JP6797367B2

JP6797367B2 - Manufacturing method of developing equipment, process unit, image forming equipment, developing equipment

Info

Publication number: JP6797367B2
Application number: JP2017048685A
Authority: JP
Inventors: 智広久保田; 武流村松; 豊田　稔; 稔豊田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2017-03-14
Filing date: 2017-03-14
Publication date: 2020-12-09
Anticipated expiration: 2037-03-14
Also published as: JP2018151559A

Description

本発明は、現像装置、現像装置を備えたプロセスユニット、現像装置を備えた画像形成装置、および、現像装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a developing apparatus, a process unit including a developing apparatus, an image forming apparatus including a developing apparatus, and a method for manufacturing the developing apparatus.

現像装置は、現像剤をその表面に担持して、感光体等の潜像担持体に供給する現像剤担持体や、現像剤担持体の表面の現像剤の層厚を一定以下に規制する規制部材、これらを保持する現像装置の筐体等を備えている。 The developing apparatus regulates the layer thickness of the developer on the surface of the developer carrier and the developer carrier, which supports the developer on its surface and supplies it to the latent image carrier such as a photoconductor, to a certain level or less. It includes members, a housing of a developing device that holds them, and the like.

そして、現像装置の外部へ現像剤が漏れ出すことを防ぐために、スポンジなどのシール部材を現像剤担持体や規制部材と筐体との間に設け、その隙間を封止することが一般的になされている。 Then, in order to prevent the developer from leaking to the outside of the developing apparatus, it is common to provide a sealing member such as a sponge between the developing agent carrier or the regulating member and the housing to seal the gap. It has been done.

例えば、特許文献１（特開２０１４−１７４４６２号公報）の現像装置では、現像ローラの長手方向端部において、端部シール部材を現像ケースに貼り付けることで、現像ローラや規制ブレードと現像ケースとの隙間を埋め、トナー漏れを防いでいる。 For example, in the developing apparatus of Patent Document 1 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-174462), at the longitudinal end of the developing roller, an end sealing member is attached to the developing case to form a developing roller, a restricting blade, and a developing case. It fills the gaps and prevents toner leakage.

また、この現像装置では、規制ブレードと現像ローラの当接圧を緩和するために、現像ローラの長手方向端部側において、規制ブレードを現像ケースに固定せずに自由端としている。そして、規制ブレードの自由端と現像ケースとの間に生じる隙間にシリコンシーラントを塗布することで、この部分からのトナー漏れを防止している。 Further, in this developing apparatus, in order to relax the contact pressure between the regulating blade and the developing roller, the regulating blade is not fixed to the developing case but is set to a free end on the longitudinal end side of the developing roller. Then, by applying a silicone sealant to the gap generated between the free end of the regulation blade and the developing case, toner leakage from this portion is prevented.

部品の公差や組み立て誤差等により、現像装置の筐体と現像剤担持体や規制部材との隙間には誤差が生じる。このため、特許文献１のように、シリコンシーラント等の充填剤を塗布してその隙間を塞ぐためには、上記の誤差を考慮して十分な塗布量を設定することが必要になる。 Due to the tolerance of parts and assembly error, an error occurs in the gap between the housing of the developing device and the developing agent carrier or the regulating member. Therefore, as in Patent Document 1, in order to apply a filler such as a silicone sealant to close the gap, it is necessary to set a sufficient coating amount in consideration of the above error.

しかし一方で、充填剤の塗布量が多くなり過ぎると、上記の隙間から溢れた充填剤が漏れ出し、現像剤と混ざり合って異常画像の原因となる等の不具合を生じてしまう。 However, on the other hand, if the amount of the filler applied is too large, the filler overflowing from the above gap leaks out and mixes with the developer, causing problems such as causing an abnormal image.

このような事情から、本発明では、充填剤の流出による異常画像の形成を防止することのできる現像装置を提供することを課題としている。 Under these circumstances, it is an object of the present invention to provide a developing device capable of preventing the formation of an abnormal image due to the outflow of a filler.

上記の課題を解決するため、本発明は、筐体と、前記筐体に回転可能に設けられ、その表面に現像剤を担持する現像剤担持体と、前記筐体に取り付けられる取付部と、その一端側を前記取付部に保持され、他端側を前記現像剤担持体の側に延在させて現像剤担持体の表面に担持される現像剤の層厚を一定以下に規制する規制部とを有する規制部材と、前記取付部と前記筐体との間に設けられ、当該隙間を埋める第一シール部材と、前記現像剤担持体の軸方向端部側の周表面に当接して設けられ、当該部分における現像剤担持体と前記筐体との隙間を埋める第二シール部材とを備えた現像装置であって、前記第一シール部材と前記第二シール部材との間にはシール間隙間が設けられ、前記シール間隙間には、シール間隙間を埋めるための充填剤が充填され、前記筐体は、前記シール間隙間において、前記第一シール部材の側から前記第二シール部材の側へ延在して前記第一シール部材と前記第二シール部材の少なくともいずれか一方に当接し、前記充填剤を充填する充填空間に対して突出して設けられた凸状体を有し、前記凸状体は、前記充填空間と充填空間よりも前記現像剤担持体の軸方向中央側の空間とを仕切ることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention comprises a housing, a developer carrier rotatably provided on the housing and supporting a developer on the surface thereof, and a mounting portion attached to the housing. A regulatory section in which one end side is held by the mounting portion and the other end side extends to the developer carrier side to regulate the layer thickness of the developer supported on the surface of the developer carrier to a certain level or less. A first seal member provided between the mounting portion and the housing and filling the gap, and a peripheral surface of the developer carrier on the axial end side are provided. A developing device including a developing agent carrier and a second sealing member that fills a gap between the housing, and between the first sealing member and the second sealing member. A gap is provided, and the gap between the seals is filled with a filler for filling the gap between the seals. In the gap between the seals, the housing is formed from the side of the first seal member to the second seal member. It has a convex body that extends to the side and abuts on at least one of the first seal member and the second seal member, and is provided so as to project from a filling space for filling the filler. The convex body is characterized by partitioning the filling space from the space on the axially central side of the developer carrier with respect to the filling space.

本発明では、シール間隙間に設けた凸状体により、充填空間よりも現像剤担持体の軸方向内側への充填剤の流れを堰き止めることができ、充填剤の流出を原因とする異常画像の形成を防止することができる。 In the present invention, the convex body provided between the seal gaps can block the flow of the filler in the axial direction of the developer carrier from the filling space, and an abnormal image caused by the outflow of the filler. Can be prevented from forming.

画像形成装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of an image forming apparatus. 現像装置およびその周辺の構造を示す概略断面図である。It is the schematic sectional drawing which shows the structure of a developing apparatus and its surroundings. 現像装置の軸方向端部側の斜視図である。It is a perspective view of the axial end side of the developing apparatus. 現像装置の断面図である。It is sectional drawing of the developing apparatus. 図３のＡ１−Ａ１断面図である。It is a cross-sectional view of A1-A1 of FIG. 現像ローラと規制ブレードの取付部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment part of a developing roller and a regulation blade. 現像装置の組み立て手順を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the assembly procedure of a developing apparatus. 本実施形態の現像装置の現像ローラと規制ブレードの取付部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the attachment part of the developing roller and the regulation blade of the developing apparatus of this embodiment. 本実施形態の現像装置の斜視図である。It is a perspective view of the developing apparatus of this embodiment. 図９のＡ２−Ａ２断面図である。9 is a cross-sectional view taken along the line A2-A2 of FIG. 異なる実施形態の現像装置の断面図である。It is sectional drawing of the developing apparatus of a different embodiment.

以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are designated by the same reference numerals, and the duplicated description thereof will be appropriately simplified or omitted.

図１に示すカラー画像形成装置１の中央には、４つのプロセスユニット９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋが着脱可能に設けられた画像形成部２が配置されている。各プロセスユニット９Ｙ，９Ｍ，９Ｃ，９Ｂｋは、カラー画像の色分解成分に対応するイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の異なる色の現像剤を収容している以外は同様の構成となっている。 In the center of the color image forming apparatus 1 shown in FIG. 1, an image forming unit 2 to which four process units 9Y, 9M, 9C, and 9Bk are detachably provided is arranged. Each process unit 9Y, 9M, 9C, 9Bk accommodates developers of different colors of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (Bk) corresponding to the color separation components of the color image. It has the same configuration except that it is.

