JP6805719B2

JP6805719B2 - Transformer cover and transformer equipment

Info

Publication number: JP6805719B2
Application number: JP2016206681A
Authority: JP
Inventors: 雅之相澤
Original assignee: Sumida Corp
Current assignee: Sumida Corp
Priority date: 2016-10-21
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2020-12-23
Anticipated expiration: 2036-10-21
Also published as: JP2018067674A

Description

本発明は、種々の電子機器に搭載される、小型トランスの上面に配されるトランスカバーおよびそれを用いたトランス装置に関し、詳しくは、小型トランスを基板に実装するための製造工程において、吸引ノズルに吸着される吸着面を有するトランスカバーおよびトランス装置に関するものである。 The present invention relates to a transformer cover arranged on the upper surface of a small transformer and a transformer device using the same, which are mounted on various electronic devices. Specifically, the suction nozzle is used in a manufacturing process for mounting a small transformer on a substrate. It relates to a transformer cover and a transformer device having a suction surface to be attracted to.

小型の面実装トランスをプリント基板に実装する場合、トランスの上面を吸引ノズルで吸着して自動実装することが行われている。
この場合、トランスの上面は必ずしも、吸着面として好適な平面形状とはなっていないので、トランスの上面に、吸着用の平面部を有する樹脂カバーを取り付けて良好な吸着力を得るものが一般に知られている。 When a small surface-mounted transformer is mounted on a printed circuit board, the upper surface of the transformer is attracted by a suction nozzle and automatically mounted.
In this case, since the upper surface of the transformer does not necessarily have a flat shape suitable for the suction surface, it is generally known that a resin cover having a flat surface portion for suction is attached to the upper surface of the transformer to obtain a good suction force. Has been done.

このような樹脂カバーをトランス本体に取り付けるための形状としては、この樹脂カバーの両側板の下端にフック形状等の突起を設け、この両側板を広げてトランス本体の上面に被せ、両側板の下端に設けた突起を、トランス本体側のボビンに設けた嵌合部に嵌合させて取り付けるようにしたものが知られている（特許文献１）。 As a shape for attaching such a resin cover to the transformer body, protrusions such as a hook shape are provided at the lower ends of both side plates of the resin cover, the both side plates are spread out and covered on the upper surface of the transformer body, and the lower ends of both side plates (Patent Document 1) is known in which the protrusion provided on the transformer body is fitted and attached to a fitting portion provided on the bobbin on the transformer body side.

また、面実装タイプの横型トランスタイプにおいて、吸着のための平板状フック付きケースと、トランス本体の上面にフック受け部を備えたボビンとを有し、上記ケースの複数のフックを、対応するトランス本体のフック受け部に各々係合させることにより、このケースをトランス本体の上面においてボビンに取り付けるようにしたものが知られている（特許文献２）。 Further, in the surface mount type horizontal transformer type, a case with a flat plate-shaped hook for suction and a bobbin having a hook receiving portion on the upper surface of the transformer body are provided, and a plurality of hooks in the above case can be subjected to corresponding transformers. It is known that this case is attached to a bobbin on the upper surface of a transformer main body by engaging each with a hook receiving portion of the main body (Patent Document 2).

実開平５‐２１４１６号公報Jikkenhei 5-21416 Gazette 特許第４９６２９２２号公報Japanese Patent No. 49629222

しかしながら、上記特許文献１に記載のものは、樹脂カバーを、その弾性力と突起の係止作用によってトランス本体に係合させているが、樹脂は弾性力が弱く、その弾性復元力によってはボビンやコアとの強い係止力は得られないため、樹脂カバーの上面をノズルで真空吸着させた場合、樹脂カバーが外れやすく、また、上記突起とその突起と嵌合する嵌合部に隙間が形成されることによりガタツキが生じる虞がある。 However, in the above-mentioned Patent Document 1, the resin cover is engaged with the transformer body by its elastic force and the locking action of the protrusions, but the resin has a weak elastic force, and depending on its elastic restoring force, the bobbin Since a strong locking force with the core and the core cannot be obtained, the resin cover is easily removed when the upper surface of the resin cover is vacuum-sucked with a nozzle, and there is a gap between the protrusion and the fitting portion that fits the protrusion. There is a risk of rattling due to the formation.

また、上記特許文献２においては、平板状フック付きケース（カバー）のフック（例えばケースの四隅に設けられている）をトランス本体の上面のフック受け部に嵌入させて、ケース（カバー）をトランス本体に取り付けているが、樹脂カバーの上面をノズルで真空吸着させた場合には、このフックの係合力では、やはり、製造の実装工程において樹脂カバーがトランス本体から外れる虞がある。 Further, in Patent Document 2, the hooks of the case (cover) with a flat plate-shaped hook (for example, provided at the four corners of the case) are fitted into the hook receiving portions on the upper surface of the transformer body, and the case (cover) is fitted with the transformer. Although it is attached to the main body, when the upper surface of the resin cover is vacuum-sucked by a nozzle, the engaging force of this hook may cause the resin cover to come off from the transformer main body in the manufacturing mounting process.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、トランス本体に係合させたカバーの上面を吸着させた際に、樹脂カバーの外れが生じ難く、突起とその突起と嵌合する嵌合部に隙間が形成されることによりガタツキが生じる虞を回避し得るトランスカバーおよびトランス装置を提供することを目的とするものである。 The present invention has been made in view of such circumstances, and when the upper surface of the cover engaged with the transformer body is attracted, the resin cover is unlikely to come off, and the protrusion and the fitting that fits the protrusion are fitted. It is an object of the present invention to provide a transformer cover and a transformer device capable of avoiding the possibility of rattling due to the formation of a gap in the portion.

本発明のトランスカバーは、
面実装タイプのトランス本体に装着される、天板部の少なくとも一部が、実装面と平行かつ平坦な面とされた樹脂製のトランスカバーにおいて、
前記天板部の両側方に下方に垂直に延びる側壁部を備え、該側壁部の下端部の内面側に、前記トランス本体の両側に形成された係合用溝部に、後方から前端が挿入され実装面と平行な方向にスライド可能に係合する断面矩形状の係合用突起を備え、
前記係合用突起の後端面部には折り曲げられて下方に延びるストッパー構造が形成され、該ストッパー構造は、下方に向かう折曲げ片上方部と、それに続く折曲げ片中間部と、折曲げ片下方部とを有し、前記折曲げ片中間部には矩形状の切欠き部と後方へ延びる突出部とを有し、
前記係合用突起がスライド終端位置に到達したときに、前記折曲げ片上方部の前面側の壁面が、前記係合用溝部後端の下部に形成された前記トランス本体の後端面に当接してスライド動作が停止するとともに、前記折曲げ片中間部が前記トランス本体のスリットにはまり込んで左右方向の移動が抑制され、さらに、前記折曲げ片中間部の矩形形状の前記切欠き部が、前記トランス本体側の矩形状の突起とはめあわされて上下方向の移動が抑制されることを特徴とするものである。
また、前記天板部の両側に側壁部が設けられて、全体として断面コ字状に形成され、
該両側の側壁部の各下端部において、該側壁部の幅方向に延びる前記係合用突起が設けられてなることが好ましい。 The transformer cover of the present invention
In a resin transformer cover in which at least a part of the top plate portion mounted on the surface mount type transformer body is a flat surface parallel to the mounting surface.
A side wall portion extending vertically downward is provided on both sides of the top plate portion, and the front end is inserted from the rear into the engaging grooves formed on both sides of the transformer body on the inner surface side of the lower end portion of the side wall portion. It has an engaging protrusion with a rectangular cross section that slides in a direction parallel to the surface .
A stopper structure that is bent and extends downward is formed on the rear end surface portion of the engaging protrusion, and the stopper structure includes an upper portion of the bent piece that goes downward, an intermediate portion of the bent piece that follows, and a lower portion of the bent piece. It has a portion, and the intermediate portion of the bent piece has a rectangular notch and a protruding portion extending rearward.
When the engaging protrusion reaches the slide end position, the wall surface on the front surface side of the upper portion of the bent piece comes into contact with the rear end surface of the transformer body formed in the lower portion of the rear end of the engaging groove portion and slides. When the operation is stopped, the intermediate portion of the bent piece is fitted into the slit of the transformer body to suppress the movement in the left-right direction, and the rectangular notch portion of the intermediate portion of the bent piece is formed by the transformer. It is characterized in that it is fitted with a rectangular protrusion on the main body side to suppress movement in the vertical direction .
Further, side wall portions are provided on both sides of the top plate portion , and the cross section is U-shaped as a whole.
In each lower end of the side wall portions of the both side, it is preferable that protrusions for the engagement extending in the width direction of the side wall portion is provided.

また、前記係合用突起の前端面部に対し、該係合用突起の前記スライド終端位置における熱溶融によるカシメ処理で、少なくともスライド方向とは直交する方向に拡大されて前記トランス本体の壁面と重なる変形部を形成し、当該位置からの戻り動作を抑止するように構成されていることが好ましい。 Further, the front end surface portion of the engaging protrusion is caulked by thermal melting at the slide end position of the engaging protrusion, so that the deformed portion is enlarged at least in a direction orthogonal to the sliding direction and overlaps with the wall surface of the transformer body. It is preferable that the structure is formed so as to suppress the return operation from the position .

また、前記係合用突起の後端面部に対し、該係合用突起の前記スライド終端位置における熱溶融によるカシメ処理で、少なくともスライド方向とは直交する方向に拡大されて前記トランス本体の壁面と重なる変形部を形成し、当該位置に固定するように構成されていることが好ましい。 Further, with respect to the rear end face of the engaging projection, by crimping treatment with hot melt in the sliding end position of the projection for the engagement, overlaps the wall of the transformer main body is enlarged in the direction perpendicular to the at least sliding direction deformation It is preferable that the portion is formed and fixed at the position .

さらに、本発明のトランス装置は、上記いずれかのトランスカバーを、トランス本体に取り付けてなることを特徴とするものである。 Further, the transformer device of the present invention is characterized in that any of the above transformer covers is attached to the transformer body.

