JP6810425B2

JP6810425B2 - Duct cutting device

Info

Publication number: JP6810425B2
Application number: JP2017121723A
Authority: JP
Inventors: 梶野　勇; 勇梶野; 貴弘庄司
Original assignee: 株式会社新富士空調; バンテージ工業株式会社
Priority date: 2017-06-21
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: JP2019005831A

Description

本発明は、丸ダクトを切断するためのダクト切断装置に関し、特に、設置現場で切断するためのダクト切断装置に関する。 The present invention relates to a duct cutting device for cutting a round duct, and more particularly to a duct cutting device for cutting at an installation site.

従来、スパイラルダクトなどの丸ダクトを設置現場で所望の長さに切断する場合、高速カッターが使用されていた（例えば、非特許文献１参照。）。この高速カッターは、高速回転させた円板状の砥石を丸ダクトに押し当てることで、丸ダクトを切断するものである。 Conventionally, a high-speed cutter has been used to cut a round duct such as a spiral duct to a desired length at an installation site (see, for example, Non-Patent Document 1). This high-speed cutter cuts a round duct by pressing a disc-shaped grindstone rotated at high speed against the round duct.

「標準ダクトテキスト」一般社団法人全国ダクト工業団体連合会編集発行、平成２５年７月、ｐ.２７"Standard Duct Text" edited and published by the National Federation of Duct Industry Associations, July 2013, p.27

ところで、高速カッターで丸ダクトを切断する場合、火花が生じるため安全上、高速カッターの周囲を板などで囲う必要がある。しかし、囲いを設けるのは手間と時間を要し、特に、高速カッターを移動させるたびに囲いを設けなければならず、多大な手間と時間を要する。このため、囲いをしないで高速カッターを使用する場合も生じるおそれがあり、その場合、安全上問題となる。 By the way, when cutting a round duct with a high-speed cutter, sparks are generated, so for safety reasons, it is necessary to surround the high-speed cutter with a plate or the like. However, it takes time and effort to provide the enclosure, and in particular, the enclosure must be provided each time the high-speed cutter is moved, which requires a great deal of labor and time. For this reason, there is a possibility that a high-speed cutter may be used without an enclosure, which poses a safety problem.

そこでこの発明は、設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクトを切断することが可能なダクト切断装置を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a duct cutting device capable of easily cutting a round duct without generating sparks at an installation site.

上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、長尺状のビームと、前記ビームを支持する脚体と、前記ビームの上に配設され、丸ダクトをその軸心周りに回転自在に支持する複数のローラーと、前記ビームに配設され、前記ローラーで支持された前記丸ダクトに押し付けることで前記丸ダクトに開始孔を形成するホールパンチ器と、前記ビームに配設され、前記開始孔に挿入された刃で前記丸ダクトをシャーリング加工して切断する切断器と、を備えることを特徴とするダクト切断装置である。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is arranged on a long beam, a leg supporting the beam, and the beam, and rotates a round duct around its axis. A plurality of freely supporting rollers, a hole punching device arranged on the beam and forming a start hole in the round duct by pressing against the round duct supported by the rollers, and a hole puncher arranged on the beam. The duct cutting device is characterized by comprising a cutting device for cutting the round duct by shirring with a blade inserted into the starting hole.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダクト切断装置において、前記脚体は、折り畳み自在となっている、ことを特徴とする。 The invention according to claim 2 is characterized in that, in the duct cutting device according to claim 1, the leg body is foldable.

請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のダクト切断装置において、前記脚体は、伸縮自在となっている、ことを特徴とする。 The invention according to claim 3 is characterized in that, in the duct cutting device according to claim 1 or 2, the leg body is expandable and contractible.

請求項４に記載の発明は、請求項１から３に記載のダクト切断装置において、前記ビームは、伸縮自在となっている、ことを特徴とする。 The invention according to claim 4 is characterized in that, in the duct cutting apparatus according to claims 1 to 3, the beam is expandable and contractible.

請求項５に記載の発明は、請求項１から４に記載のダクト切断装置において、前記ローラーは、径が異なる前記丸ダクトを支持可能に配設されている、ことを特徴とする。 The invention according to claim 5 is characterized in that, in the duct cutting apparatus according to claims 1 to 4, the rollers are arranged so as to support the round ducts having different diameters.

請求項６に記載の発明は、請求項１から５に記載のダクト切断装置において、前記ホールパンチ器は、棒状で一端部を中心に回動自在なパンチハンドルと、前記パンチハンドルに配設され、前記開始孔を形成するパンチと、を備え、前記パンチハンドルの他端部を押し下げることで、前記パンチを前記丸ダクトに押し付けて前記開始孔を形成する、ことを特徴とする。 According to a sixth aspect of the present invention, in the duct cutting device according to the first to fifth aspects, the hole puncher is provided on a rod-shaped punch handle that is rotatable around one end and the punch handle. The punch is provided with a punch for forming the start hole, and by pushing down the other end of the punch handle, the punch is pressed against the round duct to form the start hole.

