JP6780898B2

JP6780898B2 - Feeder device

Info

Publication number: JP6780898B2
Application number: JP2016139844A
Authority: JP
Inventors: 浩規村瀬; 広康大橋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-07-15
Filing date: 2016-07-15
Publication date: 2020-11-04
Anticipated expiration: 2036-07-15
Also published as: JP2018010998A

Description

本発明は、部品実装機に装備されるフィーダ装置に関し、より詳細には、部品を収納したキャリアテープからカバーテープを剥離するテープ剥離機構に関する。 The present invention relates to a feeder device mounted on a component mounting machine, and more particularly to a tape peeling mechanism for peeling a cover tape from a carrier tape containing parts.

多数の部品が実装された基板を生産する設備として、はんだ印刷機、部品実装機、リフロー機、基板検査機などがある。これらの設備を連結して基板生産ラインを構成することが一般的になっている。このうち部品実装機は、基板搬送装置、部品供給装置、部品移載装置、および制御装置を備える。部品供給装置の代表例として、多数の部品を所定ピッチで収納保持した部品供給テープを繰り出す方式のフィーダ装置がある。部品供給テープは、多数の部品収納部にそれぞれ部品を収納したキャリアテープ、およびキャリアテープの上面に接着されて部品の脱落を防止するカバーテープからなる。このため、フィーダ装置は、カバーテープをキャリアテープから剥離するテープ剥離機構、およびカバーテープを切り開いて部品収納部を開放するテープ切断機構の少なくとも一方を備える。この種のフィーダ装置に関する技術例が特許文献１に開示されている。 Facilities for producing substrates on which a large number of components are mounted include solder printing machines, component mounting machines, reflow machines, and board inspection machines. It has become common to connect these facilities to form a substrate production line. Of these, the component mounting machine includes a board transfer device, a component supply device, a component transfer device, and a control device. As a typical example of the parts supply device, there is a feeder device of a type that feeds out a parts supply tape that stores and holds a large number of parts at a predetermined pitch. The component supply tape comprises a carrier tape in which components are stored in a large number of component storage portions, and a cover tape that is adhered to the upper surface of the carrier tape to prevent the components from falling off. Therefore, the feeder device includes at least one of a tape peeling mechanism for peeling the cover tape from the carrier tape and a tape cutting mechanism for opening the cover tape to open the component storage portion. A technical example of this type of feeder device is disclosed in Patent Document 1.

特許文献１の電子部品供給装置は、部品収納テープ（部品供給テープ）を搬送する第１および第２の送り装置の間に、部品収納部の部品を露出する電子部品露出装置を配置している。さらに、電子部品露出装置は、カバーテープを送り方向に沿って切断する切断装置、切断されたカバーテープを開口する開口装置、および切断装置にカバーテープを導入する舌部などを備える。これによれば、カバーテープをキャリアテープから剥離することなく部品を供給でき、かつ部品への損傷が少ない電子部品供給装置を実現できる、とされている。 In the electronic component supply device of Patent Document 1, an electronic component exposure device that exposes the components of the component storage portion is arranged between the first and second feeders that convey the component storage tape (component supply tape). .. Further, the electronic component exposing device includes a cutting device that cuts the cover tape along the feeding direction, an opening device that opens the cut cover tape, and a tongue portion that introduces the cover tape into the cutting device. According to this, it is possible to realize an electronic component supply device that can supply components without peeling the cover tape from the carrier tape and has less damage to the components.

特開２０１１−２９２６０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2011-29260

ところで、特許文献１において、切断装置の前側に配置された舌部は、キャリアテープからカバーテープをすくって両者の間を押し広げることにより、切断を行い易くしている。しかしながら、部品供給テープの先端が到来したときに、舌部がカバーテープとキャリアテープとの間にうまく進入できるとは限らない。仮に、舌部がカバーテープよりも上側に位置すると、部品収納テープの全体が舌部の下側に潜り込んでしまい、部品を供給できなくなる。また仮に、舌部がキャリアテープに当たってしまうと、キャリアテープを引き裂いたり、部品にダメージを与えたりするおそれが生じる。 By the way, in Patent Document 1, the tongue portion arranged on the front side of the cutting device facilitates cutting by scooping the cover tape from the carrier tape and spreading the space between the two. However, when the tip of the component supply tape arrives, the tongue portion cannot always enter between the cover tape and the carrier tape well. If the tongue portion is located above the cover tape, the entire parts storage tape will slip under the tongue portion, and parts cannot be supplied. Further, if the tongue portion hits the carrier tape, the carrier tape may be torn or the parts may be damaged.

この対策として、特許文献１の実施形態では、カバーテープの先端からテープ長さ方向に予め切れ込みを入れておき、舌部がカバーテープとキャリアテープとの間に進入し易くなるようにしている。また、切断装置を備えず剥離のみを行うフィーダ装置では、カバーテープの先端に近い部分を予め剥離して、舌部の進入を容易化している。しかしながら、カバーテープに切れ込みを入れたり、カバーテープを予め剥離したりする段取り作業は、部品供給テープを巻回したリールを交換するたびに必要となるため煩雑であった。 As a countermeasure against this, in the embodiment of Patent Document 1, a notch is made in advance in the tape length direction from the tip of the cover tape so that the tongue portion easily enters between the cover tape and the carrier tape. Further, in the feeder device which does not have a cutting device and only peels off, the portion near the tip of the cover tape is peeled off in advance to facilitate the entry of the tongue portion. However, the setup work of making a notch in the cover tape and peeling off the cover tape in advance is complicated because it is required every time the reel around which the component supply tape is wound is replaced.

本発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、部品にダメージを与えることなくカバーテープを確実に剥離でき、かつ部品供給テープの先端に対する段取り作業が不要なフィーダ装置を提供することを解決すべき課題とする。 The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the background technology, and provides a feeder device capable of reliably peeling off the cover tape without damaging the parts and requiring no setup work for the tip of the parts supply tape. It is an issue to be solved.

上記課題を解決する本発明のフィーダ装置は、テープ長さ方向に並んで形成された多数の部品収納部にそれぞれ部品を収納したキャリアテープ、および前記キャリアテープの上面に設定された接着部に接着されて前記部品の前記部品収納部からの脱落を防止するカバーテープからなる部品供給テープを繰り出すテープ繰り出し機構と、繰り出される前記部品供給テープの繰り出し方向の先端面に進入する剥離部材を有し、前記部品供給テープが繰り出されるにつれて前記剥離部材が上方に変位して前記カバーテープを前記キャリアテープから剥離し、部品供給位置で前記キャリアテープの前記部品収納部から前記部品を供給可能にするテープ剥離機構と、を備えたフィーダ装置であって、前記テープ剥離機構は、前記部品供給テープに対する前記剥離部材の高さの変位にともない、全体の高さを上下に自動的に調整する。
Feeder apparatus of the present invention to solve the above problems, the adhesion to the adhesive portion that is set each to multiple component storage portion formed side by side in the tape length direction component housing the carrier tape, and the upper surface of the carrier tape It has a tape feeding mechanism for feeding out a component supply tape made of a cover tape for preventing the component from falling off from the component storage portion, and a peeling member for entering the tip surface of the component supply tape to be fed out in the feeding direction. As the component supply tape is unwound, the release member is displaced upward to peel the cover tape from the carrier tape, and the tape release allows the component to be supplied from the component storage portion of the carrier tape at the component supply position. A feeder device including a mechanism, the tape peeling mechanism automatically adjusts the overall height up and down with displacement of the height of the peeling member with respect to the component supply tape.

本発明のフィーダ装置によれば、部品供給テープが繰り出されてその先端面が到来したときに、剥離部材は、部品供給テープのうち下側のキャリアテープの先端面に進入する。このため、部品供給テープの全体が剥離部材の下側に潜り込んでしまう不具合は生じない。また、剥離部材は、キャリアテープの先端面に進入した後、部品供給テープが繰り出されるにつれて上方に変位し、自然にキャリアテープの上面に乗り上げる。このため、剥離部材は、キャリアテープとカバーテープとの間に落ち着き、部品収納部内の部品にダメージを与えることがない。さらに、その後、剥離部材はキャリアテープとカバーテープとの間を進むので、カバーテープを確実に剥離できる。また、部品供給テープの先端付近でカバーテープに切れ込みを入れたり、カバーテープを予め剥離したりする従来の段取り作業は不要である。
According to the feeder device of the present invention, when the component supply tape is unwound and the tip surface thereof arrives, the release member enters the tip surface of the lower carrier tape of the component supply tape. Therefore, there is no problem that the entire component supply tape slips under the peeling member. Further, after entering the tip surface of the carrier tape, the peeling member is displaced upward as the component supply tape is unwound, and naturally rides on the upper surface of the carrier tape. Therefore, the peeling member settles between the carrier tape and the cover tape, and does not damage the parts in the parts storage portion. Further, after that, the peeling member advances between the carrier tape and the cover tape, so that the cover tape can be reliably peeled off. Further, the conventional setup work of making a notch in the cover tape near the tip of the component supply tape or peeling the cover tape in advance is unnecessary.

