JP6755573B1 - A branch pipe forming device having a valve body combined lid and a valve body combined lid - Google Patents
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Abstract
【課題】作業効率の高い弁体兼用蓋及び弁体兼用蓋を備えた分岐管形成装置を提供する。【解決手段】管路31の流路を遮断する弁体として機能すると共に、管路31を閉塞する閉塞蓋としても機能する弁体兼用蓋5であって、底壁51と、底壁51の外縁部から立設する側壁52と、を備え、底壁51及び側壁52の少なくとも一方には、弁操作部材と係合可能な係合部51aが形成されており、側壁52には、管路31の端部外周面に当接する当接ボルトTが螺合される螺子孔52aが形成されている。【選択図】図1PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a valve body combined lid and a branch pipe forming device provided with a valve body combined lid having high work efficiency. SOLUTION: The valve body combined lid 5 functions as a valve body for blocking a flow path of a pipeline 31 and also functions as a closing lid for blocking the pipeline 31, and is a bottom wall 51 and a bottom wall 51. A side wall 52 erected from the outer edge portion is provided, and an engaging portion 51a that can engage with the valve operating member is formed on at least one of the bottom wall 51 and the side wall 52, and the side wall 52 has a pipeline. A screw hole 52a is formed in which a contact bolt T that comes into contact with the outer peripheral surface of the end of 31 is screwed. [Selection diagram] Fig. 1
Description
本発明は、管路の流路を遮断する弁体として機能すると共に、管路を閉塞する閉塞蓋としても機能する弁体兼用蓋及び弁体兼用蓋を備えた分岐管形成装置に関する。 The present invention relates to a valve body combined lid and a branch pipe forming device provided with a valve body combined lid that functions as a valve body that blocks the flow path of the pipeline and also functions as a closing lid that closes the pipeline.
分岐管形成装置は、例えば、老朽化した既設の水道管(既設管)を新設の水道管に不断流状態で更新する際に用いられる。分岐管形成方法とは、次のような方法である。分岐管形成装置を既設の水道管の外周に水密状態で設置し、分岐管形成装置と一体形成された接続管を分岐管と連結する。そして、分岐管形成装置内に設けられたカッター収容空間に穿孔機のカッターを挿入し、既設の水道管の外周面の一部を穿孔(ハーフカット)して穿孔口を形成し、この穿孔口が分岐管と連通することにより、流路を切り替えることが可能となる。そして、既設の水道管に設置された2つの分岐管形成装置の間の既設管を撤去すれば、既設の水道管の老朽化した区間が分岐管(新設の水道管)に更新される。 The branch pipe forming device is used, for example, when renewing an old existing water pipe (existing pipe) to a new water pipe in a continuous flow state. The branch pipe forming method is as follows. The branch pipe forming device is installed on the outer circumference of the existing water pipe in a watertight state, and the connecting pipe integrally formed with the branch pipe forming device is connected to the branch pipe. Then, the cutter of the perforator is inserted into the cutter accommodating space provided in the branch pipe forming device, and a part of the outer peripheral surface of the existing water pipe is perforated (half-cut) to form a perforated port. By communicating with the branch pipe, it is possible to switch the flow path. Then, if the existing pipe between the two branch pipe forming devices installed in the existing water pipe is removed, the deteriorated section of the existing water pipe is replaced with the branch pipe (new water pipe).
特許文献1に記載された分岐管形成装置(文献では接続ケース)は、既設管の軸芯と分岐管の軸芯が含まれる平面に垂直な方向で分割された半割部材を溶接で接合して形成されており、接続ケースと一体形成された接続管(文献では筒部分)と分岐管との両フランジがボルト,ナットで固定されている。この接続ケースには、弁装置(文献では筒ケース)がフランジ連結され、この弁装置に作業用ケース(文献では有底筒ケース)がフランジ連結されている。この作業用ケースは、穿孔機や穿孔後に接続ケースを閉塞するための蓋挿入器具のケースとして用いられる。また、接続ケースのカッター収容空間には、穿孔機のセンタードリルが挿入されて案内される筒状の案内筒(文献では抱持部材)が、接続ケースの底壁に下方から螺合されるボルトにより固定されている。
The branch pipe forming device (connection case in the document) described in
特許文献2には、従来のような蓋挿入器具としても機能する弁装置が開示されている。特許文献2に記載の弁装置は、管路(文献では分岐管部)の流路を遮断する弁体として機能すると共に、管路を閉塞する閉塞蓋としても機能する弁体兼用蓋を備えている。この弁体兼用蓋を閉塞蓋として固定する際には、分岐管部のフランジの貫通孔に下方からボルトを挿入し、弁装置の筐体本体の天板の挿入孔に対して上方からナットを挿入し、当該ボルト,ナットを螺合する操作が実行される。
特許文献1に記載の分岐管形成装置のように、蓋挿入器具により接続ケースを閉塞する蓋を装着する場合、作業効率が低下してしまう。一方、特許文献2に記載の弁装置は、蓋挿入器具を省略できるものの、ボルトを分岐管部のフランジの貫通孔に挿入した状態で、筐体本体の天板の挿入孔に対して上方からナットを挿入して螺合する必要があり、螺合操作に手間を要し、作業効率を高める上で改善の余地があった。
When a lid that closes the connection case is attached by a lid insertion device like the branch pipe forming device described in
そこで、作業効率の高い弁体兼用蓋及び弁体兼用蓋を備えた分岐管形成装置が望まれている。 Therefore, a valve body combined lid and a branch pipe forming device provided with a valve body combined lid with high work efficiency are desired.
本発明に係る弁体兼用蓋の特徴構成は、管路の流路を遮断する弁体として機能すると共に、前記管路を閉塞する閉塞蓋としても機能する弁体兼用蓋であって、底壁と、前記底壁の外縁部から立設する側壁と、を備え、前記底壁及び前記側壁の少なくとも一方には、弁操作部材と係合可能な係合部が形成されており、前記側壁には、前記管路の端部外周面に当接する当接ボルトが螺合される螺子孔が形成されている点にある。 The characteristic configuration of the valve body combined lid according to the present invention is a valve body combined lid that functions as a valve body that blocks the flow path of the pipeline and also functions as a closing lid that closes the pipeline, and is a bottom wall. And a side wall that stands up from the outer edge of the bottom wall, and an engaging portion that can be engaged with the valve operating member is formed on at least one of the bottom wall and the side wall, and the side wall is formed. Is a point where a screw hole is formed in which a contact bolt abutting on an outer peripheral surface of an end portion of the pipeline is screwed.
本構成では、底壁及び側壁の少なくとも一方に弁操作部材と係合可能な係合部が形成されている。このため、弁体としての弁体兼用蓋を外部から移動操作部材により移動させて、管路の流路を遮断することが可能となり、作業効率が高い。 In this configuration, an engaging portion that can be engaged with the valve operating member is formed on at least one of the bottom wall and the side wall. Therefore, the valve body combined lid as the valve body can be moved from the outside by the moving operation member to block the flow path of the pipeline, and the work efficiency is high.
また、本構成の側壁には、管路の端部外周面に当接する当接ボルトが螺合される螺子孔が形成されている。このため、閉塞蓋としての弁体兼用蓋を管路に固定する場合、外部から当接ボルトを操作して螺子孔に螺合するだけで良いため、作業効率が極めて高い。このように、作業効率の高い弁体兼用蓋を提供できた。 Further, the side wall of the present configuration is formed with a screw hole into which a contact bolt abutting on the outer peripheral surface of the end of the pipeline is screwed. For this reason, when fixing the valve body combined lid as the closing lid to the pipeline, it is only necessary to operate the contact bolt from the outside to screw it into the screw hole, so that the work efficiency is extremely high. In this way, it was possible to provide a lid that also serves as a valve body with high work efficiency.
