JP6788034B2 - Manufacturing method of raw materials for saccharification - Google Patents
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Description
本発明は、穀物ダストを原料として、糖化用原料を得る製造方法に関する。
本願は、2016年12月22日に、日本に出願された特願2016−249982号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。The present invention relates to a production method for obtaining a raw material for saccharification using grain dust as a raw material.
The present application claims priority based on Japanese Patent Application No. 2016-249982 filed in Japan on December 22, 2016, the contents of which are incorporated herein by reference.
糖化用原料の製造方法として、例えば、穀物を亜硫酸浸漬やアルカリ浸漬させることによって、糖化用原料である澱粉(スターチ)を分離し、製造する方法が知られている。 As a method for producing a raw material for saccharification, for example, a method for separating and producing starch, which is a raw material for saccharification, by immersing grains in sulfite or alkali is known.
特許文献1には、穀物として、米、コーン、小麦、ソルガム又は粟をアルカリ浸漬させることによって、糖化用原料である澱粉を製造する方法が記載されている。 Patent Document 1 describes a method for producing starch, which is a raw material for saccharification, by immersing rice, corn, wheat, sorghum or millet as grains in an alkali.
澱粉の製造に使用される穀物には、輸送時における衝撃などによって生じる穀物破砕粒や穀物規格外粒が存在し、澱粉の製造には、この穀物破砕粒や穀物規格外粒が除かれ精選された穀物が使用される。この際に、除かれた穀物破砕粒や穀物規格外粒は、有効的に使用されることはなく、飼料や肥料として処理されている。 Grains used in the production of starch include crushed grains and non-standard grains generated by impact during transportation, and in the production of starch, these crushed grains and non-standard grains are removed and carefully selected. Grains are used. At this time, the removed crushed grain grains and non-standard grain grains are not effectively used and are treated as feed or fertilizer.
しかしながら、穀物破砕粒や穀物規格外粒(以下、穀物ダストとする。)は、原材料となる穀物の0.1質量%〜10質量%程度発生するものであり、原材料の割合としては少ないが、例えば、1日当たりの発生量とすると、数十〜数百トン単位で発生するものである。そして、穀物ダストは、穀物ダスト全体に対する澱粉の割合が50質量%以上含有されているものであり、相当量の澱粉が有効的に使用されることなく、飼料や肥料として処理されている。 However, crushed grain grains and non-standard grain grains (hereinafter referred to as grain dust) are generated in an amount of about 0.1% by mass to 10% by mass of the grain as a raw material, and the ratio of the raw material is small. For example, the amount generated per day is in units of tens to hundreds of tons. The grain dust contains 50% by mass or more of starch in the whole grain dust, and is treated as feed or fertilizer without effectively using a considerable amount of starch.
一方、穀物ダストの有効活用のため、穀物ダストを澱粉の製造における亜硫酸浸漬やアルカリ浸漬の浸漬槽に投入し、澱粉の抽出及び分離することも試みられたが、穀物ダストは、浸漬不良や浸漬後の液抜き時の詰まりの原因となり、使い勝手が良くなく、澱粉を有効的に得るためには、複数の処理工程が必要となり、製造コストが嵩む。 On the other hand, in order to make effective use of grain dust, it has been attempted to put the grain dust into a dip tank soaked in sulfite or alkali in the production of starch to extract and separate the starch, but the grain dust is poorly immersed or soaked. It causes clogging at the time of draining the liquid later, is not easy to use, requires a plurality of processing steps in order to effectively obtain starch, and increases the manufacturing cost.
本発明は、穀物ダストから、簡便にかつ効率よく糖化用原料である澱粉を製造することができる糖化用原料の製造方法を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a method for producing a raw material for saccharification, which can easily and efficiently produce starch, which is a raw material for saccharification, from grain dust.
本発明に係る糖化用原料の製造方法は、穀物ダストを粉砕する粉砕工程と、粉砕された前記穀物ダストを亜硫酸含有浸漬液に浸漬する浸漬工程と、前記粉砕工程及び前記浸漬工程の後に、前記穀物ダストを含む亜硫酸含有浸漬液から蛋白を除去する蛋白除去工程を含む。 The method for producing a raw material for saccharification according to the present invention comprises a crushing step of crushing grain dust, a dipping step of immersing the crushed grain dust in a sulfite-containing dipping solution, and after the crushing step and the dipping step. It includes a protein removing step of removing protein from a sulfite-containing immersion liquid containing grain dust.
本願発明者らは、穀物ダストには、比重の軽い胚芽が殆んど含まれていないことを発見したものである。このため、穀物ダストは、糖化用原料の製造方法において、粉砕した穀物ダストや浸漬工程後の穀物ダストを含む亜硫酸含有浸漬液から胚芽を分離する工程を必要としないことを見出したものである。本発明の糖化用原料の製造方法によれば、穀物ダストは、粉砕した穀物ダストや浸漬工程後の穀物ダストを含む亜硫酸含有浸漬液から胚芽を分離する工程を必要とすることなく澱粉(スターチ)を得ることができるため、簡便に穀物ダストから糖化用原料としての澱粉を得ることができる。また、飼料や肥料として処理されていた穀物ダストを、糖化用原料として有効に使用することができるため、製造コストを抑えて糖化用原料を製造することができる。 The inventors of the present application have discovered that grain dust contains almost no germ having a light specific gravity. Therefore, it has been found that the grain dust does not require a step of separating the germ from the sulfite-containing dipping solution containing the crushed grain dust and the grain dust after the dipping step in the method for producing the raw material for saccharification. According to the method for producing a raw material for saccharification of the present invention, grain dust is starch (starch) without requiring a step of separating germ from a sulfite-containing immersion liquid containing crushed grain dust and grain dust after a dipping step. Therefore, starch as a raw material for saccharification can be easily obtained from grain dust. Further, since the grain dust treated as feed or fertilizer can be effectively used as a raw material for saccharification, the raw material for saccharification can be produced at a low production cost.
上記糖化用原料の製造方法において、前記粉砕工程において、前記穀物ダストは、前記穀物ダストの粒子径のメジアン径のd50の値が500μm以下となるまで粉砕されてもよい。これによれば、浸漬工程において、この穀物破砕粒と亜硫酸含有浸漬液との接触を大きくすることができ、穀物ダストから、効率よく糖化用原料としての澱粉を得ることができる。 In the method for producing a raw material for saccharification, in the crushing step, the grain dust may be crushed until the value of d50 of the median diameter of the grain diameter of the grain dust becomes 500 μm or less. According to this, in the dipping step, the contact between the crushed grain grains and the sulfurous acid-containing dipping solution can be increased, and starch as a raw material for saccharification can be efficiently obtained from the grain dust.
また、上記糖化用原料の製造方法において、前記亜硫酸含有浸漬液は、亜硫酸を前記亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し20ppm〜2000ppm含有するものとすることができる。これによれば、浸漬工程において、効率よく、澱粉と蛋白との結合を切断することができ、穀物ダストから、より効率よく澱粉を得ることができる。 Further, in the method for producing a raw material for saccharification, the sulfurous acid-containing immersion liquid may contain sulfurous acid in an amount of 20 ppm to 2000 ppm based on the weight of water contained in the sulfite-containing immersion liquid. According to this, in the dipping step, the bond between the starch and the protein can be efficiently broken, and the starch can be obtained more efficiently from the grain dust.
また、上記糖化用原料の製造方法において、前記亜硫酸含有浸漬液は、さらに乳酸を含み、前記乳酸を前記亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し100ppm〜10000ppm含有するものとすることができる。これによれば、浸漬工程において、澱粉の含有率(歩留り)を高めることができる。 Further, in the method for producing a raw material for saccharification, the sulfurous acid-containing immersion liquid may further contain lactic acid, and the lactic acid may be contained at 100 ppm to 10000 ppm with respect to the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid. .. According to this, the starch content (yield) can be increased in the dipping step.
また、上記糖化用原料の製造方法において、前記浸漬工程における前記亜硫酸含有浸漬液の温度は、45℃〜60℃であるとすることができる。これによれば、浸漬工程において、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができるため、より効率よく糖化用原料としての澱粉を得ることができる。 Further, in the method for producing a raw material for saccharification, the temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid in the immersion step can be set to 45 ° C to 60 ° C. According to this, in the dipping step, the bond between the starch and the protein in the grain dust can be efficiently cleaved, so that the starch as a raw material for saccharification can be obtained more efficiently.
また、上記糖化用原料の製造方法において、前記浸漬工程において、撹拌機によって粉砕された前記穀物ダストと前記亜硫酸含有浸漬液との撹拌を行うものとすることができる。これによれば、穀物ダストが細かく粉砕されたものであっても、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液とが分離することなく、混合及び循環を行うことができる。 Further, in the method for producing a raw material for saccharification, in the dipping step, the grain dust crushed by a stirrer and the sulfite-containing immersion liquid can be agitated. According to this, even if the grain dust is finely crushed, the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid can be mixed and circulated without being separated.
