JP6743459B2 - Carbon dioxide gas sheet - Google Patents
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Description
本発明は、炭酸ガス発生シートに関し、特に、皮膚に貼付して用いることや、清掃時のふき取り用途などに適した炭酸ガス発生シートに関する。本発明の炭酸ガス発生シートは、化粧品、医薬部材品、医薬品、清掃用品、雑貨等の分野において使用されることができる。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a carbon dioxide generating sheet, and more particularly to a carbon dioxide generating sheet suitable for being applied to the skin and used for wiping off at the time of cleaning. The carbon dioxide generating sheet of the present invention can be used in the fields of cosmetics, pharmaceutical parts, medicines, cleaning supplies, sundries and the like.
炭酸ガスを皮膚に作用させると皮膚の血行が促進されることが知られている。そのため、炭酸ガスを発生する材料は、顔面、頭皮、および手、首、足等の他の部位の皮膚に適用する皮膚外用剤として使用されている。また、炭酸ガスは、気泡による物理的な力と、弱酸性であることとにより、たんぱく質や水垢などの汚れを落とすのに有効であることが知られている。 It is known that the action of carbon dioxide on the skin promotes blood circulation in the skin. Therefore, a material that generates carbon dioxide is used as an external preparation for skin that is applied to the skin of the face, scalp, and other parts such as the hands, neck, and feet. It is known that carbon dioxide gas is effective in removing stains such as protein and scale due to the physical force of bubbles and weak acidity.
炭酸ガスを発生する材料として、炭酸塩と酸とを含む炭酸ガス発生剤は従来知られている（例えば、特許文献１および２参照）。炭酸ガス発生剤に対して化粧水等の水を供給すると、炭酸塩と酸とが水により反応して、炭酸ガスを発生する。 As a material for generating carbon dioxide gas, a carbon dioxide gas generating agent containing a carbonate and an acid is conventionally known (see, for example, Patent Documents 1 and 2). When water such as lotion is supplied to the carbon dioxide generating agent, the carbonate and the acid react with each other to generate carbon dioxide.
特許文献３は、炭酸ガス発生剤として、炭酸水素ナトリウムと、クエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムと、を採用し、通水通気性不織布と、炭酸水素ナトリウムと、粗目の不織布と、クエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムと、通水通気性不織布と、を順に積層して得られる５層構造のシート状パック材を開示している。 Patent Document 3 employs sodium hydrogen carbonate and citric acid or sodium dihydrogen citrate as carbon dioxide gas generating agents, and a water-permeable breathable nonwoven fabric, sodium hydrogen carbonate, a coarse nonwoven fabric, and citric acid or Disclosed is a sheet-like pack material having a five-layer structure obtained by sequentially stacking sodium dihydrogen citrate and a water-permeable breathable nonwoven fabric.
特許文献３の構成では、使用者がシート状パック材に化粧水等の水を含浸させると、水は通水通気性不織布を通して炭酸水素ナトリウムとクエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムとに供給される。炭酸水素ナトリウムおよびクエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムは、いずれもが水に溶解する。そして、溶解した溶液が粗目の不織布を通して接触し、反応を開始して炭酸ガスを発生する。 In the configuration of Patent Document 3, when the user impregnates the sheet-like pack material with water such as lotion, the water is supplied to sodium hydrogen carbonate and citric acid or sodium dihydrogen citrate through the water-permeable nonwoven fabric. .. Both sodium hydrogen carbonate and citric acid or sodium dihydrogen citrate are soluble in water. Then, the dissolved solution comes into contact through the coarse non-woven fabric to start the reaction and generate carbon dioxide gas.
また、特許文献３のシート状パック材においては、炭酸ガスの発生時間を延長させる目的で、炭酸水素ナトリウム、およびクエン酸またはクエン酸二水素ナトリウムのうちのいずれか一方に、水溶性のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）が混合されている。 Further, in the sheet-shaped pack material of Patent Document 3, water-soluble carboxymethylcellulose is added to sodium hydrogen carbonate and either citric acid or sodium dihydrogen citrate for the purpose of extending the generation time of carbon dioxide gas. (CMC) is mixed.
特許文献３では炭酸ガス発生剤に対してＣＭＣを併用することで炭酸ガスの発生時間を延長させることを示しているが、別の構成により炭酸ガスの発生を持続させることへの要求がある。 Although Patent Document 3 shows that the carbon dioxide gas generation time is extended by using CMC in combination with the carbon dioxide gas generator, there is a demand to continue the carbon dioxide gas generation by another configuration.
