JP6755365B2 - Resin fittings - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂製管継手に関する。 The present invention relates to a resin pipe joint.
従来、半導体製造、医療・医薬品製造、食品加工および化学工業等の技術分野の製造装置において使用され得る樹脂製管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。この種の樹脂製管継手は、超純水又は薬液等の流体を流通させるためのチューブを別のチューブまたは流体機器と連結するためのものであり、前記チューブに接合可能に構成されている。 Conventionally, resin pipe fittings that can be used in manufacturing equipment in technical fields such as semiconductor manufacturing, medical / pharmaceutical manufacturing, food processing, and chemical industry are known (see, for example, Patent Document 1). This type of resin pipe joint is for connecting a tube for circulating a fluid such as ultrapure water or a chemical solution to another tube or a fluid device, and is configured to be joinable to the tube.
前記樹脂製管継手は、前記チューブとの接合のために、継手本体と、インナーリングと、ユニオンナットとを備え、前記インナーリングとこれを圧入した前記チューブの長手方向一端部とを前記継手本体に挿入し、前記チューブの長手方向一端部が前記継手本体から引き抜かれないように当該チューブの長手方向一端部を前記ユニオンナットにより保持するようになっている。 The resin pipe joint includes a joint body, an inner ring, and a union nut for joining to the tube, and the inner ring and one end portion of the tube press-fitted thereto in the longitudinal direction are combined with the joint body. The union nut holds one end of the tube in the longitudinal direction so that the one end in the longitudinal direction of the tube is not pulled out from the joint body.
前記樹脂製管継手は、その使用時にしばしば熱サイクル（具体例：常温（２５℃程度）→高温（２００℃程度）→常温）を負荷される。熱サイクル負荷後に前記樹脂製管継手に接合された前記チューブに対して予期せぬ引抜力が加わった場合、前記チューブが前記樹脂製管継手から離間するように前記継手本体から引き抜かれてしまうことがあった。そのため、前記樹脂製管継手における前記チューブの耐引抜性能の向上が望まれていた。 The resin pipe joint is often subjected to a heat cycle (specific example: normal temperature (about 25 ° C.) → high temperature (about 200 ° C.) → normal temperature) when it is used. When an unexpected pulling force is applied to the tube joined to the resin pipe joint after a thermal cycle load, the tube is pulled out from the joint body so as to be separated from the resin pipe joint. was there. Therefore, it has been desired to improve the pull-out resistance of the tube in the resin pipe joint.
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、接合したチューブの長手方向一端部の耐引抜性能を向上させることができる樹脂製管継手の提供を目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a resin pipe joint capable of improving the pull-out resistance of one end of a joined tube in the longitudinal direction.
本発明は、
チューブの長手方向一端部を内部に挿入した状態で前記チューブと接合可能な樹脂製管継手において、
前記チューブの長手方向一端部を挿入可能な筒部を有する継手本体と、
前記チューブの長手方向一端部側に圧入され得る圧入部であって、前記チューブの長手方向一端部側に圧入された状態で前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入され得る圧入部を有するインナーリングと、
前記チューブの長手方向一端部側を前記継手本体に連結すべく、前記圧入部が前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入された状態で、径方向に関して前記圧入部との間に前記チューブの長手方向一端部を挟むように前記継手本体の外周部に螺合され得る連結部を有するユニオンナットとを備え、
前記インナーリングと前記ユニオンナットとが、互いに異なる樹脂材料を用いて構成されて、それぞれ雰囲気温度の変化に伴って収縮する性質を有し、
前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率が、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率よりも０．０５%以上大きく設定されているものである。
The present invention
In a resin pipe joint that can be joined to the tube with one end in the longitudinal direction of the tube inserted inside.
A joint body having a tubular portion into which one end in the longitudinal direction of the tube can be inserted,
A press-fitting portion that can be press-fitted to one end in the longitudinal direction of the tube and can be inserted into the cylinder together with one end in the longitudinal direction of the tube while being press-fitted to one end in the longitudinal direction of the tube. With the inner ring to have
In a state where the press-fitting portion is inserted into the tubular portion together with the longitudinal end portion of the tube so as to connect the one end side in the longitudinal direction of the tube to the joint body, the press-fitting portion is connected to the press-fitting portion in the radial direction. A union nut having a connecting portion that can be screwed to the outer peripheral portion of the joint body so as to sandwich one end portion in the longitudinal direction of the tube is provided.
The inner ring and the union nut are made of different resin materials, and each has a property of shrinking with a change in atmospheric temperature.
The radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut is set to be 0.05% or more larger than the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring.
この構成によれば、前記チューブを前記樹脂製管継手に接合した状態で、前記インナーリングおよび前記ユニオンナットが流体からの熱伝達等により加熱された後に冷却された場合（熱サイクルを負荷された場合）に、前記ユニオンナットの連結部を前記インナーリングの圧入部に比べて大きく径方向に収縮させることが可能となる。 According to this configuration, when the inner ring and the union nut are heated by heat transfer from a fluid or the like and then cooled while the tube is joined to the resin pipe joint (heat cycle is applied). In the case), the connecting portion of the union nut can be contracted in the radial direction more than the press-fitting portion of the inner ring.
したがって、前記樹脂製管継手が前記チューブと接合した場合に、前記ユニオンナットの連結部の内径の縮径量が前記インナーリングの圧入部の外径の縮径量よりも大きくなるため、前記圧入部により径方向内側から支持された前記チューブを、径方向に前記継手本体の筒部を介して重ねられた前記連結部により径方向外側から保持する力を強めることができる。 Therefore, when the resin pipe joint is joined to the tube, the reduced diameter of the inner diameter of the connecting portion of the union nut becomes larger than the reduced diameter of the outer diameter of the press-fitting portion of the inner ring. The force for holding the tube, which is supported from the inside in the radial direction by the portion, from the outside in the radial direction can be strengthened by the connecting portion which is vertically stacked via the tubular portion of the joint body.
よって、前記樹脂製管継手から前記チューブを引き抜くように前記チューブに対して引抜力が加わった際に、前記ユニオンナットの連結部により径方向内側へ押される前記継手本体の筒部と前記チューブとの間に発生する摩擦力を上昇させることができる。結果、前記樹脂製管継手における前記チューブの耐引抜性能を向上させることができる。 Therefore, when a pulling force is applied to the tube so as to pull out the tube from the resin pipe joint, the tubular portion of the joint body and the tube are pushed inward in the radial direction by the connecting portion of the union nut. The frictional force generated during the period can be increased. As a result, the pull-out resistance of the tube in the resin pipe joint can be improved.
