JP6810234B2 - Laminate and heater unit - Google Patents
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Description
本発明は、例えば、各種の採暖用に使用されるヒータユニットと、そのヒータユニットの基材等に用いられる積層体に係り、特に、生産性に優れ、付加的な機能を付与することが可能なものに関する。 The present invention relates to, for example, a heater unit used for various types of heat collection and a laminate used as a base material of the heater unit, and is particularly excellent in productivity and can provide additional functions. About things.
従来より、特に自動車内においては、寒冷時における採暖器具の態様として、抵抗加熱を利用したヒータユニットが使用されている。例えば、車両用シートにおいては、運転手等の乗員の背部や臀部を暖めるために、車両用シート内にヒータユニットを組付けることが提案されている。車両用シートは、ベースとなるシートフレーム、クッション性を付与する発泡ウレタン樹脂等からなるシートパット、及び、それらを覆うシート表皮から構成される。ヒータユニットは、このシートパットとシート表皮の間に設置される（例えば、特許文献１〜３参照）。また、ステアリングホイールにおいては、運転手の手を温めるために、ステアリングホイールのホイール部にヒータユニットを組付けることが提案されている。ステアリングホイールは、ホイール部、スポーク部、ボス部からなり、ホイール部はホイール芯材と合成樹脂、繊維製品、皮革などからなる被覆材とから構成される。ヒータユニットは、このホイール芯材と被覆材の間に設置され、スポーク部及びボス部を通されたリード線に接続されて給電される（例えば、特許文献４，５参照）。 Conventionally, especially in automobiles, a heater unit using resistance heating has been used as a mode of a heating device in cold weather. For example, in a vehicle seat, it has been proposed to assemble a heater unit in the vehicle seat in order to warm the back and buttocks of an occupant such as a driver. The vehicle seat is composed of a seat frame as a base, a seat pad made of urethane foam resin that imparts cushioning properties, and a seat skin that covers them. The heater unit is installed between the seat pad and the seat skin (see, for example, Patent Documents 1 to 3). Further, in the steering wheel, it has been proposed to attach a heater unit to the wheel portion of the steering wheel in order to warm the driver's hand. The steering wheel is composed of a wheel part, spoke parts, and a boss part, and the wheel part is composed of a wheel core material and a covering material made of synthetic resin, textile products, leather, and the like. The heater unit is installed between the wheel core material and the covering material, and is connected to a lead wire passed through the spoke portion and the boss portion to supply power (see, for example, Patent Documents 4 and 5).
このように車両用シートやステアリングホイールに設置されるヒータユニットとしては、例えば、特許文献１〜５に示すような、基材上に所定のパターン形状でコード状ヒータを配設したものが知られている。ここで、基材としては、各種の発泡樹脂シート、発泡ゴムシート、ゴムシート、不織布、織布などが開示されている。 As the heater unit installed on the vehicle seat or the steering wheel in this way, for example, a heater unit in which a cord-shaped heater is arranged in a predetermined pattern shape on a base material as shown in Patent Documents 1 to 5 is known. ing. Here, as the base material, various foamed resin sheets, foamed rubber sheets, rubber sheets, non-woven fabrics, woven fabrics and the like are disclosed.
ここで、車両用シートにおいても、ステアリングホイールにおいても、ヒータユニットは運転手等の乗員の極近傍に設置され、座る、握るといったように所定の圧力をもって乗員に接するものである。そのため、コード状ヒータが配設される箇所のみに厚みが生じてしまうと、乗員がその凹凸を感じてしまい、違和感を覚えることになってしまう。 Here, in both the vehicle seat and the steering wheel, the heater unit is installed in the immediate vicinity of the occupant such as the driver, and is in contact with the occupant with a predetermined pressure such as sitting or grasping. Therefore, if the thickness is generated only in the portion where the cord-shaped heater is arranged, the occupant feels the unevenness and feels uncomfortable.
このような課題に対し、特許文献１によるヒータユニット（シートヒータ）では、コード状ヒータが基材布に潜りこむように、コード状ヒータの外周の３０％以上が基材布と接着しているようにすることが開示されている。特許文献２によるヒータユニット（シートヒータ）では、基材布の空隙が多い側にコード状ヒータを配置し、空隙が少ない側をシート表皮側として、乗員がコード状ヒータの感触を受け難くすることが開示されている。特許文献３によるヒータユニットでは、コード状ヒータ外周の熱融着部を偏平形状とすることで、乗員が違和感を覚え難くすることが開示されている。特許文献４、５によるヒータユニットでは、コード状ヒータが配設される箇所の基材の厚さが、コード状ヒータの形状に沿うように薄くなっており、それによって平坦な形状とし、乗員がコード状ヒータの感触を受け難くすることが開示されている。 In response to such a problem, in the heater unit (seat heater) according to Patent Document 1, 30% or more of the outer circumference of the cord-shaped heater is adhered to the base cloth so that the cord-shaped heater sneaks into the base cloth. It is disclosed that In the heater unit (seat heater) according to Patent Document 2, the cord-shaped heater is arranged on the side where there are many voids in the base cloth, and the side where there are few voids is set as the seat skin side so that the occupant is less likely to feel the cord-shaped heater. Is disclosed. In the heater unit according to Patent Document 3, it is disclosed that the heat-sealed portion on the outer periphery of the cord-shaped heater has a flat shape so that the occupant does not feel a sense of discomfort. In the heater unit according to Patent Documents 4 and 5, the thickness of the base material at the place where the cord-shaped heater is arranged is thinned so as to follow the shape of the cord-shaped heater, thereby making the shape flat so that the occupant can use it. It is disclosed that the cord-shaped heater is less likely to be touched.
これらは、現段階では問題なく使用できるものである。しかし、今後は、このような乗員が違和感を覚えることのないという特性を維持したまま、更に生産性を向上させるとともに、特に基材において、付加的な機能を持たせるよう、技術改良が求められる可能性がある。 These can be used without problems at this stage. However, in the future, it will be necessary to improve the technology so that the productivity will be further improved and the base material will have additional functions while maintaining the characteristic that the occupants will not feel uncomfortable. there is a possibility.
本発明は、このような従来技術の欠点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、生産性に優れ、付加的な機能を付与することが可能な積層体、及び、それを基材として用いたヒータユニットを提供することにある。 The present invention has been made to solve such drawbacks of the prior art, and an object of the present invention is a laminate having excellent productivity and capable of imparting additional functions, and a laminate. , To provide a heater unit using it as a base material.
