JP6776622B2 - Inkjet head, merging member and inkjet recording device - Google Patents

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Description

本発明はインクジェットヘッド及びインクジェット記録装置に関し、詳しくは、インク供給管及びインク回収管の２ポートによりインクジェットヘッドを接続する一般的なプリンタに使用することができ、インクジェットヘッドにおけるインクチャネル回りの残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド、合流部材及びインクジェット記録装置に関する。 The present invention relates to an inkjet head and an inkjet recording device, and more specifically, it can be used in a general printer in which an inkjet head is connected by two ports of an ink supply tube and an ink recovery tube, and residual bubbles around an ink channel in the inkjet head. The present invention relates to an inkjet head, a merging member, and an inkjet recording device capable of efficiently removing

一般的なプリンタ（インクジェット記録装置）においては、２ポートによりインクジェットヘッドを接続している。 In a general printer (injection recording device), an inkjet head is connected by two ports.

インクを貯留するインク貯留室（共通インク室ともいう。）から複数のインクチャネルに対して共通に注入したインクを、再びインク貯留室に戻すインク循環機構を備えたインクジェットヘッドにおいては、プリンタに接続する２ポートは、インク貯留室にインクを供給するインク供給管と、インクチャネルを経たインクをインク貯留室から回収するインク回収管となっている（特許文献１）。 In an inkjet head equipped with an ink circulation mechanism that returns ink that is commonly injected into a plurality of ink channels from an ink storage chamber (also referred to as a common ink chamber) that stores ink to the ink storage chamber, it is connected to a printer. The two ports are an ink supply pipe that supplies ink to the ink storage chamber and an ink recovery pipe that collects ink that has passed through the ink channel from the ink storage chamber (Patent Document 1).

一方、インク循環機構を有さず、各インクチャネルに注入したインクをインク貯留室に戻すことをしないインクジェットヘッドにおいては、インク貯留室の天井面付近に残留した気泡を除去するための泡抜きポートを備えたものがある（特許文献２）。この場合には、プリンタに接続する２ポートは、インク貯留室にインクを供給するインク供給管と、インク貯留室内のインクを気泡とともに排出する泡抜きポートとなっている。 On the other hand, in an inkjet head that does not have an ink circulation mechanism and does not return the ink injected into each ink channel to the ink storage chamber, a bubble removal port for removing bubbles remaining near the ceiling surface of the ink storage chamber. (Patent Document 2). In this case, the two ports connected to the printer are an ink supply tube that supplies ink to the ink storage chamber and a defoaming port that discharges the ink in the ink storage chamber together with air bubbles.

特表２０１５−５０９４５４号公報Special Table 2015-509454 特開２００９−２０２４９０号公報JP-A-2009-202490

ところで、特許文献１に記載のインクジェットヘッドにおいては、インク供給管から混入しインク貯留室の天井面付近に残留した気泡が、インクチャネル内やノズルに侵入するおそれがある。このような気泡はノズルからのインク吐出に影響を与え、一時的にインクの吐出が不能となってしまう可能性がある。 By the way, in the inkjet head described in Patent Document 1, air bubbles mixed from the ink supply pipe and remaining near the ceiling surface of the ink storage chamber may enter the ink channel or the nozzle. Such bubbles affect the ink ejection from the nozzle, and there is a possibility that the ink ejection becomes temporarily impossible.

特許文献２に記載のインクジェットヘッドにおいては、泡抜きポートによりインク貯留室の天井面付近に残留した気泡を除去してはいるが、インクチャネル内やノズル内に気泡が侵入してしまったときには、インク循環機構を有さないため、この気泡を除去することは困難である。 In the inkjet head described in Patent Document 2, air bubbles remaining near the ceiling surface of the ink storage chamber are removed by the bubble removal port, but when air bubbles invade the ink channel or the nozzle, Since it does not have an ink circulation mechanism, it is difficult to remove these bubbles.

特許文献１に記載のようなインク循環機構を備えたインクジェットヘッドに泡抜きポートを設けることも提案されているが、インク供給管、インク回収管及び泡抜きポートの３ポートを有するインクジェットヘッドとなってしまう。３ポートを有するインクジェットヘッドでは、プリンタへの接続が一般的なプリンタよりも煩雑であり、また、各ポートの圧力制御が困難である。さらに、インクジェットヘッドの重量が増加するため、特にスキャン型プリンタにおいては、キャリッジ重量の増加によりプリント性能が低下してしまう。 Although it has been proposed to provide a defoaming port on an inkjet head provided with an ink circulation mechanism as described in Patent Document 1, the inkjet head has three ports of an ink supply tube, an ink recovery tube, and a defoaming port. It ends up. In an inkjet head having three ports, connection to a printer is more complicated than in a general printer, and pressure control of each port is difficult. Further, since the weight of the inkjet head increases, the print performance deteriorates due to the increase in the weight of the carriage, especially in a scan type printer.

そこで、本発明は、インク供給管及びインク回収管の２ポートによりインクジェットヘッドを接続する一般的なプリンタに使用することができ、インクジェットヘッドにおけるインクチャネル回りの残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド、合流部材及びインクジェット記録装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention can be used in a general printer in which an inkjet head is connected by two ports of an ink supply tube and an ink recovery tube, and an inkjet head capable of efficiently removing residual bubbles around an ink channel in the inkjet head. It is an object of the present invention to provide a merging member and an inkjet recording device.

本発明の他の課題は、以下の記載により明らかとなる。 Other problems of the present invention will be clarified by the following description.

上記課題は、以下の各発明によって解決される。 The above problems are solved by the following inventions.

１．
インク貯留室と、
前記インク貯留室内にインクを供給する流路をなすインク供給管と、
前記インク貯留室内からインクを回収する主流路をなすインク回収管と、
前記インク貯留室に注入孔を介して連通し、該注入孔から前記インク貯留室内のインクが注入される少なくとも１つのインクチャネルと、
前記インクチャネルに連通し、該インクチャネルを外部に連通させる吐出ノズルと、
前記インクチャネル内のインクを前記吐出ノズルから外部に吐出させる圧電素子と、
前記インク貯留室内からインクを排出させ、前記インク回収管に合流させる副流路をなす排出路とを備え、
前記インク回収管及び前記排出路からインクが流入するバッファ空間部を有し、このバッファ空間部において前記インク回収管と前記排出路とが合流することを特徴とするインクジェットヘッド。
２．
前記バッファ空間部の容積は、前記副流路の容積の１倍以上であることを特徴とする前記１記載のインクジェットヘッド。
３．
前記バッファ空間部は、このバッファ空間部に流入したインクに含まれていた気泡が滞留する気室を有していることを特徴とする前記１又は２記載のインクジェットヘッド。
４．
前記バッファ空間部は、前記インク回収管及び前記排出路に対して着脱可能な合流部材の内部に形成されていることを特徴とする前記１〜３の何れかに記載のインクジェットヘッド。
５．
前記主流路の流路抵抗と、前記副流路の流路抵抗との相対関係を調整する圧力損失調整手段を備えていることを特徴とする前記１〜４の何れかに記載のインクジェットヘッド。
６．
前記圧力損失調整手段は、内部に前記バッファ空間部が形成され前記インク回収管及び前記排出路に対して着脱可能な合流部材に設けられていることを特徴とする前記５記載のインクジェットヘッド。
７．
インクジェットヘッドのインク貯留室内からインクを回収するインク回収管を流れる主流路と、前記インク貯留室内からインクを排出させる排出路を流れる副流路とからインクが流入するバッファ空間部を有し、このバッファ空間部において前記インク回収管と前記排出路とを合流させることを特徴とする合流部材。
８．
前記主流路の流路抵抗と、前記副流路の流路抵抗との相対関係を調整する圧力損失調整手段を備えていることを特徴とする前記７記載の合流部材。
９．
前記１〜６の何れかに記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに移送されるインクが貯蔵されるインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを前記インクジェットヘッドに移送するインク移送部とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 1. 1.
Ink storage room and
An ink supply pipe that forms a flow path for supplying ink into the ink storage chamber,
An ink recovery tube that serves as a main flow path for collecting ink from the ink storage chamber,
At least one ink channel that communicates with the ink storage chamber through an injection hole and injects ink from the ink storage chamber through the injection hole.
An ejection nozzle that communicates with the ink channel and communicates the ink channel to the outside,
A piezoelectric element that ejects ink in the ink channel from the ejection nozzle to the outside,
It is provided with a discharge path forming a secondary flow path for discharging ink from the ink storage chamber and merging with the ink recovery pipe.
An inkjet head having a buffer space for ink to flow in from the ink recovery tube and the discharge path, and the ink recovery tube and the discharge path merge in the buffer space.
2.
The inkjet head according to 1, wherein the volume of the buffer space portion is one or more times the volume of the subchannel.
3. 3.
The inkjet head according to 1 or 2 above, wherein the buffer space portion has an air chamber in which bubbles contained in the ink flowing into the buffer space portion stay.
4.
The inkjet head according to any one of 1 to 3 above, wherein the buffer space portion is formed inside a merging member that can be attached to and detached from the ink recovery tube and the discharge path.
5.
The inkjet head according to any one of 1 to 4, further comprising a pressure loss adjusting means for adjusting the relative relationship between the flow path resistance of the main flow path and the flow path resistance of the sub flow path.
6.
5. The inkjet head according to 5, wherein the pressure loss adjusting means is provided in a merging member having a buffer space formed therein and detachable from the ink recovery tube and the discharge path.
7.
It has a buffer space for ink to flow in from a main flow path that flows through an ink collection tube that collects ink from the ink storage chamber of the inkjet head and a sub-channel that flows through an discharge path that discharges ink from the ink storage chamber. A merging member characterized in that the ink recovery pipe and the discharge path are merged in a buffer space portion.
8.
7. The merging member according to the above 7, further comprising a pressure loss adjusting means for adjusting the relative relationship between the flow path resistance of the main flow path and the flow path resistance of the sub flow path.
9.
The inkjet head according to any one of 1 to 6 above,
An ink tank in which ink transferred to the inkjet head is stored and
An inkjet recording device including an ink transfer unit that transfers ink in the ink tank to the inkjet head.

本発明によれば、インク供給管及びインク回収管の２ポートによりインクジェットヘッドを接続する一般的なプリンタに使用することができ、インクジェットヘッドにおけるインクチャネル回りの残留気泡を効率的に除去できるインクジェットヘッド、合流部材及びインクジェット記録装置を提供することができる。 According to the present invention, it can be used in a general printer in which an inkjet head is connected by two ports of an ink supply tube and an ink recovery tube, and an inkjet head capable of efficiently removing residual bubbles around an ink channel in the inkjet head. , Confluence members and inkjet recording devices can be provided.

本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す要部概略構成図Schematic configuration diagram of a main part showing an example of an inkjet recording apparatus according to the present invention. 本発明に係るインクジェットヘッドにおけるインクの流路を示す流路図Flow path diagram showing the flow path of ink in the inkjet head according to the present invention. 図１に示すインクジェットヘッドのヘッドチップ部分を破断して示す拡大斜視図An enlarged perspective view showing a broken head chip portion of the inkjet head shown in FIG. 図１に示すインクジェットヘッドの排出孔部分を破断して示す拡大斜視図Enlarged perspective view showing the discharge hole portion of the inkjet head shown in FIG. 1 by breaking it. 本発明に係るインクジェットヘッドにおける合流箱の一例を一部断面で示す斜視図A perspective view showing an example of a merging box in the inkjet head according to the present invention in a partial cross section. 本発明に係るインクジェットヘッドにおけるバッファ空間部の他の一例を示す斜視図Perspective view showing another example of the buffer space part in the inkjet head which concerns on this invention. 本発明に係るインクジェットヘッドにおけるバッファ空間部のさらに他の一例を一部断面で示す斜視図A perspective view showing a partial cross section of another example of the buffer space in the inkjet head according to the present invention. 第１流出管を一部切欠した状態を示す流量調整部材の一例を示す斜視図Perspective view showing an example of a flow rate adjusting member showing a state in which the first outflow pipe is partially cut out. 本発明に係るインクジェットヘッドの他の一例を一部断面で示す概略構成図Schematic configuration diagram showing a partial cross section of another example of the inkjet head according to the present invention. 本発明に係るインクジェットヘッドのさらに他の一例を一部断面で示す概略構成図Schematic configuration diagram showing still another example of the inkjet head according to the present invention in a partial cross section. 本発明に係るインクジェットヘッドのさらに他の一例を一部断面で示す概略構成図Schematic configuration diagram showing still another example of the inkjet head according to the present invention in a partial cross section. 本発明に係るインクジェットヘッドのさらに他の一例を一部断面で示す概略構成図Schematic configuration diagram showing still another example of the inkjet head according to the present invention in a partial cross section.

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

〔インクジェット記録装置〕
図１は、本発明に係るインクジェット記録装置の一例を示す要部概略構成図であり、インクジェットヘッドを一部断面で示している。 [Inkjet recording device]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a main part showing an example of an inkjet recording device according to the present invention, and shows a partial cross section of an inkjet head.

インクジェット記録装置１００は、図示しない搬送手段によって一定方向（副走査方向）に搬送される記録媒体上に、インクジェットヘッド１からインクを吐出して画像を記録する。いわゆるワンパス方式のインクジェット記録装置においては、インクジェットヘッド１は、固定して配置され、記録媒体が搬送される過程で、吐出ノズルから記録媒体に向けてインクを吐出する。また、いわゆるスキャン方式のインクジェット記録装置においては、インクジェットヘッド１は、図示しないキャリッジに搭載され、該キャリッジが副走査方向に直交する主走査方向に沿って移動する過程で、吐出ノズルから記録媒体に向けてインクを吐出する。本実施形態に示すインクジェット記録装置１００では、水平方向に走査を行い、吐出ノズルからのインク吐出方向が鉛直方向下向きとなるようにインクジェットヘッド１が設置されている。 The inkjet recording device 100 ejects ink from the inkjet head 1 and records an image on a recording medium that is conveyed in a fixed direction (sub-scanning direction) by a conveying means (not shown). In a so-called one-pass type inkjet recording device, the inkjet head 1 is fixedly arranged and ejects ink from an ejection nozzle toward the recording medium in the process of transporting the recording medium. Further, in a so-called scanning type inkjet recording device, the inkjet head 1 is mounted on a carriage (not shown), and in the process of the carriage moving along the main scanning direction orthogonal to the sub-scanning direction, the ejection nozzle moves to the recording medium. Ink is ejected toward. In the inkjet recording device 100 shown in the present embodiment, the inkjet head 1 is installed so that scanning is performed in the horizontal direction and the ink ejection direction from the ejection nozzle is downward in the vertical direction.

図１では、１つのインクジェットヘッド１のみを示しているが、一般にインクジェット記録装置１００には、例えばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、Ｋ（ブラック）等の各色インク用の複数のインクジェットヘッド１が搭載される。本実施形態に示すインクジェット記録装置１００においては、インクを貯蔵するインクタンク１０１とインクジェットヘッド１のインク貯留室４１とが、インク移送管１０２及びインク返送管１０３によって連通している。 Although only one inkjet head 1 is shown in FIG. 1, in general, the inkjet recording apparatus 100 is used for inks of various colors such as yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and K (black). A plurality of inkjet heads 1 are mounted. In the inkjet recording device 100 shown in the present embodiment, the ink tank 101 for storing ink and the ink storage chamber 41 of the inkjet head 1 communicate with each other by an ink transfer tube 102 and an ink return tube 103.

