JP6765515B2 - Manufacturing method of scroll compressor and machine tool for scroll compressor - Google Patents

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Description

本発明はスクロール圧縮機の製造方法及び、スクロール圧縮機用の工作機械に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a scroll compressor and a machine tool for the scroll compressor .

スクロール圧縮機は、流体を圧縮する圧縮室を形成するため、固定スクロールと揺動スクロールが組み合わされている。固定スクロールと揺動スクロールは、圧縮室からの流体の漏れを防止するため、高精度に加工されることが要求される。このような要求から、固定スクロール及び揺動スクロールを高精度に加工する工程を含むスクロール圧縮機の製造方法が開発されている。 The scroll compressor is a combination of a fixed scroll and a swing scroll to form a compression chamber that compresses the fluid. Fixed scrolls and rocking scrolls are required to be machined with high precision in order to prevent fluid leakage from the compression chamber. From such a requirement, a method for manufacturing a scroll compressor including a step of processing a fixed scroll and a swing scroll with high accuracy has been developed.

例えば、特許文献１には、工作機械が備えるテーブルに、固定スクロール材料と揺動スクロール材料を並べて配置する工程と、工作機械に取り付けられたエンドミルで、固定スクロール材料と揺動スクロール材料を連続して切削して固定スクロールと揺動スクロールを作製する工程と、を含むスクロール圧縮機の製造方法が開示されている。 For example, in Patent Document 1, a step of arranging a fixed scroll material and a swinging scroll material side by side on a table provided in a machine tool, and an end mill attached to the machine tool are used to continuously arrange the fixed scroll material and the swinging scroll material. A method for manufacturing a scroll compressor including a step of manufacturing a fixed scroll and a swing scroll by cutting the scroll is disclosed.

特許文献１に記載の製造方法では、同じ工作機械で、固定スクロールと揺動スクロールを作製する。これにより、別々の工作機械で固定スクロールと揺動スクロールとを作製する場合と異なり、固定スクロールと揺動スクロールの加工精度を同じにしている。その結果、加工精度の差によって圧縮室に隙間が生じることを防止している。 In the manufacturing method described in Patent Document 1, a fixed scroll and a swing scroll are manufactured by the same machine tool. As a result, unlike the case where the fixed scroll and the swing scroll are manufactured by different machine tools, the processing accuracy of the fixed scroll and the swing scroll is the same. As a result, it is possible to prevent a gap from being generated in the compression chamber due to the difference in processing accuracy.

特開２００３−２３９８７７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-239877

特許文献１に記載の製造方法では、固定スクロール材と揺動スクロール材をテーブルに並べて配置するため、大型の工作機械が必要である。 In the manufacturing method described in Patent Document 1, a large machine tool is required because the fixed scroll material and the swing scroll material are arranged side by side on the table.

本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、小型の工作機械を用いたスクロール圧縮機の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a scroll compressor using a small machine tool.

上記の目的を達成するため、本発明に係るスクロール圧縮機の製造方法は、回転軸を中心に回転可能なテーブルと、テーブルに設けられ、テーブルに円板部を備える工作対象物を固定する工作対象物固定部と、工作対象物を切削する切削工具を保持する切削工具保持部と、を備え、工作対象物がテーブルに載置されたときの、円板部の外周部に当接することにより円板部の外周部を把持して円板部を回転軸と同軸に配置する第１把持部を工作対象物固定部が有する工作機械を用いてスクロール圧縮機を製造する製造方法である。この製造方法は、工作対象物である固定スクロール材料を、テーブルの一定の領域の上に載置し、固定スクロール材料が備える第１円板部の外周部を第１把持部が把持することによって、第１円板部を回転軸と同軸にした状態で固定スクロール材料をテーブルに固定する固定スクロール材料固定工程と、テーブルに固定された固定スクロール材料を切削工具で切削して、固定スクロールを作製する固定スクロール作製工程と、工作対象物である揺動スクロール材料を、治具が備える、第１円板部と同じ外径を有する第２円板部に載置し、かつ第２円板部と、揺動スクロール材料が備える第３円板部と、を同軸に配置した状態で、揺動スクロール材料を治具に固定する揺動スクロール材料固定工程と、揺動スクロール材料が固定された治具を、テーブルの一定の領域の上に載置し、第１把持部が治具の第２円板部の外周部を把持することによって、治具の第２円板部を回転軸と同軸にした状態で、治具をテーブルに固定する治具固定工程と、テーブルに固定された治具に載置された揺動スクロール材料を切削工具で切削して、揺動スクロールを作製する揺動スクロール作製工程と、固定スクロール作製工程で作製された固定スクロールと、揺動スクロール作製工程で作製された揺動スクロールと、を組み合わせてスクロール圧縮機を組み立てる組立工程と、を備える。 In order to achieve the above object, the method for manufacturing a scroll compressor according to the present invention is a work of fixing a table that can rotate around a rotation axis and a machine tool that is provided on the table and has a disk portion on the table. It is provided with an object fixing portion and a cutting tool holding portion for holding a cutting tool for cutting the workpiece, and by contacting the outer peripheral portion of the disk portion when the workpiece is placed on the table. is a method of manufacturing the scroll compressor using the machine that work object fixing unit of the first gripping portion to place the disk portion coaxially with the rotary axis by gripping the outer periphery of the disc portion is Yusuke .. This manufacturing method, a fixed scroll material is work object, it is placed on a certain area of the table, the outer peripheral portion of the first circular plate portion provided with fixed scroll material is first grip for gripping The fixed scroll material fixing process of fixing the fixed scroll material to the table with the first disk part coaxial with the rotation axis and the fixed scroll material fixed to the table are cut with a cutting tool to make the fixed scroll. The fixed scroll manufacturing process to be manufactured and the swinging scroll material, which is the object to be machined, are placed on the second disk portion having the same outer diameter as the first disk portion provided by the jig , and the second disk is used. The rocking scroll material fixing step of fixing the rocking scroll material to the jig and the rocking scroll material being fixed in a state where the portion and the third disk portion provided by the rocking scroll material are arranged coaxially . the jig was placed on a certain area of the table, by the first gripping portion grips the outer periphery of the second circular plate portion of the jig, the rotation axis of the second circular disk jig In the state of being coaxial, the jig fixing process of fixing the jig to the table and the shaking scroll material placed on the jig fixed to the table are cut with a cutting tool to make a swing scroll. It includes an assembly step of assembling a scroll compressor by combining a dynamic scroll manufacturing step, a fixed scroll manufactured in the fixed scroll manufacturing step, and a swing scroll manufactured in the swing scroll manufacturing step.

本発明の構成によれば、スクロール圧縮機の製造方法が、揺動スクロール材料が載置された治具を、固定スクロール材料が載置される、テーブルの一定の領域に載置する治具固定工程を備える。このため、揺動スクロール材料が固定スクロール材料と同じ領域に載置される。その結果、揺動スクロール材料と固定スクロール材料をテーブルの別々の領域に載置する必要が無い。このため、小型のテーブルを備える工作機械を用いて固定スクロールと揺動スクロールとを作製することができる。 According to the configuration of the present invention, the method of manufacturing a scroll compressor is to fix a jig on which a swinging scroll material is placed in a certain area of a table on which a fixed scroll material is placed. Have a process. Therefore, the swinging scroll material is placed in the same area as the fixed scroll material. As a result, it is not necessary to place the swinging scroll material and the fixed scroll material in separate areas of the table. Therefore, a fixed scroll and a swing scroll can be manufactured by using a machine tool provided with a small table.

本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる工作機械の斜視図Perspective view of a machine tool used in the method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. 図１に示す工作機械の主軸部の正面図Front view of the spindle of the machine tool shown in FIG. 図１に示す工作機械の回転テーブルの断面図Cross-sectional view of the rotary table of the machine tool shown in FIG. 図１に示す工作機械の第１把持部と第２把持部の位置関係を示す上面図Top view showing the positional relationship between the first grip portion and the second grip portion of the machine tool shown in FIG. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる固定スクロール材料の断面図Sectional drawing of the fixed scroll material used in the manufacturing method of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図５に示す固定スクロール材料の平面図Top view of the fixed scroll material shown in FIG. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる揺動スクロール材料の断面図Sectional drawing of the swing scroll material used in the manufacturing method of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図７に示す揺動スクロール材料の平面図Top view of the swinging scroll material shown in FIG. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる治具の断面図Sectional drawing of the jig used in the manufacturing method of the scroll compressor which concerns on Embodiment 1 of this invention. 図９に示す治具のコレットチャックの斜視図Perspective view of the collet chuck of the jig shown in FIG. 図９に示す治具のコレットチャックの断面図Sectional drawing of the collet chuck of the jig shown in FIG. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法において、固定スクロール材料を工作機械の基準プレートに載置した状態を示す断面図Cross-sectional view showing a state in which a fixed scroll material is placed on a reference plate of a machine tool in the method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. 図１２に示す固定スクロール材料を工作機械の基準プレートに載置した状態の平面図Top view of the fixed scroll material shown in FIG. 12 placed on a reference plate of a machine tool. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法において、固定スクロール材料を工作機械のエンドミルで切削した状態を示す断面図Cross-sectional view showing a state in which a fixed scroll material is cut by an end mill of a machine tool in the method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法において、揺動スクロール材料及び治具を工作機械の基準プレートに載置した状態を示す断面図Cross-sectional view showing a state in which a swinging scroll material and a jig are placed on a reference plate of a machine tool in the method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. 図１５に示す揺動スクロール材料及び治具を工作機械の基準プレートに載置した状態の平面図Top view of the state in which the swing scroll material and the jig shown in FIG. 15 are placed on the reference plate of the machine tool. 本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法において、固定スクロールと揺動スクロールとを組み立てた状態を示す断面図Cross-sectional view showing a state in which a fixed scroll and a swinging scroll are assembled in the method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いられる治具の断面図Sectional drawing of the jig used in the manufacturing method of the scroll compressor which concerns on Embodiment 2 of this invention. 図１８に示す治具及び揺動スクロール材料を工作機械の基準プレートに載置した状態の平面図Top view of the state where the jig and the swing scroll material shown in FIG. 18 are placed on the reference plate of the machine tool.

以下、本発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機の製造方法及び、スクロール圧縮機用の工作機械について図面を参照して詳細に説明する。なお、図中、同一又は同等の部分には同一の符号を付す。図に示す直交座標系ＸＹＺにおいて、スクロール圧縮機の製造で使用する工作機械の左右方向がＸ軸、上下方向がＺ軸、Ｘ軸とＺ軸とに直交する方向がＹ軸である。以下、適宜、この座標系を引用して説明する。 Hereinafter, the method for manufacturing the scroll compressor and the machine tool for the scroll compressor according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the figure, the same or equivalent parts are designated by the same reference numerals. In the Cartesian coordinate system XYZ shown in the figure, the horizontal direction of the machine tool used in manufacturing the scroll compressor is the X axis, the vertical direction is the Z axis, and the direction orthogonal to the X axis and the Z axis is the Y axis. Hereinafter, this coordinate system will be referred to and described as appropriate.

（実施の形態１）
実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法は、固定スクロール材料と揺動スクロール材料を同じ工作機械で切削して、固定スクロールと揺動スクロールとの加工精度の差を小さくする製造方法である。ここで、固定スクロール材料とは、固定スクロールを作製するための原材料のことをいい、揺動スクロール材料とは、揺動スクロールを作製するための原材料のことをいう。この製造方法は、同じ工作機械で作製された固定スクロールと揺動スクロールとを組み立てることで、隙間のない圧縮室を備えるスクロール圧縮機を製造する。また、この製造方法は、形状が異なる固定スクロール材料と揺動スクロール材料とを同じ工作機械で切削するために、揺動スクロール材料を工作機械に固定する専用の治具を用いる。
まず、図１−図４を参照して、この製造方法で用いる工作機械の構成について説明する。次に、図５−図１１を参照して、この製造方法で用いる固定スクロール材料、揺動スクロール材料及び専用の治具について説明する。その後、図１２−図１７を参照して、その工作機械、揺動スクロール材料及び専用の治具を用いたスクロール圧縮機の製造方法について説明する。(Embodiment 1)
The method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment is a manufacturing method in which a fixed scroll material and a swing scroll material are cut by the same machine tool to reduce the difference in processing accuracy between the fixed scroll and the swing scroll. .. Here, the fixed scroll material means a raw material for manufacturing a fixed scroll, and the rocking scroll material means a raw material for manufacturing a rocking scroll. In this manufacturing method, a scroll compressor having a compression chamber without a gap is manufactured by assembling a fixed scroll and a swing scroll manufactured by the same machine tool. Further, in this manufacturing method, in order to cut the fixed scroll material and the swing scroll material having different shapes by the same machine tool, a special jig for fixing the swing scroll material to the machine tool is used.
First, the configuration of the machine tool used in this manufacturing method will be described with reference to FIGS. 1 to 4. Next, the fixed scroll material, the swing scroll material, and the dedicated jig used in this manufacturing method will be described with reference to FIGS. 5 to 11. Then, with reference to FIGS. 12 to 17, a method of manufacturing the scroll compressor using the machine tool, the swing scroll material, and the special jig will be described.

