JP6761682B2 - Method for manufacturing silicate polymer molded product - Google Patents
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Description
本発明は、シリケートポリマー成形体及びシリケートポリマー成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a silicate polymer molded product and a method for producing a silicate polymer molded product.
特開２０１６−６４９５７号公報（特許文献１）には、窯業系サイディング廃材を含む骨材と、アルミノ珪酸塩と、アルカリシリカ溶液とが混合されてなるシリケートポリマー成形体には、その表面に白色結晶が浮き出るという課題があることが開示されている。この特許文献１には、この課題を解決するために、アルミノ珪酸塩及びアルカリシリカ溶液の質量割合の比を所定の範囲内にすることが開示されている。
According to Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-64957 (Patent Document 1), a silicate polymer molded product obtained by mixing an aggregate containing a ceramic siding waste material, an aluminosilicate, and an alkali silica solution has a white surface. It is disclosed that there is a problem that crystals emerge. In order to solve this problem,
本発明者が鋭意検討した結果、上記特許文献１のシリケートポリマー成形体においては、白色結晶が浮き出ることを抑制できるので意匠性の低下を抑制できるものの、強度が十分でない場合があることを見出した。
As a result of diligent studies by the present inventor, it has been found that in the silicate polymer molded product of
本発明は、意匠性の低下を抑制するとともに、強度を向上する、シリケートポリマー成形体及びシリケートポリマー成形体の製造方法を提供することを課題とする。 An object of the present invention is to provide a silicate polymer molded article and a method for producing a silicate polymer molded article, which suppresses deterioration of design and improves strength.
本発明者は、シリケートポリマー成形体において白色結晶が浮き出ることを抑制するために、アルカリシリカ溶液の量を低減すると、強度が低下してしまうという問題に着目した。そして、白色結晶が浮き出ることを抑制しつつ、シリケートポリマー成形体の強度を向上するために鋭意研究した結果、アルミノ珪酸塩のメディアン径を制御することにより実現できることを見出して、本発明を完成させた。 The present inventor has focused on the problem that when the amount of the alkali silica solution is reduced in order to suppress the white crystals from embossing in the silicate polymer molded product, the strength is lowered. Then, as a result of diligent research to improve the strength of the silicate polymer molded product while suppressing the emergence of white crystals, they found that it can be realized by controlling the median diameter of the aluminosilicate, and completed the present invention. It was.
すなわち、本発明のシリケートポリマー成形体は、骨材と、アルミノ珪酸塩と、アルカリシリカ溶液とを含む混合物を用いて成形されたシリケートポリマー成形体において、アルミノ珪酸塩のメディアン径が、２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下であることを特徴としている。 That is, the silicate polymer molded article of the present invention is a silicate polymer molded article molded using a mixture containing an aggregate, an aluminosilicate and an alkaline silica solution, and the median diameter of the aluminosilicate is 2.6 μm. It is characterized in that it exceeds 25.0 μm.
本発明のシリケートポリマーの製造方法は、骨材と、アルミノ珪酸塩と、アルカリシリカ溶液とを混合して、混合物を生成する工程と、この混合物を成形する工程とを備え、生成する工程では、２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下のメディアン径を有するアルミノ珪酸塩を用いる。 The method for producing a silicate polymer of the present invention includes a step of mixing an aggregate, an aluminosilicate, and an alkali silica solution to form a mixture, and a step of molding the mixture. An aluminosilicate having a median diameter of more than 2.6 μm and not more than 25.0 μm is used.
本発明のシリケートポリマー及びその製造方法によれば、アルミノ珪酸塩のメディアン径を２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下に制御しているので、白色結晶が浮き出ることを抑制するアルカリシリカ溶液の量を混合しても、強度を向上できる。したがって、本発明は、意匠性の低下を抑制するとともに、強度を向上する、シリケートポリマー成形体及びシリケートポリマー成形体の製造方法を提供することができる。 According to the silicate polymer of the present invention and the method for producing the same, the median diameter of the aluminosilicate is controlled to exceed 2.6 μm and to 25.0 μm or less, so that the amount of the alkaline silica solution that suppresses the emergence of white crystals is adjusted. Even if mixed, the strength can be improved. Therefore, the present invention can provide a silicate polymer molded product and a method for producing a silicate polymer molded product, which suppresses deterioration of design and improves strength.
本発明のシリケートポリマー成形体において好ましくは、骨材は、生分解性の有機物を含有していない。 Preferably, in the silicate polymer molded article of the present invention, the aggregate does not contain biodegradable organic substances.
本発明のシリケートポリマー成形体の製造方法において好ましくは、混合物を生成する工程では、生分解性の有機物を含有していない骨材を用いる。 In the method for producing a silicate polymer molded article of the present invention, preferably, an aggregate containing no biodegradable organic substance is used in the step of producing the mixture.
本発明者は、原料中に生分解性の有機物を含んでいる場合には、シリケートポリマー成形体の表面に黄色または茶色の有機酸による変色があることを見出した。このため、骨材が生分解性の有機物を含有していない場合には、意匠性の低下をより抑制できる。 The present inventor has found that when the raw material contains a biodegradable organic substance, the surface of the silicate polymer molded product is discolored by a yellow or brown organic acid. Therefore, when the aggregate does not contain a biodegradable organic substance, the deterioration of the design can be further suppressed.
本発明のシリケートポリマー成形体の製造方法において好ましくは、生成する工程では、１．０ｍ２／ｃｃ以上４．０ｍ２／ｃｃ未満の比表面積を有するアルミノ珪酸塩を用いる。 Preferably, in the method of manufacturing a silicate polymer moldings of the present invention, in the generated step, an aluminosilicate having a specific surface area of less than 1.0 m 2 / cc or more 4.0 m 2 / cc.
比表面積が４．０ｍ２／ｃｃ未満の場合、アルミノ珪酸塩が水分を過度に吸収しないので、アルカリシリカ溶液の量を低減できるため、白色結晶が浮き出ることをより抑制できる。比表面積が１．０ｍ２／ｃｃ以上の場合、シリケートポリマー成形体の強度をより向上できる。 When the specific surface area is less than 4.0 m 2 / cc, the aluminosilicate does not absorb water excessively, so that the amount of the alkali silica solution can be reduced, and the emergence of white crystals can be further suppressed. When the specific surface area is 1.0 m 2 / cc or more, the strength of the silicate polymer molded product can be further improved.
本発明のシリケートポリマー成形体の製造方法において好ましくは、生成する工程は、アルカリシリカ溶液の濃度を予め調製する工程と、この調製したアルカリシリカ溶液と、骨材と、アルミノ珪酸塩とを、他の溶媒を用いずに混合する工程とを含んでいる。 In the method for producing a silicate polymer molded product of the present invention, preferably, the steps for producing the alkali silica solution include a step of preparing the concentration of the alkali silica solution in advance, the prepared alkali silica solution, an aggregate, and an aluminosilicate. Includes a step of mixing without using the solvent of.