本発明の別の態様によれば、
前記ユニオンナットは、
前記圧入部が前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入された状態で、前記連結部が前記筒部の外周部に対して螺進させられるのに伴って、前記チューブの長手方向一端部側をその径方向外側から前記圧入部に向かって押圧可能な押圧部を有し、
前記ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率が、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率よりも大きく設定されている。
According to another aspect of the invention
The union nut
In a state where the press-fitting portion is inserted into the tubular portion together with the longitudinal end portion of the tube, the connecting portion is screwed with respect to the outer peripheral portion of the tubular portion, and the longitudinal end end of the tube is formed. It has a pressing portion that can press the portion side from the outside in the radial direction toward the press-fitting portion.
The radial shrinkage rate of the union nut pressing portion is set to be larger than the radial shrinkage rate of the press-fitting portion of the inner ring.
この構成によれば、前記インナーリングおよび前記ユニオンナットが流体からの熱伝達等により加熱された後に冷却された場合、前記ユニオンナットの押圧部を、前記連結部と同様に、前記インナーリングの圧入部に比べて大きく径方向に収縮させることが可能となる。 According to this configuration, when the inner ring and the union nut are heated by heat transfer from a fluid or the like and then cooled, the pressing portion of the union nut is press-fitted into the inner ring in the same manner as the connecting portion. It is possible to shrink in the radial direction larger than the part.
したがって、前記樹脂製管継手が前記チューブと接合した場合に、前記ユニオンナットの押圧部の内径の縮径量が前記インナーリングの圧入部の外径の縮径量よりも大きくなるため、前記圧入部により径方向内側から支持された前記チューブの長手方向一端部側を、径方向に重ねられた前記押圧部により径方向外側から保持する力を強めることができる。 Therefore, when the resin pipe joint is joined to the tube, the reduced diameter of the inner diameter of the pressing portion of the union nut becomes larger than the reduced diameter of the outer diameter of the press-fitting portion of the inner ring. The force for holding one end side of the tube in the longitudinal direction, which is supported from the inside in the radial direction by the portion, from the outside in the radial direction can be strengthened by the pressing portion stacked in the radial direction.
よって、前記樹脂製管継手から前記チューブを引き抜くために、前記チューブに対して引抜力が加わった際に、前記継手本体外において前記ユニオンナットの押圧部と前記チューブとの間に発生する摩擦力を上昇させることができる。結果、前記樹脂製管継手における前記チューブの耐引抜性能を更に向上させることができる。 Therefore, when a pulling force is applied to the tube in order to pull out the tube from the resin pipe joint, a frictional force generated between the pressing portion of the union nut and the tube outside the joint body. Can be raised. As a result, the pull-out resistance of the tube in the resin pipe joint can be further improved.
本発明によれば、接合したチューブの長手方向一端部の耐引抜性能を向上させることができる樹脂製管継手を提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a resin pipe joint capable of improving the pull-out resistance performance of one end portion in the longitudinal direction of the joined tube.
本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
本発明の一実施形態に係る樹脂製管継手１は、半導体、液晶又は有機ＥＬの製造装置等において使用され得るものである。前記樹脂製管継手１は、前記製造装置等において使用される際、チューブ２を図示しない別のチューブ、または、バルブ又はポンプ等の流体機器と連結させるため、図１に示すように、チューブ２と接合可能に構成されている。
The
前記樹脂製管継手１は、前記チューブ２の長手方向一端部５を当該樹脂製管継手１の内部に挿入した状態で前記チューブ２と接合可能なものであり、継手本体１１と、インナーリング１２と、ユニオンナット１３とを備えている。本実施形態において、前記チューブ２は、可撓性を有する略一定内径の円筒状のものであり、フッ素樹脂材料等の樹脂材料を用いて構成されている。
The
以下の説明において、軸方向一方側とは、図１中の樹脂製管継手１におけるチューブ２側を指し、軸方向他方側とは、図１中の樹脂製管継手１における継手本体１１側を指す。
In the following description, the one side in the axial direction refers to the
前記継手本体１１は、前記チューブ２の長手方向一端部５を挿入可能な筒部（後述の外筒部２２）を有している。前記継手本体１１は、また、流体用流路１６を有している。前記流体用流路１６は、前記チューブ２の長手方向一端部５が前記外筒部２２（その受口部１５）に挿入された場合に、前記チューブ２の流体用流路７と連通するように前記継手本体１１の内部に設けられている。
The joint body 11 has a tubular portion (outer
前記継手本体１１は、所定の樹脂材料から構成されている。好ましくは、前記継手本体１１は、本実施形態のようにフッ素樹脂材料を用いて構成される。このフッ素樹脂材料としては、具体的には例えば、ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシフッ素樹脂）、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）または、ＥＴＦＥ（エチレン・四フッ化エチレン共重合体）を挙げることができる。 The joint body 11 is made of a predetermined resin material. Preferably, the joint body 11 is constructed by using a fluororesin material as in the present embodiment. Specific examples of the fluororesin material include PFA (perfluoroalkoxy alkane resin), PTFE (polytetrafluoroethylene), and ETFE (ethylene / tetrafluoroethylene copolymer).