インク移送管１０２の途中には、インクジェット記録装置１００の制御部１０４によって駆動制御される循環ポンプ１０５が設けられている。この循環ポンプ１０５が駆動することにより、インクタンク１０１内のインクが、インク移送管１０２を介してインクジェットヘッド１に移送される。また、循環ポンプ１０５が駆動することにより、インクジェットヘッド１内のインク（気泡等を含むインク）が、インク返送管１０３を介してインクタンク１０１に戻される。このインクジェット記録装置１００において、インク移送管１０２、制御部１０４及び循環ポンプ１０５は、インクタンク１０１内のインクをインクジェットヘッド１に移送するインク移送部を構成している。 A circulation pump 105 is provided in the middle of the ink transfer tube 102, which is driven and controlled by the control unit 104 of the inkjet recording device 100. By driving the circulation pump 105, the ink in the ink tank 101 is transferred to the inkjet head 1 via the ink transfer tube 102. Further, when the circulation pump 105 is driven, the ink (ink containing air bubbles and the like) in the inkjet head 1 is returned to the ink tank 101 via the ink return tube 103. In the inkjet recording device 100, the ink transfer tube 102, the control unit 104, and the circulation pump 105 form an ink transfer unit that transfers the ink in the ink tank 101 to the inkjet head 1.

インクタンク１０１は、格別限定されないが、タンクの底面に到達しない仕切り板１０１ａによって、インク移送室１０１ｂとインク返送室１０１ｃとに仕切ることが好ましい。この場合、インク移送室１０１ｂ内にインク移送管１０２の一端部を配置し、また、インク返送室１０１ｃ内にインク返送管１０３の一端部を配置する。仕切り板１０１ａは、インク返送室１０１ｃに返送されてきたインク中の気泡が再度インク移送管１０２に流入しないように、インクを十分に脱気するために設けられる。気泡自体は浮力が高いので、気泡が仕切り板１０１ａの下側を通過してインク移送室１０１ｂに流入することが制限される。このような態様は、インクを循環使用する場合に好ましい態様である。 The ink tank 101 is not particularly limited, but it is preferable that the ink transfer chamber 101b and the ink return chamber 101c are partitioned by a partition plate 101a that does not reach the bottom surface of the tank. In this case, one end of the ink transfer tube 102 is arranged in the ink transfer chamber 101b, and one end of the ink return tube 103 is arranged in the ink return chamber 101c. The partition plate 101a is provided to sufficiently degas the ink so that the bubbles in the ink returned to the ink return chamber 101c do not flow into the ink transfer tube 102 again. Since the bubbles themselves have high buoyancy, it is restricted that the bubbles pass under the partition plate 101a and flow into the ink transfer chamber 101b. Such an embodiment is a preferred embodiment when the ink is used in a circulating manner.

〔インクジェットヘッド〕
次に、図１に示した本発明に係るインクジェットヘッド１の具体的構成について説明する。 [Inkjet head]
Next, a specific configuration of the inkjet head 1 according to the present invention shown in FIG. 1 will be described.

本発明は、シアーモード（エッジ（エンド）シュータ、サイドシュータ）型、ベンドモード型、ＭＥＭＳ型、サーマル型など各種のインクジェットヘッドに適用することができ、すなわち、本発明に係るインクジェットヘッドは、これら各種のインクジェットヘッドとして構成することができる。 The present invention can be applied to various types of inkjet heads such as shear mode (edge (end) shooter, side shooter) type, bend mode type, MEMS type, thermal type, etc. That is, the inkjet head according to the present invention is these. It can be configured as various types of inkjet heads.

本実施形態に示すインクジェットヘッド１は、シアーモードヘッドとして構成されている。このインクジェットヘッド１は、インク吐出面１Ｓが鉛直方向下側に向くように設置されて使用される。なお、本明細書において、「上」及び「下」は、「鉛直方向上側」及び「鉛直方向下側」を意味し、図１の使用状態を示す側面図における上側及び下側に対応する。 The inkjet head 1 shown in this embodiment is configured as a sheer mode head. The inkjet head 1 is installed and used so that the ink ejection surface 1S faces downward in the vertical direction. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean "upper side in the vertical direction" and "lower side in the vertical direction", and correspond to the upper side and the lower side in the side view showing the usage state of FIG.

インクジェットヘッド１は、インク貯留室４１を構成するインクマニホールド４と、このインクマニホールド４に接着された配線基板３と、配線基板３を挟んでインクマニホールド４の反対側の面（下面）に接着されたヘッドチップ２とを有して構成されている。配線基板３は、例えばガラス基板である。ヘッドチップ２には、インクチャネルとなる複数の圧力室２３が形成されている。ヘッドチップ２は、圧電素子を備えている。各圧力室２３は、インク貯留室４１に注入孔３１ａを介して連通し、圧電素子への電圧の印加によって容積変動を生ずる。また、ヘッドチップ２において、配線基板３の反対側の面（下面）には、各圧力室２３に対応されたノズル２２を有するノズルプレート２１が接着されている。このノズルプレート２１の下面部がインク吐出面１Ｓとなる。各ノズル２２は、各圧力室２３に連通しており、各圧力室２３内のインクを外部（下方）に吐出させる。 The inkjet head 1 is adhered to the ink manifold 4 constituting the ink storage chamber 41, the wiring substrate 3 adhered to the ink manifold 4, and the surface (lower surface) on the opposite side of the ink manifold 4 with the wiring substrate 3 interposed therebetween. It is configured to have a head chip 2. The wiring board 3 is, for example, a glass substrate. The head chip 2 is formed with a plurality of pressure chambers 23 serving as ink channels. The head chip 2 includes a piezoelectric element. Each pressure chamber 23 communicates with the ink storage chamber 41 through the injection hole 31a, and the volume changes due to the application of a voltage to the piezoelectric element. Further, in the head chip 2, a nozzle plate 21 having a nozzle 22 corresponding to each pressure chamber 23 is adhered to a surface (lower surface) on the opposite side of the wiring board 3. The lower surface of the nozzle plate 21 is the ink ejection surface 1S. Each nozzle 22 communicates with each pressure chamber 23, and ejects ink in each pressure chamber 23 to the outside (downward).

インクマニホールド４は、合成樹脂等によって、下面に開口部４ａを有する横長の箱型に形成されている。このインクマニホールド４には、下面の開口部４ａを塞ぐように、配線基板３が接着されている。インクマニホールド４の内部空間は、インクタンク１０１から供給されるインクが貯留されるインク貯留室４１となる。 The ink manifold 4 is formed of a synthetic resin or the like in a horizontally long box shape having an opening 4a on the lower surface. A wiring board 3 is adhered to the ink manifold 4 so as to close the opening 4a on the lower surface. The internal space of the ink manifold 4 is an ink storage chamber 41 in which the ink supplied from the ink tank 101 is stored.

図２は、このインクジェットヘッドにおけるインクの流路を示す流路図である。 FIG. 2 is a flow path diagram showing a flow path of ink in the inkjet head.

インク貯留室４１には、図１及び図２に示すように、このインク貯留室４１内にインクを供給する流路をなすインク供給管５ａが連設されている。このインク供給管５ａは、圧力室２３から遠い側（上側）において、インク貯留室４１に連通されている。このインク供給管５ａの上端側には、接続部７ａが設けられている。この接続部７ａは、インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ａに着脱可能に接続される。インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ａは、インク移送管１０２に連通している。これにより、インクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置１００からのインクの移送が可能となる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ink storage chamber 41 is continuously provided with an ink supply pipe 5a forming a flow path for supplying ink in the ink storage chamber 41. The ink supply pipe 5a communicates with the ink storage chamber 41 on the side (upper side) far from the pressure chamber 23. A connecting portion 7a is provided on the upper end side of the ink supply tube 5a. The connection portion 7a is detachably connected to the connection portion 106a on the side of the inkjet recording device 100. The connection portion 106a on the side of the inkjet recording device 100 communicates with the ink transfer tube 102. As a result, the inkjet head 1 can transfer ink from the inkjet recording device 100.

また、インク貯留室４１には、このインク貯留室４１内からインクを回収する流路をなすインク回収管５ｂが連設されている。このインク回収管５ｂは、圧力室２３から遠い側（上側）において、インク貯留室４１に連通されている。このインク回収管５ｂの上端側には、接続部７ｂが設けられている。この接続部７ｂは、インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ｂに着脱可能に接続される。インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ｂは、インク返送管１０３に連通している。これにより、インクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置１００へのインクの返送が可能となる。 Further, in the ink storage chamber 41, an ink recovery pipe 5b forming a flow path for collecting ink from the ink storage chamber 41 is continuously provided. The ink recovery tube 5b communicates with the ink storage chamber 41 on the side (upper side) far from the pressure chamber 23. A connecting portion 7b is provided on the upper end side of the ink recovery tube 5b. The connection portion 7b is detachably connected to the connection portion 106b on the side of the inkjet recording device 100. The connection portion 106b on the side of the inkjet recording device 100 communicates with the ink return tube 103. As a result, the inkjet head 1 can return the ink to the inkjet recording device 100.

このインクジェットヘッド１において、インク供給管５ａから、インク回収管５ｂの途中の後述するバッファ空間部６に至る流路が、主流路Ｆ１となる。 In the inkjet head 1, the flow path from the ink supply tube 5a to the buffer space 6 described later in the middle of the ink recovery tube 5b is the main flow path F1.

インク供給管５ａとインク回収管５ｂとは、インク貯留室４１の長手方向の両端部に離して配置することが好ましい。本実施形態におけるインク供給管５ａは、インクマニホールド４の上面における図１中の左側の端部に配置され、また、インク回収管５ｂは、インクマニホールド４の上面における図１中の右側の端部に配置されている。これにより、インク供給管５ａからインク貯留室４１に供給されたインクを、インク回収管５ｂに向けて、インク貯留室４１内の全体に亘って流すことができる。従って、インク貯留室４１内にインクが滞留する部位が形成されにくく、インク中の気泡をより効率良く排除することができる。 It is preferable that the ink supply tube 5a and the ink recovery tube 5b are arranged apart from each other at both ends in the longitudinal direction of the ink storage chamber 41. The ink supply tube 5a in the present embodiment is arranged at the left end in FIG. 1 on the upper surface of the ink manifold 4, and the ink recovery tube 5b is located at the right end in FIG. 1 on the upper surface of the ink manifold 4. It is located in. As a result, the ink supplied from the ink supply pipe 5a to the ink storage chamber 41 can be flowed toward the ink recovery pipe 5b over the entire ink storage chamber 41. Therefore, it is difficult to form a portion where the ink stays in the ink storage chamber 41, and bubbles in the ink can be eliminated more efficiently.

インクマニホールド４内には、インク貯留室４１に隣接して、インク排出室４１２が設けられている。このインク排出室４１２は、後述する排出路４２３の一部となる。このインク排出室４１２は、インク貯留室４１に対しては、隔壁４５によって分離されている。この隔壁４５は、インクマニホールド４に一体的に形成することができる。 In the ink manifold 4, an ink discharge chamber 412 is provided adjacent to the ink storage chamber 41. The ink discharge chamber 412 becomes a part of the discharge passage 423 described later. The ink discharge chamber 412 is separated from the ink storage chamber 41 by a partition wall 45. The partition wall 45 can be integrally formed with the ink manifold 4.

図３は、図１に示すインクジェットヘッドのヘッドチップ部分を破断して示す拡大斜視図である。 FIG. 3 is an enlarged perspective view showing a broken head chip portion of the inkjet head shown in FIG.

図４は、図１に示すインクジェットヘッドの排出孔部分を破断して示す拡大斜視図である。 FIG. 4 is an enlarged perspective view showing a fractured discharge hole portion of the inkjet head shown in FIG.

インク貯留室４１は、図３及び図４に示すように、各圧力室２３に対応して配線基板３に形成された注入孔３１ａを介して、ヘッドチップ２の全ての圧力室２３と連通している。インク貯留室４１内のインクは、各注入孔３１ａを介して全ての圧力室２３内に共通に注入される。圧力室２３内に注入されたインクは、圧力室２３により吐出圧力を付与され、圧力室２３の下端部に連通するノズル２２から外部（記録媒体側）に吐出される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the ink storage chamber 41 communicates with all the pressure chambers 23 of the head chip 2 via the injection holes 31a formed in the wiring board 3 corresponding to each pressure chamber 23. ing. The ink in the ink storage chamber 41 is commonly injected into all the pressure chambers 23 through the injection holes 31a. The ink injected into the pressure chamber 23 is given a discharge pressure by the pressure chamber 23, and is discharged to the outside (recording medium side) from the nozzle 22 communicating with the lower end portion of the pressure chamber 23.

圧力室２３内のインクに吐出圧力を付与するための具体的な手段は問わず、公知の手段を採用することができる。本実施形態では、隣り合う圧力室２３，２３は、圧電素子により形成された駆動壁２４によって隔てられている。駆動壁２４は、圧力室２３内に臨む面に形成された図示しない駆動電極に、例えば制御部１０４から配線基板３に形成された図示しない配線を経て所定電圧の駆動電圧が印加されることによって、せん断変形する。圧力室２３の両側の駆動壁２４、２４がせん断変形することにより、圧力室２３内は膨張又は収縮する。これにより、圧力室２３内のインクに圧力が付与され、ノズル２２からインクが吐出される。 A known means can be adopted regardless of the specific means for applying the ejection pressure to the ink in the pressure chamber 23. In the present embodiment, the adjacent pressure chambers 23, 23 are separated by a drive wall 24 formed by a piezoelectric element. The drive wall 24 is formed by applying a drive voltage of a predetermined voltage to a drive electrode (not shown) formed on a surface facing the pressure chamber 23, for example, from a control unit 104 via a wiring (not shown) formed on a wiring board 3. , Shear deformation. The drive walls 24, 24 on both sides of the pressure chamber 23 are sheared and deformed, so that the inside of the pressure chamber 23 expands or contracts. As a result, pressure is applied to the ink in the pressure chamber 23, and the ink is ejected from the nozzle 22.

ヘッドチップ２に形成される圧力室２３は、その数は特に問わない。本実施形態に示すヘッドチップ２は、複数の圧力室２３が、ヘッドチップ２の長手方向である図３中Ｘ方向に沿う複数列に配列されている。 The number of pressure chambers 23 formed in the head tip 2 is not particularly limited. In the head tip 2 shown in the present embodiment, a plurality of pressure chambers 23 are arranged in a plurality of rows along the X direction in FIG. 3, which is the longitudinal direction of the head tip 2.

なお、この実施形態においては、各圧力室２３，２３の間にダミーチャネル２５が設けられている。すなわち、駆動壁２４，２４は、一つの圧力室２３あたり２枚が設けられており、各圧力室２３それぞれの両壁部をなしている。一の圧力室２３を構成する駆動壁２４と、隣接する圧力室２３を構成する駆動壁２４との間には空隙があり、この空隙がダミーチャネル２５である。したがって、各圧力室２３は独立して駆動（膨張又は収縮）することができる。ダミーチャネル２５を設けない場合、すなわち、隣接する圧力室２３，２３が１枚の駆動壁２４を共用する場合には、各圧力室２３が独立して駆動（膨張又は収縮）することはできないので、いわゆる３サイクル駆動を行う。 In this embodiment, a dummy channel 25 is provided between the pressure chambers 23 and 23. That is, two drive walls 24, 24 are provided for each pressure chamber 23, and form both wall portions of each pressure chamber 23. There is a gap between the drive wall 24 that constitutes one pressure chamber 23 and the drive wall 24 that constitutes the adjacent pressure chamber 23, and this gap is a dummy channel 25. Therefore, each pressure chamber 23 can be driven (expanded or contracted) independently. When the dummy channel 25 is not provided, that is, when the adjacent pressure chambers 23 and 23 share one drive wall 24, each pressure chamber 23 cannot be driven (expanded or contracted) independently. , So-called three-cycle drive.

