JP6790670B2

JP6790670B2 - Oil seal protector

Info

Publication number: JP6790670B2
Application number: JP2016188313A
Authority: JP
Inventors: 奨岩下; 柏木　聡; 聡柏木; 信吾石原
Original assignee: Isuzu Motors Ltd
Current assignee: Isuzu Motors Ltd
Priority date: 2016-09-27
Filing date: 2016-09-27
Publication date: 2020-11-25
Anticipated expiration: 2036-09-27
Also published as: JP2018053961A

Description

本発明はオイルシールにシャフトを挿通させる際にオイルシールを保護するオイルシール保護具に関する。 The present invention relates to an oil seal protector that protects the oil seal when the shaft is inserted into the oil seal.

例えば車両用変速機の組立時、インプットシャフト等のシャフトを、変速機ハウジングに予め取り付けられたオイルシールに挿通させる場合がある。このとき、オイルシールの傷付きを防止するため、オイルシールの内側に予め鞘状のオイルシール保護具を仮止め状態で装着しておき、そのオイルシール保護具内にシャフトを挿入しつつそのシャフトでオイルシール保護具を押し、オイルシール内のオイルシール保護具をシャフトに置換してオイルシール内にシャフトを挿通させることがある。 For example, when assembling a vehicle transmission, a shaft such as an input shaft may be inserted through an oil seal pre-attached to the transmission housing. At this time, in order to prevent the oil seal from being damaged, a sheath-shaped oil seal protector is temporarily attached to the inside of the oil seal in advance, and the shaft is inserted into the oil seal protector. The oil seal protector may be pushed and the oil seal protector in the oil seal may be replaced with a shaft to insert the shaft into the oil seal.

特開２００４−０７６７６１号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-076761 特開２０１１−１５７９９０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-157990 特開平０７−２８００９８号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 07-28008 特開平０６−２０１０２３号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 06-201023

しかしながら、オイルシール保護具の内径とシャフトの外径との差は極めて小さい。また、オイルシール保護具にシャフトを挿入する作業は、シャフトを有するシャフトユニットをホイストクレーン等のクレーンで吊り上げ、オイルシール保護具上にシャフトユニットを水平移動させ、オイルシール保護具に向けてシャフトユニットを降ろすことでシャフトをオイルシール保護具内に挿入する。このため、保護具内に正確にシャフトを降ろすのは至難であり、慎重にゆっくりと作業を行っている。シャフトがオイルシール保護具からずれた位置に降りた場合、シャフトがオイルシールに当たってオイルシールを傷つける虞がある。 However, the difference between the inner diameter of the oil seal protector and the outer diameter of the shaft is extremely small. In the work of inserting the shaft into the oil seal protector, the shaft unit having the shaft is lifted by a crane such as a hoist crane, the shaft unit is horizontally moved on the oil seal protector, and the shaft unit is directed toward the oil seal protector. Insert the shaft into the oil seal protector by lowering. For this reason, it is extremely difficult to accurately lower the shaft into the protective equipment, and the work is carried out carefully and slowly. If the shaft falls off the oil seal protector, the shaft may hit the oil seal and damage the oil seal.

そこで本発明は、かかる事情に鑑みて創案され、その目的は、シャフトを短時間で正確に挿入させることができるオイルシール保護具を提供することにある。 Therefore, the present invention was conceived in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide an oil seal protective device capable of accurately inserting a shaft in a short time.

本発明の一の態様によれば、オイルシールにシャフトを挿通させる際に前記オイルシールを保護するオイルシール保護具であって、前記オイルシールに予め挿通される保護具本体と、前記保護具本体に出没自在に設けられるガイドピンと、前記保護具本体に設けられ前記ガイドピンの一端を前記保護具本体内から軸方向に突出させるスプリングと、前記ガイドピンの一端に設けられ前記シャフトが同軸上で突き合わされたとき前記シャフトの先端穴に嵌入される嵌入凸部と、を備えたことを特徴とするオイルシール保護具が提供される。 According to one aspect of the present invention, the oil seal protector that protects the oil seal when the shaft is inserted into the oil seal, the protective tool main body that is inserted into the oil seal in advance, and the protective tool main body. A guide pin that is provided on the protective device body so as to freely appear and disappear, a spring that is provided on the protective device main body and causes one end of the guide pin to protrude in the axial direction from the inside of the protective device body, and a shaft provided on one end of the guide pin that is coaxial. Provided is an oil seal protector comprising an inset convex portion that is fitted into the tip hole of the shaft when abutted.

本発明によれば、シャフトを短時間で正確に挿入させることができる。 According to the present invention, the shaft can be accurately inserted in a short time.

本発明の一実施の形態に係るオイルシール保護具が用いられる変速機組立工程の説明図である。It is explanatory drawing of the transmission assembly process in which the oil seal protector which concerns on one Embodiment of this invention is used. オイルシール保護具の正面断面図である。It is a front sectional view of the oil seal protector. オイルシール保護具の使用状態の要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part of the use state of the oil seal protective equipment. オイルシール保護具の使用状態の要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part of the use state of the oil seal protective equipment. オイルシール保護具の使用状態の要部拡大図である。It is an enlarged view of the main part of the use state of the oil seal protective equipment.

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１はオイルシール保護具が用いられる変速機組立工程の説明図である。図２はオイルシール保護具の正面断面図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a transmission assembly process in which an oil seal protector is used. FIG. 2 is a front sectional view of the oil seal protector.

