JP6800086B2

JP6800086B2 - Combustion equipment

Info

Publication number: JP6800086B2
Application number: JP2017086354A
Authority: JP
Inventors: 秦　紳一朗; 紳一朗秦; 夕翔也小林
Original assignee: Rinnai Corp
Current assignee: Rinnai Corp
Priority date: 2017-04-25
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2020-12-16
Anticipated expiration: 2037-04-25
Also published as: JP2018185088A

Description

本明細書で開示する技術は、燃焼機器に関する。 The techniques disclosed herein relate to combustion equipment.

特許文献１には、バーナと、バーナに供給される燃料の流量を調整可能な流量調整弁と、ユーザがバーナの火力に関する操作を行う火力操作スイッチと、火力操作スイッチから入力される火力操作信号に応じて、流量調整弁を制御するマイコンと、センサを備える燃焼機器が開示されている。この燃焼機器では、マイコンが、センサからの信号に基づいて異常の発生を認識し、異常の発生を認識すると、バーナの火力を低減するように、流量調整弁を制御する。 Patent Document 1 describes a burner, a flow rate adjusting valve capable of adjusting the flow rate of fuel supplied to the burner, a thermal power operation switch for a user to operate the thermal power of the burner, and a thermal power operation signal input from the thermal power operation switch. A microcomputer for controlling the flow rate control valve and a combustion device including a sensor are disclosed accordingly. In this combustion device, the microcomputer recognizes the occurrence of an abnormality based on the signal from the sensor, and when the occurrence of the abnormality is recognized, controls the flow rate adjusting valve so as to reduce the thermal power of the burner.

特開２０１１−１０６７２９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-106729

特許文献１の技術では、マイコンが異常の発生を認識して、バーナの火力を低減する処理を行うまでの間に、マイコンでの処理時間が必要となり、数十ミリ秒−百ミリ秒程度の遅延が生じる。異常の発生時に、バーナの火力を速やかに低減または制限することが可能な技術が期待されている。 In the technology of Patent Document 1, it takes a processing time in the microcomputer until the microcomputer recognizes the occurrence of an abnormality and performs the processing for reducing the thermal power of the burner, which is about several tens of milliseconds to 100 milliseconds. There is a delay. Technology that can quickly reduce or limit the thermal power of the burner when an abnormality occurs is expected.

本明細書では、上記の課題を解決する技術を提供する。本明細書では、燃焼機器において、異常の発生時にバーナの火力を速やかに低減または制限することが可能な技術を提供する。 The present specification provides a technique for solving the above problems. The present specification provides a technique capable of rapidly reducing or limiting the thermal power of a burner in the event of an abnormality in a combustion device.

本明細書が開示する燃焼機器は、バーナと、バーナに供給される燃料の流量を調整可能な流量調整弁と、ユーザがバーナの火力に関する操作を行う火力操作スイッチと、火力操作スイッチから入力される火力操作信号に応じて、流量調整弁を制御するマイコンと、センサと、センサからの信号に基づいて異常の発生を検知し、異常の発生を検知すると、バーナの火力を低減または制限するように、マイコンへ入力される火力操作信号を制御する安全回路を備えている。 The combustion equipment disclosed in the present specification is input from a burner, a flow control valve that can adjust the flow rate of fuel supplied to the burner, a thermal power operation switch that allows the user to operate the thermal power of the burner, and a thermal power operation switch. The microcomputer that controls the flow control valve according to the thermal power operation signal, the sensor, and the occurrence of an abnormality are detected based on the signal from the sensor, and when the occurrence of an abnormality is detected, the thermal power of the burner is reduced or limited. Also equipped with a safety circuit that controls the thermal power operation signal input to the microcomputer.

上記の構成によれば、安全回路が、センサからの信号に基づいて異常の発生を検知し、異常の発生を検知すると、バーナの火力を低減または制限するように、マイコンへ入力される火力操作信号を制御する。マイコンは、火力操作信号に応じて、流量調整弁を制御する処理を行うのみであり、この処理は短時間で行うことが可能である。上記の構成によれば、異常の発生時にバーナの火力を速やかに低減または制限することができる。 According to the above configuration, the safety circuit detects the occurrence of an abnormality based on the signal from the sensor, and when the occurrence of the abnormality is detected, the thermal power operation input to the microcomputer so as to reduce or limit the thermal power of the burner. Control the signal. The microcomputer only performs a process of controlling the flow rate adjusting valve in response to a thermal power operation signal, and this process can be performed in a short time. According to the above configuration, the thermal power of the burner can be quickly reduced or limited when an abnormality occurs.

上記の燃焼機器は、火力操作スイッチが、ユーザの操作によって導通すると、バーナの火力を下げる火力操作信号をマイコンに入力する火力低減操作スイッチを備えていてもよく、安全回路が、火力低減操作スイッチと並列に接続された強制火力低減スイッチを備えていてもよく、安全回路が、異常の発生を検知すると、強制火力低減スイッチを導通させてもよい。 The above-mentioned combustion equipment may be provided with a thermal power reduction operation switch that inputs a thermal power operation signal that lowers the thermal power of the burner to the microcomputer when the thermal power operation switch is conducted by the user's operation, and the safety circuit is a thermal power reduction operation switch. It may be provided with a forced thermal power reduction switch connected in parallel with, and when the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the forced thermal power reduction switch may be made conductive.

上記の構成では、安全回路が、異常の発生を検知した場合に、強制火力低減スイッチを導通することで、マイコンに、火力低減操作スイッチが導通した場合と同様に、バーナの火力を下げる火力操作信号を入力することができる。異常の発生時に、バーナの火力を速やかに低減することができる。 In the above configuration, when the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the forced thermal power reduction switch is conducted to reduce the thermal power of the burner in the same manner as when the thermal power reduction operation switch is conducted to the microcomputer. A signal can be input. When an abnormality occurs, the firepower of the burner can be quickly reduced.

上記の燃焼機器では、安全回路が、異常の発生を検知してから所定時間が経過すると、強制火力低減スイッチを導通から非導通に切り換えてもよい。 In the above-mentioned combustion equipment, the forced thermal power reduction switch may be switched from conducting to non-conducting after a predetermined time has elapsed after the safety circuit detects the occurrence of an abnormality.

安全回路が、異常の発生を検知した後、強制火力低減スイッチを導通したままとしてしまうと、それ以上バーナの火力を下げることができなくなってしまう。上記の構成によれば、安全回路が、異常の発生を検知してから所定時間が経過すると、強制火力低減スイッチを導通から非導通に切り換えるので、さらにバーナの火力を下げる必要がある場合に、再び強制火力低減スイッチを非導通から導通に切り換えることができ、さらにバーナの火力を下げることができる。 If the safety circuit keeps the forced thermal power reduction switch conducting after detecting the occurrence of an abnormality, it will not be possible to further reduce the thermal power of the burner. According to the above configuration, when a predetermined time elapses after the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the forced thermal power reduction switch is switched from conductive to non-conductive, so that when it is necessary to further reduce the thermal power of the burner, The forced thermal power reduction switch can be switched from non-conducting to conductive again, and the thermal power of the burner can be further reduced.

上記の燃焼機器は、火力操作スイッチが、ユーザの操作によって導通すると、バーナの火力を上げる火力操作信号をマイコンに入力する火力増加操作スイッチと、火力増加操作スイッチからマイコンへの火力操作信号の入力を許可する状態と禁止する状態の間で切り換わる入力制御スイッチを備えていてもよく、安全回路が、異常の発生を検知すると、入力制御スイッチを、火力増加操作スイッチからマイコンへの火力操作信号の入力を禁止する状態に切り換えてもよい。 In the above combustion equipment, when the thermal power operation switch becomes conductive by the user's operation, the thermal power operation switch that inputs the thermal power operation signal that raises the thermal power of the burner to the microcomputer and the thermal power operation signal input from the thermal power increase operation switch to the microcomputer It may be provided with an input control switch that switches between a state that allows and a state that prohibits, and when the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, it switches the input control switch to the thermal power operation signal from the thermal power increase operation switch to the microcomputer. You may switch to the state that prohibits the input of.

上記の構成では、安全回路が、異常の発生を検知した場合に、入力制御スイッチを切り換えて、火力増加操作スイッチからマイコンへの火力操作信号の入力を禁止する。異常の発生時に、バーナの火力をそれ以上増加させないように、速やかに制限することができる。 In the above configuration, when the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the input control switch is switched to prohibit the input of the thermal power operation signal from the thermal power increase operation switch to the microcomputer. In the event of an anomaly, the burner's firepower can be quickly restricted so that it does not increase further.

上記の燃焼機器では、センサが、調理容器の側面への炎溢れを検出する紫外線センサを備えていてもよい。 In the above combustion equipment, the sensor may include an ultraviolet sensor that detects the overflow of flames to the side surface of the cooking container.

上記の構成では、調理容器の側面への炎溢れが生じた場合に、バーナの火力を速やかに低減または制限することができる。 With the above configuration, the thermal power of the burner can be quickly reduced or limited in the event of a flame overflow on the side surface of the cooking container.

上記の燃焼機器は、調理容器の有無を検出する調理容器検出手段をさらに備えていてもよく、調理容器検出手段で調理容器が検出されない場合に、紫外線センサによる炎溢れの検出を停止してもよい。 The above-mentioned combustion apparatus may further include a cooking container detecting means for detecting the presence or absence of a cooking container, and even if the detection of the flame overflow by the ultraviolet sensor is stopped when the cooking container is not detected by the cooking container detecting means. Good.

紫外線センサにより調理容器の側面の炎溢れを検出する構成では、ユーザが鍋ふり調理を行っている場合や、調理容器を用いずに直火で調理を行っている場合に、通常のバーナの炎を調理容器の側面の炎溢れと誤って検出するおそれがある。上記の構成によれば、調理容器検出手段で調理容器が検出されない場合に、紫外線センサによる炎溢れの検出を停止するので、ユーザが鍋ふり調理を行っている場合や、調理容器を用いずに直火で調理を行っている場合に、紫外線センサが炎溢れと誤って検出することを防止することができる。 In the configuration that detects the overflow of flames on the side of the cooking container with an ultraviolet sensor, the flame of a normal burner is used when the user is pretending to cook in a pot or cooking with a direct flame without using a cooking container. May be mistakenly detected as a flame overflow on the side of the cooking container. According to the above configuration, when the cooking container is not detected by the cooking container detecting means, the detection of the overflow of flame by the ultraviolet sensor is stopped, so that when the user is pretending to cook in a pot or without using the cooking container. When cooking with an open flame, it is possible to prevent the ultraviolet sensor from erroneously detecting the overflow of flame.

