以下、本発明の実施形態に係る配線器具２００について図１〜図６を参照して説明する。ただし、以下に説明する実施形態は、本発明の様々な実施形態の一つに過ぎない。以下の実施形態は、本発明の目的を達成できれば、設計などに応じて種々の変更が可能である。また、以下の実施形態において説明する各図は、模式的な図であり、図１〜図６中の各構成要素の大きさや厚さそれぞれの比が、必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。
Hereinafter, the wiring device 200 according to the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. However, the embodiments described below are merely one of the various embodiments of the present invention. The following embodiments can be variously modified depending on the design and the like as long as the object of the present invention can be achieved. Further, each figure described in the following embodiments is a schematic view, and the ratio of the size and the thickness of each component in FIGS. 1 to 6 does not necessarily reflect the actual dimensional ratio. Not necessarily.
（１）配線器具の概要
本実施形態の配線器具２００は、図１に示すように、器具本体１０と、取付ベース１と、を備えている。配線器具２００は、一例として、造営材１００が天井材であって、取付対象孔１０１が天井材に形成された孔である場合に、少なくとも一部が天井材の孔に埋め込まれて、天井材に取り付けられる。
(1) Outline of Wiring Instrument The wiring instrument 200 of the present embodiment includes an instrument main body 10 and a mounting base 1 as shown in FIG. As an example, in the wiring fixture 200, when the construction material 100 is a ceiling material and the mounting target hole 101 is a hole formed in the ceiling material, at least a part thereof is embedded in the hole of the ceiling material to form the ceiling material. Attached to.
以下、造営材１００である天井材に配線器具２００が取り付けられた状態の上下方向（図１の上下方向）を、上下方向と規定して説明する。なお、ここで規定した方向は、配線器具２００の使用態様を限定する趣旨ではない。
Hereinafter, the vertical direction (vertical direction in FIG. 1) in which the wiring fixture 200 is attached to the ceiling material, which is the construction material 100, will be defined as the vertical direction. It should be noted that the direction specified here does not mean to limit the usage mode of the wiring device 200.
配線器具２００は、器具本体１０と、操作部材９０と、覆い部６００と、化粧カバー８と、を備えている。配線器具２００は、一例として、２つの操作部材９０を備えている。２つの操作部材９０の各々を区別する場合には、２つの操作部材９０のうち一方の操作部材９０を第１操作部材４０１と呼び、他方の操作部材９０を第２操作部材５０１と呼ぶ。
The wiring instrument 200 includes an instrument main body 10, an operating member 90, a covering portion 600, and a decorative cover 8. The wiring device 200 includes two operating members 90 as an example. When distinguishing each of the two operating members 90, one operating member 90 of the two operating members 90 is referred to as a first operating member 401, and the other operating member 90 is referred to as a second operating member 501.
器具本体１０は、ボディ１１と、ボディ１１から突出するフランジ１２と、を有する。ボディ１１は、筒状に形成されている。ボディ１１は、例えば、電気絶縁性を有する合成樹脂材料などにより有底筒状に形成されている。ボディ１１内には、外部電源（例えば商用電源）から供給される交流電力を直流電力に変換する電源ユニット、及びセンサ６を制御する制御基板３０１（図４参照）などが収納されている。
The instrument body 10 has a body 11 and a flange 12 protruding from the body 11. The body 11 is formed in a tubular shape. The body 11 is formed in a bottomed tubular shape by, for example, a synthetic resin material having electrical insulation. Inside the body 11, a power supply unit that converts AC power supplied from an external power source (for example, a commercial power source) into DC power, a control board 301 that controls the sensor 6 (see FIG. 4), and the like are housed.
フランジ１２は、ボディ１１の開口部分の周縁部から径方向外向きに突出している。フランジ１２は、略円板状に形成されている。フランジ１２は、フランジ１２を厚さ方向に貫く複数（ここでは２つ）の孔１２１を有する。複数の孔１２１は、取付ベース１の複数の第１取付構造３の貫通孔３１に一対一に対応する。フランジ１２は、２つの孔１２１を通されるねじで取付ベース１にねじ止めされて取付ベース１に取り付けられる。
The flange 12 projects radially outward from the peripheral edge of the opening portion of the body 11. The flange 12 is formed in a substantially disk shape. The flange 12 has a plurality of (here, two) holes 121 that penetrate the flange 12 in the thickness direction. The plurality of holes 121 correspond one-to-one with the through holes 31 of the plurality of first mounting structures 3 of the mounting base 1. The flange 12 is screwed to the mounting base 1 with screws that pass through the two holes 121 and is mounted on the mounting base 1.
取付ベース１は、器具本体１０を造営材１００に取り付けるための部材である。取付ベース１は、例えば、造営材１００に形成された取付対象孔１０１（図６参照）に通されて造営材１００を挟んで造営材１００に取り付けられる。造営材１００の取付対象孔１０１は、一例として、円形状の孔である。なお、取付ベース１は、造営材１００の裏側に配置された図示されていない埋込ボックスにねじ止めされることにより、造営材１００に取り付けることも可能である。作業者は、造営材１００に取付ベース１を取り付けた後に、取付ベース１に器具本体１０を取り付けることにより、造営材１００に配線器具２００を取り付けることができる。
The mounting base 1 is a member for mounting the instrument main body 10 to the building material 100. The mounting base 1 is, for example, passed through a mounting target hole 101 (see FIG. 6) formed in the building material 100, sandwiches the building material 100, and is mounted on the building material 100. The mounting target hole 101 of the construction material 100 is, for example, a circular hole. The mounting base 1 can also be mounted on the building material 100 by being screwed to an embedded box (not shown) arranged on the back side of the building material 100. The operator can attach the wiring fixture 200 to the construction material 100 by attaching the fixture body 10 to the mounting base 1 after attaching the mounting base 1 to the construction material 100.
配線器具２００は、例えば、対象物の在否を検出したり、対象物の移動を検知したりするセンサ、及び無線通信の中継などを行う通信装置を有していてもよい。センサ及び通信回路などは、例えば、器具本体１０のボディ１１内に収納可能である。以下では、５つのセンサ６を備えた配線器具２００を例にして説明する。
The wiring device 200 may have, for example, a sensor that detects the presence or absence of an object, detects the movement of an object, and a communication device that relays wireless communication. The sensor, communication circuit, and the like can be stored in the body 11 of the instrument body 10, for example. In the following, a wiring device 200 having five sensors 6 will be described as an example.
配線器具２００は更に、化粧カバー８と、５つのセンサ６（図４参照）と、を有する。配線器具２００は、一例として、造営材１００として天井材に取り付けられる。配線器具２００は、例えば、検知対象となる人から放射される赤外線に基づいて人の在否を検知したり、検知対象となる人の移動状態を検知したりすることができる。
The wiring appliance 200 further includes a decorative cover 8 and five sensors 6 (see FIG. 4). As an example, the wiring fixture 200 is attached to the ceiling material as a construction material 100. The wiring device 200 can detect, for example, the presence or absence of a person based on infrared rays radiated from the person to be detected, or can detect the moving state of the person to be detected.
（２）器具本体の構成
器具本体１０の各部の詳細について説明する。
(2) Configuration of Instrument Body 10 Details of each part of the instrument body 10 will be described.
器具本体１０のフランジ１２は、厚さ方向（上下方向）の両面である第１面１２ａ及び第２面１２ｂと、厚さ方向と交差する方向に沿う面を有する外側面１２ｃと、を有する。なお、フランジ１２は、厚さ方向から見た形状が円形に限らず、四角形などの多角形であってもよい。
The flange 12 of the instrument body 10 has a first surface 12a and a second surface 12b that are both sides in the thickness direction (vertical direction), and an outer surface 12c that has a surface along a direction intersecting the thickness direction. The shape of the flange 12 when viewed from the thickness direction is not limited to a circle, but may be a polygon such as a quadrangle.
フランジ１２は、厚さ方向の両面のうち第１面１２ａ側で造営材に取り付けられる。本実施形態における器具本体１０では、フランジ１２は取付ベース１を介して造営材に取り付けられる。
The flange 12 is attached to the construction material on the first surface 12a side of both sides in the thickness direction. In the instrument body 10 of the present embodiment, the flange 12 is attached to the construction material via the attachment base 1.
フランジ１２を厚さ方向から見た場合のフランジ１２の中央部分には、図４に示すように、制御基板３０１と、５つのセンサ６と、センサ６を固定するための台座３０２と、５つのセンサ６にそれぞれ対応する５つレンズ７と、が配置されている。
As shown in FIG. 4, a control board 301, five sensors 6, a pedestal 302 for fixing the sensors 6, and five pedestals 302 are located in the central portion of the flange 12 when the flange 12 is viewed from the thickness direction. Five lenses 7 corresponding to each of the sensors 6 are arranged.
フランジ１２は、図４に示すように、第１面１２ａの中央部分から第１面１２ａ側からボディ１１に向く方向（上方向）に突出してボディ１１と接する筒部１２ｄを有する。筒部１２ｄの内側面には、２つの保持部１４（ただし図３及び図４では１つずつ図示）が設けられている。各保持部１４は、フランジ１２の第２面１２ｂ側に配置された部品の電線１５を、筒部１２ｄの内側面付近に保持する。図３に示す電線１５は、例えば、ロータリスイッチ１８の基部１８１及び可変抵抗１３の基部１３１に電気的に接続される電線である。図４に示す電線１５は、フランジ１２の第２面１２ｂ側のうちロータリスイッチ１８及び可変抵抗１３とはフランジ１２の径方向の反対側に配置された部品の電線である。各保持部１４は、レンズ７からセンサ６に集光される光の経路に電線１５が干渉しないように電線１５を筒部１２ｄ付近に固定する。
As shown in FIG. 4, the flange 12 has a tubular portion 12d that protrudes from the central portion of the first surface 12a from the side of the first surface 12a toward the body 11 (upward) and is in contact with the body 11. Two holding portions 14 (however, one is shown in FIGS. 3 and 4) are provided on the inner surface of the tubular portion 12d. Each holding portion 14 holds the electric wire 15 of the component arranged on the second surface 12b side of the flange 12 near the inner side surface of the tubular portion 12d. The electric wire 15 shown in FIG. 3 is, for example, an electric wire electrically connected to the base 181 of the rotary switch 18 and the base 131 of the variable resistor 13. The electric wire 15 shown in FIG. 4 is an electric wire of a component arranged on the side opposite to the rotary switch 18 and the variable resistor 13 in the radial direction of the flange 12 on the second surface 12b side of the flange 12. Each holding portion 14 fixes the electric wire 15 in the vicinity of the tubular portion 12d so that the electric wire 15 does not interfere with the path of the light collected from the lens 7 to the sensor 6.