まず図１を参照して変速機組立工程で用いる部品等の概要を説明する。本実施形態においては、車両用変速機（以下、変速機）１の組立時に変速機１のシャフト、例えばインプットシャフト２を、シールリングであるオイルシール３に挿通させる際に、オイルシール３の傷付きを防止する目的でオイルシール保護具４が用いられる。インプットシャフト２およびオイルシール３はともに変速機１の構成部品である。 First, an outline of parts and the like used in the transmission assembly process will be described with reference to FIG. In the present embodiment, when the shaft of the transmission 1, for example, the input shaft 2 is inserted into the oil seal 3 which is a seal ring at the time of assembling the vehicle transmission (hereinafter, transmission) 1, the oil seal 3 is scratched. An oil seal protector 4 is used for the purpose of preventing sticking. Both the input shaft 2 and the oil seal 3 are components of the transmission 1.

本実施形態の変速機１は手動変速機であるが、変速機は自動変速機であってもよい。変速機１には様々なシャフト、特に回転可能な回転軸があり、そのいずれにも本発明は適用可能である。例えばシャフトは、カウンタシャフトまたはアウトプットシャフトであってもよい。シャフトの軸受部におけるオイル漏れを防止するため、軸受部にオイルシール３が設けられる。 The transmission 1 of the present embodiment is a manual transmission, but the transmission may be an automatic transmission. The transmission 1 has various shafts, particularly a rotatable rotating shaft, and the present invention can be applied to any of them. For example, the shaft may be a counter shaft or an output shaft. An oil seal 3 is provided on the bearing portion in order to prevent oil leakage in the bearing portion of the shaft.

インプットシャフト２はオイルシール３およびオイルシール保護具４内に、図の上方から下方に向かって挿通される。そこで本実施形態では、この挿通方向の前方を「前」とし、後方を「後」とする。但しこの前後方向は説明のため便宜上定めたものに過ぎず、必ずしも実際の使用状況（例えば車両の向き）と一致しない。インプットシャフト２はオイルシール３およびオイルシール保護具４に同軸に挿通されるので、例えばオイルシール３の中心軸Ｃ１の方向は挿通方向と一致する。よって挿通方向前方は軸方向前方と言い換えることができ、挿通方向後方は軸方向後方と言い換えることができる。類似の表現が同一の意味を表すために使用できる。 The input shaft 2 is inserted into the oil seal 3 and the oil seal protector 4 from the upper side to the lower side in the drawing. Therefore, in the present embodiment, the front side in the insertion direction is referred to as "front" and the rear side is referred to as "rear". However, this front-rear direction is only defined for convenience for explanation, and does not necessarily match the actual usage situation (for example, the orientation of the vehicle). Since the input shaft 2 is coaxially inserted into the oil seal 3 and the oil seal protector 4, for example, the direction of the central axis C1 of the oil seal 3 coincides with the insertion direction. Therefore, the front in the insertion direction can be rephrased as the front in the axial direction, and the rear in the insertion direction can be rephrased as the rear in the axial direction. Similar expressions can be used to represent the same meaning.

変速機１は、複数のギアおよびシャフト等を内部に収容するメインハウジング５と、メインハウジング５内からその前方に突出されたインプットシャフト２と、メインハウジング５の前面部に組み付けられる前端ハウジング６とを有する。図は前端ハウジング６の組付前の状態を示す。 The transmission 1 includes a main housing 5 that internally accommodates a plurality of gears, shafts, and the like, an input shaft 2 that protrudes forward from the inside of the main housing 5, and a front end housing 6 that is assembled to the front portion of the main housing 5. Has. The figure shows a state before assembling the front end housing 6.

前端ハウジング６は、略Ｕ字状の断面形状を有する。前端ハウジング６は図示しないエンジンの後端面に締結されることを予定されており、その前端には締結用フランジ７が設けられる。また前端ハウジング６の後端中心部には、軸受としてのボールベアリング８を受けるためのベアリング受部８ａと、ベアリング受部８ａの前方に近接配置されたオイルシール３とが設けられている。本実施形態では二つのオイルシール３が設けられ、２連オイルシールが形成されている。オイルシール３はそれぞれゴム等の樹脂からなり、複数のリップ（図示せず）を備える。 The front end housing 6 has a substantially U-shaped cross section. The front end housing 6 is planned to be fastened to a rear end surface of an engine (not shown), and a fastening flange 7 is provided at the front end thereof. Further, at the center of the rear end of the front end housing 6, a bearing receiving portion 8a for receiving the ball bearing 8 as a bearing and an oil seal 3 arranged close to the front of the bearing receiving portion 8a are provided. In the present embodiment, two oil seals 3 are provided to form a double oil seal. Each of the oil seals 3 is made of a resin such as rubber and has a plurality of lips (not shown).

インプットシャフト２は、その前端部に形成された突起部２ａと、突起部２ａの後方に設けられたスプライン９と、後端部に設けられたベアリング嵌合部１０と、ベアリング嵌合部１０の前方に隣接配置されたシール嵌合部１１とを有する。 The input shaft 2 includes a protrusion 2a formed at the front end portion thereof, a spline 9 provided behind the protrusion 2a, a bearing fitting portion 10 provided at the rear end portion, and a bearing fitting portion 10. It has a seal fitting portion 11 arranged adjacent to the front.

