JP6774229B2 - Manufacturing method of power storage module and power storage module - Google Patents

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Description

本発明は、蓄電モジュールの製造方法、及び蓄電モジュールに関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a power storage module and a power storage module.

従来、太陽光発電及び風力発電等で用いる負荷平均化装置、瞬時電圧低下対策装置、電気自動車及びハイブリッドカーに用いるエネルギー回生装置等のような蓄電システムが知られている。このような蓄電システムでは、エネルギー容量が大きく、かつ、急速充電が可能な蓄電デバイスが求められている。 Conventionally, power storage systems such as load averaging devices used in photovoltaic power generation and wind power generation, instantaneous voltage drop countermeasure devices, energy regeneration devices used in electric vehicles and hybrid cars, etc. are known. In such a power storage system, there is a demand for a power storage device having a large energy capacity and capable of quick charging.

近年、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等を用いた蓄電モジュールが提案されている。これらの蓄電モジュールは、複数の蓄電セルが直列または並列に接続された蓄電体を有しており、高電圧または大容量の状態で充放電することが可能である。このため、蓄電モジュールは、電源装置として様々な用途に用いられている。 In recent years, a power storage module using a lithium ion secondary battery, a nickel hydrogen battery, an electric double layer capacitor, a lithium ion capacitor, or the like has been proposed. These power storage modules have a power storage body in which a plurality of power storage cells are connected in series or in parallel, and can be charged and discharged in a state of high voltage or large capacity. Therefore, the power storage module is used for various purposes as a power supply device.

蓄電モジュールは、平板状をなす複数の蓄電セルを、蓄電セルの厚み方向に積層し、蓄電セル同士が電気的に接続されている。また、蓄電モジュールは、蓄電セルを保護する外装部材によって、積層された複数の蓄電セルが締結されて保持されている。平板状の蓄電セルとしては、被覆部材にラミネートフィルムを用いて電極積層体が被覆された、ラミネート型の蓄電セルがある。 In the power storage module, a plurality of flat storage cells are stacked in the thickness direction of the power storage cells, and the power storage cells are electrically connected to each other. Further, in the power storage module, a plurality of stacked power storage cells are fastened and held by an exterior member that protects the power storage cells. As the flat plate-shaped storage cell, there is a laminated type storage cell in which an electrode laminate is coated with a coating member using a laminate film.

特開２００４−２７３３２０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2004-273320 特開２０１２−２０４３５６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2012-204356

上述したラミネート型の蓄電セルは、製造が容易であり、小型化、薄型化し易いという利点を有する。一方、このような蓄電セルは、外形寸法のバラツキが大きくなり易い傾向がある。蓄電モジュールでは、積層された蓄電セルが、外装部材等を用いて固定されている。このため、個々の蓄電セルの外形寸法にバラツキが生じている場合、蓄電モジュールの組み立て時に、外装部材及び他の構成部材の組み付け位置にずれが生じてしまう。また、組み付け位置にずれが生じた外装部材及び他の構成部材を無理に組み立てた場合、蓄電セルに付与する加圧力を適正に制御することが困難になる。また、蓄電モジュールに搭載される蓄電セルは、所定の加圧力が加わった状態で拘束されることが望ましい。蓄電モジュール毎に、蓄電セルに加わる加圧力が異なっている状態で拘束されていた場合には、個々の蓄電モジュール毎に充放電性能が劣化する速度が異なってしまう。その結果、蓄電モジュール毎に性能のバラツキが生じ、所望の性能を保障することが困難になる。 The above-mentioned laminated type storage cell has an advantage that it is easy to manufacture, and it is easy to make it smaller and thinner. On the other hand, such a power storage cell tends to have a large variation in external dimensions. In the power storage module, the stacked power storage cells are fixed by using an exterior member or the like. For this reason, if the external dimensions of the individual power storage cells vary, the mounting positions of the exterior member and other constituent members will shift when the power storage module is assembled. Further, when the exterior member and other constituent members whose assembly positions are displaced are forcibly assembled, it becomes difficult to properly control the pressing force applied to the power storage cell. Further, it is desirable that the storage cell mounted on the power storage module is restrained in a state where a predetermined pressing force is applied. If the pressure applied to the storage cell is restricted for each power storage module in a different state, the rate at which the charge / discharge performance deteriorates differs for each power storage module. As a result, the performance of each power storage module varies, and it becomes difficult to guarantee the desired performance.

ところで、蓄電モジュールとしては、一対のエンドプレートの間に、所定の外形寸法の構成部材を配置することによって、エンドプレート間の間隔を一定にするとともに、積層された平板状の蓄電セルを厚み方向に加圧する構成が知られている。しかしながら、実際の蓄電セルは、個々の厚みにバラツキが生じている。特に、ラミネート型の蓄電セルは、厚みのバラツキが大きくなり易い。このため、ラミネート型の蓄電セルを用いた蓄電モジュールでは、一対のエンドプレート間の間隔を一定にした場合であっても、蓄電モジュール毎に蓄電セルに加わる加圧力を均一にすることが困難である。 By the way, as a power storage module, by arranging constituent members having predetermined external dimensions between a pair of end plates, the distance between the end plates is made constant, and the stacked flat plate-shaped power storage cells are placed in the thickness direction. There is a known configuration that pressurizes. However, the actual storage cells have variations in individual thickness. In particular, the thickness of the laminated type storage cell tends to vary widely. For this reason, in a power storage module using a laminated type power storage cell, it is difficult to make the pressing force applied to the power storage cell uniform for each power storage module even when the distance between the pair of end plates is constant. is there.

また、蓄電セルとしては、平板状の蓄電セルの内部に、蓄電セルの厚みの基準寸法に対する差分に相当する厚みを有する厚み調整シートを挿入することによって、蓄電モジュール毎の厚みのバラつきを低減する構成が知られている。この構成によれば、蓄電セルの厚みを均一化し、蓄電セル毎に、厚みを調整する作業を行うことになるので、蓄電セルの製造工程が増えてしまう。その結果、蓄電セルの製造コストがかさみ、蓄電モジュールの製造コストが増加してしまう。 Further, as the power storage cell, by inserting a thickness adjusting sheet having a thickness corresponding to the difference between the thickness of the power storage cell with respect to the reference dimension inside the flat plate-shaped power storage cell, the variation in the thickness of each power storage module is reduced. The composition is known. According to this configuration, the thickness of the storage cell is made uniform, and the thickness is adjusted for each storage cell, so that the manufacturing process of the storage cell is increased. As a result, the manufacturing cost of the power storage cell increases, and the manufacturing cost of the power storage module increases.

開示の技術は、上記に鑑みてなされたものであって、蓄電モジュール毎において、蓄電セルに加わる加圧力を均一化することができる蓄電モジュールの製造方法、及び蓄電モジュールを提供することを目的とする。 The disclosed technology has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a power storage module capable of equalizing the pressing force applied to the power storage cell for each power storage module, and a power storage module. To do.

本願の開示する蓄電モジュールの製造方法の一態様は、平板状をなす複数の蓄電セルを厚み方向に積層する工程と、前記蓄電セルの厚み方向に対する弾性率をＹとし、加圧機構によって前記複数の蓄電セルの積層方向における両側から０．０２５ＭＰａ〜０．０５５ＭＰａの範囲内で加圧して、前記蓄電セルに加える加圧力をＰとし、前記加圧機構において前記両側を加圧する一組の加圧面の対向間隔をｈ１とし、前記複数の蓄電セルの積層方向に対する、無加圧状態での積層高さをｈ０としたとき、厚みＤが、
Ｄ＝ｈ１−（１−Ｐ／Ｙ）×ｈ０ ・・・式１
を満たすスペーサ部材を、前記複数の蓄電セルの前記積層方向において、前記蓄電セルに隣接して配置する工程と、前記スペーサ部材を配置して積層された前記複数の蓄電セルを、前記加圧機構によって加圧する工程と、を有する。 One aspect of the method for manufacturing a power storage module disclosed in the present application is a step of stacking a plurality of flat plate-shaped power storage cells in the thickness direction, and the elastic modulus of the power storage cells in the thickness direction is Y, and the plurality of storage cells are formed by a pressurizing mechanism. A set of pressurizing surfaces that pressurize in the range of 0.025 MPa to 0.055 MPa from both sides in the stacking direction of the storage cells, the pressing force applied to the storage cells is P, and the both sides are pressurized by the pressurizing mechanism. When the facing distance between the two is h 1, and the stacking height in the non-pressurized state with respect to the stacking direction of the plurality of storage cells is h 0 , the thickness D is
D = h 1 − (1-P / Y) × h 0 ... Equation 1
The step of arranging the spacer members satisfying the above conditions adjacent to the storage cells in the stacking direction of the plurality of storage cells, and the pressurizing mechanism for the plurality of storage cells in which the spacer members are arranged and laminated. It has a step of pressurizing by.