図１は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる工作機械１の斜視図である。図２は、図１に示す工作機械１の主軸部２２の正面図である。図３は、図１に示す工作機械１の回転テーブル３２の断面図である。図４は、図１に示す工作機械１の第１把持部４１と第２把持部４２の位置関係を示す上面図である。なお、図１では、理解を容易にするため、エンドミル２４及び第１把持部４１が省略されている。 FIG. 1 is a perspective view of a machine tool 1 used in the method for manufacturing a scroll compressor according to the first embodiment. FIG. 2 is a front view of the spindle portion 22 of the machine tool 1 shown in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view of the rotary table 32 of the machine tool 1 shown in FIG. FIG. 4 is a top view showing the positional relationship between the first grip portion 41 and the second grip portion 42 of the machine tool 1 shown in FIG. In FIG. 1, the end mill 24 and the first grip portion 41 are omitted for ease of understanding.

工作機械１は、自動工具交換機能を有する数値制御（ＮＣ：Ｎｕｍｅｒｉｃａｌｌｙ Ｃｏｎｔｒｏｌ）方式の工作機械（例えば、マシニングセンタ、複合旋盤等）である。図１に示すように、工作機械１は、機械本体を構成するベッド１０と、加工工具が取り付けられるラム２０と、工作対象物が固定されるテーブル３０と、工作対象物をテーブル３０に固定するための工作対象物固定部４０と、ラム２０及びテーブル３０を駆動するＮＣ部を有する制御部５０と、を備えている。 The machine tool 1 is a numerically controlled (NC: Numerically Control) type machine tool (for example, a machining center, a compound lathe, etc.) having an automatic tool changing function. As shown in FIG. 1, the machine tool 1 fixes a bed 10 constituting a machine body, a ram 20 to which a machining tool is attached, a table 30 to which a work object is fixed, and a work object to a table 30. It is provided with a work object fixing unit 40 for the purpose, and a control unit 50 having an NC unit for driving the ram 20 and the table 30.

ベッド１０は、直方体状の基礎部１０Ａと、基礎部１０Ａの＋Ｚ面の上に設けられた２つの四角柱状の柱部１０Ｂと、を有する。そして、２つの柱部１０Ｂの間、かつ基礎部１０Ａの＋Ｚ面には、Ｙ方向へ延在する、図示しない案内レールが配置されている。この案内レールには、ラム２０に設けられた、モータによって駆動される図示しない案内ブロックが嵌め込まれている。これにより、ベッド１０は、ラム２０をＹ方向へ移動可能に支持している。 The bed 10 has a rectangular parallelepiped base portion 10A and two square columnar pillar portions 10B provided on the + Z surface of the base portion 10A. A guide rail (not shown) extending in the Y direction is arranged between the two pillar portions 10B and on the + Z surface of the foundation portion 10A. A guide block (not shown) driven by a motor, which is provided on the ram 20, is fitted in the guide rail. As a result, the bed 10 supports the ram 20 so as to be movable in the Y direction.

一方、基礎部１０Ａの−Ｙ面には、Ｘ方向に延在する２つの案内レール１１が配置されている。２つの案内レール１１には、テーブル３０に設けられた、モータによって駆動される図示しない案内ブロックが嵌め込まれている。これにより、ベッド１０は、テーブル３０をＸ方向へ移動可能に支持している。 On the other hand, two guide rails 11 extending in the X direction are arranged on the −Y surface of the base portion 10A. The two guide rails 11 are fitted with guide blocks (not shown) driven by a motor, which are provided on the table 30. As a result, the bed 10 supports the table 30 so as to be movable in the X direction.

ラム２０は、直方体状に形成されている。ラム２０は、ベッド１０が有する２つの柱部１０Ｂの間に配置されている。そして、ラム２０の−Ｙ面には、Ｚ方向に延在する２つの案内レール２１と、２つの案内レール２１に嵌め込まれた、モータによって駆動される図示しない案内ブロックを有する主軸部２２と、が配置されている。ラム２０の、主軸部２２の案内ブロックが２つの案内レール２１に嵌め込まれることで、主軸部２２がＺ方向へ移動可能である。 The ram 20 is formed in a rectangular parallelepiped shape. The ram 20 is arranged between the two pillars 10B of the bed 10. Then, on the −Y surface of the ram 20, a spindle portion 22 having two guide rails 21 extending in the Z direction and a guide block (not shown) driven by a motor fitted in the two guide rails 21 and Is placed. The guide block of the spindle portion 22 of the ram 20 is fitted into the two guide rails 21, so that the spindle portion 22 can move in the Z direction.

主軸部２２は、図示しないモータによって回転する回転軸を有する部分である。そして、主軸部２２の回転軸の−Ｚ端には、工具把持部２３が設けられている。工具把持部２３は、工作対象物を加工する加工工具を把持する部品である。工具把持部２３には、例えば、図２に示すように、切削工具の一種であるエンドミル２４が取り付けられる。工具把持部２３は、モータによって回転軸を介して回転される。これにより、工具把持部２３に把持される加工工具が回転する。ここで、切削工具とは、材料の一部を除去する工具をいい、本明細書では、材料の一部を砥石材で研磨する工具、換言すると、砥石材で削る工具が切削工具に含まれる。 The spindle portion 22 is a portion having a rotating shaft rotated by a motor (not shown). A tool gripping portion 23 is provided at the −Z end of the rotating shaft of the spindle portion 22. The tool gripping portion 23 is a component that grips a machining tool for machining an object to be machined. For example, as shown in FIG. 2, an end mill 24, which is a type of cutting tool, is attached to the tool grip portion 23. The tool grip portion 23 is rotated by a motor via a rotation shaft. As a result, the machining tool gripped by the tool gripping portion 23 rotates. Here, the cutting tool means a tool for removing a part of a material, and in this specification, a tool for polishing a part of a material with a grindstone material, in other words, a tool for grinding with a grindstone material is included in the cutting tool. ..

なお、工作機械１には、図１に示すように、工具把持部２３に取り付けられる加工工具を収納する工具収納部１２が基礎部１０Ａの−Ｘ側に隣接して設けられている。工作機械１は、上述した自動工具交換機能を有する。そして、工具把持部２３には、制御部５０の指示によって、工具収納部１２に収納された、図２に示すエンドミル２４を含む加工工具のうちの１つが加工方法に応じて取り付けられる。 As shown in FIG. 1, the machine tool 1 is provided with a tool storage portion 12 for storing a machining tool attached to the tool grip portion 23 adjacent to the −X side of the base portion 10A. The machine tool 1 has the above-mentioned automatic tool change function. Then, one of the machining tools including the end mill 24 shown in FIG. 2 stored in the tool storage section 12 is attached to the tool gripping section 23 according to the machining method according to the instruction of the control section 50.

図１に戻って、テーブル３０は、直方体状のテーブル本体３１と、テーブル本体３１の＋Ｚ面に配置され、加工対象物又は治具が載置されると共に、加工対象物又は治具を所望の角度だけ回転させる回転テーブル３２と、を有する。ここで、加工対象物は、後述する固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００である。以下、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００とを、単に加工対象物とも称する。 Returning to FIG. 1, the table 30 is arranged on the rectangular parallelepiped table main body 31 and the + Z surface of the table main body 31, and the machining object or jig is placed on the table body 31 and the machining object or jig is desired. It has a rotary table 32 that is rotated by an angle. Here, the objects to be processed are the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200, which will be described later. Hereinafter, the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 are also simply referred to as objects to be processed.

テーブル本体３１の内部には、回転テーブル３２を旋回させるための、図示しない旋回機構とモータが設けられている。これにより、回転テーブル３２は、旋回軸Ｃを中心にして旋回可能である。 Inside the table body 31, a swivel mechanism and a motor (not shown) for swiveling the rotary table 32 are provided. As a result, the rotary table 32 can be swiveled around the swivel shaft C.

一方、回転テーブル３２は、円板状に形成されている。回転テーブル３２の＋Ｚ面には、図３に示すように、加工対象物の＋Ｚ方向の基準位置を規定する基準プレート３３が設けられている。 On the other hand, the rotary table 32 is formed in a disk shape. As shown in FIG. 3, a reference plate 33 that defines a reference position in the + Z direction of the object to be machined is provided on the + Z surface of the rotary table 32.

基準プレート３３は、図示しないが、円板状に形成されている。そして、基準プレート３３の＋Ｚ面は、平面状に形成され、ＸＹ平面に平行に配置されている。基準プレート３３の＋Ｚ面には、加工対象物又は治具が載置される。そして、基準プレート３３の＋Ｚ面は、加工対象物又は治具の位置の基準面として機能する。基準プレート３３の外側には、基準プレート３３の外周をとり囲む工作対象物固定部４０が配置されている。 Although not shown, the reference plate 33 is formed in a disk shape. The + Z plane of the reference plate 33 is formed in a plane and is arranged parallel to the XY plane. An object to be processed or a jig is placed on the + Z surface of the reference plate 33. Then, the + Z surface of the reference plate 33 functions as a reference surface for the position of the object to be machined or the jig. On the outside of the reference plate 33, a work object fixing portion 40 surrounding the outer circumference of the reference plate 33 is arranged.

工作対象物固定部４０は、図１に示すように、回転テーブル３２の＋Ｚ側の面に３つ配置されている。そして、３つの工作対象物固定部４０は、旋回軸Ｃを中心とする円周上に１２０°間隔で配置されている。 As shown in FIG. 1, three work object fixing portions 40 are arranged on the + Z side surface of the rotary table 32. The three work object fixing portions 40 are arranged at intervals of 120 ° on the circumference centered on the swivel shaft C.

工作対象物固定部４０それぞれは、加工対象物と治具をそれぞれ把持するため、２種類の把持部材で構成されている。詳細には、工作対象物固定部４０それぞれは、図３及び図４に示すように、加工対象物の固定スクロール材料１００又は治具５００を把持するための第１把持部４１と、加工対象物の揺動スクロール材料２００を把持するための第２把持部４２と、で構成されている。 Each of the workpiece fixing portions 40 is composed of two types of gripping members in order to grip the workpiece and the jig, respectively. Specifically, as shown in FIGS. 3 and 4, each of the workpiece fixing portions 40 has a first grip portion 41 for gripping the fixed scroll material 100 or the jig 500 of the workpiece and the workpiece. It is composed of a second grip portion 42 for gripping the swinging scroll material 200 of the above.

第１把持部４１それぞれは、ＸＺ平面視で、図３に示すように鈎状に形成されている。また、第１把持部４１それぞれは、図４に示すように、鈎先端４１０が回転テーブル３２の旋回軸Ｃから距離Ｌ１となる位置に配置されている。ここで、距離Ｌ１は、後述する、固定スクロール材料１００の円板部１２０又は、治具５００の円板部５２０の半径と同じである。そして、第１把持部４１それぞれは、旋回軸Ｃを中心とする円周上に１２０°間隔で配置されている。これにより、３つの第１把持部４１は、基準プレート３３に固定スクロール材料１００又は治具５００が載置された場合に、固定スクロール材料１００又は治具５００の外周部を把持可能である。また、３つの第１把持部４１は、固定スクロール材料１００又は治具５００の外周部を把持することで、固定スクロール材料１００又は治具５００の円板部５２０の中心を、旋回軸Ｃに合わせることが可能である。第１把持部４１それぞれは、図３に示すように、回転テーブル３２に固定され、これにより、第１把持部４１それぞれは、回転テーブル３２と共に回転可能である。
なお、第１把持部４１それぞれは、塑性変形によって高精度に固定スクロール材料１００又は治具５００を把持するため、回転テーブル３２内に設けられた連結部４１１によって互いに接続されている。Each of the first grip portions 41 is formed in a hook shape as shown in FIG. 3 in an XZ plan view. Further, as shown in FIG. 4, each of the first grip portions 41 is arranged at a position where the hook tip 410 is at a distance L1 from the turning shaft C of the rotary table 32. Here, the distance L1 is the same as the radius of the disk portion 120 of the fixed scroll material 100 or the disk portion 520 of the jig 500, which will be described later. Each of the first grip portions 41 is arranged at intervals of 120 ° on the circumference centered on the swivel shaft C. As a result, the three first gripping portions 41 can grip the outer peripheral portion of the fixed scroll material 100 or the jig 500 when the fixed scroll material 100 or the jig 500 is placed on the reference plate 33. Further, the three first grip portions 41 grip the outer peripheral portion of the fixed scroll material 100 or the jig 500 to align the center of the disk portion 520 of the fixed scroll material 100 or the jig 500 with the swivel axis C. It is possible. As shown in FIG. 3, each of the first grip portions 41 is fixed to the rotary table 32, whereby each of the first grip portions 41 can rotate together with the rotary table 32.
In addition, each of the first gripping portions 41 is connected to each other by a connecting portion 411 provided in the rotary table 32 in order to grip the fixed scroll material 100 or the jig 500 with high accuracy by plastic deformation.