実施例に係る燃焼機器２の概略の構成を示す。The schematic configuration of the combustion equipment 2 according to the Example is shown. 実施例に係る燃焼機器２の一部の回路構成を示す。A circuit configuration of a part of the combustion device 2 according to the embodiment is shown. 実施例に係る燃焼機器２の別の一部の回路構成を示す。Another part of the circuit configuration of the combustion equipment 2 according to the embodiment is shown.

（実施例）
図１に示す本実施例の燃焼機器２は、上部に配置された第１コンロ４、第２コンロ６および第３コンロ８と、内部に配置されたグリル庫１０を備える、調理用のガスコンロである。 (Example)
The combustion device 2 of the present embodiment shown in FIG. 1 is a gas stove for cooking provided with a first stove 4, a second stove 6 and a third stove 8 arranged at the upper part, and a grill storage 10 arranged inside. is there.

第１コンロ４には、第１コンロバーナ１２と、第１コンロバーナ１２に点火する第１コンロ点火装置１４と、第１コンロバーナ１２の着火を検知する第１コンロ着火検知器１６と、第１コンロ４に載置される鍋等の調理容器の底面に当接して、調理容器の有無および調理容器の底面の温度を検知する第１コンロ鍋底センサ１８と、第１コンロ４に載置された調理容器の側面への炎溢れを検知する第１コンロ紫外線センサ２０が設けられている。第２コンロ６には、第２コンロバーナ２２と、第２コンロバーナ２２に点火する第２コンロ点火装置２４と、第２コンロバーナ２２の着火を検知する第２コンロ着火検知器２６と、第２コンロ６に載置される鍋等の調理容器の底面に当接して、調理容器の有無および調理容器の底面の温度を検知する第２コンロ鍋底センサ２８と、第２コンロ６に載置された調理容器の側面への炎溢れを検知する第２コンロ紫外線センサ３０が設けられている。第３コンロ８には、第３コンロバーナ３２と、第３コンロバーナ３２に点火する第３コンロ点火装置３４と、第３コンロバーナ３２の着火を検知する第３コンロ着火検知器３６と、第３コンロ８に載置される鍋等の調理容器の底面に当接して、調理容器の有無および調理容器の底面の温度を検知する第３コンロ鍋底センサ３８と、第３コンロ８に載置された調理容器の側面への炎溢れを検知する第３コンロ紫外線センサ４０が設けられている。 The first stove 4 includes a first stove burner 12, a first stove ignition device 14 that ignites the first stove burner 12, a first stove ignition detector 16 that detects ignition of the first stove burner 12, and a first stove ignition detector 16. 1 The first stove pot bottom sensor 18 that comes into contact with the bottom surface of a cooking container such as a pot placed on the stove 4 and detects the presence or absence of the cooking container and the temperature of the bottom surface of the cooking container, and is placed on the first stove 4. A first stove ultraviolet sensor 20 for detecting the overflow of flames on the side surface of the cooking container is provided. The second stove 6 includes a second stove burner 22, a second stove ignition device 24 that ignites the second stove burner 22, a second stove ignition detector 26 that detects ignition of the second stove burner 22, and a second stove. 2 The second stove pot bottom sensor 28, which comes into contact with the bottom surface of a cooking container such as a pot placed on the stove 6 and detects the presence or absence of the cooking container and the temperature of the bottom surface of the cooking container, and is placed on the second stove 6. A second stove UV sensor 30 is provided to detect the overflow of flames on the side surface of the cooking container. The third stove 8 includes a third stove burner 32, a third stove ignition device 34 that ignites the third stove burner 32, a third stove ignition detector 36 that detects ignition of the third stove burner 32, and a third stove. 3 The third stove pot bottom sensor 38 that comes into contact with the bottom surface of a cooking container such as a pot placed on the stove 8 and detects the presence or absence of the cooking container and the temperature of the bottom surface of the cooking container, and is placed on the third stove 8. A third stove UV sensor 40 is provided to detect the overflow of flames on the side surface of the cooking container.

グリル庫１０には、グリル庫１０の内部において上部から下方に向けて炎を燃焼させるグリル上部バーナ４２と、グリル上部バーナ４２に点火するグリル上部点火装置４４と、グリル上部バーナ４２の着火を検知するグリル上部着火検知器４６と、グリル庫１０の内部において下部から上方に向けて炎を燃焼させる第１グリル下部バーナ４８および第２グリル下部バーナ５０と、第１グリル下部バーナ４８に点火する第１グリル下部点火装置５２と、第２グリル下部バーナ５０に点火する第２グリル下部点火装置５４と、第１グリル下部バーナ４８の着火を検知する第１グリル下部着火検知器５６と、第２グリル下部バーナ５０の着火を検知する第２グリル下部着火検知器５８と、グリル庫１０内の温度を検知するグリル温度検知器６０が設けられている。 In the grill storage 10, the ignition of the grill upper burner 42 that burns the flame from the upper part to the lower side inside the grill storage 10, the grill upper ignition device 44 that ignites the grill upper burner 42, and the grill upper burner 42 is detected. The grill upper ignition detector 46, the first grill lower burner 48 and the second grill lower burner 50 that burn flames upward from the lower part inside the grill storage 10, and the first grill lower burner 48 are ignited. 1 Grill lower ignition device 52, a second grill lower ignition device 54 that ignites the second grill lower burner 50, a first grill lower ignition detector 56 that detects ignition of the first grill lower burner 48, and a second grill. A second grill lower ignition detector 58 for detecting the ignition of the lower burner 50 and a grill temperature detector 60 for detecting the temperature inside the grill storage 10 are provided.

燃焼機器２には、ガス供給路６２を介して、都市ガス、プロパンガス等の燃料ガスが供給される。ガス供給路６２には、ガス供給路６２を開閉する主開閉弁６４が介装されている。ガス供給路６２は、第１コンロガス供給路６６と、第２コンロガス供給路６８と、第３コンロガス供給路７０と、グリルガス供給路７２に分岐している。 Fuel gas such as city gas and propane gas is supplied to the combustion device 2 via the gas supply path 62. A main on-off valve 64 for opening and closing the gas supply path 62 is interposed in the gas supply path 62. The gas supply path 62 is branched into a first stove gas supply path 66, a second stove gas supply path 68, a third stove gas supply path 70, and a grill gas supply path 72.

第１コンロガス供給路６６は、第１コンロバーナ１２に燃料ガスを供給する。第１コンロガス供給路６６には、第１コンロガス供給路６６を開閉する第１コンロ開閉弁７４と、第１コンロガス供給路６６を流れる燃料ガスの流量を調整する第１コンロ流量調整弁７６が介装されている。第２コンロガス供給路６８は、第２コンロバーナ２２に燃料ガスを供給する。第２コンロガス供給路６８には、第２コンロガス供給路６８を開閉する第２コンロ開閉弁７８と、第２コンロガス供給路６８を流れる燃料ガスの流量を調整する第２コンロ流量調整弁８０が介装されている。第３コンロガス供給路７０は、第３コンロバーナ３２に燃料ガスを供給する。第３コンロガス供給路７０には、第３コンロガス供給路７０を開閉する第３コンロ開閉弁８２と、第３コンロガス供給路７０を流れる燃料ガスの流量を調整する第３コンロ流量調整弁８４が介装されている。 The first stove gas supply path 66 supplies fuel gas to the first stove burner 12. A first stove on-off valve 74 for opening and closing the first stove gas supply path 66 and a first stove flow rate adjusting valve 76 for adjusting the flow rate of fuel gas flowing through the first stove gas supply path 66 are interposed in the first stove gas supply path 66. It is dressed up. The second stove gas supply path 68 supplies fuel gas to the second stove burner 22. A second stove on-off valve 78 for opening and closing the second stove gas supply path 68 and a second stove flow rate adjusting valve 80 for adjusting the flow rate of fuel gas flowing through the second stove gas supply path 68 are interposed in the second stove gas supply path 68. It is dressed up. The third stove gas supply path 70 supplies fuel gas to the third stove burner 32. The third stove gas supply path 70 is interposed with a third stove on-off valve 82 for opening and closing the third stove gas supply path 70 and a third stove flow rate adjusting valve 84 for adjusting the flow rate of fuel gas flowing through the third stove gas supply path 70. It is dressed up.

グリルガス供給路７２には、グリルガス供給路７２を開閉するグリル開閉弁８６が介装されている。グリルガス供給路７２は、グリル上部ガス供給路８８と、グリル下部ガス供給路９０に分岐している。グリル上部ガス供給路８８は、グリル上部バーナ４２に燃料ガスを供給する。グリル上部ガス供給路８８には、グリル上部ガス供給路８８を流れる燃料ガスの流量を調整するグリル上部流量調整弁９２が介装されている。グリル下部ガス供給路９０は、第１グリル下部ガス供給路９４と、第２グリル下部ガス供給路９６に分岐している。第１グリル下部ガス供給路９４は、第１グリル下部バーナ４８に燃料ガスを供給する。第２グリル下部ガス供給路９６は、第２グリル下部バーナ５０に燃料ガスを供給する。グリル下部ガス供給路９０には、グリル下部ガス供給路９０を流れる燃料ガスの流量を調整するグリル下部流量調整弁９８が介装されている。 The grill gas supply path 72 is interposed with a grill on-off valve 86 that opens and closes the grill gas supply path 72. The grill gas supply path 72 is branched into a grill upper gas supply path 88 and a grill lower gas supply path 90. The grill upper gas supply path 88 supplies fuel gas to the grill upper burner 42. The grill upper gas supply path 88 is interposed with a grill upper flow rate adjusting valve 92 that adjusts the flow rate of fuel gas flowing through the grill upper gas supply path 88. The grill lower gas supply path 90 is branched into a first grill lower gas supply path 94 and a second grill lower gas supply path 96. The gas supply path 94 below the first grill supplies fuel gas to the burner 48 below the first grill. The second grill lower gas supply path 96 supplies fuel gas to the second grill lower burner 50. The grill lower gas supply path 90 is interposed with a grill lower flow rate adjusting valve 98 that adjusts the flow rate of fuel gas flowing through the grill lower gas supply path 90.