フランジ１２は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、フランジ１２において厚さ方向の両面のうち第２面１２ｂ側の外周部分に、第２面１２ｂから厚さ方向に突出する側部６０１を有する。側部６０１とカバー６０２とが覆い部６００を構成している。以下、フランジ１２の側部６０１のことを覆い部６００の側部６０１とも呼ぶ。
As shown in FIGS. 2A and 2B, the flange 12 has a side portion 601 protruding from the second surface 12b in the thickness direction on the outer peripheral portion of both sides of the flange 12 on the second surface 12b side. .. The side portion 601 and the cover 602 form a cover portion 600. Hereinafter, the side portion 601 of the flange 12 is also referred to as the side portion 601 of the covering portion 600.
フランジ１２の第２面１２ｂ側であってフランジ１２の径方向における側部６０１よりも内側には、基板６３０と、可変抵抗１３（図３参照と、ロータリスイッチ１８（図４参照）と、第１操作部材４０１の一部と、第２操作部材５０１の一部と、が配置されている。
On the second surface 12b side of the flange 12 and inside the side portion 601 of the flange 12 in the radial direction, a substrate 630, a variable resistor 13 (see FIG. 3 and a rotary switch 18 (see FIG. 4), and a second A part of the 1 operation member 401 and a part of the second operation member 501 are arranged.
基板６３０は、例えば、ガラスエポキシ樹脂基板であり、厚さ方向（上下方向）の両面のうち上面側でフランジ１２の第２面１２ｂに接した状態でフランジ１２に固定されている。基板６３０は、例えば、フランジ１２の厚さ方向から見て２つのレンズ７と、フランジ１２の外側面１２ｃとで囲まれる領域内に配置可能な寸法となるように形成されている。
The substrate 630 is, for example, a glass epoxy resin substrate, and is fixed to the flange 12 in a state of being in contact with the second surface 12b of the flange 12 on the upper surface side of both sides in the thickness direction (vertical direction). The substrate 630 is formed so as to have dimensions that can be arranged in a region surrounded by, for example, two lenses 7 and an outer surface 12c of the flange 12 when viewed from the thickness direction of the flange 12.
基板６３０の下面側には、ロータリスイッチ１８と、可変抵抗１３と、が取り付けられている。ロータリスイッチ１８は、図４に示すように、基板６３０に固定される基部１８１と、基部１８１に対して回転可能な軸１８２とを有している。ロータリスイッチ１８の軸１８２には、円板状の第１操作部材４０１が取り付けられている。軸１８２は、第１操作部材４０１と同軸となっている。
A rotary switch 18 and a variable resistor 13 are attached to the lower surface side of the substrate 630. As shown in FIG. 4, the rotary switch 18 has a base portion 181 fixed to the substrate 630 and a shaft 182 rotatable with respect to the base portion 181. A disk-shaped first operating member 401 is attached to the shaft 182 of the rotary switch 18. The shaft 182 is coaxial with the first operating member 401.
可変抵抗１３は、フランジ１２の外側面１２ｃに沿う方向であってロータリスイッチ１８の隣に配置されている。可変抵抗１３は、基板６３０に固定された基部１３１と、基部１３１に対して回転可能となる軸１３２とを有しており、軸１３２の回転角度に応じて基部１３１の電気抵抗が変化する。軸１３２の軸方向は、上下方向に沿う。可変抵抗１３の軸１３２には、円板状の第２操作部材５０１が取り付けられている。軸１３２は、第２操作部材５０１と同軸となっている。
The variable resistor 13 is arranged next to the rotary switch 18 in the direction along the outer surface 12c of the flange 12. The variable resistor 13 has a base 131 fixed to the substrate 630 and a shaft 132 that can rotate with respect to the base 131, and the electrical resistance of the base 131 changes according to the rotation angle of the shaft 132. The axial direction of the shaft 132 is along the vertical direction. A disk-shaped second operating member 501 is attached to the shaft 132 of the variable resistor 13. The shaft 132 is coaxial with the second operating member 501.
第２操作部材５０１の直径は、第１操作部材４０１の直径よりも大きいが、可変抵抗１３の軸１３２は、ロータリスイッチ１８の軸１８２よりもフランジ１２の外側面１２ｃから離れた位置にある。そのため、第１操作部材４０１及び第２操作部材５０１は、フランジ１２の厚さ方向から見て、フランジ１２の外側面１２ｃよりも径方向の内側に配置されていて、フランジ１２の外側面１２ｃよりも外側に突出していない。
The diameter of the second operating member 501 is larger than the diameter of the first operating member 401, but the shaft 132 of the variable resistor 13 is located farther from the outer surface 12c of the flange 12 than the shaft 182 of the rotary switch 18. Therefore, the first operating member 401 and the second operating member 501 are arranged inside the outer surface 12c of the flange 12 in the radial direction when viewed from the thickness direction of the flange 12, and are arranged from the outer surface 12c of the flange 12. Does not protrude outward.
化粧カバー８は、例えば、合成樹脂材料で形成されている。化粧カバー８は、図４に示すように、有底円筒状に形成されており、上側が開口し、下側に底板８１を有する。底板８１は、底板の中央から１つのレンズ７（７１）を露出させる孔８５と、孔８５の周囲から４つレンズ７（７２）を露出させる４つの孔８３と、を有する。化粧カバー８は、フランジ１２の径方向の外側を覆う側板８２と、化粧カバー８の底板８１の上面から上向きに突出する係止部８４を有している。係止部８４は、例えば、スナップフィットなどの取付構造によってフランジ１２に着脱自在に取り付けることができる。化粧カバー８は、フランジ１２に取り付けられた状態で、フランジ１２の外側面１２ｃと、操作部材９０と、覆い部６００と、を覆う。
The decorative cover 8 is made of, for example, a synthetic resin material. As shown in FIG. 4, the decorative cover 8 is formed in a bottomed cylindrical shape, has an opening on the upper side, and has a bottom plate 81 on the lower side. The bottom plate 81 has a hole 85 that exposes one lens 7 (71) from the center of the bottom plate, and four holes 83 that expose four lenses 7 (72) from the periphery of the hole 85. The decorative cover 8 has a side plate 82 that covers the radial outside of the flange 12, and a locking portion 84 that projects upward from the upper surface of the bottom plate 81 of the decorative cover 8. The locking portion 84 can be detachably attached to the flange 12 by, for example, a mounting structure such as a snap fit. The decorative cover 8 covers the outer surface 12c of the flange 12, the operating member 90, and the covering portion 600 in a state of being attached to the flange 12.
化粧カバー８の側板８２と底板８１とは、図３に示すように、湾曲部８７によって連続的につながっている。そのため、化粧カバー８の外側面には角部分がないため、造営材１００から下方に突出する器具本体１０のフランジ１２を、造営材１００に対して目立ちにくくすることができる。
As shown in FIG. 3, the side plate 82 and the bottom plate 81 of the decorative cover 8 are continuously connected by a curved portion 87. Therefore, since there are no corners on the outer surface of the decorative cover 8, the flange 12 of the instrument main body 10 protruding downward from the building material 100 can be made inconspicuous with respect to the building material 100.
（３）操作部材の構成
第１操作部材４０１は、例えば、合成樹脂材料により形成されている。第１操作部材４０１は、一例として、第１操作部材４０１がインサート成形されることにより、第１操作部材４０１が軸１８２と一体化されている。第１操作部材４０１は、第１操作部４１０と、第２操作部４２０と、を有する。第２操作部材５０１は、第１操作部５１０と、第２操作部５２０と、を有する。なお、第１操作部４１０と第１操作部５１０とを区別しない場合には単に「第１操作部９１」と呼び、第２操作部４２０と第２操作部５２０とを区別しない場合には単に「第２操作部９２」と呼ぶ場合もある。
(3) Structure of Operation Member The first operation member 401 is made of, for example, a synthetic resin material. As an example, the first operating member 401 is integrated with the shaft 182 by insert molding the first operating member 401. The first operating member 401 has a first operating unit 410 and a second operating unit 420. The second operating member 501 has a first operating unit 510 and a second operating unit 520. When the first operation unit 410 and the first operation unit 510 are not distinguished, they are simply called "first operation unit 91", and when the second operation unit 420 and the second operation unit 520 are not distinguished, they are simply called "first operation unit 91". It may also be called "second operation unit 92".
以下、第１操作部材４０１について説明する。
Hereinafter, the first operating member 401 will be described.
第１操作部材４０１の第１操作部４１０は、円板状に形成されていて、厚さ方向が上下方向に沿う。第１操作部４１０において厚さ方向と交差する側面４１１は、例えばローレット加工されており、側面４１１には厚さ方向に沿う複数の溝が形成されている。第１操作部４１０は、ロータリスイッチ１８の軸１８２と同軸となる状態でロータリスイッチ１８の軸１８２に取り付けられており、第１操作部４１０はロータリスイッチ１８の基部１８１に対して軸１８２ごと回転可能である。
The first operating portion 410 of the first operating member 401 is formed in a disk shape, and the thickness direction is along the vertical direction. The side surface 411 that intersects the thickness direction in the first operation unit 410 is, for example, knurled, and the side surface 411 is formed with a plurality of grooves along the thickness direction. The first operation unit 410 is attached to the shaft 182 of the rotary switch 18 in a state of being coaxial with the shaft 182 of the rotary switch 18, and the first operation unit 410 rotates together with the shaft 182 with respect to the base 181 of the rotary switch 18. It is possible.