そして、各圧力室２３は、図２に示すように、ヘッドチップ２に形成された排出チャネル４２４に連通されている。排出チャネル４２４は、インク排出室４１２の下方に位置して形成されている。すなわち、各圧力室２３の下端側には、ノズル２２の側方に位置して、個別連通路４２２が形成されている。この個別連通路４２２は、図３に示すように、ノズルプレート２１の上面に各圧力室２３に対応して形成された溝であり、上面側がヘッドチップ２によって閉蓋されることにより、流路を構成している。この個別連通路４２２は、共通排出溝４２１に連通している。この共通排出溝４２１は、ヘッドチップ２の下面（又はノズルプレート２１の上面）に、圧力室２３の配列方向（Ｘ方向）に形成された溝である。共通排出溝４２１は、ヘッドチップ２（又はノズルプレート２１）に形成された溝がノズルプレート２１（又はヘッドチップ２）によって閉蓋されることにより、各個別連通路４２２に連通した流路として構成されている。この共通排出溝４２１の端部は、図４に示すように、排出チャネル４２４に連通されている。なお、共通排出溝４２１は、圧力室２３の列を挟んで、圧力室２３の一列あたり２本を互いに平行に形成してもよい。 Then, as shown in FIG. 2, each pressure chamber 23 is communicated with the discharge channel 424 formed in the head tip 2. The discharge channel 424 is formed so as to be located below the ink discharge chamber 412. That is, on the lower end side of each pressure chamber 23, an individual communication passage 422 is formed located on the side of the nozzle 22. As shown in FIG. 3, the individual passage 422 is a groove formed on the upper surface of the nozzle plate 21 corresponding to each pressure chamber 23, and the upper surface side is closed by the head tip 2 to form a flow path. Consists of. The individual communication passage 422 communicates with the common discharge groove 421. The common discharge groove 421 is a groove formed on the lower surface of the head tip 2 (or the upper surface of the nozzle plate 21) in the arrangement direction (X direction) of the pressure chamber 23. The common discharge groove 421 is configured as a flow path communicating with each individual passage 422 by closing the groove formed in the head tip 2 (or nozzle plate 21) with the nozzle plate 21 (or head tip 2). Has been done. The end of the common discharge groove 421 communicates with the discharge channel 424 as shown in FIG. Two common discharge grooves 421 may be formed in parallel with each other in each row of the pressure chambers 23 with the row of the pressure chambers 23 interposed therebetween.

注入孔３１ａから圧力室２３内に注入されたインクの一部は、図３に示すように、個別連通路４２２を経て、共通排出溝４２１に至る。そして、共通排出溝４２１に至ったインクは、図４に示すように、排出チャネル４２４を経て、配線基板３に形成された排出孔３１ｂを通って、インク排出室４１２に至る。 As shown in FIG. 3, a part of the ink injected into the pressure chamber 23 from the injection hole 31a reaches the common discharge groove 421 via the individual communication passage 422. Then, as shown in FIG. 4, the ink that has reached the common discharge groove 421 reaches the ink discharge chamber 412 through the discharge channel 424 and the discharge hole 31b formed in the wiring board 3.

なお、このインクジェットヘッド１においては、各圧力室２３内から各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１を経てインク排出室４１２に至る流路が形成されていることを考慮して、この条件においてノズル２２からのメニスカスブレイクが生じないように、循環ポンプ１０５が与える圧力等の条件が決定される。 In addition, in this inkjet head 1, considering that a flow path from each pressure chamber 23 to the ink discharge chamber 412 through each individual communication passage 422 and the common discharge groove 421 is formed, the nozzle is formed under this condition. Conditions such as the pressure applied by the circulation pump 105 are determined so that the meniscus break from 22 does not occur.

図１及び図２に示すように、インク排出室４１２には、このインク排出室４１２内からインクを排出する流路をなすインク排出管５ｃが連設されている。このインク排出管５ｃの上端側は、インク回収管５ｂに合流している。インク回収管５ｂとインク排出管５ｃとは、合流部材となる合流箱６１に接続されることによって合流している。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ink discharge chamber 412 is continuously provided with an ink discharge pipe 5c forming a flow path for discharging ink from the ink discharge chamber 412. The upper end side of the ink discharge tube 5c joins the ink recovery tube 5b. The ink recovery pipe 5b and the ink discharge pipe 5c are joined by being connected to a merging box 61 which is a merging member.

図５は、本発明に係るインクジェットヘッドにおける合流箱の一例を一部断面で示す斜視図である。 FIG. 5 is a perspective view showing a partial cross section of an example of a merging box in the inkjet head according to the present invention.

合流箱６１は、図５に示すように、合成樹脂材料や金属材料から一体的に構成されており、内部にバッファ空間部６が形成されている。合流箱６１の外面には、バッファ空間部６に至る第１乃至第３の開口部４８ａ,４８ｂ,４８ｃが形成されている。第１の開口部４８ａからバッファ空間部６を経て第３の開口部４８ｃに至る流路は、インク回収管５ｂの中途部に介在されている。実装状態としては、インク回収管５ｂを中途部において上流側及び下流側に分け、上流側を第１の開口部４８ａに接続させ、下流側を第３の開口部４８ｃに接続させることになる。そして、第２の開口部４８ｂには、インク排出管５ｃを接続させる。 As shown in FIG. 5, the merging box 61 is integrally composed of a synthetic resin material or a metal material, and a buffer space portion 6 is formed therein. First to third openings 48a, 48b, 48c leading to the buffer space 6 are formed on the outer surface of the merging box 61. The flow path from the first opening 48a to the third opening 48c via the buffer space 6 is interposed in the middle of the ink recovery tube 5b. In the mounting state, the ink recovery tube 5b is divided into an upstream side and a downstream side in the middle portion, the upstream side is connected to the first opening 48a, and the downstream side is connected to the third opening 48c. Then, the ink discharge pipe 5c is connected to the second opening 48b.

このインクジェットヘッド１において、個別連通路４２２から、共通排出溝４２１、排出チャネル４２４、排出孔３１ｂ、インク排出室４１２及びインク排出管５ｃを経て、バッファ空間部６に至る流路が、排出路４２３となる。この排出路４２３は、各圧力室２３内のインクを排出させ、バッファ空間部６においてインク回収管５ｂに合流させる流路である。そして、各注入孔３１ａから各圧力室２３を経て、排出路４２３（個別連通路４２２からバッファ空間部６への入口）までが、副流路Ｆ２となる。 In the inkjet head 1, the flow path from the individual communication passage 422 to the buffer space 6 through the common discharge groove 421, the discharge channel 424, the discharge hole 31b, the ink discharge chamber 412, and the ink discharge pipe 5c is the discharge path 423. It becomes. The discharge path 423 is a flow path for discharging the ink in each pressure chamber 23 and merging it with the ink recovery pipe 5b in the buffer space 6. Then, from each injection hole 31a through each pressure chamber 23 to the discharge passage 423 (the inlet from the individual communication passage 422 to the buffer space portion 6) becomes the sub-flow passage F2.

このように、本実施形態に示すインクジェットヘッド１は、インク回収管５ｂ及びインク排出管５ｃが合流箱６１によって合流されているため、インクジェット記録装置１００側の配管等との接続部位は、インク供給管５ａ（接続部７ａ）及びインク回収管５ｂ（接続部７ｂ）の２箇所のみで済む。従って、インクジェット記録装置１００側の配管等との接続部位の数は、一般的なインクジェットヘッドに対して増加せず、接続作業が煩雑化することはない。 As described above, in the inkjet head 1 shown in the present embodiment, since the ink recovery pipe 5b and the ink discharge pipe 5c are merged by the merging box 61, the connection portion with the piping or the like on the inkjet recording device 100 side is supplied with ink. Only two locations, the tube 5a (connection 7a) and the ink recovery tube 5b (connection 7b), are required. Therefore, the number of connection portions with the piping or the like on the side of the inkjet recording device 100 does not increase with respect to a general inkjet head, and the connection work is not complicated.

また、本実施形態に示すインクジェットヘッド１は、インク供給管５ａ（接続部７ａ）及びインク回収管５ｂ（接続部７ｂ）の２箇所のみで、インクジェット記録装置１００側の接続部１０６ａ、１０６ｂと接続される構造であるため、循環機構を備えた既設のインクジェット記録装置のインクジェットヘッドとの互換性を備えている。すなわち、一般に、インクマニホールド４内のインクを循環させる循環機構を有するインクジェット記録装置は、各インクジェットヘッドに対して、インクの供給部及び回収部の２箇所で配管接続する構造となっている。そのため、本実施形態のインクジェットヘッド１によれば、既設装置を設計変更する必要なく、接続部７ａ、７ｂの２箇所のみの接続によって交換及び設置が可能である。 Further, the inkjet head 1 shown in the present embodiment is connected to the connection portions 106a and 106b on the side of the inkjet recording device 100 only at two locations, the ink supply pipe 5a (connection portion 7a) and the ink recovery pipe 5b (connection portion 7b). Because of the structure, it is compatible with the inkjet head of an existing inkjet recording device equipped with a circulation mechanism. That is, in general, an inkjet recording device having a circulation mechanism for circulating ink in an ink manifold 4 has a structure in which pipes are connected to each inkjet head at two locations, an ink supply unit and an ink collection unit. Therefore, according to the inkjet head 1 of the present embodiment, it is possible to replace and install the existing device by connecting only two positions of the connecting portions 7a and 7b without the need to change the design of the existing device.

ところで、排出路４２３は各圧力室２３の全てを通過する流路として形成されているため、圧力室２３の高密度化に伴い、排出路４２３全体の流路抵抗は大きくなっている。従って、インク排出管５ｃをインク回収管５ｂに合流させても、インク供給管５ａからインク回収管５ｂを経る主流路Ｆ１の流量が多く、各注入孔３１ａから排出路４２３に至る副流路Ｆ２の流量が少ないために、これらが円滑に合流しないことが考えられる。このインクジェットヘッド１においては、主流路Ｆ１と副流路Ｆ２との合流（インク排出管５ｃとインク回収管５ｂとの合流）を、バッファ空間部６において行うことにより、これら主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の流量が異なっても、円滑に合流させることができる。 By the way, since the discharge passage 423 is formed as a flow path that passes through all of the pressure chambers 23, the flow path resistance of the entire discharge passage 423 increases as the density of the pressure chambers 23 increases. Therefore, even if the ink discharge pipe 5c is merged with the ink recovery pipe 5b, the flow rate of the main flow path F1 from the ink supply pipe 5a through the ink recovery pipe 5b is large, and the sub-flow rate F2 from each injection hole 31a to the discharge passage 423 is large. It is conceivable that these do not merge smoothly due to the low flow rate of the ink. In the inkjet head 1, the main flow path F1 and the sub-flow path F2 are merged (the ink discharge tube 5c and the ink recovery tube 5b are merged) in the buffer space 6 to form the main flow path F1 and the side flow. Even if the flow rates of the roads F2 are different, they can be smoothly merged.

このバッファ空間部６の容積は、副流路Ｆ２の流路容積の１倍以上であることが好ましい。バッファ空間部６の容積が副流路Ｆ２の流路容積の１倍以上であることにより、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２を円滑に合流させることができる。また、バッファ空間部６の容積が副流路Ｆ２の流路容積の１倍以上であることにより、このインクジェットヘッド１への初期のインク導入時において、流路抵抗の低い主流路Ｆ１のみに先行してインクが流入してしまったとしても、バッファ空間部６にインクが満たされる間に副流路Ｆ２にもインクが流入されるので、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２を円滑に合流させてインク返送管１０３に向かわせることができる。 The volume of the buffer space 6 is preferably 1 times or more the volume of the subchannel F2. Since the volume of the buffer space portion 6 is one or more times the volume of the sub-flow path F2, the main flow path F1 and the sub-flow path F2 can be smoothly merged. Further, since the volume of the buffer space 6 is one or more times the volume of the sub-flow path F2, only the main flow path F1 having a low flow path resistance precedes when the ink is initially introduced into the inkjet head 1. Even if the ink flows in, the ink also flows into the sub-flow path F2 while the buffer space 6 is filled with the ink, so that the main flow path F1 and the sub-flow path F2 are smoothly merged. It can be directed to the ink return tube 103.

なお、バッファ空間部６は、インク回収管５ｃ及び排出路４２３に対して着脱可能な合流箱６１の内部に形成することに限定されず、インク回収管５ｃ又は排出路４２３の一部として、これらインク回収管５ｃ又は排出路４２３に一体的に構成してもよい。 The buffer space 6 is not limited to being formed inside the merging box 61 that can be attached to and detached from the ink recovery tube 5c and the discharge path 423, and can be used as a part of the ink recovery tube 5c or the discharge path 423. It may be integrally configured in the ink recovery tube 5c or the discharge path 423.

上述のようなインクジェットヘッド１及びこれを備えたインクジェット記録装置１００によれば、インク供給管５ａからインクを供給するだけで、インク貯留室４１内の残留気泡を主流路Ｆ１を経てインク回収管５ｂから排出させるのみならず、圧力室２３回りの残留気泡をも、副流路Ｆ２を経てインク排出管５ｃから排出させることができる。よって、インクマニホールド４内の全体（インク貯留室４１内及び圧力室２３回り）の残留気泡を効率的に除去することができる。 According to the above-mentioned inkjet head 1 and the inkjet recording apparatus 100 provided with the inkjet head 1, only by supplying ink from the ink supply tube 5a, residual bubbles in the ink storage chamber 41 pass through the main flow path F1 and the ink recovery tube 5b. Not only can the residual air bubbles around the pressure chamber 23 be discharged from the ink discharge pipe 5c via the sub-channel F2. Therefore, residual bubbles in the entire ink manifold 4 (inside the ink storage chamber 41 and around the pressure chamber 23) can be efficiently removed.

また、このインクジェットヘッド１及びこれを備えたインクジェット記録装置１００によれば、画像記録中にインクタンク１０１との間でインクを循環させた際に、圧力室２３回りのインクをも、副流路Ｆ２を経て効率よく循環させることができる。このため、画像記録中にノズル２２から引き込まれた気泡も迅速に排出させることができる。また、沈降し易い粒子や顔料等が含まれているインクを使用する場合には、画像記録中の各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１における粒子や顔料等の沈降を効果的に抑制して、インクの濃度偏差を抑制することができる。 Further, according to the inkjet head 1 and the inkjet recording device 100 provided with the inkjet head 1, when the ink is circulated between the ink tank 101 and the ink tank 101 during image recording, the ink around the pressure chamber 23 is also transferred to the secondary flow path. It can be efficiently circulated via F2. Therefore, the air bubbles drawn from the nozzle 22 during the image recording can be quickly discharged. Further, when an ink containing particles or pigments that easily settle is used, the settling of particles or pigments in the individual passages 422 and the common discharge groove 421 during image recording is effectively suppressed. , Ink density deviation can be suppressed.