主開閉弁６４、第１コンロ開閉弁７４、第２コンロ開閉弁７８、第３コンロ開閉弁８２、グリル開閉弁８６は、ソレノイドによって弁体を開放位置と閉鎖位置の間で移動させる電磁弁である。第１コンロ流量調整弁７６、第２コンロ流量調整弁８０、第３コンロ流量調整弁８４、グリル上部流量調整弁９２、グリル下部流量調整弁９８は、ステッピングモータによって弁体の開度を調整する電動弁である。なお、第１コンロ流量調整弁７６、第２コンロ流量調整弁８０、第３コンロ流量調整弁８４、グリル上部流量調整弁９２、グリル下部流量調整弁９８としては、ユーザの操作に連動するメカニカルバルブと、ラッチ式開閉弁の組み合わせによって、燃料ガスの流量を調整するものであってもよい。 The main on-off valve 64, the first stove on-off valve 74, the second stove on-off valve 78, the third stove on-off valve 82, and the grill on-off valve 86 are solenoid valves that move the valve body between the open and closed positions by a solenoid. is there. The first stove flow rate adjusting valve 76, the second stove flow rate adjusting valve 80, the third stove flow rate adjusting valve 84, the grill upper flow rate adjusting valve 92, and the grill lower flow adjusting valve 98 adjust the opening degree of the valve body by a stepping motor. It is an electric valve. The first stove flow rate adjusting valve 76, the second stove flow rate adjusting valve 80, the third stove flow rate adjusting valve 84, the grill upper flow rate adjusting valve 92, and the grill lower flow rate adjusting valve 98 are mechanical valves linked to the user's operation. And, the flow rate of the fuel gas may be adjusted by the combination of the latch type on-off valve.

燃焼機器２はさらに、マイコン１００と、第１コンロ４での加熱のオン／オフ操作や、第１コンロ４での火力の増減操作を行う第１コンロ操作スイッチ１０２と、第１コンロ操作スイッチ１０２に対応して設けられた第１コンロ安全回路１０４と、第２コンロ６での加熱のオン／オフ操作や、第２コンロ６での火力の増減操作を行う第２コンロ操作スイッチ１０６と、第２コンロ操作スイッチ１０６に対応して設けられた第２コンロ安全回路１０８と、第３コンロ８での加熱のオン／オフ操作や、第３コンロ８での火力の増減操作を行う第３コンロ操作スイッチ１１０と、第３コンロ操作スイッチ１１０に対応して設けられた第３コンロ安全回路１１２と、グリル庫１０での加熱のオン／オフ操作や、グリル庫１０での火力の増減操作を行うグリル操作スイッチ１１４を備えている。第１コンロ操作スイッチ１０２、第２コンロ操作スイッチ１０６、第３コンロ操作スイッチ１１０およびグリル操作スイッチ１１４は、ユーザが手動で操作可能である。 The combustion device 2 further includes a microcomputer 100, a first stove operation switch 102 and a first stove operation switch 102 that perform an on / off operation of heating on the first stove 4 and an operation of increasing or decreasing the thermal power on the first stove 4. A first stove safety circuit 104 provided in response to the above, a second stove operation switch 106 for performing a heating on / off operation on the second stove 6 and an operation for increasing or decreasing the thermal power on the second stove 6, and a second stove. The second stove safety circuit 108 provided corresponding to the two-stove operation switch 106, and the third stove operation for turning on / off the heating on the third stove 8 and increasing or decreasing the thermal power on the third stove 8. The switch 110, the third stove safety circuit 112 provided corresponding to the third stove operation switch 110, and the grill for turning on / off the heating in the grill storage 10 and increasing / decreasing the heating power in the grill storage 10. It includes an operation switch 114. The first stove operation switch 102, the second stove operation switch 106, the third stove operation switch 110, and the grill operation switch 114 can be manually operated by the user.

マイコン１００は、第１コンロ４が消火している状態で、第１コンロ操作スイッチ１０２から、第１コンロ４での加熱をオンにする信号が入力されると、主開閉弁６４、第１コンロ開閉弁７４を開くとともに、第１コンロ点火装置１４を用いて第１コンロ４に点火する。マイコン１００は、第１コンロ４が点火している状態で、第１コンロ操作スイッチ１０２から、第１コンロ４での火力を増加または低減する信号が入力されると、第１コンロ流量調整弁７６の開度を増加または低減させて、第１コンロ４での火力を増加または低減させる。マイコン１００は、第１コンロ４が点火している状態で、第１コンロ操作スイッチ１０２から、第１コンロ４での加熱をオフにする信号が入力されると、主開閉弁６４、第１コンロ開閉弁７４を閉じて、第１コンロ４を消火する。マイコン１００は、第２コンロ６、第３コンロ８、グリル庫１０における点火、火力の増減、消火についても、第１コンロ４と同様の制御を行う。 In the microcomputer 100, when a signal for turning on the heating in the first stove 4 is input from the first stove operation switch 102 while the first stove 4 is extinguished, the main on-off valve 64 and the first stove The on-off valve 74 is opened, and the first stove 4 is ignited using the first stove ignition device 14. In the microcomputer 100, when a signal for increasing or decreasing the thermal power of the first stove 4 is input from the first stove operation switch 102 while the first stove 4 is ignited, the first stove flow control valve 76 The opening degree of the first stove 4 is increased or decreased to increase or decrease the thermal power of the first stove 4. In the microcomputer 100, when a signal for turning off the heating in the first stove 4 is input from the first stove operation switch 102 while the first stove 4 is ignited, the main on-off valve 64 and the first stove The on-off valve 74 is closed to extinguish the first stove 4. The microcomputer 100 also controls ignition, increase / decrease in thermal power, and fire extinguishing in the second stove 6, the third stove 8, and the grill storage 10 in the same manner as in the first stove 4.

図２および図３は、マイコン１００と、第１コンロ操作スイッチ１０２と、第１コンロ安全回路１０４と、第１コンロ着火検知器１６と、第１コンロ鍋底センサ１８と、第１コンロ紫外線センサ２０の回路構成を示している。 2 and 3 show the microcomputer 100, the first stove operation switch 102, the first stove safety circuit 104, the first stove ignition detector 16, the first stove pot bottom sensor 18, and the first stove ultraviolet sensor 20. The circuit configuration of is shown.

図２に示すように、マイコン１００の第１コモン出力は、第１コンロ操作スイッチ１０２のＮＯＴ回路２００に入力される。ＮＯＴ回路２００は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２００の出力は、抵抗器２０２を介して、ＦＥＴ２０４のゲート端子に接続されている。ＦＥＴ２０４は、Ｐ型チャネルのＦＥＴである。ＦＥＴ２０４のゲート端子は、抵抗器２０６を介して、第１電源電位（例えば１２Ｖ）に接続されている。ＦＥＴ２０４のソース端子は、第１電源電位に接続されている。ＦＥＴ２０４のドレイン端子とソース端子の間には、逆並列ダイオード２０８が接続されている。ＦＥＴ２０４のドレイン端子は、火力低減操作スイッチ２１０の一端に接続されている。火力低減操作スイッチ２１０は、ユーザの操作に応じて、導通と非導通の間で切り換わる。火力低減操作スイッチ２１０の他端は、ダイオード２１２のアノードに接続されている。ダイオード２１２のカソードは、ＮＯＴ回路２１４の入力に接続されている。ＮＯＴ回路２１４は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２１４の出力は、抵抗器２１６を介して、第２電源電位（例えば５Ｖ）に接続されている。また、ＮＯＴ回路２１４の出力は、抵抗器２１８を介して、マイコン１００の第１スイッチ入力に接続されている。 As shown in FIG. 2, the first common output of the microcomputer 100 is input to the NOT circuit 200 of the first stove operation switch 102. The NOT circuit 200 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 200 is connected to the gate terminal of the FET 204 via the resistor 202. FET 204 is a P-type channel FET. The gate terminal of the FET 204 is connected to the first power supply potential (for example, 12V) via the resistor 206. The source terminal of the FET 204 is connected to the first power supply potential. An antiparallel diode 208 is connected between the drain terminal and the source terminal of the FET 204. The drain terminal of the FET 204 is connected to one end of the thermal power reduction operation switch 210. The thermal power reduction operation switch 210 switches between conducting and non-conducting according to the operation of the user. The other end of the thermal power reduction operation switch 210 is connected to the anode of the diode 212. The cathode of the diode 212 is connected to the input of the NOT circuit 214. The NOT circuit 214 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 214 is connected to the second power supply potential (for example, 5V) via the resistor 216. Further, the output of the NOT circuit 214 is connected to the first switch input of the microcomputer 100 via the resistor 218.

マイコン１００が第１コモン出力にＬ電位（例えば０Ｖ）を出力している場合、ＦＥＴ２０４はオフとなっており、火力低減操作スイッチ２１０の一端と第１電源電位は非導通となっている。この場合、火力低減操作スイッチ２１０の導通／非導通に関わらず、マイコン１００の第１スイッチ入力にはＨ電位（例えば５Ｖ）が入力される。マイコン１００が第１コモン出力にＨ電位（例えば５Ｖ）を出力すると、ＦＥＴ２０４がオンとなり、火力低減操作スイッチ２１０の一端に第１電源電位が導通する。この場合、火力低減操作スイッチ２１０が導通すると、マイコン１００の第１スイッチ入力にはＬ電位（例えば０Ｖ）が入力され、火力低減操作スイッチ２１０が非導通となると、マイコン１００の第１スイッチ入力にはＨ電位（例えば５Ｖ）が入力される。マイコン１００は、第１スイッチ入力がＨ電位からＬ電位に切り換わるたびに、火力低減操作スイッチ２１０の操作が行われたと認識して、第１コンロ流量調整弁７６の開度を一段階低減させる。これによって、第１コンロ４の火力が一段階低減する。 When the microcomputer 100 outputs the L potential (for example, 0V) to the first common output, the FET 204 is off, and one end of the thermal power reduction operation switch 210 and the first power supply potential are non-conducting. In this case, the H potential (for example, 5V) is input to the first switch input of the microcomputer 100 regardless of the continuity / non-conduction of the thermal power reduction operation switch 210. When the microcomputer 100 outputs the H potential (for example, 5V) to the first common output, the FET 204 is turned on and the first power supply potential is conducted to one end of the thermal power reduction operation switch 210. In this case, when the thermal power reduction operation switch 210 becomes conductive, an L potential (for example, 0V) is input to the first switch input of the microcomputer 100, and when the thermal power reduction operation switch 210 becomes non-conducting, the first switch input of the microcomputer 100 is input. H potential (for example, 5V) is input. The microcomputer 100 recognizes that the thermal power reduction operation switch 210 has been operated each time the first switch input is switched from the H potential to the L potential, and reduces the opening degree of the first stove flow rate adjusting valve 76 by one step. .. As a result, the thermal power of the first stove 4 is reduced by one step.