一方、第２把持部４２それぞれは、回転テーブル３２に固定された円柱状の支持部４２０と、支持部４２０から＋Ｚ側へ延在し、Ｚ方向に伸縮可能なシリンダー部４２１と、シリンダー部４２１の＋Ｚ端に設けられた直方体状の旋回把持部４２２と、で構成されている。 On the other hand, each of the second grip portions 42 has a columnar support portion 420 fixed to the rotary table 32, a cylinder portion 421 extending from the support portion 420 to the + Z side and expanding and contracting in the Z direction, and a cylinder portion 421. It is composed of a rectangular parallelepiped swivel grip portion 422 provided at the + Z end of the above.

支持部４２０それぞれは、図４に示すように、円柱の外周部が回転テーブル３２の旋回軸Ｃから距離Ｌ２となる位置に配置されている。ここで、距離Ｌ２は、基準プレート３３に固定スクロール材料１００又は治具５００が載置された場合に、支持部４２０が干渉しない状態にするため、距離Ｌ１よりも大きい。これは、揺動スクロール材料２００を把持する専用の部材として第２把持部４２を使用するからである。また、支持部４２０それぞれは、旋回軸Ｃを中心とする円周上に１２０°間隔で配置され、図３に示す回転テーブル３２に固定されている。支持部４２０それぞれは、回転テーブル３２と共に回転可能である。 As shown in FIG. 4, each of the support portions 420 is arranged at a position where the outer peripheral portion of the cylinder is at a distance L2 from the swivel shaft C of the rotary table 32. Here, the distance L2 is larger than the distance L1 so that the support portion 420 does not interfere when the fixed scroll material 100 or the jig 500 is placed on the reference plate 33. This is because the second grip portion 42 is used as a dedicated member for gripping the swing scroll material 200. Further, each of the support portions 420 is arranged at intervals of 120 ° on the circumference centered on the swivel shaft C, and is fixed to the rotary table 32 shown in FIG. Each of the support portions 420 is rotatable together with the rotary table 32.

シリンダー部４２１それぞれは、図３に示すように、旋回把持部４２２が、基準プレート３３に載置された揺動スクロール材料２００を＋Ｚ側から把持可能とするため、旋回把持部４２２の−Ｚ面が基準プレート３３の＋Ｚ面から高さＨ１となる位置と、高さＨ２となる位置と、に伸縮可能である。ここで、高さＨ１は、後述する、揺動スクロール材料２００が治具５００に固定され、かつ基準プレート３３に治具５００が載置された場合の、揺動スクロール材料２００の＋Ｚ面と同じ高さである。なお、高さＨ２は、旋回把持部４２２に揺動スクロール材料２００を解放させるための位置の高さであり、高さＨ２は高さＨ１よりも大きい。 As shown in FIG. 3, each of the cylinder portions 421 allows the swivel grip portion 422 to grip the swing scroll material 200 placed on the reference plate 33 from the + Z side, so that the −Z surface of the swivel grip portion 422 Can be expanded and contracted to a position where the height is H1 from the + Z surface of the reference plate 33 and a position where the height is H2. Here, the height H1 is the same as the + Z surface of the swing scroll material 200 when the swing scroll material 200 is fixed to the jig 500 and the jig 500 is placed on the reference plate 33, which will be described later. The height. The height H2 is the height of the position for releasing the swing scroll material 200 to the swivel grip portion 422, and the height H2 is larger than the height H1.

また、シリンダー部４２１それぞれは、支持部４２０の円柱軸を中心にして回転可能である。そして、シリンダー部４２１の＋Ｚ端には、旋回把持部４２２の長手方向端部が固定されている。 Further, each of the cylinder portions 421 can rotate about the cylindrical axis of the support portion 420. The longitudinal end of the swivel grip portion 422 is fixed to the + Z end of the cylinder portion 421.

旋回把持部４２２は、シリンダー部４２１が回転することで、シリンダー部４２１と共に旋回可能である。詳細には、図４の矢印Ｒで示すように、旋回把持部４２２は、長手方向が旋回軸Ｃを向いた状態と、その状態から９０°旋回した状態とに、旋回可能である。旋回把持部４２２は、基準プレート３３に治具５００が載置された場合に、長手方向が旋回軸Ｃに向いた状態に旋回することによって、治具５００に固定された揺動スクロール材料２００を把持することが可能である。また、旋回把持部４２２は、長手方向が径方向から９０°旋回した状態に変化することによって揺動スクロール材料２００を解放することが可能である。 The swivel grip portion 422 can be swiveled together with the cylinder portion 421 by rotating the cylinder portion 421. Specifically, as shown by the arrow R in FIG. 4, the swivel grip portion 422 can swivel in a state in which the longitudinal direction faces the swivel shaft C and a state in which the swivel grip portion 422 is swiveled by 90 ° from that state. When the jig 500 is placed on the reference plate 33, the swivel grip portion 422 swivels the swing scroll material 200 fixed to the jig 500 by swiveling in a state in which the longitudinal direction faces the swivel axis C. It is possible to grasp. Further, the swivel grip portion 422 can release the swing scroll material 200 by changing the state in which the longitudinal direction is swiveled by 90 ° from the radial direction.

上述したラム２０、テーブル３０及び工作対象物固定部４０の動作は、図１に示す制御部５０が有するＮＣ部によって制御される。ＮＣ部は、制御部５０が有する記憶部に格納された加工プログラムをＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）が実行することで実現されている。記憶部には、固定スクロール材料１００及び揺動スクロール材料２００の切削位置を示すＸＹＺ座標データが格納されている。ＮＣ部は、そのＸＹＺ座標データに基づいて、ラム２０、テーブル３０及び工作対象物固定部４０を動作させ、固定スクロール材料１００及び揺動スクロール材料２００を切削させる。 The operations of the ram 20, the table 30, and the work object fixing unit 40 described above are controlled by the NC unit included in the control unit 50 shown in FIG. The NC unit is realized by the CPU (Central Processing Unit) executing the processing program stored in the storage unit of the control unit 50. The storage unit stores XYZ coordinate data indicating the cutting positions of the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200. Based on the XYZ coordinate data, the NC unit operates the ram 20, the table 30, and the work object fixing unit 40 to cut the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200.

次に、図５−図１１を参照して、固定スクロール材料１００及び揺動スクロール材料２００及び、治具５００の構成について説明する。 Next, the configurations of the fixed scroll material 100, the swing scroll material 200, and the jig 500 will be described with reference to FIGS. 5 to 11.

図５は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる固定スクロール材料１００の断面図である。図６は、図５に示す固定スクロール材料１００の平面図である。図７は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる揺動スクロール材料２００の断面図である。図８は、図７に示す揺動スクロール材料２００の平面図である。図９は、実施の形態１に係るスクロール圧縮機の製造方法で用いる治具５００の断面図である。図１０は、図９に示す治具５００のコレットチャック５５０の斜視図である。図１１は、図９に示す治具５００のコレットチャック５５０の断面図である。
なお、図５、図７及び、図９では、固定スクロール材料１００、揺動スクロール材料２００及び治具５００が、工作機械１の基準プレート３３に載置されるときの向きで図示されている。また、図５−図８では、理解を容易にするため、固定スクロール材料１００及び揺動スクロール材料２００に作製される予定の歯１１２及び２１２が図示されている。FIG. 5 is a cross-sectional view of the fixed scroll material 100 used in the method for manufacturing the scroll compressor according to the first embodiment. FIG. 6 is a plan view of the fixed scroll material 100 shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view of the swing scroll material 200 used in the method for manufacturing the scroll compressor according to the first embodiment. FIG. 8 is a plan view of the swing scroll material 200 shown in FIG. 7. FIG. 9 is a cross-sectional view of the jig 500 used in the method for manufacturing the scroll compressor according to the first embodiment. FIG. 10 is a perspective view of the collet chuck 550 of the jig 500 shown in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view of the collet chuck 550 of the jig 500 shown in FIG.
In addition, in FIGS. 5, 7, and 9, the fixed scroll material 100, the swing scroll material 200, and the jig 500 are shown in the orientation when they are placed on the reference plate 33 of the machine tool 1. Further, in FIGS. 5 to 8, teeth 112 and 212 to be manufactured in the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 are shown for ease of understanding.

固定スクロール材料１００は、固定スクロールの外形を有するが、歯１１２がまだ形成されていない半製品状態又は中間的製品状態にある固定スクロールの材料である。ここで、歯１１２は、スクロール圧縮機が組み立てられたときの圧縮室の壁１１１となる部分である。固定スクロール材料１００は、図５及び図６に示すように、円柱部１１０と、円柱部１１０の＋Ｚ側に隣接し、かつ円柱部１１０と同心に設けられた円板部１２０と、を備える形状に形成されている。 The fixed scroll material 100 is a fixed scroll material having a fixed scroll outer shape but in a semi-finished or intermediate finished state in which the teeth 112 have not yet been formed. Here, the tooth 112 is a portion that becomes a wall 111 of the compression chamber when the scroll compressor is assembled. As shown in FIGS. 5 and 6, the fixed scroll material 100 has a shape including a cylindrical portion 110 and a disc portion 120 adjacent to the + Z side of the cylindrical portion 110 and provided concentrically with the cylindrical portion 110. Is formed in.

円柱部１１０は、上述した歯１１２が形成される部分である。円柱部１１０の半径は、図４に示す距離Ｌ１よりも小さい。円柱部１１０は、図５に示すように、Ｚ方向に延在している。そして、円柱部１１０の、図５に示す高さＨ４は、図３に示す、基準プレート３３から第１把持部４１の鈎先端４１０までの高さＨ３よりも小さい。その結果、円板部１２０は、基準プレート３３に固定スクロール材料１００が載置された場合に、鈎先端４１０によって把持可能である。 The cylindrical portion 110 is a portion where the above-mentioned teeth 112 are formed. The radius of the cylindrical portion 110 is smaller than the distance L1 shown in FIG. As shown in FIG. 5, the cylindrical portion 110 extends in the Z direction. The height H4 of the cylindrical portion 110 shown in FIG. 5 is smaller than the height H3 shown in FIG. 3 from the reference plate 33 to the hook tip 410 of the first grip portion 41. As a result, the disk portion 120 can be gripped by the hook tip 410 when the fixed scroll material 100 is placed on the reference plate 33.

円板部１２０は、スクロール圧縮機において、揺動スクロールと接合される部分である。円板部１２０では、図５での＋Ｚ面が、揺動スクロールと接合される基準面となる。このため、円板部１２０の＋Ｚ面が平面状に形成されている。また、円板部１２０の外径は、円柱部１１０の外径よりも大きく、図４に示す距離Ｌ１と同じである。 The disk portion 120 is a portion joined to the swing scroll in the scroll compressor. In the disk portion 120, the + Z plane in FIG. 5 serves as a reference plane to be joined to the swing scroll. Therefore, the + Z surface of the disk portion 120 is formed flat. Further, the outer diameter of the disk portion 120 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 110, and is the same as the distance L1 shown in FIG.

固定スクロール材料１００は、後述するように、円柱部１１０を基準プレート３３に向けた状態、換言すると、円板部１２０を工具把持部２３側に向けた状態で、基準プレート３３に載置される。そして、その状態で、工作機械１の加工工具によって円板部１２０と円柱部１１０が切削されることにより、スクロール圧縮機の圧縮室の壁１１１となる歯１１２が形成される。 As will be described later, the fixed scroll material 100 is placed on the reference plate 33 with the cylindrical portion 110 facing the reference plate 33, in other words, the disk portion 120 facing the tool gripping portion 23 side. .. Then, in that state, the disk portion 120 and the cylindrical portion 110 are cut by the processing tool of the machine tool 1, so that the teeth 112 that serve as the wall 111 of the compression chamber of the scroll compressor are formed.