本実施形態において、前記継手本体１１は、本体筒部２１と、前記外筒部２２と、内筒部２３とを備えている。前記本体筒部２１は、円筒状部分を有し、前記チューブ２の流体用流路７と連通可能な第１流体用流路２４を有している。前記第１流体用流路２４は、略円形断面を有し、前記流体用流路１６の一部をなすように前記本体筒部２１の内部に軸方向に沿って設けられている。
In the present embodiment, the joint main body 11 includes a main
前記外筒部２２は、前記ユニオンナット１３と螺合可能な螺合部分を有し、前記受口部１５を形成するように前記本体筒部２１の軸方向一方側端部からその軸方向一方へ同軸的に突設されている。前記外筒部２２は、円筒状に形成され、前記受口部１５を内部に備えている。前記螺合部分は、雄ねじ部２５として、前記外筒部２２の外周部に軸方向に沿って設けられている。
The
前記内筒部２３は、前記外筒部２２の径方向内方に配置されている。前記内筒部２３は、突出端部２６を有しており、この突出端部２６が前記外筒部２２に備えられた突出端部２７よりも前記本体筒部２１側に位置するように、前記本体筒部２１の軸方向一方側端部から前記外筒部２２と同方向（前記本体筒部２１の軸方向一方）へ同軸的に突設されている。
The
前記内筒部２３は、前記本体筒部２１の内径と略同一寸法の内径を有し、かつ、前記外筒部２２の内径よりも小さい外径を有する円筒状に形成され、前記チューブ２の流体用流路７と連通可能な第２流体用流路２８を有している。前記第２流体用流路２８は、略円形断面を有し、前記第１流体用流路２４と共に前記流体用流路１６をなすように当該第１流体用流路２４に同軸的に連設されている。
The
前記継手本体１１は、さらに、軸方向一方へ開口するように前記本体筒部２１と前記外筒部２２と前記内筒部２３とに囲まれて形成された溝部２９を備えている。前記溝部２９は、前記インナーリング１２の軸方向他方側端部（後述の差込部３６）を圧入可能なように、前記内筒部２３の外周面の全周に沿って延びる環状に形成されている。
The joint body 11 further includes a
また、前記インナーリング１２は、前記チューブ２の長手方向一端部５側に圧入され得る圧入部３１を有している。前記圧入部３１は、前記チューブ２の長手方向一端部５側にその開口部分８から圧入された状態で、前記チューブ２の長手方向一端部５と共に前記外筒部２２の受口部１５（前記継手本体１１の内部）に挿入され得るように構成されている。
Further, the inner ring 12 has a press-fitting
本実施形態において、前記インナーリング１２は、前記圧入部３１に加えて、前記継手本体１１の受口部１５に挿入され得る挿入部３２を有している。前記挿入部３２は、嵌合部３５と、前記差込部３６と、接触部３７を含んでいる。前記インナーリング１２は、また、前記チューブ２の流体用流路７と前記継手本体１１の流体用流路１６とを連通させ得る流体用流路３８を有している。
In the present embodiment, the inner ring 12 has an
詳しくは、前記圧入部３１は、その外周形状が前記チューブ２の長手方向一端部５（前記圧入部３１が圧入されることにより拡径された部分）の内周形状と同一形状（円筒状）のものであり、前記インナーリング１２の軸方向一方側に配置されている。前記圧入部３１は、前記チューブ２の内径（拡径されていない状態での内径であり、以下同じ。）と略同一寸法の内径を有し、前記流体用流路３８の軸方向一方側部分を内部に含むように設けられている。ここで、前記流体用流路３８は、略円形断面を有している。
Specifically, the outer peripheral shape of the press-fitting
前記圧入部３１は、また、前記チューブ２の内径よりも大きい外径を有し、前記チューブ２の長手方向一端部５側を拡径させるように前記チューブ２の長手方向一端部５側の内周面と全周にわたって圧接しつつ、前記チューブ２の長手方向一端部５側に前記開口部分８から圧入され、前記チューブ２の長手方向一端部に対して所定の圧入位置で保持され得るように構成されている。
The press-fitting
そして、前記圧入部３１は、前記チューブ２の長手方向一端部５側に圧入された状態において、前記チューブ２の長手方向一端部に対する圧入位置が変わらないように、このチューブ２の長手方向一端部５と共に当該圧入部３１の軸方向他方側から前記外筒部２２の受口部１５（前記継手本体１１の内部）に挿入可能な構成とされている。
Then, the press-fitting
前記圧入部３１は、前記外筒部２２の受口部１５に挿入されたとき、前記チューブ２の長手方向一端部５を前記外筒部２２との間に挟む。すなわち、前記圧入部３１が前記チューブ２の長手方向一端部５に径方向内側から全周および軸方向全長にわたって圧接するとともに、前記外筒部２２が前記チューブ２の長手方向一端部５にその全周および軸方向全長にわたって径方向外側から接する。
When the press-fitting
前記圧入部３１は、更に膨出部分３９を有している。前記膨出部分３９は、前記圧入部３１が前記チューブ２の長手方向一端部５側へ圧入された場合に、これら両者の間におけるシール性能の向上を図り、かつ、前記チューブ２の抜け止めを図るための環状凸部であり、前記圧入部３１の軸方向一方側において前記インナーリング１２の径方向外方へ膨出するように形成されている。
The press-fitting
前記膨出部分３９は、その頂部（径方向外側の最端部）を挟んで軸方向一方および他方の各々に面するように配置されたテーパ状の第１外周面および第２外周面を含む断面凸形状を有している。前記膨出部分３９の第２外周面は、前記外筒部２２への前記圧入部３１の挿入時に前記チューブ２の長手方向一端部５のうちの軸方向一方側部分を前記外筒部２２との間に挟み得るようになっている。
The bulging
前記挿入部３２は、前記圧入部３１が前記チューブ２の長手方向一端部５側に圧入された場合に、前記チューブ２外に配置されるものである。前記挿入部３２は、筒状のものであり、前記インナーリング１２の軸方向他方側に配置されている。前記挿入部３２は、前記圧入部３１の内径と略同一寸法の内径を有し、前記流体用流路３８の軸方向他方側部分を内部に含むように設けられている。
The
前記挿入部３２は、概ね前記圧入部３１の外径よりも大きい外径を有し、前記圧入部３１が前記チューブ２の長手方向一端部５と共に前記外筒部２２の受口部１５に挿入される際、前記外筒部２２にその径方向内側から全周および軸方向全長にわたって接するように、前記圧入部３１よりも先に前記外筒部２２の受口部１５に挿入される構成とされている。
The
前記挿入部３２において、前記嵌合部３５は、筒状のものであり、前記圧入部３１の軸方向他方側端部に同軸的に連設されている。前記嵌合部３５は、前記圧入部３１の内径および前記チューブ２の内径の各々と略同一寸法の内径を有する円筒状に形成され、前記流体用流路３８の軸方向他方側部分の一部をなす流体流路を有している。
In the
前記嵌合部３５は、前記圧入部３１（前記膨出部分３９の頂部付近を除く）の外径よりも大きい外径を有し、前記挿入部３２が前記外筒部２２の受口部１５に挿入されたとき、前記外筒部２２にその径方向内側から近接、当接または圧接するようになっている。ここで、前記嵌合部３５は、その全周および軸方向全長にわたって前記外筒部２２と近接、当接または圧接するようになっている。
The
前記差込部３６は、前記継手本体１１の溝部２９に圧入可能な筒状のものであり、前記嵌合部３５から軸方向他方へ同軸的に突設されている。前記差込部３６は、前記継手本体１１の内筒部２３の外径よりも若干小さい内径を有し、かつ、前記嵌合部３５に対して略同一または若干大きい外径を有する円筒状に形成されている。
The