図２Ａに示すように、第１操作部４１０の厚さ方向の両面のうち、厚さ方向に対して基板６３０と反対側（つまりフランジ１２と反対側）の下面４１２（一面）には、第２操作部４２０が設けられている。第２操作部４２０は、第１操作部４１０の下面４１２から第１操作部４１０の厚さ方向（下方向）に突出している。第２操作部４２０は、第１操作部４１０と同軸となる円板状に形成されていて、第１操作部４１０よりも小径となっている。第２操作部４２０の厚さ方向は、上下方向に沿う。第２操作部４２０は、厚さ方向と交差する下面４２２を有している。
As shown in FIG. 2A, of both sides of the first operation unit 410 in the thickness direction, the lower surface 412 (one surface) on the side opposite to the substrate 630 (that is, the side opposite to the flange 12) with respect to the thickness direction is the first. Two operation units 420 are provided. The second operation unit 420 projects from the lower surface 412 of the first operation unit 410 in the thickness direction (downward direction) of the first operation unit 410. The second operation unit 420 is formed in a disk shape coaxial with the first operation unit 410, and has a smaller diameter than the first operation unit 410. The thickness direction of the second operation unit 420 is along the vertical direction. The second operation unit 420 has a lower surface 422 that intersects the thickness direction.
第２操作部４２０の下面４２２には、表示部４３０（表示部９３）が設けられている。表示部４３０は、一例として、第２操作部４２０の厚さ方向から見て矢印を表す形状となっていて第２操作部４２０の径方向に沿う直線状の溝と、溝の一端側に形成された三角形状の溝と、からなる。表示部４３０の直線状の溝には、治具（例えばマイナスドライバ）の先端を挿入することができる。表示部４３０は、例えば、矢印の指し示す方向基づいて操作部材９０の回転状態（基準位置に対する回転角度など）を表示する。表示部４３０は、他にも例えば、カバー６０２の下面に表示される文字及び記号などを指し示すことにより、操作部材９０の回転状態を表示してもよい。
A display unit 430 (display unit 93) is provided on the lower surface 422 of the second operation unit 420. As an example, the display unit 430 has a shape representing an arrow when viewed from the thickness direction of the second operation unit 420, and is formed on a linear groove along the radial direction of the second operation unit 420 and one end side of the groove. It consists of a triangular groove and a groove. The tip of a jig (for example, a flat-blade screwdriver) can be inserted into the linear groove of the display unit 430. The display unit 430 displays, for example, the rotation state (rotation angle with respect to the reference position, etc.) of the operation member 90 based on the direction indicated by the arrow. The display unit 430 may also display the rotational state of the operating member 90 by pointing to characters and symbols displayed on the lower surface of the cover 602, for example.
次に、第２操作部材５０１について説明する。第２操作部材５０１は、例えば、合成樹脂材料により形成されている。第２操作部材５０１は、第１操作部５１０と、第２操作部５２０と、円板部５４０と、を備える。
Next, the second operating member 501 will be described. The second operating member 501 is made of, for example, a synthetic resin material. The second operation member 501 includes a first operation unit 510, a second operation unit 520, and a disk unit 540.
以下、第２操作部材５０１について説明する。
Hereinafter, the second operating member 501 will be described.
第１操作部５１０は、円板状に形成されていて、厚さ方向が上下方向に沿う。第１操作部５１０において厚さ方向と交差する側面５１１は、例えばローレット加工されており、側面５１１には厚さ方向に沿う複数の溝が形成されている。第１操作部５１０は、可変抵抗１３の軸１３２と同軸となる状態で可変抵抗１３の軸１３２に取り付けられており、第１操作部５１０は可変抵抗１３の基部に対して軸１３２ごと回転可能である。
The first operation unit 510 is formed in a disk shape, and the thickness direction is along the vertical direction. The side surface 511 that intersects the thickness direction in the first operation unit 510 is, for example, knurled, and the side surface 511 is formed with a plurality of grooves along the thickness direction. The first operation unit 510 is attached to the shaft 132 of the variable resistor 13 in a state of being coaxial with the shaft 132 of the variable resistor 13, and the first operation unit 510 can rotate together with the shaft 132 with respect to the base of the variable resistor 13. Is.
図３に示すように、第１操作部５１０の厚さ方向の両面のうち、厚さ方向に対して基板６３０側（つまりフランジ１２側）の上面側には、挿入穴５５１と、凹部５５２とが設けられている。挿入穴５５１は、第１操作部５１０と同軸であり、挿入穴５５１の径は、可変抵抗１３の軸１３２の直径よりもわずかに小さい。挿入穴５５１に可変抵抗１３の軸１３２が圧入されることにより、第１操作部５１０は可変抵抗１３の軸１３２に取り付けられる。挿入穴５５１の周囲には、第１操作部５１０の厚さを小さくするための円環状の凹部５５２が設けられている。凹部５５２は、第１操作部５１０が可変抵抗１３の軸に取り付けられた状態で、可変抵抗１３の基部１３１の下側部分が凹部５５２内に挿入されるように設けられている。
As shown in FIG. 3, of both sides of the first operation unit 510 in the thickness direction, an insertion hole 551 and a recess 552 are provided on the upper surface side of the substrate 630 side (that is, the flange 12 side) with respect to the thickness direction. Is provided. The insertion hole 551 is coaxial with the first operation unit 510, and the diameter of the insertion hole 551 is slightly smaller than the diameter of the shaft 132 of the variable resistor 13. By press-fitting the shaft 132 of the variable resistor 13 into the insertion hole 551, the first operation unit 510 is attached to the shaft 132 of the variable resistor 13. An annular recess 552 is provided around the insertion hole 551 to reduce the thickness of the first operating portion 510. The recess 552 is provided so that the lower portion of the base 131 of the variable resistor 13 is inserted into the recess 552 while the first operating portion 510 is attached to the shaft of the variable resistor 13.
第１操作部５１０の厚さ方向の両面のうち、厚さ方向に対して基板６３０と反対側（つまりフランジ１２と反対側）の下面５１２（一面）に、円板部５４０が設けられている。円板部５４０は、第１操作部５１０の下面５１２から第１操作部５１０の厚さ方向（下方向）に突出している。円板部５４０は、第１操作部５１０と同軸となる円板状に形成されていて、第１操作部５１０よりも小径となっている。また、円板部５４０の直径は、第２操作部材５０１の第２操作部５２０の直径よりも大きい。円板部５４０の厚さ方向は、上下方向に沿う。
Of both sides of the first operation unit 510 in the thickness direction, a disk portion 540 is provided on the lower surface 512 (one surface) on the side opposite to the substrate 630 (that is, the side opposite to the flange 12) with respect to the thickness direction. .. The disk portion 540 projects from the lower surface 512 of the first operation portion 510 in the thickness direction (downward direction) of the first operation portion 510. The disk portion 540 is formed in a disk shape coaxial with the first operation portion 510, and has a smaller diameter than the first operation portion 510. Further, the diameter of the disk portion 540 is larger than the diameter of the second operating portion 520 of the second operating member 501. The thickness direction of the disk portion 540 is along the vertical direction.
第１操作部５１０の下面５１２からの厚さ方向への円板部５４０の突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法よりも小さい。円板部５４０における第１操作部５１０の下面５１２からの厚さ方向への突出寸法は、例えば、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法の半分程度である。
The protrusion dimension of the disk portion 540 in the thickness direction from the lower surface 512 of the first operation unit 510 is the second operation unit 420 in the thickness direction of the first operation unit 410 from the lower surface 412 of the first operation member 401. Is smaller than the protruding size of. The protrusion dimension of the disc portion 540 in the thickness direction of the first operation portion 510 from the lower surface 512 is, for example, the second operation of the first operation member 401 in the thickness direction of the first operation portion 410 from the lower surface 412. It is about half of the protruding dimension of the portion 420.
円板部５４０は、例えば、可変抵抗１３の軸１３２が第１操作部５１０の挿入穴５５１に挿入された状態で、第１操作部５１０が軸１３２から抜け止めできるように、第１操作部５１０の径方向の肉厚を大きくするために設けられている。
The disk portion 540 is, for example, a first operation unit so that the first operation unit 510 can be prevented from coming off from the shaft 132 in a state where the shaft 132 of the variable resistor 13 is inserted into the insertion hole 551 of the first operation unit 510. It is provided to increase the wall thickness in the radial direction of 510.
円板部５４０において厚さ方向と交差する下面５４２に、第２操作部５２０が設けられている。第２操作部５２０は、円板部５４０の下面５４２から円板部５４０の厚さ方向（下方向）に突出している。第２操作部５２０における円板部５４０の下面５４２からの厚さ方向への突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法よりも小さい。第２操作部５２０における円板部５４０の下面５４２からの厚さ方向への突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法よりも小さい。例えば、第２操作部５２０における円板部５４０の一面からの厚さ方向への突出寸法は、第１操作部材４０１における第１操作部４１０の下面４１２からの厚さ方向への第２操作部４２０の突出寸法の半分程度である。
A second operation portion 520 is provided on the lower surface 542 of the disk portion 540 that intersects the thickness direction. The second operation portion 520 protrudes from the lower surface 542 of the disc portion 540 in the thickness direction (downward direction) of the disc portion 540. The protrusion dimension of the disk portion 540 in the second operation unit 520 from the lower surface 542 in the thickness direction is the second operation unit 420 in the thickness direction from the lower surface 412 of the first operation unit 410 in the first operation member 401. Is smaller than the protruding size of. The protrusion dimension of the disk portion 540 in the second operation unit 520 in the thickness direction from the lower surface 542 is the thickness direction of the second operation unit 420 in the thickness direction of the first operation unit 410 in the first operation member 401. It is smaller than the protruding dimension. For example, the protrusion dimension of the second operation unit 520 in the thickness direction from one surface of the disk portion 540 is the second operation unit in the thickness direction of the first operation unit 410 of the first operation member 401 from the lower surface 412. It is about half of the protruding dimension of 420.
