JP6808686B2 - Manufacturing method of intermittently connected optical fiber tape and intermittently connected optical fiber tape - Google Patents
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Description
本発明は、間欠連結型光ファイバテープ、及び間欠連結型光ファイバテープの製造方法に関する。 The present invention relates to an intermittently connected optical fiber tape and a method for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape.
特許文献1〜6には、並列させた3心以上の光ファイバを間欠的に連結させた光ファイバテープ(間欠連結型光ファイバテープ)が記載されている。また、特許文献7には、光ファイバの被覆樹脂の材料や物性を調整して、曲げ損失の低い光ファイバを実現することが記載されている。
光ケーブルに多数の光ファイバを高密度実装するためには、光ファイバを細径化させることが望ましい。一方、光ファイバテープの周辺機器(例えば融着機のような加工機や、フェルールのような光コネクタ)の都合上、光ファイバテープにおける光ファイバの間隔(光ファイバの中心間距離)には制約がある。このため、細径化させた光ファイバを用いて光ファイバテープを構成する場合、隣接する光ファイバの間隔(光ファイバの中心間距離)が光ファイバの直径よりも大きくなり、隣接する光ファイバの外周部が離間することになる。 In order to mount a large number of optical fibers on an optical cable at high density, it is desirable to reduce the diameter of the optical fibers. On the other hand, due to the convenience of peripheral equipment of the optical fiber tape (for example, a processing machine such as a fusion splicer or an optical connector such as a ferrule), the distance between optical fibers in the optical fiber tape (distance between the centers of the optical fibers) is restricted. There is. Therefore, when an optical fiber tape is constructed using an optical fiber having a reduced diameter, the distance between adjacent optical fibers (distance between the centers of the optical fibers) becomes larger than the diameter of the optical fiber, and the adjacent optical fibers are used. The outer peripheral parts will be separated.
このように、光ファイバの外周部を離間させて間欠連結型の光ファイバテープを構成する場合、長手方向に間欠的に形成された連結部が熱収縮すると、光ファイバを蛇行させるような負荷が光ファイバにかかり、この結果、光ファイバのマイクロベンド損失が増加するおそれがある。 In this way, when the outer peripheral portion of the optical fiber is separated to form the intermittently connected optical fiber tape, when the connecting portion intermittently formed in the longitudinal direction is thermally contracted, a load that causes the optical fiber to meander is applied. As a result, the microbend loss of the optical fiber may increase.
なお、特許文献1、2には、被覆部材を形成する樹脂の収縮力がマーキングに作用して、光ファイバのマイクロベンド損失を増加させることが記載されている。但し、特許文献1、2では、隣接する2本の光ファイバの外周部が接しているため、被覆部材を形成する樹脂が収縮しても、光ファイバを蛇行させるような負荷は光ファイバにはかからない。
It should be noted that
本発明は、隣接する光ファイバの外周部を離間させて間欠連結型の光ファイバテープを構成する際に、光ファイバのマイクロベンド損失を抑制することを目的とする。
An object of the present invention is to suppress microbend loss of an optical fiber when an intermittently connected optical fiber tape is formed by separating the outer peripheral portions of adjacent optical fibers.
上記目的を達成するための主たる発明は、幅方向に並ぶ複数の光ファイバと、隣接する2本の前記光ファイバを間欠的に連結する連結部とを備える間欠連結型光ファイバテープであって、隣接する2本の前記光ファイバの中心間距離は、前記光ファイバの直径よりも大きく、1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計が、0.00070mm3/m・℃以下であることを特徴とする間欠連結型光ファイバテープである。 The main invention for achieving the above object is an intermittently connected optical fiber tape including a plurality of optical fibers arranged in the width direction and a connecting portion for intermittently connecting two adjacent optical fibers. The distance between the centers of the two adjacent optical fibers is larger than the diameter of the optical fiber, and the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is 0.00070 mm 3 / m. -An intermittently connected optical fiber tape characterized by being below ° C.
本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will be clarified by the description of the description and drawings described later.
本発明によれば、隣接する光ファイバの外周部を離間させて間欠連結型の光ファイバテープを構成する際に、光ファイバのマイクロベンド損失を抑制することができる。
According to the present invention, when the outer peripheral portions of adjacent optical fibers are separated to form an intermittently connected optical fiber tape, the microbend loss of the optical fiber can be suppressed.
後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will be clarified from the description of the specification and drawings described later.
幅方向に並ぶ複数の光ファイバと、隣接する2本の前記光ファイバを間欠的に連結する連結部とを備える間欠連結型光ファイバテープであって、隣接する2本の前記光ファイバの中心間距離は、前記光ファイバの直径よりも大きく、1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計が、0.00070mm3/m・℃以下であることを特徴とする間欠連結型光ファイバテープが明らかとなる。これにより、隣接する光ファイバの外周部を離間させて間欠連結型の光ファイバテープを構成する際に、光ファイバのマイクロベンド損失を抑制することができる。 An intermittently connected optical fiber tape including a plurality of optical fibers arranged in the width direction and a connecting portion for intermittently connecting two adjacent optical fibers, and between the centers of the two adjacent optical fibers. The distance is larger than the diameter of the optical fiber, and the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is 0.00070 mm 3 / m · ° C or less. Concatenated fiber optic tape becomes apparent. As a result, it is possible to suppress the microbend loss of the optical fiber when the outer peripheral portion of the adjacent optical fiber is separated to form the intermittently connected optical fiber tape.
単心の光ファイバが前記連結部によって間欠的に連結されており、長手方向に並ぶ前記連結部の連結ピッチをp(mm)とし、前記連結部の長さをa(mm)とし、前記連結部の1℃当たりの収縮率をA(/℃)とし、前記連結部の断面積をS(mm2)とし、前記光ファイバの前記長手方向に前記連結部の存在する割合RをR=(a/p)×2とし、1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計Vf(mm3/m・℃)を Vf=S×A×1000×Rとしたとき、Vf≦0.00070であることが望ましい。これにより、単心の光ファイバを間欠的に連結させた間欠連結型光ファイバテープを構成する際に、光ファイバのマイクロベンド損失を抑制することができる。 A single-core optical fiber is intermittently connected by the connecting portion, the connecting pitch of the connecting portions arranged in the longitudinal direction is p (mm), the length of the connecting portion is a (mm), and the connecting portion is formed. The shrinkage rate per 1 ° C. of the portion is A (/ ° C.), the cross-sectional area of the connecting portion is S (mm 2 ), and the ratio R of the connecting portion present in the longitudinal direction of the optical fiber is R = ( When a / p) × 2 and the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is Vf (mm 3 / m · ° C.), Vf = S × A × 1000 × R. It is desirable that Vf ≦ 0.00070. This makes it possible to suppress the microbend loss of the optical fiber when forming an intermittently connected optical fiber tape in which single-core optical fibers are intermittently connected.
2本の光ファイバによって構成されたファイバ対が前記連結部によって間欠的に連結されており、長手方向に並ぶ前記連結部の連結ピッチをp(mm)とし、前記連結部の長さをa(mm)とし、前記連結部の1℃当たりの収縮率をA(/℃)とし、前記連結部の断面積をS(mm2)とし、前記光ファイバの前記長手方向に前記連結部の存在する割合Rを R=a/pとし、1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計Vf(mm3/m・℃)を Vf=S×A×1000×Rとしたとき、 Vf≦0.00070であることが望ましい。これにより、2連の光ファイバ2の対を間欠的に連結させた間欠連結型光ファイバテープを構成する際に、光ファイバのマイクロベンド損失を抑制することができる。
A fiber pair composed of two optical fibers is intermittently connected by the connecting portion, the connecting pitch of the connecting portions arranged in the longitudinal direction is p (mm), and the length of the connecting portion is a ( mm), the shrinkage rate of the connecting portion per 1 ° C. is A (/ ° C.), the cross-sectional area of the connecting portion is S (mm 2 ), and the connecting portion is present in the longitudinal direction of the optical fiber. The ratio R was R = a / p, and the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber was Vf (mm 3 / m · ° C.) Vf = S × A × 1000 × R. When, it is desirable that Vf ≦ 0.00070. This makes it possible to suppress the microbend loss of the optical fiber when forming an intermittently connected optical fiber tape in which a pair of two
前記光ファイバの直径が、220μm以下であることが望ましい。このような場合に、1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計を0.00070mm3/m・℃以下とすることが特に有効になる。 It is desirable that the diameter of the optical fiber is 220 μm or less. In such a case, it is particularly effective to set the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber to 0.00070 mm 3 / m · ° C. or less.