本発明のトランスカバーは、面実装タイプのトランス本体に装着される、上板の少なくとも一部が、実装面と平行かつ平坦な吸着面とされた樹脂製のトランスカバーであって、前記上板の両側の下方に、トランス本体に設けられた係合構造に対し、実装面と平行な方向にスライド可能に係合する係合部を備えており、これら係合部をトランス本体に設けられた係合構造にスライドさせて係合させるようにしている。
トランス装置を基板等上に実装させる工程においては、実装面と平行かつ平坦な、上板の吸着面を真空ノズル等によって上下方向に吸引して、このトランス装置を、実装する基板等上に搬送するようにしている。 The transformer cover of the present invention is a resin transformer cover mounted on a surface-mounted transformer body in which at least a part of an upper plate is a suction surface parallel to and flat with the mounting surface. Below both sides of the transformer body, there are engaging portions that slidably engage with the engaging structure provided in the transformer body in a direction parallel to the mounting surface, and these engaging portions are provided in the transformer body. It is designed to slide into the engagement structure to engage.
In the process of mounting the transformer device on a substrate or the like, the suction surface of the upper plate, which is parallel and flat to the mounting surface, is sucked in the vertical direction by a vacuum nozzle or the like, and the transformer device is conveyed onto the substrate or the like to be mounted. I try to do it.

したがって、従来のカバー部材のように樹脂の弾性力と突起の係止力に頼ることなく、カバー部材に設けられた係合部とトランス本体に設けられた係合構造とを上記吸引する方向とは直交する方向に、スライド可能に係合するようにしているから、実装工程などにおいて、上記上板の吸着面に対して、真空ノズル等からの吸引力が上下方向に加えられた場合であっても、カバー部材からトランス本体が外れて落下する事態を回避することができる。 Therefore, the engaging portion provided on the cover member and the engaging structure provided on the transformer body are attracted to each other without relying on the elastic force of the resin and the locking force of the protrusion as in the conventional cover member. Is slidably engaged in the orthogonal direction, so that when the suction force from the vacuum nozzle or the like is applied in the vertical direction to the suction surface of the upper plate in the mounting process or the like. However, it is possible to avoid a situation in which the transformer body comes off from the cover member and falls.

また、本発明のトランス装置によっても、本発明のトランスカバーと同様の作用を得ることができ、それにより、カバー部材からトランス本体が外れて落下する事態を回避することができる。 Further, the transformer device of the present invention can also obtain the same function as the transformer cover of the present invention, whereby the transformer main body can be prevented from falling off from the cover member.

本実施形態に係るトランスカバーの、正面側からの斜視図を示すものである。It is a perspective view from the front side of the transformer cover which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトランスカバーの、背面側からの斜視図を示すものである。It is a perspective view from the back side of the transformer cover which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトランス装置を、斜め上方から見た斜視図を示すものである。The perspective view of the transformer device which concerns on this embodiment is shown from the obliquely above view. 本実施形態に係るトランス装置のカバー部材を外した状態を、斜め上方から見た斜視図を示すものである。It is a perspective view which looked at the state which removed the cover member of the transformer device which concerns on this Embodiment from diagonally above. 本実施形態に係るトランス装置のコイルボビンを、斜め上方から見た斜視図を示すものである。It is a perspective view which saw the coil bobbin of the transformer device which concerns on this Embodiment from diagonally above. 本実施形態に係るトランス装置のコイルボビンを、斜め下方から見た斜視図を示すものである。It is a perspective view which saw the coil bobbin of the transformer device which concerns on this Embodiment from diagonally below. 本実施形態に係るトランス装置の、コイルボビンとカバー部材が係合する様子を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the state in which a coil bobbin and a cover member engage with each other in the transformer device which concerns on this embodiment. 本実施形態に係るトランスカバーのカシメ後の状態を、正面側から見た斜視図を示すものである。It is a perspective view which looked at the state after caulking of the transformer cover which concerns on this Embodiment from the front side. 本実施形態に係るトランス装置のコイルボビンの、巻線を巻回した状態を示す底面図である。It is a bottom view which shows the winding state of the coil bobbin of the transformer device which concerns on this embodiment.

以下、本発明の実施形態に係るトランスカバーおよびトランス装置について図面を参照しつつ説明する。本実施形態のトランス装置は、例えば、車載用の各種電子機器に適用される。 Hereinafter, the transformer cover and the transformer device according to the embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The transformer device of the present embodiment is applied to, for example, various in-vehicle electronic devices.

図３は、本発明の実施形態による横型の面実装トランス装置を示す正面斜視図であり、図４は、図３の状態から、カバー部材１６０およびテープ１１１が取り外された状態を示すものである。
図３に示すように、トランス１００は、コア１１０Ａ、Ｂと、コイルボビン１２０と、コイル（本願明細書においては巻線１７０（図９を参照）が巻回された状態を表す：巻回巻線とも称する）１５０と、カバー部材１６０とを備えている。なお、コア１１０Ａ、Ｂの周囲には、１対のコア１１０Ａ、Ｂをコイルボビン１２０とともに互いに固定する接着テープ（固定用粘着テープ）１１１が巻かれている。
また、本実施形態における説明においては、図３に矢印で示される各方向を基準とし、他の図面の説明も、部材間の位置関係は、図３で定めたこの方向により説明を行うものとする。 FIG. 3 is a front perspective view showing a horizontal surface-mounted transformer device according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 shows a state in which the cover member 160 and the tape 111 are removed from the state of FIG. ..
As shown in FIG. 3, the transformer 100 represents a state in which the cores 110A and B, the coil bobbin 120, and the coil (winding 170 (see FIG. 9 in the present specification) are wound): winding winding. It also includes (also referred to as) 150 and a cover member 160. An adhesive tape (adhesive tape for fixing) 111 for fixing the pair of cores 110A and B together with the coil bobbin 120 is wound around the cores 110A and B.
Further, in the description of the present embodiment, each direction indicated by an arrow in FIG. 3 is used as a reference, and in the description of the other drawings, the positional relationship between the members is explained in this direction defined in FIG. To do.

以下、これらの各部材について順次説明する。
まず、コア１１０Ａ、Ｂは同一形状の１対のＥ型のコアからなる。すなわち、いずれのコア１１０Ａ、Ｂも、両方の側脚部１１０Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの中央に位置する中脚部１１０Ｇ（図４においては、コア１１０Ｂの中脚部は巻軸部１２２に隠れて見えていない）がコイルボビン１２０の、コイル１５０が巻回される巻軸部１２２における中空孔１３４の開口部１３４Ａから内部に挿入され、この中空孔１３４の内部で２つの中脚部１１０Ｇの先端同士が所定の間隔をおいて対向するようになっている。なお、コア１１０Ａ、Ｂの対向する両方の側脚部１１０Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆの先端同士は、図３、５に示すように、互いに当接するように配設されている。 Hereinafter, each of these members will be described in sequence.
First, the cores 110A and B are composed of a pair of E-shaped cores having the same shape. That is, in each of the cores 110A and B, the middle leg portion 110G located at the center of both side leg portions 110C, D, E and F (in FIG. 4, the middle leg portion of the core 110B is hidden by the winding shaft portion 122). Is not visible) is inserted into the coil bobbin 120 through the opening 134A of the hollow hole 134 in the winding shaft portion 122 around which the coil 150 is wound, and the tips of the two middle legs 110G inside the hollow hole 134. They are designed to face each other at a predetermined interval. The tips of both side legs 110C, D, E, and F of the cores 110A and B facing each other are arranged so as to be in contact with each other as shown in FIGS.

次に、コイルボビン１２０は、図５および図６に示されるような形状をなし、成形性、量産性、微細加工性、電気絶縁性、低廉性および機械的な強度等を考慮し、例えば、６，６−ナイロン等の絶縁性樹脂を用いて成形される。
コイルボビン１２０は、巻線１７０が巻回される巻軸部１２２と、この巻軸部１２２の両外側に形成された鍔部１２１Ａ、Ｂと、巻軸部１２２および鍔部１２１Ａ、Ｂの下方に
、これら巻軸部１２２、および鍔部１２１Ａ、Ｂと一体に設けられた端子台１４０Ａ、Ｂとから構成されている。 Next, the coil bobbin 120 has a shape as shown in FIGS. 5 and 6, and in consideration of moldability, mass productivity, microfabrication, electrical insulation, low cost, mechanical strength, etc., for example, 6 , 6- Molded using an insulating resin such as nylon.
The coil bobbin 120 is provided below the winding shaft portion 122 around which the winding 170 is wound, the flange portions 121A and B formed on both outer sides of the winding shaft portion 122, and the winding shaft portion 122 and the flange portions 121A and B. , These winding shaft portions 122, and terminal blocks 140A and B provided integrally with the flange portions 121A and B.

図５に示すように、巻軸部１２２は断面がほぼ矩形状とされており、前側および後側の側面には、この側面の上下方向の全長に亘って延びる、左右１対の端部溝１２３Ａ、Ｂおよび中央溝１２４が形成されている。
また、巻軸部１２２には、軸方向（左右方向）に貫通する中空孔１３４が設けられており、前述したように、コア１１０Ａ、Ｂの各中脚部１１０Ｇが、開口部１３４Ａからこの中空孔１３４に挿通される。 As shown in FIG. 5, the winding shaft portion 122 has a substantially rectangular cross section, and a pair of left and right end grooves extending over the entire length of the side surface in the vertical direction are provided on the front side and the rear side surface. 123A, B and the central groove 124 are formed.
Further, the winding shaft portion 122 is provided with a hollow hole 134 penetrating in the axial direction (left-right direction), and as described above, the middle leg portions 110G of the cores 110A and B are hollow from the opening 134A. It is inserted through the hole 134.

