JP6809863B2 - Mounting structure of linear light guide and lighting device using it - Google Patents
Mounting structure of linear light guide and lighting device using it Download PDFInfo
- Publication number
- JP6809863B2 JP6809863B2 JP2016198265A JP2016198265A JP6809863B2 JP 6809863 B2 JP6809863 B2 JP 6809863B2 JP 2016198265 A JP2016198265 A JP 2016198265A JP 2016198265 A JP2016198265 A JP 2016198265A JP 6809863 B2 JP6809863 B2 JP 6809863B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light guide
- light
- resin sheet
- linear light
- mounting structure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 298
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 298
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 claims description 153
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 239000013308 plastic optical fiber Substances 0.000 claims description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 24
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 20
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 15
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 13
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 12
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 10
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 5
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 4
- 210000003666 myelinated nerve fiber Anatomy 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 40
- 239000010408 film Substances 0.000 description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 16
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 15
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 15
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 13
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 238000011161 development Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 4
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 4
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 2
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FPSHNUIITOZNEY-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoic acid;hydrofluoride Chemical compound F.CC(=C)C(O)=O FPSHNUIITOZNEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003522 acrylic cement Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000001579 optical reflectometry Methods 0.000 description 1
- 239000001053 orange pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Instrument Panels (AREA)
- Arrangements Of Lighting Devices For Vehicle Interiors, Mounting And Supporting Thereof, Circuits Therefore (AREA)
- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Planar Illumination Modules (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
本発明は、例えば自動車の内装照明等に用いられる線状ライトガイドの取り付け構造およびこれを用いた照明装置に関するものである。 The present invention relates to a mounting structure of a linear light guide used for, for example, interior lighting of an automobile, and a lighting device using the same .
従来より、例えば車両用の照明装置などにおいて、線状の発光部材が用いられている。このような発光部材は、線状の導光体の一端から、光源によって光が入射されて、導光体を発光させるものである(例えば特許文献1〜2)。
Conventionally, linear light emitting members have been used in, for example, lighting devices for vehicles. In such a light emitting member, light is incident from one end of a linear light guide body by a light source to cause the light guide body to emit light (for example,
このような導光体を用いて線状に発光させるためには、導光体の端面に光源を配置し、導光体の端面から入射した光を、導光体の側面から出射させる方法がある(例えば、特許文献3)。 In order to emit light linearly using such a light guide, a method of arranging a light source on the end face of the light guide and emitting light incident from the end face of the light guide from the side surface of the light guide is available. There is (for example, Patent Document 3).
また、このような線状体(光ファイバ)に対して、効果的に光を入射させるために、発光ダイオードの平面レンズと光ファイバの端面近傍の外周面を反射部材で覆ったものがある(特許文献4)。 Further, in order to effectively inject light into such a linear body (optical fiber), a flat lens of a light emitting diode and an outer peripheral surface near the end face of the optical fiber are covered with a reflective member ( Patent Document 4).
線状導光体は、光源から遠くになるにつれて照度が低下する。したがって、使用可能な長さにも限界がある。したがって、所望の照度を確保しつつ長い線状導光体を使用することが困難であった。また、全体として照度を上げることが困難であった。 The illuminance of the linear light guide decreases as the distance from the light source increases. Therefore, there is a limit to the length that can be used. Therefore, it has been difficult to use a long linear light guide while ensuring a desired illuminance. Moreover, it was difficult to increase the illuminance as a whole.
また、線状導光体が側面発光型光ファイバである場合において、側面発光型光ファイバからの光の取り出し効率を向上させるためには、光の出射部に溝加工やプリズム加工などを行うか、あるいはクラッド層に光散乱粒子を導入したり、クラッド層とコア層の界面を粗面化したりする必要がある。このため、線状ライトガイドを製造するための工数を要するという課題があった。 Further, when the linear light guide is a side-emitting optical fiber, in order to improve the efficiency of extracting light from the side-emitting optical fiber, is it possible to perform groove processing or prism processing on the light emitting portion? Alternatively, it is necessary to introduce light scattering particles into the clad layer or roughen the interface between the clad layer and the core layer. Therefore, there is a problem that man-hours are required to manufacture the linear light guide.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、より長い発光長を得るかあるいは照度を向上させることが可能な線状ライトガイドの取り付け構造およびこれを用いた照明装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and provides a mounting structure of a linear light guide capable of obtaining a longer emission length or improving illuminance, and a lighting device using the same. With the goal.
前述した目的を達成するため、第1の発明は、自動車のガーニッシュ用の、インストルメントパネル、ガーニシュ、およびカバーが作る空間に線状ライトガイドが固定され、ガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から光が取り出される線状ライトガイドの取り付け構造であり、前記線状ライトガイドが、側面発光型発光体の外周表面の円周方向の一部が、可撓性樹脂シートで被覆された被覆部と、前記可撓性樹脂シートで被覆されずに前記側面発光型発光体の外周表面が露出する開口部と、を具備し、前記可撓性樹脂シートは、光反射特性とクッション性を有する材料からなり、前記被覆部および前記開口部は、それぞれ前記側面発光型発光体の長手方向に平行に連続して形成され、前記被覆部は、前記側面発光型発光体の外周における円周方向の半周を超えるように形成され、前記開口部は、前記側面発光型発光体の外周における円周方向の半周未満の長さに形成されていて、前記線状ライトガイドの可撓性樹脂シートまたは前記線状ライトガイドが収納されたケースが、構造部材の取付け部に取り付けられることを特徴とする線状ライトガイドの取付構造である。
前記可撓性樹脂シートが構造部材に取り付けられる場合には、前記可撓性樹脂シートの少なくとも一部が、前記側面発光型発光体の長手方向に略垂直にフランジ状に折り曲げられて平板状取付け部が形成され、前記可撓性樹脂シートの平板状取付け部あるいは平板状取り付け部の取り付け孔により、構造部材の取り付け部に取り付けられてもよい。
また、前記ケースが構造部材に取り付けられる場合には、前記線状ライトガイドの前記側面発光型発光体および前記可撓性樹脂シートの前記被覆部が前記ケースによって外周から覆われていて、前記ケースには、フランジ状取付け部が形成されているか、または前記ケースに取り付け孔が形成されており、さらに前記ケースの、前記フランジ状取付け部あるいは前記ケースに形成された取り付け孔によって、構造部材の取り付け部に取り付けられてもよい。
また、前記線状ライトガイドの取り付け構造が、前記インストルメントパネルと前記カバーの内面に形成された爪状突起によって、ケース背面を固定することで、前記インストルメントパネル、前記ガーニシュ、および前記カバーの各部材により光取り出し部側に形成される前記空間に前記線状ライトガイドが固定されてもよい。
さらに、前記側面発光型発光体が複数本併設された状態でケースに収納されてもよい。
In order to achieve the above-mentioned object, the first invention is to fix a linear light guide in the space created by the instrument panel, the garnish, and the cover for the garnish of an automobile, and light is emitted from the gap of the resin panel for the garnish. It is a mounting structure of the linear light guide to be taken out, and the linear light guide has a covering portion in which a part of the outer peripheral surface of the side light emitting type light emitting body in the circumferential direction is covered with a flexible resin sheet, and the above. The flexible resin sheet comprises an opening in which the outer peripheral surface of the side light emitting body is exposed without being covered with the flexible resin sheet, and the flexible resin sheet is made of a material having light reflection characteristics and cushioning properties. The covering portion and the opening portion are formed continuously in parallel with the longitudinal direction of the side emitting light emitting body, respectively, and the covering portion exceeds a half circumference in the circumferential direction on the outer circumference of the side emitting light emitting body. The opening is formed to have a length of less than half the circumference in the circumferential direction on the outer circumference of the side light emitting body, and is a flexible resin sheet of the linear light guide or the linear light guide. There housed cases is the mounting structure of the linear light guide, characterized in Rukoto attached to the attachment portion of the structural member.
When the flexible resin sheet is attached to the structural member, at least a part of the flexible resin sheet is bent into a flange shape substantially perpendicular to the longitudinal direction of the side light emitting body and attached in a flat plate shape. The portion may be formed and attached to the attachment portion of the structural member by the plate-shaped attachment portion of the flexible resin sheet or the attachment hole of the flat plate-like attachment portion.
When the case is attached to a structural member, the side light emitting body of the linear light guide and the covering portion of the flexible resin sheet are covered from the outer periphery by the case, and the case is covered. A flange-shaped mounting portion is formed in the case, or a mounting hole is formed in the case, and a structural member is mounted by the flange-shaped mounting portion of the case or a mounting hole formed in the case. It may be attached to the part.
Further, the mounting structure of the linear light guide fixes the back surface of the case by the claw-shaped protrusions formed on the instrument panel and the inner surface of the cover, whereby the instrument panel, the garnish, and the cover can be attached. The linear light guide may be fixed in the space formed on the light extraction portion side by each member.
Further, the case may be housed in a state where a plurality of the side light emitting bodies are arranged side by side.
前記側面発光型発光体は、側面発光型プラスチック光ファイバ、側面発光型ガラス光ファイバ、あるいは断面略円形の透明樹脂あるいは着色された透明樹脂の丸棒材のいずれかであってもよい。 The side-emitting light emitting body may be either a side-emitting plastic optical fiber , a side-emitting glass optical fiber , or a transparent resin having a substantially circular cross section or a colored transparent resin round bar .
前記側面発光型発光体には、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、または赤色蛍光体のいずれかの蛍光体微粒子が分散していてもよい。 The side-emitting light emitter may be dispersed with fluorophore fine particles of any one of a blue phosphor, a green phosphor, a yellow phosphor, and a red phosphor.
前記側面発光型発光体と前記可撓性樹脂シートとが前記被覆部で光透過性を有する接着剤により接着されていていてもよい。 The side light emitting body and the flexible resin sheet may be adhered to each other by a light-transmitting adhesive at the coating portion.
前記透明樹脂の丸棒材は、着色された透明樹脂の丸棒材である場合には、例えば、青色、緑色、黄色、または赤色などに着色してもよい。このように、透明樹脂の丸棒材を着色することで、意匠性や装飾性を高めることができる。特に、線状ライトガイドを点灯していない状態であっても、装飾性の高い色で、着色されているので、見た目にも美しい。 When the transparent resin round bar is a colored transparent resin round bar, it may be colored , for example, blue, green, yellow, or red. By coloring the round bar material of the transparent resin in this way, the design and the decorativeness can be enhanced. In particular, even when the linear light guide is not lit, it is colored with a highly decorative color, so it looks beautiful.
前記側面発光型発光体の前記開口部の表面が粗面化されていてものでもよい。開口部の表面を粗面化することで、線状ライトガイドの取り付け構造からの光取り出し効率が向上する。 The surface of the opening of the side-emitting light emitter may be roughened. By roughening the surface of the opening, the efficiency of light extraction from the mounting structure of the linear light guide is improved.
前記可撓性樹脂シートは、波長450〜650nmの可視光に対する光学特性として、全反射率が90%以上、拡散反射率が90%以上であることが望ましい。このように、全反射率、拡散反射率ともに高いことから、線状ライトガイドの照度を向上させ、光を線状ライトガイドの開口部から有効に取り出すことができる。 It is desirable that the flexible resin sheet has a total reflectance of 90% or more and a diffuse reflectance of 90% or more as optical characteristics for visible light having a wavelength of 450 to 650 nm. As described above, since both the total reflectance and the diffuse reflectance are high, the illuminance of the linear light guide can be improved and the light can be effectively taken out from the opening of the linear light guide .
前記可撓性樹脂シートは、微細気泡を有するPET樹脂、PC樹脂、難燃PC樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなる熱可塑性のマイクロ発泡樹脂シートであってもよい。 The flexible resin sheet may be a thermoplastic microfoam resin sheet made of any one of PET resin having fine bubbles, PC resin, flame-retardant PC resin, and acrylic resin.
前記可撓性樹脂シートは、前記可撓性樹脂シートのシート表面近傍の未発泡層と未発泡層の間に発泡層を有するマイクロ発泡樹脂からなり、前記未発泡層を除く部分の気泡数密度が109〜1015個/cm3の範囲であり、平均気泡径が0.5〜20μmの範囲とすることができる。前記平均気泡径は、0.5〜10μmの範囲とすることが好ましい. The flexible resin sheet is made of a microfoamed resin having a foamed layer between the unfoamed layer and the unfoamed layer in the vicinity of the sheet surface of the flexible resin sheet, and the number density of bubbles in the portion excluding the unfoamed layer. Is in the range of 10 9 to 10 15 cells / cm 3 , and the average cell diameter can be in the range of 0.5 to 20 μm. The average cell diameter is preferably in the range of 0.5 to 10 μm.
前記被覆部は、前記可撓性樹脂シートが側面発光型発光体に巻き付けられた部分か、所定深さの互いに平行な線状の複数の切込みが設けられた切り込み形成面とその反対側の反対面を有する可撓性樹脂シートの上記反対面が側面発光型発光体の長手方向に平行に前記切込みの方向に合わせて側面発光型発光体に巻き付けられた部分のいずれかであってもよい。 The covering section, before Symbol flexible resin sheet or a portion wound around the side-emitting light-emitting element, cut-forming surface in which a plurality of cuts parallel linear is provided each other Tokoro Teifuka as the opposite Even if the opposite surface of the flexible resin sheet having the opposite surface is wound around the side light emitting body in parallel with the longitudinal direction of the side light emitting body in the direction of the notch. Good.
前記可撓性樹脂シートは、ポリエステルに少なくとも無機粒子を含む樹脂フィルムか、あるいはポリエステルに非相溶な樹脂を含む樹脂フィルムが延伸されて、内部に微細気泡を有する樹脂フィルムに、衝撃吸収性を有する軟質樹脂シートが貼り付けられて構成されてもよい。 The flexible resin sheet is obtained by stretching a resin film containing at least inorganic particles in polyester or a resin film containing a resin incompatible with polyester to provide shock absorption to the resin film having fine bubbles inside. The soft resin sheet to be held may be attached and configured.
前記側面発光型発光体は、少なくとも長手方向の一部に曲がり部を有していて、前記曲がり部の光学特性が、前記被覆部がマイクロ発泡樹脂シートで形成されている場合の光学特性として、直線部の拡散反射率に対する曲がり部の拡散反射率の差異が±2%以内であってもよい。 The side light emitting type light emitter has a bent portion at least in a part in the longitudinal direction, and the optical characteristic of the bent portion is as an optical characteristic when the coating portion is formed of a microfoamed resin sheet. The difference between the diffuse reflectance of the straight portion and the diffuse reflectance of the curved portion may be within ± 2% .
第1の発明によれば、側面発光型発光体の外周面に、一部が開口するように光反射特性を有する可撓性樹脂シートで被覆するため、光を開口部以外から漏光することを防止し、被覆部に巻き付けた可撓性樹脂シートによる反射により、光を開口部に集めると同時に、前記開口部以外を光反射性を有する可撓性樹脂シートで被覆するため、線状ライトガイド中を透過する光の減衰量を減少させることができる。このため、線状ライトガイドから取出す光の照度が向上し、光がより長い距離まで到達するため、長い発光長を得ることができる線状ライトガイドの取り付け構造が得られる。 According to the first invention, since the outer peripheral surface of the side light emitting type light emitting body is covered with a flexible resin sheet having a light reflecting property so as to partially open, light is leaked from other than the opening. A linear light guide for preventing and collecting light in the opening by reflection by the flexible resin sheet wrapped around the coating, and at the same time covering the area other than the opening with the flexible resin sheet having light reflectivity. The amount of attenuation of light transmitted through the inside can be reduced. Thus, improved illumination of light to be extracted from the linear light guide, the light reaches the longer distances, the mounting structure of the linear light guide that can obtain light emission length not long is obtained.
また、可撓性樹脂シートがクッション性を有するため、線状ライトガイドを設置した際に、対象物との接触による表面傷の発生や衝撃による破損を防止することができる。 Further, since the flexible resin sheet has a cushioning property, it is possible to prevent the occurrence of surface scratches due to contact with the object and damage due to impact when the linear light guide is installed.
また、開口部が側面発光型発光体の長手方向に平行に直線状に形成されれば、発光部を直線状に形成することができる。すなわち、直線状の線状ライトガイドの取り付け構造とすることができる。 Further, if the opening is formed in a straight line parallel to the longitudinal direction of the side light emitting body, the light emitting portion can be formed in a straight line. That may be a linear light guide of the mounting structure of a straight linear.
なお、可撓性樹脂シートが、微細気泡を有するPET(Polyethyleneterephthalate)樹脂、PC樹脂、難燃PC樹脂、またはアクリル樹脂の発泡体であるマイクロ発泡樹脂シートのいずれかであれば、高い反射率を得ることができる。また、可撓性樹脂シートは、可撓性を有することから、側面発光型発光体の形状に合わせて容易に変形させることができる。さらに、可撓性樹脂シートを側面発光型発光体の外形に応じて成形した場合において、側面発光型発光体を可撓性樹脂シートに容易に嵌合することができる。このため、適度な保持力を維持しながら安定して側面発光型発光体を保持することができる。また、側面発光型発光体が側面発光型プラスチック光ファイバ、側面発光型ガラス光ファイバあるいは、透明樹脂の断面略円形の棒材のいずれの場合においても、側面発光型光ファイバ表面の傷を防止することができる。 If the flexible resin sheet is any one of PET (polyethylene terephthalate) resin having fine bubbles, PC resin, flame-retardant PC resin, or microfoamed resin sheet which is a foam of acrylic resin, high reflectance is obtained. Obtainable. Further, since the flexible resin sheet has flexibility, it can be easily deformed according to the shape of the side emitting light emitting body. Further, when the flexible resin sheet is molded according to the outer shape of the side light emitting body, the side light emitting body can be easily fitted to the flexible resin sheet. Therefore, the side-emitting type illuminant can be stably held while maintaining an appropriate holding force. Further, regardless of whether the side light emitting body is a side light emitting plastic optical fiber, a side light emitting glass optical fiber, or a bar material having a substantially circular cross section of a transparent resin, scratches on the surface of the side light emitting optical fiber are prevented. be able to.