第２操作部５２０は、円板部５４０と同軸となる円板状に形成されていて、円板部５４０よりも小径となっている。第２操作部５２０の直径は、例えば、第１操作部材４０１の第２操作部４２０の直径と略等しい。第２操作部５２０の厚さ方向は、上下方向に沿う。第２操作部５２０は、厚さ方向と交差する下面５２２を有している。第２操作部５２０の下面５２２には、表示部５３０（表示部９３）が設けられている。表示部５３０の構成は、表示部４３０の構成と同様である。表示部５３０と表示部４３０とを区別しない場合には表示部９３とも呼ぶ。
The second operation portion 520 is formed in a disk shape coaxial with the disk portion 540, and has a smaller diameter than the disk portion 540. The diameter of the second operating unit 520 is, for example, substantially equal to the diameter of the second operating unit 420 of the first operating member 401. The thickness direction of the second operation unit 520 is along the vertical direction. The second operation unit 520 has a lower surface 522 that intersects the thickness direction. A display unit 530 (display unit 93) is provided on the lower surface 522 of the second operation unit 520. The configuration of the display unit 530 is the same as the configuration of the display unit 430. When the display unit 530 and the display unit 430 are not distinguished, they are also referred to as a display unit 93.
第２操作部材５０１にける第１操作部５１０の下面５１２からの第２操作部５２０の下面５２２までの寸法は、第１操作部材４０１にける第１操作部４１０の下面４１２からの第２操作部４２０の下面４２２までの寸法と略等しい。そのため、第２操作部材５０１において、円板部５４０の厚さは、第１操作部５１０の下面５１２から第２操作部５２０の下面５２２までの寸法よりも小さい。
The dimensions from the lower surface 512 of the first operating unit 510 to the lower surface 522 of the second operating unit 520 on the second operating member 501 are the second operation from the lower surface 412 of the first operating unit 410 on the first operating member 401. It is substantially equal to the dimensions up to the lower surface 422 of the portion 420. Therefore, in the second operation member 501, the thickness of the disk portion 540 is smaller than the dimension from the lower surface 512 of the first operation unit 510 to the lower surface 522 of the second operation unit 520.
ところで、可変抵抗１３の基部１３１は、例えばロータリスイッチ１８の基部１８１よりも上下方向の寸法が大きい。そのため、フランジ１２の第２面１２ｂから第１操作部材４０１の下面４２２までの寸法よりも、フランジ１２の第２面１２ｂから第２操作部材５０１の下面５２２までの寸法が大きい。ここで、第２操作部材５０１の第１操作部５１０には、凹部５５２が設けられていて、可変抵抗１３の基部１３１の下側部分の一部が凹部５５２に収納される。これにより、第２操作部材５０１は、凹部５５２が設けられていない場合よりも、フランジ１２の第２面１２ｂから第２操作部材５０１の下面５２２までの寸法を小さくすることができる。したがって、フランジ１２の径方向から見て、フランジ１２の第２面１２ｂから厚さ方向への第１操作部材４０１の下面４２２に対する第２操作部材５０１の下面５２２の突出し寸法を、より小さくすることができる。しかも、第１操作部５１０は、凹部５５２が設けられても側面５１１の上下方向の寸法が変わらないので、第１操作部材４０１の第１操作部４１０の側面４１１と、第２操作部材５０１の第１操作部５１０の側面５１１との厚さ寸法は略同じである。
By the way, the base 131 of the variable resistor 13 has a larger vertical dimension than, for example, the base 181 of the rotary switch 18. Therefore, the dimension from the second surface 12b of the flange 12 to the lower surface 522 of the second operating member 501 is larger than the dimension from the second surface 12b of the flange 12 to the lower surface 422 of the first operating member 401. Here, the first operation portion 510 of the second operation member 501 is provided with a recess 552, and a part of the lower portion of the base 131 of the variable resistor 13 is housed in the recess 552. As a result, the size of the second operating member 501 from the second surface 12b of the flange 12 to the lower surface 522 of the second operating member 501 can be made smaller than that in the case where the recess 552 is not provided. Therefore, when viewed from the radial direction of the flange 12, the protrusion dimension of the lower surface 522 of the second operating member 501 with respect to the lower surface 422 of the first operating member 401 in the thickness direction from the second surface 12b of the flange 12 should be made smaller. Can be done. Moreover, since the vertical dimensions of the side surface 511 of the first operation unit 510 do not change even if the recess 552 is provided, the side surface 411 of the first operation unit 410 of the first operation member 401 and the second operation member 501 The thickness dimension of the first operation unit 510 with the side surface 511 is substantially the same.
（４）覆い部の構成
覆い部６００について図２Ｂを参照して説明する。覆い部６００は、フランジ１２の厚さ方向から見てフランジ１２の中心に向かって径方向に窪んだ窪み部６１０を有する。窪み部６１０は、第１操作部材４０１に対応する貫通孔６０４と、第２操作部材５０１に対応する貫通孔６０５と、をする。貫通孔６０４は、フランジ１２の厚さ方向から見て第１操作部材４０１の第２操作部４２０よりもフランジ１２の径方向の外側に設けられている。貫通孔６０５は、フランジ１２の厚さ方向から見て第２操作部材５０１の第２操作部５２０よりもフランジ１２の径方向の外側に設けられている。
(4) Structure of Covering Part The covering portion 600 will be described with reference to FIG. 2B. The covering portion 600 has a recessed portion 610 that is recessed in the radial direction toward the center of the flange 12 when viewed from the thickness direction of the flange 12. The recessed portion 610 has a through hole 604 corresponding to the first operating member 401 and a through hole 605 corresponding to the second operating member 501. The through hole 604 is provided outside the radial direction of the flange 12 with respect to the second operating portion 420 of the first operating member 401 when viewed from the thickness direction of the flange 12. The through hole 605 is provided outside the radial direction of the flange 12 with respect to the second operating portion 520 of the second operating member 501 when viewed from the thickness direction of the flange 12.
２つの貫通孔６０４，６０５はそれぞれ、対応する操作部材９０の第１操作部９１の一部を覆い部６００から露出させるために設けられている。ここで、覆い部６００から露出する第１操作部９１の一部のことを露出部６０３とも呼ぶ。露出部６０３は、例えば、第１操作部９１の側面の一部と、第１操作部９１の下面の一部と、からなる。第１操作部材４０１の露出部６０３は、例えば、第１操作部４１０の側面４１１の一部と、下面４１２の一部と、からなる。第２操作部材５０１の露出部６０３は、例えば、第１操作部５１０の側面５１１の一部と、下面５１２の一部と、からなる。
The two through holes 604 and 605 are provided so as to expose a part of the first operating portion 91 of the corresponding operating member 90 from the covering portion 600, respectively. Here, a part of the first operating portion 91 exposed from the covering portion 600 is also referred to as an exposed portion 603. The exposed portion 603 includes, for example, a part of the side surface of the first operation unit 91 and a part of the lower surface of the first operation unit 91. The exposed portion 603 of the first operating member 401 includes, for example, a part of the side surface 411 of the first operating unit 410 and a part of the lower surface 412. The exposed portion 603 of the second operating member 501 is composed of, for example, a part of the side surface 511 of the first operating unit 510 and a part of the lower surface 512.
窪み部６１０は、例えば、第１窪み６１１と、２つの第２窪み６１２と、を有する。第１窪み６１１の形状は、フランジ１２の厚さ方向から見て操作部材９０よりもフランジ１２の外側面１２ｃ側にある側部６０１がフランジ１２の径方向内向きに窪んだ形状となっている。操作部材９０が第１操作部材４０１及び第２操作部材５０１を含む場合、第１窪み６１１は、第１操作部材４０１と第２操作部材５０１との並び方向に沿って長い窪みとなる。第１窪み６１１によって、覆い部６００の側部６０１から操作部材９０の中心軸までの径方向の寸法を小さくすることができる。そのため、操作部材９０の露出部６０３が覆い部６００から露出することができる。
The recessed portion 610 has, for example, a first recessed portion 611 and two second recessed portions 612. The shape of the first recess 611 is such that the side portion 601 on the outer surface 12c side of the flange 12 with respect to the operating member 90 when viewed from the thickness direction of the flange 12 is recessed inward in the radial direction of the flange 12. .. When the operating member 90 includes the first operating member 401 and the second operating member 501, the first recess 611 becomes a long recess along the alignment direction of the first operating member 401 and the second operating member 501. The first recess 611 makes it possible to reduce the radial dimension from the side portion 601 of the covering portion 600 to the central axis of the operating member 90. Therefore, the exposed portion 603 of the operating member 90 can be exposed from the covering portion 600.
２つの第２窪み６１２の各々の形状は、フランジ１２の厚さ方向から見て第１窪み６１１からフランジ１２の径方向の内向きに第１窪み６１１が更に窪んだ形状となっている。２つの第２窪み６１２うち一方の第２窪み６１２は、例えば、第１操作部材４０１の軸に向かって第１窪み６１１から径方向に窪んでおり、他方の第２窪み６１２は、第２操作部材５０１の軸に向かって第１窪み６１１から径方向に窪んでいる。各第２窪み６１２は、覆い部６００の側部６０１とカバー６０２との両方に設けられている。第２操作部材５０１の円板部５４０の側面５４１は、例えば、フランジ１２の径方向において第２窪み６１２よりも内側にある。第２窪み６１２によって、操作部材９０の露出部６０３における覆い部６００からの突出寸法が更に大きくなる。
Each of the two second recesses 612 has a shape in which the first recess 611 is further recessed inward in the radial direction from the first recess 611 when viewed from the thickness direction of the flange 12. One of the two second recesses 612, the second recess 612, is recessed radially from the first recess 611 toward the axis of the first operating member 401, and the other second recess 612 is the second operation. It is recessed in the radial direction from the first recess 611 toward the axis of the member 501. Each second recess 612 is provided on both the side portion 601 and the cover 602 of the cover portion 600. The side surface 541 of the disk portion 540 of the second operating member 501 is, for example, inside the second recess 612 in the radial direction of the flange 12. The second recess 612 further increases the protrusion dimension of the operating member 90 from the covering portion 600 in the exposed portion 603.