これに対して、揺動スクロール材料２００は、揺動スクロールの外形を有するが、歯２１２がまだ形成されていない半製品状態又は中間的製品状態にある揺動スクロールの材料である。ここで、歯２１２は、スクロール圧縮機が組み立てられたときに、固定スクロール材料１００の歯１１２と共に、圧縮室の壁２１１を形成する部分である。揺動スクロール材料２００は、図７及び図８に示すように、円柱部２１０と、円柱部２１０の−Ｚ側に隣接して設けられた円板部２２０と、円板部２２０の−Ｚ面に配置された円筒状のボス２３０と、を備える。ここで、円板部２２０とボス２３０は、円柱部２１０と同心である。 On the other hand, the swing scroll material 200 is a swing scroll material having an outer shape of the swing scroll but in a semi-finished state or an intermediate product state in which the teeth 212 are not yet formed. Here, the teeth 212 are portions that form the wall 211 of the compression chamber together with the teeth 112 of the fixed scroll material 100 when the scroll compressor is assembled. As shown in FIGS. 7 and 8, the oscillating scroll material 200 includes a columnar portion 210, a disk portion 220 provided adjacent to the −Z side of the columnar portion 210, and a −Z surface of the disk portion 220. It is provided with a cylindrical boss 230 arranged in. Here, the disk portion 220 and the boss 230 are concentric with the cylindrical portion 210.

円柱部２１０は、スクロール圧縮機の圧縮室の、上述した歯２１２が形成される部分である。円柱部２１０の軸は、Ｚ方向に延在している。また、円柱部２１０の半径は、図４に示す距離Ｌ３よりも小さい。ここで、距離Ｌ３は、回転テーブル３２の旋回軸Ｃから９０°旋回した旋回把持部４２２までの距離である。このため、揺動スクロール材料２００が治具５００を介して基準プレート３３に載置されたときに、第２把持部４２が干渉しない。 The cylindrical portion 210 is a portion of the compression chamber of the scroll compressor in which the above-mentioned teeth 212 are formed. The axis of the cylindrical portion 210 extends in the Z direction. Further, the radius of the cylindrical portion 210 is smaller than the distance L3 shown in FIG. Here, the distance L3 is the distance from the swivel shaft C of the rotary table 32 to the swivel grip portion 422 swiveled by 90 °. Therefore, when the swing scroll material 200 is placed on the reference plate 33 via the jig 500, the second grip portion 42 does not interfere with each other.

一方、円板部２２０は、固定スクロールと接合される部分である。また、円板部２２０は、工作機械１によって切削されるときに、治具５００に載置される部分である。固定スクロールに高い精度で接合可能とするため、かつ、治具５００に高い精度で載置可能とするため、円板部２２０の＋Ｚ面と−Ｚ面は、ＸＹ平面に平行な平面に形成されている。また、円板部２２０の外径は、円柱部２１０とボス２３０の外径よりも大きく、また、図４に示す距離Ｌ３よりも大きい。このため、円板部２２０は、揺動スクロール材料２００が治具５００を介して基準プレート３３に載置されたときに、第２把持部４２によって把持されることが可能である。 On the other hand, the disk portion 220 is a portion joined to the fixed scroll. Further, the disk portion 220 is a portion that is placed on the jig 500 when it is cut by the machine tool 1. The + Z plane and the −Z plane of the disk portion 220 are formed in a plane parallel to the XY plane in order to be able to be joined to the fixed scroll with high accuracy and to be mounted on the jig 500 with high accuracy. ing. Further, the outer diameter of the disk portion 220 is larger than the outer diameter of the cylindrical portion 210 and the boss 230, and is larger than the distance L3 shown in FIG. Therefore, the disc portion 220 can be gripped by the second grip portion 42 when the swing scroll material 200 is placed on the reference plate 33 via the jig 500.

ボス２３０は、スクロール圧縮機において、揺動スクロールの揺動軸が挿入される部分である。ボス２３０は、円筒の軸がＺ方向に延在している。 The boss 230 is a portion of the scroll compressor into which the swing shaft of the swing scroll is inserted. In the boss 230, the axis of the cylinder extends in the Z direction.

揺動スクロール材料２００は、後述するように、円柱部２１０を基準プレート３３に向けた状態、換言すると、円柱部２１０を工具把持部２３側に向けた状態で、基準プレート３３に載置される。その状態で、工作機械１の加工工具によって円柱部２１０が切削される。このとき、基準プレート３３側に、ボス２３０が存在するため、揺動スクロール材料２００は基準プレート３３に載置しにくい。そこで、揺動スクロール材料２００が、基準プレート３３に載置されやすくするために、この製造方法では、治具５００が用いられる。 As will be described later, the swing scroll material 200 is placed on the reference plate 33 with the cylindrical portion 210 facing the reference plate 33, in other words, the cylindrical portion 210 facing the tool gripping portion 23 side. .. In that state, the cylindrical portion 210 is cut by the processing tool of the machine tool 1. At this time, since the boss 230 is present on the reference plate 33 side, it is difficult to place the swing scroll material 200 on the reference plate 33. Therefore, in order to make it easier for the swing scroll material 200 to be placed on the reference plate 33, a jig 500 is used in this manufacturing method.

治具５００は、固定スクロール材料１００と同様の位置で、基準プレート３３に載置させるため、図９に示すように、固定スクロール材料１００と同様の形状に形成されている。詳細には、治具５００は、固定スクロール材料１００の円柱部１１０と同じ形状、同じ大きさを有する円柱部５１０と、固定スクロール材料１００の円板部１２０と同じ形状、同じ大きさを有する円板部５２０と、を備える形状に形成されている。そして、円柱部５１０の＋Ｚ側には、円板部５２０が隣接している。一方、治具５００の、円柱部５１０と円板部５２０には、円板部５２０の＋Ｚ面に開口する円筒状のボス収容穴５３０が形成されている。 As shown in FIG. 9, the jig 500 is formed in the same shape as the fixed scroll material 100 in order to be placed on the reference plate 33 at the same position as the fixed scroll material 100. Specifically, the jig 500 has a cylindrical portion 510 having the same shape and size as the cylindrical portion 110 of the fixed scroll material 100, and a circle having the same shape and size as the disk portion 120 of the fixed scroll material 100. It is formed in a shape including a plate portion 520. A disk portion 520 is adjacent to the + Z side of the cylindrical portion 510. On the other hand, the cylindrical portion 510 and the disc portion 520 of the jig 500 are formed with a cylindrical boss accommodating hole 530 that opens on the + Z surface of the disc portion 520.

ボス収容穴５３０は、円柱部５１０と円板部５２０と同心に配置されている。そして、ボス収容穴５３０の内径は、揺動スクロール材料２００のボス２３０を収容するため、ボス２３０の外径よりも大きい。また、ボス収容穴５３０のＺ方向の深さは、ボス２３０のＺ方向の高さよりも大きい。そして、ボス収容穴５３０の円筒軸中心には、円柱部５１０を貫通し、ネジ５３２が挿入されるネジ挿入孔５３１が形成されている。ボス収容穴５３０には、ネジ挿入孔５３１に挿入されたネジ５３２によって締結された、コレット拡張部材５４０及びコレットチャック５５０が設けられている。 The boss accommodating hole 530 is arranged concentrically with the columnar portion 510 and the disk portion 520. The inner diameter of the boss accommodating hole 530 is larger than the outer diameter of the boss 230 because it accommodates the boss 230 of the swing scroll material 200. Further, the depth of the boss accommodating hole 530 in the Z direction is larger than the height of the boss 230 in the Z direction. A screw insertion hole 531 is formed at the center of the cylindrical shaft of the boss accommodating hole 530 so as to penetrate the cylindrical portion 510 and insert the screw 532. The boss accommodating hole 530 is provided with a collet expansion member 540 and a collet chuck 550 fastened by a screw 532 inserted into the screw insertion hole 531.

コレット拡張部材５４０は、＋Ｚ方向に向かうに従い、細くなる円錐台状に形成されている。そして、コレット拡張部材５４０には、Ｚ方向に延在する、ネジ５３２を挿通させるための、図示しない貫通孔が形成されている。 The collet expansion member 540 is formed in a truncated cone shape that becomes thinner in the + Z direction. Then, the collet expansion member 540 is formed with a through hole (not shown) extending in the Z direction for inserting the screw 532.

一方、コレットチャック５５０は、図１０及び図１１に示すように、無底の円筒の形状に形成されている。コレットチャック５５０の内壁は、＋Ｚ方向に向かうに従い中心軸に傾くテーパー面を有している。このテーパー面は、コレット拡張部材５４０の外周面よりも数度程度、緩く傾斜している。また、コレットチャック５５０は、可撓性のある材料で形成されている。コレットチャック５５０の円筒面には、複数のスリット５５２が形成され、円筒の円板には、ネジ５３２を挿通するための貫通孔５５１が形成されている。さらに、コレットチャック５５０の内壁側には、図９に示すように、コレット拡張部材５４０が嵌め込まれている。コレットチャック５５０は、貫通孔５５１にネジ５３２が挿通された状態で、そのネジ５３２によって、ボス収容穴５３０の底部、すなわち、治具５００の円柱部５１０と締結される。そして、コレットチャック５５０の円筒は、ネジ５３２の円柱部５１０への締結によって、コレット拡張部材５４０に押圧される。その結果、コレットチャック５５０の円筒面の外径は拡大可能である。 On the other hand, the collet chuck 550 is formed in the shape of a bottomless cylinder as shown in FIGS. 10 and 11. The inner wall of the collet chuck 550 has a tapered surface that inclines toward the central axis in the + Z direction. This tapered surface is gently inclined by several degrees from the outer peripheral surface of the collet expansion member 540. Further, the collet chuck 550 is made of a flexible material. A plurality of slits 552 are formed on the cylindrical surface of the collet chuck 550, and a through hole 551 for inserting the screw 532 is formed on the cylindrical disk. Further, as shown in FIG. 9, a collet expansion member 540 is fitted on the inner wall side of the collet chuck 550. The collet chuck 550 is fastened to the bottom of the boss accommodating hole 530, that is, the cylindrical portion 510 of the jig 500 by the screw 532 with the screw 532 inserted through the through hole 551. Then, the cylinder of the collet chuck 550 is pressed against the collet expansion member 540 by fastening the screw 532 to the cylindrical portion 510. As a result, the outer diameter of the cylindrical surface of the collet chuck 550 can be expanded.

コレットチャック５５０の円筒面の最大外径は、図示しないが、揺動スクロール材料２００のボス２３０の内径と同じ大きさに形成されている。このため、コレットチャック５５０は、ボス２３０に挿入可能である。そして、上述したように、ネジ５３２の円柱部５１０への締結によって、コレットチャック５５０の円筒面の外径が拡大する。このため、コレットチャック５５０は、ボス２３０に挿入された状態で、ネジ５３２の締結で円筒面の外径が拡大されることで、コレットチャック５５０は、揺動スクロール材料２００のボス２３０の内壁に密着する。その結果、コレットチャック５５０は、ボス２３０を強固に固定してボス２３０を保持することが可能である。 Although not shown, the maximum outer diameter of the cylindrical surface of the collet chuck 550 is formed to be the same size as the inner diameter of the boss 230 of the swing scroll material 200. Therefore, the collet chuck 550 can be inserted into the boss 230. Then, as described above, the outer diameter of the cylindrical surface of the collet chuck 550 is expanded by fastening the screw 532 to the cylindrical portion 510. Therefore, while the collet chuck 550 is inserted into the boss 230, the outer diameter of the cylindrical surface is expanded by fastening the screw 532, so that the collet chuck 550 is attached to the inner wall of the boss 230 of the swing scroll material 200. In close contact. As a result, the collet chuck 550 can firmly fix the boss 230 and hold the boss 230.

図９に戻って、治具５００は、円板部５２０の＋Ｚ面に揺動スクロール材料２００が載置された状態で使用される。このとき、ボス２３０がコレットチャック５５０によって保持されることで、揺動スクロール材料２００のＸＹ平面における位置が規定される。また、揺動スクロール材料２００のＺ方向の位置は、円板部５２０の＋Ｚ面によって規定される。 Returning to FIG. 9, the jig 500 is used in a state where the swing scroll material 200 is placed on the + Z surface of the disk portion 520. At this time, the position of the swing scroll material 200 in the XY plane is defined by holding the boss 230 by the collet chuck 550. Further, the position of the swing scroll material 200 in the Z direction is defined by the + Z plane of the disk portion 520.