また、可撓性樹脂シートとしては、光反射特性の点では、無機粒子またはポリエステルに非相溶な樹脂を含むポリエステル樹脂シートを延伸し、内部に微細気泡を有する樹脂フィルム状の樹脂シートを用いることもできる。このように、可撓性樹脂シートとしては、薄いフィルム状のものであってもよい。 Further, as the flexible resin sheet, in terms of light reflection characteristics, a resin film-like resin sheet obtained by stretching a polyester resin sheet containing inorganic particles or a resin incompatible with polyester and having fine bubbles inside is used. You can also do it. As described above, the flexible resin sheet may be in the form of a thin film.
また、被覆部が、側面発光型発光体の円周方向の半周を越えるように形成されれば、側面発光型発光体の外周部からの漏光を減少させ、光反射を高めることができる。このため、側面発光型発光体の円周方向の半周未満に被覆部が形成された場合に較べて光を開口部から有効に取り出すことができる。また、可撓性樹脂シートを側面発光型発光体の外形に応じて成形した場合において、側面発光型発光体を可撓性樹脂シートで容易に保持することができる。 Further, if the covering portion is formed so as to exceed a half circumference in the circumferential direction of the side light emitting type light emitting body, light leakage from the outer peripheral portion of the side light emitting type light emitting body can be reduced and light reflection can be enhanced. Therefore, light can be effectively taken out from the opening as compared with the case where the covering portion is formed in less than half the circumference in the circumferential direction of the side emitting light emitting body. Further, when the flexible resin sheet is molded according to the outer shape of the side light emitting body, the side light emitting body can be easily held by the flexible resin sheet.
また、側面発光型発光体としては、側面発光型プラスチック光ファイバあるいは側面発光型ガラス光ファイバを用いることができる。 Further, as the side light emitting type light emitting body, a side light emitting type plastic optical fiber or a side light emitting type glass optical fiber can be used.
側面発光型発光体が、側面発光型プラスチック光ファイバである場合、側面発光型光ファイバのコア材料を、耐熱性の低いPMMA(Polymethyl methacrylate)系樹脂に変えて、ポリカーボネート(PC)樹脂、変性PC樹脂、ノボルネン系樹脂、またはPMMA樹脂とイソプロピルアルコール樹脂の共重合樹脂である共重合PMMA樹脂のいずれかとすることで、耐熱温度120℃以上の耐熱性の高い線状ライトガイドを得ることができる。ここで、耐熱温度が高い側面発光型プラスチック光ファイバは、透過損失が大きくなる傾向があるため、耐熱温度と透過損失のバランスを考慮して選定する必要がある。 When the side light emitting type light emitter is a side light emitting type plastic optical fiber, the core material of the side light emitting type optical fiber is changed to a PMMA (Polymethyl methylate) resin having low heat resistance, and a polycarbonate (PC) resin or a modified PC is used. By using any of a resin, a nobornene resin, or a copolymerized PMMA resin which is a copolymerized resin of PMMA resin and isopropyl alcohol resin, a linear light guide having high heat resistance having a heat resistant temperature of 120 ° C. or higher can be obtained. Here, since the side-emitting plastic optical fiber having a high heat-resistant temperature tends to have a large transmission loss, it is necessary to select it in consideration of the balance between the heat-resistant temperature and the transmission loss.
側面発光型光ファイバとして、側面発光型ガラス光ファイバを用いる場合には、側面発光型光ファイバのコア材料としては、通常は上記のプラスチック材料を用いるが、シリカ系ガラスを用いることもできる。また、クラッド材料には、フッ素樹脂の他、シリカ系ガラス等を用いることができる。 When a side-emitting glass optical fiber is used as the side-emitting optical fiber, the above-mentioned plastic material is usually used as the core material of the side-emitting optical fiber, but silica-based glass can also be used. Further, as the clad material, silica-based glass or the like can be used in addition to fluororesin.
また、側面発光型発光体に、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、または赤色蛍光体のいずれかの蛍光体微粒子を分散させることで、所望の色に発光させることができ、側面発光特性と発色を変更する演色効果の両者の効果を得ることができる。 Further, by dispersing the phosphor fine particles of any one of a blue phosphor, a green phosphor, a yellow phosphor, and a red phosphor in the side-emitting type emitter, it is possible to emit light in a desired color, and the side emission can be performed. It is possible to obtain both the effects of the characteristic and the color effect that changes the color development.
また、側面発光型発光体が側面発光型プラスチック光ファイバあるいは側面発光型ガラス光ファイバの場合には、可撓性樹脂シートと側面発光型光ファイバとの接触部を光透過性のある接着剤で接着することで、可撓性樹脂シートで効率よく光を反射させることができる。 When the side-emitting light emitting body is a side-emitting plastic optical fiber or a side-emitting glass optical fiber, the contact portion between the flexible resin sheet and the side-emitting optical fiber is coated with a light-transmitting adhesive. By adhering, the flexible resin sheet can efficiently reflect light.
また、側面発光型発光体として透明樹脂の丸棒材を用いれば、側面発光型発光体のコストを大幅に低減することが可能になる。このため、側面発光型発光体として、透明な樹脂の断面略円形の棒材を用いて、透明樹脂の丸棒材と可撓性樹脂シートとの接触部が、光透過性の接着剤により接着されていることが好ましい。なお、光透過性を有する接着剤としては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系のいずれかを適用することができる。ここで、使用する接着剤の屈折率は、アクリル系接着剤の屈折率は1.50、ウレタン系接着剤の屈折率は1.49、エポキシ系接着剤の屈折率は1.55程度となり、接着剤を使用することで、空気層の存在を無くすことで、光が取り出し易くなり、透明樹脂の棒材から接着剤層に取り出した光を可撓性樹脂シートで反射することができる。 Further, if a transparent resin round bar material is used as the side light emitting body, the cost of the side light emitting body can be significantly reduced. For this reason, a transparent resin bar having a substantially circular cross section is used as the side light emitting body, and the contact portion between the transparent resin round bar and the flexible resin sheet is adhered by a light-transmitting adhesive. It is preferable that it is. As the light-transmitting adhesive, any of acrylic, urethane, and epoxy can be applied. Here, the refractive index of the adhesive used is 1.50 for the acrylic adhesive, 1.49 for the urethane adhesive, and 1.55 for the epoxy adhesive. By using an adhesive, the presence of the air layer is eliminated, so that light can be easily taken out, and the light taken out from the transparent resin bar to the adhesive layer can be reflected by the flexible resin sheet.
また、透明樹脂の丸棒材を着色することで、側面発光特性と発色を変更する演色効果の両者の効果を得ることができる。例えば、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、または赤色蛍光体のいずれかを蛍光体微粒子を分散させた透明樹脂の丸棒材であれば、透明樹脂を着色することができる。 Further, by coloring the round bar material of the transparent resin, both the side emission characteristics and the color rendering effect of changing the color development can be obtained. For example, a transparent resin round bar material in which any of a blue phosphor, a green phosphor, a yellow phosphor, and a red phosphor in which phosphor fine particles are dispersed can be used to color the transparent resin.
また、側面発光型発光体の開口部の表面が粗面化されることで、光取り出し効率を向上することができる。 Further, the light extraction efficiency can be improved by roughening the surface of the opening of the side light emitting body.
また、可撓性樹脂シートの波長450〜650nmの可視光領域の光学特性として、全反射率が90%以上、拡散反射率が90%以上と全反射率、拡散反射率ともに高くすることで、線状ライトガイドの照度を向上させ、光を開口部から有効に取り出すことができる。 Further, as the optical characteristics of the flexible resin sheet in the visible light region with a wavelength of 450 to 650 nm, the total reflectance is 90% or more and the diffuse reflectance is 90% or more, and both the total reflectance and the diffuse reflectance are increased. The optics of the linear light guide can be improved and the light can be effectively taken out from the opening.
また、可撓性樹脂シートの材質として、微細気泡を有するPET樹脂、PC樹脂、難燃PC樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなる熱可塑性のマイクロ発泡樹脂シートを用いることで、優れた光反射特性を得られる。コストや汎用性からすると、PET樹脂を用いることが望ましい。 Further, by using a thermoplastic microfoamed resin sheet made of any of PET resin having fine bubbles, PC resin, flame-retardant PC resin, and acrylic resin as the material of the flexible resin sheet, excellent light reflection is achieved. You can get the characteristics. From the viewpoint of cost and versatility, it is desirable to use PET resin.
前記可撓性樹脂シートは、前記可撓性樹脂シートのシート表面近傍の未発泡層と未発泡層の間に発泡層を有するマイクロ発泡樹脂からなり、前記未発泡層を除く部分の気泡数密度が109〜1015個/cm3の範囲であり、平均気泡径が0.5〜20μmの範囲とすることができる。 The flexible resin sheet is made of a microfoamed resin having a foamed layer between the unfoamed layer and the unfoamed layer in the vicinity of the sheet surface of the flexible resin sheet, and the number density of bubbles in the portion excluding the unfoamed layer. Is in the range of 10 9 to 10 15 cells / cm 3 , and the average cell diameter can be in the range of 0.5 to 20 μm.
マイクロ発泡樹脂シートの厚さは、可撓性樹脂シートの厚さは0.2mm〜1.2mmまで使用することができるが、この理由は、可撓性樹脂シートの厚さが0.2mm以下では光の透過ロスが大きくなり、また、可撓性樹脂シートの厚さが1.2mm以上では、熱ロール成形や切り込み加工を行なっても成形が困難で材料も無駄になるためである。また、熱ロール成形や切り込み加工を0.6mm以下とすることが好ましく、さらに、0.4mm以下とすることがより好ましい。さらに未発泡層は、発泡層よりも剛性が高いことから、未発泡層の厚さは薄い方が望ましく10〜35μmの範囲、望ましくは10〜25μmであることが好ましい。 As for the thickness of the microfoamed resin sheet, the thickness of the flexible resin sheet can be used from 0.2 mm to 1.2 mm, and the reason is that the thickness of the flexible resin sheet is 0.2 mm or less. This is because the light transmission loss becomes large, and when the thickness of the flexible resin sheet is 1.2 mm or more, molding is difficult even if thermal roll molding or cutting processing is performed, and the material is wasted. In addition, thermal roll molding and cutting are performed at 0 . It is preferably 6 mm or less, and more preferably 0.4 mm or less. Further, since the unfoamed layer has higher rigidity than the foamed layer, the thickness of the unfoamed layer is preferably in the range of 10 to 35 μm, preferably 10 to 25 μm.
前記可撓性樹脂シートは、側面発光型発光体の形状に熱ロールにより成形されるか、あるいは前記可撓性樹脂シートの裏面に平行な所定深さの切込みを設けて形成されたものを用いる場合には、前記可撓性樹脂シートを側面発光型発光体の外周に巻き付けて被覆部を容易に形成することができるため、前記可撓性樹脂シートはシート厚さが1.2mmの厚さであってもよい。 The flexible resin sheet is formed by a thermal roll in the shape of a side-emitting light emitting body, or is formed by providing a notch at a predetermined depth parallel to the back surface of the flexible resin sheet. In the case, the flexible resin sheet has a thickness of 1.2 mm because the covering portion can be easily formed by winding the flexible resin sheet around the outer periphery of the side light emitting body. It may be.
また、可撓性樹脂シートを、内部に微細気泡を有する延伸フィルムに衝撃吸収性を有する軟質樹脂シートを貼り付けて構成することで、マイクロ発泡樹脂を用いた樹脂シートと同様の効果を得ることができる。 Further, by forming the flexible resin sheet by attaching a soft resin sheet having shock absorption to a stretched film having fine bubbles inside, the same effect as a resin sheet using microfoamed resin can be obtained. Can be done.
また、線状ライトガイドの側面発光型発光体が曲がり部を有していれば、可撓性樹脂シートが、側面発光型発光体に密着する。また、可撓性樹脂シートは曲線部で屈曲しても反射率はほとんど変わることがないため、曲がり部を有する線状ライトガイドで有っても、直線状の線状ライトガイドと同様に使用することができる。 Further, if the side light emitting body of the linear light guide has a bent portion, the flexible resin sheet adheres to the side light emitting body. Further, since the reflectance of the flexible resin sheet hardly changes even if it is bent at a curved portion, even if it is a linear light guide having a curved portion, it is used in the same manner as a linear linear light guide. can do.
また、可撓性樹脂シートの少なくとも一部が、側面発光型発光体の長手方向に略垂直にフランジ状に折り曲げられて平板状取付け部が形成されれば、平板状取付け部あるいは平板状取付け部の取り付け孔を用いて、構造部材の取り付け部に容易に取り付けることができる。ここで、フランジ状取付け部は、側面発光型発光体の開口部の中心線に対して略垂直に所定角度で設けられることが望ましい。 Further, if at least a part of the flexible resin sheet is bent into a flange shape substantially perpendicular to the longitudinal direction of the side light emitting body to form a flat plate-shaped mounting portion, the flat plate-shaped mounting portion or the flat plate-shaped mounting portion is formed. It can be easily attached to the attachment portion of the structural member by using the attachment hole of. Here, it is desirable that the flange-shaped mounting portion is provided at a predetermined angle substantially perpendicular to the center line of the opening of the side light emitting body.
また、被覆部を覆うように収納できる開口部を有するケースに線状ライトガイドが収納されれば、所望の場所に容易に線状ライトガイドを配置することができる。また、ケースと側面発光型発光体との間に、可撓性樹脂シートを配置することで、側面発光型発光体から放出される光を可撓性樹脂シートで反射し、ケースによる光吸収を防止し、開口部の面積を制御しながら、取り出す光の強さを調整することができる。 Further, if the linear light guide is housed in a case having an opening that can be stored so as to cover the covering portion, the linear light guide can be easily arranged at a desired place. Further, by arranging a flexible resin sheet between the case and the side light emitting body, the light emitted from the side light emitting body is reflected by the flexible resin sheet, and the light is absorbed by the case. The intensity of the extracted light can be adjusted while preventing and controlling the area of the opening.
この場合、ケースは可撓性を有する軟質樹脂、ゴム、熱可塑エラストマーのいずれかからなるケースであることが望ましい。例えば、線状ライトガイドはケースの長手方向に挿入することもできるが、ケースの開口部を拡開するようにして線状ライトガイドを圧入することもできる。
また、側面発光型発光体を複数本併設してケースに収納することで、意匠性や装飾性を向上させることが可能になる。また、ケースにフランジ状取付け部またはケースに取り付け孔が形成されることで、線状ライトガイドの取り付けが容易になる。
In this case, it is desirable that the case is made of a flexible soft resin, rubber, or a thermoplastic elastomer. For example, the linear light guide can be inserted in the longitudinal direction of the case, but the linear light guide can also be press-fitted by widening the opening of the case.
Further, by storing a plurality of side-emitting light emitters in a case, it is possible to improve the design and decoration. Further, since the flange-shaped mounting portion or the mounting hole is formed in the case, the linear light guide can be easily mounted.
前記線状ライトガイドの取り付け構造が、自動車のガーニッシュ用の取り付け構造であり、インストルメントパネル、ガーニシュ、カバーが作る空間に前記線状ライトガイドが固定され、ガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から光が取り出されてもよい。The mounting structure of the linear light guide is a mounting structure for an automobile garnish, and the linear light guide is fixed in the space created by the instrument panel, the garnish, and the cover, and light is emitted from the gap of the resin panel for the garnish. It may be taken out.
本発明の線状ライトガイドの取り付け構造によれば、線状ライトガイドが、被覆部に設けられた平板状取付け部、ケースに設けられたフランジ状取付け部、またはケースに設けられた取り付け孔によって、構造部材の取り付け部に確実に取り付けられる。According to the mounting structure of the linear light guide of the present invention, the linear light guide is provided by a flat plate-shaped mounting portion provided on the covering portion, a flange-shaped mounting portion provided on the case, or a mounting hole provided on the case. , It is securely attached to the attachment part of the structural member.
また、線状ライトガイドの取り付け構造が、自動車のガーニッシュ用の取り付け構造であればインストルメントパネル、ガーニッシュ、カバーが作る空間に前記線状ライトガイドがガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から光を取り出すことができる。このとき、線状ライトガイドは、例えば、設置空間の隙間に圧入したり、ケース本体に形成した取り付け孔を用いて所定の位置にねじにより取り付けることができる。If the mounting structure of the linear light guide is a mounting structure for automobile garnish, the linear light guide takes out light from the gap of the resin panel for garnish in the space created by the instrument panel, garnish, and cover. Can be done. At this time, the linear light guide can be press-fitted into a gap in the installation space, or can be attached to a predetermined position with a screw using an attachment hole formed in the case body.