具体的な各プロセスユニット９としては、表面上に現像剤としてのトナーを担持可能なドラム状の回転体である感光体（潜像担持体）１０と、感光体１０の表面を一様に帯電させる帯電ローラ１１と、感光体１０の表面にトナーを供給する現像ローラ（現像剤担持体）１３を有する現像装置１２等を備えている。感光体１０は、アルミ素管に感光層を塗布することで形成される。 As specific process units 9, the photoconductor (latent image carrier) 10 which is a drum-shaped rotating body capable of carrying toner as a developer on the surface and the surface of the photoconductor 10 are uniformly charged. It is provided with a developing device 12 and the like having a charging roller 11 to be charged and a developing roller (developer carrier) 13 for supplying toner to the surface of the photoconductor 10. The photoconductor 10 is formed by applying a photosensitive layer to an aluminum tube.

プロセスユニット９の上方には、露光部３が配置されている。露光部３は、画像データに基づいて、レーザ光を発するように構成されている。 An exposure unit 3 is arranged above the process unit 9. The exposure unit 3 is configured to emit laser light based on the image data.

画像形成部２の直下には転写部４が配置されている。転写部４は、駆動ローラ１４及び従動ローラ１５に周回走行可能に張架されている無端状の中間転写ベルト１６、各プロセスユニット９の感光体１０に対して中間転写ベルト１６を挟んだ対向位置に配置されている一次転写ローラ１７等で構成されている。各一次転写ローラ１７はそれぞれの位置で中間転写ベルト１６の内周面を押圧しており、中間転写ベルト１６の押圧された部分と各感光体１０とが接触する箇所に一次転写ニップが形成されている。 The transfer unit 4 is arranged directly below the image forming unit 2. The transfer unit 4 is located at a position opposite to the endless intermediate transfer belt 16 stretched around the drive roller 14 and the driven roller 15 so as to be able to travel around, and the photoconductor 10 of each process unit 9 with the intermediate transfer belt 16 sandwiched between them. It is composed of a primary transfer roller 17 and the like arranged in. Each primary transfer roller 17 presses the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 16 at each position, and a primary transfer nip is formed at a position where the pressed portion of the intermediate transfer belt 16 and each photoconductor 10 come into contact with each other. ing.

また、中間転写ベルト１６の駆動ローラ１４と、中間転写ベルト１６を挟んで駆動ローラ１４に対向した位置には二次転写ローラ１８が配設されている。二次転写ローラ１８は中間転写ベルト１６の外周面を押圧しており、二次転写ローラ１８と中間転写ベルト１６とが接触する箇所に二次転写ニップが形成されている。 Further, a secondary transfer roller 18 is arranged at a position facing the drive roller 14 of the intermediate transfer belt 16 and the drive roller 14 with the intermediate transfer belt 16 interposed therebetween. The secondary transfer roller 18 presses the outer peripheral surface of the intermediate transfer belt 16, and a secondary transfer nip is formed at a position where the secondary transfer roller 18 and the intermediate transfer belt 16 come into contact with each other.

給紙部５は、画像形成装置１の下部に位置しており、記録媒体としての用紙Ｐを収容した給紙カセット１９や、給紙カセット１９から用紙Ｐを搬出する給紙ローラ２０等からなっている。 The paper feed unit 5 is located at the lower part of the image forming apparatus 1, and includes a paper feed cassette 19 containing the paper P as a recording medium, a paper feed roller 20 for carrying out the paper P from the paper feed cassette 19, and the like. ing.

搬送路６は、給紙部５から搬出された用紙Ｐを搬送する搬送経路であり、一対のレジストローラ２１の他、後述する排紙部８に至るまで、搬送ローラ対が搬送路６の途中に適宜配置されている。 The transport path 6 is a transport path for transporting the paper P carried out from the paper feed section 5, and the transport roller pair is in the middle of the transport path 6 up to the paper discharge section 8 described later in addition to the pair of resist rollers 21. It is arranged appropriately in.

定着部７は、加熱源によって加熱される定着ローラ２２、その定着ローラ２２を加圧可能な加圧ローラ２３等を有している。 The fixing portion 7 has a fixing roller 22 that is heated by a heating source, a pressure roller 23 that can pressurize the fixing roller 22, and the like.

排紙部８は、画像形成装置１の搬送路６の最下流に設けられる。この排紙部８には、用紙Ｐを外部へ排出するための一対の排紙ローラ２４と、排出された用紙Ｐをストックするための排紙トレイ２５とが配設されている。 The paper ejection unit 8 is provided at the most downstream side of the transport path 6 of the image forming apparatus 1. The paper ejection section 8 is provided with a pair of paper ejection rollers 24 for ejecting the paper P to the outside and a paper ejection tray 25 for stocking the ejected paper P.

以下、図１を参照して上記画像形成装置１の基本的動作について説明する。 Hereinafter, the basic operation of the image forming apparatus 1 will be described with reference to FIG.

画像形成装置１において、画像形成動作が開始されると、各プロセスユニット９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｂｋの感光体１０の表面に静電潜像が形成される。各感光体１０に露光部３によって露光される画像情報は、所望のフルカラー画像をイエロー、シアン、マゼンタ及びブラックの色情報に分解した単色の画像情報である。各感光体１０上には静電潜像が形成され、各現像装置１２に蓄えられたトナーが、ドラム状の現像ローラ１３によって感光体１０に供給されることにより、静電潜像は顕像であるトナー画像（現像剤像）として可視像化される。 When the image forming operation is started in the image forming apparatus 1, an electrostatic latent image is formed on the surface of the photoconductor 10 of each process unit 9Y, 9C, 9M, 9Bk. The image information exposed by the exposure unit 3 on each photoconductor 10 is monochromatic image information obtained by decomposing a desired full-color image into yellow, cyan, magenta, and black color information. An electrostatic latent image is formed on each photoconductor 10, and the toner stored in each developing device 12 is supplied to the photoconductor 10 by a drum-shaped developing roller 13, so that the electrostatic latent image is visualized. It is visualized as a toner image (developer image).

転写部４では、駆動ローラ１４の回転駆動により中間転写ベルト１６が図の矢印Ａの方向に走行駆動される。また、各一次転写ローラ１７には、トナーの帯電極性と逆極性の定電圧又は定電流制御された電圧が印加される。これにより、一次転写ニップにおいて転写電界が形成され、各感光体１０に形成されたトナー画像は一次転写ニップにて中間転写ベルト１６上に順次重ね合わせて転写される。 In the transfer unit 4, the intermediate transfer belt 16 is driven to travel in the direction of arrow A in the figure by the rotational drive of the drive roller 14. Further, a constant voltage or a constant current controlled voltage having a polarity opposite to the charging polarity of the toner is applied to each primary transfer roller 17. As a result, a transfer electric field is formed at the primary transfer nip, and the toner images formed on each photoconductor 10 are sequentially superimposed and transferred on the intermediate transfer belt 16 at the primary transfer nip.

一方、画像形成動作が開始されると、画像形成装置１の下部では、給紙部５の給紙ローラ２０が回転駆動することによって、給紙カセット１９に収容された用紙Ｐが搬送路６に送り出される。搬送路６に送り出された用紙Ｐは、レジストローラ２１によってタイミングを計られて、二次転写ローラ１８と駆動ローラ１４との間の二次転写ニップに送られる。このとき、中間転写ベルト１６上のトナー画像のトナー帯電極性と逆極性の転写電圧が印加されており、二次転写ニップに転写電界が形成されている。二次転写ニップに形成された転写電界によって、中間転写ベルト１６上のトナー画像が用紙Ｐ上に一括して転写される。 On the other hand, when the image forming operation is started, in the lower part of the image forming apparatus 1, the paper feeding roller 20 of the paper feeding unit 5 is rotationally driven, so that the paper P housed in the paper feeding cassette 19 is moved to the transport path 6. Be sent out. The paper P sent out to the transport path 6 is timed by the resist roller 21 and sent to the secondary transfer nip between the secondary transfer roller 18 and the drive roller 14. At this time, a transfer voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity of the toner image on the intermediate transfer belt 16 is applied, and a transfer electric field is formed in the secondary transfer nip. The toner image on the intermediate transfer belt 16 is collectively transferred onto the paper P by the transfer electric field formed in the secondary transfer nip.

トナー画像が転写された用紙Ｐは、定着部７へと搬送され、定着ローラ２２と加圧ローラ２３とによって用紙Ｐが加熱及び加圧されてトナー画像が用紙Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着された用紙Ｐは、定着ローラ２２から分離され、搬送ローラ対によって搬送され、排紙部８において排紙ローラ２４によって排紙トレイ２５へと排出される。 The paper P to which the toner image is transferred is conveyed to the fixing portion 7, and the paper P is heated and pressed by the fixing roller 22 and the pressure roller 23 to fix the toner image on the paper P. Then, the paper P on which the toner image is fixed is separated from the fixing roller 22, is conveyed by the transport roller pair, and is discharged to the paper discharge tray 25 by the paper discharge roller 24 at the paper discharge unit 8.