また、端子台１４０Ａ、Ｂには、鍔部１２１Ａ、Ｂの底面部が載設される台状部１４３Ａ、Ｂと、端子台１４０Ａ、Ｂの最下部に位置する複数の面実装端子１４１Ａ、Ｂ（本実施形態においては各々４つずつ設けられている）と、台状部１４３Ａ、Ｂと面実装端子１４１Ａ、Ｂの間に位置する複数の巻線接続用端子１４２Ａ、Ｂ（本実施形態においては各々４つずつ設けられている）を備えている。なお、面実装端子１４１Ａ、Ｂと、対応する巻線接続用端子１４２Ａ、Ｂとは、端子台１４０Ａ、Ｂの内部で各々電気的に接続されている。複数の面実装端子１４１Ａ、Ｂと、複数の巻線接続用端子１４２Ａ、Ｂは、各々実装面（面実装端子１４１Ａ、Ｂが載設される平面で、図示されていない）に対して平行に配列されている。 Further, on the terminal blocks 140A and B, trapezoidal portions 143A and B on which the bottom portions of the flange portions 121A and B are mounted, and a plurality of surface mount terminals 141A and B located at the lowermost portions of the terminal blocks 140A and B. (4 each are provided in this embodiment) and a plurality of winding connection terminals 142A, B located between the trapezoidal portions 143A and B and the surface mount terminals 141A and B (in this embodiment). Is provided with 4 each). The surface mount terminals 141A and B and the corresponding winding connection terminals 142A and B are electrically connected to each other inside the terminal blocks 140A and B, respectively. The plurality of surface mounting terminals 141A and B and the plurality of winding connection terminals 142A and B are parallel to the mounting surface (the plane on which the surface mounting terminals 141A and B are mounted and not shown). It is arranged.

また、図６は、上記コイルボビン１２０を、底面側から見た斜視図であり、図６に示すように、巻軸部１２２の平面状の底面部分から垂直に一対の突起１２７Ａ、Ｂが立設され、その突起１２７Ａ、Ｂの外側に位置する、鍔部１２１Ａ、Ｂ（実際には端子台１４０Ａ、Ｂの領域）の内壁面はドーム状に抉られ、ドーム状（半ドーム状）の空間部１２９Ａ、Ｂが形成されている。 Further, FIG. 6 is a perspective view of the coil bobbin 120 as viewed from the bottom surface side, and as shown in FIG. 6, a pair of protrusions 127A and B are erected vertically from the flat bottom surface portion of the winding shaft portion 122. The inner wall surface of the flanges 121A and B (actually the area of the terminal block 140A and B) located outside the protrusions 127A and B is dome-shaped and is a dome-shaped (semi-dome-shaped) space. 129A and B are formed.

これらの突起１２７Ａ、Ｂは、外側に滑らかな裾部１２７Ｃ、Ｄが延設されており、裾部１２７Ｃ、Ｄを含む突起１２７Ａ、Ｂの大部分が、上記空間部１２９Ａ、Ｂ内に配されるように形成されている。このように、突起１２７Ａ、Ｂにこのような裾部１２７Ｃ、Ｄを形成したのは、配線作業を容易にするとともに、巻線１７０の折返し時に作用するテンションによる折れを防止する、という理由による。
なお、この突起１２７Ａ、Ｂの、先端面は、両鍔部１２１Ａ、Ｂの対向方向に短く、巻軸部１２２の幅方向に長い、楕円形状とされている。これは、突起１２７Ａ、Ｂの強度を得るために所定の断面積が必要となるが、両鍔部１２１Ａ、Ｂの対向方向は、できるだけ巻回領域として使用するために、長くすることが困難であることから、その分、巻軸部１２２の幅方向を長くして断面積をかせぐようにしているため、先端面形状としては図示するような楕円とされている。 Smooth hem portions 127C and D are extended to the outside of these protrusions 127A and B, and most of the protrusions 127A and B including the hem portions 127C and D are arranged in the space portions 129A and B. It is formed so as to. The reason why the hem portions 127C and D are formed on the protrusions 127A and B in this way is that the wiring work is facilitated and the winding 170 is prevented from being broken by the tension acting when the winding 170 is folded back.
The tip surfaces of the protrusions 127A and B have an elliptical shape that is short in the opposite direction of the flange portions 121A and B and long in the width direction of the winding shaft portion 122. This requires a predetermined cross-sectional area in order to obtain the strength of the protrusions 127A and B, but it is difficult to lengthen the facing directions of both flanges 121A and B in order to use them as a winding region as much as possible. Therefore, the width direction of the winding shaft portion 122 is lengthened by that amount to increase the cross-sectional area, so that the tip surface shape is an ellipse as shown in the figure.

また、鍔部１２１Ａ、Ｂの内壁面に形成されたドーム状の空間部１２９Ａ、Ｂにおいて、突起１２７Ａ、Ｂと鍔部１２１Ａ、Ｂの内壁面との間にはスペース１２８Ａ、Ｂが形成されており、この巻軸部１２２に巻回された巻線１７０がこのスペース１２８Ａ、Ｂを通り、突起１２７Ａ、Ｂの裾部１２７Ｃ、Ｄの外周に架けられて折り返し可能とされている。 Further, in the dome-shaped space portions 129A and B formed on the inner wall surfaces of the collar portions 121A and B, spaces 128A and B are formed between the protrusions 127A and B and the inner wall surfaces of the collar portions 121A and B. The winding 170 wound around the winding shaft portion 122 passes through the spaces 128A and B, and is hung on the outer periphery of the hem portions 127C and D of the protrusions 127A and B so that it can be folded back.

また、上記コイル１５０を形成する巻線１７０は、１次巻線および２次巻線を構成するものであって、銅、アルミニウム等の線材を２層以上の絶縁皮膜によって積層被覆してなり、絶縁皮膜は、例えば、フッ素系樹脂、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂や、エチレン-プロピレン-コポリマー等の熱硬化性樹脂、さらには、他の種々の樹脂材料によって形成することができる。 Further, the winding 170 forming the coil 150 constitutes a primary winding and a secondary winding, and is formed by laminating and coating a wire rod such as copper or aluminum with two or more layers of insulating films. The insulating film can be formed of, for example, a thermoplastic resin such as a fluororesin, nylon, polyethylene, or polypropylene, a thermosetting resin such as an ethylene-propylene-copolymer, or various other resin materials.

また、図５に示すように、コイルボビン１２０において、実装面に対して略平行となる、端子取付け部１４４Ａ、Ｂの上面１４４Ｃ、Ｄと、この上面１４４Ｃ、Ｄから垂直に立ち上がる端子台１４０Ａ、Ｂの側壁部１４５Ａ、Ｂと、台状部１４３Ａ、Ｂの下面１４３Ｃ、Ｄ（実際には、下面１４３Ｃ、Ｄの表面にテープ１１１が貼付されている）とによって３方を囲まれる係合用溝部１４６Ａ、Ｂが形成されており、カバー部材１６０の係合用突起１６４Ａ、Ｂが図３の後方から挿入され、係合用突起１６４Ａ、Ｂの前側端面が、コイルボビン１２０の前面と略面一となる状態まで、スライドされる。
なお、詳しくは後述するが、係合用突起１６４Ａ、Ｂの後端面側には、このスライド動作が、上記スライド方向にそれ以上なされないように、図３に示す状態において規制するストッパー部が形成されている。 Further, as shown in FIG. 5, in the coil bobbin 120, the upper surfaces 144C and D of the terminal mounting portions 144A and B, which are substantially parallel to the mounting surface, and the terminal blocks 140A and B rising vertically from the upper surfaces 144C and D. The engaging groove 146A is surrounded on three sides by the side wall portions 145A and B and the lower surfaces 143C and D of the trapezoidal portions 143A and B (actually, the tape 111 is attached to the surface of the lower surfaces 143C and D). , B are formed, and the engaging protrusions 164A and B of the cover member 160 are inserted from the rear of FIG. 3, until the front end faces of the engaging protrusions 164A and B are substantially flush with the front surface of the coil bobbin 120. , Slide.
As will be described in detail later, a stopper portion is formed on the rear end surface side of the engaging protrusions 164A and B to regulate the sliding operation in the state shown in FIG. 3 so that the sliding operation is not performed any more in the sliding direction. ing.

また、係合用溝部１４６Ａ、Ｂにおいて、台状部１４３Ａ、Ｂの下面１４３Ｃ、Ｄは、対向する端子取付け部１４４Ａ、Ｂの上面１４４Ｃ、Ｄとは平行になっておらず（下面１４３Ｃ、Ｄが実装面に対して傾斜している）、係合用溝部１４６Ａ、Ｂの外側に向かうにしたがって溝の間隔が広がるように形成されている。
すなわち、係合用溝部１４６Ａ、Ｂの内側（側壁部１４５Ａ、Ｂ側）では、係合用溝部１４６Ａ、Ｂの上下幅が、係合用突起１６４Ａ、Ｂの上下幅とほぼ同様のサイズとされているが、係合用溝部１４６Ａ、Ｂの外側では、係合用溝部１４６Ａ、Ｂの上下幅が、係合用突起１６４Ａ、Ｂの上下幅よりも広めに形成されている。 Further, in the engaging groove portions 146A and B, the lower surfaces 143C and D of the trapezoidal portions 143A and B are not parallel to the upper surfaces 144C and D of the opposite terminal mounting portions 144A and B (lower surfaces 143C and D are It is formed so that the groove spacing increases toward the outside of the engaging groove portions 146A and B (which are inclined with respect to the mounting surface).
That is, inside the engaging groove portions 146A and B (side wall portions 145A and B side), the vertical widths of the engaging groove portions 146A and B are substantially the same as the vertical widths of the engaging protrusions 164A and B. On the outside of the engaging groove portions 146A and B, the vertical width of the engaging groove portions 146A and B is formed to be wider than the vertical width of the engaging protrusions 164A and B.

これにより、テープ１１１をコア１１０Ａ、Ｂと、この端子台１４０Ａ、Ｂの台状部１４３Ａ、Ｂを一体として巻回接着するときに、テープ貼着用の治具を、この係合用溝部１４６Ａ、Ｂ内に挿入することが容易となり、さらに治具を用いた作業もし易くなり、その結果、この係合用溝部１４６Ａ、Ｂの内壁部にテープ１１１を容易に貼付することができる。 As a result, when the tape 111 is wound and bonded together with the cores 110A and B and the trapezoidal portions 143A and B of the terminal blocks 140A and B, the jig for attaching the tape is attached to the engaging groove portions 146A and B. It becomes easy to insert it inside, and it becomes easy to work with a jig, and as a result, the tape 111 can be easily attached to the inner wall portions of the engaging groove portions 146A and B.