前記差込部３６は、前記挿入部３２が前記外筒部２２の受口部１５に挿入されたとき、前記溝部２９に圧入されて、前記内筒部２３との間に第１シール領域４１を形成すべく、前記内筒部２３にその径方向外側から圧接するようになっている。ここで、前記差込部３６は、その全周および軸方向全長にわたって前記内筒部２３と接するようになっている。
When the
この際、前記差込部３６は、前記外筒部２２にその径方向内側から当接または圧接するようになっている。ここでも、前記差込部３６は、その全周および軸方向全長にわたって前記外筒部２２と接するようになっている。
At this time, the
前記接触部３７は、筒状のものであり、前記差込部３６の径方向内方に配置されている。前記接触部３７は、前記インナーリング１２の軸方向に関して、当該接触部３７の突出端部４３が前記差込部３６の突出端部４４よりも前記嵌合部３５側に位置するように、前記嵌合部３５から前記差込部３６と同方向（前記嵌合部３５の軸方向他方）へ同軸的に突設されている。
The contact portion 37 has a tubular shape and is arranged inward in the radial direction of the
前記接触部３７は、前記嵌合部３５の内径および前記継手本体１１の内筒部２３の各々の内径と略同一寸法の内径を有する円筒状に形成されている。前記接触部３７は、前記差込部３６の軸方向一方側部分との間に前記内筒部２３の突出端部２６側を挟むことができるように、前記差込部３６の内径よりも小さい外径を有している。
The contact portion 37 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter substantially the same as the inner diameter of the
そして、前記接触部３７は、前記差込部３６が前記溝部２９に圧入されたとき、その圧入による前記内筒部２３の径方向内方への変形移動を規制しつつ、前記内筒部２３との間に第２シール領域４２を形成すべく、前記内筒部２３にその軸方向一方側から圧接するようになっている。ここで、前記接触部３７は、その全周にわたって前記内筒部２３と接するようになっている。
Then, when the
また、前記ユニオンナット１３は、連結部４６を有している。前記連結部４６は、前記チューブ２の長手方向一端部５側を前記継手本体１１に連結すべく、前記圧入部３１が前記チューブ２の長手方向一端部５と共に前記受口部１５に挿入された状態で、径方向に関して前記圧入部３１との間に前記チューブ２の長手方向一端部５を挟むように前記継手本体１１の外周部に螺合され得るように構成されている。
Further, the
本実施形態において、前記ユニオンナット１３は、連結部４６に加えて、押圧部４７を備えている。前記ユニオンナット１３は、また、前記チューブ２を通過させ得る貫通孔を軸部に有し、前記貫通孔に前記チューブ２を通した状態で前記チューブ２に対してその長手方向に相対移動できるように、前記チューブ２に遊嵌され得るように構成されている。
In the present embodiment, the
前記連結部４６は、前記貫通孔の一部を備えるとともに、前記継手本体１１の外筒部２２の螺合部分（前記雄ねじ部２５）と螺合可能な螺合部分を備えている。前記連結部４６は、筒状のものであり、前記ユニオンナット１３の軸方向他方側に配置されている。前記連結部４６の螺合部分は、雌ねじ部４９として、前記継手本体１１の外筒部２２の螺合部分と対応するように、前記連結部４６の内周部に軸方向に沿って設けられている。
The connecting
前記連結部４６は、前記雌ねじ部４９が前記継手本体１１の外筒部２２における前記雄ねじ部２５に対して螺合された後に軸方向他方へ螺進されたとき、前記外筒部２２を径方向外側から包囲して、前記外筒部２２およびこれに前記インナーリング１２の圧入部３１と共に挿入された前記チューブ２の長手方向一端部５を前記圧入部３１との間に挟む。
The connecting
この際、前記連結部４６は、前記外筒部２２に対し前記雌ねじ部４９が前記外筒部２２における前記雄ねじ部２５に径方向外側から螺合した螺合領域の全周にわたって接し、前記外筒部２２の受口部１５に挿入された前記チューブ２の長手方向一端部５に対し前記螺合領域の全周にわたって前記外筒部２２を介して間接的に接する。
At this time, the connecting
前記押圧部４７は、前記圧入部３１が前記チューブ２の長手方向一端部５と共に前記受口部１５に挿入された状態で、前記連結部４６が前記外筒部２２における前記雄ねじ部２５に対して螺進させられるのに伴って、前記チューブ２の長手方向一端部５側を、その軸方向一方側から前記継手本体１１に向かって押圧するとともに、その径方向外側から前記圧入部３１に向かって押圧できるように構成されている。
The
前記押圧部４７は、筒状のものであり、前記ユニオンナット１３の軸方向一方側に配置されている。前記押圧部４７は、その内周部が前記連結部４６の内周部よりも径方向内側に位置するように、前記連結部４６に同軸的に連設されている。前記押圧部４７は、前記連結部４６の内径よりも小さくかつ前記チューブ２の外径に対して若干大きい内径を有し、前記貫通孔の残部を備えている。
The
前記押圧部４７は、前記連結部４６が前記外筒部２２およびこれに前記インナーリング１２の圧入部３１と共に挿入された前記チューブ２の長手方向一端部５を前記圧入部３１との間に挟むとき、前記外筒部２２外でその軸方向一方に配置され、前記チューブ２の長手方向一端部５側を前記圧入部３１との間に挟み得る。
The
詳しくは、前記押圧部４７は、その内周部の軸方向他方側に設けられた角部４８を有し、前記連結部４６が前記外筒部２２における前記雄ねじ部２５に対して螺進されたとき、前記チューブ２の長手方向一端部５側を、その軸方向一方側から前記角部４８により前記継手本体１１に向かって押圧するとともに、その径方向外側から前記角部４８により前記圧入部３１に向かって押圧して、言い換えれば前記圧入部３１との間に挟んで保持（挟持）できるようになっている。
Specifically, the
ここで、前記角部４８は、前記連結部４６が前記外筒部２２における前記雄ねじ部２５に対して螺進されることにより、即ち前記継手本体１１に対する前記ユニオンナット１３の締め付けが進められることにより軸方向に移動し、前記膨出部分３９による前記チューブ２の拡径部分（前記第１外周面に沿う部分）にその全周にわたって楔を打ち込むように当該チューブ２の拡径部分を押圧する。
Here, in the
このように構成される前記樹脂製管継手１に前記チューブ２を接合する場合には、例えば、まず、前記ユニオンナット１３を前記チューブ２に遊嵌する。次に、前記インナーリング１２を前記チューブ２と連結させるべく、その長手方向一端部５に前記開口部分８から前記圧入部３１を、前記膨出部分３９による前記チューブ２の拡径を行いつつ同軸的に圧入する。
When joining the
そして、前記外筒部２２の受口部１５（前記樹脂製管継手１の内部）に、前記チューブ２外にある前記インナーリング１２の挿入部３２を挿入し、続いて前記圧入部３１およびこれを圧入した前記チューブの長手方向一端部５を挿入する。最後に、前記ユニオンナット１３の連結部４６を前記外筒部２２における前記雄ねじ部２５に螺合させて、前記継手本体１１に向かって所定位置まで螺進させる。
Then, the
この螺進時、本実施形態においては、シール力が径方向に作用する前記第１シール領域４１が形成されるように前記差込部３６を前記溝部２９に圧入することができ、かつ、シール力が軸方向に作用する前記第２シール領域４２が形成されるように前記接触部３７を前記内筒部２３に圧接させることができるように、前記ユニオンナット１３の締付けを行う。
At the time of this screwing, in the present embodiment, the