以上の説明は、用紙Ｐ上にフルカラー画像を形成するときの画像形成動作であるが、４つのプロセスユニット９Ｙ，９Ｃ，９Ｍ，９Ｂｋのいずれか１つを使用して単色画像を形成したり、２つ又は３つのプロセスユニット９を使用して、２色又は３色の画像を形成したりすることも可能である。 The above description is an image forming operation when forming a full-color image on paper P, but a single-color image can be formed by using any one of four process units 9Y, 9C, 9M, and 9Bk. It is also possible to use two or three process units 9 to form a two-color or three-color image.

次に、現像装置１２について、より詳細な構成を説明する。
図２に示すように、現像装置１２は、現像装置の筐体としての現像ケース３０と、トナーを搬送する第一スクリュ３１および第二スクリュ３２と、現像剤供給部材としての供給ローラ３３と、現像ローラ１３と、規制部材としての現像ブレード３４等を備えている。 Next, a more detailed configuration of the developing device 12 will be described.
As shown in FIG. 2, the developing apparatus 12 includes a developing case 30 as a housing of the developing apparatus, a first screw 31 and a second screw 32 for conveying toner, and a supply roller 33 as a developer supply member. It includes a developing roller 13, a developing blade 34 as a regulating member, and the like.

現像ローラ１３は、金属製の芯金と、その芯金の外周に配設された導電性ゴムで構成されている。本実施形態では、芯金の外径をΦ６、導電性ゴムの外周をΦ１２、ゴム硬度Ｈｓ７５に設定している。また、導電性ゴムは、体積抵抗値を約１０⁵〜１０⁷Ω程度に調整されている。導電性ゴムとしては、例えば、導電性ウレタンゴムやシリコーンゴム等が一般に使用可能である。現像ローラ１３は、現像ケース３０に回転可能に設置されており、印刷動作によって図２の時計回りの方向に回転し、表面に保持したトナーを感光体１０との対向位置へと搬送する。 The developing roller 13 is composed of a metal core metal and conductive rubber arranged on the outer periphery of the core metal. In the present embodiment, the outer diameter of the core metal is set to Φ6, the outer circumference of the conductive rubber is set to Φ12, and the rubber hardness is set to Hs75. The conductive rubber is adjusted the volume resistivity to about 10 ⁵ ~10 ⁷ Ω. As the conductive rubber, for example, conductive urethane rubber, silicone rubber, or the like can be generally used. The developing roller 13 is rotatably installed in the developing case 30 and rotates in the clockwise direction of FIG. 2 by the printing operation to convey the toner held on the surface to the position facing the photoconductor 10.

供給ローラ３３には、一般に、スポンジローラなどが用いられる。スポンジローラとしては、金属製の芯金の外周に、カーボンを混合して半導電化させた発泡ポリウレタンを付着したものが適当である。本実施形態では、芯金の外径をφ６、スポンジ部分の外径をφ１２に設定している。供給ローラ３３は、現像ローラ１３に当接している。供給ローラ３３と現像ローラ１３とが当接して形成されるニップ部は、約１ｍｍ〜３ｍｍ程度に設定することができ、本実施形態では２ｍｍに設定している。また、供給ローラ３３は、現像ローラ１３に対してカウンター方向（図２の時計回りの方向）に回転することで、現像ケース３０内のトナーを現像ローラ１３の表層まで効率よく供給できる。なお、本実施形態では、現像ローラ１３と供給ローラ３３の回転数比を１に設定することで、良好なトナー供給機能を確保している。 As the supply roller 33, a sponge roller or the like is generally used. As the sponge roller, one in which carbon foam mixed with carbon to make it semi-conductive is attached to the outer circumference of a metal core metal is suitable. In this embodiment, the outer diameter of the core metal is set to φ6, and the outer diameter of the sponge portion is set to φ12. The supply roller 33 is in contact with the developing roller 13. The nip portion formed by the contact between the supply roller 33 and the developing roller 13 can be set to about 1 mm to 3 mm, and is set to 2 mm in the present embodiment. Further, the supply roller 33 can efficiently supply the toner in the developing case 30 to the surface layer of the developing roller 13 by rotating in the counter direction (clockwise direction in FIG. 2) with respect to the developing roller 13. In this embodiment, a good toner supply function is ensured by setting the rotation speed ratio of the developing roller 13 and the supply roller 33 to 1.

現像ブレード３４は、その端部側を所定の圧力で現像ローラ１３に当接させ、ニップ部を形成する。これにより、現像ローラ１３の表面に形成されるトナー層の厚みを一定以下に規制して均一化することができる。本実施形態では、現像ブレード３４を厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ材で構成し、撓みの計算式から得られる計算上の当接圧を４５Ｎ／ｍに設定する。また、ニップ部を現像ブレード３４の先端から０．２ｍｍの位置に、現像ブレード３４の保持端部から自由端までの長さ（自由長）を１４ｍｍにそれぞれ設定し、現像ローラ１３上に安定したトナーの薄層を形成できるようにした。 The developing blade 34 brings its end side into contact with the developing roller 13 at a predetermined pressure to form a nip portion. As a result, the thickness of the toner layer formed on the surface of the developing roller 13 can be regulated to a certain level or less and made uniform. In the present embodiment, the developing blade 34 is made of SUS material having a thickness of 0.1 mm, and the calculated contact pressure obtained from the deflection calculation formula is set to 45 N / m. Further, the nip portion was set at a position 0.2 mm from the tip of the developing blade 34, and the length (free length) from the holding end portion to the free end of the developing blade 34 was set to 14 mm, and the nip portion was stabilized on the developing roller 13. A thin layer of toner can be formed.

現像ケース３０の内部には、トナーを収容する第一トナー収容部３０ｂと、第二トナー収容部３０ｃが設けられる。 Inside the developing case 30, a first toner accommodating portion 30b for accommodating toner and a second toner accommodating portion 30c are provided.

第一トナー収容部３０ｂと第二トナー収容部３０ｃは、仕切部材３５によって区画されており、連通口３５ａを介して連通する。このように、仕切部材３５によって現像ケース３０内のトナー収容部を分割することにより、供給ローラ３３にトナーの粉圧が集中して、大きな負荷になることを抑制できる。 The first toner accommodating portion 30b and the second toner accommodating portion 30c are partitioned by a partition member 35 and communicate with each other through the communication port 35a. By dividing the toner accommodating portion in the developing case 30 by the partition member 35 in this way, it is possible to prevent the toner powder pressure from concentrating on the supply roller 33 and causing a large load.

第一トナー収容部３０ｂには第一スクリュ３１が、第二トナー収容部３０ｃには第二スクリュ３２がそれぞれ設けられる。これらのスクリュにより、それぞれの収容部内のトナーが搬送される。各収容部内のトナーは、各スクリュによって収容部内を搬送されると共に、連通口３５ａを介して収容部間を行き来し、現像ケース３０内を循環する。 A first screw 31 is provided in the first toner accommodating portion 30b, and a second screw 32 is provided in the second toner accommodating portion 30c. These screws carry the toner in each housing. The toner in each accommodating portion is conveyed in the accommodating portion by each screw, travels between the accommodating portions via the communication port 35a, and circulates in the developing case 30.

第二トナー収容部３０ｃには、感光体１０の側に向けて開口する開口部３０ｃ１が設けられ、この開口部３０ｃ１に、現像ローラ１３や、現像ブレード３４、後述する開口部３０ｃ１からのトナー漏れを塞ぐためのシール部材等が設けられる。 The second toner accommodating portion 30c is provided with an opening 30c1 that opens toward the photoconductor 10 side, and the opening 30c1 leaks toner from the developing roller 13, the developing blade 34, and the opening 30c1 described later. A seal member or the like for closing the is provided.

現像ケース３０の上部には、トナーカートリッジ５０が設けられる。トナーカートリッジ５０は、現像ケース３０と、それぞれの補給口３０ａ、５０ａを介して連結されており、現像ケース３０に対して着脱可能に設けられる。また、トナーカートリッジ５０には、トナーカートリッジ５０内のトナーを撹拌する撹拌部材５１が設けられる。なお、現像装置１２や感光体１０、トナーカートリッジ５０の構成は上記に限らず、これらを一体的に設けた構成とすることもできる。 A toner cartridge 50 is provided on the upper part of the developing case 30. The toner cartridge 50 is connected to the developing case 30 via the supply ports 30a and 50a, respectively, and is detachably provided to the developing case 30. Further, the toner cartridge 50 is provided with a stirring member 51 for stirring the toner in the toner cartridge 50. The configuration of the developing device 12, the photoconductor 10, and the toner cartridge 50 is not limited to the above, and the configuration may be such that these are integrally provided.