そして、カバー部材１６０とコイルボビン１２０とが、図３に示す状態までスライドしたときに、係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端面側と後端面側において、この係合用突起１６４Ａ、Ｂに対して熱かしめ（係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端面側と後端面側の所定位置を赤外線などによって熱溶融させ、この熱溶融部分を押圧部材によって押圧してかしめる手法）がなされ、これにより、係合用溝部１４６Ａ、Ｂ内での係合用突起１６４Ａ、Ｂのスライド動作が阻止され、カバー部材１６０とコイルボビン１２０とが互いに固定される。
また、この熱かしめにより、カバー部材１６０とコイルボビン１２０間のガタ付きが抑えられる。 Then, when the cover member 160 and the coil bobbin 120 slide to the state shown in FIG. 3, the engaging protrusions 164A and B are heat-caulked with respect to the engaging protrusions 164A and B on the front end surface side and the rear end surface side. (A method in which predetermined positions on the front end surface side and the rear end surface side of the engagement protrusions 164A and B are thermally melted by infrared rays or the like, and the heat-melted portion is pressed by a pressing member to crimp), whereby the engagement groove portion is formed. The sliding operation of the engaging protrusions 164A and B in 146A and B is prevented, and the cover member 160 and the coil bobbin 120 are fixed to each other.
Further, due to this heat caulking, rattling between the cover member 160 and the coil bobbin 120 can be suppressed.

次に、本実施形態のカバー部材１６０を、正面図である図１と背面図である図２を用いて説明する。このカバー部材１６０は、絶縁性を有するとともにマウント機能を有しており、組立時において部品搬送用の吸着手段によりエア吸着される平坦面を有する天板部１６１と、この天板部１６１から、両側方において、下方に延びる側壁部１６３Ａ、Ｂと、この側壁部１６３Ａ、Ｂの下端部の内面側に形成されたスライド係合用の断面矩形状の係合用突起１６４Ａ、Ｂとを備えている。
この側壁部１６３Ａ、Ｂはコア１１０Ａ、Ｂの脱落を防止するとともに、沿面距離を長くして絶縁性を高める機能を有しているが、天板部１６１から離れた下方位置に係合用突起１６４Ａ、Ｂを設けることができるので、カバー部材１６０とコイルボビン１２０との係合機構の設計、製造が容易となる。 Next, the cover member 160 of the present embodiment will be described with reference to FIG. 1 which is a front view and FIG. 2 which is a rear view. The cover member 160 has an insulating property and a mounting function, and the top plate portion 161 having a flat surface that is air-sucked by the suction means for transporting parts at the time of assembly, and the top plate portion 161 On both sides, side wall portions 163A and B extending downward, and engaging protrusions 164A and B having a rectangular cross section for slide engagement formed on the inner surface side of the lower end portions of the side wall portions 163A and B are provided.
The side wall portions 163A and B have a function of preventing the cores 110A and B from falling off and increasing the creepage distance to improve the insulating property, but the engaging projection 164A is located at a lower position away from the top plate portion 161. , B can be provided, so that the design and manufacture of the engagement mechanism between the cover member 160 and the coil bobbin 120 can be facilitated.

上記天板部１６１には、コイルボビン１２０の形状に沿って、上方に向かって凸状をなす上記平坦面からなる吸着面部１６５Ａ、および、この吸着面部１６５Ａの両側方において、中空の三角柱形状の屋根型補強部１６２Ａ、Ｂが形成されている。この屋根型補強部１６２Ａ、Ｂによって、天板部１６１への振動に抗する強度、および上記側壁部１６３Ａ
、Ｂを内外に曲げる方向への力に抗する強度が補強されている。 The top plate portion 161 has a suction surface portion 165A formed of the flat surface that is convex upward along the shape of the coil bobbin 120, and a hollow triangular prism-shaped roof on both sides of the suction surface portion 165A. Mold reinforcing portions 162A and B are formed. The roof-type reinforcing portions 162A and B provide strength against vibration to the top plate portion 161 and the side wall portion 163A.
, The strength to withstand the force in the direction of bending B inward and outward is reinforced.

また、屋根型補強部１６２Ａ、Ｂは中空（三角柱状の空間部）とされており、その側面には開口部１６２Ｃ、Ｄが設けられている。この開口部１６２Ｃ、Ｄから屋根型補強部１６２Ａ、Ｂの中空部に充填剤を注入し内部で硬化させることにより、上記補強をより強固なものとすることができる。
なお、２つの屋根型補強部１６２Ａ、Ｂは、共に最上部分（棟部）が平坦面とされている。 Further, the roof type reinforcing portions 162A and B are hollow (triangular columnar space portion), and openings 162C and D are provided on the side surfaces thereof. The reinforcement can be made stronger by injecting a filler into the hollow portions of the roof type reinforcing portions 162A and B from the openings 162C and D and curing them internally.
The uppermost portions (ridges) of the two roof-type reinforcing portions 162A and B are both flat surfaces.

前述したように、側壁部１６３Ａ、Ｂは、天板部１６１に対して垂直に配されており、コア１１０Ａ、Ｂの側部平面形状に沿う平板形状とされている。
すなわち、カバー部材１６０が、コイルボビン１２０とスライド可能に係合した状態で、上記天板部１６１および側壁部１６３Ａ、Ｂがコイルボビン１２０の各部と、わずかな間隔を空けて対向するように配置されている。これにより、カバー部材１６０が、コイルボビン１２０上にスムーズにスライドして配置されるとともに、カバー部材１６０を設けたことによる大型化を最小限に抑えることができる。 As described above, the side wall portions 163A and B are arranged perpendicular to the top plate portion 161 and have a flat plate shape that follows the side planar shape of the cores 110A and B.
That is, with the cover member 160 slidably engaged with the coil bobbin 120, the top plate portion 161 and the side wall portions 163A and B are arranged so as to face each portion of the coil bobbin 120 with a slight gap. There is. As a result, the cover member 160 can be smoothly slid and arranged on the coil bobbin 120, and the increase in size due to the provision of the cover member 160 can be minimized.

断面矩形状の係合用突起１６４Ａ、Ｂにおいて、前端面１６６Ｃ、Ｄは、図１に示すように、この係合用突起１６４Ａ、Ｂの断面形状と同様の長方形形状とされている。
これに対し、後端部分１６７Ａ、Ｂは、図２に示すように、ストッパー構造として機能する複雑な形状とされている。すなわち、この係合用突起１６４Ａ、Ｂは、後端部分１６７Ａ、Ｂにおいて、折り曲げられて下方に延びる折曲げ片形状を備えている。この折曲げ片形状は、その折曲げ片形状の上部に位置する折曲げ片上方部１６８Ａ、Ｂと、その折曲げ片形状の下方に位置する折曲げ片下方部１６８Ｃ、Ｄと、これら折曲げ片上方部１６８Ａ、Ｂと折曲げ片下方部１６８Ｃ、Ｄとの間に位置し、矩形状の切欠き部１６８Ｅ、Ｆと後方へ延びる突出部１６８Ｇ、Ｈを有する折曲げ片中間部１６８Ｉ、Ｊとを有している。 In the engaging protrusions 164A and B having a rectangular cross section, the front end faces 166C and D have a rectangular shape similar to the cross-sectional shape of the engaging protrusions 164A and B, as shown in FIG.
On the other hand, the rear end portions 167A and B have a complicated shape that functions as a stopper structure, as shown in FIG. That is, the engaging protrusions 164A and B have a bent piece shape that is bent and extends downward at the rear end portions 167A and B. The bent piece shape includes the bent piece upper portions 168A and B located above the bent piece shape and the bent piece lower portions 168C and D located below the bent piece shape. Bent piece intermediate parts 168I, J located between the upper part 168A, B and the lower part 168C, D of the bent piece, and having rectangular notches 168E, F and protruding parts 168G, H extending rearward. And have.

上記折曲げ片上方部１６８Ａ、Ｂは、前後方向の厚みが薄い板状部材であり、折曲げ片下方部１６８Ｃ、Ｄは、前後方向の厚みが厚い板状部材である。折曲げ片下方部１６８Ｃ、Ｄの左右方向の幅は折曲げ片上方部１６８Ａ、Ｂの左右方向の幅よりも大きく、その幅の差の分だけ折曲げ片下方部１６８Ｃ、Ｄの方が内側に延びた形状とされている。
また、折曲げ片中間部１６８Ｉ、Ｊは、切欠き部１６８Ｅ、Ｆが設けられたことにより、折曲げ片上方部１６８Ａ、Ｂよりも左右方向の幅が狭くなっており、その幅が狭くなった部分の一部に突出部１６８Ｇ、Ｈが後方に突出するように形成されている。 The upper portions 168A and B of the bent piece are plate-shaped members having a thin thickness in the front-rear direction, and the lower portions 168C and D of the bent piece are plate-shaped members having a thick thickness in the front-rear direction. The width of the bent piece lower portions 168C and D in the left-right direction is larger than the width of the bent piece upper portions 168A and B in the left-right direction, and the bent piece lower portions 168C and D are inside by the difference in width. It is said to have an extended shape.
Further, the widths of the bent piece intermediate portions 168I and J in the left-right direction are narrower than those of the bent piece upper portions 168A and B due to the provision of the cutout portions 168E and F, and the width is narrowed. The protruding portions 168G and H are formed so as to protrude rearward in a part of the portion.