マイコン１００の第２コモン出力は、第１コンロ操作スイッチ１０２のＮＯＴ回路２２０に入力される。ＮＯＴ回路２２０は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２２０の出力は、抵抗器２２２を介して、ＦＥＴ２２４のゲート端子に接続されている。ＦＥＴ２２４は、Ｐ型チャネルのＦＥＴである。ＦＥＴ２２４のゲート端子は、抵抗器２２６を介して、第１電源電位（例えば１２Ｖ）に接続されている。ＦＥＴ２２４のソース端子は、第１電源電位に接続されている。ＦＥＴ２２４のドレイン端子とソース端子の間には、逆並列ダイオード２２８が接続されている。ＦＥＴ２２４のドレイン端子は、火力増加操作スイッチ２３０の一端に接続されている。火力増加操作スイッチ２３０は、ユーザの操作に応じて、導通と非導通の間で切り換わる。火力増加操作スイッチ２３０の他端は、ダイオード２３２のアノードに接続されている。ダイオード２３２のカソードは、トランジスタ２３４のエミッタ端子に接続されている。トランジスタ２３４は、ＰＮＰ型のトランジスタである。トランジスタ２３４のコレクタ端子は、ＮＯＴ回路２３６の入力に接続されている。ＮＯＴ回路２３６は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２３６の出力は、抵抗器２３８を介して、第２電源電位（例えば５Ｖ）に接続されている。また、ＮＯＴ回路２３６の出力は、抵抗器２４０を介して、マイコン１００の第２スイッチ入力に接続されている。 The second common output of the microcomputer 100 is input to the NOT circuit 220 of the first stove operation switch 102. The NOT circuit 220 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 220 is connected to the gate terminal of the FET 224 via a resistor 222. The FET 224 is a P-type channel FET. The gate terminal of the FET 224 is connected to the first power supply potential (for example, 12V) via the resistor 226. The source terminal of the FET 224 is connected to the first power supply potential. An antiparallel diode 228 is connected between the drain terminal and the source terminal of the FET 224. The drain terminal of the FET 224 is connected to one end of the thermal power increase operation switch 230. The thermal power increase operation switch 230 switches between conducting and non-conducting according to the operation of the user. The other end of the thermal power increase operation switch 230 is connected to the anode of the diode 232. The cathode of the diode 232 is connected to the emitter terminal of the transistor 234. The transistor 234 is a PNP type transistor. The collector terminal of the transistor 234 is connected to the input of the NOT circuit 236. The NOT circuit 236 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 236 is connected to a second power supply potential (for example, 5V) via a resistor 238. Further, the output of the NOT circuit 236 is connected to the second switch input of the microcomputer 100 via the resistor 240.

マイコン１００が第２コモン出力にＬ電位（例えば０Ｖ）を出力している場合、ＦＥＴ２２４はオフとなっており、火力増加操作スイッチ２３０の一端と第１電源電位は非導通となっている。この場合、火力増加操作スイッチ２３０の導通／非導通や、トランジスタ２３４のオン／オフに関わらず、マイコン１００の第２スイッチ入力にはＨ電位（例えば５Ｖ）が入力される。マイコン１００が第２コモン出力にＨ電位（例えば５Ｖ）を出力すると、ＦＥＴ２２４がオンとなり、火力増加操作スイッチ２３０の一端に第１電源電位が導通する。この際に、トランジスタ２３４がオンとなっており、かつ火力増加操作スイッチ２３０が導通すると、マイコン１００の第２スイッチ入力にはＬ電位（例えば０Ｖ）が入力され、それ以外の場合には、マイコン１００の第２スイッチ入力にはＨ電位（例えば５Ｖ）が入力される。マイコン１００は、第２スイッチ入力がＨ電位からＬ電位に切り換わるたびに、火力増加操作スイッチ２３０の操作が行われたと認識して、第１コンロ流量調整弁７６の開度を一段階増加させる。これによって、第１コンロ４の火力が一段階増加する。 When the microcomputer 100 outputs the L potential (for example, 0V) to the second common output, the FET 224 is off, and one end of the thermal power increase operation switch 230 and the first power supply potential are non-conducting. In this case, the H potential (for example, 5V) is input to the second switch input of the microcomputer 100 regardless of the continuity / non-conduction of the thermal power increase operation switch 230 and the on / off of the transistor 234. When the microcomputer 100 outputs the H potential (for example, 5V) to the second common output, the FET 224 is turned on and the first power supply potential is conducted to one end of the thermal power increase operation switch 230. At this time, when the transistor 234 is turned on and the thermal power increase operation switch 230 is conductive, the L potential (for example, 0V) is input to the second switch input of the microcomputer 100, and in other cases, the microcomputer The H potential (for example, 5V) is input to the second switch input of 100. The microcomputer 100 recognizes that the operation of the thermal power increase operation switch 230 has been performed each time the second switch input is switched from the H potential to the L potential, and increases the opening degree of the first stove flow rate adjusting valve 76 by one step. .. As a result, the thermal power of the first stove 4 is increased by one step.

図３に示すように、第１コンロ紫外線センサ２０は、第３電源電位（例えば３．３Ｖ）と、接地電位（例えば０Ｖ）に接続されている。第１コンロ紫外線センサ２０は、第１コンロ４に載置された調理容器の側面への炎溢れを検知すると、Ｌ電位（例えば０Ｖ）を出力し、それ以外の場合には、Ｈ電位（例えば３．３Ｖ）を出力する。第１コンロ紫外線センサ２０には、マイコン１００の紫外線センサ制御出力から、検知開始または検知停止を指示する信号が入力される。第１コンロ紫外線センサ２０は、マイコン１００から検知開始を指示されると、炎溢れの検知を行い、マイコン１００から検知停止を指示されると、炎溢れの検知を行わない。炎溢れの検知を行わない場合、第１コンロ紫外線センサ２０は、常にＨ電位（例えば３．３Ｖ）を出力する。 As shown in FIG. 3, the first stove ultraviolet sensor 20 is connected to a third power supply potential (for example, 3.3 V) and a ground potential (for example, 0 V). When the first stove ultraviolet sensor 20 detects the overflow of flame to the side surface of the cooking container placed on the first stove 4, it outputs an L potential (for example, 0 V), and in other cases, an H potential (for example, 0 V). 3.3V) is output. A signal instructing detection start or detection stop is input to the first stove ultraviolet sensor 20 from the ultraviolet sensor control output of the microcomputer 100. The first stove ultraviolet sensor 20 detects the overflow of flame when the microcomputer 100 instructs to start detection, and does not detect the overflow of flame when the microcomputer 100 instructs to stop the detection. When the flame overflow is not detected, the first stove ultraviolet sensor 20 always outputs the H potential (for example, 3.3 V).

第１コンロ安全回路１０４は、異常検知部２４２と、スイッチ制御部２４４と、リセット部２４６を備えている。第１コンロ紫外線センサ２０の出力は、異常検知部２４２のＮＯＴ回路２４８の入力に接続されている。ＮＯＴ回路２４８の入力は、抵抗器２５０を介して第３電源電位にも接続されている。ＮＯＴ回路２４８は、ＰＮＰ型トランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２４８の出力は、可変抵抗器２５２を介して接地電位に接続されている。また、ＮＯＴ回路２４８の出力は、可変抵抗器２５４とキャパシタ２５６を介して、接地電位に接続されている。可変抵抗器２５４とキャパシタ２５６の接続点は、オペアンプ２５８の非反転入力端子に接続されている。オペアンプ２５８の反転入力端子は、抵抗器２６０を介して第３電源電位に接続されているとともに、抵抗器２６２を介して接地電位に接続されている。オペアンプ２５８の出力端子は、抵抗器２６４とキャパシタ２６６を介して、接地電位に接続されている。抵抗器２６４とキャパシタ２６６の接続点は、異常検知部２４２からの出力として、マイコン１００の異常検知入力に接続されているとともに、スイッチ制御部２４４と、リセット部２４６に入力される。 The first stove safety circuit 104 includes an abnormality detection unit 242, a switch control unit 244, and a reset unit 246. The output of the first stove ultraviolet sensor 20 is connected to the input of the NOT circuit 248 of the abnormality detection unit 242. The input of the NOT circuit 248 is also connected to the third power supply potential via the resistor 250. The NOT circuit 248 is a NOT circuit using a PNP type transistor. The output of the NOT circuit 248 is connected to the ground potential via a variable resistor 252. Further, the output of the NOT circuit 248 is connected to the ground potential via the variable resistor 254 and the capacitor 256. The connection point between the variable resistor 254 and the capacitor 256 is connected to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 258. The inverting input terminal of the operational amplifier 258 is connected to the third power supply potential via the resistor 260 and is connected to the ground potential via the resistor 262. The output terminal of the operational amplifier 258 is connected to the ground potential via a resistor 264 and a capacitor 266. The connection point between the resistor 264 and the capacitor 266 is connected to the abnormality detection input of the microcomputer 100 as an output from the abnormality detection unit 242, and is also input to the switch control unit 244 and the reset unit 246.

第１コンロ紫外線センサ２０が炎溢れを検出しておらず、Ｈ電位を出力している場合、ＮＯＴ回路２４８はＬ電位を出力しており、キャパシタ２５６には電荷が蓄積されていない。この場合、オペアンプ２５８の非反転入力端子にはＬ電位が入力される。オペアンプ２５８の反転入力端子には、第３電源電位と接地電位の電位差を抵抗器２６０と抵抗器２６２で分圧した電圧が、しきい値電圧として入力されている。このため、オペアンプ２５８の非反転入力端子にＬ電位が入力されている場合、オペアンプ２５８の出力端子はＬ電位となり、異常検知部２４２はＬ電位を出力している。 When the first stove ultraviolet sensor 20 does not detect the overflow of flame and outputs the H potential, the NOT circuit 248 outputs the L potential and no electric charge is accumulated in the capacitor 256. In this case, the L potential is input to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 258. A voltage obtained by dividing the potential difference between the third power supply potential and the ground potential by the resistor 260 and the resistor 262 is input as a threshold voltage to the inverting input terminal of the operational amplifier 258. Therefore, when the L potential is input to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 258, the output terminal of the operational amplifier 258 becomes the L potential, and the abnormality detection unit 242 outputs the L potential.