〔バッファ空間部の他の実施形態〕
図６（ａ）は、本発明に係るインクジェットヘッドにおけるバッファ空間部の他の一例を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、該バッファ空間部の他の一例を一部断面で示す斜視図である。 [Other Embodiments of Buffer Space]
FIG. 6A is a perspective view showing another example of the buffer space portion in the inkjet head according to the present invention, and FIG. 6B is a perspective view showing another example of the buffer space portion in a partial cross section. It is a figure.

バッファ空間部６には、図１及び図６に示すように、気泡が滞留する気室６２を設けてもよい。この気室６２は、バッファ空間部６内の天井部の一部が上方に膨出されて形成された空間であり、下方に凹となされた空間である。この気室６２は、下方がバッファ空間部６に連通しており、この連通部以外は閉蓋されている。この気室６２内の天井部は、合流箱６１の第３の開口部４８ｃよりも高い位置とされている。 As shown in FIGS. 1 and 6, the buffer space portion 6 may be provided with an air chamber 62 in which air bubbles stay. The air chamber 62 is a space formed by partially bulging the ceiling portion in the buffer space portion 6 upward, and is a space having a concave portion downward. The lower part of the air chamber 62 communicates with the buffer space portion 6, and the lid is closed except for this communicating portion. The ceiling portion in the air chamber 62 is positioned higher than the third opening 48c of the merging box 61.

したがって、インク回収管５ｃを経て回収されたインク又は排出路４２３を経て排出されたインクに含まれていた気泡が気室６２内に流入すると、この気泡は、第３の開口部４８ｃを経て合流箱６１から出ることなく、気室６２内に滞留する。 Therefore, when the bubbles contained in the ink recovered through the ink recovery tube 5c or the ink discharged through the discharge path 423 flow into the air chamber 62, the bubbles merge through the third opening 48c. It stays in the air chamber 62 without leaving the box 61.

このように気室６２内に滞留した気泡は、バッファ空間部６内のインクと接しているため、ダンパーの機能を有する。つまり、気室６２内の気泡により、インク回収管５ｃ及び排出路４２３から流入するインクに圧力変動や振動があっても、この圧力変動や振動に阻害されることなく、これらインクが円滑に合流される。 Since the air bubbles staying in the air chamber 62 in this way are in contact with the ink in the buffer space portion 6, they have a function of a damper. That is, even if there is pressure fluctuation or vibration in the ink flowing in from the ink recovery pipe 5c and the discharge path 423 due to the air bubbles in the air chamber 62, these inks smoothly merge without being hindered by the pressure fluctuation or vibration. Will be done.

図７は、本発明に係るインクジェットヘッドにおけるバッファ空間部のさらに他の一例を一部断面で示す斜視図である。 FIG. 7 is a perspective view showing a partial cross section of another example of the buffer space portion in the inkjet head according to the present invention.

また、バッファ空間部６の気室６２は、図７に示すように、合流箱６１の第３の開口部４８ｃに、合流箱６１内に向けて（下方に向けて）円筒体６３を連設することにより形成してもよい。この円筒体６３の外周面と合流箱６１の内壁との間の空間部が気室６２となる。この気室６２は、下方に凹となされた空間である。この気室６２は、下方がバッファ空間部６に連通しており、この連通部以外は閉蓋されている。この気室６２内の天井部は、円筒体６３の下端部よりも高い位置とされている。 Further, in the air chamber 62 of the buffer space portion 6, as shown in FIG. 7, a cylindrical body 63 is continuously provided in the third opening 48c of the merging box 61 toward the inside of the merging box 61 (downward). It may be formed by. The space between the outer peripheral surface of the cylindrical body 63 and the inner wall of the merging box 61 becomes the air chamber 62. The air chamber 62 is a space recessed downward. The lower part of the air chamber 62 communicates with the buffer space portion 6, and the lid is closed except for this communicating portion. The ceiling portion in the air chamber 62 is positioned higher than the lower end portion of the cylindrical body 63.

したがって、インク回収管５ｃを経て回収されたインク又は排出路４２３を経て排出されたインクに含まれていた気泡が気室６２内に流入すると、この気泡は、円筒体６３内及び第３の開口部４８ｃを経て合流箱６１から出ることなく、気室６２内に滞留する。このように気室６２内に滞留した空気は、バッファ空間部６内のインクと接し、バッファ空間部６内の圧力変動に応じて体積が変位する。気室６２内の空気の体積変位により、バッファ空間部６内の圧力変動が抑えられ、ダンパーの機能が発揮される。 Therefore, when the bubbles contained in the ink recovered through the ink recovery tube 5c or the ink discharged through the discharge path 423 flow into the air chamber 62, the bubbles flow into the cylindrical body 63 and the third opening. It stays in the air chamber 62 without leaving the merging box 61 through the portion 48c. The air staying in the air chamber 62 in this way comes into contact with the ink in the buffer space 6, and the volume is displaced according to the pressure fluctuation in the buffer space 6. Due to the volume displacement of the air in the air chamber 62, the pressure fluctuation in the buffer space 6 is suppressed, and the function of the damper is exhibited.

また、合流箱６１は、少なくとも一部を可撓性材料により形成することにより、ダンパーの機能を持たせることができる。合流箱６１の可撓性材料により形成された部分は、バッファ空間部６内のインクまたは気室６２内の空気と接し、バッファ空間部６内の圧力変動に応じて変位し、バッファ空間部６の容積を変位させる。バッファ空間部６の容積の変位により、バッファ空間部６内の圧力変動が抑えられ、ダンパーの機能が発揮される。 Further, the merging box 61 can have a damper function by forming at least a part of the merging box 61 from a flexible material. The portion of the merging box 61 formed of the flexible material comes into contact with the ink in the buffer space 6 or the air in the air chamber 62, and is displaced according to the pressure fluctuation in the buffer space 6, and the buffer space 6 Displace the volume of. Due to the displacement of the volume of the buffer space portion 6, the pressure fluctuation in the buffer space portion 6 is suppressed, and the function of the damper is exhibited.

合流箱６１の少なくとも一部をなす可撓性材料としては、薄膜状の合成樹脂材料や、ゴム材料が挙げられる。なお、インクに接触することが好ましくない材料を用いる場合には、この材料を気室６２の天井部分のみに用いるようにすれば、この材料がインクに接触することを少なくすることができる。 Examples of the flexible material forming at least a part of the merging box 61 include a thin-film synthetic resin material and a rubber material. When a material that is not preferably in contact with ink is used, it is possible to reduce the contact of this material with ink by using this material only for the ceiling portion of the air chamber 62.

〔圧力損失調整手段〕
このインクジェットヘッド１には、主流路Ｆ１の流路抵抗と副流路Ｆ２の流路抵抗との相対関係を調整する圧力損失調整手段を設けてもよい。 [Pressure loss adjusting means]
The inkjet head 1 may be provided with a pressure loss adjusting means for adjusting the relative relationship between the flow path resistance of the main flow path F1 and the flow path resistance of the sub flow path F2.

この圧力損失調整手段は、主流路Ｆ１と副流路Ｆ２との流路抵抗の差に相当する圧力損失ΔＰを、主流路Ｆ１に付与する。または、圧力損失調整手段は、副流路Ｆ２の流路抵抗を減らして、主流路Ｆ１の流路抵抗に相当するものにする。 This pressure loss adjusting means imparts a pressure loss ΔP corresponding to the difference in flow path resistance between the main flow path F1 and the sub flow path F2 to the main flow path F1. Alternatively, the pressure loss adjusting means reduces the flow path resistance of the sub flow path F2 to correspond to the flow path resistance of the main flow path F1.

副流路Ｆ２の流路抵抗は、全ての注入孔３１ａ、全ての各圧力室２３、全ての個別連通路４２２及び共通排出溝４２１を含む排出路４２３全体における流路径、流路長、屈曲部の数、流速などによって決まる流路抵抗である。これら個別連通路４２２及び共通排出溝４２１は、流路径が極めて細いうえに流路長が長いので、大きな流路抵抗を生じさせている。 The flow velocity resistance of the sub-passage F2 is the flow path diameter, the flow path length, and the bent portion in the entire discharge path 423 including all the injection holes 31a, all the pressure chambers 23, all the individual communication passages 422, and the common discharge groove 421. It is a flow path resistance determined by the number of Since the individual passages 422 and the common discharge groove 421 have an extremely small flow path diameter and a long flow path length, a large flow path resistance is generated.

このインクジェットヘッド１においては、圧力損失調整手段により、主流路Ｆ１の流路抵抗と、副流路Ｆ２の流路抵抗とを均衡させることにより、インク供給管５ａ内のインク圧力Ｐ０によって、容易に主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流すことができる。 In this inkjet head 1, the flow path resistance of the main flow path F1 and the flow path resistance of the sub flow path F2 are balanced by the pressure loss adjusting means, so that the ink pressure P0 in the ink supply tube 5a can be easily applied. Ink can be evenly flowed through both the main flow path F1 and the sub flow path F2.

圧力損失調整手段の一例を図８に示す。図８は、圧力損失調整手段の一例が設けられたインク回収管５ｂを一部破断した状態を示す斜視図である。 An example of the pressure loss adjusting means is shown in FIG. FIG. 8 is a perspective view showing a state in which the ink recovery tube 5b provided with an example of the pressure loss adjusting means is partially broken.

圧力損失調整手段としては、例えば、図８（ａ）に示すように、インク回収管５ｂの流路断面積を部分的に狭める流量調整部材９を用いることができる。この流量調整部材９は、インク回収管５ｂ内に保持され、インク回収管５ｂの内径を部分的に狭くする部材である。この実施形態の流量調整部材９は、図８（ａ）に示すように、インク回収管５ｂの内壁に沿う円筒部９５と、この円筒部９５の一端部を閉蓋する円盤部９６とを有して一体的に構成されている。円盤部９６の中央部には、流路孔９４が形成されている。この流量調整部材９が配置された部位におけるインク回収管５ｂの流路は、この流路孔９４のみとなる。従って、流量調整部材９は、この流路孔９４によってインク回収管５ｂの流路断面積を部分的に狭め、インク回収管５ｂ内を流れるインクの圧力を損失させる。 As the pressure loss adjusting means, for example, as shown in FIG. 8A, a flow rate adjusting member 9 that partially narrows the flow path cross-sectional area of the ink recovery tube 5b can be used. The flow rate adjusting member 9 is a member that is held in the ink recovery tube 5b and partially narrows the inner diameter of the ink recovery tube 5b. As shown in FIG. 8A, the flow rate adjusting member 9 of this embodiment has a cylindrical portion 95 along the inner wall of the ink recovery tube 5b, and a disk portion 96 that closes one end of the cylindrical portion 95. It is integrally configured. A flow path hole 94 is formed in the central portion of the disk portion 96. The flow path of the ink recovery tube 5b at the portion where the flow rate adjusting member 9 is arranged is only the flow path hole 94. Therefore, the flow rate adjusting member 9 partially narrows the flow path cross-sectional area of the ink recovery tube 5b by the flow path hole 94, and causes the pressure of the ink flowing in the ink recovery tube 5b to be lost.

流量調整部材９の材質は特に限定されないが、インクの非浸透性、インク回収管５ｂへの挿入し易さ及びインクに対する耐腐食性に優れるステンレス等の金属、セラミックス、合成樹脂が挙げられる。 The material of the flow rate adjusting member 9 is not particularly limited, and examples thereof include metals such as stainless steel, ceramics, and synthetic resins having excellent ink impermeableness, ease of insertion into the ink recovery tube 5b, and corrosion resistance to ink.

なお、流量調整部材９の流路孔９４の長さを短くすることにより、流路孔９４内に気泡が入ったときの流路抵抗の変動を抑え、流速のばらつきを抑えることができる。図８（ａ）に示した流量調整部材９の流路孔９４の長さは、例えば０．５ｍｍ程度である。流路孔９４の長さを０．５ｍｍ程度にすることにより、気泡による流路抵抗の変動を抑えることができる。 By shortening the length of the flow path hole 94 of the flow rate adjusting member 9, it is possible to suppress the fluctuation of the flow path resistance when air bubbles enter the flow path hole 94 and suppress the variation of the flow velocity. The length of the flow path hole 94 of the flow rate adjusting member 9 shown in FIG. 8A is, for example, about 0.5 mm. By setting the length of the flow path hole 94 to about 0.5 mm, fluctuations in flow path resistance due to air bubbles can be suppressed.

図８（ａ）に示す流量調整部材９はあくまで一例であり、具体的な構造は図８（ａ）に示したものに何ら限定されない。流量調整部材９は、ダンパーの役割を持たせる場合や、大量の気泡が主流路Ｆ１を流れる可能性が少ない場合には、図８（ｂ）に示すように、小径部９１の両端側に、該小径部９１よりも大径な大径部９２、９２を同軸状に一体に形成したものとしてもよい。 The flow rate adjusting member 9 shown in FIG. 8A is merely an example, and the specific structure is not limited to that shown in FIG. 8A. When the flow rate adjusting member 9 has a role of a damper or when a large amount of air bubbles are unlikely to flow through the main flow path F1, as shown in FIG. 8 (b), the flow rate adjusting member 9 is provided on both ends of the small diameter portion 91. Large diameter portions 92, 92 having a diameter larger than that of the small diameter portion 91 may be integrally formed coaxially.

大径部９２、９２の外径は、その外周面がインク回収管５ｂの内周面に密接し得る大きさに形成されている。従って、流量調整部材９は、インク回収管５ｂ内に挿入された後、大径部９２、９２がインク回収管５ｂの内周面に密接することによって、インク回収管５ｂ内の所定位置に保持される。 The outer diameters of the large diameter portions 92 and 92 are formed so that the outer peripheral surface thereof can be in close contact with the inner peripheral surface of the ink recovery tube 5b. Therefore, after the flow rate adjusting member 9 is inserted into the ink recovery tube 5b, the large diameter portions 92 and 92 are brought into close contact with the inner peripheral surface of the ink recovery tube 5b to hold the flow rate adjusting member 9 at a predetermined position in the ink recovery tube 5b. Will be done.

インクが流入する側の大径部９２の外周面の一部には、軸方向に沿って延びる溝部９３が形成されている。この溝部９３によって、インク回収管５ｂの内壁と小径部９１との間には、インク中の気泡が流入し、この空気が閉じ込められる。この空気は、インク回収管５ｂ内のインクと接しているため、ダンパーの役割を果たす。ダンパーの役割とは、キャリッジの振動をヘッド内部に伝播させないことである。なお、インクの脱気をしている場合には、インク回収管５ｂの内壁と小径部９１との間の空気は減ってゆくが、この空気は、チューブのガス透過性により充填される。 A groove portion 93 extending in the axial direction is formed on a part of the outer peripheral surface of the large diameter portion 92 on the side where ink flows. By the groove 93, air bubbles in the ink flow into the space between the inner wall of the ink recovery tube 5b and the small diameter portion 91, and this air is trapped. Since this air is in contact with the ink in the ink recovery tube 5b, it acts as a damper. The role of the damper is to prevent the vibration of the carriage from propagating inside the head. When the ink is degassed, the air between the inner wall of the ink recovery tube 5b and the small diameter portion 91 is reduced, but this air is filled by the gas permeability of the tube.