次に、上記のように構成されたカバー部材１６０が、コイルボビン１２０上に取り付けられる様子を、図７を用いて説明する。なお、図７においても、図３において説明した方向の定義に準拠して、方向付けを行う。そのため、各部材の面等を説明する際には、図面右奥方向を前側、図面左手前方向を後側として説明する。
コイルボビン１２０は全体として、図５および図６において説明した通りであるが、溝部１４６Ａ、Ｂの後端部分１４７Ａ、Ｂには、溝部１４６Ａ、Ｂの下方面を構成する端子取付け部１４４Ａ、Ｂの後端面１４８Ａ、Ｂにおける外方下側領域から後方側に、直方体状の突起１４８Ｃ、Ｄが形成されている。この突起１４８Ｃ、Ｄの後端面１４８Ｅ、Ｆは、溝部１４６Ａ、Ｂの側方面を構成する側壁部１４５Ａ、Ｂ（１４５Ｂについては図５を参照）の後端面１４８Ｇ、Ｈと、略同様な前後方向位置まで延びた構成とされている。 Next, a state in which the cover member 160 configured as described above is mounted on the coil bobbin 120 will be described with reference to FIG. 7. It should be noted that also in FIG. 7, the orientation is performed according to the definition of the direction described in FIG. Therefore, when explaining the surface of each member, the right back direction of the drawing is referred to as the front side, and the left front direction of the drawing is referred to as the rear side.
The coil bobbin 120 is as described in FIGS. 5 and 6, but the rear end portions 147A and B of the groove portions 146A and B have the terminal mounting portions 144A and B constituting the lower surfaces of the groove portions 146A and B. Rectangular parallelepiped protrusions 148C and D are formed on the rear side from the outer lower side region on the rear end surfaces 148A and B. The rear end surfaces 148E and F of the protrusions 148C and D are in the same front-rear direction as the rear end surfaces 148G and H of the side wall portions 145A and B (see FIG. 5 for 145B) forming the side surfaces of the groove portions 146A and B. It is said that it extends to the position.

また、上記突起１４８Ｃ、Ｄと側壁部１４５Ａ、Ｂとにより、これらの部材の間にスリット１４８Ｉ、Ｊが形成される構成とされている。 Further, the protrusions 148C and D and the side wall portions 145A and B form slits 148I and J between these members.

上記構成とされたコイルボビン１２０に、カバー部材１６０が取り付けられる際には、
まず、カバー部材１６０の係合用突起１６４Ａ、Ｂが前端面１６６Ａ、Ｂ側から、溝部１４６Ａ、Ｂ内の後端部分１４７Ａ、Ｂ側に挿入され、この後、係合用突起１６４Ａ、Ｂが溝部１４６Ａ、Ｂ内を前側にスライドして終端位置（図３に示す位置）に到達する。
この終端位置において、係合用突起１６４Ａ、Ｂの後端部分１６７Ａ、Ｂのストッパー構造が、溝部１４６Ａ、Ｂの後端部分１４７Ａ、Ｂの構造と組み合わせられて、カバー部材１６０がコイルボビン１２０に対して、この終端位置においてスライド動作を停止するようになっている。 When the cover member 160 is attached to the coil bobbin 120 having the above configuration,
First, the engaging protrusions 164A and B of the cover member 160 are inserted from the front end surfaces 166A and B sides into the groove portions 146A and the rear end portions 147A and B side in B, and then the engaging protrusions 164A and B are inserted into the groove portions 146A. , B slides forward to reach the terminal position (position shown in FIG. 3).
At this termination position, the stopper structure of the rear end portions 167A, B of the engaging protrusions 164A, B is combined with the structure of the rear end portions 147A, B of the groove portions 146A, B, and the cover member 160 is attached to the coil bobbin 120. , The sliding operation is stopped at this end position.

すなわち、この終端位置に到達したときに、折曲げ片上方部１６８Ａ、Ｂと折曲げ片中間部１６８Ｉ、Ｊの前面側の壁面が、端子取付け部１４４Ａ、Ｂの後端面１４８Ａ、Ｂに当接することになり、これによりこの終端位置において、カバー部材１６０のコイルボビン１２０上でのスライド動作が停止する。
また、この終端位置に到達したときに、折曲げ片中間部１６８Ｉ、Ｊがスリット１４８Ｉ、Ｊに丁度がはまり込んで、コイルボビン１２０に対するカバー部材１６０の左右方向の移動（ガタ）が抑制される。 That is, when the terminal position is reached, the wall surface on the front side of the bent piece upper portions 168A and B and the bent piece intermediate portions 168I and J abuts on the rear end surfaces 148A and B of the terminal mounting portions 144A and B. As a result, the sliding operation of the cover member 160 on the coil bobbin 120 is stopped at this terminal position.
Further, when the terminal position is reached, the bent piece intermediate portions 168I and J are just fitted into the slits 148I and J, and the movement (play) of the cover member 160 with respect to the coil bobbin 120 in the left-right direction is suppressed.

また、この終端位置に到達したときに、折曲げ片中間部１６８Ｉ、Ｊの矩形形状の切欠き部１６８Ｅ、Ｆが、端子取付け部１４４Ａ、Ｂの後端面１４８Ａ、Ｂに設けられた矩形状の突起１４８Ｃ、Ｄと嵌めあわされて、コイルボビン１２０に対するカバー部材１６０の上下方向の移動（ガタ）が抑制される。なお、この終端位置に到達したときに、折曲げ片下方部１６８Ｃ、Ｄの上面は、突起１４８Ｃ、Ｄの下面だけではなく、コイルボビン１２０の側壁部１４５Ａ、Ｂの後端面１４８Ｇ、Ｈ部分の下面にも当接し、これによりコイルボビン１２０に対するカバー部材１６０の上下方向の移動（ガタ）の抑制がより確実となる。 Further, when the terminal position is reached, the rectangular notch portions 168E and F of the bent piece intermediate portions 168I and J are provided on the rear end surfaces 148A and B of the terminal mounting portions 144A and B in a rectangular shape. The cover member 160 is fitted with the protrusions 148C and D to prevent the cover member 160 from moving (playing) in the vertical direction with respect to the coil bobbin 120. When the terminal position is reached, the upper surfaces of the bent piece lower portions 168C and D are not only the lower surfaces of the protrusions 148C and D, but also the lower surfaces of the side wall portions 145A and B of the coil bobbin 120 and the rear end surfaces 148G and H portions. This also makes it more reliable to suppress the vertical movement (play) of the cover member 160 with respect to the coil bobbin 120.

次に、係合用突起１６４Ａ、Ｂが溝部１４６Ａ、Ｂ内をスライドして終端位置に到達した際に行われるカシメ処理について説明する。
このカシメ処理は、カバー部材１６０の係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端部分１６６Ａ、Ｂおよび後端部分１６７Ａ、Ｂ（合計で４か所）のそれぞれについて行われる。
まず、係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端部分１６６Ａ、Ｂについては、図１に示す係合用突起１６４Ａの前端面１６６Ｃ、Ｄに赤外線やレーザー等の熱線を照射し得る熱溶融手段を用いて行われる。すなわち、このカバー部材１６０は、前述したナイロン系樹脂等の熱可塑性樹脂により形成されており、この係合用突起１６４Ａの前端面１６６Ｃ、Ｄに、熱溶融手段からの光を照射し、これによって前端面１６６Ｃ、Ｄを柔らかい状態にし、この後、図示されない押圧部材によって、この前端面１６６Ｃ、Ｄを押圧して、前端面１６６Ｃ、Ｄを下方および側方に延出させる。この下方への延出部が、上記端子取付け部１４４Ａ、Ｂの前端面１４８Ｋ、Ｌ（図５を参照）に係止され、コイルボビン１２０に対するカバー部材１６０の後方への戻り動作が抑止される。 Next, the caulking process performed when the engaging protrusions 164A and B slide in the groove portions 146A and B and reach the terminal position will be described.
This caulking process is performed on each of the front end portions 166A, B and the rear end portions 167A, B (a total of four locations) of the engagement protrusions 164A and B of the cover member 160.
First, with respect to the front end portions 166A and B of the engaging protrusions 164A and B, the front end surfaces 166C and D of the engaging protrusions 164A shown in FIG. 1 are subjected to heat melting means capable of irradiating heat rays such as infrared rays or a laser. .. That is, the cover member 160 is formed of a thermoplastic resin such as the nylon-based resin described above, and the front end surfaces 166C and D of the engaging protrusions 164A are irradiated with light from the hot melting means, whereby the front end is irradiated. The surfaces 166C and D are softened, and then the front end surfaces 166C and D are pressed by a pressing member (not shown) to extend the front end surfaces 166C and D downward and sideways. The downward extending portion is locked to the front end surfaces 148K and L (see FIG. 5) of the terminal mounting portions 144A and B, and the rearward return operation of the cover member 160 with respect to the coil bobbin 120 is suppressed.

なお、図８は、カバー部材１６０のカシメ処理を終了した後の状態を示すものであり、前端面１６６Ｃ、Ｄが押圧されて、延出部が下方および側方に形成された状態の前端面１６６Ｃ´、Ｄ´が示されている。 Note that FIG. 8 shows a state after the caulking process of the cover member 160 is completed, and the front end faces in a state where the front end faces 166C and D are pressed and the extending portions are formed downward and sideways. 166C'and D'are shown.

一方、係合用突起１６４Ａ、Ｂの後端部分１６７Ａ、Ｂにおけるカシメ処理については、図２に示す折曲げ片中間部１６８Ｉ、Ｊの突出部１６８Ｇ、Ｈに対して赤外線やレーザー等を照射する熱溶融手段を用いて行われる。すなわち、この係合用突起１６４Ａの突出部１６８Ｇ、Ｈに、熱溶融手段からの熱線を照射し、これによって突出部１６８Ｇ、Ｈを柔らかい状態にし、この後、図示されない押圧部材によって、この突出部１６８Ｇ、Ｈの後端面を押圧して、後端面を両側方に延出させる。この側方への延出部が、上記端子取付け部１４４Ａ、Ｂの後端面１４８Ａ、Ｂに形成された突起１４８Ｃ、Ｄの後端面１４８Ｅ
、Ｆ、および側壁部１４５Ａ、Ｂの後端面１４８Ｇ、Ｈに当接することにより、コイルボビン１２０に対するカバー部材１６０の前後方向のクリアランス程度の移動（ガタ）についても除去される。 On the other hand, regarding the caulking treatment at the rear end portions 167A and B of the engaging protrusions 164A and B, the heat of irradiating the protruding portions 168G and H of the bent piece intermediate portions 168I and J shown in FIG. 2 with infrared rays or a laser or the like. This is done using melting means. That is, the protrusions 168G and H of the engagement protrusions 164A are irradiated with heat rays from the heat melting means to soften the protrusions 168G and H, and then the protrusions 168G and H are softened by a pressing member (not shown). , H is pressed against the rear end surface to extend the rear end surface to both sides. The laterally extending portions are the rear end surfaces 148A of the terminal mounting portions 144A and B, and the rear end surfaces 148E of the protrusions 148C and D formed on B.
, F, and the rear end surfaces 148G and H of the side wall portions 145A and B also eliminate movement (play) of the cover member 160 with respect to the coil bobbin 120 in the front-rear direction.