そのうえで、前記樹脂製管継手１においては、前記インナーリング１２と前記ユニオンナット１３とが、互いに異なる樹脂材料を用いて構成されて、それぞれ雰囲気温度の変化に伴って収縮する性質を有している。そして、前記ユニオンナット１３の連結部４６における径方向の収縮率が、前記インナーリング１２の圧入部３１における径方向の収縮率よりも０．０５%以上大きく設定されている。すなわち、前記ユニオンナット１３には、前記インナーリング１２に用いる樹脂材料に比べて、成形後の収縮率が大きくなる樹脂材料が用いられる。
In addition, in the resin pipe joint 1, the inner ring 12 and the
ここで、互いに異なる樹脂材料とは、樹脂名が異なることのみならず、樹脂名は同じでもその樹脂グレードが異なることをも含む意である。すなわち、樹脂グレードが異なると、分子構造、分子量、結晶化度等が異なることに起因して、成形時のＭＦＲ（溶融流動性）、成形後のフレックスライフ（屈曲耐性）等が異なることがあり、成形品の収縮率に差が生じることがある。そのため、前記インナーリング１２と前記ユニオンナット１３との間で、互いに異なる樹脂グレードの樹脂材料を用いることによっても、両者の収縮率に有意な差（０．０５％以上の差）を生じさせることができる場合がある。
Here, different resin materials mean not only that the resin names are different, but also that the resin names are the same but the resin grades are different. That is, different resin grades may have different MFR (melt fluidity) during molding, flex life (flexibility) after molding, etc. due to differences in molecular structure, molecular weight, crystallinity, etc. , There may be a difference in the shrinkage rate of the molded product. Therefore, even if different resin grade resin materials are used between the inner ring 12 and the
前記インナーリング１２および前記ユニオンナット１３は、それぞれ所定の樹脂材料から構成されている。好ましくは、前記インナーリング１２および前記ユニオンナット１３は、それぞれ本実施形態のようにフッ素樹脂材料を用いて構成される。このフッ素樹脂材料としては、具体的には例えば、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、または、ＥＴＦＥを挙げることができる。
The inner ring 12 and the
前記インナーリング１２は、雰囲気温度（前記樹脂製管継手１の内部を流れる流体温度を含む）が常温（約２５℃）付近から所定値上昇することにより加熱され、その状態から雰囲気温度が前記常温付近まで下降することにより冷却されるものであり、このような温度変動が初めて発生した場合に前記圧入部３１を当初に比べて径方向に収縮させ得るようになっている。
The inner ring 12 is heated when the ambient temperature (including the fluid temperature flowing inside the resin pipe joint 1) rises by a predetermined value from around room temperature (about 25 ° C.), and the ambient temperature rises from that state to the room temperature. It is cooled by descending to the vicinity, and when such a temperature fluctuation occurs for the first time, the press-fitting
前記ユニオンナット１３は、雰囲気温度（前記樹脂製管継手１の内部を流れる流体温度を含む）が常温付近から所定値上昇することにより加熱され、その状態から雰囲気温度が前記常温付近まで下降することにより冷却されるものであり、このような温度変動が初めて発生した場合に前記連結部４６を当初に比べて径方向に収縮させ得るようになっている。
The
詳しくは、前記インナーリング１２および前記ユニオンナット１３は、それぞれ前記圧入部３１および前記連結部４６を含めて、加熱時（雰囲気温度の変化により所定量の熱を付与されたとき）に熱付与前と比べて膨張し、その後の冷却時（雰囲気温度の変化により熱を奪われたたとき）に当初（初めての熱付与前）よりも収縮した状態となる。
Specifically, the inner ring 12 and the
そしてその収縮に際し、前記ユニオンナット１３の連結部４６が、前記インナーリング１２の圧入部３１よりも大きく径方向に収縮するように設定されている。
Upon the contraction, the connecting
前記インナーリング１２と前記ユニオンナット１３とにおいては、前述のとおり、用いる樹脂材料を異ならせることにより、前記インナーリング１２の圧入部３１における径方向の収縮率と前記ユニオンナット１３の連結部４６における径方向の収縮率との間に所定範囲の差をもたらすことができるが、熱処理の有無や成形条件の調整等によって、両者の収縮率の差がさらに大きくなるようにしてもよい。具体的には、前記インナーリング１２に対してのみ、温度変動後の収縮率が略ゼロとなるように（殆ど収縮しないように）熱処理を施し、両者の収縮率の差がさらに大きくなるようにしてもよい。後述する、前記インナーリング１２の圧入部３１における径方向の収縮率と前記ユニオンナット１３の押圧部４７における径方向の収縮率との間に所定範囲の差をもたらす手段についても、同様である。
As described above, the inner ring 12 and the
ここでの熱処理とは、例えば、前記インナーリング１２の作製時に成形された成形物から内部歪みを取り除くことを目的として、その成形物に対して所定温度で所定時間（例えば、材質がＰＦＡまたはＰＴＦＥの場合は約２００℃から約２５０℃の範囲内で約１８０分間、材質がＥＴＦＥの場合は約１２０℃から約１４０℃の範囲内で約１８０分間）加熱を施す処理（アニール処理）である。 The heat treatment here is, for example, for the purpose of removing internal strain from the molded product formed during the production of the inner ring 12, at a predetermined temperature for a predetermined time (for example, the material is PFA or PTFE). In the case of, heating is performed in the range of about 200 ° C. to about 250 ° C. for about 180 minutes, and when the material is ETFE, heating is performed in the range of about 120 ° C. to about 140 ° C. for about 180 minutes (annealing treatment).