実施形態のフィーダ装置を装備した部品実装機の全体構成を示す平面図である。It is a top view which shows the whole structure of the component mounting machine equipped with the feeder device of embodiment. 部品供給テープの繰り出し方向の先端面を含んだ部分を示す平面図である。It is a top view which shows the part including the tip surface in the feeding direction of a component supply tape. 図２のＡ−Ａ矢視図であって、部品供給テープに部品が収納された状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2 showing a state in which parts are housed in the parts supply tape. 実施形態のフィーダ装置の詳細な構成を示す側面図である。It is a side view which shows the detailed structure of the feeder device of embodiment. テープ剥離機構の斜視図である。It is a perspective view of the tape peeling mechanism. テープ剥離機構を本体部に取り付けた状態を図５と異なる方向から見た斜視図である。It is a perspective view which looked at the state which attached the tape peeling mechanism to the main body part from the direction different from FIG. 剥離部材の先端の詳細形状を示すとともに、部品供給テープの先端との高さ関係を示した側面図である。It is a side view which showed the detailed shape of the tip of the peeling member, and also showed the height relationship with the tip of a component supply tape. 変形例の剥離部材の先端部の詳細形状を示した側面図である。It is a side view which showed the detailed shape of the tip part of the peeling member of the modification. 剥離部材と部品供給テープとのテープ幅方向の位置関係を示した平面図である。It is a top view which showed the positional relationship in the tape width direction of a peeling member and a component supply tape. 図６のＢ−Ｂ矢視図であり、開放部材によって部品供給テープの部品収納部が開放される作用を説明する図である。FIG. 6 is a view taken along the line BB of FIG. 6, and is a diagram for explaining the action of opening the component storage portion of the component supply tape by the opening member.

（１．部品実装機９の全体構成）
まず、本発明の実施形態のフィーダ装置１を装備した部品実装機９の全体構成について、図１参考にして説明する。図１は、実施形態のフィーダ装置１を装備した部品実装機９の全体構成を示す平面図である。図１の紙面右側から左側に向かう方向が基板Ｋを搬入出するＸ軸方向、紙面下側の後方から紙面上側の前方に向かう方向がＹ軸方向、鉛直上下に向かう方向（紙面表裏方向）がＺ軸方向である。部品実装機９は、基板搬送装置９２、複数のフィーダ装置１、部品移載装置９４、部品カメラ９５、および制御装置９６などが機台９１に組み付けられて構成されている。基板搬送装置９２、各フィーダ装置１、部品移載装置９４、および部品カメラ９５は、制御装置９６から制御され、それぞれが所定の作業を行うようになっている。 (1. Overall configuration of component mounting machine 9)
First, the overall configuration of the component mounting machine 9 equipped with the feeder device 1 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a plan view showing the overall configuration of the component mounting machine 9 equipped with the feeder device 1 of the embodiment. The direction from the right side to the left side of the paper surface in FIG. 1 is the X-axis direction in which the substrate K is carried in and out, the direction from the rear on the lower side of the paper surface to the front on the upper side of the paper surface is the Y-axis direction, and the direction vertically up and down (front and back directions on the paper surface). It is in the Z-axis direction. The component mounting machine 9 is configured by assembling a board transfer device 92, a plurality of feeder devices 1, a component transfer device 94, a component camera 95, a control device 96, and the like on the machine base 91. The board transfer device 92, each feeder device 1, the component transfer device 94, and the component camera 95 are controlled by the control device 96, and each of them performs a predetermined operation.

基板搬送装置９２は、基板Ｋを装着実施位置に搬入し位置決めし搬出する。基板搬送装置９２は、第１および第２ガイドレール９２１、９２２、一対のコンベアベルト、およびクランプ装置などで構成されている。第１および第２ガイドレール９２１、９２２は、機台９１の上面中央を横断して搬送方向（Ｘ軸方向）に延在し、かつ互いに平行して機台９１に組み付けられている。第１および第２ガイドレール９２１、９２２の向かい合う内側に、図略の無端環状の一対のコンベアベルトが並設されている。一対のコンベアベルトは、コンベア搬送面に基板Ｋの両縁をそれぞれ戴置した状態で輪転して、基板Ｋを機台９１の中央部に設定された装着実施位置に搬入および搬出する。装着実施位置のコンベアベルトの下方には、図略のクランプ装置が設けられている。クランプ装置は、基板Ｋを押し上げて水平姿勢でクランプし、装着実施位置に位置決めする。これにより、部品移載装置９４が装着実施位置で装着動作を行えるようになる。 The board transfer device 92 carries the board K into the mounting implementation position, positions it, and carries it out. The substrate transfer device 92 includes first and second guide rails 921 and 922, a pair of conveyor belts, a clamp device, and the like. The first and second guide rails 921 and 922 extend in the transport direction (X-axis direction) across the center of the upper surface of the machine base 91 and are assembled to the machine base 91 in parallel with each other. A pair of endless annular conveyor belts (not shown) are arranged side by side on the inside of the first and second guide rails 921 and 922 facing each other. The pair of conveyor belts are rotated around with both edges of the substrate K placed on the conveyor transport surface, and the substrate K is carried in and out to the mounting implementation position set in the central portion of the machine base 91. A clamp device (not shown) is provided below the conveyor belt at the mounting position. The clamping device pushes up the substrate K, clamps it in a horizontal posture, and positions it at the mounting implementation position. As a result, the component transfer device 94 can perform the mounting operation at the mounting implementation position.

複数のフィーダ装置１は、それぞれ部品Ｐを順次供給する。複数のフィーダ装置１は、幅方向寸法が小さな扁平形状であり、機台９１上のパレット部材１１の上面の幅方向（Ｘ軸方向）に並べて装備される。各フィーダ装置１は、本体部１２、本体部１２の後部に設けられた２個の供給リール１３、１４、本体部１２の前端付近の上部に設けられた部品供給位置１５などを有している。各供給リール１３、１４には、部品供給テープ８（図２、図３参照）が巻回保持されている。この部品供給テープ８が所定ピッチずつ繰り出され、部品Ｐが収納状態を解除されて部品供給位置１５に順次供給される。なお、複数のフィーダ装置１の一部を別方式の部品供給装置、例えば、トレー式部品供給装置に置き換えてもよい。部品供給テープ８およびフィーダ装置１の詳細な構成は後述する。 Each of the plurality of feeder devices 1 sequentially supplies the component P. The plurality of feeder devices 1 have a flat shape having a small width direction dimension, and are mounted side by side in the width direction (X-axis direction) of the upper surface of the pallet member 11 on the machine base 91. Each feeder device 1 has a main body portion 12, two supply reels 13 and 14 provided at the rear portion of the main body portion 12, a component supply position 15 provided at an upper portion near the front end of the main body portion 12, and the like. .. A component supply tape 8 (see FIGS. 2 and 3) is wound and held on each of the supply reels 13 and 14. The component supply tape 8 is fed out at a predetermined pitch, the component P is released from the stored state, and the component P is sequentially supplied to the component supply position 15. A part of the plurality of feeder devices 1 may be replaced with another type of parts supply device, for example, a tray type parts supply device. The detailed configuration of the component supply tape 8 and the feeder device 1 will be described later.

部品移載装置９４は、複数のフィーダ装置１の各部品供給位置１５から部品を吸着採取し、位置決めされた基板Ｋまで搬送して装着する。部品移載装置９４は、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に水平移動可能なＸＹロボットタイプの装置である。部品移載装置９４は、一対のＹ軸レール９４１、９４２、Ｙ軸スライダ９４３、装着ヘッド９４４、ノズルツール９４５、および基板カメラ９４６などで構成されている。一対のＹ軸レール９４１、９４２は、機台９１の両方の側面寄りに配置されて、前後方向（Ｙ軸方向）に延在している。Ｙ軸レール９４１、９４２上に、Ｙ軸スライダ９４３がＹ軸方向に移動可能に装架されている。 The component transfer device 94 sucks and collects components from each component supply position 15 of the plurality of feeder devices 1, transports the components to the positioned substrate K, and mounts the components. The component transfer device 94 is an XY robot type device that can move horizontally in the X-axis direction and the Y-axis direction. The component transfer device 94 includes a pair of Y-axis rails 941 and 942, a Y-axis slider 943, a mounting head 944, a nozzle tool 945, a board camera 946, and the like. The pair of Y-axis rails 941 and 942 are arranged near both side surfaces of the machine base 91 and extend in the front-rear direction (Y-axis direction). A Y-axis slider 943 is mounted on the Y-axis rails 941 and 942 so as to be movable in the Y-axis direction.

装着ヘッド９４４は、Ｙ軸スライダ９４３にＸ軸方向に移動可能に装架されている。装着ヘッド９４４は、２組のボールねじ機構によってＸ軸方向およびＹ軸方向に駆動される。ノズルツール９４５は、装着ヘッド９４４に交換可能に保持される。ノズルツール９４５は、部品を吸着して基板Ｋに装着する吸着ノズルを１本または複数本有する。基板カメラ９４６は、装着ヘッド９４４にノズルツール９４５と並んで設けられている。基板カメラ９４６は、基板Ｋに付設されたフィデューシャルマークを撮像して、基板Ｋの正確な位置を検出する。 The mounting head 944 is mounted on the Y-axis slider 943 so as to be movable in the X-axis direction. The mounting head 944 is driven in the X-axis direction and the Y-axis direction by two sets of ball screw mechanisms. The nozzle tool 945 is interchangeably held by the mounting head 944. The nozzle tool 945 has one or a plurality of suction nozzles for sucking parts and mounting them on the substrate K. The board camera 946 is provided on the mounting head 944 alongside the nozzle tool 945. The substrate camera 946 captures an image of the fictional mark attached to the substrate K to detect the exact position of the substrate K.

部品カメラ９５は、基板搬送装置９２とフィーダ装置１との間の機台９１の上面に、上向きに設けられている。部品カメラ９５は、装着ヘッド９４４がフィーダ装置１から基板Ｋ上に移動する途中で、吸着ノズルに吸着されている部品の状態を撮像する。部品カメラ９５の撮像データによって部品の吸着姿勢の誤差や回転角のずれなどが判明すると、制御装置９６は、必要に応じて部品装着動作を微調整し、装着が困難な場合には当該の部品を廃棄する制御を行う。 The component camera 95 is provided upward on the upper surface of the machine base 91 between the substrate transfer device 92 and the feeder device 1. The component camera 95 captures the state of the component sucked by the suction nozzle while the mounting head 944 is moving from the feeder device 1 onto the substrate K. When the image pickup data of the component camera 95 reveals an error in the suction posture of the component or a deviation in the rotation angle, the control device 96 fine-tunes the component mounting operation as necessary, and if mounting is difficult, the component concerned Control to discard.