突起部２ａの外径はスプライン９の外径より小さく設定されている。また、突起部２ａの前端には、インプットシャフト２を加工するときに芯決めをするための先端穴２ｂが形成されている。先端穴２ｂは円錐状に形成されており、前端から後端に向かうにつれて縮径する。 The outer diameter of the protrusion 2a is set smaller than the outer diameter of the spline 9. Further, at the front end of the protrusion 2a, a tip hole 2b for aligning when processing the input shaft 2 is formed. The tip hole 2b is formed in a conical shape, and the diameter is reduced from the front end to the rear end.

ベアリング嵌合部１０は、シール嵌合部１１より大径に形成されている。またベアリング嵌合部１０には、予めボールベアリング８が嵌合されている。 The bearing fitting portion 10 is formed to have a larger diameter than the seal fitting portion 11. A ball bearing 8 is fitted in advance in the bearing fitting portion 10.

シール嵌合部１１は、スプライン９の後部に筒状のカラー１１ａを被せて形成されている。 The seal fitting portion 11 is formed by covering the rear portion of the spline 9 with a tubular collar 11a.

図示しないが、変速機１の組立後の状態において、ベアリング受部８ａはボールベアリング８の外側に嵌合され、シール嵌合部１１はオイルシール３の内側に嵌合される。このとき、オイルシール３はシール嵌合部１１に摺接され、変速機１内のオイルが外部に漏れるのを防止する。インプットシャフト２は、前側のオイルシール３より前方に所定長さ突出した状態となる。 Although not shown, the bearing receiving portion 8a is fitted to the outside of the ball bearing 8 and the seal fitting portion 11 is fitted to the inside of the oil seal 3 in the state after the transmission 1 is assembled. At this time, the oil seal 3 is slidably contacted with the seal fitting portion 11 to prevent the oil in the transmission 1 from leaking to the outside. The input shaft 2 is in a state of protruding forward by a predetermined length from the oil seal 3 on the front side.

また、前端ハウジング６にメインハウジング５を組み付ける際には、支持台２６上にパレット２５をスライド可能に載置し、パレット２５上に前端ハウジング６を、締結用フランジ７が鉛直方向下側に向けられた姿勢で載置する。パレット２５及び支持台２６には使用済みのオイルシール保護具４を回収すべく落下させるための貫通穴２５ａ、２６ａが予め形成されている。 Further, when assembling the main housing 5 to the front end housing 6, the pallet 25 is slidably placed on the support base 26, the front end housing 6 is placed on the pallet 25, and the fastening flange 7 faces downward in the vertical direction. Place it in the correct posture. Through holes 25a and 26a are formed in advance in the pallet 25 and the support base 26 for dropping the used oil seal protector 4 in order to collect it.

またさらに、支持台２６の下方には、落下したオイルシール保護具４を滑らすための傾斜面２７が形成され、傾斜面２７の下方にはオイルシール保護具４を回収するための回収箱２９が設置される。また、傾斜面２７には、使用中のオイルシール保護具４を下方から支持するための支持スプリング２８が設けられている。 Further, an inclined surface 27 for sliding the dropped oil seal protector 4 is formed below the support base 26, and a collection box 29 for collecting the oil seal protector 4 is formed below the inclined surface 27. Will be installed. Further, the inclined surface 27 is provided with a support spring 28 for supporting the oil seal protector 4 in use from below.

図２に示すように、オイルシール保護具４は、オイルシール３に予め挿通される保護具本体１２と、保護具本体１２に出没自在に設けられるガイドピン１３と、保護具本体１２に設けられガイドピン１３の一端を保護具本体１２内から軸方向に突出させるスプリング１４と、ガイドピン１３の一端に形成されインプットシャフト２が同軸上で突き合わされたときその先端穴２ｂに嵌入される嵌入凸部１５とを備える。 As shown in FIG. 2, the oil seal protector 4 is provided on the protector main body 12 that is inserted into the oil seal 3 in advance, the guide pin 13 that is freely provided in the protector main body 12, and the protector main body 12. A spring 14 that projects one end of the guide pin 13 from the inside of the protective tool body 12 in the axial direction, and a fitting convex that is formed at one end of the guide pin 13 and is fitted into the tip hole 2b when the input shaft 2 is coaxially abutted. A unit 15 is provided.

保護具本体１２は機械構造用合金鋼等などの金属にて有底筒体状に形成されている。保護具本体１２は、後端部に形成された大径部１２ａと、大径部１２ａより前方に形成され前方に向かうにつれて縮径するテーパ部１２ｂと、テーパ部１２ｂより前方に形成された小径部１２ｃとを備える。大径部１２ａは、インプットシャフト２のシール嵌合部１１と同じ外径に形成されており、インプットシャフト２の外側に嵌合されることを予定されている。小径部１２ｃはオイルシール３の内径より小径に形成されている。小径部１２ｃはオイルシール３内にオイルシール保護具４を挿入するときテーパ部１２ｂをオイルシール３内に案内する。また、小径部１２ｃの前端は球面状に形成されており、万一小径部１２ｃの前端がオイルシール３に当たってもオイルシール３を傷つけ難いようになっている。 The protective tool main body 12 is formed of a metal such as alloy steel for machine structure in a bottomed tubular shape. The protective tool main body 12 has a large diameter portion 12a formed at the rear end portion, a tapered portion 12b formed in front of the large diameter portion 12a and reduced in diameter toward the front, and a small diameter formed in front of the tapered portion 12b. A part 12c is provided. The large diameter portion 12a is formed to have the same outer diameter as the seal fitting portion 11 of the input shaft 2, and is planned to be fitted to the outside of the input shaft 2. The small diameter portion 12c is formed to have a diameter smaller than the inner diameter of the oil seal 3. The small diameter portion 12c guides the tapered portion 12b into the oil seal 3 when the oil seal protector 4 is inserted into the oil seal 3. Further, the front end of the small diameter portion 12c is formed in a spherical shape so that even if the front end of the small diameter portion 12c hits the oil seal 3, the oil seal 3 is not easily damaged.

