JP6794509B2 - Shunt resistor - Google Patents

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Description

本発明は、電流値検出用に用いられるシャント抵抗器に関する。 The present invention relates to a shunt resistor used for current value detection.

シャント抵抗器は、電流値の検出対象となる電気回路に直列接続され、当該シャント抵抗器を挟んだ両側の電圧値を測定することによって、前記回路の電流値を検出する際に利用される部材であり、回転電動機におけるバスリング(バスバー)等の種々の分野において広く利用されている。 The shunt resistor is connected in series to an electric circuit whose current value is to be detected, and is a member used when detecting the current value of the circuit by measuring the voltage values on both sides of the shunt resistor. It is widely used in various fields such as bus rings (bus bars) in rotary electric motors.

例えば、下記特許文献1には、絶縁基板上で対向配置された一対の電極導体を接続するように厚膜抵抗体を前記一対の電極導体に接合させると共に、レーザートリミングによって前記厚膜抵抗体にスリットを設けることで所望の抵抗値のシャント抵抗器を製造する方法が提案されている。 For example, in Patent Document 1 below, a thick film resistor is joined to the pair of electrode conductors so as to connect a pair of electrode conductors arranged opposite to each other on an insulating substrate, and the thick film resistor is formed by laser trimming. A method of manufacturing a shunt resistor having a desired resistance value by providing a slit has been proposed.

前記特許文献1に記載の方法は、レーザートリミングによって形成されるスリットの長さ、本数及びピッチを変更することで抵抗値を所望値に調整するものであるが、板面と直交する方向に沿って視た平面視においてスリットが外方に開くように形成されており、従って、スリット形成部位の強度、特に、板面と直交する方向への曲げ強度が弱くなり、使用状態において付加され得る振動や曲げ応力によって破損又は損傷の原因となる虞がある。特に、複数のスリットのピッチを狭めた場合にはその危険性が高くなる。 The method described in Patent Document 1 adjusts the resistance value to a desired value by changing the length, number, and pitch of the slits formed by laser trimming, but along the direction orthogonal to the plate surface. The slits are formed so as to open outward in a plan view, and therefore the strength of the slit forming portion, particularly the bending strength in the direction orthogonal to the plate surface, is weakened, and vibration that can be applied in the usage state is weakened. Or bending stress may cause breakage or damage. In particular, when the pitches of a plurality of slits are narrowed, the risk becomes high.

また、平面視においてスリットが外方に開いていると、スリットのエッジ部分と外部の周辺部材との接触を招き易く、これによっても破損又は損傷し易いという問題がある。
さらに、レーザートリミングによってスリットを形成する際には削りカスが生じ、後工程において削りカスの除去が必要となるという問題もある。
Further, when the slit is opened outward in a plan view, there is a problem that the edge portion of the slit is likely to come into contact with an external peripheral member, which is also likely to be damaged or damaged.
Further, there is a problem that shavings are generated when forming a slit by laser trimming, and it is necessary to remove the shavings in a subsequent process.

下記特許文献2には、第1のパンチによって抵抗値調整用孔を打ち抜き形成し、さらに、第2のパンチによって抵抗値調整用孔を跨ぐようにシャント抵抗器を打ち抜き形成するシャント抵抗器の製造方法が記載されている。 In Patent Document 2 below, a shunt resistor is manufactured by punching and forming a resistance value adjusting hole with a first punch and further punching and forming a shunt resistor so as to straddle the resistance value adjusting hole with a second punch. The method is described.

しかしながら、この方法によって製造されたシャント抵抗器においても、抵抗値調整用孔によって形成される切り欠きが平面視において外方に開いており、従って、切り欠き形成部位の強度、特に、板面と直交する方向への曲げ強度が弱くなり、使用状態において付加され得る振動や曲げ応力によって破損又は損傷の原因となる虞がある。 However, even in the shunt resistor manufactured by this method, the notch formed by the resistance value adjusting hole is open outward in a plan view, and therefore, the strength of the notch forming portion, particularly the plate surface, is formed. The bending strength in the orthogonal direction becomes weak, and there is a risk of damage or damage due to vibration or bending stress that may be applied in the used state.