流量調整部材９には、小径部９１と大径部９２、９２に亘って縦貫する流路孔９４が形成されている。大径部９２、９２はインク回収管５ｂの内周面に密接するため、この流量調整部材９が配置された部位におけるインク回収管５ｂの流路は、この流路孔９４のみとなる。従って、流量調整部材９は、この流路孔９４によってインク回収管５ｂの流路断面積を部分的に狭め、インク回収管５ｂ内を流れるインクの圧力を損失させる。 The flow rate adjusting member 9 is formed with a flow path hole 94 that runs through the small diameter portion 91 and the large diameter portions 92, 92. Since the large diameter portions 92 and 92 are in close contact with the inner peripheral surface of the ink recovery tube 5b, the flow path of the ink recovery tube 5b at the portion where the flow rate adjusting member 9 is arranged is only the flow path hole 94. Therefore, the flow rate adjusting member 9 partially narrows the flow path cross-sectional area of the ink recovery tube 5b by the flow path hole 94, and causes the pressure of the ink flowing in the ink recovery tube 5b to be lost.

なお、大径部９２は、インクの流出側のみに設けてもよい。また、流量調整部材９にダンパーの役割を持たせる必要がない場合には、小径部９１はなくてもよい。この流量調整部材９の流路孔９４の長さは、例えば１４ｍｍ程度である。 The large diameter portion 92 may be provided only on the ink outflow side. Further, when it is not necessary for the flow rate adjusting member 9 to serve as a damper, the small diameter portion 91 may not be provided. The length of the flow path hole 94 of the flow rate adjusting member 9 is, for example, about 14 mm.

この流量調整部材９によって付与される圧力損失ΔＰは、主流路Ｆ１と副流路Ｆ２との流路抵抗の差に相当する圧力損失ΔＰであり、流路孔９４の内径によって調整される。この圧力損失ΔＰにより、主流路Ｆ１の流路抵抗と、副流路Ｆ２の流路抵抗とが均衡される。すなわち、インク供給管５ａ内のインク圧力Ｐ０は、主流路Ｆ１のバッファ空間部６の直前において圧力Ｐ１に減圧され、副流路Ｆ２のバッファ空間部６の直前における圧力Ｐ２にほぼ等しいものとなる。また、インク供給管５ａ内のインク圧力Ｐ０は、循環ポンプ１０５が与える圧力にほぼ等しい。副流路Ｆ２の圧力Ｐ２は、ノズル２２からのメニスカスブレイクが生じないように、メニスカスブレイクが生じる圧力Ｐｘより小さく設定される。 The pressure loss ΔP applied by the flow rate adjusting member 9 is a pressure loss ΔP corresponding to the difference in flow path resistance between the main flow path F1 and the sub flow path F2, and is adjusted by the inner diameter of the flow path hole 94. Due to this pressure loss ΔP, the flow path resistance of the main flow path F1 and the flow path resistance of the sub flow path F2 are balanced. That is, the ink pressure P0 in the ink supply pipe 5a is depressurized to the pressure P1 immediately before the buffer space 6 of the main flow path F1, and becomes substantially equal to the pressure P2 immediately before the buffer space 6 of the sub flow path F2. .. Further, the ink pressure P0 in the ink supply pipe 5a is substantially equal to the pressure given by the circulation pump 105. The pressure P2 of the secondary flow path F2 is set to be smaller than the pressure Px at which the meniscus break occurs so that the meniscus break from the nozzle 22 does not occur.

なお、以下の場合に限定されないことは言うまでもないが、例えば、Ｐ０＝−２ｋＰａとした場合に、Ｐ２＝−１２ｋＰａとなるように合流後の減圧を実施し、Ｐ１＝−１２ｋＰａとなるような圧力損失ΔＰ（流路構成によるが、例えば１０ｋＰａ）を与えることにより、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流しつつ循環をさせることができる。すなわち、〔Ｐ１＝（Ｐ０−ΔＰ）＝Ｐ２＜Ｐｘ〕となる。この結果、インク供給管５ａ内のインク圧力Ｐ０によって、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流すことができる。また、圧力Ｐ２は、例えばノズルの吐出不良等が生じると変動する場合がある。したがって、主流路Ｆ１の流路抵抗と、副流路Ｆ２の流路抵抗とが均衡するとは、本願発明の効果を奏する範囲で圧力Ｐ１と圧力Ｐ２とがほぼ等しい（±１０％）ことを示す。 Needless to say, it is not limited to the following cases, but for example, when P0 = -2 kPa, the pressure is reduced after merging so that P2 = -12 kPa, and the pressure becomes P1 = -12 kPa. By giving a loss ΔP (for example, 10 kPa depending on the flow path configuration), it is possible to circulate the ink while flowing the ink evenly in both the main flow path F1 and the sub flow path F2. That is, [P1 = (P0-ΔP) = P2 <Px]. As a result, the ink pressure P0 in the ink supply pipe 5a allows the ink to flow evenly into both the main flow path F1 and the sub flow path F2. Further, the pressure P2 may fluctuate when, for example, a nozzle ejection failure occurs. Therefore, the equilibrium between the flow path resistance of the main flow path F1 and the flow path resistance of the sub flow path F2 indicates that the pressure P1 and the pressure P2 are substantially equal (± 10%) within the range in which the effect of the present invention is exhibited. ..

なお、インク圧力Ｐ０は、インク供給管５ａにＴ字分岐を設け、分岐させた先においてマノメータにより測定することができる。圧力Ｐ１は、インク回収管５ｂ（流量調整部材９より下流、バッファ空間部６より上流）にＴ字分岐を設け、分岐させた先においてマノメータにより測定することができる。圧力Ｐ２は、インク排出管５ｃ（バッファ空間部６より上流）にＴ字分岐を設け、分岐させた先においてマノメータにより測定することができる。 The ink pressure P0 can be measured by providing a T-shaped branch in the ink supply tube 5a and using a manometer at the branch destination. The pressure P1 can be measured by a manometer at the point where a T-shaped branch is provided in the ink recovery tube 5b (downstream from the flow rate adjusting member 9 and upstream from the buffer space 6). The pressure P2 can be measured by providing a T-shaped branch in the ink discharge pipe 5c (upstream from the buffer space 6) and using a manometer at the branch destination.

流量調整部材９の流路孔９４の具体的な内径は、個別連通路４２２及び共通排出溝４２１などの圧力損失要素による圧力損失を考慮して、インク回収管５ｂの圧力損失が所望の圧力損失となるように適宜調整される。例えば、インク回収管５ｂから回収されるインク流量と、各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１を経てインク排出管５ｃから排出されるインク流量とが均一になるように、流量調整部材９の流路孔９４の内径を調整すれば、主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に均等にインクを流すことができる。これにより、インク貯留室４１内（主流路Ｆ１）と、各圧力室２３内、個別連通路４２２及び共通排出溝４２１内（副流路Ｆ２）とに、迅速にインクを貯留させることができるため、特にインクの初期導入の際に好ましい態様である。 The specific inner diameter of the flow path hole 94 of the flow rate adjusting member 9 is such that the pressure loss of the ink recovery tube 5b is the desired pressure loss in consideration of the pressure loss due to the pressure loss elements such as the individual communication passage 422 and the common discharge groove 421. It is adjusted appropriately so as to be. For example, the flow rate of the flow rate adjusting member 9 is such that the flow rate of the ink collected from the ink recovery tube 5b and the flow rate of the ink discharged from the ink discharge tube 5c through the individual passages 422 and the common discharge groove 421 are uniform. By adjusting the inner diameter of the path hole 94, ink can be evenly flowed to both the main flow path F1 and the sub flow path F2. As a result, ink can be quickly stored in the ink storage chamber 41 (main flow path F1), in each pressure chamber 23, in the individual communication passage 422 and in the common discharge groove 421 (sub flow path F2). This is a preferred embodiment, especially at the time of initial introduction of ink.

なお、流量調整部材９の流路孔９４の内径を調整することにより、インク回収管５ｂから回収されるインク流量（主流路Ｆ１）と、各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１を経てインク排出管５ｃから排出されるインク流量（副流路Ｆ２）とを異ならせることもできる。例えば、流量調整部材９の流路抵抗を高くして、インク回収管５ｂから回収されるインク流量（主流路Ｆ１）よりも、各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１を経てインク排出管５ｃから排出されるインク流量（副流路Ｆ２）の方を多くする（副流路Ｆ２の流速を上げる）ことにより、圧力室２３回りに付着した取り除きにくい気泡もより容易に除去することができる。また、逆に、流量調整部材９の流路抵抗を低くして、副流路Ｆ２よりも主流路Ｆ１の方の流量を多くする（主流路Ｆ１の流速を上げる）こともできる。この場合には、主流路Ｆ１内の特に天井面や角部に付着した気泡を容易に除去することができる。また、この場合には、インクマニホールド４内に圧力室２２の上方に位置するダンパー部材（ＭＦ（Manifold）ダンパー部材）を設けた場合にも、このダンパー部材回りに残留し易い気泡を容易に除去することができる。 By adjusting the inner diameter of the flow path hole 94 of the flow rate adjusting member 9, the ink flow rate (main flow rate F1) collected from the ink recovery tube 5b, and the ink is discharged through the individual communication passages 422 and the common discharge groove 421. It is also possible to make the ink flow rate (secondary flow path F2) discharged from the tube 5c different. For example, by increasing the flow rate resistance of the flow rate adjusting member 9, the flow rate of ink collected from the ink recovery pipe 5b (main flow rate F1) is increased from the ink discharge pipe 5c via each individual communication passage 422 and the common discharge groove 421. By increasing the flow rate of the discharged ink (secondary flow rate F2) (increasing the flow rate of the secondary flow path F2), the difficult-to-remove bubbles adhering around the pressure chamber 23 can be more easily removed. On the contrary, the flow velocity of the flow rate adjusting member 9 can be lowered to increase the flow rate of the main flow path F1 (increasing the flow velocity of the main flow path F1) as compared with the sub flow path F2. In this case, air bubbles adhering to the ceiling surface and corners in the main flow path F1 can be easily removed. Further, in this case, even when a damper member (MF (Manifold) damper member) located above the pressure chamber 22 is provided in the ink manifold 4, air bubbles that tend to remain around the damper member can be easily removed. can do.

この流量調整部材９は、合流箱６１内に設けてもよい。流量調整部材９を予め合流箱６１内に保持させておけば、この合流箱６１をインク回収管５ｂに介在接続させるだけで、インク回収管５ｂに所望の圧力損失を付与することができる。また、流量調整部材９を変更、交換したいときには、合流箱６１ごと交換することができ、迅速、容易な交換を行うことができる。さらに、流量調整部材９の近傍に夾雑物が付着して汚損してしまった場合等にも、合流箱６１を交換することにより、迅速、容易に清冽な状態とすることができる。 The flow rate adjusting member 9 may be provided in the merging box 61. If the flow rate adjusting member 9 is held in the confluence box 61 in advance, a desired pressure loss can be applied to the ink recovery tube 5b simply by connecting the confluence box 61 to the ink recovery tube 5b. Further, when the flow rate adjusting member 9 is to be changed or replaced, the entire merging box 61 can be replaced, and the replacement can be performed quickly and easily. Further, even when contaminants adhere to the vicinity of the flow rate adjusting member 9 and become dirty, the merging box 61 can be replaced to quickly and easily bring the product into a clean state.

インク排出管５ｃには、図１及び図２に示すように、逆止弁８を設けてもよい。この逆止弁８は、インク排出室４１２からバッファ空間部６に向けたインクの流出を許容し、その反対方向のインクの流れを阻止するように機能する。例えば、インク中に含まれる夾雑物によって各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１が目詰まりし、副流路Ｆ２の圧力Ｐ２が下がると、インク貯留室４１内の主流路Ｆ１の圧力Ｐ１との間に圧力差が生じる。この場合に、インク回収管５ｂから回収されたインクが、バッファ空間部６を経てインク排出管５ｃに逆流する虞がある。インク排出管５ｃに逆止弁８を設けることにより、インクの逆流によって各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１に気泡や夾雑物が戻ることを防止することができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the ink discharge pipe 5c may be provided with a check valve 8. The check valve 8 functions to allow the outflow of ink from the ink discharge chamber 412 toward the buffer space 6 and prevent the flow of ink in the opposite direction. For example, when the individual communication passages 422 and the common discharge groove 421 are clogged with impurities contained in the ink and the pressure P2 of the sub-flow passage F2 drops, the pressure P1 of the main flow path F1 in the ink storage chamber 41 is applied. There is a pressure difference between them. In this case, the ink recovered from the ink recovery tube 5b may flow back to the ink discharge tube 5c via the buffer space 6. By providing the check valve 8 in the ink discharge pipe 5c, it is possible to prevent air bubbles and impurities from returning to the individual passages 422 and the common discharge groove 421 due to the backflow of ink.

なお、この逆止弁８も圧力損失要素の一つであるため、逆止弁のクラッキング圧力（開弁圧）は低いほうがよく、ノズル２２からのメニスカスブレイクが生じる圧力Ｐｘ（例えば５ｋＰａ程度）よりも低いことが必要である。また、ノズル２２からのメニスカスブレイクを確実に防止するには、循環ポンプ１０５による加圧をせずに、インク返送管１０３に（インク回収管５ｂと排出路４２３とのバッファ空間部６よりも下流側に）吸引ポンプを設け、この吸引ポンプが生じさせる負圧のみによりインクを循環させるようにしてもよい。この場合にも、インクは、インク供給管１００内のインク圧力によって主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２の両方に循環しているといえる。 Since the check valve 8 is also one of the pressure loss factors, the cracking pressure (valve opening pressure) of the check valve should be low, which is higher than the pressure Px (for example, about 5 kPa) at which the meniscus break from the nozzle 22 occurs. Must also be low. Further, in order to reliably prevent the meniscus break from the nozzle 22, the ink return pipe 103 is connected to the ink return pipe 103 (downstream from the buffer space 6 between the ink recovery pipe 5b and the discharge path 423) without pressurizing by the circulation pump 105. A suction pump (on the side) may be provided to circulate the ink only by the negative pressure generated by the suction pump. Also in this case, it can be said that the ink circulates in both the main flow path F1 and the sub flow path F2 due to the ink pressure in the ink supply pipe 100.

前述のように、インク供給管内のインク圧力をＰ０（図２参照）、主流路Ｆ１の圧力をＰ１、副流路Ｆ２の圧力をＰ２、副流路Ｆ２における圧力損失をΔＰ、ノズル２２からのメニスカスブレイクが生じる圧力をＰｘとすると、〔Ｐ１＝（Ｐ０−ΔＰ）＝Ｐ２＜Ｐｘ〕である。ここで、排出チャネル４２４からインク排出室４１２に流入する流れＦ３の圧力をＰ３とすると、〔Ｐ３＜Ｐ２＝Ｐ１＝（Ｐ０−ΔＰ）＜Ｐｘ〕となっている必要がある。流れＦ３の圧力Ｐ３が、副流路Ｆ２の圧力Ｐ２よりも大きいと、配線基板３に設けられた排出孔３１ｂから圧力室２３側にインクが逆流する虞があるからである。 As described above, the ink pressure in the ink supply pipe is P0 (see FIG. 2), the pressure of the main flow path F1 is P1, the pressure of the sub flow path F2 is P2, the pressure loss in the sub flow path F2 is ΔP, and the pressure loss from the nozzle 22 is from the nozzle 22. Assuming that the pressure at which the meniscus break occurs is Px, [P1 = (P0-ΔP) = P2 <Px]. Here, assuming that the pressure of the flow F3 flowing from the discharge channel 424 into the ink discharge chamber 412 is P3, it is necessary that [P3 <P2 = P1 = (P0-ΔP) <Px]. This is because if the pressure P3 of the flow F3 is larger than the pressure P2 of the subchannel F2, ink may flow back from the discharge hole 31b provided in the wiring board 3 to the pressure chamber 23 side.