アルカリシリカ溶液の各成分の必要な量を予め考慮して調製した濃度のアルカリシリカ溶液を用いることにより、他の溶媒を用いずに骨材とアルミノ珪酸塩とアルカリシリカ溶液とを混合できる。このため、原料中に各成分の均一な分散性を高めることができるので、強度を向上したシリケートポリマーを製造できる。 By using an alkali silica solution having a concentration prepared in advance in consideration of the required amount of each component of the alkali silica solution, the aggregate, aluminosilicate and the alkali silica solution can be mixed without using another solvent. Therefore, the uniform dispersibility of each component in the raw material can be enhanced, so that a silicate polymer having improved strength can be produced.
本発明のシリケートポリマー成形体の製造方法において好ましくは、上記調製する工程では、アルカリシリカ溶液と骨材とアルミノ珪酸塩とからなる原料中のアルカリ金属の濃度が２．４％以上３．０％以下の濃度になるようにアルカリシリカ溶液を調製する。 In the method for producing a silicate polymer molded product of the present invention, preferably, in the above-mentioned preparation step, the concentration of the alkali metal in the raw material composed of the alkali silica solution, the aggregate and the aluminosilicate is 2.4% or more and 3.0%. Prepare an alkaline silica solution to the following concentration.
３．０％以下の場合、白色結晶が浮き出ることをより抑制できる。２．４％以上の場合、シリケートポリマー成形体の強度をより向上できる。 When it is 3.0% or less, it is possible to further suppress the emergence of white crystals. When it is 2.4% or more, the strength of the silicate polymer molded product can be further improved.
本発明のシリケートポリマー成形体及びシリケートポリマー成形体の製造方法及びシリケートポリマー成形体によれば、意匠性の低下を抑制できるとともに、強度を向上できる。 According to the silicate polymer molded product of the present invention, the method for producing the silicate polymer molded product, and the silicate polymer molded product, deterioration of design can be suppressed and strength can be improved.
以下、本発明の実施の形態におけるシリケートポリマー成形体を説明する。本実施の形態におけるシリケートポリマー成形体は、骨材と、アルミノ珪酸塩と、アルカリシリカ溶液とを含む混合物を用いて成形されてなる。シリケートポリマー成形体は、Ｓｉ（珪素）元素を含み、アルミノ珪酸塩とアルカリシリカ溶液とをアルカリ条件下で重合反応させて生成される珪素高分子体が成形された成形体である。シリケートポリマー成形体は、Ａｌ（アルミニウム）元素と、Ｓｉ元素と、Ｏ（酸素）元素とを含み、各元素が化学的に結合している。 Hereinafter, the silicate polymer molded product according to the embodiment of the present invention will be described. The silicate polymer molded article in the present embodiment is formed by using a mixture containing an aggregate, an aluminosilicate, and an alkaline silica solution. The silicate polymer molded body is a molded body in which a silicon polymer body containing a Si (silicon) element and produced by polymerizing an aluminosilicate and an alkaline silica solution under alkaline conditions is molded. The silicate polymer molded product contains an Al (aluminum) element, a Si element, and an O (oxygen) element, and each element is chemically bonded.
アルミノ珪酸塩及びアルカリシリカ溶液は、ポリマーの構成成分であり、結合材（バインダー）の役割を果たす。 The almino silicate and alkali silica solution are constituents of the polymer and serve as a binder.
アルミノ珪酸塩は、硫酸イオンを含み、例えば、カオリナイト、ベントナイトなどを用いることができ、陶土（カオリン）を半焼成したメタカオリンなど、反応性の高い半焼成状態であることが好ましい。 The almino silicate contains sulfate ions, and for example, kaolinite, bentonite, and the like can be used, and it is preferable that the almino silicate is in a highly reactive semi-baked state such as metakaolin, which is a semi-baked clay (kaolin).
アルミノ珪酸塩のメディアン径は、２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下であり、３．０μｍ以上１０．０μｍ以下であることが好ましく、４．０μｍ以上８．０μｍ以下であることがより好ましい。 The median diameter of the almino silicate is more than 2.6 μm and 25.0 μm or less, preferably 3.0 μm or more and 10.0 μm or less, and more preferably 4.0 μm or more and 8.0 μm or less.
ここで、メディアン径（ｄ５０）は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される値であり、小数点第２位を四捨五入した値である。シリケートポリマー成形体のアルミノ珪酸塩のメディアン径は、電子顕微鏡による倍率１０００倍の視野において１０個以上のアルミノ珪酸塩を選定し、選定したアルミノ珪酸塩についてメディアン径を測定したものである。 Here, the median diameter (d50) is a value measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device, and is a value rounded to the second decimal place. The median diameter of the aluminosilicate of the silicate polymer molded product is obtained by selecting 10 or more aluminosilicates in a field of view of 1000 times a magnification by an electron microscope and measuring the median diameter of the selected aluminosilicate.
アルカリシリカ溶液は、珪酸アルカリ溶液とも言い、アルカリ金属イオンを含み、例えば、珪酸ナトリウム、珪酸酸カリウム、珪酸リチウムなどを用いることができる。なお、アルカリ金属とは、リチウム（Ｌｉ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、ルビジウム（Ｒｂ）、セシウム（Ｃｓ）及びフランシウム（Ｆｒ）である。アルカリシリカ溶液は、リチウムイオン、ナトリウムイオン及びカリウムイオンからなる群より選択される１種以上のアルカリ金属イオンを含んでいることが好ましい。 The alkaline silica solution is also called an alkaline solution of silicate and contains alkali metal ions, and for example, sodium silicate, potassium silicate, lithium silicate and the like can be used. The alkali metals are lithium (Li), sodium (Na), potassium (K), rubidium (Rb), cesium (Cs) and francium (Fr). The alkali silica solution preferably contains one or more alkali metal ions selected from the group consisting of lithium ions, sodium ions and potassium ions.
骨材は、嵩を増す役割と、バインダーの圧力を逃がす役割とを有している。骨材は、意匠性を高める観点から、生分解性の有機物を含有していないことが好ましい。このような骨材として、例えば、陶器、瓦、珪酸カルシウム製品、コンクリート製品、砂、砂利、粘土などを用いることができる。また、骨材は、吸水率の低いものが好ましく、この観点から、珪砂、珪石などを用いることが好ましい。なお、生分解性の有機物とは、木材などが挙げられる。 The aggregate has a role of increasing the volume and a role of releasing the pressure of the binder. The aggregate preferably does not contain biodegradable organic substances from the viewpoint of enhancing the design. As such aggregates, for example, pottery, roof tiles, calcium silicate products, concrete products, sand, gravel, clay and the like can be used. Further, the aggregate preferably has a low water absorption rate, and from this viewpoint, it is preferable to use silica sand, silica stone or the like. Examples of biodegradable organic substances include wood and the like.