請求項７に記載の発明は、請求項１から６に記載のダクト切断装置において、前記切断器は、一端部が前記ビームに接続され可動自在なカッターアームと、前記カッターアームの他端部に配設され、前記シャーリング加工する切断器本体と、を備え、前記カッターアームを可動させて前記切断器本体の刃を所望の位置に移動させる、ことを特徴とする。 According to a seventh aspect of the present invention, in the duct cutting apparatus according to the first to sixth aspects, the cutting device has a cutter arm having one end connected to the beam and movable, and the other end of the cutter arm. It is characterized in that it includes a cutting machine main body that is arranged and shirred, and the cutter arm is moved to move the blade of the cutting machine main body to a desired position.

請求項１に記載の発明によれば、ローラーの上に丸ダクトを載せ、ホールパンチ器で丸ダクトに開始孔を形成し、この開始孔に切断器の刃を挿入してシャーリング加工（せん断加工）で丸ダクトを切断する。このように、シャーリング加工で丸ダクトを切断するため、火花が発生することがなく、周囲に囲いを設ける必要がない。同様に、ホールパンチ器を押し付けることで丸ダクトに開始孔を形成するため、火花が発生することがない。従って、囲いを設けるための手間と時間を削減することができる。また、ローラーで支持された丸ダクトが軸心周りに回転自在なため、丸ダクトを回しながらシャーリング加工することで、容易かつ適正に丸ダクトを切断することができる。このように、この発明によれば、丸ダクトの設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクトを切断することが可能となる。 According to the invention of claim 1, a round duct is placed on a roller, a start hole is formed in the round duct with a hole puncher, and a cutting machine blade is inserted into the start hole for shearing (shearing). ) To cut the round duct. In this way, since the round duct is cut by the shirring process, no sparks are generated and it is not necessary to provide an enclosure around the duct. Similarly, by pressing the hole puncher, a starting hole is formed in the round duct, so that no spark is generated. Therefore, it is possible to reduce the labor and time required to provide the enclosure. Further, since the round duct supported by the rollers is rotatable around the axis, the round duct can be easily and appropriately cut by shirring while rotating the round duct. As described above, according to the present invention, it is possible to easily cut the round duct without generating sparks at the installation site of the round duct.

一方、ローラーとホールパンチ器と切断器がビームに配設され、このビームに脚体が設けられただけの構成であり、大きな電動機や電源装置などを要しないため、軽量化および小型化が可能となり、丸ダクトの設置現場に容易に持ち運ぶことが可能となる。 On the other hand, a roller, a hole puncher, and a cutting device are arranged on the beam, and the beam is provided with a leg body. Since no large electric motor or power supply is required, weight reduction and miniaturization are possible. Therefore, it can be easily carried to the installation site of the round duct.

請求項２に記載の発明によれば、脚体が折り畳み自在なため、持ち運びや保管などを容易に行うことが可能となる。 According to the second aspect of the present invention, since the legs are foldable, it is possible to easily carry and store the legs.

請求項３に記載の発明によれば、脚体が伸縮自在なため、設置現場の環境や作業者の状態などに応じて脚体を伸縮させることで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。 According to the invention of claim 3, since the legs can be expanded and contracted, the cutting work can be performed more easily and safely by expanding and contracting the legs according to the environment of the installation site and the condition of the worker. Is possible.

請求項４に記載の発明によれば、ビームが伸縮自在なため、丸ダクトの長さなどに応じてビームを伸縮させて丸ダクトを適正に支持することで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。 According to the invention of claim 4, since the beam can be expanded and contracted, the beam can be expanded and contracted according to the length of the round duct to properly support the round duct, thereby making the cutting work easier and safer. It becomes possible to do.

請求項５に記載の発明によれば、径が異なる丸ダクトを支持可能にローラーが配設されているため、１つのダクト切断装置で径が異なる複数の丸ダクトを切断することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the rollers are arranged so as to support the round ducts having different diameters, one duct cutting device can cut a plurality of round ducts having different diameters.

請求項６に記載の発明によれば、パンチハンドルの他端部を押し下げるだけで丸ダクトに開始孔が形成されるため、容易かつ迅速に開始孔を形成することが可能となる。 According to the sixth aspect of the present invention, since the start hole is formed in the round duct only by pushing down the other end of the punch handle, the start hole can be formed easily and quickly.

請求項７に記載の発明によれば、カッターアームを可動させることで切断器本体の刃を所望の位置に移動できるため、より容易かつ安全にシャーリング加工を行うことが可能となる。 According to the invention of claim 7, since the blade of the cutting device main body can be moved to a desired position by moving the cutter arm, the shirring process can be performed more easily and safely.

