JP6784064B2

JP6784064B2 - Powder transfer device and image forming device

Info

Publication number: JP6784064B2
Application number: JP2016110365A
Authority: JP
Inventors: 高山　康夫; 康夫高山; 朗子木村; 裕介北河; 岡野　貞夫; 貞夫岡野; 雄一藤沢
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd; Fujifilm Business Innovation Corp
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 2016-06-01
Filing date: 2016-06-01
Publication date: 2020-11-11
Anticipated expiration: 2036-06-01
Also published as: JP2017215533A

Description

本発明は、粉体搬送装置および画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder transfer device and an image forming device.

特許文献１には、重力方向に対して下方に行くに連れて搬送方向の上流側に傾斜する傾斜面を有し、搬送部材で搬送される粉体を傾斜面に沿って案内する案内部材が開示されている。
特許文献２には、残留トナーをバイアスの作用によって被印加部に静電的に吸着させるクリーニング手段を備えたクリーニング装置が開示されている。 Patent Document 1 has an inclined surface that inclines upstream in the conveying direction as it goes downward with respect to the gravity direction, and guides the powder conveyed by the conveying member along the inclined surface. It is disclosed.
Patent Document 2 discloses a cleaning device provided with a cleaning means for electrostatically adsorbing residual toner to an applied portion by the action of bias.

特開２０１４−１４５８６５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-145865 特開２００７−８６３８６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2007-86386

粉体を搬送する装置では、上流側から搬送されてきた粉体を、下流側搬送用部材に設けられた受け入れ口にて受け入れ、粉体をさらに下流側へ搬送することが考えられる。ここで、粉体が帯電していると、受け入れ口に粉体が入りにくくなることがあり、この場合、受け入れ口の周囲に粉体が飛散しやすくなる。
本発明の目的は、粉体の帯電の影響を考慮せずに粉体の搬送を行う場合に比べ、粉体を受け入れる受け入れ口の周囲への粉体の飛散を抑えることにある。 In the device for transporting the powder, it is conceivable that the powder transported from the upstream side is received by the receiving port provided in the downstream transporting member, and the powder is further transported to the downstream side. Here, if the powder is charged, it may be difficult for the powder to enter the receiving port, and in this case, the powder is likely to be scattered around the receiving port.
An object of the present invention is to suppress scattering of powder around a receiving port that receives powder, as compared with a case where powder is conveyed without considering the influence of charging of powder.

請求項１に記載の発明は、粉体の搬送に用いられ、当該粉体を排出する排出口を備えた上流側搬送用部材と、前記上流側搬送用部材の下方に配置されるとともに前記排出口と接続および離間可能であり、当該排出口から排出され落下してきた粉体を受け入れる受け入れ口を備え、少なくとも一部が金属からなりグランドに接続され、粉体の搬送に用いられる下流側搬送用部材と、を備え、前記下流側搬送用部材は、前記上流側搬送用部材から離間し当該上流側搬送用部材との間に間隙を有した状態で配置され、前記下流側搬送用部材のうちの金属からなる部分は、当該下流側搬送用部材の外面且つ上面に設けられるとともに前記間隙に臨む部分に設けられている粉体搬送装置である。
請求項２に記載の発明は、前記下流側搬送用部材のうちの金属からなる部分は、前記受け入れ口の開口縁まで達している請求項１に記載の粉体搬送装置である。
請求項３に記載の発明は、前記上流側搬送用部材は、前記粉体搬送装置の本体部に対して着脱可能であり、当該本体部に対して装着される際には、一方向に移動して当該本体部に装着され、前記下流側搬送用部材のうちの金属からなる部分は、前記受け入れ口よりも前記一方向における下流側に設けられている請求項１又は２に記載の粉体搬送装置である。
請求項４に記載の発明は、粉体を用いて記録材への画像形成を行う画像形成手段と、当該粉体を搬送する粉体搬送装置とを備え、当該粉体搬送装置が請求項１乃至３の何れかに記載の粉体搬送装置により構成された画像形成装置である。 The invention according to claim 1 is used for transporting powder, and is arranged below the upstream transport member having a discharge port for discharging the powder and the upstream transport member, and is discharged. It can be connected to and separated from the outlet, has a receiving port for receiving powder discharged from the discharge port and has fallen, and is at least partially made of metal and connected to the ground for downstream transportation used for powder transportation. The downstream transport member is provided with a member, and is arranged in a state of being separated from the upstream transport member and having a gap between the member and the upstream transport member, and among the downstream transport members. portion consisting of metal, a powder transfer device that provided in the portion facing the gap with provided on the outer surface and the upper surface of the downstream-side conveying member.
The invention according to claim 2 is the powder transfer device according to claim 1, wherein the metal portion of the downstream transfer member reaches the opening edge of the receiving port.
According to the third aspect of the present invention, the upstream transport member is removable from the main body of the powder transport device, and moves in one direction when mounted on the main body. The powder according to claim 1 or 2 , which is attached to the main body and the metal portion of the downstream transport member is provided on the downstream side in one direction from the receiving port. It is a transport device.
The invention according to claim 4 includes an image forming means for forming an image on a recording material using powder and a powder transporting device for transporting the powder, and the powder transporting device is claimed 1. An image forming apparatus configured by the powder transporting apparatus according to any one of 3 to 3 .

請求項１の発明によれば、粉体の帯電の影響を考慮せずに粉体の搬送を行う場合に比べ、粉体を受け入れる受け入れ口の周囲への粉体の飛散を抑えることができる。
請求項２の発明によれば、金属からなる部分が、受け入れ口の開口縁まで達していない場合に比べ、受け入れ口が粉体により塞がれることを抑制できる。
請求項３の発明によれば、受け入れ口よりも一方向における上流側に位置する部分に、金属からなる部分が設けられている場合に比べ、粉体が飛散する領域を低減できる。
請求項４の発明によれば、粉体の帯電の影響を考慮せずに粉体の搬送を行う場合に比べ、粉体を受け入れる受け入れ口の周囲への粉体の飛散を抑えることができる。 According to the invention of claim 1, it is possible to suppress the scattering of the powder around the receiving port for receiving the powder, as compared with the case where the powder is conveyed without considering the influence of the charging of the powder.
According to the second aspect of the present invention, it is possible to prevent the receiving port from being blocked by the powder as compared with the case where the portion made of metal does not reach the opening edge of the receiving port.
According to the third aspect of the present invention, the region where the powder is scattered can be reduced as compared with the case where the portion made of metal is provided in the portion located on the upstream side in one direction from the receiving port.
According to the invention of claim 4 , it is possible to suppress the scattering of the powder around the receiving port that receives the powder, as compared with the case where the powder is conveyed without considering the influence of the charging of the powder.

画像形成装置の構成を示した図である。It is a figure which showed the structure of the image forming apparatus. 画像形成ユニットのリア側の部分およびトナー搬送機構を説明する図である。It is a figure explaining the part on the rear side of an image formation unit, and a toner transfer mechanism. 画像形成ユニットのリア側の部分およびトナー搬送機構の拡大図である。It is an enlarged view of the rear side part of an image forming unit and a toner transfer mechanism. 画像形成ユニットおよびトナー搬送機構の比較例を示した図である。It is a figure which showed the comparative example of an image forming unit and a toner transfer mechanism. （Ａ）、（Ｂ）は、比較例における廃トナーの挙動を示した図である。(A) and (B) are diagrams showing the behavior of waste toner in the comparative example. 本実施形態における廃トナーの挙動を説明する図である。It is a figure explaining the behavior of the waste toner in this embodiment. （Ａ）、（Ｂ）は、トナー搬送機構の他の構成例を示した図である。(A) and (B) are diagrams showing other configuration examples of the toner transfer mechanism. 本体側収容部の他の構成例を示した図であって、本体側収容部を上方から眺めた場合の図である。It is the figure which showed the other structural example of the main body side accommodating part, and is the figure when the main body side accommodating part is viewed from above. （Ａ）、（Ｂ）は、トナー搬送機構の他の構成例を示した図である。(A) and (B) are diagrams showing other configuration examples of the toner transfer mechanism. 受け面の状態を示した図である。It is a figure which showed the state of the receiving surface. 実験結果を示した図である。It is a figure which showed the experimental result.

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る画像形成装置の構成を示した図である。
本実施形態の画像形成装置１は、給紙ユニット１Ａと、印刷ユニット１Ｂと、排紙ユニット１Ｃとを備える。
給紙ユニット１Ａは、記録材の一例としての用紙を収容する第１用紙収容部１１〜第４用紙収容部１４を備え、第１用紙収容部１１〜第４用紙収容部１４に収容されている用紙を、印刷ユニット１Ｂに供給する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of an image forming apparatus according to the present embodiment.
The image forming apparatus 1 of the present embodiment includes a paper feeding unit 1A, a printing unit 1B, and a paper ejection unit 1C.
The paper feed unit 1A includes first paper storage units 11 to 4th paper storage units 14 for storing paper as an example of a recording material, and is housed in the first paper storage units 11 to 4th paper storage units 14. The paper is supplied to the printing unit 1B.