シリケートポリマー成形体は、骨材：アルミノ珪酸塩：アルカリシリカ溶液＝（３．０〜３．８）：（１．０〜０．３）：１．０、（１．８〜２．８）：（１．２〜０．２）：１．０、（１．０〜２．２）：（１．３〜０．２）：１．０及び（０．３〜０．５）：（１．３〜１．０）：１．０のいずれかの質量割合の比で混合され、混合物が成形されてなることが好ましく、骨材：アルミノ珪酸塩：アルカリシリカ溶液＝（３．０〜３．５）：（１．０〜０．５）：１．０、（１．８〜２．６）：（１．２〜０．４）：１．０、（１．０〜１．７）：（１．３〜０．７）：１．０及び（０．３〜０．５）：（１．３〜１．０）：１．０のいずれかの質量割合の比で混合されてなることがより好ましい。特に、シリケートポリマー成形体は、骨材：アルミノ珪酸塩：アルカリシリカ溶液＝（３．０〜３．４）：（０．８〜０．６）：１．０の質量割合の比で混合され、混合物が成形されてなることが好ましい。なお、質量割合（％）の比とは、シリケートポリマー成形体における骨材、アルミノ珪酸塩及び珪酸ナトリウム水溶液の質量割合（％）を、珪酸ナトリウム水溶液を１．０とした時の骨材及びアルミノ珪酸塩の比を意味する。 The silicate polymer compact is aggregate: aluminosilicate: alkali silica solution = (3.0 to 3.8) :( 1.0 to 0.3): 1.0, (1.8 to 2.8). : (1.2 to 0.2): 1.0, (1.0 to 2.2) :( 1.3 to 0.2): 1.0 and (0.3 to 0.5) :( It is preferable that the mixture is formed by mixing at a mass ratio of 1.3 to 1.0): 1.0, and aggregate: aluminosilicate: alkali silica solution = (3.0 to 1.0). 3.5) :( 1.0 to 0.5): 1.0, (1.8 to 2.6): (1.2 to 0.4): 1.0, (1.0 to 1. 7): (1.3 to 0.7): 1.0 and (0.3 to 0.5): (1.3 to 1.0): 1.0 mixed in a mass ratio ratio It is more preferable to be. In particular, the silicate polymer molded product is mixed in a mass ratio of aggregate: aluminosilicate: alkali silica solution = (3.0 to 3.4) :( 0.8 to 0.6): 1.0. , It is preferable that the mixture is formed. The mass ratio (%) is the aggregate and alumino when the mass ratio (%) of the aggregate, aluminosilicate and sodium silicate aqueous solution in the silicate polymer molded body is 1.0 with the sodium silicate aqueous solution as 1.0. Means the ratio of silicates.
続いて、図１を参照して、本実施の形態のシリケートポリマー成形体の製造方法について説明する。 Subsequently, a method for producing the silicate polymer molded product of the present embodiment will be described with reference to FIG.
図１に示すように、まず、アルカリシリカ溶液の濃度を調製する（ステップＳ１）。このステップＳ１では、必要なアルカリシリカ溶液の各成分量を予め考慮してアルカリシリカ溶液の濃度を調製することが好ましく、具体的には、原料中のアルカリ金属の濃度が２．４％以上３．０％以下の濃度になるようにアルカリシリカ溶液を調製することが好ましい。なお、「原料中のアルカリ金属の濃度」とは、原料に複数種のアルカリ金属が含まれている場合には、その合計の濃度を意味する。例えば、アルカリ金属の濃度が２．４％は、原料においてナトリウム濃度が０．８％で、カリウム濃度が１．５％で、リチウム濃度が０．１％であることを含む。 As shown in FIG. 1, first, the concentration of the alkaline silica solution is adjusted (step S1). In this step S1, it is preferable to adjust the concentration of the alkali silica solution in consideration of the amount of each component of the required alkali silica solution in advance. Specifically, the concentration of the alkali metal in the raw material is 2.4% or more 3 It is preferable to prepare the alkaline silica solution so that the concentration is 0.0% or less. The "concentration of alkali metals in the raw material" means the total concentration of the raw materials containing a plurality of types of alkali metals. For example, a concentration of alkali metal of 2.4% includes a sodium concentration of 0.8%, a potassium concentration of 1.5%, and a lithium concentration of 0.1% in the raw material.
この工程（ステップＳ１）において、アルカリシリカ溶液として、水ガラスを用いる場合について説明する。 A case where water glass is used as the alkali silica solution in this step (step S1) will be described.
シリケートポリマー成形体の製造において、要するアルカリ金属（ここではナトリウムとする）及び珪素の量（質量）を決定し、決定した量に基づいて、水ガラス中のナトリウム及び珪素の濃度と、水ガラスの混合量を決定する。ＪＩＳ規格による１〜３号品などの市販の水ガラスを準備し、決定した水ガラスのナトリウム及び珪素の濃度になるように、調製する。具体的には、決定したナトリウム及び珪素の濃度が準備した水ガラスよりも高い場合には、例えば水を添加して希釈する。ＪＩＳ規格による１号品の水ガラスを用いる場合には、水ガラスの質量の０．２５倍以下の水を添加して、１．２５倍以下に希釈することが好ましい。決定したナトリウム及び珪素の濃度が準備した水ガラスよりも低い場合には、ナトリウム及び珪素を準備した水ガラスに添加する。添加した後は、十分に撹拌し、均一に混合する。これにより、濃度を調製したアルカリシリカ溶液を準備できる。
In the production of the silicate polymer molded product, the amount (mass) of alkali metal (sodium here) and silicon required is determined, and based on the determined amount, the concentration of sodium and silicon in the water glass and the concentration of the water glass are determined. Determine the mixing amount. Prepare commercially available water glasses such as
なお、アルカリ金属としてナトリウムを例に挙げたが、水ガラスの濃度を高めるために、ナトリウムを添加する代わりに、または、併せて、カリウム及びリチウムの少なくとも一方を添加してもよい。 In addition, although sodium was mentioned as an example of the alkali metal, in order to increase the concentration of water glass, at least one of potassium and lithium may be added instead of or in combination with sodium.
なお、アルカリシリカ溶液のナトリウム濃度を低減するために溶媒で希釈した場合、希釈率が高すぎると、粘性が低くなりすぎて骨材が沈下（ブリージング）しやすくなることを本発明者は見出した。このため、希釈率は質量比において１．２５倍以下であることが好ましい。 The present inventor has found that when the alkali silica solution is diluted with a solvent to reduce the sodium concentration, if the dilution ratio is too high, the viscosity becomes too low and the aggregate tends to sink (breathing). .. Therefore, the dilution ratio is preferably 1.25 times or less in terms of mass ratio.