また、保護具本体１２の後端部には、シール嵌合部１１より前端側のインプットシャフト２、すなわち突起部２ａ及びスプライン９を収容するための前端収容部１６が形成されている。 Further, at the rear end portion of the protective tool main body 12, an input shaft 2, that is, a front end accommodating portion 16 for accommodating the protrusion 2a and the spline 9 on the front end side of the seal fitting portion 11 is formed.

前端収容部１６は、スプライン９を収容するスプライン収容部１６ａと、突起部２ａを収容する突起部収容部１６ｂとを備える。スプライン収容部１６ａは後端が開放されている。また、スプライン収容部１６ａの後端を区画する保護具本体１２には、スプライン収容部１６ａに挿入されるスプライン９を案内するための案内面１６ｃが形成されている。案内面１６ｃは、保護具本体１２の後端部内周面を面取りして傾斜させて形成されている。また、スプライン収容部１６ａはスプライン９よりも軸方向に長く形成されており、突起部収容部１６ｂは突起部２ａよりも軸方向に長く形成されている。これにより、スプライン収容部１６ａ内にスプライン９を後端（基端）まで挿入できる。また、スプライン収容部１６ａの内径は、スプライン９の外径と略同じに形成されており、突起部収容部１６ｂの内径は、突起部２ａの外径と略同じに形成されている。スプライン収容部１６ａ及び突起部収容部１６ｂは、スプライン９及び突起部２ａと嵌合されることで保護具本体１２とインプットシャフト２とをより正確に同軸上に位置させる。 The front end accommodating portion 16 includes a spline accommodating portion 16a accommodating a spline 9 and a protrusion accommodating portion 16b accommodating a protrusion 2a. The rear end of the spline accommodating portion 16a is open. Further, the protective tool main body 12 that partitions the rear end of the spline accommodating portion 16a is formed with a guide surface 16c for guiding the spline 9 to be inserted into the spline accommodating portion 16a. The guide surface 16c is formed by chamfering and inclining the inner peripheral surface of the rear end portion of the protective tool main body 12. Further, the spline accommodating portion 16a is formed longer than the spline 9 in the axial direction, and the protrusion accommodating portion 16b is formed longer than the protrusion 2a in the axial direction. As a result, the spline 9 can be inserted into the spline accommodating portion 16a up to the rear end (base end). Further, the inner diameter of the spline accommodating portion 16a is formed to be substantially the same as the outer diameter of the spline 9, and the inner diameter of the protrusion accommodating portion 16b is formed to be substantially the same as the outer diameter of the protrusion 2a. The spline accommodating portion 16a and the protrusion accommodating portion 16b are fitted with the spline 9 and the protrusion 2a to more accurately position the protective tool main body 12 and the input shaft 2 coaxially.

また、前端収容部１６より前方の保護具本体１２には、ガイドピン１３を軸方向に移動可能に収容するピン収容部１７が形成される。ピン収容部１７の内径は突起部収容部１６ｂより小さく形成されると共に、ガイドピン１３の外径より十分大きく形成される。これにより、ガイドピン１３の外周側に空隙１７ａが形成される。空隙１７ａは、後述するストッパ機構１８の第１係合部材１９を軸方向にスライド自在に収容する。 Further, a pin accommodating portion 17 for accommodating the guide pin 13 so as to be movable in the axial direction is formed in the protective tool main body 12 in front of the front end accommodating portion 16. The inner diameter of the pin accommodating portion 17 is formed to be smaller than the protrusion accommodating portion 16b, and is formed sufficiently larger than the outer diameter of the guide pin 13. As a result, a gap 17a is formed on the outer peripheral side of the guide pin 13. The gap 17a accommodates the first engaging member 19 of the stopper mechanism 18, which will be described later, so as to be slidable in the axial direction.