現像ケース３０には、現像ケース３０内のトナーの残量を検知するトナー残量検知機構が設けられる。トナー残量検知機構が、現像ケース３０内のトナー量が一定以下になったことを検知すると、トナーカートリッジ５０が駆動され、トナーカートリッジ５０内のトナーが、補給口５０ａ、３０ａを介して現像ケース３０のトナー収容部へ補給される。 The developing case 30 is provided with a toner remaining amount detecting mechanism for detecting the remaining amount of toner in the developing case 30. When the toner remaining amount detecting mechanism detects that the amount of toner in the developing case 30 has fallen below a certain level, the toner cartridge 50 is driven, and the toner in the toner cartridge 50 is discharged through the replenishment ports 50a and 30a in the developing case. It is replenished to 30 toner storage units.

次に、図３〜図５を用いて現像ブレード３４の具体的な構成やその取付構造について説明する。なお、以下の説明では、現像ローラの軸方向を、単に軸方向とも呼ぶ。また、現像ローラの軸方向中央側を「軸方向内側」、現像ローラの軸方向端部側を「軸方向外側」と呼ぶ。 Next, a specific configuration of the developing blade 34 and its mounting structure will be described with reference to FIGS. 3 to 5. In the following description, the axial direction of the developing roller is also simply referred to as the axial direction. Further, the axial center side of the developing roller is referred to as "axial inner side", and the axial end side of the developing roller is referred to as "axial outer side".

図３に示すように、現像ブレード３４は、現像ローラ１３に当接し、現像ローラ１３表面のトナー層の厚みを一定以下に規制する規制部３４ａと、規制部３４ａを保持し、現像ケース３０に取り付けられる取付部３４ｂからなる。 As shown in FIG. 3, the developing blade 34 abuts on the developing roller 13 and holds a regulating portion 34a and a regulating portion 34a that regulate the thickness of the toner layer on the surface of the developing roller 13 to a certain level or less, and is placed in the developing case 30. It comprises a mounting portion 34b to be mounted.

現像ケース３０に設けられた位置決めボス３０ｄを位置決め孔３４ｂ１に挿入することで、取付部３４ｂが現像ケース３０に対して位置決めされる。この状態で、図４に示すように、ネジ３６が取付部３４ｂの固定孔３４ｂ２を介して締結ボス３０ｅに締結されることで、取付部３４ｂが現像ケース３０に固定される。 By inserting the positioning boss 30d provided in the developing case 30 into the positioning hole 34b1, the mounting portion 34b is positioned with respect to the developing case 30. In this state, as shown in FIG. 4, the mounting portion 34b is fixed to the developing case 30 by fastening the screw 36 to the fastening boss 30e via the fixing hole 34b2 of the mounting portion 34b.

規制部３４ａは金属製の薄板によって形成され、現像ローラ１３に軸方向にわたって当接する。図５に示すように、規制部３４ａは、その一端側が取付部３４ｂに固定され、他端側を自由端にして現像ローラ１３に当接させている。規制部３４ａの取付部３４ｂに対する固定方法としては、溶接やカシメ、ネジ止め等、適宜、必要な方法を選択することができる。 The regulating portion 34a is formed of a thin metal plate and abuts on the developing roller 13 in the axial direction. As shown in FIG. 5, one end side of the regulating portion 34a is fixed to the mounting portion 34b, and the other end side is a free end and is brought into contact with the developing roller 13. As a method for fixing the regulating portion 34a to the mounting portion 34b, a necessary method such as welding, caulking, screwing, or the like can be appropriately selected.

現像ブレード３４を現像ケース３０に取り付けた状態で、現像ブレード３４の取付部３４ｂと現像ケース３０の間には、現像ケース３０と取付部３４ｂの対向部分の形状に沿った、断面が略Ｌ字状の隙間が形成される。この隙間を埋め、現像装置外部へのトナーの流出を防止するために、現像ケース３０と取付部３４ｂとの間には第一シール部材としてのスポンジ３７が設けられる。 With the developing blade 34 attached to the developing case 30, the cross section between the mounting portion 34b of the developing blade 34 and the developing case 30 is substantially L-shaped along the shape of the facing portion between the developing case 30 and the mounting portion 34b. A shaped gap is formed. A sponge 37 as a first sealing member is provided between the developing case 30 and the mounting portion 34b in order to fill this gap and prevent the toner from flowing out to the outside of the developing apparatus.

スポンジ３７は、予め、現像ブレード３４の取付部３４ｂに貼り付けられている。この状態で、スポンジ３７は、取付部３４ｂの外面形状に沿って、その断面が略Ｌ字状にされている。そして、現像ブレード３４を現像ケース３０に組み付けることにより、スポンジ３７が現像ケース３０と取付部３４ｂとの間に挟まれて圧縮され、現像ケース３０と取付部３４ｂとの隙間を埋める。 The sponge 37 is attached to the mounting portion 34b of the developing blade 34 in advance. In this state, the sponge 37 has a substantially L-shaped cross section along the outer surface shape of the mounting portion 34b. Then, by assembling the developing blade 34 to the developing case 30, the sponge 37 is sandwiched between the developing case 30 and the mounting portion 34b and compressed to fill the gap between the developing case 30 and the mounting portion 34b.

スポンジ３７を取付部３４ｂに貼り付けることにより、現像ケース３０に貼り付ける場合と比較して、スポンジ３７の貼り付け動作の作業性が向上する。つまり、現像ケース３０のスポンジ３７に当接する部分は内側に奥まった形状をしているため、この部分を視認しながらスポンジ３７を所定の位置に貼り付けるよりも、予め、取付部３４ｂの側にスポンジ３７を貼り付ける方が容易である。 By attaching the sponge 37 to the attachment portion 34b, the workability of the attachment operation of the sponge 37 is improved as compared with the case where the sponge 37 is attached to the developing case 30. That is, since the portion of the developing case 30 that comes into contact with the sponge 37 has a shape that is recessed inward, the sponge 37 is placed on the side of the mounting portion 34b in advance rather than being attached to the predetermined position while visually recognizing this portion. It is easier to attach the sponge 37.

スポンジ３７は、下側端面３７ａが取付部３４ｂの下側端面３４ｂ３と一致するように、取付部３４ｂに対して貼り付けられる。これに対して、スポンジ３７の下側端面３７ａが、下側端面３４ｂ３よりも下方へ突出した構成であると、突出した部分が後述の端部シール３８に乗り上げてしまう虞がある。本実施形態では、上記構成により、この乗り上げを防止することができるため、好ましい。なお、ここでいう下側端面３７ａ、下側端面３４ｂ３とは、現像装置の開口部側で、現像ローラ１３が設けられる側の端面のことである。 The sponge 37 is attached to the mounting portion 34b so that the lower end surface 37a coincides with the lower end surface 34b3 of the mounting portion 34b. On the other hand, if the lower end surface 37a of the sponge 37 is configured to project downward from the lower end surface 34b3, the protruding portion may ride on the end seal 38 described later. In the present embodiment, the above configuration is preferable because it is possible to prevent this ride. The lower end surface 37a and the lower end surface 34b3 referred to here are end surfaces on the opening side of the developing apparatus on which the developing roller 13 is provided.

また、取付部３４ｂの下側端面３４ｂ３は、現像ケース３０の開口端３０ｃ２（図７ａ参照）に一致して設けられる。これにより、現像ブレード３４によって規制され、現像ローラから剥離したトナーが、現像ケース３０の開口端３０ｃ２、あるいは、それよりも現像ケース３０の上部に付着することを抑制できる。 Further, the lower end surface 34b3 of the mounting portion 34b is provided so as to coincide with the opening end 30c2 (see FIG. 7a) of the developing case 30. As a result, it is possible to prevent the toner, which is regulated by the developing blade 34 and peeled from the developing roller, from adhering to the opening end 30c2 of the developing case 30 or the upper part of the developing case 30.

次に、スポンジ３７とスポンジ３７を設ける隙間Ｗ１の幅の関係について説明する。図５に示すように、隙間Ｗ１は、現像ケース３０と、取付部３４ｂの現像ケース３０に対する取付部分との間に形成される隙間である。この隙間Ｗ１は、締結ボス３０ｅの座面３０ｅ１（図４参照）の部分を設けることによって、現像ケース３０と取付部３４ｂとの間に形成された隙間である。従って、その隙間幅は、座面３０ｅ１の高さＨ１と略同じ幅に設けられる。 Next, the relationship between the width of the gap W1 in which the sponge 37 and the sponge 37 are provided will be described. As shown in FIG. 5, the gap W1 is a gap formed between the developing case 30 and the mounting portion of the mounting portion 34b with respect to the developing case 30. This gap W1 is a gap formed between the developing case 30 and the mounting portion 34b by providing the seat surface 30e1 (see FIG. 4) of the fastening boss 30e. Therefore, the gap width is provided to be substantially the same as the height H1 of the seat surface 30e1.