===本実施形態===
<間欠連結型光ファイバテープ>
図1は、単心ファイバを間欠的に連結させた間欠連結型の光ファイバテープ1の説明図である。
=== This embodiment ===
<Intermittent connection type optical fiber tape>
FIG. 1 is an explanatory view of an intermittently connected
間欠連結型の光ファイバテープ1は、複数の光ファイバ2を並列させて間欠的に連結した光ファイバテープである。隣接する2本の光ファイバ2は、連結部5によって連結されている。隣接する2本の光ファイバ2を連結する複数の連結部5は、長手方向に間欠的に配置されている。また、間欠連結型の光ファイバテープ1の複数の連結部5は、長手方向及びテープ幅方向に2次元的に間欠的に配置されている。連結部5は、接着剤(連結剤)となる紫外線硬化樹脂を塗布した後に紫外線を照射して硬化させることによって、形成されている。なお、連結部5を熱可塑性樹脂で構成することも可能である。長手方向に間欠的に形成された連結部5と連結部5との間には、非連結部7が形成されている。つまり、連結部5と非連結部7とが長手方向に交互に配置されている。非連結部7では、隣接する2本の光ファイバ同士は拘束されていない。連結部5の形成された位置のテープ幅方向に非連結部7が配置されている。これにより、光ファイバテープ1を丸めて束状にすることが可能になり、多数の光ファイバ2を光ケーブルに高密度に収容することが可能になる。
The intermittently connected
図2は、別の間欠連結型の光ファイバテープ1の説明図である。この光ファイバテープ1は、長手方向に連続して連結されている2連の光ファイバ2の対(ファイバ対3)を複数(ここでは6対)備えており、隣接するファイバ対3の間が間欠的に連結部5で連結されている。この間欠連結型の光ファイバテープ1においても、連結部5の形成された位置のテープ幅方向には非連結部7が配置されている。これにより、光ファイバテープ1を丸めて束状にすることが可能である。また、この間欠連結型の光ファイバテープ1においても、隣接するファイバ対3を連結する複数の連結部5は、長手方向に間欠的に配置されており、連結部5と連結部5との間には非連結部7が形成されている。つまり、この間欠連結型の光ファイバテープ1においても、連結部5と非連結部7とが長手方向に交互に配置されている。
FIG. 2 is an explanatory view of another intermittently connected
なお、間欠連結型光ファイバテープ1は、図1や図2に示したものに限られるものではない。例えば、連結部5の配置を変更しても良いし、光ファイバ2の数を変更しても良い。
The intermittently connected
図3は、図1のX−X断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG.
それぞれの光ファイバ2は、光ファイバ部2Aと、被覆層2Bと、着色層2Cとから構成されている。光ファイバ部2Aは、コア及びクラッドから構成されている。光ファイバ部2Aの直径(クラッド径)は、例えば約125μmである。被覆層2Bは、光ファイバ部2Aを被覆する層である。被覆層2Bは、例えば一次被覆層(プライマリー・コーティング)及び二次被覆層(セカンダリー・コーティング)から構成されている。着色層2Cは、被覆層2Bの表面に形成された層である。着色層2Cは、被覆層2Bの表面に着色材を塗布することによって形成される。被覆層2Bと着色層2Cとの間にマーキングが形成されることもある。着色層2Cの表面には連結剤(紫外線硬化樹脂)が塗布・硬化されている。但し、以下の説明において、「光ファイバ2の直径」(又はファイバ径)とは、着色層2Cの外径を意味する。2本の光ファイバ2の間には、連結剤(紫外線硬化樹脂)が塗布・硬化されることによって、連結部5が形成されている。
Each
本実施形態では、光ファイバ2の中心間距離は、光ファイバ2の直径よりも大きい。つまり、光ファイバ2の中心間距離をL、光ファイバ2の直径をDとしたとき、L>Dとなる。このように、L>Dの場合、連結部5によって連結された2本の光ファイバ2の外周面(着色層2Cの表面)が離間することになる。つまり、連結部5によって連結された2本の光ファイバ2の外周面の離間距離をCとしたとき、C>0となる。なお、離間した2本の光ファイバ2を連結する連結部5の形状や物性については、後述する。
In the present embodiment, the distance between the centers of the
<光ファイバテープ1の製造方法>
<Manufacturing method of
図4Aは、間欠連結型の光ファイバテープ1を製造する製造システム100の説明図である。ここでは、図面の簡略化のため、4心の光ファイバテープの製造システム100について説明する。
FIG. 4A is an explanatory diagram of a
製造システム100は、ファイバ供給部10と、印刷装置20と、着色装置30と、テープ化装置40と、ドラム50とを有する。
The
ファイバ供給部10は、光ファイバ2を供給する装置(供給源)である。ここでは、ファイバ供給部10は、単心の光ファイバ2(光ファイバ部2A及び被覆層2Bからなる光ファイバ;着色層2Cを形成する前の光ファイバ)を供給する。但し、ファイバ供給部10が、2連の光ファイバ2の対(ファイバ対3)を供給しても良い。ファイバ供給部10は、印刷装置20に光ファイバ2を供給する。
The
印刷装置20は、光ファイバ2にマークを印刷する装置である。例えば、印刷装置20は、テープ番号を示すマークをそれぞれの光ファイバ2に印刷する。印刷装置20によってマーキングを施された複数の光ファイバ2は、着色装置30に供給されることになる。
The
着色装置30は、光ファイバ2の着色層2Cを形成する装置である。着色装置30は、それぞれの光ファイバ2に対して、光ファイバ2を識別するための識別色によって着色層2Cを形成する。具体的には、着色装置30は、それぞれの光ファイバ2ごとに着色部(不図示)を有しており、それぞれの着色部は、所定の識別色の着色剤(紫外線硬化樹脂)を光ファイバ2の表面(被覆層2Bの表面)に塗布する。また、着色装置30は、紫外線照射部(不図示)を有しており、紫外線照射部は、光ファイバ2に塗布された着色剤(紫外線硬化樹脂)に紫外線を照射して、着色剤を硬化させることによって、着色層2Cを形成する。着色装置30によって着色された光ファイバ2は、テープ化装置40に供給されることになる。なお、着色済みの光ファイバ2をファイバ供給部からテープ化装置40に供給しても良い。
The
テープ化装置40は、連結部5を間欠的に形成して、間欠連結型の光ファイバテープ1を製造する装置である。テープ化装置40には、幅方向に並ぶ複数の光ファイバ2が供給される。図4B及び図4Cは、テープ化装置40の説明図である。テープ化装置40は、塗布部41と、除去部42と、光源43とを有する。
The
塗布部41は、連結剤を塗布する装置である。連結剤は、例えば紫外線硬化樹脂であり、連結剤が硬化することによって連結部5が形成される。塗布部41は、液状の連結剤を充填させたコーティングダイスに複数の光ファイバ2を挿通させることによって、長手方向にわたって、光ファイバ2の外周や、隣接する光ファイバ2の間に、液状の連結剤を塗布する。
The
除去部42は、塗布部41によって塗布された連結剤の一部を残しつつ、一部を除去する装置である。除去部42は、凹部421Aを有する回転刃421を有しており(図4B参照)、光ファイバ2の供給速度に合わせて回転刃421を回転させる。塗布部41によって塗布された連結剤は、回転刃421の外縁によって堰き止められることによって除去されるが、回転刃421の凹部421Aでは連結剤が残留する。なお、連結剤の残留した部位が連結部5(図1参照)となり、連結剤の除去された部位が非連結部7となる。このため、回転刃421の回転速度や凹部421Aの大きさを調整することによって、連結部5の長さや配置を調整することができる。
The removing