他の特徴構成は、前記側壁は、前記底壁の外縁部の一部に設けられており、前記底壁のうち前記側壁が存在しない外縁部に装着される側壁ピースを更に備えた点にある。 Another characteristic configuration is that the side wall is provided on a part of the outer edge portion of the bottom wall, and further includes a side wall piece attached to the outer edge portion of the bottom wall where the side wall does not exist. ..
本構成のように、側壁が存在しない部分を設ければ、側壁が存在しない部分を管路の端部に通過させることが可能となるため、弁体としての弁体兼用蓋を移動操作部材によりスライド移動させることができる。一方、底壁のうち側壁が存在しない外縁部に装着される側壁ピースを設ければ、閉塞蓋としての弁体兼用蓋の固定姿勢が安定する。 If a portion having no side wall is provided as in this configuration, the portion having no side wall can be passed through the end of the pipeline. Therefore, the valve body combined lid as the valve body is moved by the moving operation member. You can slide it. On the other hand, if the side wall piece attached to the outer edge portion of the bottom wall where the side wall does not exist is provided, the fixed posture of the valve body combined lid as the closing lid is stabilized.
他の特徴構成は、前記底壁には、前記側壁ピースを固定する固定ボルトが挿入される貫通孔が形成されている点にある。 Another characteristic configuration is that the bottom wall is formed with a through hole into which a fixing bolt for fixing the side wall piece is inserted.
本構成のように、底壁の貫通孔に固定ボルトを挿入して側壁ピースを固定すれば、閉塞蓋としての弁体兼用蓋を管路に強固に固定できる。しかも、底壁に貫通孔を設ければ、上方から固定ボルトを操作することが可能となり、作業効率を高めることができる。 If the side wall piece is fixed by inserting a fixing bolt into the through hole of the bottom wall as in this configuration, the valve body combined lid as the closing lid can be firmly fixed to the pipeline. Moreover, if a through hole is provided in the bottom wall, the fixing bolt can be operated from above, and the work efficiency can be improved.
本発明に係る分岐管形成装置の特徴構成は、上記弁体兼用蓋を備え、不断流状態で既設管の外周面の一部を穿孔機により穿孔して形成された穿孔口と連通する分岐管を形成するために当該既設管に装着される分岐管形成装置であって、互いに密封状態で締結部材により連結される第一分割部材と当該第一分割部材よりも鉛直方向下側に位置する第二分割部材とを備え、前記第一分割部材は、前記穿孔機のカッターが通過可能な開口を有する筒部を有しており、前記筒部の外周面には、前記当接ボルトの先端が当接する環状凹部が形成されている点にある。 The characteristic configuration of the branch pipe forming apparatus according to the present invention is a branch pipe having the above-mentioned valve body combined lid and communicating with a perforation port formed by perforating a part of the outer peripheral surface of an existing pipe with a perforator in a non-interrupted state. A branch pipe forming device mounted on the existing pipe to form a first split member, which is connected to each other by a fastening member in a sealed state, and a first split member located vertically below the first split member. The first partitioning member includes a two-partitioning member, the first partitioning member has a tubular portion having an opening through which the cutter of the drilling machine can pass, and the tip of the contact bolt is on the outer peripheral surface of the tubular portion. It is at the point where an annular recess is formed to abut.
本構成では、第二分割部材を鉛直方向下側に配置した状態で第二分割部材の上に第一分割部材を装着することが可能となり、締結部材を上側から操作して第一分割部材を第二分割部材に連結させることができる。その結果、既設管を更新する際の作業効率を高めることが可能となる。しかも、第一分割部材の筒部に当接ボルトの先端が当接する環状凹部を形成すれば、当接ボルトの先端が環状凹部に強固に当接することにより閉塞蓋としての弁体兼用蓋の固定姿勢が安定する。 In this configuration, the first division member can be mounted on the second division member with the second division member arranged on the lower side in the vertical direction, and the fastening member is operated from above to operate the first division member. It can be connected to the second partition member. As a result, it is possible to improve the work efficiency when updating the existing pipe. Moreover, if an annular recess is formed in which the tip of the contact bolt abuts on the tubular portion of the first partition member, the tip of the abutment bolt firmly abuts on the annular recess to fix the valve body and lid as a closing lid. The posture is stable.
他の特徴構成は、前記弁体兼用蓋を収容する弁箱が装着され、前記筒部の外周面を包囲するアタッチメントを更に備え、前記第一分割部材には、前記アタッチメントを載置する座面を有する柱状部が形成されており、前記アタッチメントは、前記柱状部に螺合されるボルトにより前記第一分割部材に固定される点にある。 Another characteristic configuration is that a valve box accommodating the valve body combined lid is attached, an attachment that surrounds the outer peripheral surface of the tubular portion is further provided, and a seat surface on which the attachment is placed is mounted on the first partition member. A columnar portion having the above is formed, and the attachment is fixed to the first partition member by a bolt screwed into the columnar portion.
本構成のようなアタッチメントを設ければ、弁箱の姿勢を安定させることが可能となるため、弁体としての弁体兼用蓋を円滑に移動させることができる。しかも、このアタッチメントは、第一分割部材に設けた柱状部にボルトを螺合するだけで固定されるので、作業効率が極めて高い。 If an attachment like this configuration is provided, the posture of the valve box can be stabilized, so that the valve body combined lid as the valve body can be smoothly moved. Moreover, since this attachment is fixed only by screwing a bolt into the columnar portion provided in the first partition member, the work efficiency is extremely high.