また、本発明の線状ライトガイドの取り付け構造は、インストルメントパネル、ガーニシュ、およびカバーが作る空間に固定された自動車のガーニッシュ用の取り付け構造であって、前記インストルメントパネルと前記カバーの内面に形成された爪状突起によって、前記インストルメントパネル、前記ガーニシュ、および前記カバーの各部材により光取り出し部側に形成される前記空間に前記線状ライトガイドが固定され、ガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から光を取り出すことができる。Further, the mounting structure of the linear light guide of the present invention is a mounting structure for an automobile garnish fixed to the space created by the instrument panel, the garnish, and the cover, and is attached to the inner surface of the instrument panel and the cover. The linear light guide is fixed to the space formed on the light extraction portion side by the instrument panel, the garnish, and each member of the cover by the formed claw-shaped protrusions, and the gap between the resin panels for the garnish is fixed. Light can be extracted from.
この際、前記線状ライトガイドを収納する空間は、インストルメントパネル、ガーニッシュ、カバーのそれぞれの部材の形状を工夫して、前記空間に前記線状ライトガイドを配置した時に、線状ライトガイドの形状と適合するように設計することで、線状ライトガイドがずれない形状とすることができる。また、前記インストルパネル、カバーに爪状突起を設けて、前記爪状突起と前記3つの各部材により形成される空間に、前記爪状突起により固定されてもよい。この時、爪状突起と各部材により形成される空間は、ケースの寸法と適合している。 At this time, the space for accommodating the linear light guide is the space for the linear light guide when the linear light guide is arranged in the space by devising the shape of each member of the instrument panel, the garnish, and the cover. By designing to match the shape, the linear light guide can be made into a shape that does not shift. Further, the instrument panel and the cover may be provided with the claw-shaped protrusions, and may be fixed by the claw-shaped protrusions in the space formed by the claw-shaped protrusions and the three members. At this time, the space formed by the claw-shaped protrusions and each member matches the dimensions of the case.
第2の発明は、第1の発明にかかる線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置であり、前記取り付け構造は、前記線状ライトガイドと、光源と、を具備し、前記側面発光型発光体の長手方向の一方あるいは両方の端面から、前記側面発光型発光体の光軸にあわせて、前記光源によって所定波長の光を入射し、前記開口部から取り出した光をガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から取り出すことが可能であることを特徴とする線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置である。 The second invention is a lighting device using the mounting structure of the linear light guide according to the first invention , and the mounting structure includes the linear light guide and a light source, and the side light emitting type. From one or both end faces in the longitudinal direction of the illuminant, light of a predetermined wavelength is incident by the light source in accordance with the optical axis of the side illuminant type illuminant, and the light extracted from the opening is a resin panel for garnish. It is a lighting device using a mounting structure of a linear light guide, which is characterized in that it can be taken out from the gap between the two.
前記側面発光型発光体の端面と前記光源とを接触させて直接光接続するか、あるいは前記側面発光型発光体の端面と前記光源との間にレンズが配置され、レンズを介して光接続してもよい。 The end face of the side light emitting body and the light source are brought into contact with each other for direct optical connection , or a lens is arranged between the end face of the side light emitting body and the light source and optical connection is performed through the lens. You may.
前記側面発光型発光体の端面と前記光源との間にレンズが配置される場合には、このようにレンズを配置することで、光をライトガイドに効率良く入射させることができると同時に光源からの熱を効率よく吸収することができる。 When the side lighting end face of the light-emitting body and a lens between the light source is Ru is arranged, by placing such a lens, from the time the light source to be able to efficiently enter the light into the light guide Can efficiently absorb the heat of the lens.
前記光源と前記側面発光型発光体の端部および前記光源から前記側面発光型発光体の端部に及ぶ接続部が、光反射性部材で覆われていてもよい。 The end portion of the light source and the side emitting light emitting body and the connecting portion extending from the light source to the end portion of the side emitting light emitting body may be covered with a light reflecting member.
前記線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置が装飾用照明装置、自動車内装用照明装置、鉄道車輛用照明装置、航空機用照明装置のいずれかであってもよい。 The lighting device using the mounting structure of the linear light guide may be any of a decorative lighting device , an automobile interior lighting device, a railway vehicle lighting device, and an aircraft lighting device.
第2の発明によれば、従来よりも明るく、長さの長い線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置を得ることができる。 According to the second invention, it is possible to obtain a lighting device using a mounting structure of a linear light guide that is brighter and longer than the conventional one.
なお、側面発光型発光体の長手方向の一方から光を入射する場合に、他方の端面に反射膜を形成してもよい。他端に反射膜を形成することで、光が他端から漏光することを防止することができる。 When light is incident from one of the longitudinal directions of the side light emitting body, a reflective film may be formed on the other end face. By forming a reflective film on the other end, it is possible to prevent light from leaking from the other end.
また、両端から光を入射することで、より明るく、より長さの長い照明装置を得ることができる。 Further, by injecting light from both ends, a brighter and longer lighting device can be obtained.
また、光は、光源と側面発光型光ファイバの端面とを接触させて直接入射してもよく、レンズを介してもよい。 Further, the light may be directly incident on the light source in contact with the end face of the side-emitting optical fiber, or may be emitted through a lens.
また、光源から側面発光型発光体の端部におよぶ接続部を光反射性部材で覆うことで、接続部からの漏光を防止し、放熱が可能となる。 Further, by covering the connecting portion extending from the light source to the end portion of the side emitting light emitting body with a light reflecting member, light leakage from the connecting portion can be prevented and heat can be dissipated.
このような線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置は、例えば、装飾用照明装置、自動車内装用照明装置、鉄道車輛用照明装置、航空機用照明装置のいずれかに適用可能である。 The lighting device using such a linear light guide mounting structure can be applied to any one of, for example, a decorative lighting device , an automobile interior lighting device, a railway vehicle lighting device, and an aircraft lighting device.
本発明によれば、より長い発光長を得るかあるいは照度を向上させることが可能な線状ライトガイドの取り付け構造およびこれを用いた照明装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a mounting structure of a linear light guide capable of obtaining a longer emission length or improving the illuminance, and a lighting device using the same .
<線状ライトガイド>
(第1実施形態)
以下、本発明の実施の形態にかかる線状ライトガイド1について説明する。図1は線状ライトガイド1の分解斜視図であり、図2は線状ライトガイド1の組立斜視図であり、図3は、線状ライトガイド1の長手方向に垂直な断面図である。
<Linear light guide>
(First Embodiment)
Hereinafter, the linear
線状ライトガイド1は、主に、側面発光型発光体、可撓性樹脂シート5等から構成される。なお、本実施形態では、側面発光型発光体は、可撓性を有し、コア2aに入射した光がクラッド2bを介して側面から照射される側面発光型光ファイバ3である。
The linear
側面発光型光ファイバ3としては、短距離の可視光を伝送する光ファイバであって、安価でコア径が太く、光ファイバと接続する機器との接続が容易で、直径の割に比較的軽い、側面発光型プラスチック光ファイバを使用することができる。この場合には、コア材料には、高屈折率、透明性、強度など考慮して、ポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA樹脂)やポリカーボネート樹脂(PC樹脂)が用いられる。耐熱性が要求される場合は、PMMA樹脂に変えて、PC樹脂を用いることが望ましい。 The side-emitting optical fiber 3 is an optical fiber that transmits visible light over a short distance, is inexpensive, has a large core diameter, is easily connected to a device connected to the optical fiber, and is relatively light for its diameter. , Side emitting plastic optical fiber can be used. In this case, polymethyl methacrylate resin (PMMA resin) or polycarbonate resin (PC resin) is used as the core material in consideration of high refractive index, transparency, strength and the like. When heat resistance is required, it is desirable to use PC resin instead of PMMA resin.
また、通常クラッド材料としては、低屈折率を有するフッ素樹脂(フッ化物ポリマー)が用いられる。尚、クラッド層の厚さを薄くすると、コア材料からの洩光が激しくなる傾向を示すことから、本発明のように側面から光を取り出すためには、クラッド層は薄い方が望ましい。 Further, as the clad material, a fluororesin (fluoride polymer) having a low refractive index is usually used. When the thickness of the clad layer is reduced, the light leakage from the core material tends to increase. Therefore, in order to extract light from the side surface as in the present invention, it is desirable that the clad layer is thin.
なお、コア材料であるPMMAのみで側面発光型プラスチック光ファイバを構成して、空気クラッドとすることも可能である。このように、側面発光型光ファイバがコア材料のみから構成される場合には、表面から光取り出し効率を向上させるため、側面発光型光ファイバの光取り出し部の表面を粗面化することが望ましい。 It is also possible to form a side-emitting plastic optical fiber using only PMMA, which is the core material, to form an air clad. In this way, when the side-emitting optical fiber is composed of only the core material, it is desirable to roughen the surface of the optical extraction portion of the side-emitting optical fiber in order to improve the light extraction efficiency from the surface. ..
このような側面発光型プラスチック光ファイバとしては、SI型(ステップインデックス型)であって、コア材料に光透過性に優れるPMMAを用いるマルチモードファイバがコストなどの点で望ましい。ここで、側面発光型光ファイバとして、コア材料とクラッド材料がシリカ系ガラスからなる光ファイバも用いることができる。コア材料としてシリカ系ガラスを用い、クラッド材料にはフッ素樹脂を用いたファイバを用いることもできる。 As such a side-emitting plastic optical fiber, a multimode fiber which is an SI type (step index type) and uses PMMA having excellent light transmission as a core material is desirable in terms of cost and the like. Here, as the side-emitting optical fiber, an optical fiber in which the core material and the clad material are made of silica-based glass can also be used. Silica-based glass may be used as the core material, and a fiber using fluororesin may be used as the clad material.
また、側面発光型プラスチック光ファイバとしては、例えば、コア2aの表面を粗面化して光を散乱させて光を外部に取り出すプラスチック光ファイバを用いることができる。 Further, as the side-emitting plastic optical fiber, for example, a plastic optical fiber that roughens the surface of the core 2a to scatter light and extract light to the outside can be used.
ここで、コア2aとクラッド2bの界面を粗面化する場合、その界面の凹凸により側面発光型プラスチック光ファイバ内を透過する光の一部がクラッド2bの表面から種々の方向に無指向的に放出される。また、粗面化部分に達した光の一部が、コア2aとクラッド2bの界面で反射を繰り返すうちに、界面の粗面化部分での反射角が変化し、反射角が内部伝搬角度を超える角度に変化すると、クラッド層から放出される。 Here, when the interface between the core 2a and the clad 2b is roughened, part of the light transmitted through the side-emitting plastic optical fiber is omnidirectional from the surface of the clad 2b in various directions due to the unevenness of the interface. It is released. Further, while a part of the light reaching the roughened portion is repeatedly reflected at the interface between the core 2a and the clad 2b, the reflection angle at the roughened portion of the interface changes, and the reflection angle changes the internal propagation angle. When the angle changes beyond that, it is released from the clad layer.
このような側面発光型プラスチック光ファイバを使用することで、側面発光型プラスチック光ファイバの側面(円周面)から効率的に光を取り出すことができる。 By using such a side-emitting plastic optical fiber, light can be efficiently extracted from the side surface (circumferential surface) of the side-emitting plastic optical fiber.
(コアとクラッドの界面に凹凸を形成した側面発光型プラスチック光ファイバ)
コア2aとクラッド2bの界面を粗面化して凹凸を形成する方法としては、ホットスタンピング法、超音波スタンピング法、ブラスト形成法、あるいはエッチング法など公知の方法を用いて、コア2aとクラッド2bの界面を粗面化して凹凸を形成した側面発光型プラスチック光ファイバが得られる。
(Side emitting plastic optical fiber with irregularities formed at the interface between the core and clad)
As a method of roughening the interface between the core 2a and the clad 2b to form irregularities, a known method such as a hot stamping method, an ultrasonic stamping method, a blast forming method, or an etching method is used to form the core 2a and the clad 2b. A side-emitting plastic optical fiber having an uneven surface formed by roughening the interface can be obtained.
(コアとクラッドの間に光拡散層を設ける側面発光型プラスチック光ファイバ)
コア2aの外周のクラッド2bとの間に光拡散層を設けたプラスチック光ファイバであってもよく、あるいはクラッド2bに微細な拡散材を分散させたプラスチック光ファイバであってもよい。
(Side emitting plastic optical fiber with a light diffusion layer between the core and clad)
It may be a plastic optical fiber in which a light diffusing layer is provided between the clad 2b on the outer periphery of the core 2a, or a plastic optical fiber in which a fine diffusing material is dispersed in the clad 2b.
ここで、コア2aとクラッドの界面(コア2aの外周)に構造不整を形成するか、コア2aの外周部のクラッド2bに光拡散性の層を設けることにより、側面発光ナノ構造を形成することができる。 Here, a side-emitting nanostructure is formed by forming a structural irregularity at the interface between the core 2a and the clad (outer circumference of the core 2a) or by providing a light diffusing layer on the clad 2b on the outer periphery of the core 2a. Can be done.
また、特に、特定の延伸加工により、クラッド2b中に配向結晶構造を生成することにより、光散乱を引き起こし、それにより側面発光性能の向上を達成することが可能となる。光拡散層を形成する光拡散性の樹脂としては、結晶性で半透明であるものを用いることが望ましい。この場合には、延伸加工に加え、ねじり加工を行うことで、界面でマイクロベンド散乱を生じさせ、コア2aとクラッド2bの界面の不整合部の光散乱を増加させることができる。 Further, in particular, by forming an oriented crystal structure in the clad 2b by a specific stretching process, light scattering can be caused, and thus improvement in side emission performance can be achieved. As the light diffusing resin forming the light diffusing layer, it is desirable to use a crystalline and translucent resin. In this case, by performing twisting in addition to stretching, microbend scattering can be generated at the interface, and light scattering at the inconsistent portion at the interface between the core 2a and the clad 2b can be increased.
(クラッドに光拡散材を分散した拡散層を形成した側面発光型プラスチック光ファイバ)
クラッド2bに無機光拡散材を分散した拡散層を形成する方法としては、クラッド2bに1〜5μm程度の粒径の酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク等の無機光拡散材を添加することができる。また、シリコン樹脂などの有機微粒子を添加することもできる。
(Side emitting plastic optical fiber with a diffusion layer in which a light diffusing material is dispersed in a clad)
As a method of forming a diffusion layer in which an inorganic light diffusing material is dispersed in the clad 2b, an inorganic light diffusing material such as titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, silica, alumina, and talc having a particle size of about 1 to 5 μm is formed on the clad 2b. Can be added. It is also possible to add organic fine particles such as silicone resin.
ここで、一般的には、光ファイバの側面から光を取り出すためにクラッド2bに拡散層を形成することが望ましいが、コア2aにも拡散層を形成して、拡散材による光の散乱により、コア2aからクラッド2bを抜ける光を増加させても良い。 Here, in general, it is desirable to form a diffusion layer on the clad 2b in order to extract light from the side surface of the optical fiber, but a diffusion layer is also formed on the core 2a and the light is scattered by the diffuser. The light passing through the clad 2b from the core 2a may be increased.
なお、側面発光型光ファイバ3としては、公知の側面発光型プラスチック光ファイバを用いることができ、例えば、住友3M社製 「レイミルキーフレックス35」(商品名)等を使用することができる。ここで、コア2aとクラッド2bとの間に光拡散層を設けたり、クラッド2bに光拡散材を分散した拡散層を形成した側面発光型光ファイバを用いることが好ましい。 As the side-emitting optical fiber 3, a known side-emitting plastic optical fiber can be used, and for example, "Ray Milky Flex 35" (trade name) manufactured by Sumitomo 3M Ltd. can be used. Here, it is preferable to use a side-emitting optical fiber in which a light diffusing layer is provided between the core 2a and the clad 2b, or a diffusing layer in which a light diffusing material is dispersed is formed on the clad 2b.
(コアとクラッドの間にガス充満層を儲けた側面発光型ガラス光ファイバ)
また、側面発光型光ファイバ3として、側面発光型ガラス光ファイバを用いることもできる。この場合には、積極的に光ファイバ表面から発光させるため、光ファイバ内でコア2aからクラッド2bに光を散乱させるナノ構造を光ファイバ内に導入したり、コア2aとクラッド2bの界面に幾何学的凹凸構造を設けることが考えられる。
(Side emitting glass optical fiber with a gas-filled layer between the core and clad)
Further, as the side-emitting optical fiber 3, a side-emitting glass optical fiber can also be used. In this case, in order to positively emit light from the surface of the optical fiber, a nanostructure that scatters light from the core 2a to the clad 2b in the optical fiber is introduced into the optical fiber, or a geometry is formed at the interface between the core 2a and the clad 2b. It is conceivable to provide a scientifically uneven structure.
側面発光型ガラス光ファイバの場合には、ガラス表面の加工が困難で、コア2aの表面に凹凸形状を形成して粗面化する方法を適用することは難しく、コア2aの内部やコア2aとクラッド2bの界面に光拡散性のガス充満領域を設け、これにより光を散乱させる方法が取られる。 In the case of a side-emitting glass optical fiber, it is difficult to process the glass surface, and it is difficult to apply a method of forming an uneven shape on the surface of the core 2a to roughen the surface. A method is adopted in which a light-diffusing gas-filled region is provided at the interface of the clad 2b to scatter light.
これらのガス充満領域は、ガスを含浸させた原料を線引きすることで設けることができる。これらのガス充満領域における断面の大きさとしては、例えば10μmから1μmの範囲等に設定することができる。また、ガス充満領域の長さは、線引きすることで、1mmから50mの長さに形成することが可能である。 These gas-filled regions can be provided by drawing a gas-impregnated raw material. The size of the cross section in these gas-filled regions can be set, for example, in the range of 10 μm to 1 μm. Further, the length of the gas-filled region can be formed to a length of 1 mm to 50 m by drawing a line.