覆い部６００のカバー６０２は、図２Ｂに示すように、２つの操作部材９０における第２操作部９２の下面をそれぞれ露出させる２つの露出孔９４を有している。２つの露出孔９４は、カバー６０２を厚さ方向（上下方向）に貫通する孔である。２つの露出孔９４のうち一方の露出孔６０６は、第１操作部材４０１の下面４２２を露出させ、他方の露出孔６０７は、第２操作部材５０１の下面５２２を露出させる。露出孔６０６内には、第１操作部材４０１の第２操作部４２０の側面４２１の少なくとも一部が配置される。露出孔６０７内には、第２操作部材５０１の第２操作部５２０の側面５２１の少なくとも一部が配置される。
As shown in FIG. 2B, the cover 602 of the cover portion 600 has two exposed holes 94 that expose the lower surfaces of the second operating portion 92 of the two operating members 90, respectively. The two exposed holes 94 are holes that penetrate the cover 602 in the thickness direction (vertical direction). One of the two exposed holes 94, the exposed hole 606, exposes the lower surface 422 of the first operating member 401, and the other exposed hole 607 exposes the lower surface 522 of the second operating member 501. At least a part of the side surface 421 of the second operation portion 420 of the first operation member 401 is arranged in the exposed hole 606. At least a part of the side surface 521 of the second operation unit 520 of the second operation member 501 is arranged in the exposed hole 607.
第２操作部材５０１の第２操作部５２０に対応する露出孔６０７の縁部６０８は、覆い部６００のカバー６０２の下面からカバー６０２の厚さ方向（下方向）に突出している。縁部６０８は、第２操作部９２の円板部５４０の下面を覆う部位である。縁部６０８の厚さは、円板部５４０の下面５４２から第２操作部５２０の下面５２２までの寸法と略同じである。縁部６０８の下面と、第２操作部材５０１の下面５２２とは、略面一になっている。また、第１操作部材４０１の下面４２２は、覆い部６００のカバー６０２の下面と略面一である。つまり、カバー６０２において第２操作部材５０１の第１操作部５１０の下面５１２の一部を覆う部位は、露出孔６０７の縁部６０８よりもフランジ１２の第２面１２ｂに近い。そのため、覆い部６００のカバー６０２を、縁部６０８と面一となるように形成する場合と比べて、覆い部６００におけるフランジ１２の第２面１２ｂからの下方向への突出寸法を小さくすることができる。フランジ１２の第２面１２ｂからカバー６０２の下面までの寸法が小さいほど、図３に示すように、化粧カバー８の湾曲部８７の曲率半径を大きくした場合でも化粧カバー８の湾曲部８７の内面８８と覆い部６００との隙間Ｄ１を確保することができる。そのため、造営材１００から下方に突出する器具本体１０のフランジ１２を、造営材１００に対して目立ちにくくすることができる。
The edge portion 608 of the exposed hole 607 corresponding to the second operating portion 520 of the second operating member 501 projects from the lower surface of the cover 602 of the cover portion 600 in the thickness direction (downward direction) of the cover 602. The edge portion 608 is a portion that covers the lower surface of the disk portion 540 of the second operation portion 92. The thickness of the edge portion 608 is substantially the same as the dimension from the lower surface 542 of the disk portion 540 to the lower surface 522 of the second operation portion 520. The lower surface of the edge portion 608 and the lower surface 522 of the second operating member 501 are substantially flush with each other. Further, the lower surface 422 of the first operating member 401 is substantially flush with the lower surface of the cover 602 of the cover portion 600. That is, the portion of the cover 602 that covers a part of the lower surface 512 of the first operation portion 510 of the second operation member 501 is closer to the second surface 12b of the flange 12 than the edge portion 608 of the exposed hole 607. Therefore, the downward protrusion dimension of the flange 12 of the covering portion 600 from the second surface 12b is reduced as compared with the case where the cover 602 of the covering portion 600 is formed so as to be flush with the edge portion 608. Can be done. As shown in FIG. 3, the smaller the dimension from the second surface 12b of the flange 12 to the lower surface of the cover 602, the inner surface of the curved portion 87 of the decorative cover 8 even when the radius of curvature of the curved portion 87 of the decorative cover 8 is increased. A gap D1 between the 88 and the cover portion 600 can be secured. Therefore, the flange 12 of the instrument main body 10 protruding downward from the building material 100 can be made inconspicuous with respect to the building material 100.
ところで、操作部材９０の第２操作部９２の下面（下面４２２及び下面５２２）は、覆い部６００のカバー６０２の下面と面一であることに限らない。操作部材９０の第２操作部９２の下面は、例えば、カバー６０２の下面よりも下側にあって露出孔６０６，６０７から突出していてもよいし、逆に上側にあって露出孔６０６，６０７が窪みを形成していてもよい。
By the way, the lower surface (lower surface 422 and lower surface 522) of the second operating portion 92 of the operating member 90 is not limited to being flush with the lower surface of the cover 602 of the covering portion 600. The lower surface of the second operating portion 92 of the operating member 90 may be, for example, below the lower surface of the cover 602 and project from the exposed holes 606, 607, or conversely, above the exposed holes 606, 607. May form a depression.
操作部材９０の露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部９１の径方向の突出寸法は、第２操作部９２における覆い部６００からの第２操作部９２の厚さ方向の突出寸法より大きい。例えば、露出部６０３が覆い部６００からフランジ１２の径方向に突出していることにより、作業者はフランジ１２の径方向から露出部６０３を指で回転させることができる。一方、第２操作部９２が覆い部６００から下方への突出寸法は、作業者が第２操作部９２を指で回転させることができない程度の突出寸法であってもよいし、第２操作部９２が覆い部６００から突出していなくてもよい。この構成により、フランジ１２からの操作部材９０の下方向への突出寸法を小さくし、かつ作業者が指で操作部材９０を操作可能な配線器具２００を実現することができる。また、作業者は、覆い部６００の露出孔９４から露出している表示部９３の直線状の溝に治具を挿入して治具を回転させることにより、第２操作部９２を回転させることができる。
The radial protrusion dimension of the first operation portion 91 from the cover portion 600 in the exposed portion 603 of the operation member 90 is larger than the thickness direction protrusion dimension of the second operation portion 92 from the cover portion 600 in the second operation portion 92. large. For example, since the exposed portion 603 protrudes from the covering portion 600 in the radial direction of the flange 12, the operator can rotate the exposed portion 603 with a finger from the radial direction of the flange 12. On the other hand, the protruding dimension of the second operating unit 92 downward from the covering portion 600 may be such that the operator cannot rotate the second operating unit 92 with a finger, or the second operating unit 92 may have a protruding dimension. The 92 does not have to protrude from the covering portion 600. With this configuration, it is possible to realize a wiring instrument 200 in which the downward protrusion dimension of the operating member 90 from the flange 12 can be reduced and the operator can operate the operating member 90 with a finger. Further, the operator rotates the second operation unit 92 by inserting the jig into the linear groove of the display unit 93 exposed from the exposed hole 94 of the cover unit 600 and rotating the jig. Can be done.
なお、表示部９３は、直線状の溝の他にも、第２操作部９２の厚さ方向から見て、十字形状及び星形などのように適宜の形状の溝であってもよい。
In addition to the linear groove, the display unit 93 may have a groove having an appropriate shape such as a cross shape or a star shape when viewed from the thickness direction of the second operation unit 92.
（５）センサとレンズの構成
５つのセンサ６の構成について、図４及び図５を参照して説明する。５つのセンサ６は、器具本体１０に収納されている。５つのセンサ６は、一例として、赤外線センサであり、人体から発せられる赤外線を検知するセンサである。５つのセンサ６は、台座３０２を介して制御基板３０１に取り付けられている。制御基板３０１は、器具本体１０のボディ１１の内側に収納されている。制御基板３０１の下面は、フランジ１２の第２面１２ｂと平行している。
(5) Configuration of Sensor and Lens The configuration of the five sensors 6 will be described with reference to FIGS. 4 and 5. The five sensors 6 are housed in the instrument body 10. The five sensors 6 are, for example, infrared sensors, which are sensors that detect infrared rays emitted from the human body. The five sensors 6 are attached to the control board 301 via the pedestal 302. The control board 301 is housed inside the body 11 of the instrument body 10. The lower surface of the control board 301 is parallel to the second surface 12b of the flange 12.
台座３０２は、５つのセンサ６の向きを、対応する５つのレンズ７に向けるための部材である。台座３０２は、フランジ１２に取り付けられた支持部３０３と制御基板３０１とに挟まれている。台座３０２は、一例として、円板状の基部３００を有している。基部３００の厚さ方向は、一例として、上下方向である。基部３００は、中央部分に制御基板３０１と平行する平面部３０６を有し、平面部３０６の周囲に４つの傾斜部３０７を有する。各傾斜部３０７は、基部３００の軸から放射状に遠ざかる方向と直交する平面部分である。各傾斜部３０７は、傾斜部３０７と直交する方向から見て平面部分の形状が略円形状となっている。各傾斜部３０７と平面部３０６との間には、４つの傾斜部３０７と平面部３０６とを隔てる４つの隔壁３０５が設けられている。各隔壁３０５は、対応する傾斜部３０７の周辺から傾斜部３０７と直交する方向へ基部３００から突出している。各隔壁３０５は、傾斜部３０７の平面部分の縁に沿って湾曲する板状に形成されている。隔壁３０５の先端部分には、切欠き３０４が設けられている。各切欠き３０４は、フランジ１２の支持部３０３と接する部位である。４つの切欠き３０４が支持部３０３に接した状態で、台座３０２は、フランジ１２に対して固定される。フランジ１２は、ボディ１１内に収納された制御基板３０１上に配置された台座を、制御基板３０１とフランジ１２の支持部とによって挟むことにより、制御基板３０１に対して台座を固定している。
The pedestal 302 is a member for orienting the five sensors 6 toward the corresponding five lenses 7. The pedestal 302 is sandwiched between the support portion 303 attached to the flange 12 and the control board 301. The pedestal 302 has a disc-shaped base 300 as an example. The thickness direction of the base 300 is, for example, the vertical direction. The base portion 300 has a flat surface portion 306 parallel to the control substrate 301 in the central portion, and has four inclined portions 307 around the flat surface portion 306. Each inclined portion 307 is a plane portion orthogonal to the direction radially away from the axis of the base portion 300. Each inclined portion 307 has a substantially circular shape in a plane portion when viewed from a direction orthogonal to the inclined portion 307. Between each inclined portion 307 and the flat surface portion 306, four partition walls 305 are provided to separate the four inclined portions 307 and the flat surface portion 306. Each partition wall 305 projects from the base 300 in a direction orthogonal to the inclined portion 307 from the periphery of the corresponding inclined portion 307. Each partition wall 305 is formed in a plate shape that curves along the edge of the flat portion of the inclined portion 307. A notch 304 is provided at the tip of the partition wall 305. Each notch 304 is a portion in contact with the support portion 303 of the flange 12. The pedestal 302 is fixed to the flange 12 with the four notches 304 in contact with the support portion 303. The flange 12 fixes the pedestal to the control board 301 by sandwiching the pedestal arranged on the control board 301 housed in the body 11 between the control board 301 and the support portion of the flange 12.