光源43は、紫外線硬化樹脂で構成された連結剤に紫外線を照射する装置である。光源43は、仮硬化用光源43Aと、本硬化用光源43Bとを有する。仮硬化用光源43Aは、本硬化用光源43Bよりも上流側に配置されている。連結剤は、仮硬化用光源43Aから紫外線を照射されると、仮硬化する。仮硬化した連結剤は、完全には硬化していないが、表面では硬化が進行した状態になる。本硬化用光源43Bは、仮硬化用光源43Aよりも強い紫外線を照射して連結剤を本硬化させる。本硬化した紫外線硬化樹脂は、内部まで硬化した状態になる(但し、本硬化した連結剤(連結部5)は適度な弾性を有しており、間欠連結型の光ファイバテープ1を丸めて筒状にすることは可能である)。
The
図4Cに示すように、塗布部41及び除去部42から出た直後の光ファイバ2は、互いに間隔が空いている。この状態で仮硬化用光源43Aが連結剤に紫外線を照射し、連結剤を仮硬化させる。テープ化装置40は、連結剤の仮硬化後に、光ファイバ2の間隔を徐々に狭めて、複数の光ファイバ2を並列に並べてテープ状に集線する。なお、連結剤が仮硬化しているため、仮に連結剤の除去された部分(非連結部7)同士が接触しても、連結せずに済む。また、本硬化前であるため、連結剤で連結された領域においても光ファイバ2の間隔を狭めること(集線)が可能である。本硬化用光源43Bが紫外線を照射して連結剤が本硬化すれば、図1に示す間欠連結型の光ファイバテープ1が製造される。
As shown in FIG. 4C, the
ドラム50は、光ファイバテープ1を巻き取る部材である(図4A参照)。テープ化装置40によって製造された光ファイバテープ1は、ドラム50に巻き取られることになる。
The
<伝送損失の問題について> <Problem of transmission loss>
図5A及び図5Bは、連結部5の収縮の影響の概念図である。図5Aは、連結部5の収縮前の状態の説明図である。図5Bは、連結部5の収縮時の状態の説明図である。
5A and 5B are conceptual diagrams of the effect of contraction of the connecting
図5A(及び図3)に示すように、間欠連結型の光ファイバテープ1では、隣接する2本の光ファイバ2を連結する連結部5が間欠的に配置されている。連結部5の形成された部位では、光ファイバ2をコーティングする樹脂(連結剤)は、光ファイバ2に対して均一にはコーティングされていない。また、連結部5が2次元方向に間欠的に形成されているため、光ファイバ2から見ると、長手方向に沿ってテープ幅方向の交互に(図中の上下方向に交互に)連結部5が配置されている。加えて、本実施形態では、既に説明したように、連結部5によって連結された2本の光ファイバ2の外周面(着色層2Cの表面)が離間している。
As shown in FIG. 5A (and FIG. 3), in the intermittently connected
図5Aに示すように、光ファイバ2の外周部を離間させて間欠連結型の光ファイバテープ1が構成されている場合、長手方向に間欠的に形成された連結部5が熱収縮すると、図5Bに示すように、光ファイバ2を蛇行させるような負荷(側圧)が光ファイバ2にかかり、この結果、光ファイバ2のマイクロベンド損失が増加する。なお、隣接する2本の光ファイバ2の外周部が接している場合(図3の離間距離Cがゼロの場合;光ファイバ2の中心間距離Lが光ファイバ2の直径Dに相当する場合)には、連結部5が収縮しても、図5Bに示すような光ファイバ2の蛇行は起こり難い。このため、図5Bに示す負荷(光ファイバ2を蛇行させるような負荷)によって光ファイバ2のマイクロベンド損失が増加するという問題は、隣接する2本の光ファイバ2の外周部が離間している間欠連結型の光ファイバテープ1に特有の問題となる。
As shown in FIG. 5A, when the intermittently connected
加えて、光ケーブルに多数の光ファイバ2を高密度実装するためには、光ファイバ2の直径D(図3参照)を小さくすることが望ましい。一方、これまで使用されている融着機を利用したり、これまで使用されている多心フェルールを利用したりするためには、光ファイバ2の中心間距離L(図3参照)は、現状と同じ程度に合わせることになる。この結果、光ファイバ2の細径化を図ると、光ファイバ2の中心間距離Lが光ファイバ2の直径Dよりも大きくなり(L>C)、2本の光ファイバ2の外周面の離間距離Cが大きくなり(C>0)、この結果、離間した2本の光ファイバ2を連結する連結部5の樹脂量が増加する傾向になる。そして、連結部5の樹脂量が増加すると、連結部5の収縮によって光ファイバ2にかかる負荷が増加し、マイクロベンド損失が増加しやすくなる。
In addition, in order to mount a large number of
更に、光ファイバ2を細径化する際には、光ファイバ2の被覆層2Bが薄肉化されることになる。このため、光ファイバ2を細径化すると、光ファイバ2の光ファイバ部2A(図3参照)が負荷の影響を受け易くなる。つまり、光ファイバ2を細径化すると、連結部5の樹脂量の増加に伴って光ファイバ2にかかる負荷が増加するだけでなく、被覆層2Bの薄肉化に伴って負荷に対する影響(マイクロベンド損失)が増加する。つまり、光ファイバ2の細径化を図ると、図5Bに示す負荷による光ファイバ2のマイクロベンド損失は、相乗的に増加するおそれがある。
Further, when the diameter of the
光ファイバ2のマイクロベンド損失を抑制するためには、図5Bに示す負荷(光ファイバ2を蛇行させるような負荷)を抑制することが望ましい。そして、光ファイバ2にかかる負荷(図5Bに示す負荷)は、連結部5の断面積が小さいほど小さくなると考えられる。また、光ファイバ2にかかる負荷(図5Bに示す負荷)は、連結部5が長手方向に存在する割合が小さくなるほど小さくなると考えられる。また、光ファイバ2にかかる負荷(図5Bに示す負荷)は、連結部5の熱収縮率が小さいほど小さくなると考えられる。そこで、本願発明者は、連結部5の断面積(連結部断面積S)、連結部5が長手方向に存在する割合(連結率R)、及び、連結部5の収縮率(連結部収縮率A)に対して相関を有するパラメータとして「1本の光ファイバ2の単位長さ(1m)当たりにおける連結部5の体積収縮量の合計」に着目した。そして、本願発明者は、「1本の光ファイバ2の単位長さ当たりにおける連結部5の体積収縮量の合計」を所定値以下にすることによって、光ファイバ2のマイクロベンド損失を抑制できることを発見した。具体的には、後述の実施例に示す通り、「1本の光ファイバ2の単位長さ(1m)当たりにおける連結部5の体積収縮量の合計」を0.00070mm3/m・℃以下にすることによって、光ファイバ2のマイクロベンド損失を抑制することができる。
In order to suppress the microbend loss of the
なお、本実施形態では、細径化された光ファイバ2を用いて間欠連結型の光ファイバテープ1を構成する際に、「1本の光ファイバ2の単位長さ(1m)当たりにおける連結部5の体積収縮量の合計」を0.00070mm3/m・℃以下にすることが望ましい。ここで、細径化された光ファイバ2は、直径Dが220以下であることを想定している(通常の光ファイバの直径は250μmである)。つまり、本実施形態では、直径Dが220μm以下の光ファイバ2を用いて、光ファイバ2の中心間距離Lを光ファイバ2の直径Dよりも大きくした間欠連結型の光ファイバテープ1を構成する際に、「1本の光ファイバ2の単位長さ(1m)当たりにおける連結部5の体積収縮量の合計」を0.00070mm3/m・℃以下にすることが望ましい。
In the present embodiment, when the intermittently connected
<各種パラメータについて>
図6は、実施例の説明に用いられる各種パラメータの説明図である。
<About various parameters>
FIG. 6 is an explanatory diagram of various parameters used in the explanation of the embodiment.