また、上記糖化用原料の製造方法において、前記穀物ダストは澱粉(スターチ)の製造過程において発生する穀物ダストであるものとすることができる。これによれば、澱粉の製造過程において発生する穀物ダストを再利用することができる。 Further, in the method for producing a raw material for saccharification, the grain dust can be assumed to be grain dust generated in the process of producing starch. According to this, the grain dust generated in the starch manufacturing process can be reused.
また、上記糖化用原料の製造方法において、前記穀物ダストはコーンスターチ製造工程において発生する穀物ダストであるものとすることができる。これによれば、コーンスターチ製造工程において発生する穀物ダストの澱粉含有率が高いため、効率よく穀物ダストを再利用することができる。 Further, in the method for producing a raw material for saccharification, the grain dust can be assumed to be grain dust generated in the cornstarch production process. According to this, since the starch content of the grain dust generated in the cornstarch manufacturing process is high, the grain dust can be efficiently reused.
本発明に係る糖化用原料の製造方法は、穀物ダストを原料とする糖化用原料の製造方法であって、粉砕工程(前記穀物ダストを粉砕する工程)と、浸漬工程(前記穀物ダストを亜硫酸含有浸漬液に浸漬する工程)と、を含み、前記粉砕工程及び前記浸漬工程の後に、蛋白除去工程を含んでもよい。 The method for producing a raw material for saccharification according to the present invention is a method for producing a raw material for saccharification using grain dust as a raw material, and is a crushing step (a step of crushing the grain dust) and a dipping step (the grain dust contains sulfite). A step of immersing in a dipping solution), and a protein removing step may be included after the pulverization step and the dipping step.
本発明の糖化用原料の製造方法によれば、穀物ダストは、粉砕した穀物ダストや浸漬工程後の穀物ダストを含む亜硫酸含有浸漬液から胚芽を分離する工程を必要とすることなく澱粉を得ることができるため、簡便に穀物ダストから糖化用原料としての澱粉を得ることができる。また、飼料や肥料として処理されていた穀物ダストを、糖化用原料として有効に使用することができるため、製造コストを抑えて糖化用原料を製造することができる。 According to the method for producing a raw material for saccharification of the present invention, grain dust can be obtained as starch without the need for a step of separating germ from a sulfite-containing dipping solution containing crushed grain dust and grain dust after a dipping step. Therefore, starch as a raw material for saccharification can be easily obtained from grain dust. Further, since the grain dust treated as feed or fertilizer can be effectively used as a raw material for saccharification, the raw material for saccharification can be produced at a low production cost.
以下、本発明の一実施形態について説明する。本実施形態の糖化用原料の製造方法は、図1に示すように、穀物ダストを原料とする糖化用原料の製造方法であって、粉砕工程(穀物ダストを粉砕する工程)と、浸漬工程(穀物ダストを亜硫酸含有浸漬液に浸漬する工程)と、を含み、粉砕工程及び浸漬工程の後に、異物除去工程(果皮及び繊維質並びに砂、金属粉及びその他異物を除去する工程)と、蛋白除去工程(比重差によって蛋白を除去する工程)と、洗浄工程(水でさらに蛋白を洗い流す工程)と、必要により脱水工程とを含むものである。なお、脱水工程を省くことにより、糖化用原料の製造方法はより簡便なものとすることができるものである。また、実施形態において、粉砕工程は浸漬工程の前に行ったが、浸漬工程の前の粉砕工程を省略して浸漬工程の後に粉砕工程を設けることもできる。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described. As shown in FIG. 1, the method for producing a saccharifying raw material of the present embodiment is a method for producing a saccharifying raw material using grain dust as a raw material, and is a crushing step (step of crushing grain dust) and a dipping step (a step of crushing grain dust). A step of immersing grain dust in a sulfite-containing dipping solution), and after a crushing step and a dipping step, a foreign matter removing step (a step of removing peel and fiber and sand, metal powder and other foreign matters) and protein removal It includes a step (a step of removing protein by a difference in specific gravity), a washing step (a step of further washing the protein with water), and a dehydration step if necessary. By omitting the dehydration step, the method for producing the raw material for saccharification can be made simpler. Further, in the embodiment, the crushing step is performed before the dipping step, but the crushing step before the dipping step may be omitted and the crushing step may be provided after the dipping step.
穀物ダストの元となる穀物は、特に限定されるものではないが、米、大麦、はと麦、きび、たかきび、とうきび、コーン、小麦、稗、粟、ソルガム、小豆、大豆、そら豆、落花生、ささげ、いんげん豆、えんどう豆、緑豆、胡麻、荏胡麻、蕎麦、アマランサス、キヌアなどが挙げられる。これらの中でも、穀物ダストに加工される量が多く、入手が容易な、米、コーン、小麦、ソルガム、粟からなる穀物粉砕粒を好んで使用することができ、特にコーンからなる穀物粉砕粒は澱粉含有率が高いため、より好んで使用することができる。なお、澱粉含有率は、穀物の輸送条件などによって異なるものである。 The grains that are the source of grain dust are not particularly limited, but rice, barley, hato wheat, millet, millet, millet, corn, wheat, millet, millet, sorghum, red beans, soybeans, soybeans, and peanuts. , Sasage, green beans, red beans, mung beans, sesame seeds, barley sesame seeds, soba, amaranthus, quinoa, etc. Among these, crushed grain grains made of rice, corn, wheat, sorghum, and millet, which are processed into a large amount of grain dust and are easily available, can be preferably used. In particular, crushed grain grains made of corn are used. Due to its high starch content, it can be used more favorably. The starch content varies depending on the grain transportation conditions and the like.
穀物ダストとは、穀物破砕粒と穀物規格外粒とを含むものである。穀物ダストは、澱粉(スターチ)の製造の原材料である穀物の精選工程において、使用されることなく、除かれていたものである。澱粉(スターチ)の製造の原材料である穀物の精選工程では、一般的にシフター(篩)が用いられる。具体的には、例えばとうもろこしの場合、目開き17mmの篩と3.5mmの篩を使用し、3.5mmの篩上に残るものが通常のとうもろこし整粒であり、目開き17mmの篩の上に残るものが穀物規格外粒であり、目開き3.5mmの篩を通過するものが穀物破砕粒である。穀物破砕粒とは、穀物の輸送時における衝撃などによって発生する、穀物が破砕された粒や種子以外の茎等を含むもののことであり、細かすぎるために、澱粉の製造における穀物の精選工程において、使用されることなく除かれていたものである。穀物破砕粒のように細かい粒が原料に含まれると、以下の現象が生じる。1つ目として、撹拌機を使用しない浸漬工程では、亜硫酸含有浸漬液中に穀物を沈めておくが、穀物破砕粒が含まれると亜硫酸含有浸漬液が穀物破砕粒を含む原料中でチャネリングし、前記原料中に生じた一定の流路にしか前記亜硫酸含有浸漬液が入らず、穀物全体に行き渡り難くなり、浸漬不良に繋がる。二つ目として、浸漬工程後、亜硫酸含有浸漬液と穀物を分離する際、穀物破砕粒の割合が多いと浸漬液の流路が制限され、液が浸漬槽から排出されにくい。3つ目として、穀物破砕粒は、その多くが亜硫酸含有浸漬液を浸漬槽から排出する際に亜硫酸含有浸漬液と共に排出されてしまうため、その後の澱粉回収工程に用いることができない。穀物破砕粒の大きさは、穀物の種類によって異なり、例えば、3.5mm未満(コーン)、2.0mm未満(米、粟)、1.5mm未満(ソルガム、粟)となる。穀物規格外粒とは、一定以上の大きさの規格外品であり、澱粉の製造における穀物の精選工程において品質低下の恐れのある粒として、使用されることなく除かれていた粒のことである。穀物規格外粒は、そのほとんどが穂軸や茎などで澱粉の含有量が少なく、また、浸漬に続く浸漬工程に続く粗砕や磨砕の工程で十分に砕けず、配管の詰まりなどを引き起こす場合がある。穀物規格外粒の大きさは、穀物の種類によって異なり、例えば、6mm以上(ソルガム、粟)、10mm以上(米、粟)、17mm以上(コーン)となる。穀物破砕粒と穀物規格外粒からなる穀物ダストは、澱粉の製造の原材料となる穀物の0.1〜10質量%程度発生するものであり、原材料全体に対する割合としては少ないが、例えば、1日当たりの発生量とすると、数十〜数百トン単位で発生するものである。
なお本実施形態において、穀物破砕粒や穀物規格外粒の大きさは、規定のメッシュの篩を通過するか否かにより判定され、例えば目開き17mmの篩を使用し、篩を通過せず残った穀物を大きさが17mm以上の穀物規格外粒と定義し、目開き3.5mmの篩を使用し、篩を通過した穀物を大きさが3.5mm以下の穀物破砕粒と定義する。Grain dust includes crushed grain grains and non-standard grain grains. Grain dust is removed without being used in the grain selection process, which is a raw material for the production of starch. A shifter (sieve) is generally used in the process of selecting grains, which is a raw material for producing starch. Specifically, for example, in the case of corn, a sieve with a mesh size of 17 mm and a sieve with a mesh size of 3.5 mm are used, and what remains on the sieve with a mesh size of 3.5 mm is normal corn grain sizing, and on a sieve with a mesh size of 17 mm. Those remaining in the grain are non-standard grain grains, and those passing through a sieve having a mesh size of 3.5 mm are crushed grain grains. Crushed grain grains include crushed grains and stems other than seeds, which are generated by impact during transportation of grains, and because they are too fine, they are used in the grain selection process in starch production. , Was removed without being used. When fine grains such as crushed grains are contained in the raw material, the following phenomena occur. First, in the dipping step without using a stirrer, the grain is submerged in the sulfite-containing immersion liquid, but when the grain crushed grains are contained, the sulfite-containing immersion liquid is channeled in the raw material containing the grain crushed grains. The sulfite-containing immersion liquid enters only in a certain flow path generated in the raw material, and it becomes difficult to spread it throughout the grain, leading to poor immersion. Secondly, when the sulfurous acid-containing immersion liquid and the grain are separated after the immersion step, if the proportion of crushed grain grains is large, the flow path of the immersion liquid is restricted and the liquid is difficult to be discharged from the immersion tank. Thirdly, most of the crushed grain grains are discharged together with the sulfurous acid-containing immersion liquid when the sulfurous acid-containing immersion liquid is discharged from the immersion tank, and therefore cannot be used in the subsequent starch recovery step. The size of the crushed grain varies depending on the type of grain, and is, for example, less than 3.5 mm (corn), less than 2.0 mm (rice, millet), and less than 1.5 mm (sorghum, millet). Non-standard grain grains are non-standard grains of a certain size or larger, and are grains that have been removed without being used as grains that may deteriorate in quality in the grain selection process in starch production. is there. Most of the non-standard grain grains have a low starch content in the cob and stem, and are not sufficiently crushed in the coarse crushing and grinding steps following the dipping process following the dipping process, causing clogging of pipes and the like. In some cases. The size of non-standard grains varies depending on the type of grain, and is, for example, 6 mm or more (sorghum, millet), 10 mm or more (rice, millet), and 17 mm or more (corn). Grain dust consisting of crushed grain grains and non-standard grain grains is generated in an amount of about 0.1 to 10% by mass of the grain used as a raw material for producing starch, which is a small proportion of the total raw material, but for example, per day. Is generated in units of tens to hundreds of tons.