本願の開示する蓄電モジュールの製造方法の一態様によれば、積層された複数の蓄電セルに加わる加圧力を、個々の蓄電モジュールにおいて均一化することができる。 According to one aspect of the method for manufacturing a power storage module disclosed in the present application, the pressing force applied to a plurality of stacked power storage cells can be made uniform in each power storage module.

図１は、実施例の蓄電モジュールの外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the power storage module of the embodiment. 図２は、実施例の蓄電モジュールを、図１中のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing the power storage module of the embodiment along the line AA in FIG. 図３は、実施例の蓄電モジュールが有する蓄電セルの外観を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the power storage cell included in the power storage module of the embodiment. 図４は、実施例の蓄電モジュールにおいて、複数の蓄電セルが積層された状態の積層高さを説明するための断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the stacking height in a state where a plurality of storage cells are stacked in the power storage module of the embodiment. 図５は、実施例の蓄電モジュールにおいて、蓄電セルが積層方向に加圧されたときの外装部材の対向間隔を説明するための側面図である。FIG. 5 is a side view for explaining the facing distance between the exterior members when the power storage cells are pressurized in the stacking direction in the power storage module of the embodiment. 図６は、実施例の蓄電モジュールが有するスペーサ部材の大きさと、蓄電セル及びエンドプレートの大きさとの関係を説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the relationship between the size of the spacer member included in the power storage module of the embodiment and the size of the power storage cell and the end plate. 図７は、実施例の蓄電モジュールにおいて、蓄電セルの厚み方向に荷重σを加えた時の蓄電セル１０の厚みの歪み値εを表示したグラフである。FIG. 7 is a graph showing the distortion value ε of the thickness of the storage cell 10 when a load σ is applied in the thickness direction of the storage cell in the power storage module of the embodiment. 図８は、実施例の蓄電モジュールにおいて、蓄電セルの定電圧フロート試験における加圧力と放電容量維持率の関係を表示したグラフである。FIG. 8 is a graph showing the relationship between the pressing force and the discharge capacity retention rate in the constant voltage float test of the storage cell in the power storage module of the embodiment. 図９は、実施例の蓄電モジュールの製造工程を説明するためのフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart for explaining a manufacturing process of the power storage module of the embodiment. 図１０は、実施例の蓄電モジュールの製造工程において、複数の蓄電セルが積層された状態を示す断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of power storage cells are stacked in the manufacturing process of the power storage module of the embodiment. 図１１は、実施例の蓄電モジュールの製造工程において、蓄電セルの積層方向にスペーサ部材が配置された状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which spacer members are arranged in the stacking direction of the storage cells in the manufacturing process of the power storage module of the embodiment. 図１２は、実施例の蓄電モジュールの製造工程において、積層された蓄電セルがスペーサ部材を介して加圧される状態を示す断面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the stacked power storage cells are pressurized via the spacer member in the manufacturing process of the power storage module of the embodiment.

以下、本願の開示する蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールの実施例を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の実施例によって、本願の開示する蓄電モジュールの製造方法及び蓄電モジュールが限定されるものではない。 Hereinafter, the manufacturing method of the power storage module and the embodiment of the power storage module disclosed in the present application will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following examples do not limit the manufacturing method of the power storage module and the power storage module disclosed in the present application.

［蓄電モジュールの構成］
図１は、実施例の蓄電モジュールの外観を示す斜視図である。図２は、実施例の蓄電モジュールを、図１中のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。 [Configuration of power storage module]
FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the power storage module of the embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view showing the power storage module of the embodiment along the line AA in FIG.

図１及び図２に示すように、実施例の蓄電モジュール１は、積層された複数の蓄電セル１０と、積層された複数の蓄電セル１０を保護する外装部材２０と、を有する。実施例では、一例として８個の蓄電セル１０が積層された構成を示すが、蓄電セル１０を積層する個数を限定するものではない。なお、図１では、説明を簡単にするため、蓄電セル１０の電極タブ３ａと、隣接する他の蓄電セル１０の電極タブ３ｂとの接続状態を図示していない。実際には、電極タブ３ａと電極タブ３ｂとが接続されており、積層された蓄電セル１０が直列に接続される。 As shown in FIGS. 1 and 2, the power storage module 1 of the embodiment includes a plurality of stacked power storage cells 10 and an exterior member 20 that protects the stacked power storage cells 10. In the embodiment, as an example, a configuration in which eight storage cells 10 are stacked is shown, but the number of storage cells 10 stacked is not limited. Note that FIG. 1 does not show the connection state between the electrode tab 3a of the power storage cell 10 and the electrode tab 3b of another adjacent power storage cell 10 for the sake of simplicity. Actually, the electrode tab 3a and the electrode tab 3b are connected, and the stacked power storage cells 10 are connected in series.

また、蓄電モジュール１は、バッテリーモジュールまたはキャパシタモジュールとも呼ばれる。蓄電セルは、蓄電池とも呼ばれる。また、蓄電モジュール１は、複数の蓄電セル１０を積層して組み合わせて構成されるので、組蓄電池または組電池とも呼ばれる。 The power storage module 1 is also called a battery module or a capacitor module. The storage cell is also called a storage battery. Further, since the power storage module 1 is configured by stacking and combining a plurality of power storage cells 10, it is also called a storage battery or a battery.

［蓄電セルの構成］
図３は、実施例の蓄電モジュール１が有する蓄電セル１０の外観を示す斜視図である。図３に示すように、蓄電セル１０は、例えば、リチウムイオンを含む有機電解液及び電極積層体が、外装材を用いて密封された平板状に形成されている。外装材としては、例えば、アルミニウム箔を樹脂フィルムでラミネート加工してなるアルミニウムラミネートフィルム等の気密性軟包装材が用いられており、矩形をなす扁平状の容器５を構成する。また、蓄電セル１０は、矩形状の容器５の対向する一組の長辺から、容器５の外部に引き出された電極タブ３ａ及び電極タブ３ｂを有する。電極タブ３ａと電極タブ３ｂは、一方が正極タブであり、他方が負極タブである。 [Configuration of storage cell]
FIG. 3 is a perspective view showing the appearance of the power storage cell 10 included in the power storage module 1 of the embodiment. As shown in FIG. 3, in the power storage cell 10, for example, an organic electrolytic solution containing lithium ions and an electrode laminate are formed in a flat plate shape sealed by using an exterior material. As the exterior material, for example, an airtight flexible packaging material such as an aluminum laminate film obtained by laminating an aluminum foil with a resin film is used, and constitutes a rectangular flat container 5. Further, the storage cell 10 has an electrode tab 3a and an electrode tab 3b that are drawn out of the container 5 from a pair of long sides of the rectangular container 5 that face each other. One of the electrode tab 3a and the electrode tab 3b is a positive electrode tab, and the other is a negative electrode tab.

また、蓄電セル１０は、有機電解液及び電極積層体６が容器５内に収容されて密封されるので、扁平状の容器５の主面５ａの中央部分に、電極積層体６の外形に対応するように膨出した矩形状の膨出部７が形成されている。また、蓄電セル１０は、膨出部７が形成された主面５ａの反対側の主面５ｂが、平坦面として形成されている（図６参照）。また、膨出部７は、主面５ａとほぼ平行になる平坦面７ａを有しており、断面台形状に形成されている。そして、蓄電モジュール１において、複数の蓄電セル１０は、蓄電セルの主面５ａに、隣接する蓄電セルの主面５ｂが重なるように積層されている。なお、実施例における蓄電セル１０は、一方の主面５ａのみに膨出部７が形成され、他方の主面５ｂが平坦に形成されたが、この形状に限定されるものではない。蓄電セル１０は、主面５ａ及び主面５ｂの両方に膨出部７が形成された形状でもよい。 Further, since the storage cell 10 contains the organic electrolytic solution and the electrode laminate 6 and is sealed, the outer shape of the electrode laminate 6 corresponds to the central portion of the main surface 5a of the flat container 5. A rectangular bulging portion 7 is formed so as to bulge. Further, in the power storage cell 10, the main surface 5b on the opposite side of the main surface 5a on which the bulging portion 7 is formed is formed as a flat surface (see FIG. 6). Further, the bulging portion 7 has a flat surface 7a substantially parallel to the main surface 5a, and is formed in a trapezoidal cross section. Then, in the power storage module 1, the plurality of power storage cells 10 are stacked so that the main surface 5a of the power storage cell overlaps the main surface 5b of the adjacent power storage cell. In the power storage cell 10 in the embodiment, the bulging portion 7 is formed only on one main surface 5a, and the other main surface 5b is formed flat, but the shape is not limited to this. The power storage cell 10 may have a shape in which a bulging portion 7 is formed on both the main surface 5a and the main surface 5b.