また、平面視において切り欠きが外方に開いている為、切り欠きのエッジ部分と外部の周辺部材との接触を招き易く、これによっても破損又は損傷し易いという問題がある。
さらに、パンチによって抵抗値調整用孔打ち抜きを形成する際には打ち抜き片が生じ、後工程において打ち抜き片の除去が必要となるという問題もある。
Further, since the notch is open to the outside in a plan view, there is a problem that the edge portion of the notch is likely to come into contact with an external peripheral member, which is also likely to be damaged or damaged.
Further, there is a problem that a punched piece is generated when forming a hole punching for adjusting the resistance value by a punch, and it is necessary to remove the punched piece in a subsequent process.

特開平10−032110号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 10-032110 特開2011−114038号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-11408

本発明は、斯かる従来技術に鑑みなされたものであり、削りカスや打ち抜き片等の不要物の生成を招くことなく且つ局所的な強度劣化を招くことなく、所望抵抗値への調整を容易に行えるシャント抵抗器の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such a prior art, and it is easy to adjust to a desired resistance value without causing unnecessary substances such as shunting residue and punching pieces and without causing local strength deterioration. The purpose is to provide a shunt resistor that can be used.

本発明は、前記目的を達成するために、互いに対して板面方向に離間された一対の電極板材と、前記一対の電極板材を連結する抵抗合金板材とを備えたシャント抵抗器であって、前記抵抗合金板材は、板面と直交する方向に沿った断面において凸部を形成し且つ前記一対の電極板材の一方から他方に向かう通電方向に延びる畝部を有し、前記畝部を含む前記抵抗合金板材の全体が、前記一対の電極板材の対向端面によって挟まれる空間内に位置しているシャント抵抗器を提供する。 The present invention is a shunt resistor including a pair of electrode plate materials separated from each other in the plate surface direction and a resistance alloy plate material connecting the pair of electrode plate materials in order to achieve the above object. The resistance alloy plate material has a ridge portion that forms a convex portion in a cross section along a direction orthogonal to the plate surface and extends from one of the pair of electrode plate materials in an energizing direction toward the other, and includes the ridge portion. Provided is a shunt resistor in which the entire resistance alloy plate material is located in a space sandwiched by the facing end faces of the pair of electrode plate materials.

好ましくは、前記抵抗合金板材は、互いに対し平行とされた複数の前記畝部を有し得る。 Preferably, the resistance alloy plate may have a plurality of the ridges parallel to each other.

本発明に係るシャント抵抗器によれば、削りカスや打ち抜き片等の不要物の生成を招くことなく且つ最終形態において局所的な強度劣化を招くことなく、所望抵抗値への調整を容易に行うことができる。 According to the shunt resistor according to the present invention, it is easy to adjust to a desired resistance value without causing unnecessary substances such as shavings and punched pieces and without causing local strength deterioration in the final form. be able to.

図1は、本発明の一実施の形態に係るシャント抵抗器の平面図である。FIG. 1 is a plan view of a shunt resistor according to an embodiment of the present invention. 図2は、図1におけるII-II線に沿った前記シャント抵抗器の部分拡大断面図である。FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the shunt resistor along the line II-II in FIG. 図3は、図1におけるIII-III線に沿った前記シャント抵抗器の部分拡大断面図である。FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view of the shunt resistor along the line III-III in FIG. 図4は、前記シャント抵抗器の変形例の図3に対応した部分拡大断面図である。FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of a modified example of the shunt resistor. 図5は、前記シャント抵抗器の他の変形例の図3に対応した部分拡大断面図である。FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of another modified example of the shunt resistor. 図6は、本発明の一実施の形態に係るシャント抵抗器の製造方法の一工程を示す模式斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view showing one step of a method for manufacturing a shunt resistor according to an embodiment of the present invention. 図7は、図6の工程の後に行われる、前記製造方法の一工程を示す模式斜視図である。FIG. 7 is a schematic perspective view showing one step of the manufacturing method, which is performed after the step of FIG.