In the present embodiment, the sizes of crushed grain grains and non-standard grain grains are determined by whether or not they pass through a sieve of a specified mesh. For example, a sieve having a mesh size of 17 mm is used and remains without passing through the sieve. Grains are defined as non-standard grains with a size of 17 mm or more, a sieve with a mesh size of 3.5 mm is used, and grains that have passed through the sieve are defined as crushed grains with a size of 3.5 mm or less.
本願発明者らは、穀物ダストには、比重の軽い胚芽が殆んど含まれていないことを発見したものである。とうもろこしの場合の穀物破砕粒が胚芽をほとんど含んでいない理由としては、胚芽は胚乳のように粉質の組織とは異なり、比較的柔軟な組織から構成されているため、穀物破砕粒ほど細かくなることが少ないことが考えられる。本実施形態において穀物ダストとして用いられる穀物破砕粒における胚芽の含有量は、穀物破砕粒全体に対し0質量%〜6質量%である。穀物規格外粒が胚芽をほとんど含んでいない理由としては、そのほとんどが穂軸や茎であり、とうもろこし整粒や胚芽がほとんど含まれていないことが挙げられる。本実施形態において穀物ダストとして用いられる穀物規格外粒における胚芽の含有量は、穀物破砕粒全体に対し0質量%〜6質量%である。このため、穀物ダストは、糖化用原料の製造方法において、粉砕した穀物ダストや浸漬工程後の穀物ダストを含む亜硫酸含有浸漬液から胚芽を分離する工程を必要としないことを見出したものである。このため、図1に示すように、浸漬工程の前の粉砕工程において、穀物ダストを粉砕しても、胚芽が粉砕及び分散されることがないため、胚芽の回収を考慮する必要がなく、穀物ダストを細かく粉砕することができるため、浸漬工程において、簡便かつ効率よく澱粉を分離することができるものである。また、穀物ダストを細かく粉砕し、撹拌することにより、浸漬効率を向上し、亜硫酸含有浸漬液中の亜硫酸及び乳酸濃度を低く抑えられるため、浸漬工程後に亜硫酸含有浸漬液を除去する必要がない。よって従来における浸漬工程後の亜硫酸含有浸漬液の液抜き時の詰まりを解決することができる。なお、浸漬工程の後に粉砕工程を組み込んだとしても、製造上の手間が嵩むことを省いて、糖化用原料の製造方法として何ら問題が生じるものではない。 The inventors of the present application have discovered that grain dust contains almost no germ having a light specific gravity. The reason why the crushed grain of corn contains almost no germ is that the germ is composed of a relatively flexible tissue unlike the powdery tissue such as endosperm, so that the crushed grain becomes finer. It is possible that there are few things. The content of germ in the crushed grain grain used as the grain dust in the present embodiment is 0% by mass to 6% by mass with respect to the entire crushed grain grain. The reason why non-grain grains contain almost no germ is that most of them are cobs and stems and contain almost no corn granules or germ. The content of germ in non-standard grain grains used as grain dust in the present embodiment is 0% by mass to 6% by mass with respect to the total crushed grain grains. Therefore, it has been found that the grain dust does not require a step of separating the germ from the sulfite-containing dipping solution containing the crushed grain dust and the grain dust after the dipping step in the method for producing the raw material for saccharification. Therefore, as shown in FIG. 1, even if the grain dust is crushed in the crushing step before the dipping step, the germ is not crushed and dispersed, so that it is not necessary to consider the recovery of the germ and the grain. Since the dust can be finely pulverized, the starch can be separated easily and efficiently in the dipping step. Further, by finely pulverizing the grain dust and stirring it, the immersion efficiency is improved and the concentrations of sulfurous acid and lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid can be suppressed low, so that it is not necessary to remove the sulfite-containing immersion liquid after the immersion step. Therefore, it is possible to solve the clogging at the time of draining the sulfurous acid-containing immersion liquid after the conventional immersion step. Even if the pulverization step is incorporated after the dipping step, it does not cause any problem as a method for producing the raw material for saccharification, omitting the time and effort required for manufacturing.
本実施形態における穀物ダストは、穀物破砕粒のみを含んでもよく、穀物規格外粒のみを含んでもよく、穀物破砕粒と穀物規格外粒の両方を含んでいてもよい。穀物ダストが穀物破砕粒と穀物規格外粒の両方を含んでいる場合においても、穀物破砕粒と穀物規格外粒の割合は特に限定されないが、穀物ダスト全体に対する穀物破砕粒の割合が大きいことが好ましい。穀物ダストが穀物規格外粒のみを含む場合においても、穀物ダストがその他の種子以外の茎等を含んでもよい。 The grain dust in the present embodiment may contain only crushed grain grains, may contain only non-standard grain grains, or may contain both crushed grain grains and non-standard grain grains. Even when the grain dust contains both crushed grain grains and non-standard grain grains, the ratio of crushed grain grains and non-standard grain grains is not particularly limited, but the ratio of crushed grain grains to the total grain dust may be large. preferable. Even when the grain dust contains only non-standard grains, the grain dust may contain other stems other than seeds.
糖化用原料とは、澱粉を多く含む糖化製品製造工程における中間製品である。糖化用原料に含まれる澱粉の割合が、糖化用原料全体の重量(乾燥重量)に対し、93質量%〜96質量%であれば、糖化製品製造工程の原料として用いることができる。糖化用原料に含まれる澱粉の割合は、高いほど好ましいが、一般的には99.9質量%以下である。糖化用原料は、加水分解され、加水分解の程度によって中間的な糖類の混合物から最終的なぶどう糖までの糖化製品を得ることができる。糖化製品として、水飴、異性化液糖、果糖、ぶどう糖などが挙げられる。本実施形態における糖化用原料は、不純物として蛋白、繊維、灰分などの内の一つ以上を含んでいてもよい。また、本実施形態における糖化用原料に含まれる不純物が4質量%〜7質量%であれば、糖化製品製造工程の原料として用いることができる。なお、加水分解後の精製の工程において、原料に含まれる不純物が除去されるため、上述のように糖化用原料に精製の工程において負荷がかからない程度に不純物が含まれていても、問題が生じるものではない。 The raw material for saccharification is an intermediate product in the manufacturing process of a saccharified product containing a large amount of starch. If the proportion of starch contained in the saccharification raw material is 93% by mass to 96% by mass with respect to the total weight (dry weight) of the saccharification raw material, it can be used as a raw material in the saccharification product manufacturing process. The higher the proportion of starch contained in the raw material for saccharification, the more preferable, but generally it is 99.9% by mass or less. The raw material for saccharification is hydrolyzed, and depending on the degree of hydrolysis, a saccharified product from a mixture of intermediate sugars to the final glucose can be obtained. Examples of saccharified products include starch syrup, high fructose corn syrup, fructose, and glucose. The raw material for saccharification in the present embodiment may contain one or more of proteins, fibers, ash and the like as impurities. Further, if the impurities contained in the saccharification raw material in the present embodiment are 4% by mass to 7% by mass, it can be used as a raw material in the saccharification product manufacturing process. Since impurities contained in the raw material are removed in the purification step after hydrolysis, a problem arises even if the raw material for saccharification contains impurities to the extent that no load is applied in the purification step as described above. It's not a thing.