ストッパ機構１８は、保護具本体１２に対するガイドピン１３の突出長さを規制する。ストッパ機構１８は、ガイドピン１３の外周に設けられた第１係合部材１９と、保護具本体１２内に設けられ第１係合部材１９に当接する第２係合部材２０とを備える。第１係合部材１９は断面円形に形成されたナットで構成される。ガイドピン１３の外周には雄ネジ１３ａが形成されており、第１係合部材１９は雄ネジ１３ａと螺合される。また、第１係合部材１９は、保護具本体１２と遊嵌される。これによりガイドピン１３は保護具本体１２と同軸上に位置される。第２係合部材２０は、突起部収容部１６ｂの前端に同軸となるように挿入されたストッパリング２０ａと、ストッパリング２０ａの後方への移動を規制するスナップリング２０ｂとを備える。ストッパリング２０ａの外径は、ピン収容部１７の内径より大きく形成されている。これにより、ストッパリング２０ａはピン収容部１７と突起部収容部１６ｂとの径差で形成される段部２１によって前方への移動を規制される。スナップリング２０ｂは、段部２１に当接するストッパリング２０ａより後方の突起部収容部１６ｂ内に設けられている。具体的には、突起部収容部１６ｂを区画する保護具本体１２の内周面には、環状の溝２２が形成されており、スナップリング２０ｂは溝２２に嵌合することで保護具本体１２に固定されている。 The stopper mechanism 18 regulates the protruding length of the guide pin 13 with respect to the protective tool main body 12. The stopper mechanism 18 includes a first engaging member 19 provided on the outer periphery of the guide pin 13 and a second engaging member 20 provided in the protective tool main body 12 and in contact with the first engaging member 19. The first engaging member 19 is composed of a nut formed with a circular cross section. A male screw 13a is formed on the outer circumference of the guide pin 13, and the first engaging member 19 is screwed with the male screw 13a. Further, the first engaging member 19 is loosely fitted with the protective tool main body 12. As a result, the guide pin 13 is positioned coaxially with the protective device main body 12. The second engaging member 20 includes a stopper ring 20a inserted coaxially with the front end of the protrusion accommodating portion 16b, and a snap ring 20b for restricting the rearward movement of the stopper ring 20a. The outer diameter of the stopper ring 20a is formed to be larger than the inner diameter of the pin accommodating portion 17. As a result, the stopper ring 20a is restricted from moving forward by the step portion 21 formed by the diameter difference between the pin accommodating portion 17 and the protrusion accommodating portion 16b. The snap ring 20b is provided in the protrusion accommodating portion 16b behind the stopper ring 20a that abuts on the step portion 21. Specifically, an annular groove 22 is formed on the inner peripheral surface of the protective tool main body 12 that partitions the protrusion accommodating portion 16b, and the snap ring 20b is fitted into the groove 22 to fit the protective tool main body 12 It is fixed to.

ガイドピン１３は、前後に長い棒状に形成されている。ガイドピン１３は、第２係合部材２０に引っ掛からないように後端側の表面が滑らかに形成されている。また、ガイドピン１３の前端側には、スプリング１４の後端を受けるためのコマ２３ａが設けられると共に、コマ２３ａの位置を固定するための固定用ナット２４が設けられている。コマ２３ａは断面円形に形成されたナットからなり、ガイドピン１３の雄ネジ１３ａと螺合される。また、保護具本体１２の最奥部には、スプリング１４の前端を受けるための座部２３ｂが設けられている。コマ２３ａは、回転されることで軸方向に移動可能である。コマ２３ａの軸方向の位置を調節することでコマ２３ａと座部２３ｂとの間隔が調節され、スプリング１４のバネ荷重が調整される。固定用ナット２４とコマ２３ａはダブルナットを構成し、互いに押し合うことで軸方向の位置を固定しあう。 The guide pin 13 is formed in the shape of a long rod in the front-rear direction. The surface of the guide pin 13 on the rear end side is smoothly formed so as not to be caught by the second engaging member 20. Further, on the front end side of the guide pin 13, a top 23a for receiving the rear end of the spring 14 is provided, and a fixing nut 24 for fixing the position of the top 23a is provided. The top 23a is composed of a nut formed with a circular cross section, and is screwed with the male screw 13a of the guide pin 13. Further, a seat portion 23b for receiving the front end of the spring 14 is provided at the innermost portion of the protective tool main body 12. The top 23a can be moved in the axial direction by being rotated. By adjusting the axial position of the top 23a, the distance between the top 23a and the seat 23b is adjusted, and the spring load of the spring 14 is adjusted. The fixing nut 24 and the top 23a form a double nut, and press each other against each other to fix their positions in the axial direction.

嵌入凸部１５はインプットシャフト２の先端穴２ｂに嵌入される円錐状に形成されている。また、嵌入凸部１５は後端を球面状に形成されている。これにより嵌入凸部１５の後端が先端穴２ｂの最奥部に当接するのを防ぎ、先端穴２ｂ内に嵌入凸部１５を面同士で当接させて嵌入させる。 The fitting convex portion 15 is formed in a conical shape to be fitted into the tip hole 2b of the input shaft 2. Further, the fitting convex portion 15 is formed with a spherical rear end. As a result, the rear end of the fitting convex portion 15 is prevented from contacting the innermost portion of the tip hole 2b, and the fitting convex portion 15 is brought into contact with each other in the tip hole 2b to be fitted.

次に本実施の形態の作用を述べる。 Next, the operation of this embodiment will be described.

図１に示すように、前端ハウジング６にメインハウジング５を組み付ける場合、まずオイルシール３の内側にオイルシール保護具４の大径部１２ａを嵌合装着する。これにより、大径部１２ａがオイルシール３のリップにより仮止め状態で弾性支持される。そしてこの状態で、締結用フランジ７が鉛直方向下側となるように支持台２６上のパレット２５に前端ハウジング６を載置する。これによりオイルシール保護具４はオイルシール３に吊り下げ支持される。また、パレット２５及び支持台２６にはオイルシール保護具４を回収すべく落下させるための貫通穴２５ａ、２６ａが予め形成されており、オイルシール保護具４は貫通穴２５ａ、２６ａ上に位置される。 As shown in FIG. 1, when assembling the main housing 5 to the front end housing 6, first, the large diameter portion 12a of the oil seal protector 4 is fitted and mounted inside the oil seal 3. As a result, the large diameter portion 12a is elastically supported by the lip of the oil seal 3 in a temporarily fixed state. Then, in this state, the front end housing 6 is placed on the pallet 25 on the support base 26 so that the fastening flange 7 is on the lower side in the vertical direction. As a result, the oil seal protector 4 is suspended and supported by the oil seal 3. Further, through holes 25a and 26a for dropping the oil seal protector 4 for collecting the oil seal protector 4 are formed in advance in the pallet 25 and the support base 26, and the oil seal protector 4 is located on the through holes 25a and 26a. To.