以下、本発明に係るシャント抵抗器の一実施の形態について、添付図面を参照しつつ説明する。
図1に、本実施の形態に係るシャント抵抗器1の平面図を示す。
又、図2及び図3に、それぞれ、図1におけるII-II線及びIII-III線に沿った前記シャント抵抗器1の部分拡大断面図を示す。
Hereinafter, an embodiment of the shunt resistor according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 shows a plan view of the shunt resistor 1 according to the present embodiment.
Further, FIGS. 2 and 3 show partially enlarged cross-sectional views of the shunt resistor 1 along the lines II-II and III-III in FIG. 1, respectively.

図1及び図2に示すように、前記シャント抵抗器1は、互いに対して板面方向に離間された一対の電極板材10、10と、前記一対の電極板材10、10を連結する抵抗合金板材20とを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the shunt resistor 1 is a resistance alloy plate material connecting a pair of electrode plate materials 10 and 10 separated from each other in the plate surface direction and the pair of electrode plate materials 10 and 10. It has 20 and.

前記電極板材10は導電性部材10Aによって形成され、例えば、Cuの金属板材が好適に利用される。
図1及び図2に示すように、前記一対の電極板材10、10には、両者の間を連結する前記抵抗合金板材20の近傍に位置するように一対の検出用端子15、15が設けられている。
なお、図1及び図2中の符号18は、前記シャント抵抗器1を所定位置に固定する為に用いられる締結用の貫通孔である。
The electrode plate material 10 is formed of a conductive member 10A, and for example, a Cu metal plate material is preferably used.
As shown in FIGS. 1 and 2, the pair of electrode plates 10 and 10 are provided with a pair of detection terminals 15 and 15 so as to be located in the vicinity of the resistance alloy plate 20 connecting the two. ing.
Reference numeral 18 in FIGS. 1 and 2 is a through hole for fastening used for fixing the shunt resistor 1 at a predetermined position.

前記抵抗合金板材20は、前記一対の電極板材10、10間を機械的且つ電気的に連結し、前記一対の電極板材10、10間が所望の抵抗値となるように、抵抗値の調整作業が行われる部材である。
前記抵抗合金板材20は、例えば、Cu−Mn系合金、Ni−Cr系合金、Cu−Ni系合金が好適に利用される。
In the resistance alloy plate material 20, the pair of electrode plate materials 10 and 10 are mechanically and electrically connected, and the resistance value is adjusted so that the pair of electrode plate materials 10 and 10 have a desired resistance value. Is a member on which
As the resistance alloy plate material 20, for example, Cu—Mn-based alloys, Ni—Cr-based alloys, and Cu—Ni-based alloys are preferably used.

図1及び図3に示すように、前記シャント抵抗器1においては、前記抵抗合金板材20の表面には畝部30が設けられており、前記畝部30に凹部35を形成することによって、前記一対の電極部材10、10間の抵抗値が所望抵抗値となるように調整される。 As shown in FIGS. 1 and 3, in the shunt resistor 1, a ridge portion 30 is provided on the surface of the resistance alloy plate material 20, and the recess 35 is formed in the ridge portion 30 to form the recess 35. The resistance value between the pair of electrode members 10 and 10 is adjusted to be a desired resistance value.

前記畝部30は、板面と直交する方向に沿った断面において凸部を形成し且つ前記一対の電極板材10、10の一方から他方に向かう通電方向Xに沿って延びている。
本実施の形態においては、前記畝部30は、互いに対して平行とされた3つの畝部30(1)、30(2)、30(3)を有している。
このように前記畝部30を複数個、設けることにより、前記抵抗合金板材20の表面積を増大させて放熱性を向上させることができる。
The ridge portion 30 forms a convex portion in a cross section along a direction orthogonal to the plate surface, and extends along an energization direction X from one of the pair of electrode plate materials 10 and 10 toward the other.
In the present embodiment, the ridge portion 30 has three ridge portions 30 (1), 30 (2), and 30 (3) which are parallel to each other.
By providing a plurality of the ridges 30 in this way, the surface area of the resistance alloy plate 20 can be increased and the heat dissipation can be improved.

前記抵抗合金板材20は、Cu−Mn系合金、Ni−Cr系合金、Cu−Ni系合金等の合金部材20Aが好適に用いられ、前記合金部材20Aに対して伸線加工又は圧延加工を行うことによって前記畝部30が形成される。 As the resistance alloy plate material 20, an alloy member 20A such as a Cu—Mn alloy, a Ni—Cr alloy, or a Cu—Ni alloy is preferably used, and the alloy member 20A is subjected to wire drawing or rolling. As a result, the ridge portion 30 is formed.