本発明の目的は、炭酸ガス発生の持続効果に優れた炭酸ガス発生シートを提供することにある。 An object of the present invention is to provide a carbon dioxide gas generation sheet having an excellent effect of sustaining carbon dioxide gas generation.
上記課題を解決するための本発明は、以下の態様を有する。
１． 炭酸塩層および酸層を備える積層体であって、前記炭酸塩層および前記酸層は隣接して設けられており、前記炭酸塩層および前記酸層のうちの少なくとも一方は吸水性材料を含む層であることを特徴とする炭酸ガス発生シート。
２． 前記炭酸塩層および前記酸層の両方が前記吸水性材料を含むことを特徴とする、１．に記載の炭酸ガス発生シート。
３． 前記積層体の少なくとも１つの外層の上面に通水性または吸水性シートを備えることを特徴とする、１．または２．に記載の炭酸ガス発生シート。
４． 乾式法により製造されたことを特徴とする、１．から３．のいずれか１つに記載の炭酸ガス発生シート。
５． 前記通水性または吸水性シートは、吸水性材料を含むことを特徴とする、３．または４．に記載の炭酸ガス発生シート。
The present invention for solving the above problems has the following aspects.
1. A laminated body including a carbonate layer and an acid layer, wherein the carbonate layer and the acid layer are provided adjacent to each other, and at least one of the carbonate layer and the acid layer contains a water-absorbing material. A carbon dioxide generating sheet characterized by being a layer.
2. 1. Both the carbonate layer and the acid layer contain the water-absorbing material, The carbon dioxide generating sheet described in.
3. 1. A water-permeable or water-absorbent sheet is provided on the upper surface of at least one outer layer of the laminate. Or 2. The carbon dioxide generating sheet described in.
4. It is manufactured by a dry method. To 3. The carbon dioxide generating sheet according to any one of 1.
5. 2. The water-permeable or water-absorbent sheet contains a water-absorbent material, Or 4. The carbon dioxide generating sheet described in.
本発明の炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および酸層を備える積層体であり、炭酸塩層および酸層は隣接して設けられており、炭酸塩層および酸層のうちの少なくとも一方は吸水性材料を含む層である。 The carbon dioxide generating sheet of the present invention is a laminate including a carbonate layer and an acid layer, the carbonate layer and the acid layer are provided adjacent to each other, and at least one of the carbonate layer and the acid layer absorbs water. It is a layer containing a conductive material.
吸水性材料を含む層において、炭酸塩または酸は、吸水性材料の存在により層の厚み方向に分散して存在することができる。さらに、吸水性材料は、水分を徐々に浸透させることができる。そのため、炭酸ガス発生シートの使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始の時間に幅を持たせることができ、その結果、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。 In the layer containing the water-absorbing material, the carbonate or the acid can be present in a dispersed state in the thickness direction of the layer due to the presence of the water-absorbing material. Further, the water-absorbent material can allow water to gradually penetrate. Therefore, when the carbon dioxide generating sheet is used, the reaction start time between the carbonate and the acid can be varied, and as a result, the carbon dioxide generating duration of the carbon dioxide generating sheet as a whole can be extended. can do.
また、吸水性材料を含む層において、特に吸水性材料が繊維状である場合、炭酸塩または酸は、吸水性材料の存在により層内に維持されやすくなる。また、炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および／または酸層に吸水性材料が含まれることにより、形状維持がされやすくなる。そのため、炭酸ガス発生シートの製造時、保管時および使用時において、炭酸塩および／または酸の歩留まりを向上させることができると共に、例えば折り畳まれるなどの変形を受けた場合でも、粉落ちを防止することができる。したがって、炭酸ガス発生剤のロスが防止され、コスト削減に繋がる。また、吸水性材料自体の選択によっても、コスト削減を図ることができる。 Further, in the layer containing the water-absorbing material, particularly when the water-absorbing material is fibrous, the carbonate or the acid is easily maintained in the layer due to the presence of the water-absorbing material. In addition, the carbon dioxide generating sheet is likely to maintain its shape because the carbonate layer and/or the acid layer contains the water absorbing material. Therefore, the yield of carbonate and/or acid can be improved during the production, storage and use of the carbon dioxide generating sheet, and the powder can be prevented from falling off even if it is deformed such as folded. be able to. Therefore, loss of the carbon dioxide gas generating agent is prevented, which leads to cost reduction. Further, the cost can be reduced by selecting the water absorbent material itself.
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の態様について説明するが、本発明はそれらの実施の態様に限定されない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings, but the present invention is not limited to those embodiments.