また、本実施形態において、前記ユニオンナット１３の連結部４６における径方向の収縮率と前記インナーリング１２の圧入部３１における径方向の収縮率との差は、約０．０５％から約１０％の範囲内の値に設定されている。好ましくは、これら両者の収縮率の差は、約０．０５％から約５％の範囲内の値に設定される。後述する、前記インナーリング１２の圧入部３１における径方向の収縮率と前記ユニオンナット１３の押圧部４７における径方向の収縮率との差についても、同様である。
Further, in the present embodiment, the difference between the radial shrinkage rate of the connecting
このような構成により、前記チューブ２を前記樹脂製管継手１に接合した状態で、前記インナーリング１２および前記ユニオンナット１３が流体からの熱伝達等により加熱された後に冷却された場合（熱サイクルを負荷された場合）に、前記ユニオンナット１３の連結部４６を前記インナーリング１２の圧入部３１に比べて大きく径方向に収縮させることが可能となる。
With such a configuration, when the
したがって、前記樹脂製管継手１が前記チューブ２と接合した場合に、前記ユニオンナット１３の連結部４６の内径の縮径量が前記インナーリング１２の圧入部３１の外径の縮径量よりも大きくなるため、前記圧入部３１により径方向内側から支持された前記チューブ２の長手方向一端部５を、径方向に前記外筒部２２を介して重ねられた前記連結部４６により径方向外側から保持（狭持）する力を強めることができる。
Therefore, when the resin pipe joint 1 is joined to the
よって、前記樹脂製管継手１から前記チューブ２を引き抜くように前記チューブ２に対して引抜力が加わった際に、前記ユニオンナット１３の連結部４６により径方向内側へ押される前記外筒部２２と前記チューブ２との間に発生する摩擦力を上昇させることができる。結果、前記樹脂製管継手１における前記チューブ２の耐引抜性能を向上させることができる。
Therefore, when a pulling force is applied to the
また、本実施形態においては、前記ユニオンナット１３が前記押圧部４７を有し、前記ユニオンナット１３の押圧部４７における径方向の収縮率が、前記インナーリング１２の圧入部３１における径方向の収縮率よりも大きく設定されているので、前記連結部４６と同様に、前記ユニオンナット１３の前記押圧部４７の内径の縮径量が前記インナーリング１２の圧入部３１の外径の縮径量よりも大きくなるため、前記チューブ２の長手方向一端部５側を前記押圧部４７（より具体的には、角部４８）により径方向外側から保持（狭持）する力を強めることができる。
Further, in the present embodiment, the
よって、前記樹脂製管継手１から前記チューブ２を引き抜くために、前記チューブに対して引抜力が加わった際に、前記継手本体１１外において前記ユニオンナット１３の押圧部４７と前記チューブ２との間に発生する摩擦力を上昇させることができる。結果、前記樹脂製管継手１における前記チューブ２の耐引抜性能を更に向上させることができる。
Therefore, when a pulling force is applied to the tube in order to pull out the
以上のような作用効果は、チューブの耐引抜性能についての比較実験を行うことで確認できた。この比較実験においては、まず、本発明の実施例１および実施例２を準備するとともに、前記樹脂製管継手１と同じ構造を有しかつインナーリングおよびユニオンナットに関して本発明とは異なる収縮率の差をもつ比較例１、比較例２、および、比較例３を準備した。
The above-mentioned effects were confirmed by conducting a comparative experiment on the pull-out resistance of the tube. In this comparative experiment, first, Examples 1 and 2 of the present invention are prepared, and the shrinkage ratio is different from that of the present invention with respect to the inner ring and the union nut, which have the same structure as the
次に、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および、比較例３の雰囲気温度を常温から約２００℃まで上昇させることにより、各々を約２００℃で１時間加熱した。その後、雰囲気温度を約２００℃から常温まで下降させることにより、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および、比較例３をそれぞれ自然冷却した。 Next, by raising the atmospheric temperature of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 from room temperature to about 200 ° C., each was heated at about 200 ° C. for 1 hour. Then, Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 were naturally cooled by lowering the ambient temperature from about 200 ° C. to room temperature.
なお、この加熱および自然冷却は、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および、比較例３がそれぞれチューブと接合される前の状態（各々のインナーリングおよびユニオンナットが互いに分離しかつ継手本体からも分離した状態）で、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および、比較例３の各々に対して実施した。 In addition, this heating and natural cooling are in the state before Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2 and Comparative Example 3 are joined to the tube (each inner ring and union nut are attached to each other). It was carried out for each of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 in a state of being separated and separated from the joint body.
図２、図３に示すように、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および、比較例３に関して、それぞれ、温度変動（加熱）の前後で、インナーリングの圧入部の外径寸法とユニオンナットの連結部の内径寸法および押圧部の内径寸法とを測定し、圧入部の径方向の収縮率、連結部の径方向の収縮率、および、押圧部の径方向の収縮率を算出した。 As shown in FIGS. 2 and 3, with respect to Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3, each of the press-fitted portion of the inner ring before and after the temperature fluctuation (heating). Measure the outer diameter, the inner diameter of the union nut connection, and the inner diameter of the pressing part, and measure the radial shrinkage of the press-fitting part, the radial shrinkage of the connecting part, and the radial shrinkage of the pressing part. The rate was calculated.