印刷ユニット１Ｂは、給紙ユニット１Ａから供給されてきた用紙への画像形成を行う。印刷ユニット１Ｂには、用紙に画像を形成する画像形成プロセス部２０、画像形成プロセス部２０を制御する制御部２１が設けられている。
印刷ユニット１Ｂには、さらに、画像処理部２２が設けられている。画像処理部２２は、例えば画像読取装置４やパーソナルコンピュータ（ＰＣ）５から送信されてきた画像データに対して画像処理を施す。
また、印刷ユニット１Ｂには、タッチパネルなどにより構成され、ユーザに対して情報を表示するとともにユーザからの情報を受け付けるＵＩ(User Interface)２３が設けられている。 The printing unit 1B forms an image on the paper supplied from the paper feeding unit 1A. The printing unit 1B is provided with an image forming process unit 20 for forming an image on paper and a control unit 21 for controlling the image forming process unit 20.
The print unit 1B is further provided with an image processing unit 22. The image processing unit 22 performs image processing on image data transmitted from, for example, an image reading device 4 or a personal computer (PC) 5.
Further, the printing unit 1B is provided with a UI (User Interface) 23 which is composed of a touch panel or the like and displays information to the user and receives information from the user.

画像形成手段の一例としての画像形成プロセス部２０は、一定の間隔を置いて並列的に配置される６つの画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋ（以下、単に「画像形成ユニット３０」と称する場合がある）を備える。
各画像形成ユニット３０は、印刷ユニット１Ｂのユニット本体部１２０に対して着脱可能となっており、図１の紙面に対して垂直方向且つ手前側方向に画像形成ユニット３０を引っ張ることで、ユニット本体部１２０から各画像形成ユニット３０を取り外せる。 The image forming process unit 20 as an example of the image forming means has six image forming units 30T, 30P, 30Y, 30M, 30C, 30K (hereinafter, simply "image forming units") arranged in parallel at regular intervals. It may be referred to as "30").
Each image forming unit 30 is detachable from the unit main body 120 of the printing unit 1B, and by pulling the image forming unit 30 in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 1 and toward the front side, the unit main body is formed. Each image forming unit 30 can be removed from the unit 120.

言い換えると、本実施形態では、印刷ユニット１Ｂのフロント側に向けて、画像形成ユニット３０を引っ張ることで、各画像形成ユニット３０を取り外せる。
また、印刷ユニット１Ｂのリア側に向けて画像形成ユニット３０を押し込むことで、印刷ユニット１Ｂに対する各画像形成ユニット３０の装着を行える。 In other words, in the present embodiment, each image forming unit 30 can be removed by pulling the image forming unit 30 toward the front side of the printing unit 1B.
Further, by pushing the image forming unit 30 toward the rear side of the printing unit 1B, each image forming unit 30 can be attached to the printing unit 1B.

各画像形成ユニット３０には、矢印Ａ方向に回転しながら静電潜像が形成される感光体ドラム３１、感光体ドラム３１を帯電する帯電ロール３２、感光体ドラム３１上に形成された静電潜像を現像する現像器３３、感光体ドラム３１表面の未転写トナー等を除去するドラムクリーナ３４が設けられている。
さらに、画像形成プロセス部２０には、画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐ,３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋの各々に設けられた感光体ドラム３１をレーザ光で走査露光するレーザ露光装置２６が設けられている。 Each image forming unit 30 has a photoconductor drum 31 on which an electrostatic latent image is formed while rotating in the direction of arrow A, a charging roll 32 for charging the photoconductor drum 31, and static electricity formed on the photoconductor drum 31. A developing device 33 for developing a latent image and a drum cleaner 34 for removing untransferred toner and the like on the surface of the photoconductor drum 31 are provided.
Further, the image forming process unit 20 is provided with a laser exposure apparatus 26 for scanning and exposing the photoconductor drums 31 provided in each of the image forming units 30T, 30P, 30Y, 30M, 30C, and 30K with laser light. ..

各画像形成ユニット３０は、現像器３３に収納されたトナーを除いて、略同様に構成されている。
画像形成ユニット３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋの各々では、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像が形成される。また、画像形成ユニット３０Ｔ,３０Ｐでは、コーポレートカラーなどの特色のトナー像や、クリアトナーによるトナー像が形成される。 Each image forming unit 30 has substantially the same configuration except for the toner stored in the developing device 33.
In each of the image forming units 30Y, 30M, 30C, and 30K, toner images of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) are formed. Further, in the image forming units 30T and 30P, a special color toner image such as a corporate color and a toner image made of clear toner are formed.

また、画像形成プロセス部２０には、各画像形成ユニット３０の感光体ドラム３１にて形成された各色のトナー像が多重転写される中間転写ベルト４１が設けられている。
さらに、画像形成プロセス部２０には、各画像形成ユニット３０の各色トナー像を、一次転写部Ｔ１にて中間転写ベルト４１に転写（一次転写）させる一次転写ロール４２が設けられている。 Further, the image forming process unit 20 is provided with an intermediate transfer belt 41 on which the toner images of each color formed by the photoconductor drum 31 of each image forming unit 30 are multiplex transferred.
Further, the image forming process unit 20 is provided with a primary transfer roll 42 for transferring (primary transfer) each color toner image of each image forming unit 30 to the intermediate transfer belt 41 by the primary transfer unit T1.

また、画像形成プロセス部２０には、中間転写ベルト４１上に転写された重畳トナー像を、二次転写部Ｔ２にて、用紙に一括転写（二次転写）させる二次転写ロール４０が設けられている。
また、画像形成プロセス部２０には、中間転写ベルト４１の表面の未転写トナー等を除去するベルトクリーナ４５、二次転写された画像を用紙上に定着する定着器８０が設けられている。 Further, the image forming process unit 20 is provided with a secondary transfer roll 40 that collectively transfers (secondary transfer) the superimposed toner image transferred on the intermediate transfer belt 41 to paper by the secondary transfer unit T2. ing.
Further, the image forming process unit 20 is provided with a belt cleaner 45 for removing untransferred toner and the like on the surface of the intermediate transfer belt 41, and a fixing device 80 for fixing the secondary transferred image on the paper.

画像形成装置１では、まず、画像読取装置４やＰＣ５から出力された画像データが画像処理部２２に供給され、画像処理部２２では、画像データに対する画像処理が施される。画像処理が施された画像データは、レーザ露光装置２６に供給される。
そして、レーザ露光装置２６が、画像処理部２２から得られた画像データで変調されたレーザ光を、各感光体ドラム３１に対して照射する。これにより、各感光体ドラム３１上に静電潜像が形成される。 In the image forming apparatus 1, first, the image data output from the image reading apparatus 4 and the PC 5 is supplied to the image processing unit 22, and the image processing unit 22 performs image processing on the image data. The image data that has undergone image processing is supplied to the laser exposure apparatus 26.
Then, the laser exposure apparatus 26 irradiates each photoconductor drum 31 with a laser beam modulated with the image data obtained from the image processing unit 22. As a result, an electrostatic latent image is formed on each photoconductor drum 31.

形成された静電潜像は、現像器３３により現像され、感光体ドラム３１上には、各色のトナー像が形成される。そして、形成された各色トナー像は、図１の矢印Ｃ方向に回転する中間転写ベルト４１上に、一次転写ロール４２により順次静電転写（一次転写）され、中間転写ベルト４１上に、重畳されたトナー像が形成される。
中間転写ベルト４１上に形成された重畳トナー像は、中間転写ベルト４１の移動に伴って、二次転写ロール４０とバックアップロール４９とが配設された二次転写部Ｔ２へ搬送される。 The formed electrostatic latent image is developed by the developing device 33, and toner images of each color are formed on the photoconductor drum 31. Then, each of the formed color toner images is sequentially electrostatically transferred (primary transfer) by the primary transfer roll 42 on the intermediate transfer belt 41 rotating in the direction of arrow C in FIG. 1, and superimposed on the intermediate transfer belt 41. A toner image is formed.
The superimposed toner image formed on the intermediate transfer belt 41 is conveyed to the secondary transfer unit T2 in which the secondary transfer roll 40 and the backup roll 49 are arranged as the intermediate transfer belt 41 moves.