図１を参照して、本発明に係る炭酸ガス発生シートの層構成および作用効果について説明する。 With reference to FIG. 1, the layer structure of the carbon dioxide generating sheet according to the present invention, and its function and effect will be described.
＜炭酸ガス発生シート＞
本発明の炭酸ガス発生シートは、炭酸塩層および酸層を備える積層体であり、炭酸塩層および酸層は隣接して設けられており、炭酸塩層および酸層のうちの少なくとも一方は吸水性材料を含む層である。本発明の第２の態様に係る炭酸ガス発生シートは、製造工程中における炭酸塩と酸との間の反応を防止するために、乾式法で製造される。
<Carbon dioxide sheet>
The carbon dioxide generating sheet of the present invention is a laminate including a carbonate layer and an acid layer, the carbonate layer and the acid layer are provided adjacent to each other, and at least one of the carbonate layer and the acid layer absorbs water. It is a layer containing a conductive material. The carbon dioxide generating sheet according to the second aspect of the present invention is manufactured by a dry method in order to prevent the reaction between the carbonate and the acid during the manufacturing process.
（層構成および作用効果）
図１は、本発明の炭酸ガス発生シートの構成を限定目的ではなく例示目的で示す図である。図中において、同一の符号は同一の構成要素を示す。同一の構成要素に関しては、重複する説明を割愛する場合がある。
(Layer structure and effect)
FIG. 1 is a diagram showing the constitution of the carbon dioxide generating sheet of the present invention for the purpose of exemplification, not limitation. In the drawings, the same reference numerals indicate the same constituent elements. Overlapping explanations may be omitted for the same components.
図１（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、炭酸塩層および酸層のうちの一方が吸水性材料を含む層であり、他方が吸水性材料を含まない層である例である。 1A and 1B are examples in which one of the carbonate layer and the acid layer is a layer containing a water-absorbing material, and the other is a layer containing no water-absorbing material.
詳細には、図１（ａ）に示す炭酸ガス発生シートは、吸水性材料を含む酸層２００と、吸水性材料を含まない炭酸塩層１２０と、通水性または吸水性シート３００と、を順に積層した構成を有する。また、図１（ｂ）に示す炭酸ガス発生シートは、吸水性材料を含む炭酸塩層１００と、吸水性材料を含まない酸層２２０と、通水性または吸水性シート３００と、を順に積層した構成を有する。 Specifically, the carbon dioxide gas generation sheet shown in FIG. 1A includes an acid layer 200 containing a water-absorbing material, a carbonate layer 120 containing no water-absorbing material, and a water-permeable or water-absorbing sheet 300 in order. It has a laminated structure. In the carbon dioxide generating sheet shown in FIG. 1B, a carbonate layer 100 containing a water absorbing material, an acid layer 220 containing no water absorbing material, and a water-permeable or water absorbing sheet 300 are laminated in this order. Have a configuration.
図１（ａ）および（ｂ）の構成においては、炭酸塩層および酸層のうちの一方に吸水性材料を含むため、層の厚み方向における炭酸塩または酸の分布を広げると共に、使用時に水分を徐々に浸透させることができる。したがって、炭酸塩と酸との反応開始の時間に幅を持たせることができる。また、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生を持続せることができる。 In the configurations of FIGS. 1(a) and 1(b), since one of the carbonate layer and the acid layer contains a water-absorbing material, the distribution of carbonate or acid in the thickness direction of the layer is widened, and water content is increased during use. Can be gradually penetrated. Therefore, it is possible to allow a wide range of time for starting the reaction between the carbonate and the acid. Further, the carbon dioxide gas generation of the entire carbon dioxide gas generation sheet can be continued.
図１（ａ）および（ｂ）の構成においては、通水性または吸水性シート３００を表面に含む。そのため、使用時に、化粧水等の水を十分に透過させて炭酸塩と酸との反応を促すことができる。また、通水性または吸水性シート３００は、吸水性材料を含まない層１２０、２２０の上面を覆って設けられていることから、炭酸ガス発生シートからの炭酸塩または酸の粉落ちを防止することができる。なお、通水性または吸水性シート３００は、本発明に必須の要素ではない。 In the configurations of FIGS. 1A and 1B, the water-permeable or water-absorbent sheet 300 is included on the surface. Therefore, at the time of use, water such as lotion can be sufficiently permeated to promote the reaction between the carbonate and the acid. Further, since the water-permeable or water-absorbent sheet 300 is provided so as to cover the upper surfaces of the layers 120 and 220 that do not contain the water-absorbent material, it is possible to prevent powder of carbonate or acid from falling off from the carbon dioxide generating sheet. You can The water-permeable or water-absorbent sheet 300 is not an essential element of the present invention.