［外装部材の構成］
外装部材２０は、蓄電セル１０の厚み方向に積層された複数の蓄電セル１０の積層方向における両側から、複数の蓄電セル１０を加圧する。図１及び図２に示すように、外装部材２０は、蓄電セル１０の容器５において、電極タブ３ａ、３ｂが設けられていない一組の短辺側に、蓄電セル１０の積層方向に沿って配置されている。外装部材２０は、最上層に配置された蓄電セル１０の主面５ａと、最下層に配置された蓄電セル１０の主面５ｂとを包囲するように、積層された蓄電セル１０を固定している。 [Structure of exterior members]
The exterior member 20 pressurizes the plurality of storage cells 10 from both sides in the stacking direction of the plurality of storage cells 10 stacked in the thickness direction of the storage cells 10. As shown in FIGS. 1 and 2, the exterior member 20 is provided in the container 5 of the storage cell 10 on the short side side of a set in which the electrode tabs 3a and 3b are not provided, along the stacking direction of the storage cell 10. Have been placed. The exterior member 20 fixes the stacked power storage cells 10 so as to surround the main surface 5a of the power storage cell 10 arranged on the uppermost layer and the main surface 5b of the power storage cell 10 arranged on the bottom layer. There is.

外装部材２０は、一組のエンドプレート１１ａ、１１ｂと、一組のエンドプレート１１ａ、１１ｂを連結する一組のブラケット１２ａ、１２ｂと、エンドプレート１１ａ、１１ｂとブラケット１２ａ、１２ｂとを締結するネジ等の締結部材１３と、を有する。実施例における外装部材２０は、「加圧機構」の一例である。 The exterior member 20 is a screw that fastens a set of end plates 11a and 11b, a set of brackets 12a and 12b connecting the set of end plates 11a and 11b, and the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b. Etc., and has a fastening member 13. The exterior member 20 in the embodiment is an example of the “pressurizing mechanism”.

なお、蓄電モジュール１は、蓄電セル１０がエンドプレート１１ａ、１１ｂ及びブラケット１２ａ、１２ｂによって保護されるが、蓄電セル１０、エンドプレート１１ａ、１１ｂ及びブラケット１２ａ、１２ｂを収容する外装ケース（不図示）を有してもよい。このような外装ケースは、樹脂材または金属材などによって形成される。また、実施例の蓄電モジュール１は、蓄電セル１０の電圧測定、温度測定、または状態監視を行うための回路基板（不図示）を有するが、説明を省略する。 In the power storage module 1, the power storage cell 10 is protected by the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b, but the outer case (not shown) that houses the power storage cell 10, the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b (not shown). May have. Such an outer case is formed of a resin material, a metal material, or the like. Further, the power storage module 1 of the embodiment has a circuit board (not shown) for performing voltage measurement, temperature measurement, or state monitoring of the power storage cell 10, but the description thereof will be omitted.

エンドプレート１１ａ、１１ｂは、蓄電セル１０の積層方向における両側の蓄電セル１０に隣接して配置されている。つまり、実施例では、複数の蓄電セル１０が上下方向に対して積層されているので、エンドプレート１１ａが、積層された蓄電セル１０における最上層の蓄電セル１０の主面５ａに隣接して配置されている。また、エンドプレート１１ｂは、積層された蓄電セル１０における最下層の蓄電セル１０の主面５ｂに隣接して配置されている。 The end plates 11a and 11b are arranged adjacent to the storage cells 10 on both sides in the stacking direction of the storage cells 10. That is, in the embodiment, since the plurality of storage cells 10 are stacked in the vertical direction, the end plate 11a is arranged adjacent to the main surface 5a of the uppermost storage cell 10 in the stacked storage cells 10. Has been done. Further, the end plate 11b is arranged adjacent to the main surface 5b of the lowermost storage cell 10 in the stacked storage cells 10.

また、ブラケット１２ａ、１２ｂは、積層された蓄電セル１０の、電極タブ３ａ、３ｂが引き出されていない一組の短辺に沿って配置されている。ブラケット１２ａ、１２ｂの両端は、エンドプレート１１ａ、１１ｂに締結部材１３によって固定されている。締結部材１３を用いた固定構造としては、ネジ、またはボルト及びナットのねじ込み構造に限定されるものではなく、リベットを用いたかしめ接合構造等の種々の公知技術を用いてもよい。 Further, the brackets 12a and 12b are arranged along a set of short sides of the stacked storage cells 10 in which the electrode tabs 3a and 3b are not pulled out. Both ends of the brackets 12a and 12b are fixed to the end plates 11a and 11b by fastening members 13. The fixing structure using the fastening member 13 is not limited to the screwing structure of screws or bolts and nuts, and various known techniques such as a caulking joint structure using rivets may be used.

［複数の蓄電セルが積層された状態］
図４は、実施例の蓄電モジュール１において、複数の蓄電セル１０が積層された状態の積層高さを説明するための断面図である。また、図４は、積層された複数の蓄電セル１０を、図１におけるＡ―Ａ線に沿って切断した断面図である。図４に示すように、最上層の蓄電セル１０の上には、蓄電セル１０の厚みのバラツキに起因する、複数の蓄電セル１０が積層された合計高さを調整するためのスペーサ部材３０が配置されている。 [A state in which multiple storage cells are stacked]
FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the stacking height in a state where a plurality of storage cells 10 are stacked in the power storage module 1 of the embodiment. Further, FIG. 4 is a cross-sectional view of a plurality of stacked storage cells 10 cut along the lines AA in FIG. As shown in FIG. 4, on the uppermost storage cell 10, a spacer member 30 for adjusting the total height in which a plurality of storage cells 10 are stacked due to the variation in the thickness of the storage cell 10 is provided. Have been placed.

なお、スペーサ部材３０を配置する位置は、最上層の蓄電セル１０の上に限定されるものではなく、最下層の蓄電セル１０の下に配置されてもよい。また、スペーサ部材３０は、必要に応じて、厚み方向に対して複数に分割されて、異なる蓄電セル１０に隣接して配置されてもよい。この場合、複数のスペーサ部材３０が、最上層の蓄電セル１０の上、最下層の蓄電セル１０の下、複数の蓄電セル１０の間にそれぞれ配置されてもよい。また、必要に応じて、隣接する複数の蓄電セル１０の間に、複数のスペーサ部材３０を重ねて配置してもよい。本実施例におけるスペーサ部材３０の厚みに関しては、後述する。 The position where the spacer member 30 is arranged is not limited to the uppermost storage cell 10, and may be arranged below the lowermost storage cell 10. Further, the spacer member 30 may be divided into a plurality of spacer members 30 in the thickness direction and arranged adjacent to different storage cells 10 as needed. In this case, the plurality of spacer members 30 may be arranged above the uppermost storage cell 10, below the lowermost storage cell 10, and between the plurality of storage cells 10. Further, if necessary, a plurality of spacer members 30 may be arranged so as to be stacked between the plurality of adjacent power storage cells 10. The thickness of the spacer member 30 in this embodiment will be described later.

図４に示す状態は、積層された複数の蓄電セル１０は、積層方向に対して加圧されていない無加圧状態であり、蓄電セル１０の積層方向における積層高さがｈ０となる。なお、図示しないが、積層される複数の蓄電セル１０の間には、冷却性を高めるための放熱板、および／または蓄電セル１０間を固定するための接着シートが配置されてもよい。この場合には、複数の蓄電セル１０の間に配置される放熱板及び接着シートの厚みを含めて積層高さｈ０とする。 State shown in FIG. 4, a plurality of storage cells 10 that are stacked are unpressurized state not pressed against the stacking direction, stack height in the stacking direction of the storage cells 10 is h 0. Although not shown, a heat radiating plate for improving cooling performance and / or an adhesive sheet for fixing between the storage cells 10 may be arranged between the plurality of storage cells 10 to be stacked. In this case, the height h 0 laminate including the heat radiation plate and the thickness of the adhesive sheet is disposed between the plurality of power storage cells 10.

［積層された蓄電セルに外装部材が組み付けられた状態］
図５は、実施例の蓄電モジュール１において、蓄電セルが積層方向に加圧されたときの外装部材２０の対向間隔を説明するための側面図である。また、図５は、積層された蓄電セル１０に、エンドプレート１１ａ、１１ｂ及びブラケット１２ａ、１２ｂを組み付けた状態を図１におけるＡ方向から見た側面図である。 [A state in which the exterior member is assembled to the stacked storage cells]
FIG. 5 is a side view for explaining the facing distance between the exterior members 20 when the power storage cells are pressurized in the stacking direction in the power storage module 1 of the embodiment. Further, FIG. 5 is a side view of the state in which the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b are assembled to the stacked power storage cells 10 as viewed from the direction A in FIG.