前記凹部35は、板面と直交する方向に沿った断面によって画される通電領域の面積を減少させるものであり、この通電領域の面積減少に応じて前記抵抗合金板材20の抵抗値が上昇する。 The recess 35 reduces the area of the energized region defined by the cross section along the direction orthogonal to the plate surface, and the resistance value of the resistance alloy plate 20 increases according to the area reduction of the energized region. ..

従って、前記畝部30に前記凹部35を形成するか否か、及び、前記凹部35を形成する場合には、その大きさ(深さ)を調整することによって、前記一対の電極板材10、10間の抵抗値を初期抵抗値(前記抵抗合金板材20の前記畝部30に凹部35を形成する前の状態における前記一対の電極板材10、10間の抵抗値)から所望抵抗値まで上昇させることができる。 Therefore, by adjusting whether or not the recess 35 is formed in the ridge portion 30 and, if the recess 35 is formed, the size (depth) thereof, the pair of electrode plate materials 10, 10 Increasing the resistance value between them from the initial resistance value (the resistance value between the pair of electrode plate materials 10 and 10 in the state before forming the recess 35 in the ridge portion 30 of the resistance alloy plate material 20) to the desired resistance value. Can be done.

なお、図示の形態においては、前述の通り、前記抵抗合金板材20には3つの畝部30(1)、30(2)、30(3)が形成されており、幅方向中央に位置する畝部30(2)には深さDa(図3参照)の凹部35aが形成され、幅方向一方側の畝部30(1)にはDaより浅い、深さDb(図3参照)の凹部35bが形成されており、幅方向他方側の畝部30(3)には凹部35が形成されていない。 In the illustrated form, as described above, the resistance alloy plate material 20 is formed with three ridges 30 (1), 30 (2), and 30 (3), which are located in the center in the width direction. A recess 35a having a depth of Da (see FIG. 3) is formed in the portion 30 (2), and a recess 35b having a depth Db (see FIG. 3) shallower than Da in the ridge portion 30 (1) on one side in the width direction. Is formed, and the recess 35 is not formed in the ridge portion 30 (3) on the other side in the width direction.

このように、前記畝部30に形成する凹部35の深さを調整することによって、通電領域の面積を画する前記抵抗合金板材20の断面積が調整され、これにより、前記一対の電極板材10、10間の抵抗値を所望抵抗値まで上昇させることができる。 By adjusting the depth of the recess 35 formed in the ridge portion 30 in this way, the cross-sectional area of the resistance alloy plate material 20 that defines the area of the energized region is adjusted, whereby the pair of electrode plate materials 10 The resistance value between 10 can be increased to a desired resistance value.

なお、本実施の形態においては、畝部30(2)に深さDaの凹部35aを形成し且つ畝部30(1)に深さDbの凹部35bを形成しているが、前記一対の電極部材10、10間の抵抗値を所望抵抗値まで上昇させ得る限り、前記畝部30に形成する凹部35の数量及び大きさ(深さ)を変更することができる。 In the present embodiment, the ridge portion 30 (2) is formed with a recess 35a having a depth of Da, and the ridge portion 30 (1) is formed with a recess 35b having a depth Db. As long as the resistance value between the members 10 and 10 can be increased to a desired resistance value, the quantity and size (depth) of the recess 35 formed in the ridge portion 30 can be changed.

例えば、図4に示すように、複数の畝部30(1)、30(2)、30(3)のうちの何れか一の畝部(例えば30(2))にのみ凹部35cを形成するものとし、前記一対の電極部材10、10間の抵抗値が所望抵抗値まで上昇するように前記凹部35cの深さを調整することができる。 For example, as shown in FIG. 4, the recess 35c is formed only in one of the plurality of ridges 30 (1), 30 (2), and 30 (3) (for example, 30 (2)). The depth of the recess 35c can be adjusted so that the resistance value between the pair of electrode members 10 and 10 rises to a desired resistance value.