そして、図４に示すように、ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率が、インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して有する収縮率の差を算出した。また、ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率がインナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して有する収縮率の差を算出した。 Then, as shown in FIG. 4, the difference in the shrinkage rate of the radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut with respect to the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring was calculated. In addition, the difference in the shrinkage rate of the radial shrinkage rate at the pressing portion of the union nut with respect to the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring was calculated.
ここで、実施例１は、ＰＴＦＥ製のインナーリングとＰＦＡ製のユニオンナットとを備えものである。そして、前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．４５％上回る差をもたせている。また、ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率に、インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．０６％上回る差をもたせている。 Here, the first embodiment includes an inner ring made of PTFE and a union nut made of PFA. Then, the radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut has a difference of 0.45% or more with respect to the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring. Further, the contraction rate in the radial direction at the pressing portion of the union nut has a difference of 0.06% or more than the contraction rate in the radial direction at the press-fitting portion of the inner ring.
実施例２は、ＰＴＦＥ製のインナーリングとＥＴＦＥ製のユニオンナットとを備えるものである。そして、前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．３４％上回る差をもたせている。前記ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．０６％上回る差をもたせている。 The second embodiment includes an inner ring made of PTFE and a union nut made of ETFE. Then, the radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut has a difference of 0.34% or more with respect to the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring. The radial shrinkage rate of the pressing portion of the union nut has a difference of 0.06% or more with respect to the radial shrinkage rate of the press-fitting portion of the inner ring.
比較例１は、ＰＦＡ製のインナーリングとＰＦＡ製のユニオンナットとを備えるものである。そして、前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．０４％下回る差をもたせている。前記ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．４４％下回る差をもたせている。 Comparative Example 1 includes an inner ring made of PFA and a union nut made of PFA. The radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut is 0.04% lower than the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring. The radial shrinkage rate of the pressing portion of the union nut is 0.44% lower than the radial shrinkage rate of the press-fitting portion of the inner ring.
比較例２は、ＥＴＦＥ製のインナーリングとＥＴＦＥ製のユニオンナットとを備えるものである。そして、前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．０２％下回る差をもたせている。前記ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．３０％下回る差をもたせている。 Comparative Example 2 includes an inner ring made of ETFE and a union nut made of ETFE. The radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut is 0.02% lower than the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring. The radial shrinkage rate of the pressing portion of the union nut has a difference of 0.30% or less with respect to the radial shrinkage rate of the press-fitting portion of the inner ring.
比較例３は、ＰＴＦＥ製のインナーリングとＰＴＦＥ製のユニオンナットとを備えるものである。そして、前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率に、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して、０．０２％上回る差をもたせている。前記ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率を、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率に対して同一にしている。 Comparative Example 3 includes an inner ring made of PTFE and a union nut made of PTFE. The radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut is 0.02% higher than the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring. The radial shrinkage rate of the union nut pressing portion is made the same as the radial shrinkage rate of the press-fitting portion of the inner ring.
そして、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２、および、比較例３の各々に対して、インナーリングおよびユニオンナットを対応する継手本体に組み付けるようにＰＦＡ製のチューブを接合したうえで、熱サイクル（常温→高温（約２００℃）→常温）を負荷した。そして、熱サイクルを負荷する前後で、チューブの耐引抜き抵抗比を測定した。 Then, a tube made of PFA was joined to each of Example 1, Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3 so as to assemble the inner ring and the union nut to the corresponding joint body. Then, a heat cycle (normal temperature → high temperature (about 200 ° C.) → normal temperature) was applied. Then, before and after applying the heat cycle, the pull-through resistance ratio of the tube was measured.
ここでのチューブの耐引抜き抵抗比とは、０回から５回の熱サイクル後ごとのチューブの耐引き抜き抵抗値を測定し、熱サイクル前（即ち、熱サイクル回数がＯ回である場合）の耐引抜き抵抗値と比較したものであり、具体的には、熱サイクル後のチューブの耐引抜き抵抗を熱サイクル前のチューブの耐引抜き抵抗で割ったものである。 The pull-out resistance ratio of the tube here is the pull-out resistance value of the tube after every 0 to 5 heat cycles, and before the heat cycle (that is, when the number of heat cycles is O). It is compared with the withdrawal resistance value, and specifically, the withdrawal resistance of the tube after the heat cycle is divided by the withdrawal resistance of the tube before the heat cycle.
図５に示す測定結果より、実施例１および実施例２については、チューブの耐引抜き抵抗比が、比較例１、比較例２、および、比較例３に比べて大きくなることがわかった。つまり、本発明によれば、熱サイクルを繰り返し負荷された場合でも、チューブの耐引抜性能を向上させる効果があることが明らかになった。 From the measurement results shown in FIG. 5, it was found that in Examples 1 and 2, the pull resistivity ratio of the tube was larger than that in Comparative Example 1, Comparative Example 2, and Comparative Example 3. That is, according to the present invention, it has been clarified that there is an effect of improving the pull-out resistance of the tube even when the heat cycle is repeatedly applied.
なお、上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。 In consideration of the above teachings, it is clear that the present invention can take many modified and modified forms. Therefore, it should be understood that the present invention may be practiced in a manner other than that described herein, within the scope of the appended claims.