この発明の実施の形態に係るダクト切断装置を示す正面図である。It is a front view which shows the duct cutting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図１のダクト切断装置をＡ−Ａから見た側面図である。It is a side view which looked at the duct cutting apparatus of FIG. 1 from AA. 図１のダクト切断装置の平面図である。It is a top view of the duct cutting device of FIG. 図１のダクト切断装置の脚体の第１脚部の伸縮箇所を示す図である。It is a figure which shows the expansion and contraction part of the 1st leg part of the leg body of the duct cutting apparatus of FIG. 図１のダクト切断装置をＢ−Ｂから見た側面図である。It is a side view of the duct cutting device of FIG. 1 as seen from BB. 図１のダクト切断装置をＣ−Ｃから見た側面図である。It is a side view of the duct cutting device of FIG. 1 as seen from CC. 図２のダクト切断装置をＤ−Ｄから見た側面図である。It is a side view of the duct cutting device of FIG. 2 as seen from DD. 図１のダクト切断装置の切断器の切断器本体と把持具を示す正面図（ａ）と平面図（ｂ）である。It is a front view (a) and a plan view (b) which show the cutting device main body of the cutting device of the duct cutting device of FIG.

以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiment.

図１〜図８は、この発明の実施の形態を示し、図１は、この実施の形態に係るダクト切断装置１を示す正面図であり、図３は、その平面図である。このダクト切断装置１は、丸ダクト１００の設置現場で丸ダクト１００を切断するための装置であり、主として、ビーム２と、脚体３と、ローラー体４０と、ホールパンチ器５と、切断器６と、を備える。 1 to 8 show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a front view showing a duct cutting device 1 according to this embodiment, and FIG. 3 is a plan view thereof. This duct cutting device 1 is a device for cutting the round duct 100 at the installation site of the round duct 100, and mainly includes a beam 2, a leg body 3, a roller body 40, a hole puncher 5, and a cutting device. 6 and.

ビーム２は、長尺状で第１のビーム２１と第２のビーム２２と第３のビーム２３で構成され、伸縮自在となっている。すなわち、断面が長方形の長い中空材で構成された第１のビーム２１の両端部から、断面が長方形の長い中空材で構成された第２のビーム２２と第３のビーム２３が出し入れ自在に挿入されている。そして、第１のビーム２１の両端部に設けられた第１の固定ネジ２４を締め付けることで、第２のビーム２２と第３のビーム２３が固定されるようになっている。 The beam 2 is long and is composed of a first beam 21, a second beam 22, and a third beam 23, and is expandable and contractible. That is, the second beam 22 and the third beam 23 made of a hollow material having a long rectangular cross section can be freely inserted and removed from both ends of the first beam 21 made of a hollow material having a long rectangular cross section. Has been done. Then, by tightening the first fixing screws 24 provided at both ends of the first beam 21, the second beam 22 and the third beam 23 are fixed.

脚体３は、ビーム２を支持するものであり、折り畳み自在で、ビーム２の両端側にそれぞれ配設されている。すなわち、図１に示すように、ビーム２の正面と背面から見て略四角形状の側面部３１ａと、図２に示すように、ビーム２の端部側から見て略三角形状の正面部３１ｂと、を有する脚支持部３１がビーム２の両端側に設けられている。そして、棒状の第１脚部３２と第２脚部３３が、脚支持部３１の三角斜辺に沿って配設され、上端部３２ａ、３３ａが回動自在に脚支持部３１の側面部３１ａに接続されている。 The legs 3 support the beam 2, are foldable, and are arranged on both ends of the beam 2. That is, as shown in FIG. 1, the side surface portion 31a having a substantially quadrangular shape when viewed from the front and back of the beam 2, and the front portion 31b having a substantially triangular shape when viewed from the end side of the beam 2 as shown in FIG. Leg support portions 31 having the above are provided on both end sides of the beam 2. Then, the rod-shaped first leg portion 32 and the second leg portion 33 are arranged along the triangular hypotenuse of the leg support portion 31, and the upper end portions 32a and 33a are rotatably formed on the side surface portion 31a of the leg support portion 31. It is connected.

また、脚支持部３１の両側面部３１ａには、図１に示すように、円弧状の第１のスリット３１ｃが形成され、一方、両脚部３２、３３には、第１のスリット３１ｃを介して脚ハンドル３４が螺合されている。そして、脚ハンドル３４を緩めて両脚部３２、３３を上端部３２ａ、３３ａを中心にして回動させることで、両脚部３２、３３を折り畳んだり延ばしたりできるようになっている。 Further, as shown in FIG. 1, arc-shaped first slits 31c are formed on both side surface portions 31a of the leg support portions 31, while both leg portions 32 and 33 are formed through the first slits 31c. The leg handle 34 is screwed. Then, by loosening the leg handle 34 and rotating both leg portions 32 and 33 around the upper end portions 32a and 33a, both leg portions 32 and 33 can be folded and extended.