以下の説明では、連結対象となる光ファイバ2の心数のことを「連結ファイバ心数n」と呼び、図1に示すように連結対象となる光ファイバ2が単心の場合にはn=1とし、図2に示すように連結対象となる光ファイバ2が2心(ファイバ対3)の場合にはn=2とする。つまり、12本の間欠連結型の光ファイバテープ1の構造は、連結ファイバ心数nを用いてn心×12/nとして表すことができる。また、連結ファイバ心数nは、図1に示す間欠連結型の光ファイバテープ1の場合にはn=1となり、図2に示す間欠連結型の光ファイバテープ1の場合にはn=2となる。
In the following description, the number of cores of the
また、以下の説明では、図1に示すように、長手方向に並ぶ連結部5の連結ピッチ(若しくは、長手方向における連結部5の中心間距離)をpとし、連結部5の長さをaとする。なお、非連結部7の長さbは、b=p−aとなる。また、図3に示すように、光ファイバ2の直径(ファイバ径)をDとし、光ファイバ2の中心間距離をLとし、光ファイバ2の離間距離をCとする。なお、以下の実施例において、連結ピッチp、連結部5長さa、ファイバ径D、中心間距離L及び離間距離Cのそれぞれの数値は、測定値(実測値)である。
Further, in the following description, as shown in FIG. 1, the connecting pitch of the connecting
また、連結部5のヤング率をEとする。また、連結部5の1℃当たりの収縮率をAとする。なお、以下の実施例において、連結部5ヤング率Eの数値は、連結剤の公称値であるのに対し、連結部収縮率Aの数値は測定値(実測値)である。具体的には、連結部収縮率Aは、連結剤を硬化させた試料(サンプル長さ5mm)を熱機械分析装置(日立ハイテクサイエンス社製 熱機械分析装置 TMA7100)にセットし、10mNの一定荷重(引っ張り荷重)をかけつつ1分当たり5℃のレートで20℃からマイナス40℃まで温度を変化させ、このときの試料の長さの変化を測定し、この測定結果(サンプル長さ5mmの60℃の温度変化時の連結部5の変位量)に基づいて連結部5の1℃当たりの変化率(熱収縮率)として算出した値である。
Further, let E be the Young's modulus of the connecting
また、連結部5の断面積をSとする。図7Aは、連結部断面積Sの説明図である。連結部5を構成する連結剤(樹脂)は、光ファイバ2の全周に塗布されている場合がある。そこで、連結部5によって連結された2本の光ファイバ2のそれぞれの中心O1,O2を通り、かつ、テープ幅方向に直交する方向(2本の光ファイバ2の並ぶ方向に直交する方向;図中の厚さ方向)に平行な2本の仮想線L1,L2の間の連結剤(樹脂)を連結部5とし、仮想線L1,L2と、光ファイバ2の外周面(着色層2Cの表面)と、連結剤の外面とで囲まれた領域(図中の太線で囲まれた領域)の面積を連結部断面積Sとする。 なお、以下の実施例において、連結部断面積Sは、測定値(実測値)である。具体的には、連結部断面積Sは、連結部5において2本の光ファイバ2及び連結部5を切断して、マイクロスコープで断面を撮影して、面積算出プログラムを利用して撮影画像上の連結部断面積Sを測定した数値である。
Further, the cross-sectional area of the connecting
なお、図7Aに示す連結部5の断面形状は、中央部に凹状のくびれがあり、連結部5の表面が凹んでいる。但し、連結部5の断面形状は、これに限られるものではない。例えば、図7Bに示すように、連結部5の表面が平らに形成されていても良い。この場合においても、連結部5によって連結された2本の光ファイバ2のそれぞれの中心O1,O2を通り、かつ、テープ幅方向に直交する方向(2本の光ファイバ2の並ぶ方向に直交する方向;図中の厚さ方向)に平行な2本の仮想線L1,L2の間の連結剤(樹脂)を連結部5とし、仮想線L1,L2と、光ファイバ2の外周面(着色層2Cの表面)と、連結剤の外面とで囲まれた領域(図中の太線で囲まれた領域)の面積を連結部断面積Sとする。
The cross-sectional shape of the connecting
ところで、本実施形態では、図4Bに示すように、光ファイバ2の外周や、隣接する光ファイバ2の間に、液状の連結剤を塗布した後、凹部421を有する回転刃421によって、光ファイバ2の間に塗布された連結剤の一部を残しつつ、一部を除去している。このため、本実施形態では、図7Aや図7Bに示すように、光ファイバ2の全周には、連結部5を構成する樹脂(連結剤)が形成されている。但し、連結部5の形状や製法は、これに限られるものではない。例えば、ディスペンサによって光ファイバ2の間に連結剤を塗布することによって、図8A〜図8Cに示すように、光ファイバ2の外周の一部だけに連結剤が形成されても良い。この場合、図8Aに示すように連結部5の表面が凹んでいても良いし、図8Bに示すように連結部5の表面が平らでも良いし、図8Cに示すように連結部5の表面が凸状に盛り上がっていても良い。これらの場合においても、連結部5によって連結された2本の光ファイバ2のそれぞれの中心O1,O2を通り、かつ、テープ幅方向に直交する方向(2本の光ファイバ2の並ぶ方向に直交する方向;図中の厚さ方向)に平行な2本の仮想線L1,L2の間の連結剤(樹脂)を連結部5とし、仮想線L1,L2と、光ファイバ2の外周面(着色層2Cの表面)と、連結剤の外面とで囲まれた領域(図中の太線で囲まれた領域)の面積を連結部断面積Sとする。なお、連結部5の他の製法として、連結剤を一旦硬化させてから連結部の一部を切断させても良い。
By the way, in the present embodiment, as shown in FIG. 4B, after applying a liquid connecting agent to the outer periphery of the
光ファイバ2の長手方向に連結部5の存在する割合を連結率Rとする。以下の実施例において、連結率Rは、R=(a/p)×(2/n) として算出した値である。なお、図1に示す間欠連結型の光ファイバテープ1の場合、光ファイバ2のテープ幅方向の両側に連結部5が形成されるため、連結率Rは、(a/p)の2倍になる。
The ratio of the connecting
また、連結部1個当たりの収縮量を体積収縮量Vcとする。以下の実施例において、連結部1個当たりの体積収縮量Vcは、Vc=S×a×A として算出した値である。 Further, the shrinkage amount per connecting portion is defined as the volume shrinkage amount Vc. In the following examples, the volume shrinkage amount Vc per connecting portion is a value calculated as Vc = S × a × A.
また、1本の光ファイバ2の単位長さ(1m)当たりの連結部5の体積収縮量の合計をVfとする。以下の説明では、1本の光ファイバ2の単位長さ(1m)当たりの連結部5の体積収縮量の合計のことを「合計体積収縮量」と呼ぶことがある。合計体積収縮量Vfは、Vf=Vc×(1000/p)×(2/n)として算出可能である。このため、合計体積収縮量Vfは、Vf=S×A×1000×Rとしても算出可能である。この算出式から理解できるように、合計体積収縮量Vfは、連結部断面積S、連結率R及び連結部収縮率Aに基づいて算出される値である。合計体積収縮量Vfは、連結部断面積Sが小さいほど小さな値になる。また、合計体積収縮量Vfは、連結率Rが小さいほど小さな値になる。また、合計体積収縮量Vfは、連結部収縮率Aが小さいほど小さな値になる。
Further, the total volume shrinkage of the connecting
<第1実施例:連結部断面積Sを変更>
図9は、連結部断面積Sを変更した実施例及び比較例の説明図である。
<First Example: Change the cross-sectional area S of the connecting portion>
FIG. 9 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the cross-sectional area S of the connecting portion is changed.
実施例及び比較例として、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、連結ピッチpを50mmとし、連結部長さaは10mmとした。なお、いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは205μmであり、中心間距離Lは280μmであり、離間距離Cは75μmである。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結率R及び連結部収縮率Aは共通である。一方、連結部断面積Sは、0.018(比較例1)、0.011(実施例1A)、0.008(実施例1B)にそれぞれ異ならせている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00080mm3/m・℃(比較例1)、0.00049mm3/m・℃(実施例1A)、0.00036mm3/m・℃にそれぞれ異なっている。つまり、この実施例では、連結部断面積Sを変更することによって、合計体積収縮量Vfを変更している。
As an example and a comparative example, the 12-core intermittently connected
In all the examples (and comparative examples), the connection rate R and the connection portion shrinkage rate A are common. On the other hand, the cross-sectional area S of the connecting portion is different from 0.018 (Comparative Example 1), 0.011 (Example 1A), and 0.008 (Example 1B), respectively. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00080 mm 3 / m · ° C. (Comparative Example 1), 0.00049 mm 3 / m · ° C. (Example 1A), and 0.00036 mm 3 / m · ° C., respectively. There is. That is, in this embodiment, the total volume shrinkage amount Vf is changed by changing the connecting portion cross-sectional area S.