なお、以上説明した実施形態のインクジェット記録装置１００においては、インクジェットヘッド１とインクタンク１０１との間でインクを循環させているが、本発明はこれに限定されない。例えば、残留気泡をインクの初期導入時に除去するだけでよい場合には、図示しないが、インク回収管５ｂ及びインク排出管５ｃから流出したインクを、インクタンク１０１に戻さずに、廃インクタンクに排出させるように構成してもよい。後述する他の実施形態のインクジェット記録装置１００においても同様である。 In the inkjet recording device 100 of the embodiment described above, ink is circulated between the inkjet head 1 and the ink tank 101, but the present invention is not limited to this. For example, when it is only necessary to remove the residual bubbles at the time of initial introduction of the ink, the ink flowing out from the ink recovery tube 5b and the ink discharge tube 5c is not returned to the ink tank 101 but is put into the waste ink tank, although not shown. It may be configured to be discharged. The same applies to the inkjet recording device 100 of another embodiment described later.

〔気泡除去方法〕
次に、このように構成されたインクジェットヘッド１において、インクの初期導入時にインク貯留室４１の残留気泡を除去する方法について、図１及び図２を用いて説明する。インクジェット記録装置１００における気泡除去動作は、例えば制御部１０４に予め記憶された所定のプログラムに従って循環ポンプ１０５の駆動が制御されることによって行われる。 [Bubble removal method]
Next, in the inkjet head 1 configured as described above, a method of removing residual bubbles in the ink storage chamber 41 at the time of initial introduction of ink will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The bubble removing operation in the inkjet recording device 100 is performed, for example, by controlling the drive of the circulation pump 105 according to a predetermined program stored in advance in the control unit 104.

まず、制御部１０４は循環ポンプ１０５を駆動させ、インクタンク１０１内のインクをインク供給管５ａからインクマニホールド４内のインク貯留室４１に所定の圧力で流入させる。インク貯留室４１に流入したインクは、インク貯留室４１を通ってインク回収管５ｂに向けて主流路Ｆ１を流れる。 First, the control unit 104 drives the circulation pump 105 to allow the ink in the ink tank 101 to flow from the ink supply pipe 5a into the ink storage chamber 41 in the ink manifold 4 at a predetermined pressure. The ink that has flowed into the ink storage chamber 41 flows through the ink storage chamber 41 toward the ink recovery tube 5b and flows through the main flow path F1.

ここで、インク回収管５ｂから回収されるインクは、副流路Ｆ２の圧力損失分ΔＰが考慮された流量調整部材９が設けられている場合には、流量調整部材９で一部が止められ、インクの圧力は一部損失する。この損失分の圧力ΔＰは、流路孔９４の内径が適切に調整されることにより、インクが副流路Ｆ２を通過し得る圧力である。従って、主流路Ｆ１を流れるインク流量と副流路Ｆ２を流れるインク流量とが均衡される。 Here, when the flow rate adjusting member 9 in consideration of the pressure loss ΔP of the sub flow path F2 is provided, a part of the ink recovered from the ink recovery tube 5b is stopped by the flow rate adjusting member 9. , Ink pressure is partially lost. The pressure ΔP for this loss is a pressure at which the ink can pass through the sub-channel F2 by appropriately adjusting the inner diameter of the channel hole 94. Therefore, the ink flow rate flowing through the main flow path F1 and the ink flow rate flowing through the sub flow path F2 are balanced.

これにより、インク貯留室４１には、主流路Ｆ１を通ってそのままインク回収管５ｂから回収されるインクの流れと、各圧力室２３に注入され、副流路Ｆ２を通ってインク排出管５ｃから排出されるインクの流れとが同時に形成される。 As a result, the ink flow into the ink storage chamber 41 is directly collected from the ink recovery pipe 5b through the main flow path F1, and the ink is injected into each pressure chamber 23 and is injected into each pressure chamber 23 from the ink discharge pipe 5c through the sub flow path F2. A flow of ejected ink is formed at the same time.

従って、インク貯留室４１に供給されたインクは、インク回収管５ｂとインク排出管５ｃの両方から流出する。このとき、インク貯留室４１内の残留気泡は、インクと共にインク回収管５ｂから回収され、各圧力室２３回りの残留気泡は、インクと共にインク排出管５ｃから排出される。 Therefore, the ink supplied to the ink storage chamber 41 flows out from both the ink recovery pipe 5b and the ink discharge pipe 5c. At this time, the residual bubbles in the ink storage chamber 41 are collected from the ink recovery tube 5b together with the ink, and the residual bubbles around each pressure chamber 23 are discharged from the ink discharge tube 5c together with the ink.

そして、インク回収管５ｂから流出したインクとインク排出管５ｃから流出したインクとは、これらのインク流量が異なっても、バッファ空間部６に流入することにより、円滑に合流される。 Then, the ink flowing out from the ink recovery tube 5b and the ink flowing out from the ink discharge tube 5c are smoothly merged by flowing into the buffer space 6 even if the ink flow rates are different.

制御部１０４は、循環ポンプ１０５の駆動を、予め設定された所定時間継続した後に停止させる。この他、例えばインク返送管１０３にインク中の気泡を検出するセンサーを設け、このセンサーが配管内を流れるインク中の気泡を検出しなくなった際に、循環ポンプ１０５の駆動を停止させるようにしてもよい。これにより、気泡除去動作は終了し、インク貯留室４１及びインク排出室４１２はインクで満たされる。 The control unit 104 stops the drive of the circulation pump 105 after continuing for a predetermined time set in advance. In addition, for example, the ink return pipe 103 is provided with a sensor for detecting air bubbles in the ink, and when the sensor no longer detects air bubbles in the ink flowing in the pipe, the drive of the circulation pump 105 is stopped. May be good. As a result, the bubble removing operation is completed, and the ink storage chamber 41 and the ink discharge chamber 412 are filled with ink.

このように、このインクジェットヘッド１は、インクをインク貯留室４１に供給するだけで、主流路Ｆ１を通ってインク回収管５ｂからインクを回収するのみならず、副流路Ｆ２を通ってインク排出管５ｃからもインクを排出することができる。気泡除去のために開閉弁等を操作して主流路Ｆ１及び副流路Ｆ２に個別にインクを流す必要がないため、インクジェットヘッド１の構造を複雑にすることなく、インク貯留室４１内及び各圧力室２３回りの残留気泡を効率的に除去することができる。 As described above, the inkjet head 1 not only collects the ink from the ink recovery tube 5b through the main flow path F1 but also discharges the ink through the sub flow path F2 only by supplying the ink to the ink storage chamber 41. Ink can also be discharged from the tube 5c. Since it is not necessary to operate the on-off valve or the like to flow ink individually to the main flow path F1 and the sub-flow path F2 in order to remove air bubbles, the structure of the inkjet head 1 is not complicated, and the ink storage chamber 41 and each of them are used. Residual bubbles around the pressure chamber 23 can be efficiently removed.

また、インク貯留室４１内及び各圧力室２３回りの両方から気泡を含むインクを流出させることができるため、インク貯留室４１内及び各圧力室２３回りで個別に行う場合に比べて、気泡除去にかかる時間を短縮できると共に、気泡除去のためのインク消費量も抑えることができる。 Further, since ink containing air bubbles can be discharged from both the ink storage chamber 41 and around each pressure chamber 23, air bubbles can be removed as compared with the case where the ink is individually performed in the ink storage chamber 41 and around each pressure chamber 23. In addition to shortening the time required for removing air bubbles, the amount of ink consumed for removing air bubbles can also be suppressed.

以上の気泡除去動作は、インクの初期導入時に限らず、記録媒体上への画像記録時にも実施することができる。すなわち、画像記録時、循環ポンプ１０５を駆動させておくことにより、インク貯留室４１内のインクのみならず、各圧力室２３回りのインクも循環させることができる。これにより、インク循環によって、画像記録中でも気泡が除去されるのみならず、濃度偏差のない均質なインクを各圧力室２３に供給することができる。このため、より高品質の画像を形成することができる。 The above bubble removing operation can be performed not only at the time of initial introduction of ink but also at the time of image recording on a recording medium. That is, by driving the circulation pump 105 at the time of image recording, not only the ink in the ink storage chamber 41 but also the ink around each pressure chamber 23 can be circulated. As a result, not only the bubbles are removed even during image recording by the ink circulation, but also a homogeneous ink having no density deviation can be supplied to each pressure chamber 23. Therefore, a higher quality image can be formed.

〔圧力損失調整手段の他の実施形態〕
本発明において、インク回収管５ｂに設ける圧力損失調整手段は、以上説明した流量調整部材９に限定されない。例えば、図示しないが、インク回収管５ｂに流量調整弁を設け、インク回収管５ｂの流路断面積を部分的に狭めることによって圧力損失ΔＰを付与するようにしてもよい。流量調整弁の開度を適宜調整することによって、インク回収管５ｂに適切な圧力損失ΔＰを付与することができる。また、インク回収管５ｂに設ける圧力損失調整手段は、逆止弁であってもよい。さらに、インク回収管５ｂを可撓管によって形成した場合には、インク回収管５ｂの外側から挟着部材等を用いて流路断面積を部分的に狭めることによって圧力損失ΔＰを付与するようにしてもよい。 [Other Embodiments of Pressure Drop Adjusting Means]
In the present invention, the pressure loss adjusting means provided in the ink recovery tube 5b is not limited to the flow rate adjusting member 9 described above. For example, although not shown, a flow rate adjusting valve may be provided in the ink recovery tube 5b, and the pressure loss ΔP may be imparted by partially narrowing the flow path cross-sectional area of the ink recovery tube 5b. By appropriately adjusting the opening degree of the flow rate adjusting valve, an appropriate pressure loss ΔP can be imparted to the ink recovery tube 5b. Further, the pressure loss adjusting means provided in the ink recovery tube 5b may be a check valve. Further, when the ink recovery tube 5b is formed of a flexible tube, a pressure loss ΔP is imparted by partially narrowing the flow path cross-sectional area from the outside of the ink recovery tube 5b using a sandwiching member or the like. You may.

さらに、圧力損失調整手段は、図１、図８に示した流量調整部材９のようにインク回収管５ｂ（主流路Ｆ１）に設けられるものに限定されず、図９に示すように、インク排出管５ｃ（副流路Ｆ２）に設けることもできる。図９は、本発明に係るインクジェット記録装置の他の一例を示す要部概略構成図であり、インクジェットヘッドを一部断面で示している。図１と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、これらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。 Further, the pressure loss adjusting means is not limited to the one provided in the ink recovery tube 5b (main flow path F1) like the flow rate adjusting member 9 shown in FIGS. 1 and 8, and as shown in FIG. 9, the ink discharge is performed. It can also be provided in the pipe 5c (secondary flow path F2). FIG. 9 is a schematic configuration diagram of a main part showing another example of the inkjet recording apparatus according to the present invention, and shows the inkjet head in a partial cross section. Since the parts having the same reference numerals as those in FIG. 1 are parts having the same configuration, the above description is incorporated and omitted here.

図９における圧力損失調整手段は、インク排出管５ｃに設けられた吸引ポンプ１０によって構成されている。吸引ポンプ１０は、制御部１０４の制御によって駆動され、インク排出管５ｃ内のインクをバッファ空間部６側に強制的に吸引する。これにより、副流路Ｆ２の圧力損失が小さくなり、主流路Ｆ１の圧力損失が、副流路Ｆ２の圧力損失に対して相対的に大きくなったことになる。これにより、各個別連通路４２２及び共通排出溝４２１による圧力損失によってインクが流れにくい副流路Ｆ２のインクの流量を増大させる。このときの吸引ポンプ１０の駆動量（吸引量）は、インク貯留室４１に供給されたインクの一部が副流路Ｆ２にも流れるように、制御部１０４によって適切に調整される。このように吸引ポンプ１０を設ける場合には、インク排出管５ｃには逆止弁８を設けることが好ましい。 The pressure loss adjusting means in FIG. 9 is composed of a suction pump 10 provided in the ink discharge pipe 5c. The suction pump 10 is driven by the control of the control unit 104, and forcibly sucks the ink in the ink discharge pipe 5c toward the buffer space portion 6. As a result, the pressure loss of the sub flow path F2 becomes small, and the pressure loss of the main flow path F1 becomes relatively large with respect to the pressure loss of the sub flow path F2. As a result, the flow rate of ink in the sub-passage F2, in which ink does not easily flow due to the pressure loss caused by the individual communication passages 422 and the common discharge groove 421, is increased. The drive amount (suction amount) of the suction pump 10 at this time is appropriately adjusted by the control unit 104 so that a part of the ink supplied to the ink storage chamber 41 also flows to the sub-flow path F2. When the suction pump 10 is provided in this way, it is preferable to provide the check valve 8 in the ink discharge pipe 5c.

このような吸引ポンプ１０を設けたインクジェットヘッド１によれば、インクをインク貯留室４１に供給するだけで、主流路Ｆ１を通ってインク回収管５ｂからインクを回収するのみならず、副流路Ｆ２を通ってインク排出管５ｃからもインクを排出することができるので、流量調整部材９を設けた場合と同様に、インク貯留室４１内及び各圧力室２３回りの残留気泡を効率的に除去することができる効果が得られる。また、流路の圧力調整を、合流後の循環ポンプを用いた減圧により行う場合には、副流路Ｆ２のノズル２２からバッファ空間部６までの流路抵抗が大きいため、加圧による循環よりも大きい差圧で循環させることができる。例えば、式で表すと〔（Ｐ１＋ΔＰ）＝Ｐ０＞Ｐｘ, Ｐ１＝Ｐ２〕となる。 According to the inkjet head 1 provided with such a suction pump 10, not only the ink is supplied to the ink storage chamber 41, the ink is not only collected from the ink recovery tube 5b through the main flow path F1, but also the sub flow path. Since ink can also be discharged from the ink discharge pipe 5c through F2, residual bubbles in the ink storage chamber 41 and around each pressure chamber 23 are efficiently removed as in the case where the flow rate adjusting member 9 is provided. The effect that can be obtained is obtained. Further, when the pressure of the flow path is adjusted by depressurization using a circulation pump after merging, the flow path resistance from the nozzle 22 of the sub-flow path F2 to the buffer space 6 is large, so that the circulation by pressurization is more effective. Can be circulated with a large differential pressure. For example, when expressed by an equation, [(P1 + ΔP) = P0> Px, P1 = P2].