制御装置９６は、基板Ｋに装着する部品の種類および順序、当該の部品を供給するフィーダ装置１を指定した装着シーケンスを保持している。制御装置９６は、基板カメラ９４６および部品カメラ９５の撮像データ、ならびに図略のセンサの検出データなどに基づき、装着シーケンスにしたがって部品装着動作を制御する。また、制御装置９６は、生産完了した基板Ｋの生産数や、部品の装着に要した装着時間、部品の吸着エラーの発生回数などの稼動状況データを逐次収集して更新する。 The control device 96 holds a type and order of parts to be mounted on the substrate K, and a mounting sequence in which the feeder device 1 for supplying the parts is specified. The control device 96 controls the component mounting operation according to the mounting sequence based on the imaging data of the board camera 946 and the component camera 95, the detection data of the sensors shown in the figure, and the like. Further, the control device 96 sequentially collects and updates operation status data such as the number of production of the board K for which production has been completed, the mounting time required for mounting the component, and the number of occurrences of the component adsorption error.

（２．部品供給テープ８の構成）
次に、供給リール１３、１４に巻回保持されて繰り出される部品供給テープ８の詳細な構成について、図２および図３を参考にして説明する。図２は、部品供給テープ８の繰り出し方向の先端面８Ｔを含んだ部分を示す平面図である。また、図３は、図２のＡ−Ａ矢視図であって、部品供給テープ８に部品Ｐが収納された状態を示す断面図である。図２および図３に示されるように、部品供給テープ８は、カバーテープ８１およびキャリアテープ８２からなる。キャリアテープ８２は、ベーステープ８３の下側にボトムテープ８４が貼設されて形成されている。 (2. Configuration of parts supply tape 8)
Next, a detailed configuration of the component supply tape 8 that is wound and held by the supply reels 13 and 14 and unwound will be described with reference to FIGS. 2 and 3. FIG. 2 is a plan view showing a portion of the component supply tape 8 including the tip surface 8T in the feeding direction. Further, FIG. 3 is a view taken along the line AA of FIG. 2, which is a cross-sectional view showing a state in which the component P is housed in the component supply tape 8. As shown in FIGS. 2 and 3, the component supply tape 8 includes a cover tape 81 and a carrier tape 82. The carrier tape 82 is formed by attaching a bottom tape 84 to the lower side of the base tape 83.

ベーステープ８３は、紙材や樹脂などの柔軟な材料により形成されている。ベーステープ８３のテープ幅方向の中央よりも少し右側位置には、テープ長さ方向に等ピッチで多数の矩形の部品収納部８３１Ｆ、８３１が穿設されている。先端寄りの数箇所の部品収納部８３１Ｆに、部品Ｐは収納されていない。数箇所を除いた以降の部品収納部８３１に、それぞれ部品Ｐが収納保持されている。ベーステープ８３の左側の側縁寄りには、テープ長さ方向に等ピッチで側縁に平行して多数の係合穴８３２が穿設されている。 The base tape 83 is made of a flexible material such as a paper material or a resin. A large number of rectangular component storage portions 831F and 831 are bored at a position slightly to the right of the center of the base tape 83 in the tape width direction at equal pitches in the tape length direction. The component P is not stored in the component storage section 831F at several locations near the tip. The parts P are stored and held in the parts storage units 831 after a few parts are excluded. A large number of engaging holes 832 are formed in parallel with the side edges at equal pitches in the tape length direction near the left side edge of the base tape 83.

ベーステープ８３の下面には、ボトムテープ８４が貼設されている。ボトムテープ８４は、薄く透明な高分子フィルムにより形成されている。ボトムテープ８４は、その幅寸法がベーステープ８３の幅寸法に一致している。そして、ベーステープ８３の係合穴８３２に重なるように、ボトムテープ８４にも係合穴８４１が穿設されている。 A bottom tape 84 is attached to the lower surface of the base tape 83. The bottom tape 84 is formed of a thin and transparent polymer film. The width dimension of the bottom tape 84 matches the width dimension of the base tape 83. An engaging hole 841 is also formed in the bottom tape 84 so as to overlap the engaging hole 832 of the base tape 83.

一方、ベーステープ８３の上面には、カバーテープ８１が剥離可能に接着されている。詳述すると、ベーステープ８３の部品収納部８３１と右の側縁との間の上面に、テープ長さ方向に延びる接着部８３３が設定されている。また、ベーステープ８３の部品収納部８３１と係合穴８３２との間の上面に、テープ長さ方向に延びる接着部８３４が設定されている。２つの接着部８３３、８３４に対して、カバーテープ８１の両縁に近い部分が接着されている。カバーテープ８１は、薄く透明な高分子フィルムにより形成されている。カバーテープ８１は、その幅寸法がベーステープ８３よりも小さく、部品収納部８３１を覆うが、係合穴８３２、８４１を覆わない。上述した構成により、部品Ｐは、ベーステープ８３の各部品収納部８３１に収納保持され、ボトムテープ８４およびカバーテープ８１によって脱落が防止される。 On the other hand, the cover tape 81 is detachably adhered to the upper surface of the base tape 83. More specifically, an adhesive portion 833 extending in the tape length direction is set on the upper surface between the component storage portion 831 of the base tape 83 and the right side edge. Further, an adhesive portion 834 extending in the tape length direction is set on the upper surface between the component storage portion 831 and the engagement hole 832 of the base tape 83. The portions of the cover tape 81 near both edges are adhered to the two adhesive portions 833 and 834. The cover tape 81 is formed of a thin and transparent polymer film. The width dimension of the cover tape 81 is smaller than that of the base tape 83 and covers the component storage portion 831 but does not cover the engaging holes 832 and 841. With the above-described configuration, the component P is stored and held in each component storage section 831 of the base tape 83, and is prevented from falling off by the bottom tape 84 and the cover tape 81.

部品供給テープ８は、使用を開始する前に図２のＣ−Ｃ切断線で切断され、部品Ｐの収納されていない部品収納部８３１Ｆが取り除かれる。部品供給テープ８の切断された端面は、繰り出し方向の先端面８Ｔとなる。この先端面８Ｔが、後述するテープ剥離機構５へ向かって繰り出される。また、部品Ｐが収納保持された先頭の部品収納部８３１と、先端面８Ｔとの距離Ｄ１である。 The component supply tape 8 is cut along the CC cutting line of FIG. 2 before starting use, and the component storage section 831F in which the component P is not stored is removed. The cut end surface of the component supply tape 8 is the tip surface 8T in the feeding direction. The tip surface 8T is fed toward the tape peeling mechanism 5 described later. Further, the distance D1 between the head component storage portion 831 in which the component P is stored and held and the tip surface 8T.

（３．実施形態のフィーダ装置１の構成）
次に、フィーダ装置１の詳細な構成について、図４を参考にして説明する。図４は、実施形態のフィーダ装置１の詳細な構成を示す側面図である。フィーダ装置１は、本体部１２を形成する２枚の側板にレール２、後側テープ繰り出し機構３、前側テープ繰り出し機構４、テープ剥離機構５、次テープ制御機構６、および制御部７などが組み付けられて構成されている。本体部１２を形成する２枚の側板は、扁平形状の幅方向分だけ離隔平行して配置されており、図４では紙面手前側の側板が省略されている。 (3. Configuration of feeder device 1 of the embodiment)
Next, the detailed configuration of the feeder device 1 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a side view showing a detailed configuration of the feeder device 1 of the embodiment. In the feeder device 1, the rail 2, the rear tape feeding mechanism 3, the front tape feeding mechanism 4, the tape peeling mechanism 5, the next tape control mechanism 6, the control unit 7, and the like are assembled to the two side plates forming the main body 12. It is composed of. The two side plates forming the main body 12 are arranged in parallel with each other by the width direction of the flat shape, and the side plates on the front side of the paper surface are omitted in FIG.

レール２は、その上面で部品供給テープ８の繰り出しを案内する部材である。レール２は、部品供給テープ８のテープ幅よりもわずかに広幅でかつ細長い板状の部材により形成される。レール２は、本体部１２の後方の概ね中間高さから前方の上部へと傾斜して配置されている。レール２の後端の上側に形成された挿入口２１は、２個の供給リール１３、１４から引き出された部品供給テープ８を上下に重ねて挿入できるようになっている。レール２の長さ方向の中間付近に、浮上防止部材２２が設けられている。浮上防止部材２２は、トーションスプリング２３によってレール２の上面に押圧されている。浮上防止部材２２は、レール２との間に部品供給テープ８を繰り出し可能に挟持して、浮上を防止する。レール２の前端付近の上側に、部品供給位置１５が設定されている。なお、レール２の両方の側縁から上方に向けて、部品供給テープ８の幅方向を保持する図略のガイド部材が立設されている。 The rail 2 is a member that guides the feeding of the component supply tape 8 on the upper surface thereof. The rail 2 is formed of an elongated plate-shaped member that is slightly wider than the tape width of the component supply tape 8. The rail 2 is arranged so as to be inclined from a substantially intermediate height behind the main body 12 to an upper part in front of the main body 12. The insertion port 21 formed on the upper side of the rear end of the rail 2 is capable of vertically stacking the component supply tapes 8 drawn from the two supply reels 13 and 14. A levitation prevention member 22 is provided near the middle of the rail 2 in the length direction. The levitation prevention member 22 is pressed against the upper surface of the rail 2 by the torsion spring 23. The levitation prevention member 22 prevents the levitation by sandwiching the component supply tape 8 between the rail 2 and the rail 2 so that the component supply tape 8 can be fed out. The component supply position 15 is set on the upper side near the front end of the rail 2. A guide member (not shown) for holding the width direction of the component supply tape 8 is erected upward from both side edges of the rail 2.