図５に示すように、積層された蓄電セル１０における最上層の蓄電セル１０の上方、及び最下層の蓄電セルの下方を覆うように、外装部材２０が組み付けられる。外装部材２０は、蓄電セル１０の積層方向における最上層の蓄電セル１０に重ねられたスペーサ部材３０上に配置されたエンドプレート１１ａと、最下層の蓄電セル１０の下方に配置されたエンドプレート１１ｂとが、締結部材１３によってブラケット１２ａ、１２ｂに連結される。これにより、外装部材２０は、積層された蓄電セル１０の長辺側が開口した矩形の筒状に構成される。したがって、積層された蓄電セル１０は、外装部材２０の筒状部内に収容される。 As shown in FIG. 5, the exterior member 20 is assembled so as to cover above the uppermost storage cell 10 and below the lowermost storage cell in the stacked storage cells 10. The exterior member 20 includes an end plate 11a arranged on the spacer member 30 stacked on the uppermost storage cell 10 in the stacking direction of the storage cell 10 and an end plate 11b arranged below the lowermost storage cell 10. Is connected to the brackets 12a and 12b by the fastening member 13. As a result, the exterior member 20 is formed in a rectangular tubular shape in which the long side side of the stacked power storage cells 10 is open. Therefore, the stacked power storage cells 10 are housed in the tubular portion of the exterior member 20.

また、一組のエンドプレート１１ａ、１１ｂは、互いに平行に配置されており、図５に示すように、複数の蓄電セル１０の積層方向における両側を加圧する一組の対向面の対向間隔がｈ１となる。なお、この対向間隔ｈ１は、エンドプレート１１ａ、１１ｂによって加圧された状態での複数の蓄電セル１０の積層方向に対する高さと、スペーサ部材３０の厚みを含めた高さに相当する。対向間隔ｈ１は、蓄電セル１０の積層方向に対するブラケット１２ａ、１２ｂの長さを一定にしたり、他の構造を用いたりすることで、一定に規定されている。また、対向間隔ｈ１は、製造される蓄電モジュール１における複数の蓄電セル１０の積層方向に対する高さを実質的に決定するものであり、製品管理上、個々の蓄電モジュール１毎に一定であることが望ましい。対向間隔ｈ１と積層高さｈ０は、積層高さｈ０＋Ｄ＞対向間隔ｈ１の関係を満たしている。つまり、積層された蓄電セル１０は、自重によって生じる加圧力を除き、外部から加圧されていない無加圧状態にあり、積層高さｈ０になっている。その後、積層された蓄電セル１０は、外装部材２０によって加圧されることで、高さが対向間隔ｈ１になり、外装部材２０によって固定される。 Further, the set of end plates 11a and 11b are arranged in parallel with each other, and as shown in FIG. 5, the facing interval of the set of facing surfaces for pressurizing both sides in the stacking direction of the plurality of storage cells 10 is h. It becomes 1 . Incidentally, the opposing distance h 1, the end plate 11a, a height relative to the stacking direction of the plurality of power storage cells 10 in a state pressurized by 11b, corresponding to the height including the thickness of the spacer member 30. The facing interval h 1 is defined to be constant by making the lengths of the brackets 12a and 12b with respect to the stacking direction of the storage cells 10 constant, or by using another structure. Further, the facing distance h 1 is to substantially determine the height to the stacking direction of the plurality of power storage cells 10 in the storage module 1 to be manufactured on the product management, is constant in each respective storage module 1 Is desirable. The facing distance h 1 and the stacking height h 0 satisfy the relationship of the stacking height h 0 + D> facing distance h 1 . In other words, stacked storage cell 10, except for the pressure caused by the weight, is in the unpressurized state not pressurized from the outside, and is stacked height h 0. Thereafter, the stacked storage cell 10, by being pressurized by the exterior member 20, the height becomes opposing distance h 1, it is fixed by the outer member 20.

また、図５に示すように、蓄電モジュール１では、積層方向に隣接する蓄電セル１０同士の電極タブ３ａ、３ｂが、端子接続部材４ａ、４ｂを介して電気的に接続されている。蓄電セル１０の積層方向における最下層の蓄電セル１０と、最下層から２番目の蓄電セル１０は、電極タブ３ａ同士が、接続端子部材４ａによって接続される。また、最下層の蓄電セル１０の電極タブ３ａと、最下層から２番目の蓄電セルの電極タブ３ａのうち、一方の電極タブ３ａが正極であり、他方の電極タブ３ａが負極である。 Further, as shown in FIG. 5, in the power storage module 1, the electrode tabs 3a and 3b of the power storage cells 10 adjacent to each other in the stacking direction are electrically connected via the terminal connecting members 4a and 4b. The electrode tabs 3a of the lowermost storage cell 10 and the second storage cell 10 from the lowest layer in the stacking direction of the storage cells 10 are connected to each other by a connection terminal member 4a. Further, of the electrode tab 3a of the storage cell 10 in the lowermost layer and the electrode tab 3a of the second storage cell from the bottom layer, one electrode tab 3a is a positive electrode and the other electrode tab 3a is a negative electrode.

また、最下層から２番目の蓄電セル１０の電極タブ３ｂと、最下層から３番目の蓄電セル１０の電極タブ３ｂは、端子接続部材４ｂによって接続される。また、最下層から２番目の蓄電セル１０の電極タブ３ｂと、最下層から３番目の蓄電セル１０の電極タブ３ｂのうち、一方の電極タブ３ｂが正極であり、他方の電極タブ３ｂが負極である。また、同一の蓄電セル１０の電極タブ３ａと電極タブ３ｂは、一方が正極であり、他方が負極である。すなわち、蓄電セル１０は、図５において上下方向に隣接して配置された電極タブ３ａと電極タブ３ｂのそれぞれは、上下の順序で、正極と負極の組み合わせ、または負極と正極の組み合わせである。したがって、厚み方向に積層された複数の蓄電セル１０は、隣接する蓄電セル１０の電極タブ３ａ同士及び電極タブ３ｂ同士が直列に接続されている。 Further, the electrode tab 3b of the second storage cell 10 from the bottom layer and the electrode tab 3b of the third storage cell 10 from the bottom layer are connected by the terminal connecting member 4b. Further, of the electrode tab 3b of the second storage cell 10 from the bottom layer and the electrode tab 3b of the third storage cell 10 from the bottom layer, one electrode tab 3b is a positive electrode and the other electrode tab 3b is a negative electrode. Is. Further, one of the electrode tab 3a and the electrode tab 3b of the same storage cell 10 is a positive electrode and the other is a negative electrode. That is, in the storage cell 10, the electrode tabs 3a and the electrode tabs 3b arranged adjacent to each other in the vertical direction in FIG. 5 are a combination of a positive electrode and a negative electrode, or a combination of a negative electrode and a positive electrode, respectively, in the vertical order. Therefore, in the plurality of storage cells 10 stacked in the thickness direction, the electrode tabs 3a and the electrode tabs 3b of the adjacent storage cells 10 are connected in series.

なお、接続端子部材４ａ、４ｂとしては、バスバーが用いられるが、電極タブ３ａ同士及び電極タブ３ｂ同士を電気的に接続する構成が、バスバーを用いた接続に限定されるものではない。電極タブ３ａ同士及び電極タブ３ｂ同士は、溶接によって接続されてもよい。 Bus bars are used as the connection terminal members 4a and 4b, but the configuration for electrically connecting the electrode tabs 3a and the electrode tabs 3b is not limited to the connection using the bus bar. The electrode tabs 3a and the electrode tabs 3b may be connected by welding.

［スペーサ部材の厚み］
実施例の蓄電モジュール１が有するスペーサ部材３０の厚みについて説明する。 [Thickness of spacer member]
The thickness of the spacer member 30 included in the power storage module 1 of the embodiment will be described.

実際の蓄電モジュール１を製造するために用いる蓄電セル１０は、製造時のバラツキによって、厚みにバラツキが生じており、個々の蓄電セル１０の厚みが異なっている。したがって、例えば、最初に製造された蓄電モジュール１の積層高さｈ０と、次に製造された蓄電モジュール１の積層高さｈ０とが同じにならない可能性がある。蓄電モジュール１の積層高さｈ０が異なる場合、外装部材２０を組み付けて蓄電セル１０を加圧したとき、最初の蓄電モジュール１の蓄電セル１０に加わる加圧力と、次の蓄電モジュール１の蓄電セル１０に加わる加圧力とが異なってしまう。そこで、本実施例では、個々の蓄電モジュール１毎において、蓄電セル１０に加わる加圧力を均一にするために、蓄電セル１０の積層高さｈ０を調整するためのスペーサ部材３０を用いる。 The storage cells 10 used for actually manufacturing the power storage module 1 have variations in thickness due to variations during manufacturing, and the thicknesses of the individual power storage cells 10 are different. Thus, for example, a stack height h 0 of the originally manufactured the battery module 1, then the stack height h 0 of the manufactured battery module 1 may not be the same. When the stacking height h 0 of the power storage module 1 is different, when the exterior member 20 is assembled and the power storage cell 10 is pressurized, the pressing force applied to the power storage cell 10 of the first power storage module 1 and the power storage of the next power storage module 1 The pressing force applied to the cell 10 is different. Therefore, in this embodiment, a spacer member 30 for adjusting the stacking height h 0 of the power storage cells 10 is used in order to make the pressing force applied to the power storage cells 10 uniform in each power storage module 1.