実施例(及び比較例)の評価のため、実施例(及び比較例)の間欠連結型の光ファイバテープ1を含む光ケーブルに対して−40℃〜85℃の範囲で2サイクル分の温度変化を付加し、その間における間欠連結型の光ファイバテープ1の光ファイバ2の損失変動量を測定した。ここでは、損失変動量(最大値)が0.05dB/km以下の場合には「良好」と評価し、損失変動量(最大値)が0.05dB/kmを越える場合には「不良」と評価した。なお、Telcordia GR−20−CORE Issue4(2013年)において光ケーブルに対して−40℃〜70℃の範囲でのサイクル試験があることから、ここでは、そのサイクル試験よりも厳しい付加条件(−40℃〜85℃の範囲で2サイクル分の温度変化)を採用している。また、IEC60793(第5版、2015年)において「0.05dB/km以下」との規格があり、この規格と同等の損失変動量を評価基準としている。
For the evaluation of Examples (and Comparative Examples), the temperature change for two cycles in the range of -40 ° C to 85 ° C was applied to the optical cable containing the intermittently connected
比較例1では、損失変動量が0.08dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例1Aでは、損失変動量が0.05dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。実施例1Bでは、損失変動量が0.02dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、連結部断面積Sが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。また、この評価結果に示されるように、合計体積収縮量Vfが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。なお、合計体積収縮量Vfが0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 1, the amount of fluctuation in loss was 0.08 dB / km, and the evaluation result was “defective”. On the other hand, in Example 1A, the amount of fluctuation in loss was 0.05 dB / km, and the evaluation result was “good”. In Example 1B, the amount of fluctuation in loss was 0.02 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, the smaller the cross-sectional area S of the connecting portion, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). Further, as shown in this evaluation result, the smaller the total volume shrinkage amount Vf, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). When the total volume shrinkage Vf is 0.0070 mm 3 / m · ° C. or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation amount is 0.05 dB / km or less)”.
<第2実施例:連結部収縮率Aを変更>
図10は、連結部収縮率A(若しくは連結部ヤング率E)を変更した実施例及び比較例の説明図である。
<Second Example: Change the contraction rate A of the connecting portion>
FIG. 10 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the connecting portion shrinkage rate A (or the connecting portion Young's modulus E) is changed.
この実施例(及び比較例)においても、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、連結ピッチpを50mmとし、連結部長さaは10mmとした。なお、いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは205μmであり、中心間距離Lは280μmであり、離間距離Cは75μmである。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結部断面積S及び連結率Rは共通である。一方、連結部収縮率Aは、0.00015(比較例2A)、0.00011(比較例2B)、0.00009(実施例2A)、0.0006(実施例2B)にそれぞれ異ならせている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00107mm3/m・℃(比較例2A)、0.00080mm3/m・℃(比較例2B)、0.00063mm3/m・℃(実施例2A)、0.00045mm3/m・℃(実施例2B)にそれぞれ異なっている。つまり、この実施例では、連結部収縮率Aを変更することによって、合計体積収縮量Vfを変更している。
In this example (and comparative example) as well, the 12-core intermittently connected
In all the examples (and comparative examples), the connecting portion cross-sectional area S and the connecting ratio R are common. On the other hand, the shrinkage ratio A of the connecting portion is different from 0.00015 (Comparative Example 2A), 0.00011 (Comparative Example 2B), 0.00009 (Example 2A), and 0.0006 (Example 2B), respectively. .. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00107 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 2A), 0.00080 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 2B), 0.00063 mm 3 / m · ° C (Example 2A). ), 0.00045 mm 3 / m · ° C (Example 2B). That is, in this embodiment, the total volume shrinkage amount Vf is changed by changing the connecting portion shrinkage rate A.
比較例2Aでは、損失変動量が0.10dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。また、比較例2Bでは、損失変動量が0.08dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例2Aでは、損失変動量が0.03dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。また、実施例2Bでは、損失変動量が0.02dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、連結部収縮率Aが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。また、この評価結果に示されるように、合計体積収縮量Vfが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。なお、この実施例(及び比較例)においても、合計体積収縮量が0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 2A, the amount of fluctuation in loss was 0.10 dB / km, and the evaluation result was “defective”. Further, in Comparative Example 2B, the amount of fluctuation in loss was 0.08 dB / km, and the evaluation result was “defective”. On the other hand, in Example 2A, the amount of change in loss was 0.03 dB / km, and the evaluation result was “good”. Further, in Example 2B, the amount of change in loss was 0.02 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, the smaller the contraction rate A of the connecting portion, the smaller the amount of fluctuation in loss (dB / km). Further, as shown in this evaluation result, the smaller the total volume shrinkage amount Vf, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). In this example (and comparative example) as well, when the total volume shrinkage is 0.0070 mm 3 / m · ° C or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation is 0.05 dB / km or less)”. It has become.
<第3実施例:連結率Rを変更>
図11は、連結率Rを変更した実施例及び比較例の説明図である。
<Third Example: Change the connection rate R>
FIG. 11 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the connection ratio R is changed.
この実施例(及び比較例)においても、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは205μmであり、中心間距離Lは280μmであり、離間距離Cは75μmである。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結部断面積S及び連結部収縮率Aは共通である。一方、連結率Rは、0.40(比較例3)、0.34(実施例3A)、0.27(実施例3B)にそれぞれ異ならせている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00080mm3/m・℃(比較例3)、0.00069mm3/m・℃(実施例3A)、0.00054mm3/m・℃(実施例3B)にそれぞれ異なっている。つまり、この実施例では、連結率Rを変更することによって、合計体積収縮量Vfを変更している。
In this example (and comparative example) as well, the 12-core intermittently connected
In all the examples (and comparative examples), the connecting portion cross-sectional area S and the connecting portion shrinkage rate A are common. On the other hand, the coupling ratio R is different from 0.40 (Comparative Example 3), 0.34 (Example 3A), and 0.27 (Example 3B), respectively. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00080 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 3), 0.00069 mm 3 / m · ° C (Example 3A), 0.00054 mm 3 / m · ° C (Example 3B). ) Are different. That is, in this embodiment, the total volume shrinkage amount Vf is changed by changing the coupling ratio R.
比較例3では、損失変動量が0.08dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例3Aでは、損失変動量が0.03dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。また、実施例3Bでは、損失変動量が0.01dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、連結率Rが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。また、この評価結果に示されるように、合計体積収縮量Vfが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。なお、この実施例(及び比較例)においても、合計体積収縮量が0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 3, the amount of fluctuation in loss was 0.08 dB / km, and the evaluation result was “defective”. On the other hand, in Example 3A, the amount of change in loss was 0.03 dB / km, and the evaluation result was “good”. Further, in Example 3B, the amount of fluctuation in loss was 0.01 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, the smaller the connection ratio R, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). Further, as shown in this evaluation result, the smaller the total volume shrinkage amount Vf, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). In this example (and comparative example) as well, when the total volume shrinkage is 0.0070 mm 3 / m · ° C or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation is 0.05 dB / km or less)”. It has become.
<第4実施例:連結ピッチp・連結部長さaを変更>
図12は、連結ピッチp・連結部長さaを変更した実施例及び比較例の説明図である。
<Fourth Example: Change the connection pitch p and the connection portion length a>
FIG. 12 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the connection pitch p and the connection portion length a are changed.
この実施例(及び比較例)においても、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは205μmであり、中心間距離Lは280μmであり、離間距離Cは75μmである。
In this example (and comparative example) as well, the 12-core intermittently connected
この実施例(及び比較例)では、連結ピッチpは、30mm(比較例4A、実施例4A)、50mm(比較例4B、実施例4B)、70mm(比較例4C、実施例4C)にそれぞれ異なっている。また、連結部長さaは、6mm(比較例4A、実施例4A)、10mm(比較例4B、実施例4B)、14mm(比較例4C、実施例4C)にそれぞれ異なっている。但し、いずれの実施例(及び比較例)においても、連結率Rは0.40で共通である。 In this example (and Comparative Example), the connection pitch p is different from 30 mm (Comparative Example 4A, Example 4A), 50 mm (Comparative Example 4B, Example 4B), and 70 mm (Comparative Example 4C, Example 4C), respectively. ing. Further, the connecting portion length a is different from 6 mm (Comparative Example 4A, Example 4A), 10 mm (Comparative Example 4B, Example 4B), and 14 mm (Comparative Example 4C, Example 4C), respectively. However, in all the examples (and comparative examples), the connection ratio R is 0.40, which is common.
