is a mounting portion of an object to be mounted (for example, the throat of the sensor 7). A main frame 2 including 15 and a movable frame 3 having a movable plate portion 26 facing one surface of the fixed plate portion 12 and being able to move forward and backward toward one surface of the fixed plate portion 12 along the main plate portion 10, and a movable frame. It has a coil spring 6 which is a spring member that constantly presses 3 against the main plate portion 10, and a knob 5 including a screw shaft portion 9 capable of adjusting the pressing force of the coil spring 6.

このように構成されるクランプ装置１は、ノブ５を操作してコイルバネ６の押圧力を変えることで、可動フレーム３をメインフレーム２に対して固定したり、移動させたりすることができる。したがって、被取付け対象物４５（たとえば、ソーラーパネルのボードやフレームなど）に取付け対象物（たとえば、日射センサなど）を容易に取り付けたり、取り外したりすることができる。また、クランプ装置１は、ノブ５を操作することで、取付け対象物を被取付け対象物に着脱が可能となることから、この着脱操作を片手で行うことができ、従来技術に対して作業性が向上する。 The clamp device 1 configured in this way can fix or move the movable frame 3 with respect to the main frame 2 by operating the knob 5 to change the pressing force of the coil spring 6. Therefore, the object to be attached (for example, a solar radiation sensor) can be easily attached to or removed from the object to be attached 45 (for example, a board or a frame of a solar panel). Further, since the clamp device 1 can attach / detach the object to be attached to / from the object to be attached by operating the knob 5, this attachment / detachment operation can be performed with one hand, and the workability is higher than that of the conventional technique. Is improved.

また、クランプ装置１は、可動フレーム３をメインフレーム２に対してコイルバネ６によって常時押圧しているので、可動フレーム３を任意位置に止めることが可能となる。このことによって、可動プレート部２６を被取付け対象物４５との隙間を組み立てに必要な最小の隙間にしておけば、たとえ被取付け対象物４５の厚みが変わっても可動フレーム３の移動量を小さくでき、着脱を繰り返す場合には、特に取付け作業性が向上する。また、可動フレーム３を移動可能状態にするとき、コイルバネ６による押圧力をわずかに小さくしてノブ５を移動すれば、ノブ５の回転操作量を小さくしても可動フレーム３を容易に移動させることができ、従来技術のように締め付けネジを何回転もさせる必要がなく、着脱作業を容易に行うことが可能となる。 Further, since the clamp device 1 constantly presses the movable frame 3 against the main frame 2 by the coil spring 6, the movable frame 3 can be stopped at an arbitrary position. As a result, if the gap between the movable plate portion 26 and the object to be attached 45 is set to the minimum clearance required for assembly, the amount of movement of the movable frame 3 can be reduced even if the thickness of the object to be attached 45 changes. It can be done, and when it is repeatedly attached and detached, the mounting workability is particularly improved. Further, when the movable frame 3 is made movable, if the pressing force by the coil spring 6 is slightly reduced to move the knob 5, the movable frame 3 can be easily moved even if the rotation operation amount of the knob 5 is reduced. This makes it possible to easily perform the attachment / detachment work without having to rotate the tightening screw many times as in the prior art.

また、クランプ装置１は、固定プレート部１２と可動プレート部２６とで被取付け対象物を挟んで固定するので、取付け対象物（センサ７など）を含むクランプ装置１の重量を支持できれば、挟み込み力を小さくできるので被取付け対象物の材質は限定されない。 Further, since the clamp device 1 sandwiches and fixes the object to be attached between the fixed plate portion 12 and the movable plate portion 26, if the weight of the clamp device 1 including the object to be attached (sensor 7 or the like) can be supported, the clamping force is obtained. The material of the object to be attached is not limited because the size can be reduced.