次に、２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下のメディアン径を有するアルミノ珪酸塩と、骨材と、アルカリシリカ溶液とを混合して、混合物を生成する（ステップＳ２）。メディアン径は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される値である。 Next, an aluminosilicate having a median diameter of more than 2.6 μm and not more than 25.0 μm, an aggregate, and an alkali silica solution are mixed to produce a mixture (step S2). The median diameter is a value measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device.
このステップＳ２では、１．０ｍ２／ｃｃ以上４．０ｍ２／ｃｃ未満の比表面積を有するアルミノ珪酸塩を用いることが好ましく、２．０ｍ２／ｃｃ以上２．８ｍ２／ｃｃ未満の比表面積を有するアルミノ珪酸塩を用いることがより好ましい。比表面積は、レーザー回折式粒度分布測定装置により測定される値である。 In this step S2, it is preferable to use an aluminosilicate having a specific surface area of 1.0 m 2 / cc or more and less than 4.0 m 2 / cc, and a specific surface area of 2.0 m 2 / cc or more and less than 2.8 m 2 / cc. It is more preferable to use an aluminosilicate having the above. The specific surface area is a value measured by a laser diffraction type particle size distribution measuring device.
このステップＳ２では、ステップＳ１で調製したアルカリシリカ溶液と、骨材と、アルミノ珪酸塩とを、他の溶媒を用いずに混合することが好ましい。なお、他の溶媒とは、水などの混合する際に要する液体を意味し、撥水剤などの添加剤を含まない。つまり、混合物は、骨材とアルミノ珪酸塩とアルカリシリカ溶液とで形成されてもよく、骨材とアルミノ珪酸塩とアルカリシリカ溶液と添加剤とで形成されてもよい。 In this step S2, it is preferable to mix the alkaline silica solution prepared in step S1, the aggregate, and the aluminosilicate without using any other solvent. The other solvent means a liquid required for mixing such as water, and does not contain additives such as a water repellent. That is, the mixture may be formed of an aggregate, an aluminosilicate and an alkali silica solution, or may be formed of an aggregate, an aluminosilicate, an alkali silica solution and an additive.
このステップＳ２では、例えば、以下のように混合物を生成する。具体的には、２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下のメディアン径を有するアルミノ珪酸塩を準備する。準備するアルミノ珪酸塩は、例えば、メタカオリンなどを用いることができる。 In this step S2, for example, the mixture is produced as follows. Specifically, an aluminosilicate having a median diameter of more than 2.6 μm and not more than 25.0 μm is prepared. As the aluminosilicate to be prepared, for example, metacaolin or the like can be used.
また、骨材を準備する。準備する骨材は、特に限定されないが、有機物を含有していないことが好ましく、例えば、陶器、瓦、珪酸カルシウム製品、コンクリート製品、砂、砂利、粘土などを用いることができる。 Also, prepare aggregate. The aggregate to be prepared is not particularly limited, but preferably does not contain organic substances, and for example, pottery, roof tiles, calcium silicate products, concrete products, sand, gravel, clay and the like can be used.
その後、骨材とアルミノ珪酸塩とを混合し、次いで、調製したアルカリシリカ溶液を加えて混合する。このときに、水などの他の溶媒を用いずに、混合することが好ましい。混合する方法は特に限定されないが、例えば、混練ミキサーを用いて混合する。 Then, the aggregate and aluminosilicate are mixed, and then the prepared alkaline silica solution is added and mixed. At this time, it is preferable to mix without using another solvent such as water. The method of mixing is not particularly limited, but for example, mixing is performed using a kneading mixer.
次に、混合物を成形する（ステップＳ３）。この工程では、混合物を型枠に投入し、シリケートポリマー成形体を製造する。この工程では、例えば、以下のように成形する。 Next, the mixture is molded (step S3). In this step, the mixture is charged into a mold to produce a silicate polymer molded article. In this step, for example, molding is performed as follows.
具体的には、混合物を型枠に投入し、振動台を用いて加振する。これにより、混合物中の塊が振動によりゲル状に軟化し、型枠の隅々まで混練物を充填することができる。そして、養生した後、脱型する。養生時間（脱型するための養生時間）は、例えば１時間以上２４時間以内である。樹脂製の型枠を用いる場合には、シリケートポリマーと樹脂とは離反しやすいので、離型剤を用いずに、脱型できる。 Specifically, the mixture is put into a mold and vibrated using a shaking table. As a result, the mass in the mixture is softened into a gel by vibration, and the kneaded product can be filled in every corner of the mold. Then, after curing, it is demolded. The curing time (curing time for demolding) is, for example, 1 hour or more and 24 hours or less. When a resin mold is used, the silicate polymer and the resin are easily separated from each other, so that the mold can be removed without using a mold release agent.
なお、混練時間が長いほど、成形時における混練物の固さは増すが、１週間養生した後の強度には大きな差は見られない。そのため、成形性を考慮すれば、混練物が一体となった時点で混練を終了することが望ましい。 The longer the kneading time, the higher the hardness of the kneaded product at the time of molding, but there is no significant difference in the strength after curing for one week. Therefore, considering moldability, it is desirable to end the kneading when the kneaded products are integrated.
また、別の成形方法として、高圧プレスにより成形することも可能である。高圧プレス成形の場合には、シリケートポリマー成形体を量産する際に有利である。 Further, as another molding method, it is also possible to mold by a high pressure press. In the case of high-pressure press molding, it is advantageous in mass-producing silicate polymer molded products.
このように、本実施の形態では、シリケートポリマー成形体を高圧プレスによらず成形することと、高圧プレスによって成形することとの両方が可能である。このため、任意の方法によって、シリケートポリマー成形体を成形することができる。 As described above, in the present embodiment, both the silicate polymer molded product can be molded by the high pressure press and the silicate polymer molded product can be molded by the high pressure press. Therefore, the silicate polymer molded product can be molded by any method.
以上の工程（ステップＳ１〜ステップＳ３）を実施することにより、シリケートポリマー成形体を製造することができる。製造されたシリケートポリマー成形体中のアルミノ珪酸塩のメディアン径は、原料中のアルミノ珪酸塩のメディアン径とほぼ同じである。このように製造されたシリケートポリマー成形体は、表面に白色結晶が浮き出ることが抑制されるとともに、強度が向上されている。このため、本実施の形態のシリケートポリマー成形体は、例えば、床材、構造材、内装材、外装材、舗装材、外構建材などの高い意匠性及び強度が求められる用途に好適に用いられる。 By carrying out the above steps (steps S1 to S3), a silicate polymer molded product can be produced. The median diameter of the aluminosilicate in the produced silicate polymer molded product is substantially the same as the median diameter of the aluminosilicate in the raw material. In the silicate polymer molded product produced in this way, white crystals are suppressed from appearing on the surface and the strength is improved. Therefore, the silicate polymer molded product of the present embodiment is suitably used for applications that require high design and strength, such as floor materials, structural materials, interior materials, exterior materials, pavement materials, and exterior building materials. ..