次いで、ホイストクレーン、バランサー等のクレーン（図示せず）を用いて前端ハウジング６の上方にメインハウジング５を、インプットシャフト２を下向きにした状態で吊り下げ、前端ハウジング６に向けて下降させる。 Next, using a crane (not shown) such as a hoist crane or a balancer, the main housing 5 is hung above the front end housing 6 with the input shaft 2 facing downward, and lowered toward the front end housing 6.

インプットシャフト２が保護具本体１２に接近したらメインハウジング５をさらに下降させつつ、嵌入凸部１５がインプットシャフト２の先端穴２ｂに入るようにインプットシャフト２の水平位置を調節する。このとき、嵌入凸部１５が目印となるためオイルシール保護具４の中心に対してインプットシャフト２の中心を容易に合わせることができる。この後、インプットシャフト２を水平方向に軽く振り、嵌入凸部１５が先端穴２ｂに嵌入されていることを確認する。嵌入凸部１５が先端穴２ｂに嵌入されている場合、インプットシャフト２は水平方向にロックされており、水平方向に動くことはない。このため嵌入凸部１５が先端穴２ｂに嵌入されたことを手感覚で知ることができる。また、嵌入凸部１５が先端穴２ｂに嵌入されずその周りの端面に当たっている場合、インプットシャフト２は水平方向に動く。このとき、ガイドピン１３はスプリング１４を押し縮めて保護具本体１２内に若干の長さ没入された状態にある。このため、インプットシャフト２は水平方向に振られるうちにガイドピン１３と同軸上に位置されると、嵌入凸部１５がスプリング１４の付勢力で勢いよく先端穴２ｂに嵌入されてスナップ音が鳴る。これにより、インプットシャフト２は水平方向にロックされる。 When the input shaft 2 approaches the protective equipment main body 12, the main housing 5 is further lowered, and the horizontal position of the input shaft 2 is adjusted so that the fitting convex portion 15 enters the tip hole 2b of the input shaft 2. At this time, since the fitting convex portion 15 serves as a mark, the center of the input shaft 2 can be easily aligned with the center of the oil seal protective tool 4. After that, the input shaft 2 is lightly shaken in the horizontal direction to confirm that the fitting convex portion 15 is fitted into the tip hole 2b. When the fitting convex portion 15 is fitted into the tip hole 2b, the input shaft 2 is locked in the horizontal direction and does not move in the horizontal direction. Therefore, it is possible to manually know that the fitting convex portion 15 has been fitted into the tip hole 2b. Further, when the fitting convex portion 15 is not fitted into the tip hole 2b and hits the end surface around the tip hole 2b, the input shaft 2 moves in the horizontal direction. At this time, the guide pin 13 is in a state of being immersed in the protective tool main body 12 for a certain length by compressing the spring 14. Therefore, when the input shaft 2 is positioned coaxially with the guide pin 13 while being swung in the horizontal direction, the fitting convex portion 15 is vigorously fitted into the tip hole 2b by the urging force of the spring 14, and a snap sound is produced. .. As a result, the input shaft 2 is locked in the horizontal direction.

この後さらにインプットシャフト２を下降させる。ガイドピン１３はインプットシャフト２に嵌入された状態のままスプリング１４（図２参照）の付勢力に抗して下降する。これにより、インプットシャフト２はガイドピン１３と同軸上に位置したまま下降され、図４に示すように、インプットシャフト２の突起部２ａ及びスプライン９が、オイルシール保護具４の突起部収容部１６ｂ及びスプライン収容部１６ａ内に挿入される。これにより、インプットシャフト２が保護具本体１２に対してさらに高精度に調心される。 After that, the input shaft 2 is further lowered. The guide pin 13 descends against the urging force of the spring 14 (see FIG. 2) while being fitted in the input shaft 2. As a result, the input shaft 2 is lowered while being positioned coaxially with the guide pin 13, and as shown in FIG. 4, the protrusion 2a and the spline 9 of the input shaft 2 are displaced from the protrusion accommodating portion 16b of the oil seal protector 4. And is inserted into the spline accommodating portion 16a. As a result, the input shaft 2 is aligned with the protective device main body 12 with higher accuracy.