なお、側面発光型ガラス光ファイバの場合は、側面発光型ガラス光ファイバの内部に取り込む光量を多くするため、通信用のシリカガラスファイバなどと比べると、コア径を太くすることが望ましい。 In the case of a side-emitting glass optical fiber, it is desirable to make the core diameter larger than that of a silica glass fiber for communication in order to increase the amount of light taken into the side-emitting glass optical fiber.
側面発光型ガラス光ファイバとしては、公知の側面発光型ガラス光ファイバを用いることができ、コーニング社の光拡散性光ファイバである「Fibrance Light−Diffusing Fiber」(商品名)等を用いることができる。なお、上述した市販光ファイバの他、側面発光型光ファイバであれば、いかなる光ファイバでも用いることができる。 As the side-emitting glass optical fiber, a known side-emitting glass optical fiber can be used, and "Fibrance Light-Diffusing Fiber" (trade name), which is a light diffusing optical fiber manufactured by Corning Co., Ltd., can be used. .. In addition to the commercially available optical fiber described above, any side-emitting optical fiber can be used.
また、側面発光型プラスチック光ファイバまたは側面発光型ガラス光ファイバを着色することで、側面発光特性と発色を変更する演色効果の両者の効果を得ることができる。例えば、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、または赤色蛍光体のいずれかを蛍光体微粒子を分散させた側面発光型光ファイバを適用することができる。 Further, by coloring the side-emitting plastic optical fiber or the side-emitting glass optical fiber, both the effects of the side-emitting characteristics and the color rendering effect of changing the color development can be obtained. For example, a side-emitting optical fiber in which any of a blue phosphor, a green phosphor, a yellow phosphor, or a red phosphor in which phosphor fine particles are dispersed can be applied.
(側面発光型プラスチック光ファイバの端面処理)
また、側面発光型光ファイバ3として、側面発光型プラスチック光ファイバを用いる場合には、側面発光型プラスチック光ファイバの端面に、予め端面処理が施されることが望ましい。また、光を側面発光型プラスチック光ファイバに効率的に入射させるためには、側面発光型プラスチック光ファイバの光源側の端面に、基材と屈折率の異なる層を設けることにより、設けた層の表面での反射光と基材との界面での反射光の位相を逆転させて打ち消し合わせることにより反射光を軽減する公知の反射防止膜を形成してもよい。また、僅かに光源と側面発光型プラスチック光ファイバ端面における光軸をずらして光接続しても良い。
(End face treatment of side-emitting plastic optical fiber)
Further, when a side light emitting plastic optical fiber is used as the side light emitting type optical fiber 3, it is desirable that the end face of the side light emitting plastic optical fiber is treated in advance. Further, in order to efficiently inject light into the side-emitting plastic optical fiber, the provided layer is provided by providing a layer having a refractive index different from that of the base material on the end surface of the side-emitting plastic optical fiber on the light source side. A known antireflection film that reduces the reflected light may be formed by reversing the phases of the reflected light on the surface and the reflected light at the interface between the base material and canceling each other out. Further, the optical axis of the light source and the end face of the side-emitting plastic optical fiber may be slightly shifted for optical connection.
側面発光型プラスチック光ファイバの光源とは反対側の端面における端面処理としては、金属板の鏡面をホットプレートに転写するホットプレート法や研磨法がある。この他、端面処理方法としては、仕上げ面精度の面では、フリーカット法やホットカット法がある。ここで、金属板表面は高い平滑性を得るために通常めっきが施されている。 As the end face treatment on the end face opposite to the light source of the side-emitting plastic optical fiber, there are a hot plate method and a polishing method in which the mirror surface of the metal plate is transferred to the hot plate. In addition, as the end face treatment method, there are a free cut method and a hot cut method in terms of finished surface accuracy. Here, the surface of the metal plate is usually plated in order to obtain high smoothness.
なお、ライトガイド使用時には、側面発光型プラスチック光ファイバの端部は、側面発光型プラスチック光ファイバにより導かれた光の出射端になるため、側面発光型プラスチック光ファイバ内を導光した光の端面の反射率を高める必要がある。さらに、側面発光型プラスチック光ファイバの端部は光源側から見た場合には入射端でもあることから、端面処理した側面発光型プラスチック光ファイバの端部に反射防止膜を形成することが望ましい。 When using the light guide, the end of the side-emitting plastic optical fiber becomes the emission end of the light guided by the side-emitting plastic optical fiber, so that the end surface of the light guided through the side-emitting plastic optical fiber It is necessary to increase the reflectance of. Further, since the end portion of the side-emitting plastic optical fiber is also an incident end when viewed from the light source side, it is desirable to form an antireflection film at the end portion of the side-emitting plastic optical fiber treated with an end face.
(側面発光型発光体として透明樹脂の丸棒材)
なお、側面発光型発光体として透明樹脂の丸棒材を用いてもよい。透明樹脂の丸棒材を用いることで、側面発光型発光体のコストを大幅に低減することが可能になる。なお、透明樹脂の丸棒材には、アクリル樹脂を用いることが好ましいが、PET樹脂やPC樹脂を用いることもできる。
(Transparent resin round bar as side-emitting light emitter)
A transparent resin round bar may be used as the side light emitting body. By using a transparent resin round bar material, it is possible to significantly reduce the cost of the side light emitting body. Acrylic resin is preferably used for the transparent resin round bar, but PET resin or PC resin can also be used.
また、透明樹脂の丸棒材を着色することで、側面発光特性と発色を変更する演色効果の両者の効果を得ることができる。例えば、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、または赤色蛍光体のいずれかを蛍光体微粒子を分散させた透明樹脂の丸棒材であれば、透明樹脂を着色することができる。 Further, by coloring the round bar material of the transparent resin, both the side emission characteristics and the color rendering effect of changing the color development can be obtained. For example, a transparent resin round bar material in which any of a blue phosphor, a green phosphor, a yellow phosphor, and a red phosphor in which phosphor fine particles are dispersed can be used to color the transparent resin.
また、側面発光型発光体として、透明な樹脂の断面略円形の棒材を用いて、透明樹脂の丸棒材と可撓性樹脂シートとの接触部を、光透過性の接着剤により接着してもよい。光透過性を有する接着剤としては、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系のいずれかを適用することができる。ここで、例えば、透明樹脂の丸棒材の表面に塗布する接着剤の厚さは、数十μmから1.0mmの範囲である。前記接着剤層の厚さは、好ましくは、0.05mm〜0.5mmであり、さらに0.1mm〜0.2mmであることがより好ましい。 Further, as the side-emitting type illuminant, a transparent resin bar having a substantially circular cross section is used, and the contact portion between the transparent resin round bar and the flexible resin sheet is adhered with a light-transmitting adhesive. You may. As the light-transmitting adhesive, any of acrylic, urethane, and epoxy can be applied. Here, for example, the thickness of the adhesive applied to the surface of the transparent resin round bar is in the range of several tens of μm to 1.0 mm. The thickness of the adhesive layer is preferably 0.05 mm to 0.5 mm, and more preferably 0.1 mm to 0.2 mm.
ここで、透明樹脂の丸棒材と接着剤の屈折率差は、0.15以下であり、さらには0.10以下であることが望ましい。両者の差が大きすぎると、透明樹脂の内部に送られた光は、光の取り出し効率が良すぎて、線状ライトガイドの先端部までの長い距離を発光させながら光を取り出すことができなくなるからである。尚、透明樹脂の丸棒材との屈折率差が上記範囲であれば、光透過性を有する透明接着剤は上記以外の接着剤も使用することができる。 Here, the difference in refractive index between the transparent resin round bar and the adhesive is preferably 0.15 or less, and more preferably 0.10 or less. If the difference between the two is too large, the light sent to the inside of the transparent resin will be too efficient to take out the light, and it will not be possible to take out the light while emitting a long distance to the tip of the linear light guide. Because. As long as the difference in refractive index of the transparent resin from the round bar material is within the above range, an adhesive other than the above can be used as the transparent adhesive having light transmittance.
本発明においては、側面発光型発光体としては、直径が2mm〜12mmのものを用いることができる。側面発光型発光体の曲り部を形成することを考えると、上限は12mmとなる。その理由は、12mmを越えると、側面発光型発光体を曲げることが困難となるからである。また、曲げ性の観点からは、側面発光型発光体の直径は、4〜10mmが望ましく、4〜8mm程度がさらに好ましい。 In the present invention, as the side light emitting body, one having a diameter of 2 mm to 12 mm can be used. Considering that a bent portion of the side light emitting body is formed, the upper limit is 12 mm. The reason is that if it exceeds 12 mm, it becomes difficult to bend the side light emitting body. From the viewpoint of bendability, the diameter of the side light emitting body is preferably 4 to 10 mm, more preferably about 4 to 8 mm.
(可撓性樹脂シート)
次に、可撓性樹脂シート5について説明する。可撓性樹脂シート5は、側面発光型光ファイバ3の外面形状に対応する形状にあらかじめ成形される。可撓性樹脂シート5は、例えば、マイクロ発泡樹脂シート(多数の微細気泡を有する多孔質部材)から形成される。可撓性樹脂シート5は、光反射特性とクッション性を有する材料からなる。
(Flexible resin sheet)
Next, the flexible resin sheet 5 will be described. The flexible resin sheet 5 is preformed into a shape corresponding to the outer surface shape of the side light emitting optical fiber 3. The flexible resin sheet 5 is formed of, for example, a microfoamed resin sheet (a porous member having a large number of fine bubbles). The flexible resin sheet 5 is made of a material having light reflection characteristics and cushioning properties.
(マイクロ発泡樹脂シート)
可撓性樹脂シート5はシート表面近傍の未発泡層と未発泡層の間に発泡層を有するマイクロ発泡樹脂シートであり、未発泡層を除く発泡層の気泡数密度が109〜1015個/cm3の範囲であることが望ましい。ここで、発泡層の気泡数密度が109〜1015個/cm3の範囲とするのは、気泡数密度が109個/cm3未満であると反射率が低下し、1015cm3個を超えると、光が透過するため、反射率が低下するためである。
(Micro foam resin sheet)
The flexible resin sheet 5 is a micro-foamed resin sheet having a foamed layer between the non-foamed layer and the non-foamed layer near the sheet surface, and the number density of bubbles in the foamed layer excluding the non-foamed layer is 10 9 to 10 15. it is preferably in the range of / cm 3. Here, the bubble number density of the foam layer is in the range of 10 9 to 10 15 / cm 3 has a reflectance bubble number density is less than 10 9 / cm 3 is lowered, 10 15 cm 3 This is because if the number exceeds the number, light is transmitted and the reflectance is lowered.
また、マイクロ発泡樹脂シートは、平均気泡径が0.2μm〜40μmの範囲であることが好ましい。ここで、平均気泡径が0.2μmより小さいと、光の透過度が高くなり反射率が低下する。平均気泡径が40μmより大きすぎると拡散反射率が低下するため、平均気泡径は0.2μm〜40μmの範囲とする必要がある。さらに平均気泡径は0.5μm〜20μmであることが好ましく、0.5μm〜10μmがさらに好ましい。 Further, the microfoamed resin sheet preferably has an average cell diameter in the range of 0.2 μm to 40 μm. Here, if the average cell diameter is smaller than 0.2 μm, the light transmittance becomes high and the reflectance decreases. If the average cell diameter is larger than 40 μm, the diffuse reflectance will decrease, so the average cell diameter should be in the range of 0.2 μm to 40 μm. Further, the average cell diameter is preferably 0.5 μm to 20 μm, more preferably 0.5 μm to 10 μm.
マイクロ発泡樹脂シートの巻き付け性を考えると、マイクロ発泡樹脂のシート厚さは、使用可能範囲である0.2mm〜1.2mmの範囲内では、被覆部の形成の容易性の観点からは、0.2mm〜0.6mmの厚さが好ましい。
マイクロ発泡樹脂シートは、未発泡層の厚さが厚いと剛性が高くなり成形が困難になるので、マイクロ発泡樹脂シートの未発泡層の厚さは薄い方が望ましい。そのため、未発泡層の厚さは薄い方が望ましく10〜35μmの範囲、望ましくは10〜25μmであることが好ましい。
Considering the wrapping property of the microfoamed resin sheet, the sheet thickness of the microfoamed resin is 0 in the usable range of 0.2 mm to 1.2 mm from the viewpoint of ease of forming the covering portion. A thickness of .2 mm to 0.6 mm is preferred.
If the thickness of the unfoamed layer of the microfoamed resin sheet is thick, the rigidity becomes high and molding becomes difficult. Therefore, it is desirable that the thickness of the unfoamed layer of the microfoamed resin sheet is thin. Therefore, the thickness of the unfoamed layer is preferably in the range of 10 to 35 μm, preferably in the range of 10 to 25 μm.
尚、マイクロ発泡樹脂シートの厚さは、側面発光型発光体の直径に応じて適宜選定することが好ましい。側面発光型発光体の直径が2mm〜12mmの範囲で大きい場合は、マイクロ発泡樹脂シートのシート厚さも、0.2mm〜1.2mmの範囲で厚めのものを使用できることは言うまでもない。 The thickness of the microfoamed resin sheet is preferably selected as appropriate according to the diameter of the side light emitting body. Needless to say, when the diameter of the side light emitting body is large in the range of 2 mm to 12 mm, the sheet thickness of the microfoamed resin sheet can also be thickened in the range of 0.2 mm to 1.2 mm.
可撓性樹脂シート5は、側面発光型発光体の形状に熱ロールにより成形することができる。また、可撓性樹脂シート5の裏面に互いに平行な所定深さの複数の切込みを形成することもできる。この切込みが設けられた可撓性樹脂シート5を側面発光型発光体の長手方向に平行に切込みの方向を合わせて切り込みの形成面と反対面を内側にして側面発光型発光体に巻き付けてもよい。熱ロールによる成形や複数の切り込みを形成することなどで、可撓性樹脂シートの厚さが厚くても、容易に側面発光型発光体の外周に巻き付けることができるため使用可能である。 The flexible resin sheet 5 can be formed into the shape of a side-emitting light emitting body by a heat roll. Further, it is also possible to form a plurality of cuts having a predetermined depth parallel to each other on the back surface of the flexible resin sheet 5. Even if the flexible resin sheet 5 provided with the notch is wound around the side light emitting body by aligning the notch direction parallel to the longitudinal direction of the side light emitting body and turning the surface opposite to the cut forming surface inside. Good. Even if the flexible resin sheet is thick, it can be easily wound around the outer periphery of the side-emitting light emitting body by molding with a thermal roll or forming a plurality of cuts, so that it can be used.
マイクロ発泡樹脂シートは熱可塑性樹脂からなり、波長450〜650nmの可視光に対する光学特性として、全反射率が90%以上、拡散反射率が90%以上、反射率の波長依存性が2%以下、1%以下の範囲内にある。全反射率は、好ましくは95%以上であり、拡散反射率も95%を以上である。このように、全反射率、拡散反射率ともに高いことから、ライトガイドの照度を向上させ、光を開口部から有効に取り出すことができる。 The microfoamed resin sheet is made of a thermoplastic resin, and has optical characteristics for visible light having a wavelength of 450 to 650 nm: total reflectance of 90% or more, diffuse reflectance of 90% or more, and wavelength dependence of reflectance of 2% or less. It is within the range of 1% or less. The total reflectance is preferably 95% or more, and the diffuse reflectance is also 95% or more. As described above, since both the total reflectance and the diffuse reflectance are high, the illuminance of the light guide can be improved and the light can be effectively taken out from the opening.
なお、マイクロ発泡樹脂シートは、微細気泡を有するPET樹脂、PC樹脂、難燃PC樹脂、またはアクリル樹脂のいずれかからなる熱可塑性のマイクロ発泡樹脂シートから構成されることが好ましい。 The microfoamed resin sheet is preferably composed of a thermoplastic microfoamed resin sheet made of any one of PET resin having fine bubbles, PC resin, flame-retardant PC resin, and acrylic resin.
このように、可撓性樹脂シート5として、マイクロ発泡樹脂シートを用いることで、側面発光型光ファイバ3を、成形された可撓性樹脂シート5に嵌合する際に、可撓性樹脂シート5の反発力(形状保持力)によって、適度な保持力を維持しながら安定して側面発光型光ファイバ3を保持することができる。また、側面発光型光ファイバ3として側面発光型プラスチック光ファイバを用いた場合でも、マイクロ発泡樹脂シートは、発泡構造による適度な保持力とクッション性を有することから、側面発光型光ファイバ3を被覆する時に表面に傷が発生することを防止することができる。また、側面発光型光ファイバ3が何らかの理由により、衝撃を受けた場合にも、側面発光型光ファイバ3の破損を防止することができる。 As described above, by using the microfoamed resin sheet as the flexible resin sheet 5, the flexible resin sheet is used when the side light emitting optical fiber 3 is fitted into the molded flexible resin sheet 5. Due to the repulsive force (shape holding force) of 5, the side light emitting type optical fiber 3 can be stably held while maintaining an appropriate holding force. Further, even when the side-emitting plastic optical fiber is used as the side-emitting optical fiber 3, the microfoamed resin sheet covers the side-emitting optical fiber 3 because it has an appropriate holding force and cushioning property due to the foamed structure. It is possible to prevent the surface from being scratched when the surface is scratched. Further, even if the side-emitting optical fiber 3 is impacted for some reason, the side-emitting optical fiber 3 can be prevented from being damaged.