一方、用紙は、例えば、送り出しロール１５により第１用紙収容部１１から取り出され、レジストロール７４の位置まで搬送される。
重畳トナー像が二次転写部Ｔ２に搬送されると、そのタイミングに合わせてレジストロール７４から二次転写部Ｔ２に用紙が供給される。
そして、二次転写部Ｔ２にて、二次転写ロール４０とバックアップロール４９との間に形成された転写電界の作用により、重畳トナー像が、用紙上に静電転写（二次転写）される。 On the other hand, the paper is taken out from the first paper accommodating portion 11 by, for example, the feeding roll 15, and is conveyed to the position of the resist roll 74.
When the superimposed toner image is conveyed to the secondary transfer unit T2, paper is supplied from the resist roll 74 to the secondary transfer unit T2 at the same timing.
Then, in the secondary transfer unit T2, the superimposed toner image is electrostatically transferred (secondary transfer) onto the paper by the action of the transfer electric field formed between the secondary transfer roll 40 and the backup roll 49. ..

その後、重畳トナー像が静電転写された用紙は、中間転写ベルト４１から剥離され、定着器８０まで搬送される。定着器８０では、用紙の加熱処理および加圧処理が行われて、用紙に対する重畳トナー像の定着が行われる。
そして、定着画像が形成された用紙は、排紙ユニット１Ｃに設けられたカール補正部８１を経由した後、不図示の用紙積載部へ搬送される。 After that, the paper on which the superimposed toner image is electrostatically transferred is peeled off from the intermediate transfer belt 41 and conveyed to the fixing device 80. In the fuser 80, the paper is heat-treated and pressure-treated to fix the superimposed toner image on the paper.
Then, the paper on which the fixed image is formed is conveyed to a paper loading unit (not shown) after passing through the curl correction unit 81 provided in the paper ejection unit 1C.

本実施形態では、一次転写後に感光体ドラム３１上に残留した未転写トナー等は、一次転写ロール４２の下流側に配設されたドラムクリーナ３４により除去される。
ドラムクリーナ３４には、感光体ドラム３１に押し当てられるクリーニングブレード（不図示）が設けられ、このクリーニングブレードによって、感光体ドラム３１上に残留した、粉体の一例としての未転写トナー等が除去される。 In the present embodiment, the untransferred toner and the like remaining on the photoconductor drum 31 after the primary transfer is removed by the drum cleaner 34 arranged on the downstream side of the primary transfer roll 42.
The drum cleaner 34 is provided with a cleaning blade (not shown) that is pressed against the photoconductor drum 31, and the cleaning blade removes untransferred toner or the like remaining on the photoconductor drum 31 as an example of powder. Will be done.

ドラムクリーナ３４には、除去した未転写トナー（以下、「廃トナー」と称する）を搬送するユニット側搬送部材３４１が設けられている。このユニット側搬送部材３４１は、感光体ドラム３１の軸方向に沿って配置され、廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側（背部側）へ搬送する。
印刷ユニット１Ｂのリア側に搬送された廃トナーは、印刷ユニット１Ｂのリア側に設けられたトナー搬送機構１００（図１では不図示、後述）に供給される。そして、廃トナーは、このトナー搬送機構１００によって、不図示の収容容器へ送られる。
ここで、ドラムクリーナ３４に設けられたユニット側搬送部材３４１や、トナー搬送機構１００が設けられている部分は、粉体を搬送する粉体搬送装置として捉えることができる。 The drum cleaner 34 is provided with a unit-side transport member 341 for transporting the removed untransferred toner (hereinafter referred to as "waste toner"). The unit-side transport member 341 is arranged along the axial direction of the photoconductor drum 31, and transports waste toner to the rear side (back side) of the printing unit 1B.
The waste toner conveyed to the rear side of the printing unit 1B is supplied to the toner conveying mechanism 100 (not shown in FIG. 1, which will be described later) provided on the rear side of the printing unit 1B. Then, the waste toner is sent to a container (not shown) by the toner transport mechanism 100.
Here, the unit-side transport member 341 provided on the drum cleaner 34 and the portion provided with the toner transport mechanism 100 can be regarded as a powder transport device for transporting powder.

図２は、画像形成ユニット３０Ｙのリア側の部分およびトナー搬送機構１００を説明する図である。より具体的には、図１のII-II線における画像形成ユニット３０Ｙ、トナー搬送機構１００の断面図である。
なお、図２では、画像形成ユニット３０Ｙの構成を一例に説明するが、他の画像形成ユニット３０も、画像形成ユニット３０Ｙと同様に構成されている。 FIG. 2 is a diagram illustrating a rear side portion of the image forming unit 30Y and the toner transfer mechanism 100. More specifically, it is a cross-sectional view of the image forming unit 30Y and the toner transfer mechanism 100 in line II-II of FIG.
Although the configuration of the image forming unit 30Y will be described as an example in FIG. 2, the other image forming unit 30 is also configured in the same manner as the image forming unit 30Y.

図２に示すように、画像形成ユニット３０Ｙには、ユニット側搬送部材３４１が設けられている。ユニット側搬送部材３４１は、画像形成ユニット３０Ｙの長手方向に沿うように配置され、画像形成ユニット３０Ｙにて発生した廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側へ搬送する。
ユニット側搬送部材３４１は、回転軸３４１Ａと、この回転軸３４１Ａの外周面から突出し螺旋状に形成された突出部３４１Ｂとを備え、回転軸３４１Ａを中心に回転することで、廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側へ搬送する。 As shown in FIG. 2, the image forming unit 30Y is provided with a unit-side transport member 341. The unit-side transport member 341 is arranged along the longitudinal direction of the image forming unit 30Y, and transports the waste toner generated by the image forming unit 30Y to the rear side of the printing unit 1B.
The unit-side transport member 341 includes a rotating shaft 341A and a protruding portion 341B that protrudes from the outer peripheral surface of the rotating shaft 341A and is formed in a spiral shape. By rotating around the rotating shaft 341A, waste toner is printed. Transport to the rear side of unit 1B.

画像形成ユニット３０Ｙには、さらに、ユニット側搬送部材３４１を収容する筒状のユニット側収容部３４２が設けられている。
上流側搬送用部材の一例としてのこのユニット側収容部３４２は、ユニット側搬送部材３４１とともに廃トナーの搬送に用いられ、廃トナーを、下流側に位置するトナー搬送機構１００へ供給する。 The image forming unit 30Y is further provided with a tubular unit-side accommodating portion 342 for accommodating the unit-side transport member 341.
This unit-side accommodating portion 342 as an example of the upstream-side transport member is used for transporting waste toner together with the unit-side transport member 341, and supplies the waste toner to the toner transport mechanism 100 located on the downstream side.

ユニット側収容部３４２の長手方向における一端部（リア側に位置する一端部）には、トナー排出口３４３が設けられている。
トナー排出口３４３は、ユニット側収容部３４２の下部（底部）に設けられている。本実施形態では、ユニット側搬送部材３４１により搬送された廃トナーが、このトナー排出口３４３に達すると、廃トナーは、このトナー排出口３４３を通じて下方へ落下する。 A toner discharge port 343 is provided at one end (one end located on the rear side) of the unit-side accommodating portion 342 in the longitudinal direction.
The toner discharge port 343 is provided at the lower portion (bottom portion) of the unit side accommodating portion 342. In the present embodiment, when the waste toner conveyed by the unit-side transport member 341 reaches the toner discharge port 343, the waste toner falls downward through the toner discharge port 343.

画像形成ユニット３０の下方には（トナー排出口３４３の下方には）、トナー搬送機構１００が設けられている。
トナー搬送機構１００には、本体側搬送部材１０１が設けられている。本体側搬送部材１０１は、トナー排出口３４３から排出された廃トナー（落下してきた廃トナー）を、印刷ユニット１Ｂのリア側へさらに搬送する
本体側搬送部材１０１は、回転軸１０１Ａと、この回転軸１０１Ａの外周面から突出し螺旋状に形成された突出部１０１Ｂとを備え、回転軸１０１Ａを中心に回転することで、廃トナーを、印刷ユニット１Ｂのリア側へ搬送する。 A toner transfer mechanism 100 is provided below the image forming unit 30 (below the toner discharge port 343).
The toner transfer mechanism 100 is provided with a main body side transfer member 101. The main body side transport member 101 further conveys the waste toner (dropped waste toner) discharged from the toner discharge port 343 to the rear side of the printing unit 1B. The main body side transport member 101 has a rotation shaft 101A and its rotation. It is provided with a protruding portion 101B protruding from the outer peripheral surface of the shaft 101A and formed in a spiral shape, and by rotating around the rotating shaft 101A, waste toner is conveyed to the rear side of the printing unit 1B.