上記目的を達成するべく、本発明による積層体は、高分子材料からなる第１の発泡体と、高分子材料からなる第２の発泡体とが積層されており、上記第１の発泡体の気孔中に、上記第２の発泡体の非気孔部が直接入り込んでいるとともに、上記第２の発泡体の気孔中に、上記第１の発泡体の非気孔部が直接入り込んでおり、上記第１の発泡体と上記第２の発泡体とが１Ｎ以上の剥離強度で直接固定されており、上記１発泡体と上記第２の発泡体とがアンカー効果のみにより固定されているものである。
また、本発明によるヒータユニットは、上記の積層体を基材とし、該基材に発熱素子が配設されているものである。
In order to achieve the above object, in the laminate according to the present invention, a first foam made of a polymer material and a second foam made of a polymer material are laminated, and the laminate of the first foam The non-pore portion of the second foam directly enters the pores, and the non-pore portion of the first foam directly enters the pores of the second foam. The foam 1 and the second foam are directly fixed with a peel strength of 1N or more, and the first foam and the second foam are fixed only by the anchor effect.
Further, the heater unit according to the present invention uses the above-mentioned laminate as a base material, and a heat generating element is arranged on the base material.
本発明によれば、第１の発泡体の気孔中に、第２の発泡体の非気孔部が直接入り込んでいるため、接着剤等を使用しなくとも第１の発泡体と第２の発泡体が充分に直接固定されることになる。そのため、接着剤等を配置する工程がなくなり、コストも低減され生産性が向上することになる。また、発泡体が元来備えていた柔軟性や伸縮性が接着剤等によって阻害されることがなく、第１の発泡体及び第２の発泡体それぞれの特性を生かした積層体とすることができる。
また、この積層体は、第１の発泡体及び第２の発泡体を積層してなるものであるため、このような積層体をヒータユニットの基材とすれば、これら２つの発泡体を異なる特性のものとすることで、複合的な特性を有するものとすることができる。
また、通常の発泡体１つのみからなる基材の場合、万が一、発泡体に亀裂や裂けが生ずると、その亀裂や裂けが拡大していって、基材として断裂してしまうことになる。ここで、複数の発泡体を積層した基材であれば、１つの発泡体に亀裂や裂けが生じても、その亀裂や裂けの拡大は、当該発泡体のみで収まり、他の発泡体には影響しない。そのため、基材全体として断裂に至ることを防止できる。
According to the present invention, since the non-pore portion of the second foam directly enters the pores of the first foam, the first foam and the second foam do not need to use an adhesive or the like. The body will be fully fixed directly. Therefore, the process of arranging the adhesive or the like is eliminated, the cost is reduced, and the productivity is improved. Further, the flexibility and elasticity originally provided by the foam are not hindered by an adhesive or the like, and the laminate can be made by taking advantage of the characteristics of each of the first foam and the second foam. it can.
Further, since this laminated body is formed by laminating the first foam and the second foam, if such a laminated body is used as the base material of the heater unit, these two foams are different. By making it a characteristic, it can have a complex characteristic.
Further, in the case of a base material composed of only one ordinary foam, if a crack or tear occurs in the foam, the crack or tear expands and the base material is torn. Here, in the case of a base material in which a plurality of foams are laminated, even if cracks or tears occur in one foam, the expansion of the cracks or tears is contained only in the foam, and the other foams have. It does not affect. Therefore, it is possible to prevent the base material as a whole from being torn.
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
まず、実施の形態１において発熱素子として用いられるコード状ヒータ１の構成から説明する。実施の形態１におけるコード状ヒータ１は図４に示すような構成になっている。まず、外径約０．２ｍｍの芳香族ポリアミド繊維束からなるヒータ芯３の外周に、素線径０．０８ｍｍの錫銅合金線からなる導体素線５ａを７本引き揃え、ピッチ１．００ｍｍで螺旋状に巻装してコード状ヒータ１を構成する。なお、導体素線５ａには、ポリウレタンからなる絶縁被膜５ｂが厚さ約０．００５ｍｍで被覆されている。この外周に、熱融着材９としての難燃剤が配合されたポリエチレン樹脂が０．２５ｍｍの厚さで押出・被覆されている。コード状ヒータ１はこのような構成になっていて、その仕上外径は０．９ｍｍである。 First, the configuration of the cord-shaped heater 1 used as the heat generating element in the first embodiment will be described. The cord-shaped heater 1 in the first embodiment has a configuration as shown in FIG. First, seven conductor strands 5a made of tin-copper alloy wire having a wire diameter of 0.08 mm are aligned on the outer circumference of the heater core 3 made of an aromatic polyamide fiber bundle having an outer diameter of about 0.2 mm, and the pitch is 1.00 mm. The cord-shaped heater 1 is formed by winding the cord-shaped heater 1 in a spiral shape. The conductor wire 5a is covered with an insulating coating 5b made of polyurethane with a thickness of about 0.005 mm. A polyethylene resin containing a flame retardant as a heat-sealing material 9 is extruded and coated on the outer periphery to a thickness of 0.25 mm. The cord-shaped heater 1 has such a configuration, and its finished outer diameter is 0.9 mm.
次に、上記構成をなすコード状ヒータ１を配設する基材１０の構成について説明する。実施の形態１における基材１０は、単位体積当たりの重量０．０４ｇ／ｃｍ３、（ＪＩＳ Ｋ７２２２準拠）、硬さ２２０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２準拠）、厚さ４ｍｍの発泡ポリウレタン樹脂からなる発泡体が２枚使用された積層体からなる。実施の形態１では便宜的に、コード状ヒータ１が配設される側の発泡体を第１の発泡体１１、反対側の発泡体を第２の発泡体とする。 Next, the configuration of the base material 10 on which the cord-shaped heater 1 having the above configuration is arranged will be described. The base material 10 in the first embodiment is a foam made of a foamed polyurethane resin having a weight of 0.04 g / cm 3 per unit volume (JIS K7222 compliant), a hardness of 220 N (JIS K64002 compliant), and a thickness of 4 mm. Consists of a laminate in which two sheets are used. In the first embodiment, for convenience, the foam on the side where the cord-shaped heater 1 is arranged is the first foam 11, and the foam on the opposite side is the second foam.