以下に、本発明に係る分岐管形成装置及び分岐管形成方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。本実施形態では、分岐管形成装置及び分岐管形成方法の一例として、流体配管系を構成する水道管W(既設管の一例)の更新,耐震化工事の際に水道管Wに装着される分岐管形成装置100、及び、分岐管形成装置100を用いた分岐管形成方法として説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。
Hereinafter, embodiments of the branch pipe forming apparatus and the branch pipe forming method according to the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, as an example of the branch pipe forming device and the branch pipe forming method, the water pipe W (an example of an existing pipe) constituting the fluid piping system is renewed, and the branch attached to the water pipe W at the time of earthquake resistance construction is performed. The method of forming a branch pipe using the
図1及び図2に示すように、分岐管形成装置100は、不断流状態で水道管W(既設管の一例)の外周面の一部を穿孔機1により穿孔して形成された穿孔口Waと連通する分岐管2を形成するために水道管Wに装着される分割構造の割T字管で構成されている。この分岐管形成装置100は、水道管Wの軸芯Xおよび分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿った割面3a,4aを有し、互いに密封状態で締結部材Bにより連結される第一分割部材3および第二分割部材4と、第一分割部材3の筒部31(管路の一例)の開口部31a(端部)を閉塞する蓋体5(弁体兼用蓋の一例)と、を備えている。ここで、「水道管Wの軸芯Xおよび分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿った割面3a,4a」とは、水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面上又は該平面と略平行な面上に割面3a,4aがあることを意味する。本実施形態における水道管W,分岐管2及び分岐管形成装置100は、鋳鉄管、鋼管等で構成される同種の材料を用いて成形されている。なお、水道管Wと分岐管2又は分岐管形成装置100とを異なる材料を用いて成形しても良い。
As shown in FIGS. 1 and 2, the branch
本実施形態における分岐管形成装置100は、第一分割部材3が鉛直方向上側に配置されると共に第二分割部材4が鉛直方向下側に配置されるように水道管Wの外周面に沿って装着されており、第一分割部材3の第一割面3aと第二分割部材4の第二割面4aとは、地面に平行な水平面に沿っている。以下、重力方向を下、その反対方向を上として説明することがある。
In the branch
図2及び図3に示すように、分岐管2の端部フランジ2Aが第一分割部材3及び第二分割部材4の連結開口部33,43に挟持されている。本実施形態における分岐管2は、短管21と仕切弁Vを有する連結管22との両フランジ21a,22aがボルト23,ナット24により連結されている。連結管22のフランジ22aの反対側のフランジ22bには、他の連結管が連結される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
図4及び図6に示すように、第一分割部材3は、半割部材で構成されており、水道管Wの外周面に沿う半円筒状の第一本体部32と、第一本体部32から分岐管2の側に延出し、分岐管2の外周面に沿う半円筒状の第一連結開口部33と、第一本体部32及び第一連結開口部33に跨って上側に延出する円筒状の筒部31と、を有している。
As shown in FIGS. 4 and 6, the
第一本体部32は、水道管Wの外周面に沿って湾曲した第一湾曲部32aと、第一湾曲部32aから水道管Wの側方に突出形成した第一フランジ部32bとを有している。この第一湾曲部32aには、平面視で水道管Wの軸芯Xと交差する対角線上に一対の貫通孔部32a1が形成されており、この一対の貫通孔部32a1には、水道管Wの外周面に先端が当接する位置固定ボルト38が挿入され、第一本体部32の内面に回り止め状態で収納されたナット39に螺合される(図6も参照)。この位置固定ボルト38が水道管Wの外周面に当接することにより、第一分割部材3が回転しないように水道管Wに位置固定される。また、第一フランジ部32bには、締結部材Bを構成するボルトBaが挿入され、このボルトBaが螺合させるナットBbが配置される複数(本実施形態では4箇所)の第一貫通孔部32b1が軸芯Xに沿って形成されている(図1も参照)。
The first
第一連結開口部33は、分岐管2の端部フランジ2Aの外周面に沿って湾曲した第一分岐湾曲部33aと、第一分岐湾曲部33aから水道管Wの軸芯Xに沿って突出した一対の第一分岐フランジ部33bとを有している。この一対の第一分岐フランジ部33bには、締結部材Bを構成するボルトBaが挿入され、このボルトBaが螺合させるナットBbが配置される複数(本実施形態では夫々の第一分岐フランジ部33bに2箇所ずつ)の第一貫通孔部33b1が形成されている(図1も参照)。
The first connection opening 33 protrudes from the first branch curved
これら第一本体部32の第一フランジ部32b及び第一連結開口部33の内面の外縁部には、平面視矩形状の第一割面3aが形成されている。この第一割面3aと第一湾曲部32aの内面とに亘って、第一シール部材S1が嵌合される平面視矩形状の第一シール溝3a1が形成されている。第一シール部材S1が、水道管Wの外周面及び分岐管2の端部フランジ2Aの外周面に密着することにより、第一分割部材3が水道管W及び分岐管2に対して密封状態となる。
A
筒部31は、穿孔機1のホールソー11(カッターの一例)が通過可能な開口を有する開口部31aと、第一本体部32及び第一連結開口部33に連設される基端部31bとを有している。開口部31aには、後述する当接ボルトTの先端が当接する環状凹部31a1(端部外周面の一例)が形成されている(図2も参照)。基端部31bには、後述するアタッチメント7を固定する埋込ボルトUが螺合される孔部31c1を有する複数(本実施形態では周方向に等間隔に配置された4箇所)の柱状部31cが、径方向外側に突出形成されている。これら複数の柱状部31cの天面は、アタッチメント7を載置する座面31c2を構成しており、これら座面31c2は、アタッチメント7の姿勢を水平に維持するために同一平面上に配置されている。
The
図5及び図6に示すように、第二分割部材4は、半割部材で構成されており、水道管Wの外周面に沿う半円筒状の第二本体部42と、第二本体部42から分岐管2の側に延出し、分岐管2の外周面に沿う半円筒状の第二連結開口部43と、第二本体部42及び第二連結開口部43に跨って内面側から見て下側に平面視円形状に窪んだ底部41と、を有している。
As shown in FIGS. 5 and 6, the
第二本体部42は、水道管Wの外周面に沿って湾曲した第二湾曲部42aと、第二湾曲部42aから水道管Wの側方に突出形成した第二フランジ部42bとを有している。この第二湾曲部42aには、平面視で水道管Wの軸芯Xと交差する対角線上に一対の貫通孔部42a1が形成されており、この一対の貫通孔部42a1には、第一分割部材3と同様に水道管Wの外周面に先端が当接する位置固定ボルト38が挿入され、第二本体部42の内面に回り止め状態で収納されたナット39に螺合される。この位置固定ボルト38が水道管Wの外周面に当接することにより、第二分割部材4が回転しないように水道管Wに位置固定される。また、第二フランジ部42bには、締結部材Bを構成するボルトBaが挿入される複数(本実施形態では4箇所)の第二貫通孔部42b1が軸芯Xに沿って形成されている。
The second
第二連結開口部43は、分岐管2の端部フランジ2Aの外周面に沿って湾曲した第二分岐湾曲部43aと、第二分岐湾曲部43aから水道管Wの軸芯Xに沿って突出した一対の第二分岐フランジ部43bと、を有している。この一対の第二分岐フランジ部43bには、締結部材Bを構成するボルトBaが挿入される複数(本実施形態では夫々の第二分岐フランジ部43bに2箇所ずつ)の第二貫通孔部43b1が形成されている。
The second connecting