さらに、トナー搬送機構１００には、本体側搬送部材１０１を収容する本体側収容部１０２が設けられている。
下流側搬送用部材の一例としてのこの本体側収容部１０２は、廃トナーの搬送方向において、ユニット側収容部３４２の下流側に配置され、ユニット側収容部３４２からの廃トナーを受ける。また、本体側収容部１０２は、ユニット側収容部３４２と同様、筒状に形成され、さらに、水平方向に沿うように配置されている。 Further, the toner transfer mechanism 100 is provided with a main body side accommodating portion 102 for accommodating the main body side transfer member 101.
The main body side accommodating portion 102 as an example of the downstream side accommodating member is arranged on the downstream side of the unit side accommodating portion 342 in the direction of conveying the waste toner, and receives the waste toner from the unit side accommodating portion 342. Further, the main body side accommodating portion 102 is formed in a tubular shape like the unit side accommodating portion 342, and is further arranged along the horizontal direction.

本体側収容部１０２の長手方向における一端部（フロント側に位置する一端部）には、画像形成ユニット３０Ｙ（ユニット側収容部３４２）から排出された廃トナーを受け入れる受け入れ口１０３が設けられている。受け入れ口１０３は、本体側収容部１０２の上部に設けられている。
画像形成ユニット３０から排出された廃トナーは、受け入れ口１０３を通って本体側搬送部材１０１に供給される。そして、廃トナーは、本体側搬送部材１０１によって収容容器（不図示）に向けて搬送される。 At one end (one end located on the front side) of the main body side accommodating portion 102 in the longitudinal direction, a receiving port 103 for receiving waste toner discharged from the image forming unit 30Y (unit side accommodating portion 342) is provided. .. The receiving port 103 is provided in the upper part of the main body side accommodating portion 102.
The waste toner discharged from the image forming unit 30 is supplied to the main body side transport member 101 through the receiving port 103. Then, the waste toner is transported toward the storage container (not shown) by the main body side transport member 101.

ここで、本実施形態では、本体側収容部１０２は、ユニット側収容部３４２よりも下方に配置されている。また、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２とは、互いに接続および離間可能に配置されている。そして、本実施形態では、トナー排出口３４３と受け入れ口１０３とが、シール部材１０５を介して接続および離間可能になっている。 Here, in the present embodiment, the main body side accommodating portion 102 is arranged below the unit side accommodating portion 342. Further, the unit-side accommodating portion 342 and the main body-side accommodating portion 102 are arranged so as to be connected to and separated from each other. Then, in the present embodiment, the toner discharge port 343 and the receiving port 103 can be connected and separated from each other via the seal member 105.

このシール部材１０５は、トナー排出口３４３、受け入れ口１０３を取り囲むように配置され、トナー排出口３４３、受け入れ口１０３の周囲へ廃トナーが飛散することを抑制する。なお、このシール部材１０５は、本体側収容部１０２に固定されている。 The seal member 105 is arranged so as to surround the toner discharge port 343 and the receiving port 103, and suppresses the scattering of waste toner around the toner discharging port 343 and the receiving port 103. The seal member 105 is fixed to the main body side accommodating portion 102.

図３は、画像形成ユニット３０Ｙのリア側の部分およびトナー搬送機構１００の拡大図である。なお、図３では、シール部材１０５の図示を省略している。また、図４以降における各図でも、同様に、シール部材１０５の図示を省略している。
図３に示すように、本体側収容部１０２の上部（上面）には、本体側収容部１０２の軸方向に沿って延び電気伝導性を有する金属部材１０７が取り付けられている。この金属部材１０７は、板金を曲げ加工することにより形成されている。
さらに、トナー搬送機構１００には、この金属部材１０７を、本体側収容部１０２に対して固定する金属ねじ１０８が設けられている。 FIG. 3 is an enlarged view of the rear side portion of the image forming unit 30Y and the toner transfer mechanism 100. In FIG. 3, the seal member 105 is not shown. Further, in each of the drawings after FIG. 4, similarly, the illustration of the seal member 105 is omitted.
As shown in FIG. 3, a metal member 107 extending along the axial direction of the main body side accommodating portion 102 and having electrical conductivity is attached to the upper portion (upper surface) of the main body side accommodating portion 102. The metal member 107 is formed by bending a sheet metal.
Further, the toner transport mechanism 100 is provided with a metal screw 108 for fixing the metal member 107 to the main body side accommodating portion 102.

また、印刷ユニット１Ｂのリア側には、上下方向に沿って延びる金属フレーム（装置フレーム）ＦＬ（フレームグランド）が設けられている。
本実施形態では、金属部材１０７の一端部（リア側の端部）が、金属ねじ１０８によって、金属フレームＦＬに対して固定されている。言い換えると、本実施形態では、金属部材１０７は、金属フレームＦＬに対して電気的に接続されている。さらに説明すると、金属部材１０７は、グランドに接続されている（接地されている）。 Further, on the rear side of the printing unit 1B, a metal frame (device frame) FL (frame ground) extending in the vertical direction is provided.
In the present embodiment, one end (the end on the rear side) of the metal member 107 is fixed to the metal frame FL by the metal screw 108. In other words, in this embodiment, the metal member 107 is electrically connected to the metal frame FL. More specifically, the metal member 107 is connected to the ground (grounded).

金属部材１０７は、受け入れ口１０３よりも、印刷ユニット１Ｂのリア側に設けられている。また、金属部材１０７のうちのリア側の部分が、金属ねじ１０８によって本体側収容部１０２に固定されている。
さらに、金属部材１０７は、金属ねじ１０８が設けられている箇所を始点として、受け入れ口１０３まで延びている。さらに、金属部材１０７は、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａまで達し、さらに、受け入れ口１０３の内壁１０３Ｂまで達している。
本実施形態のように、金属部材１０７を設けると、受け入れ口１０３における廃トナーの詰まりが抑制され、また、受け入れ口１０３の周りへの廃トナーの飛散が抑制される（詳細は後述）。 The metal member 107 is provided on the rear side of the printing unit 1B with respect to the receiving port 103. Further, the rear side portion of the metal member 107 is fixed to the main body side accommodating portion 102 by the metal screw 108.
Further, the metal member 107 extends from a portion where the metal screw 108 is provided to the receiving port 103. Further, the metal member 107 reaches the opening edge 103A of the receiving port 103, and further reaches the inner wall 103B of the receiving port 103.
When the metal member 107 is provided as in the present embodiment, clogging of waste toner at the receiving port 103 is suppressed, and scattering of waste toner around the receiving port 103 is suppressed (details will be described later).

図４は、画像形成ユニット３０Ｙおよびトナー搬送機構１００の比較例を示した図である。
この比較例では、図３にて示した金属部材１０７が設けられていない。
この比較例でも、トナー排出口３４３から廃トナーが順次落下し、廃トナーは、受け入れ口１０３を通じて本体側搬送部材１０１に供給される。そして、廃トナーは、この本体側搬送部材１０１によって、収容容器（不図示）へ搬送される。
この比較例では、受け入れ口１０３の内壁１０３Ｂに、廃トナーが付着し、受け入れ口１０３が廃トナーにより塞がれやすい。また、この比較例では、廃トナーが、受け入れ口１０３の周囲に飛散しやすい。 FIG. 4 is a diagram showing a comparative example of the image forming unit 30Y and the toner transfer mechanism 100.
In this comparative example, the metal member 107 shown in FIG. 3 is not provided.
Also in this comparative example, waste toner is sequentially dropped from the toner discharge port 343, and the waste toner is supplied to the main body side transport member 101 through the receiving port 103. Then, the waste toner is transported to the storage container (not shown) by the main body side transport member 101.
In this comparative example, waste toner adheres to the inner wall 103B of the receiving port 103, and the receiving port 103 is easily blocked by the waste toner. Further, in this comparative example, the waste toner is likely to be scattered around the receiving port 103.

図５（Ａ）、（Ｂ）は、比較例における廃トナーの挙動を示した図である。
なお、図５（Ａ）、（Ｂ）では、経時に伴いシール部材１０５（図２参照）の機能が低下した状態における廃トナーの挙動を示している。
言い換えると、時間の経過に伴い、シール部材１０５は劣化する。この場合、シール性能が低下し、トナー排出口３４３、受け入れ口１０３の周囲への廃トナーの移動が可能になる。 5 (A) and 5 (B) are diagrams showing the behavior of waste toner in the comparative example.
Note that FIGS. 5A and 5B show the behavior of waste toner in a state where the function of the sealing member 105 (see FIG. 2) deteriorates with time.
In other words, the seal member 105 deteriorates with the passage of time. In this case, the sealing performance is deteriorated, and the waste toner can be moved around the toner discharge port 343 and the receiving port 103.

この比較例では、図５（Ａ）に示すように、廃トナーがユニット側収容部３４２内を搬送されるが、この際、摩擦帯電によって、例えば、廃トナーがマイナスに帯電し（負極性となり）、ユニット側収容部３４２がプラスに帯電する（正極性となる）。
その後、廃トナーは、本体側収容部１０２内を搬送されるが、この場合も、同様に、廃トナーがマイナスに帯電し、本体側収容部１０２がプラスに帯電する。 In this comparative example, as shown in FIG. 5A, the waste toner is conveyed in the unit side accommodating portion 342, but at this time, for example, the waste toner is negatively charged by friction charging (becomes negative electrode). ), The unit side accommodating portion 342 is positively charged (becomes positive).
After that, the waste toner is conveyed in the main body side accommodating portion 102. In this case as well, the waste toner is negatively charged and the main body side accommodating portion 102 is positively charged.