なお、アルカリシリカ溶液の濃度を調製する工程（ステップＳ１）は、省略されてもよい。この場合、混合物を生成する工程（ステップＳ２）において、骨材とアルミノ珪酸塩とアルカリシリカ溶液とを混合してもよく、水などの他の溶媒をさらに用いて混合してもよい。 The step of adjusting the concentration of the alkaline silica solution (step S1) may be omitted. In this case, in the step of producing the mixture (step S2), the aggregate, the aluminosilicate, and the alkaline silica solution may be mixed, or may be further mixed with another solvent such as water.
また、ステップＳ１において他の溶媒でアルカリシリカ溶液の濃度が希釈された場合、及びステップＳ２において他の溶媒をさらに混合した場合には、ステップＳ３において混合物を成形すると、溶媒蒸発後の空隙率が高くなり、強度が低下する。このため、ステップＳ１及びステップＳ２において溶媒を用いる場合には、質量比においてアルカリシリカ溶液の希釈率は１．２０倍以下であることが好ましい。 Further, when the concentration of the alkali silica solution was diluted with another solvent in step S1 and when the other solvent was further mixed in step S2, when the mixture was formed in step S3, the porosity after evaporation of the solvent was increased. It becomes higher and the strength decreases. Therefore, when the solvent is used in steps S1 and S2, the dilution ratio of the alkaline silica solution is preferably 1.20 times or less in terms of mass ratio.
続いて、本実施の形態のシリケートポリマー成形体及びその製造方法の効果について、アルカリシリカ溶液として水ガラスを用い、アルミノ珪酸塩としてメタカオリンを用いた場合を例に挙げて説明する。 Subsequently, the effects of the silicate polymer molded product of the present embodiment and the method for producing the same will be described by taking as an example a case where water glass is used as the alkali silica solution and metacaolin is used as the aluminosilicate.
メタカオリンは、粘土鉱物であるため吸水性が高く、水ガラスによって与えられる水分を吸収するので、シリケートポリマーへの反応に必要な分量を超える水ガラスを加える必要がある。 Since metacaolin is a clay mineral, it has high water absorption and absorbs the water provided by the water glass, so it is necessary to add more water glass than necessary for the reaction with the silicate polymer.
水ガラスの主成分は、珪酸ナトリウムである。珪素（Ｓｉ４＋）はポリマー骨格となり、ナトリウム（Ｎａ＋）は骨格中で珪素がアルミニウム（Ａｌ３＋）に置換される部位において、電化バランスを補う形で取り込まれる。ポリマー化反応に寄与しない過剰な水ガラスのナトリウムは、ポリマーから遊離した状態でシリケートポリマー成形体内に存在する。シリケートポリマー成形体は多孔質であり吸水しやすいので、シリケートポリマー成形体に水が浸透した場合には、遊離しているナトリウムがその水に溶出し、シリケートポリマー成形体表面でナトリウムの結晶として析出する。このナトリウムの結晶が、白色結晶であり、意匠性が低下してしまう。 The main component of water glass is sodium silicate. Silicon (Si 4+ ) becomes a polymer skeleton, and sodium (Na + ) is incorporated in the skeleton in a form that supplements the electrification balance at the site where silicon is replaced by aluminum (Al 3+ ). Excess waterglass sodium, which does not contribute to the polymerization reaction, is present in the silicate polymer molded body in a free state from the polymer. Since the silicate polymer molded body is porous and easily absorbs water, when water permeates the silicate polymer molded body, the free sodium elutes into the water and precipitates as sodium crystals on the surface of the silicate polymer molded body. To do. The sodium crystals are white crystals, which deteriorates the design.
このため、本発明者は、白色結晶が浮き出ることを抑制するために、水ガラスに由来するナトリウム量をできるだけ低減すること、すなわち、骨材とメタカオリンとを混合するために、用いる水ガラスの量をできるだけ少なくすることを考えた。その結果、水ガラスの量を少なくすることで白色結晶は抑制できるものの、シリケートポリマー成形体の骨格となる珪素及びナトリウムが少なくなるので、強度が低下することを見出した。 Therefore, the present inventor reduces the amount of sodium derived from water glass as much as possible in order to suppress the emergence of white crystals, that is, the amount of water glass used to mix aggregate and metakaolin. I thought about reducing as much as possible. As a result, it was found that although white crystals can be suppressed by reducing the amount of water glass, the strength is lowered because silicon and sodium, which are the skeletons of the silicate polymer molded product, are reduced.
そこで、白色結晶が浮き出ることを抑制しつつ、強度を向上するために本発明者が鋭意研究した結果、メタカオリンのメディアン径を制御することによって、シリケートポリマーの強度を向上できることを見出した。 Therefore, as a result of diligent research by the present inventor to improve the strength while suppressing the emergence of white crystals, it has been found that the strength of the silicate polymer can be improved by controlling the median diameter of metakaolin.
また、本発明者は、混合物を生成する工程（ステップＳ２）において骨材とメタカオリンと水ガラスとを混合する工程は数分程度と非常に短いため、メタカオリンの吸水量はメディアン径に依存することを見出した。メタカオリンのメディアン径が小さいほど、吸水量が増えることがわかったので、メタカオリンのメディアン径を所定以下に制御することによって、使用する水ガラス量を低減できることがわかった。 Further, the present inventor has a very short step of mixing the aggregate, metakaolin and water glass in the step of producing the mixture (step S2), which is about several minutes, so that the water absorption amount of metakaolin depends on the median diameter. I found. It was found that the smaller the median diameter of metakaolin, the greater the amount of water absorption. Therefore, it was found that the amount of water glass used can be reduced by controlling the median diameter of metakaolin to a predetermined value or less.
これらの着想から、メタカオリンのメディアン径が２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下であると、白色結晶が浮き出ることを抑制する水ガラス量であっても、骨材及びメタカオリンを容易に混合できるともに、シリケートポリマー成形体の強度を向上できるという本実施の形態に至った。したがって、本実施の形態のシリケートポリマー成形体及びその製造方法は、意匠性の低下を抑制できるとともに、強度を向上できるという効果を有している。 From these ideas, when the median diameter of metacaolin exceeds 2.6 μm and is 25.0 μm or less, aggregate and metacaolin can be easily mixed even if the amount of water glass suppresses the emergence of white crystals. We have reached the present embodiment in which the strength of the silicate polymer molded product can be improved. Therefore, the silicate polymer molded product of the present embodiment and the method for producing the same have the effects of being able to suppress a decrease in design and being able to improve the strength.