また、吸引ポンプ１０は、駆動量を制御することによってインク流量を適宜調整可能である。このため、吸引ポンプ１０の駆動量の調整により、インク回収管５ｂから回収されるインク流量とインク排出管５ｃから排出されるインク流量とを均衡させるのみならず、インク回収管５ｂからの回収よりもインク排出管５ｃから排出されるインク流量を多くする等のように、インク回収管５ｂとインク排出管５ｃからそれぞれ流出するインク流量を異ならせることも容易に行うことができる。 Further, the suction pump 10 can appropriately adjust the ink flow rate by controlling the driving amount. Therefore, by adjusting the drive amount of the suction pump 10, not only the ink flow rate collected from the ink recovery tube 5b and the ink flow rate discharged from the ink discharge tube 5c are balanced, but also the recovery from the ink recovery tube 5b It is also possible to easily make the ink flow rates that flow out from the ink recovery tube 5b and the ink discharge tube 5c different, such as increasing the ink flow rate discharged from the ink discharge tube 5c.

さらに、吸引ポンプ１０の駆動によって、各個別連通路４２２内及び共通排出溝４２１内には負圧が発生するため、インクの初期導入時にノズル２２から無駄にインクが排出されることを抑制できる効果もある。 Further, since a negative pressure is generated in each of the individual passages 422 and the common discharge groove 421 by driving the suction pump 10, it is possible to suppress wasteful ink discharge from the nozzle 22 at the time of initial introduction of ink. There is also.

なお、このように吸引ポンプ１０を設ける場合には、インク排出管５ｃの内径を、インク回収管５ｂの内径よりも細くすることも好ましい。インク排出管５ｃの内径を細くすると、吸引ポンプ１０の駆動時に、各個別連通路４２２内及び共通排出溝４２１内の圧力変動を抑えることができ、インク流量の調整が容易となる。 When the suction pump 10 is provided in this way, it is also preferable that the inner diameter of the ink discharge pipe 5c is smaller than the inner diameter of the ink recovery pipe 5b. When the inner diameter of the ink discharge pipe 5c is reduced, the pressure fluctuation in each individual passage 422 and the common discharge groove 421 can be suppressed when the suction pump 10 is driven, and the ink flow rate can be easily adjusted.

〔フィルター〕
インクマニホールド４内には、図９に示すように、例えばメッシュ状の金属や樹脂の多孔質体等によって形成されたフィルター４２を、インク貯留室４１を上下に二分するように配置してもよい。これにより、インク貯留室４１は、フィルター４２を挟んで、各圧力室２３から遠い部分と、各圧力室２３に近い部分とに分けられる。このフィルター４２は、インク供給管５ａからインク貯留室４１に供給されたインク中に含まれる気泡や夾雑物が、各圧力室２３に侵入することを阻止する。 〔filter〕
As shown in FIG. 9, a filter 42 formed of, for example, a mesh-like metal or resin porous body may be arranged in the ink manifold 4 so as to divide the ink storage chamber 41 into upper and lower parts. .. As a result, the ink storage chamber 41 is divided into a portion far from each pressure chamber 23 and a portion close to each pressure chamber 23 with the filter 42 interposed therebetween. The filter 42 prevents air bubbles and impurities contained in the ink supplied from the ink supply pipe 5a to the ink storage chamber 41 from entering each pressure chamber 23.

本発明において、このフィルター４２は、インク貯留室４１に供給されたインクが、各圧力室２３に注入される際の圧力損失要素の一つである。なお、循環ポンプ１０５は、このフィルター４２及び配管の長さや配管の曲り部の数等の圧力損失要素による圧力損失ΔＰを上回る圧力Ｐ０を発生する。 In the present invention, the filter 42 is one of the pressure loss factors when the ink supplied to the ink storage chamber 41 is injected into each pressure chamber 23. The circulation pump 105 generates a pressure P0 that exceeds the pressure loss ΔP due to pressure loss factors such as the length of the filter 42 and the pipe and the number of bent portions of the pipe.

〔インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置の他の実施形態（１）〕
図１０は、本発明に係るインクジェットヘッドのさらに他の一例を一部断面で示す概略構成図である。図１及び図９と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、これらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。 [Other Embodiments of an Inkjet Head and an Inkjet Recording Device (1)]
FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing still another example of the inkjet head according to the present invention in a partial cross section. Since the parts having the same reference numerals as those in FIGS. 1 and 9 are parts having the same configuration, the above description is incorporated and omitted here.

本実施形態においては、図１０に示すように、インク貯留室４１内に、フィルター４２が配置されている。このフィルター４２は、上述したように、インク貯留室４１を上下に二分するものである。このフィルター４２により、インク貯留室４１は、ヘッドチップ２から遠い側の上流側インク室４１１と、ヘッドチップ２に近い側の下流側インク室４１２とに分けられている。このフィルター４２は、インク供給管５ａからインク貯留室４１内に供給されたインク中に含まれる気泡や夾雑物が、下流側インク室４１２に侵入することを阻止する。 In the present embodiment, as shown in FIG. 10, the filter 42 is arranged in the ink storage chamber 41. As described above, the filter 42 divides the ink storage chamber 41 into upper and lower parts. The ink storage chamber 41 is divided into an upstream ink chamber 411 on the side far from the head chip 2 and a downstream ink chamber 412 on the side close to the head chip 2 by the filter 42. The filter 42 prevents air bubbles and impurities contained in the ink supplied from the ink supply pipe 5a into the ink storage chamber 41 from entering the downstream ink chamber 412.

このインクジェットヘッド１において、インク供給管５ａから上流側インク室４１１を経て、インク回収管５ｂの途中のバッファ空間部６に至る流路が、主流路Ｆ１となる。 In the inkjet head 1, the flow path from the ink supply tube 5a through the upstream ink chamber 411 to the buffer space 6 in the middle of the ink recovery tube 5b becomes the main flow path F1.

そして、下流側インク室４１２は、基板３に形成された注入孔３１を介して、ヘッドチップ２に形成された全ての圧力室２３と連通している。ヘッドチップ２には、複数の圧力室２３が形成されている。注入孔３１は、各圧力室２３に対応して形成されている。下流側インク室４１２内のインクは、各注入孔３１を介して、全ての圧力室２３に共通に注入される。 The downstream ink chamber 412 communicates with all the pressure chambers 23 formed in the head chip 2 through the injection holes 31 formed in the substrate 3. A plurality of pressure chambers 23 are formed in the head tip 2. The injection hole 31 is formed corresponding to each pressure chamber 23. The ink in the downstream ink chamber 412 is commonly injected into all the pressure chambers 23 through the injection holes 31.

下流側インク室４１２内には、内部に気体が封入されたダンパー部材４３が配置されている。ダンパー部材４３は、可撓膜によって形成されたダンパー面４３１を基板３に対面させて、基板３から所定の距離をおいて配置されている。ダンパー部材４３は、インクの吐出時に各圧力室２３から下流側インク室４１２に伝播する圧力波を吸収する。これにより、圧力室２３内で発生した圧力波が、下流側インク室４１２を介して他の圧力室２３に与える影響を低減させることができる。 In the downstream ink chamber 412, a damper member 43 in which gas is sealed is arranged. The damper member 43 is arranged at a predetermined distance from the substrate 3 with the damper surface 431 formed of the flexible film facing the substrate 3. The damper member 43 absorbs the pressure wave propagating from each pressure chamber 23 to the downstream ink chamber 412 when the ink is discharged. As a result, it is possible to reduce the influence of the pressure wave generated in the pressure chamber 23 on the other pressure chambers 23 via the downstream ink chamber 412.

そして、インクマニホールド４には、下流側インク室４１２内からインクを排出する流路をなすインク排出管５ｃが連設されている。このインク排出管５ｃの上端側は、インク回収管５ｂに合流している。インク回収管５ｂとインク排出管５ｃとは、合流箱６１に接続されることによって合流している。合流箱６１は、上述したように、内部にバッファ空間部６が形成されている。 Then, the ink manifold 4 is continuously provided with an ink discharge pipe 5c forming a flow path for discharging ink from the downstream side ink chamber 412. The upper end side of the ink discharge tube 5c joins the ink recovery tube 5b. The ink recovery pipe 5b and the ink discharge pipe 5c are joined by being connected to the merging box 61. As described above, the merging box 61 has a buffer space 6 formed inside.

合流箱６１には、バッファ空間部６に至る第１乃至第３の開口部６ａ,６ｂ,６ｃが形成されている。第１の開口部６ａからバッファ空間部６を経て第３の開口部６ｃに至る流路は、インク回収管５ｂの中途部に介在される。実装状態としては、インク回収管５ｂを中途部において上流側及び下流側に分け、上流側を第１の開口部６ａに接続させ、下流側を第３の開口部６ｃに接続させることになる。そして、第２の開口部６ｂには、インク排出管５ｃを接続させる。 The merging box 61 is formed with first to third openings 6a, 6b, 6c leading to the buffer space 6. The flow path from the first opening 6a through the buffer space 6 to the third opening 6c is interposed in the middle of the ink recovery tube 5b. In the mounting state, the ink recovery tube 5b is divided into an upstream side and a downstream side in the middle portion, the upstream side is connected to the first opening 6a, and the downstream side is connected to the third opening 6c. Then, the ink discharge pipe 5c is connected to the second opening 6b.

このインクジェットヘッド１において、フィルター４２を通り、下流側インク室４１２及びインク排出管５ｃを経て、バッファ空間部６に至る流路が、副流路Ｆ２となる。 In the inkjet head 1, the flow path that passes through the filter 42, the downstream ink chamber 412, the ink discharge tube 5c, and the buffer space 6 is the sub-flow path F2.

インク排出管５ｃには、逆止弁８が配設されている。この逆止弁８は、下流側インク室４１２からバッファ空間部６に向けたインクの流出を許容し、その反対方向のインクの流れを阻止するように機能する。例えば、インク中に含まれる夾雑物によってフィルター４２が目詰まりし、副流路Ｆ２の圧力Ｐ２が下がると、上流側インク室４１１内の主流路Ｆ１の圧力Ｐ１との間に圧力差が生じる。この場合に、インク回収管５ｂから回収されたインクが、バッファ空間部６を経てインク排出管５ｃに逆流するおそれがある。インク排出管５ｃに逆止弁８を設けることにより、インクの逆流によって下流側インク室４１２に気泡や夾雑物が入り込むことを防止することができる。 A check valve 8 is provided in the ink discharge pipe 5c. The check valve 8 functions to allow the outflow of ink from the downstream ink chamber 412 toward the buffer space 6 and prevent the flow of ink in the opposite direction. For example, when the filter 42 is clogged with impurities contained in the ink and the pressure P2 of the sub-flow path F2 drops, a pressure difference is generated between the filter 42 and the pressure P1 of the main flow path F1 in the upstream ink chamber 411. In this case, the ink recovered from the ink recovery tube 5b may flow back to the ink discharge tube 5c through the buffer space 6. By providing the check valve 8 in the ink discharge pipe 5c, it is possible to prevent air bubbles and impurities from entering the downstream ink chamber 412 due to the backflow of ink.

そして、インク回収管５ｂのバッファ空間部６の下流側には、第２の逆止弁８ｂを配設することが好ましい。この第２の逆止弁８ｂは、インク貯留室４１からのインクの回収を許容し、その反対方向のインクの流れを阻止するように機能する。この第２の逆止弁８ｂを設けることにより、インクの逆流によって上流側インク室４１１及び下流側インク室４１２に気泡や夾雑物が入り込むことを防止することができる。 Then, it is preferable to dispose a second check valve 8b on the downstream side of the buffer space 6 of the ink recovery tube 5b. The second check valve 8b functions to allow the ink to be collected from the ink storage chamber 41 and block the flow of ink in the opposite direction. By providing the second check valve 8b, it is possible to prevent air bubbles and impurities from entering the upstream ink chamber 411 and the downstream ink chamber 412 due to the backflow of ink.

この第２の逆止弁８ｂは、バッファ空間部６よりも高い位置に配置することが好ましい。この条件が満たされている限り、このインクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置において傾斜させて配置してもよい。第２の逆止弁８ｂがバッファ空間部６よりも高いことにより、インク貯留室４１から回収したインク中の気泡が第２の逆止弁８ｂ付近に溜まり、結合して大きくなった気泡が第２の逆止弁８ｂを通過するので、インク貯留室４１に気泡が戻ることを確実に防止することができる。 The second check valve 8b is preferably arranged at a position higher than the buffer space portion 6. As long as this condition is satisfied, the inkjet head 1 may be arranged at an angle in the inkjet recording device. Since the second check valve 8b is higher than the buffer space 6, air bubbles in the ink collected from the ink storage chamber 41 are accumulated in the vicinity of the second check valve 8b, and the bubbles that are combined and enlarged are the second. Since it passes through the check valve 8b of No. 2, it is possible to reliably prevent air bubbles from returning to the ink storage chamber 41.

また、第２の逆止弁８ｂは、その上端部がインクタンク１０１におけるインクの表面１０１ｓよりも低くなる位置に配置することが好ましい。この条件が満たされている限り、このインクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置において傾斜させて配置してもよい。第２の逆止弁８ｂがインクの表面１０１ｓよりも低いことにより、インクジェットヘッド１内にインクを良好に循環させることができる。また、第２の逆止弁８ｂは、インクの循環を阻害することなく、インクジェットヘッド１内の内圧の上昇を抑え、ノズル２２からインクがあふれるメニスカスブレイクを防止するように機能する。 Further, it is preferable that the second check valve 8b is arranged at a position where the upper end portion thereof is lower than the ink surface 101s in the ink tank 101. As long as this condition is satisfied, the inkjet head 1 may be tilted and arranged in the inkjet recording device. Since the second check valve 8b is lower than the surface 101s of the ink, the ink can be satisfactorily circulated in the inkjet head 1. Further, the second check valve 8b functions to suppress an increase in the internal pressure in the inkjet head 1 and prevent a meniscus break in which ink overflows from the nozzle 22 without obstructing the circulation of ink.

また、第２の逆止弁８ｂは、インク貯留室４１から回収されたインクが上方に向けて流れる位置に配置することが好ましい。この条件が満たされている限り、このインクジェットヘッド１は、インクジェット記録装置において傾斜させて配置してもよい。第２の逆止弁８ｂにおいてインクが上方に流れることにより、インクの流れが起きていないときには、第２の逆止弁８ｂは、重力によって閉鎖状態とされる。 Further, it is preferable that the second check valve 8b is arranged at a position where the ink collected from the ink storage chamber 41 flows upward. As long as this condition is satisfied, the inkjet head 1 may be arranged at an angle in the inkjet recording device. When the ink does not flow due to the ink flowing upward in the second check valve 8b, the second check valve 8b is closed by gravity.

なお、本実施形態において、循環ポンプ１０５は、フィルター４２及び配管の長さや配管の曲り部の数等の圧力損失要素による圧力損失ΔＰを上回る圧力Ｐ０を発生する。 In the present embodiment, the circulation pump 105 generates a pressure P0 that exceeds the pressure loss ΔP due to pressure loss factors such as the length of the filter 42 and the pipe and the number of bent portions of the pipe.

〔インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置の他の実施形態（２）〕
図９に示すインクジェットヘッド１及びインクジェット記録装置１００において、インク排出管５ｃに吸引ポンプ１０を設けることに加えて、例えば、インク回収管５ｂに流量調整部材９を設け、気泡除去時にこれらを併用することも好ましい。インク回収管５ｂに設けた流量調整部材９によって圧力損失が付与されるため、それだけ吸引ポンプ１０の駆動量を低減することができる。これにより、吸引ポンプ１０は低容量のポンプで済み、イニシャルコスト及びランニングコストを低減できる。 [Other Embodiments of Inkjet Head and Inkjet Recording Device (2)]
In the inkjet head 1 and the inkjet recording device 100 shown in FIG. 9, in addition to providing the suction pump 10 in the ink discharge tube 5c, for example, a flow rate adjusting member 9 is provided in the ink recovery tube 5b, and these are used together when removing air bubbles. It is also preferable. Since the pressure loss is applied by the flow rate adjusting member 9 provided on the ink recovery tube 5b, the driving amount of the suction pump 10 can be reduced accordingly. As a result, the suction pump 10 can be a low-capacity pump, and the initial cost and running cost can be reduced.