次に、図１２−図１７を参照して、固定スクロール材料１００、揺動スクロール材料２００及び、治具５００を用いたスクロール圧縮機の製造方法について説明する。 Next, a method of manufacturing a scroll compressor using the fixed scroll material 100, the swing scroll material 200, and the jig 500 will be described with reference to FIGS. 12 to 17.

図１２は、固定スクロール材料１００を工作機械１の基準プレート３３に載置した状態を示す断面図である。図１３は、図１２に示す固定スクロール材料１００を工作機械１の基準プレート３３に載置した状態の平面図である。図１４は、固定スクロール材料１００を工作機械１のエンドミル２４で切削した状態を示す断面図である。図１５は、揺動スクロール材料２００及び治具５００を工作機械１の基準プレート３３に載置した状態を示す断面図である。図１６は、図１５に示す揺動スクロール材料２００及び治具５００を基準プレート３３に載置した状態の平面図である。図１７は、固定スクロール１５０と揺動スクロール２５０とを組み立てた状態を示す断面図である。 FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed scroll material 100 is placed on the reference plate 33 of the machine tool 1. FIG. 13 is a plan view of the fixed scroll material 100 shown in FIG. 12 in a state of being placed on the reference plate 33 of the machine tool 1. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed scroll material 100 is cut by the end mill 24 of the machine tool 1. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a state in which the swing scroll material 200 and the jig 500 are placed on the reference plate 33 of the machine tool 1. FIG. 16 is a plan view of the swing scroll material 200 and the jig 500 shown in FIG. 15 placed on the reference plate 33. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed scroll 150 and the swing scroll 250 are assembled.

まず、上述した形状、大きさを有する固定スクロール材料１００、揺動スクロール材料２００及び治具５００を用意する。また、加工工具としてエンドミル２４を用意し、工作機械１の工具把持部２３にエンドミル２４を把持させる。一方、工作機械１の記憶部には、固定スクロール１５０と揺動スクロール２５０を作製するための、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００の切削位置データを含む座標データを格納する。 First, a fixed scroll material 100, a swing scroll material 200, and a jig 500 having the above-mentioned shape and size are prepared. Further, an end mill 24 is prepared as a machining tool, and the tool grip portion 23 of the machine tool 1 grips the end mill 24. On the other hand, the storage unit of the machine tool 1 stores coordinate data including cutting position data of the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 for producing the fixed scroll 150 and the swing scroll 250.

次に、工作機械１を操作して、第２把持部４２の旋回把持部４２２を旋回させる。そして、図１２及び図１３に示すように、旋回把持部４２２の長手方向を回転テーブル３２の径方向と９０°の角度を形成する方向へ向ける。これによって、用意した固定スクロール材料１００を回転テーブル３２に搭載するときに、旋回把持部４２２が固定スクロール材料１００に干渉しない状態にする。 Next, the machine tool 1 is operated to rotate the swivel grip portion 422 of the second grip portion 42. Then, as shown in FIGS. 12 and 13, the longitudinal direction of the swivel grip portion 422 is directed to the direction forming an angle of 90 ° with the radial direction of the rotary table 32. As a result, when the prepared fixed scroll material 100 is mounted on the rotary table 32, the swivel grip portion 422 does not interfere with the fixed scroll material 100.

次に、旋回把持部４２２が旋回した状態のまま、固定スクロール材料１００をテーブル３０に載置する。詳細には、図１２に示すように、固定スクロール材料１００を工作機械１の基準プレート３３に載置する。このとき、固定スクロール材料１００を、円板部１２０が＋Ｚ側に向けられた状態にする。すなわち、円板部１２０が基準プレート３３の反対側に向けられた状態にする。また、図１３に示すように、固定スクロール材料１００を、第１把持部４１の鈎先端４１０と鈎先端４１０との間に嵌め込んで基準プレート３３に固定する（以下、この工程を固定スクロール材料固定工程という）。これにより、固定スクロール材料１００の円板部１２０の中心が、回転テーブル３２の旋回軸Ｃに一致し、かつ工作対象物固定部４０が固定スクロール材料１００をテーブル３０に固定した状態になる。その結果、固定スクロール材料１００の、いわゆる芯出しが完了する。 Next, the fixed scroll material 100 is placed on the table 30 while the swivel grip portion 422 is swiveled. Specifically, as shown in FIG. 12, the fixed scroll material 100 is placed on the reference plate 33 of the machine tool 1. At this time, the fixed scroll material 100 is brought into a state in which the disk portion 120 is directed to the + Z side. That is, the disk portion 120 is oriented toward the opposite side of the reference plate 33. Further, as shown in FIG. 13, the fixed scroll material 100 is fitted between the hook tip 410 and the hook tip 410 of the first grip portion 41 and fixed to the reference plate 33 (hereinafter, this step is fixed scroll material). It is called a fixing process). As a result, the center of the disk portion 120 of the fixed scroll material 100 coincides with the turning axis C of the rotary table 32, and the workpiece fixing portion 40 fixes the fixed scroll material 100 to the table 30. As a result, the so-called centering of the fixed scroll material 100 is completed.

次に、工作機械１の加工プログラムを起動させて、工作機械１に固定スクロール１５０を作製させる。以下、この工程を固定スクロール作製工程という。固定スクロール作製工程では、制御部５０のＮＣ部が記憶部に格納された固定スクロール材料１００を切削するための座標データを使用して加工プログラムを実行する。ＮＣ部が、この座標データに基づいて、ラム２０、テーブル３０及び工作対象物固定部４０を動作させることで、固定スクロール材料１００がエンドミル２４によって切削される。その結果、図１４に示すように、固定スクロール材料１００に壁１１１が形成され、歯１１２を有する固定スクロール１５０が作製される。 Next, the machining program of the machine tool 1 is started to cause the machine tool 1 to manufacture the fixed scroll 150. Hereinafter, this process is referred to as a fixed scroll manufacturing process. In the fixed scroll manufacturing process, the NC unit of the control unit 50 executes a machining program using the coordinate data for cutting the fixed scroll material 100 stored in the storage unit. The fixed scroll material 100 is cut by the end mill 24 when the NC unit operates the ram 20, the table 30, and the object fixing unit 40 based on the coordinate data. As a result, as shown in FIG. 14, a wall 111 is formed on the fixed scroll material 100, and a fixed scroll 150 having teeth 112 is produced.

一方、固定スクロール作製工程の間に、用意した揺動スクロール材料２００を治具５００に固定する。以下、この工程を揺動スクロール材料固定工程という。揺動スクロール材料固定工程では、治具５００の＋Ｚ側に揺動スクロール材料２００を載置し、さらに治具５００のコレットチャック５５０を揺動スクロール材料２００のボス２３０に挿入する。その後、図９に示すネジ５３２を締め付けることで、コレットチャック５５０の外径を拡大させて、コレットチャック５５０をボス２３０の内壁に密着させる。これにより、揺動スクロール材料２００を治具５００に固定する。コレットチャック５５０がボス２３０を固定することで、治具５００の円板部５２０の中心と、揺動スクロール材料２００の円板部２２０の中心と、が一致した状態になる。また、コレットチャック５５０がボス２３０を固定することで、治具５００に対する揺動スクロール材料２００の芯出しが行われると共に、治具５００に対する揺動スクロール材料２００のＺ方向の位置決めが行われる。 On the other hand, during the fixed scroll manufacturing process, the prepared swing scroll material 200 is fixed to the jig 500. Hereinafter, this step is referred to as a swing scroll material fixing step. In the swing scroll material fixing step, the swing scroll material 200 is placed on the + Z side of the jig 500, and the collet chuck 550 of the jig 500 is further inserted into the boss 230 of the swing scroll material 200. After that, by tightening the screw 532 shown in FIG. 9, the outer diameter of the collet chuck 550 is expanded, and the collet chuck 550 is brought into close contact with the inner wall of the boss 230. As a result, the swing scroll material 200 is fixed to the jig 500. When the collet chuck 550 fixes the boss 230, the center of the disk portion 520 of the jig 500 and the center of the disk portion 220 of the swing scroll material 200 are in the same state. Further, when the collet chuck 550 fixes the boss 230, the swing scroll material 200 is centered with respect to the jig 500, and the swing scroll material 200 is positioned with respect to the jig 500 in the Z direction.

固定スクロール作製工程が終了した後、作製された固定スクロール１５０を基準プレート３３及び第１把持部４１から取り外す。続いて、図１５に示すように、揺動スクロール材料２００が固定された治具５００を、テーブル３０に載置して固定する。以下、この工程を治具固定工程という。詳細には、治具５００に対して揺動スクロール材料２００を＋Ｚ側に位置させた状態にする。その状態で、治具５００を工作対象物固定部４０の第１把持部４１の鈎先端４１０と鈎先端４１０との間に載置する。そして、治具５００を鈎先端４１０と鈎先端４１０とで把持させる。これにより、治具５００の円板部５２０の中心が、回転テーブル３２の旋回軸Ｃに一致した状態になる。その結果、揺動スクロール材料２００の、いわゆる芯出しが完了する。 After the fixed scroll manufacturing step is completed, the manufactured fixed scroll 150 is removed from the reference plate 33 and the first grip portion 41. Subsequently, as shown in FIG. 15, the jig 500 to which the swing scroll material 200 is fixed is placed on the table 30 and fixed. Hereinafter, this process is referred to as a jig fixing process. Specifically, the swing scroll material 200 is positioned on the + Z side with respect to the jig 500. In that state, the jig 500 is placed between the hook tip 410 and the hook tip 410 of the first grip portion 41 of the work object fixing portion 40. Then, the jig 500 is gripped by the hook tip 410 and the hook tip 410. As a result, the center of the disk portion 520 of the jig 500 is in a state of coincident with the swivel shaft C of the rotary table 32. As a result, the so-called centering of the swing scroll material 200 is completed.

治具５００を基準プレート３３に載置した後、工作機械１を操作して、第２把持部４２の旋回把持部４２２を旋回させる。そして、図１５及び図１６に示すように、旋回把持部４２２の長手方向を回転テーブル３２の径方向へ向ける。これにより、治具５００と揺動スクロール材料２００とが、基準プレート３３と旋回把持部４２２との間に挟み込まれてテーブル３０に固定された状態になる。その結果、揺動スクロール材料２００のＺ方向の位置決めが完了する。 After the jig 500 is placed on the reference plate 33, the machine tool 1 is operated to rotate the swivel grip portion 422 of the second grip portion 42. Then, as shown in FIGS. 15 and 16, the longitudinal direction of the swivel grip portion 422 is directed to the radial direction of the rotary table 32. As a result, the jig 500 and the swing scroll material 200 are sandwiched between the reference plate 33 and the swivel grip portion 422 and fixed to the table 30. As a result, the positioning of the swing scroll material 200 in the Z direction is completed.

基準プレート３３と旋回把持部４２２とで、治具５００と揺動スクロール材料２００と挟み込んだ後、工作機械１の加工プログラムを起動させて、工作機械１に揺動スクロール２５０を作製させる。以下、この工程を揺動スクロール作製工程という。揺動スクロール作製工程では、制御部５０のＮＣ部が、記憶部に格納された揺動スクロール材料２００を切削するための座標データを使用して加工プログラムを実行する。ＮＣ部が、この座標データに基づいて、ラム２０、テーブル３０及び工作対象物固定部４０を動作させることで、揺動スクロール２５０が作製される。
なお、揺動スクロール作製工程では、図１５に示す、歯２１２の高さＨ６を、図１２に示す固定スクロール材料１００の歯１１２の高さＨ５と同じ高さに形成することが望ましい。これにより、図１７に示すスクロール圧縮機２が組み立てられたときの圧縮室に隙間が生じにくい。After sandwiching the jig 500 and the swing scroll material 200 between the reference plate 33 and the swivel grip portion 422, the machining program of the machine tool 1 is started to cause the machine tool 1 to manufacture the swing scroll 250. Hereinafter, this process is referred to as a swing scroll manufacturing process. In the oscillating scroll manufacturing process, the NC unit of the control unit 50 executes a machining program using the coordinate data for cutting the oscillating scroll material 200 stored in the storage unit. The swing scroll 250 is manufactured by the NC unit operating the ram 20, the table 30, and the work object fixing unit 40 based on the coordinate data.
In the swing scroll manufacturing step, it is desirable to form the height H6 of the teeth 212 shown in FIG. 15 at the same height as the height H5 of the teeth 112 of the fixed scroll material 100 shown in FIG. As a result, a gap is unlikely to occur in the compression chamber when the scroll compressor 2 shown in FIG. 17 is assembled.