第１コンロ紫外線センサ２０が炎溢れを検出して、Ｌ電位を出力すると、ＮＯＴ回路２４８はＨ電位を出力し、キャパシタ２５６への充電が行われる。キャパシタ２５６へ充電が行われている状態で、第１コンロ紫外線センサ２０で炎溢れが検出されなくなり、Ｈ電位が出力されると、ＮＯＴ回路２４８はＬ電位を出力し、キャパシタ２５６から放電が行われる。キャパシタ２５６における充放電の速度は、可変抵抗器２５２と可変抵抗器２５４の抵抗値を調整することで、調整可能である。第１コンロ紫外線センサ２０で継続的に炎溢れが検出されて、キャパシタ２５６から放電されることなく充電が進むと、オペアンプ２５８の非反転入力端子にしきい値電圧を超える電圧が入力される。これによって、オペアンプ２５８がＨ電位を出力して、異常検知部２４２からはＨ電位が出力される。 When the first stove ultraviolet sensor 20 detects the overflow of flame and outputs the L potential, the NOT circuit 248 outputs the H potential and charges the capacitor 256. While the capacitor 256 is being charged, the flame overflow is no longer detected by the first stove ultraviolet sensor 20, and when the H potential is output, the NOT circuit 248 outputs the L potential and discharges from the capacitor 256. Will be. The charge / discharge speed in the capacitor 256 can be adjusted by adjusting the resistance values of the variable resistor 252 and the variable resistor 254. When the flame overflow is continuously detected by the first stove ultraviolet sensor 20 and charging proceeds without being discharged from the capacitor 256, a voltage exceeding the threshold voltage is input to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 258. As a result, the operational amplifier 258 outputs the H potential, and the abnormality detection unit 242 outputs the H potential.

異常検知部２４２の出力は、スイッチ制御部２４４のＮＯＴ回路２６８に入力される。ＮＯＴ回路２６８は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２６８の出力は、第１リレー２７０のコイル２７２の一端に接続されている。第１リレー２７０は、コイル２７２に通電がされると、スイッチ２７４を導通し、コイル２７２に通電がされないと、スイッチ２７４を非導通とする。コイル２７２の他端は、第１電源電位（例えば１２Ｖ）に接続されている。コイル２７２の一端は、ダイオード２７６のアノードに接続されており、コイル２７２の他端は、ダイオード２７６のカソードに接続されている。スイッチ２７４は、第１コンロ操作スイッチ１０２の火力低減操作スイッチ２１０と並列に接続されている（図２参照）。すなわち、スイッチ２７４の一端は、火力低減操作スイッチ２１０の一端に接続されており、スイッチ２７４の他端は、火力低減操作スイッチ２１０の他端に接続されている。 The output of the abnormality detection unit 242 is input to the NOT circuit 268 of the switch control unit 244. The NOT circuit 268 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 268 is connected to one end of the coil 272 of the first relay 270. The first relay 270 conducts the switch 274 when the coil 272 is energized, and makes the switch 274 non-conducting when the coil 272 is not energized. The other end of the coil 272 is connected to the first power supply potential (for example, 12V). One end of the coil 272 is connected to the anode of the diode 276 and the other end of the coil 272 is connected to the cathode of the diode 276. The switch 274 is connected in parallel with the thermal power reduction operation switch 210 of the first stove operation switch 102 (see FIG. 2). That is, one end of the switch 274 is connected to one end of the thermal power reduction operation switch 210, and the other end of the switch 274 is connected to the other end of the thermal power reduction operation switch 210.

異常検知部２４２からの出力がＬ電位である場合、ＮＯＴ回路２６８はＨ電位を出力するので、第１リレー２７０のコイル２７２への通電がされず、スイッチ２７４は非導通となっている。異常検知部２４２からの出力がＨ電位となると、ＮＯＴ回路２６８はＬ電位を出力するので、第１リレー２７０のコイル２７２への通電がされて、スイッチ２７４が導通する。スイッチ２７４が導通すると、ユーザが火力低減操作スイッチ２１０を操作していないにも関わらず、火力低減操作スイッチ２１０が操作された場合と同様に、マイコン１００への第１スイッチ入力がＨ電位からＬ電位に切り替わる。これによって、マイコン１００は、火力低減操作スイッチ２１０の操作が行われたと認識して、第１コンロ流量調整弁７６の開度を一段階低減させる。これによって、第１コンロ４の火力が一段階低減する。スイッチ２７４は、強制火力低減スイッチということができる。 When the output from the abnormality detection unit 242 is the L potential, the NOT circuit 268 outputs the H potential, so that the coil 272 of the first relay 270 is not energized and the switch 274 is non-conducting. When the output from the abnormality detection unit 242 reaches the H potential, the NOT circuit 268 outputs the L potential, so that the coil 272 of the first relay 270 is energized and the switch 274 becomes conductive. When the switch 274 becomes conductive, the first switch input to the microcomputer 100 is changed from the H potential to L, as in the case where the thermal power reduction operation switch 210 is operated even though the user has not operated the thermal power reduction operation switch 210. Switch to electric potential. As a result, the microcomputer 100 recognizes that the thermal power reduction operation switch 210 has been operated, and reduces the opening degree of the first stove flow rate adjusting valve 76 by one step. As a result, the thermal power of the first stove 4 is reduced by one step. The switch 274 can be said to be a forced thermal power reduction switch.

異常検知部２４２において、ＮＯＴ回路２６８の出力は、第２リレー２７８のコイル２８０の一端にも接続されている。第２リレー２７８は、コイル２８０に通電がされると、スイッチ２８２を導通し、コイル２８０に通電がされないと、スイッチ２８２を非導通とする。コイル２８０の他端は、第１電源電位（例えば１２Ｖ）に接続されている。コイル２８０の一端は、ダイオード２８４のアノードに接続されており、コイル２８０の他端は、ダイオード２８４のカソードに接続されている。スイッチ２８２の一端は、第３電源電位（例えば３．３Ｖ）に接続されており、スイッチ２８２の他端は、ラッチ回路２８６に接続されている。ラッチ回路２８６は、第１コンロ操作スイッチ１０２のトランジスタ２３４のゲート端子に接続している（図２参照）。また、ラッチ回路２８６には、第１コンロ着火検知器１６が接続されている。第１コンロ着火検知器１６の出力は、マイコン１００の着火検知入力に入力されるとともに、ラッチ回路２８６にも入力される。 In the abnormality detection unit 242, the output of the NOT circuit 268 is also connected to one end of the coil 280 of the second relay 278. The second relay 278 conducts the switch 282 when the coil 280 is energized, and makes the switch 282 non-conducting when the coil 280 is not energized. The other end of the coil 280 is connected to the first power supply potential (for example, 12V). One end of the coil 280 is connected to the anode of the diode 284, and the other end of the coil 280 is connected to the cathode of the diode 284. One end of the switch 282 is connected to a third power potential (eg 3.3 V), and the other end of the switch 282 is connected to the latch circuit 286. The latch circuit 286 is connected to the gate terminal of the transistor 234 of the first stove operation switch 102 (see FIG. 2). Further, the first stove ignition detector 16 is connected to the latch circuit 286. The output of the first stove ignition detector 16 is input to the ignition detection input of the microcomputer 100, and is also input to the latch circuit 286.

異常検知部２４２からの出力がＬ電位である場合、ＮＯＴ回路２６８はＨ電位を出力するので、第２リレー２７８のコイル２８０への通電がされず、スイッチ２８２は非導通となっている。この場合、ラッチ回路２８６は、トランジスタ２３４のゲート端子にＬ電位を出力しており、トランジスタ２３４はオンとなっている。この状態で、火力増加操作スイッチ２３０をユーザが操作すると、マイコン１００の第２スイッチ入力がＨ電位からＬ電位に切り換わり、マイコン１００は火力増加操作スイッチ２３０の操作を認識して、第１コンロ流量調整弁７６の開度を一段階増加させる。これによって、第１コンロ４の火力が一段階増加する。 When the output from the abnormality detection unit 242 is the L potential, the NOT circuit 268 outputs the H potential, so that the coil 280 of the second relay 278 is not energized and the switch 282 is non-conducting. In this case, the latch circuit 286 outputs the L potential to the gate terminal of the transistor 234, and the transistor 234 is turned on. In this state, when the user operates the thermal power increase operation switch 230, the second switch input of the microcomputer 100 is switched from the H potential to the L potential, and the microcomputer 100 recognizes the operation of the thermal power increase operation switch 230 and recognizes the operation of the first controller. The opening degree of the flow control valve 76 is increased by one step. As a result, the thermal power of the first stove 4 is increased by one step.

異常検知部２４２からの出力がＨ電位となると、ＮＯＴ回路２６８はＬ電位を出力するので、第２リレー２７８のコイル２８０への通電がされて、スイッチ２８２が導通する。スイッチ２８２が導通すると、ラッチ回路２８６がトランジスタ２３４のゲート端子にＨ電位を出力する。これによって、トランジスタ２３４がオフとなり、火力増加操作スイッチ２３０をユーザが操作しても、マイコン１００の第２スイッチ入力がＬ電位に切り換わることがなく、マイコン１００は火力増加操作スイッチ２３０の操作を認識しなくなる。トランジスタ２３４は、火力増加操作スイッチ２３０からマイコン１００への信号の入力を許可する状態と禁止する状態の間で切り換わる入力制御スイッチということができる。 When the output from the abnormality detection unit 242 reaches the H potential, the NOT circuit 268 outputs the L potential, so that the coil 280 of the second relay 278 is energized and the switch 282 becomes conductive. When the switch 282 becomes conductive, the latch circuit 286 outputs an H potential to the gate terminal of the transistor 234. As a result, even if the transistor 234 is turned off and the user operates the thermal power increase operation switch 230, the second switch input of the microcomputer 100 does not switch to the L potential, and the microcomputer 100 operates the thermal power increase operation switch 230. It will not be recognized. The transistor 234 can be said to be an input control switch that switches between a state in which signal input from the thermal power increase operation switch 230 to the microcomputer 100 is permitted and a state in which signal input is prohibited.

ラッチ回路２８６は、いったんスイッチ２８２が導通してトランジスタ２３４をオフとすると、その後にスイッチ２８２が非導通となっても、トランジスタ２３４をオフとした状態を維持する。ラッチ回路２８６は、トランジスタ２３４をオフとした状態で、第１コンロ着火検知器１６から第１コンロバーナ１２が消火したことを示す信号を受信すると、ラッチを解除して、トランジスタ２３４のゲート端子にＬ電位を出力する。これによって、トランジスタ２３４がオンとなり、マイコン１００は再びユーザによる火力増加操作スイッチ２３０の操作を認識するようになる。 The latch circuit 286 maintains the state in which the transistor 234 is turned off even if the switch 282 becomes conductive once the transistor 234 is turned off and then the switch 282 becomes non-conducted. When the latch circuit 286 receives a signal from the first stove ignition detector 16 indicating that the first stove burner 12 has extinguished the fire with the transistor 234 turned off, the latch circuit 286 releases the latch and connects to the gate terminal of the transistor 234. Output the L potential. As a result, the transistor 234 is turned on, and the microcomputer 100 again recognizes the operation of the thermal power increase operation switch 230 by the user.