また、メインプレート部１０には、固定プレート部１２に直交するように延長される長孔１３が備えられ、可動フレーム３には、可動プレート部２６に直交する支持プレート部２５が備えられている。ネジ軸部９は、メインプレート部１０を挟んで可動フレームの反対側から長孔１３を貫通して支持プレート部２５に設けられたネジ孔３０に螺合し、ネジ軸部９を正回転または逆回転させることによってバネ部材であるコイルバネ６の押圧力が調整可能となっている。 Further, the main plate portion 10 is provided with an elongated hole 13 extending so as to be orthogonal to the fixed plate portion 12, and the movable frame 3 is provided with a support plate portion 25 orthogonal to the movable plate portion 26. .. The screw shaft portion 9 is screwed into the screw hole 30 provided in the support plate portion 25 through the elongated hole 13 from the opposite side of the movable frame with the main plate portion 10 interposed therebetween, and the screw shaft portion 9 is rotated forward or The pressing force of the coil spring 6 which is a spring member can be adjusted by rotating in the reverse direction.

このような構成にすれば、ノブ５を回転することで、メインフレーム２と可動フレーム３との押圧力を変えることができるから、可動フレーム３（可動プレート部２６）を移動可能な状態と固定状態とに容易に切り替えることができる。 With such a configuration, the pressing force between the main frame 2 and the movable frame 3 can be changed by rotating the knob 5, so that the movable frame 3 (movable plate portion 26) is fixed in a movable state. It can be easily switched to the state.

また、長孔１３は、平行に対向する長辺１４を備え、ノブ５は、長孔１３に挿通されたネジ軸部９が長辺１４に沿って自在に移動可能である。長孔１３は、固定プレート部１２の一面に対して直交するように延長されている。したがって、ノブ５は、可動フレーム３を固定プレート部１２に向かう方向にスムーズに移動させることができる。 Further, the elongated hole 13 includes long sides 14 facing in parallel, and the knob 5 allows the screw shaft portion 9 inserted through the elongated hole 13 to freely move along the long side 14. The elongated hole 13 is extended so as to be orthogonal to one surface of the fixed plate portion 12. Therefore, the knob 5 can smoothly move the movable frame 3 in the direction toward the fixed plate portion 12.

また、支持プレート部２５には、メインプレート部１０の幅方向両側に突出する円柱状の突起部２９が備えられ、可動フレーム３は、突起部２９がメインプレート部１０を挟むようにして移動可能としている。 Further, the support plate portion 25 is provided with columnar protrusions 29 protruding on both sides in the width direction of the main plate portion 10, and the movable frame 3 is movable so that the protrusions 29 sandwich the main plate portion 10. ..

このように２個の突起部２９を設けることによって、可動フレーム３は、メインフレーム２に対して突起部２９とネジ軸部９との３点で支持されることになるので、ノブ５を回転するときの可動フレーム３の回転止めとなる。なお、可動フレーム３は、コイルバネ６によって常時メインフレーム２側に引き寄せられているので、メインフレーム２に可動プレート部２６が密接している。また、可動フレーム３が３点支持されているため、可動フレーム３は、左右方向の傾きが抑制されて移動するので、可動プレート部２６は固定プレート部１２に対して平行となり、被取付け対象物４５の上下面をほぼ均一な力分布で支持することができる。 By providing the two protrusions 29 in this way, the movable frame 3 is supported by the main frame 2 at three points, the protrusion 29 and the screw shaft portion 9, so that the knob 5 can be rotated. It serves as a rotation stop for the movable frame 3 when the movement is performed. Since the movable frame 3 is always attracted to the main frame 2 side by the coil spring 6, the movable plate portion 26 is in close contact with the main frame 2. Further, since the movable frame 3 is supported at three points, the movable frame 3 moves while the inclination in the left-right direction is suppressed, so that the movable plate portion 26 is parallel to the fixed plate portion 12 and is to be attached. The upper and lower surfaces of the 45 can be supported with a substantially uniform force distribution.