この突出部１６８Ｇ、Ｈが押圧された際の延出部形状は、図８における突出部１６８Ｇ´、Ｈ´のように形成される。
上述したように、カバー部材１６０は、熱によって溶融しやすいように熱可塑性樹脂により形成されているが、その一方で、このカバー部材１６０が係合されるコイルボビン１２０は、この熱によって溶融しないように熱硬化性樹脂を用いて形成されている。これにより、上記カバー部材１６０をコイルボビン１２０に取り付けた状態であっても、上記熱カシメ処理を行うことが可能となる。 The shape of the extending portion when the protruding portions 168G and H are pressed is formed as shown in the protruding portions 168G'and H'in FIG.
As described above, the cover member 160 is formed of a thermoplastic resin so as to be easily melted by heat, while the coil bobbin 120 with which the cover member 160 is engaged is not melted by this heat. Is formed using a thermosetting resin. As a result, the heat caulking process can be performed even when the cover member 160 is attached to the coil bobbin 120.

上述したカシメ処理を行う順序としては、図３に示す終端位置に到達して、ストッパー処理が行われた後、係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端部分１６６Ａ、Ｂの前端面１６６Ｃ、Ｄについて、カシメ処理を行い、最後に後端部分１６７Ａ、Ｂの突出部１６８Ｇ、Ｈに対してカシメ処理を行うことによってクリアランスや塵埃などがはさまること等により生じる微小なガタを取るようにしている。
このように、本実施形態においては、カバー部材１６０の係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端部分１６６Ａ、Ｂと後端部分１６７Ａ、Ｂにおいて、カシメ処理を行うことにより、上述したストッパーによる作用と相俟って、コイルボビン１２０に対するカバー部材１６０の前後、左右および上下の各方向での移動が抑制されるとともに、ガタも除去される。 In the order of performing the caulking process described above, after reaching the end position shown in FIG. 3 and performing the stopper process, the engaging protrusions 164A, the front end portion 166A of B, and the front end surfaces 166C, D of B are crimped. The treatment is finally performed, and the protruding portions 168G and H of the rear end portions 167A and B are caulked to remove minute backlash caused by clearance, dust and the like being caught.
As described above, in the present embodiment, by performing the caulking process on the front end portions 166A, B and the rear end portions 167A, B of the engaging protrusions 164A and B of the cover member 160, the action of the stopper described above is combined. Therefore, the movement of the cover member 160 with respect to the coil bobbin 120 in each of the front-rear, left-right, and up-down directions is suppressed, and backlash is also removed.

また、本実施形態においては、コイルボビン１２０において、左右の鍔部１２１Ａ、Ｂの間に形成された巻軸部１２２の前後の２面に、１次巻線が巻回される際にはまり込んで係止される、端部溝１２３Ａ、Ｂおよび中央溝１２４が形成されている。このことを図９を用いて説明する。 Further, in the present embodiment, in the coil bobbin 120, when the primary winding is wound, it fits into the two front and rear surfaces of the winding shaft portion 122 formed between the left and right flange portions 121A and B. The end grooves 123A, B and the central groove 124 that are locked are formed. This will be described with reference to FIG.

本実施形態においては、端部溝１２３Ａ、Ｂおよび中央溝１２４の３つの溝によって、巻軸部１２２内で両端に位置する巻線１７０と、中央に位置する巻線の位置を規制することができ、その他の位置における巻線は、溝と溝の間に自ら配置されることから、全体として、大まかに均等な巻線位置を維持することができる。
しかも、溝は３本であり、巻軸部１２２内で両端に位置する巻線１７０と、略中央に位置する巻線１７０の各位置が規制されるだけであるから、巻線の巻回数は限定されない。また、１つの溝に配される巻線の数は１本に限られず２本以上でもよいので、巻回数の自由度を高めることができる。 In the present embodiment, the positions of the windings 170 located at both ends and the windings located at the center in the winding shaft portion 122 can be regulated by the three grooves of the end grooves 123A and B and the central groove 124. The windings at other positions can be arranged by themselves between the grooves, so that a roughly uniform winding position can be maintained as a whole.
Moreover, since there are three grooves and each position of the winding 170 located at both ends and the winding 170 located substantially in the center of the winding shaft portion 122 is regulated, the number of windings of the winding is limited. Not limited. Further, the number of windings arranged in one groove is not limited to one, and may be two or more, so that the degree of freedom in the number of windings can be increased.

ところで、巻線１７０が一層巻きとされる場合には、通常、巻線１７０の始端と終端を一方の端子台１４０Ａ、Ｂに設けられた巻線接続用端子１４２Ａ、Ｂに接続させることとなるので、巻線１７０を他方側から一方側に向かって折り返す必要が生じるが、折り返した巻線１７０を引き廻した時に、せっかく巻回した巻線１７０による巻姿が崩れてしまうことになりかねない。そこで、本実施形態においては、図９に示すように、巻軸部１２２の底面部側にこの底面部から垂直に立ち上がる１対の突起１２７Ａ、Ｂが設けられている。 By the way, when the winding 170 is wound in one layer, usually, the start end and the end of the winding 170 are connected to the winding connection terminals 142A and B provided on one of the terminal blocks 140A and B. Therefore, it is necessary to fold the winding 170 from the other side to one side, but when the folded winding 170 is routed, the winding shape of the wound winding 170 may collapse. .. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 9, a pair of protrusions 127A and B that rise vertically from the bottom surface portion of the winding shaft portion 122 are provided.

すなわち、１次巻線である巻線１７０の巻線始端１７１Ａを、１つの巻線接続用端子１４２Ｂに接続し、端子台１４０Ｂの底壁面の形状に沿って引き廻し、突起１２７Ｂと鍔部１２１Ｂの空間部１２９Ｂの内壁面との間のスペース１２８Ｂを通過させた後、図中右側の端部溝１２３Ｂにはめ入れ、次に対向する鍔部１２１Ａに向かって反時計回りで巻回していく。この後、図中右側の中央溝１２４にはめ入れ、次に対向する中央溝１２４にはめ入れ、さらに鍔部１２１Ａに向かって反時計回りで巻回していき、最後に、図中左側の端部溝１２３Ａにはめ入れ、この対向する端部溝１２３Ａにはめ入れて、巻軸部１２２への巻回巻線１７２の１層分の巻回を終了する。 That is, the winding start end 171A of the winding 170, which is the primary winding, is connected to one winding connection terminal 142B and routed along the shape of the bottom wall surface of the terminal block 140B, and the protrusion 127B and the flange portion 121B are routed. after passing the space 128B between the inner wall surface of the space portion 129B, placed because the end groove 123B in FIG right side, turning then wound towards the flange portion 121A you face in the counterclockwise I will go. Thereafter, placed because the central groove 124 in FIG right side, put because the central groove 124 next to the counter, we turn further wound counterclockwise toward the flange portion 121A, finally, in the drawing on the left side placed because the end groove 123A, and fitted into the end groove 123A to the opposite ends of one layer of turns of the winding turns 172 to winding shaft portion 122.

本実施形態においては、１次巻線について１層巻きとされており、巻線終端１７１Ｂが、鍔部１２１Ｂ側の１つの巻線接続用端子１４２Ｂ（巻線始端１７１Ａが接続される巻線接続用端子１４２Ｂに隣接する）に接続するように設定されているので、巻線１７０の巻回が終わった後、この巻線１７０を折り返す必要がある。 In the present embodiment, the primary winding is wound in one layer, and the winding end 171B is a winding connection terminal 142B (winding start end 171A to which the winding start end 171A is connected) on the flange portion 121B side. Since it is set to be connected to the terminal 142B), it is necessary to fold back the winding 170 after the winding 170 has been wound.

この折返しをそのまま行うと、せっかく巻回した巻線の巻姿が崩れることになりかねないので、本実施形態においては、図中左側の端部溝１２３Ａから引き出された巻線１７０を鍔部１２１Ａ側の突起１２７Ａの周囲に沿わせて突起１２７Ａと鍔部１２１Ａの内壁面との間のスペース１２８Ａを通過させ、突起１２７Ａに係止させ、所望の方向に巻線１７０を引き出すようにしている。 When the folding performed as is, so could result in collapse the winding appearance of precious winding turn winding, in the present embodiment, the flange portion of the winding 170 drawn out from the end groove 123A in the drawing the left side A space 128A between the protrusion 127A and the inner wall surface of the flange portion 121A is passed along the circumference of the protrusion 127A on the 121A side, locked to the protrusion 127A, and the winding 170 is pulled out in a desired direction. ..

すなわち、このとき突起１２７Ａにおける巻線１７０の係止高さを調整することができ、また弛ませずに鍔部１２１Ｂ方向に引き廻すことができるので、すでに巻回された巻回巻線１７２の巻姿を崩すことなく、折り返し線１７３を鍔部１２１Ｂ（実際には端子台１４０Ｂ）のドーム状の空間部１２９Ｂの内壁面まで引き廻すことができる。 That is, at this time, the locking height of the winding 170 at the protrusion 127A can be adjusted, and the winding 170 can be routed in the flange portion 121B direction without loosening, so that the wound winding 172 that has already been wound can be wound. The folding wire 173 can be routed to the inner wall surface of the dome-shaped space portion 129B of the collar portion 121B (actually, the terminal block 140B) without breaking the winding shape.