なお、側面発光型光ファイバ3を保持できれば、可撓性樹脂シート5と側面発光型光ファイバ3とは、必ずしも接着されなくてもよい。可撓性樹脂シート5と側面発光型光ファイバ3とを接着を行う場合には、可撓性樹脂シート5と側面発光型光ファイバ3を、接触部(被覆部7)で光透過性を有する透明な接着剤で接着すればよい。透明な接着剤としては、例えば、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系などが適用可能である。 If the side-emitting optical fiber 3 can be held, the flexible resin sheet 5 and the side-emitting optical fiber 3 do not necessarily have to be adhered to each other. When the flexible resin sheet 5 and the side-emitting optical fiber 3 are adhered to each other, the flexible resin sheet 5 and the side-emitting optical fiber 3 have light transmission at a contact portion (coating portion 7). It may be adhered with a transparent adhesive. As the transparent adhesive, for example, acrylic type, urethane type, epoxy type and the like can be applied.
(延伸加工した樹脂シート等)
なお、本発明で適用される可撓性樹脂シートとしては、上述したマイクロ発泡樹脂シートに限られず、例えば、無機粒子を含む延伸ポリエステルシート、または、ポリエステルに非相溶な樹脂を含むポリエステルシートを延伸することで、内部に微細気泡を形成したフィルム状の樹脂シートであってもよい。このように、無機物を分散させた樹脂シートを延伸加工することによって、微細な空孔を形成することができる。この場合には、樹脂フィルムが十分な剛性を有しないため、前述した接着を行うことが望ましい。
(Stretched resin sheet, etc.)
The flexible resin sheet applied in the present invention is not limited to the microfoamed resin sheet described above, and for example, a stretched polyester sheet containing inorganic particles or a polyester sheet containing a resin incompatible with polyester may be used. It may be a film-like resin sheet in which fine bubbles are formed by stretching. By stretching the resin sheet in which the inorganic substance is dispersed in this way, fine pores can be formed. In this case, since the resin film does not have sufficient rigidity, it is desirable to perform the above-mentioned adhesion.
すなわち、可撓性樹脂シートは、ポリエステルに少なくとも無機粒子を含む樹脂フィルムか、あるいはポリエステルに非相溶な樹脂を含む樹脂フィルムが延伸されて、内部に微細気泡を有する樹脂フィルムを形成し、この樹脂フィルムに衝撃吸収性を有する軟質樹脂シートが貼り付けられて構成されてもよい。ここで、無機粒子を含むポリエステルシートとしては、例えば、東レ社製のE60Lを用いることができる。 That is, the flexible resin sheet is formed by stretching a resin film containing at least inorganic particles in polyester or a resin film containing a resin incompatible with polyester to form a resin film having fine bubbles inside. A soft resin sheet having shock absorption may be attached to the resin film. Here, as the polyester sheet containing the inorganic particles, for example, E60L manufactured by Toray Industries, Inc. can be used.
このポリエステルシートとしては、酸化アルミニウム標準板の反射率を100%とした時の全反射率、拡散反射率がともに90%以上、好ましくは95%以上のものを用いることが望ましい。尚、これらの微細な無機粒子を含む延伸ポリエステルシートや非相溶な樹脂シートに、熱可塑エラストマーや発泡樹脂シートあるいは軟質樹脂シートなどの衝撃吸収性を有する樹脂シートを貼り付けた複合樹脂シートとして使用することができる。 As the polyester sheet, it is desirable to use a polyester sheet having both total reflectance and diffuse reflectance of 90% or more, preferably 95% or more when the reflectance of the aluminum oxide standard plate is 100%. As a composite resin sheet in which a resin sheet having shock absorption such as a thermoplastic elastomer, a foamed resin sheet, or a soft resin sheet is attached to a stretched polyester sheet or an incompatible resin sheet containing these fine inorganic particles. Can be used.
ここで、図3に示すように、側面発光型光ファイバ3(側面発光型発光体)の外周面の円周方向の一部において、可撓性樹脂シート5で覆われた部位を被覆部7とする。また、可撓性樹脂シート5で覆われずに、側面発光型光ファイバ3の外周面の一部が露出する部位を開口部9とする。この際、被覆部7は、側面発光型光ファイバ3の外周における円周方向の半周を越えるように形成されることが望ましい。すなわち、開口部9の円周方向の長さは、側面発光型光ファイバ3の外周における円周方向の半周未満とすることが望ましい。 Here, as shown in FIG. 3, a portion of the outer peripheral surface of the side-emitting optical fiber 3 (side-emitting light-emitting body) in the circumferential direction is covered with the flexible resin sheet 5. And. Further, the portion where a part of the outer peripheral surface of the side light emitting optical fiber 3 is exposed without being covered with the flexible resin sheet 5 is defined as the opening 9. At this time, it is desirable that the covering portion 7 is formed so as to exceed a half circumference in the circumferential direction on the outer circumference of the side light emitting optical fiber 3. That is, it is desirable that the length of the opening 9 in the circumferential direction is less than half of the circumference of the side light emitting optical fiber 3 in the circumferential direction.
被覆部7が、側面発光型光ファイバ3の円周方向の半周を越えるように側面発光型光ファイバ3を包み込むように形成されれば、可撓性樹脂シート5の形状保持力を利用して、側面発光型光ファイバ3への可撓性樹脂シート5の取り付けが容易である。また、開口部9が半周未満と狭くすることで、側面発光型光ファイバ3の外周面から光が漏れる部位を制限することができる。さらに光反射率が高い可撓性樹脂シート5により、開口部9に向けて拡散反射させることで、開口部9から取り出す光を均一で、照度の高い光を取り出すことができる。また、開口部9以外からの漏光を防止することができるため、側面発光型光ファイバ3に導光された光をより遠くまで導光することが可能となる。 If the covering portion 7 is formed so as to wrap the side light emitting type optical fiber 3 so as to exceed the circumferential half circumference of the side light emitting type optical fiber 3, the shape holding force of the flexible resin sheet 5 is utilized. , The flexible resin sheet 5 can be easily attached to the side light emitting optical fiber 3. Further, by narrowing the opening 9 to less than half a circumference, it is possible to limit the portion where light leaks from the outer peripheral surface of the side light emitting optical fiber 3. Further, the flexible resin sheet 5 having a high light reflectance is diffusely reflected toward the opening 9, so that the light extracted from the opening 9 can be uniformly extracted and the light having high illuminance can be extracted. Further, since it is possible to prevent light leakage from other than the opening 9, it is possible to guide the light guided to the side light emitting optical fiber 3 to a farther distance.
なお、側面発光型光ファイバ3の外周表面における被覆部7の被覆率は、60%以上80%以下であることが望ましい。60%以上の被覆率であれば、側面発光型光ファイバ3を確実に把持することができる。また、被覆率を高めることにより、側面発光型光ファイバ3から取り出す光の強度を高めることができる。一方、被覆率を高めることにより、その分開口部9の幅が小さくなる。このため、線状ライトガイド1の線幅が狭くなり、装飾的効果が損なわれる。したがって、被覆部7の被覆率は、80%以下とすることが望ましい。
The coverage of the covering portion 7 on the outer peripheral surface of the side light emitting optical fiber 3 is preferably 60% or more and 80% or less. If the coverage is 60% or more, the side-emitting optical fiber 3 can be reliably gripped. Further, by increasing the coverage, the intensity of the light extracted from the side-emitting optical fiber 3 can be increased. On the other hand, by increasing the coverage, the width of the opening 9 is reduced accordingly. Therefore, the line width of the linear
線状ライトガイド1は、被覆部7が側面発光型光ファイバ3の長手方向に平行に連続して略直線状に形成される。すなわち、開口部9が、側面発光型光ファイバ3の長手方向に平行に連続して略直線状に形成される。したがって、線状ライトガイド1は、線状に発光させることができる。
In the linear
なお、前述したように、光の取り出し性を高めるため、線状ライトガイド1の開口部9における側面発光型光ファイバ3の表面を粗面化してもよい。
As described above, the surface of the side-emitting optical fiber 3 in the opening 9 of the linear
また、側面発光型光ファイバ3(線状ライトガイド1)の少なくとも長手方向の一部に曲がり部を形成してもよい。側面発光型光ファイバ3が曲がり部を有していれば、可撓性樹脂シート5が、側面発光型光ファイバ3に密着する。また、可撓性樹脂シート5は曲線部で屈曲しても、直線部の拡散反射率に対する曲り部の拡散反射率の差異が±2%程度変動する程度で、ほとんど変わることがないため、線状ライトガイド1が曲がり部を有しても、直線状の場合と同様に使用することができる。
Further, a bent portion may be formed at least in a part in the longitudinal direction of the side light emitting optical fiber 3 (linear light guide 1). If the side-emitting optical fiber 3 has a bent portion, the flexible resin sheet 5 is in close contact with the side-emitting optical fiber 3. Further, even if the flexible resin sheet 5 is bent at the curved portion, the difference in the diffuse reflectance of the bent portion with respect to the diffuse reflectance of the straight portion fluctuates by about ± 2%, and there is almost no change. Even if the shape
ここで、側面発光型発光体が側面発光型プラスチック光ファイバあるいは側面発光型ガラス光ファイバであれば、光ファイバ自体が屈曲性を有するため、容易に曲げることができる。また、側面発光型発光体が光透過性樹脂の棒材からなる場合には、線状ライトガイド1の曲がり部の形成は、例えば、70〜80℃の温水中で曲げることで容易に曲げることができるし、または射出成形により形成してもよい。また、プレス曲げやベンダー曲げにより曲げることも可能である。例えば、線状ライトガイドが2〜12mm直径に形成されるが、曲げ性を考慮すると、線状ライトガイドの直径は2〜10mmが望ましく、2〜8mmの範囲であることがさらに好ましい。
Here, if the side-emitting light emitting body is a side-emitting plastic optical fiber or a side-emitting glass optical fiber, the optical fiber itself has flexibility, so that it can be easily bent. Further, when the side light emitting type light emitting body is made of a bar material of a light transmitting resin, the bent portion of the linear
(第2の実施形態)
図4は、第2の実施形態における透明樹脂の丸棒材4を用いた線状ライトガイド11の長手方向に垂直な断面図を示す。図4では、側面発光型光ファイバ3の代わりに、光透過性の透明樹脂の丸棒材4を側面発光型発光体として用い、側面発光型発光体の被覆部7が可撓性樹脂シート5で覆われる構造を有する。
(Second Embodiment)
FIG. 4 shows a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the linear light guide 11 using the transparent resin
第1の実施形態では、側面発光型光ファイバを用いた場合の発明の構成、効果などを説明したが、第2の実施形態では、側面発光型光ファイバの代わりに、図4に示すような光透過性の透明樹脂の丸棒材4が側面発光型発光体として用られる。また、被覆部7において、可撓性樹脂シート5と透明樹脂の丸棒材4とは、光透過性を有する接着剤6で接着される。以上のような構成とすることで、光透過性の透明樹脂の丸棒材4を本発明の線状ライトガイド11として使用することができる。
In the first embodiment, the configuration, effects, and the like of the invention when the side-emitting optical fiber is used have been described, but in the second embodiment, instead of the side-emitting optical fiber, as shown in FIG. A light-transmitting transparent resin
以上、本実施の形態によれば、側面発光型光ファイバ3を可撓性樹脂シート5で円周方向に半周を越えるように部分的に被覆することにより、線状ライトガイド中を透過する光の漏光による減衰量が減少するので、線状照明としての照度を向上させることができる。また、より長い距離まで、発光させることができる。 As described above, according to the present embodiment, the side light emitting optical fiber 3 is partially covered with the flexible resin sheet 5 so as to exceed a half circumference in the circumferential direction, so that the light passes through the linear light guide. Since the amount of attenuation due to light leakage is reduced, the illuminance as linear illumination can be improved. In addition, it can emit light up to a longer distance.
また、可撓性樹脂シート5にマイクロ発泡樹脂シートを用いることで、可撓性樹脂シート5がある程度の形状保持性を有するため、側面発光型光ファイバ3を適度な保持力で保持することができる。特に、側面発光型光ファイバ3の円周方向の半周を越えるように可撓性樹脂シート5を被覆することで、容易に、可撓性樹脂シート5に側面発光型光ファイバ3を嵌めこむことができると同時に側面発光型光ファイバ3を衝撃や傷から保護することができる。 Further, by using the microfoamed resin sheet for the flexible resin sheet 5, since the flexible resin sheet 5 has a certain degree of shape retention, the side light emitting optical fiber 3 can be held with an appropriate holding force. it can. In particular, by coating the flexible resin sheet 5 so as to exceed a half circumference in the circumferential direction of the side-emitting optical fiber 3, the side-emitting optical fiber 3 can be easily fitted into the flexible resin sheet 5. At the same time, the side-emitting optical fiber 3 can be protected from impact and scratches.
(第3実施形態)
次に、第3の実施形態について説明する。図5(a)は、線状ライトガイド10の斜視図であり、図5(b)は、線状ライトガイド10の長手方向に垂直な断面図である。線状ライトガイド10は、線状ライトガイド1とほぼ同様の構成であるが、側面発光型光ファイバ3等がケース13に収容される点で異なる。
(Third Embodiment)
Next, a third embodiment will be described. FIG. 5A is a perspective view of the linear
線状ライトガイド10は、前述した各種の側面発光型発光体が、ケース13に収容されたものである。なお、図示した例では、側面発光型光ファイバ3(線状ライトガイド1)がケース13に収容される例を示すが、前述した側面発光型光ファイバ3のいずれのものをケース13に収容してもよい。また、ケース13の形状は、図示した例には限られない。
The linear
ケース13は、可撓性を有する軟質樹脂製である。ケース13には、側面発光型光ファイバ3の外形に応じた溝が形成される。ケース13の溝に、側面発光型光ファイバ3が収容される。ケース13には、軟質樹脂の他、ゴム、熱可塑エラストマーなども用いることができる。 The case 13 is made of a flexible soft resin. A groove is formed in the case 13 according to the outer shape of the side light emitting optical fiber 3. The side light emitting optical fiber 3 is housed in the groove of the case 13. In addition to the soft resin, rubber, a thermoplastic elastomer, or the like can also be used for the case 13.
ここで、ケース13と側面発光型光ファイバ3との間には、必ず、可撓性樹脂シート5が配置される。すなわち、ケース13の溝の内面は、全面が可撓性樹脂シート5で被覆され、側面発光型発光体および可撓性樹脂シート5が、ケース13に収納され、被覆部7がケース13によって外周から覆われる。したがって、側面発光型光ファイバ3からの光が、ケース13の内面に照射されることはない。 Here, the flexible resin sheet 5 is always arranged between the case 13 and the side-emitting optical fiber 3. That is, the inner surface of the groove of the case 13 is entirely covered with the flexible resin sheet 5, the side light emitting type illuminant and the flexible resin sheet 5 are housed in the case 13, and the covering portion 7 is surrounded by the case 13. Covered from. Therefore, the light from the side-emitting optical fiber 3 is not applied to the inner surface of the case 13.
なお、ケース13と線状ライトガイド(可撓性樹脂シート5)とは、例えば、接着剤で接着される。 The case 13 and the linear light guide (flexible resin sheet 5) are adhered to each other with, for example, an adhesive.
なお、ケース13には、一本の側面発光型光ファイバ3のみが収納されるのではなく、複数本の側面発光型光ファイバ3が収納されてもよい。図6(a)は、線状ライトガイド10aの斜視図であり、図6(b)は、線状ライトガイド10aの長手方向に垂直な断面図である。 It should be noted that the case 13 may contain not only one side-emitting optical fiber 3 but also a plurality of side-emitting optical fibers 3. FIG. 6A is a perspective view of the linear light guide 10a, and FIG. 6B is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of the linear light guide 10a.
線状ライトガイド10aは、複数本(一例として2本)の側面発光型光ファイバ3が併設された状態でケース13に収容される。すなわち、本実施形態では、線状ライトガイド1が複数併設される。複数の線状ライトガイド1は併設されて、互いに接着される。この際、それぞれの開口部9が、同一の方向に向くように配置される。したがって、複数の線状ライトガイド1の開口部9によって、複数本の線状体が形成される。複数本の側面発光型光ファイバ3を発光させると、複数本の線状に光を発光させることができる。 The linear light guide 10a is housed in the case 13 in a state where a plurality of (two as an example) side light emitting optical fibers 3 are attached. That is, in the present embodiment, a plurality of linear light guides 1 are provided side by side. A plurality of linear light guides 1 are installed side by side and adhered to each other. At this time, the respective openings 9 are arranged so as to face in the same direction. Therefore, a plurality of linear bodies are formed by the openings 9 of the plurality of linear light guides 1. When a plurality of side-emitting optical fibers 3 are made to emit light, a plurality of linear light can be emitted.
なお、複数本の側面発光型光ファイバ3を併設した線状ライトガイド10、10aの場合には、光取り出し部に樹脂製のカバーを設けることが望ましい。 In the case of the linear light guides 10 and 10a provided with a plurality of side-emitting optical fibers 3, it is desirable to provide a resin cover on the light extraction portion.
第3の実施形態によれば、第1の実施形態、第2の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、側面発光型光ファイバ3が、ケース13に保持されるため、所望の部位への線状ライトガイド10、10aの設置が容易となる。また、発光部が複数本の線状ライトガイド1と同様の構造で構成されるため、より広い範囲で発光させることができる。 According to the third embodiment, the same effects as those of the first embodiment and the second embodiment can be obtained. Further, since the side-emitting optical fiber 3 is held in the case 13, the linear light guides 10 and 10a can be easily installed in a desired portion. Further, since the light emitting portion has a structure similar to that of the plurality of linear light guides 1, it is possible to emit light in a wider range.