１ 樹脂製管継手
２ チューブ
５ チューブの長手方向一端部
１１ 継手本体
１２ インナーリング
１３ ユニオンナット
２２ 外筒部（筒部）
３１ 圧入部
４６ 連結部
４７ 押圧部
1 Resin pipe fitting 2 Tube 5 One end of the tube in the longitudinal direction 11 Joint body 12
31 Press-fitting
Claims (4)
前記樹脂製管継手は、
前記チューブの長手方向一端部を挿入可能な筒部を有する継手本体と、
前記チューブの長手方向一端部側に圧入され得る圧入部であって、前記チューブの長手方向一端部側に圧入された状態で前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入され得る圧入部を有するインナーリングと、
前記チューブの長手方向一端部側を前記継手本体に連結すべく、前記圧入部が前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入された状態で、径方向に関して前記圧入部との間に前記チューブの長手方向一端部を挟むように前記継手本体の外周部に螺合され得る連結部を有するユニオンナットと
を備え、
前記インナーリングと前記ユニオンナットとを、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、および、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）のうち、異なる樹脂材料から成形し、
前記インナーリングのみを、樹脂材料がＰＦＡまたはＰＴＦＥである場合には摂氏２００度から摂氏２５０度までの範囲内で、ＥＴＦＥである場合には摂氏１２０度から摂氏１４０度までの範囲内で加熱した後、冷却することにより、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率を前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率よりも小さく設定し、
前記インナーリングの圧入部を前記チューブの長手方向一端部に圧入し、
前記インナーリングを前記チューブの長手方向一端部と共に、継手本体の筒部へ挿入し、
前記ユニオンナットの連結部と前記インナーリングの圧入部との間に前記チューブの長手方向一端部が挟まれるように、前記ユニオンナットの連結部を前記継手本体の外周部に螺合させる方法。 It is a method of joining a resin pipe joint and a tube.
The resin pipe fitting
A joint body having a tubular portion into which one end in the longitudinal direction of the tube can be inserted,
A press-fitting portion that can be press-fitted to one end in the longitudinal direction of the tube and can be inserted into the cylinder together with one end in the longitudinal direction of the tube while being press-fitted to one end in the longitudinal direction of the tube. With the inner ring to have
In a state where the press-fitting portion is inserted into the tubular portion together with the longitudinal end portion of the tube so as to connect the one end side in the longitudinal direction of the tube to the joint body, the press-fitting portion is connected to the press-fitting portion in the radial direction. A union nut having a connecting portion that can be screwed to the outer peripheral portion of the joint body so as to sandwich one end portion in the longitudinal direction of the tube is provided.
The inner ring and the union nut are molded from different resin materials among perfluoroalkoxy alkane resin (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), and ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). ,
Only the inner ring was heated in the range of 200 degrees Celsius to 250 degrees Celsius when the resin material was PFA or PTFE, and in the range of 120 degrees Celsius to 140 degrees Celsius when it was ETFE . After that, by cooling, the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring is set to be smaller than the radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut.
The press-fitting portion of the inner ring is press-fitted into one end in the longitudinal direction of the tube.
The inner ring is inserted into the tubular portion of the joint body together with one end in the longitudinal direction of the tube.
A method of screwing the connecting portion of the union nut into the outer peripheral portion of the joint body so that one end portion in the longitudinal direction of the tube is sandwiched between the connecting portion of the union nut and the press-fitting portion of the inner ring.
前記圧入部が前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入された状態で、前記連結部が前記筒部の外周部に対して螺進させられるのに伴って、前記チューブの長手方向一端部側をその径方向外側から前記圧入部に向かって押圧可能な押圧部
を有し、
前記ユニオンナットの押圧部における径方向の収縮率を、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率よりも大きく設定し、
前記ユニオンナットの連結部を前記継手本体の外周部に螺合させる際、前記ユニオンナットの押圧部で前記チューブの長手方向一端部をその径方向外側から前記インナーリングの圧入部に向かって押圧する、
請求項１または請求項２に記載の方法。 The union nut
In a state where the press-fitting portion is inserted into the tubular portion together with the longitudinal end portion of the tube, the connecting portion is screwed with respect to the outer peripheral portion of the tubular portion, and the longitudinal end end of the tube is formed. It has a pressing portion that can press the portion side from the outside in the radial direction toward the press-fitting portion.
The radial shrinkage rate at the pressing portion of the union nut is set to be larger than the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring.
When the connecting portion of the union nut is screwed into the outer peripheral portion of the joint body, the pressing portion of the union nut presses one end portion of the tube in the longitudinal direction from the radial outer side toward the press-fitting portion of the inner ring. ,
The method according to claim 1 or 2 .
前記樹脂製管継手は、
チューブの長手方向一端部を挿入可能な筒部を有する継手本体と、
前記チューブの長手方向一端部側に圧入され得る圧入部であって、前記チューブの長手方向一端部側に圧入された状態で前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入され得る圧入部を有するインナーリングと、
前記チューブの長手方向一端部側を前記継手本体に連結すべく、前記圧入部が前記チューブの長手方向一端部と共に前記筒部に挿入された状態で、径方向に関して前記圧入部との間に前記チューブの長手方向一端部を挟むように前記継手本体の外周部に螺合され得る連結部を有するユニオンナットと
を備え、
前記インナーリングと前記ユニオンナットとを、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、および、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）のうち、異なる樹脂材料から成形し、
前記インナーリングのみを、樹脂材料がＰＦＡまたはＰＴＦＥである場合には摂氏２００度から摂氏２５０度までの範囲内で、ＥＴＦＥである場合には摂氏１２０度から摂氏１４０度までの範囲内で加熱した後、冷却することにより、前記インナーリングの圧入部における径方向の収縮率を前記ユニオンナットの連結部における径方向の収縮率よりも小さく設定する方法。 It is a method of manufacturing resin pipe fittings.
The resin pipe fitting
A joint body having a tubular portion into which one end in the longitudinal direction of the tube can be inserted,
A press-fitting portion that can be press-fitted to one end in the longitudinal direction of the tube and can be inserted into the cylinder together with one end in the longitudinal direction of the tube while being press-fitted to one end in the longitudinal direction of the tube. With the inner ring to have
In a state where the press-fitting portion is inserted into the tubular portion together with the longitudinal end portion of the tube so as to connect the one end side in the longitudinal direction of the tube to the joint body, the press-fitting portion is connected to the press-fitting portion in the radial direction. A union nut having a connecting portion that can be screwed to the outer peripheral portion of the joint body so as to sandwich one end portion in the longitudinal direction of the tube is provided.
The inner ring and the union nut are molded from different resin materials among perfluoroalkoxy alkane resin (PFA), polytetrafluoroethylene (PTFE), and ethylene / tetrafluoroethylene copolymer (ETFE). ,
Only the inner ring was heated in the range of 200 degrees Celsius to 250 degrees Celsius when the resin material was PFA or PTFE, and in the range of 120 degrees Celsius to 140 degrees Celsius when it was ETFE . After that, by cooling, the radial shrinkage rate at the press-fitting portion of the inner ring is set to be smaller than the radial shrinkage rate at the connecting portion of the union nut.
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