この後、巻線１７０は、ドーム状の空間部１２９Ａ、Ｂの内壁面に沿い、さらに端子台１４０Ｂの底壁面の形状に沿って引き廻され、その巻線終端１７１Ｂは、図９中で最も上方に位置する巻線接続用端子１４２Ｂに接続される。
なお、巻線１７０を引き廻す際には、治具によって、巻線１７０を対応するコイルボビン１２０の各部壁面に押し付けて、次に巻回する巻線１７０を巻きやすくしている。また、特に、線径が細いものにおいては、巻線１７０を対応するコイルボビン１２０の各部壁面に押し付けて空中配線をなくすことにより、断線を防止することができる。
なるべく空中配線が生じないように処理することが好ましい。 After that, the winding 170 is routed along the inner wall surface of the dome-shaped space portions 129A and B, and further along the shape of the bottom wall surface of the terminal block 140B, and the winding end 171B is the most in FIG. It is connected to the winding connection terminal 142B located above.
When the winding 170 is routed, the winding 170 is pressed against the wall surface of each part of the corresponding coil bobbin 120 by a jig to facilitate winding the winding 170 to be wound next. Further, particularly when the wire diameter is small, the wire breakage can be prevented by pressing the winding 170 against the wall surface of each portion of the corresponding coil bobbin 120 to eliminate the aerial wiring.
It is preferable to process so that aerial wiring is not generated as much as possible.

また、図９からも明らかなように、突起１２７Ａ、Ｂが設けられている位置は、この突起１２７Ａ、Ｂの外側部分が、巻軸部１２２の巻線巻回領域における最も外側の位置よりもさらに外側に位置するようになっている。なお、巻線巻回領域とは、１対の鍔部１２１Ａ、Ｂの対向する面の間に位置する領域を称するものとする。 Further, as is clear from FIG. 9, at the position where the protrusions 127A and B are provided, the outer portion of the protrusions 127A and B is located at the outermost position in the winding winding region of the winding shaft portion 122. It is located further outside. The winding winding region refers to a region located between the facing surfaces of the pair of flange portions 121A and B.

これは、図示するように、両突起１２７Ａ、Ｂの外方に位置する鍔部１２１Ａ、Ｂの内壁面がドーム状に抉られることにより、突起１２７Ａ、Ｂの外側がこのドーム状の空間部１２９Ａ、Ｂ内に配されるように、また、突起１２７Ａ、Ｂとこの空間部１２９Ａ、Ｂの内壁面との間に、巻線１７０を突起１２７Ａ、Ｂの外側に沿わせるスペース１２８Ａ、Ｂが確保されるように構成することが可能となっている。さらに、この突起１２７Ａ、Ｂの外側が、滑らかに下降する裾部１２７Ｃ、Ｄとされているので、この裾部１２７Ｃ、Ｄの長さに応じて、空間部１２９Ａ、Ｂのサイズを確保する必要がある。 As shown in the figure, the inner wall surfaces of the flange portions 121A and B located on the outer sides of the protrusions 127A and B are hollowed out in a dome shape, so that the outer surfaces of the protrusions 127A and B are dome-shaped space portions 129A. Space 128A, B is secured so that the winding 170 is arranged inside the protrusions 127A, B and between the protrusions 127A, B and the inner wall surface of the space portions 129A, B. It is possible to configure it to be. Further, since the outer sides of the protrusions 127A and B are the hem portions 127C and D that descend smoothly, it is necessary to secure the sizes of the space portions 129A and B according to the lengths of the hem portions 127C and D. There is.

本実施形態においては、突起１２７Ａ、Ｂの配設位置を工夫することによって、前記巻軸部１２２の巻線巻回領域が突起１２７Ａ、Ｂの配設スペースによって侵食されないようにすることができ、コイルボビン１２０の大型化を阻止することができる。
この後、図９に示す状態から、２次巻線を巻回する処理が行なわれる。２次巻線は、上記１次巻線の巻回処理とは丁度、点対称状態となるように巻線１７０が引き廻される。 In the present embodiment, by devising the arrangement positions of the protrusions 127A and B, the winding winding region of the winding shaft portion 122 can be prevented from being eroded by the arrangement space of the protrusions 127A and B. It is possible to prevent the coil bobbin 120 from becoming large.
After that, a process of winding the secondary winding is performed from the state shown in FIG. In the secondary winding, the winding 170 is routed so as to be in a point-symmetrical state just as in the winding process of the primary winding.

すなわち、２次巻線である巻線１７０の巻線始端（図示せず）を、図中下側から２番目の巻線接続用端子１４２Ａに接続し、図９中の突起１２７Ａと空間部１２９Ａの内壁面との間のスペース１２８Ａを通過させた後、図中左側の端部溝１２３Ａにはめ入れ、巻回された１次巻線をなぞるようにして、鍔部１２１Ｂに向かって反時計回りで巻回していく。この間に、１次巻線の巻線１７０と同様にして、中央溝１２４および端部溝１２３Ｂにはめ入れて、巻軸部１２２への巻線１７０の１層分の巻回を終了する。 That is, the winding start end (not shown) of the winding 170, which is a secondary winding, is connected to the second winding connection terminal 142A from the lower side in the drawing, and the protrusion 127A and the space portion 129A in FIG. 9 are connected. inner after passing through the space 128A between the walls, placed because the end groove 123A in FIG left side, so as to trace the primary winding wound counterclockwise toward the flange portion 121B of the I will wind it around. During this time, it is fitted into the central groove 124 and the end groove 123B in the same manner as the winding 170 of the primary winding, and the winding of one layer of the winding 170 around the winding shaft portion 122 is completed.

そして、図中右側の端部溝１２３Ｂから引き出された２次の巻線１７０を鍔部１２１Ｂ側の突起１２７Ｂの周囲に沿わせて突起１２７Ｂと空間部１２９Ｂの内壁面との間のスペース１２８Ｂを通過させ、突起１２７Ｂに係止させ、所望の方向に巻線１７０を引き出す。
すなわち、このとき突起１２７Ｂにおける２次の巻線１７０の係止高さを調整することができ、また弛ませずに鍔部１２１Ａ方向に引き廻すことができるので、すでに巻回された２次の巻回巻線１７２（図示せず）の巻姿を崩すことなく、折り返し線（図示せず）を鍔部１２１Ａのドーム状の空間部１２９Ａの内壁面まで引き廻すことができる。
この後、２次の巻線１７０は、ドーム状の空間部１２９Ａの内壁面に沿い、さらに端子台１４０の底壁面の形状に沿って引き廻され、その巻線終端（図示せず）は、図９中で最も下方に位置する巻線接続用端子１４２Ａに接続される。 The space between the inner wall surface of the protrusion 127B and the space portion 129B in and along the periphery of the secondary winding 170 the flange portion 121B side of the projection 127B drawn from the end groove 123B in the figure right side 128B Is passed through and locked to the protrusion 127B, and the winding 170 is pulled out in a desired direction.
That is, at this time, the locking height of the secondary winding 170 in the protrusion 127B can be adjusted, and the secondary winding 170 can be routed in the flange portion 121A direction without loosening, so that the secondary winding already wound is secondary. The folding line (not shown) can be routed to the inner wall surface of the dome-shaped space portion 129A of the collar portion 121A without breaking the winding shape of the winding winding 172 (not shown).
After that, the secondary winding 170 is routed along the inner wall surface of the dome-shaped space portion 129A and further along the shape of the bottom wall surface of the terminal block 140, and the winding end (not shown) is drawn. It is connected to the winding connection terminal 142A located at the lowermost position in FIG.

なお、本発明のトランスカバーおよびトランス装置としては、上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様のものを適用することができる。
例えば、上記実施形態のトランスカバーおよびトランス装置は、車載用各種電子機器等に用いるものとされているが、本発明のトランスカバーおよびトランス装置としては、その他の種々の装置に採用可能である。
また、本実施形態においては、カシメ処理は熱カシメを用いているが、必ずしも熱によるものでなくともよく、圧力をかけることにより対象部位を変形させる一般のカシメ処理を用いてもよい。 The transformer cover and transformer device of the present invention are not limited to those of the above-described embodiment, and various other aspects can be applied.
For example, the transformer cover and transformer device of the above embodiment are used for various in-vehicle electronic devices and the like, but the transformer cover and transformer device of the present invention can be adopted for various other devices.
Further, in the present embodiment, the caulking treatment uses heat caulking, but it does not necessarily have to be due to heat, and a general caulking treatment that deforms the target portion by applying pressure may be used.

また、本実施形態においては、係合用突起１６４Ａ、Ｂと係合する溝部１４６Ａ、Ｂをコイルボビン１２０のみによって構成しているが、コア１１０Ａ、Ｂのみ、あるいはコイルボビン１２０とコア１１０Ａ、Ｂの両者によって構成してもよい。
また、本実施形態においては、カバー部材１６０の係合用突起１６４Ａ、Ｂの後端部分１４７Ａ、Ｂの形状と、コイルボビン１２０の溝部１４６Ａ、Ｂの後端部分１４７Ａ、Ｂの形状によって、ストッパー構造が構成されているが、カバー部材１６０の係合用突起１６４Ａ、Ｂの前端部分１６６Ａ、Ｂの形状と、コイルボビン１２０の溝部１４６Ａ、Ｂの前端部分１４６Ｃ、Ｄの形状によって、ストッパー構造を構成してもよい。 Further, in the present embodiment, the groove portions 146A and B that engage with the engaging protrusions 164A and B are formed only by the coil bobbin 120, but only by the cores 110A and B, or by both the coil bobbin 120 and the cores 110A and B. It may be configured.
Further, in the present embodiment, the stopper structure is formed by the shapes of the engaging protrusions 164A and B of the cover member 160 and the rear end portions 147A and B of B and the shapes of the groove portions 146A and B of the coil bobbin 120 and the rear end portions 147A and B. Although it is configured, the stopper structure may be configured by the shapes of the engaging protrusions 164A and B of the cover member 160 and the front end portions 166A and B of the cover member 160 and the shapes of the groove portions 146A and B of the coil bobbin 120 and the front end portions 146C and D. Good.

また、本実施形態においては、カバー部材１６０に係合用突起１６４Ａ、Ｂを、コイルボビン１２０に溝部１４６Ａ、Ｂを各々設けて、互いにスライドによる係合を行うようにしているが、カバー部材１６０に溝部を、コイルボビン１２０に係合用突起１６４Ａ、Ｂを各々設けて、互いにスライドによる係合を行うようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the cover member 160 is provided with engaging protrusions 164A and B, and the coil bobbin 120 is provided with groove portions 146A and B, respectively, so that the cover member 160 is engaged with each other by sliding. The coil bobbin 120 may be provided with engaging projections 164A and B, respectively, to engage with each other by sliding.