次に、上記コード状ヒータ１を基材１０上に所定のパターン形状で配設するとともに、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２からなる基材１０と、コード状ヒータ１を接着・固定する構成について説明する。図５はコード状ヒータ１が配設された基材を加熱加圧するためのホットプレス式ヒータ製造装置１３の構成を示す図である。まず、ホットプレス治具１５があり、このホットプレス治具１５上には複数個の係り止め機構１７が設けられている。上記係り止め機構１７は、図６に示すように、ピン１９を備えていて、このピン１９はホットプレス冶具１５に穿孔された孔２１内に下方より差し込まれている。このピン１９の上部には先端が針となった係り止め部材２３が軸方向に移動可能に取り付けられていて、コイルスプリング２５によって常時上方に付勢されている。そして、図６中仮想線で示すように、これら複数個の係り止め機構１７の係り止め部材２３にコード状ヒータ１を引っ掛けながら、コード状ヒータ１を所定のパターン形状にて配設することになる。 Next, the cord-shaped heater 1 is arranged on the base material 10 in a predetermined pattern shape, and the base material 10 composed of the first foam 11 and the second foam 12 is adhered to the cord-shaped heater 1. -Explain the configuration to be fixed. FIG. 5 is a diagram showing a configuration of a hot press type heater manufacturing apparatus 13 for heating and pressurizing a base material on which a cord-shaped heater 1 is arranged. First, there is a hot press jig 15, and a plurality of anchoring mechanisms 17 are provided on the hot press jig 15. As shown in FIG. 6, the anchoring mechanism 17 includes a pin 19, and the pin 19 is inserted from below into a hole 21 drilled in the hot press jig 15. A retaining member 23 having a needle at the tip is attached to the upper portion of the pin 19 so as to be movable in the axial direction, and is always urged upward by a coil spring 25. Then, as shown by a virtual line in FIG. 6, the cord-shaped heater 1 is arranged in a predetermined pattern shape while hooking the cord-shaped heater 1 on the locking members 23 of the plurality of locking mechanisms 17. Become.
図５に戻って、上記複数個の係り止め機構１７の上方にはプレス熱板２７が昇降可能に配置されている。すなわち、コード状ヒータ１を複数個の係り止め機構１７の係り止め部材２３に引っ掛けながら所定のパターン形状にて配設し、その上に第１の発泡体１１を置く。その状態で上記プレス熱板２７を降下させてコード状ヒータ１と第１の発泡体１１に、加熱加圧を施す。このプレス熱板２７の降下にあたっては、コード状ヒータ１と第１の発泡体１１が仮止めされる程度の加熱加圧となるよう設計する。更に、第１の発泡体１１の上に、接着剤等を介することなく、第２の発泡体を重ね、その状態で上記プレス熱板２７を降下させてコード状ヒータ１、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２に、加熱加圧を施す。この際、少なくとも、基材１０の圧縮量がコード状ヒータ１の外径よりも大きくなるように設計することが好ましい。それによって、基材１０が圧縮され高密度化されるとともに、コード状ヒータ１の熱融着材９が溶融して、熱融着材９が、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２の気孔中に含浸され、コード状ヒータ１、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２が接着・固定されることになる。尚、上記プレス熱板２７の降下による加熱加圧時には複数個の係り止め機構１７の係り止め部材２３はコイルスプリング２５の付勢力に抗して下方に移動するものである。 Returning to FIG. 5, the press hot plate 27 is arranged so as to be able to move up and down above the plurality of retaining mechanisms 17. That is, the cord-shaped heater 1 is arranged in a predetermined pattern shape while being hooked on the locking members 23 of the plurality of locking mechanisms 17, and the first foam 11 is placed on the cord-shaped heater 1. In that state, the press hot plate 27 is lowered to heat and pressurize the cord-shaped heater 1 and the first foam 11. When the press hot plate 27 is lowered, it is designed so that the heating and pressurizing is such that the cord-shaped heater 1 and the first foam 11 are temporarily fixed. Further, the second foam is laminated on the first foam 11 without using an adhesive or the like, and the press hot plate 27 is lowered in that state to lower the cord-shaped heater 1 and the first foam. Heat and pressurize the 11 and the second foam 12. At this time, it is preferable to design so that the amount of compression of the base material 10 is at least larger than the outer diameter of the cord-shaped heater 1. As a result, the base material 10 is compressed and the density is increased, and the heat-sealing material 9 of the cord-shaped heater 1 is melted, so that the heat-sealing material 9 becomes the first foam 11 and the second foam. The pores of 12 are impregnated, and the cord-shaped heater 1, the first foam 11 and the second foam 12 are adhered and fixed. During heating and pressurization due to the lowering of the press hot plate 27, the retaining members 23 of the plurality of fastening mechanisms 17 move downward against the urging force of the coil spring 25.
上記作業を行うことにより、図１及び図２に示すようなヒータユニット３１を得ることができる。なお、図２は図１の要部を拡大して模式的に示す断面図である。実施の形態１では、基材１０は、平板のプレス熱板２７によって圧縮されることになるため、コード状ヒータ１が配設される箇所については、より強く加圧されることになる。これにより、基材１０におけるコード状ヒータ１が配設される箇所は、コード状ヒータ１の形状に沿うような形状で、他の箇所よりも薄くなる。また、コード状ヒータ１の熱融着材９についても、加熱加圧により大きく変形して、基材１０と接しない箇所の厚さが薄くなって平坦な形状になる。これらにより、ヒータユニット３１は、コード状ヒータ１が配設される箇所においても凹凸がなく、平坦な形状となるとともに、熱融着材９の形状保持により、この平坦な形状が維持されることになる。また、このようにして得られたヒータユニット３１は、基材１０が圧縮され高密度になっているため、機械的強度を向上させることができる。コード状ヒータ１の熱融着材９が、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２の気孔中に含浸され、コード状ヒータ１、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２が連結されることにより強固に接着・固定されることになる。なお、本実施の形態によって得られたヒータユニットの厚さは１．００ｍｍであり、コード状ヒータ１が配設された箇所における基材１０の最小厚さは０．５２ｍｍであり、コード状ヒータ１が配設されていない箇所における基材１０の厚さは１．００ｍｍであった。 By performing the above operation, the heater unit 31 as shown in FIGS. 1 and 2 can be obtained. Note that FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing an enlarged main part of FIG. In the first embodiment, since the base material 10 is compressed by the flat plate press hot plate 27, the portion where the cord-shaped heater 1 is arranged is pressed more strongly. As a result, the portion of the base material 10 where the cord-shaped heater 1 is arranged has a shape that conforms to the shape of the cord-shaped heater 1 and is thinner than the other portions. Further, the heat-sealing material 9 of the cord-shaped heater 1 is also greatly deformed by heating and pressurizing, and the thickness of the portion not in contact with the base material 10 becomes thin to form a flat shape. As a result, the heater unit 31 has a flat shape without unevenness even in the place where the cord-shaped heater 1 is arranged, and the flat shape is maintained by maintaining the shape of the heat-sealing material 9. become. Further, in the heater unit 31 thus obtained, since the base material 10 is compressed and has a high density, the mechanical strength can be improved. The heat-sealing material 9 of the cord-shaped heater 1 is impregnated into the pores of the first foam 11 and the second foam 12, and the cord-shaped heater 1, the first foam 11, and the second foam 12 are impregnated. Will be firmly adhered and fixed by being connected. The thickness of the heater unit obtained by the present embodiment is 1.00 mm, the minimum thickness of the base material 10 at the location where the cord-shaped heater 1 is arranged is 0.52 mm, and the cord-shaped heater 1 is arranged. The thickness of the base material 10 at the place where 1 was not arranged was 1.00 mm.