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結部収縮率A及び連結率Rは共通である。一方、連結部断面積は、0.018mm2(比較例4A〜4C)、0.011mm2(実施例4A〜4C)にそれぞれ異なっている(但し、比較例4A〜4Cの連結部断面積Sは共通しており、実施例4A〜4Cの連結部断面積Sは共通している)。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00080mm3/m・℃(比較例4A〜4C)、0.00049mm3/m・℃(実施例4A〜4C)になっており、比較例と実施例とでは異なっている(但し、比較例4A〜4Cの合計体積収縮量Vfは共通しており、実施例4A〜4Cの合計体積収縮量Vfは共通している)。 In all the examples (and comparative examples), the connection portion shrinkage rate A and the connection rate R are common. On the other hand, the cross-sectional area of the connecting portion is different from 0.018 mm 2 (Comparative Examples 4A to 4C) and 0.011 mm 2 (Examples 4A to 4C) (however, the cross-sectional area of the connecting portion S of Comparative Examples 4A to 4C). Are common, and the connecting portion cross-sectional area S of Examples 4A to 4C is common). As a result, the total volume shrinkage amount Vf was 0.00080 mm 3 / m · ° C. (Comparative Examples 4A to 4C) and 0.00049mm 3 / m · ° C. (Examples 4A to 4C). It is different from the example (however, the total volume shrinkage Vf of Comparative Examples 4A to 4C is common, and the total volume shrinkage Vf of Examples 4A to 4C is common).
比較例4A〜4Cでは、損失変動量が0.05dB/kmを越えており、評価結果はいずれも「不良」になった。言い換えると、合計体積収縮量Vfが所定値(例えば0.0070mm3/m・℃)を越えている場合、連結ピッチpや連結部長さaを変更しても、損失変動量が所定値(0.05dB/km)を越えてしまい、評価結果が「不良」になることが確認された。
一方、実施例4A〜4Cでは、損失変動量が0.05dB/km以下になり、評価結果はいずれも「良好」になった。言い換えると、合計体積収縮量Vfが所定値以下(例えば0.0070mm3/m・℃以下)の場合、連結ピッチpや連結部長さaを変更しても、損失変動量が0.05dB/km以下になり、評価結果が「良好」になることが確認された。
In Comparative Examples 4A to 4C, the amount of fluctuation in loss exceeded 0.05 dB / km, and the evaluation results were all “poor”. In other words, when the total volume shrinkage Vf exceeds a predetermined value (for example, 0.0070 mm 3 / m · ° C.), the loss fluctuation amount is a predetermined value (0) even if the connection pitch p or the connection portion length a is changed. It was confirmed that the evaluation result was "defective" because it exceeded 0.05 dB / km).
On the other hand, in Examples 4A to 4C, the amount of change in loss was 0.05 dB / km or less, and the evaluation results were all “good”. In other words, when the total volume shrinkage Vf is equal to or less than a predetermined value (for example, 0.0070 mm 3 / m · ° C or less), the loss fluctuation amount is 0.05 dB / km even if the connection pitch p or the connection portion length a is changed. It was confirmed that the evaluation result was "good" as follows.
なお、実施例4Aと実施例4C(又は比較例4Aと比較例4C)とでは、連結ピッチpや連結部長さaが2倍以上も異なっているにもかかわらず、損失変動量の差は僅かであった。これに対し、前述の第3実施例(図11参照)に示すように、比較例3、実施例3A及び実施例3Bとでは連結率Rの差が2倍未満であるにも関わらず、連結率Rの違いによって、損失変動量が大きく異なっていた。このことから、損失変動量は、連結ピッチpや連結部長さaによる影響よりも、連結率Rに相関があることが確認できる(このため、損失変動量は、合計体積収縮量Vfに対しても相関があることが確認できる)。 Although the connection pitch p and the connection portion length a are more than twice different between Example 4A and Example 4C (or Comparative Example 4A and Comparative Example 4C), the difference in the amount of loss fluctuation is small. Met. On the other hand, as shown in the above-mentioned third embodiment (see FIG. 11), although the difference in the connection ratio R between Comparative Example 3, Example 3A and Example 3B is less than twice, they are connected. The amount of fluctuation in loss was significantly different depending on the difference in the rate R. From this, it can be confirmed that the loss fluctuation amount has a correlation with the connection rate R rather than the influence of the connection pitch p and the connection portion length a (for this reason, the loss fluctuation amount is relative to the total volume shrinkage amount Vf). Can be confirmed to have a correlation).
<第5実施例:中心間距離L、離間距離Cを変更>
図13は、中心間距離L(及び離間距離C)を変更した実施例及び比較例の説明図である。
<Fifth Example: Change the center-to-center distance L and the separation distance C>
FIG. 13 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the center-to-center distance L (and the separation distance C) is changed.
この実施例(及び比較例)においても、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは205μmであり、連結ピッチpは50mmであり、連結部長さは10mmである。
この実施例(及び比較例)では、中心間距離Lは、300μm(比較例5A)、280μm、(比較例5B)、260μm(実施例5A)にそれぞれ異なっている。中心間距離Lがそれぞれ異なることに伴い、この実施例(及び比較例)では、離間距離Cは、95μm(比較例5A)、75μm、(比較例5B)、55μm(実施例5A)にそれぞれ異なっている。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結率R及び連結部収縮率Aは共通である。一方、連結部断面積Sは、中心間距離L(及び離間距離C)が異なる関係上、0.024(比較例5A)、0.018(実施例5B)、0.013(実施例5A)にそれぞれ異なっている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00107mm3/m・℃(比較例5A)、0.00080mm3/m・℃(比較例5B)、0.00058mm3/m・℃(実施例5A)にそれぞれ異なっている。つまり、この実施例では、中心間距離L(及び離間距離C)を変更することによって、連結部断面積Sを変更し、合計体積収縮量Vfを変更している。
In this example (and comparative example) as well, the 12-core intermittently connected
In this example (and Comparative Example), the center-to-center distance L is different from 300 μm (Comparative Example 5A), 280 μm, (Comparative Example 5B), and 260 μm (Example 5A). In this Example (and Comparative Example), the separation distance C is 95 μm (Comparative Example 5A), 75 μm, (Comparative Example 5B), and 55 μm (Example 5A), respectively, because the center-to-center distance L is different. ing.
In all the examples (and comparative examples), the connection rate R and the connection portion shrinkage rate A are common. On the other hand, the cross-sectional area S of the connecting portion is 0.024 (Comparative Example 5A), 0.018 (Example 5B), 0.013 (Example 5A) because the distance L (and the separation distance C) between the centers is different. Are different from each other. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00107 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 5A), 0.00080 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 5B), 0.00058 mm 3 / m · ° C (Example 5A). ) Are different. That is, in this embodiment, the center-to-center distance L (and the separation distance C) is changed to change the connecting portion cross-sectional area S, and the total volume shrinkage amount Vf is changed.
比較例5Aでは、損失変動量が0.13dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。また、比較例5Bでは、損失変動量が0.08dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例5Aでは、損失変動量が0.04dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、連結部断面積Sが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。また、この評価結果に示されるように、合計体積収縮量Vfが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。なお、この実施例(及び比較例)においても、合計体積収縮量が0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 5A, the amount of loss fluctuation was 0.13 dB / km, and the evaluation result was “poor”. Further, in Comparative Example 5B, the amount of change in loss was 0.08 dB / km, and the evaluation result was “defective”. On the other hand, in Example 5A, the amount of change in loss was 0.04 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, the smaller the cross-sectional area S of the connecting portion, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). Further, as shown in this evaluation result, the smaller the total volume shrinkage amount Vf, the smaller the loss fluctuation amount (dB / km). In this example (and comparative example) as well, when the total volume shrinkage is 0.0070 mm 3 / m · ° C or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation is 0.05 dB / km or less)”. It has become.
<第6実施例:ファイバ径Dを変更>
図14は、ファイバ径Dを変更した実施例及び比較例の説明図である。
<Sixth Example: Change Fiber Diameter D>
FIG. 14 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the fiber diameter D is changed.
この実施例(及び比較例)においても、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、連結ピッチpは50mmであり、連結部長さは10mmである。
この実施例(及び比較例)では、ファイバ径Dは、180μm(比較例6A)、220μm(実施例6A)、250μm(実施例6B)にそれぞれ異なっている。また、ファイバ径Dがそれぞれ異なることに伴い、この実施例(及び比較例)では、離間距離Cは、100μm(比較例6A)、60μm(実施例6A)、40μm(実施例6B)にそれぞれ異なっている。なお、比較例6A及び実施例6Aでは中心間距離Lは280μmであるが、実施例6Bでは、中心間距離Lは290μmである。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結率R及び連結部収縮率Aはほぼ共通である。一方、連結部断面積Sは、離間距離Cが異なる関係上、0.025(比較例6A)、0.014(実施例6A)、0.015(実施例6B)にそれぞれ異なっている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00112mm3/m・℃(比較例6A)、0.00063mm3/m・℃(実施例6A)、0.00070mm3/m・℃(実施例6B)にそれぞれ異なっている。
In this example (and comparative example) as well, the 12-core intermittently connected
In this example (and comparative example), the fiber diameter D is different from 180 μm (Comparative Example 6A), 220 μm (Example 6A), and 250 μm (Example 6B), respectively. Further, as the fiber diameter D is different, in this example (and comparative example), the separation distance C is 100 μm (Comparative Example 6A), 60 μm (Example 6A), and 40 μm (Example 6B), respectively. ing. In Comparative Example 6A and Example 6A, the center-to-center distance L is 280 μm, but in Example 6B, the center-to-center distance L is 290 μm.