これら第二本体部42の第二フランジ部42b及び第二連結開口部43の内面の外縁部には、平面視矩形状の第二割面4aが形成されている。この第二割面4aと第二湾曲部42aの内面とに亘って、第二シール部材S2が嵌合される平面視矩形状の第二シール溝4a1が形成されている。第二シール部材S2が、水道管Wの外周面及び分岐管2の端部フランジ2Aの外周面に密着することにより、第二分割部材4が水道管W及び分岐管2に対して密封状態となる。また、第一割面3aの第一シール溝3a1に嵌合された第一シール部材S1と、第二割面4aの第二シール溝4a1に嵌合された第二シール部材S2とが互いに圧接されることにより、第一分割部材3と第二分割部材4との隙間を密閉する。
A
底部41は、後述する平板部材9を収容する平面視円形状の収容凹部41aと、収容凹部41aの中央に後述する案内筒8の端部が係合される平面視円形状の係合凹部41bとを有している(図8も参照)。収容凹部41aは、底部41を下側に窪ませて形成されており、係合凹部41bは、収容凹部41aの中央を更に下側に窪ませて形成されている。また、収容凹部41aには、係合凹部41bと隣接する外周側に上側に突出させた平面視円環状の円環状凸部41cが形成されており、この円環状凸部41cの上面は、後述する案内筒8の突出部82が載置される載置面41c1となっている(図11も参照)。この載置面41c1は、水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面と平行な平面である。このような構成から、円環状凸部41cの外周側には円環状溝41dが形成されており、この円環状溝41dに平板部材9が載置されることとなる。
The
図1及び図2に示すように、第一分割部材3の筒部31の開口部31aを閉塞する蓋体5は、底壁51と底壁51の外縁部から立設する側壁52とを有している。この蓋体5は、管路としての筒部31の流路を遮断する弁体として機能すると共に、筒部31を閉塞する閉塞蓋としても機能する。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
底壁51は、平面視円形状の平板部材であり、その外面には、弁操作部材Vkと係合可能な弧状の長溝51a(係合部の一例)が形成されている(図13〜図14も参照)。弁操作部材Vkの端部が長溝51aの一端から他端まで回動することにより、蓋体5が弁箱6の内部をスライド移動する。その結果、蓋体5が筒部31の開口を閉塞する閉弁状態と、蓋体5が筒部31の開口から離間する開弁状態とに切り替えることができる。また、底壁51の外縁部のうち長溝51aとは反対側の部位には、後述する側壁ピース53を固定する固定ボルトKが挿入される複数(本実施形態では2箇所)の貫通孔51bが形成されている。さらに、底壁51の外縁部の内面には、環状シール部材S3が嵌合される環状シール溝51cが形成されており、この環状シール部材S3が筒部31の開口部31aの上面に密着することにより、蓋体5が第一分割部材3の筒部31を密封する。なお、底壁51は、平面視円形状に限定されず、例えば、平面視矩形状に構成しても良い。
The
側壁52は、底壁51の外縁部の一部に設けられており、底壁51の半円以上(180度以上)の領域に亘って一体的に突出する突出部位で構成されている。底壁51のうち側壁52が存在しない外縁部には、側壁ピース53が装着されている。
The
側壁52には、筒部31の開口部31aの外周面に形成された環状凹部31a1に当接する複数(本実施形態では4つ)の当接ボルトTが螺合される螺子孔52aが、水道管Wの軸芯Xに沿って対向する部位に、夫々2箇所ずつ設けられている。本実施形態では、当接ボルトTが六角穴付きボルトで構成されており、この螺子孔52aに当接ボルトTを螺合することにより、当接ボルトTの先端が環状凹部31a1に食い込んで蓋体5が第一分割部材3の筒部31に固定される(図19も参照)。なお、筒部31の開口部31aの外周面に環状凹部31a1を形成せずに、当接ボルトTを、筒部31の開口部31aの円滑な外周面に当接させても良い。
The
側壁ピース53は、弧状部材で構成されており、底壁51のうち側壁52が存在しない外縁部に挿入される。この側壁ピース53には、水道管Wの軸芯Xに沿う水平方向に貫通し、当接ボルトTが螺合される第一螺子孔53aと、水道管Wの軸芯Xおよび分岐管2の軸芯Yに垂直な方向に貫通し、固定ボルトKが螺合される複数(本実施形態では2箇所)の第二螺子孔53bとが形成されている(図18も参照)。底壁51のうち側壁52が存在しない外縁部に挿入された側壁ピース53は、固定ボルトKを底壁51の貫通孔51bから挿入して、第二螺子孔53bに螺合することにより蓋体5と一体化され、第一螺子孔53aに当接ボルトTを螺合することにより、当接ボルトTの先端が環状凹部31a1に食い込んで第一分割部材3の筒部31に固定される(図19も参照)。なお、当接ボルトTが螺合される第一螺子孔53aを省略しても良い。
The
続いて、分岐管形成装置100を用いた分岐管形成方法に用いられる作業用機器について説明する。本実施形態に用いられる作業用機器としては、図12に示すように、穿孔機1と、筒部31の流路を遮断する弁体として機能する蓋体5を収容する弁箱6と、弁箱6を安定的に固定するためのアタッチメント7と、穿孔機1のセンタードリル12を案内する案内筒8と、案内筒8と連結される平板部材9と、を備えている。以下、アタッチメント7,案内筒8,平板部材9を含めて分岐管形成装置100を称する場合がある。
Subsequently, the working equipment used in the branch pipe forming method using the branch
図11及び図12に示すように、穿孔機1は、切削チップ11aを有する円筒状のホールソー11(カッターの一例)と、ホールソー11の中心位置から切削チップ11aよりも外側に突出するセンタードリル12と、ホールソー11及びセンタードリル12を回転駆動させるモータを含む回転駆動機構13と、ホールソー11及びセンタードリル12を収容する穿孔ケース14とを備えている。なお、回転駆動機構13によりホールソー11のみ回転させて、センタードリル12を回転させない構成であっても良い。
As shown in FIGS. 11 and 12, the
本実施形態におけるホールソー11は、その外径が水道管Wの外径よりも小さく構成されており、水道管Wの外周面の一部を切削するものである。ホールソー11及びセンタードリル12は、回転駆動機構13の回転軸13aと連結されており、回転しながら水道管Wの軸芯Xおよび分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に対して垂直な方向(上下方向)に進退移動する。回転駆動機構13により、ホールソー11を水道管Wに向かって回転させながら下方向に前進させると、ホールソー11の切削チップ11aにより水道管Wの外周面の一部(側面)が切削され、該垂直な方向に沿った穿孔口Waが形成される(図2も参照)。水道管Wの軸芯Xおよび分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に対して垂直な方向に沿った穿孔口Waは、ホールソー11の外形に合わせた形状となっており、平面視では水道管Wの軸芯Xに沿って半円弧状に形成されている。なお、ホールソー11は、その外径が水道管Wの外径以上に構成されていても良い。
The hole saw 11 in the present embodiment has an outer diameter smaller than the outer diameter of the water pipe W, and cuts a part of the outer peripheral surface of the water pipe W. The
回転駆動機構13によりホールソー11及びセンタードリル12を前進移動させたとき、第一分割部材3と第二分割部材4との間には、穿孔口Waに隣接する位置でホールソー11を収容可能なカッター収容空間Spが形成されている。この構成から、第一分割部材3と第二分割部材4との連結部位には、穿孔口Waとカッター収容空間Spを介して対向する連結開口部33,43が形成されており、この連結開口部33,43が分岐管2の端部フランジ2Aを密封状態で挟持している。本実施形態におけるセンタードリル12は、先端部12aの先端面の周方向全域の角部がテーパー形状で形成されており、先端部12aの側面には、環状凹部12a1が形成されている。
When the
図12〜図14に示すように、弁箱6は、蓋体5を収容する弁箱本体61と、弁箱本体61より円筒状に延出し、ホールソー11及びセンタードリル12が通過可能な弁箱筒部62とを有している。弁箱本体61は、開弁状態の蓋体5を収容する蓋収容部61Aと、閉弁状態の蓋体5を収容しアタッチメント7に固定される弁箱固定部61Bとを有している。弁箱筒部62の端部には、穿孔機1の穿孔ケース14の穿孔フランジ14aとボルト,ナットで固定される弁箱フランジ62aが円環状に突出形成されている。
As shown in FIGS. 12 to 14, the