なお、側面発光型光ファイバ3をケース13に収納する際に、可撓性樹脂シート5が嵌合時(圧入時)における、クッション層として作用する。このため、適度な保持力を維持しながら安定して側面発光型光ファイバ3を保持でき、側面発光型光ファイバ3の表面の傷を防止することもできる。 When the side light emitting optical fiber 3 is housed in the case 13, the flexible resin sheet 5 acts as a cushion layer at the time of fitting (press fitting). Therefore, the side-emitting optical fiber 3 can be stably held while maintaining an appropriate holding force, and the surface of the side-emitting optical fiber 3 can be prevented from being scratched.
(第4実施形態)
次に、第4の実施形態について説明する。図7(a)は、透明樹脂の丸棒材を用いた線状ライトガイド11aの斜視図であり、図7(b)は、透明樹脂の丸棒材4を用いた線状ライトガイド11aの長手方向に垂直な断面図である。線状ライトガイド11aは、線状ライトガイド10とほぼ同様の構成であるが、透明樹脂の丸棒材4が側面発光型光ファイバ3の代わりにケース13に収容され、透明樹脂の丸棒材4の外周の可撓性樹脂シート5で被覆される被覆部7に光透過性を有する接着剤6が塗布される点で異なる。
(Fourth Embodiment)
Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 7A is a perspective view of the linear light guide 11a using the transparent resin round bar material, and FIG. 7B is a perspective view of the linear light guide 11a using the transparent resin
ケース13の材質、ケースに形成される溝形状などその他の構成は、第2の実施形態と同様である。図8(a)、図8(b)に示すように、複数本の透明樹脂の丸棒材4がケース13に収納され、光透過性を有する接着剤6で可撓性樹脂シート5が固定されてもよい。第4の実施形態によれば、第3の実施形態と同様の効果が得られる。
Other configurations such as the material of the case 13 and the shape of the groove formed in the case are the same as those of the second embodiment. As shown in FIGS. 8 (a) and 8 (b), a plurality of transparent resin
<線状ライトガイドの取り付け構造I>
(第5実施形態)
次に、第5の実施形態について説明する。図9(a)は、線状ライトガイド10bの斜視図である。線状ライトガイド10bは、線状ライトガイド1とほぼ同様の構成であるが、平板状取付け部15が設けられる点で異なる。可撓性樹脂シート5の側端部は、両側に開くように折り曲げられる。すなわち、可撓性樹脂シート5の少なくとも一部が、側面発光型発光体の長手方向に略垂直にフランジ状に折り曲げられて平板状取付け部15が形成されている。
<Mounting structure of linear light guide I>
(Fifth Embodiment)
Next, a fifth embodiment will be described. FIG. 9A is a perspective view of the linear light guide 10b. The linear light guide 10b has almost the same configuration as the linear
平板状取付け部15は、側面発光型光ファイバ3の外周面において、互いに逆方向に向けて形成される。なお、両側のそれぞれの平板状取付け部15は、同一平面上に形成されることが望ましい。 The flat plate-shaped mounting portion 15 is formed on the outer peripheral surface of the side-emitting optical fiber 3 so as to face in opposite directions. It is desirable that the flat plate-shaped attachment portions 15 on both sides are formed on the same plane.
このように、平板状取付け部15を有する線状ライトガイド10bは、平板状取付け部15によって、構造部材の取り付け部に取り付けることができる。すなわち、平板状取付け部15と設置対象部における構造部材とが接着等によって接合される線状ライトガイドの取付け構造を得ることができる。 As described above, the linear light guide 10b having the flat plate-shaped mounting portion 15 can be attached to the mounting portion of the structural member by the flat plate-shaped mounting portion 15. That is, it is possible to obtain a mounting structure of a linear light guide in which the flat plate-shaped mounting portion 15 and the structural member in the installation target portion are joined by adhesion or the like.
なお、線状ライトガイドの取り付け構造としては、図9(b)に示す線状ライトガイド10cのように、平板状取付け部15に形成された取り付け孔17を用いてもよい。例えば、平板状取付け部15に形成された取り付け孔17によって、ボルトなどの固定部材を用いて設置対象部における構造部材と接合することもできる。 As the mounting structure of the linear light guide, a mounting hole 17 formed in the flat plate-shaped mounting portion 15 may be used as in the linear light guide 10c shown in FIG. 9B. For example, the mounting hole 17 formed in the flat plate-shaped mounting portion 15 can be joined to the structural member in the installation target portion by using a fixing member such as a bolt.
第5の実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、可撓性樹脂シート5の一部を折り曲げて平板状取付け部15を設けることで、設置対象への取り付けが容易である。このように、可撓性樹脂シート5を、反射板と、側面発光型光ファイバ3の保護と、取り付け時における取付け部として利用することができる。 According to the fifth embodiment, the same effect as that of the first embodiment can be obtained. Further, by bending a part of the flexible resin sheet 5 to provide the flat plate-shaped mounting portion 15, it is easy to mount the flexible resin sheet 5 on the installation target. In this way, the flexible resin sheet 5 can be used for protecting the reflector and the side-emitting optical fiber 3 and as a mounting portion at the time of mounting.
<線状ライトガイドの取り付け構造II>
(第6実施形態)
次に、第6の実施形態について説明する。図10(a)は、線状ライトガイド10dの斜視図であり、図10(b)は断面図である。線状ライトガイド10dは、線状ライトガイド10a等とほぼ同様の構成であるが、ケース13に取り付け孔19が設けられる点で異なる。
<Mounting structure of linear light guide II>
(Sixth Embodiment)
Next, the sixth embodiment will be described. 10 (a) is a perspective view of the linear light guide 10d, and FIG. 10 (b) is a cross-sectional view. The linear light guide 10d has almost the same configuration as the linear light guide 10a and the like, except that the case 13 is provided with a mounting hole 19.
ケース13は、側面発光型光ファイバ3の両側に突出する。すなわち、ケース13の幅は、側面発光型光ファイバ3の外径に対して十分に大きい。ケース13の側面発光型光ファイバ3の両側に突出する部位には、長手方向に所定の間隔で、取り付け孔19が設けられる。取り付け孔19は、ケース13を貫通する。 The case 13 projects on both sides of the side-emitting optical fiber 3. That is, the width of the case 13 is sufficiently large with respect to the outer diameter of the side-emitting optical fiber 3. Mounting holes 19 are provided at predetermined intervals in the longitudinal direction at the portions protruding from both sides of the side light emitting optical fiber 3 of the case 13. The mounting hole 19 penetrates the case 13.
このように、取り付け孔19を有する線状ライトガイド10dは、取り付け孔19によって、構造部材の取り付け部に取り付けることができる。例えば、取り付け孔19によって、ボルトなどの固定部材を用いて設置対象部における構造部材と接合することができる。すなわち、取り付け孔19と設置対象部における構造部材とがボルト等によって接合される線状ライトガイドの取り付け構造を得ることができる。 As described above, the linear light guide 10d having the attachment hole 19 can be attached to the attachment portion of the structural member by the attachment hole 19. For example, the mounting hole 19 allows a fixing member such as a bolt to be joined to the structural member in the installation target portion. That is, it is possible to obtain a mounting structure of a linear light guide in which the mounting hole 19 and the structural member in the installation target portion are joined by a bolt or the like.
また、図11(a)、図11(b)に示す線状ライトガイド10eのように、ケース13の幅方向の両端部のそれぞれに、フランジ状取付け部23を設けてもよい。フランジ状取付け部23は、ケース13の幅方向の両側へ突出して形成される。フランジ状取付け部23は、ケース13のその他の部位と比較して厚みが薄い。 Further, as in the linear light guide 10e shown in FIGS. 11A and 11B, flange-shaped mounting portions 23 may be provided at both ends in the width direction of the case 13. The flange-shaped mounting portion 23 is formed so as to project to both sides in the width direction of the case 13. The flange-shaped mounting portion 23 is thinner than the other portions of the case 13.
フランジ状取付け部23には、長手方向に所定の間隔で、取り付け孔19が設けられる。取り付け孔19は、フランジ状取付け部23を貫通する。なお、取り付け孔19は必ずしも必要ではなく、フランジ状取付け部23のみを形成してもよい。フランジ状取付け部23を用いることで、フランジ状取付け部23と設置対象部における構造部材とを、例えば接着等によって接合することができる。 The flange-shaped mounting portion 23 is provided with mounting holes 19 at predetermined intervals in the longitudinal direction. The mounting hole 19 penetrates the flange-shaped mounting portion 23. The mounting hole 19 is not always necessary, and only the flange-shaped mounting portion 23 may be formed. By using the flange-shaped mounting portion 23, the flange-shaped mounting portion 23 and the structural member in the installation target portion can be joined by, for example, adhesion.
なお、フランジ状取付け部23は、ケース13の上面側に形成されるのではなく、下面側に設けてもよい。すなわち、フランジ状取付け部23の上面をケース13の上面と同一面に形成してもよく、フランジ状取付け部23の下面をケース13の下面と同一面に形成してもよい。また、ケース13の厚み方向の中間に、フランジ状取付け部23を形成してもよい。 The flange-shaped mounting portion 23 may be provided on the lower surface side instead of being formed on the upper surface side of the case 13. That is, the upper surface of the flange-shaped mounting portion 23 may be formed on the same surface as the upper surface of the case 13, or the lower surface of the flange-shaped mounting portion 23 may be formed on the same surface as the lower surface of the case 13. Further, the flange-shaped mounting portion 23 may be formed in the middle of the case 13 in the thickness direction.
第6の実施形態によれば、第5の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、ケース13の一部に、フランジ状取付け部23または取り付け孔19を設けることで、設置対象への取り付けが容易である。 According to the sixth embodiment, the same effect as that of the fifth embodiment can be obtained. Further, by providing the flange-shaped mounting portion 23 or the mounting hole 19 in a part of the case 13, it is easy to mount the case 13 on the installation target.
以上、第5、第6の実施形態においては、側面発光型光ファイバ3を用いて説明したが、透明樹脂の丸棒材4が、可撓性樹脂シート5により被覆される被覆部7に光透過性の接着剤6を塗布して両者を固定してもよい。透明樹脂の丸棒材4を第5、第6のそれぞれの実施形態と同様のケース13に収納する構造することでも、第5、第6の実施形態と同様の効果が得られる。したがって、これらの光透過性を有する透明な丸棒材4を用いる場合も、第5、第6の実施形態に含めるものとする。
As described above, in the fifth and sixth embodiments, the side light emitting optical fiber 3 has been described, but the transparent resin
なお、上述した線状ライトガイドの取り付け構造は、例えば、自動車のガーニッシュ用の取り付け構造であってもよい。図12は、線状ライトガイドの取り付け構造25を示す概略図である。線状ライトガイドの取り付け構造25は、自動車のガーニッシュ用の取り付け構造である。インストルメントパネル27とガーニッシュ29とは、隙間26を開けて配置される。インストルメントパネル27とガーニッシュ29は、例えば樹脂パネルである。 The mounting structure of the linear light guide described above may be, for example, a mounting structure for an automobile garnish. FIG. 12 is a schematic view showing the mounting structure 25 of the linear light guide. The mounting structure 25 of the linear light guide is a mounting structure for an automobile garnish. The instrument panel 27 and the garnish 29 are arranged with a gap 26. The instrument panel 27 and the garnish 29 are, for example, resin panels.
インストルメントパネル27の背面側には、カバー28が設けられる。インストルメントパネル27とガーニッシュ29とカバー28とで囲まれた空間内に、線状ライトガイド11aが配置される。より詳細には、ケース13は、インストルメントパネル27とカバー28、ガーニッシュ29で囲まれた空間32の形状に適合した形状に成形される。空間32の形状はそれぞれの部材そのものの形状を工夫することで、線状ライトガイド11aがずれないような形状に形成される。なお、必要に応じて、それぞれの部材の内面に爪状突起12を設けて、線状ライトガイド11aを固定しても良い。 A cover 28 is provided on the back side of the instrument panel 27. The linear light guide 11a is arranged in the space surrounded by the instrument panel 27, the garnish 29, and the cover 28. More specifically, the case 13 is formed into a shape suitable for the shape of the space 32 surrounded by the instrument panel 27, the cover 28, and the garnish 29. The shape of the space 32 is formed so that the linear light guide 11a does not shift by devising the shape of each member itself. If necessary, the linear light guide 11a may be fixed by providing the claw-shaped protrusions 12 on the inner surface of each member.
ケース13には、透明樹脂の丸棒材4および可撓性樹脂シート5等が収納される。この状態で、線状ライトガイド11aが空間32に配置される。なお、線状ライトガイド11aが空間32に押し込まれて固定されてもよい。この際、空間32は、線状ライトガイド11aを配置した時にずれない形状に形成されていることが望ましい。ここでは、爪状突起12と各部材とで形成される空間も含めて、空間32の形状が、線状ライトガイド11aを配置した時にずれないように形成されるものとして取り扱う。
A transparent resin
なお、図示した例では、透明樹脂の丸棒材4を収納したケース13が爪状突起12と、インストルメントパネル27、ガーニッシュ29、カバー28とで形成される空間に適合する形状に形成され、ケース13に固定された線状ライトガイド11aが適用される例を示したが、他の線状ライトガイドも適用可能である。例えば、前述した平板状取付け部15を有する線状ライトガイド10bを用いてもよい。
In the illustrated example, the case 13 containing the transparent resin
この場合、線状ライトガイド10bの平板状取付け部15は、固定対象の構造物であるインストルメントパネル27の背面側の取り付け部に接着等によって固定されても良い。または、インストルメントパネル27等への線状ライトガイドを接着以外の方法で固定してもよい。また、上記の他、自動車用のライトガイド取り付け構造としては、自動車用ドアパネルの内部など、異なる構造の異なる位置にも取り付け可能であることは言うまでもない。 In this case, the flat plate-shaped mounting portion 15 of the linear light guide 10b may be fixed to the mounting portion on the back side of the instrument panel 27, which is the structure to be fixed, by adhesion or the like. Alternatively, the linear light guide to the instrument panel 27 or the like may be fixed by a method other than adhesion. In addition to the above, it goes without saying that the light guide mounting structure for automobiles can be mounted at different positions of different structures such as the inside of a door panel for automobiles.
この状態で、線状ライトガイド10bの側面発光型光ファイバ3に光を入射すると、線状ライトガイド10bの開口部9から光が出射する。線状ライトガイド10bの開口部9は、隙間26の方向に向けられているため、光はインストルメントパネル27とガーニッシュ29との間の隙間から取り出される。すなわち、ガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から光を取り出すことができる。 In this state, when light is incident on the side-emitting optical fiber 3 of the linear light guide 10b, the light is emitted from the opening 9 of the linear light guide 10b. Since the opening 9 of the linear light guide 10b is directed in the direction of the gap 26, light is taken out from the gap between the instrument panel 27 and the garnish 29. That is, light can be extracted from the gaps in the resin panel for garnish.
<線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置>
次に、線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置について説明する。以下簡単のため、線状ライトガイドの取り付け構造を用いた図13から図15までの照明装置は、単に照明装置と記載することにする。図13(a)は、照明装置30を示す概念図である。照明装置30は、線状ライトガイド10と、光源31等から構成される。なお、以下の説明では、線状ライトガイド10を用いる例について説明するが、他の線状ライトガイド等も適用が可能である。
<Lighting device using a linear light guide mounting structure >
Next, a lighting device using the mounting structure of the linear light guide will be described. Hereinafter, for the sake of simplicity, the lighting devices of FIGS. 13 to 15 using the mounting structure of the linear light guide will be simply referred to as a lighting device. FIG. 13A is a conceptual diagram showing the lighting device 30. The lighting device 30 includes a linear
側面発光型光ファイバ3の長手方向の一方の端面には、光源31が設けられる。光源31は、側面発光型光ファイバ3の光軸にあわせて、所定波長の光を側面発光型光ファイバ3へ入射し、入射された光は、側面発光型光ファイバ3の内部で反射を繰り返しながら、他方の端面に向けて伝播しながら、一部の光は開口部9から取り出される。なお、光源31は、側面発光型光ファイバ3の端面と接触して、側面発光型光ファイバ3と直接光接続される。 A light source 31 is provided on one end surface of the side light emitting optical fiber 3 in the longitudinal direction. The light source 31 incidents light having a predetermined wavelength on the side-emitting optical fiber 3 in accordance with the optical axis of the side-emitting optical fiber 3, and the incident light is repeatedly reflected inside the side-emitting optical fiber 3. However, some light is taken out of the opening 9 while propagating towards the other end face. The light source 31 comes into contact with the end surface of the side-emitting optical fiber 3 and is directly optically connected to the side-emitting optical fiber 3.
尚、側面発光型光ファイバ3から被覆部7に取り出された光は、被覆部7において、拡散反射されて、側面発光型光ファイバ3に戻されるので、結果的に開口部9から散乱光を取り出すことができる。すなわち、例えば被覆部7の被覆率を高めることで、光を円周方向の狭い範囲に閉じ込めて、開口部9からより強い光を取り出すことが可能になる。 The light taken out from the side-emitting optical fiber 3 to the coating portion 7 is diffusely reflected by the coating portion 7 and returned to the side-emitting optical fiber 3, and as a result, scattered light is emitted from the opening 9. Can be taken out. That is, for example, by increasing the coverage of the covering portion 7, it is possible to confine the light in a narrow range in the circumferential direction and extract stronger light from the opening 9.
なお、例えば、PMMA系のプラスチック光ファイバは、570nmから650nmの波長で低損失になるため、光源31にはLED発光素子が用いられることが望ましい。 For example, a PMMA-based plastic optical fiber has a low loss at a wavelength of 570 nm to 650 nm, so it is desirable to use an LED light emitting element as the light source 31.