図１（ｃ）は、炭酸塩層１００および酸層２００の両方が吸水性材料を含む層である例である。炭酸塩層および酸層の両方に吸水性材料を含むため、炭酸塩または酸の厚み方向における分布を広げると共に、使用時に水分を徐々に浸透させることができ、炭酸塩と酸との反応開始の時間に幅を持たせることができる。したがって、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生を持続させることができる。 FIG. 1C is an example in which both the carbonate layer 100 and the acid layer 200 are layers containing a water-absorbing material. Since both the carbonate layer and the acid layer contain a water-absorbing material, the distribution of the carbonate or acid in the thickness direction can be widened, and at the time of use, the water can be gradually permeated, so that the reaction between the carbonate and the acid can be started. The time can be varied. Therefore, the generation of carbon dioxide as the entire carbon dioxide generating sheet can be continued.
図１（ｄ）および（ｅ）は、図１（ｃ）に示す構成に対して片面または両面に通水性または吸水性シート３００をさらに積層した例である。通水性または吸水性シート３００を表面に含むため、使用時に化粧水等の水を十分に透過させまたは保持して炭酸塩と酸との反応を促すことができる。なお、本発明の炭酸ガス発生シートにおいて通水性または吸水性シート３００の層が複数含まれる場合、それらは必ずしも同一の材料でなくともよい。表面にシート３００を設ける場合、酸もしくは塩基が肌と直接触れるのを防ぐことができるため、酸もしくはアルカリによる刺激を緩衝させる効果がある。 FIGS. 1D and 1E are examples in which a water-permeable or water-absorbent sheet 300 is further laminated on one side or both sides of the configuration shown in FIG. 1C. Since the water-permeable or water-absorbent sheet 300 is included on the surface, water such as lotion can be sufficiently permeated or retained during use to promote the reaction between the carbonate and the acid. In addition, when the carbon dioxide generating sheet of the present invention includes a plurality of layers of the water permeable or water absorbent sheet 300, they are not necessarily the same material. When the sheet 300 is provided on the surface, it is possible to prevent the acid or the base from coming into direct contact with the skin, and thus it is effective in buffering the stimulation by the acid or the alkali.
図１（ｆ）に示す炭酸ガス発生シートは、図１（ｄ）に示す構成に対して、通水性または吸水性シート３００を有さない方の表面に相対的に通気性の低いフィルム４００を設けた例である。 The carbon dioxide generating sheet shown in FIG. 1(f) has a film 400 having a relatively low air permeability on the surface not having the water permeable or water absorbent sheet 300 in comparison with the configuration shown in FIG. 1(d). This is an example provided.
図１（ｆ）の構成においては、片面に相対的に通気性の低いフィルム４００を有するため、使用時に発生した炭酸ガスがフィルム配置側の面から放出されることを防止または抑制することができる。そのため、フィルム配置側の面とは反対側の面を皮膚に適用することにより、皮膚に対し炭酸ガスを集中的におよび／または長時間にわたって適用することが可能になる。 In the configuration of FIG. 1F, since the film 400 having relatively low air permeability is provided on one surface, it is possible to prevent or suppress the carbon dioxide gas generated during use from being released from the surface on the film arrangement side. .. Therefore, by applying the surface opposite to the surface on which the film is arranged to the skin, carbon dioxide gas can be applied to the skin in a concentrated manner and/or for a long time.
以上、図１（ａ）から（ｆ）を用いて本発明の炭酸ガス発生シートの構成を説明した。しかしながらこれらは例示であり、これ以外の構成、例えば図中、炭酸塩と酸との関係が逆の構成例も本発明の範囲に含まれる。 The configuration of the carbon dioxide generating sheet of the present invention has been described above with reference to FIGS. 1(a) to 1(f). However, these are mere examples, and other configurations, for example, configuration examples in which the relationship between the carbonate and the acid in the figure is reversed are also included in the scope of the present invention.