また、脚体３つまり両脚部３２、３３は、伸縮自在となっている。ここで、伸縮構造が同等のため、第１脚部３２について説明する。第１脚部３２は、図１に示すように、中空材で構成された上側の第１脚部３２１と、この上側の第１脚部３２１に出し入れ自在に挿入された下側の第１脚部３２２と、から構成されている。図４に示すように、上側の第１脚部３２１には、その長手方向に沿った第２のスリット３２１ａが形成され、下側の第１脚部３２２に設けられたガイドコマ３２２ａが第２のスリット３２１ａに挿入されることで、下側の第１脚部３２２が第２のスリット３２１ａにガイドされて出し入れされる（第１脚部３２が伸縮する）ようになっている。また、上側の第１脚部３２１に設けられた第２の固定ネジ３５を締め付けることで、下側の第１脚部３２２が固定されて第１脚部３２の長さが設定されるようになっている。 Further, the leg body 3, that is, both leg portions 32 and 33 are expandable and contractible. Here, since the telescopic structure is the same, the first leg portion 32 will be described. As shown in FIG. 1, the first leg portion 32 is an upper first leg portion 321 made of a hollow material and a lower first leg portion 321 inserted into and out of the upper first leg portion 321. It is composed of a part 322 and a part 322. As shown in FIG. 4, a second slit 321a is formed in the upper first leg portion 321 along the longitudinal direction thereof, and a guide piece 322a provided in the lower first leg portion 322 is second. By being inserted into the slit 321a of the above, the lower first leg portion 322 is guided in and out of the second slit 321a (the first leg portion 32 expands and contracts). Further, by tightening the second fixing screw 35 provided on the upper first leg portion 321 so that the lower first leg portion 322 is fixed and the length of the first leg portion 32 is set. It has become.

また、第２のビーム２２側の脚支持部３１の下方には、両側面部３１ａにわたる軸心（ビーム２の軸心に垂直な水平軸）を中心に回転自在なホイール３６が配設されている。そして、脚体３をビーム２側に折り畳んだ状態で、ホイール３６を床に当てて転がしながらダクト切断装置１を移動できるようになっている。 Further, below the leg support portion 31 on the second beam 22 side, a wheel 36 that is rotatable around an axis (horizontal axis perpendicular to the axis of the beam 2) extending over both side surface portions 31a is arranged. .. Then, with the leg body 3 folded toward the beam 2, the duct cutting device 1 can be moved while rolling the wheel 36 against the floor.

ローラー体４０は、ビーム２の上に配設され、丸ダクト１００をその軸心周りに回転自在に支持する複数のローラー４で構成されている。すなわち、第２のビーム２２の上と、第１のビーム２１の上の第２のビーム２２側と、第１のビーム２１の上の第３のビーム２３側と、第３のビーム２３の上に、それぞれローラー体４０が配設されている。 The roller body 40 is arranged on the beam 2 and is composed of a plurality of rollers 4 that rotatably support the round duct 100 around its axis. That is, above the second beam 22, the second beam 22 side above the first beam 21, the third beam 23 side above the first beam 21, and above the third beam 23. The roller body 40 is arranged in each of the above.

各ローラー体４０は、４つのローラー４で構成され、ローラー４の外径および各ローラー４の配設位置は、径が異なる丸ダクト１００を支持可能に設定されている。すなわち、図１、図５に示すように、コ字状のローラーブラケット４１が、その両側部４１１がビーム２の長手方向に沿って対向するようにビーム２上に配設されている。また、両側部４１１の上縁が円弧状に窪み、上縁側に支持穴４１２が４つ形成され、各ローラー４の両端部に設けられた支持部４２が支持穴４１２に回転自在に装着されている。これにより、４つのローラー４がビーム２の長手方向に沿って延び、ビーム２の軸心と平行な軸心周りに回転自在となる。このような配設状態で、両側部４１１の上縁から各ローラー４の一部が突出するようになっている。 Each roller body 40 is composed of four rollers 4, and the outer diameter of the rollers 4 and the arrangement position of each roller 4 are set so as to support round ducts 100 having different diameters. That is, as shown in FIGS. 1 and 5, a U-shaped roller bracket 41 is arranged on the beam 2 so that both side portions 411 thereof face each other along the longitudinal direction of the beam 2. Further, the upper edges of both side portions 411 are recessed in an arc shape, four support holes 412 are formed on the upper edge side, and support portions 42 provided at both ends of each roller 4 are rotatably mounted on the support holes 412. There is. As a result, the four rollers 4 extend along the longitudinal direction of the beam 2 and become rotatable around the axis parallel to the axis of the beam 2. In such an arrangement state, a part of each roller 4 protrudes from the upper edges of both side portions 411.