若しくは、図5に示すように、複数の畝部30(1)、30(2)、30(3)の全てに同一深さの凹部35dを形成するものとし、前記一対の電極部材10、10間の抵抗値が所望抵抗値まで上昇するように前記凹部35dの深さを調整することも可能である。 Alternatively, as shown in FIG. 5, recesses 35d having the same depth are formed in all of the plurality of ridges 30 (1), 30 (2), and 30 (3), and the pair of electrode members 10, 10 It is also possible to adjust the depth of the recess 35d so that the resistance value between them rises to a desired resistance value.

前記抵抗合金板材20における通電領域の面積を前記凹部35によって調整するという観点から、前記合金部材20Aは、前記一対の電極部材10、10間に連結された状態において、前記畝部30を含む前記合金部材20Aの全体が前記一対の電極部材10、10の対向端面15、15によって挟まれる空間90(下記図6参照)内に配置されるように、形成される。
斯かる構成によれば、前記凹部35の大きさ(深さ)によって通電領域の面積を感度良く調整することができる。
From the viewpoint of adjusting the area of the energized region in the resistance alloy plate 20 by the recesses 35, the alloy member 20A includes the ridges 30 in a state of being connected between the pair of electrode members 10 and 10. The entire alloy member 20A is formed so as to be arranged in the space 90 (see FIG. 6 below) sandwiched by the facing end faces 15 and 15 of the pair of electrode members 10 and 10.
According to such a configuration, the area of the energized region can be adjusted with high sensitivity by the size (depth) of the recess 35.

以下、本実施の形態に係るシャント抵抗器1の製造方法について説明する。
前記製造方法は、図6に示すように、前記一対の電極板材10、10を形成する一対の導電性部材10A、10A及び前記抵抗合金板材20を形成する合金部材20Aを用意し、前記合金部材20Aによって前記一対の導電性部材10A、10Aを連結して抵抗器プリアッセンブリを形成する工程を有している。
Hereinafter, a method for manufacturing the shunt resistor 1 according to the present embodiment will be described.
In the manufacturing method, as shown in FIG. 6, a pair of conductive members 10A and 10A forming the pair of electrode plate members 10 and 10 and an alloy member 20A forming the resistance alloy plate member 20 are prepared, and the alloy member It has a step of connecting the pair of conductive members 10A and 10A by 20A to form a resistor pre-assembly.

ここで、前記合金部材20Aには、予め、伸線加工又は圧延加工によって表面に前記畝部30が形成されている。
また、前記合金部材20Aは、前記一対の導電性部材10A、10A(前記一対の電極部材10、10)の間を前記合金部材20Aによって連結した状態において前記一対の導電性部材10A、10A(前記一対の電極板材10、10)間の抵抗値(初期抵抗値)が、前記シャント抵抗器1の完成状態において望まれる所望抵抗値より小さくなるような抵抗値を有するものとされる。
Here, the ridge portion 30 is formed on the surface of the alloy member 20A in advance by wire drawing or rolling.
Further, in the alloy member 20A, the pair of conductive members 10A and 10A (the pair of electrode members 10A and 10A) are connected by the alloy member 20A. It is assumed that the resistance value (initial resistance value) between the pair of electrode plate materials 10, 10) has a resistance value that is smaller than the desired resistance value desired in the completed state of the shunt resistor 1.

前述の通り、好ましくは、前記合金部材20Aによって前記一対の電極部材10、10間を連結した状態において、前記畝部30を含む前記合金部材20Aの全体が前記一対の電極部材10、10の対向端面15、15によって挟まれる空間90内に配置されるように、具体的には、前記合金部材20Aによって前記一対の電極部材10、10間を連結した状態において、前記畝部30の上端が前記一対の電極部材10、10の上面11、11と面一又は前記上面11、11より下方に位置し、前記合金部材20Aの底面22が前記一対の電極部材10、10の底面12、12と面一又は前記底面12、12より上方に位置し、前記合金部材20Aの側面23が前記一対の電極部材10、10の対応する側面13、13と面一又は前記側面13、13より内方に位置するように、前記合金部材を形成することができる。 As described above, preferably, in a state where the pair of electrode members 10 and 10 are connected by the alloy member 20A, the entire alloy member 20A including the ridge portion 30 faces the pair of electrode members 10 and 10. Specifically, the upper end of the ridge portion 30 is said to be arranged in the space 90 sandwiched by the end faces 15 and 15 in a state where the pair of electrode members 10 and 10 are connected by the alloy member 20A. It is located flush with the upper surfaces 11 and 11 of the pair of electrode members 10 and 10 or below the upper surfaces 11 and 11, and the bottom surface 22 of the alloy member 20A is flush with the bottom surfaces 12 and 12 of the pair of electrode members 10 and 10. One or above the bottom surfaces 12 and 12, the side surface 23 of the alloy member 20A is located flush with the corresponding side surfaces 13 and 13 of the pair of electrode members 10 and 10 or inward of the side surfaces 13 and 13. As such, the alloy member can be formed.