（炭酸塩層）
炭酸塩層は、炭酸塩および／または重炭酸塩を含有する層である。炭酸塩または重炭酸塩としては、化粧料として使用する場合は、化粧料で使用できるグレードのものであれば特段の限定無く使用でき、その他の用途で使用する場合は、特段グレードを規定しない。例えば、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、重炭酸マグネシウム、重炭酸カルシウムもしくはその誘導体等を用いることができる。炭酸塩および／または重炭酸塩は２種以上を併用しても構わない。炭酸塩および／または重炭酸塩は、固体状の組成物であり、例えば粒子の形態であることが好ましい。炭酸塩および／または重炭酸塩は、例えばシリカ等の担持体に担持させた形態であってもよい。炭酸塩および／または重炭酸塩は結晶水として水を含んでも良い。結晶水を含むと水への溶解度が高くなり、反応性が向上する。ただし、保存安定性の観点から、炭酸塩層は、加水分解や酸との反応が開始される等、変質の原因となる水分を含まないことが好ましい。炭酸塩層には、炭酸塩および／または重炭酸塩の他、熱融着性樹脂や、効果促進剤を含有させることができる。本発明に使用する炭酸塩または重炭酸塩としては、平均粒子径５〜５０００μｍの粒子が好ましい。平均粒子径５〜５０００μｍであれば、粒子の脱落が少なく、適度な粒状感により、良好な使用感が得られる。
(Carbonate layer)
The carbonate layer is a layer containing carbonate and/or bicarbonate. As the carbonate or bicarbonate, when used as a cosmetic, any grade that can be used in a cosmetic can be used without particular limitation, and when used for other purposes, no particular grade is specified. For example, sodium carbonate, sodium hydrogen carbonate, sodium sesquicarbonate, potassium carbonate, potassium hydrogen carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, magnesium bicarbonate, calcium bicarbonate or derivatives thereof can be used. Two or more kinds of carbonates and/or bicarbonates may be used in combination. The carbonate and/or bicarbonate is a solid composition, preferably in the form of particles, for example. The carbonate and/or bicarbonate may be supported on a carrier such as silica. The carbonate and/or bicarbonate may contain water as crystal water. When water of crystallization is included, the solubility in water is increased and the reactivity is improved. However, from the viewpoint of storage stability, it is preferable that the carbonate layer does not contain water that causes deterioration such as initiation of hydrolysis or reaction with acid. The carbonate layer may contain a heat-fusible resin and an effect accelerator in addition to carbonate and/or bicarbonate. The carbonate or bicarbonate used in the present invention is preferably particles having an average particle size of 5 to 5000 μm. When the average particle size is 5 to 5000 μm, the particles are less likely to fall off, and a good feeling of use can be obtained due to an appropriate granular feeling.
（酸層）
酸層は、固体の酸を含有する層である。酸としては、化粧料として使用する場合は、化粧料で使用できるグレードのものであれば特段の限定無く使用でき、その他の用途で使用する場合は、特段グレードを規定しない。例えば、マロン酸、マレイン酸、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸、コハク酸、フマル酸、ヒアルロン酸、リン酸二水素ナトリウムもしくはその誘導体、加水分解されて酸を生じる物質等を用いることができる。酸は２種以上を併用しても構わない。酸は、固体状の組成物であり、例えば粒子の形態であることが好ましい。酸は結晶水として水を含んでいてもよい。結晶水を含むと水への溶解度が高くなり、反応性が向上する。ただし、保存安定性の観点から、酸層は、加水分解や炭酸塩との反応が開始される等、変質の原因となる水分を含まないことが好ましい。酸層には、固体の酸の他、熱融着性樹脂や、効果促進剤を含有させることができる。
(Acid layer)
The acid layer is a layer containing a solid acid. As the acid, when it is used as a cosmetic, it can be used without any particular limitation as long as it is a grade that can be used in the cosmetic, and when it is used for other purposes, no particular grade is specified. For example, malonic acid, maleic acid, citric acid, malic acid, tartaric acid, succinic acid, fumaric acid, hyaluronic acid, sodium dihydrogen phosphate or its derivative, a substance which is hydrolyzed to generate an acid, and the like can be used. Two or more kinds of acids may be used in combination. The acid is a solid composition, preferably in the form of particles, for example. The acid may contain water as water of crystallization. When water of crystallization is included, the solubility in water is increased and the reactivity is improved. However, from the viewpoint of storage stability, it is preferable that the acid layer does not contain water that causes deterioration such as initiation of hydrolysis or reaction with a carbonate. In addition to a solid acid, the acid layer may contain a heat-fusible resin and an effect accelerator.