この比較例では、廃トナーの搬送に伴い、廃トナー、ユニット側収容部３４２、および、本体側収容部１０２が次第に帯電し、上記のように、廃トナーがマイナスに帯電し、ユニット側収容部３４２、本体側収容部１０２がプラスに帯電する。
このような状態にて、上流側から新たな廃トナーが搬送されてくると、図５（Ａ）に示すように、静電気力によって、受け入れ口１０３の内壁１０３Ｂに廃トナーが付着する。
また、図５（Ａ）に示すように、廃トナーは、ユニット側収容部３４２の外周面、本体側収容部１０２の外周面に付着する。 In this comparative example, as the waste toner is conveyed, the waste toner, the unit-side accommodating portion 342, and the main body-side accommodating portion 102 are gradually charged, and as described above, the waste toner is negatively charged and the unit-side accommodating portion is charged. 342, the main body side accommodating portion 102 is positively charged.
When new waste toner is conveyed from the upstream side in such a state, the waste toner adheres to the inner wall 103B of the receiving port 103 due to electrostatic force, as shown in FIG. 5 (A).
Further, as shown in FIG. 5A, the waste toner adheres to the outer peripheral surface of the unit side accommodating portion 342 and the outer peripheral surface of the main body side accommodating portion 102.

そして、廃トナーがさらに搬送されてくると、図５（Ｂ）に示すように、受け入れ口１０３の内壁１０３Ｂに付着する廃トナーの量が増し、最終的には、受け入れ口１０３が廃トナーにより塞がれてしまう。
また、比較例では、受け入れ口１０３へ向かわない廃トナーが、図５（Ｂ）の矢印５Ａに示すように、フロント側へ移動する。
具体的には、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に位置する空間であって、受け入れ口１０３よりもフロント側に位置する空間（以下、「フロント側空間ＦＳ」）へ移動する。 Then, when the waste toner is further conveyed, as shown in FIG. 5B, the amount of waste toner adhering to the inner wall 103B of the receiving port 103 increases, and finally, the receiving port 103 is caused by the waste toner. It will be blocked.
Further, in the comparative example, the waste toner that does not go to the receiving port 103 moves to the front side as shown by the arrow 5A in FIG. 5 (B).
Specifically, it moves to a space located between the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 and located on the front side of the receiving port 103 (hereinafter, "front side space FS"). To do.

また、受け入れ口１０３へ向かわない廃トナーは、図５（Ｂ）の矢印５Ｂに示すように、リア側へも移動する。
具体的には、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に位置する空間であって、受け入れ口１０３よりもリア側に位置する空間（以下、「リア側空間ＲＳ」）へ移動する。 Further, the waste toner that does not go to the receiving port 103 also moves to the rear side as shown by the arrow 5B in FIG. 5 (B).
Specifically, it moves to a space located between the unit-side accommodating portion 342 and the main body-side accommodating portion 102 and located on the rear side of the receiving port 103 (hereinafter, "rear-side space RS"). To do.

このとき、この比較例では、ユニット側収容部３４２の外周面、本体側収容部１０２の外周面に、マイナスに帯電した廃トナーが既に付着している。
この結果、この比較例では、フロント側空間ＦＳへ移動した新たな廃トナーと、ユニット側収容部３４２の外周面、本体側収容部１０２の外周面に既に付着している廃トナーとの間で反発力が生じ、フロント側空間ＦＳへ移動した新たな廃トナーは、浮遊しやすくなる。そして、この新たな廃トナーは、ユニット側収容部３４２、本体側収容部１０２に付着せず、フロント側へ飛散するようになる。 At this time, in this comparative example, the negatively charged waste toner has already adhered to the outer peripheral surface of the unit side accommodating portion 342 and the outer peripheral surface of the main body side accommodating portion 102.
As a result, in this comparative example, between the new waste toner that has moved to the front space FS and the waste toner that has already adhered to the outer peripheral surface of the unit side accommodating portion 342 and the outer peripheral surface of the main body side accommodating portion 102. The repulsive force is generated, and the new waste toner that has moved to the front space FS tends to float. Then, the new waste toner does not adhere to the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102, and scatters to the front side.

同様に、リア側空間ＲＳでも、リア側空間ＲＳへ移動した新たな廃トナーと、ユニット側収容部３４２の外周面、本体側収容部１０２の外周面に既に付着している廃トナーとの間で反発力が生じ、リア側空間ＲＳへ移動した新たな廃トナーは、浮遊しやすくなる。そして、この新たな廃トナーは、ユニット側収容部３４２、本体側収容部１０２に付着せず、リア側へ飛散するようになる。 Similarly, in the rear side space RS, between the new waste toner that has moved to the rear side space RS and the waste toner that has already adhered to the outer peripheral surface of the unit side accommodating portion 342 and the outer peripheral surface of the main body side accommodating portion 102. The repulsive force is generated at the above, and the new waste toner that has moved to the rear space RS tends to float. Then, the new waste toner does not adhere to the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102, and scatters to the rear side.

ここで、ユニット側収容部３４２や本体側収容部１０２の外周面に廃トナーが付着していない場合には、フロント側空間ＦＳやリア側空間ＲＳへ移動した廃トナーは、この外周面に付着して、廃トナーの飛散は抑えられる。
しかしながら、ユニット側収容部３４２や本体側収容部１０２に廃トナーが付着すると、付着したこの廃トナーと新たに供給された廃トナーとの間で反発力が生じ、この新たに供給された廃トナーは、浮遊しより遠くまで移動する。
そして、この場合、印刷ユニット１Ｂの機内のより広い範囲に廃トナーが付着する。また、画像形成ユニット３０Ｙの外面にも廃トナーが付着する。 Here, when the waste toner does not adhere to the outer peripheral surface of the unit side accommodating portion 342 or the main body side accommodating portion 102, the waste toner moved to the front side space FS or the rear side space RS adheres to the outer peripheral surface. Therefore, the scattering of waste toner is suppressed.
However, when waste toner adheres to the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102, a repulsive force is generated between the adhered waste toner and the newly supplied waste toner, and the newly supplied waste toner is generated. Floats and moves farther.
Then, in this case, the waste toner adheres to a wider area inside the printing unit 1B. In addition, waste toner adheres to the outer surface of the image forming unit 30Y.

また、図５にて示した比較例では、ユニット側収容部３４２、本体側収容部１０２の何れもが、プラス帯電となり、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間には、電位勾配が生じにくくなる。
電位勾配が生じる場合には、ユニット側収容部３４２、本体側収容部１０２の何れかに廃トナーが引き寄せられ、廃トナーの浮遊が起きにくくなるが、比較例では、この電位勾配が生じにくく、上記のように、廃トナーの浮遊が生じやすい。 Further, in the comparative example shown in FIG. 5, both the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 are positively charged, and the potential between the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 is increased. Gradient is less likely to occur.
When a potential gradient is generated, the waste toner is attracted to either the unit side accommodating portion 342 or the main body side accommodating portion 102, and the waste toner is less likely to float. However, in the comparative example, this potential gradient is less likely to occur. As described above, floating of waste toner is likely to occur.

図６は、本実施形態における廃トナーの挙動を説明する図である。
本実施形態では、上記のとおり、また、図６に示すように、グランドに接続された金属部材１０７が設けられ、これにより、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａ（開口縁１０３Ａのうちのリア側の部分）がプラスに帯電することが抑制される。 FIG. 6 is a diagram illustrating the behavior of waste toner in this embodiment.
In the present embodiment, as described above and as shown in FIG. 6, a metal member 107 connected to the ground is provided, whereby the opening edge 103A of the receiving port 103 (the rear side of the opening edge 103A) is provided. Part) is suppressed from being positively charged.

そして、この場合、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａへの廃トナーの付着は起きにくくなる。付言すると、廃トナーがこの開口縁１０３Ａ（開口縁１０３Ａのうちのリア側に位置する部分）に接触すると、廃トナーの電荷が逃げ、開口縁１０３Ａへの廃トナーの付着が起きにくくなる。そして、この場合、受け入れ口１０３がトナーによって塞がれることが抑制される。 Then, in this case, the waste toner is less likely to adhere to the opening edge 103A of the receiving port 103. In addition, when the waste toner comes into contact with the opening edge 103A (the portion of the opening edge 103A located on the rear side), the charge of the waste toner escapes and the waste toner is less likely to adhere to the opening edge 103A. Then, in this case, it is suppressed that the receiving port 103 is blocked by the toner.