ここで、蓄電セル１０の厚み方向に対する弾性率（ヤング率）をＹとする。また、外装部材２０によって複数の蓄電セル１０の積層方向における両側から加圧して、蓄電セル１０に加える所定の加圧力をＰとし、外装部材２０のエンドプレート１１ａ、１１ｂにおいて前記両側を加圧する一組の加圧面の対向間隔をｈ１とする。また、無加圧状態での積層高さをｈ０とする。このとき、スペーサ部材３０の厚みＤは、
Ｄ＝ｈ１−（１−Ｐ／Ｙ）×ｈ０ ・・・式１
を満たすように設定される。 Here, let Y be the elastic modulus (Young's modulus) of the power storage cell 10 in the thickness direction. Further, the exterior member 20 pressurizes from both sides in the stacking direction of the plurality of storage cells 10, the predetermined pressing force applied to the storage cells 10 is P, and the end plates 11a and 11b of the exterior member 20 pressurize both sides. Let h 1 be the facing distance between the pressure surfaces of the set. Further, the stacking height in the non-pressurized state is set to h 0 . At this time, the thickness D of the spacer member 30 is
D = h 1 − (1-P / Y) × h 0 ... Equation 1
Is set to meet.

式１において、（Ｐ／Ｙ）が厚み方向に対する歪み率に相当し、（１−Ｐ／Ｙ）×ｈ０の値が、加圧力Ｐを加えた状態での蓄電セル１０の積層高さに相当する。蓄電セル１０の厚み方向に対する弾性率Ｙは、蓄電セル１０毎に異なるが、その差が小さいので、ほぼ一定として扱う。また、加圧力Ｐの値は、用いる蓄電セル１０の特性に応じて適切な範囲を設定することができる。 In Equation 1, (P / Y) corresponds to the distortion factor in the thickness direction, and the value of (1-P / Y) × h 0 is the stacking height of the storage cells 10 when the pressing force P is applied. Equivalent to. The elastic modulus Y of the storage cell 10 in the thickness direction differs for each storage cell 10, but since the difference is small, it is treated as substantially constant. Further, the value of the pressing force P can be set in an appropriate range according to the characteristics of the storage cell 10 to be used.

上述した式１によれば、蓄電モジュール１の製造時において複数の蓄電セル１０毎の加圧力を個々に測定する必要がなくなる。つまり、あらかじめ把握している蓄電セル１０の弾性率Ｙと、積層した蓄電セル１０の積層高さｈ０の値とに基づいて、スペーサ部材３０の厚みＤを適切に選択する。そして、厚みＤを有するスペーサ部材３０を用いることで、蓄電セル１０に加わる加圧力Ｐを容易に一定にすることができる。 According to the above formula 1, it is not necessary to individually measure the pressing force of each of the plurality of storage cells 10 at the time of manufacturing the power storage module 1. That is, the thickness D of the spacer member 30 is appropriately selected based on the elastic modulus Y of the storage cells 10 and the value of the stacking height h 0 of the stacked storage cells 10 that are known in advance. Then, by using the spacer member 30 having the thickness D, the pressing force P applied to the storage cell 10 can be easily made constant.

また、積層高さｈ０は、蓄電セル１０の製造時に生じるバラツキのために、蓄電モジュール１毎に異なる値になる。そこで、積層高さｈ０の最大値をｈ０−ｍａｘとする。一例として、ｈ０＝ｈ０−ｍａｘであるときにＤ＝０となるように対向間隔ｈ１を設定することが好ましい。つまり、この場合には、式１を用いることにより、Ｄ＝ｈ１−（１−Ｐ／Ｙ）＊ｈ０−ｍａｘ＝０とすれば、
ｈ１＝（１−Ｐ／Ｙ）×ｈ０−ｍａｘ ・・・式２
となる。したがって、式２を満たすように、エンドプレート１１ａ、１１ｂの対向間隔ｈ１を設定することで、スペーサ部材３０を用いることが抑えられる。言い換えると、製造される蓄電モジュール１全体の高さが必要最小限に抑えられ、蓄電モジュール１の小型化を図ることができる。 Further, the stacking height h 0 has a different value for each power storage module 1 due to the variation that occurs during the manufacture of the power storage cell 10. Therefore, the maximum value of the stacking height h 0 is set to h 0-max . As an example, it is preferable to set the facing interval h 1 so that D = 0 when h 0 = h 0-max . That is, in this case, by using Equation 1, if D = h 1 − (1-P / Y) * h 0 −max = 0, then
h 1 = (1-P / Y) × h 0-max ... Equation 2
Will be. Therefore, to satisfy equation 2, by setting the end plate 11a, 11b opposing distance h 1 of it is suppressed using the spacer member 30. In other words, the height of the entire power storage module 1 to be manufactured can be suppressed to the minimum necessary, and the power storage module 1 can be miniaturized.

また、スペーサ部材３０は、厚み方向に対して分割された複数のスペーサ部材３０によって構成されてもよい。この場合、複数のスペーサ部材３０は、複数の蓄電セル１０の積層方向における異なる蓄電セル１０に隣接して配置されている。スペーサ部材３０は、蓄電セル１０の積層方向における両端にそれぞれ配置されてもよい。例えば、厚みＤが３．０ｍｍのスペーサ部材３０を用いる場合は、上下方向に対して積層された蓄電セル１０の最上層の蓄電セル１０の上及び最下層の蓄電セル１０の下に、例えば厚みが１．５ｍｍのスペーサ部材３０がそれぞれ配置されてもよい。この場合においても、単一のスペーサ部材３０を用いる場合と同一の効果を得ることができる。加えて、複数のスペーサ部材３０を用いることによって、例えば、厚みが異なる複数種類のスペーサ部材３０を組み合わせて用いることが可能になるので、所望の厚みを有するスペーサ部材３０を容易に構成することができる。 Further, the spacer member 30 may be composed of a plurality of spacer members 30 divided in the thickness direction. In this case, the plurality of spacer members 30 are arranged adjacent to different storage cells 10 in the stacking direction of the plurality of storage cells 10. The spacer members 30 may be arranged at both ends of the storage cell 10 in the stacking direction. For example, when a spacer member 30 having a thickness D of 3.0 mm is used, the thickness is, for example, above the uppermost storage cell 10 of the storage cells 10 stacked in the vertical direction and below the lowermost storage cell 10. Spacer members 30 having a thickness of 1.5 mm may be arranged respectively. Even in this case, the same effect as when a single spacer member 30 is used can be obtained. In addition, by using the plurality of spacer members 30, for example, a plurality of types of spacer members 30 having different thicknesses can be used in combination, so that the spacer members 30 having a desired thickness can be easily configured. it can.

また、複数のスペーサ部材３０は、蓄電セル１０の積層方向における異なる位置に配置される構成に限定されるものではなく、必要に応じて、複数のスペーサ部材３０を重ねて配置してもよい。なお、スペーサ部材３０を蓄電セル１０に隣接して配置する構成は、例えば、スペーサ部材３０が放熱板及び接着シートを介して蓄電セル１０の主面５ａ、５ｂに隣接する構成、すなわちスペーサ部材３０が蓄電セル１０に直接的に接していない構成も含まれる。 Further, the plurality of spacer members 30 are not limited to the configuration in which the storage cells 10 are arranged at different positions in the stacking direction, and the plurality of spacer members 30 may be arranged in an overlapping manner as needed. The configuration in which the spacer member 30 is arranged adjacent to the storage cell 10 is, for example, a configuration in which the spacer member 30 is adjacent to the main surfaces 5a and 5b of the storage cell 10 via the heat radiating plate and the adhesive sheet, that is, the spacer member 30. Also includes a configuration in which is not in direct contact with the storage cell 10.