本発明に使用する酸としては、平均粒子径５〜５０００μｍの粒子が好ましい。平均粒子径５〜５０００μｍであれば、粒子の脱落が少なく、適度な粒状感により、良好な使用感が得られる。平均粒子径を小さくすると溶解速度が速くなり、水に濡らしてすぐに反応が進むため、使用初期のＣＯ2ガス発生量が多くなる。また、肌に使用する場合は、粒状感を低減することができる。一方、平均粒子径を大きくすると、水と接触した際、溶解が徐々に進むため、炭酸ガス発生の持続時間を延長する効果がある。また、平均粒子径を大きくすることで粒子脱落を少なくする効果がある。 The acid used in the present invention is preferably particles having an average particle size of 5 to 5000 μm. When the average particle size is 5 to 5000 μm, the particles are less likely to fall off, and a good feeling of use can be obtained due to an appropriate granular feeling. When the average particle size is reduced, the dissolution rate becomes faster, and the reaction proceeds immediately after wetting with water, so that the CO 2 gas generation amount at the initial stage of use increases. When used on the skin, the graininess can be reduced. On the other hand, when the average particle size is increased, when contacted with water, dissolution gradually progresses, which is effective in extending the duration of carbon dioxide gas generation. In addition, increasing the average particle size has the effect of reducing particle loss.
（吸水性材料を含む層）
本発明においては、炭酸塩層および酸層の少なくともいずれか一方に、吸水性材料を含有させることを構成要件とする。この吸水性材料を含有させた層が、本発明における吸水性材料を含む層となる。
(Layer containing water-absorbent material)
In the present invention, it is a constituent requirement that at least one of the carbonate layer and the acid layer contains a water absorbing material. The layer containing the water absorbing material becomes the layer containing the water absorbing material in the present invention.
（吸水性材料）
吸水性材料としては、パルプ、麻、綿、絹、羊毛、鉱物繊維等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリ乳酸、ナイロン、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、高分子吸収繊維（ＳＡＦ）等の合成繊維を用いることができる。吸水性材料は、例えば解繊ショートカットファイバーの形態で用いることができる。吸水性材料は、２種以上を併用しても構わない。また、吸水性材料として、吸水性樹脂粒子等の粒子の形態の助剤を用いることもできる。吸水性樹脂粒子の例としては、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールや高分子吸収体（ＳＡＰ）などが挙げられる。
(Water absorbent material)
Examples of the water absorbent material include natural fibers such as pulp, hemp, cotton, silk, wool and mineral fibers, regenerated fibers such as rayon, polylactic acid, nylon, polyvinyl alcohol (PVA), polymer absorbent fibers (SAF) and the like. Fibers can be used. The water absorbent material can be used, for example, in the form of defibrated short-cut fibers. Two or more water absorbent materials may be used in combination. Further, as the water absorbent material, an auxiliary agent in the form of particles such as water absorbent resin particles can be used. Examples of water-absorbent resin particles include carboxymethyl cellulose, polyvinyl alcohol, and polymer absorber (SAP).
炭酸塩または酸は、吸水性材料の存在により、層内で分散し、厚み方向において分布が広がって存在することができる。また、本発明の吸収性材料は、炭酸ガス発生シートの使用時に、水および水に溶解した炭酸塩または酸と接触してこれらを吸収し、保持する一方で、徐放することができるので、炭酸ガス発生シート内で、水分を徐々に浸透させることができる。したがって、炭酸ガス発生シートの使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始の時間に幅を持たせることができ、その結果、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。 The carbonate or the acid is dispersed in the layer due to the presence of the water-absorbing material, and can be present with a wide distribution in the thickness direction. Further, the absorbent material of the present invention, when the carbon dioxide generating sheet is used, can contact with water and a carbonate or acid dissolved in water to absorb and retain them, while allowing sustained release, Water can be gradually permeated in the carbon dioxide generating sheet. Therefore, when the carbon dioxide generating sheet is used, the reaction start time between the carbonate and the acid can be varied, and as a result, the carbon dioxide generating sheet as a whole can have a long duration of carbon dioxide generation. can do.
（効果促進剤）
本発明の炭酸ガス発生シートには、その用途に応じて、１つまたは複数の効果促進剤を配合することができる。
(Effect accelerator)
The carbon dioxide generating sheet of the present invention may contain one or more effect promoters depending on its use.