このようにインク回収管５ｂの流量調整部材９とインク排出管５ｃの吸引ポンプ１０とを併用する場合には、インク回収管５ｂに流量調整部材９を設けるのみの場合に比べ、インク回収管５ｂに付与する圧力損失ΔＰを小さく設定することもできる。例えば、流量調整部材９は、吸引ポンプ１０と併用しない場合に比べて、流路孔９４の内径を大きくすることができる。このため、狭い流路孔９４では流れにくい高粘度インクの使用も可能となり、使用可能なインクの種類を広げることができる。 When the flow rate adjusting member 9 of the ink recovery tube 5b and the suction pump 10 of the ink discharge tube 5c are used in combination in this way, the ink recovery tube 5b is compared with the case where the flow rate adjusting member 9 is only provided on the ink recovery tube 5b. The pressure loss ΔP applied to the ink can be set small. For example, the flow rate adjusting member 9 can increase the inner diameter of the flow path hole 94 as compared with the case where the flow rate adjusting member 9 is not used in combination with the suction pump 10. Therefore, it is possible to use high-viscosity ink that does not easily flow in the narrow flow path hole 94, and the types of ink that can be used can be expanded.

〔インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置の他の実施形態（３）〕
インクマニホールド４内には、図１１に示すように、排出路４２３を複数設けてもよい。図１１は、本発明に係るインクジェット記録装置のさらに他の一例を示す要部概略構成図であり、インクジェットヘッドを一部断面で示している。図１と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、これらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。 [Other Embodiments of Inkjet Head and Inkjet Recording Device (3)]
As shown in FIG. 11, a plurality of discharge paths 423 may be provided in the ink manifold 4. FIG. 11 is a schematic configuration diagram of a main part showing still another example of the inkjet recording apparatus according to the present invention, and shows the inkjet head in a partial cross section. Since the parts having the same reference numerals as those in FIG. 1 are parts having the same configuration, the above description is incorporated and omitted here.

すなわち、インクマニホールド４内のヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に、それぞれ隔壁４５，４５を設け、インク貯留室４１の両側に、２つのインク排出室４１２，４１２を設ける。そして、各インク排出室４１２，４１２を経由する一方及び他方の２つの排出路４２３，４２３を設けることができる。一方の排出路４２３は、前述した実施形態における排出路４２３と同一のものである。他方の排出路４２３も、前述した実施形態における排出路４２３と同様に構成することができる。 That is, partition walls 45 and 45 are provided on one side and the other side of the head chip 2 in the ink manifold 4 in the longitudinal direction, respectively, and two ink discharge chambers 421 and 412 are provided on both sides of the ink storage chamber 41. Then, two discharge passages 423 and 423, one and the other, which pass through the ink discharge chambers 421 and 412 can be provided. One discharge path 423 is the same as the discharge path 423 in the above-described embodiment. The other discharge path 423 can also be configured in the same manner as the discharge path 423 in the above-described embodiment.

すなわち、一方のインク排出室４１２には、前述のように、このインク排出室４１２内からインクを排出する流路をなす一方のインク排出管５ｃを連設する。同様に、他方のインク排出室４１２にも、このインク排出室４１２内からインクを排出する流路をなす他方のインク排出管５ｃを連設する。そして、これらインク排出管５ｃ，５ｃの上端側を、それぞれインク回収管５ｂに合流させる。 That is, as described above, one ink discharge tube 5c forming a flow path for discharging ink from the ink discharge chamber 412 is continuously provided in one ink discharge chamber 412. Similarly, in the other ink discharge chamber 412, the other ink discharge pipe 5c forming a flow path for discharging ink from the ink discharge chamber 412 is continuously provided. Then, the upper ends of the ink discharge tubes 5c and 5c are merged with the ink recovery tubes 5b, respectively.

各インク排出管５ｃ，５ｃとインク回収管５ｂとは、前述した実施形態と同様に合流箱６１に接続することによって合流させることができる。 The ink discharge tubes 5c and 5c and the ink recovery tubes 5b can be merged by connecting to the merging box 61 in the same manner as in the above-described embodiment.

合流箱６１の外面には、バッファ空間部６に至る第１乃至第４の開口部４８ａ,４８ｂ,４８ｃ,４８ｄが形成されている。第１の開口部４８ａからバッファ空間部６を経て第３の開口部４８ｃに至る流路は、インク回収管５ｂの中途部に介在される。実装状態としては、インク回収管５ｂを中途部において上流側及び下流側に分け、上流側を第１の開口部４８ａに接続させ、下流側を第３の開口部４８ｃに接続させることになる。そして、第２の開口部４８ｂには、一方のインク排出管５ｃを接続させる。第４の開口部４８ｄには、他方のインク排出管５ｃを接続させる。 First to fourth openings 48a, 48b, 48c, 48d leading to the buffer space 6 are formed on the outer surface of the merging box 61. The flow path from the first opening 48a to the third opening 48c via the buffer space 6 is interposed in the middle of the ink recovery tube 5b. In the mounting state, the ink recovery tube 5b is divided into an upstream side and a downstream side in the middle portion, the upstream side is connected to the first opening 48a, and the downstream side is connected to the third opening 48c. Then, one ink discharge pipe 5c is connected to the second opening 48b. The other ink discharge pipe 5c is connected to the fourth opening 48d.

この実施形態においては、排出路４２３，４２３は、各注入孔３１ａから各圧力室２３を経て、ヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に分かれて、両側の排出孔３１ｂ，３１ｂ及び両側の排出チャネル４２４，４２４を経てバッファ空間部６に至るインクの経路となる。すなわち、圧力室２３内から共通排出溝４２１に至ったインクは、ヘッドチップ２の長手方向一方側及び他方側に分かれ、それぞれ排出チャネル４２４，４２４を経て排出孔３１ｂ，３１ｂに至る。各排出孔３１ｂ，３１ｂに至ったインクは、これら排出孔３１ｂ，３１ｂを通って、一方及び他方のインク排出室４１２，４１２を経て、一方及び他方のインク排出管５ｃ，５ｃに至る。 In this embodiment, the discharge passages 423 and 423 are divided into one side and the other side in the longitudinal direction of the head tip 2 from each injection hole 31a through each pressure chamber 23, and the discharge holes 31b and 31b on both sides and both sides. It serves as an ink path to the buffer space 6 via the discharge channels 424 and 424. That is, the ink that has reached the common discharge groove 421 from the pressure chamber 23 is divided into one side and the other side in the longitudinal direction of the head chip 2, and reaches the discharge holes 31b and 31b via the discharge channels 424 and 424, respectively. The ink that has reached the discharge holes 31b and 31b passes through the discharge holes 31b and 31b, passes through the ink discharge chambers 421 and 412 of one and the other, and reaches the ink discharge tubes 5c and 5c of the one and the other.

このように排出路４２３を複数設けた場合には、各圧力室２３から排出孔３１ｂに至る距離を短くすることができるので、排出路４２３全体の流路抵抗を低く抑えることができ、副流路Ｆ２の流路抵抗を低く抑えることができる。 When a plurality of discharge passages 423 are provided in this way, the distance from each pressure chamber 23 to the discharge hole 31b can be shortened, so that the flow path resistance of the entire discharge passage 423 can be suppressed low, and the side flow can be suppressed. The flow path resistance of the road F2 can be suppressed low.

〔インクジェットヘッド及びインクジェット記録装置の他の実施形態（４）〕
前述の各実施形態においては、インク貯留室４１及びインク排出室４１２は、それぞれインクマニホールド４内に構成され、隔壁４５によって分離されている。この隔壁４５は、図１２に示すように、インク貯留室４１からインク回収管５ｂに向かう主流路Ｆ１に沿って傾斜させてもよい。この場合には、インク排出室４１２においても、隔壁４５は、副流路Ｆ２に沿って傾斜されたものとなる。 [Other Embodiments of Inkjet Head and Inkjet Recording Device (4)]
In each of the above-described embodiments, the ink storage chamber 41 and the ink discharge chamber 412 are respectively configured in the ink manifold 4 and separated by a partition wall 45. As shown in FIG. 12, the partition wall 45 may be inclined along the main flow path F1 from the ink storage chamber 41 to the ink recovery tube 5b. In this case, also in the ink discharge chamber 412, the partition wall 45 is inclined along the sub-flow path F2.

図１２は、本発明に係るインクジェット記録装置のさらに他の一例を示す要部概略構成図であり、インクジェットヘッドを一部断面で示している。図１と同一符号の部位は同一構成の部位であるため、これらの説明は上記説明を援用し、ここでは省略する。 FIG. 12 is a schematic configuration diagram of a main part showing still another example of the inkjet recording apparatus according to the present invention, and shows the inkjet head in a partial cross section. Since the parts having the same reference numerals as those in FIG. 1 are parts having the same configuration, the above description is incorporated and omitted here.

このように隔壁４５を傾斜させることにより、各流路Ｆ１，Ｆ２の流れが円滑になり、インク貯留室４１内及び各圧力室２３回りの残留気泡を効率的に除去することができる。 By inclining the partition wall 45 in this way, the flow of the flow paths F1 and F2 becomes smooth, and residual bubbles in the ink storage chamber 41 and around each pressure chamber 23 can be efficiently removed.

さらに、インク貯留室４１内及びインク排出室４１２内に気泡が残留し得るような段差部をなくし、各流路Ｆ１，Ｆ２に沿う滑らかな形状とすることにより、インク貯留室４１内及びインク排出室４１２内に気泡が残留することを防止し、また、気泡が残留してもその除去を容易に行うことができる。 Further, by eliminating the stepped portion where air bubbles may remain in the ink storage chamber 41 and the ink discharge chamber 412 and forming a smooth shape along each flow path F1 and F2, the ink storage chamber 41 and the ink discharge chamber 41 and the ink discharge chamber 41. It is possible to prevent air bubbles from remaining in the chamber 412, and even if air bubbles remain, it can be easily removed.

１：インクジェットヘッド
２：ヘッドチップ
２１：ノズルプレート
２２：ノズル
２３：圧力室
３：配線基板
３１ａ：注入孔
３１ｂ：排出孔
４：インクマニホールド
４１：インク貯留室
４１２：インク排出室
４２１：共通排出溝
４２２：個別連通路
４２３：排出路
４２４：排出チャネル
４２：フィルター
４５：隔壁
５ａ：インク供給管
５ｂ：インク回収管
５ｃ：インク排出管
６：バッファ空間部
６１：合流箱
６２：気室
８：逆止弁
９：流量調整部材
１０：吸引ポンプ（流量調整部材）
Ｆ１：主流路
Ｆ２：副流路
１００：インクジェット記録装置
１０１：インクタンク
１０２：インク移送管
１０３：インク返送管
１０４：制御部
１０５：循環ポンプ 1: Ink head 2: Head chip 21: Nozzle plate 22: Nozzle 23: Pressure chamber 3: Wiring board 31a: Injection hole 31b: Discharge hole 4: Ink manifold 41: Ink storage chamber 412: Ink discharge chamber 421: Common discharge groove 422: Individual communication passage 423: Discharge channel 424: Discharge channel 42: Filter 45: Partition wall 5a: Ink supply pipe 5b: Ink recovery pipe 5c: Ink discharge pipe 6: Buffer space 61: Confluence box 62: Air chamber 8: Reverse Check valve 9: Flow adjustment member 10: Suction pump (flow adjustment member)
F1: Main flow path F2: Sub-flow path 100: Ink-ink recording device 101: Ink tank 102: Ink transfer tube 103: Ink return tube 104: Control unit 105: Circulation pump

Claims (7)

インク貯留室と、
前記インク貯留室内にインクを供給する流路をなすインク供給管と、
前記インク貯留室内からインクを回収する主流路をなすインク回収管と、
前記インク貯留室に注入孔を介して連通し、該注入孔から前記インク貯留室内のインクが注入される少なくとも１つの圧力室と、
前記圧力室に連通し、該圧力室を外部に連通させる吐出ノズルと、
前記圧力室内のインクを前記吐出ノズルから外部に吐出させる圧電素子と、
前記圧力室内からインクを排出させ、前記インク回収管に合流させる副流路をなす排出路とを備え、
前記インク回収管及び前記排出路からインクが流入するバッファ空間部を有し、このバッファ空間部において前記インク回収管と前記排出路とが合流することを特徴とするインクジェットヘッド。 Ink storage room and
An ink supply pipe that forms a flow path for supplying ink to the ink storage chamber,
An ink recovery tube that forms a main flow path for collecting ink from the ink storage chamber,
At least one pressure chamber that communicates with the ink storage chamber through an injection hole and injects ink from the ink storage chamber through the injection hole.
Communicates with the pressure chamber, and a discharge nozzle which communicates the pressure chamber to the outside,
A piezoelectric element to eject ink in the pressure chamber to the outside from the discharge nozzle,
Ink is discharged from an inside of the pressure chamber, and a discharge passage that forms a secondary flow channel for combining said ink recovery tube,
An inkjet head having a buffer space for ink to flow in from the ink recovery tube and the discharge path, and the ink recovery tube and the discharge path merge in the buffer space. 前記バッファ空間部の容積は、前記副流路の容積の１倍以上であることを特徴とする請求項１記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 1, wherein the volume of the buffer space portion is one or more times the volume of the subchannel. 前記バッファ空間部は、このバッファ空間部に流入したインクに含まれていた気泡が滞留する気室を有していることを特徴とする請求項１又は２記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 1 or 2, wherein the buffer space portion has an air chamber in which bubbles contained in the ink flowing into the buffer space portion stay. 前記バッファ空間部は、前記インク回収管及び前記排出路に対して着脱可能な合流部材の内部に形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to any one of claims 1 to 3, wherein the buffer space portion is formed inside a merging member that can be attached to and detached from the ink recovery tube and the discharge path. 前記主流路の流路抵抗と、前記副流路の流路抵抗との相対関係を調整する圧力損失調整手段を備えていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to any one of claims 1 to 4, further comprising a pressure loss adjusting means for adjusting the relative relationship between the flow path resistance of the main flow path and the flow path resistance of the sub flow path. .. 前記圧力損失調整手段は、内部に前記バッファ空間部が形成され前記インク回収管及び前記排出路に対して着脱可能な合流部材に設けられていることを特徴とする請求項５記載のインクジェットヘッド。 The inkjet head according to claim 5, wherein the pressure loss adjusting means is provided in a merging member having a buffer space formed therein and detachable from the ink recovery tube and the discharge path. 請求項１〜６の何れかに記載のインクジェットヘッドと、
前記インクジェットヘッドに移送されるインクが貯蔵されるインクタンクと、
前記インクタンク内のインクを前記インクジェットヘッドに移送するインク移送部とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置。 The inkjet head according to any one of claims 1 to 6.
An ink tank in which ink transferred to the inkjet head is stored and
An inkjet recording device including an ink transfer unit that transfers ink in the ink tank to the inkjet head.
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