また、光源31としては、LED発光素子の他に、例えば、650nm可視光領域で発光するAlGaInP系四元混晶を材料とした赤色半導体レーザやAlGaInN系混結晶を用いたAlGaInN系の青色レーザなどの半導体レーザを用いることができる。 In addition to the LED light emitting element, the light source 31 includes, for example, a red semiconductor laser made of an AlGaInP-based quaternary mixed crystal that emits light in the visible light region of 650 nm, an AlGaInN-based blue laser using an AlGaInN-based mixed crystal, and the like. A semiconductor laser can be used.
LED発光素子としては、LED発光の指向性が高い砲弾型のLED発光素子を用いることが望ましい。例えば、平面型LEDの発光強度の角度分布である配向角は、一般には120°であるが、砲弾型のLEDは樹脂モールドがレンズ形状になっており、例えば配向角を20から30°に設計できることから、砲弾型のLEDを用いることが好ましい。 As the LED light emitting element, it is desirable to use a bullet-shaped LED light emitting element having high directivity of LED light emission. For example, the orientation angle, which is the angular distribution of the light emission intensity of a flat LED, is generally 120 °, but the bullet-shaped LED has a lens-shaped resin mold, for example, the orientation angle is designed to be 20 to 30 °. It is preferable to use a bullet-shaped LED because it can be used.
ここで、光源31と線状ライトガイド10の光接続を行った後、光の接合効率が落ちないように、両者の位置関係を保ったまま相互に固定することが望ましい。また、ケース13に光源31を収容してもよい。
Here, after the light source 31 and the linear
また、図13(b)に示す、照明装置30aのように、光源31と側面発光型光ファイバ3の端面との間に、レンズ35を配置し、レンズ35を介して、側面発光型光ファイバ3と光源31とを光接続してもよい。このように、光源31から放出される光を、レンズ35を用いて側面発光型光ファイバ3に入射させる場合には、LED発光素子は、砲弾型である必要はなく、通常のLED発光素子を用いることができる。 Further, as in the lighting device 30a shown in FIG. 13B, a lens 35 is arranged between the light source 31 and the end surface of the side-emitting optical fiber 3, and the side-emitting optical fiber is interposed through the lens 35. 3 and the light source 31 may be optically connected. In this way, when the light emitted from the light source 31 is incident on the side light emitting optical fiber 3 by using the lens 35, the LED light emitting element does not have to be a bullet type, and a normal LED light emitting element is used. Can be used.
なお、光源31と線状ライトガイド10の光接続には、レンズ35を用いて、コア径の大きなマルチモードファイバを用いることが望ましい。この理由は、マルチモードファイバの方がシングルモードファイバを用いるよりも軸ずれの影響が小さくなるためである。
It is desirable to use a lens 35 and a multimode fiber having a large core diameter for the optical connection between the light source 31 and the linear
また、線状ライトガイド用には、伝送ロスの点では、反射ロスが少なくて大口径のファイバであることが好ましい。大口径ファイバは、例えば、8mmΦから12mmΦのものが用いられる。しかし、曲げによるロスは、曲げ半径が小さく(曲げの程度が大きく)、コア2aの直径が大きいほど大きくなる。そのため、曲げ部を有するライトガイドには、側面発光型発光体の直径は、それほど大きくないものを用いることが望ましい。 Further, for the linear light guide, in terms of transmission loss, it is preferable to use a fiber having a small reflection loss and a large diameter. As the large-diameter fiber, for example, a fiber having a diameter of 8 mmΦ to 12 mmΦ is used. However, the loss due to bending becomes larger as the bending radius is smaller (the degree of bending is larger) and the diameter of the core 2a is larger. Therefore, it is desirable to use a light guide having a bent portion in which the diameter of the side light emitting body is not so large.
なお、側面発光型光ファイバ3の長手方向の他方の端面(光源31が設けられない側)には、反射膜33が形成されるか端面処理が施される。反射膜33は、例えば、金属膜である。反射膜33を設けることで、端面からの漏光を防止することができる。 A reflective film 33 is formed or end face treatment is applied to the other end face (the side where the light source 31 is not provided) in the longitudinal direction of the side light emitting optical fiber 3. The reflective film 33 is, for example, a metal film. By providing the reflective film 33, it is possible to prevent light leakage from the end face.
また、図14(a)に示す照明装置30bのように、側面発光型光ファイバ3の両端に光源31を配置してもよい。この場合には、反射膜33は形成されない。照明装置30bでは、それぞれの光源31は、側面発光型光ファイバ3のそれぞれの端面と接触して、側面発光型光ファイバ3と直接光接続される。 Further, light sources 31 may be arranged at both ends of the side-emitting optical fiber 3 as in the lighting device 30b shown in FIG. 14A. In this case, the reflective film 33 is not formed. In the lighting device 30b, each light source 31 comes into contact with each end surface of the side-emitting optical fiber 3 and is directly optically connected to the side-emitting optical fiber 3.
また、図14(b)に示す、照明装置30cのように、側面発光型光ファイバ3の両端に光源31およびレンズ35を配置してもよい。この場合にも、反射膜33は形成されない。照明装置30cでは、光源31と側面発光型光ファイバ3の端面との間にレンズ35が配置され、レンズを介して、側面発光型光ファイバ3と光源31とが光接続される。 Further, as in the lighting device 30c shown in FIG. 14B, the light source 31 and the lens 35 may be arranged at both ends of the side-emitting optical fiber 3. Also in this case, the reflective film 33 is not formed. In the lighting device 30c, a lens 35 is arranged between the light source 31 and the end surface of the side-emitting optical fiber 3, and the side-emitting optical fiber 3 and the light source 31 are optically connected via the lens.
照明装置30b、30cにおいても、光源31から、側面発光型光ファイバ3の光軸にあわせて、側面発光型光ファイバ3の端面に所定波長の光を入射することで、開口部9から光を取り出すことができる。すなわち、開口部9の形状に合わせて、発光させることができる。 Also in the lighting devices 30b and 30c, light of a predetermined wavelength is incident on the end face of the side-emitting optical fiber 3 from the light source 31 in accordance with the optical axis of the side-emitting optical fiber 3, so that light is emitted from the opening 9. Can be taken out. That is, light can be emitted according to the shape of the opening 9.
この際、側面発光型光ファイバ3の両端に光源31が配置される照明装置30b、30cでは、側面発光型光ファイバ3の両端に配置した光源31からのそれぞれの光が互いに反対の光源31方向に向かって導光され、それぞれの光源31からの光が側面発光型光ファイバ3の内部で重畳されるため、一方の端部にのみ光源31を配置した場合に比べて、側面発光型光ファイバ3内の照度低下を防止することができる。 At this time, in the lighting devices 30b and 30c in which the light sources 31 are arranged at both ends of the side emitting optical fiber 3, the respective lights from the light sources 31 arranged at both ends of the side emitting optical fiber 3 are directed to the opposite light sources 31. Since the light is guided toward the side and the light from each light source 31 is superimposed inside the side emitting optical fiber 3, the side emitting optical fiber is compared with the case where the light source 31 is arranged only at one end. It is possible to prevent a decrease in the light source in 3.
以上、照明装置の発明においては、特に図示しないが、図13(a)、図13(b)の側面発光型光ファイバ3、図14(a)、図14(b)側面発光型光ファイバ3の代わりに、透明樹脂の丸棒材4を用い、透明樹脂の丸棒材4の外周の一部に可撓性樹脂シート5を巻きつけて被覆部7を形成して、被覆部7に接着剤6を塗布して透明樹脂の丸棒材4と可撓性樹脂シート5を固定してもよい。すなわち、透明樹脂の丸棒材4の長手方向の一端、または両端に光源31を配置してもよい。このような構造のLED照明装置も、側面発光型光ファイバを用いた場合と同様の効果を得ることができ、本発明の照明装置に含めることができるものとする。
As described above, in the invention of the lighting device, although not particularly shown, the side-emitting optical fiber 3 of FIGS. 13 (a) and 13 (b), FIG. 14 (a), and FIG. 14 (b) side-emitting optical fiber 3 Instead of, a transparent resin
また、図15に示す照明装置30dのように、光源31と側面発光型光ファイバ3の端部および光源31から側面発光型光ファイバ3の端部に及ぶ接続部が、光反射性部材37で覆われていてもよい。このような光反射性部材37としては、例えば、ステンレスやアルミニウム製の薄板を用いることができる。また、場合により、表面に銀やアルミニウムを蒸着した樹脂材料や銀めっきやアルミニウムめっきを施した樹脂材料を用いることもできる。 Further, as in the lighting device 30d shown in FIG. 15, the end portion of the light source 31 and the side emitting optical fiber 3 and the connecting portion extending from the light source 31 to the end portion of the side emitting optical fiber 3 are formed by the light reflective member 37. It may be covered. As such a light-reflecting member 37, for example, a thin plate made of stainless steel or aluminum can be used. Further, depending on the case, a resin material having silver or aluminum deposited on the surface or a resin material having silver plating or aluminum plating may be used.
図15において、側面発光型光ファイバ3の代わりに、透明樹脂の丸棒材4の外周を可撓性樹脂シート5で覆って、可撓性樹脂シート5で覆われた被覆部7を光透過性の接着剤6で接着しても同様の効果が得られる。
In FIG. 15, instead of the side-emitting optical fiber 3, the outer periphery of the transparent resin
なお、この場合でも、光源31は、側面発光型光ファイバ3の一方の端面に配置されてもよく、両端に配置されてもよい。また、光源31と側面発光型光ファイバ3との間にレンズ35を配置してもよい。 Even in this case, the light source 31 may be arranged on one end surface of the side-emitting optical fiber 3 or may be arranged at both ends. Further, the lens 35 may be arranged between the light source 31 and the side-emitting optical fiber 3.
照明装置30dにおいても、光源31から、側面発光型光ファイバ3の光軸にあわせて、側面発光型光ファイバ3の端面に所定波長の光を入射することで、開口部9から光を取り出すことができる。すなわち、開口部9の形状に合わせて、発光させることができる。また、光源31から側面発光型光ファイバ3の端部におよぶ接続部を光反射性部材37で覆うことで、接続部からの漏光を防止し、放熱が可能となる。 Also in the lighting device 30d, light is extracted from the opening 9 by injecting light of a predetermined wavelength from the light source 31 onto the end face of the side emitting optical fiber 3 in accordance with the optical axis of the side emitting optical fiber 3. Can be done. That is, light can be emitted according to the shape of the opening 9. Further, by covering the connecting portion extending from the light source 31 to the end portion of the side light emitting optical fiber 3 with the light reflecting member 37, light leakage from the connecting portion can be prevented and heat can be dissipated.
なお、LED発光素子は、使用目的に応じて白色や黄色、赤色、青色、緑色などを適宜選択できる。発色の選択は、LED発光素子の発光波長を直接変更する場合と、蛍光体微粒子を利用して種々の発色を得る場合がある。 The LED light emitting element can be appropriately selected from white, yellow, red, blue, green and the like according to the purpose of use. The color development may be selected by directly changing the emission wavelength of the LED light emitting element or by using phosphor fine particles to obtain various colors.
ここで、前述した様に、LED発光素子の発光波長を変更することで、発色を変更してもよいが、蛍光体微粒子を利用してもよい。 Here, as described above, the color development may be changed by changing the emission wavelength of the LED light emitting element, but phosphor particles may be used.
波長変換機能を有する蛍光体微粒子として、例えば、短波長側から順に、青色光を黄色光に変換することのできる緑色蛍光体、青色光を黄色光に変換することのできる黄色蛍光体、青色光を赤色光に変換することのできる赤色蛍光体などが挙げられる。このように、青色蛍光体、緑色蛍光体、黄色蛍光体、または赤色蛍光体のいずれかの蛍光体微粒子を側面発光型光ファイバ3のコア2aまたはクラッド2bに分散させてもよい。 As phosphor fine particles having a wavelength conversion function, for example, a green phosphor capable of converting blue light into yellow light, a yellow phosphor capable of converting blue light into yellow light, and blue light in order from the short wavelength side. Examples include a red phosphor capable of converting light into red light. In this way, the fluorophore fine particles of any of the blue phosphor, the green phosphor, the yellow phosphor, and the red phosphor may be dispersed in the core 2a or the clad 2b of the side-emitting optical fiber 3.
なお、緑色蛍光体としては、Ca3Sc2Si3O12があり、励起光445nm〜460nmに発光するGAN系青色LED光に対し、蛍光体の発光波長は、480〜620nm(ピーク波長515nm)となる。また、黄色蛍光体としては、Y3Al5O12があり、蛍光体の発光波長は、520〜680nm(ピーク波長540〜570nm)となる。また、赤色蛍光体としては、CaAlSiN3があり、蛍光体の発光波長は、580〜720nm(発光ピーク波長630から660nm)となる。また、この他に、例えば、CaAlSiN3:Eu、CaSiN2:Euなどの窒化物蛍光体が挙げられる。 As the green phosphor, there is Ca 3 Sc 2 Si 3 O 12 , and the emission wavelength of the phosphor is 480 to 620 nm (peak wavelength 515 nm) with respect to the GAN-based blue LED light that emits the excitation light at 445 nm to 460 nm. It becomes. As the yellow phosphor, there is Y 3 Al 5 O 12, the emission wavelength of the phosphor becomes 520~680Nm (peak wavelength 540~570nm). Further, as the red phosphor, there is CaAlSiN 3 , and the emission wavelength of the phosphor is 580 to 720 nm (emission peak wavelength 630 to 660 nm). In addition, for example, nitride phosphors such as CaAlSiN 3 : Eu and CaSiN 2 : Eu can be mentioned.
また、上記以外に、360nm〜480nmに発光ピークを有するLED発光素子を用いて、光透過性を有する光変換塗料や光変換シートなどの光変換部材を用いて、色調を赤色からオレンジに変換する方法がある。たとえば、ここでは、光変換塗料は、赤色〜オレンジ色の顔料、アクリル樹脂、添加剤、有機溶剤を含んだ塗料である。ここで、一般的な塗膜成分としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの種々の樹脂を用いることができる。 In addition to the above, an LED light emitting element having a light emitting peak at 360 nm to 480 nm is used, and a light conversion member such as a light transmissive paint or a light conversion sheet is used to convert the color tone from red to orange. There is a way. For example, here, the light conversion paint is a paint containing a red to orange pigment, an acrylic resin, an additive, and an organic solvent. Here, as a general coating film component, various resins such as acrylic resin, urethane resin, melamine resin, and polycarbonate resin can be used.
以上のように、本発明の照明装置によれば、可撓性樹脂シート5によって、側面発光型光ファイバ3からの漏光を防ぎ、光の減衰を抑制するため、照度が高く、長い距離を発光させることが可能となる。 As described above, according to the lighting device of the present invention, the flexible resin sheet 5 prevents light leakage from the side-emitting optical fiber 3 and suppresses light attenuation, so that the illuminance is high and a long distance is emitted. It becomes possible to make it.
また、LED発光素子の選択と、蛍光体微粒子の組合せにより、種々の発光色を得ることができる。 Further, various emission colors can be obtained by selecting the LED light emitting element and combining the phosphor fine particles.
なお、本発明の、線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置は、例えば、装飾用照明措置、自動車内装用照明装置、鉄道車輌用照明装置あるいは航空機用照明装置などに特に好適である。
The lighting device using the mounting structure of the linear light guide of the present invention is particularly suitable for , for example, decorative lighting measures , automobile interior lighting devices, railroad vehicle lighting devices, aircraft lighting devices, and the like.
本発明の線状ライトガイドを用いた照明装置と、可撓性樹脂シートを有さない線状ライトガイドを用いた照明装置について、照度を評価した。 The illuminance was evaluated for the lighting device using the linear light guide of the present invention and the lighting device using the linear light guide without the flexible resin sheet.
(実施例1)
側面発光型光ファイバとしては、PMMA製の側面発光型プラスチック光ファイバを用いた。具体的には、住友3M社製 レイミルキーフレックス(商品名)(Φ3.5mm±0.2mm)を用いた。なお、コアは、特殊アクリル樹脂製であり、クラッドはフッ素系樹脂製である。
(Example 1)
As the side-emitting optical fiber, a side-emitting plastic optical fiber manufactured by PMMA was used. Specifically, Ray Milky Flex (trade name) (Φ3.5 mm ± 0.2 mm) manufactured by Sumitomo 3M Ltd. was used. The core is made of a special acrylic resin, and the clad is made of a fluororesin.
また、可撓性樹脂シートとしては、厚さ0.3mmの、古河電気工業社製のMC−PET(商品名)で、酸化アルミニウム標準板の全反射率を100%とした時の可視光領域における光反射率として、全反射率が98%、拡散反射率が98%のものを用いた。当該可撓性樹脂シートを、図2に示すように、側面発光型光ファイバの外周に、一部が開口し、開口部がほぼ直線状に形成されるよう被覆率が52%で縦添え巻きした。 The flexible resin sheet is MC-PET (trade name) manufactured by Furukawa Denki Kogyo Co., Ltd. with a thickness of 0.3 mm, and the visible light region when the total reflectance of the aluminum oxide standard plate is 100%. As the light reflectance in the above, those having a total reflectance of 98% and a diffuse reflectance of 98% were used. As shown in FIG. 2, the flexible resin sheet is vertically attached at a coverage rate of 52% so that a part of the flexible resin sheet is opened on the outer periphery of the side light emitting optical fiber and the opening is formed substantially linearly. did.