蓋収容部61Aは、平面視矩形状のボックスであり、上壁に弁操作部材Vkが密封状態で固定されている。この弁操作部材Vkは、操作レバーVk1を回転操作することにより、弁操作部材Vkの端部が長溝51aの一端から他端まで回動して、蓋体5を弁箱6の内部でスライド移動させる。
The lid
弁箱固定部61Bは、蓋収容部61Aと共に蓋体5の移動空間を形成する平面視円形状の弁箱円筒部63と、弁箱円筒部63からアタッチメント7の外周面に沿って延出した弁箱延出部64とを有している。弁箱円筒部63には、蓋体5を第一分割部材3の筒部31に固定するための六角穴付きボルトで構成される当接ボルトTを螺合操作するための操作工具(不図示)が挿入される操作用貫通孔63aが、複数(本実施形態では4箇所)設けられている。この操作用貫通孔63aには、操作工具を挿入するときを除いて水密状態に閉塞する閉塞ボルト63a1が螺合されている。また、弁箱円筒部63の上壁のうち、筒部31の開口部31aを閉塞した蓋体5の外縁部を押圧する押ボルトPが螺合される押ボルト用貫通孔63bが、複数(本実施形態では2箇所)設けられている。弁箱延出部64には、アタッチメント7の下部に当接する弁箱固定ボルト65が螺合される弁固定用貫通孔64aが、複数(本実施形態では4箇所)設けられている。また、弁箱延出部64の内周面には、弁箱円筒部63との境界部分に環状突出部64bが円環状に突出形成されており、この環状突出部64bと弁箱固定ボルト65とでアタッチメント7を挟み込むことにより、弁箱6がアタッチメント7に固定される。
The valve
図8〜図9に示すように、アタッチメント7は、第一分割部材3の筒部31の外周面を包囲する円環状部材で構成されている。本実施形態におけるアタッチメント7は、一対の半円部材で構成された分割構造となっており、夫々の半円部材には、アタッチメント7を第一分割部材3に固定するための埋込ボルトUが挿入される固定用貫通孔71が、上下方向に沿って複数(本実施形態では夫々の半円部材に2箇所ずつ)設けられている。この固定用貫通孔71に埋込ボルトUを内挿して、第一分割部材3の柱状部31cの孔部31c1に埋込ボルトUを螺合することにより、アタッチメント7が第一分割部材3に固定される。本実施形態における埋込ボルトUの頭部には、環状のシール溝Uaが設けられており、このシール溝UaにOリングUbが装着されている。また、アタッチメント7の外周面には、上下の外縁部に環状テーパー面72が形成されている。下側の環状テーパー面72に弁箱固定ボルト65の先端部が当接することにより、弁箱6の環状突出部64bと弁箱固定ボルト65とがアタッチメント7を挟み込んで、弁箱6がアタッチメント7に固定される(図12も参照)。なお、アタッチメント7は、円環状部材に限定されず、例えば平面視で外形多角形状に構成しても良い。
As shown in FIGS. 8 to 9, the
図10〜図12に示すように、案内筒8は、穿孔機1のセンタードリル12が挿入されてセンタードリル12の上下方向の進退移動を案内する。案内筒8は、センタードリル12の外径と略同一の内径を有する円筒状の周壁部81と、周壁部81の端部から径方向外側に突出し、平板部材9と連結される円環状の突出部82とを有している。周壁部81の端部は、第二分割部材4の底部41に形成された係合凹部41bに係合することにより、案内筒8が位置決めされる。なお、案内筒8は、センタードリル12の上下方向の進退移動を案内可能な形状であれば、どのような形状であっても良い。
As shown in FIGS. 10 to 12, the
周壁部81には、水道管Wの穿孔口Waを形成したときに水道管Wから分離される切断部分Wbを抱持する周壁貫通孔81aが形成されている。この周壁貫通孔81aとホールソー11の内周面との間に切断部分Wbが挟まれて、切断部分Wbが抱持される。また、周壁部81の水道管Wの軸芯Xに沿った両側方には、水道管W(切断部分Wb)の外周面のうち、鉛直方向下側に当接し穿孔機1の軸芯ずれを防止する軸芯保持ボルトJが螺合される一対のブロック部83が突出形成されている。この軸芯保持ボルトJは、水道管W(切断部分Wb)の外周面の鉛直方向下側に当接するため、切断部分Wbの落下を防止する機能も有している。
The
突出部82は、外周部分に平板部材9に固定するために挿入される外周固定ボルトGが各別に挿入される複数(本実施形態では4箇所)のボルト挿入孔82aが形成されており、このボルト挿入孔82aの内側には、穿孔機1のセンタードリル12を保持する保持機構84が設けられている。保持機構84は、突出部82に形成された収容ボックス82bと、センタードリル12の外周面に形成された環状凹部12a1に係合可能な係合部材84aと、係合部材84aを環状凹部12a1に向かう径方向内側に付勢する圧縮コイルスプリング84bとを有している。なお、外周固定ボルトGをピンで構成して、突出部82と平板部材9とをピン嵌合する形態であっても良い。
The projecting
収容ボックス82bは、突出部82の上面に一体形成され、径方向内側に開口を有する一対のボックス状部材であり、該開口から圧縮コイルスプリング84b,係合部材84aの順に挿入して収容している。係合部材84aは、直方体ブロック状部材で構成されており、先端上面には、センタードリル12の先端部12aの先端面に形成されたテーパー状の先端角部に当接可能なテーパー面84a1が形成されている。センタードリル12の先端角部がテーパー面84a1に当接することにより、圧縮コイルスプリング84bの付勢力に対抗して係合部材84aが径方向外側に移動し、更にセンタードリル12を前進移動させると、圧縮コイルスプリング84bの付勢力により係合部材84aが環状凹部12a1に係合し、センタードリル12が保持機構84により保持される。
The
平板部材9は、平面視円環形状に形成されており、第二分割部材4の収容凹部41aに形成された円環状溝41dに載置された状態で案内筒8と連結される。平板部材9には、案内筒8を平板部材9に固定するための外周固定ボルトGが螺合される複数(本実施形態では4箇所)の外周固定ボルト螺合孔91が形成されている。また、平板部材9の外縁部には、穿孔口Waの側に突出した環状凸部92が形成されている。この環状凸部92は、平板部材9の上面に接着等で固定されるゴム等の弾性部材で構成されているが、平板部材9と一体形成しても良い。なお、平板部材9は、平面視円環形状に限定されず、例えば、平面視矩形状に構成しても良い。
The
本実施形態における平板部材9は、一体形成された単一部材で構成されているが、分割された複数(例えば2つ)の分割板で構成することが好ましい。平板部材9を分割板で構成することにより、第二分割部材4の収容凹部41aに挿入する際、一方の分割板を水道管Wに干渉しないように円環状溝41dに載置した後に、水道管Wの下側に回転させることにより、他方の分割板を水道管Wに干渉しないように円環状溝41dに載置することができる。一方、平板部材9を単一部材で構成した場合は、平板部材9を斜めにした状態で第二分割部材4の収容凹部41aに挿入することとなる。
Although the
続いて、図6〜図19を用いて、分岐管形成装置100を用いた分岐管形成方法について説明する。本実施形態では、水道管Wの所定の部位に分岐管形成装置100を装着して水道管Wと連通する分岐管2を形成した後、水道管Wの他の部位に他の分岐管形成装置100を装着して水道管Wと連通する分岐管2を形成し、これら分岐管形成装置100どうしの間に位置する老朽化した水道管Wを撤去して、水道管Wを分岐管2(新たな水道管W)に更新するものである。
Subsequently, a branch pipe forming method using the branch
本実施形態における分岐管形成方法は、図6に示す(1)分割部材配置工程と、図7に示す(2)分割部材連結工程と、図8〜図9に示す(3)アタッチメント装着工程と、図10〜図12に示す(4)穿孔工程と、図13〜図15に示す(5)閉弁工程と、図16に示す(6)蓋固定工程と、図17に示す(7)弁箱撤去工程と、図18〜図19に示す(8)側壁ピース装着工程とを含んでいる。 The branch pipe forming method in the present embodiment includes (1) a split member arranging step shown in FIG. 6, (2) a split member connecting step shown in FIG. 7, and (3) an attachment mounting step shown in FIGS. 8 to 9. , (4) drilling step shown in FIGS. 10 to 12, (5) valve closing step shown in FIGS. 13 to 15, (6) lid fixing step shown in FIG. 16, and (7) valve shown in FIG. It includes a box removing step and (8) side wall piece mounting step shown in FIGS. 18 to 19.