そして、図５に示すように、径が異なる複数種の丸ダクト１００を少なくとも２つのローラー４で支持できるように、各支持穴４１２つまり各ローラー４の位置が設定されている。また、各ローラー体４０のローラー４の長さは、各配設位置において丸ダクト１００を適正に支持できるように設定されている。 Then, as shown in FIG. 5, the positions of the support holes 412, that is, the rollers 4 are set so that the round ducts 100 having different diameters can be supported by at least two rollers 4. Further, the length of the roller 4 of each roller body 40 is set so that the round duct 100 can be appropriately supported at each arrangement position.

さらに、第２のビーム２２と第３のビーム２３の上に配設されているローラー体４０には、ローラーブラケット４１の外側（ビーム２の端部側）の側部４１１に止め板４３が設けられている。すなわち、図６に示すように、側部４１１の上縁から上方に延びるように止め板４３が配設され、ローラー４で支持された丸ダクト１００の端部が止め板４３に当接するようになっている。ここで、図５と図６では、ローラーブラケット４１の側部４１１の形状が異なっているが、ローラー４を支持して丸ダクト１００を回転自在に支持できるものであれば、どのような形状であってもよい。 Further, the roller body 40 arranged on the second beam 22 and the third beam 23 is provided with a stop plate 43 on the side portion 411 on the outside (end side of the beam 2) of the roller bracket 41. Has been done. That is, as shown in FIG. 6, the stop plate 43 is arranged so as to extend upward from the upper edge of the side portion 411 so that the end portion of the round duct 100 supported by the roller 4 comes into contact with the stop plate 43. It has become. Here, the shape of the side portion 411 of the roller bracket 41 is different between FIGS. 5 and 6, but any shape can be used as long as it can support the roller 4 and rotatably support the round duct 100. There may be.

ホールパンチ器５は、ビーム２に配設され、ローラー４で支持された丸ダクト１００に押し付けることで丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成するものである。具体的には、棒状で一端部５１ａを中心に回動自在なパンチハンドル５１と、パンチハンドル５１に配設され、開始孔１００ａを形成するパンチ５２と、を備え、パンチハンドル５１の把持部（他端部）５１ｂを押し下げることで、パンチ５２を丸ダクト１００に押し付けて開始孔１００ａを形成するものである。 The hole puncher 5 is arranged on the beam 2 and presses against the round duct 100 supported by the roller 4 to form a start hole 100a in the round duct 100. Specifically, it includes a punch handle 51 that is rod-shaped and rotatable around one end 51a, and a punch 52 that is arranged in the punch handle 51 and forms a start hole 100a. By pushing down the other end) 51b, the punch 52 is pressed against the round duct 100 to form the start hole 100a.

すなわち、第１のビーム２１の第２のビーム２２側に配設されたローラー４の下側に、図２、図７に示すように、第１のビーム２１に対して略垂直（十字状）に延びる支持板５３が第１のビーム２１に配設され、この支持板５３の奥側の端部に垂直に延びるパンチポール５４が配設されている。なお、このパンチポール５４は、下部が回動自在でビーム２に平行に折り畳めるようになっている。このパンチポール５４に上下動自在に取り付けられたハンドル支持部５４１に、パンチハンドル５１の一端部５１ａが回動自在に接続され、ビーム２つまり丸ダクト１００の軸線に平行な軸心を中心にパンチハンドル５１が回動するようになっている。ここで、パンチハンドル５１は、丸ダクト１００の上方に位置し、押し下げた状態で丸ダクト１００の軸線を横断（直交）するように配設されている。 That is, as shown in FIGS. 2 and 7, the lower side of the roller 4 arranged on the second beam 22 side of the first beam 21 is substantially perpendicular (cross-shaped) to the first beam 21. A support plate 53 extending vertically is arranged on the first beam 21, and a punch pole 54 extending vertically is arranged at the end on the back side of the support plate 53. The lower part of the punch pole 54 is rotatable and can be folded in parallel with the beam 2. One end portion 51a of the punch handle 51 is rotatably connected to the handle support portion 541 attached to the punch pole 54 so as to be vertically movable, and punches around the axis parallel to the axis of the beam 2, that is, the round duct 100. The handle 51 is designed to rotate. Here, the punch handle 51 is located above the round duct 100 and is arranged so as to cross (orthogonally) the axis of the round duct 100 in a pressed state.