５つのセンサ６は、フランジ１２の中央付近に配置されている。５つのセンサ６のうち、１つのセンサ６１は、台座３０２の平面部３０６に配置されており、センサ６１の受光部はフランジ１２の軸方向の下向きに配置されている。他の４つのセンサ６２はそれぞれ、台座３０２の４つの傾斜部３０７に配置されており、各センサ６２の受光部は、フランジ１２の軸方向よりも外側を向くように配置されている。
The five sensors 6 are arranged near the center of the flange 12. Of the five sensors 6, one sensor 61 is arranged on the flat surface portion 306 of the pedestal 302, and the light receiving portion of the sensor 61 is arranged downward in the axial direction of the flange 12. Each of the other four sensors 62 is arranged on the four inclined portions 307 of the pedestal 302, and the light receiving portion of each sensor 62 is arranged so as to face outward from the axial direction of the flange 12.
５つのレンズ７はそれぞれ、５つのセンサ６に一対一に対応し、検知範囲からの赤外線を対応するセンサ６の受光部に集光する。各レンズ７は、フランジ１２に固定されている。５つのレンズ７のうち、センサ６１に対応するレンズ７１は、フランジ１２の中央に配置されており、センサ６１の受光部の下方に配置されている。他の４つのレンズ７２はそれぞれ、対応する４つのセンサ６２の下方に配置されている。
Each of the five lenses 7 has a one-to-one correspondence with the five sensors 6, and collects infrared rays from the detection range on the light receiving portion of the corresponding sensors 6. Each lens 7 is fixed to the flange 12. Of the five lenses 7, the lens 71 corresponding to the sensor 61 is arranged in the center of the flange 12 and is arranged below the light receiving portion of the sensor 61. Each of the other four lenses 72 is located below the corresponding four sensors 62.
４つのレンズ７２は、レンズ７１の周囲を囲むように配置されており、各レンズ７２の端の一部は、フランジ１２の縁付近に達する大きさとなっている。４つのレンズ７２は、フランジ１２の縁付近の部位が２つの第１取付構造３の貫通孔３１に干渉しないように互いの間隔が広くなるように配置されている。言い換えると、貫通孔３１は、２つのレンズ７２におけるフランジ１２の縁付近の部位の間に配置されている。各レンズ７２は、フランジ１２の縁付近に達する大きさであるため、センサ６２の検知範囲をフランジ１２の径方向に広げることができる。
The four lenses 72 are arranged so as to surround the periphery of the lens 71, and a part of the end of each lens 72 has a size that reaches the vicinity of the edge of the flange 12. The four lenses 72 are arranged so that the portions near the edges of the flange 12 are widely spaced from each other so as not to interfere with the through holes 31 of the two first mounting structures 3. In other words, the through hole 31 is arranged between the portions of the two lenses 72 near the edge of the flange 12. Since each lens 72 has a size that reaches the vicinity of the edge of the flange 12, the detection range of the sensor 62 can be expanded in the radial direction of the flange 12.
ところで、フランジ１２の第２面１２ｂと、５つのレンズ７との間隔を小さくすることにより、フランジ１２部分を低背化することができるが、各レンズ７とそれに対応するセンサ６との間隔も小さくなり、各レンズ７からセンサ６に集光しにくくなる場合がある。そこで、各センサ６を、フランジ１２の第１面１２ａ側に配置することにより、各レンズ７とそれに対応するセンサ６との間隔を小さくせずに済む。ここで、フランジ１２は、フランジ１２の第２面１２ｂと、筒部１２ｄとの境界部分に、テーパ面１２ｅを有している。テーパ面１２ｅは、筒部１２ｄから下方に向かうにつれてセンサ６１の軸から離れるような傾斜面である。テーパ面１２ｅにより、フランジ１２の第２面１２ｂが、４つのレンズ７２と４つのセンサ６２との光路の間に入りにくくなっている。
By the way, by reducing the distance between the second surface 12b of the flange 12 and the five lenses 7, the height of the flange 12 portion can be reduced, but the distance between each lens 7 and the corresponding sensor 6 is also increased. It may become smaller and it may be difficult to collect light from each lens 7 to the sensor 6. Therefore, by arranging each sensor 6 on the first surface 12a side of the flange 12, it is not necessary to reduce the distance between each lens 7 and the corresponding sensor 6. Here, the flange 12 has a tapered surface 12e at a boundary between the second surface 12b of the flange 12 and the tubular portion 12d. The tapered surface 12e is an inclined surface that moves away from the axis of the sensor 61 as it goes downward from the tubular portion 12d. The tapered surface 12e makes it difficult for the second surface 12b of the flange 12 to enter between the optical paths of the four lenses 72 and the four sensors 62.
（６）取付ベース
取付ベース１の構成について図１及び図６を参照して説明する。取付ベース１は、ベース本体２を備えている。取付ベース１は更に、複数の挟み部材４２を備えている。ベース本体２は、複数の第１取付構造３と、複数の第２取付構造４と、を有している。複数の挟み部材４２は、複数の第２取付構造４と一対一に対応する。ベース本体２は、一例として、第１取付構造３と、第２取付構造４と、挟み部材４２と、をそれぞれ２つずつ備えている。
(6) Mounting Base The configuration of the mounting base 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 6. The mounting base 1 includes a base body 2. The mounting base 1 further includes a plurality of sandwiching members 42. The base main body 2 has a plurality of first mounting structures 3 and a plurality of second mounting structures 4. The plurality of sandwiching members 42 correspond one-to-one with the plurality of second mounting structures 4. As an example, the base main body 2 includes two first mounting structures 3, two second mounting structures 4, and two sandwiching members 42.
ベース本体２は、例えば、合成樹脂材料で形成されている。ベース本体２は、一例として円板状に形成されている。ベース本体２は、ベース本体２の下面側でフランジ１２と接し、ベース本体２の上面側で造営材１００と接する。
The base body 2 is made of, for example, a synthetic resin material. The base body 2 is formed in a disk shape as an example. The base body 2 is in contact with the flange 12 on the lower surface side of the base body 2 and is in contact with the construction material 100 on the upper surface side of the base body 2.
ベース本体２は、ベース本体２の中央部分に、ボディ用貫通孔２１を有する。ボディ用貫通孔２１は、ボディ１１の一部をベース本体２に通すための孔であり、器具本体１０のフランジ１２の厚さ方向（上下方向）から見たボディ１１の外形よりも一回り大きい。ボディ用貫通孔２１は、ベース本体２の厚さ方向から見て、平行する２つの直線状の縁と、円弧状の２つ縁とで囲まれた孔である。ボディ用貫通孔２１の縁のうち円弧状の縁を含む仮想円は、ベース本体２と同心であってベース本体２の外径よりも小さい。ボディ用貫通孔２１の円弧状の縁を含む仮想円よりも、ボディ用貫通孔２１における直線状の２つ縁の間隔のほうが小さい。
The base body 2 has a body through hole 21 in the central portion of the base body 2. The through hole 21 for the body is a hole for passing a part of the body 11 through the base main body 2, and is one size larger than the outer shape of the body 11 seen from the thickness direction (vertical direction) of the flange 12 of the instrument main body 10. .. The body through hole 21 is a hole surrounded by two parallel linear edges and two arcuate edges when viewed from the thickness direction of the base body 2. Of the edges of the through hole 21 for the body, the virtual circle including the arcuate edge is concentric with the base body 2 and smaller than the outer diameter of the base body 2. The distance between the two linear edges in the body through hole 21 is smaller than the virtual circle including the arcuate edge of the body through hole 21.
２つの第１取付構造３は、フランジ１２をベース本体２に取り付けるための構造である。２つの第１取付構造３は、ボディ用貫通孔２１における円弧状の２つの縁の両側に並ぶように配置されている。２つの第１取付構造３の並び方向は、一例として、ベース本体２の径方向であって、かつボディ用貫通孔２１における直線状の縁と平行する方向である。各第１取付構造３は、ベース本体２の上面に配置された金属性のナットと、ベース本体２を厚さ方向に貫く貫通孔３１と、を有する。
The two first mounting structures 3 are structures for mounting the flange 12 to the base body 2. The two first mounting structures 3 are arranged so as to line up on both sides of the two arcuate edges of the body through hole 21. As an example, the arrangement direction of the two first mounting structures 3 is the radial direction of the base main body 2 and the direction parallel to the linear edge of the body through hole 21. Each first mounting structure 3 has a metal nut arranged on the upper surface of the base body 2 and a through hole 31 penetrating the base body 2 in the thickness direction.
２つの第２取付構造４は、ベース本体２を造営材１００に取り付けるための構造である。２つの第２取付構造４は、２つの挟み部材４２と、２つの挟み部材４２の調整ねじ４５をベース本体２から露出させる貫通孔４１と、を有する。２つの挟み部材４２は、ベース本体２の上面との間で造営材１００を挟む。各挟み部材４２は、支持部材４３と、調整ねじ４５と、挟み片４４と、を有する。各挟み部材４２は、ベース本体２の上面に取り付けられている。
The two second mounting structures 4 are structures for mounting the base body 2 to the construction material 100. The two second mounting structures 4 have two sandwiching members 42 and through holes 41 that expose the adjusting screws 45 of the two sandwiching members 42 from the base body 2. The two sandwiching members 42 sandwich the construction material 100 with the upper surface of the base body 2. Each sandwiching member 42 has a supporting member 43, an adjusting screw 45, and a sandwiching piece 44. Each sandwiching member 42 is attached to the upper surface of the base body 2.