後側テープ繰り出し機構３は、レール２の後方寄りの下部に配設されている。後側テープ繰り出し機構３は、第１モータ３１、第１ギヤ３２、第２ギヤ３３、第１スプロケット３４、および第２スプロケット３５などで構成されている。第１モータ３１の出力軸は、ギヤ結合により第１ギヤ３２および第２ギヤ３３を介して、第１スプロケット３４および第２スプロケット３５に回転連結されている。第１スプロケット３４および第２スプロケット３５の出力歯は、レール２に形成された間隙から上方に突出して部品供給テープ８の係合穴８３２、８４１に係入する。したがって、モータ３１が間欠的に一定の回転量ずつ駆動されると、後側テープ繰り出し機構３は、部品供給テープ８をレール２の上面に沿って前方へと間欠的に一定ピッチずつ繰り出す。 The rear tape feeding mechanism 3 is arranged at the lower part of the rail 2 near the rear. The rear tape feeding mechanism 3 is composed of a first motor 31, a first gear 32, a second gear 33, a first sprocket 34, a second sprocket 35, and the like. The output shaft of the first motor 31 is rotationally connected to the first sprocket 34 and the second sprocket 35 via the first gear 32 and the second gear 33 by gear coupling. The output teeth of the first sprocket 34 and the second sprocket 35 project upward from the gap formed in the rail 2 and engage with the engaging holes 832 and 841 of the component supply tape 8. Therefore, when the motor 31 is intermittently driven by a constant amount of rotation, the rear tape feeding mechanism 3 intermittently feeds the component supply tape 8 forward along the upper surface of the rail 2 by a constant pitch.

前側テープ繰り出し機構４は、レール２の前方寄りの下部に配設されている。前側テープ繰り出し機構４は、第２モータ４１、第３ギヤ４２、第４ギヤ４３、第３スプロケット４４、および第４スプロケット４５などで構成されている。第２モータ４１の出力軸は、ギヤ結合により第３ギヤ４２および第４ギヤ４３を介して、第３スプロケット４４および第４スプロケット４５に回転連結されている。第３スプロケット４４および第４スプロケット４５の出力歯は、レール２に形成された間隙から上方に突出して部品供給テープ８の係合穴８３２、８４１に係入する。したがって、第１モータ３１に同期して第２モータ４１が間欠的に一定の回転量ずつ駆動されると、前側テープ繰り出し機構４は、部品供給テープ８をレール２の上面に沿って前方へと間欠的に一定ピッチずつ繰り出す。 The front tape feeding mechanism 4 is arranged at the lower part of the rail 2 near the front. The front tape feeding mechanism 4 is composed of a second motor 41, a third gear 42, a fourth gear 43, a third sprocket 44, a fourth sprocket 45, and the like. The output shaft of the second motor 41 is rotationally connected to the third sprocket 44 and the fourth sprocket 45 via the third gear 42 and the fourth gear 43 by gear coupling. The output teeth of the third sprocket 44 and the fourth sprocket 45 project upward from the gap formed in the rail 2 and engage with the engaging holes 832 and 841 of the component supply tape 8. Therefore, when the second motor 41 is intermittently driven by a constant amount of rotation in synchronization with the first motor 31, the front tape feeding mechanism 4 moves the component supply tape 8 forward along the upper surface of the rail 2. Intermittently feeds at a constant pitch.

次テープ制御機構６は、レール２の後方寄りの上部、換言すると後側テープ繰り出し機構３の上側に配設されている。次テープ制御機構６は、２個の供給リール１３、１４から挿入口２１へと重ねて挿入された２つの部品供給テープ８の繰り出しを制御する。つまり、次テープ制御機構６は、現在使用している第１の部品供給テープ８の繰り出しを許容し、次に使用する第２の部品供給テープ８の先端付近を保持する。そして、次テープ制御機構６は、第１の部品供給テープ８が無くなると自動的に第２の部品供給テープ８の繰り出しを開始するとともに、第３の部品供給テープ８の挿入を許容する。 The next tape control mechanism 6 is arranged above the rail 2 near the rear, in other words, above the rear tape feeding mechanism 3. The next tape control mechanism 6 controls the feeding of the two component supply tapes 8 which are vertically inserted from the two supply reels 13 and 14 into the insertion port 21. That is, the next tape control mechanism 6 allows the first component supply tape 8 currently in use to be fed out, and holds the vicinity of the tip of the second component supply tape 8 to be used next. Then, the next tape control mechanism 6 automatically starts feeding out the second component supply tape 8 when the first component supply tape 8 runs out, and allows the insertion of the third component supply tape 8.

制御部７は、本体部１２の下方寄りに配設されている。制御部７は、図略のマイクロプロセッサやメモリ、ドライバ、通信部などを備え、ソフトウェアで動作する。フィーダ装置１は、パレット部材１１上に装備されると、本体部１２の前面に設けられたコネクタ７１を介して制御装置９６と通信接続される。これにより、制御部７は、制御装置９６と必要な情報を授受できるようになる。制御部７は、ドライバを介して、後側テープ繰り出し機構３の第１モータ３１、および前側テープ繰り出し機構４の第２モータ４１の駆動電流を制御する。また、制御部７は、図略のテープ端検出センサの検出結果に基づいて、部品供給テープ８の先端面８Ｔおよび後端面がテープ端検出センサを通過したことを検出する。 The control unit 7 is arranged below the main body 12. The control unit 7 includes a microprocessor, a memory, a driver, a communication unit, and the like (not shown), and operates by software. When the feeder device 1 is mounted on the pallet member 11, it is communicatively connected to the control device 96 via a connector 71 provided on the front surface of the main body 12. As a result, the control unit 7 can exchange necessary information with the control device 96. The control unit 7 controls the drive currents of the first motor 31 of the rear tape feeding mechanism 3 and the second motor 41 of the front tape feeding mechanism 4 via a driver. Further, the control unit 7 detects that the front end surface 8T and the rear end surface of the component supply tape 8 have passed through the tape end detection sensor based on the detection result of the tape end detection sensor (not shown).

（４．テープ剥離機構５の構成および取り付け方法）
テープ剥離機構５は、レール２の前方寄りの上部、換言すると前側テープ繰り出し機構４の上側に配設されている。図５は、テープ剥離機構５の斜視図である。テープ剥離機構５は、繰り出される部品供給テープ８のカバーテープ８１をキャリアテープ８２から剥離し、部品供給位置１５でキャリアテープ８２の部品収納部８３１から部品Ｐを供給可能にする機構である。テープ剥離機構５は、部品供給テープ８の種類に応じて複数種類用意され、フィーダ装置１に交換可能に取り付けられる。 (4. Configuration and mounting method of tape peeling mechanism 5)
The tape peeling mechanism 5 is arranged above the rail 2 near the front, in other words, above the front tape feeding mechanism 4. FIG. 5 is a perspective view of the tape peeling mechanism 5. The tape peeling mechanism 5 is a mechanism that peels the cover tape 81 of the component supply tape 8 to be fed out from the carrier tape 82 and enables the component P to be supplied from the component storage portion 831 of the carrier tape 82 at the component supply position 15. A plurality of types of tape peeling mechanisms 5 are prepared according to the type of component supply tape 8, and are interchangeably attached to the feeder device 1.

図５に示されるように、テープ剥離機構５は、上壁５１、右側壁５２、および左側壁５３を有して下向きに開いた断面コ字形に形成されており、繰り出し方向に長い。上壁５１は、前後方向の中間よりも少し後方の屈曲位置５１１でわずかに「へ」字形に屈曲している。上壁５１の屈曲位置５１１よりも後方に被押圧部５１２が形成されている。被押圧部５１２は、上壁５１の一部が切り曲げ加工されて形成され、後方へ向かうにしたがって上昇し上壁５１から離れる。被押圧部５１２の後方の先端部分は、被押圧部材５１３で覆われている。 As shown in FIG. 5, the tape peeling mechanism 5 has an upper wall 51, a right side wall 52, and a left side wall 53 and is formed in a downwardly open U-shaped cross section, and is long in the feeding direction. The upper wall 51 is slightly bent in a "he" shape at a bending position 511 slightly behind the middle in the front-rear direction. The pressed portion 512 is formed behind the bent position 511 of the upper wall 51. The pressed portion 512 is formed by cutting and bending a part of the upper wall 51, rises toward the rear, and separates from the upper wall 51. The rear tip portion of the pressed portion 512 is covered with the pressed member 513.

右側壁５２および左側壁５３の繰り出し方向の前方の下部にそれぞれ、前方に突出する前側係合部５２１、５３１が形成されている。右側壁５２および左側壁５３の繰り出し方向の後方寄りの下部にそれぞれ、後側係合部５２２、５３２が形成されている。後側係合部５２２、５３２は、上下方向に長い長孔の下側が前方に開いた形状となっている。前側係合部５２１、５３１および後側係合部５２２、５３２は、テープ剥離機構５を本体部１２に取り付けるための部位である。 Front side engaging portions 521 and 513 projecting forward are formed at the lower front portion of the right side wall 52 and the left side wall 53 in the feeding direction, respectively. Rear engaging portions 522 and 532 are formed on the lower portion of the right side wall 52 and the left wall 53 near the rear in the feeding direction, respectively. The rear engaging portions 522 and 532 have a shape in which the lower side of a long hole long in the vertical direction is opened forward. The front engaging portions 521 and 513 and the rear engaging portions 522 and 532 are portions for attaching the tape peeling mechanism 5 to the main body portion 12.