スポンジ３７は、隙間Ｗ１を埋めるために、その厚みが隙間Ｗ１の幅Ｈ１以上で設けられる。そして、現像ケース３０に現像ブレード３４を取り付けることにより、スポンジ３７は現像ケース３０と取付部３４ｂの間に挟まれ、その厚みが隙間Ｗ１の幅Ｈ１と同じになるまで圧縮される。従って、スポンジ３７の圧縮前の厚みをＨ０とすると、その圧縮率Ｔａは、
圧縮率Ｔａ（％）＝（（Ｈ０−Ｈ１）／Ｈ０）＊１００
と定義することができる。例えば、スポンジ３７の厚みＨ０が３ｍｍ、隙間Ｗ１の幅Ｈ１が１ｍｍとすると、圧縮率は、（（３−１）／３）＊１００で、約６７％となる。隙間Ｗ１を十分に封止してトナーの流出を防止するために、スポンジ３７の圧縮率は４０％以上であることが望ましい。一方、圧縮率が大きくなり過ぎると、圧縮されたスポンジ３７の現像ケース３０や現像ブレード３４に対する反発力が大きくなって、現像ケース３０や現像ブレード３４を変形させる虞があるため、スポンジ３７の圧縮率は８０％以下であることが望ましい。 The sponge 37 is provided with a thickness of the width H1 or more of the gap W1 in order to fill the gap W1. Then, by attaching the developing blade 34 to the developing case 30, the sponge 37 is sandwiched between the developing case 30 and the mounting portion 34b, and is compressed until the thickness becomes the same as the width H1 of the gap W1. Therefore, assuming that the thickness of the sponge 37 before compression is H0, the compression ratio Ta is
Compression rate Ta (%) = ((H0-H1) / H0) * 100
Can be defined as. For example, assuming that the thickness H0 of the sponge 37 is 3 mm and the width H1 of the gap W1 is 1 mm, the compression ratio is ((3-1) / 3) * 100, which is about 67%. The compressibility of the sponge 37 is preferably 40% or more in order to sufficiently seal the gap W1 and prevent the outflow of toner. On the other hand, if the compression ratio becomes too large, the repulsive force of the compressed sponge 37 against the developing case 30 and the developing blade 34 becomes large, which may deform the developing case 30 and the developing blade 34. Therefore, the sponge 37 is compressed. The rate is preferably 80% or less.

図６は、現像ローラの軸方向の一端側において、現像ローラと規制ブレードの取付部分を示す斜視図で、現像ローラおよび規制ブレードは図示していない。 FIG. 6 is a perspective view showing a mounting portion of the developing roller and the regulating blade on one end side in the axial direction of the developing roller, and the developing roller and the regulating blade are not shown.

図６に示すように、現像ローラの軸方向端部側に対応する位置において、現像ケース３０には、第二シール部材としての端部シール３８が設けられる。端部シール３８は、現像ローラの周表面に当接するフェルト３８ａと、現像ケース３０に貼り付けられるスポンジ３８ｂとからなる二層構造で形成される。 As shown in FIG. 6, the developing case 30 is provided with an end seal 38 as a second sealing member at a position corresponding to the axial end side of the developing roller. The end seal 38 is formed of a two-layer structure including a felt 38a that comes into contact with the peripheral surface of the developing roller and a sponge 38b that is attached to the developing case 30.

端部シール３８の摺動面側を耐摩耗性に優れたフェルトで構成することにより、端部シール３８を、現像ローラとの摺動により摩耗しにくくすることができる。一方、フェルトは、現像ローラに対する反発力が強いため、仮に、端部シール３８をフェルトのみで構成すると、現像ローラの回転時に、端部シール３８と現像ローラとの間に生じる摩擦力が大きくなりやすい。このため、本実施形態では、端部シール３８の貼付面側にスポンジ３８ｂを設ける。これにより、スポンジの圧縮によって端部シール３８の現像ローラに対する反発力を小さくすることができ、端部シール３８と現像ローラとの間に生じる摩擦力が過度に大きくなることを防止できる。 By forming the sliding surface side of the end seal 38 with felt having excellent wear resistance, the end seal 38 can be made less likely to be worn by sliding with the developing roller. On the other hand, since felt has a strong repulsive force against the developing roller, if the end seal 38 is composed only of felt, the frictional force generated between the end seal 38 and the developing roller becomes large when the developing roller rotates. Cheap. Therefore, in the present embodiment, the sponge 38b is provided on the sticking surface side of the end seal 38. As a result, the repulsive force of the end seal 38 against the developing roller can be reduced by compressing the sponge, and the frictional force generated between the end seal 38 and the developing roller can be prevented from becoming excessively large.

また、スポンジ３７と端部シール３８の間に幅Ｌ１のシール間隙間Ｗ２（以下、単に隙間Ｗ２とも呼ぶ）を設ける。そして、この隙間Ｗ２に充填剤としてのシリコンシーラント３９を充填することで、隙間Ｗ２から現像装置外部へトナーが流出することを防止する。 Further, a gap W2 between seals having a width L1 (hereinafter, also simply referred to as a gap W2) is provided between the sponge 37 and the end seal 38. Then, by filling the gap W2 with the silicone sealant 39 as a filler, it is possible to prevent the toner from flowing out from the gap W2 to the outside of the developing apparatus.

シリコンシーラントは、粘性の液体で、経時で固化する性質を持つ。このような性質により、隙間Ｗ２に充填されたシリコンシーラント３９は、その粘性により隙間Ｗ２内に広がった後、固化して隙間Ｗ２を塞ぐことができ、トナーが隙間Ｗ２から外部へ流出することを防止できる。なお、本実施形態では、隙間Ｗ２に充填する充填剤としてシリコンシーラントを用いたが、これに限らず、上記と同様の性質を持ち、隙間Ｗ２に広がって固化する物質であれば、充填剤として用いることができる。 Silicone sealant is a viscous liquid and has the property of solidifying over time. Due to such a property, the silicon sealant 39 filled in the gap W2 can spread in the gap W2 due to its viscosity and then solidify to close the gap W2, so that the toner flows out from the gap W2 to the outside. Can be prevented. In the present embodiment, silicon sealant is used as the filler to be filled in the gap W2, but the present invention is not limited to this, and any substance having the same properties as described above and spreading in the gap W2 and solidifying can be used as the filler. Can be used.

また、本実施形態の構成と異なり、スポンジ３７と端部シール３８の間に隙間を設定せず、充填剤を塗布しない構成とすることも考えられる。しかし、この場合、スポンジ３７や端部シール３８の部品公差、取り付け誤差等により、両者の間に隙間が生じてしまったり、逆に、スポンジ３７が端部シール３８に重なって乗り上げることで、スポンジ３７と現像ケース３０の間に隙間を生じてしまう虞がある。このため、本実施形態では、予めスポンジ３７と端部シール３８の間に隙間Ｗ２を設定し、その隙間にシリコンシーラント３９を塗布することで、トナーの流出を防止している。 Further, unlike the configuration of the present embodiment, it is conceivable that a gap is not set between the sponge 37 and the end seal 38 and the filler is not applied. However, in this case, a gap may be created between the sponge 37 and the end seal 38 due to component tolerances, mounting errors, etc., or conversely, the sponge 37 may overlap the end seal 38 and ride on the sponge. There is a risk of creating a gap between the 37 and the developing case 30. Therefore, in the present embodiment, a gap W2 is set in advance between the sponge 37 and the end seal 38, and the silicone sealant 39 is applied to the gap to prevent the outflow of toner.

これらの端部シール３８や現像ブレード等を現像ケース３０に組み付ける順番（現像装置を製造する際の順番）は以下の手順になる。まず、図７（ａ）に示すように、現像ケース３０に端部シール３８を貼り付ける。そして、図７（ｂ）に示すように、隙間Ｗ２に相当する位置にシリコンシーラント３９を塗布する。その後、スポンジ３７が貼り付けられた現像ブレード３４を現像ケース３０に組み付けてネジ３６で固定し、その後、現像ローラ１３を現像ケース３０に組み付ける（図３参照）。 The order in which the end seal 38, the developing blade, and the like are assembled to the developing case 30 (the order in which the developing apparatus is manufactured) is as follows. First, as shown in FIG. 7A, the end seal 38 is attached to the developing case 30. Then, as shown in FIG. 7B, the silicone sealant 39 is applied to the position corresponding to the gap W2. After that, the developing blade 34 to which the sponge 37 is attached is assembled to the developing case 30 and fixed with screws 36, and then the developing roller 13 is assembled to the developing case 30 (see FIG. 3).