In all the examples (and comparative examples), the connection rate R and the connection portion shrinkage rate A are almost the same. On the other hand, the cross-sectional area S of the connecting portion is different from 0.025 (Comparative Example 6A), 0.014 (Example 6A), and 0.015 (Example 6B) because the separation distance C is different. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00112 mm 3 / m · ° C. (Comparative Example 6A), 0.00063 mm 3 / m · ° C. (Example 6A), 0.00070 mm 3 / m · ° C. (Example 6B). ) Are different.
比較例6Aでは、損失変動量が0.14dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例6Aでは、損失変動量が0.03dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。また、実施例6Bでは、損失変動量が0.02dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、合計体積収縮量が0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 6A, the amount of loss fluctuation was 0.14 dB / km, and the evaluation result was “poor”. On the other hand, in Example 6A, the amount of change in loss was 0.03 dB / km, and the evaluation result was “good”. Further, in Example 6B, the amount of change in loss was 0.02 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, when the total volume shrinkage amount is 0.0070 mm 3 / m · ° C. or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation amount is 0.05 dB / km or less)”. ..
<第7実施例:細径ファイバにおいて合計体積収縮量Vfを変更>
図15は、ファイバ径Dが180μmの状況下で合計体積収縮量Vfを変更した実施例及び比較例の説明図である。
<7th Example: Change the total volume shrinkage Vf in a small diameter fiber>
FIG. 15 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the total volume shrinkage amount Vf is changed under the condition that the fiber diameter D is 180 μm.
この実施例(及び比較例)においても、図1に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=1)。いずれの実施例(及び比較例)においても、連結ピッチpを50mmとし、連結部長さaは10mmとした。なお、いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは180μmであり、中心間距離Lは280μmであり、離間距離Cは100μmである。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結部断面積S及び連結率Rは共通である。一方、連結部収縮率Aは、0.00011(比較例7A)、0.00009(比較例7B)、0.00006(実施例7A)にそれぞれ異ならせている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00112mm3/m・℃(比較例7A)、0.00087mm3/m・℃(比較例7B)、0.00062mm3/m・℃(実施例7A)にそれぞれ異なっている。つまり、この実施例では、連結部収縮率Aを変更することによって、合計体積収縮量Vfを変更している。
In this example (and comparative example) as well, the 12-core intermittently connected
In all the examples (and comparative examples), the connecting portion cross-sectional area S and the connecting ratio R are common. On the other hand, the shrinkage ratio A of the connecting portion is different from 0.00011 (Comparative Example 7A), 0.00009 (Comparative Example 7B), and 0.00006 (Example 7A), respectively. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00112 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 7A), 0.00087 mm 3 / m · ° C (Comparative Example 7B), 0.00062mm 3 / m · ° C (Example 7A). ) Are different. That is, in this embodiment, the total volume shrinkage amount Vf is changed by changing the connecting portion shrinkage rate A.
比較例7Aでは、損失変動量が0.14dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。また、比較例7Bでは、損失変動量が0.09dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例7Aでは、損失変動量が0.04dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、ファイバ径Dが180μmの場合においてもファイバ径が205μmの場合と同様に、連結部収縮率Aが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。また、この評価結果に示されるように、ファイバ径Dが180μmの場合においてもファイバ径が205μmの場合と同様に、合計体積収縮量Vfが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。なお、この実施例(及び比較例)においても、合計体積収縮量が0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 7A, the amount of change in loss was 0.14 dB / km, and the evaluation result was “poor”. Further, in Comparative Example 7B, the amount of change in loss was 0.09 dB / km, and the evaluation result was “defective”. On the other hand, in Example 7A, the amount of change in loss was 0.04 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, even when the fiber diameter D is 180 μm, the loss fluctuation amount (dB / km) becomes smaller as the contraction rate A of the connecting portion becomes smaller, as in the case where the fiber diameter is 205 μm. .. Further, as shown in this evaluation result, even when the fiber diameter D is 180 μm, the loss fluctuation amount (dB / km) becomes smaller as the total volume shrinkage amount Vf becomes smaller, as in the case where the fiber diameter is 205 μm. ing. In this example (and comparative example) as well, when the total volume shrinkage is 0.0070 mm 3 / m · ° C or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation is 0.05 dB / km or less)”. It has become.
<第8実施例:連結ファイバ心数nを変更>
図16は、連結ファイバ心数nが2の場合の実施例の説明図である。
<8th Example: Change the number of connected fiber cores n>
FIG. 16 is an explanatory diagram of an embodiment when the number of connected fiber cores n is 2.
実施例8A〜8Cでは、図2に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=2)。実施例8A〜8Cでは、ファイバ径Dは205μmであり、中心間距離Lは270μmであり、離間距離Cは65μmである。実施例8A〜8Cでは、連結ピッチpは、50mm(実施例8A)、70mm(実施例8B)、150mm(実施例8C)にそれぞれ異なっている。また、連結部長さaは、10mm(実施例8A)、14mm(実施例8B)、30mm(実施例8C)にそれぞれ異なっている。但し、実施例8A〜8Cの連結率Rは0.20で共通である。また、実施例8A〜8Cでは、連結部断面積S、連結部収縮率A及び連結率Rは共通である。この結果、実施例8A〜8Cでは、合計体積収縮量Vfは、0.00041mm3/m・℃で共通である。そして、実施例8A〜8Cでは、損失変動量が0.05dB/km以下になり、評価結果はいずれも「良好」になった。言い換えると、合計体積収縮量Vfが所定値以下(例えば0.0070mm3/m・℃以下)の場合、連結ピッチpや連結部長さaを変更しても、損失変動量が0.05dB/km以下になり、評価結果が「良好」になることが確認された。
In Examples 8A to 8C, the 12-core intermittently connected
<第9実施例:n=2において合計体積収縮量Vfを変更>
図17は、連結ファイバ心数nが2の状況下で合計体積収縮量Vfを変更した実施例及び比較例の説明図である。
<9th Example: Change the total volume shrinkage Vf at n = 2>
FIG. 17 is an explanatory diagram of an example and a comparative example in which the total volume shrinkage amount Vf is changed under the condition that the number of connected fiber cores n is 2.
この実施例(及び比較例)では、図2に示す12心の間欠連結型の光ファイバテープ1を作成した(n=2)。いずれの実施例(及び比較例)においても、ファイバ径Dは205μmであり、中心間距離Lは270μmであり、離間距離Cは65μmである。
いずれの実施例(及び比較例)においても、連結部断面積S及び連結部収縮率Aは共通である。一方、連結率Rは、0.40(比較例9A)、0.20(実施例9A)、0.07(実施例9B)にそれぞれ異ならせている。この結果、合計体積収縮量Vfは、0.00082mm3/m・℃(比較例9A)、0.00041mm3/m・℃(実施例9A)、0.00014mm3/m・℃(実施例9B)にそれぞれ異なっている。つまり、この実施例では、連結率Rを変更することによって、合計体積収縮量Vfを変更している。
In this example (and comparative example), the 12-core intermittently connected
In all the examples (and comparative examples), the connecting portion cross-sectional area S and the connecting portion shrinkage rate A are common. On the other hand, the coupling ratio R is different from 0.40 (Comparative Example 9A), 0.20 (Example 9A), and 0.07 (Example 9B), respectively. As a result, the total volume shrinkage Vf was 0.00082 mm 3 / m · ° C. (Comparative Example 9A), 0.00041 mm 3 / m · ° C. (Example 9A), 0.00014 mm 3 / m · ° C. (Example 9B). ) Are different. That is, in this embodiment, the total volume shrinkage amount Vf is changed by changing the coupling ratio R.