また、本発明者は、木材などの有機物を骨材として含んでいる場合には、水分がシリケートポリマー成形体に浸透すると、生分解性の有機物から黄色または茶色の有機酸が溶け出し、シリケートポリマー成形体の表面を変色させることを見出した。このため、骨材として有機物を含有しないことにより、意匠性をより向上できるという効果を奏する。 In addition, when the present inventor contains an organic substance such as wood as an aggregate, when water permeates the silicate polymer molded body, a yellow or brown organic acid is dissolved from the biodegradable organic substance, and the silicate polymer is used. It has been found that the surface of the polymer is discolored. Therefore, by not containing an organic substance as an aggregate, the design property can be further improved.
実施例１では、アルミノ珪酸塩のメディアン径による効果について調べた。 In Example 1, the effect of the aluminosilicate median diameter was investigated.
（本発明例１）
上述した本発明の実施の形態にしたがって、本発明例１のシリケートポリマー成形体を製造した。
(Example 1 of the present invention)
The silicate polymer molded article of Example 1 of the present invention was produced according to the above-described embodiment of the present invention.
具体的には、まず、アルカリシリカ溶液として、珪素２４．３％、ナトリウム１３．３％、水６２．４％の水ガラスを準備した。このアルカリシリカ溶液は、混合する工程（ステップＳ２）において他の溶媒を用いずに骨材とアルミノ珪酸塩とを混合できる濃度である（ステップＳ１）。 Specifically, first, as an alkali silica solution, a water glass containing 24.3% silicon, 13.3% sodium, and 62.4% water was prepared. This alkaline silica solution has a concentration at which the aggregate and aluminosilicate can be mixed without using another solvent in the mixing step (step S2) (step S1).
また、アルミノ珪酸塩として、メディアン径が７．３μｍで比表面積が２．０ｍ２／ｃｃのメタカオリンを準備した。また、骨材として、珪砂を準備した。 Further, as an aluminosilicate, metacaolin having a median diameter of 7.3 μm and a specific surface area of 2.0 m 2 / cc was prepared. In addition, silica sand was prepared as an aggregate.
次に、骨材と、アルミノ珪酸塩と、アルカリシリカ溶液とを混合し、混合物を生成した（ステップＳ２）。このステップＳ２では、骨材、メタカオリン及び水ガラスからなる原料を用いて、下記の表１に記載のように、骨材：メタカオリン：水ガラス＝３．７：０．８：１．０の質量割合の比で混合した。 Next, the aggregate, the aluminosilicate, and the alkaline silica solution were mixed to produce a mixture (step S2). In this step S2, using a raw material composed of aggregate, metacaolin and water glass, as shown in Table 1 below, the mass of aggregate: metacaolin: water glass = 3.7: 0.8: 1.0. Mixed in proportion.
具体的には、骨材とメタカオリンとを混練ミキサーに投入し、均一に混ざるまで空練りした。その後、骨材とメタカオリンとの混合物に、水ガラスを加えて、混練した。骨材とメタカオリンと水ガラスとを混合すると、メタカオリンと珪酸ナトリウムとの重合反応がすぐに開始され、各成分が均一に分散し、一体となった時点で、混練を完了とした。 Specifically, the aggregate and metakaolin were put into a kneading mixer and kneaded until they were evenly mixed. Then, water glass was added to the mixture of aggregate and metakaolin and kneaded. When the aggregate, metacaolin, and water glass were mixed, the polymerization reaction between metacaolin and sodium silicate was immediately started, and when each component was uniformly dispersed and integrated, kneading was completed.
次に、混合物を成形した（ステップＳ３）。具体的には、得られた混練物（混合物）を樹脂性の型枠に入れ、振動台上で加振した。これにより、硬化中の混合物が振動によりゲル状に軟化し、型枠の隅々まで混練物を充填することができた。その後、気温２０℃、湿度６０％の環境下で一週間養生し、脱型した。本実施例では、ポリマーと離反しやすい樹脂製の型枠を用いたので、離型剤を用いることなく、脱型できた。 Next, the mixture was molded (step S3). Specifically, the obtained kneaded product (mixture) was placed in a resin mold and vibrated on a shaking table. As a result, the curing mixture was softened into a gel by vibration, and the kneaded product could be filled in every corner of the mold. Then, it was cured for one week in an environment of a temperature of 20 ° C. and a humidity of 60%, and then demolded. In this example, since a resin mold that easily separates from the polymer was used, the mold could be removed without using a mold release agent.
以上の工程を実施することにより、本発明例１のメディアン径が７．３μｍのメタカオリンを含有するシリケートポリマー成形体を製造した。 By carrying out the above steps, a silicate polymer molded product containing metakaolin having a median diameter of 7.3 μm according to Example 1 of the present invention was produced.
（比較例１）
比較例１は、基本的には本発明例１と同様に製造したが、用いたメタカオリンが主に異なっていた。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 was basically produced in the same manner as in Example 1 of the present invention, but the metacaolin used was mainly different.
具体的には、比較例１では、メディアン径が２．６μｍで比表面積が４．９ｍ２／ｃｃのメタカオリンを準備した。次に、ステップＳ２において、骨材：メタカオリン：水ガラス＝２．４：０．６：１．０の質量割合の比で混合した。 Specifically, in Comparative Example 1, metacaolin having a median diameter of 2.6 μm and a specific surface area of 4.9 m 2 / cc was prepared. Next, in step S2, the mixture was mixed at a mass ratio of aggregate: metakaolin: water glass = 2.4: 0.6: 1.0.
このように製造された比較例１のシリケートポリマー成形体は、メディアン径２．６μｍのメタカオリンを含有していた。 The silicate polymer molded product of Comparative Example 1 produced in this manner contained metakaolin having a median diameter of 2.6 μm.
（比較例２）
比較例２は、基本的には比較例１と同様に製造したが、水ガラスのナトリウム濃度が低くなるように予め調製した点において主に異なっていた。
(Comparative Example 2)
Comparative Example 2 was basically produced in the same manner as in Comparative Example 1, but was mainly different in that it was prepared in advance so that the sodium concentration of the water glass was low.
具体的には、準備した比較例１の水ガラスに、質量比において０．２５倍の水を添加して、水ガラス中のナトリウム濃度を１３％から１０％まで低減した。次に、ステップＳ２において、骨材：メタカオリン：水ガラス＝２．４：０．６：１．０の質量割合の比で混合した。 Specifically, 0.25 times the mass ratio of water was added to the prepared water glass of Comparative Example 1 to reduce the sodium concentration in the water glass from 13% to 10%. Next, in step S2, the mixture was mixed at a mass ratio of aggregate: metakaolin: water glass = 2.4: 0.6: 1.0.
このように製造された比較例２のシリケートポリマー成形体は、メディアン径２．６μｍのメタカオリンを含有していた。 The silicate polymer molded product of Comparative Example 2 produced in this manner contained metakaolin having a median diameter of 2.6 μm.