(1)分割部材配置工程
図6に示すように、第一分割部材3の割面3aと第二分割部材4の割面4aとが水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿うように、第一分割部材3および第二分割部材4を水道管Wに配置する。
(1) Split member arrangement process As shown in FIG. 6, the
具体的には、まず、第二シール溝4a1に第二シール部材S2を嵌合した第二分割部材4を水道管Wの下側に配置すると共に、第二分割部材4の第二連結開口部43に分岐管2の端部フランジ2Aを配置する。なお、第二分割部材4を水平状態に維持可能な受け台がある場合は、後述する(2)分割部材連結工程における、平板部材9及び案内筒8のカッター収容空間Spへの収納作業を実行しても良い。
Specifically, first, the
第二分割部材4の上側に、水道管W及び分岐管2(第二分割部材4の受け台がある場合は平板部材9及び案内筒8も含む)が配置された状態で、第二分割部材4の上方から、第一シール溝3a1に第一シール部材S1を嵌合した第一分割部材3(図4参照)を接近させ、第一分割部材3の割面3aと第二分割部材4の割面4aとを対向させる。このように、分岐管形成装置100を構成する第一分割部材3および第二分割部材4が、水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿った割面3a,4aで構成されているため、第二分割部材4を鉛直方向下側に配置した状態で第二分割部材4の上に第一分割部材3を装着することが容易である。
The second dividing member has the water pipe W and the branch pipe 2 (including the
(2)分割部材連結工程
図6〜図7に示すように、第一分割部材3と第二分割部材4との連結開口部33,43に分岐管2の端部フランジ2Aを挟持した状態で、第一分割部材3と第二分割部材4とを締結部材Bにより密封状態に連結する。この締結部材Bは、第一分割部材3の第一フランジ部32b及び第二分割部材4の第二フランジ部42bに4箇所、第一分割部材3の第一分岐フランジ部33b及び第二分割部材4の第二分岐フランジ部43bに4箇所の合計8箇所に配置されることとなる。この締結部材Bによる締結作業により、第一割面3aの第一シール溝3a1に嵌合された第一シール部材S1と、第二割面4aの第二シール溝4a1に嵌合された第二シール部材S2とが互いに圧接されることにより、第一分割部材3と第二分割部材4との隙間が密閉され、水道管W及び分岐管2に対して密封状態となる(図8も参照)。そして、第一分割部材3の一対の貫通孔部32a1および第二分割部材4の一対の貫通孔部42a1に位置固定ボルト38を挿入して、第一分割部材3および第二分割部材4が回転しないように水道管Wに位置固定しておく。
(2) Split member connecting process As shown in FIGS. 6 to 7, the
次いで、図6に示すように、第一分割部材3の筒部31の開口部31a又は分岐管2の開口を介して、平板部材9及び案内筒8をカッター収容空間Spに収納する。具体的には、第二分割部材4の収容凹部41aの円環状溝41dに平板部材9を載置し、この平板部材9を外周固定ボルトGにより案内筒8と連結する(図11も参照)。次いで、案内筒8のブロック部83に予め挿入された軸芯保持ボルトJを締め込み操作して、軸芯保持ボルトJの先端を水道管W(切断部分Wb)の外周面の鉛直方向下側に当接させる(図12も参照)。平板部材9と案内筒8との外周固定ボルトGによる連結作業及び軸芯保持ボルトJの締め込み操作は、カッター収容空間Spを臨みながら上方から操作でき、しかも、案内筒8の位置決めは、案内筒8の端部を収容凹部41aの中央に形成された係合凹部41bに係合するだけで良いため、容易である。また、平板部材9の載置に際し、平板部材9を分割板で構成した場合は、第二分割部材4の収容凹部41aに挿入する際、一方の分割板を水道管Wに干渉しないように円環状溝41dに載置した後に、水道管Wの下側に回転させることにより、他方の分割板を水道管Wに干渉しないように円環状溝41dに載置することができる。
Next, as shown in FIG. 6, the
本実施形態では、分岐管形成装置100を構成する第一分割部材3および第二分割部材4が、水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿った割面3a,4aで構成されているため、締結部材Bを上側から操作して第一分割部材3を第二分割部材4に連結させることが可能となり、作業効率を高めることができる。すなわち、水道管W及び分岐管2の下側でのボルト締付作業が不要となる。また、第一分割部材3と第二分割部材4との連結開口部33,43には分岐管2の端部フランジ2Aが密封状態で挟持されているため、地震等により分岐管2に曲げ力や引張力が作用した場合でも、第一分割部材3および第二分割部材4で負荷を受け止めることが可能となり、締結部材Bにかかる負荷を低減できる。また、地震等により分岐管2に曲げ力や引張力が作用した場合でも、分岐管2が柔軟に微小移動することが可能となり、連結開口部33,43にかかる負荷を低減することができる。その結果、耐震性能に優れた分岐管形成装置100となっている。
In the present embodiment, the
(3)アタッチメント装着工程
図8〜図9に示すように、二分割構造のアタッチメント7を夫々、第一分割部材3の筒部31に形成された複数の柱状部31cの座面31c2に載置した状態で、アタッチメント7の固定用貫通孔71に挿入された埋込ボルトUを、柱状部31cの孔部31c1に螺合させる。これら座面31c2は、アタッチメント7の姿勢を水平に維持するよう同一平面上に配置されているため、アタッチメント7の第一分割部材3に対する固定作業が容易である。しかも、分岐管形成装置100を構成する第一分割部材3および第二分割部材4が、水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿った割面3a,4aで構成されているため、埋込ボルトUを上側から操作してアタッチメント7を固定することができる。
(3) Attachment mounting process As shown in FIGS. 8 to 9, the
(4)穿孔工程
図10〜図12に示すように、穿孔工程は、第一分割部材3に穿孔機1を装着する穿孔機装着工程と、分岐管2に設けられた仕切弁Vを閉弁する分岐流路閉塞工程(図3参照)と、第一分割部材3と第二分割部材4との間に形成されたカッター収容空間Spに穿孔機1のホールソー11を移動させて、カッター収容空間Spと隣接する位置に穿孔口Waを形成する穿孔口形成工程と、を有している。
(4) Drilling process As shown in FIGS. 10 to 12, in the drilling process, the drilling machine mounting step of mounting the
穿孔機装着工程では、弁箱6をアタッチメント7(第一分割部材3)に固定し、この弁箱6に穿孔機1を装着する。弁箱6をアタッチメント7に固定する際、弁箱6の弁箱延出部64の弁固定用貫通孔64aに弁箱固定ボルト65を螺合し、弁箱固定ボルト65の先端部をアタッチメント7の下側の環状テーパー面72に当接させる。その結果、弁箱6の環状突出部64bと弁箱固定ボルト65とがアタッチメント7を挟み込んで、弁箱6がアタッチメント7に固定される。そして、弁箱筒部62の弁箱フランジ62aと、穿孔機1の穿孔ケース14の穿孔フランジ14aとをボルト,ナットで固定し、穿孔機1が弁箱6を介して第一分割部材3に装着される。
In the punching machine mounting step, the
分岐流路閉塞工程では、分岐管2に設けられた仕切弁Vを閉弁することにより、後の穿孔口形成工程により形成された穿孔口Waを介して、水道管Wから分岐管2へと流路が変更されることを防止する(図3参照)。このように、連結開口部33,43に挟持される分岐管2に仕切弁Vを設け、仕切弁Vを閉弁して分岐管2の分岐流路を閉塞した後に穿孔口Waを形成するため、仕切弁Vよりも下流側の配管施工を事前に行うことが可能となる。つまり、配管施工に支障をきたさず、任意のタイミングで水道管Wに穿孔口Waを形成することが可能となり、作業効率が高い。
In the branch flow path closing step, the sluice valve V provided in the
穿孔口形成工程では、回転駆動機構13によりホールソー11及びセンタードリル12を回転させながら下方向に前進させると、センタードリル12が案内筒8に内挿されながら、ホールソー11の切削チップ11aにより水道管Wの外周面の一部(側面)が切削され、穿孔口Waが形成される。この穿孔口Waの形成により生成された切断部分Wbは、案内筒8の周壁部81に形成された周壁貫通孔81aとホールソー11の内周面との間に挟まれて抱持される。このとき、軸芯保持ボルトJが水道管W(切断部分Wb)の外周面の鉛直方向下側に当接しているため、穿孔機1の軸芯ずれが防止されると共に、切断部分Wbの落下が確実に防止される。また、第一分割部材3にホールソー11が通過可能な開口を有する筒部31を形成し、第一分割部材3および第二分割部材4の割面3a,4aが水道管Wの軸芯Xと分岐管2の軸芯Yが含まれる平面に沿っているため、割面3a,4aが該平面に垂直な場合に比べて、穿孔機1の振動が割面3a,4aに直接作用せず、穿孔作業のカッター軸芯のずれが少ない。しかも、本実施形態では、平板部材9の外縁部に環状凸部92が形成されているため、環状凸部92の内側空間に切屑を収容することが可能となるため、切屑を水道管Wや分岐管2に流出させることを防止できる。