揺動スクロール作製工程が終了した後、工作機械１を操作して、第２把持部４２の旋回把持部４２２を旋回させる。そして、旋回把持部４２２の長手方向を回転テーブル３２の径方向と９０°の角度を形成する方向へ向ける。これにより、作製された揺動スクロール２５０と治具５００とが、第２把持部４２とテーブル３０から解放された状態になる。なお、このときに、シリンダー部４２１を伸長させて、図３に示す高さＨ２まで、第２把持部４２を上昇させ、第２把持部４２を作製された揺動スクロール２５０から離してもよい。続いて、治具５００を基準プレート３３及び第１把持部４１から取り外す。さらに、図９に示すネジ５３２を緩めることで、コレットチャック５５０の外径を縮小させ、コレットチャック５５０からボス２３０を取り外せる状態にする。さらに、コレットチャック５５０からボス２３０を取り外して、治具５００から作製された揺動スクロール２５０を取り外す。 After the swing scroll manufacturing process is completed, the machine tool 1 is operated to rotate the swivel grip portion 422 of the second grip portion 42. Then, the longitudinal direction of the swivel grip portion 422 is directed to the direction forming an angle of 90 ° with the radial direction of the rotary table 32. As a result, the manufactured swing scroll 250 and the jig 500 are released from the second grip portion 42 and the table 30. At this time, the cylinder portion 421 may be extended to raise the second grip portion 42 to the height H2 shown in FIG. 3, and the second grip portion 42 may be separated from the produced swing scroll 250. .. Subsequently, the jig 500 is removed from the reference plate 33 and the first grip portion 41. Further, by loosening the screw 532 shown in FIG. 9, the outer diameter of the collet chuck 550 is reduced so that the boss 230 can be removed from the collet chuck 550. Further, the boss 230 is removed from the collet chuck 550, and the swing scroll 250 produced from the jig 500 is removed.

次に、基準プレート３３から取り外された固定スクロール１５０と揺動スクロール２５０とを組み立てる。以下、この工程を組立工程という。組立工程では、固定スクロール１５０の歯１１２と、揺動スクロール２５０の歯２１２とを、噛み合わせて、組み立てる。これにより、図１７に示すスクロール圧縮機２が完成する。 Next, the fixed scroll 150 and the swing scroll 250 removed from the reference plate 33 are assembled. Hereinafter, this process is referred to as an assembly process. In the assembling process, the teeth 112 of the fixed scroll 150 and the teeth 212 of the swing scroll 250 are engaged and assembled. As a result, the scroll compressor 2 shown in FIG. 17 is completed.

なお、上記の製造方法では、工作機械１を操作して旋回把持部４２２を旋回させているが、工作機械１に、旋回把持部４２２の旋回を起動させる起動ボタンを設け、その起動ボタンが押されることで、制御部５０が旋回把持部４２２を旋回させてもよい。この場合、起動ボタンが押された場合に、旋回出力信号が制御部５０に出力され、制御部５０がその信号の受信によって、旋回把持部４２２を旋回させてもよい。また、工作機械１の工具把持部２３にエンドミル２４を把持させているが、記憶部５０に使用する加工工具データを予め格納しておき、その加工工具データに基づいて、制御部５０が工具収納部１２に収納された複数の加工工具のうちからエンドミル２４を選択してもよい。エンドミル２４を選択した場合、制御部５０は工具把持部２３にエンドミル２４を把持させる。 In the above manufacturing method, the machine tool 1 is operated to rotate the swivel grip portion 422. However, the machine tool 1 is provided with an start button for activating the swivel grip portion 422, and the start button is pressed. As a result, the control unit 50 may rotate the swivel grip portion 422. In this case, when the start button is pressed, a turning output signal may be output to the control unit 50, and the control unit 50 may turn the turning gripping unit 422 by receiving the signal. Further, although the end mill 24 is gripped by the tool gripping portion 23 of the machine tool 1, the machining tool data used in the storage unit 50 is stored in advance, and the control unit 50 stores the tool based on the machining tool data. The end mill 24 may be selected from a plurality of machine tools housed in the unit 12. When the end mill 24 is selected, the control unit 50 causes the tool gripping unit 23 to grip the end mill 24.

以上のように、実施の形態１では、揺動スクロール材料２００を固定する治具５００を用いられるので、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００とを同じテーブル３０の基準プレート３３に載置することができる。その結果、同じ工作機械１によって、固定スクロール１５０と揺動スクロール２５０を作製することができる。これにより、固定スクロール１５０と揺動スクロール２５０との間の加工誤差を小さくすることができる。 As described above, in the first embodiment, since the jig 500 for fixing the swing scroll material 200 is used, the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 are placed on the reference plate 33 of the same table 30. be able to. As a result, the fixed scroll 150 and the swing scroll 250 can be manufactured by the same machine tool 1. As a result, the machining error between the fixed scroll 150 and the swing scroll 250 can be reduced.

また、第１把持部４１によって、固定スクロール材料１００と治具５００が把持されるので、固定スクロール材料１００と治具５００の円板部５２０の中心が、回転テーブル３２の旋回軸Ｃと重なる。また、治具５００のコレットチャック５５０によって揺動スクロール材料２００が位置決めされるので、治具５００の円板部５２０の中心が、揺動スクロール材料２００の円板部２２０の中心と重なる。その結果、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００とが、基準プレート３３の同じ領域を占有することになる。これにより、小型の回転テーブル３２であっても、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００とを作製することができる。 Further, since the fixed scroll material 100 and the jig 500 are gripped by the first grip portion 41, the center of the disk portion 520 of the fixed scroll material 100 and the jig 500 overlaps with the swivel shaft C of the rotary table 32. Further, since the swing scroll material 200 is positioned by the collet chuck 550 of the jig 500, the center of the disk portion 520 of the jig 500 overlaps with the center of the disk portion 220 of the swing scroll material 200. As a result, the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 occupy the same area of the reference plate 33. As a result, the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 can be manufactured even with a small rotary table 32.

また、揺動スクロール材料２００が、固定スクロール材料１００の＋Ｚ方向に連続する位置で加工される。このため、揺動スクロール２５０の歯２１２の末端（すなわち、根元部分の端部）と、固定スクロール１５０の歯１１２の先端（すなわち、根元部分と反対側の端部）とが、同じ精度で作製することができる。その結果、スクロール圧縮機２の圧縮室を高い精度で形成することができる。 Further, the swing scroll material 200 is processed at a position continuous with the fixed scroll material 100 in the + Z direction. Therefore, the end of the tooth 212 of the swing scroll 250 (that is, the end of the root portion) and the tip of the tooth 112 of the fixed scroll 150 (that is, the end opposite to the root portion) are manufactured with the same accuracy. can do. As a result, the compression chamber of the scroll compressor 2 can be formed with high accuracy.

（実施の形態２）
実施の形態２に係るスクロール圧縮機２の製造方法は、工作対象物固定部４０に第２把持部４２が設けられていない工作機械１を用いて、スクロール圧縮機２を製造する方法である。実施の形態２に係るスクロール圧縮機２の製造方法では、工作機械１に第２把持部４２が設けられていないため、揺動スクロール材料２００を把持するための第３把持部６６０が取り付けられた治具６００を用いる。以下に、図１８及び図１９を参照して、実施の形態２に係るスクロール圧縮機２の製造方法を説明する。実施の形態２では、実施の形態１と異なる構成について説明する。(Embodiment 2)
The method for manufacturing the scroll compressor 2 according to the second embodiment is a method for manufacturing the scroll compressor 2 by using a machine tool 1 in which the second grip portion 42 is not provided on the workpiece fixing portion 40. In the method for manufacturing the scroll compressor 2 according to the second embodiment, since the machine tool 1 is not provided with the second grip portion 42, a third grip portion 660 for gripping the swing scroll material 200 is attached. A jig 600 is used. The manufacturing method of the scroll compressor 2 according to the second embodiment will be described below with reference to FIGS. 18 and 19. In the second embodiment, a configuration different from that of the first embodiment will be described.

図１８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機２の製造方法で用いられる治具６００の断面図である。図１９は、図１８に示す治具６００及び揺動スクロール材料を工作機械１の基準プレートに載置した状態の平面図である。
図１８に示すように、治具６００には、円板部６２０の＋Ｚ側に取り付けられる第３把持部６６０を備えている。治具６００は、図１９に示すように、第３把持部６６０を３つ備える。FIG. 18 is a cross-sectional view of a jig 600 used in the method for manufacturing the scroll compressor 2 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 19 is a plan view of the jig 600 and the swing scroll material shown in FIG. 18 placed on the reference plate of the machine tool 1.
As shown in FIG. 18, the jig 600 includes a third grip portion 660 attached to the + Z side of the disc portion 620. As shown in FIG. 19, the jig 600 includes three third grip portions 660.

第３把持部６６０それぞれは、図１８に示すように、円板部６２０よりも＋Ｚ側に配置され、揺動スクロール材料２００の外周部を挟み込む把持具６６１と、把持具６６１を円板部６２０に固定する締結具６６２と、で構成されている。 As shown in FIG. 18, each of the third gripping portions 660 is arranged on the + Z side of the disc portion 620, and the gripping tool 661 that sandwiches the outer peripheral portion of the swing scroll material 200 and the gripping tool 661 are the disc portion 620. It is composed of a fastener 662 fixed to and a fastener 662.

把持具６６１は、図１８及び図１９に示すように、側面に凹部６６３が形成された直方体の形状に形成されている。凹部６６３は、図１９に示すように、Ｚ方向視で円弧状の内壁を有する。そして、凹部６６３には、第３把持部６６０が揺動スクロール材料２００を把持するとき、揺動スクロール材料２００の外周部が差し込まれる。凹部６６３のＺ方向の高さＨ７は、揺動スクロール材料２００の厚みよりも小さい。 As shown in FIGS. 18 and 19, the gripping tool 661 is formed in the shape of a rectangular parallelepiped having recesses 663 formed on its side surfaces. As shown in FIG. 19, the recess 663 has an arc-shaped inner wall in the Z direction. Then, when the third grip portion 660 grips the swing scroll material 200, the outer peripheral portion of the swing scroll material 200 is inserted into the recess 663. The height H7 of the recess 663 in the Z direction is smaller than the thickness of the swing scroll material 200.

一方、締結具６６２は、図１８に示すように、把持具６６１に形成された貫通孔に通された状態で、円板部６２０に形成されたネジ孔６６４に螺合可能である。締結具６６２は、把持具６６１の貫通孔に通され、かつ円板部６２０のネジ孔６６４に螺合することで、把持具６６１と円板部６２０との間に揺動スクロール材料２００の外周部を挟み込んで、揺動スクロール材料２００を把持する。 On the other hand, as shown in FIG. 18, the fastener 662 can be screwed into the screw hole 664 formed in the disk portion 620 while being passed through the through hole formed in the grip 661. The fastener 662 is passed through the through hole of the gripping tool 661 and screwed into the screw hole 664 of the disc portion 620, whereby the outer circumference of the swing scroll material 200 is placed between the gripping tool 661 and the disc portion 620. The swinging scroll material 200 is gripped by sandwiching the portion.

また、締結具６６２は、第３把持部６６０が揺動スクロール材料２００を把持するときに、把持具６６１の−Ｚ面と円板部６２０の＋Ｚ面との間に隙間６６５を形成する。隙間６６５は、揺動スクロール材料２００の厚みと凹部６６３の高さＨ７の差よりも小さい。このため、把持具６６１は、弾性変形して揺動スクロール材料２００の外周部を押圧する。その結果、把持具６６１は、揺動スクロール材料２００を強固に把持する。 Further, the fastener 662 forms a gap 665 between the −Z surface of the gripping tool 661 and the + Z surface of the disc portion 620 when the third grip portion 660 grips the swing scroll material 200. The gap 665 is smaller than the difference between the thickness of the swing scroll material 200 and the height H7 of the recess 663. Therefore, the gripping tool 661 elastically deforms and presses the outer peripheral portion of the swing scroll material 200. As a result, the gripping tool 661 firmly grips the swing scroll material 200.