粉砕工程とは、穀物ダストを粉砕する工程であり、粉砕機を用いておよそ乾燥状態である穀物ダストを500μm(メジアン径)以下まで粉砕するものである。粉砕機として、ローラーミル、ピンミルなどの粉砕機を使用することができる。本実施形態において、「乾燥状態である穀物ダスト」とは、穀物ダスト全体の質量に対する水分量が12質量%〜16質量%であることと定義する。また、本実施形態における穀物ダストに含まれる水分量は、以下の方法によって測定される。穀物ダスト5gを、間接加熱式の乾燥機により135℃で2時間乾燥させる。乾燥前の穀物ダストの重量である5gと乾燥させた穀物ダストの重量との差を穀物ダストに含まれる水分量とする。粉砕後の穀物ダストの粒子径は、1μm〜500μm(メジアン径)であることが好ましい。浸漬工程において、穀物ダストが分離することなく撹拌することができるからである。穀物ダストの粒子径が1μm未満だと、乾燥状態の場合、粉砕工程において周辺に飛散するおそれがある。一方、穀物ダストの粒子径が500μmを超えると、浸漬工程において、澱粉と蛋白の結合の切断が不十分となるおそれがある。穀物ダストの粒子径が1μm以上であれば、乾燥状態でも、粉砕工程において周辺に飛散しにくい。穀物ダストの粒子径が500μm以下であれば、浸漬工程において、澱粉と蛋白の結合の切断を十分に行える。穀物ダストの粒子径は、より好ましくは、5μm〜200μmであり、さらに好ましくは、10μm〜100μm以下である。なお、本実施形態におけるメジアン径はd50の値である。
なお、本実施形態の穀物ダストのメジアン径は、レーザ回折式粒度分布測定装置を用いて測定される。The crushing step is a step of crushing grain dust, and crushes grain dust in a substantially dry state to 500 μm (median diameter) or less using a crusher. As the crusher, a crusher such as a roller mill or a pin mill can be used. In the present embodiment, "dry grain dust" is defined as having a water content of 12% by mass to 16% by mass with respect to the total mass of the grain dust. In addition, the amount of water contained in the grain dust in the present embodiment is measured by the following method. 5 g of grain dust is dried at 135 ° C. for 2 hours in an indirect heating type dryer. The difference between the weight of the grain dust before drying, which is 5 g, and the weight of the dried grain dust is defined as the amount of water contained in the grain dust. The particle size of the grain dust after crushing is preferably 1 μm to 500 μm (median diameter). This is because the grain dust can be agitated without being separated in the dipping step. If the particle size of the grain dust is less than 1 μm, it may be scattered around in the crushing process in the dry state. On the other hand, if the particle size of the grain dust exceeds 500 μm, the bond between the starch and the protein may be insufficiently cleaved in the dipping step. If the particle size of the grain dust is 1 μm or more, it is difficult to scatter around in the crushing process even in a dry state. When the particle size of the grain dust is 500 μm or less, the bond between the starch and the protein can be sufficiently cleaved in the dipping step. The particle size of the grain dust is more preferably 5 μm to 200 μm, and even more preferably 10 μm to 100 μm or less. The median diameter in this embodiment is a value of d50.
The median diameter of the grain dust of the present embodiment is measured by using a laser diffraction type particle size distribution measuring device.
本実施形態において、粉砕工程は浸漬工程の前に行ったが、浸漬工程の前の粉砕工程を省略して浸漬工程の後に粉砕工程を設けることもできる。粉砕工程を浸漬工程の前に行う場合には、およそ乾燥状態である穀物ダストの粉砕に適した上記の粉砕機を使用することができるが、粉砕工程を浸漬工程の後に行う場合には、湿潤状態である穀物ダストの粉砕に適した粉砕機(例えば、バワーミル、エントレーターミルなど)を使用する。 In the present embodiment, the crushing step is performed before the dipping step, but the crushing step before the dipping step may be omitted and the crushing step may be provided after the dipping step. When the crushing step is performed before the dipping step, the above-mentioned crusher suitable for crushing grain dust which is approximately dry can be used, but when the crushing step is performed after the dipping step, it is wet. Use a crusher suitable for crushing the grain dust in the state (for example, a power mill, an entrator mill, etc.).
上述のように、穀物ダストには胚芽がほとんど含まれていないため、穀物ダストの粉砕工程後に胚芽を分離する工程を必要としない。このことにより、一般的な穀物原料を用いて糖化用原料を製造する場合より簡便に糖化用原料を製造することができる。 As described above, since the grain dust contains almost no germ, the step of separating the germ after the step of crushing the grain dust is not required. As a result, the saccharification raw material can be produced more easily than when the saccharification raw material is produced using a general grain raw material.
浸漬工程とは、穀物ダストを亜硫酸含有浸漬液に浸漬する工程であり、これにより、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができ、穀物ダストから、効率よく澱粉を分離することができる。なお、本実施形態において、亜硫酸は、亜硫酸、次亜硫酸及びピロ亜硫酸並びにこれらのナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩及びカルシウム塩を含むものである。 The dipping step is a step of dipping the grain dust in a sulfite-containing dipping solution, which can efficiently break the bond between the starch and the protein in the grain dust, and efficiently remove the starch from the grain dust. Can be separated. In addition, in this embodiment, sulfite contains sulfite, hyposulfite, pyrosulfite and their sodium salt, potassium salt, magnesium salt and calcium salt.
亜硫酸含有浸漬液における亜硫酸は、亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し20ppm〜2000ppm含有するものが好ましい。穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができるためである。亜硫酸含有浸漬液における亜硫酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し20ppm未満である場合には、浸漬工程の工程時間を長く要し、糖化用原料の製造効率が劣るおそれがある。また、製造された糖化用原料の防藻防黴性が劣るおそれがある。一方、亜硫酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し2000ppmを超える場合には、亜硫酸の濃度が過剰であり、非経済的である。亜硫酸含有浸漬液における亜硫酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し20ppm以上であれば、浸漬工程の工程時間が長すぎず、糖化用原料の製造を効率よく行うことができ、製造された糖化用原料の防藻防黴性も保たれる。亜硫酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し2000ppmを以下であれば、経済的に糖化用原料の製造を行うことができる。亜硫酸含有浸漬液における亜硫酸は、より好ましくは、亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し40ppm〜1500ppmであり、さらに好ましくは、50ppm〜800ppmである。 The sulfurous acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid preferably contains 20 ppm to 2000 ppm with respect to the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid. This is because the bond between starch and protein in grain dust can be efficiently cleaved. If the amount of sulfurous acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid is less than 20 ppm with respect to the weight of water contained in the sulfite-containing immersion liquid, the process time of the immersion step may be long and the production efficiency of the raw material for saccharification may be inferior. In addition, the produced raw material for saccharification may be inferior in algae-proof and antifungal properties. On the other hand, when the amount of sulfurous acid exceeds 2000 ppm with respect to the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid, the concentration of sulfurous acid is excessive and it is uneconomical. If the sulfite in the sulfite-containing immersion liquid is 20 ppm or more with respect to the weight of the water contained in the sulfite-containing immersion liquid, the step time of the immersion step is not too long, and the raw material for saccharification can be efficiently produced. The algae-proof and antifungal properties of the raw material for saccharification are also maintained. If the amount of sulfurous acid is 2000 ppm or less with respect to the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid, the raw material for saccharification can be economically produced. The sulfurous acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid is more preferably 40 ppm to 1500 ppm, more preferably 50 ppm to 800 ppm, based on the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid.
亜硫酸含有浸漬液はさらに乳酸を含有しても良い。なお、乳酸は、酸又は塩であることを問わない。亜硫酸含有浸漬液における乳酸は、亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し100ppm〜10000ppm含有するものが好ましい。本実施形態の糖化用原料の製造方法から生産される糖化用原料の澱粉の含有率(歩留り)を高めることができるからである。亜硫酸含有浸漬液における乳酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し100ppm未満である場合には、糖化用原料の澱粉の含有率(歩留り)を高める効果が不十分となるおそれがある。一方、乳酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し10000ppm(1%)を超える場合には、生産される糖化用原料の蛋白除去が不十分となるおそれがある。亜硫酸含有浸漬液における乳酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し100ppm以上であれば、糖化用原料の澱粉の含有率(歩留り)を高めることができる。乳酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し10000ppm(1%)以下であれば、生産される糖化用原料の蛋白除去を十分に行うことができる。亜硫酸含有浸漬液における乳酸は、より好ましくは、亜硫酸含有浸漬液に含まれる水の重量に対し500ppm〜5000ppmであり、さらに好ましくは、1000〜2000ppmである。 The sulfurous acid-containing immersion liquid may further contain lactic acid. Lactic acid may be an acid or a salt. The amount of lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid is preferably 100 ppm to 10000 ppm based on the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid. This is because the starch content (yield) of the saccharification raw material produced by the method for producing the saccharification raw material of the present embodiment can be increased. If the amount of lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid is less than 100 ppm with respect to the weight of water contained in the sulfite-containing immersion liquid, the effect of increasing the starch content (yield) of the raw material for saccharification may be insufficient. On the other hand, if lactic acid exceeds 10000 ppm (1%) with respect to the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid, the protein removal of the produced raw material for saccharification may be insufficient. When the lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid is 100 ppm or more with respect to the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid, the starch content (yield) of the raw material for saccharification can be increased. When lactic acid is 10,000 ppm (1%) or less based on the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid, the protein of the produced raw material for saccharification can be sufficiently removed. Lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid is more preferably 500 ppm to 5000 ppm, still more preferably 1000 to 2000 ppm, based on the weight of water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid.