In the drilling port forming step, when the
穿孔口Waが形成された後も、回転駆動機構13によりホールソー11及びセンタードリル12を下方向に前進させると、センタードリル12の先端角部が係合部材84aのテーパー面84a1に当接することにより、圧縮コイルスプリング84bの付勢力に対抗して係合部材84aが径方向外側に移動する。そして、回転駆動機構13によりホールソー11及びセンタードリル12を下方向に更に前進させると、圧縮コイルスプリング84bの付勢力により係合部材84aが環状凹部12a1に係合し、センタードリル12が案内筒8の保持機構84により保持される。この状態で、回転駆動機構13によりホールソー11及びセンタードリル12を上方向に後退させると、第二分割部材4の収容凹部41aに形成された円環状溝41dに載置された平板部材9と、この平板部材9に固定された案内筒8とが、センタードリル12と共に上方向に移動する。その結果、弁箱6に収容された蓋体5よりも上側に、穿孔機1,平板部材9及び案内筒8を切断部分Wbと共に移動させることができる。
Even after the drilling port Wa is formed, when the
(5)閉弁工程
図13〜図15に示すように、閉弁工程は、弁箱6に収容された蓋体5を第一分割部材3の筒部31まで移動させて、筒部31の開口を閉塞する。具体的には、まず、弁操作部材Vkの端部が長溝51aの一端から他端まで回動することにより、蓋体5を弁箱6の内部でスライド移動させ、底壁51のうち側壁52が存在しない部分が筒部31の開口部31aを通過する。このように、底壁51のうち側壁52が存在しない部分を設ければ、側壁52が存在しない部分を筒部31の開口部31aに通過させることが可能となるため、弁体としての蓋体5を弁操作部材Vkによりスライド移動させることができる。次いで、弁箱固定部61Bの押ボルト用貫通孔63bに螺合された押ボルトPにより、蓋体5の外縁部を押圧する。これにより、蓋体5の底壁51の外縁部の内面に設けられた環状シール部材S3が筒部31の開口部31aの上面に密着することにより、蓋体5が第一分割部材3の筒部31を密封する。その結果、第一分割部材3および第二分割部材4の内部が密封され、穿孔機1を撤去することが可能となる。
(5) Valve closing step As shown in FIGS. 13 to 15, in the valve closing step, the
本実施形態では、(5)閉弁工程と(6)蓋固定工程との間に穿孔機撤去工程を設けている。穿孔機撤去工程では、押ボルトPにより蓋体5の外縁部を押圧して第一分割部材3および第二分割部材4の内部を密封した後、穿孔機1,平板部材9及び案内筒8を切断部分Wbと共に撤去する(図12参照)。つまり、蓋体5よりも上側に穿孔機1,平板部材9及び案内筒8を切断部分Wbと共に移動させた後、穿孔ケース14の穿孔フランジ14aと弁箱フランジ62aを固定していたボルト,ナットを取り外し、穿孔機1,平板部材9及び案内筒8を切断部分Wbと共に撤去する。これにより、図15に示すように、作業用機器としては、弁箱6とアタッチメント7が残存することとなる。なお、穿孔機撤去工程を、後述する(7)弁箱撤去工程にて実行しても良い。
In the present embodiment, a drilling machine removing step is provided between (5) the valve closing step and (6) the lid fixing step. In the punching machine removing step, the outer edge of the
(6)蓋固定工程
図16に示すように、蓋固定工程は、当接ボルトTの先端を第一分割部材3の筒部31の環状凹部31a1に食い込ませて、蓋体5を筒部31に固定する(図19も参照)。具体的には、操作用貫通孔63aの閉塞ボルト63a1を取り外して不図示の操作工具を挿入し、この操作工具を弁箱6の外部から操作して、六角穴付きボルトで構成される当接ボルトTを蓋体5の側壁52に形成された螺子孔52aに螺合する(図19も参照)。そして、当接ボルトTの先端が環状凹部31a1に食い込んで蓋体5が第一分割部材3の筒部31に固定される。なお、当接ボルトTを蓋体5の側壁52に予め仮螺合しておいて操作工具により本螺合しても良いし、操作工具の先端に当接ボルトTを取り付けた状態で操作用貫通孔63aに挿入し、当接ボルトTを蓋体5の側壁52に形成された螺子孔52aに螺合させても良い。このように、閉塞蓋として機能する蓋体5を筒部31に固定する場合、外部から当接ボルトTを操作して螺子孔52aに螺合するだけで良いため、作業効率が極めて高い。
(6) Lid fixing step As shown in FIG. 16, in the lid fixing step, the tip of the contact bolt T is made to bite into the annular recess 31a1 of the
(7)弁箱撤去工程
図17に示すように、弁箱撤去工程は、第一分割部材3に固定されたアタッチメント7に固定された弁箱6を撤去し、アタッチメント7を含む分岐管形成装置100を残存させる。具体的には、弁箱6をアタッチメント7に固定していた弁箱固定ボルト65を取り外す(図12も参照)。このとき、(2)分割部材連結工程により、第一分割部材3と第二分割部材4との隙間が密閉され、分岐管形成装置100が水道管W及び分岐管2に対して密封状態となっており、(6)蓋固定工程において筒部31に固定された蓋体5が第一分割部材3および第二分割部材4の内部を閉塞しているため、分岐管形成装置100の外部に漏水することがない。
(7) Valve box removing step As shown in FIG. 17, in the valve box removing step, the
(8)側壁ピース装着工程
図18〜図19に示すように、側壁ピース装着工程は、蓋体5の底壁51のうち側壁52が存在しない外縁部に、側壁ピース53を装着する。側壁ピース装着工程では、(7)弁箱撤去工程においてアタッチメント7を撤去せずに、側壁ピース53を装着した後にアタッチメント7を撤去することが好ましい。これにより、側壁ピース53をアタッチメント7の上面に沿わせて蓋体5に挿入することができる。
(8) Side wall piece mounting step As shown in FIGS. 18 to 19, in the side wall piece mounting step, the
蓋体5の底壁51のうち側壁52が存在しない外縁部に側壁ピース53を挿入した後、固定ボルトKを底壁51の貫通孔51bから挿入して、第二螺子孔53bに螺合することにより側壁ピース53を蓋体5と一体化する。そして、第一螺子孔53aに当接ボルトTを螺合することにより、当接ボルトTの先端が環状凹部31a1に食い込んで、側壁ピース53が第一分割部材3の筒部31に固定される。次いで、アタッチメント7を第一分割部材3の柱状部31cに固定していた埋込ボルトUを取り外し、分割構造のアタッチメント7を順に撤去する。このように、底壁51のうち側壁52が存在しない外縁部に装着される側壁ピース53を設ければ、閉塞蓋としての蓋体5の固定姿勢が安定する。また、底壁51の貫通孔51bに固定ボルトKを挿入して側壁ピース53を固定すれば、閉塞蓋としての蓋体5を強固に固定できる。しかも、底壁51に貫通孔51bを設ければ、上方から固定ボルトKを操作することが可能となり、作業効率を高めることができる。
After inserting the
[その他の実施形態]
(1)上述した実施形態において、案内筒8の周壁部81の端部を、第二分割部材4の底部41に形成された係合凹部41bに係合させた。これに代えて、案内筒8の周壁部81の端部に凹部を設け、第二分割部材4の底部41に形成された凸部(係合凸部)を設け、これら凹部と凸部を係合させても良い。
(2)上述した実施形態では、蓋体5の底壁51の外面に弁操作部材Vkの端部が係合する長溝51aを設けて、弁操作部材Vkにより蓋体5をスライド移動させたが、蓋体5の側壁52に設けた係合溝にプッシャ部材の先端を係合させて、プッシャ部材により蓋体5をスライド移動させても良い。
[Other Embodiments]
(1) In the above-described embodiment, the end portion of the
(2) In the above-described embodiment, a