異常検知部２４２の出力は、リセット部２４６のＮＯＴ回路２８８にも入力される。ＮＯＴ回路２８８は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２８８の出力は、ＮＯＴ回路２９０の入力に接続されている。ＮＯＴ回路２９０は、ＰＮＰ型トランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路２９０の出力は、可変抵抗器２９２を介して接地電位に接続されている。また、ＮＯＴ回路２９０の出力は、可変抵抗器２９４とキャパシタ２９６を介して、接地電位に接続されている。可変抵抗器２９４とキャパシタ２９６の接続点は、オペアンプ２９８の非反転入力端子に接続されている。オペアンプ２９８の反転入力端子は、抵抗器３００を介して第３電源電位に接続されているとともに、抵抗器３０２を介して接地電位に接続されている。オペアンプ２９８の出力端子は、ＮＯＴ回路３０４の入力に接続されている。ＮＯＴ回路３０４は、ＮＰＮトランジスタを用いたＮＯＴ回路である。ＮＯＴ回路３０４の出力は、抵抗器３０６を介して、異常検知部２４２の可変抵抗器２５４とキャパシタ２５６の接続点に接続されている。 The output of the abnormality detection unit 242 is also input to the NOT circuit 288 of the reset unit 246. The NOT circuit 288 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 288 is connected to the input of the NOT circuit 290. The NOT circuit 290 is a NOT circuit using a PNP type transistor. The output of the NOT circuit 290 is connected to the ground potential via a variable resistor 292. Further, the output of the NOT circuit 290 is connected to the ground potential via the variable resistor 294 and the capacitor 296. The connection point between the variable resistor 294 and the capacitor 296 is connected to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 298. The inverting input terminal of the operational amplifier 298 is connected to the third power supply potential via the resistor 300 and is connected to the ground potential via the resistor 302. The output terminal of the operational amplifier 298 is connected to the input of the NOT circuit 304. The NOT circuit 304 is a NOT circuit using an NPN transistor. The output of the NOT circuit 304 is connected to the connection point between the variable resistor 254 of the abnormality detection unit 242 and the capacitor 256 via the resistor 306.

異常検知部２４２からの出力がＬ電位である場合、ＮＯＴ回路２８８はＨ電位を出力し、ＮＯＴ回路２９０はＬ電位を出力するので、キャパシタ２９６には電荷が蓄積されていない。この場合、オペアンプ２９８の非反転入力端子にはＬ電位が入力される。オペアンプ２９８の反転入力端子には、第３電源電位と接地電位の電位差を抵抗器３００と抵抗器３０２で分圧した電圧が、しきい値電圧として入力されている。このため、オペアンプ２９８の非反転入力端子にＬ電位が入力されている場合、オペアンプ２９８の出力端子はＬ電位となり、ＮＯＴ回路３０４はＨ電位を出力する。 When the output from the abnormality detection unit 242 is the L potential, the NOT circuit 288 outputs the H potential and the NOT circuit 290 outputs the L potential, so that no charge is accumulated in the capacitor 296. In this case, the L potential is input to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 298. A voltage obtained by dividing the potential difference between the third power supply potential and the ground potential by the resistor 300 and the resistor 302 is input as a threshold voltage to the inverting input terminal of the operational amplifier 298. Therefore, when the L potential is input to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 298, the output terminal of the operational amplifier 298 becomes the L potential, and the NOT circuit 304 outputs the H potential.

異常検知部２４２からの出力がＨ電位となると、ＮＯＴ回路２８８はＬ電位を出力し、ＮＯＴ回路２９０はＨ電位を出力するので、キャパシタ２９６への充電が行われる。キャパシタ２９６における充電の速度は、可変抵抗器２９２と可変抵抗器２９４の抵抗値を調整することで、調整可能である。異常検知部２４２が継続的にＨ電位を出力し続けて、キャパシタ２９６への充電が進むと、オペアンプ２９８の非反転入力端子にしきい値電圧を超える電圧が入力される。これによって、オペアンプ２９８の出力端子がＨ電位となり、ＮＯＴ回路３０４がＬ電位を出力する。これによって、キャパシタ２５６から抵抗器３０６への放電がなされて、異常検知部２４２からはＬ電位が出力される。 When the output from the abnormality detection unit 242 reaches the H potential, the NOT circuit 288 outputs the L potential and the NOT circuit 290 outputs the H potential, so that the capacitor 296 is charged. The charging speed in the capacitor 296 can be adjusted by adjusting the resistance values of the variable resistor 292 and the variable resistor 294. When the abnormality detection unit 242 continuously outputs the H potential and the capacitor 296 is charged, a voltage exceeding the threshold voltage is input to the non-inverting input terminal of the operational amplifier 298. As a result, the output terminal of the operational amplifier 298 becomes the H potential, and the NOT circuit 304 outputs the L potential. As a result, the capacitor 256 is discharged to the resistor 306, and the L potential is output from the abnormality detection unit 242.

上述したように、異常検知部２４２からの出力がＨ電位となると、スイッチ制御部２４４が火力低減操作スイッチ２１０に並列に接続されたスイッチ２７４を導通させて、マイコン１００に、火力低減操作スイッチ２１０の操作が行われた場合と同様に、第１コンロ４の火力を一段階低減する処理を実行させる。仮に、第１コンロ安全回路１０４がリセット部２４６を備えていない場合、その後も炎溢れが継続して検出される場合でも、スイッチ２７４が導通したままとなり、マイコン１００に、さらに第１コンロ４の火力を低減する処理を実行させることができなくなってしまう。 As described above, when the output from the abnormality detection unit 242 reaches the H potential, the switch control unit 244 conducts the switch 274 connected in parallel to the thermal power reduction operation switch 210, and causes the microcomputer 100 to conduct the thermal power reduction operation switch 210. The process of reducing the thermal power of the first stove 4 by one step is executed in the same manner as in the case of the operation of. If the first stove safety circuit 104 does not include the reset unit 246, even if the flame overflow is continuously detected after that, the switch 274 remains conductive, and the microcomputer 100 is further connected to the first stove 4. It becomes impossible to execute the process of reducing the thermal power.

これに対して、本実施例の燃焼機器２では、異常検知部２４２からの出力がＨ電位となり、スイッチ制御部２４４がスイッチ２７４を導通させて、マイコン１００に、第１コンロ４の火力を一段階低減する処理を実行させた後も、所定時間にわたって炎溢れが継続して検出されると、リセット部２４６が異常検知部２４２のキャパシタ２５６を放電させる。これによって、異常検知部２４２からの出力が一時的にＬ電位となり、スイッチ２７４が非導通となる。その後も炎溢れが継続して検出されると、異常検知部２４２からの出力が再びＨ電位となり、スイッチ２７４が再び導通となって、マイコン１００に、第１コンロ４の火力をさらに一段階低減する処理を実行させる。このような構成とすることによって、炎溢れが検出されない火力となるまで、第１コンロ４の火力を繰り返し低減させることができる。 On the other hand, in the combustion device 2 of the present embodiment, the output from the abnormality detection unit 242 becomes the H potential, the switch control unit 244 conducts the switch 274, and the microcomputer 100 is supplied with the thermal power of the first capacitor 4. If the flame overflow is continuously detected for a predetermined time even after the step reduction process is executed, the reset unit 246 discharges the capacitor 256 of the abnormality detection unit 242. As a result, the output from the abnormality detection unit 242 temporarily becomes the L potential, and the switch 274 becomes non-conducting. When the overflow of flame is continuously detected after that, the output from the abnormality detection unit 242 becomes the H potential again, the switch 274 becomes conductive again, and the microcomputer 100 further reduces the thermal power of the first stove 4 by one step. To execute the process to be performed. With such a configuration, the thermal power of the first stove 4 can be repeatedly reduced until the thermal power is such that the overflow of flame is not detected.

マイコン１００には、第１コンロ鍋底センサ１８から、調理容器の有無についての検出信号が入力される。ユーザが鍋ふりを行う場合や、調理容器を用いずに直火で調理する場合など、調理容器が載置されていない状況では、第１コンロ紫外線センサ２０が、第１コンロバーナ１２の通常の炎を、調理容器の側面の炎溢れと誤って検出するおそれがある。そこで、本実施例の燃焼機器２では、マイコン１００は、第１コンロ鍋底センサ１８で調理容器が検出されない場合に、第１コンロ紫外線センサ２０に炎溢れの検知停止を指示する。これによって、ユーザが鍋ふりを行う場合や、調理容器を用いずに直火で調理する場合について、第１コンロ紫外線センサ２０が炎溢れと誤って検出することを防止することができる。 A detection signal indicating the presence or absence of a cooking container is input to the microcomputer 100 from the first stove pot bottom sensor 18. In a situation where the cooking container is not placed, such as when the user pretends to be a pot or cooks on an open flame without using the cooking container, the first stove ultraviolet sensor 20 is a normal one of the first stove burner 12. The flame may be mistakenly detected as an overflow of flame on the side of the cooking container. Therefore, in the combustion device 2 of the present embodiment, the microcomputer 100 instructs the first stove ultraviolet sensor 20 to stop detecting the overflow of flame when the cooking container is not detected by the first stove pot bottom sensor 18. As a result, it is possible to prevent the first stove ultraviolet sensor 20 from erroneously detecting that the flame overflows when the user pretends to be a pot or when cooking with an open flame without using a cooking container.

以上のように、本実施例の燃焼機器２は、第１コンロバーナ１２と、第１コンロバーナ１２に供給される燃料の流量を調整可能な第１コンロ流量調整弁７６と、ユーザが第１コンロバーナ１２の火力に関する操作を行う第１コンロ操作スイッチ１０２と、第１コンロ操作スイッチ１０２から入力される火力操作信号に応じて、第１コンロ流量調整弁７６を制御するマイコン１００と、第１コンロ紫外線センサ２０と、第１コンロ紫外線センサ２０からの信号に基づいて異常の発生を検知し、異常の発生を検知すると、第１コンロバーナ１２の火力を低減または制限するように、マイコン１００へ入力される火力操作信号を制御する第１コンロ安全回路１０４を備えている。 As described above, the combustion equipment 2 of the present embodiment includes the first stove burner 12, the first stove flow control valve 76 capable of adjusting the flow rate of the fuel supplied to the first stove burner 12, and the user first. The first stove operation switch 102 that performs operations related to the thermal power of the stove burner 12, the microcomputer 100 that controls the first stove flow control valve 76 in response to the thermal power operation signal input from the first stove operation switch 102, and the first The occurrence of an abnormality is detected based on the signals from the stove ultraviolet sensor 20 and the first stove ultraviolet sensor 20, and when the occurrence of an abnormality is detected, the microcomputer 100 is directed to reduce or limit the thermal power of the first stove burner 12. A first stove safety circuit 104 that controls an input thermal power operation signal is provided.