浸漬工程における、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物(穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液ともいう)中の穀物ダストの固形分は、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物の全質量に対し10質量%〜50質量%が好ましい。穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合効率に優れるためである。穀物ダストの固形分が穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し10質量%未満である場合には、糖化用原料の製造方法によって得られる糖化用原料の澱粉収率が低くなり好ましくない。一方、穀物ダストの固形分が穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し50質量%を超えると、穀物ダストの量に対して水分(亜硫酸含有浸漬液)が少なく、撹拌機による撹拌が十分にできないおそれがある。穀物ダストの固形分が穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し10質量%以上であれば、糖化用原料の製造方法によって得られる糖化用原料の澱粉収率が十分である。穀物ダストの固形分が穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し50質量%を以下であれば、撹拌機によって十分に撹拌できる。穀物ダストの固形分は、より好ましくは、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し、20質量%〜40質量%であり、さらに好ましくは、30質量%〜35質量%である。 In the dipping step, the solid content of the grain dust in the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid (also referred to as the mixture of the grain dust and the sulfite-containing immersion liquid) is the total mass of the mixture of the grain dust and the sulfite-containing immersion liquid. On the other hand, 10% by mass to 50% by mass is preferable. This is because the mixing efficiency of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid is excellent. When the solid content of the grain dust is less than 10% by mass with respect to the mixture of the grain dust and the sulfite-containing immersion liquid, the starch yield of the saccharification raw material obtained by the method for producing the saccharification raw material becomes low, which is not preferable. On the other hand, when the solid content of the grain dust exceeds 50% by mass with respect to the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid, the water content (sulfurous acid-containing immersion liquid) is small with respect to the amount of the grain dust, and the stirring by the stirrer is sufficient. It may not be possible. When the solid content of the grain dust is 10% by mass or more with respect to the mixture of the grain dust and the sulfite-containing immersion liquid, the starch yield of the saccharification raw material obtained by the method for producing the saccharification raw material is sufficient. If the solid content of the grain dust is 50% by mass or less with respect to the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid, the mixture can be sufficiently stirred by the stirrer. The solid content of the grain dust is more preferably 20% by mass to 40% by mass, still more preferably 30% by mass to 35% by mass, based on the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid.
浸漬工程における亜硫酸含有浸漬液の温度は、45℃〜60℃であることが好ましい。穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができるため、より効率よく糖化用原料としての澱粉を得ることができる。亜硫酸含有浸漬液の温度が45℃未満である場合には、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合の切断が不十分となるおそれがあり、また、殺菌効果が不十分となるおそれがある。一方、亜硫酸含有浸漬液の温度が60℃を超えると、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができるものの、澱粉が糊化するおそれがあり、また、熱量の観点から非経済的である。亜硫酸含有浸漬液の温度が45℃以上であれば、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合の切断を十分に行うことができ、また、十分な殺菌効果が得られる。亜硫酸含有浸漬液の温度が60℃以下であれば、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができ、澱粉の糊化も生じない。亜硫酸含有浸漬液の温度は、より好ましくは、50℃〜55℃である。 The temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid in the immersion step is preferably 45 ° C to 60 ° C. Since the bond between starch and protein in grain dust can be efficiently cleaved, starch as a raw material for saccharification can be obtained more efficiently. If the temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid is less than 45 ° C., the bond between the starch and the protein in the grain dust may be insufficiently broken, and the bactericidal effect may be insufficient. .. On the other hand, when the temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid exceeds 60 ° C., the bond between the starch and the protein in the grain dust can be efficiently cut, but the starch may gelatinize, and the amount of heat is also considered. Is uneconomical. When the temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid is 45 ° C. or higher, the bond between the starch and the protein in the grain dust can be sufficiently cleaved, and a sufficient bactericidal effect can be obtained. When the temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid is 60 ° C. or lower, the bond between the starch and the protein in the grain dust can be efficiently cleaved, and gelatinization of the starch does not occur. The temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid is more preferably 50 ° C. to 55 ° C.
浸漬工程における、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合時間は、亜硫酸含有浸漬液の温度や亜硫酸濃度にもよるが、1時間〜48時間であることが好ましい。穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができるためである。亜硫酸含有浸漬液の混合時間が1時間未満である場合には、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合の切断が不十分となるおそれがある。一方、亜硫酸含有浸漬液の混合時間が48時間を超えると、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができるものの、浸漬工程の間は加熱し続けるため、熱量の観点から非経済的である。亜硫酸含有浸漬液の混合時間が1時間以上であれば、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合の切断を十分に行うことができる。亜硫酸含有浸漬液の混合時間が48時間以下であれば、穀物ダストの中の澱粉と蛋白との結合を効率よく切断することができ、熱量の観点からも経済的である。亜硫酸含有浸漬液の混合時間は、より好ましくは、2時間〜24時間であり、さらに好ましくは、3時間〜16時間である。 The mixing time of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid in the dipping step is preferably 1 hour to 48 hours, although it depends on the temperature of the sulfite-containing immersion liquid and the sulfurous acid concentration. This is because the bond between starch and protein in grain dust can be efficiently cleaved. If the mixing time of the sulfurous acid-containing immersion liquid is less than 1 hour, the bond between the starch and the protein in the grain dust may be insufficiently broken. On the other hand, when the mixing time of the sulfurous acid-containing immersion liquid exceeds 48 hours, the bond between the starch and the protein in the grain dust can be efficiently broken, but the heating continues during the immersion step, so that the calorific value is considered. Is uneconomical. When the mixing time of the sulfurous acid-containing immersion liquid is 1 hour or more, the bond between the starch and the protein in the grain dust can be sufficiently cleaved. When the mixing time of the sulfurous acid-containing immersion liquid is 48 hours or less, the bond between the starch and the protein in the grain dust can be efficiently cleaved, which is economical from the viewpoint of calorific value. The mixing time of the sulfurous acid-containing immersion liquid is more preferably 2 hours to 24 hours, still more preferably 3 hours to 16 hours.
浸漬工程では、亜硫酸含有浸漬液の温度を一定に保つことができる温水(冷水)循環ジャケットを有する反応器を使用することが好ましい。また、反応器には、撹拌機による撹拌を行うことができるものが好ましい。穀物ダストが細かく粉砕されたものであっても、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液とが分離することなく、混合及び循環を行うことができるからである。撹拌機は、プロペラ型などの軸回転撹拌機を使用することが好ましい。浸漬工程における穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液の粘度変化に対応し易いからである。攪拌機により撹拌する速度は、200〜300rpmであることが好ましい。撹拌速度が200rpm以上であれば、穀物ダストが沈殿せず、浸漬効率を向上することができ、かつ穀物ダストを反応器内に残すことなく、その後の工程に用いることができる。撹拌速度が300rpm以下であれば、過剰な動力コストの発生を抑えることができる。なお、循環型攪拌機も使用することができるが、浸漬工程の混合液の粘度変化に循環型攪拌機が対応し得るか否かを事前に確認する必要がある。 In the dipping step, it is preferable to use a reactor having a hot water (cold water) circulation jacket capable of keeping the temperature of the sulfurous acid-containing immersion liquid constant. Further, the reactor is preferably one that can be stirred by a stirrer. This is because even if the grain dust is finely crushed, the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid can be mixed and circulated without being separated. As the stirrer, it is preferable to use a shaft rotary stirrer such as a propeller type. This is because it is easy to cope with a change in the viscosity of the mixed solution of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion solution in the immersion step. The speed of stirring by the stirrer is preferably 200 to 300 rpm. When the stirring speed is 200 rpm or more, the grain dust does not settle, the immersion efficiency can be improved, and the grain dust can be used in the subsequent steps without leaving the grain dust in the reactor. When the stirring speed is 300 rpm or less, it is possible to suppress the occurrence of excessive power cost. A circulation type stirrer can also be used, but it is necessary to confirm in advance whether or not the circulation type stirrer can cope with the change in viscosity of the mixed solution in the dipping step.
上述のように、穀物ダストには胚芽がほとんど含まれていないため、浸漬工程後に胚芽を分離する工程を必要としない。このことにより、一般的な原料を用いて糖化用原料を製造する場合より簡便に糖化用原料を製造することができる。 As described above, since the grain dust contains almost no germ, the step of separating the germ after the dipping step is not required. As a result, the saccharification raw material can be produced more easily than when the saccharification raw material is produced using a general raw material.