前記製造方法は、次に、前記抵抗器プリアッセンブリにおける前記一対の導電性部材10A、10A(前記一対の電極板材10、10)間の抵抗値を、初期抵抗値として測定する工程と、初期抵抗値及び所望抵抗値の間の差異を、調整すべき抵抗値として算出する工程とを有している。 Next, the manufacturing method includes a step of measuring the resistance value between the pair of conductive members 10A and 10A (the pair of electrode plate members 10, 10) in the resistor preassembly as an initial resistance value, and an initial resistance. It has a step of calculating the difference between the value and the desired resistance value as the resistance value to be adjusted.

前記製造方法は、前記合金部材20A(前記抵抗合金板材20)における前記畝部30に凹部35を形成することによって、初期抵抗値から前記調整すべき抵抗値分だけ抵抗値を上昇させるように構成されている。 The manufacturing method is configured such that the resistance value is increased by the resistance value to be adjusted from the initial resistance value by forming the recess 35 in the ridge portion 30 of the alloy member 20A (the resistance alloy plate material 20). Has been done.

具体的には、前記製造方法は、前記調整すべき抵抗値分だけ前記抵抗合金板材20の抵抗値が上昇するように前記畝部30に形成すべき凹部35の大きさ及び数量を決定する凹部決定工程と、前記凹部決定工程によって決定された大きさ及び数量の凹部35を前記畝部30に形成する凹部形成工程とを有している。 Specifically, the manufacturing method determines the size and quantity of the recess 35 to be formed in the ridge 30 so that the resistance value of the resistance alloy plate 20 increases by the resistance value to be adjusted. It has a determination step and a recess forming step of forming recesses 35 having a size and a quantity determined by the recess determination step in the ridge portion 30.

ここで、前記凹部形成部材50によって形成される凹部35の大きさ(深さ)によって前記合金部材20A(前記抵抗合金板材20)の抵抗値がどれだけ上昇するかに関する上昇抵抗値情報は予め実験等により既知とされている。 Here, the rising resistance value information regarding how much the resistance value of the alloy member 20A (the resistance alloy plate material 20) rises depending on the size (depth) of the recess 35 formed by the recess forming member 50 is experimentally conducted in advance. It is known by the above.

従って、前記凹部決定工程においては、前記調整すべき抵抗値と前記上昇抵抗値情報とに基づいて、前記畝部30に形成すべき前記凹部35の数量及び大きさ(深さ)が決定される。 Therefore, in the recess determination step, the quantity and size (depth) of the recess 35 to be formed in the ridge 30 are determined based on the resistance value to be adjusted and the rising resistance value information. ..

例えば、前記上昇抵抗値情報は、前記複数の畝部30のうちの第1の畝部(例えば畝部30(2))に形成する凹部35の大きさ(深さ)と上昇抵抗値との関係、及び、前記第1の畝部(例えば畝部30(2))に上限の大きさ(深さ)の凹部35を形成した状態において、残余の畝部に順次形成する凹部35の大きさ(深さ)と上昇抵抗値との関係を含み得る。 For example, the rising resistance value information is the size (depth) of the recess 35 formed in the first ridge portion (for example, the ridge portion 30 (2)) of the plurality of ridges 30 and the rising resistance value. Relationship and the size of the recess 35 sequentially formed in the remaining ridges in a state where the recess 35 having the upper limit size (depth) is formed in the first ridge (for example, the ridge 30 (2)). It may include the relationship between (depth) and rising resistance.