本実施例の燃焼機器２では、第１コンロ操作スイッチ１０２が、ユーザの操作によって導通すると、第１コンロバーナ１２の火力を下げる火力操作信号をマイコン１００に入力する火力低減操作スイッチ２１０を備えており、第１コンロ安全回路１０４が、火力低減操作スイッチ２１０と並列に接続されたスイッチ２７４を備えており、第１コンロ安全回路１０４が、異常の発生を検知すると、スイッチ２７４を導通させる。 The combustion device 2 of the present embodiment includes a thermal power reduction operation switch 210 that inputs a thermal power operation signal for lowering the thermal power of the first stove burner 12 to the microcomputer 100 when the first stove operation switch 102 is conducted by a user's operation. The first stove safety circuit 104 includes a switch 274 connected in parallel with the thermal power reduction operation switch 210, and when the first stove safety circuit 104 detects the occurrence of an abnormality, the switch 274 is made conductive.

本実施例の燃焼機器２では、第１コンロ安全回路１０４が、異常の発生を検知してから所定時間が経過すると、スイッチ２７４を導通から非導通に切り換える。 In the combustion device 2 of the present embodiment, when a predetermined time elapses after the first stove safety circuit 104 detects the occurrence of an abnormality, the switch 274 is switched from conductive to non-conductive.

本実施例の燃焼機器２では、第１コンロ操作スイッチ１０２が、ユーザの操作によって導通すると、第１コンロバーナ１２の火力を上げる火力操作信号をマイコン１００に入力する火力増加操作スイッチ２３０と、火力増加操作スイッチ２３０からマイコン１００への火力操作信号の入力を許可する状態と禁止する状態の間で切り換わるトランジスタ２３４を備えており、第１コンロ安全回路１０４が、異常の発生を検知すると、トランジスタ２３４を、火力増加操作スイッチ２３０からマイコン１００への火力操作信号の入力を禁止する状態に切り換える。 In the combustion device 2 of the present embodiment, when the first stove operation switch 102 is conducted by the user's operation, the thermal power increase operation switch 230 for inputting the thermal power operation signal for increasing the thermal power of the first stove burner 12 to the microcomputer 100 and the thermal power A transistor 234 that switches between a state in which input of a thermal power operation signal from the increase operation switch 230 to the microcomputer 100 is permitted and a state in which input is prohibited is provided. When the first stove safety circuit 104 detects the occurrence of an abnormality, the transistor is provided. The 234 is switched to a state in which the input of the thermal power operation signal from the thermal power increase operation switch 230 to the microcomputer 100 is prohibited.

本実施例の燃焼機器２では、第１コンロ紫外線センサ２０が、調理容器の側面への炎溢れを検出する紫外線センサである。 In the combustion device 2 of this embodiment, the first stove ultraviolet sensor 20 is an ultraviolet sensor that detects the overflow of flames on the side surface of the cooking container.

本実施例の燃焼機器２では、調理容器の有無を検出する第１コンロ鍋底センサ１８をさらに備えており、第１コンロ鍋底センサ１８で調理容器が検出されない場合に、第１コンロ紫外線センサ２０による炎溢れの検出を停止する。 The combustion device 2 of the present embodiment further includes a first stove pot bottom sensor 18 for detecting the presence or absence of a cooking container, and when the cooking container is not detected by the first stove pot bottom sensor 18, the first stove ultraviolet sensor 20 is used. Stop detecting the overflow of flames.

なお、図２および図３に示す、第１コンロ操作スイッチ１０２、異常検知部２４２、スイッチ制御部２４４、リセット部２４６の具体的な回路構成は、同様の動作を行うものであれば、他の回路構成で置き換えられてもよい。 The specific circuit configurations of the first stove operation switch 102, the abnormality detection unit 242, the switch control unit 244, and the reset unit 246 shown in FIGS. 2 and 3 are other as long as they perform the same operation. It may be replaced by the circuit configuration.

例えば、図３に示すスイッチ制御部２４４の第１リレー２７０は、半導体スイッチング素子によって置き換えられてもよい。この場合、半導体スイッチング素子は、異常検知部２４２がＬ電位を出力する場合に、火力低減操作スイッチ２１０の一端と他端の間を非導通とし、異常検知部２４２がＨ電位を出力する場合に、火力低減操作スイッチ２１０の一端と他端の間を導通とするものであれば、どのようなものを用いてもよい。同様に、スイッチ制御部２４４の第２リレー２７８は、半導体スイッチング素子によって置き換えられてもよい。この場合、半導体スイッチング素子は、異常検知部２４２がＬ電位を出力する場合に、第３電源電位とラッチ回路２８６の間を非導通とし、異常検知部２４２がＨ電位を出力する場合に、第３電源電位とラッチ回路２８６の間を導通とするものであれば、どのようなものを用いてもよい。 For example, the first relay 270 of the switch control unit 244 shown in FIG. 3 may be replaced by a semiconductor switching element. In this case, when the abnormality detection unit 242 outputs the L potential, the semiconductor switching element makes the one end and the other end of the thermal power reduction operation switch 210 non-conducting, and the abnormality detection unit 242 outputs the H potential. Any one may be used as long as it conducts air between one end and the other end of the thermal power reduction operation switch 210. Similarly, the second relay 278 of the switch control unit 244 may be replaced by a semiconductor switching element. In this case, the semiconductor switching element makes the third power supply potential non-conducting when the abnormality detection unit 242 outputs the L potential, and makes the abnormality detection unit 242 output the H potential when the abnormality detection unit 242 outputs the H potential. 3. Any one may be used as long as it conducts between the power supply potential and the latch circuit 286.

図２および図３に示す回路構成において、スイッチ制御部２４４が、第２リレー２７８、ダイオード２８４、ラッチ回路２８６を備えておらず、第１コンロ操作スイッチ１０２がトランジスタ２３４を備えていない構成としてもよい。あるいは、図２および図３に示す回路構成において、スイッチ制御部２４４が、第１リレー２７０、ダイオード２７６を備えていない構成としてもよい。 In the circuit configuration shown in FIGS. 2 and 3, the switch control unit 244 does not include the second relay 278, the diode 284, and the latch circuit 286, and the first stove operation switch 102 does not include the transistor 234. Good. Alternatively, in the circuit configurations shown in FIGS. 2 and 3, the switch control unit 244 may not include the first relay 270 and the diode 276.

図２および図３では、燃焼機器２において、第１コンロ４に関連する部分、すなわち、マイコン１００と、第１コンロ操作スイッチ１０２と、第１コンロ安全回路１０４と、第１コンロ着火検知器１６と、第１コンロ鍋底センサ１８と、第１コンロ紫外線センサ２０の回路構成について説明した。燃焼機器２において、第２コンロ６に関連する部分、すなわち、マイコン１００と、第２コンロ操作スイッチ１０６と、第２コンロ安全回路１０８と、第２コンロ着火検知器２６と、第２コンロ鍋底センサ２８と、第２コンロ紫外線センサ３０の回路構成や、第３コンロ８に関連する部分、すなわち、マイコン１００と、第３コンロ操作スイッチ１１０と、第３コンロ安全回路１１２と、第３コンロ着火検知器３６と、第３コンロ鍋底センサ３８と、第３コンロ紫外線センサ４０の回路構成は、上記と同様であるので、詳細な説明は省略する。 In FIGS. 2 and 3, in the combustion device 2, the parts related to the first stove 4, that is, the microcomputer 100, the first stove operation switch 102, the first stove safety circuit 104, and the first stove ignition detector 16 The circuit configuration of the first stove pot bottom sensor 18 and the first stove ultraviolet sensor 20 has been described. In the combustion equipment 2, the parts related to the second stove 6, that is, the microcomputer 100, the second stove operation switch 106, the second stove safety circuit 108, the second stove ignition detector 26, and the second stove pot bottom sensor. 28, the circuit configuration of the second stove ultraviolet sensor 30, and the parts related to the third stove 8, that is, the microcomputer 100, the third stove operation switch 110, the third stove safety circuit 112, and the third stove ignition detection. Since the circuit configurations of the vessel 36, the third stove pot bottom sensor 38, and the third stove ultraviolet sensor 40 are the same as described above, detailed description thereof will be omitted.

上記の構成において、第１コンロ紫外線センサ２０、第２コンロ紫外線センサ３０、第３コンロ紫外線センサ４０の代わりに、別のセンサによって異常の発生を検知する構成としてもよい。例えば、第１コンロ鍋底センサ１８、第２コンロ鍋底センサ２８、第３コンロ鍋底センサ３８で検出される調理容器の底面の温度が所定温度を超える場合に、異常の発生を検知する構成としてもよい。あるいは、燃焼機器２の近傍にユーザが存在しているか否かを検知する人感センサを燃焼機器２に設けておいて、ユーザが不在となると異常の発生を検知する構成としてもよい。あるいは、燃焼機器２に感震センサを設けておいて、地震などによる振動を検知すると、異常の発生を検知する構成としてもよい。 In the above configuration, instead of the first stove ultraviolet sensor 20, the second stove ultraviolet sensor 30, and the third stove ultraviolet sensor 40, another sensor may be used to detect the occurrence of an abnormality. For example, when the temperature of the bottom surface of the cooking container detected by the first stove pot bottom sensor 18, the second stove pot bottom sensor 28, and the third stove pot bottom sensor 38 exceeds a predetermined temperature, the occurrence of an abnormality may be detected. .. Alternatively, the combustion device 2 may be provided with a motion sensor for detecting whether or not a user is present in the vicinity of the combustion device 2, and the occurrence of an abnormality may be detected when the user is absent. Alternatively, the combustion device 2 may be provided with a seismic sensor, and when vibration due to an earthquake or the like is detected, the occurrence of an abnormality may be detected.