異物除去工程とは、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液から、果皮及び繊維質並びに砂、金属粉及びその他異物を除去する工程である。異物除去工程は、スクリーンメッシュによるろ過工程、遠心分離による除去工程の少なくとも一つを工程に備えることができる。 The foreign matter removing step is a step of removing pericarp and fiber, sand, metal powder and other foreign matters from a mixed solution of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion liquid. The foreign matter removing step can include at least one of a filtering step by a screen mesh and a removing step by centrifugation.
スクリーンメッシュによるろ過工程とは、スクリーンメッシュに通すことによって、一定の径(スクリーンメッシュの目開き径)以上の異物を、混合液から除去する工程である。スクリーンメッシュによるろ過工程によって、スクリーンメッシュの目開き径を超える大きさの異物がスクリーンメッシュを通過できないため、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液は、これら異物が除去されたものとなる。スクリーンメッシュによるろ過工程に使用するスクリーンメッシュは、500mesh(目開き25μm)〜60mesh(目開き250μm)が好ましい。異物を好適に除去することができるためである。スクリーンメッシュが500meshより細かいと、スクリーンメッシュを透過させるのに時間を要し、経済的でない。一方、60meshより粗いと、異物除去性能に劣るものとなる。スクリーンメッシュが500meshもしくはそれより荒ければ、スクリーンメッシュを透過させる時間が長すぎず、経済的である。60meshもしくはそれより細かければ、異物除去性能が十分である。本実施形態におけるスクリーンメッシュは、より好ましくは、440mesh(目開き32μm)〜100mesh(目開き150μm)であり、さらに好ましくは、390mesh(目開き38μm)〜200mesh(目開き75μm)である。 The filtration step by the screen mesh is a step of removing foreign matter having a certain diameter (opening diameter of the screen mesh) or more from the mixed solution by passing it through the screen mesh. Since the foreign matter having a size larger than the opening diameter of the screen mesh cannot pass through the screen mesh by the filtration step by the screen mesh, the mixed liquid of the grain dust and the sulfite-containing immersion liquid is obtained by removing these foreign matters. The screen mesh used in the filtration step using the screen mesh is preferably 500 mesh (opening 25 μm) to 60 mesh (opening 250 μm). This is because the foreign matter can be preferably removed. If the screen mesh is finer than 500 mesh, it takes time to pass through the screen mesh, which is not economical. On the other hand, if it is coarser than 60 mesh, the foreign matter removing performance will be inferior. If the screen mesh is 500 mesh or rougher, the time for the screen mesh to pass through is not too long and is economical. If it is 60 mesh or finer, the foreign matter removing performance is sufficient. The screen mesh in the present embodiment is more preferably 440 mesh (opening 32 μm) to 100 mesh (opening 150 μm), and even more preferably 390 mesh (opening 38 μm) to 200 mesh (opening 75 μm).
遠心分離による除去工程とは、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液より、砂や金属など比重の大きい異物を、遠心分離によって、混合液から除去する工程である。具体的には、デグリッティングサイクロン、ハイドロサイクロンなどの遠心分離器を使用することによって、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液から砂や金属など比重の大きい異物を除去することができる。 The removal step by centrifugation is a step of removing foreign substances having a higher specific gravity such as sand and metal from the mixed solution of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion solution by centrifugation. Specifically, by using a centrifuge such as a degritting cyclone or a hydrocyclone, it is possible to remove foreign substances having a large specific gravity such as sand and metal from a mixed solution of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion liquid.
蛋白除去工程とは、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液から、比重差によって蛋白を除去し、澱粉を残す工程である。具体的には、遠心分離機を使用することにより蛋白の除去を行うことができる。具体的には、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液を遠心分離器に投入すると、比重の軽い蛋白は、オーバーフローへ流れ、比重の重い澱粉は、アンダーフローへ流れるため、蛋白を除去することができる。蛋白除去工程に使用する遠心分離機としては、ノズルセパレーター、ハイドロサイクロンなどを使用することができる。なお、ラボレベルでは、テーブリングによっても蛋白の除去をすることができる。テーブリングとは、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液との混合液を充填した容器の上縁に僅かながら高低差を設け、容器に水を流すことによって、比重の重い澱粉を容器の下部に残しつつ、比重の軽い蛋白を容器の上縁から水と共に流して、蛋白を除去する方法である。 The protein removal step is a step of removing protein from a mixed solution of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion solution by a difference in specific gravity to leave starch. Specifically, the protein can be removed by using a centrifuge. Specifically, when a mixed solution of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion liquid is put into a centrifuge, proteins having a light specific gravity flow into an overflow, and starch having a heavy specific gravity flows into an underflow, so that the protein is removed. be able to. As the centrifuge used in the protein removal step, a nozzle separator, a hydrocyclone, or the like can be used. At the lab level, proteins can also be removed by tableing. Tabling is a method in which a slight height difference is provided on the upper edge of a container filled with a mixture of grain dust and a sulfite-containing immersion liquid, and water is allowed to flow through the container, leaving heavy starch at the bottom of the container. , A method of removing the protein by flowing a light-weight protein from the upper edge of the container together with water.
洗浄工程とは、必要により蛋白除去工程を経た澱粉を含む沈殿物を更に水によって洗浄する工程である。例えば、複数のハイドロサイクロンを繋げ、一方から蛋白除去工程を経た沈殿物を投入し、もう一方から水を投入し、向流式で澱粉を洗浄する方法が挙げられる。洗浄工程によって、沈殿物から蛋白を更に除き、さらに澱粉より比重の軽い蛋白、繊維、油分等のその他不純物についても除去することができる。 The washing step is a step of further washing the precipitate containing starch that has undergone a protein removal step, if necessary, with water. For example, there is a method in which a plurality of hydrocyclones are connected, one of which is charged with a precipitate that has undergone a protein removal step, and the other is charged with water, and the starch is washed by a countercurrent method. By the washing step, proteins can be further removed from the precipitate, and other impurities such as proteins, fibers, and oils having a lower specific gravity than starch can also be removed.
脱水工程は、洗浄工程を経た沈殿物から水(水分)を除去する工程であり、糖化用原料として必要な場合に採り得る。脱水工程は、濾過や遠心分離による脱水後、間接加熱式の乾燥機による乾燥などで行うことができる。なお、脱水工程を省くことにより、糖化用原料の製造方法はより簡便なものとすることができるものである。 The dehydration step is a step of removing water (moisture) from the precipitate that has undergone the washing step, and can be taken when necessary as a raw material for saccharification. The dehydration step can be performed by dehydration by filtration or centrifugation, followed by drying with an indirect heating type dryer or the like. By omitting the dehydration step, the method for producing the raw material for saccharification can be made simpler.
洗浄工程又は脱水工程を経た糖化原料に含まれる蛋白の割合は、糖化原料の乾燥重量に対し乾燥重量で0.3〜0.8重量%であることが好ましい。蛋白が糖化原料の重量に対し乾燥重量で0.8重量%以下であれば、糖化原料の糖化後の精製工程における負荷が少ない。糖化原料に含まれる蛋白の割合は小さいことが好ましいが、蛋白が糖化原料の乾燥重量に対し乾燥重量で0.3重量%以上であれば、洗浄工程における水の量を増やす等によるコストの増大を必要としない。 The proportion of protein contained in the saccharified raw material that has undergone the washing step or the dehydration step is preferably 0.3 to 0.8% by weight in terms of dry weight with respect to the dry weight of the saccharified raw material. When the protein is 0.8% by weight or less in dry weight with respect to the weight of the saccharified raw material, the load in the purification step after saccharification of the saccharified raw material is small. It is preferable that the proportion of protein contained in the saccharified raw material is small, but if the protein is 0.3% by weight or more in dry weight with respect to the dry weight of the saccharified raw material, the cost increases by increasing the amount of water in the washing step. Does not need.
このように糖化用原料の製造方法によって、穀物ダストから糖化用原料を得ることができる。得られた糖化用原料は、前述のように澱粉を含み、その乾燥重量は、93.0〜99.9質量%である。脱水工程を経た糖化用原料は、粉体であり、その粒径は、5〜20μmである。が、前述のように糖化用原料は澱粉以外の不純物を含むものである。糖化用原料が糖化される工程には、イオン交換など種々の精製が含まれているため、糖化用原料の製造方法によって得られた糖化用原料の澱粉は、糖化される工程にて不純物が除かれることとなる。 As described above, the saccharification raw material can be obtained from the grain dust by the method for producing the saccharification raw material. The obtained raw material for saccharification contains starch as described above, and its dry weight is 93.0 to 99.9% by mass. The raw material for saccharification that has undergone the dehydration step is a powder, and the particle size thereof is 5 to 20 μm. However, as described above, the raw material for saccharification contains impurities other than starch. Since the process of saccharifying the saccharification raw material includes various purifications such as ion exchange, the starch of the saccharification raw material obtained by the method for producing the saccharification raw material removes impurities in the saccharification process. It will be slaughtered.