さらに、本実施形態では、トナー排出口３４３から落下した廃トナーの落下方向が、真下ではなく、矢印６Ａに示すように、斜め下方向となる。
より具体的には、廃トナーは、金属部材１０７に向かって斜めに落下する。さらに説明すると、金属部材１０７は、受け入れ口１０３よりもリア側に設けられており、トナー排出口３４３から落下した廃トナーは、リア側へ移動する
これにより、本実施形態では、フロント側空間ＦＳへ移動する廃トナーが減少する。 Further, in the present embodiment, the falling direction of the waste toner dropped from the toner discharge port 343 is not directly below, but diagonally downward as shown by arrow 6A.
More specifically, the waste toner falls diagonally toward the metal member 107. Further explaining, the metal member 107 is provided on the rear side of the receiving port 103, and the waste toner dropped from the toner discharging port 343 moves to the rear side. As a result, in the present embodiment, the front side space FS. Waste toner that moves to is reduced.

本実施形態では、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａのうちのフロント側に位置する部分（以下、「フロント側部分」と称する）には、金属部材１０７が設けられておらず、図６に示すように、このフロント側部分には、マイナスに帯電した廃トナーが付着する。
そして、本実施形態では、付着したこの廃トナーと金属部材１０７との間に、矢印６Ｂで示す電位勾配が生じ、この電位勾配によって、落下してきた新たな廃トナーは、金属部材１０７に向かって移動する。より具体的には、トナー排出口３４３から落下してきた廃トナーは、真っ直ぐに落下するのではなく、矢印６Ａで示すように斜め下方に落下し、金属部材１０７に向かう。 In the present embodiment, the metal member 107 is not provided on the portion of the opening edge 103A of the receiving port 103 located on the front side (hereinafter, referred to as “front side portion”), as shown in FIG. In addition, negatively charged waste toner adheres to the front side portion.
Then, in the present embodiment, a potential gradient indicated by an arrow 6B is generated between the adhered waste toner and the metal member 107, and the new waste toner that has fallen due to this potential gradient moves toward the metal member 107. Moving. More specifically, the waste toner that has fallen from the toner discharge port 343 does not fall straight, but falls diagonally downward as shown by arrow 6A and heads toward the metal member 107.

そして、この場合、フロント側空間ＦＳに向かって移動する廃トナーが減り、印刷ユニット１Ｂの機内のうちの、廃トナーが付着する領域が減少する。
本実施形態の印刷ユニット１Ｂでは、受け入れ口１０３よりもフロント側に位置する空間の方が、受け入れ口１０３よりもリア側に位置する空間よりも広く、フロント側空間ＦＳ側へ廃トナーが移動すると、廃トナーが付着する領域が拡がってしまう。 Then, in this case, the amount of waste toner moving toward the front space FS is reduced, and the area in the machine of the printing unit 1B to which the waste toner adheres is reduced.
In the printing unit 1B of the present embodiment, the space located on the front side of the receiving port 103 is wider than the space located on the rear side of the receiving port 103, and when the waste toner moves to the front side space FS side. , The area where the waste toner adheres expands.

また、図２に示すように、受け入れ口１０３よりもフロント側には、画像形成ユニット３０Ｙが有り、フロント側空間ＦＳ（図２では不図示）へ廃トナーが移動すると、画像形成ユニット３０Ｙに廃トナーが付着しやすくなる。
これに対し、本実施形態の構成では、金属部材１０７に向かって廃トナーが移動し（印刷ユニット１Ｂのリア側に向かって廃トナーが移動し）、印刷ユニット１Ｂのフロント側への廃トナーの移動が抑制される。これにより、廃トナーが付着する領域が減り、また、画像形成ユニット３０Ｙへの廃トナーの付着も抑制される。 Further, as shown in FIG. 2, there is an image forming unit 30Y on the front side of the receiving port 103, and when the waste toner moves to the front side space FS (not shown in FIG. 2), it is abolished in the image forming unit 30Y. Toner is likely to adhere.
On the other hand, in the configuration of the present embodiment, the waste toner moves toward the metal member 107 (the waste toner moves toward the rear side of the printing unit 1B), and the waste toner moves toward the front side of the printing unit 1B. Movement is suppressed. As a result, the area to which the waste toner adheres is reduced, and the adhesion of the waste toner to the image forming unit 30Y is also suppressed.

さらに説明すると、本実施形態の画像形成ユニット３０Ｙは、印刷ユニット１Ｂのユニット本体部１２０（図１参照）に対して着脱可能であり、ユニット本体部１２０に対して画像形成ユニット３０Ｙが装着される際には、一方向であるリア側方向に画像形成ユニット３０Ｙが移動して、画像形成ユニット３０Ｙは装着される。
本実施形態では、金属部材１０７は、受け入れ口１０３よりもこの一方向における下流側に設けられており、受け入れ口１０３よりも一方向における上流側にその大部分が位置する画像形成ユニット３０Ｙに対し、廃トナーが付着しにくくなる。 Further, the image forming unit 30Y of the present embodiment can be attached to and detached from the unit main body 120 (see FIG. 1) of the printing unit 1B, and the image forming unit 30Y is attached to the unit main body 120. In this case, the image forming unit 30Y moves in one direction toward the rear side, and the image forming unit 30Y is mounted.
In the present embodiment, the metal member 107 is provided on the downstream side in one direction from the receiving port 103, and most of the metal member 107 is located on the upstream side in one direction from the receiving port 103 with respect to the image forming unit 30Y. , Waste toner is less likely to adhere.

さらに、本実施形態では、図６の矢印６Ｅに示すように、リア側空間ＲＳにて、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に、電位勾配が生じる。
付言すると、本実施形態では、金属部材１０７（本体側収容部１０２のうちの電気伝導性を有する部分）は、本体側収容部１０２のうちの、ユニット側収容部３４２に対峙する部分に設けられており、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に（ユニット側収容部３４２の外周面に付着した廃トナーと金属部材１０７との間に）、電位勾配が生じる。
これにより、リア側空間ＲＳでは、金属部材１０７に向かって廃トナーが移動しやすくなり、リア側空間ＲＳでは、廃トナーの浮遊が抑制される。そして、この場合、印刷ユニット１Ｂのリア側への廃トナーの移動（リア側空間ＲＳよりもさらにリア側への廃トナーの移動）を抑えられる。 Further, in the present embodiment, as shown by the arrow 6E in FIG. 6, a potential gradient is generated between the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 in the rear side space RS.
In addition, in the present embodiment, the metal member 107 (the portion of the main body side accommodating portion 102 having electrical conductivity) is provided in the portion of the main body side accommodating portion 102 facing the unit side accommodating portion 342. A potential gradient is generated between the unit-side accommodating portion 342 and the main body-side accommodating portion 102 (between the waste toner adhering to the outer peripheral surface of the unit-side accommodating portion 342 and the metal member 107).
As a result, the waste toner easily moves toward the metal member 107 in the rear side space RS, and the floating of the waste toner is suppressed in the rear side space RS. Then, in this case, the movement of the waste toner to the rear side of the printing unit 1B (movement of the waste toner to the rear side further than the rear side space RS) can be suppressed.

なお、上記では板金により構成された金属部材１０７を用いた場合を説明したが、金属部材１０７に限らず、例えば、本体側収容部１０２に対してメッキ処理を施し、本体側収容部１０２の表面に金属膜を形成してもよい。
また、上記では、受け入れ口１０３よりもリア側に、金属部材１０７を設置したが、金属部材１０７の設置箇所は、受け入れ口１０３よりもリア側に限られない。
例えば、図７（トナー搬送機構１００の他の構成例を示した図）の（Ａ）に示すように、受け入れ口１０３よりもフロント側に金属部材１０７を設置してもよい。
なお、図示は省略するが、このフロント側に位置する金属部材１０７も、電気伝導性を有する部材（不図示）を介して、金属フレームＦＬ（図３参照）に接続される。 Although the case where the metal member 107 made of sheet metal is used has been described above, the case is not limited to the metal member 107, and for example, the main body side accommodating portion 102 is plated and the surface of the main body side accommodating portion 102 is subjected to plating treatment. A metal film may be formed on the surface.
Further, in the above, the metal member 107 is installed on the rear side of the receiving port 103, but the installation location of the metal member 107 is not limited to the rear side of the receiving port 103.
For example, as shown in FIG. 7 (A) of FIG. 7 (a diagram showing another configuration example of the toner transport mechanism 100), the metal member 107 may be installed on the front side of the receiving port 103.
Although not shown, the metal member 107 located on the front side is also connected to the metal frame FL (see FIG. 3) via a member having electrical conductivity (not shown).