なお、コード状ヒータ１を熱融着する際に、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２に対して充分に加熱加圧して高圧縮とした場合、接着層を使用しなくても、コード状ヒータ１が配設されていない箇所であっても、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２を１Ｎ以上の剥離強度で直接固定させることができる。これは、一方の発泡体の気孔中にもう一方の発泡体の非気孔部が入り込み、アンカー効果によって２つの発泡体を固定させることによるものである。上記のように、本実施の形態においては、単位体積当たりの重量０．０４ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ Ｋ７２２２準拠）、硬さ２２０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２準拠）、厚さ４ｍｍの発泡ポリウレタン樹脂からなる２枚の発泡体を使用している。これらについて、接着層を使用することなく重ね合わせ、厚さ１ｍｍになるまで加熱加圧して圧縮しており、加熱加圧後は、コード状ヒータ１が存しない箇所の単位体積当たりの重量０．３２ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ Ｋ７２２２準拠）となっている。このようにして２枚の発泡体が積層された基材に対し、剥離強度を測定した。剥離強度は、プッシュプルゲージによって測定される。基材１０を２５ｍｍ×１５０ｍｍに切り出し、長手方向端部から５０ｍｍの部分を予め剥離しておき、第１の発泡体１１の端部をプッシュプルゲージに固定し、第２の発泡体１２の端部を掴持して、１０ｍｍ／ｓの速度でプッシュプルゲージと反対の方向に引き剥がし（剥離角度１８０度）、最大荷重となった値を剥離強度とした。このようにして測定された実施の形態１によるヒータユニット３１における第１の発泡体１１と第２の発泡体１２との剥離強度は、６．２Ｎであり、実使用上充分な値であった。また、剥離後の状態を確認したところ、界面剥離ではなく、材料破壊による剥離であることが確認でき、この点からも充分な接着が得られていることが確認された。参考までに、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２とを両面粘着テープで接着したサンプルを使用して、同様に剥離強度を測定したところ、剥離強度は、１３．７Ｎであった。また、コード状ヒータ１を使用せず、単に第１の発泡体１１と第２の発泡体１２とを上記実施の形態と同様に加熱加圧して高圧縮とし、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２とを固定したサンプルを使用して、同様に剥離強度を測定したところ、剥離強度は、５．０Ｎであり、界面剥離がされていた。 When the cord-shaped heater 1 is heat-sealed, if the first foam 11 and the second foam 12 are sufficiently heated and pressurized to achieve high compression, the adhesive layer may not be used. The first foam 11 and the second foam 12 can be directly fixed with a peel strength of 1N or more even in a place where the cord-shaped heater 1 is not arranged. This is because the non-pore portion of the other foam enters the pores of one foam, and the two foams are fixed by the anchor effect. As described above, in the present embodiment, the weight per unit volume is 0.04 g / cm 3 (JIS K7222 compliant), the hardness is 220 N (JIS K6400-2 compliant), and the thickness is 4 mm. A sheet of foam is used. These are overlapped without using an adhesive layer, heated and pressurized to a thickness of 1 mm, and compressed. After the heating and pressurization, the weight per unit volume of the portion where the cord-shaped heater 1 does not exist is 0. It is 32 g / cm 3 (JIS K7222 compliant). In this way, the peel strength of the base material on which the two foams were laminated was measured. The peel strength is measured by a push-pull gauge. The base material 10 is cut into a size of 25 mm × 150 mm, a portion 50 mm from the longitudinal end portion is peeled off in advance, the end portion of the first foam 11 is fixed to a push-pull gauge, and the end of the second foam 12 is fixed. The portion was grasped and peeled off in the direction opposite to the push-pull gauge at a speed of 10 mm / s (peeling angle 180 degrees), and the value at which the maximum load was obtained was defined as the peeling strength. The peel strength between the first foam 11 and the second foam 12 in the heater unit 31 according to the first embodiment measured in this way was 6.2 N, which was a sufficient value for actual use. .. Further, when the state after peeling was confirmed, it was confirmed that the peeling was not due to interfacial peeling but due to material destruction, and from this point as well, it was confirmed that sufficient adhesion was obtained. For reference, when the peel strength was measured in the same manner using a sample in which the first foam 11 and the second foam 12 were adhered with a double-sided adhesive tape, the peel strength was 13.7N. .. Further, without using the cord-shaped heater 1, the first foam 11 and the second foam 12 are simply heated and pressed in the same manner as in the above embodiment to obtain high compression, and the first foam 11 and the second foam 12 are subjected to high compression. When the peel strength was measured in the same manner using the sample in which the foam 12 of No. 2 was fixed, the peel strength was 5.0 N, and the interfacial peel was performed.
図７に、実施の形態１によるヒータユニット３１の要部のＳＥＭ写真を示す。熱融着材９が第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２の気孔中に含浸されていることが確認される。また、第１の発泡体１１の気孔中に第２の発泡体１２の非気孔部が入り込み、且つ、第２の発泡体１２の気孔中に第１の発泡体１１の非気孔部が入り込み、アンカー効果によって第１の発泡体１１と第２の発泡体１２が固定されていることが確認される。 FIG. 7 shows an SEM photograph of a main part of the heater unit 31 according to the first embodiment. It is confirmed that the heat-sealing material 9 is impregnated in the pores of the first foam 11 and the second foam 12. Further, the non-pore portion of the second foam 12 enters the pores of the first foam 11, and the non-pore portion of the first foam 11 enters the pores of the second foam 12. It is confirmed that the first foam 11 and the second foam 12 are fixed by the anchor effect.
上記のようにして得られた実施の形態１によるヒータユニット３１について、コード状ヒータ１の両端は、引き出されてリード線３５に接続され、このリード線３５により、コード状ヒータ１、温度制御装置３９、及び、コネクタ（図示しない）が接続されている。温度制御装置はコード状ヒータ１上に配置され、コード状ヒータ１の発熱によってヒータユニットの温度制御を行うこととなる。また、基材１０に突出部１０ｆを形成しておいてもよい。温度制御装置３９及びコード状ヒータ１とリード線３５との接続部は、衝撃等からの防御のため、基材の突出部１０ｆで包まれて保護される構成も考えられる。この観点から、突出部１０ｆには加熱加圧をしないことも考えられる。そして、上記したコネクタを介して図示しない電気系統に接続されることになる。 Regarding the heater unit 31 according to the first embodiment obtained as described above, both ends of the cord-shaped heater 1 are drawn out and connected to the lead wire 35, and the lead wire 35 provides the cord-shaped heater 1 and the temperature control device. 39 and a connector (not shown) are connected. The temperature control device is arranged on the cord-shaped heater 1, and the temperature of the heater unit is controlled by the heat generated by the cord-shaped heater 1. Further, the protruding portion 10f may be formed on the base material 10. It is also conceivable that the temperature control device 39 and the connection portion between the cord-shaped heater 1 and the lead wire 35 are protected by being wrapped with a protruding portion 10f of the base material in order to protect against impact or the like. From this point of view, it is conceivable that the protruding portion 10f is not heated and pressurized. Then, it will be connected to an electric system (not shown) via the connector described above.