また、スペーサ部材３０は、常時、加圧状態で用いることを前提とした部材であるので、長時間使用された場合においても、厚みが大きく変化しないことが求められる。そのため、スペーサ部材３０の材料としては、６０℃の環境下でスペーサ部材３０を加圧力１０ＭＰａで加圧した場合における１０００時間経過時のクリープ率が２．０％以下である材料を用いることが好ましい。スペーサ部材３０の材料としては、例えば、アルミニウム合金及びステンレス等の金属材、または比較的高い耐圧縮性を有するプラスチック等の樹脂材が適する。しかし、スペーサ部材３０の材料として、ゴム、エラストマー等の軟質材料、及びポリスチレン樹脂等のクリープ率が比較的大きい材料は適さない。 Further, since the spacer member 30 is a member that is premised on being used in a pressurized state at all times, it is required that the thickness does not change significantly even when the spacer member 30 is used for a long time. Therefore, as the material of the spacer member 30, it is preferable to use a material having a creep rate of 2.0% or less after 1000 hours when the spacer member 30 is pressurized at a pressing force of 10 MPa in an environment of 60 ° C. .. As the material of the spacer member 30, for example, a metal material such as an aluminum alloy and stainless steel, or a resin material such as a plastic having a relatively high compressibility is suitable. However, as the material of the spacer member 30, soft materials such as rubber and elastomer, and materials having a relatively large creep rate such as polystyrene resin are not suitable.

［スペーサ部材の外形寸法］
図６は、実施例の蓄電モジュール１が有するスペーサ部材３０の大きさと、蓄電セル１０及びエンドプレート１１ａ、１１ｂの大きさとの関係を説明するための断面図である。図６には、矩形状の蓄電セル１０の長辺方向における一端側から見た断面図を示す。 [External dimensions of spacer member]
FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the relationship between the size of the spacer member 30 included in the power storage module 1 of the embodiment and the sizes of the power storage cell 10 and the end plates 11a and 11b. FIG. 6 shows a cross-sectional view of the rectangular power storage cell 10 as viewed from one end side in the long side direction.

図６に示すように、蓄電セル１０の、電極タブ３ａ及び電極タブ３ｂが配置された長辺と交差する短辺方向に対して、蓄電セル１０内に収容されている電極積層体６が長さＡを有する。この長さＡは、ラミネートフィルムを封止した部分を除き、蓄電セル１０の容器５内の正極材料、負極材料、セパレータ、及び電解液等の主な構成部材が包まれている部分に対応する。また、蓄電セル１０の長さＡは、蓄電セル１０の短辺方向に対する、膨出部７の平坦面７ａの長さに相当する。 As shown in FIG. 6, the electrode laminate 6 housed in the storage cell 10 is longer than the short side of the storage cell 10 that intersects the long side where the electrode tabs 3a and the electrode tabs 3b are arranged. Has A. This length A corresponds to a portion in the container 5 of the power storage cell 10 in which the main constituent members such as the positive electrode material, the negative electrode material, the separator, and the electrolytic solution are wrapped, except for the portion where the laminate film is sealed. .. Further, the length A of the storage cell 10 corresponds to the length of the flat surface 7a of the bulging portion 7 with respect to the short side direction of the storage cell 10.

蓄電セル１０の短辺方向に対する、スペーサ部材３０の長さＢは、蓄電セル１０の電極積層体６の長さＡ以上であることが望ましい。また、蓄電モジュール１において、スペーサ部材３０の外形寸法が大きくなり過ぎるのを避けて、蓄電モジュール１の体積の増加を防ぐことが望ましい。このため、スペーサ部材３０の長さＢは、蓄電セル１０の短辺方向に対する、エンドプレート１１ａ、１１ｂの長さＣ以下であることが望ましい。ここでは、蓄電セル１０の短辺方向に対する各長さＡ、Ｂ、Ｃの関係について説明したが、蓄電セル１０の長辺方向に対する長さの関係についても、上述と同様の関係を有する。 It is desirable that the length B of the spacer member 30 with respect to the short side direction of the power storage cell 10 is equal to or longer than the length A of the electrode laminate 6 of the power storage cell 10. Further, in the power storage module 1, it is desirable to prevent the outer dimension of the spacer member 30 from becoming too large and prevent the volume of the power storage module 1 from increasing. Therefore, it is desirable that the length B of the spacer member 30 is equal to or less than the length C of the end plates 11a and 11b with respect to the short side direction of the storage cell 10. Here, the relationship between the lengths A, B, and C of the power storage cell 10 with respect to the short side direction has been described, but the relationship between the lengths of the power storage cell 10 with respect to the long side direction has the same relationship as described above.

言い換えると、スペーサ部材３０は、蓄電セル１０の膨出部７の全域に接触するような外形寸法を有することが好ましい。つまり、蓄電セル１０の長辺方向及び短辺方向に対して、スペーサ部材３０の長さＢが、蓄電セル１０の膨出部７の長さＡよりも小さい場合には、スペーサ部材３０の主面の面積が、蓄電セル１０の膨出部７の平坦面７ａの面積よりも小さくなる。このため、スペーサ部材３０が蓄電セル１０を加圧したときに、蓄電セル１０の膨出部７には、スペーサ部材３０によって加圧されない領域が生じてしまう。このような加圧力の不均一が生じた場合には、蓄電セル１０の寿命に影響が及ぶことがある。そのため、蓄電セル１０の長辺方向及び短辺方向に対する、スペーサ部材３０の長さＢは、蓄電セル１０の長さＡ以上に設定される。 In other words, it is preferable that the spacer member 30 has an external dimension that makes contact with the entire area of the bulging portion 7 of the power storage cell 10. That is, when the length B of the spacer member 30 is smaller than the length A of the bulging portion 7 of the storage cell 10 with respect to the long side direction and the short side direction of the storage cell 10, the main spacer member 30 is used. The area of the surface is smaller than the area of the flat surface 7a of the bulging portion 7 of the power storage cell 10. Therefore, when the spacer member 30 pressurizes the storage cell 10, the bulging portion 7 of the storage cell 10 has a region that is not pressurized by the spacer member 30. When such non-uniformity of pressing force occurs, the life of the storage cell 10 may be affected. Therefore, the length B of the spacer member 30 with respect to the long side direction and the short side direction of the power storage cell 10 is set to be equal to or larger than the length A of the power storage cell 10.

また、スペーサ部材３０は、主面の全域に、エンドプレート１１ａ、１１ｂの主面が接触する外形寸法を有することが好ましく、蓄電モジュール１の大型化を防ぐことができる。 Further, the spacer member 30 preferably has an outer dimension in which the main surfaces of the end plates 11a and 11b are in contact with each other over the entire main surface, and can prevent the power storage module 1 from becoming large.

［弾性率Ｙの測定方法］
蓄電セル１０の厚み方向に対する弾性率Ｙは、周囲温度２５℃及び相対湿度５０％の条件下で、膨出部７の平坦面７ａに垂直な方向から膨出部７に加える荷重σと、そのときの膨出部７の厚みの歪み値εの関係を測定し、式３を用いて算出することができる。
Ｙ＝σ÷ε ・・・式３
図７はその一例を示しており、蓄電セル１０の厚み方向に荷重σを加えた時の蓄電セル１０の厚みの歪み値σを表示したものである。其々の測定値の一次近似線の傾きから弾性率Ｙは３．１ＭＰａとなる。 [Measuring method of elastic modulus Y]
The elastic modulus Y of the storage cell 10 in the thickness direction is the load σ applied to the bulging portion 7 from the direction perpendicular to the flat surface 7a of the bulging portion 7 under the conditions of an ambient temperature of 25 ° C. and a relative humidity of 50%. The relationship between the strain value ε of the thickness of the bulging portion 7 at that time can be measured and calculated using Equation 3.
Y ＝ σ ÷ ε ・ ・ ・ Equation 3
FIG. 7 shows an example thereof, and shows the distortion value σ of the thickness of the storage cell 10 when a load σ is applied in the thickness direction of the storage cell 10. The elastic modulus Y is 3.1 MPa from the slope of the linear approximation line of each measured value.

［加圧力Ｐの範囲］
ここで加圧力Ｐについて記述する。加圧力Ｐは蓄電セル１０の耐久性によって決定することができ、０．０２５ＭＰａ〜０．０５５ＭＰａの範囲であることが好ましい。図８に蓄電セルの定電圧フロート試験における加圧力Ｐと放電容量維持率の関係を示す。図８のグラフは、定電圧フロート試験を行う前の放電容量を１としたときに、定電圧フロート試験後の放電容量を比率を求め、更に加圧力０．０５ＭＰａのときの放電容量維持率の値を１として規格化したグラフである。放電容量の測定については後述する。 [Range of pressing force P]
Here, the pressing force P will be described. The pressing force P can be determined by the durability of the storage cell 10, and is preferably in the range of 0.025 MPa to 0.055 MPa. FIG. 8 shows the relationship between the pressing force P and the discharge capacity retention rate in the constant voltage float test of the storage cell. In the graph of FIG. 8, when the discharge capacity before the constant voltage float test is set to 1, the ratio of the discharge capacity after the constant voltage float test is obtained, and the discharge capacity retention rate when the pressing force is 0.05 MPa is obtained. It is a graph standardized with a value of 1. The measurement of the discharge capacity will be described later.