上記のように、シリコンシーラント３９は、現像ブレード３４が現像ケース３０に組み付けられていない状態で塗布することになる。この状態では、現像ケース３０にスポンジ３７が配置されておらず、隙間Ｗ２も形成されていない。従って、このような構成では、隙間Ｗ２の大きさに応じて適量のシリコンシーラント３９を塗布することができない。 As described above, the silicone sealant 39 is applied in a state where the developing blade 34 is not assembled to the developing case 30. In this state, the sponge 37 is not arranged in the developing case 30, and the gap W2 is not formed. Therefore, in such a configuration, an appropriate amount of silicone sealant 39 cannot be applied according to the size of the gap W2.

この場合、隙間Ｗ２をシリコンシーラント３９で確実に塞ぐためには、シリコンシーラント３９を、余裕を持って多めに塗布することが必要になる。しかし、シリコンシーラント３９を多めに塗布すると、隙間Ｗ２の大きさが部品公差等によって設定した幅よりも小さくなった場合等には、塗布したシリコンシーラント３９の量が過剰になり、隙間Ｗ２から溢れたシリコンシーラント３９が想定以上に広がってしまう。そして、シリコンシーラント３９が軸方向内側へ流れ出すと、その後に充填する現像ケース３０内のトナーと混ざったり、その後に装着する現像ローラの表面等に付着して固化したりすることで異物となり、白スジ等の異常画像形成の原因となってしまう。 In this case, in order to surely close the gap W2 with the silicone sealant 39, it is necessary to apply a large amount of the silicone sealant 39 with a margin. However, when a large amount of silicone sealant 39 is applied, if the size of the gap W2 becomes smaller than the width set by the component tolerance or the like, the amount of the applied silicone sealant 39 becomes excessive and overflows from the gap W2. The silicone sealant 39 spreads more than expected. Then, when the silicon sealant 39 flows out inward in the axial direction, it mixes with the toner in the developing case 30 to be filled after that, or adheres to the surface of the developing roller to be mounted after that and solidifies to become a foreign substance, which becomes white. It causes abnormal image formation such as streaks.

一方、現像ブレード３４を現像ケース３０に組み付け、スポンジ３７と端部シール３８との間に隙間Ｗ２を設けた後に、適量のシリコンシーラント３９を隙間Ｗ２に塗布する構成とすることも考えられる。この場合、現像ブレード３４の所定の位置に注入孔を設け、現像ブレード３４を現像ケース３０に組み付けた状態で、隙間Ｗ２を視認することが出来るようにした上で、適量のシリコンシーラント３９を注入孔から隙間Ｗ２に注入する方法を採用することができる。しかし、このような構成の場合、現像ブレード３４を現像ケース３０に組み付けた状態では、スポンジ３７や端部シール３８が現像ローラ等によって押し潰されて広がり、隙間Ｗ２が狭められた状態になっている。この状態で、隙間Ｗ２にシリコンシーラント３９を注入しても、シリコンシーラント３９が固化するまでの間に隙間Ｗ２に十分に行きわたらず、隙間Ｗ２を封止できなくなってしまう。以上のことから、本実施形態では、現像ブレード３４を現像ケース３０に組み付ける前に、シリコンシーラント３９を充填する構成を採用している。 On the other hand, it is also conceivable that the developing blade 34 is assembled to the developing case 30, a gap W2 is provided between the sponge 37 and the end seal 38, and then an appropriate amount of silicone sealant 39 is applied to the gap W2. In this case, an injection hole is provided at a predetermined position of the developing blade 34 so that the gap W2 can be visually recognized with the developing blade 34 assembled to the developing case 30, and then an appropriate amount of silicon sealant 39 is injected. A method of injecting into the gap W2 from the hole can be adopted. However, in the case of such a configuration, when the developing blade 34 is assembled to the developing case 30, the sponge 37 and the end seal 38 are crushed and expanded by the developing roller or the like, and the gap W2 is narrowed. There is. Even if the silicone sealant 39 is injected into the gap W2 in this state, the gap W2 cannot be sufficiently sealed until the silicone sealant 39 solidifies. From the above, in the present embodiment, a configuration is adopted in which the silicon sealant 39 is filled before the developing blade 34 is assembled to the developing case 30.

次に、以上の課題を踏まえて、シリコンシーラント３９の軸方向内側への流出を防止する本実施形態の構成について、以下の図８〜図１０を用いて説明する。なお、図８では、現像ローラ、現像ブレード、およびスポンジを、図９では、現像ローラおよび現像ブレードをそれぞれ図示していない。 Next, based on the above problems, the configuration of the present embodiment for preventing the silicon sealant 39 from flowing out in the axial direction will be described with reference to FIGS. 8 to 10 below. Note that FIG. 8 does not show a developing roller, a developing blade, and a sponge, and FIG. 9 does not show a developing roller and a developing blade.

図８に示すように、本実施形態では、現像ケース３０の隙間Ｗ２に相当する位置で、端部シール３８の軸方向内側に対向する位置に、凸状体４０を設ける。図９に示すように、凸状体４０は、スポンジ３７から端部シール３８の側へ延在して、スポンジ３７および端部シール３８にそれぞれ当接する。図１０に示すように、凸状体４０は、シリコンシーラント３９を充填する充填空間Ｍに対して突出して設けられた凸形状の部分であり、スポンジ３７や端部シール３８の厚み方向に突出して設けられる。本実施形態では、凸状体４０は、現像ケース３０の一部分により形成されている。ただし、現像ケース３０と別個の部材により凸状体４０を形成してもよい。なお、現像装置の組み立て工程において、凸状体４０の突出方向（図１０の上方向）が重力方向上側である。 As shown in FIG. 8, in the present embodiment, the convex body 40 is provided at a position corresponding to the gap W2 of the developing case 30 and at a position facing inward in the axial direction of the end seal 38. As shown in FIG. 9, the convex body 40 extends from the sponge 37 toward the end seal 38 and abuts on the sponge 37 and the end seal 38, respectively. As shown in FIG. 10, the convex body 40 is a convex portion provided so as to protrude from the filling space M filled with the silicone sealant 39, and protrudes in the thickness direction of the sponge 37 and the end seal 38. Provided. In the present embodiment, the convex body 40 is formed by a part of the developing case 30. However, the convex body 40 may be formed by a member separate from the developing case 30. In the process of assembling the developing device, the protruding direction of the convex body 40 (upward direction in FIG. 10) is the upper side in the gravity direction.

凸状体４０を設けることにより、充填空間Ｍと充填空間Ｍよりも軸方向内側（図の右側）の空間とを仕切る。これにより、充填空間Ｍに充填されたシリコンシーラント３９に対して凸状体４０が壁になり、シリコンシーラント３９が凸状体４０よりも軸方向内側（図の矢印方向の側）へ流れ出すことを防止できる。特に、前述のように、凸状体４０がスポンジ３７および端部シール３８に当接し、隙間Ｗ２の全幅にわたって設けられることで、軸方向内側へ流れるシリコンシーラント３９を隙間なく堰き止めることができる。 By providing the convex body 40, the filling space M and the space inside the filling space M in the axial direction (on the right side in the drawing) are separated. As a result, the convex body 40 becomes a wall with respect to the silicon sealant 39 filled in the filling space M, and the silicon sealant 39 flows out axially inward (the side in the arrow direction in the figure) from the convex body 40. Can be prevented. In particular, as described above, the convex body 40 comes into contact with the sponge 37 and the end seal 38 and is provided over the entire width of the gap W2, so that the silicon sealant 39 flowing inward in the axial direction can be blocked without a gap.