比較例9Aでは、損失変動量が0.06dB/kmになり、評価結果は「不良」になった。一方、実施例9Aでは、損失変動量が0.01dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。また、実施例9Bでは、損失変動量が0.01dB/kmになり、評価結果は「良好」になった。この評価結果に示されるように、連結ファイバ心数nが2の場合においても、連結ファイバ心数nが1の場合と同様に、連結率Rが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。また、この評価結果に示されるように、連結ファイバ心数nが2の場合においても、連結ファイバ心数nが1の場合と同様に、合計体積収縮量Vfが小さくなるほど、損失変動量(dB/km)が小さくなっている。なお、この実施例(及び比較例)においても、合計体積収縮量が0.0070mm3/m・℃以下の場合には、評価結果が「良好(損失変動量が0.05dB/km以下)」になっている。 In Comparative Example 9A, the amount of change in loss was 0.06 dB / km, and the evaluation result was “defective”. On the other hand, in Example 9A, the amount of fluctuation in loss was 0.01 dB / km, and the evaluation result was “good”. Further, in Example 9B, the amount of fluctuation in loss was 0.01 dB / km, and the evaluation result was “good”. As shown in this evaluation result, even when the number of connected fiber cores n is 2, the amount of loss fluctuation (dB / km) increases as the connection ratio R decreases, as in the case where the number of connected fiber cores n is 1. It's getting smaller. Further, as shown in this evaluation result, even when the number of connected fiber cores n is 2, as in the case where the number of connected fiber cores n is 1, the smaller the total volume shrinkage amount Vf, the more the loss fluctuation amount (dB). / Km) is getting smaller. In this example (and comparative example) as well, when the total volume shrinkage is 0.0070 mm 3 / m · ° C or less, the evaluation result is “good (loss fluctuation is 0.05 dB / km or less)”. It has become.
ところで、図16に示す前述の実施例8Aと実施例8Cとでは、連結ピッチpや連結部長さaが3倍ほど異なっているにもかかわらず、連結率Rや合計体積収縮率Vfがほぼ共通のため、損失変動量の差は僅かであった。これに対し、第9実施例(比較例9A、実施例9A、9B)では、連結率Rや合計体積収縮率Vfがそれぞれ異なっており、この結果、損失変動量の差が大きかった。このことから、損失変動量は、連結ピッチpや連結部長さaによる影響よりも、これまでの実施例から明らかなように、合計体積収縮量Vfに対して相関があることが確認できる。 By the way, in the above-mentioned Example 8A and Example 8C shown in FIG. 16, although the connection pitch p and the connection portion length a are different by about 3 times, the connection rate R and the total volume shrinkage rate Vf are almost the same. Therefore, the difference in the amount of loss fluctuation was small. On the other hand, in the ninth example (Comparative Example 9A, Example 9A, 9B), the connection rate R and the total volume shrinkage rate Vf were different from each other, and as a result, the difference in the amount of loss fluctuation was large. From this, it can be confirmed that the loss fluctuation amount has a correlation with the total volume shrinkage amount Vf, as is clear from the previous examples, rather than the influence of the connection pitch p and the connection portion length a.
===その他===
上述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
=== Others ===
The above-described embodiment is for facilitating the understanding of the present invention, and is not for limiting the interpretation of the present invention. It goes without saying that the present invention can be modified or improved without departing from the spirit thereof, and the present invention includes an equivalent thereof.
1 光ファイバテープ、2 光ファイバ、
2A 光ファイバ部、2B 被覆層、2C 着色層、
3 ファイバ対、5 連結部、7 非連結部、
10 ファイバ供給部、20 印刷装置、
30 着色装置、40 テープ化装置、
41 塗布部、42 除去部、
421 回転刃、421A 凹部、43 光源、
50 ドラム、100 製造システム
1 optical fiber tape, 2 optical fiber,
2A optical fiber part, 2B coating layer, 2C colored layer,
3 fiber pairs, 5 connected parts, 7 unconnected parts,
10 Fiber supply unit, 20 Printing equipment,
30 coloring device, 40 taper,
41 coating part, 42 removal part,
421 rotary blade, 421A recess, 43 light source,
50 drums, 100 manufacturing system
Claims (5)
隣接する2本の前記光ファイバを間欠的に連結する連結部と
を備える間欠連結型光ファイバテープであって、
隣接する2本の前記光ファイバの中心間距離は、前記光ファイバの直径よりも大きく、
1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計が、0.00070mm3/m・℃以下である
ことを特徴とする間欠連結型光ファイバテープ。 With multiple optical fibers lined up in the width direction,
An intermittently connected optical fiber tape provided with a connecting portion for intermittently connecting two adjacent optical fibers.
The distance between the centers of the two adjacent optical fibers is larger than the diameter of the optical fiber.
An intermittently connected optical fiber tape characterized in that the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is 0.00070 mm 3 / m · ° C or less.
単心の光ファイバが前記連結部によって間欠的に連結されており、
長手方向に並ぶ前記連結部の連結ピッチをp(mm)とし、
前記連結部の長さをa(mm)とし、
前記連結部の1℃当たりの収縮率をA(/℃)とし、
前記連結部の断面積をS(mm2)とし、
前記光ファイバの前記長手方向に前記連結部の存在する割合Rを
R=(a/p)×2
とし、
1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計Vf(mm3/m・℃)を
Vf=S×A×1000×R
としたとき、
Vf≦0.00070
であることを特徴とする間欠連結型光ファイバテープ The intermittently connected optical fiber tape according to claim 1.
A single-core optical fiber is intermittently connected by the connecting portion, and the optical fiber is intermittently connected.
The connection pitch of the connecting portions arranged in the longitudinal direction is p (mm).
Let the length of the connecting portion be a (mm).
The shrinkage rate of the connecting portion per 1 ° C. is A (/ ° C.).
The cross-sectional area of the connecting portion is S (mm 2 ).
The ratio R in which the connecting portion is present in the longitudinal direction of the optical fiber is R = (a / p) × 2
age,
The total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is Vf (mm 3 / m · ° C.) Vf = S × A × 1000 × R
When
Vf ≤ 0.00070
Intermittent connection type optical fiber tape characterized by
2本の光ファイバによって構成されたファイバ対が前記連結部によって間欠的に連結されており、
長手方向に並ぶ前記連結部の連結ピッチをp(mm)とし、
前記連結部の長さをa(mm)とし、
前記連結部の1℃当たりの収縮率をA(/℃)とし、
前記連結部の断面積をS(mm2)とし、
前記光ファイバの前記長手方向に前記連結部の存在する割合Rを
R=a/p
とし、
1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計Vf(mm3/m・℃)を
Vf=S×A×1000×R
としたとき、
Vf≦0.00070
であることを特徴とする間欠連結型光ファイバテープ。 The intermittently connected optical fiber tape according to claim 1.
A fiber pair composed of two optical fibers is intermittently connected by the connecting portion.
The connection pitch of the connecting portions arranged in the longitudinal direction is p (mm).
Let the length of the connecting portion be a (mm).
The shrinkage rate of the connecting portion per 1 ° C. is A (/ ° C.).
The cross-sectional area of the connecting portion is S (mm 2 ).
The ratio R in which the connecting portion is present in the longitudinal direction of the optical fiber is R = a / p.
age,
The total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is Vf (mm 3 / m · ° C.) Vf = S × A × 1000 × R
When
Vf ≤ 0.00070
Intermittent connection type optical fiber tape characterized by being.
前記光ファイバの直径が、220μm以下であることを特徴とする間欠連結型光ファイバテープ。 The intermittently connected optical fiber tape according to any one of claims 1 to 5.
An intermittently connected optical fiber tape characterized in that the diameter of the optical fiber is 220 μm or less.
隣接する2本の前記光ファイバを連結する連結部を間欠的に形成することによって、間欠連結型光ファイバテープを形成する工程と、
を行う間欠連結型光ファイバテープの製造方法であって、
隣接する2本の前記光ファイバの中心間距離は、前記光ファイバの直径よりも大きく、
1本の前記光ファイバの1m当たりの前記連結部の体積収縮量の合計が、0.00070mm3/m・℃以下である
ことを特徴とする間欠連結型光ファイバテープの製造方法。 The process of supplying multiple optical fibers and
A step of forming an intermittently connected optical fiber tape by intermittently forming a connecting portion for connecting two adjacent optical fibers.
This is a method for manufacturing an intermittently connected optical fiber tape.
The distance between the centers of the two adjacent optical fibers is larger than the diameter of the optical fiber.
A method for producing an intermittently connected optical fiber tape, wherein the total volume shrinkage of the connecting portion per 1 m of one optical fiber is 0.00070 mm 3 / m · ° C or less.
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