治具６００を用いたスクロール圧縮機２の製造方法は、上述した揺動スクロール材料固定工程で、治具６００のコレットチャック６５０を揺動スクロール材料２００のボス２３０の内壁に密着させた後、第３把持部６６０で揺動スクロール材料２００の外周部を把持させること、治具固定工程で、第２把持部４２によって治具６００と揺動スクロール材料２００をテーブル３０に固定するのではなく、第１把持部４１の鈎先端４１０に治具６００を把持させることで、治具６００をテーブル３０に固定すること、治具６００が第１把持部４１に把持されることで、揺動スクロール材料２００が治具６００を介してテーブル３０に固定されること、を除いて、実施の形態１と同様である。このため、説明を省略する。 In the method of manufacturing the scroll compressor 2 using the jig 600, in the swing scroll material fixing step described above, the collet chuck 650 of the jig 600 is brought into close contact with the inner wall of the boss 230 of the swing scroll material 200, and then the first step is performed. 3 In the jig fixing step of gripping the outer peripheral portion of the swing scroll material 200 with the grip portion 660, the jig 600 and the swing scroll material 200 are not fixed to the table 30 by the second grip portion 42, but the first 1 The jig 600 is fixed to the table 30 by gripping the jig 600 with the hook tip 410 of the grip portion 41, and the swing scroll material 200 is gripped by the first grip portion 41. Is fixed to the table 30 via the jig 600, but is the same as that of the first embodiment. Therefore, the description thereof will be omitted.

以上のように、実施の形態２に係るスクロール圧縮機２の製造方法では、揺動スクロール材料２００を把持する第３把持部６６０が治具６００に取り付けられる。このため、工作機械１が第２把持部４２を備える必要がない。工作機械１が第２把持部４２を備えない場合、回転テーブル３２に第２把持部４２を設置するスペースを設ける必要がない。このため、回転テーブル３２を小型化することができる。その結果、回転テーブル３２がより小さい工作機械１を用いて、スクロール圧縮機２を製造することができる。 As described above, in the method of manufacturing the scroll compressor 2 according to the second embodiment, the third grip portion 660 for gripping the swing scroll material 200 is attached to the jig 600. Therefore, the machine tool 1 does not need to include the second grip portion 42. When the machine tool 1 does not include the second grip portion 42, it is not necessary to provide a space for installing the second grip portion 42 on the rotary table 32. Therefore, the rotary table 32 can be miniaturized. As a result, the scroll compressor 2 can be manufactured by using the machine tool 1 having a smaller rotary table 32.

また、揺動スクロール材料２００の形状又は大きさに応じて、工作機械１の第２把持部４２を取り替える必要がない。実施の形態２では、揺動スクロール材料２００の形状又は大きさに応じた治具６００が用いられると共に、その治具６００を第１把持部４１が把持することで、形状又は大きさが異なる揺動スクロール材料２００を用いて、揺動スクロール２５０を作製できる。 Further, it is not necessary to replace the second grip portion 42 of the machine tool 1 according to the shape or size of the swing scroll material 200. In the second embodiment, a jig 600 corresponding to the shape or size of the swing scroll material 200 is used, and the jig 600 is gripped by the first grip portion 41, so that the shape or size of the jig 600 is different. The swing scroll 250 can be manufactured by using the dynamic scroll material 200.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。例えば、実施の形態１及び２では、固定スクロール作製工程を揺動スクロール作製工程よりも先に実施しているが、逆に、揺動スクロール作製工程を固定スクロール作製工程よりも先に実施してもよい。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments. For example, in the first and second embodiments, the fixed scroll manufacturing step is carried out before the swing scroll manufacturing step, but conversely, the swing scroll manufacturing step is carried out before the fixed scroll manufacturing step. May be good.

実施の形態１及び２では、固定スクロール作製工程と並行して揺動スクロール材料固定工程を実施しているが、揺動スクロール材料固定工程は、揺動スクロール作製工程が開始されるまでに、実施されるとよい。 In the first and second embodiments, the swing scroll material fixing step is carried out in parallel with the fixed scroll manufacturing step, but the swing scroll material fixing step is carried out by the time the swing scroll manufacturing step is started. It should be done.

実施の形態１及び２では、固定スクロール材料固定工程と治具固定工程とで、固定スクロール材料１００の円板部１２０の中心と、揺動スクロール材料２００の円板部２２０の中心が、回転テーブル３２の旋回軸Ｃに一致させているが、本発明はこれに限定されない。本発明は、省スペース化を図るため、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００とが、基準プレート３３の同じ一定の領域に載置されていればよい。このような場合でも、小型のテーブル３０を使用することができる。この場合、基準プレート３３の一定の領域には、回転テーブル３２の旋回軸Ｃが交わる部分が含まれるとよい。 In the first and second embodiments, in the fixed scroll material fixing step and the jig fixing step, the center of the disk portion 120 of the fixed scroll material 100 and the center of the disk portion 220 of the swing scroll material 200 are the rotary tables. The invention is not limited to this, although it is aligned with the swivel axis C of 32. In the present invention, in order to save space, the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 may be placed in the same fixed area of the reference plate 33. Even in such a case, the small table 30 can be used. In this case, it is preferable that a certain region of the reference plate 33 includes a portion where the swivel shaft C of the rotary table 32 intersects.

実施の形態１及び２では、工作機械１として、自動工具交換機能を有する数値制御方式の工作機械が使用されるが、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００を切削できる工作機械であれば、工作機械１の機能と形式は任意である。例えば、工作機械１に、ラム２０と、テーブル３０と、取り囲むカバーと、カバーに設けられた扉と、が設けられてもよい。 In the first and second embodiments, a numerically controlled machine tool having an automatic tool changing function is used as the machine tool 1, but any machine tool capable of cutting the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200 can be used. The function and form of the machine tool 1 are arbitrary. For example, the machine tool 1 may be provided with a ram 20, a table 30, a surrounding cover, and a door provided on the cover.

また、実施の形態１及び２では、加工工具としてエンドミル２４が使用されているが、固定スクロール材料１００と揺動スクロール材料２００を切削できる切削工具であれば、加工工具の種類も任意である。
なお、エンドミル２４が工具把持部２３に把持されているが、工具把持部２３は、加工工具を保持すればよい。このため、工具把持部２３は、加工工具保持部、切削工具保持部と称されてもよい。
さらに、図１２ではコレットチャック５５０によって揺動スクロール材料２００のボス２３０の内周が把持されているが、ボス２３０の外周が把持されてもよい。Further, in the first and second embodiments, the end mill 24 is used as the machining tool, but the type of machining tool is arbitrary as long as it is a cutting tool capable of cutting the fixed scroll material 100 and the swing scroll material 200.
Although the end mill 24 is gripped by the tool gripping portion 23, the tool gripping portion 23 may hold the machining tool. Therefore, the tool gripping portion 23 may be referred to as a machining tool holding portion or a cutting tool holding portion.
Further, in FIG. 12, the collet chuck 550 grips the inner circumference of the boss 230 of the swing scroll material 200, but the outer circumference of the boss 230 may be gripped.

本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施形態は、本発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。つまり、本発明の範囲は、実施形態ではなく、請求の範囲によって示される。そして、請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、本発明の範囲内とみなされる。 The present invention allows for various embodiments and modifications without departing from the broad spirit and scope of the present invention. Moreover, the above-described embodiment is for explaining the present invention, and does not limit the scope of the present invention. That is, the scope of the present invention is indicated not by the embodiment but by the claims. And various modifications made within the scope of the claims and within the equivalent meaning of the invention are considered to be within the scope of the present invention.

本出願は、２０１７年４月２６日に出願された、日本国特許出願特願２０１７−８７２６９号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０１７−８７２６９号の明細書、特許請求の範囲、図面全体を参照として取り込むものとする。 This application is based on Japanese Patent Application No. 2017-87269 filed on April 26, 2017. The specification, claims, and the entire drawing of Japanese Patent Application No. 2017-87269 shall be incorporated into this specification as a reference.

１ 工作機械、２ スクロール圧縮機、１０ ベッド、１０Ａ 基礎部、１０Ｂ 柱部、１１ 案内レール、１２ 工具収納部、２０ ラム、２１ 案内レール、２２ 主軸部、２３ 工具把持部、２４ エンドミル、３０ テーブル、３１ テーブル本体、３２ 回転テーブル、３３ 基準プレート、４０ 工作対象物固定部、４１ 第１把持部、４２ 第２把持部、５０ 制御部、１００ 固定スクロール材料、１１０ 円柱部、１１１ 壁、１１２ 歯、１２０ 円板部、１５０ 固定スクロール、２００ 揺動スクロール材料、２１０ 円柱部、２１１ 壁、２１２ 歯、２２０ 円板部、２３０ ボス、２５０ 揺動スクロール、４１０ 鈎先端、４１１ 連結部、４２０ 支持部、４２１ シリンダー部、４２２ 旋回把持部、５００ 治具、５１０ 円柱部、５２０ 円板部、５３０ ボス収容穴、５３１ ネジ挿入孔、５３２ ネジ、５４０ コレット拡張部材、５５０ コレットチャック、５５１ 貫通孔、５５２ スリット、６００ 治具、６２０ 円板部、６５０ コレットチャック、６６０ 第３把持部、６６１ 把持具、６６２ 締結具、６６３ 凹部、６６４ ネジ孔、６６５ 隙間、Ｃ 旋回軸、Ｈ１−Ｈ７ 高さ、Ｌ１−Ｌ３ 距離、Ｒ 矢印。 1 machine machine, 2 scroll compressor, 10 beds, 10A foundation, 10B pillar, 11 guide rail, 12 tool storage, 20 ram, 21 guide rail, 22 spindle, 23 tool grip, 24 end mill, 30 table , 31 Table body, 32 Rotating table, 33 Reference plate, 40 Work object fixing part, 41 First grip part, 42 Second grip part, 50 Control part, 100 Fixed scroll material, 110 Cylindrical part, 111 Wall, 112 teeth , 120 disc, 150 fixed scroll, 200 swing scroll material, 210 cylinder, 211 wall, 212 teeth, 220 disc, 230 boss, 250 swing scroll, 410 screw tip, 411 connection, 420 support , 421 Cylinder part, 422 swivel grip part, 500 jig, 510 column part, 520 disc part, 530 boss accommodating hole, 53 1 screw insertion hole, 532 screw, 540 collet expansion member, 550 collet chuck, 551 through hole, 552 Slit, 600 jig, 620 disc, 650 collet chuck, 660 third grip, 661 grip, 662 fastener, 663 recess, 664 screw hole, 665 gap, C swivel shaft, H1-H7 height, L1 -L3 distance, R arrow.

Claims (8)