図７（Ａ）に示す構成例の場合、フロント側空間ＦＳにて、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に電位勾配が生じ、フロント側空間ＦＳにおける廃トナーの浮遊を抑えられる。
また、図７（Ａ）に示す構成例の場合、上記と同様に、トナー排出口３４３から排出された廃トナーは、斜め下方に向かって落下する。具体的には、金属部材１０７が位置する、フロント側へ向かって廃トナーは移動する。 In the case of the configuration example shown in FIG. 7A, a potential gradient is generated between the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 in the front side space FS, and the floating of waste toner in the front side space FS is suppressed. Be done.
Further, in the case of the configuration example shown in FIG. 7A, the waste toner discharged from the toner discharge port 343 falls diagonally downward in the same manner as described above. Specifically, the waste toner moves toward the front side where the metal member 107 is located.

また、図７（Ｂ）に示すように、受け入れ口１０３よりもリア側、および、受け入れ口１０３よりもフロント側の両者に、金属部材１０７を設置してもよい。
この場合は、フロント側空間ＦＳおよびリア側空間ＲＳの両者にて、ユニット側収容部３４２と本体側収容部１０２との間に電位勾配が生じ、フロント側空間ＦＳおよびリア側空間ＲＳの両空間で、廃トナーの浮遊を抑えられる。 Further, as shown in FIG. 7B, the metal member 107 may be installed on both the rear side of the receiving port 103 and the front side of the receiving port 103.
In this case, a potential gradient is generated between the unit side accommodating portion 342 and the main body side accommodating portion 102 in both the front side space FS and the rear side space RS, and both the front side space FS and the rear side space RS are provided. Therefore, the floating of waste toner can be suppressed.

図８は、本体側収容部１０２の他の構成例を示した図であって、本体側収容部１０２を上方から眺めた場合の図である。
この構成例でも、本体側収容部１０２の上面に、金属部材１０７を設けている。
具体的には、この構成例では、受け入れ口１０３よりもリア側、受け入れ口１０３よりもフロント側のみではなく、受け入れ口１０３の両脇にも、金属部材１０７を設けている。
言い換えると、受け入れ口１０３の両脇に位置する部分であって、本体側収容部１０２の周方向において、受け入れ口１０３の横の位置する部分にも、金属部材１０７を設けている。
このように、金属部材１０７は、受け入れ口１０３よりもリア側、フロント側のみならず、受け入れ口１０３の脇の部分にも設けてもよい。 FIG. 8 is a view showing another configuration example of the main body side accommodating portion 102, and is a view when the main body side accommodating portion 102 is viewed from above.
Also in this configuration example, the metal member 107 is provided on the upper surface of the main body side accommodating portion 102.
Specifically, in this configuration example, the metal members 107 are provided not only on the rear side of the receiving port 103 and on the front side of the receiving port 103, but also on both sides of the receiving port 103.
In other words, the metal member 107 is also provided on both sides of the receiving port 103, which is located on the side of the receiving port 103 in the circumferential direction of the main body side accommodating portion 102.
As described above, the metal member 107 may be provided not only on the rear side and the front side of the receiving port 103 but also on the side portion of the receiving port 103.

また、上記では、金属部材１０７を設けることで、本体側収容部１０２に溜まる電荷を金属フレームＦＬに逃がしたが、本体側収容部１０２自体を、表面抵抗率が１．０×１０^１１Ω以下の樹脂で形成してもよい。 Further, in the above, by providing the metal member 107, the electric charge accumulated in the main body side accommodating portion 102 is released to the metal frame FL, but the surface resistivity of the main body side accommodating portion 102 itself is 1.0 × 10 ¹¹ Ω or less. It may be formed of the resin of.

表面抵抗率が１．０×１０^１１Ω以下の樹脂としては、いわゆる帯電防止材料として使用される帯電防止難燃ＡＥＰＤＳ（アクリロニトリルーエチレンープロピレンージエンースチレンプラスチック）成形材料（表面抵抗率１．０×１０^５〜１．０×１０^１１Ω（ＡＳＴＭＤ２５７に準拠し、試験条件は、１０００Ｖ、２．５ｍｍｔ））や、導電ＰＯＭ（表面抵抗率１０×１０^２Ω（ＩＥＣ６００９３に準拠））等が挙げられる。
表面抵抗率１．０×１０^５〜１．０×１０^１１Ωの帯電防止難燃ＡＥＰＤＳを用いる場合は、本体側収容部１０２自体の帯電が抑制されるため、金属フレームＦＬに対して、本体側収容部１０２を接続せずに済む。
導電性がより高い、すなわち表面抵抗率がより低い樹脂を用いる場合は、必要に応じて、金属フレームＦＬに対して本体側収容部１０２を接続し接地する。 As a resin having a surface resistivity of 1.0 × 10 ¹¹ Ω or less, an antistatic flame-retardant AEPDS (acrylonitrile-ethylene-propylene-diene-styrene plastic) molding material (surface resistivity 1.) used as a so-called antistatic material. 0 × 10 ^{5 to} 1.0 × 10 ¹¹ Ω (according to ASTM D257, test conditions are 1000 V, 2.5 mmt), conductive POM (surface resistivity 10 × 10 ² Ω (according to IEC60093)), etc. Can be mentioned.
When the antistatic flame-retardant AEPDS having a surface resistivity of 1.0 × 10 ^{5 to} 1.0 × 10 ¹¹ Ω is used, the charge of the main body side accommodating portion 102 itself is suppressed, so that the main body is compared with the metal frame FL. It is not necessary to connect the side accommodating portion 102.
When a resin having a higher conductivity, that is, a lower surface resistivity is used, the main body side accommodating portion 102 is connected to the metal frame FL and grounded, if necessary.

また、帯電防止材料を用いての本体側収容部１０２の形成は、本体側収容部１０２の全体を、帯電防止材料で形成するのに限らず、例えば、本体側収容部１０２の一部のみを帯電防止材料で形成してもよい。
具体的には、例えば、図３にて示した形態と同様に、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａからリア側に向かう部分のみを、帯電防止材料で形成してもよい。また、例えば、図８にて示した形態と同様に、受け入れ口１０３の周囲の部分を、帯電防止材料で形成してもよい。 Further, the formation of the main body side accommodating portion 102 using the antistatic material is not limited to forming the entire main body side accommodating portion 102 with the antistatic material, for example, only a part of the main body side accommodating portion 102. It may be formed of an antistatic material.
Specifically, for example, as in the form shown in FIG. 3, only the portion of the receiving port 103 from the opening edge 103A toward the rear side may be formed of an antistatic material. Further, for example, the peripheral portion of the receiving port 103 may be formed of an antistatic material in the same manner as in the form shown in FIG.

図９（Ａ）、（Ｂ）は、トナー搬送機構１００の他の構成例を示した図である。
図９（Ａ）に示す構成例では、粉体搬送部材の一例としての本体側搬送部材１０１を、金属材料で形成するとともに、この本体側搬送部材１０１を、金属フレームＦＬ（図３参照）に対して電気的に接続している。
この構成例では、矢印９Ａに示すように、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａに付着した廃トナーと、本体側搬送部材１０１との間に電位勾配が生じる。
そして、この場合、受け入れ口１０３に供給されてきた新たな廃トナーは、この電位勾配によって、本体側搬送部材１０１に引き寄せられる。この場合も、受け入れ口１０３に廃トナーが溜まることが抑制され、受け入れ口１０３の詰まりが抑制される。 9 (A) and 9 (B) are views showing another configuration example of the toner transfer mechanism 100.
In the configuration example shown in FIG. 9A, the main body side transport member 101 as an example of the powder transport member is formed of a metal material, and the main body side transport member 101 is attached to the metal frame FL (see FIG. 3). It is electrically connected to it.
In this configuration example, as shown by arrow 9A, a potential gradient is generated between the waste toner adhering to the opening edge 103A of the receiving port 103 and the main body side transport member 101.
Then, in this case, the new waste toner supplied to the receiving port 103 is attracted to the main body side transport member 101 by this potential gradient. Also in this case, the accumulation of waste toner in the receiving port 103 is suppressed, and the clogging of the receiving port 103 is suppressed.

なお、金属での本体側搬送部材１０１の形成は、本体側搬送部材１０１の全体を、金属で形成するのに限らず、例えば、回転軸１０１Ａのみを金属で形成するなど、本体側搬送部材１０１の一部を、電気伝導性を有する材料で形成してもよい。 The formation of the main body side transport member 101 with metal is not limited to the formation of the entire main body side transport member 101 with metal, for example, the main body side transport member 101 is formed with only the rotating shaft 101A made of metal. A part of the above may be formed of a material having electrical conductivity.