上記の実施例において、グリル温度検知器６０で検出されるグリル庫１０内の温度が所定温度を超える場合に、異常の発生を検知して、グリル上部バーナ４２、第１グリル下部バーナ４８および第２グリル下部バーナ５０の火力を低減または制限するように、マイコン１００へ入力される火力操作信号を制御するグリル安全回路（図示せず）を別途設けてもよい。 In the above embodiment, when the temperature inside the grill chamber 10 detected by the grill temperature detector 60 exceeds a predetermined temperature, the occurrence of an abnormality is detected to detect the occurrence of an abnormality, and the grill upper burner 42, the first grill lower burner 48, and the first grill. 2. A grill safety circuit (not shown) that controls a thermal power operation signal input to the microcomputer 100 may be separately provided so as to reduce or limit the thermal power of the grill lower burner 50.

あるいは、上記の実施例において、グリル排気口からの炎溢れを検知するグリル排気口紫外線センサ（図示せず）と、グリル排気口紫外線センサからの信号に基づいて異常の発生を検知し、異常の発生を検知すると、グリル上部バーナ４２、第１グリル下部バーナ４８および第２グリル下部バーナ５０の火力を低減または制限するように、マイコン１００へ入力される火力操作信号を制御するグリル安全回路（図示せず）を別途設けてもよい。 Alternatively, in the above embodiment, the occurrence of an abnormality is detected based on the signal from the grill exhaust port ultraviolet sensor (not shown) that detects the overflow of flame from the grill exhaust port and the grill exhaust port ultraviolet sensor, and the abnormality is detected. When the occurrence is detected, a grill safety circuit that controls a thermal power operation signal input to the microcomputer 100 so as to reduce or limit the thermal power of the grill upper burner 42, the first grill lower burner 48, and the second grill lower burner 50 (FIG. (Not shown) may be provided separately.

以上、各実施例について詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。 Although each embodiment has been described in detail above, these are merely examples and do not limit the scope of claims. The techniques described in the claims include various modifications and modifications of the specific examples illustrated above.

本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。 The technical elements described herein or in the drawings exhibit their technical usefulness alone or in various combinations, and are not limited to the combinations described in the claims at the time of filing. In addition, the techniques illustrated in the present specification or drawings can achieve a plurality of purposes at the same time, and achieving one of the purposes itself has technical usefulness.

２：燃焼機器
４：第１コンロ
６：第２コンロ
８：第３コンロ
１０：グリル庫
１２：第１コンロバーナ
１４：第１コンロ点火装置
１６：第１コンロ着火検知器
１８：第１コンロ鍋底センサ
２０：第１コンロ紫外線センサ
２２：第２コンロバーナ
２４：第２コンロ点火装置
２６：第２コンロ着火検知器
２８：第２コンロ鍋底センサ
３０：第２コンロ紫外線センサ
３２：第３コンロバーナ
３４：第３コンロ点火装置
３６：第３コンロ着火検知器
３８：第３コンロ鍋底センサ
４０：第３コンロ紫外線センサ
４２：グリル上部バーナ
４４：グリル上部点火装置
４６：グリル上部着火検知器
４８：第１グリル下部バーナ
５０：第２グリル下部バーナ
５２：第１グリル下部点火装置
５４：第２グリル下部点火装置
５６：第１グリル下部着火検知器
５８：第２グリル下部着火検知器
６０：グリル温度検知器
６２：ガス供給路
６４：主開閉弁
６６：第１コンロガス供給路
６８：第２コンロガス供給路
７０：第３コンロガス供給路
７２：グリルガス供給路
７４：第１コンロ開閉弁
７６：第１コンロ流量調整弁
７８：第２コンロ開閉弁
８０：第２コンロ流量調整弁
８２：第３コンロ開閉弁
８４：第３コンロ流量調整弁
８６：グリル開閉弁
８８：グリル上部ガス供給路
９０：グリル下部ガス供給路
９２：グリル上部流量調整弁
９４：第１グリル下部ガス供給路
９６：第２グリル下部ガス供給路
９８：グリル下部流量調整弁
１００：マイコン
１０２：第１コンロ操作スイッチ
１０４：第１コンロ安全回路
１０６：第２コンロ操作スイッチ
１０８：第２コンロ安全回路
１１０：第３コンロ操作スイッチ
１１２：第３コンロ安全回路
１１４：グリル操作スイッチ
２００：ＮＯＴ回路
２０２：抵抗器
２０４：ＦＥＴ
２０６：抵抗器
２０８：逆並列ダイオード
２１０：火力低減操作スイッチ
２１２：ダイオード
２１４：ＮＯＴ回路
２１６：抵抗器
２１８：抵抗器
２２０：ＮＯＴ回路
２２２：抵抗器
２２４：ＦＥＴ
２２６：抵抗器
２２８：逆並列ダイオード
２３０：火力増加操作スイッチ
２３２：ダイオード
２３４：トランジスタ
２３６：ＮＯＴ回路
２３８：抵抗器
２４０：抵抗器
２４２：異常検知部
２４４：スイッチ制御部
２４６：リセット部
２４８：ＮＯＴ回路
２５０：抵抗器
２５２：可変抵抗器
２５４：可変抵抗器
２５６：キャパシタ
２５８：オペアンプ
２６０：抵抗器
２６２：抵抗器
２６４：抵抗器
２６６：キャパシタ
２６８：ＮＯＴ回路
２７０：第１リレー
２７２：コイル
２７４：スイッチ
２７６：ダイオード
２７８：第２リレー
２８０：コイル
２８２：スイッチ
２８４：ダイオード
２８６：ラッチ回路
２８８：ＮＯＴ回路
２９０：ＮＯＴ回路
２９２：可変抵抗器
２９４：可変抵抗器
２９６：キャパシタ
２９８：オペアンプ
３００：抵抗器
３０２：抵抗器
３０４：ＮＯＴ回路
３０６：抵抗器 2: Combustion equipment 4: 1st stove 6: 2nd stove 8: 3rd stove 10: Grill storage 12: 1st stove burner 14: 1st stove ignition device 16: 1st stove ignition detector 18: 1st stove pot bottom Sensor 20: 1st stove UV sensor 22: 2nd stove burner 24: 2nd stove ignition device 26: 2nd stove ignition detector 28: 2nd stove pot bottom sensor 30: 2nd stove UV sensor 32: 3rd stove burner 34 : 3rd stove ignition device 36: 3rd stove ignition detector 38: 3rd stove pot bottom sensor 40: 3rd stove ultraviolet sensor 42: Grill upper burner 44: Grill upper ignition device 46: Grill upper ignition detector 48: 1st Grill lower burner 50: 2nd grill lower burner 52: 1st grill lower ignition device 54: 2nd grill lower ignition device 56: 1st grill lower ignition detector 58: 2nd grill lower ignition detector 60: Grill temperature detector 62: Gas supply path 64: Main on-off valve 66: 1st stove gas supply path 68: 2nd stove gas supply path 70: 3rd stove gas supply path 72: Grill gas supply path 74: 1st stove on-off valve 76: 1st stove flow rate adjustment Valve 78: 2nd stove on-off valve 80: 2nd stove flow control valve 82: 3rd stove on-off valve 84: 3rd stove flow control valve 86: Grill on-off valve 88: Grill upper gas supply path 90: Grill lower gas supply path 92: Grill upper flow control valve 94: 1st grill lower gas supply path 96: 2nd grill lower gas supply path 98: Grill lower flow control valve 100: Microcomputer 102: 1st stove operation switch 104: 1st stove safety circuit 106 : 2nd stove operation switch 108: 2nd stove safety circuit 110: 3rd stove operation switch 112: 3rd stove safety circuit 114: Grill operation switch 200: NOT circuit 202: Resistor 204: FET
206: Resistor 208: Reverse parallel diode 210: Thermal power reduction operation switch 212: Diode 214: NOT circuit 216: Resistor 218: Resistor 220: NOT circuit 222: Resistor 224: FET
226: Resistor 228: Reverse parallel diode 230: Thermal power increase operation switch 232: Diode 234: Transistor 236: NOT circuit 238: Resistor 240: Resistor 242: Abnormality detection unit 244: Switch control unit 246: Reset unit 248: NOT Circuit 250: Resistor 252: Variable resistor 254: Variable resistor 256: Capsule 258: Optics 260: Resistor 262: Resistor 264: Resistor 266: Resistor 268: NOT circuit 270: First relay 272: Coil 274: Switch 276: Diode 278: Second relay 280: Coil 282: Switch 284: Diode 286: Latch circuit 288: NOT circuit 290: NOT circuit 292: Variable resistor 294: Variable resistor 296: Capsule 298: Resistor 300: Resistor 302: Resistor 304: NOT circuit 306: Resistor

Claims

With a burner
A flow control valve that can adjust the flow rate of fuel supplied to the burner,
A thermal power operation switch that allows the user to operate the thermal power of the burner,
A microcomputer that controls the flow control valve according to the thermal power operation signal input from the thermal power operation switch,
With the sensor
A combustion device equipped with a safety circuit that controls the thermal power operation signal input to the microcomputer so as to detect the occurrence of an abnormality based on the signal from the sensor and reduce or limit the thermal power of the burner when the occurrence of an abnormality is detected. ..

When the thermal power operation switch becomes conductive by the user's operation, it is equipped with a thermal power reduction operation switch that inputs a thermal power operation signal that lowers the thermal power of the burner to the microcomputer.
The safety circuit is equipped with a forced thermal power reduction switch connected in parallel with the thermal power reduction operation switch.
The combustion device according to claim 1, wherein when the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the forced thermal power reduction switch is made conductive.

The combustion apparatus according to claim 2, wherein when a predetermined time elapses after the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the forced thermal power reduction switch is switched from conductive to non-conductive.

When the thermal power operation switch becomes conductive by the user's operation, the thermal power increase operation switch that inputs the thermal power operation signal that raises the thermal power of the burner to the microcomputer, and the state that allows or prohibits the input of the thermal power operation signal from the thermal power increase operation switch to the microcomputer Equipped with an input control switch that switches between states
The combustion device according to any one of claims 1 to 3, wherein when the safety circuit detects the occurrence of an abnormality, the input control switch is switched to a state in which the input of the thermal power operation signal from the thermal power increase operation switch to the microcomputer is prohibited.

The combustion apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the sensor includes an ultraviolet sensor that detects flame overflow on the side surface of the cooking container.

It is further equipped with a cooking container detecting means for detecting the presence or absence of a cooking container.
The combustion device according to claim 5, which stops the detection of the overflow of flame by the ultraviolet sensor when the cooking container is not detected by the cooking container detecting means.