この場合には、前記凹部決定工程は、前記第1の畝部30に形成すべき凹部35の大きさ(深さ)と、必要な場合には残余の畝部30に形成すべき凹部35の大きさ(深さ)とを決定する。 In this case, in the recess determination step, the size (depth) of the recess 35 to be formed in the first ridge portion 30 and the recess 35 to be formed in the residual ridge portion 30 if necessary. Determine the size (depth).

これに代えて、前記上昇抵抗値情報は、前記複数の畝部30のそれぞれに同じ大きさ(深さ)の凹部35を形成する際における、前記凹部35の大きさ(深さ)と上昇抵抗値との関係を含み得る。
この場合には、前記凹部決定工程は、前記複数の畝部30のそれぞれに形成する凹部35の大きさ(深さ)を決定する。
Instead of this, the rising resistance value information is the size (depth) and rising resistance of the recess 35 when forming the recess 35 of the same size (depth) in each of the plurality of ridges 30. It may include a relationship with a value.
In this case, the recess determination step determines the size (depth) of the recess 35 formed in each of the plurality of ridges 30.

前記凹部形成工程は、前記凹部決定工程によって決定された数量及び大きさ(深さ)の前記凹部35を前記畝部30に形成する。 In the recess forming step, the recess 35 having the quantity and size (depth) determined by the recess determining step is formed in the ridge portion 30.

本実施の形態においては、前記凹部形成工程は、前記畝部30と直交する方向に押動される凹部形成部材50(図7参照)によって凹部35を形成する。
この場合、前記凹部形成部材50の押動距離を調整することによって、前記凹部35の大きさ(深さ)が調整される。
In the present embodiment, in the recess forming step, the recess 35 is formed by the recess forming member 50 (see FIG. 7) that is pushed in the direction orthogonal to the ridge portion 30.
In this case, the size (depth) of the recess 35 is adjusted by adjusting the pushing distance of the recess forming member 50.

前記製造方法によれば、製造工程中に削りカスや打ち抜き片等の不要物の生成を招くことなく且つ最終形態において局所的な強度劣化を招くことなく、所望抵抗値を有するシャント抵抗器1を容易に製造することができる。 According to the manufacturing method, the shunt resistor 1 having a desired resistance value is provided without causing unnecessary substances such as shavings and punched pieces to be generated during the manufacturing process and without causing local strength deterioration in the final form. It can be easily manufactured.

即ち、レーザートリミングによって板面と直交する方向に沿った平面視において外方に開くスリットを形成し、前記スリットのピッチ、個数及び/又は長さを調整することによって所望抵抗値を有するシャント抵抗器を製造する従来構成においては、スリット形成部位の強度、特に、板面と直交する方向への曲げ強度が弱くなり、シャント抵抗器の使用状態において付加され得る振動や曲げ応力によって破損又は損傷の原因となる虞がある。
また、前記スリットが平面視において外方に開いている為、スリットのエッジ部分が外部の周辺部材と接触し易く、これによっても破損又は損傷し易いという問題がある。
さらに、レーザートリミングによってスリットを形成する際には削りカスが生じ、後工程において削りカスの除去が必要となるという問題もある。
That is, a shunt resistor having a desired resistance value by forming slits that open outward in a plan view along a direction orthogonal to the plate surface by laser trimming and adjusting the pitch, number and / or length of the slits. In the conventional configuration in which the shunt resistor is manufactured, the strength of the slit forming portion, particularly the bending strength in the direction orthogonal to the plate surface, becomes weak, which causes breakage or damage due to vibration or bending stress that can be applied in the usage state of the shunt resistor. There is a risk of becoming.
Further, since the slit is open outward in a plan view, there is a problem that the edge portion of the slit easily comes into contact with an external peripheral member, which also causes damage or damage.
Further, there is a problem that shavings are generated when forming a slit by laser trimming, and it is necessary to remove the shavings in a subsequent process.