また、図９（Ｂ）に示すように、本体側収容部１０２のうちの受け入れ口１０３の下方に位置する部分（本体側収容部１０２の底部）に、金属部材１０７を設けてもよい。
付言すると、本体側収容部１０２のうち、本体側搬送部材１０１を挟んで受け入れ口１０３とは反対側に位置する部分に、電気伝導性を有する部材を設置したり、電気伝導性を付与したりしてもよい。
なお、この場合も、この電気伝導性を有する部材や、電気伝導性を有する部分は、金属フレームＦＬ（図３参照）に電気的に接続される。 Further, as shown in FIG. 9B, a metal member 107 may be provided in a portion of the main body side accommodating portion 102 located below the receiving port 103 (the bottom portion of the main body side accommodating portion 102).
In addition, a member having electrical conductivity may be installed or provided with electrical conductivity in a portion of the main body side accommodating portion 102 located on the opposite side of the main body side transport member 101 from the receiving port 103. You may.
Also in this case, the member having electrical conductivity and the portion having electrical conductivity are electrically connected to the metal frame FL (see FIG. 3).

図９（Ｂ）に示す構成例では、矢印９Ｂに示すように、受け入れ口１０３の開口縁１０３Ａに付着した廃トナーと、電気伝導性を有する部材あるいは電気伝導性を有する部分との間に、電位勾配が生じる。
そして、この場合も、上記と同様、受け入れ口１０３に供給されてきた新たな廃トナーは、この電位勾配によって、本体側収容部１０２の底の部分に引き寄せられる。これにより、上記と同様、受け入れ口１０３に廃トナーが溜まることが抑制され、受け入れ口１０３の詰まりが抑制される。 In the configuration example shown in FIG. 9B, as shown by arrow 9B, between the waste toner adhering to the opening edge 103A of the receiving port 103 and the electrically conductive member or the electrically conductive portion, A potential gradient occurs.
Then, in this case as well, the new waste toner supplied to the receiving port 103 is attracted to the bottom portion of the main body side accommodating portion 102 by this potential gradient, as described above. As a result, similarly to the above, the accumulation of waste toner in the receiving port 103 is suppressed, and the clogging of the receiving port 103 is suppressed.

（実験例）
本発明者は、次の６つの態様について、廃トナーの飛散量についての実験を行った。
（１）図４、５にて示した比較例の態様
（２）図８にて示した、本体側収容部１０２の上面に金属部材１０７を設けた態様
（３）図３にて示した、受け入れ口１０３よりもリア側に金属部材１０７を設けた態様
（４）図７（Ａ）にて示した、受け入れ口１０３よりもフロント側に金属部材１０７を設けた態様 (Experimental example)
The present inventor conducted an experiment on the amount of waste toner scattered in the following six aspects.
(1) Aspect of the comparative example shown in FIGS. 4 and 5 (2) A mode in which the metal member 107 is provided on the upper surface of the main body side accommodating portion 102 shown in FIG. 8 (3) Shown in FIG. A mode in which the metal member 107 is provided on the rear side of the receiving port 103 (4) A mode in which the metal member 107 is provided on the front side of the receiving port 103 as shown in FIG. 7 (A).

実験条件について説明すると、上記（１）〜（４）のそれぞれの態様において、１分間、廃トナーの搬送を行った。また、シール部材１０５（図２参照）を設置せずに、廃トナーの搬送を行った。さらに、受け入れ口１０３の下方且つ受け入れ口１０３から３０ｃｍ離れた箇所に、水平方向に沿った受け面を設置し、この受け面で、上方から落下してくる廃トナーを受けた。
そして、この受け面のうちの、廃トナーが付着した部分の面積を測定した。具体的には、廃トナーは、受け面に対して、例えば、図１０（受け面の状態を示した図）に示すように付着するが、受け面のうちの廃トナーが付着した部分の面積を測定した。 Explaining the experimental conditions, in each of the above-mentioned aspects (1) to (4), waste toner was conveyed for 1 minute. Further, the waste toner was conveyed without installing the seal member 105 (see FIG. 2). Further, a receiving surface along the horizontal direction was installed below the receiving port 103 and at a position 30 cm away from the receiving port 103, and the waste toner falling from above was received by this receiving surface.
Then, the area of the portion of the receiving surface to which the waste toner adhered was measured. Specifically, the waste toner adheres to the receiving surface, for example, as shown in FIG. 10 (a diagram showing the state of the receiving surface), but the area of the portion of the receiving surface to which the waste toner adheres. Was measured.

図１１は、実験結果を示した図である。
図１１の（１）に示すように、比較例の態様では、廃トナーの飛散量が多く、廃トナーが付着した部分の面積は、約１３６ｍｍ^２となった。
これに対し、本実施形態の態様である（２）〜（４）の態様では、比較例の態様に比して、廃トナーの付着面積は大幅に低下した。 FIG. 11 is a diagram showing the experimental results.
As shown in FIG. 11 (1), in the aspect of the comparative example, the amount of waste toner scattered was large, and the area of the portion to which the waste toner adhered was about 136 mm ² .
On the other hand, in the embodiments (2) to (4) of the present embodiment, the adhesion area of the waste toner is significantly reduced as compared with the embodiment of the comparative example.

なお、（４）の態様（受け入れ口１０３よりもフロント側に金属部材１０７を設けた態様）では、上記にて説明したとおり、印刷ユニット１Ｂのフロント側に廃トナーが移動しやすく、廃トナーの付着面積は大きくなる。
付言すると、（４）の態様では、図２にて符号２Ｘで示す領域側へ廃トナーが移動しやすいが、この領域には、廃トナーを下方から受ける部材が存在せず、廃トナーの付着面積は大きくなる。但し、この付着面積は、（１）の比較例の態様に比べ、圧倒的に小さい。 In the aspect (4) (the aspect in which the metal member 107 is provided on the front side of the receiving port 103), as described above, the waste toner easily moves to the front side of the printing unit 1B, and the waste toner The adhesion area becomes large.
In addition, in the aspect of (4), the waste toner easily moves to the region side indicated by reference numeral 2X in FIG. 2, but there is no member that receives the waste toner from below in this region, and the waste toner adheres. The area becomes large. However, this adhesion area is overwhelmingly smaller than that of the comparative example of (1).

（その他）
上記に説明した実施形態では、廃トナーの搬送を行う部分に対して、金属部材１０７の設置等を行い、受け入れ口１０３の周囲への廃トナーの飛散を抑えたが、上記にて説明した各構成は、廃トナーの搬送以外の箇所も用いてもよい。
例えば、トナーカートリッジ（不図示）から各画像形成ユニット３０に対してトナーを搬送する過程に、上記にて説明した各構成を設けるようにすれば、同様に、トナーの飛散を抑えられる。 (Other)
In the embodiment described above, the metal member 107 is installed on the portion where the waste toner is conveyed to suppress the scattering of the waste toner around the receiving port 103, but each of the above-described embodiments As the configuration, a place other than the transport of waste toner may be used.
For example, if each configuration described above is provided in the process of transporting toner from the toner cartridge (not shown) to each image forming unit 30, the scattering of toner can be similarly suppressed.

１…画像形成装置、２０…画像形成プロセス部、１００…トナー搬送機構、１０１…本体側搬送部材、１０２…本体側収容部、１０３…受け入れ口、１０３Ａ…開口縁、１０７…金属部材、３４１…ユニット側搬送部材、３４２…ユニット側収容部、３４３…トナー排出口、ＦＬ…金属フレーム
1 ... Image forming apparatus, 20 ... Image forming process unit, 100 ... Toner transport mechanism, 101 ... Main body side transport member, 102 ... Main body side accommodating portion, 103 ... Receiving port, 103A ... Opening edge, 107 ... Metal member, 341 ... Unit side transport member, 342 ... Unit side accommodating part, 343 ... Toner outlet, FL ... Metal frame

Claims

An upstream transport member that is used to transport powder and has a discharge port for discharging the powder.
It is arranged below the upstream transport member, can be connected to and separated from the discharge port, has a receiving port for receiving powder discharged from the discharge port and dropped, and is made of at least a part of a metal ground. Downstream transport member, which is connected to and used for powder transport,
Equipped with a,
The downstream transport member is arranged in a state of being separated from the upstream transport member and having a gap between the downstream transport member and the upstream transport member.
Portion consisting of a metal of said downstream conveying member, the powder conveying device with is provided on the outer surface and the upper surface of the downstream-side conveying member that provided in the portion facing the gap.

The powder transfer device according to claim 1, wherein the metal portion of the downstream transfer member reaches the opening edge of the receiving port.

The upstream transport member is removable from the main body of the powder transport device, and when mounted on the main body, it moves in one direction and is mounted on the main body.
The powder transfer device according to claim 1 or 2 , wherein the metal portion of the downstream transfer member is provided on the downstream side in one direction from the receiving port.

The powder according to any one of claims 1 to 3 , further comprising an image forming means for forming an image on a recording material using powder and a powder transporting device for transporting the powder. An image forming apparatus composed of a body transfer device.