従来のようにオイルシール保護具が有底筒体状の保護管（図示せず）のみで構成されている場合、インプットシャフト２の降下位置は作業者の目で視た感覚で決まる。このため、インプットシャフト２が保護管に対して位置ずれした状態で降下するのを防ぐ手段がなく、インプットシャフト２の先端や段部がオイルシール３に当たって傷つけることもあった。しかし、本実施の形態に係るオイルシール保護具４によれば、インプットシャフト２の先端穴２ｂにオイルシール保護具４の嵌入凸部１５が嵌入されたことを目、手感覚及び音等で確認したのちインプットシャフト２を降下させることができる。よって、インプットシャフト２がオイルシール保護具４に対して位置ずれした状態で降下するのを防ぐ或いは抑制することができ、インプットシャフト２でオイルシール３を傷つけるのを防ぐ或いは抑制することができる。 When the oil seal protector is composed of only a bottomed tubular protective tube (not shown) as in the conventional case, the lowering position of the input shaft 2 is determined by the sense of the operator's eyes. For this reason, there is no means for preventing the input shaft 2 from descending in a state of being displaced with respect to the protective pipe, and the tip or step portion of the input shaft 2 may hit the oil seal 3 and be damaged. However, according to the oil seal protector 4 according to the present embodiment, it is confirmed by eyes, hand sensation, sound, etc. that the fitting convex portion 15 of the oil seal protector 4 is fitted into the tip hole 2b of the input shaft 2. After that, the input shaft 2 can be lowered. Therefore, it is possible to prevent or suppress the input shaft 2 from descending in a state of being displaced with respect to the oil seal protector 4, and it is possible to prevent or suppress the input shaft 2 from damaging the oil seal 3.

この後、シール嵌合部１１の下端面１１ｂが保護具本体１２上に着座されると、保護具本体１２はインプットシャフト２に押されて前方に移動する。そして、図５に示すように、オイルシール３と嵌合されていた保護具本体１２の大径部１２ａはシール嵌合部１１に押されて下方に移動し、シール嵌合部１１が大径部１２ａと置換されてオイルシール３に嵌合される。シール嵌合部１１は、大径部１２ａと同軸上にあるため、オイルシール３の上面等に当たる可能性は低く、オイルシール３が傷つくのを抑制乃至防ぐことができる。 After that, when the lower end surface 11b of the seal fitting portion 11 is seated on the protective tool main body 12, the protective tool main body 12 is pushed by the input shaft 2 and moves forward. Then, as shown in FIG. 5, the large diameter portion 12a of the protective tool main body 12 fitted with the oil seal 3 is pushed by the seal fitting portion 11 and moves downward, and the seal fitting portion 11 has a large diameter. It is replaced with the portion 12a and fitted to the oil seal 3. Since the seal fitting portion 11 is coaxial with the large diameter portion 12a, it is unlikely that the seal fitting portion 11 will hit the upper surface of the oil seal 3, and damage to the oil seal 3 can be suppressed or prevented.

この後、図１に示すように支持台２６上でパレット２５が例えば図の紙面左側に移動すると、支持スプリング２８で支持されていたオイルシール保護具４は支持スプリング２８から外れ、自重で傾斜面２７上に落下する。傾斜面２７上に落下したオイルシール保護具４は、傾斜面２７に沿って滑り落ち、回収箱２９に回収され、ストックされる。 After that, when the pallet 25 moves on the support base 26 on the support base 26, for example, to the left side of the paper surface in the figure as shown in FIG. 27 falls on. The oil seal protector 4 that has fallen on the inclined surface 27 slides down along the inclined surface 27, is collected in the collection box 29, and is stocked.

このように、オイルシール保護具４は、オイルシール３に予め挿通される保護具本体１２と、保護具本体１２に出没自在に設けられるガイドピン１３と、保護具本体１２に設けられガイドピン１３の一端を保護具本体１２内から軸方向に突出させるスプリング１４と、ガイドピン１３の一端に形成されインプットシャフト２が同軸上で突き合わされたとき先端穴２ｂに嵌入される嵌入凸部１５とを備えるものとした。このため、インプットシャフト２の先端穴２ｂにオイルシール保護具４の嵌入凸部１５が嵌入されたことを目、手感覚及び音等で確認することでインプットシャフト２とオイルシール保護具４とが同軸上に位置されたことを知ることができる。しかる後、インプットシャフト２を降下させることで、インプットシャフト２を安定してオイルシール３の中心に降下させることができる。このことから、インプットシャフト２の先端や段部がオイルシール３の上面等に当たってオイルシール３を傷つけるのを防ぐ或いは抑制することができる。そして、オイルシール保護具４内にインプットシャフト２を短時間で正確に挿入させることができる。 As described above, the oil seal protective tool 4 includes a protective tool main body 12 that is inserted into the oil seal 3 in advance, a guide pin 13 that is freely provided in the protective tool main body 12, and a guide pin 13 that is provided in the protective tool main body 12. A spring 14 formed at one end of the guide pin 13 and fitted into the tip hole 2b when the input shaft 2 is coaxially abutted from the inside of the protective tool main body 12 in the axial direction. I prepared for it. Therefore, the input shaft 2 and the oil seal protector 4 can be connected to each other by confirming that the fitting convex portion 15 of the oil seal protector 4 has been fitted into the tip hole 2b of the input shaft 2 by eyes, hands, and sound. You can know that it was located on the same axis. After that, by lowering the input shaft 2, the input shaft 2 can be stably lowered to the center of the oil seal 3. From this, it is possible to prevent or suppress the tip or step of the input shaft 2 from hitting the upper surface of the oil seal 3 and damaging the oil seal 3. Then, the input shaft 2 can be accurately inserted into the oil seal protector 4 in a short time.