(3)図20に示すように、分岐管2の端部フランジ2Aが第一分割部材3及び第二分割部材4の連結開口部33,43に挟持されている。本実施形態における分岐管2は、上述した実施形態における短管21を省略して、仕切弁Vを有する連結管22の端部に端部フランジ2Aを有している。連結管22の端部フランジ2Aの反対側のフランジ22bには、他の連結管(不図示)が連結される。
(4)図21に示すように、分岐管2は管継手28を有する屈曲管で構成されており、分岐管2の端部フランジ2Aが第一分割部材3及び第二分割部材4の連結開口部33,43に挟持されている。本実施形態における分岐管2は、短管21と仕切弁Vを有する連結管22とが管継手28により連結されている。連結管22の管継手28の反対側のフランジ22bには、他の連結管が連結される。
(5)上述した実施形態における既設管は、水道管Wに限定されず、他の流体管であっても良い。
(3) As shown in FIG. 20, the
(4) As shown in FIG. 21, the
(5) The existing pipe in the above-described embodiment is not limited to the water pipe W, and may be another fluid pipe.
本発明は、不断流状態で既設管の外周面の一部を穿孔機により穿孔して形成された穿孔口と連通する分岐管を形成するために既設管に装着される分岐管形成装置及び分岐管形成方法に利用可能である。 The present invention is a branch pipe forming device and a branch mounted on an existing pipe in order to form a branch pipe that communicates with a perforation port formed by perforating a part of the outer peripheral surface of the existing pipe in a continuous flow state. It can be used as a tube forming method.
1 :穿孔機
2 :分岐管
3 :第一分割部材
4 :第二分割部材
5 :蓋体(弁体兼用蓋)
6 :弁箱
7 :アタッチメント
11 :ホールソー(カッター)
12a1 :環状凹部
31 :筒部(管路)
31a1 :環状凹部(端部外周面)
31c :柱状部
31c2 :座面
51 :底壁
51a :長溝(係合部)
51b :貫通孔
52 :側壁
52a :螺子孔
53 :側壁ピース
100 :分岐管形成装置
B :締結部材
K :固定ボルト
T :当接ボルト
Vk :弁操作部材
W :水道管(既設管)
Wa :穿孔口
1: Drilling machine 2: Branch pipe 3: First division member 4: Second division member 5: Lid body (lid combined with valve body)
6: Valve box 7: Attachment 11: Hole saw (cutter)
12a1: Annulus recess 31: Tube (pipeline)
31a1: Circumferential recess (outer peripheral surface of the end)
31c: Columnar portion 31c2: Seat surface 51:
51b: Through hole 52:
Wa: Perforation
Claims (5)
底壁と、
前記底壁の外縁部から立設する側壁と、を備え、
前記底壁及び前記側壁の少なくとも一方には、弁操作部材と係合可能な係合部が形成されており、
前記側壁には、前記管路の端部外周面に当接する当接ボルトが螺合される螺子孔が形成されている弁体兼用蓋。 A valve body combined lid that functions as a valve body that blocks the flow path of the pipeline and also functions as a closing lid that closes the pipeline.
With the bottom wall
With a side wall erected from the outer edge of the bottom wall,
An engaging portion that can be engaged with the valve operating member is formed on at least one of the bottom wall and the side wall.
A valve body combined lid having a screw hole formed in the side wall into which a contact bolt abutting on an outer peripheral surface of an end portion of the pipeline is screwed.
前記底壁のうち前記側壁が存在しない外縁部に装着される側壁ピースを更に備えた請求項1に記載の弁体兼用蓋。 The side wall is provided on a part of the outer edge of the bottom wall.
The valve body combined lid according to claim 1, further comprising a side wall piece attached to an outer edge portion of the bottom wall where the side wall does not exist.
互いに密封状態で締結部材により連結される第一分割部材と当該第一分割部材よりも鉛直方向下側に位置する第二分割部材とを備え、
前記第一分割部材は、前記穿孔機のカッターが通過可能な開口を有する筒部を有しており、
前記筒部の外周面には、前記当接ボルトの先端が当接する環状凹部が形成されている分岐管形成装置。 A branch pipe having a valve body combined lid according to any one of claims 1 to 3 and communicating with a perforation port formed by perforating a part of the outer peripheral surface of an existing pipe with a perforator in a continuous flow state. A branch pipe forming device attached to the existing pipe for forming.
It is provided with a first partitioning member that is sealed to each other by a fastening member and a second partitioning member that is located vertically below the first partitioning member.
The first partition member has a tubular portion having an opening through which the cutter of the drilling machine can pass.
A branch pipe forming device in which an annular recess with which the tip of the contact bolt abuts is formed on the outer peripheral surface of the cylinder portion.
前記第一分割部材には、前記アタッチメントを載置する座面を有する柱状部が形成されており、
前記アタッチメントは、前記柱状部に螺合されるボルトにより前記第一分割部材に固定される請求項4に記載の分岐管形成装置。
A valve box for accommodating the valve body combined lid is attached, and an attachment that surrounds the outer peripheral surface of the tubular portion is further provided.
The first partition member is formed with a columnar portion having a seating surface on which the attachment is placed.
The branch pipe forming device according to claim 4, wherein the attachment is fixed to the first partition member by a bolt screwed into the columnar portion.
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