図８の試験結果に依れば、加圧力Ｐを０．０２５ＭＰａ〜０．０５５ＭＰａの範囲に設定することによって、放電容量維持率を高く保つことができ、０．０２５ＭＰａ未満の加圧力Ｐでは放電容量維持率が低くなってしまう。また、別の検討によって、加圧力Ｐを０．０５５ＭＰａ超にすると、蓄電セル１０の内部の電極積層体に応力が掛かり過ぎてしまい、好ましい特性が得られないことが明らかになっている。 According to the test result of FIG. 8, by setting the pressing force P in the range of 0.025 MPa to 0.055 MPa, the discharge capacity retention rate can be kept high, and when the pressing force P is less than 0.025 MPa, the discharge is performed. The capacity retention rate becomes low. Further, another study has revealed that when the pressing force P exceeds 0.055 MPa, excessive stress is applied to the electrode laminate inside the storage cell 10, and preferable characteristics cannot be obtained.

定電圧フロート試験の詳細な条件は、６０℃の恒温槽の中で蓄電セル１０に加圧力Ｐを掛け、定電圧電源を用いて電圧３．８Ｖを印加して１３５時間を経過させるものである。その後、２５℃の環境において加圧力Ｐを掛けた状態のままで、蓄電セル１０の仕様電圧範囲内で放電レートが１．８の電流値で放電させて、放電容量を測定した。 The detailed condition of the constant voltage float test is that a pressure P is applied to the storage cell 10 in a constant temperature bath at 60 ° C., a voltage of 3.8 V is applied using a constant voltage power supply, and 135 hours elapse. .. After that, the discharge capacity was measured by discharging at a current value of 1.8 at a discharge rate within the specified voltage range of the storage cell 10 with the pressing force P applied in an environment of 25 ° C.

［蓄電モジュールの製造工程］
以上のように構成された蓄電モジュール１の製造工程について、図面を参照して説明する。図９は、実施例の蓄電モジュール１の製造工程を説明するためのフローチャートである。図１０は、実施例の蓄電モジュール１の製造工程において、複数の蓄電セル１０が積層された状態を示す断面図である。図１１は、実施例の蓄電モジュール１の製造工程において、蓄電セル１０の積層方向にスペーサ部材３０が配置された状態を示す断面図である。図１２は、実施例の蓄電モジュール１の製造工程において、積層された蓄電セル１０がスペーサ部材３０を介して加圧される状態を示す断面図である。なお、蓄電モジュール１を製造する際には、上述した式１を用いるために、蓄電セル１０の弾性率Ｙ、蓄電セル１０に加える加圧力Ｐ、及びエンドプレート１１ａ、１１ｂの対向間隔ｈ１を設定し、あらかじめ把握しておく必要がある。 [Manufacturing process of power storage module]
The manufacturing process of the power storage module 1 configured as described above will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a flowchart for explaining the manufacturing process of the power storage module 1 of the embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which a plurality of power storage cells 10 are stacked in the manufacturing process of the power storage module 1 of the embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional view showing a state in which the spacer member 30 is arranged in the stacking direction of the power storage cells 10 in the manufacturing process of the power storage module 1 of the embodiment. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the stacked power storage cells 10 are pressurized via the spacer member 30 in the manufacturing process of the power storage module 1 of the embodiment. In producing the battery module 1, in order to use the equation 1 described above, the elastic modulus Y of the power storage cells 10, pressure P applied to the storage cell 10, and end plates 11a, the opposing distance h 1 of 11b It is necessary to set and understand in advance.

図９に示すように、実施例の蓄電モジュール１の製造工程は、第１の工程から第５の工程を有する。図９及び図１０に示すように、第１の工程では、作業者が複数の蓄電セル１０を厚み方向に積層する（ステップＳ１）。このとき、作業者は、蓄電セル１０同士において、蓄電セル１０の主面５ａが、隣接する蓄電セル１０の主面５ｂに接触するように、蓄電セル１０の積層方向に対して膨出部７の向きを揃えて重ねる。また、第１の工程では、作業者が必要に応じて、積層される蓄電セル１０同士の間に、放熱板及び接着シート等を配置してもよい。続いて、第２の工程では、作業者が複数の蓄電セル１０の積層方向に対する積層高さｈ０を測定する（ステップＳ２）。なお、第２の工程を行う代わりに、あらかじめ個々の蓄電セル１０の厚みを測定し、その測定結果を用いて、積層高さｈ０を算出する工程を行ってもよい。 As shown in FIG. 9, the manufacturing process of the power storage module 1 of the embodiment includes a first step to a fifth step. As shown in FIGS. 9 and 10, in the first step, the operator stacks a plurality of storage cells 10 in the thickness direction (step S1). At this time, the worker bulges 7 in the stacking direction of the storage cells 10 so that the main surface 5a of the storage cells 10 contacts the main surface 5b of the adjacent storage cells 10 among the storage cells 10. Align and stack. Further, in the first step, the operator may arrange a heat radiating plate, an adhesive sheet, or the like between the storage cells 10 to be stacked, if necessary. Subsequently, in the second step, the operator measures the stacking height h 0 with respect to the stacking direction of the plurality of storage cells 10 (step S2). Instead of performing the second step, the thickness of each storage cell 10 may be measured in advance, and the measurement result may be used to calculate the stacking height h 0 .

次に、第３の工程では、第２の工程で測定された測定結果を用いて、作業者が上述した式１を用いてスペーサ部材３０の厚みＤを算出する（ステップＳ３）。第３の工程では、算出されたスペーサ部材３０の厚みＤに基づいて、あらかじめ用意された複数種類の厚みのスペーサ部材３０から、適切な厚みのスペーサ部材３０を作業者が選択する。また、このとき、厚みが異なる複数種類のスペーサ部材３０を組み合わせて用いてもよい。 Next, in the third step, the operator calculates the thickness D of the spacer member 30 using the above-mentioned formula 1 using the measurement results measured in the second step (step S3). In the third step, the operator selects a spacer member 30 having an appropriate thickness from a plurality of types of spacer members 30 prepared in advance based on the calculated thickness D of the spacer member 30. Further, at this time, a plurality of types of spacer members 30 having different thicknesses may be used in combination.

続いて、図９及び図１１に示すように、第４の工程では、上述した式１を満たすスペーサ部材３０を、作業者が、複数の蓄電セル１０の積層方向における最上層の蓄電セル１０の上に配置する（ステップＳ４）。このとき、スペーサ部材３０は、複数の蓄電セル１０の間、または蓄電セル１０の積層方向における最下層の蓄電セル１０の下に配置されてもよい。また、スペーサ部材３０は、蓄電セル１０の膨出部７の平坦面７ａ全域を覆うように配置される。これにより、スペーサ部材３０は、膨出部７全体を加圧する。 Subsequently, as shown in FIGS. 9 and 11, in the fourth step, the operator can use the spacer member 30 satisfying the above formula 1 in the uppermost storage cell 10 in the stacking direction of the plurality of storage cells 10. Place it on top (step S4). At this time, the spacer member 30 may be arranged between the plurality of storage cells 10 or below the storage cell 10 of the lowest layer in the stacking direction of the storage cells 10. Further, the spacer member 30 is arranged so as to cover the entire flat surface 7a of the bulging portion 7 of the power storage cell 10. As a result, the spacer member 30 pressurizes the entire bulging portion 7.

最後に、図９及び図１２に示すように、作業者は、スペーサ部材３０を配置して積層された複数の蓄電セル１０に、エンドプレート１１ａ、１１ｂ及びブラケット１２ａ、１２ｂを組み付ける（ステップＳ５）。作業者は、積層された複数の蓄電セル１０の最上層の蓄電セル１０の上、及び最下層の蓄電セル１０の下に、エンドプレート１１ａ、１１ｂをそれぞれ配置する。エンドプレート１１ａ、１１ｂは、ブラケット１２ａ、１２ｂによって連結される。これにより、積層された複数の蓄電セル１０は、エンドプレート１１ａ、１１ｂ及びブラケット１２ａ、１２ｂによって固定されると共に、蓄電セル１０の積層方向に対して加圧される。 Finally, as shown in FIGS. 9 and 12, the operator assembles the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b to the plurality of storage cells 10 in which the spacer members 30 are arranged and laminated (step S5). .. The operator arranges the end plates 11a and 11b above the uppermost storage cell 10 and below the lowermost storage cell 10 of the plurality of stacked storage cells 10, respectively. The end plates 11a and 11b are connected by brackets 12a and 12b. As a result, the plurality of stacked storage cells 10 are fixed by the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b, and are pressed against the stacking direction of the storage cells 10.