支持部材４３は、内側面がベース本体２の上下方向に長尺な略直方体形状に形成されている。支持部材４３は、ベース本体２の上面に取り付けられ、ベース本体２の上面からベース本体２の上面と直交する方向に突出する。調整ねじ４５は、支持部材４３を長手方向に貫通するように配置されている。
The inner surface of the support member 43 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape whose inner surface is elongated in the vertical direction of the base body 2. The support member 43 is attached to the upper surface of the base body 2 and projects from the upper surface of the base body 2 in a direction orthogonal to the upper surface of the base body 2. The adjusting screw 45 is arranged so as to penetrate the support member 43 in the longitudinal direction.
支持部材４３の上端には切り欠き４７が設けられている。挟み片４４は、支持部材４３の上端に位置している時に切り欠き４７内に挿入可能となっている。例えば、挟み片４４が切り欠き４７内に挿入された状態から調整ねじ４５を順方向（例えば時計回り方向）に回転させると、挟み片４４が切り欠き４７から出て支持部材４３のガイド部に沿って下方へ移動するようになっている。一方、挟み片４４が切り欠き４７から出ている状態から、調整ねじ４５を逆方向（例えば反時計回り方向）に回転させると、挟み片４４が支持部材４３に沿って上方へ移動し、支持部材４３の上端において挟み片４４が切り欠き４７内に挿入される。
A notch 47 is provided at the upper end of the support member 43. The sandwich piece 44 can be inserted into the notch 47 when it is located at the upper end of the support member 43. For example, when the adjusting screw 45 is rotated in the forward direction (for example, in the clockwise direction) from the state where the sandwich piece 44 is inserted into the notch 47, the scissors piece 44 comes out of the notch 47 and becomes a guide portion of the support member 43. It is designed to move downward along. On the other hand, when the adjusting screw 45 is rotated in the opposite direction (for example, in the counterclockwise direction) from the state where the sandwich piece 44 is protruding from the notch 47, the sandwich piece 44 moves upward along the support member 43 and is supported. At the upper end of the member 43, the sandwich piece 44 is inserted into the notch 47.
ベース本体２は、ボディ用貫通孔２１を囲むリブ２２を有する（図１参照）。リブ２２は、ベース本体２の下面に設けられており、ベース本体２の下面からベース本体２の下面と直交する方向に突出している。リブ２２は、ベース本体２におけるボディ用貫通孔２１の周囲の強度を、ベース本体２の厚さ方向への曲げに対して高めるために設けられている。また、リブ２２は、器具本体１０のフランジ１２がベース本体２に取り付けられる際に、フランジ１２の上面に設けられている溝１２２（図４参照）に嵌ることによって、フランジ１２をベース本体２の下面に対して位置決めすることができる。溝１２２は、一例として、フランジ１２の厚さ方向から見てリブ２２と同じ径であってリブ２２と同心円となる円形状の溝である。
The base body 2 has ribs 22 surrounding the body through holes 21 (see FIG. 1). The rib 22 is provided on the lower surface of the base body 2, and projects from the lower surface of the base body 2 in a direction orthogonal to the lower surface of the base body 2. The rib 22 is provided to increase the strength around the body through hole 21 in the base body 2 against bending of the base body 2 in the thickness direction. Further, the rib 22 fits into the groove 122 (see FIG. 4) provided on the upper surface of the flange 12 when the flange 12 of the instrument main body 10 is attached to the base main body 2, so that the flange 12 is fitted to the base main body 2. It can be positioned with respect to the lower surface. As an example, the groove 122 is a circular groove having the same diameter as the rib 22 and concentric with the rib 22 when viewed from the thickness direction of the flange 12.
（７）配線器具の取付手順
次に、取付ベース１を用いて器具本体１０を造営材１００に取り付ける手順について図６を参照して説明する。図６では、化粧カバー８の図示を省略している。
(7) Wiring Equipment Mounting Procedure Next, a procedure for mounting the fixture body 10 on the construction material 100 using the mounting base 1 will be described with reference to FIG. In FIG. 6, the decorative cover 8 is not shown.
作業者は、取付ベース１の各第２取付構造４の調整ねじ４５を治具で反時計回りに回転させて、挟み片４４を切り欠き４７内に挿入する。作業者は、２つの第２取付構造を造営材１００の取付対象孔１０１に通した後に、調整ねじ４５を治具で時計回りに回転させて、挟み片４４を切り欠き４７から出す。作業者は、調整ねじ４５を治具で時計回りに回転させ続けて、挟み片４４を取付ベース１のベース本体２に近づけることにより、挟み片４４とベース本体２とで造営材１００を挟む。これにより、ベース本体２は、造営材１００の取付対象孔１０１に取り付けられる。
The operator rotates the adjusting screw 45 of each second mounting structure 4 of the mounting base 1 counterclockwise with a jig, and inserts the sandwich piece 44 into the notch 47. After passing the two second mounting structures through the mounting target holes 101 of the construction material 100, the operator rotates the adjusting screw 45 clockwise with a jig to pull out the sandwich piece 44 from the notch 47. The operator keeps rotating the adjusting screw 45 clockwise with a jig to bring the sandwich piece 44 closer to the base body 2 of the mounting base 1, thereby sandwiching the construction material 100 between the sandwich piece 44 and the base body 2. As a result, the base body 2 is attached to the attachment target hole 101 of the construction material 100.
作業者は、造営材１００の裏側に配置されている電線４００を、ベース本体２ボディ用貫通孔２１に通して、電線の心線を器具本体１０のボディ１１の所定の接続部に接続する。作業者は、ボディ１１のうちフランジ１２と反対側の部分をボディ用貫通孔２１に通して、フランジ１２を取付ベース１のベース本体２に押し付ける。このとき、ベース本体２のリブ２２がフランジ１２の溝１２２に嵌ることにより、フランジ１２がベース本体２に対して位置決めされる。作業者は、フランジ１２の２つの孔１２１をそれぞれ２つの第１取付構造３の貫通孔３１と同軸にとなるようして、２つのねじ３１１をそれぞれ２つの貫通孔３１に通す。作業者は、２つのねじ３１１のねじ部をそれぞれベース本体２のナットにねじ込むことにより、器具本体１０を取付ベース１に取り付ける。これにより、器具本体１０は取付対象孔１０１に通されて造営材１００に取り付けられる。
The operator passes the electric wire 400 arranged on the back side of the construction material 100 through the through hole 21 for the base main body 2 body, and connects the core wire of the electric wire to a predetermined connection portion of the body 11 of the instrument main body 10. The operator passes the portion of the body 11 opposite to the flange 12 through the through hole 21 for the body and presses the flange 12 against the base body 2 of the mounting base 1. At this time, the rib 22 of the base body 2 fits into the groove 122 of the flange 12, so that the flange 12 is positioned with respect to the base body 2. The operator passes the two screws 311 through the two through holes 31 so that the two holes 121 of the flange 12 are coaxial with the through holes 31 of the two first mounting structures 3, respectively. The operator attaches the instrument body 10 to the mounting base 1 by screwing the screw portions of the two screws 311 into the nuts of the base body 2, respectively. As a result, the instrument main body 10 is passed through the attachment target hole 101 and attached to the construction material 100.
（８）まとめ
以上説明したように、本実施形態の配線器具２００は、器具本体１０と、操作部材９０と、覆い部６００と、を備える。器具本体１０は、筒状のボディ１１及びボディ１１の表面から突出する板状に形成されたフランジ１２を有し、フランジ１２の厚さ方向の両面である第１面１２ａ及び第２面１２ｂのうち第１面１２ａ側で造営材１００と接する。操作部材９０は、円板状に形成されてフランジ１２に回転可能に支持される第１操作部９１と、第１操作部９１の厚さ方向の一面から突出し、かつ第１操作部９１と同心であって第１操作部９１より小径となる円板状の第２操作部９２と、を有する。操作部材９０は、フランジ１２の第２面１２ｂ側に配置される。覆い部６００は、第１操作部９１の側面の一部を覆う側部６０１と、第１操作部９１の一面の一部を覆い、かつ第２操作部９２の厚さ方向の一面を露出させるカバー６０２（底部）と、を有する。第１操作部９１の側面のうち側部６０１に覆われていない部分は、覆い部６００から露出する露出部６０３である。露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部９１の径方向の突出寸法は、第２操作部９２における覆い部６００からの第２操作部９２の厚さ方向の突出寸法より大きい。
(8) Summary As described above, the wiring instrument 200 of the present embodiment includes an instrument main body 10, an operating member 90, and a covering portion 600. The instrument body 10 has a tubular body 11 and a plate-shaped flange 12 projecting from the surface of the body 11, and is formed on both sides of the flange 12 in the thickness direction of the first surface 12a and the second surface 12b. Of these, the first surface 12a is in contact with the construction material 100. The operation member 90 protrudes from one surface of the first operation unit 91 in the thickness direction and is concentric with the first operation unit 91, which is formed in a disk shape and is rotatably supported by the flange 12. It has a disk-shaped second operation unit 92 having a diameter smaller than that of the first operation unit 91. The operating member 90 is arranged on the second surface 12b side of the flange 12. The cover portion 600 covers a part of a side portion 601 that covers a part of the side surface of the first operation portion 91 and a part of one surface of the first operation portion 91, and exposes one surface of the second operation portion 92 in the thickness direction. It has a cover 602 (bottom). The portion of the side surface of the first operating portion 91 that is not covered by the side portion 601 is the exposed portion 603 that is exposed from the covering portion 600. The radial protrusion dimension of the first operation portion 91 from the cover portion 600 in the exposed portion 603 is larger than the thickness direction protrusion dimension of the second operation portion 92 from the cover portion 600 in the second operation portion 92.