また、第1のパンチによって抵抗値調整用孔を打ち抜き形成し、さらに、第2のパンチによって抵抗値調整用孔を跨ぐようにシャント抵抗器を打ち抜き形成することによって、所望抵抗値を有するシャント抵抗器を製造する他の従来構成においても、抵抗値調整用孔によって形成される切り欠きが平面視において外方に開くものとなる為、切り欠き形成部位の強度、特に、板面と直交する方向への曲げ強度が弱くなり、シャント抵抗器の使用状態において付加され得る振動や曲げ応力によって破損又は損傷の原因となる虞がある。
また、前記切り欠きのエッジ部分が外部の周辺部材と接触し易く、これによっても破損又は損傷し易いという問題がある。
さらに、パンチによって抵抗値調整用孔を形成する際には打ち抜き片が生じ、後工程において打ち抜き片の除去が必要となるという問題もある。
Further, a shunt resistor having a desired resistance value is formed by punching and forming a resistance value adjusting hole with a first punch and further punching and forming a shunt resistor so as to straddle the resistance value adjusting hole with a second punch. Even in other conventional configurations for manufacturing a vessel, since the notch formed by the resistance value adjusting hole opens outward in a plan view, the strength of the notch forming portion, particularly the direction orthogonal to the plate surface. The bending strength to the shunt resistor is weakened, and there is a risk of breakage or damage due to vibration or bending stress that may be applied during use of the shunt resistor.
Further, there is a problem that the edge portion of the notch easily comes into contact with an external peripheral member, which also causes damage or damage.
Further, when the resistance value adjusting hole is formed by the punch, a punched piece is generated, and there is a problem that the punched piece needs to be removed in a subsequent process.

前記製造方法によれば、このような従来技術における不都合を防止つつ、所望抵抗値を有するシャント抵抗器を容易に製造することができる。 According to the manufacturing method, it is possible to easily manufacture a shunt resistor having a desired resistance value while preventing such inconveniences in the prior art.

また、前記シャント抵抗器1においては、前記抵抗合金板材20における前記畝部30に形成された凹部35の大きさ(深さ)及び/又は数量を確認することによって、調整された抵抗値を確実に認識することができる。
従って、前記初期抵抗値が既知である場合には、前記凹部35の大きさ(深さ)及び/又は数量を確認することによって前記シャント抵抗器1の抵抗値を確実に認識することができる。
Further, in the shunt resistor 1, the adjusted resistance value is ensured by confirming the size (depth) and / or the quantity of the recess 35 formed in the ridge portion 30 of the resistance alloy plate material 20. Can be recognized.
Therefore, when the initial resistance value is known, the resistance value of the shunt resistor 1 can be reliably recognized by checking the size (depth) and / or the quantity of the recess 35.

1 シャント抵抗器
10 電極板材
15 対向端面
20 抵抗合金板材
20A 合金部材
30 畝部
35 凹部
90 空間
1 Shunt resistor 10 Electrode plate 15 Opposing end face 20 Resistance alloy plate 20A Alloy member 30 Ridge 35 Recess 90 Space

Claims (2)

互いに対して板面方向に離間された一対の電極板材と、前記一対の電極板材を連結する抵抗合金板材とを備えたシャント抵抗器であって、
前記抵抗合金板材は、板面と直交する方向に沿った断面において凸部を形成し且つ前記一対の電極板材の一方から他方に向かう通電方向に延びる畝部を有し、
前記畝部を含む前記抵抗合金板材の全体が、前記一対の電極板材の対向端面によって挟まれる空間内に位置していることを特徴とするシャント抵抗器。
A shunt resistor including a pair of electrode plates separated from each other in the plate surface direction and a resistance alloy plate material connecting the pair of electrode plates.
The resistance alloy plate material has a convex portion formed in a cross section along a direction orthogonal to the plate surface and has a ridge portion extending from one of the pair of electrode plate materials in the energizing direction toward the other.
A shunt resistor characterized in that the entire resistance alloy plate material including the ridges is located in a space sandwiched by facing end faces of the pair of electrode plate materials.
前記抵抗合金板材は、互いに対し平行とされた複数の前記畝部を有していることを特徴とする請求項1に記載のシャント抵抗器。 The shunt resistor according to claim 1, wherein the resistance alloy plate material has a plurality of the ridges parallel to each other.
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