上壁５１の前方寄りには、前後方向に長くかつ幅方向の右側半分程度が切り欠かれて矩形の切欠部５４が形成されている。切欠部５４の内部に、剥離部材５５が配置されている。剥離部材５５は、繰り出される部品供給テープ８に対向する先端部５５１が上下方向に薄い。かつ、剥離部材５５は、先端部５５１から部材の後方（フィーダ装置１の前方）に向かうにつれて徐々に厚くなるように形成されている（詳細後述）。 A rectangular notch 54 is formed on the front side of the upper wall 51 by cutting out about the right half in the front-rear direction and the width direction. A peeling member 55 is arranged inside the notch 54. The peeling member 55 has a tip portion 551 facing the component supply tape 8 to be unwound thin in the vertical direction. Further, the peeling member 55 is formed so as to gradually become thicker from the tip portion 551 toward the rear side of the member (front of the feeder device 1) (details will be described later).

さらに、剥離部材５５は、先端部５５１から部材の後方に向かうにつれて傾いた側面を有している。このため、剥離部材５５の幅寸法は、先端部５５１で小さく、部材の後方に向かうにつれて徐々に増加している。剥離部材５５の先端部５５１は、鋭利に形成されており、カバーテープ８１の剥離に好適となっている。剥離部材５５の後方寄りの部位は、一定厚さで一定幅に形成され、右側壁５２に固定されている。この近傍において、切欠部５４は、中央寄りの一部のみが開放されている。切欠部５４のうち剥離部材５５が配置されない前方寄りの範囲は、部品供給位置１５に設定されている。 Further, the peeling member 55 has a side surface that is inclined toward the rear of the member from the tip portion 551. Therefore, the width dimension of the peeling member 55 is small at the tip portion 551 and gradually increases toward the rear of the member. The tip portion 551 of the peeling member 55 is sharply formed and is suitable for peeling the cover tape 81. The portion of the peeling member 55 near the rear is formed with a constant thickness and a constant width, and is fixed to the right side wall 52. In this vicinity, only a part of the notch 54 near the center is open. The area of the notch 54 near the front where the peeling member 55 is not arranged is set at the component supply position 15.

剥離部材５５および上壁５１の上方には、板状の開放部材５６が配置されている。開放部材５６は、上壁５１との間にわずかな隙間が形成されるように、左側壁５３に固定されている。開放部材５６の部品供給テープ８に対向する先端５６１は、剥離部材５５の先端部５５１よりも少し後方（フィーダ装置１の前方）に配置されている。開放部材５６の先端５６１は、幅寸法が小さく剥離部材５５の幅の範囲内に収まっている。開放部材５６は、部材の後方（フィーダ装置１の前方）に向かうにつれて幅寸法が徐々に増加している。そして、開放部材５６の左側の側面は、左側壁５３に向かって傾いた傾斜面５６２となり、右側の側面は、右側壁５２に平行した平行面５６３となっている。開放部材５６の後方寄りの位置で、左側の傾斜面５６２は、剥離部材５５よりも幅方向の左側に突出されている。 A plate-shaped opening member 56 is arranged above the peeling member 55 and the upper wall 51. The opening member 56 is fixed to the left side wall 53 so that a slight gap is formed between the opening member 56 and the upper wall 51. The tip 561 of the opening member 56 facing the component supply tape 8 is arranged slightly behind the tip 551 of the peeling member 55 (front of the feeder device 1). The tip 561 of the opening member 56 has a small width dimension and is within the width range of the peeling member 55. The width of the opening member 56 gradually increases toward the rear of the member (front of the feeder device 1). The left side surface of the opening member 56 is an inclined surface 562 inclined toward the left side wall 53, and the right side surface is a parallel surface 563 parallel to the right side wall 52. At a position closer to the rear of the opening member 56, the inclined surface 562 on the left side projects to the left side in the width direction with respect to the peeling member 55.

なお、フィーダ装置１の本体部１２の前方上部に、基準位置を示す図略のフィーダマークが付設されている。テープ剥離機構５を取り付けた状態で基板カメラ９４６がフィーダマークを撮像できるように、開放部材５６の部品供給位置１５よりも前方位置にマーク確認穴５６４が穿設されている。同様に、上壁５１の対応する位置にも、マーク確認穴５１４が穿設されている。 A feeder mark (not shown) indicating a reference position is attached to the front upper part of the main body 12 of the feeder device 1. A mark confirmation hole 564 is formed in front of the component supply position 15 of the opening member 56 so that the substrate camera 946 can image the feeder mark with the tape peeling mechanism 5 attached. Similarly, a mark confirmation hole 514 is formed at a corresponding position on the upper wall 51.

図６は、テープ剥離機構５を本体部１２に取り付けた状態を図５と異なる方向から見た斜視図である。図示されるように、本体部１２の前面の上部にテープガイド１６が配設され、テープガイド１６の下方にコネクタ７１が配設されている。テープガイド１６は、中央部の幅が部品供給テープ８の幅よりも広く、狭窄された上部の幅が部品供給テープ８の幅よりも狭く形成されている。テープガイド１６は、部品Ｐの供給を終えた部品供給テープ８の繰り出しを案内する。コネクタ７１は、フィーダ装置１への電源供給や前述した制御部７と制御装置９６との通信接続などの役割を担っている。 FIG. 6 is a perspective view of a state in which the tape peeling mechanism 5 is attached to the main body 12 as viewed from a direction different from that of FIG. As shown, the tape guide 16 is arranged on the upper part of the front surface of the main body 12, and the connector 71 is arranged below the tape guide 16. The width of the central portion of the tape guide 16 is wider than the width of the component supply tape 8, and the width of the narrowed upper portion is narrower than the width of the component supply tape 8. The tape guide 16 guides the feeding of the component supply tape 8 that has finished supplying the component P. The connector 71 plays a role of supplying power to the feeder device 1 and communicating and connecting the control unit 7 and the control device 96 described above.

図６に示されるように、本体部１２のテープガイド１６の後ろには、前側取付突部１７が左右両側に突設されている。また、前側取付突部１７からテープ剥離機構５の全長よりも小さめの距離だけ後方に離れた本体部１２の所定位置には、後側取付突部１８が左右両側に突設されている。さらに、本体部１２の後側取付突部１８の斜め後方上部に、取り付けレバー１９が配設されている。取り付けレバー１９の先端には、平板状の押圧部材１９１が設けられている。取り付けレバー１９は、軸部１９２を中心に揺動し、垂直方向に起立した解除状態、および前方に倒れた取り付け状態に操作される。また、取付けレバー１９の押圧部材１９１は、図６に示された取り付け状態において、図略の付勢部材により下方に付勢される。 As shown in FIG. 6, behind the tape guide 16 of the main body portion 12, front mounting protrusions 17 are projected on both the left and right sides. Further, the rear mounting protrusions 18 are projected on both the left and right sides at a predetermined position of the main body 12 which is separated from the front mounting protrusion 17 by a distance smaller than the total length of the tape peeling mechanism 5. Further, a mounting lever 19 is arranged at an obliquely rear upper portion of the rear mounting protrusion 18 of the main body 12. A flat plate-shaped pressing member 191 is provided at the tip of the mounting lever 19. The mounting lever 19 swings around the shaft portion 192, and is operated in a vertically standing release state and a forward tilted mounting state. Further, the pressing member 191 of the mounting lever 19 is urged downward by the urging member (not shown) in the mounting state shown in FIG.

テープ剥離機構５を本体部１２に取り付けるとき、まず、取り付けレバー１９を起立させて解除状態とする。次に、テープ剥離機構５の前側係合部５２１、５３１を本体部１２の前側取付突部１７の下側に係合し、テープ剥離機構５の全体を本体部１２の上側に載置して、後側係合部５２２、５３２に後側取付突部１８を係入させる。３番目に、取り付けレバー１９を倒して取り付け状態へと操作する。これにより、取り付け操作が完了する。逆の取り外し操作では、取り付けレバー１９を取り付け状態から起立させて解除状態とし、テープ剥離機構５を本体部１２から上方に取り外す。 When the tape peeling mechanism 5 is attached to the main body 12, the attachment lever 19 is first raised to release the tape. Next, the front engaging portions 521 and 531 of the tape peeling mechanism 5 are engaged with the lower side of the front mounting protrusion 17 of the main body portion 12, and the entire tape peeling mechanism 5 is placed on the upper side of the main body portion 12. , The rear mounting protrusion 18 is engaged with the rear engaging portions 522 and 532. Thirdly, the mounting lever 19 is tilted to operate the mounting state. This completes the mounting operation. In the reverse removal operation, the mounting lever 19 is raised from the mounted state to release it, and the tape peeling mechanism 5 is removed upward from the main body 12.

テープ剥離機構５の取り付け状態において、取り付けレバー１９の押圧部材１９１は、剥離部材５５の被押圧部５１２を押圧する。これにより、テープ剥離機構５は、上方からレール２に向けて上下動可能に付勢される。ここで、繰り出される部品供給テープ８は、テープ剥離機構５とレール２との間を進むので、テープ剥離機構５の上壁５１は、上方から部品供給テープ８およびレール２に向けて付勢される。そして、部品供給テープ８の繰り出し方向の先端面８Ｔは、図７に示されるように、剥離部材５５の先端部５５１と対向する。 In the mounted state of the tape peeling mechanism 5, the pressing member 191 of the mounting lever 19 presses the pressed portion 512 of the peeling member 55. As a result, the tape peeling mechanism 5 is urged so as to be vertically movable from above toward the rail 2. Here, since the component supply tape 8 to be unwound travels between the tape peeling mechanism 5 and the rail 2, the upper wall 51 of the tape peeling mechanism 5 is urged from above toward the component supply tape 8 and the rail 2. Rail. Then, the tip surface 8T of the component supply tape 8 in the feeding direction faces the tip portion 551 of the peeling member 55 as shown in FIG. 7.