効果促進剤としては、例えば：油性基剤、保湿剤、感触向上剤、界面活性剤、高分子、増粘・ゲル化剤、溶剤、噴射剤、酸化防止剤、還元剤、酸化剤、防腐剤、抗菌剤、キレート剤、ｐＨ調整剤、酸、アルカリ、粉体、無機塩、紫外線吸収剤、美白剤、ビタミン類およびその誘導体類、消炎剤、抗炎症剤、育毛用薬剤、血行促進剤、刺激剤、ホルモン類、抗しわ剤、抗老化剤、ひきしめ剤、冷感剤、温感剤、創傷治癒促進剤、刺激緩和剤、鎮痛剤、細胞賦活剤、植物・動物・微生物エキス、鎮痒剤、角質剥離・溶解剤、制汗剤、清涼剤、収れん剤、酵素、核酸、香料、色素、着色剤、染料、顔料、金属含有化合物、不飽和単量体、多価アルコール、高分子添加剤、消炎鎮痛剤、抗真菌剤、抗ヒスタミン剤、催眠鎮静剤、精神安定剤、抗高血圧剤、降圧利尿剤、抗生物質、麻酔剤、抗菌性物質、抗てんかん剤、冠血管拡張剤、生薬、補助剤、湿潤剤、収れん剤、増粘剤、粘着付与物質、止痒剤、角質軟化剥離剤、油性原料、紫外線遮断剤、防腐殺菌剤、抗酸化物質、液状マトリックス、脂溶性物質、高分子カルボン酸塩、添加剤、金属セッケン等、が挙げられる。 Examples of the effect accelerator are: oily base, moisturizer, touch improver, surfactant, polymer, thickening/gelling agent, solvent, propellant, antioxidant, reducing agent, oxidizing agent, preservative. , Antibacterial agents, chelating agents, pH adjusting agents, acids, alkalis, powders, inorganic salts, ultraviolet absorbers, whitening agents, vitamins and their derivatives, anti-inflammatory agents, anti-inflammatory agents, hair-growth agents, blood circulation promoters, Stimulants, hormones, anti-wrinkle agents, anti-aging agents, tightening agents, cooling agents, warming agents, wound healing promoters, stimulants, analgesics, cell activating agents, plant/animal/microbial extracts, antipruritic agents , Exfoliating/dissolving agent, antiperspirant, cooling agent, astringent, enzyme, nucleic acid, fragrance, dye, colorant, dye, pigment, metal-containing compound, unsaturated monomer, polyhydric alcohol, polymer additive , Anti-inflammatory analgesics, antifungal agents, antihistamines, hypnotics, tranquilizers, antihypertensive agents, antihypertensive diuretics, antibiotics, anesthetics, antibacterial agents, antiepileptic agents, coronary vasodilators, crude drugs, adjuvants , Wetting agents, astringents, thickeners, tackifiers, antipruritic agents, softening and exfoliating agents for keratin, oily raw materials, UV blockers, antiseptic agents, antioxidants, liquid matrices, fat-soluble substances, polymeric carboxylic acids Salts, additives, metal soaps, etc. may be mentioned.
効果促進剤は、例えば、炭酸塩層および酸層のうちの一方または両方に配合することができる。また、他の層に加えることもできる。 The effect enhancer can be blended in, for example, one or both of the carbonate layer and the acid layer. It can also be added to other layers.
（熱融着性樹脂）
本発明における熱融着性樹脂は、吸水性材料および炭酸塩または酸を結着させるバインダ樹脂となる。また、熱融着性樹脂は、炭酸ガス発生シートにおける強度付与の効果があり、形状が維持されやすくなる。
(Thermal adhesive resin)
The heat-fusible resin in the present invention serves as a binder resin that binds the water absorbent material and the carbonate or acid. Further, the heat-fusible resin has the effect of imparting strength to the carbon dioxide gas generating sheet, and the shape is easily maintained.
熱融着性樹脂は繊維状であってもよいし、粒子状であってもよい。強度がより高くなる点からは、熱融着性樹脂は繊維状であることが好ましい。熱融着性樹脂は、例えば、ショートカットファイバーの形態であってもよい。 The heat-fusible resin may be in the form of fibers or particles. From the standpoint of higher strength, the heat-fusible resin is preferably fibrous. The heat fusible resin may be in the form of, for example, a short cut fiber.
熱融着性樹脂としては、例えば、融点が９５℃〜１３０℃の低密度ポリエチレン（ＰＥ）、融点が１２０℃〜１４０℃の高密度ポリエチレン、融点が１６０℃〜１６５℃のホモポリマーまたはブロックコポリマーからなるポリプロピレン（ＰＰ）、融点が１３５℃〜１５０℃のコポリマーからなるポリプロピレン、融点が１１０〜１９０℃の低融点ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、融点が１００〜１３０℃の低融点ポリアミド、融点が１１０℃〜１５０℃の低融点ポリ乳酸、融点が１１５℃のポリブチレンサクシネート等が挙げられる。融点が１１０℃を超える熱可塑性樹脂は、本発明において好ましく使用される。熱融着性樹脂は２種類以上を併用しても構わない。 Examples of the heat-fusible resin include low-density polyethylene (PE) having a melting point of 95°C to 130°C, high-density polyethylene having a melting point of 120°C to 140°C, homopolymer or block copolymer having a melting point of 160°C to 165°C. Polypropylene having a melting point of 135 to 150° C., low melting point polyethylene terephthalate (PET) having a melting point of 110 to 190° C., low melting point polyamide having a melting point of 100 to 130° C., melting point of 110° C. Examples include low-melting point polylactic acid having a melting point of up to 150° C. and polybutylene succinate having a melting point of 115° C. Thermoplastic resins having a melting point above 110° C. are preferably used in the present invention. Two or more types of heat-fusible resins may be used in combination.