基材１０には、ヒータユニット３１と被加熱体とを接着するため、接着層（図示しない）が形成されてもよい。接着層の形成は、予め離型シート上に接着剤のみからなる接着層を形成し、該接着層を上記離型シートから上記基材１０の表面に転写することが好ましい。これにより、接着剤は基材１０の内部には侵入せず、基材１０やの表面のみに接着層が形成されることになる。なお、ヒータユニット３１と被加熱体とを接着する場合、被加熱体を使用する者が触れる側が、基材１０のコード状ヒータ１を配設しない面となるように、ヒータユニットを配置することが好ましい。これは、コード状ヒータ１による凹凸が被覆材７８表面に表れにくくなるためである。 An adhesive layer (not shown) may be formed on the base material 10 in order to bond the heater unit 31 and the body to be heated. For the formation of the adhesive layer, it is preferable to form an adhesive layer composed of only an adhesive on the release sheet in advance, and transfer the adhesive layer from the release sheet to the surface of the base material 10. As a result, the adhesive does not penetrate into the base material 10, and the adhesive layer is formed only on the surface of the base material 10. When the heater unit 31 and the heated body are adhered to each other, the heater unit is arranged so that the side touched by the person using the heated body is the surface on which the cord-shaped heater 1 of the base material 10 is not arranged. Is preferable. This is because the unevenness caused by the cord-shaped heater 1 is less likely to appear on the surface of the covering material 78.
ここで、実施の形態２によるヒータユニットを説明する。基材１０として、単位体積当たりの重量０．０４ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ Ｋ７２２２準拠）、硬さ２２０Ｎ（ＪＩＳ Ｋ６４００−２準拠）、厚さ８ｍｍの発泡ポリウレタン樹脂からなる２枚の発泡体が使用される。実施の形態２では便宜的に、上方側に位置する発泡体を第１の発泡体１１、下方側に位置する発泡体を第２の発泡体とするが、勿論、上下が逆になっても構わない。まず、上記実施の形態１と同様に、第１の発泡体１１上にコード状ヒータ１を配設する。次いで、第１の発泡体１１におけるコード状ヒータ１が配設された側の面に、第２の発泡体１２を重ね、上記実施の形態１と同様の条件にて加熱加圧を行った。このようにして、図８に示すような、第１の発泡体と第２の発泡体との間にコード状ヒータ１が存するように配設されたヒータユニット３１を得た。この際、基材１０を厚さ１ｍｍになるまで加熱加圧して圧縮しており、加熱加圧後は、コード状ヒータ１が存しない箇所の単位体積当たりの重量０．３２ｇ／ｃｍ３（ＪＩＳ Ｋ７２２２準拠）となっている。 Here, the heater unit according to the second embodiment will be described. As the base material 10, two foams made of a foamed polyurethane resin having a weight of 0.04 g / cm 3 per unit volume (JIS K7222 compliant), a hardness of 220 N (JIS K6400-2 compliant), and a thickness of 8 mm are used. To. In the second embodiment, for convenience, the foam located on the upper side is referred to as the first foam 11, and the foam located on the lower side is referred to as the second foam, but of course, even if the foams are turned upside down. I do not care. First, the cord-shaped heater 1 is arranged on the first foam 11 in the same manner as in the first embodiment. Next, the second foam 12 was superposed on the surface of the first foam 11 on the side where the cord-shaped heater 1 was arranged, and heating and pressurizing was performed under the same conditions as in the first embodiment. In this way, as shown in FIG. 8, a heater unit 31 arranged so that the cord-shaped heater 1 exists between the first foam and the second foam was obtained. At this time, the base material 10 is heated and pressurized to a thickness of 1 mm and compressed, and after the heating and pressurization, the weight per unit volume of the portion where the cord-shaped heater 1 does not exist is 0.32 g / cm 3 (JIS). K7222 compliant).
このようにして得られた実施の形態１，２によるヒータユニット３１について、同様の作業条件によって、被加熱体への組付けを行った。被加熱体は、直径３５ｍｍの円筒形金属パイプを直径３８０ｍｍの円形状に形成したホイール部と、円形状における中心から円周に向かって形成されホイール部と連結される３本のスポーク部からなるものである。ヒータユニットはこの被加熱体のホイール部に組付けられる。実施の形態１，２何れのヒータユニットにおいても、組付けの作業性は良好であった。これは、コード状ヒータ１、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２が充分に固定されていることから、ヒータユニット３１を引き伸ばす等して形状を適合させた場合にも、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２が分離せず、問題なく設置することができたためである。特に、ホイール部とスポーク部の連結部分のような曲面が組合わさった形状の部分にも、ヒータユニット３１を引き伸ばす等して形状を適合させ容易に設置することができた。なお、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２が分離してしまうと、実使用の際にも、ヒータユニットのズレが生じてしまい、違和感を覚えることになってしまう。 The heater units 31 according to the first and second embodiments obtained in this manner were assembled to the heated body under the same working conditions. The body to be heated consists of a wheel portion formed by forming a cylindrical metal pipe having a diameter of 35 mm in a circular shape having a diameter of 380 mm, and three spoke portions formed from the center of the circular shape toward the circumference and connected to the wheel portion. It is a thing. The heater unit is assembled to the wheel portion of the object to be heated. In any of the heater units of the first and second embodiments, the workability of assembly was good. This is because the cord-shaped heater 1, the first foam 11, and the second foam 12 are sufficiently fixed, so that even when the heater unit 31 is stretched to match the shape, the first This is because the foam 11 and the second foam 12 of the above were not separated and could be installed without any problem. In particular, the heater unit 31 could be easily installed by extending the heater unit 31 or the like to fit the shape of the portion such as the connecting portion between the wheel portion and the spoke portion in which curved surfaces are combined. If the first foam 11 and the second foam 12 are separated from each other, the heater unit may be displaced even in actual use, resulting in a feeling of strangeness.