このパンチハンドル５１は、やや上方に反った弓なりで、把持部５１ｂを人が持って押し下げることで、丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成できるだけの力、トルクが得られるように、その長さが設定されている。このようなパンチハンドル５１の中央部に、パンチ５２が着脱自在に配設されている。このパンチ５２は、丸ダクト１００に押し付けることで、後述する切断器６の刃６３１を挿入できる開始孔１００ａが形成されるように、その形状が設定されている。 The punch handle 51 has a slightly upwardly curved bow shape, and its length is such that a force and torque sufficient to form a start hole 100a in the round duct 100 can be obtained by a person holding and pushing down the grip portion 51b. It is set. A punch 52 is detachably arranged at the center of such a punch handle 51. The shape of the punch 52 is set so that a start hole 100a into which the blade 631 of the cutting device 6 described later can be inserted is formed by pressing the punch 52 against the round duct 100.

切断器６は、ビーム２に配設され、開始孔１００ａに挿入された刃６３１で丸ダクト１００をシャーリング加工（せん断加工）して切断するものである。具体的には、一端部６１ａがビーム２に接続され可動自在なカッターアーム６１と、カッターアーム６１の他端部に配設され、シャーリング加工する切断器本体６３と、を備え、カッターアーム６１を可動させて切断器本体６３の刃６３１を所望の位置に移動させるものである。 The cutting device 6 is arranged in the beam 2 and cuts the round duct 100 by shearing with a blade 631 inserted into the start hole 100a. Specifically, the cutter arm 61 is provided with a cutter arm 61 having one end 61a connected to the beam 2 and movable, and a cutter body 63 disposed at the other end of the cutter arm 61 for shirring. The blade 631 of the cutting device main body 63 is moved to a desired position.

すなわち、カッターアーム６１は、図２に示すように、第１のアーム６１１と第２のアーム６１２とを備え、第１のアーム６１１の一端部６１ａが支持板５３の手前の端部に、回動自在に上方に延びて接続されている。つまり、この実施の形態では、カッターアーム６１の一端部６１ａが、支持板５３を介してビーム２に接続されている。また、第１のアーム６１１の他端部に第２のアーム６１２の一端部が回動自在に接続され、第２のアーム６１２の他端部にホルダ６２が配設されている。このホルダ６２は、図８に示すように、略環状で、その環内に切断器本体６３の頭部が挿入され、着脱自在に把持されている。 That is, as shown in FIG. 2, the cutter arm 61 includes a first arm 611 and a second arm 612, and one end portion 61a of the first arm 611 is rotated to the front end portion of the support plate 53. It is movably extended upward and connected. That is, in this embodiment, one end 61a of the cutter arm 61 is connected to the beam 2 via the support plate 53. Further, one end of the second arm 612 is rotatably connected to the other end of the first arm 611, and a holder 62 is arranged at the other end of the second arm 612. As shown in FIG. 8, the holder 62 has a substantially annular shape, and the head of the cutting device main body 63 is inserted into the ring and is gripped detachably.

切断器本体６３は、電動式の既製のダクトシャーと同等の構成であるため、その詳細な説明を省略するが、全体が円柱状で、頭部の先端側に設けられたハサミ構造の刃６３１によって、丸ダクト１００を構成する金属板をシャーリング加工するものである。そして、丸ダクト１００の開始孔１００ａに刃６３１を挿入し、切断器本体６３を起動させて刃６３１を進めることで、丸ダクト１００を切断できるものである。ここで、切断器６の刃６３１とホールパンチ器５のパンチ５２とが、ビーム２上の丸ダクト１００の同一円周上に位置するように、切断器６が配設されている。 Since the cutting device main body 63 has the same configuration as an electric ready-made duct shear, detailed description thereof will be omitted, but the entire body is columnar and the blade 631 has a scissors structure provided on the tip side of the head. The metal plate constituting the round duct 100 is shirred. Then, the round duct 100 can be cut by inserting the blade 631 into the start hole 100a of the round duct 100, activating the cutting device main body 63, and advancing the blade 631. Here, the cutting device 6 is arranged so that the blade 631 of the cutting device 6 and the punch 52 of the hole punching device 5 are located on the same circumference of the round duct 100 on the beam 2.

次に、このような構成のダクト切断装置１の作用および、ダクト切断装置１による丸ダクト１００の切断方法などについて説明する。 Next, the operation of the duct cutting device 1 having such a configuration, the cutting method of the round duct 100 by the duct cutting device 1, and the like will be described.