図７は、剥離部材５５の先端部５５１の詳細形状を示すとともに、部品供給テープ８の先端面８Ｔとの高さ関係を示した側面図である。図示されるように、剥離部材５５の先端部５５１は、キャリアテープ８２の上面高さよりも下方に配置される先端上縁５５２、および先端上縁５５２から後方に向かうにつれて下降する下面５５３を含んで形成されている。下面５５３は、先端上縁５５１に近い位置で面取り加工が施されて丸みを有し、部品供給テープ８に平行する底面５５７に連なっている。下面５５３の繰り出し方向の長さＬ１は、前述した部品供給テープ８の先頭の部品収納部８３１と先端面８Ｔとの距離Ｄ１よりも短く形成されている（図９参照）。一方、先端部５５１の上面５５４は、先端上縁５５２から後方に向かうにつれて徐々に上昇している。したがって、剥離部材５５は、部材の後方に向かうにつれて徐々に厚くなっている。 FIG. 7 is a side view showing the detailed shape of the tip portion 551 of the peeling member 55 and the height relationship of the component supply tape 8 with the tip surface 8T. As shown, the tip portion 551 of the peeling member 55 includes a tip upper edge 552 arranged below the height of the upper surface of the carrier tape 82, and a lower surface 553 that descends from the tip upper edge 552 toward the rear. It is formed. The lower surface 553 is chamfered and rounded at a position close to the upper edge 551 of the tip, and is connected to the lower surface 557 parallel to the component supply tape 8. The length L1 of the lower surface 553 in the feeding direction is formed to be shorter than the distance D1 between the component storage portion 831 at the head of the component supply tape 8 and the tip surface 8T described above (see FIG. 9). On the other hand, the upper surface 554 of the tip portion 551 gradually rises from the tip upper edge 552 toward the rear. Therefore, the peeling member 55 gradually becomes thicker toward the rear of the member.

テープ剥離機構５、部品供給テープ８、およびレール２の高さ関係は、テープ剥離機構５が上方から部品供給テープ８およびレール２に向けて付勢されることで安定化されている。つまり、部品供給テープ８に対して剥離部材５５の高さが変位したとき、テープ剥離機構５の全体の高さは、後側係合部５２２、５３２の長孔形状によって上下に自動的に調整される。 The height relationship between the tape peeling mechanism 5, the component supply tape 8, and the rail 2 is stabilized by urging the tape peeling mechanism 5 toward the component supply tape 8 and the rail 2 from above. That is, when the height of the release member 55 is displaced with respect to the component supply tape 8, the overall height of the tape release mechanism 5 is automatically adjusted up and down by the elongated hole shape of the rear engaging portions 522 and 532. Will be done.

一方、剥離部材５５と部品供給テープ８とのテープ幅方向の位置関係は、図９に示されている。図９は、剥離部材５５と部品供給テープ８とのテープ幅方向の位置関係を示した平面図である。剥離部材５５は、先端部５５１がテープ幅方向において左右の接着部８３３、８３４の間、詳細には右側の接着部８３３と部品供給部８３１との間に配置される。また、剥離部材５５は、テープ幅方向において右側の接着部８３３よりも外側まで張り出すとともに、左側の接着部８３４まで達していない。 On the other hand, the positional relationship between the peeling member 55 and the component supply tape 8 in the tape width direction is shown in FIG. FIG. 9 is a plan view showing the positional relationship between the peeling member 55 and the component supply tape 8 in the tape width direction. The peeling member 55 has a tip portion 551 arranged between the left and right adhesive portions 833 and 834 in the tape width direction, specifically between the right adhesive portion 833 and the component supply portion 831. Further, the peeling member 55 projects outward from the adhesive portion 833 on the right side in the tape width direction, and does not reach the adhesive portion 834 on the left side.

（５．実施形態のフィーダ装置１の作用）
次に、上述のように構成された実施形態のフィーダ装置１の作用について説明する。フィーダ装置１に供給リール１３、１４がセットされて、部品供給テープ８が繰り出されると、図２および図７に示されるように、部品供給テープ８の先端面８Ｔと剥離部材５５の先端部５５１とが対向する。そして、さらに部品供給テープ８が繰り出されると、剥離部材５５の先端部５５１の先端上縁５５２が、最初に部品供給テープ８に進入する。ここで、図７に示される高さ関係から分かるように、通常、先端上縁５５２は、キャリアテープ８２の先端面の上縁よりも低い位置８２Ｘに進入する。したがって、部品供給テープ８の全体が剥離部材５５の下側に潜り込んでしまう不具合は生じない。 (5. Operation of feeder device 1 of the embodiment)
Next, the operation of the feeder device 1 of the embodiment configured as described above will be described. When the supply reels 13 and 14 are set in the feeder device 1 and the component supply tape 8 is fed out, as shown in FIGS. 2 and 7, the tip surface 8T of the component supply tape 8 and the tip portion 551 of the peeling member 55 And face each other. Then, when the component supply tape 8 is further extended, the tip upper edge 552 of the tip portion 551 of the peeling member 55 first enters the component supply tape 8. Here, as can be seen from the height relationship shown in FIG. 7, the tip upper edge 552 usually enters the position 82X lower than the upper edge of the tip surface of the carrier tape 82. Therefore, there is no problem that the entire component supply tape 8 slips under the peeling member 55.

位置８２Ｘに進入した剥離部材５５は、先端部５５１の下面５５３が後方に向かうにつれて下降しているので、部品供給テープ８が繰り出されるにつれて徐々に上方に変位する。この結果、剥離部材５５は、経路８２Ｙを通って自然にキャリアテープ８２に乗り上げ、キャリアテープ８２とカバーテープ８１との間に落ち着く。このとき、下面５５３の長さＬ１が部品供給テープ８の距離Ｄ１よりも小さく形成されているので、剥離部材５５の先端部５５１は、先頭の部品収納部８３１に達する以前にキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間に落ち着くことができる。また、キャリアテープ８２の経路８２Ｙには、部材のごく一部が削り取られあるいは部材に圧縮などの変形が生じた進入跡が残る。この後、剥離部材５５は、部品供給テープ８が繰り出されるにつれてキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間を前進する。これにより、安定した剥離が継続され、剥離部材５５は、両テープ８１、８２の間から逸脱しない。 Since the peeling member 55 that has entered the position 82X is lowered as the lower surface 553 of the tip portion 551 moves backward, the peeling member 55 is gradually displaced upward as the component supply tape 8 is unwound. As a result, the peeling member 55 naturally rides on the carrier tape 82 through the path 82Y and settles between the carrier tape 82 and the cover tape 81. At this time, since the length L1 of the lower surface 553 is formed to be smaller than the distance D1 of the component supply tape 8, the tip portion 551 of the peeling member 55 covers the carrier tape 82 and the cover before reaching the leading component storage portion 831. It can be settled between the tape 81 and the tape 81. Further, in the path 82Y of the carrier tape 82, an intrusion trace in which a small part of the member is scraped off or the member is deformed such as compression remains. After that, the peeling member 55 advances between the carrier tape 82 and the cover tape 81 as the component supply tape 8 is unwound. As a result, stable peeling is continued, and the peeling member 55 does not deviate from between the tapes 81 and 82.

また、部品供給テープ８の先端面８Ｔにおいて、剥離部材５５の先端部５５１の先端上縁５５２が、直ちにカバーテープ８１とキャリアテープ８２との間に進入する場合も生じ得る。この場合、進入した当初から安定した剥離が継続される。 Further, on the tip surface 8T of the component supply tape 8, the tip upper edge 552 of the tip portion 551 of the peeling member 55 may immediately enter between the cover tape 81 and the carrier tape 82. In this case, stable peeling is continued from the beginning of entry.

なお、剥離部材５５の先端部５５１は、図７に示された形状に限定されず、例えば図８に示される変形例としてもよい。図８は、変形例の剥離部材５９の先端部５９１の詳細形状を示した側面図である。図示されるように、変形例の剥離部材５９の先端部５９１は、キャリアテープ８２の上面高さよりも下方に配置される先端上縁５９２、および先端上縁５９２から後方に向かうにつれて下降する下面５９３を含んで形成されている。下面５９３は、先端上縁５９２に近い位置で２つの平面によって丸みが近似されており、部品供給テープ８に平行する底面５９７に連なっている。一方、先端部５９１の上面５９４は、先端上縁５９２から後方に向かうにつれて徐々に上昇している。したがって、剥離部材５９は、部材の後方に向かうにつれて徐々に厚くなっている。変形例の剥離部材５９を用いても、部品供給テープ８の先端面８Ｔに進入する際の作用は変わらない。 The tip portion 551 of the peeling member 55 is not limited to the shape shown in FIG. 7, and may be, for example, a modified example shown in FIG. FIG. 8 is a side view showing the detailed shape of the tip portion 591 of the peeling member 59 of the modified example. As shown, the tip portion 591 of the peeling member 59 of the modified example has an upper tip edge 592 arranged below the height of the upper surface of the carrier tape 82, and a lower surface 593 that descends from the upper tip edge 592 toward the rear. Is formed including. The lower surface 593 has a roundness approximated by two planes at a position close to the tip upper edge 592, and is connected to the lower surface 597 parallel to the component supply tape 8. On the other hand, the upper surface 594 of the tip portion 591 gradually rises from the tip upper edge 592 toward the rear. Therefore, the peeling member 59 gradually becomes thicker toward the rear of the member. Even if the peeling member 59 of the modified example is used, the action when entering the tip surface 8T of the component supply tape 8 does not change.

一方、図９に示されるように、剥離部材５５の先端部５５１は、部品供給テープ８の右側の接着部８３３と部品供給部８３１との間に進入する。部品供給テープ８が繰り出されるにつれて、剥離部材５５は、右側の接着部８３４を剥離するが、左側の接着部８３４を剥離しない。そして、部品供給テープ８は、右側の接着部８３３が剥離され左側の接着部８３４が接着状態を保ちつつ、前方の開放部材５６へと繰り出される。 On the other hand, as shown in FIG. 9, the tip portion 551 of the peeling member 55 enters between the adhesive portion 833 on the right side of the component supply tape 8 and the component supply portion 831. As the component supply tape 8 is unwound, the peeling member 55 peels off the adhesive portion 834 on the right side, but does not peel off the adhesive portion 834 on the left side. Then, the component supply tape 8 is fed out to the front opening member 56 while the adhesive portion 833 on the right side is peeled off and the adhesive portion 834 on the left side is maintained in an adhesive state.