なお、上述した各工程の順序に限定されるものではなく、必要に応じて、第２の工程が、蓄電セル１０の積層高さｈ０を算出する工程である場合、第２の工程が第１の工程の前に行われてもよい。また、この場合、スペーサ部材３０の厚みを算出する第３の工程は、第２の工程に含まれてもよい。また、蓄電モジュール１の製造工程は、電極タブ３ａ、３ｂを電気的に接続する工程を更に有してもよい。また、蓄電モジュール１の製造工程は、積層された蓄電セル１０、スペーサ部材３０、エンドプレート１１ａ、１１ｂ及びブラケット１２ａ、１２ｂを組み付けた組み立て品を、外装ケースに収容する工程を更に有してもよい。 The order of each of the above-mentioned steps is not limited, and when the second step is a step of calculating the stacking height h 0 of the power storage cell 10, the second step is the second step, if necessary. It may be performed before the step 1. Further, in this case, the third step of calculating the thickness of the spacer member 30 may be included in the second step. Further, the manufacturing process of the power storage module 1 may further include a step of electrically connecting the electrode tabs 3a and 3b. Further, the manufacturing process of the power storage module 1 may further include a step of accommodating the assembled product in which the stacked power storage cells 10, the spacer members 30, the end plates 11a and 11b and the brackets 12a and 12b are assembled in the outer case. Good.

実施例の蓄電モジュール１の製造方法は、複数の蓄電セル１０を積層する工程と、厚みＤが式１を満たすスペーサ部材３０を配置する工程と、スペーサ部材３０を配置して積層された複数の蓄電セル１０を、外装部材２０によって加圧する工程と、を有する。このように、厚みＤを有するスペーサ部材３０を用いることで、個々の蓄電セル１０の厚みのバラツキに起因する複数の蓄電セル１０の積層高さｈ０のバラツキに伴って、蓄電セル１０に加わる加圧力Ｐが変動することが抑えられる。その結果、積層された複数の蓄電セル１０が加圧される加圧力Ｐを、０．０２５ＭＰａ〜０．０５５ＭＰａの範囲内で、個々の蓄電モジュール１において均一化することができる。 The method of manufacturing the power storage module 1 of the embodiment includes a step of stacking a plurality of power storage cells 10, a step of arranging a spacer member 30 having a thickness D satisfying the formula 1, and a plurality of steps of arranging and stacking the spacer members 30. It has a step of pressurizing the power storage cell 10 by the exterior member 20. In this way, by using the spacer member 30 having the thickness D, the spacer member 30 is added to the storage cell 10 due to the variation in the stacking height h 0 of the plurality of storage cells 10 due to the variation in the thickness of the individual storage cells 10. The fluctuation of the pressing force P is suppressed. As a result, the pressing force P on which the plurality of stacked storage cells 10 are pressurized can be made uniform in each power storage module 1 within the range of 0.025 MPa to 0.055 MPa.

また、実施例におけるスペーサ部材３０は、厚み方向に対して分割された複数のスペーサ部材３０からなり、複数のスペーサ部材３０が、複数の蓄電セル１０の積層方向における異なる蓄電セル１０に隣接して配置されている。これにより、厚みが異なる複数種類のスペーサ部材３０を組み合わせることで、所望の厚みＤのスペーサ部材３０を容易に構成することが可能になる。このため、所望の厚みのスペーサ部材３０を配置する工程での作業性を高めることができる。 Further, the spacer member 30 in the embodiment is composed of a plurality of spacer members 30 divided in the thickness direction, and the plurality of spacer members 30 are adjacent to different storage cells 10 in the stacking direction of the plurality of storage cells 10. Have been placed. Thereby, by combining a plurality of types of spacer members 30 having different thicknesses, it becomes possible to easily construct the spacer member 30 having a desired thickness D. Therefore, workability in the process of arranging the spacer member 30 having a desired thickness can be improved.

また、実施例において、蓄電セル１０は、厚み方向に膨出した膨出部７が形成された主面５ａを有する。スペーサ部材３０は、膨出部７の全域に接触して設けられている。これにより、スペーサ部材３０によって加圧される蓄電セル１０の主面５ａ、５ｂの面内方向において加圧状態が不均一になることを防ぎ、蓄電セル１０を積層方向に対して適正に加圧することが可能になる。 Further, in the embodiment, the power storage cell 10 has a main surface 5a on which a bulging portion 7 bulging in the thickness direction is formed. The spacer member 30 is provided in contact with the entire area of the bulging portion 7. This prevents the pressurized state from becoming non-uniform in the in-plane directions of the main surfaces 5a and 5b of the storage cell 10 pressurized by the spacer member 30, and appropriately pressurizes the storage cell 10 in the stacking direction. Will be possible.

また、実施例におけるスペーサ部材３０は、６０℃の環境下でスペーサ部材３０を加圧力１０ＭＰａで加圧した場合における１０００時間経過時のクリープ率が２．０％以下である材料からなる。これにより、スペーサ部材３０を加圧状態で長時間使用した場合においても、スペーサ部材３０の厚みが大きく変化することが抑えられる。このため、蓄電モジュール１の使用時間に伴って、蓄電セル１０の加圧力Ｐが大きく変化することを防ぐことができる。 Further, the spacer member 30 in the embodiment is made of a material having a creep rate of 2.0% or less after 1000 hours when the spacer member 30 is pressurized with a pressing force of 10 MPa in an environment of 60 ° C. As a result, even when the spacer member 30 is used under pressure for a long time, it is possible to prevent the thickness of the spacer member 30 from changing significantly. Therefore, it is possible to prevent the pressing force P of the storage cell 10 from changing significantly with the usage time of the power storage module 1.

１ 蓄電モジュール
６ 電極積層体
１０ 蓄電セル
１１ａ、１１ｂ エンドプレート
１２ａ、１２ｂ ブラケット
１３ 締結部材
２０ 外装部材
３０ スペーサ部材
ｈ０ 積層高さ
ｈ１ 対向間隔 1 Storage module 6 Electrode laminate 10 Storage cell 11a, 11b End plate 12a, 12b Bracket 13 Fastening member 20 Exterior member 30 Spacer member h 0 Lamination height h 1 Opposing distance

Claims (1)

予め、製造された蓄電モジュールから導出した下記式１：
Ｄ＝ｈ１−（１−Ｐ／Ｙ）×ｈ０ ・・・式１
｛式中、
Ｙは、蓄電セルの厚み方向に対する弾性率であり、
Ｐは、加圧機構によって複数の蓄電セルの積層方向における両側から０．０２５ＭＰａ〜０．０５５ＭＰａの範囲内で加圧して、前記蓄電セルに加える加圧力であり、
ｈ １ は、前記加圧機構で加圧する一組の加圧面の対向間隔であり、
ｈ ０ は、前記複数の蓄電セルの積層方向における無加圧状態での積層高さであり、かつ
Ｄは、スペーサ部材の厚みである。｝
を利用して蓄電モジュールを製造する方法であって、以下の工程：
（１）平板状をなす複数の蓄電セルを厚み方向に積層して、上記ｈ ０ を計測する工程；
（２）上記ｈ １ 、上記Ｐ／Ｙ、及び上記ｈ ０ から上記式１を利用して、上記Ｄを算出する工程；
（３）算出したＤの厚みを満たすスペーサ部材を上記複数の蓄電セルの積層方向に積層する工程；及び
（４）一対のエンドプレートを用いて、積層された蓄電セルを上記ｈ １ となるまで加圧機構によって加圧する工程；
を有する、蓄電モジュールを製造する方法。 The following formula 1: derived from the power storage module manufactured in advance
D = h 1 − (1-P / Y) × h 0 ... Equation 1
{In the formula,
Y is the elastic modulus of the storage cell in the thickness direction .
P is a pressing force applied to the storage cells by pressurizing the storage cells in the range of 0.025 MPa to 0.055 MPa from both sides in the stacking direction of the plurality of storage cells by the pressurizing mechanism .
h 1 is an interval between the pair of pressurizing surfaces to be pressurized by the pressurizing mechanism .
h 0 is the stack height of no pressure state definitive in the stacking direction of the plurality of storage cells, and
D is the thickness of the spacer member . }
It is a method of manufacturing a power storage module using the following steps:
(1) A step of laminating a plurality of flat plate-shaped power storage cells in the thickness direction and measuring h 0 above ;
(2) A step of calculating the above D from the above h 1 , the above P / Y, and the above h 0 by using the above equation 1.
(3) A step of laminating spacer members satisfying the calculated thickness of D in the laminating direction of the plurality of storage cells;
(4) using a pair of end plates, pressurizing the stacked storage cells by pressurizing mechanism until the h 1 step;
A method of manufacturing a power storage module having the above.
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