また、取付け対象物であるセンサ７は、メインプレート部１０を挟んで固定プレート部１２の反対側に取付けられている。たとえば、被取付け対象物４５が、ソーラーパネルのボードまたはフレームで、センサ７が日射センサの場合などのように、取付け対象物が被取付け対象物の上部に配置されることが不適当な場合などに、取付け対象物を被取付け対象物の上部から外れた位置に配置することができる。 Further, the sensor 7, which is an object to be attached, is attached to the opposite side of the fixed plate portion 12 with the main plate portion 10 interposed therebetween. For example, when the object to be attached 45 is a board or frame of a solar panel and the sensor 7 is a solar radiation sensor, it is inappropriate for the object to be attached to be placed above the object to be attached. In addition, the object to be attached can be arranged at a position off the upper part of the object to be attached.

また、固定プレート部１２および可動プレート部２６各々の対向面の一方または両方には、緩衝材１９または緩衝材２８が設けられている。従来技術では、締め付け金具が直接被取付け対象物（支持板など）を締め付けていることに対して、緩衝材１９，２８を設けることによって、被取付け対象物４５が樹脂のような柔らかい材質、ガラスなどの脆い材質などにおいても、変形や壊れてしまうことを防止できる。 Further, a cushioning material 19 or a cushioning material 28 is provided on one or both of the facing surfaces of the fixed plate portion 12 and the movable plate portion 26. In the prior art, the tightening bracket directly tightens the object to be attached (support plate, etc.), whereas the cushioning materials 19 and 28 are provided so that the object to be attached 45 is made of a soft material such as resin, glass. Even for brittle materials such as, it is possible to prevent deformation and breakage.

また、クランプ装置１は、ネジ軸部９とネジ孔３０とが螺合した状態で、ネジ軸部９の先端にネジ軸部９の位置規制部材であるダブルナット４１が設けられている。このように、位置規制部材を設けることによって、ノブ５を最大に前方側に緩めたときに、ネジ孔３０との螺合が外れて脱落してしまうことを防止できる。また、位置規制部材を設けることによって、ノブ５（ネジ軸部９）を操作してネジを緩めるときに、コイルバネ６の押圧力が可動フレーム３を自然落下しないように常時押圧するようにコイルバネ６の撓み量を管理することができる。 Further, in the clamp device 1, a double nut 41, which is a position regulating member of the screw shaft portion 9, is provided at the tip of the screw shaft portion 9 in a state where the screw shaft portion 9 and the screw hole 30 are screwed together. By providing the position regulating member in this way, it is possible to prevent the knob 5 from being unscrewed with the screw hole 30 and falling off when the knob 5 is loosened to the front side to the maximum. Further, by providing the position regulating member, when the knob 5 (screw shaft portion 9) is operated to loosen the screw, the coil spring 6 always presses the movable frame 3 so that the pressing force of the coil spring 6 does not fall naturally. The amount of deflection can be controlled.

なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。たとえば、クランプ装置１は、被取付け対象物としてソーラーパネルのボードまたはフレームを例に挙げ、取付け対象物として日射センサを例に挙げたが、これらに限定されず、重量や形状または機械的強度などが許容でき、本発明の技術的思想に適合するものであれば何でもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and modifications, improvements, and the like within the range in which the object of the present invention can be achieved are included in the present invention. For example, the clamping device 1, an example of the solar panel board or frame as the mounting object, has been given a solar radiation sensor as an example of preparative with the object, but are not limited to, weight, shape or mechanical strength Anything that is acceptable and conforms to the technical idea of the present invention may be used.

また、前述した実施の形態では、取付け対象物は、メインプレート部１０を挟んで固定プレート部１２の側とは反対側に取付けられている。しかし、取付け対象物の配置は、これに限らず、たとえば、取付け対象物をメインプレート部１０に直接取り付けるようにしても、保護プレート部１７の上面または下面に直接取り付けるようにしても、もしくは、固定プレート部１２の上面に取付けるようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the object to be attached is attached to the side opposite to the side of the fixed plate portion 12 with the main plate portion 10 interposed therebetween. However, the arrangement of the mounting object is not limited to this, and for example, the mounting object may be mounted directly on the main plate portion 10, may be mounted directly on the upper surface or the lower surface of the protective plate portion 17, or may be mounted. It may be attached to the upper surface of the fixed plate portion 12.