図１０は、図６のＢ−Ｂ矢視図であり、開放部材５６によって部品供給テープ８の部品収納部８３１が開放される作用を説明する図である。開放部材５６の左側の傾斜面５６２は、繰り出される部品供給テープ８を待ち受けて、徐々に次の作用を及ぼす。すなわち、開放部材５６は、右側の接着部８３３から剥離されるカバーテープ８１を剥離されない左側の接着部８３４の上方に立ち上げ、さらにカバーテープ８１を左側に折り返す。これにより、部品供給部８３１の上部が開放される。 FIG. 10 is a view taken along the line BB of FIG. 6 and is a diagram for explaining the action of opening the component storage portion 831 of the component supply tape 8 by the opening member 56. The inclined surface 562 on the left side of the opening member 56 waits for the component supply tape 8 to be unwound, and gradually exerts the following action. That is, the opening member 56 raises the cover tape 81 that is peeled off from the adhesive portion 833 on the right side above the adhesive portion 834 on the left side that is not peeled off, and further folds the cover tape 81 back to the left side. As a result, the upper part of the component supply unit 831 is opened.

部品供給部８３１の上部が開放された状態は、剥離部材５５が無くなる前方の部品供給位置１５でも維持され、吸着ノズルによって部品Ｐが吸着採取される。さらに、前方のテープガイド１６において、部品供給テープ８は、カバーテープ８１が左側に折り返された状態で繰り出される。この後、部品供給テープ８は、カバーテープ８１がキャリアテープ８２の左側の接着部８３４に接着されたままの状態で回収される。 The state in which the upper portion of the component supply unit 831 is open is maintained even at the component supply position 15 in front of the peeling member 55, and the component P is suction-collected by the suction nozzle. Further, in the front tape guide 16, the component supply tape 8 is fed out with the cover tape 81 folded back to the left side. After that, the component supply tape 8 is collected with the cover tape 81 still adhered to the adhesive portion 834 on the left side of the carrier tape 82.

（６．実施形態のフィーダ装置１の効果）
実施形態のフィーダ装置１は、テープ長さ方向に並んで形成された多数の部品収納部８３１にそれぞれ部品Ｐを収納したキャリアテープ８２、およびキャリアテープ８２の上面に設定された接着部８３３、８３４に接着されて部品Ｐの部品収納部８３１からの脱落を防止するカバーテープ８１からなる部品供給テープ８を繰り出す後側および前側テープ繰り出し機構３、４と、繰り出される部品供給テープ８の繰り出し方向の先端面８Ｔに進入する剥離部材５５を有し、部品供給テープ８が繰り出されるにつれてカバーテープ８１をキャリアテープ８２から剥離し、部品供給位置１５でキャリアテープ８２の部品収納部８３１から部品Ｐを供給可能にするテープ剥離機構５と、を備えたフィーダ装置１であって、剥離部材５５は、キャリアテープ８２の先端面に進入後、部品供給テープ８が繰り出されるにつれて上方に変位する。 (6. Effect of Feeder Device 1 of the Embodiment)
In the feeder device 1 of the embodiment, the carrier tape 82 in which the component P is stored in a large number of component storage portions 831 formed side by side in the tape length direction, and the adhesive portions 833 and 834 set on the upper surface of the carrier tape 82, respectively. Rear and front tape feeding mechanisms 3 and 4 made of a cover tape 81 that is adhered to and prevents the component P from falling off from the component storage portion 831, and the feeding direction of the component supply tape 8 to be fed out. It has a peeling member 55 that enters the tip surface 8T, peels the cover tape 81 from the carrier tape 82 as the component supply tape 8 is unwound, and supplies the component P from the component storage portion 831 of the carrier tape 82 at the component supply position 15. In the feeder device 1 provided with the tape peeling mechanism 5 that enables the tape peeling mechanism 5, the peeling member 55 enters the tip surface of the carrier tape 82 and then is displaced upward as the component supply tape 8 is unwound.

これによれば、部品供給テープ８が繰り出されてその先端面８Ｔが到来したときに、剥離部材５５は、部品供給テープ８のうち下側のキャリアテープ８２の先端面に進入する。このため、部品供給テープ８の全体が剥離部材５５の下側に潜り込んでしまう不具合は生じない。また、剥離部材５５は、キャリアテープ８２の先端面８Ｔに進入した後、部品供給テープ８が繰り出されるにつれて上方に変位し、自然にキャリアテープ８２の上面に乗り上げる。このため、剥離部材５５は、キャリアテープ８２とカバーテープ８１との間に落ち着き、部品収納部８３１内の部品Ｐにダメージを与えることがない。さらに、その後、剥離部材５５はキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間を進むので、カバーテープ８１を確実に剥離できる。また、部品供給テープ８の先端付近でカバーテープに切れ込みを入れたり、カバーテープを予め剥離したりする従来の段取り作業は不要である。 According to this, when the component supply tape 8 is unwound and the tip surface 8T thereof arrives, the release member 55 enters the tip surface of the lower carrier tape 82 of the component supply tape 8. Therefore, there is no problem that the entire component supply tape 8 slips under the peeling member 55. Further, after entering the tip surface 8T of the carrier tape 82, the peeling member 55 is displaced upward as the component supply tape 8 is unwound, and naturally rides on the upper surface of the carrier tape 82. Therefore, the peeling member 55 settles between the carrier tape 82 and the cover tape 81, and does not damage the component P in the component storage portion 831. Further, after that, the peeling member 55 advances between the carrier tape 82 and the cover tape 81, so that the cover tape 81 can be reliably peeled off. Further, the conventional setup work of making a notch in the cover tape near the tip of the component supply tape 8 or peeling off the cover tape in advance is unnecessary.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、剥離部材５５は、キャリアテープ８２の上面高さよりも下方に配置される先端上縁５５２、および先端上縁５５２から後方に向かうにつれて下降する下面５５３を含んで形成され、キャリアテープ８２の先端面に最初に進入する先端部５５１を有する。これによれば、剥離部材５５の先端上縁５５２が、キャリアテープ８２の先端面に確実かつ容易に進入できる。さらに、後方に向かうにつれて下降する下面５５３の作用により、剥離部材５５は確実に上方に変位する。このため、剥離部材５５は、最初の進入位置からキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間へと速やかに変位できる。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, the peeling member 55 includes a tip upper edge 552 arranged below the height of the upper surface of the carrier tape 82, and a lower surface 553 that descends from the tip upper edge 552 toward the rear. It has a tip portion 551 that is formed and first enters the tip surface of the carrier tape 82. According to this, the tip upper edge 552 of the peeling member 55 can surely and easily enter the tip surface of the carrier tape 82. Further, the peeling member 55 is surely displaced upward by the action of the lower surface 553 that descends toward the rear. Therefore, the peeling member 55 can be quickly displaced between the carrier tape 82 and the cover tape 81 from the initial approach position.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、剥離部材５５の先端部５５１の下面５５３の繰り出し方向の長さＬ１は、キャリアテープ８２の先端面８Ｔと部品収納部８３１との距離Ｄ１よりも短い。これによれば、剥離部材５５の先端部５５１は、先頭の部品収納部８３１に達する以前にキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間に落ち着くことができる。したがって、剥離部材５５が部品収納部８３１内の部品Ｐにダメージを与えるおそれを確実に回避できる。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, the length L1 of the lower surface 553 of the tip portion 551 of the peeling member 55 in the feeding direction is shorter than the distance D1 between the tip surface 8T of the carrier tape 82 and the component storage portion 831. According to this, the tip portion 551 of the peeling member 55 can settle between the carrier tape 82 and the cover tape 81 before reaching the leading component storage portion 831. Therefore, it is possible to reliably avoid the possibility that the peeling member 55 damages the component P in the component storage unit 831.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、剥離部材５５は、キャリアテープ８２の先端面の上縁よりも低い位置に進入した後、部品供給テープ８が繰り出されるにつれてキャリアテープ８２に進入跡を残しながら上方に変位し、キャリアテープ８２とカバーテープ８１との間に落ち着く。これによれば、剥離部材５５は、最初の進入位置からキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間まで変位し、以降はキャリアテープ８２とカバーテープ８１との間に落ち着ので、安定した剥離が継続される。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, the peeling member 55 enters a position lower than the upper edge of the tip surface of the carrier tape 82, and then leaves an entry mark on the carrier tape 82 as the component supply tape 8 is unwound. It displaces upward and settles between the carrier tape 82 and the cover tape 81. According to this, the peeling member 55 is displaced from the first approach position to the space between the carrier tape 82 and the cover tape 81, and thereafter settles between the carrier tape 82 and the cover tape 81, so that stable peeling can be achieved. Will be continued.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、キャリアテープ８２の部品収納部８３１と左右の側縁との間の上面にそれぞれ、テープ長さ方向に延びる接着部８３３、８３４が設定されており、剥離部材５５は、テープ幅方向の幅寸法がキャリアテープ８２の先端面に最初に進入する先端部５５１で小さくかつ後方に向かうにつれて徐々に増加し、先端部５５１がテープ幅方向において左右の接着部８３３、８３４の間に配置される。これによれば、剥離部材５５の先端部５５１が左右の接着部８３３、８３４の間に位置して少なくとも一方の接着部８３３、８３４を剥離するので、先端部５５１を接着部８３３、８３４の外側に配置する構成よりも剥離動作が安定する。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, adhesive portions 833 and 834 extending in the tape length direction are set on the upper surface between the component storage portion 831 of the carrier tape 82 and the left and right side edges, respectively, and the peeling member In 55, the width dimension in the tape width direction is small at the tip portion 551 that first enters the tip surface of the carrier tape 82 and gradually increases toward the rear, and the tip portion 551 is formed by the left and right adhesive portions 833 in the tape width direction. It is placed between 834. According to this, since the tip portion 551 of the peeling member 55 is located between the left and right adhesive portions 833 and 834 and peels off at least one of the adhesive portions 833 and 834, the tip portion 551 is outside the adhesive portions 833 and 834. The peeling operation is more stable than the configuration arranged in.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、剥離部材５５は、テープ幅方向において右側の接着部８３３よりも外側まで張り出すとともに左側の接着部８３４まで達していない。これによれば、左側の接着部８３４を剥離させないので、カバーテープ８１がキャリアテープ８２に接着された状態で回収でき、カバーテープ８１がキャリアテープ８２から完全に剥離される構成と比較して回収の手間が軽減される。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, the peeling member 55 projects outward from the adhesive portion 833 on the right side in the tape width direction and does not reach the adhesive portion 834 on the left side. According to this, since the adhesive portion 834 on the left side is not peeled off, the cover tape 81 can be collected in a state of being adhered to the carrier tape 82, and can be collected as compared with a configuration in which the cover tape 81 is completely peeled off from the carrier tape 82. The trouble of is reduced.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、テープ剥離機構５は、右側の接着部８３３から剥離されるカバーテープ８１を剥離されない左側の接着部８３４の上方に立ち上げてキャリアテープ８２の部品収納部８３１を開放する開放部材５６を、部品供給位置１５の繰り出し方向の手前側に有する。これによれば、簡易な部材を用いて、部品収納部８３１を自動的に開放できる。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, the tape peeling mechanism 5 raises the cover tape 81 peeled from the adhesive portion 833 on the right side above the adhesive portion 834 on the left side which is not peeled off, and raises the component storage portion 831 of the carrier tape 82. The opening member 56 for opening the parts is provided on the front side of the component supply position 15 in the feeding direction. According to this, the parts storage unit 831 can be automatically opened by using a simple member.