上記のように、凸状体４０は、スポンジ３７および端部シール３８に当接して設けることが好ましいが、一方で、凸状体４０の幅を長く設けすぎると、凸状体４０に乗り上げるスポンジ３７および端部シール３８の範囲が拡大し、現像ローラへのシール圧が過剰に大きくなってしまう。そこで、本実施形態では、凸状体４０の幅を、部品公差等を考慮して適切な幅に設定する。例えば、スポンジ３７および端部シール３８の貼り付け誤差をそれぞれ±０．５ｍｍ、スポンジ３７および端部シール３８の部品公差をそれぞれ±０．５ｍｍとすると、隙間Ｗ２の幅Ｌ１の公差は±２．０ｍｍとなる。隙間Ｗ２の幅Ｌ１を３．０ｍｍに設定すると、実際の幅Ｌ１は１．０〜５．０ｍｍの範囲でばらつくことになる。この際、例えば、前述の乗り上げ幅を大きくし過ぎないようにすることを考慮すると、凸状体４０の幅を３〜５ｍｍ程度に設定することが好ましい。 As described above, the convex body 40 is preferably provided in contact with the sponge 37 and the end seal 38, but on the other hand, if the convex body 40 is provided too long, the sponge rides on the convex body 40. The range of the 37 and the end seal 38 is expanded, and the sealing pressure on the developing roller becomes excessively large. Therefore, in the present embodiment, the width of the convex body 40 is set to an appropriate width in consideration of component tolerances and the like. For example, assuming that the sticking error of the sponge 37 and the end seal 38 is ± 0.5 mm and the part tolerance of the sponge 37 and the end seal 38 is ± 0.5 mm, the tolerance of the width L1 of the gap W2 is ± 2. It becomes 0 mm. When the width L1 of the gap W2 is set to 3.0 mm, the actual width L1 varies in the range of 1.0 to 5.0 mm. At this time, for example, it is preferable to set the width of the convex body 40 to about 3 to 5 mm in consideration of not making the riding width too large.

また、端部シール３８を現像ケース３０に貼り付ける際には、凸状体４０の長手方向端部位置を基準にして貼り付けることで、端部シール３８の貼り付け誤差を減らすことができるため、好ましい。またこれにより、端部シール３８の凸状体４０に対する乗り上げを抑制することができる。 Further, when the end seal 38 is attached to the developing case 30, the attachment error of the end seal 38 can be reduced by attaching the end seal 38 with reference to the position of the end portion in the longitudinal direction of the convex body 40. ,preferable. Further, this makes it possible to prevent the end seal 38 from riding on the convex body 40.

また、凸状体４０の高さＨ３は、シリコンシーラント３９が凸状体４０を乗り越えて軸方向内側へ流れ出すことを防止するために、できるだけ高く設定することが好ましい。一方、凸状体４０の高さを高くし過ぎると、現像ブレード３４の取付部３４ｂに干渉して取付部３４ｂを押圧し、現像ブレード３４を変形させてしまう。このため、凸状体４０は、現像ブレード３４に干渉しないような高さに設定する必要がある。例えば、取付部３４ｂの平面度を０．２ｍｍとすると、凸状体４０の高さをＨ１−０．２（ｍｍ）以下の高さに設定する。また、現像ケース３０の取付部３４ｂに対する対向面の平面度や凸状体４０の高さの公差を考慮してもよい。 Further, the height H3 of the convex body 40 is preferably set as high as possible in order to prevent the silicone sealant 39 from overcoming the convex body 40 and flowing inward in the axial direction. On the other hand, if the height of the convex body 40 is made too high, it interferes with the mounting portion 34b of the developing blade 34 and presses the mounting portion 34b, causing the developing blade 34 to be deformed. Therefore, it is necessary to set the height of the convex body 40 so as not to interfere with the developing blade 34. For example, assuming that the flatness of the mounting portion 34b is 0.2 mm, the height of the convex body 40 is set to a height of H1-0.2 (mm) or less. Further, the flatness of the surface facing the mounting portion 34b of the developing case 30 and the height tolerance of the convex body 40 may be taken into consideration.

上記のように、凸状体４０は、スポンジ３７や端部シール３８に当接して設けられ、スポンジ３７や端部シール３８の一部が、凸状体４０に乗り上げた状態になる。凸状体４０に乗り上げたスポンジ３７は、取付部３４ｂと凸状体４０の間に圧縮されることになり、その幅は、隙間Ｗ１の幅Ｈ１から凸状体４０の高さを引いた幅Ｈ２になる。従って、この部分におけるスポンジ３７の圧縮率は、
圧縮率Ｔｂ（％）＝（（Ｈ０−Ｈ２）／Ｈ０）＊１００
と定義することができる。
例えば、スポンジ３７の厚みＨ０が３ｍｍ、隙間Ｗ１の幅Ｈ１が１ｍｍ、凸状体４０の高さＨ３を０．５ｍｍとすると、幅Ｈ２は０．５（＝１−０．５）ｍｍとなり、圧縮率は、（３−０．５）／３＊１００で、約８３％となる。前述のように、凸状体４０に乗り上げるスポンジ３７の一部であり、その範囲は限られているものの、乗り上げ部分におけるスポンジ３７の反発力が過剰に大きくならないようにすることが好ましく、例えば、圧縮率が９０％以下になるように設定することが好ましい。 As described above, the convex body 40 is provided in contact with the sponge 37 and the end seal 38, and a part of the sponge 37 and the end seal 38 is in a state of riding on the convex body 40. The sponge 37 riding on the convex body 40 is compressed between the mounting portion 34b and the convex body 40, and the width thereof is the width obtained by subtracting the height of the convex body 40 from the width H1 of the gap W1. It becomes H2. Therefore, the compressibility of the sponge 37 in this portion is
Compressibility Tb (%) = ((H0-H2) / H0) * 100
Can be defined as.
For example, if the thickness H0 of the sponge 37 is 3 mm, the width H1 of the gap W1 is 1 mm, and the height H3 of the convex body 40 is 0.5 mm, the width H2 is 0.5 (= 1-0.5) mm. The compression ratio is (3-0.5) / 3 * 100, which is about 83%. As described above, it is a part of the sponge 37 that rides on the convex body 40, and although the range thereof is limited, it is preferable that the repulsive force of the sponge 37 at the riding portion does not become excessively large. It is preferable to set the compression ratio to 90% or less.

凸状体４０は、高さ方向の先端部にＲ面取りがされている。これにより、凸状体４０に乗り上げたスポンジ３７や端部シール３８を、角部ではなく、Ｒ面で接触させることができる。これにより、凸状体４０にスポンジ３７や端部シール３８が乗り上げた際に、スポンジ３７や端部シール３８に加えられる圧力を低減することができ、スポンジ３７や端部シール３８の現像ケース３０等に対する反発力を低減することができる。なお、凸状体４０に設ける面取りは、Ｃ面取りであってもよい。 The convex body 40 is R-chamfered at the tip portion in the height direction. As a result, the sponge 37 and the end seal 38 that ride on the convex body 40 can be brought into contact with each other not at the corners but at the R surface. As a result, when the sponge 37 or the end seal 38 rides on the convex body 40, the pressure applied to the sponge 37 or the end seal 38 can be reduced, and the developing case 30 of the sponge 37 or the end seal 38 can be reduced. It is possible to reduce the repulsive force against such things. The chamfer provided on the convex body 40 may be a C chamfer.

次に、以上の現像装置と異なる実施形態について、図１１を用いて説明する。
図１１に示すように、本実施形態では、現像ケース３０のシリコンシーラント３９が充填される充填部３０ｆに凹部３０ｇが設けられる。なお、前述した実施形態と同様、現像装置の組み立て工程において、凸状体４０の突出方向（図１０の上方向）が重力方向上側であり、充填部３０ｆに充填されたシリコンシーラント３９は、自重によって凹部３０ｇの側へ広がっていくことができる。 Next, an embodiment different from the above developing apparatus will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 11, in the present embodiment, the recess 30g is provided in the filling portion 30f filled with the silicon sealant 39 of the developing case 30. Similar to the above-described embodiment, in the assembling step of the developing apparatus, the protruding direction of the convex body 40 (upward direction in FIG. 10) is on the upper side in the gravity direction, and the silicon sealant 39 filled in the filling portion 30f has its own weight. Can spread to the side of the recess 30g.

凹部３０ｇには、軸方向の内側（凸状体４０が設けられた側）から軸方向の外側に向けて、その深さが深くなる傾斜面３０ｇ１が設けられる。 The recess 30g is provided with an inclined surface 30g1 whose depth becomes deeper from the inside in the axial direction (the side on which the convex body 40 is provided) to the outside in the axial direction.

前述の実施形態のように、凸状体４０を設けることにより、凸状体４０よりも軸方向内側へのシリコンシーラント３９の流れを堰き止めることができ、シリコンシーラント３９がトナーと混ざり合って異常画像の原因となることを防止できる。しかし一方で、凸状体４０を設けてシリコンシーラント３９の流れを堰き止めることにより、凸状体４０よりも軸方向外側におけるシリコンシーラント３９の充填量が増加し、スポンジ３７や端部シール３８等に広がっていく虞がある。 By providing the convex body 40 as in the above-described embodiment, the flow of the silicon sealant 39 inward in the axial direction from the convex body 40 can be blocked, and the silicon sealant 39 is mixed with the toner to cause an abnormality. It can be prevented from causing an image. However, on the other hand, by providing the convex body 40 to block the flow of the silicon sealant 39, the filling amount of the silicon sealant 39 on the axially outer side of the convex body 40 increases, and the sponge 37, the end seal 38, etc. There is a risk that it will spread to.