また、保護具本体１２とガイドピン１３には、保護具本体１２に対するガイドピン１３の突出長さを規制するためのストッパ機構１８が設けられるため、オイルシール保護具４の状態を常に一定に保つことができ、効率よく作業できる。 Further, since the protective tool main body 12 and the guide pin 13 are provided with a stopper mechanism 18 for regulating the protruding length of the guide pin 13 with respect to the protective tool main body 12, the state of the oil seal protective tool 4 is always kept constant. You can work efficiently.

ストッパ機構１８は、ガイドピン１３の外周に設けられた第１係合部材１９と、保護具本体１２内に設けられ第１係合部材１９に当接する第２係合部材２０とを備えるため、簡易な構造で保護具本体１２に対するガイドピン１３の突出長さを規制することができる。 Since the stopper mechanism 18 includes a first engaging member 19 provided on the outer periphery of the guide pin 13 and a second engaging member 20 provided in the protective tool main body 12 and abutting on the first engaging member 19. With a simple structure, the protruding length of the guide pin 13 with respect to the protective tool main body 12 can be regulated.

スプリング１４はコイルバネで構成され、保護具本体１２内にはスプリング１４の前端を受けるための座部２３ｂが設けられ、ガイドピン１３の外周には、スプリング１４の後端を受けるためのコマ２３ａが軸方向に位置調節可能に設けられるため、コマ２３ａの位置を調節することでスプリング１４のバネ荷重を容易に調整でき、インプットシャフト２の先端穴２ｂにオイルシール保護具４の嵌入凸部１５が嵌入されたときの感覚を最適に調節することができる。 The spring 14 is composed of a coil spring, a seat portion 23b for receiving the front end of the spring 14 is provided in the protective tool main body 12, and a piece 23a for receiving the rear end of the spring 14 is provided on the outer circumference of the guide pin 13. Since the position can be adjusted in the axial direction, the spring load of the spring 14 can be easily adjusted by adjusting the position of the top 23a, and the fitting convex portion 15 of the oil seal protector 4 is provided in the tip hole 2b of the input shaft 2. The feeling when it is fitted can be adjusted optimally.

なお、嵌入凸部１５はガイドピン１３に一体に形成されるものとしたが、これに限るものではない。嵌入凸部１５は、ガイドピン１３とは別体とされガイドピン１３に着脱自在に設けられるものであってもよい。この場合、例えば嵌入凸部１５は先端形状等が異なる複数種類が予め用意され、先端穴２ｂの形状等に応じて嵌入凸部１５を適宜交換できるものとしてもよい。 The fitting convex portion 15 is integrally formed with the guide pin 13, but the present invention is not limited to this. The fitting convex portion 15 may be a separate body from the guide pin 13 and may be detachably provided on the guide pin 13. In this case, for example, a plurality of types of the fitting convex portion 15 having different tip shapes and the like may be prepared in advance, and the fitting convex portion 15 may be appropriately replaced according to the shape and the like of the tip hole 2b.

また、本実施の形態では変速機１を構成するインプットシャフト２をオイルシール３に挿通させる工程でオイルシール保護具４を用いる場合について説明したが、オイルシール保護具４の用途はこれに限るものではない。オイルシール保護具４は、他の装置のシャフトを他の装置のオイルシールに挿通させるときに用いてもよい。 Further, in the present embodiment, the case where the oil seal protector 4 is used in the step of inserting the input shaft 2 constituting the transmission 1 into the oil seal 3 has been described, but the use of the oil seal protector 4 is limited to this. is not. The oil seal protector 4 may be used when the shaft of another device is inserted into the oil seal of another device.

本発明の実施形態は前述の実施形態のみに限らず、特許請求の範囲によって規定される本発明の思想に包含されるあらゆる変形例や応用例、均等物が本発明に含まれる。従って本発明は、限定的に解釈されるべきではなく、本発明の思想の範囲内に帰属する他の任意の技術にも適用することが可能である。 The embodiment of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and all modifications, applications, and equivalents included in the idea of the present invention defined by the scope of claims are included in the present invention. Therefore, the present invention should not be construed in a limited manner and can be applied to any other technique belonging within the scope of the idea of the present invention.

２インプットシャフト（シャフト）
２ｂ先端穴
３オイルシール
４オイルシール保護具
１２保護具本体
１３ガイドピン
１４スプリング
１５嵌入凸部 2 Input shaft (shaft)
2b Tip hole 3 Oil seal 4 Oil seal Protective device 12 Protective device body 13 Guide pin 14 Spring 15 Fitting convex part

Claims

An oil seal protector that protects the oil seal when the shaft is inserted through the oil seal.
The protective equipment body that is pre-inserted into the oil seal,
A guide pin that is freely provided on the protective equipment body and
A spring provided on the protective device main body and causing one end of the guide pin to project axially from the inside of the protective device main body.
A fitting convex portion provided at one end of the guide pin and fitted into the tip hole of the shaft when the shaft is coaxially abutted is provided .
The protective tool main body and the guide pin are provided with a stopper mechanism for regulating the protruding length of the guide pin with respect to the protective tool main body.
The spring is composed of a coil spring.
A seat portion for receiving one end of the coil spring is provided in the protective device main body.
An oil seal protector characterized in that a top for receiving the other end of the spring is provided on the outer periphery of the guide pin so as to be movable in the axial direction .

The stopper mechanism is characterized by including a first engaging member provided on the outer periphery of the guide pin and a second engaging member provided in the protective tool main body and in contact with the first engaging member. The oil seal protective device according to claim 1 .