上記構成によれば、露出部６０３が覆い部６００の側部６０１から露出しているので、作業者は、フランジ１２の径方向から露出部６０３の側面を指などで操作することができる。一方、操作部材９０は、覆い部６００からフランジ１２の厚さ方向に突出していないか、露出部６０３における覆い部６００からの第１操作部９１の径方向の突出寸法よりも小さくすることができる。そのため、配線器具２００は、造営材１００からの突出寸法を小さく抑えることができる。これにより、フランジ１２部分が低背となり、配線器具２００を造営材１００に取り付けられても目立ちにくい。
According to the above configuration, since the exposed portion 603 is exposed from the side portion 601 of the covering portion 600, the operator can operate the side surface of the exposed portion 603 from the radial direction of the flange 12 with a finger or the like. On the other hand, the operating member 90 may not protrude from the covering portion 600 in the thickness direction of the flange 12, or may be smaller than the radial protrusion dimension of the first operating portion 91 from the covering portion 600 in the exposed portion 603. .. Therefore, the wiring device 200 can keep the protruding dimension from the building material 100 small. As a result, the flange 12 portion becomes low in height, and even if the wiring fixture 200 is attached to the construction material 100, it is inconspicuous.
本実施形態の配線器具２００において、第２操作部９２は、操作部材９０の回転状態を表示する表示部９３を、第２操作部９２の一面に有することが好ましい。これにより、作業者は、露出孔６０６，６０７から露出している表示部９３を見ることにより、操作部材９０の回転状態を確認することができる。
In the wiring device 200 of the present embodiment, it is preferable that the second operation unit 92 has a display unit 93 that displays the rotational state of the operation member 90 on one surface of the second operation unit 92. As a result, the operator can confirm the rotational state of the operating member 90 by looking at the display unit 93 exposed from the exposed holes 606 and 607.
また、本実施形態の配線器具２００の利点として、表示部９３の直線状の溝を有しているため、作業者は、表示部９３の直線状の溝に治具を挿入して治具を回転させることにより、第２操作部９２を回転させることができる。
Further, as an advantage of the wiring device 200 of the present embodiment, since the display unit 93 has a linear groove, the operator inserts the jig into the linear groove of the display unit 93 to insert the jig. By rotating, the second operation unit 92 can be rotated.
本実施形態の配線器具２００において、第１操作部９１の側面（ここでは側面４１１，５１１）の一部は、フランジ１２の厚さ方向から見てフランジ１２の外側面１２ｃよりも内側にあることが好ましい。これにより、操作部材９０の露出部６０３は、フランジ１２の外側面１２ｃを覆う部材（例えば化粧カバー８など）に対してフランジ１２の径方向に干渉しない。
In the wiring device 200 of the present embodiment, a part of the side surfaces (here, the side surfaces 411 and 511) of the first operation unit 91 is inside the outer surface 12c of the flange 12 when viewed from the thickness direction of the flange 12. Is preferable. As a result, the exposed portion 603 of the operating member 90 does not interfere with the member (for example, the decorative cover 8) covering the outer surface 12c of the flange 12 in the radial direction of the flange 12.
本実施形態の配線器具２００において、フランジ１２は、円板状であり、操作部材９０は、フランジ１２の中心よりも外周側に配置されたことが好ましい。これにより、作業者は、操作部材９０の露出部６０３をフランジ１２の径方向の外側から操作しやすくなる。また、フランジ１２の中心部分に部品（例えばセンサ６及びレンズ７など）を配置することができる。
In the wiring device 200 of the present embodiment, it is preferable that the flange 12 has a disk shape and the operating member 90 is arranged on the outer peripheral side of the center of the flange 12. This makes it easier for the operator to operate the exposed portion 603 of the operating member 90 from the outside in the radial direction of the flange 12. Further, a component (for example, a sensor 6 and a lens 7) can be arranged at a central portion of the flange 12.
本実施形態の配線器具２００において、フランジ１２は、フランジ１２に配置された部品の電線を保持する保持部を有することが好ましい。これにより、フランジ１２に配置された部品の電線１５がフランジに対して位置決めされるので、電線１５が意図しない場所に配置されることが抑制される。
In the wiring device 200 of the present embodiment, the flange 12 preferably has a holding portion for holding the electric wires of the parts arranged on the flange 12. As a result, the electric wire 15 of the component arranged on the flange 12 is positioned with respect to the flange, so that the electric wire 15 is prevented from being arranged in an unintended place.
本実施形態の配線器具２００において、操作部材９０（第２操作部材５０１）は、第２操作部９２の側面（側面５２１）から第１操作部９１の一面（下面５２２）に沿って第２操作部９２の径方向に突出した円板部５４０を更に有することが好ましい。円板部５４０は、第１操作部９１と同心かつ第１操作部９１よりも小径である。円板部５４０の厚さは、第１操作部９１の一面（下面５１２）から第２操作部９２の一面（下面５２２）までの寸法よりも小さい。上記構成によれば、操作部材９０は、円板部５４０を有するので、円板部５４０がない場合と比較して、操作部材９０の軸周辺の部位を軸方向に厚くすることができる。そのため、操作部材９０の軸周辺の強度を高めることができる。
In the wiring device 200 of the present embodiment, the operation member 90 (second operation member 501) is subjected to the second operation from the side surface (side surface 521) of the second operation unit 92 to one surface (lower surface 522) of the first operation unit 91. It is preferable to further have a disc portion 540 protruding in the radial direction of the portion 92. The disk portion 540 is concentric with the first operation portion 91 and has a smaller diameter than the first operation portion 91. The thickness of the disk portion 540 is smaller than the dimension from one surface (lower surface 512) of the first operation unit 91 to one surface (lower surface 522) of the second operation unit 92. According to the above configuration, since the operating member 90 has the disc portion 540, the portion around the axis of the operating member 90 can be thickened in the axial direction as compared with the case where the disc portion 540 is not provided. Therefore, the strength around the shaft of the operating member 90 can be increased.
本実施形態における配線器具２００の第２操作部材５０１（操作部材９０）は、円板部５４０によって第１操作部５１０の軸周辺の強度を高めることで挿入穴５５１に可変抵抗１３の軸１３２を圧入できるように構成されている。
In the second operating member 501 (operating member 90) of the wiring device 200 in the present embodiment, the shaft 132 of the variable resistor 13 is inserted into the insertion hole 551 by increasing the strength around the shaft of the first operating portion 510 by the disc portion 540. It is configured so that it can be press-fitted.
本実施形態の配線器具２００において、覆い部６００は、第２操作部９２の一面（ここでは下面４２２，５２２）を露出させる露出孔９４をカバー６０２（底部）に有する。カバー６０２（底部）は、円板部５４０の厚さ方向の下面５４２（一面）を覆う。カバー６０２（底部）における第１操作部９１の一面（ここでは下面４１２，５１２）の一部を覆う部位は、露出孔６０７の縁部６０８よりもフランジ１２の第２面１２ｂに近いことが好ましい。上記構成によれば、カバー６０２において操作部材９０の第１操作部９１の一面（下面４１２，５１２）の一部を覆う部位は、露出孔６０７の縁部６０８よりもフランジ１２の第２面１２ｂに近い。そのため、覆い部６００のカバー６０２を、縁部６０８と面一となるように形成する場合と比べて、フランジ１２の第２面１２ｂから操作部材９０の第１操作部９１の一面の一部を覆う部位までの寸法を小さくすることができる。そのため、フランジ１２部分が低背となり、造営材１００に取り付けられても目立ちにくい。
In the wiring device 200 of the present embodiment, the cover portion 600 has an exposed hole 94 in the cover 602 (bottom portion) that exposes one surface (here, the lower surface 422, 522) of the second operation portion 92. The cover 602 (bottom) covers the lower surface 542 (one side) of the disk portion 540 in the thickness direction. The portion of the cover 602 (bottom) that covers a part of one surface (here, the lower surface 421, 512) of the first operating portion 91 is preferably closer to the second surface 12b of the flange 12 than the edge 608 of the exposed hole 607. .. According to the above configuration, the portion of the cover 602 that covers a part of one surface (lower surface 421, 512) of the first operation portion 91 of the operation member 90 is the second surface 12b of the flange 12 rather than the edge portion 608 of the exposed hole 607. Close to. Therefore, as compared with the case where the cover 602 of the cover portion 600 is formed so as to be flush with the edge portion 608, a part of one surface of the first operation portion 91 of the operation member 90 is removed from the second surface 12b of the flange 12. The dimension to the covering part can be reduced. Therefore, the flange 12 portion has a low profile and is inconspicuous even when attached to the construction material 100.
本実施形態の配線器具２００において、検知対象物を検知するセンサ６を更に備えたことが好ましい。これにより、配線器具２００は、フランジ１２部分が低背となっていて目立ちにくい状態で検知対象物を検知することができる。
It is preferable that the wiring device 200 of the present embodiment further includes a sensor 6 for detecting an object to be detected. As a result, the wiring device 200 can detect the object to be detected in a state where the flange 12 portion is low in height and is inconspicuous.
ところで、第１取付部材が取り付けられる部材は、可変抵抗１３の軸に限らず、回転可能な軸を有する適宜の部材であればよい。また、第２取付部材が取り付けられる部材は、ロータリスイッチ１８の軸に限らず、回転可能な軸を有する適宜の部材であればよい。
By the way, the member to which the first mounting member is attached is not limited to the shaft of the variable resistor 13, and may be an appropriate member having a rotatable shaft. Further, the member to which the second mounting member is attached is not limited to the shaft of the rotary switch 18, and may be an appropriate member having a rotatable shaft.
操作部材９０の数は、２つに限らず、１つでもよいし、３つ以上でもよい。
The number of operating members 90 is not limited to two, and may be one or three or more.
第１操作部材４０１の円板部５４０と、覆い部６００の縁部６０８とは、必須の構成ではなく、省略可能である。フランジ１２は、円板状に限らず、四角形状などの多角形状でもよい。本実施形態の配線器具２００は、窪み部６１０に代えて開口部を有し、その開口部から露出部６０３を露出させてもよい。
The disk portion 540 of the first operating member 401 and the edge portion 608 of the covering portion 600 are not essential configurations and can be omitted. The flange 12 is not limited to a disk shape, but may have a polygonal shape such as a quadrangular shape. The wiring device 200 of the present embodiment may have an opening instead of the recessed portion 610, and the exposed portion 603 may be exposed from the opening.