（比較例３）
比較例３は、基本的には比較例２と同様に製造したが、混合するステップＳ２において、他の溶媒としての水をさらに混合した点において主に異なっていた。
(Comparative Example 3)
Comparative Example 3 was basically produced in the same manner as in Comparative Example 2, but was mainly different in that water as another solvent was further mixed in step S2 of mixing.
具体的には、比較例１と同様のメタカオリン、水ガラス及び骨材を準備した。次に、ステップＳ２において、骨材：メタカオリン：水ガラス：水＝３．０：０．８：１．０：０．３の質量割合の比で混合した。 Specifically, the same metacaolin, water glass and aggregate as in Comparative Example 1 were prepared. Next, in step S2, the mixture was mixed at a mass ratio of aggregate: metakaolin: water glass: water = 3.0: 0.8: 1.0: 0.3.
このように製造された比較例３のシリケートポリマー成形体は、メディアン径２．６μｍのメタカオリンを含有していた。なお、下記の表１において、成形体中の水ガラス成分の水は、ステップＳ２で混合した水を含む質量％としている。 The silicate polymer molded product of Comparative Example 3 produced in this manner contained metakaolin having a median diameter of 2.6 μm. In Table 1 below, the water of the water glass component in the molded product is the mass% including the water mixed in step S2.
（評価方法）
本発明例１及び比較例１〜３のシリケートポリマー成形体の下半分を１ヶ月間水に浸漬し、水から露出している上側の表面に、白色結晶が析出するかについて、試験を行った。その結果を下記の表１に示す。表１において、成形体表面の半分以上に白色結晶が発生したものを「×」、成形体表面に白色結晶がほとんど発生しなかったものを「○」とした。
(Evaluation method)
The lower half of the silicate polymer molded articles of Examples 1 and Comparative Examples 1 to 3 of the present invention was immersed in water for 1 month, and a test was conducted to see if white crystals were precipitated on the upper surface exposed from the water. .. The results are shown in Table 1 below. In Table 1, those in which white crystals were generated on more than half of the surface of the molded product were designated as “x”, and those in which almost no white crystals were generated on the surface of the molded product were designated as “◯”.
また、本発明例１及び比較例１〜３のシリケートポリマー成形体について、ＪＩＳ Ａ １１０８及びＪＩＳ Ａ １１３２に基づいて、圧縮強度試験を行った。具体的には、図２に示すように、本発明例１及び比較例１〜３のシリケートポリマー成形体について、直径５０ｍｍで、高さが１００ｍｍの円柱状の試験体を作製し、試験体を試験機に載置し、一様な速度（圧縮応力度の増加が毎秒０．６±０．４Ｎ／ｍｍ２）で試験体に荷重を加え、試験体が破壊するまでに試験機が示す最大荷重を測定した。この試験を３回実施し、その平均値を強度とした。この結果を下記の表１に記載する。 Further, the silicate polymer molded products of Examples 1 of the present invention and Comparative Examples 1 to 3 were subjected to a compressive strength test based on JIS A 1108 and JIS A 1132. Specifically, as shown in FIG. 2, for the silicate polymer molded bodies of Examples 1 and Comparative Examples 1 to 3, a columnar test piece having a diameter of 50 mm and a height of 100 mm was prepared, and the test piece was prepared. Placed on a testing machine, load is applied to the test piece at a uniform speed (increase in compressive stress is 0.6 ± 0.4 N / mm 2 per second ), and the maximum time the test piece shows before the test piece breaks. The load was measured. This test was carried out three times, and the average value was taken as the intensity. The results are shown in Table 1 below.
なお、上記表１において、原料中のメタカオリンのメディアン径及び比表面積は、レーザー回折式粒度分布測定装置を用いて測定した。また、シリケートポリマー成形体中のメタカオリンのメディアン径は、電子顕微鏡による倍率１０００倍の視野において２０個のアルミノ珪酸塩を選定し、選定したアルミノ珪酸塩についてメディアン径を測定した。 In Table 1 above, the median diameter and specific surface area of metakaolin in the raw material were measured using a laser diffraction type particle size distribution measuring device. As for the median diameter of metakaolin in the silicate polymer molded body, 20 aluminosilicates were selected in a field of view of 1000 times a magnification by an electron microscope, and the median diameter was measured for the selected aluminosilicates.
（評価結果）
表１に示すように、比較例１のシリケートポリマー成形体は、ナトリウム量が３．３％と多いため、白色結晶が多く発生してしまった。白色結晶の発生を抑制するために、水ガラスのナトリウム量を比較例１の３．３％から比較例２の２．５％に低減すると、白色結晶の発生を抑制できた。しかし、比較例２のシリケートポリマー成形体の強度は、低下してしまった。
(Evaluation results)
As shown in Table 1, the silicate polymer molded product of Comparative Example 1 had a large amount of sodium of 3.3%, so that many white crystals were generated. When the amount of sodium in the water glass was reduced from 3.3% in Comparative Example 1 to 2.5% in Comparative Example 2 in order to suppress the generation of white crystals, the generation of white crystals could be suppressed. However, the strength of the silicate polymer molded product of Comparative Example 2 has decreased.
一方、本発明例１のシリケートポリマー成形体は、比較例２と同程度のナトリウム量を含有していたので、白色結晶の発生を抑制できた。それに加えて、本発明例１のシリケートポリマー成形体は、メディアン径が比較例１及び２の２．６μｍよりも大きな７．３μｍのメタカオリンを用いて製造したので、強度を向上できた。 On the other hand, since the silicate polymer molded product of Example 1 of the present invention contained the same amount of sodium as Comparative Example 2, the generation of white crystals could be suppressed. In addition, the silicate polymer molded product of Example 1 of the present invention was produced using 7.3 μm metakaolin having a median diameter larger than 2.6 μm of Comparative Examples 1 and 2, so that the strength could be improved.
この結果から、アルミノ珪酸塩の粒径を２．６μｍを超えて２５．０μｍ以下の範囲に制御することによって、白色結晶の発生を抑制するアルカリシリカ溶液量を加えても、高い強度を維持できることが確認できた。 From this result, by controlling the particle size of the aluminosilicate to a range of more than 2.6 μm and 25.0 μm or less, high strength can be maintained even if an amount of alkaline silica solution that suppresses the generation of white crystals is added. Was confirmed.
また、比較例２と比較例３とを比べると、原料中のナトリウム量及び珪素量と、シリケートポリマー中のナトリウム量及び珪素量とが同じであるにも関わらず、比較例２は比較例３よりも強度が高かった。これは、比較例２では水ガラスの濃度を調製するために予め水を添加していたので、比較例３に比べてナトリウム及び珪素が成形体中に均一に分散されたためと考えられる。 Further, when Comparative Example 2 and Comparative Example 3 are compared, Comparative Example 2 is Comparative Example 3 even though the amount of sodium and silicon in the raw material and the amount of sodium and silicon in the silicate polymer are the same. Was stronger than. It is considered that this is because in Comparative Example 2, water was added in advance to adjust the concentration of the water glass, so that sodium and silicon were more uniformly dispersed in the molded product as compared with Comparative Example 3.
この結果から、予め濃度を調製したアルカリシリカ溶液と骨材とアルミノ珪酸塩とを、他の溶媒を用いずに混合することによって、強度をさらに向上できることが確認できた。 From this result, it was confirmed that the strength can be further improved by mixing the alkali silica solution whose concentration has been prepared in advance, the aggregate and the aluminosilicate without using any other solvent.
実施例２では、アルミノ珪酸塩のメディアン径と比表面積との関係について調べた。 In Example 2, the relationship between the median diameter of the aluminosilicate and the specific surface area was investigated.
具体的には、実施例１で用いた２種類のメタカオリンを含む６種類のメタカオリンを準備し、メタカオリンのメディアン径及び比表面積を実施例１と同様に測定した。その結果を図３に示す。 Specifically, six types of metacaolin containing the two types of metacaolin used in Example 1 were prepared, and the median diameter and specific surface area of the metacaolin were measured in the same manner as in Example 1. The result is shown in FIG.
図３に示すように、メタカオリンのメディアン径が大きいほど、比表面積が小さいという関係があることがわかった。このため、実施例１の結果において、本発明例１のようにアルミノ珪酸塩の比表面積が２．０ｍ２／ｃｃ以上４．０ｍ２／ｃｃ未満であることによっても、白色結晶の発生を抑制しつつ、強度を向上できるという効果を奏することがわかった。 As shown in FIG. 3, it was found that the larger the median diameter of metakaolin, the smaller the specific surface area. Thus, in the results of Example 1, also by the specific surface area of the aluminosilicate as in the present invention Example 1 is less than 2.0 m 2 / cc or more 4.0 m 2 / cc, suppress the generation of white crystals However, it was found that it has the effect of improving the strength.
実施例３では、種々のメディアン径のアルミノ珪酸塩との混合に要するアルカリシリカ溶液の量について調べた。 In Example 3, the amount of alkaline silica solution required for mixing with aluminosilicates of various median diameters was investigated.
具体的には、下記の表２に示すように、本発明例１、２及び比較例１のメタカオリンを準備した。実施例１と同様に、メタカオリンと骨材との固体原料に水ガラスを徐々に加え、混合物が一体となるために要する水ガラスの最低量を求めた。その結果を下記の表２に記載する。 Specifically, as shown in Table 2 below, the metacaolins of Examples 1 and 2 of the present invention and Comparative Example 1 were prepared. Similar to Example 1, water glass was gradually added to the solid raw materials of metakaolin and aggregate to determine the minimum amount of water glass required for the mixture to become one. The results are shown in Table 2 below.
なお、表２において「混合に要する水ガラス量」とは、固体原料（メタカオリン１８％、骨材８２％）を１００としたときの水ガラスの質量割合（質量％）を意味する。 In Table 2, the "amount of water glass required for mixing" means the mass ratio (mass%) of water glass when the solid raw material (metacaolin 18%, aggregate 82%) is 100.
表２に示すように、メタカオリンのメディアン径が大きいほど、固体原料を混合するために必要な水ガラス量を低減できることがわかった。また、メタカオリンの比表面積が小さいほど、固体原料を混合するために必要な水ガラス量を低減できることがわかった。 As shown in Table 2, it was found that the larger the median diameter of metakaolin, the smaller the amount of water glass required for mixing the solid raw materials. It was also found that the smaller the specific surface area of metakaolin, the smaller the amount of water glass required to mix the solid raw materials.
以上より、実施例３によれば、アルミノ珪酸塩のメディアン径を２．６μｍ超えて２５．０μｍ以下にすることによって、骨材及びアルミノ珪酸塩の混合に要するアルカリシリカ溶液の量を低減できるので、アルカリシリカ溶液に起因する白色結晶の発生を抑制できることがわかった。 From the above, according to Example 3, the amount of the alkaline silica solution required for mixing the aggregate and the aluminosilicate can be reduced by increasing the median diameter of the aluminosilicate to 25.0 μm or more over 2.6 μm. , It was found that the generation of white crystals caused by the alkali silica solution can be suppressed.
今回開示された実施の形態及び実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態及び実施例ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。 The embodiments and examples disclosed this time should be considered to be exemplary and not restrictive in all respects. The scope of the present invention is shown not by the above-described embodiments and examples but by the scope of claims, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.
Claims (3)
前記混合物を成形する工程とを備え、
前記混合物を生成する工程は、
前記アルカリシリカ溶液の濃度を予め調製する工程を含み、
前記混合物を生成する工程では、３．０μｍ以上１０．０μｍ以下のメディアン径を有し、１．０ｍ ２ ／ｃｃ以上４．０ｍ ２ ／ｃｃ未満の比表面積を有する前記アルミノ珪酸塩を用い、前記骨材：前記アルミノ珪酸塩：前記アルカリシリカ溶液を（３．０〜３．８）：（１．０〜０．３）：１．０の質量割合の比で混合し、
前記アルカリシリカ溶液の濃度を予め調製する工程では、前記アルカリシリカ溶液と前記骨材と前記アルミノ珪酸塩とからなる原料中のアルカリ金属の濃度が２．４％以上３．０％以下の濃度になるように前記アルカリシリカ溶液を調製する、シリケートポリマー成形体の製造方法。 A step of mixing an aggregate, an aluminosilicate, and an alkaline silica solution to form a mixture, and
A step of molding the mixture is provided.
The step of producing the mixture is
Including the step of preparing the concentration of the alkali silica solution in advance .
Wherein in the mixture to produce a possess the following median diameter 3.0μm or 10.0 [mu] m, using the aluminosilicate having a specific surface area of less than 1.0 m 2 / cc or more 4.0 m 2 / cc, wherein Aggregate: The aluminosilicate: The alkaline silica solution was mixed in a mass ratio of (3.0 to 3.8) :( 1.0 to 0.3): 1.0.
In the step of preparing the concentration of the alkali silica solution in advance, the concentration of the alkali metal in the raw material composed of the alkali silica solution, the aggregate and the aluminosilicate is adjusted to 2.4% or more and 3.0% or less. A method for producing a silicate polymer molded product , wherein the alkali silica solution is prepared so as to be .
調製したアルカリシリカ溶液と、前記骨材と、前記アルミノ珪酸塩とを、他の溶媒を用いずに混合する工程を含む、請求項１に記載のシリケートポリマー成形体の製造方法。 It said step of generating includes
An alkaline silica solution made tone, said aggregate, said the aluminosilicate comprises mixing without using another solvent, method for producing a silicate polymer molded body according to claim 1.
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