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。実施例1〜21がラボレベルの実施例であり、実施例22〜24がプラントレベルの実施例である。穀物ダストは、日本コーンスターチ株式会社衣浦事業所のコーンスターチ製造工程において発生したコーンの穀物ダストを使用した。穀物ダストは、3.5mm(メジアン径、d50)未満の穀物破砕粒と、17mm(メジアン径、d50)以上の穀物規格外粒とからなるものである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples. Examples 1 to 21 are lab-level examples, and Examples 22 to 24 are plant-level examples. As the grain dust, corn grain dust generated in the cornstarch manufacturing process of the Kinuura Plant of Japan Corn Starch Co., Ltd. was used. The grain dust is composed of crushed grain grains having a size of less than 3.5 mm (median diameter, d50) and non-standard grain grains having a size of 17 mm (median diameter, d50) or more.
(実施例1〜7)
実施例1〜7は、コーンスターチ製造工程において発生した穀物ダストの採取の日をランダムに選定し、穀物ダストの状態によって糖化用原料としての使用に問題がないことを確認したものである。(Examples 1 to 7)
In Examples 1 to 7, the dates for collecting grain dust generated in the cornstarch manufacturing process were randomly selected, and it was confirmed that there was no problem in using the grain dust as a raw material for saccharification depending on the state of the grain dust.
実施例1の糖化用原料の製造は、表1に示す製造条件により行った。具体的には、まず乾燥状態の穀物ダスト100gを、家庭用ミキサーにて1分間粉砕した。粉砕した穀物ダストを、亜硫酸含有浸漬液200ml(亜硫酸含有浸漬液中の水に対し、乳酸5000ppm、亜硫酸500ppmを含む)と混合した。得られた混合液をステンレス製の1Lジョッキに入れ、ウォーターバス内で撹拌しながら180分間、亜硫酸含有浸漬液に穀物ダストを浸漬させた。浸漬温度は52℃であり、穀物ダストの固形分は、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し、33質量%であった。その後、325mesh(目開き45μm)のスクリーンメッシュにより穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物をろ過し、異物を除去した。得られた混合物を少し傾けて設置した樋の上に流し、比重の重い澱粉を樋に残すことにより蛋白質を除去した(テーブリング)。その後、水500mlを樋の上に残った澱粉に流すことにより、澱粉を洗浄した。樋の上に残った澱粉を一晩乾燥させ、糖化用原料を得た。
得られた糖化用原料の乾燥重量は、以下のように測定した。得られた糖化用原料を間接加熱式の乾燥機を用いて135℃にて2時間加熱することにより乾燥させ、得られた糖化用原料の重量を測定した。
得られた糖化用原料に含まれる澱粉の含有量は、以下の方法で算出した。得られた糖化用原料を、αアミラーゼやグルコアミラーゼなどの酵素を用いて全てブドウ糖まで加水分解した後、フェーリング・レーマン・ショール法により還元糖量を測定し、その数値に加水分解の際に付与されたH2O分を補正して澱粉量を得た。
ここで、フェーリング・レーマン・ショール法による還元糖量の測定は、以下の方法で行った。乾燥させた糖化用原料1gを秤取して250mLに定容し、試料溶液とした。硫酸銅69.3gを蒸留水に溶かして1Lに定容し、試薬aとした。ロッセル塩346gと水酸化ナトリウム103gとを蒸留水に溶かして1Lにし、試薬bとした。200mLの三角フラスコに試薬aと試薬bを各々10mLずつ採取し、これに試料溶液10mLと蒸留水20mLを加えて、全量を50mLとした。これを加熱して3分以内に沸騰を開始させ、正確に2分間沸騰させた後、すみやかに流水中に没して25℃に冷却した。次いで、30重量%ヨウ化カリウム水溶液10mLと25重量%硫酸水溶液10mLを加えて、ただちに0.1Nチオ硫酸ナトリウムにて滴定を開始し、終点近くで指示薬として1%澱粉溶液を2〜3滴添加し、その澱粉反応が消失するまで滴定を続け、終点とした。試料溶液の代わりに蒸留水を用いて上記と全く同じ操作を行い、その滴定数の差とチオ硫酸ナトリウムの係数に基づいて糖量を算出し、その糖量と希釈倍率から値を求めた。
穀物ダストの採取日と澱粉の収率を表2に記載する。澱粉の収率は、穀物ダストの乾燥重量に対する得られた澱粉の乾燥重量の割合として算出した。The raw material for saccharification of Example 1 was produced under the production conditions shown in Table 1. Specifically, first, 100 g of dried grain dust was crushed for 1 minute with a household mixer. The crushed grain dust was mixed with 200 ml of a sulfurous acid-containing immersion liquid (containing 5000 ppm of lactic acid and 500 ppm of sulfite with respect to water in the sulfurous acid-containing immersion liquid). The obtained mixed solution was placed in a stainless steel 1 L mug, and grain dust was immersed in the sulfite-containing immersion solution for 180 minutes while stirring in a water bath. The immersion temperature was 52 ° C., and the solid content of the grain dust was 33% by mass with respect to the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid. Then, a mixture of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion liquid was filtered through a screen mesh of 325 mesh (opening 45 μm) to remove foreign substances. The resulting mixture was poured onto a gutter placed at a slight tilt to remove the protein by leaving heavy starch in the gutter (tabling). The starch was then washed by pouring 500 ml of water over the starch remaining on the gutter. The starch remaining on the gutter was dried overnight to obtain a raw material for saccharification.
The dry weight of the obtained raw material for saccharification was measured as follows. The obtained raw material for saccharification was dried by heating at 135 ° C. for 2 hours using an indirect heating type dryer, and the weight of the obtained raw material for saccharification was measured.
The content of starch contained in the obtained raw material for saccharification was calculated by the following method. The obtained raw material for saccharification is all hydrolyzed to glucose using enzymes such as α-amylase and glucoamylase, and then the amount of reducing sugar is measured by the Ferring-Lehmann-Scholl method, and the value is added to the value at the time of hydrolysis. of H 2 O fraction was to obtain a correction to the starch weight.
Here, the amount of reducing sugar was measured by the Fehling-Lehmann-Scholl method by the following method. 1 g of the dried raw material for saccharification was weighed and the volume was adjusted to 250 mL to prepare a sample solution. 69.3 g of copper sulfate was dissolved in distilled water and the volume was adjusted to 1 L to prepare reagent a. 346 g of Rossell salt and 103 g of sodium hydroxide were dissolved in distilled water to make 1 L, which was used as reagent b. 10 mL each of reagent a and reagent b were collected in a 200 mL Erlenmeyer flask, and 10 mL of the sample solution and 20 mL of distilled water were added thereto to make a total volume of 50 mL. This was heated to start boiling within 3 minutes, boiled for exactly 2 minutes, then immediately submerged in running water and cooled to 25 ° C. Then, 10 mL of a 30 wt% potassium iodide aqueous solution and 10 mL of a 25 wt% sulfuric acid aqueous solution were added, titration was immediately started with 0.1 N sodium thiosulfate, and 2-3 drops of a 1% starch solution was added as an indicator near the end point. Then, titration was continued until the starch reaction disappeared, and the titration was set as the end point. Distilled water was used instead of the sample solution, and the same operation as above was performed, the sugar amount was calculated based on the difference in the titration constant and the coefficient of sodium thiosulfate, and the value was obtained from the sugar amount and the dilution ratio.
Table 2 shows the collection date of grain dust and the yield of starch. The starch yield was calculated as the ratio of the dry weight of the obtained starch to the dry weight of the grain dust.
実施例2〜7の糖化用原料の製造は、表2に記載される採取日に穀物ダストを採取した以外は、実施例1と同様の手順で行った。 The raw materials for saccharification of Examples 2 to 7 were produced in the same procedure as in Example 1 except that grain dust was collected on the collection dates shown in Table 2.
表2に示される実施例1〜7の結果を見ると、採取日にかかわらず、澱粉の収率(穀物ダストに含まれる澱粉の含有率)は、54〜73質量%の範囲に収まっており、糖化用原料として使用可能なものであった。なお、実施例には記載しなかったが、他の穀物であっても、澱粉の収率が相対的に下がるものの、同様の結果が得られた。 Looking at the results of Examples 1 to 7 shown in Table 2, the yield of starch (the content of starch contained in grain dust) was within the range of 54 to 73% by mass regardless of the collection date. , It was usable as a raw material for saccharification. Although not described in Examples, similar results were obtained with other grains, although the yield of starch was relatively low.
(実施例8〜12)
実施例8〜12は、浸漬工程の浸漬時間の違いによる澱粉の収率(含有率)を確認したものである。浸漬工程の浸漬時間以外の糖化用原料の製造条件は、実施例1と同じとした。各実施例の浸漬時間は、表3に示す通りとした。なお、穀物ダストの採取日は、2015年6月15日であった。浸漬時間に対する澱粉の収率(穀物ダストに含まれる澱粉の含有率)を表3に記載する。(Examples 8 to 12)
In Examples 8 to 12, the yield (content rate) of starch due to the difference in the immersion time in the immersion step was confirmed. The production conditions of the raw material for saccharification other than the immersion time in the immersion step were the same as in Example 1. The immersion time of each example was as shown in Table 3. The date of collecting grain dust was June 15, 2015. Table 3 shows the yield of starch (content of starch contained in grain dust) with respect to the immersion time.