回転軸を中心に回転可能なテーブルと、該テーブルに設けられ、該テーブルに円板部を備える工作対象物を固定する工作対象物固定部と、前記工作対象物を切削する切削工具を保持する切削工具保持部と、を備え、前記工作対象物が前記テーブルに載置されたときの、前記円板部の外周部に当接することにより前記円板部の外周部を把持して前記円板部を前記回転軸と同軸に配置する第１把持部を前記工作対象物固定部が有する工作機械を用いてスクロール圧縮機を製造する製造方法であって、
前記工作対象物である固定スクロール材料を、前記テーブルの一定の領域の上に載置し、前記固定スクロール材料が備える第１円板部の外周部を前記第１把持部が把持することによって、前記第１円板部を前記回転軸と同軸にした状態で前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定する固定スクロール材料固定工程と、
前記テーブルに固定された前記固定スクロール材料を前記切削工具で切削して、固定スクロールを作製する固定スクロール作製工程と、
前記工作対象物である揺動スクロール材料を、治具が備える、前記第１円板部と同じ外径を有する第２円板部に載置し、かつ該第２円板部と、前記揺動スクロール材料が備える第３円板部と、を同軸に配置した状態で、前記揺動スクロール材料を前記治具に固定する揺動スクロール材料固定工程と、
前記揺動スクロール材料が固定された前記治具を、前記テーブルの前記一定の領域の上に載置し、前記第１把持部が前記治具の前記第２円板部の外周部を把持することによって、前記治具の前記第２円板部を前記回転軸と同軸にした状態で、前記治具を前記テーブルに固定する治具固定工程と、
前記テーブルに固定された前記治具に載置された前記揺動スクロール材料を前記切削工具で切削して、揺動スクロールを作製する揺動スクロール作製工程と、
前記固定スクロール作製工程で作製された前記固定スクロールと、前記揺動スクロール作製工程で作製された前記揺動スクロールと、を組み合わせて前記スクロール圧縮機を組み立てる組立工程と、を備える、スクロール圧縮機の製造方法。 A table that can rotate around a rotation axis, a work object fixing portion that is provided on the table and has a disk portion for fixing a work object, and a cutting tool that cuts the work object are held. A cutting tool holding portion is provided , and when the workpiece is placed on the table, the outer peripheral portion of the disk portion is gripped by abutting on the outer peripheral portion of the disk portion to grip the disk portion. part of a method of manufacturing the scroll compressor using the machine tool that the said rotary shaft and a first gripping portion disposed in coaxial work object fixing unit Yusuke,
The fixed scroll material is the work object, by placing on a certain area of the table, the outer peripheral portion of the first circular plate portion having front Symbol fixed scroll material is the first gripping portion for gripping A fixed scroll material fixing step of fixing the fixed scroll material to the table with the first disk portion coaxial with the rotation axis .
A fixed scroll manufacturing process for manufacturing a fixed scroll by cutting the fixed scroll material fixed to the table with the cutting tool.
The rocking scroll material, which is the object to be worked on, is placed on a second disk portion having the same outer diameter as the first disk portion provided by the jig , and the second disk portion and the rocking A swing scroll material fixing step of fixing the swing scroll material to the jig in a state where the third disk portion included in the dynamic scroll material is coaxially arranged .
The jig to which the swing scroll material is fixed is placed on the fixed area of the table, and the first grip portion grips the outer peripheral portion of the second disk portion of the jig. Thereby, a jig fixing step of fixing the jig to the table in a state where the second disk portion of the jig is coaxial with the rotation axis ,
A swing scroll manufacturing step of cutting the swing scroll material placed on the jig fixed to the table with the cutting tool to manufacture the swing scroll.
A scroll compressor comprising: an assembly step of assembling the scroll compressor by combining the fixed scroll manufactured in the fixed scroll manufacturing step and the rocking scroll manufactured in the rocking scroll manufacturing step. Production method. 前記揺動スクロール材料には、ボスが形成され、
前記治具には、前記ボスを保持することが可能なコレットチャックが形成され、
前記揺動スクロール材料固定工程では、前記ボスを前記コレットチャックが保持することで、前記揺動スクロール材料を前記治具に固定する、
請求項１に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 A boss is formed on the swinging scroll material.
A collet chuck capable of holding the boss is formed on the jig.
In the swing scroll material fixing step, the swing scroll material is fixed to the jig by holding the boss by the collet chuck.
The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 1. 前記工作対象物固定部は、前記揺動スクロール材料を把持する第２把持部をさらに備え、
前記治具固定工程では、前記第２把持部で前記揺動スクロール材料を把持することで、前記揺動スクロール材料を介して前記治具を前記テーブルに固定する、
請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 The work object fixing unit may further include a second gripping portion for front gripping the KiYurado scroll material,
In the jig fixing step, the jig is fixed to the table via the rocking scroll material by gripping the rocking scroll material with the second gripping portion.
The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 1 or 2. 前記テーブルは、前記工作対象物が載置される平面を有し、該平面に対して垂直な回転軸を中心にして回転可能であり、
前記一定の領域は、前記平面と前記回転軸とが交わる部分を含む、
請求項１から３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 The table has a plane on which the work object is placed, and is rotatable about a rotation axis perpendicular to the plane.
The constant region includes a portion where the plane and the axis of rotation intersect.
The method for manufacturing a scroll compressor according to any one of claims 1 to 3. テーブルと、該テーブルに設けられ、該テーブルに工作対象物を固定する工作対象物固定部と、前記工作対象物を切削する切削工具を保持する切削工具保持部と、を備える工作機械を用いてスクロール圧縮機を製造する製造方法であって、
前記工作対象物である固定スクロール材料を、前記テーブルの一定の領域の上に載置し、前記工作対象物固定部によって、載置された前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定する固定スクロール材料固定工程と、
前記テーブルに固定された前記固定スクロール材料を前記切削工具で切削して、固定スクロールを作製する固定スクロール作製工程と、
前記工作対象物である揺動スクロール材料を治具に固定する揺動スクロール材料固定工程と、
前記揺動スクロール材料が固定された前記治具を、前記テーブルの前記一定の領域の上に載置し、前記工作対象物固定部によって、前記一定の領域の上に載置された前記治具を前記テーブルに固定する治具固定工程と、
前記テーブルに固定された前記治具に載置された前記揺動スクロール材料を前記切削工具で切削して、揺動スクロールを作製する揺動スクロール作製工程と、
前記固定スクロール作製工程で作製された前記固定スクロールと、前記揺動スクロール作製工程で作製された前記揺動スクロールと、を組み合わせて前記スクロール圧縮機を組み立てる組立工程と、を備え、
前記固定スクロール材料固定工程では、前記工作対象物固定部が備える、前記固定スクロール材料と、前記治具と、を把持可能な第１把持部で前記固定スクロール材料を把持することで、前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定し、
前記揺動スクロール材料固定工程では、前記治具が備える、前記揺動スクロール材料を把持可能な第３把持部で前記揺動スクロール材料を把持することで、前記揺動スクロール材料を前記治具に固定し、
前記治具固定工程では、前記第１把持部で前記治具を把持することで、前記治具を前記テーブルに固定する、スクロール圧縮機の製造方法。 Using a machine tool including a table, a work object fixing portion provided on the table and fixing the work object to the table, and a cutting tool holding part for holding a cutting tool for cutting the work object. It is a manufacturing method for manufacturing a scroll compressor.
The fixed scroll material which is the work object is placed on a certain area of the table, and the fixed scroll material which is placed is fixed to the table by the work object fixing portion. Process and
A fixed scroll manufacturing process for manufacturing a fixed scroll by cutting the fixed scroll material fixed to the table with the cutting tool.
The rocking scroll material fixing process for fixing the rocking scroll material, which is the work object, to the jig,
The jig on which the swinging scroll material is fixed is placed on the fixed area of the table, and the jig is placed on the fixed area by the workpiece fixing portion. And the jig fixing process to fix the table to the table
A swing scroll manufacturing step of cutting the swing scroll material placed on the jig fixed to the table with the cutting tool to manufacture the swing scroll.
An assembly step of assembling the scroll compressor by combining the fixed scroll manufactured in the fixed scroll manufacturing step and the swing scroll manufactured in the swing scroll manufacturing step is provided.
In the fixed scroll material fixing step, the fixed scroll material is gripped by a first gripping portion capable of gripping the fixed scroll material and the jig provided in the work object fixing portion, whereby the fixed scroll material is gripped. Fix the material to the table
In the oscillating scroll material fixing step, the oscillating scroll material is used as the jig by gripping the oscillating scroll material with a third gripping portion provided with the jig that can grip the oscillating scroll material. Fixed
In the jig fixing step, a method for manufacturing a scroll compressor, in which the jig is fixed to the table by gripping the jig with the first gripping portion. 前記第１把持部は、前記揺動スクロール材料固定工程で前記揺動スクロール材料の形状又は大きさに応じた前記治具が用いられることで、形状又は大きさが異なる揺動スクロール材料を前記治具を介して保持する、
請求項５に記載のスクロール圧縮機の製造方法。 The first grip portion cures the rocking scroll material having a different shape or size by using the jig corresponding to the shape or size of the rocking scroll material in the rocking scroll material fixing step. Hold through the tool,
The method for manufacturing a scroll compressor according to claim 5. 固定スクロールと揺動スクロールを製造するスクロール圧縮機用の工作機械であって、 A machine tool for scroll compressors that manufactures fixed scrolls and rocking scrolls.
回転軸を中心に回転可能なテーブルと、 A table that can rotate around the axis of rotation and
該テーブルに設けられ、該テーブルに円板部を備える工作対象物を固定する工作対象物固定部と、 A work object fixing portion provided on the table and having a disk portion on the table to fix the work object.
前記工作対象物を切削する切削工具を保持する切削工具保持部と、 A cutting tool holding part that holds a cutting tool that cuts the work object,
を備え、 With
前記工作対象物固定部は、前記工作対象物が前記テーブルに載置され、かつ前記円板部が前記回転軸と同軸に配置されたときの、前記円板部の外周部に当接して前記円板部の外周部を把持する第１把持部を有し、 The work object fixing portion abuts on the outer peripheral portion of the disk portion when the work object is placed on the table and the disk portion is arranged coaxially with the rotation axis. It has a first grip portion that grips the outer peripheral portion of the disk portion, and has a first grip portion.
前記第１把持部は、 The first grip portion
前記工作対象物である固定スクロール材料が前記テーブルの一定の領域の上に載置されたときに、前記固定スクロール材料が備える第１円板部の外周部を把持することにより、前記第１円板部を前記回転軸と同軸にした状態で、前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定すると共に、 When the fixed scroll material, which is the object to be worked on, is placed on a certain area of the table, the first circle is formed by grasping the outer peripheral portion of the first disk portion included in the fixed scroll material. While the fixed scroll material is fixed to the table in a state where the plate portion is coaxial with the rotation axis,
前記第１円板部と同じ外径の第２円板部を備える治具であって、前記工作対象物である揺動スクロール材料が前記第２円板部に載置され、かつ前記第２円板部と前記揺動スクロール材料が備える第３円板部とが同軸に配置された状態で前記揺動スクロール材料が固定された治具が、前記テーブルの前記一定の領域の上に載置されたときに、前記治具の前記第２円板部の外周部を把持することにより、前記第２円板部を前記回転軸と同軸にした状態で、前記治具を前記テーブルに固定し、 A jig provided with a second disk portion having the same outer diameter as the first disk portion, wherein the swinging scroll material, which is the object to be worked on, is placed on the second disk portion, and the second disk portion is used. A jig to which the swinging scroll material is fixed is placed on the fixed area of the table in a state where the disk portion and the third disk portion included in the swinging scroll material are coaxially arranged. By grasping the outer peripheral portion of the second disk portion of the jig, the jig is fixed to the table with the second disk portion coaxial with the rotation axis. ,
前記切削工具は、 The cutting tool
前記第１把持部が前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定したときに、前記固定スクロール材料を切削して、固定スクロールを作製すると共に、 When the first grip portion fixes the fixed scroll material to the table, the fixed scroll material is cut to produce a fixed scroll, and at the same time.
前記第１把持部が前記治具を前記テーブルに固定したときに、前記治具の前記第２円板部に載置された前記揺動スクロール材料を切削して、揺動スクロールを作製する、 When the first grip portion fixes the jig to the table, the swing scroll material placed on the second disk portion of the jig is cut to produce a swing scroll.
スクロール圧縮機用の工作機械。 Machine tools for scroll compressors. 固定スクロールと揺動スクロールを製造するスクロール圧縮機用の工作機械であって、 A machine tool for scroll compressors that manufactures fixed scrolls and rocking scrolls.
テーブルと、 With a table
該テーブルに設けられ、該テーブルに工作対象物を固定する工作対象物固定部と、 A work object fixing portion provided on the table and fixing the work object to the table,
前記工作対象物を切削する切削工具を保持する切削工具保持部と、 A cutting tool holding part that holds a cutting tool that cuts the work object,
を備え、 With
前記工作対象物固定部は、 The work object fixing part is
前記工作対象物である固定スクロール材料および、前記工作対象物である揺動スクロール材料が固定される治具を把持可能な第１把持部を有し、 It has a first gripping portion capable of gripping a fixed scroll material which is a work object and a jig to which a swing scroll material which is a work object is fixed.
前記第１把持部は、 The first grip portion
前記固定スクロール材料が前記テーブルの一定の領域の上に載置されたときに、前記固定スクロール材料を把持することにより、前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定すると共に、 When the fixed scroll material is placed on a certain area of the table, the fixed scroll material is fixed to the table by grasping the fixed scroll material, and the fixed scroll material is fixed to the table.
前記治具が備える、前記揺動スクロール材料を把持可能な第３把持部が前記揺動スクロール材料を把持することにより前記揺動スクロール材料が固定された治具が、前記テーブルの前記一定の領域の上に載置されたときに、前記治具を把持することにより、前記治具を前記テーブルに固定し、 The jig provided with the jig, to which the swing scroll material is fixed by the third grip portion capable of gripping the swing scroll material grips the swing scroll material, is a certain area of the table. By gripping the jig when placed on the table, the jig is fixed to the table.
前記切削工具は、 The cutting tool
前記第１把持部が前記固定スクロール材料を前記テーブルに固定したときに、前記固定スクロール材料を切削して、固定スクロールを作製すると共に、 When the first grip portion fixes the fixed scroll material to the table, the fixed scroll material is cut to produce a fixed scroll, and at the same time.
前記第１把持部が前記治具を前記テーブルに固定したときに、前記治具に載置された前記揺動スクロール材料を切削して、揺動スクロールを作製する、 When the first grip portion fixes the jig to the table, the rocking scroll material placed on the jig is cut to produce a rocking scroll.
スクロール圧縮機用の工作機械。 Machine tools for scroll compressors.
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