また、上記のようにして得られた実施の形態１，２によるヒータユニット３１について、コード状ヒータ１が配設された側を被加熱体側とするようにして組付けた状態で、違和感の確認を行った。確認は、ヒータユニット３１が組付けられた被加熱体を１０人の使用者が握り、左右の手で交互に１０回ずつ握り直しを行って、コード状ヒータ１による凹凸を感じるかを聞き取り調査した。その結果、実施の形態のものについて、違和感を覚えると回答した使用者は０人だった。 Further, with respect to the heater unit 31 according to the first and second embodiments obtained as described above, a feeling of strangeness is confirmed in a state where the side in which the cord-shaped heater 1 is arranged is the side to be heated. Was done. For confirmation, 10 users grasp the body to be heated to which the heater unit 31 is assembled, and hold it again 10 times alternately with the left and right hands, and listen to whether the cord-shaped heater 1 feels unevenness. did. As a result, no user answered that he / she felt uncomfortable with the embodiment.
また、上記実施の形態１，２によるヒータユニット３１について、第１の発泡体１１のみに切れ込みを形成し、引張試験機に配置して破断試験を行った。これにより、まずは、切れ込みが第１の発泡体１１を横断する形で大きくなり、第１の発泡体１１が断裂することとなった。この状態では、第２の発泡体１２は何ら影響を受けず、基材１０として断裂には至らなかった。その後、皿に引張の力を受けることになり、第２の発泡体１２も断裂に至った。 Further, regarding the heater unit 31 according to the first and second embodiments, a notch was formed only in the first foam 11, and the heater unit 31 was placed in a tensile tester to perform a fracture test. As a result, first, the notch becomes large so as to cross the first foam 11, and the first foam 11 is torn. In this state, the second foam 12 was not affected at all and did not rupture as the base material 10. After that, the dish was subjected to a tensile force, and the second foam 12 also ruptured.
尚、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。発熱素子として使用されるコード状ヒータ１には、従来公知の如何なるコード状ヒータも使用することができる。例えば、特許第４２０２０７１号公報に記載されているような、ヒータ芯の外周に発熱体素線を引き揃えて構成された発熱体が巻回され、その外周にＦＥＰからなる絶縁体層、必要に応じてポリエチレンからなる熱融着層が形成されたコード状ヒータ、特願２００７−１５８４５２明細書に開示されているような、ヒータ芯３が熱収縮性及び熱溶融性を有するものであるコード状ヒータ、特願２００７−１５８４５３明細書に開示されているような、発熱体が絶縁被膜により被覆された導体素線を引き揃えたものから構成されたコード状ヒータ、特開２００７−１３４３４１公報に開示されているような、発熱体が銅固溶体と銅銀共晶がファイバー状になった銀入り銅合金線の素線であるものから構成されたコード状ヒータなどを使用しても良い。また、図３に示すような構成のものも考えられる。具体的には、まず、外径約０．２ｍｍの芳香族ポリアミド繊維束からなるヒータ芯３の外周に、素線径０．０８ｍｍの錫銅合金線からなる導体素線５ａを７本引き揃え、ピッチ１．００ｍｍで螺旋状に巻装してコード状ヒータ１を構成する。なお、導体素線５ａには、ポリウレタンからなる絶縁被膜５ｂが厚さ約０．００５ｍｍで被覆されている。コード状ヒータ１はこのような構成になっていて、その仕上外径は０．３８ｍｍある。上記の実施の形態では、外周に熱融着層９が形成されたコード状ヒータ１が使用されているが、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２が必要充分に固定されているため、熱融着層９が形成されていないものを使用することも考えられる。より強固な接着固定が必要な際に、コード状ヒータ１の外周に熱融着層９を形成すればよい。また、発熱素子としては、コード状ヒータに限定されず、例えば、単なる抵抗線のみのもの、箔状の抵抗体、いわゆるＰＴＣ発熱素子のようなブロック形状のものなど、種々のものが考えられる。勿論、これら発熱素子の外周に熱融着層を形成しても構わない。 The present invention is not limited to the above embodiment. As the cord-shaped heater 1 used as the heat generating element, any conventionally known cord-shaped heater can be used. For example, as described in Japanese Patent No. 4202071, a heating element formed by aligning heating element wires is wound around the outer periphery of the heater core, and an insulator layer made of FEP is required on the outer periphery thereof. A cord-shaped heater in which a heat-sealing layer made of copper is formed accordingly, a cord-shaped heater in which the heater core 3 has heat shrinkage and heat meltability as disclosed in Japanese Patent Application No. 2007-158452. Heater, as disclosed in Japanese Patent Application No. 2007-158453, a cord-shaped heater in which a heating element is composed of a series of conductor strands coated with an insulating coating, disclosed in JP-A-2007-134341. A cord-shaped heater or the like whose heating element is a wire of a copper-containing copper alloy wire in which a copper solid solution and a copper-silver co-crystal are in the form of a fiber may be used. Further, the configuration as shown in FIG. 3 can be considered. Specifically, first, seven conductor strands 5a made of tin-copper alloy wire having a wire diameter of 0.08 mm are aligned on the outer circumference of the heater core 3 made of an aromatic polyamide fiber bundle having an outer diameter of about 0.2 mm. , The cord-shaped heater 1 is formed by spirally winding at a pitch of 1.00 mm. The conductor wire 5a is covered with an insulating coating 5b made of polyurethane with a thickness of about 0.005 mm. The cord-shaped heater 1 has such a configuration, and its finished outer diameter is 0.38 mm. In the above embodiment, the cord-shaped heater 1 having the heat-sealing layer 9 formed on the outer periphery is used, but the first foam 11 and the second foam 12 are necessaryly and sufficiently fixed. Therefore, it is conceivable to use one in which the heat fusion layer 9 is not formed. When stronger adhesive fixing is required, the heat fusion layer 9 may be formed on the outer periphery of the cord-shaped heater 1. Further, the heat generating element is not limited to the cord-shaped heater, and various elements such as a simple resistance wire, a foil-shaped resistor, and a block-shaped element such as a so-called PTC heat-generating element can be considered. Of course, a heat fusion layer may be formed on the outer periphery of these heat generating elements.