実施例8〜12の結果から、浸漬時間の長い方が澱粉の収率(含有率)は高くなることが確認できたが、浸漬時間が長時間になると収率の伸びが鈍くなることが確認できた。3〜16時間が最も好ましいことが確認できた。 From the results of Examples 8 to 12, it was confirmed that the longer the soaking time, the higher the yield (content rate) of starch, but it was confirmed that the longer the soaking time, the slower the yield growth. did it. It was confirmed that 3 to 16 hours was the most preferable.
(実施例13〜15)
実施例13〜15は、浸漬工程における穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物中の穀物ダストの固形分の割合を変更したものである。各実施例における穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物中の穀物ダストの固形分の割合は、表4に示す通りとした。浸漬工程の固形分の割合以外の製造条件は、実施例1と同じであった。穀物ダストの採取日は、実施例8と同じであった。各実施例における穀物ダストに対する澱粉の収率(穀物ダストに含まれる澱粉の含有率)を表4に記載する。(Examples 13 to 15)
In Examples 13 to 15, the ratio of the solid content of the grain dust in the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid in the dipping step was changed. The ratio of the solid content of the grain dust in the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid in each example was as shown in Table 4. The production conditions other than the solid content ratio in the dipping step were the same as in Example 1. The collection date of the grain dust was the same as in Example 8. Table 4 shows the yield of starch (the content of starch contained in the grain dust) with respect to the grain dust in each example.
穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物中の穀物ダストの固形分の割合が10.0〜33.0%の範囲であると、澱粉収率は53%以上であった。なお、実施例には記載しなかったが、固形分が50質量%を超えた試験例では、穀物ダストの量に対して水分(亜硫酸含有浸漬液)が少なく、撹拌機による撹拌が十分にできなかった。 When the solid content ratio of the grain dust in the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid was in the range of 10.0 to 33.0%, the starch yield was 53% or more. Although not described in the examples, in the test example in which the solid content exceeded 50% by mass, the water content (sulfurous acid-containing immersion liquid) was small with respect to the amount of grain dust, and stirring with a stirrer was sufficient. There wasn't.
(実施例16〜21)
実施例16〜21は、浸漬工程の、亜硫酸含有浸漬液の亜硫酸と乳酸の含有量を変更したものである。各実施例における亜硫酸含有浸漬液の亜硫酸と乳酸の含有量は、表5に示す通りとした。浸漬工程の亜硫酸と乳酸の含有量以外の製造条件は、実施例1と同じであった。穀物ダストの採取日は、実施例8と同じであった。各実施例における穀物ダストに対する澱粉の収率(穀物ダストに含まれる澱粉の含有率)を表5に記載する。(Examples 16 to 21)
In Examples 16 to 21, the contents of sulfurous acid and lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid in the immersion step were changed. The contents of sulfurous acid and lactic acid in the sulfurous acid-containing immersion liquid in each example were as shown in Table 5. The production conditions other than the contents of sulfurous acid and lactic acid in the dipping step were the same as in Example 1. The collection date of the grain dust was the same as in Example 8. Table 5 shows the yield of starch (the content of starch contained in the grain dust) with respect to the grain dust in each example.
実施例16〜21における亜硫酸含有浸漬液の亜硫酸含有量の範囲では、亜硫酸の増減によって、穀物ダストに対する澱粉の収率に大きな変化は見られなかった。なお、抗菌性の観点から、他の添加剤を加えない場合には、亜硫酸は500ppm以上が必要であった。抗菌性の評価は、穀物ダストを亜硫酸含有浸漬液と混合直後の混合物及び180分間浸漬させた後の混合物の双方をフィルム培地で30℃で24時間培養し、コロニー数の差が10%以下であれば、抗菌性に問題がないと判断した。また、亜硫酸含有浸漬液の乳酸含有量の増加によって、穀物ダストに対する澱粉の収率が上がることが確認できた。なお、評価の記載は省略するが、乳酸が亜硫酸含有浸漬液に含まれる水に対し7000ppmを超えると、糖化用原料からの蛋白の除去が不良となる傾向があった。 In the range of the sulfurous acid content of the sulfurous acid-containing immersion liquids in Examples 16 to 21, no significant change was observed in the yield of starch with respect to grain dust due to the increase or decrease in sulfurous acid. From the viewpoint of antibacterial properties, sulfurous acid required to be 500 ppm or more when no other additive was added. For the evaluation of antibacterial properties, both the sulfite-containing immersion liquid and the mixture immediately after mixing and the mixture after immersion for 180 minutes were cultured in a film medium at 30 ° C. for 24 hours, and the difference in the number of colonies was 10% or less. If so, it was judged that there was no problem with antibacterial properties. In addition, it was confirmed that the yield of starch with respect to grain dust increased by increasing the lactic acid content of the sulfurous acid-containing immersion liquid. Although the description of the evaluation is omitted, when the amount of lactic acid exceeds 7,000 ppm with respect to the water contained in the sulfurous acid-containing immersion liquid, the removal of protein from the raw material for saccharification tends to be poor.
(実施例22〜24)
実施例22〜24は、プラントレベルの製造方法によって糖化用原料を製造した場合の澱粉の収率を確認したものである。糖化用原料の製造は、表6に記載される製造条件で行った。(Examples 22 to 24)
In Examples 22 to 24, the yield of starch when the raw material for saccharification was produced by a plant-level production method was confirmed. The raw material for saccharification was produced under the production conditions shown in Table 6.
実施例22の糖化用原料の製造は、以下のように行った。まず、乾燥状態の穀物ダスト28kgを、ピンミル(相互産業社製)にて粉砕した。粉砕した穀物ダストを、亜硫酸含有浸漬液56L(亜硫酸含有浸漬液中の水に対し、乳酸1500ppm、亜硫酸500ppmを含む)と混合し、撹拌器を設けたタンク内で撹拌しながら240分間浸漬させた。浸漬温度は52℃であり、穀物ダストの固形分は、穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物に対し、33質量%であった。その後、325°DSMスクリーン(DORR-OLIVER社製)のスクリーンメッシュにより穀物ダストと亜硫酸含有浸漬液の混合物をろ過し、異物を除去した。得られた混合物を、ハイドロサイクロン(DORR-OLIVER社製)を用いて遠心分離することにより蛋白質を除去した。得られた沈殿物は、ハイドロサイクロン(DORR-OLIVER社製)により一回の洗浄に20Lの水を用いて遠心分離することによって複数回洗浄を行った。各実施例における穀物ダストの使用量、洗浄回数(表6記載のハイドロサイクロンを通す回数)、澱粉収率、蛋白含有量を表7に記載する。なお、得られた糖化用原料全体に対する蛋白含有量は、ケルダール方法により測定した。実施例22〜24で得られた穀物ダストに対する澱粉の収率は、50質量%以上であることから、プラントレベルであっても、穀物ダストを原料とする糖化用原料の製造が可能であることが確認できた。 The raw material for saccharification of Example 22 was produced as follows. First, 28 kg of dried grain dust was crushed with a pin mill (manufactured by Mutual Industry Co., Ltd.). The crushed grain dust was mixed with 56 L of a sulfurous acid-containing immersion liquid (containing 1500 ppm of lactic acid and 500 ppm of sulfite with respect to water in the sulfurous acid-containing immersion liquid), and immersed for 240 minutes while stirring in a tank equipped with a stirrer. .. The immersion temperature was 52 ° C., and the solid content of the grain dust was 33% by mass with respect to the mixture of the grain dust and the sulfurous acid-containing immersion liquid. Then, a mixture of grain dust and a sulfurous acid-containing immersion liquid was filtered through a screen mesh of a 325 ° DSM screen (manufactured by OLR-OLIVER) to remove foreign substances. The protein was removed by centrifuging the resulting mixture with a hydrocyclone (manufactured by DORR-OLIVER). The obtained precipitate was washed multiple times by centrifuging with 20 L of water for one wash with a hydrocyclone (manufactured by OLR-OLIVER). Table 7 shows the amount of grain dust used, the number of washings (the number of times the hydrocyclone shown in Table 6 is passed), the starch yield, and the protein content in each example. The protein content of the obtained raw material for saccharification was measured by the Kjeldahl method. Since the yield of starch with respect to the grain dust obtained in Examples 22 to 24 is 50% by mass or more, it is possible to produce a raw material for saccharification using grain dust as a raw material even at the plant level. Was confirmed.
本発明に関わる糖化用原料の製造方法は、穀物ダストから、簡便にかつ効率よく糖化用原料を製造することができる。 The method for producing a raw material for saccharification according to the present invention can easily and efficiently produce a raw material for saccharification from grain dust.
Claims (8)
粉砕された前記穀物ダストを亜硫酸含有浸漬液に浸漬する浸漬工程と、
前記粉砕工程及び前記浸漬工程の後に、前記穀物ダストを含む亜硫酸含有浸漬液から蛋白を除去する蛋白除去工程を含む糖化用原料の製造方法。A crushing process that crushes grain dust and
A dipping step of immersing the crushed grain dust in a sulfurous acid-containing dipping solution, and
A method for producing a raw material for saccharification, which comprises a protein removing step of removing protein from a sulfite-containing immersion liquid containing grain dust after the crushing step and the dipping step.
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