まず、ダクト切断装置１を丸ダクト１００の設置現場に運んで設置する。すなわち、ビーム２を運びやすい長さに縮め、脚体３をビーム２側に折り畳み、必要に応じてパンチポール５４やカッターアーム６１を折り畳んだ状態で、ダクト切断装置１を設置現場に持ち運ぶ。そして、ビーム２を所望の長さに延ばし、脚体３を床側に延ばしたりしてダクト切断装置１を設置現場に設置する。 First, the duct cutting device 1 is carried to the installation site of the round duct 100 and installed. That is, the duct cutting device 1 is carried to the installation site in a state where the beam 2 is shortened to a length that is easy to carry, the leg body 3 is folded toward the beam 2, and the punch pole 54 and the cutter arm 61 are folded as necessary. Then, the beam 2 is extended to a desired length, the leg body 3 is extended to the floor side, and the duct cutting device 1 is installed at the installation site.

次に、切断対象の丸ダクト１００をローラー体４０上に載せて、丸ダクト１００の切断箇所をホールパンチ器５のパンチ５２に対向する位置に配置する。このとき、好ましくは、丸ダクト１００の両端部に止め板４３が当接するように、第２のビーム２２と第３のビーム２３を移動させる。これにより、丸ダクト１００が軸方向にずれるのが防止され、安定して切断することが可能となる。 Next, the round duct 100 to be cut is placed on the roller body 40, and the cut portion of the round duct 100 is arranged at a position facing the punch 52 of the hole puncher 5. At this time, preferably, the second beam 22 and the third beam 23 are moved so that the stop plates 43 come into contact with both ends of the round duct 100. As a result, the round duct 100 is prevented from being displaced in the axial direction, and stable cutting is possible.

続いて、ホールパンチ器５のパンチハンドル５１を押し下げ、パンチ５２を丸ダクト１００に押し付けて開始孔１００ａを形成する。次に、カッターアーム６１を動かして開始孔１００ａに刃６３１を挿入し、切断器本体６３を起動させて丸ダクト１００を切断する。このとき、ローラー体４０上の丸ダクト１００をその軸心周りに回転させることで、切断器本体６３の刃６３１を前に進めて切断していく。 Subsequently, the punch handle 51 of the hole puncher 5 is pushed down, and the punch 52 is pressed against the round duct 100 to form the start hole 100a. Next, the cutter arm 61 is moved to insert the blade 631 into the start hole 100a, and the cutting device main body 63 is activated to cut the round duct 100. At this time, by rotating the round duct 100 on the roller body 40 around its axis, the blade 631 of the cutting device main body 63 is advanced and cut.

以上のように、このダクト切断装置１およびその切断方法によれば、ローラー４の上に丸ダクト１００を載せ、ホールパンチ器５で丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成し、この開始孔１００ａに切断器６の刃６３１を挿入してシャーリング加工（せん断加工）で丸ダクト１００を切断する。このように、シャーリング加工で丸ダクト１００を切断するため、火花が発生することがなく、周囲に囲いを設ける必要がない。同様に、ホールパンチ器５を押し付けることで丸ダクト１００に開始孔１００ａを形成するため、火花が発生することがない。従って、囲いを設けるための手間と時間を削減することができる。また、ローラー４で支持された丸ダクト１００が軸心周りに回転自在なため、丸ダクト１００を回しながらシャーリング加工することで、容易かつ適正に丸ダクト１００を切断することができる。このように、この発明によれば、丸ダクト１００の設置現場で火花を発生させずに容易に丸ダクト１００を切断することが可能となる。 As described above, according to the duct cutting device 1 and the cutting method thereof, a round duct 100 is placed on the roller 4, a start hole 100a is formed in the round duct 100 by the hole puncher 5, and the start hole 100a is formed. The blade 631 of the cutting device 6 is inserted and the round duct 100 is cut by shearing (shearing). Since the round duct 100 is cut by the shirring process in this way, no sparks are generated and it is not necessary to provide an enclosure around the duct 100. Similarly, since the start hole 100a is formed in the round duct 100 by pressing the hole puncher 5, no spark is generated. Therefore, it is possible to reduce the labor and time required to provide the enclosure. Further, since the round duct 100 supported by the roller 4 is rotatable around the axis, the round duct 100 can be easily and appropriately cut by shirring while rotating the round duct 100. As described above, according to the present invention, it is possible to easily cut the round duct 100 at the installation site of the round duct 100 without generating sparks.

一方、ローラー４とホールパンチ器５と切断器６がビーム２に配設され、このビーム２に脚体３が設けられただけの構成であり、大きな電動機や電源装置などを要しないため、軽量化および小型化が可能となり、丸ダクト１００の設置現場に容易に持ち運ぶことが可能となる。 On the other hand, the roller 4, the hole puncher 5, and the cutting device 6 are arranged on the beam 2, and the beam 2 is provided with the leg body 3. Since it does not require a large electric motor or power supply device, it is lightweight. It can be miniaturized and miniaturized, and can be easily carried to the installation site of the round duct 100.