基材１０を構成する発泡体についても、発泡ポリウレタン樹脂に限定されるものではなく、例えば、他の材質からなる発泡樹脂シート、発泡ゴムシートなど種々の高分子発泡体が考えられる。特に伸縮性に優れるものが好ましく、表面にコード状ヒータの凹凸が現れないように硬度を調節したものが好ましい。また、硬度を調節するには、発泡率を調整する、気泡の状態を独立気泡または連続気泡にする、目的に応じた硬度の材料を使用するなどの方法がある。特に、一方の発泡体の気孔中に、もう一方の発泡体の非気孔部が充分に入り込めるように、連続気泡の方が好ましい。材料としては、ポリウレタン樹脂、クロロプレンゴム、シリコーン樹脂、シリコーンゴム、ネオプレンゴム、ジエン系ゴム、ニトリルゴム、天然ゴム、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体など、種々の樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマーなどから選択すれば良い。また、基材１０は、上記の通り、第１の発泡体１１及び第２の発泡体１２が積層されたものであるが、これら発泡体それぞれを異なる材質のものとしても良い。例えば、以下のようなものが考えられる。一方の発泡体について、気孔率の高いものを選択することが考えられる。コード状ヒータ１を配設する側の発泡体を気孔率の高いものとすることで、コード状ヒータ１がより確実に発泡体中に入り込み、平坦なヒータユニット３１を得ることができる。また、コード状ヒータ１を配設しない側の発泡体を気孔率の高いものとし、その他の樹脂を溶融充填して複合材料とすることも考えられる。ヒータユニット３１を被加熱体上に接着し、その上にウレタン樹脂等を射出成型することで、ヒータユニット３１が埋設された被加熱体を得ることができるが、コード状ヒータ１を配設しない側の発泡体を気孔率の高いものとした発泡体を使用すれば、射出成型したウレタン樹脂等が発泡体の気孔中に充填され、確実にヒータユニット３１が固定されることになる。また、硬度が異なる発泡体を積層することで、ヒータユニット３１やそれを組み込んだ製品に使用者が触れた際に、コード状ヒータ１が存在することを感じにくくさせることができる。また、難燃性に優れる発泡体、引張強度の高い発泡体、耐薬品性に優れる発泡体、耐熱性に優れる発泡体、耐電圧特性に優れる発泡体、電磁波遮蔽特性を備える発泡体、低反発性を有する発泡体、低温脆性に優れる発泡体、熱伝導率が高い発泡体等、種々の発泡体を組合せることによって、付加的な機能が付与されたヒータユニット３１にすることができる。また、薄い発泡体を積層したものであれば、コード状ヒータを熱融着により配設する際にも、薄い発泡体に配設した後に、他の発泡体を貼付するような工程を取ることができ、発泡体による断熱の影響による融着不良を防ぐことができる。また、更に第３の発泡体等、他の発泡体を積層させた多層構造としても良い。この場合、全ての発泡体の気孔に熱融着材９が含浸されていることが好ましい。 The foam constituting the base material 10 is not limited to the foamed polyurethane resin, and various polymer foams such as a foamed resin sheet and a foamed rubber sheet made of other materials can be considered. In particular, those having excellent elasticity are preferable, and those having an adjusted hardness so that irregularities of the cord-shaped heater do not appear on the surface are preferable. Further, in order to adjust the hardness, there are methods such as adjusting the foaming rate, changing the state of bubbles to closed cells or open cells, and using a material having a hardness suitable for the purpose. In particular, open cells are preferable so that the non-pore portion of the other foam can sufficiently enter the pores of one foam. Materials include various resins such as polyurethane resin, chloroprene rubber, silicone resin, silicone rubber, neoprene rubber, diene rubber, nitrile rubber, natural rubber, polyethylene resin, polypropylene resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, and rubber. It may be selected from thermoplastic elastomers and the like. Further, as described above, the base material 10 is formed by laminating the first foam 11 and the second foam 12, but each of these foams may be made of a different material. For example, the following can be considered. It is conceivable to select one foam having a high porosity. By setting the foam on the side where the cord-shaped heater 1 is arranged to have a high porosity, the cord-shaped heater 1 can more reliably enter the foam, and a flat heater unit 31 can be obtained. It is also conceivable that the foam on the side where the cord-shaped heater 1 is not arranged has a high porosity, and other resins are melt-filled to form a composite material. By adhering the heater unit 31 on the heated body and injection molding urethane resin or the like on the heater unit 31, the heated body in which the heater unit 31 is embedded can be obtained, but the cord-shaped heater 1 is not arranged. If a foam having a high porosity is used for the foam on the side, injection-molded urethane resin or the like is filled in the pores of the foam, and the heater unit 31 is securely fixed. Further, by laminating foams having different hardness, it is possible to make it difficult for the user to feel the presence of the cord-shaped heater 1 when the user touches the heater unit 31 or the product incorporating the heater unit 31. In addition, a foam having excellent flame retardancy, a foam having high tensile strength, a foam having excellent chemical resistance, a foam having excellent heat resistance, a foam having excellent withstand voltage characteristics, a foam having electromagnetic shielding characteristics, and low resilience. By combining various foams such as a foam having properties, a foam having excellent low-temperature brittleness, and a foam having high thermal conductivity, the heater unit 31 with additional functions can be obtained. Further, in the case of a laminated thin foam, when arranging the cord-shaped heater by heat fusion, a step of arranging the cord-shaped heater on the thin foam and then attaching another foam is taken. It is possible to prevent poor fusion due to the influence of heat insulation by the foam. Further, a multilayer structure in which other foams such as a third foam are laminated may be used. In this case, it is preferable that the pores of all the foams are impregnated with the heat-sealing material 9.
上記の発泡体の中でも、単位体積当たりの重量が、平均で０．３２ｇ／ｃｍ３以上であるものが好ましい。より詳しくは、単位体積当たりの重量が０．３２ｇ／ｃｍ３より小さい発泡体を複数重ね、加熱加圧によって０．３２ｇ／ｃｍ３以上にすることが好ましい。特に、単位体積当たりの重量が０．０４ｇ／ｃｍ３以下の発泡体を複数重ね、加熱加圧によって０．３２ｇ／ｃｍ３以上にすることが好ましい。これにより、一方の発泡体の気孔中に、もう一方の発泡体の非気孔部が確実に入り込んで、発泡体同士が強固に直接固定されることになる。この際、発泡体における固定が必要のない部分について、故意に加熱加圧を行わないことや、その部分のみ加圧を弱くすることも考えられる。そのような加熱加圧を行わなかった部分や加圧を弱くした部分については、平均の単位体積当たりの重量に算入されない。平均の単位体積当たりの重量は、実質的に直接固定されている部分で規定されるものである。 Among the above foams, those having an average weight per unit volume of 0.32 g / cm 3 or more are preferable. More specifically, it is preferable to stack a plurality of foams having a weight per unit volume of less than 0.32 g / cm 3 and heat and pressurize them to make them 0.32 g / cm 3 or more. In particular, it is preferable to stack a plurality of foams having a weight per unit volume of 0.04 g / cm 3 or less and heat and pressurize them to make them 0.32 g / cm 3 or more. As a result, the non-pore portion of the other foam is surely entered into the pores of one foam, and the foams are firmly and directly fixed to each other. At this time, it is conceivable that the heating and pressurizing is not intentionally performed on the portion of the foam that does not need to be fixed, or that the pressurizing is weakened only on that portion. The portion not subjected to such heating and pressurization and the portion where the pressurization is weakened are not included in the average weight per unit volume. The average weight per unit volume is defined by the portion that is substantially directly fixed.