このような課題に対して、凹部３０ｇを設けることにより、充填部３０ｆに充填できるシリコンシーラント３９の容量を増加させ、スポンジ３７や端部シール３８上にシリコンシーラント３９が広がることを抑制できる。 To solve such a problem, by providing the recess 30g, the capacity of the silicone sealant 39 that can be filled in the filling portion 30f can be increased, and the silicone sealant 39 can be suppressed from spreading on the sponge 37 and the end seal 38.

また、凹部３０ｇに傾斜面３０ｇ１を設けることにより、凸状体４０に堰き止められたシリコンシーラント３９が、傾斜面３０ｇ１を下って、凹部３０ｇに円滑に充填されるようにすることができる。 Further, by providing the inclined surface 30g1 in the concave portion 30g, the silicon sealant 39 dampened by the convex body 40 can go down the inclined surface 30g1 and be smoothly filled in the concave portion 30g.

ところで、凹部３０ｇが凸状体４０から離れすぎると、多くのシリコンシーラント３９が、凹部３０に辿り着くまでにスポンジ３７や端部シール３８上に広がってしまう。従って、凹部３０ｇは、凸状体４０から軸方向外側に１０ｍｍ以下の範囲に設けることが好ましく、本実施形態では、凸状体４０から５〜１０ｍｍの距離に設けられる。 By the way, if the recess 30g is too far from the convex body 40, many silicone sealants 39 will spread on the sponge 37 and the end seal 38 by the time the recess 30 is reached. Therefore, the concave portion 30 g is preferably provided in a range of 10 mm or less outward in the axial direction from the convex body 40, and in the present embodiment, is provided at a distance of 5 to 10 mm from the convex body 40.

また、傾斜面３０ｇ１と底面３０ｇ２の間にＲ面３０ｇ３を設けることで、角部にする場合と比較して、この部分にシリコンシーラント３９が充填されやすくなる。 Further, by providing the R surface 30g3 between the inclined surface 30g1 and the bottom surface 30g2, the silicone sealant 39 can be easily filled in this portion as compared with the case where the corner portion is formed.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加え得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明に係る画像形成装置は、図１に示すカラー画像形成装置に限らず、モノクロ画像形成装置や、複写機、プリンタ、ファクシミリ、あるいはこれらの複合機等であってもよい。 The image forming apparatus according to the present invention is not limited to the color image forming apparatus shown in FIG. 1, and may be a monochrome image forming apparatus, a copying machine, a printer, a facsimile, or a combination machine thereof.

記録媒体としては、用紙Ｐ（普通紙）の他、厚紙、はがき、封筒、薄紙、塗工紙（コート紙やアート紙等）、トレーシングペーパ、ＯＨＰシート、プラスチックフィルム、プリプレグ、銅箔等が含まれる。 Recording media include paper P (plain paper), cardboard, postcards, envelopes, thin paper, coated paper (coated paper, art paper, etc.), tracing paper, transparencies, plastic films, prepregs, copper foil, etc. included.

以上の実施形態では、第二シール部材をフェルトとスポンジの二層構造の端部シールとした。ただし、これに限らず、第二シール部材に求められるシール性や許容できる反発力に応じて、例えばフェルトだけの一層構造や、三層以上の構造を採用することもできる。 In the above embodiment, the second seal member is an end seal having a two-layer structure of felt and sponge. However, the present invention is not limited to this, and for example, a one-layer structure of only felt or a structure of three or more layers can be adopted depending on the sealing property required for the second sealing member and the allowable repulsive force.

また、以上の実施形態では、第一シール部材や第二シール部材の貼付面側の部材としてスポンジを用いた。しかし、これに限らず、適当な弾性を有する部材を用いることができる。また、第二シール部材の摺動面側に用いる部材も本実施形態のフェルトに限らず、耐摩耗性に優れた部材を適宜採用することができる。 Further, in the above embodiment, a sponge is used as a member on the sticking surface side of the first seal member and the second seal member. However, the present invention is not limited to this, and a member having appropriate elasticity can be used. Further, the member used on the sliding surface side of the second seal member is not limited to the felt of the present embodiment, and a member having excellent wear resistance can be appropriately adopted.

１画像形成装置
１２現像装置
１３現像ローラ（現像剤担持体）
３０現像ケース（筐体）
３０ｆ充填部
３０ｇ凹部
３０ｇ１傾斜面
３０ｇ２底面
３４現像ブレード（規制部材）
３４ａ規制部
３４ｂ取付部
３７スポンジ（第一シール部材）
３８端部シール（第二シール部材）
３９シリコンシーラント（充填剤）
４０凸状体
Ｗ１隙間
Ｗ２シール間隙間
Ｍ充填空間 1 Image forming device 12 Developing device 13 Developing roller (developer carrier)
30 Development case (housing)
30f Filling part 30g Recessed part 30g 1 Inclined surface 30g 2 Bottom surface 34 Developing blade (regulatory member)
34a Regulation part 34b Mounting part 37 Sponge (first seal member)
38 End seal (second seal member)
39 Silicone sealant (filler)
40 Convex body W1 Gap W2 Gap between seals M Filling space

特開２０１４−１７４４６２号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-174462

Claims

With the housing
A developer carrier rotatably provided on the housing and supporting a developer on the surface thereof,
A mounting portion attached to the housing, one end of which is held by the mounting portion, and the other end of the developing agent extending to the side of the developing agent carrier and supported on the surface of the developing agent carrier. A regulatory member having a regulatory unit that regulates the layer thickness below a certain level,
A first seal member provided between the mounting portion and the housing and filling the gap,
A developing apparatus provided with a second seal member provided in contact with the peripheral surface of the developer carrier on the axial end side and filling a gap between the developer carrier and the housing in the portion. ,
A gap between the seals is provided between the first seal member and the second seal member.
The gaps between the seals are filled with a filler for filling the gaps between the seals.
The housing extends from the side of the first seal member to the side of the second seal member in the gap between the seals and abuts on at least one of the first seal member and the second seal member. , Has a convex body projecting from the filling space for filling the filler.
The developing apparatus is characterized in that the convex body partitions the filling space from the space on the axial center side of the developer carrier with respect to the filling space.

The developing apparatus according to claim 1, wherein the tip of the convex body is R-chamfered or C-chamfered.

The developing apparatus according to claim 1 or 2, wherein the gap width between the convex body and the mounting portion is provided with a size equal to or larger than the flatness of the mounting portion.

The thickness of the first seal member before assembling to the developing device is H0.
The gap width of the gap between the mounting portion where the first seal member is provided and the housing is set to H1.
The compressibility Ta of the first seal member in the portion is
Ta (%) = ((H0-H1) / H0) * 100
When defined as
The developing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the compression rate Ta is set to 40% or more and 80% or less.

The thickness of the first seal member before assembling to the developing device is H0.
The gap width between the mounting portion on which the first seal member is provided and the convex body is defined as H2.
The compressibility of the first seal member in the portion,
Tb (%) = ((H0-H2) / H0) * 100
When defined as
The developing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the compression rate Tb is set to 90% or less.

The developing apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the housing is provided with a recess in a filling portion of the filler.

The developing apparatus according to claim 6, wherein the concave portion has an inclined surface that descends from the side of the convex body toward the bottom surface of the concave portion.

A latent image carrier that carries a latent image and
The developing apparatus according to any one of claims 1 to 7 is provided.
A process unit in which the housing holds the latent image carrier.

An image forming apparatus including the developing apparatus according to any one of claims 1 to 7.

With the housing
A developer carrier rotatably provided on the housing and supporting a developer on the surface thereof,
A mounting portion attached to the housing, one end of which is held by the mounting portion, and the other end of the developing agent extending to the side of the developing agent carrier and supported on the surface of the developing agent carrier. A regulatory member having a regulatory unit that regulates the layer thickness below a certain level,
A first seal member provided between the mounting portion and the housing and filling the gap,
A method for manufacturing a developing apparatus, which is provided in contact with the peripheral surface on the axial end side of the developing agent carrier and includes a second sealing member which is provided so as to fill a gap between the developing agent carrier and the housing in the portion. And
A gap between the seals is provided between the first seal member and the second seal member.
The gaps between the seals are filled with a filler for filling the gaps between the seals.
The housing extends from the side of the first seal member to the side of the second seal member in the gap between the seals and abuts on at least one of the first seal member and the second seal member. , Has a convex body projecting from the filling space for filling the filler.
The convex body is a method for manufacturing a developing device that partitions the filling space and the space on the axial center side of the developer carrier from the filling space.
The step of filling the filling space with the filler and
A method for manufacturing a developing apparatus, which comprises a step of assembling the regulating member to which the first sealing member is attached to the housing after the step.