さらに、実施形態のフィーダ装置１において、テープ剥離機構５は、上方から部品供給テープ８に向けて付勢される。これによれば、剥離部材５５、部品供給テープ８、およびレール２の高さ方向の関係が安定化されているので、剥離部材５５が進入する部品供給テープ８の高さ位置、および上方への変位の動作が安定する。 Further, in the feeder device 1 of the embodiment, the tape peeling mechanism 5 is urged from above toward the component supply tape 8. According to this, since the relationship between the peeling member 55, the component supply tape 8, and the rail 2 in the height direction is stabilized, the height position of the component supply tape 8 into which the release member 55 enters and upward. The displacement operation is stable.

（７．実施形態の応用および変形）
なお、実施形態において、剥離部材５５がキャリアテープ８２に進入して上方に変位するときにテープ剥離機構５の全体の高さが自動的に調整されるが、これに限定されない。例えば、板ばねを応用して剥離部材５５を形成し、剥離部材５５の基部は不動で先端部５５１が上方に変位するようにしてもよい。また、実施形態の剥離部材５５は右側の接着部８３３のみを剥離するが、これに限定されない。つまり、本発明は、左右両側の接着部８３３、８３４を剥離して、カバーテープ８１およびキャリアテープ８２を別々に回収するタイプのフィーダ装置にも応用できる。さらになお、本発明は、次テープ制御機構６を備えず１つの部品供給テープ８のみが挿入されるフィーダ装置でも実施できる。本発明は、その他にも様々な応用や変形が可能である。 (7. Application and modification of the embodiment)
In the embodiment, the overall height of the tape peeling mechanism 5 is automatically adjusted when the peeling member 55 enters the carrier tape 82 and is displaced upward, but the present invention is not limited to this. For example, a leaf spring may be applied to form the peeling member 55 so that the base portion of the peeling member 55 is immovable and the tip portion 551 is displaced upward. Further, the peeling member 55 of the embodiment peels off only the adhesive portion 833 on the right side, but the peeling member 55 is not limited to this. That is, the present invention can also be applied to a feeder device of a type in which the adhesive portions 833 and 834 on both the left and right sides are peeled off and the cover tape 81 and the carrier tape 82 are collected separately. Furthermore, the present invention can also be implemented in a feeder device that does not include the next tape control mechanism 6 and in which only one component supply tape 8 is inserted. The present invention has various other applications and modifications.

１：フィーダ装置１２：本体部１３、１４：供給リール１５：部品供給位置２：レール３：後側テープ繰り出し機構４：前側テープ繰り出し機構５：テープ剥離機構５１：上壁５２：右側壁５３：左側壁５４：切欠部５５：剥離部材５５１：先端部５５２：先端上縁５５３：下面５５４：上面５６：開放部材５６２：傾斜面５９：変形例の剥離部材６：次テープ制御機構７：制御部８：部品供給テープ８Ｔ：先端面８１：カバーテープ８２：キャリアテープ８３：ベーステープ８３１、８３１Ｆ：部品収納部８３３、８３４：接着部８４：ボトムテープ９：部品実装機９１：機台９２：基板搬送装置９４：部品移載装置９５：部品カメラ９６：制御装置Ｋ：基板Ｐ：部品

1: Feeder device 12: Main body 13, 14: Supply reel 15: Parts supply position 2: Rail 3: Rear tape feeding mechanism 4: Front tape feeding mechanism 5: Tape peeling mechanism 51: Upper wall 52: Right wall 53: Left side wall 54: Notch 55: Peeling member 551: Tip portion 552: Tip upper edge 553: Bottom surface 554: Top surface 56: Opening member 562: Inclined surface 59: Peeling member of modified example 6: Next tape control mechanism 7: Control unit 8: Parts supply tape 8T: Tip surface 81: Cover tape 82: Carrier tape 83: Base tape 831, 831F: Parts storage section 833, 834: Adhesive section 84: Bottom tape 9: Parts mounting machine 91: Machine stand 92: Substrate Transfer device 94: Parts transfer device 95: Parts camera 96: Control device K: Board P: Parts

Claims

The carrier tape in which the parts are stored in a large number of component storage portions formed side by side in the tape length direction, and the adhesive portion set on the upper surface of the carrier tape are adhered to the parts and fall off from the component storage portion. A tape feeding mechanism that feeds out parts supply tape consisting of a cover tape to prevent
It has a peeling member that enters the tip surface in the feeding direction of the component supply tape to be fed, and as the component supply tape is fed, the peeling member is displaced upward and the cover tape is set on the upper surface of the carrier tape. A feeder device provided with a tape peeling mechanism that peels off from the adhesive portion and enables the component to be supplied from the component storage portion of the carrier tape at the component supply position.
The tape peeling mechanism includes an engaging portion for attaching to the feeder device main body portion, and the entire height is changed to the elongated hole shape of the engaging portion as the height of the peeling member is displaced with respect to the component supply tape. Feeder device that automatically adjusts up and down by .

The carrier tape in which the parts are stored in a large number of component storage portions formed side by side in the tape length direction, and the adhesive portion set on the upper surface of the carrier tape are adhered to the parts and fall off from the component storage portion. A tape feeding mechanism that feeds out parts supply tape consisting of a cover tape to prevent
It has a peeling member that enters the tip surface in the feeding direction of the component supply tape to be fed, and as the component supply tape is fed, the peeling member is displaced upward to peel the cover tape from the carrier tape, and the component. A feeder device including a tape peeling mechanism that enables the parts to be supplied from the parts storage portion of the carrier tape at the supply position.
The peeling member is arranged below the height of the upper surface of the carrier tape, and has a tip portion that is thin in the vertical direction with respect to the tape width direction, a side surface that is inclined toward the rear from the tip portion, and rearward from the tip portion. It is formed in a shape in which the width dimension in the tape width direction is small at the tip and gradually increases toward the rear, including an upper surface that rises toward the tip and a lower surface that falls from the tip toward the rear.
The tape peeling mechanism is a feeder device that automatically adjusts the entire height up and down with the displacement of the height of the peeling member with respect to the component supply tape.

The peeling member is formed to include an upper tip edge arranged below the height of the upper surface of the carrier tape, and a lower surface that descends from the upper edge of the tip toward the rear, and first on the tip surface of the carrier tape. The feeder device according to claim 1 or 2, which has a tip portion that enters the feeder.

The feeder device according to claim 3 , wherein the length of the lower surface of the tip of the peeling member in the feeding direction is shorter than the distance between the tip surface of the carrier tape and the component storage portion.

After entering a position lower than the upper edge of the tip surface of the carrier tape, the peeling member is displaced upward while leaving an entry mark on the carrier tape as the component supply tape is unwound, and the peeling member and the carrier tape The feeder device according to any one of claims 1 to 4 , which is settled between the cover tape and the cover tape.

Adhesive portions extending in the tape length direction are set on the upper surface between the component storage portion and the left and right side edges of the carrier tape, respectively, and the peeling member has a width dimension in the tape width direction of the carrier. Any of claims 1 to 5 , which is small at the tip that first enters the tip surface of the tape and gradually increases toward the rear, and the tip is arranged between the left and right adhesive portions in the tape width direction. The feeder device according to item 1.

The feeder device according to claim 6 , wherein the peeling member projects to the outside of one adhesive portion in the tape width direction and does not reach the other adhesive portion.

The tape peeling mechanism raises the cover tape that is peeled off from the one adhesive portion above the other adhesive portion that is not peeled off to open the component storage portion of the carrier tape. The feeder device according to claim 7, which is provided on the front side in the feeding direction.

The feeder device according to any one of claims 1 to 8 , wherein the tape peeling mechanism is urged so as to be vertically movable from above toward the component supply tape.