また、コイルボビン、およびカバー部材の形状としては上記実施形態のものに限られるものではなく、種々の形状やタイプのものに変更が可能である。
また、例えば、コイルボビンの巻軸部に隔壁を設けてもよい。
また、コアについても、前述したように、２つのＥ字状のコアに限られるものではなく、他の形状のコア要素を組み合わせたものであってもよい。また、コア要素は２つに限られるものではなく、３つ以上としてもよい。 Further, the shapes of the coil bobbin and the cover member are not limited to those of the above embodiment, and can be changed to various shapes and types.
Further, for example, a partition wall may be provided on the winding shaft portion of the coil bobbin.
Further, the core is not limited to the two E-shaped cores as described above, and may be a combination of core elements having other shapes. Further, the number of core elements is not limited to two, and may be three or more.

また、本実施形態においては、突起１２７Ａ、Ｂが設けられている位置は、この突起１２７Ａ、Ｂの外側領域が、巻軸部１２２の巻線巻回領域における最も外側の位置よりもさらに外側とされているが、この突起１２７Ａ、Ｂの内側領域は、巻軸部１２２の巻線巻回領域における最も外側の位置よりも内側とされていてもよいし、外側とされていてもよい
。
また、上記実施形態とは逆に、一端側から他端側に向かう往路ではなく、他端側から一端側に向かうように折返した後の復路において巻線の巻回を行う場合にも、往路の巻線を、上記突起１２７Ａ、Ｂに係止させて折り返すようにしてもよく、この場合にも、この往路の巻線が位置規制されて弛みが生じる虞れを防止できるので、復路において巻回された巻線の巻姿に崩れや乱れが生じる事態を阻止することができる。 Further, in the present embodiment, the positions where the protrusions 127A and B are provided are such that the outer region of the protrusions 127A and B is further outside than the outermost position in the winding winding region of the winding shaft portion 122. However, the inner region of the protrusions 127A and 127 may be inside or outside of the outermost position of the winding shaft portion 122 in the winding winding region.
Further, contrary to the above embodiment, when the winding is wound in the return path after turning back from the other end side to the one end side instead of the outward path from one end side to the other end side, the outward path is also performed. The winding of No. 1 may be locked to the protrusions 127A and B and folded back. In this case as well, the position of the winding on the outward route can be restricted to prevent the possibility of slackening, so that the winding on the return route can be wound. It is possible to prevent a situation in which the wound shape of the turned winding is collapsed or disturbed.

また、上記実施形態においては、突起１２７Ａ、Ｂが１対設けられているが、何れか一方のみを設けてもよい。
また、上記実施形態においては、１次巻線と２次巻線が共に対応する突起１２７Ａ、Ｂに係止されるようになっているが、何れか一方の巻線のみが係止されるように構成されていてもよい。 Further, in the above embodiment, a pair of protrusions 127A and B is provided, but only one of them may be provided.
Further, in the above embodiment, both the primary winding and the secondary winding are locked to the corresponding protrusions 127A and B, but only one of the windings is locked. It may be configured in.

また、上記実施形態においては、粘着性帯状部として固定用粘着テープを用いているが、本発明のトランスカバーおよびトランス装置においてはこれに限られるものではなく、所定幅の帯状ベース部材の一方側の表面に、接着剤を塗布するようにした粘着性帯状部を用いてもよい。 Further, in the above embodiment, the adhesive tape for fixing is used as the adhesive band-shaped portion, but the transformer cover and the transformer device of the present invention are not limited to this, and one side of the band-shaped base member having a predetermined width is used. An adhesive band-shaped portion to which an adhesive is applied may be used on the surface of the above.

１００トランス
１１０Ａ、１１０Ｂコア
１１０Ｃ、１１０Ｄ、１１０Ｅ、１１０Ｆ側脚部
１１０Ｇ中脚部
１１１テープ
１２０コイルボビン
１２１Ａ、１２１Ｂ鍔部
１２２巻軸部
１２３Ａ、１２３Ｂ端部溝
１２４中央溝
１２５Ａ、１２５Ｂ平坦部
１２７Ａ、１２７Ｂ突起
１２７Ｃ、１２７Ｄ裾部
１２８Ａ、１２８Ｂスペース
１２９Ａ、１２９Ｂ空間部
１３４中空孔
１３４Ａ開口部
１４０Ａ、１４０Ｂ端子台
１４１Ａ、１４１Ｂ面実装端子
１４２Ａ、１４２Ｂ巻線接続用端子
１４３Ａ、１４３Ｂ台状部
１４３Ｃ、１４３Ｄ台状部の下面
１４４Ａ、１４４Ｂ端子取付け部
１４５Ａ、１４５Ｂ（端子台の）側壁部
１４６Ａ、１４６Ｂ（係合用）溝部
１４６Ｃ、１４６Ｄ前端部分
１４７Ａ、１４７Ｂ後端部分
１４８Ａ、１４８Ｂ（端子取付け部の）後端面
１４８Ｃ、１４８Ｄ突起
１４８Ｅ、１４８Ｆ（突起の）後端面
１４８Ｇ、１４８Ｈ（側壁部の）後端面
１４８Ｉ、１４８Ｊスリット
１４８Ｋ、１４８Ｌ（端子取付け部の）前端面
１５０コイル
１６０カバー部材
１６１天板部
１６２Ａ、１６２Ｂ屋根型補強部
１６３Ａ、１６３Ｂ側壁部
１６４Ａ、１６４Ｂ係合用突起
１６６Ａ、１６６Ｂ（係合用突起の）前端部分
１６６Ｃ、１６６Ｄ（係合用突起の）前端面
１６７Ａ、１６７Ｂ（係合用突起の）後端部分
１６８Ａ、１６８Ｂ折曲片上方部
１６８Ｃ、１６８Ｄ折曲片下方部
１６８Ｅ、１６８Ｆ切欠き部
１６８Ｇ、１６８Ｈ突出部
１６８Ｉ、１６８Ｊ折曲片中間部
１６５吸着面部
１７０巻線
１７１Ａ巻線始端
１７１Ｂ巻線終端
１７２巻回巻線
１７３折返し線 100 Transformer 110A, 110B Core 110C, 110D, 110E, 110F Side leg 110G Middle leg 111 Tape 120 Coil bobbin 121A, 121B Flange 122 Winding shaft 123A, 123B End groove 124 Central groove 125A, 125B Flat part 127A, 127B Protrusion 127C, 127D Hem 128A, 128B Space 129A, 129B Space 134 Hollow hole 134A Opening 140A, 140B Terminal block 141A, 141B Surface mounting terminal 142A, 142B Winding connection terminal 143A, 143B Trapezoidal part 143C, 143D Bottom surface of the coil 144A, 144B Terminal mounting part 145A, 145B Side wall part (of terminal block) 146A, 146B (for engagement) Groove part 146C, 146D Front end part 147A, 147B Rear end part 148A, 148B Rear end face (of terminal mounting part) 148C, 148D Protrusions 148E, 148F Rear end face (of protrusions) 148G, 148H Rear end face (of side wall) 148I, 148J Slit 148K, 148L Front end face (of terminal mounting) 150 Coil 160 Cover member 161 Top plate 162A, 162B Roof type reinforcement 163A, 163B Side wall part 164A, 164B Engagement protrusion 166A, 166B Front end part (of engagement protrusion) 166C, 166D Front end face (of engagement protrusion) 167A, 167B Rear end part (of engagement protrusion) 168A 168B Bent piece upper part 168C, 168D Bent piece lower part 168E, 168F Notch part 168G, 168H Protruding part 168I, 168J Folded piece middle part 165 Suction surface part 170 Winding 171A Winding start end 171B Winding end 172 Rewinding 173 Folded wire

Claims

In a resin transformer cover in which at least a part of the top plate portion mounted on the surface mount type transformer body is a flat surface parallel to the mounting surface.
Side walls extending vertically downward are provided on both sides of the top plate, and front ends are inserted from the rear into the engaging grooves formed on both sides of the transformer body on the inner surface side of the lower end of the side wall. It has an engaging protrusion with a rectangular cross section that slides in a direction parallel to the surface .
A stopper structure that is bent and extends downward is formed on the rear end surface portion of the engaging protrusion, and the stopper structure includes an upper portion of the bent piece that goes downward, an intermediate portion of the bent piece that follows, and a lower portion of the bent piece. It has a portion, and the intermediate portion of the bent piece has a rectangular notch and a protruding portion extending rearward.
When the engaging protrusion reaches the slide end position, the wall surface on the front surface side of the upper portion of the bent piece comes into contact with the rear end surface of the transformer body formed in the lower portion of the rear end of the engaging groove portion and slides. When the operation is stopped, the intermediate portion of the bent piece is fitted into the slit of the transformer body to suppress the movement in the left-right direction, and the rectangular notch portion of the intermediate portion of the bent piece is formed by the transformer. A transformer cover that is fitted with a rectangular protrusion on the main body side to prevent vertical movement .

Side wall portions are provided on both sides of the top plate portion , and are formed in a U-shaped cross section as a whole.
In each lower end of the side wall portions of the both side, the transformer cover according to claim 1, wherein projections for the engagement extending in the width direction of the side wall portion, characterized in that the thus provided.

Against the front end face of the engaging projection, forming the at crimping treatment with hot melt at the slide end position, deformable portion overlapping the wall surface of the transformer main body is enlarged in the direction perpendicular to the at least sliding direction of the projection for the engagement and, according to claim 1 or 2 transformer cover, wherein arresting the return movement from the position.

To the rear end face of the engaging projection, by crimping treatment with hot melt in the sliding end position of the projection for the engagement, the deformation portion is enlarged in the direction perpendicular to the at least slide direction overlaps the wall surface of the transformer main body The transformer cover according to claim 3, wherein the transformer cover is formed and fixed at the position .

A transformer device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the transformer cover is attached to a surface mount type transformer main body.