また、前述した実施の形態では、支持プレート部２５に２個の円柱状の突起部２９を設けているが、突起部２９に替えて、メインプレート部１０の両側に沿う凸条部を上下方向に延在するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the support plate portion 25 is provided with two columnar protrusions 29, but instead of the protrusions 29, the protrusions along both sides of the main plate portion 10 are vertically oriented. It may be extended to.

また、前述した実施の形態では、ネジ軸部９の位置規制部材としてダブルナット４１を使用しているが、位置規制部材としては、Ｅリングなどを使用するようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the double nut 41 is used as the position regulating member of the screw shaft portion 9, but an E ring or the like may be used as the position regulating member.

１…クランプ装置
２…メインフレーム
３…可動フレーム
４…把持部
５…ノブ
６…コイルバネ（バネ部材）
７…センサ（取付け対象物）
９…ネジ軸部
１０…メインプレート部
１２…固定プレート部
１３…長孔
１４…長辺
１９，２８…緩衝材
２５…支持プレート部
２６…可動プレート部
２９…突起部
３０…ネジ孔
３１…柱状部
４１…ダブルナット（規制部材）
４５…被取付け対象物 1 ... Clamping device 2 ... Main frame 3 ... Movable frame 4 ... Gripping part 5 ... Knob 6 ... Coil spring (spring member)
7 ... Sensor (object to be attached)
9 ... Screw shaft part 10 ... Main plate part 12 ... Fixed plate part 13 ... Long hole 14 ... Long side 19, 28 ... Cushioning material 25 ... Support plate part 26 ... Movable plate part 29 ... Protrusion part 30 ... Screw hole 31 ... Columnar Part 41 ... Double nut (regulatory member)
45 ... Object to be attached

Claims

A main frame including a main plate portion, a fixed plate portion extending so as to be orthogonal to the main plate portion, and a mounting portion of an object to be mounted.
A movable frame having a movable plate portion facing one surface of the fixed plate portion and capable of advancing and retreating toward one surface of the fixed plate portion along the main plate portion.
A spring member that constantly presses the movable frame against the main plate portion, and
A knob having a screw shaft portion that can adjust the pressing force of the spring member,
Have,
The object to be attached is attached to the opposite side of the fixed plate portion with the main plate portion interposed therebetween.
A clamp device characterized by that.

In the clamping device according to claim 1,
The main plate portion is provided with an elongated hole extending so as to be orthogonal to the fixed plate portion.
The movable frame is provided with a support plate portion orthogonal to the movable plate portion.
The screw shaft portion is screwed into a screw hole provided in the support plate portion through the elongated hole from the opposite side of the movable frame with the main plate portion sandwiched therein, and the screw shaft portion is rotated forward or The pressing force of the spring member can be adjusted by rotating in the reverse direction.
A clamp device characterized by that.

A main frame including a main plate portion, a fixed plate portion extending so as to be orthogonal to the main plate portion, and a mounting portion of an object to be mounted.
A movable frame having a movable plate portion facing one surface of the fixed plate portion and capable of advancing and retreating toward one surface of the fixed plate portion along the main plate portion.
A spring member that constantly presses the movable frame against the main plate portion, and
A knob having a screw shaft portion that can adjust the pressing force of the spring member,
Have,
The main plate portion is provided with an elongated hole extending so as to be orthogonal to the fixed plate portion.
The movable frame is provided with a support plate portion orthogonal to the movable plate portion.
The screw shaft portion is screwed into a screw hole provided in the support plate portion through the elongated hole from the opposite side of the movable frame with the main plate portion sandwiched therein, and the screw shaft portion is rotated forward or The pressing force of the spring member can be adjusted by rotating in the reverse direction.
The support plate portion is provided with columnar protrusions protruding on both sides in the width direction of the main plate portion.
The movable frame can be moved so that the protrusions sandwich the main plate portion.
A clamp device characterized by that.