また、脚体３が折り畳み自在なため、持ち運びや保管などを容易に行うことが可能となる。さらに、脚体３が伸縮自在なため、設置現場の環境や作業者の状態などに応じて脚体３を伸縮させることで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。 Further, since the leg body 3 is foldable, it can be easily carried and stored. Further, since the leg body 3 can be expanded and contracted, the leg body 3 can be expanded and contracted according to the environment of the installation site and the state of the worker, so that the cutting work can be performed more easily and safely.

また、ビーム２が伸縮自在なため、丸ダクト１００の長さなどに応じてビーム２を伸縮させて丸ダクト１００を適正に支持することで、より容易かつ安全に切断作業を行うことが可能となる。 Further, since the beam 2 can be expanded and contracted, the beam 2 can be expanded and contracted according to the length of the round duct 100 to properly support the round duct 100, so that the cutting work can be performed more easily and safely. Become.

また、径が異なる丸ダクト１００を支持可能にローラー４が配設されているため、１つのダクト切断装置１で径が異なる複数の丸ダクト１００を切断することができる。 Further, since the rollers 4 are arranged so as to support the round ducts 100 having different diameters, one duct cutting device 1 can cut a plurality of round ducts 100 having different diameters.

また、ホールパンチ器５のパンチハンドル５１の把持部５１ｂを押し下げるだけで、丸ダクト１００に開始孔１００ａが形成されるため、容易かつ迅速に開始孔１００ａを形成することが可能となる。 Further, since the start hole 100a is formed in the round duct 100 only by pushing down the grip portion 51b of the punch handle 51 of the hole puncher 5, it is possible to easily and quickly form the start hole 100a.

また、切断器６のカッターアーム６１を可動させることで、切断器本体６３の刃６３１を所望の位置に移動できるため、より容易かつ安全にシャーリング加工を行うことが可能となる。 Further, by moving the cutter arm 61 of the cutting device 6, the blade 631 of the cutting device main body 63 can be moved to a desired position, so that the shirring process can be performed more easily and safely.

以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、ホールパンチ器５がてこの原理を利用した構造となっているが、その他の構造でもよく、例えば、丸ダクト１００の真上からパンチを押し付ける構造であってもよい。また、ビーム２を３つのビーム２１〜２３で構成しているが、１つのビームで構成したり、３つ以外の複数のビームで構成してもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the specific configuration is not limited to the above-described embodiment, and even if there is a design change or the like within a range not deviating from the gist of the present invention Included in the invention. For example, in the above embodiment, the hole puncher 5 has a structure utilizing the principle of leverage, but other structures may be used, for example, a structure in which punches are pressed from directly above the round duct 100. Good. Further, although the beam 2 is composed of three beams 21 to 23, it may be composed of one beam or a plurality of beams other than the three.

１ダクト切断装置
２ビーム
３脚体
４０ローラー体
４ローラー
５ホールパンチ
５１パンチハンドル
５１ａ一端部
５１ｂ把持部（他端部）
５２パンチ
５３支持板
５４パンチポール
６切断器
６１カッターアーム
６１ａ一端部
６２ホルダ
６３切断器本体
６３１刃
１００丸ダクト
１００ａ開始孔
1 Duct cutting device 2 Beam 3 Leg body 40 Roller body 4 Roller 5 Hole punch 51 Punch handle 51a One end 51b Grip (other end)
52 Punch 53 Support plate 54 Punch pole 6 Cutting device 61 Cutter arm 61a One end 62 Holder 63 Cutting device body 631 Blade 100 Round duct 100a Start hole

Claims

With a long beam
The legs that support the beam and
A plurality of rollers arranged on the beam and rotatably supporting the round duct around its axis,
A hole puncher arranged on the beam and pressed against the round duct supported by the roller to form a start hole in the round duct.
A cutting device arranged in the beam and cutting by shirring the round duct with a blade inserted into the starting hole.
A duct cutting device characterized by comprising.

The legs are foldable,
The duct cutting device according to claim 1.

The legs are stretchable,
The duct cutting device according to any one of claims 1 or 2.

The beam is stretchable,
The duct cutting device according to any one of claims 1 to 3, wherein the duct cutting device is characterized.

The rollers are arranged so as to support the round ducts having different diameters.
The duct cutting device according to any one of claims 1 to 4, wherein the duct cutting device is characterized.

The hole puncher is
A rod-shaped punch handle that can rotate around one end,
A punch disposed on the punch handle and forming the starting hole,
By pushing down the other end of the punch handle, the punch is pressed against the round duct to form the start hole.
The duct cutting device according to any one of claims 1 to 5, wherein the duct cutting device is characterized.

The cutting device
A movable cutter arm with one end connected to the beam,
A cutting device body that is disposed at the other end of the cutter arm and is shirred.
The cutter arm is moved to move the blade of the cutting device body to a desired position.
The duct cutting device according to any one of claims 1 to 6, wherein the duct cutting device is characterized.