本発明においては、基材１０を構成する第１の発泡体１１と第２の発泡体１２が１Ｎ以上の剥離強度で直接固定されている。この直接固定とは、間に接着剤等の他部材を介することなく固定されていることを示す。勿論、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２が接している部分全てにおいて直接固定されている必要はなく、全体として必要な固定がなされていれば、部分的にでも１Ｎ以上の剥離強度で直接固定されているのみでも良い。 In the present invention, the first foam 11 and the second foam 12 constituting the base material 10 are directly fixed with a peel strength of 1N or more. This direct fixing means that it is fixed without interposing another member such as an adhesive between them. Of course, it is not necessary to directly fix all the parts where the first foam 11 and the second foam 12 are in contact with each other, and if the necessary fixing is done as a whole, the peeling of 1N or more is partially performed. It may only be fixed directly with strength.
また、上記の実施の形態では、基材１０を構成する第１の発泡体１１と第２の発泡体１２の間に接着剤等が介されていなかったが、これらを確実に接着・固定するため、補助的に、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２の間に接着層を形成することが考えられる。具体的には、例えば、第１の発泡体１１及び／または第２の発泡体１２に接着剤を塗布すること、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２の間に熱融着樹脂シートを配置しておくこと、なども考えられる。接着層としては、熱融着樹脂のみでなく、例えば、高分子アクリル系粘着剤からなりテープ基材を使用しない接着層や、ポリプロピレンフィルムの両面に接着剤を形成してなる接着層など種々のもの使用できる。それ単独でＦＭＶＳＳ Ｎｏ．３０２自動車内装材料の燃焼試験に合格するような難燃性を有するものであれば、ヒータユニットの難燃性が向上し好ましい。また、ヒータユニット３１の伸縮性を損なわないために、粘着剤のみからなる接着層であることが好ましい。勿論、上記したように、第１の発泡体１１と第２の発泡体は、加熱加圧による圧縮によって必要充分に固定されるので、このような接着剤の使用はあくまで補助的なものであり、部分的に接着剤を使用する程度となる。 Further, in the above embodiment, no adhesive or the like is interposed between the first foam 11 and the second foam 12 constituting the base material 10, but these are surely adhered and fixed. Therefore, it is conceivable to form an adhesive layer between the first foam 11 and the second foam 12 as an auxiliary. Specifically, for example, applying an adhesive to the first foam 11 and / or the second foam 12, and heat-sealing resin between the first foam 11 and the second foam 12. It is also conceivable to arrange the sheets. The adhesive layer includes not only a heat-sealing resin but also various adhesive layers such as an adhesive layer made of a polymer acrylic adhesive and not using a tape base material, and an adhesive layer formed by forming adhesives on both sides of a polypropylene film. Can be used. FMVSS No. by itself. 302 A material having a flame retardancy that passes a combustion test of an automobile interior material is preferable because the flame retardancy of the heater unit is improved. Further, in order not to impair the elasticity of the heater unit 31, it is preferable that the adhesive layer is made of only an adhesive. Of course, as described above, since the first foam 11 and the second foam are sufficiently fixed by compression by heating and pressurizing, the use of such an adhesive is only an auxiliary one. , Only partially use adhesive.
また、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２は、同形状である必要はなく、使用状況に応じて異なる形状とすることも考えられる。例えば、段差がついた被加熱部に対応するため、段差の箇所のみ基材の厚さを薄くするべく、当該部分を切り欠いた形状の第１の発泡体１１又は第２の発泡体１２を使用することも考えられる。また、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２の内の一方をやや小さいものとすることで、ヒータユニット３１の周縁部から中央部に向かって段階的に厚さが大きくなるものとなる。これにより、ヒータユニット３１の設置部と非設置部の段差を緩和することができる。その場合、第１の発泡体１１と第２の発泡体１２の周縁部について、徐々に厚さが大きくなるよう傾斜させると更に好ましい。 Further, the first foam 11 and the second foam 12 do not have to have the same shape, and it is conceivable that the first foam 11 and the second foam 12 have different shapes depending on the usage situation. For example, in order to reduce the thickness of the base material only at the stepped portion in order to correspond to the heated portion having a step, the first foam 11 or the second foam 12 having a shape in which the portion is cut out is formed. It is also possible to use it. Further, by making one of the first foam 11 and the second foam 12 slightly smaller, the thickness is gradually increased from the peripheral portion to the central portion of the heater unit 31. Become. As a result, the step between the installed portion and the non-installed portion of the heater unit 31 can be alleviated. In that case, it is more preferable to incline the peripheral edges of the first foam 11 and the second foam 12 so that the thickness gradually increases.
また、本発明による積層体は、ヒータユニットの基材としての使用だけでなく、様々な物品の部品等として使用することができる。例えば、防音材、断熱材、防振材、ろ過材、液体保持材、クッション材といった基礎的材料として、様々な用途で使用することができる。 Further, the laminate according to the present invention can be used not only as a base material of a heater unit but also as a part of various articles. For example, it can be used for various purposes as a basic material such as a soundproofing material, a heat insulating material, a vibration-proofing material, a filtering material, a liquid holding material, and a cushioning material.
本発明のヒータユニットによれば、生産性に優れ、付加的な機能を付与することが可能となる。このようなヒータユニットは、例えば、電気毛布、電気カーペット、自動車・自動二輪車・船舶・各種輸送用車両・各種農耕用車両・各種土木建設用重機などのシートヒータやステアリングヒータ、暖房便座、防曇鏡用ヒータ、加熱調理器具、床暖房用ヒータ、被服用ヒータ等に応用することも考えられる。 According to the heater unit of the present invention, the productivity is excellent and it is possible to add additional functions. Such heater units include, for example, seat heaters, steering heaters, heating toilet seats, anti-fog, such as electric blankets, electric carpets, automobiles, motorcycles, ships, various transportation vehicles, various agricultural vehicles, and various heavy machinery for civil engineering construction. It can also be applied to heaters for mirrors, cooking utensils, heaters for floor heating, heaters for clothes, and the like.
１ コード状ヒータ
１０ 基材
１１ 第１の発泡体
１２ 第２の発泡体
３１ ヒータユニット
1 Cord-shaped heater 10 Base material 11 First foam 12 Second foam 31 Heater unit
Claims (2)
A heater unit using the laminate according to claim 1 as a base material, and a heat generating element is arranged on the base material.
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