線状ライトガイドの一方の端部に、レンズを使用せずに直接LED発光素子を接触させて光接続した。LED発光素子としては、LED&Application Technology社製の型式LP−B56A5111A(青色470nmの5φの砲弾型LED発光素子であり、駆動電流は20mW)を用いた。なお、側面発光型光ファイバの他端には反射膜は形成していない。 An LED light emitting element was directly contacted with one end of the linear light guide without using a lens to make an optical connection. As the LED light emitting element, a model LP-B56A511A (blue 470 nm, 5φ cannonball type LED light emitting element, drive current of 20 mW) manufactured by LED & Application Technology was used. A reflective film is not formed on the other end of the side light emitting optical fiber.
(比較例)
実施例1に対して、可撓性樹脂シートを用いない点以外は、実施例1と同一の構成とした。
(Comparison example)
The configuration was the same as that of Example 1 except that the flexible resin sheet was not used.
図16は、実施例1と比較例の両者について、光源からの距離と照度との関係を比較した図である。図中の線Aは、実施例1の結果であり、図中の線Bは、比較例の結果である。 FIG. 16 is a diagram comparing the relationship between the distance from the light source and the illuminance for both Example 1 and Comparative Example. Line A in the figure is the result of Example 1, and line B in the figure is the result of Comparative Example.
いずれの場合でも、光源からの距離が離れるにつれて、照度が低下するが、実施例1(線A)は、比較例(線B)と比較して、いずれの位置でも照度が高い。すなわち、光源から遠い位置まで、十分な照度を確保することができた。たとえば、照度1.0Lux以上を確保できる距離で比較すると、比較例では約30cmの距離であるのに対し、実施例1では、その約3倍にあたる90cm程度まで照度1.0Lux以上を確保することができた。また、実施例1と比較例1の光源から同一距離での両者の照度を比較すると、例えば、光源から約90cmの距離においては、比較例1の照度が0.1Luxであるのに対して、実施例1の照度は1Luxで、比較例1の10倍の照度を示した。 In any case, the illuminance decreases as the distance from the light source increases, but the illuminance in Example 1 (line A) is higher in any position as compared with the comparative example (line B). That is, sufficient illuminance could be secured from a position far from the light source. For example, when compared at a distance that can secure an illuminance of 1.0 Lux or more, in the comparative example, the distance is about 30 cm, whereas in the first embodiment, the illuminance of 1.0 Lux or more is secured up to about 90 cm, which is about three times that distance. Was done. Comparing the illuminances of both Example 1 and Comparative Example 1 at the same distance from the light source, for example, at a distance of about 90 cm from the light source, the illuminance of Comparative Example 1 is 0.1 Lux. The illuminance of Example 1 was 1 Lux, which was 10 times the illuminance of Comparative Example 1.
(実施例2)
実施例1の側面発光型光ファイバに代えて、多心プラスチック光ファイバを用いた。その他の条件は実施例1と同様とした。海部(各コアのまわりを囲む樹脂)をフッ化ビニリデン樹脂とし、クラッドはフッ化メタクリレート重合体のフッ化物ポリマーを使用した。なお、コアの光ファイバ断面における占有率は80%であった。コアとクラッドの間には光取り出し効率を高めるため、光拡散材を用いたものを使用した。
(Example 2)
A multi-core plastic optical fiber was used instead of the side-emitting optical fiber of Example 1. Other conditions were the same as in Example 1. The sea part (resin surrounding each core) was made of vinylidene fluoride resin, and the clad was made of fluoride polymer of fluoride methacrylate polymer. The occupancy rate of the core in the optical fiber cross section was 80%. A light diffusing material was used between the core and the clad in order to improve the light extraction efficiency.
実施例2においても、実施例1と同様に、可撓性樹脂シートの有無による照度を比較したところ、可撓性樹脂シートを用いた本発明例の方が、いずれの位置でも照度が高く、光源から遠い位置まで、十分な照度を確保することができた。 In Example 2, as in Example 1, when the illuminance with and without the flexible resin sheet was compared, the illuminance of the example of the present invention using the flexible resin sheet was higher at any position. Sufficient illuminance could be secured from the light source to a position far away.
(実施例3)
実施例1の側面発光型光ファイバに代えて、PMMA製の棒材を用いた。可撓性樹脂シートは、PMMA製の棒材の外周の円周方向の一部を覆うように、縦添え巻した。また、実施例3においては、LED光源としては、波長635nmのピーク電流約5mWの赤色LEDを用い、PMMA製の棒材からの光の取り出し効率を向上させるため、PMMA製の棒材と可撓性樹脂シートを透明接着剤で接着した他は、実施例1と同様の条件とした。
(Example 3)
Instead of the side-emitting optical fiber of Example 1, a rod made of PMMA was used. The flexible resin sheet was vertically attached so as to cover a part of the outer circumference of the PMMA bar in the circumferential direction. Further, in the third embodiment, a red LED having a wavelength of 635 nm and a peak current of about 5 mW is used as the LED light source, and in order to improve the efficiency of extracting light from the PMMA bar, it is flexible with the PMMA bar. The conditions were the same as in Example 1 except that the sex resin sheet was bonded with a transparent adhesive.
実施例3においても、実施例1と同様に、可撓性樹脂シートの有無による照度を比較したところ、可撓性樹脂シートを用いた本発明例の方が、発光体にPMMA製の棒材を用いて、いずれの位置でも照度が高く、光源から遠い位置まで、十分な照度を確保することができた。 In Example 3, as in Example 1, when the illuminance with and without the flexible resin sheet was compared, the example of the present invention using the flexible resin sheet had a PMMA rod as the light emitting body. The illuminance was high at any position, and sufficient illuminance could be secured from the position far from the light source.
(実施例4)
実施例1の可撓性樹脂シートに代えて、ポリエステルに無機粒子を添加した東レ社製の延伸したポリエステルフィルムに衝撃吸収性を有する樹脂シートを貼り付けた複合樹脂シートを用いた。酸化アルミニウム板での反射率が全反射率で95%、拡散反射率95%のものを用いた。
(Example 4)
Instead of the flexible resin sheet of Example 1, a composite resin sheet in which a resin sheet having shock absorption was attached to a stretched polyester film manufactured by Toray Industries, Inc. in which inorganic particles were added to polyester was used. An aluminum oxide plate having a total reflectance of 95% and a diffuse reflectance of 95% was used.
実施例4においても、実施例1と同様に、可撓性樹脂シートの有無による照度を比較したところ、可撓性樹脂シートを用いた本発明例の方が、いずれの位置でも照度が高く、光源から遠い位置まで、十分な照度を確保することができた。 In Example 4, as in Example 1, when the illuminance with and without the flexible resin sheet was compared, the illuminance of the example of the present invention using the flexible resin sheet was higher at any position. Sufficient illuminance could be secured from the light source to a position far away.
(実施例5)
実施例1の側面発光型光ファイバに蛍光体微粒子を分散させた。なお、蛍光体微粒子は、460nm青色LEDを緑色に演色するために、Ca3Sc2Si3O12を使用した。同様に、460nm青色LEDを黄色に演色するために、Y3Al5O12を使用した。それぞれの蛍光体微粒子が分散された線状ライトガイドをそれぞれ用いて評価した。
(Example 5)
The fluorophore particles were dispersed in the side-emitting optical fiber of Example 1. As the phosphor fine particles, Ca 3 Sc 2 S i3 O 12 was used to color the 460 nm blue LED to green. Similarly, the 460nm blue LED to rendering yellow, was used Y 3 Al 5 O 12. Evaluation was made using a linear light guide in which each fluorescent particle fine particle was dispersed.
実施例5においても、実施例1と同様に、可撓性樹脂シートの有無による照度を比較したところ、可撓性樹脂シートを用いた本発明例の方が、いずれの位置でも照度が高く、光源から遠い位置まで、十分な照度を確保することができた。 In Example 5, as in Example 1, when the illuminance with and without the flexible resin sheet was compared, the illuminance in the example of the present invention using the flexible resin sheet was higher at any position. Sufficient illuminance could be secured from the light source to a position far away.
(実施例6)
実施例1の線状ライトガイドを互いに複数本併設して接着して、ケースに収納して図6に示すような線状ライトガイドを形成した。なお、LED光源としては、白色LEDを用いた。
(Example 6)
A plurality of linear light guides of the first embodiment were arranged side by side and adhered to each other, and housed in a case to form a linear light guide as shown in FIG. A white LED was used as the LED light source.
実施例6においても、実施例1と同様に、可撓性樹脂シートの有無による照度を比較したところ、可撓性樹脂シートを用いた本発明例の方が、いずれの位置でも照度が高く、光源から遠い位置まで、十分な照度を確保することができた。 In Example 6, as in Example 1, when the illuminance with and without the flexible resin sheet was compared, the illuminance of the example of the present invention using the flexible resin sheet was higher at any position. Sufficient illuminance could be secured from the light source to a position far away.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 Although the embodiment of the present invention has been described above with reference to the attached drawings, the technical scope of the present invention does not depend on the above-described embodiment. It is clear that a person skilled in the art can come up with various modifications or modifications within the scope of the technical ideas described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs.
例えば、前述した各変形例における各構成は、互いに組み合わせることができることは言うまでもない。 For example, it goes without saying that the configurations in each of the above-described modifications can be combined with each other.
1、10、10a、10b、10c、10d、10e、11、11a、11b………線状ライトガイド
2a………コア
2b………クラッド
3………側面発光型光ファイバ
4………透明樹脂の丸棒材
5………可撓性樹脂シート
6………接着剤
7………被覆部
9………開口部
12………爪状突起
13………ケース
15………平板状取付け部
17、19………取り付け孔
23………フランジ状取付け部
25………線状ライトガイドの取り付け構造
26………隙間
27………インストルメントパネル
28………カバー
29………ガーニッシュ
30、30a、30b、30c、30d………照明装置
31………光源
32………空間
33………反射膜
35………レンズ
37………光反射性部材
1, 10, 10a, 10b, 10c, 10d, 10e, 11, 11a, 11b ……… Linear light guide 2a ……… Core 2b ……… Clad 3 ……… Side emitting
Claims (19)
前記線状ライトガイドが、側面発光型発光体の外周表面の円周方向の一部が、可撓性樹脂シートで被覆された被覆部と、前記可撓性樹脂シートで被覆されずに前記側面発光型発光体の外周表面が露出する開口部と、を具備し、
前記可撓性樹脂シートは、光反射特性とクッション性を有する材料からなり、
前記被覆部および前記開口部は、それぞれ前記側面発光型発光体の長手方向に平行に連続して形成され、前記被覆部は、前記側面発光型発光体の外周における円周方向の半周を超えるように形成され、前記開口部は、前記側面発光型発光体の外周における円周方向の半周未満の長さに形成されていて、
前記線状ライトガイドの可撓性樹脂シートまたは前記線状ライトガイドが収納されたケースが、構造部材の取付け部に取り付けられることを特徴とする線状ライトガイドの取り付け構造。 It is a mounting structure of the linear light guide that is fixed in the space created by the instrument panel, garnish, and cover for the garnish of the automobile, and the light is taken out from the gap of the resin panel for the garnish.
The linear light guide has a coating portion in which a part of the outer peripheral surface of the side light emitting body in the circumferential direction is coated with a flexible resin sheet and the side surface without being covered with the flexible resin sheet. It is provided with an opening in which the outer peripheral surface of the light emitting body is exposed.
The flexible resin sheet is made of a material having light reflection characteristics and cushioning properties.
The covering portion and the opening portion are formed continuously in parallel with the longitudinal direction of the side emitting light emitting body, respectively, and the covering portion exceeds a half circumference in the circumferential direction on the outer circumference of the side emitting light emitting body. The opening is formed to have a length of less than half the circumference in the circumferential direction on the outer circumference of the side light emitting body .
Flexible resin sheet or said linear light guide is a plastic case, a linear light guide mounting structures characterized by Rukoto attached to the attachment portion of the structural member of the linear light guide.
前記ケースには、フランジ状取付け部が形成されているか、または前記ケースに取り付け孔が形成されており、The case is formed with a flange-shaped mounting portion, or the case is formed with a mounting hole.
さらに前記ケースの、前記フランジ状取付け部あるいは前記ケースに形成された取り付け孔によって、構造部材の取り付け部に取り付けられることを特徴とする請求項1に記載の線状ライトガイドの取り付け構造。The mounting structure for a linear light guide according to claim 1, further comprising mounting the case on a mounting portion of a structural member by means of the flange-shaped mounting portion or a mounting hole formed in the case.
前記側面発光型発光体の長手方向の一方あるいは両方の端面から、前記側面発光型発光体の光軸にあわせて、前記光源によって所定波長の光を入射し、前記開口部から取り出した光をガーニッシュ用の樹脂パネルの隙間から取り出すことが可能であることを特徴とする線状ライトガイドの取り付け構造を用いた照明装置。 A lighting device using the mounting structure of the linear light guide according to any one of claims 1 to 15 , wherein the mounting structure includes the linear light guide and a light source.
Light of a predetermined wavelength is incident from one or both end faces of the side light emitting body in the longitudinal direction by the light source in accordance with the optical axis of the side light emitting body, and the light taken out from the opening is garnished. A lighting device using a linear light guide mounting structure, which is characterized in that it can be taken out from a gap in a resin panel for light .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016198265A JP6809863B2 (en) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Mounting structure of linear light guide and lighting device using it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016198265A JP6809863B2 (en) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Mounting structure of linear light guide and lighting device using it |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018060719A JP2018060719A (en) | 2018-04-12 |
JP6809863B2 true JP6809863B2 (en) | 2021-01-06 |
Family
ID=61907726
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016198265A Active JP6809863B2 (en) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | Mounting structure of linear light guide and lighting device using it |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6809863B2 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200026516A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-11 | 현대자동차주식회사 | Optical fiber with reducing light bias for lighting and manufacturing method of the same |
KR102161895B1 (en) * | 2018-11-07 | 2020-10-05 | 한국해양대학교 산학협력단 | Light-line System Composed of Optical Fiber and LED |
JP7028816B2 (en) * | 2019-03-11 | 2022-03-02 | 古河電気工業株式会社 | Fiber optic cable |
CN114846273A (en) * | 2019-12-20 | 2022-08-02 | L.E.S.S.有限责任公司 | Optical waveguide-based side-lit assembly, elongated reinforcing structure and container |
JP7491177B2 (en) | 2020-10-12 | 2024-05-28 | トヨタ紡織株式会社 | Mounting structure for lighting device to vehicle interior material |
JP7469678B2 (en) | 2022-01-20 | 2024-04-17 | 日亜化学工業株式会社 | Optical member, composite optical member, and lighting device |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3321905B2 (en) * | 1992-06-19 | 2002-09-09 | 日本板硝子株式会社 | Bar-shaped lighting body |
JP2931298B2 (en) * | 1997-07-14 | 1999-08-09 | 松下電工株式会社 | Side-emitting optical fiber |
JP2000131529A (en) * | 1998-10-28 | 2000-05-12 | Bridgestone Corp | Linear luminous body |
JP2003250985A (en) * | 2002-03-12 | 2003-09-09 | San & San:Kk | Light emitting device |
JP2008153020A (en) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ueno Mineshige | Light guide body and light guide body emission unit |
JP5117757B2 (en) * | 2007-04-26 | 2013-01-16 | 日東電工株式会社 | Light reflecting member including polyolefin resin foam and method for producing the same |
US8492448B2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-07-23 | Corning Incorporated | Systems and methods for performing photoreactions using light-diffusing optical fiber |
-
2016
- 2016-10-06 JP JP2016198265A patent/JP6809863B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018060719A (en) | 2018-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6809863B2 (en) | Mounting structure of linear light guide and lighting device using it | |
JP6007280B1 (en) | Linear light guide, linear light guide structure, lighting device | |
CN108990414B (en) | Illuminated glazing unit | |
US20200241189A1 (en) | Linear lighting device | |
US8807816B2 (en) | Luminaire with Functionality-enhancing structure | |
JP5602713B2 (en) | Light guide module, backlight module, and light guide module manufacturing method | |
KR102224459B1 (en) | Geometric Lighting Device and Vehicle Lighting Device Using the Same | |
JP6263478B2 (en) | Lighting device | |
JP2001035230A (en) | Flat lighting system | |
CN105492821A (en) | Light-emitting device | |
WO2018025927A1 (en) | Illumination apparatus, illumination apparatus attaching structure, method for extracting light from illumination apparatus, and optical connection method for illumination apparatus | |
TWI500884B (en) | Lighting device and cove lighting module using the same | |
JP2012064534A (en) | Vehicle lighting fixture | |
KR20220023611A (en) | Slim typed light emitting structure for interior of vehicles | |
KR20070109557A (en) | Illuminating system utilizing a optical pipe | |
KR20070118159A (en) | Translucent wall element and motor vehicle comprising such an element | |
WO2019156049A1 (en) | Illumination device, attachment mechanism structure for illumination device, method for extracting light from illumination device, and optical connection method for illumination device | |
JP2009123361A (en) | Light guide plate, and backlight unit for liquid crystal display device | |
KR102164208B1 (en) | Light Source Module and Lighting Device Having the Same | |
JP2004146189A (en) | Light guide plate | |
US11162658B2 (en) | Lighting assembly with illuminative panel member | |
US20120148194A1 (en) | Light guiding device | |
JP2021014130A (en) | LED lighting device | |
JP2003146148A (en) | Vehicular ornament member | |
KR20090119561A (en) | A light pipe and illuminating apparatus comprising the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190719 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200318 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200331 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200526 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200727 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20201117 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20201210 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6809863 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |