JP6758959B2 - Reproduction method of developing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、感光ドラムに形成された静電潜像を現像する現像装置の再生産方法に関するものである。 The present invention relates to a method for reproducing a developing device that develops an electrostatic latent image formed on a photosensitive drum.
電子写真技術を利用した画像形成装置では、まず、帯電ローラによって感光ドラムを一様に帯電する。次に、帯電した感光ドラムが選択的に露光されることによって、感光ドラム上に静電潜像を形成される。そして、感光ドラム上に形成された静電潜像は、現像装置によってトナー像として現像される。感光ドラム上に形成されたトナー像は、記録用紙やプラスチックシートなどの記録材に転写され、記録材上に転写されたトナー像は、加熱・加圧されることで記録材に定着する。また、感光ドラム上のトナー像が記録材に転写された後に感光ドラム上に残留したトナーは、クリーニングブレードによって除去される。 In an image forming apparatus using electrophotographic technology, first, the photosensitive drum is uniformly charged by a charging roller. Next, the charged photosensitive drum is selectively exposed to form an electrostatic latent image on the photosensitive drum. Then, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum is developed as a toner image by a developing device. The toner image formed on the photosensitive drum is transferred to a recording material such as recording paper or a plastic sheet, and the toner image transferred onto the recording material is fixed to the recording material by heating and pressurizing. Further, the toner remaining on the photosensitive drum after the toner image on the photosensitive drum is transferred to the recording material is removed by the cleaning blade.
このような画像形成装置では、一般的に、トナー補給や各種のプロセス手段のメンテナンスなどが必要とされる。このトナー補給やメンテナンスなどを容易にするために、感光ドラム、帯電ローラ、現像装置、そしてクリーニングブレードなどのプロセス手段がカートリッジとして一体化されたプロセスカートリッジが実用化されている。このプロセスカートリッジは画像形成装置の装置本体に着脱可能となっているため、プロセスカートリッジを交換することで、プロセス手段の交換やトナーの補充などを容易に行うことができる。 In such an image forming apparatus, toner replenishment and maintenance of various process means are generally required. In order to facilitate the toner replenishment and maintenance, a process cartridge in which process means such as a photosensitive drum, a charging roller, a developing device, and a cleaning blade are integrated as a cartridge has been put into practical use. Since this process cartridge can be attached to and detached from the main body of the image forming apparatus, the process means can be easily replaced and the toner can be replenished by replacing the process cartridge.
このプロセスカートリッジ方式によれば、画像形成装置のメンテナンスをユーザ自身で行うことができるため、格段に操作性を向上させることができ、ユーザビリティーに優れた画像形成装置を提供することができる。そのため、プロセスカートリッジ方式は、画像形成装置において広く採用されている。 According to this process cartridge method, since the maintenance of the image forming apparatus can be performed by the user himself / herself, the operability can be remarkably improved, and the image forming apparatus having excellent usability can be provided. Therefore, the process cartridge method is widely adopted in the image forming apparatus.
ここで、従来のプロセスカートリッジについて説明する。感光体ユニットＣは、感光ドラム１０と帯電ローラ１１とクリーニングブレード１２とを一体的に支持しているクリーニング枠体１３を有している。また、現像ユニットＤは、現像ローラ２３と、供給ローラ２２と、規制部材としての現像ブレード２４と、を一体的に支持し、現像剤を収納する現像剤収納部２０を構成する現像枠体２１を有している。現像ローラ２３は、感光ドラム１０に形成された静電潜像を現像するための現像剤を担持するローラであり、供給ローラ２２は、現像ローラ２３に現像剤を供給するためのローラである。また、現像ブレード２４は、現像ローラ２３に担持された現像剤の層厚を規制するためのブレードである。現像ユニットＤは、現像ローラ２３と供給ローラ２２の回転中心軸線方向における現像枠体２１の両端に、現像ローラ２３や供給ローラ２２を支持する軸受部材３１と軸受部材３９を備えている。 Here, the conventional process cartridge will be described. The photoconductor unit C has a cleaning frame body 13 that integrally supports the photosensitizing drum 10, the charging roller 11, and the cleaning blade 12. Further, the developing unit D integrally supports the developing roller 23, the supply roller 22, and the developing blade 24 as a regulating member, and the developing frame 21 constitutes a developing agent storage unit 20 for storing the developing agent. have. The developing roller 23 is a roller that carries a developer for developing an electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 10, and the supply roller 22 is a roller for supplying the developer to the developing roller 23. Further, the developing blade 24 is a blade for regulating the layer thickness of the developing agent supported on the developing roller 23. The developing unit D includes bearing members 31 and bearing members 39 that support the developing rollers 23 and the supply rollers 22 at both ends of the developing frame 21 in the direction of the rotation center axis of the developing rollers 23 and the supply rollers 22.
ここで、特許文献１に開示された技術について説明する。特許文献１に開示された技術では、現像ローラ２３と供給ローラ２２の回転中心軸線方向における現像枠体２１の端部には、軸線方向に開口を有する穴が設けられている。現像枠体２１に現像ブレード２４がネジ５０で固定され、このネジ５０の先端が穴の内部に突出する構成としている。また、軸受部材３１には貫通孔が設けられている。このようにして、軸受部材３１が現像枠体２１に取り付けられる状態では、現像枠体２１の穴と軸受部材３１の貫通孔とが連通する構成とされている。そして、現像枠体２１の穴と軸受部材３１の貫通孔とが連通している状態で、軸受部材３１の貫通孔から、現像枠体２１の穴と軸受部材３１の貫通孔とで形成された空間に溶融された導電樹脂が注入され、固められた構成とされている。特許文献１に
開示された技術では、このようにして、導電樹脂を用いて、軸受部材３１と現像枠体２１とを結合させている。これにより、現像ユニットＤの製造について生産性を向上させている。また、導電樹脂が固まることで形成された樹脂成形部は現像ブレード２４に電気的に接続されている。そのため、その樹脂成形部における給電位置に給電することで、現像ブレード２４に対しても給電することができる。
Here, the technique disclosed in Patent Document 1 will be described. In the technique disclosed in Patent Document 1, holes having openings in the axial direction are provided at the ends of the developing frame 21 in the direction of the rotation center axis of the developing roller 23 and the supply roller 22. The developing blade 24 is fixed to the developing frame 21 with a screw 50, and the tip of the screw 50 projects into the hole. Further, the bearing member 31 is provided with a through hole. In this way, in the state where the bearing member 31 is attached to the developing frame body 21, the hole of the developing frame body 21 and the through hole of the bearing member 31 communicate with each other. Then, in a state where the hole of the developing frame 21 and the through hole of the bearing member 31 communicate with each other, the hole of the developing frame 21 and the through hole of the bearing member 31 are formed from the through hole of the bearing member 31. The conductive resin melted in the space is injected and hardened. In the technique disclosed in Patent Document 1, the bearing member 31 and the developing frame 21 are coupled to each other by using the conductive resin in this way. As a result, the productivity of manufacturing the developing unit D is improved. Further, the resin molding portion formed by solidifying the conductive resin is electrically connected to the developing blade 24. Therefore, by supplying power to the power feeding position in the resin molding portion, it is possible to supply power to the developing blade 24 as well.
また、特許文献２に開示された技術について説明する。特許文献２に開示された技術では、軸受部材３１と現像枠体２１とを分解（分離）する方法が開示されている。具体的には、特許文献２に開示された技術では、現像枠体２１の外壁から、現像枠体２１の端部に形成された円柱状の穴に向かってネジ５０が入れ込まれている。これにより、現像枠体２１の穴に形成された導電樹脂成形部に、ネジ５０が、穴の軸線方向と直交する方向に突出している。特許文献２に開示された技術では、導電樹脂成形部は、軸受部材３１に対しては固定され、現像枠体２１に対してはネジ５０のみによって固定されている。このため、ネジ５０を取り外すだけで、導電樹脂成形部が現像枠体２１から外れ、簡単に軸受部材３１と現像枠体２１とが分解可能とされている。そして、従来では、分解した軸受部材３１や現像枠体２１などを再度材料として使用していた。 In addition, the technique disclosed in Patent Document 2 will be described. The technique disclosed in Patent Document 2 discloses a method of disassembling (separating) the bearing member 31 and the developing frame 21. Specifically, in the technique disclosed in Patent Document 2, the screw 50 is inserted from the outer wall of the developing frame 21 toward the columnar hole formed at the end of the developing frame 21. As a result, the screw 50 protrudes in the conductive resin molded portion formed in the hole of the developing frame 21 in the direction orthogonal to the axial direction of the hole. In the technique disclosed in Patent Document 2, the conductive resin molded portion is fixed to the bearing member 31 and fixed to the developing frame 21 only by the screws 50. Therefore, the conductive resin molded portion is detached from the developing frame body 21 simply by removing the screw 50, and the bearing member 31 and the developing frame body 21 can be easily disassembled. Then, conventionally, the disassembled bearing member 31, the developing frame body 21, and the like have been used again as materials.
しかしながら、軸受部材３１や現像枠体２１などを再び材料として使用する場合、軸受部材３１や現像枠体２１を、細かく切断し、溶融させる必要がある。そして、溶融した材料を金型を用いて再び成形する必要がある。そのため、分解した軸受部材３１や現像枠体２１などを再び材料として使用する場合、時間とコストがかかってしまっていた。 However, when the bearing member 31 or the developing frame 21 is used again as a material, it is necessary to cut the bearing member 31 or the developing frame 21 into small pieces and melt them. Then, it is necessary to remold the molten material using a mold. Therefore, when the disassembled bearing member 31 or the developing frame 21 is used again as a material, it takes time and cost.
そこで、本発明は、時間とコストをかけることなく現像装置を再生産することできる方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method capable of reproducing a developing apparatus without spending time and cost.
上記目的を達成するために、本発明である現像装置の再生産方法は、
現像装置の枠体と、
現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体を回転可能に支持する軸受部材と、
前記枠体に設けられた貫通穴を貫通するように設けられた、導電性を有する固定部材と、
前記軸受部材に対して固定され、前記固定部材と係合する、導電性を有する樹脂部材と、
を有する現像装置の再生産方法において、
前記固定部材と前記樹脂部材の係合を解除し、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離し、
現像装置に用いられる部品の交換、または、現像装置への現像剤の補充を行い、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に連結し、
導電性を有する固定部材を前記貫通穴に挿入することで前記樹脂部材と係合させ、前記
樹脂部材を前記枠体に対して固定させることで、前記軸受部材を前記枠体に対して固定し、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離させた後、再び、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させる際、前記樹脂部材と前記固定部材の少なくともいずれか一方に導電性を有する導電部材を付着させることで、前記樹脂部材と前記固定部材の間に前記導電部材を介在させることを特徴とする。
また、上記目的を達成するために、本発明である現像装置の再生産方法は、
現像装置の枠体と、
現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体を回転可能に支持する軸受部材と、
前記枠体に設けられた貫通穴を貫通ように設けられた固定部材と、
前記軸受部材に対して固定され、前記固定部材と係合する樹脂部材と、
を有する現像装置の再生産方法において、
前記固定部材と前記樹脂部材の係合を解除し、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離し、
現像装置に用いられる部品の交換、または、現像装置への現像剤の補充を行い、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に連結し、
固定部材を前記貫通穴に挿入することで前記樹脂部材と係合させ、前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させることで、前記軸受部材を前記枠体に対して固定し、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離させた後、再び、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させる際、
前記固定部材を加熱することで、
前記固定部材と接触する前記樹脂部材を溶かし、再度、固めることで、前記固定部材と前記樹脂部材とを固定することを特徴とする。
In order to achieve the above object, the method for reproducing the developing apparatus according to the present invention is
The frame of the developing device and
A developer carrier that supports a developer and a developer
A bearing member that rotatably supports the developer carrier and
A conductive fixing member provided so as to penetrate the through hole provided in the frame body, and
A conductive resin member that is fixed to the bearing member and engages with the fixing member.
In the method of reproducing a developing device having
To release the engagement of the fixed member and the resin member, to separate the pre SL bearing member and the resin member from the frame body,
Replace the parts used in the developing device or replenish the developing device with the developing agent .
The resin member before and SL bearing member connected to the frame,
By inserting a conductive fixing member into the through hole, the resin member is engaged with the resin member, and by fixing the resin member to the frame body, the bearing member is fixed to the frame body. ,
After separating the bearing member and the resin member from the frame body, when the bearing member and the resin member are fixed to the frame body again, at least one of the resin member and the fixing member is used. By adhering a conductive member having conductivity, the conductive member is interposed between the resin member and the fixing member .
Further, in order to achieve the above object, the method for reproducing the developing apparatus according to the present invention is:
The frame of the developing device and
A developer carrier that supports a developer and a developer
A bearing member that rotatably supports the developer carrier and
A fixing member provided so as to penetrate the through hole provided in the frame body, and
A resin member fixed to the bearing member and engaged with the fixing member,
In the method of reproducing a developing device having
The engagement between the fixing member and the resin member is released, and the bearing member and the resin member are separated from the frame body.
Replace the parts used in the developing device or replenish the developing device with the developing agent.
The bearing member and the resin member are connected to the frame body.
By inserting the fixing member into the through hole, the resin member is engaged with the resin member, and by fixing the resin member to the frame body, the bearing member is fixed to the frame body.
When the bearing member and the resin member are separated from the frame body and then the bearing member and the resin member are fixed to the frame body again.
By heating the fixing member,
The resin member in contact with the fixing member is melted and hardened again to fix the fixing member and the resin member.
本発明は、現像装置を構成する部品を、時間とコストをかけることなく再生産することができる。 According to the present invention, the parts constituting the developing apparatus can be reproduced without spending time and cost.
以下に図面を参照して本発明の実施形態を例示する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be illustrated with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the embodiments should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied, various conditions, and the like. It is not intended to limit the scope to the following embodiments.
（実施例１）
＜画像形成装置１００＞
図１を参照して、画像形成装置１００全体の概略構成を、記録媒体Ｐの流れに沿って説明する。図１は、実施例１に係る画像形成装置１００の全体構成を示す断面図である。画像形成装置１００の装置本体Ａにおいて、潜像データを受信したスキャナ部１により、像担持体としての感光ドラム１０に潜像が形成される。そして、現像剤担持体としての現像ローラ２３の周面上の現像剤が潜像に応じて感光ドラム１０に転移することで、感光ドラム１０上の潜像が現像剤像として可視像化される。また、画像形成装置１００には、記録媒体Ｐを収納可能な給紙カセット２が設けられており、給紙部３によって記録媒体Ｐが１枚ずつ給紙される。そして、給紙された記録媒体Ｐはレジストローラ４に搬送される。レジストローラ４により搬送された記録媒体Ｐには、転写ローラ５によって、感光ドラム１０上の現像剤像が転写される。続いて、記録媒体Ｐは、定着部６に搬送され、定着ローラ７によって現像剤像が定着する。その後、画像が定着した後の記録媒体Ｐは、排出部８により排紙部９に排出される。
(Example 1)
<Image forming apparatus 100>
With reference to FIG. 1, a schematic configuration of the entire image forming apparatus 100 will be described along the flow of the recording medium P. FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of the image forming apparatus 100 according to the first embodiment. In the apparatus main body A of the image forming apparatus 100, a latent image is formed on the photosensitive drum 10 as an image carrier by the scanner unit 1 that has received the latent image data. Then, the developer on the peripheral surface of the developing roller 23 as the developer carrier is transferred to the photosensitive drum 10 according to the latent image, so that the latent image on the photosensitive drum 10 is visualized as a developer image. To. Further, the image forming apparatus 100 is provided with a paper feed cassette 2 capable of accommodating the recording medium P, and the paper feed unit 3 feeds the recording media P one by one. Then, the fed recording medium P is conveyed to the resist roller 4. The developer image on the photosensitive drum 10 is transferred by the transfer roller 5 to the recording medium P conveyed by the resist roller 4. Subsequently, the recording medium P is conveyed to the fixing unit 6, and the developer image is fixed by the fixing roller 7. After that, the recording medium P after the image is fixed is discharged to the paper ejection unit 9 by the ejection unit 8.
＜プロセスカートリッジＢ＞
本実施例に係るプロセスカートリッジＢは、感光体ユニットＣと現像装置としての現像ユニットＤとが一体的にカートリッジ化されることで構成され、装置本体Ａに着脱可能と
なっている。感光体ユニットＣは、感光ドラム１０、帯電手段である帯電ローラ１１、クリーニング手段であるクリーニングブレード１２、及びクリーニング枠体１３などを有する。
<Process cartridge B>
The process cartridge B according to this embodiment is configured by integrally forming a photoconductor unit C and a developing unit D as a developing device into a cartridge, and is removable from the device main body A. The photoconductor unit C includes a photosensitive drum 10, a charging roller 11 as a charging means, a cleaning blade 12 as a cleaning means, a cleaning frame 13, and the like.
現像ユニットＤは、現像手段としての現像ローラ２３、供給ローラ２２、現像ブレード２４、及び、現像剤収納部２０を構成する枠体としての現像枠体２１などを有する。本実施例において、現像手段は、次のように現像を行うものである。まず、現像剤収納部２０の現像剤を供給ローラ２２の回転によって現像ローラ２３へ供給し、現像ブレード２４が、現像ローラ２３上の現像剤層の層厚を規制する。そして、その現像剤を潜像に応じて感光ドラム１０へ転移させることによって、感光ドラム１０上に現像剤像を形成する。また、本実施例に係るクリーニング手段において、クリーニングブレード１２は、感光ドラム１０上の現像剤像が記録媒体Ｐに転写された後に感光ドラム１０上に残留した現像剤を除去する。 The developing unit D includes a developing roller 23 as a developing means, a supply roller 22, a developing blade 24, a developing frame 21 as a frame constituting the developer accommodating portion 20, and the like. In this embodiment, the developing means develops as follows. First, the developer in the developer storage unit 20 is supplied to the developing roller 23 by the rotation of the supply roller 22, and the developing blade 24 regulates the layer thickness of the developer layer on the developing roller 23. Then, the developer image is formed on the photosensitive drum 10 by transferring the developer to the photosensitive drum 10 according to the latent image. Further, in the cleaning means according to the present embodiment, the cleaning blade 12 removes the developer remaining on the photosensitive drum 10 after the developer image on the photosensitive drum 10 is transferred to the recording medium P.
＜現像ユニットＤ＞
図１、図２、図３を参照して、本実施例に係る現像ユニットＤについて説明する。図２は、現像ユニットＤの斜視図であり、図３は、現像ブレード２４を現像ユニットＤに取り付ける様子を示す斜視図である。現像ユニットＤは、前述したように、現像剤と、現像剤を収納する現像剤収納部２０と、供給ローラ２２、現像ローラ２３、現像ブレード２４、現像枠体２１などで構成される。現像ブレード２４は、現像ローラ２３に当接する当接部２６と、当接部２６を支持する金属製の支持板金２５とで構成されている。当接部２６は、ゴムや薄い金属などの弾性のあるものが用いられる。ここで、本実施例及び従来例において、当接部２６としては、厚みが０．０８ｍｍのステンレス鋼材を用いている。そして、これらの部品で構成されている現像ブレード２４は、現像枠体２１に、導電性材料からなるネジ５０（固定部材に対応）によって固定されている。また、現像ローラ２３及び供給ローラ２２は軸受部材３１に支持されている。なお、現像ユニットＤは、上述したように、プロセスカートリッジＢの一部を構成していてもよいし、独立して画像形成装置１００の装置本体Ａに着脱可能となっていてもよい。
<Development unit D>
The developing unit D according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2, and 3. FIG. 2 is a perspective view of the developing unit D, and FIG. 3 is a perspective view showing how the developing blade 24 is attached to the developing unit D. As described above, the developing unit D includes a developing agent, a developing agent storage unit 20 for storing the developing agent, a supply roller 22, a developing roller 23, a developing blade 24, a developing frame 21, and the like. The developing blade 24 is composed of an abutting portion 26 that abuts on the developing roller 23 and a metal support sheet metal 25 that supports the abutting portion 26. As the contact portion 26, an elastic one such as rubber or thin metal is used. Here, in the present embodiment and the conventional example, a stainless steel material having a thickness of 0.08 mm is used as the contact portion 26. The developing blade 24 composed of these parts is fixed to the developing frame 21 by a screw 50 (corresponding to a fixing member) made of a conductive material. Further, the developing roller 23 and the supply roller 22 are supported by the bearing member 31. As described above, the developing unit D may form a part of the process cartridge B, or may be independently attached to and detached from the apparatus main body A of the image forming apparatus 100.
次に、図２〜図８を参照して、実施例１に係る現像ユニットＤの構成について説明する。ここでは、特に、軸受部材３１を現像枠体２１に結合する方法、及び、現像ブレード２４に電力を供給するための導電経路の構成について、現像ブレード２４及び軸受部材３１の組み付け作業の順序に沿って詳細に説明する。ここで、図３〜図８は、それぞれ、本実施例に係る現像ユニットＤを組み立てる様子を示す説明図である。なお、ここでは、現像枠体２１への現像剤の充填や、現像枠体２１への供給ローラ２２の組み付け等が完了している状態の現像枠体２１に部品を組み付ける。 Next, the configuration of the developing unit D according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 2 to 8. Here, in particular, the method of connecting the bearing member 31 to the developing frame 21 and the configuration of the conductive path for supplying electric power to the developing blade 24 are in line with the order of assembling the developing blade 24 and the bearing member 31. Will be explained in detail. Here, FIGS. 3 to 8 are explanatory views showing how the developing unit D according to the present embodiment is assembled, respectively. Here, the components are assembled to the developing frame 21 in a state where the developing frame 21 is filled with the developer and the supply rollers 22 are assembled to the developing frame 21.
＜現像ブレード２４の組み付け＞
図３は、現像枠体２１に現像ブレード２４を組み付ける前の状態を示す斜視図である。なお、この状態では、まだ、軸受部材３１（図２を参照）は現像枠体２１に取り付けられていない。また、図４は、現像枠体２１に現像ブレード２４が取り付けられた状態を示す側面図である。この状態では、まだ、軸受部材３１は現像枠体２１に取り付けられていない。
<Assembly of developing blade 24>
FIG. 3 is a perspective view showing a state before assembling the developing blade 24 to the developing frame 21. In this state, the bearing member 31 (see FIG. 2) has not yet been attached to the developing frame 21. Further, FIG. 4 is a side view showing a state in which the developing blade 24 is attached to the developing frame 21. In this state, the bearing member 31 is not yet attached to the developing frame 21.
現像枠体２１に現像ブレード２４を組み付ける際には、まず、現像枠体２１に設けられた２つの座面２７に、それぞれ、現像ブレード２４をネジ５０によって固定する。ここで図３に示すように、一方のネジ穴２７ａ（貫通穴）は、現像枠体２１において、軸受部材３１との接合面に設けられた接合部３２と連通するように貫通している。このため、ネジ５０の締め付けが完了した状態では、図４に示すように、ネジ先端５１が接合部３２の空間に突き出た状態となる。ここで、現像ブレード２４の現像枠体２１への組み付けは、安
定した画像形成を実現するために非常に重要な工程である。そのため、現像ブレード２４が所定の取り付け位置に取り付けられるように、現像ブレード２４の位置を調整しながら、現像ブレード２４を組みつけることもある。
When assembling the developing blade 24 to the developing frame 21, first, the developing blade 24 is fixed to the two seating surfaces 27 provided on the developing frame 21 with screws 50, respectively. Here, as shown in FIG. 3, one screw hole 27a (through hole) penetrates the developing frame body 21 so as to communicate with the joint portion 32 provided on the joint surface with the bearing member 31. Therefore, when the tightening of the screw 50 is completed, the screw tip 51 protrudes into the space of the joint portion 32 as shown in FIG. Here, assembling the developing blade 24 to the developing frame 21 is a very important step for realizing stable image formation. Therefore, the developing blade 24 may be assembled while adjusting the position of the developing blade 24 so that the developing blade 24 can be mounted at a predetermined mounting position.
＜軸受部材３１の組み付け＞
図５は、軸受部材３１が現像枠体２１に取り付けられる前の状態を示す斜視図である。また、図６は、軸受部材３１が現像枠体２１に対して位置決めされた状態を示す図である。具体的には、図６（ａ）は、軸受部材３１が現像枠体２１に取り付けられた状態における現像ユニットＤの側面図である。また、図６（ｂ）は、軸受部材３１が現像枠体２１に対して位置決めされた状態における現像ユニットＤの部分断面図である。ここで、軸受部材３１は、現像ローラ２３の回転軸の端部を回転可能に支持する軸受部３１ｄと、供給ローラ２２の回転軸の端部を回転可能に支持する軸受部３１ｅとを有している。また、軸受部材３１には、現像枠体２１に対して軸受部材３１を位置決めするための位置決め部３１ａと、位置決め部３１ｂと、位置決め部３１ｃと、溶融樹脂を注入するための注入部３３とが設けられている。
<Assembly of bearing member 31>
FIG. 5 is a perspective view showing a state before the bearing member 31 is attached to the developing frame body 21. Further, FIG. 6 is a diagram showing a state in which the bearing member 31 is positioned with respect to the developing frame body 21. Specifically, FIG. 6A is a side view of the developing unit D in a state where the bearing member 31 is attached to the developing frame 21. Further, FIG. 6B is a partial cross-sectional view of the developing unit D in a state where the bearing member 31 is positioned with respect to the developing frame body 21. Here, the bearing member 31 has a bearing portion 31d that rotatably supports the end of the rotating shaft of the developing roller 23, and a bearing portion 31e that rotatably supports the end of the rotating shaft of the supply roller 22. ing. Further, the bearing member 31 includes a positioning unit 31a for positioning the bearing member 31 with respect to the developing frame 21, a positioning unit 31b, a positioning unit 31c, and an injection unit 33 for injecting molten resin. It is provided.
ここで、軸受部材３１の材質には、摺動性にすぐれる樹脂（例えば、ポリアセタール樹脂など）が用いられる。また、本実施例では、注入部３３に注入する溶融樹脂には、軸受部材３１の材質とは相溶性の無い材料を選択している。また、軸受部材３１に設けられた注入部３３は、図６に示すように、注入口３３ａ、樹脂流路部３３ｂ、樹脂流路部３３ｂの内径を小さくするための段差部３５、注入ノズル部３４を有している（図６（ｂ）を参照）。 Here, as the material of the bearing member 31, a resin having excellent slidability (for example, polyacetal resin or the like) is used. Further, in this embodiment, a material that is incompatible with the material of the bearing member 31 is selected as the molten resin to be injected into the injection unit 33. Further, as shown in FIG. 6, the injection portion 33 provided in the bearing member 31 includes an injection port 33a, a resin flow path portion 33b, a step portion 35 for reducing the inner diameter of the resin flow path portion 33b, and an injection nozzle portion. It has 34 (see FIG. 6B).
本実施例では、注入口３３ａから注入ノズル部３４までは、すべて、溶融樹脂の流路となっている。また、注入口３３ａから注入ノズル部３４までは、軸受部材３１を貫通しており、現像枠体２１に設けられた凹部である接合部３２と連通している。そして、この流路（注入口３３ａから注入ノズル部３４まで）と、接合部３２と、接合部３２内に突出するネジ５０のネジ先端５１とによって、溶融樹脂が充填される空間が形成される。なお、現像枠体２１と軸受部材３１との組み付けは、軸受部材３１における位置決め部３１ａ〜３１ｃ（図５を参照）を、現像枠体２１における位置決め部２１ａ〜２１ｃ（図３を参照）に係合させることで行う。 In this embodiment, the injection port 33a to the injection nozzle portion 34 are all flow paths of the molten resin. Further, the injection port 33a to the injection nozzle portion 34 penetrate the bearing member 31 and communicate with the joint portion 32 which is a recess provided in the developing frame body 21. Then, a space filled with the molten resin is formed by this flow path (from the injection port 33a to the injection nozzle portion 34), the joint portion 32, and the screw tip 51 of the screw 50 protruding into the joint portion 32. .. The assembly of the developing frame 21 and the bearing member 31 is related to the positioning portions 31a to 31c (see FIG. 5) of the bearing member 31 and the positioning portions 21a to 21c (see FIG. 3) of the developing frame 21. It is done by matching.
＜軸受部材３１を現像枠体２１に結合させる方法＞
図７は、接合部３２に溶融した導電性樹脂を注入する様子を示す断面図である。また、図８は、溶融樹脂が固まった後における樹脂成形部４０近傍の断面図である。接合部３２内に溶融した導電性樹脂を注入する際には、溶融樹脂を注入する樹脂注入装置（不図示）のノズル先端５２を注入部３３の注入口３３ａに当接させる。そして、軸受部材３１の樹脂流路部３３ｂを介して現像枠体２１の接合部３２の空間に、溶融した導電性樹脂を適量注入する。なお、溶融した樹脂の流れの向きは矢印Ｙ方向である。注入された導電性樹脂は注入後すぐに固化（硬化）して樹脂成形部４０（樹脂部材）となる（図８）。これにより、現像枠体２１と軸受部材３１とを結合する作業は完了する。
<Method of connecting the bearing member 31 to the developing frame 21>
FIG. 7 is a cross-sectional view showing how the molten conductive resin is injected into the joint portion 32. Further, FIG. 8 is a cross-sectional view of the vicinity of the resin molding portion 40 after the molten resin has hardened. When injecting the molten conductive resin into the joint portion 32, the nozzle tip 52 of the resin injection device (not shown) for injecting the molten resin is brought into contact with the injection port 33a of the injection portion 33. Then, an appropriate amount of the molten conductive resin is injected into the space of the joint portion 32 of the developing frame 21 via the resin flow path portion 33b of the bearing member 31. The direction of the flow of the molten resin is the arrow Y direction. Immediately after the injection, the injected conductive resin solidifies (cures) and becomes a resin molded portion 40 (resin member) (FIG. 8). As a result, the work of connecting the developing frame 21 and the bearing member 31 is completed.
そして、図８に示すように、樹脂成形部４０は、現像枠体２１における接合部３２において、ネジ５０のネジ先端５１の周囲で樹脂が冷え固まることにより、ネジ５０に対して結合する。これにより、樹脂成形部４０が現像枠体２１に対して固定される。これは、ネジ先端５１が、樹脂成形部４０の抜け止めストッパーとして機能しているためである。また、ネジ５０は現像枠体２１と締結されているため、樹脂成形部４０は現像枠体２１に対しても固定されていることとなる。一方、樹脂成形部４０は、軸受部材３１の段差部３５に対応した段差を有する形状に成形されている。そして、樹脂成形部４０におけるこの段差形状は、軸受部材３１の段差部３５と係合することで、軸受部材３１が現像枠体２１に
組み付けられる方向とは反対の方向に、樹脂成形部４０が軸受部材３１から抜けることを抑制する。
Then, as shown in FIG. 8, the resin molding portion 40 is bonded to the screw 50 at the joint portion 32 of the developing frame 21 by cooling and solidifying the resin around the screw tip 51 of the screw 50. As a result, the resin molding portion 40 is fixed to the developing frame body 21. This is because the screw tip 51 functions as a stopper for preventing the resin molded portion 40 from coming off. Further, since the screw 50 is fastened to the developing frame body 21, the resin molding portion 40 is also fixed to the developing frame body 21. On the other hand, the resin molded portion 40 is molded into a shape having a step corresponding to the step portion 35 of the bearing member 31. Then, the step shape of the resin molding portion 40 is such that the resin molding portion 40 engages with the step portion 35 of the bearing member 31 in a direction opposite to the direction in which the bearing member 31 is assembled to the developing frame body 21. Suppresses the bearing member 31 from coming off.
本実施例では、上述したように、溶融した樹脂材料を充填する空間において、注入口３３ａと接合部３２とを連通させる部分の広さ（段差部３５近傍における穴の内径）は、注入口３３ａの広さ（内径）及び接合部３２の広さ（内径）よりも狭くなっている。これにより、現像枠体２１に対して樹脂成形部４０が固定され、樹脂成形部４０が軸受部材３１から外れない状態になっている。また、上述したように、樹脂成形部４０は、ネジ５０によって現像枠体２１に固定されている。そのため、現像枠体２１と軸受部材３１とが結合されていることとなる。 In this embodiment, as described above, in the space filled with the molten resin material, the width of the portion where the injection port 33a and the joint portion 32 communicate with each other (the inner diameter of the hole in the vicinity of the step portion 35) is the injection port 33a. It is narrower than the width (inner diameter) of the joint portion 32 and the width (inner diameter) of the joint portion 32. As a result, the resin molding portion 40 is fixed to the developing frame body 21 so that the resin molding portion 40 does not come off from the bearing member 31. Further, as described above, the resin molding portion 40 is fixed to the developing frame 21 by the screws 50. Therefore, the developing frame 21 and the bearing member 31 are coupled.
なお、樹脂成形部４０は冷えて固化する際に微量だけ収縮する。この性質によって、樹脂成形部４０が固化した後では、ネジ５０の周囲の樹脂がネジ５０を押圧した状態となっている。また、樹脂成形部４０が固化した状態では、段差部３５及び注入ノズル部３４の周囲の樹脂が、段差部３５と注入ノズル部３４とが近づく方向に、段差部３５と注入ノズル部３４とを押圧している。これにより、樹脂成形部４０が軸受部材３１に対して強固に固定される。また、軸受部材３１と現像枠体２１とが近づく方向に現像枠体２１に対して力が働く。そのため、軸受部材３１が現像枠体２１を押圧した状態となり、軸受部材３１と現像枠体２１との密着性が高まる。特に、溶融した樹脂が充填される空間において、樹脂成形部４０が接合部３２から抜ける方向と交差（直交）する方向にネジ５０が突出していることで、軸受部材３１と現像枠体２１とをより強固に固定することができる。 The resin molded portion 40 shrinks only a small amount when it cools and solidifies. Due to this property, after the resin molding portion 40 is solidified, the resin around the screw 50 is in a state of pressing the screw 50. Further, in the state where the resin molding portion 40 is solidified, the resin around the step portion 35 and the injection nozzle portion 34 makes the step portion 35 and the injection nozzle portion 34 approach each other in the direction in which the step portion 35 and the injection nozzle portion 34 approach each other. Pressing. As a result, the resin molded portion 40 is firmly fixed to the bearing member 31. Further, a force acts on the developing frame 21 in the direction in which the bearing member 31 and the developing frame 21 approach each other. Therefore, the bearing member 31 is in a state of pressing the developing frame body 21, and the adhesion between the bearing member 31 and the developing frame body 21 is improved. In particular, in the space filled with the molten resin, the screw 50 protrudes in the direction in which the resin molding portion 40 exits the joint portion 32 and intersects (orthogonally) the direction in which the bearing member 31 and the developing frame 21 are formed. It can be fixed more firmly.
＜現像ユニットＤの再生産方法＞
次に、本実施例に係る現像ユニットＤの再生産方法（再利用方法）について説明する。本実施例では、現像ユニットＤの再生産方法は次のような工程を有している。
（１）ネジ５０を、現像枠体２１及び樹脂成形部４０から取り外す工程
（２）軸受部材３１を現像枠体２１から取り外す工程
（３）現像ローラ２３を現像枠体２１から取り外す工程
（４）現像ブレード２４を現像枠体２１から取り外す工程
（５）軸受部材３１を現像枠体２１に取り付ける工程
（６）現像ブレード２４を現像枠体２１に取り付ける工程
（７）ネジ５０を、現像枠体２１及び樹脂成形部４０に対して締結する工程
（８）現像ローラ２３を現像枠体２１に取り付ける工程
（９）軸受部材３９を現像枠体２１に取り付ける工程
<Reproduction method of developing unit D>
Next, a method of reproducing (reusing) the developing unit D according to this embodiment will be described. In this embodiment, the reproduction method of the developing unit D has the following steps.
(1) Step of removing the screw 50 from the developing frame 21 and the resin molding portion 40 (2) Step of removing the bearing member 31 from the developing frame 21 (3) Step of removing the developing roller 23 from the developing frame 21 (4) Step of removing the developing blade 24 from the developing frame 21 (5) Step of attaching the bearing member 31 to the developing frame 21 (6) Step of attaching the developing blade 24 to the developing frame 21 (7) Attaching the screw 50 to the developing frame 21 (8) A step of attaching the developing roller 23 to the developing frame 21 (9) A step of attaching the bearing member 39 to the developing frame 21.
＜（１）ネジ５０を、現像枠体２１及び樹脂成形部４０から取り外す工程＞
現像枠体２１及び樹脂成形部４０からネジ５０を取り外す（係合（螺合）を解除する）工程について、図９及び図１０を用いて説明する。図９は、現像枠体２１からネジ５０（ネジ５０ａ、ネジ５０ｂ）を取り外す様子を示す斜視図である。また、図１０は、現像枠体２１からネジ５０ａを取り外す様子を示す断面図である。
<(1) Step of removing the screw 50 from the developing frame 21 and the resin molding portion 40>
The process of removing the screw 50 (disengaging (disengaging)) the screw 50 from the developing frame 21 and the resin molding portion 40 will be described with reference to FIGS. 9 and 10. FIG. 9 is a perspective view showing how the screws 50 (screws 50a, screws 50b) are removed from the developing frame 21. Further, FIG. 10 is a cross-sectional view showing how the screw 50a is removed from the developing frame 21.
本工程では、図９で示すように、現像枠体２１に現像ブレード２４を固定している２本のネジ５０（ネジ５０ａ、ネジ５０ｂ）を現像枠体２１から取り外す。ネジ５０ａは、軸受部材３１と近い位置に設けられており、本工程で、ネジ５０ａが、現像枠体２１及び樹脂成形部４０から取り外される。このとき、図１０に示すように、樹脂成形部４０において、ネジ５０ａと係合していたネジ穴としての凹部４０ｃが露出される。なお、本工程では、現像ブレード２４は、この時点ではまだ現像枠体２１から取り外さない。 In this step, as shown in FIG. 9, the two screws 50 (screws 50a and 50b) fixing the developing blade 24 to the developing frame 21 are removed from the developing frame 21. The screw 50a is provided at a position close to the bearing member 31, and in this step, the screw 50a is removed from the developing frame 21 and the resin molding portion 40. At this time, as shown in FIG. 10, in the resin molding portion 40, the recess 40c as a screw hole that was engaged with the screw 50a is exposed. In this step, the developing blade 24 is not yet removed from the developing frame 21 at this point.
＜（２）軸受部材３１を現像枠体２１から取り外す工程＞
軸受部材３１を現像枠体２１から取り外す工程について、図１１及び図１２を用いて説
明する。図１１は、現像枠体２１から軸受部材３１を取り外す様子を示す斜視図である。また、図１２は、現像枠体２１から軸受部材３１を取り外す様子を示す断面図である。樹脂成形部４０は軸受部材３１に対して固定されているため、本工程では、軸受部材３１と樹脂成形部４０とは一体的に現像枠体２１より取り外される。ここで、本実施例では、軸受部材３１と樹脂成形部４０とが一体的に現像枠体２１から取り外されるように、樹脂成形部４０は現像枠体２１からは外れ、樹脂成形部４０は軸受部材３１から外れない構成となっている。
<(2) Step of removing the bearing member 31 from the developing frame 21>
The process of removing the bearing member 31 from the developing frame 21 will be described with reference to FIGS. 11 and 12. FIG. 11 is a perspective view showing how the bearing member 31 is removed from the developing frame 21. Further, FIG. 12 is a cross-sectional view showing how the bearing member 31 is removed from the developing frame 21. Since the resin molding portion 40 is fixed to the bearing member 31, in this step, the bearing member 31 and the resin molding portion 40 are integrally removed from the developing frame body 21. Here, in this embodiment, the resin molding portion 40 is detached from the developing frame body 21 and the resin molding portion 40 is a bearing so that the bearing member 31 and the resin molding portion 40 are integrally removed from the developing frame body 21. It has a structure that does not come off from the member 31.
また、図８で示すように、ネジ５０が樹脂成形部４０と係合している状態では、ネジ５０のネジ先端５１は、現像枠体２１における接合部３２から樹脂成形部４０が抜けることを抑制するストッパーとして機能を有している。そのため、ネジ５０が樹脂成形部４０と係合している状態では、軸受部材３１は現像枠体２１から取り外されない構成となっている。しかし、前述した工程（１）（ネジ５０を取り外す工程）においてネジ５０ａを取り外しているため、この状態では、樹脂成形部４０が接合部３２から抜けることを抑制するストッパーがない。また、前述したように、樹脂成形部４０と現像枠体２１の材質は互いに相溶性がない組み合わせとしている。以上のような理由により、樹脂成形部４０は、現像枠体２１における接合部３２からは外れる。一方、樹脂成形部４０は、段差部３５が設けられていることで軸受部材３１から外れない。そのため、軸受部材３１と樹脂成形部４０とを一体的に現像枠体２１から取り外すことができる。 Further, as shown in FIG. 8, when the screw 50 is engaged with the resin molding portion 40, the screw tip 51 of the screw 50 prevents the resin molding portion 40 from coming off from the joint portion 32 in the developing frame body 21. It has a function as a stopper to suppress it. Therefore, the bearing member 31 is not removed from the developing frame 21 when the screw 50 is engaged with the resin molding portion 40. However, since the screw 50a is removed in the above-mentioned step (1) (step of removing the screw 50), in this state, there is no stopper for suppressing the resin molding portion 40 from coming off from the joint portion 32. Further, as described above, the materials of the resin molding portion 40 and the developing frame 21 are incompatible with each other. For the above reasons, the resin molding portion 40 is detached from the joint portion 32 in the developing frame body 21. On the other hand, the resin molded portion 40 does not come off from the bearing member 31 because the stepped portion 35 is provided. Therefore, the bearing member 31 and the resin molding portion 40 can be integrally removed from the developing frame body 21.
一方で、図２で示すように、現像ローラ２３を回転可能に支持する、軸受部材３１の反対側に設けられる軸受部材３９は、ネジ等によって現像枠体２１に固定されている。そこで、ネジ等を外し、現像枠体２１から軸受部材３９を外す。なお、「軸受部材３９を取り外す工程」は、次の「（３）現像ローラ２３を現像枠体２１から取り外す工程」より前であればいつでもよい。 On the other hand, as shown in FIG. 2, the bearing member 39 provided on the opposite side of the bearing member 31 that rotatably supports the developing roller 23 is fixed to the developing frame 21 by screws or the like. Therefore, the screws and the like are removed, and the bearing member 39 is removed from the developing frame 21. The "step of removing the bearing member 39" may be performed at any time before the next "(3) step of removing the developing roller 23 from the developing frame 21".
＜（３）現像ローラ２３を現像枠体２１から取り外す工程＞
図１３は、実施例１に係る現像ローラ２３を現像枠体２１から取り外す様子を示す側面図である。図１３に示すように、本工程では、現像ローラ２３を現像枠体２１から取り外す。なお、ここまでの工程において、現像ローラ２３の回転軸の両端を支持している軸受部材３１及び軸受部材３９は取り外されているため、現像ローラ２３は現像枠体２１から取り外し可能である。
<(3) Step of removing the developing roller 23 from the developing frame 21>
FIG. 13 is a side view showing how the developing roller 23 according to the first embodiment is removed from the developing frame 21. As shown in FIG. 13, in this step, the developing roller 23 is removed from the developing frame 21. In the steps up to this point, the bearing member 31 and the bearing member 39 that support both ends of the rotating shaft of the developing roller 23 have been removed, so that the developing roller 23 can be removed from the developing frame 21.
＜（４）現像ブレード２４を現像枠体２１から取り外す工程＞
図１４は、実施例１に係る現像枠体２１から現像ブレード２４を取り外す様子を示す斜視図である。図１４で示すように、本工程では、現像ブレード２４を現像枠体２１から取り外す。先の工程で、現像ブレード２４を現像枠体２１に固定するネジ５０が取り外されているため、現像ブレード２４は現像枠体２１から取り外し可能である。
<(4) Step of removing the developing blade 24 from the developing frame 21>
FIG. 14 is a perspective view showing how the developing blade 24 is removed from the developing frame 21 according to the first embodiment. As shown in FIG. 14, in this step, the developing blade 24 is removed from the developing frame 21. Since the screw 50 for fixing the developing blade 24 to the developing frame 21 has been removed in the previous step, the developing blade 24 can be removed from the developing frame 21.
＜（５）軸受部材３１を現像枠体２１に取り付ける工程＞
図１５は、実施例１に係る軸受部材３１を現像枠体２１に取り付ける様子を示す斜視図である。また、図１６は、実施例１に係る軸受部材３１を現像枠体２１に取り付ける様子を示す断面図である。本工程では、先の工程で一体的に取り外された樹脂成形部４０と軸受部材３１とを現像枠体２１に再び取り付ける。
<(5) Step of attaching the bearing member 31 to the developing frame 21>
FIG. 15 is a perspective view showing how the bearing member 31 according to the first embodiment is attached to the developing frame body 21. Further, FIG. 16 is a cross-sectional view showing how the bearing member 31 according to the first embodiment is attached to the developing frame body 21. In this step, the resin molding portion 40 and the bearing member 31 that were integrally removed in the previous step are reattached to the developing frame body 21.
なお、一体的に取り外された樹脂成形部４０と軸受部材３１は、必ずしも、元々取り付けられていた現像枠体２１に再び取り付けられる必要はない。例えば、一体的に取り外された樹脂成形部４０と軸受部材３１は、同じ機種の別の現像枠体２１に取り付けてもよい。具体的には、図１５と図１６に示すように、樹脂成形部４０を接合部３２に挿入し、位置決め部３１ａ〜３１ｃ（図１５（ａ）を参照）を位置決め部２１ａ〜２１ｃ（図１５（
ｂ）を参照）にそれぞれ係合させて、軸受部材３１を現像枠体２１に対して連結させる。そして、
The resin molded portion 40 and the bearing member 31 that have been integrally removed do not necessarily have to be reattached to the developing frame 21 that was originally attached. For example, the integrally removed resin molded portion 40 and the bearing member 31 may be attached to another developing frame 21 of the same model. Specifically, as shown in FIGS. 15 and 16, the resin molding portion 40 is inserted into the joint portion 32, and the positioning portions 31a to 31c (see FIG. 15A) are inserted into the positioning portions 21a to 21c (FIG. 15). (
The bearing member 31 is connected to the developing frame 21 by engaging with each of b)). And
＜（６）現像ブレード２４の現像枠体２１に対する位置を調整する工程＞
本工程では、現像ブレード２４の現像枠体２１に対する位置を調整する。具体的には、ネジ５０を用いて現像ブレード２４を現像枠体２１に取り付けられるように、現像ブレード２４の現像枠体２１に対する位置を調整する。
<(6) Step of adjusting the position of the developing blade 24 with respect to the developing frame 21>
In this step, the position of the developing blade 24 with respect to the developing frame 21 is adjusted. Specifically, the position of the developing blade 24 with respect to the developing frame 21 is adjusted so that the developing blade 24 can be attached to the developing frame 21 using the screws 50.
＜（７）現像ブレード２４を現像枠体２１に固定する工程＞
図１７は、実施例１に係る現像ブレード２４を現像枠体２１に対して位置決めする様子を示す斜視図である。本工程では、ネジ５０を用いて現像ブレード２４を現像枠体２１に取り付ける。まず、図１７に示すように、現像枠体２１に設けられた２つの座面２７に現像ブレード２４を当接させる。次に、２本のネジ５０（ネジ５０ａ、ネジ５０ｂ）を用いて現像ブレード２４を現像枠体２１に固定する。具体的には、現像ブレード２４に設けられた穴にネジ５０を通し、ネジ５０を樹脂成形部４０に係合させることで、現像ブレード２４を現像枠体２１に固定する。
<(7) Step of fixing the developing blade 24 to the developing frame 21>
FIG. 17 is a perspective view showing how the developing blade 24 according to the first embodiment is positioned with respect to the developing frame body 21. In this step, the developing blade 24 is attached to the developing frame 21 using the screws 50. First, as shown in FIG. 17, the developing blade 24 is brought into contact with the two seating surfaces 27 provided on the developing frame 21. Next, the developing blade 24 is fixed to the developing frame 21 using two screws 50 (screws 50a and 50b). Specifically, the developing blade 24 is fixed to the developing frame 21 by passing the screw 50 through the hole provided in the developing blade 24 and engaging the screw 50 with the resin molding portion 40.
具体的には、樹脂成形部４０における凹部４０ｃに対してネジ５０を挿入（螺入）させることで、ネジ５０ａにおけるネジ部が樹脂成形部４０と係合し、ネジ５０が樹脂成形部４０に対して固定される。これにより、樹脂成形部４０とネジ５０とが電気的に接続されるため、不図示の電力供給部材から樹脂成形部４０を介して支持板金２５に電力が供給される。なお、現像ブレード２４を精度良く現像枠体２１に取り付ける場合には、現像ブレード２４を２本のネジ５０（ネジ５０ａとネジ５０ｂ）によって仮締結し、現像ブレード２４の先端の位置を測定しながら、現像ブレード２４を現像枠体２１に固定させてもよい。 Specifically, by inserting (screwing) the screw 50 into the recess 40c in the resin molding portion 40, the screw portion in the screw 50a engages with the resin molding portion 40, and the screw 50 is inserted into the resin molding portion 40. On the other hand, it is fixed. As a result, the resin molding portion 40 and the screw 50 are electrically connected, so that power is supplied from the power supply member (not shown) to the support sheet metal 25 via the resin molding portion 40. When the developing blade 24 is attached to the developing frame 21 with high accuracy, the developing blade 24 is temporarily fastened with two screws 50 (screws 50a and 50b), and the position of the tip of the developing blade 24 is measured. , The developing blade 24 may be fixed to the developing frame 21.
＜（８）現像ローラ２３を現像枠体２１に取り付ける工程＞
図１８は、現像ローラ２３を現像枠体２１に取り付ける様子を示す斜視図である。工程（５）において軸受部材３１は現像枠体２１にすでに取り付けられており、現像ローラ２３の回転軸を、この軸受部材３１の軸受部３１ｄに係合させる。
<(8) Step of attaching the developing roller 23 to the developing frame 21>
FIG. 18 is a perspective view showing how the developing roller 23 is attached to the developing frame 21. In the step (5), the bearing member 31 is already attached to the developing frame body 21, and the rotating shaft of the developing roller 23 is engaged with the bearing portion 31d of the bearing member 31.
＜（９）軸受部材３９を現像枠体２１に取り付ける工程＞
軸受部材３９を現像枠体２１に取り付ける工程について、図２、図１９を用いて説明する。図１９は、軸受部材３９を現像枠体２１に取り付ける様子を示す斜視図である。本工程では、軸受部材３９における現像ローラ支持部３９ａに現像ローラ２３の回転を係合させるとともに、不図示のネジ等によって軸受部材３９を現像枠体２１に締結させる。そして、軸受部材３９を現像枠体２１に組み付けた後、図２に示すように、駆動ギア３８等を覆うためのサイドカバー３７等を再び現像枠体２１に取り付けることで現像ユニットＤの再生産が終了する。
<(9) Step of attaching the bearing member 39 to the developing frame 21>
The process of attaching the bearing member 39 to the developing frame 21 will be described with reference to FIGS. 2 and 19. FIG. 19 is a perspective view showing how the bearing member 39 is attached to the developing frame body 21. In this step, the rotation of the developing roller 23 is engaged with the developing roller support portion 39a of the bearing member 39, and the bearing member 39 is fastened to the developing frame 21 by a screw or the like (not shown). Then, after assembling the bearing member 39 to the developing frame body 21, as shown in FIG. 2, the side cover 37 or the like for covering the drive gear 38 or the like is attached to the developing frame body 21 again to reproduce the developing unit D. Is finished.
なお、現像枠体２１に現像剤を再充填する場合においては、現像剤を現像枠体２１に再充填する工程の順番は特に制約されない。例えば、現像剤を現像枠体２１に再充填する工程は、工程（４）（現像ブレード２４を現像枠体２１から取り外す工程）の後に行ってもよい。また、例えば、現像剤を現像枠体２１に再充填する工程は、工程（９）（軸受部材３９を現像枠体２１に取り付ける工程）の後に行ってもよい。 When the developing frame 21 is refilled with the developing agent, the order of the steps of refilling the developing frame 21 with the developing agent is not particularly limited. For example, the step of refilling the developing frame 21 with the developing agent may be performed after the step (4) (the step of removing the developing blade 24 from the developing frame 21). Further, for example, the step of refilling the developing frame 21 with the developer may be performed after the step (9) (the step of attaching the bearing member 39 to the developing frame 21).
ここで、本実施例では、工程（１）（ネジ５０を、現像枠体２１及び樹脂成形部４０から取り外す工程）の後で、工程（２）（軸受部材３１を現像枠体２１から取り外す工程）を行っている。そのため、樹脂成形部４０が破壊することなく、軸受部材３１を現像枠体２１から取り外すことができる。しかし、前述したように、ネジ５０ａは、軸受部材３１
と現像枠体２１とが外れることを抑制するストッパーとしての機能を有している。このため、仮に、工程（１）よりも前に工程（２）を行った場合、樹脂成形部４０がネジ５０ａによって固定されているにもかかわらず、樹脂成形部４０が現像枠体２１から外されようとするため、樹脂成形部４０が破壊されてしまう。
Here, in this embodiment, after the step (1) (the step of removing the screw 50 from the developing frame 21 and the resin molding portion 40), the step (2) (the step of removing the bearing member 31 from the developing frame 21). )It is carried out. Therefore, the bearing member 31 can be removed from the developing frame 21 without breaking the resin molding portion 40. However, as described above, the screw 50a is a bearing member 31.
It has a function as a stopper for suppressing the detachment of the developing frame 21 and the developing frame 21. Therefore, if the step (2) is performed before the step (1), the resin molding portion 40 is outside the developing frame 21 even though the resin molding portion 40 is fixed by the screw 50a. Therefore, the resin molding portion 40 is destroyed.
以上のように、本実施例では、新規の部品を用いることなく、また、樹脂成形部４０を破壊することなく、現像ユニットＤ及びプロセスカートリッジＢを再生産することができる。 As described above, in this embodiment, the developing unit D and the process cartridge B can be reproduced without using new parts and without destroying the resin molding unit 40.
（実施例２）
次に、実施例２について図８と図２０を用いて説明する。ここで、本実施例において、実施例１と同一の機能を有する部分ついては、同一の符号を付すことでその説明を省略する。ここで、本実施例では、現像ユニットＤを再生産する工程の順番は実施例１と同じである。前述したように、樹脂成形部４０とネジ５０ａを介して支持板金２５に電力を供給するため、ネジ５０ａと樹脂成形部４０とは電気的に接続されている必要がある。
(Example 2)
Next, Example 2 will be described with reference to FIGS. 8 and 20. Here, in the present embodiment, the parts having the same functions as those in the first embodiment are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted. Here, in this embodiment, the order of the steps for reproducing the developing unit D is the same as that in the first embodiment. As described above, in order to supply electric power to the support sheet metal 25 via the resin molding portion 40 and the screw 50a, the screw 50a and the resin molding portion 40 need to be electrically connected.
図８に示すように、現像ユニットＤを新しく（再生産でなく）組み立てる際には、樹脂成形部４０が熱収縮を起こすことで、ネジ５０ａが樹脂成形部４０に密着するため、ネジ５０ａと樹脂成形部４０は電気的に安定して接続される。しかし、現像ユニットＤを再生産する場合には、樹脂成形部４０の凹部４０ｃ内（ネジ穴内に対応する）に対するネジ５０ａの挿入・抜き出しを繰り返し行っていることがある。この場合、樹脂成形部４０の凹部４０ｃにおける内壁面は削れてしまうため、現像ユニットＤが新品である場合に比べて、ネジ５０ａと樹脂成形部４０との電気的接続が不安定になる場合もある。 As shown in FIG. 8, when the developing unit D is newly assembled (not reproduced), the resin molding portion 40 causes heat shrinkage, so that the screw 50a comes into close contact with the resin molding portion 40. The resin molding unit 40 is electrically and stably connected. However, when the developing unit D is reproduced, the screw 50a may be repeatedly inserted and removed from the recess 40c (corresponding to the screw hole) of the resin molding portion 40. In this case, since the inner wall surface of the recess 40c of the resin molding portion 40 is scraped, the electrical connection between the screw 50a and the resin molding portion 40 may become unstable as compared with the case where the developing unit D is new. is there.
そこで、本実施例では、図２０に示すように、ネジ５０ａのネジ先端５１と、樹脂成形部４０の凹部４０ｃの少なくともいずれか一方に導電グリス６０を付着させた後で、ネジ５０ａを、現像枠体２１におけるネジ穴２７ａ及び凹部４０ｃに締結する。ここで、導電グリス６０は、粘性を有するものであり、導電部材の一例である。そのため、ネジ５０ａを樹脂成形部４０に係合させた後は、ネジ先端５１と樹脂成形部４０との間に導電グリス６０が介在することとなる。このように、ネジ先端５１などに導電グリス６０を塗布することにより、現像ユニットＤを再生産した場合でもあっても、ネジ５０ａと樹脂成形部４０とを電気的に安定して接続させることができる。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. 20, the screw 50a is developed after the conductive grease 60 is attached to at least one of the screw tip 51 of the screw 50a and the recess 40c of the resin molding portion 40. It is fastened to the screw hole 27a and the recess 40c in the frame body 21. Here, the conductive grease 60 has viscosity and is an example of a conductive member. Therefore, after the screw 50a is engaged with the resin molding portion 40, the conductive grease 60 is interposed between the screw tip 51 and the resin molding portion 40. By applying the conductive grease 60 to the screw tip 51 and the like in this way, even when the developing unit D is reproduced, the screw 50a and the resin molding portion 40 can be electrically and stably connected. it can.
なお、本実施例では、ネジ先端５１などに導電グリス６０を塗布したが、必ずしもこれに限られない。例えば、アルミ箔など薄い金属シートをネジ５０ａに巻いてもよい。ネジ５０ａと樹脂成形部４０との間に、変形可能であって導電性を有する部材が介在されていれば、その構成は特に限定されない。 In this embodiment, the conductive grease 60 is applied to the screw tip 51 and the like, but the present invention is not necessarily limited to this. For example, a thin metal sheet such as aluminum foil may be wound around the screw 50a. The configuration is not particularly limited as long as a deformable and conductive member is interposed between the screw 50a and the resin molded portion 40.
以上のように、本実施例では、ネジ５０ａに導電グリス６０などを塗布することで、現像ユニットＤを再生産した場合でもあっても、ネジ５０ａと樹脂成形部４０とを電気的に安定して接続させることができる。 As described above, in the present embodiment, by applying conductive grease 60 or the like to the screw 50a, the screw 50a and the resin molded portion 40 are electrically stabilized even when the developing unit D is reproduced. Can be connected.
（実施例３）
次に、実施例３について図２１を用いて説明する。図２１は、実施例３においてネジ５０ａを現像枠体２１に固定する様子を示す図である。ここで、本実施例において、現像ユニットＤを再生産する工程の順番は実施例１と同じである。本実施例では、実施例２とは異なる方法で、ネジ５０ａと樹脂成形部４０との電気的接続を向上させることができる。
(Example 3)
Next, Example 3 will be described with reference to FIG. FIG. 21 is a diagram showing how the screw 50a is fixed to the developing frame 21 in the third embodiment. Here, in this embodiment, the order of the steps for reproducing the developing unit D is the same as that in the first embodiment. In this embodiment, the electrical connection between the screw 50a and the resin molding portion 40 can be improved by a method different from that of the second embodiment.
本実施例では、取り外したネジ５０ａを再び樹脂成形部４０に挿入する際に、ネジ５０ａが加熱された状態とし、ネジ５０ａが樹脂成形部４０に接触するように挿入させる。こ
のように、ネジ５０ａを加熱した状態でネジ５０ａを樹脂成形部４０に挿入させることで、樹脂成形部４０の凹部４０ｃにおける内壁面が溶け、溶けた樹脂がネジ５０ａのネジ先端５１に密着する。これにより、その後、溶けた樹脂が固化した状態では、樹脂成形部４０の凹部４０ｃとネジ５０ａとが密着した状態となり、ネジ５０ａと樹脂成形部４０との電気的接続を向上させることができる。
In this embodiment, when the removed screw 50a is inserted into the resin molding portion 40 again, the screw 50a is kept in a heated state and inserted so that the screw 50a comes into contact with the resin molding portion 40. By inserting the screw 50a into the resin molding portion 40 while the screw 50a is heated in this way, the inner wall surface of the recess 40c of the resin molding portion 40 melts, and the melted resin adheres to the screw tip 51 of the screw 50a. .. As a result, after that, in the state where the melted resin is solidified, the recess 40c of the resin molding portion 40 and the screw 50a are in close contact with each other, and the electrical connection between the screw 50a and the resin molding portion 40 can be improved.
以上のように、本実施例では、ネジ５０ａが加熱された状態で、ネジ５０ａを樹脂成形部４０に挿入している。これにより、樹脂成形部４０の凹部４０ｃとネジ５０ａとが密着した状態となり、ネジ５０ａと樹脂成形部４０との電気的接続を向上させることができる。 As described above, in this embodiment, the screw 50a is inserted into the resin molding portion 40 in a state where the screw 50a is heated. As a result, the recess 40c of the resin molding portion 40 and the screw 50a are in close contact with each other, and the electrical connection between the screw 50a and the resin molding portion 40 can be improved.
２１…現像枠体、２３…現像ローラ、３１…軸受部材、４０…樹脂成形部、
４０ｃ…凹部、５０ａ…ネジ、Ｄ…現像ユニット
21 ... developing frame, 23 ... developing roller, 31 ... bearing member, 40 ... resin molded part,
40c ... recess, 50a ... screw, D ... developing unit
Claims (7)
現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体を回転可能に支持する軸受部材と、
前記枠体に設けられた貫通穴を貫通するように設けられた、導電性を有する固定部材と、
前記軸受部材に対して固定され、前記固定部材と係合する、導電性を有する樹脂部材と、
を有する現像装置の再生産方法において、
前記固定部材と前記樹脂部材の係合を解除し、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離し、
現像装置に用いられる部品の交換、または、現像装置への現像剤の補充を行い、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に連結し、
導電性を有する固定部材を前記貫通穴に挿入することで前記樹脂部材と係合させ、前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させることで、前記軸受部材を前記枠体に対して固定し、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離させた後、再び、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させる際、前記樹脂部材と前記固定部材の少なくともいずれか一方に導電性を有する導電部材を付着させることで、前記樹脂部材と前記固定部材の間に前記導電部材を介在させることを特徴とする現像装置の再生産方法。 The frame of the developing device and
A developer carrier that supports a developer and a developer
A bearing member that rotatably supports the developer carrier and
A conductive fixing member provided so as to penetrate the through hole provided in the frame body, and
A conductive resin member that is fixed to the bearing member and engages with the fixing member.
In the method of reproducing a developing device having
To release the engagement of the fixed member and the resin member, to separate the pre SL bearing member and the resin member from the frame body,
Replace the parts used in the developing device or replenish the developing device with the developing agent .
The resin member before and SL bearing member connected to the frame,
By inserting a conductive fixing member into the through hole, the resin member is engaged with the resin member, and by fixing the resin member to the frame body, the bearing member is fixed to the frame body. ,
After separating the bearing member and the resin member from the frame body, when the bearing member and the resin member are fixed to the frame body again, at least one of the resin member and the fixing member is used. A method for reproducing a developing device , which comprises attaching a conductive member having conductivity so that the conductive member is interposed between the resin member and the fixing member .
前記固定部材は、前記規制部材を前記枠体に固定することを特徴とする請求項１に記載の現像装置の再生産方法。 The developing apparatus further includes a regulating member that regulates the amount of the developing agent carried on the developing agent carrier.
The method for reproducing a developing apparatus according to claim 1, wherein the fixing member fixes the regulating member to the frame body.
前記樹脂部材に電力を供給することで、前記規制部材に電力を供給することを特徴とする請求項２に記載の現像装置の再生産方法。 The regulating member and before Symbol resin member is electrically connected via the fixing member,
The method for reproducing a developing apparatus according to claim 2, wherein electric power is supplied to the regulatory member by supplying electric power to the resin member.
の現像装置の再生産方法。 The method for reproducing a developing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein the conductive member is grease.
現像剤を担持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体を回転可能に支持する軸受部材と、
前記枠体に設けられた貫通穴を貫通ように設けられた固定部材と、
前記軸受部材に対して固定され、前記固定部材と係合する樹脂部材と、
を有する現像装置の再生産方法において、
前記固定部材と前記樹脂部材の係合を解除し、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離し、
現像装置に用いられる部品の交換、または、現像装置への現像剤の補充を行い、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に連結し、
固定部材を前記貫通穴に挿入することで前記樹脂部材と係合させ、前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させることで、前記軸受部材を前記枠体に対して固定し、
前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体から分離させた後、再び、前記軸受部材と前記樹脂部材を前記枠体に対して固定させる際、
前記固定部材を加熱することで、
前記固定部材と接触する前記樹脂部材を溶かし、再度、固めることで、前記固定部材と前記樹脂部材とを固定することを特徴とする現像装置の再生産方法。 The frame of the developing device and
A developer carrier that supports a developer and a developer
A bearing member that rotatably supports the developer carrier and
A fixing member provided so as to penetrate the through hole provided in the frame body, and
A resin member fixed to the bearing member and engaged with the fixing member,
In the method of reproducing a developing device having
The engagement between the fixing member and the resin member is released, and the bearing member and the resin member are separated from the frame body.
Replace the parts used in the developing device or replenish the developing device with the developing agent.
The bearing member and the resin member are connected to the frame body.
By inserting the fixing member into the through hole, the resin member is engaged with the resin member, and by fixing the resin member to the frame body, the bearing member is fixed to the frame body.
When the bearing member and the resin member are separated from the frame body and then the bearing member and the resin member are fixed to the frame body again.
By heating the fixing member ,
Dissolve the resin member in contact with the front Symbol fixing member, again, by solidifying, remanufacturing method of the current image device characterized by fixing the said resin member and said fixing member.
前記固定部材は、前記規制部材を前記枠体に固定することを特徴とする請求項５に記載の現像装置の再生産方法。The method for reproducing a developing apparatus according to claim 5, wherein the fixing member fixes the regulating member to the frame body.
前記樹脂部材と前記規制部材は、前記固定部材を介して電気的に接続され、The resin member and the regulating member are electrically connected via the fixing member.
前記樹脂部材に電力を供給することで、前記規制部材に電力を供給することを特徴とする請求項６に記載の現像装置の再生産方法。The method for reproducing a developing apparatus according to claim 6, wherein electric power is supplied to the regulatory member by supplying electric power to the resin member.
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