熱融着性樹脂が繊維状である場合、熱融着性繊維の繊度は１ｄｔｅｘ〜１２０ｄｔｅｘであることが好ましく、１ｄｔｅｘ〜８５ｄｔｅｘであることがより好ましい。また、熱融着性繊維の平均繊維長は１〜１００ｍｍであることが好ましく、１〜６０ｍｍであることがより好ましく、２〜３０ｍｍであることがさらに好ましい。熱融着性繊維の繊度および平均繊維長が前記範囲であると、ウェブ層の形成が容易であり、均一な結着力や分散状態を得やすい。 When the heat-fusible resin is fibrous, the fineness of the heat-fusible fiber is preferably 1 dtex to 120 dtex, and more preferably 1 dtex to 85 dtex. The average fiber length of the heat-fusible fiber is preferably 1 to 100 mm, more preferably 1 to 60 mm, and even more preferably 2 to 30 mm. When the fineness and the average fiber length of the heat-fusible fiber are within the above ranges, the web layer can be easily formed, and a uniform binding force and a dispersed state can be easily obtained.
熱融着性樹脂が粒子状である場合、熱融着性粒子の平均粒径は、１〜１，０００μｍであることが好ましく、１０〜８００μｍであることがより好ましい。熱融着性樹脂の平均粒子径は使用する炭酸塩と酸粒子を完全に被覆しない範囲で適宜選択することができる。 When the heat-fusible resin is in the form of particles, the average particle diameter of the heat-fusible particles is preferably 1 to 1,000 μm, and more preferably 10 to 800 μm. The average particle size of the heat-fusible resin can be appropriately selected within a range that does not completely cover the carbonate and acid particles used.
（熱融着性樹脂の複合体）
熱融着性樹脂は２成分以上の複合体であってもよい。たとえば、融点の異なる樹脂を複合化した芯鞘繊維、長手方向に垂直な断面で異なる樹脂を使用したサイドバイサイド繊維、コアとシェルとを有するコアシェル粒子等が挙げられる。これらの中でも、異種の樹脂を容易に複合化できることから、芯鞘繊維が好適に用いられる。
(Composite of heat-fusible resin)
The heat-fusible resin may be a composite of two or more components. Examples thereof include core-sheath fibers obtained by compounding resins having different melting points, side-by-side fibers using different resins in a cross section perpendicular to the longitudinal direction, core-shell particles having a core and a shell, and the like. Among these, core-sheath fibers are preferably used because different types of resins can be easily compounded.
芯鞘繊維としては、芯部分の融点よりも鞘部分の融点が低い芯鞘繊維が好適に用いられる。例えば、ポリプロピレン繊維（融点１６０℃）からなる芯部分と、該芯部分の外周に形成された、ポリエチレン（融点１３０℃）からなる鞘部分とを備えたＰＰ／ＰＥ複合芯鞘繊維が挙げられる。 As the core-sheath fiber, a core-sheath fiber whose melting point in the sheath portion is lower than that of the core portion is preferably used. For example, a PP/PE composite core-sheath fiber having a core part made of polypropylene fiber (melting point 160° C.) and a sheath part made of polyethylene (melting point 130° C.) formed on the outer periphery of the core part can be mentioned.
また、他の芯鞘繊維としては、例えば、ＰＥＴ／低融点ＰＥＴ複合芯鞘繊維、高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン複合芯鞘繊維、ポリエチレン／低融点ＰＥＴ複合芯鞘繊維、ポリアミド／低融点ポリアミド複合芯鞘繊維、ポリ乳酸／低融点ポリ乳酸複合芯鞘繊維、ポリ乳酸／ポリブチレンサクシネート複合芯鞘繊維等が挙げられる。 一般的な芯鞘繊維は鞘部分の融点が１１０℃を超えるものが多く、そのような芯鞘繊維は本発明において好ましく使用される。 Examples of other core/sheath fibers include PET/low melting point PET composite core/sheath fibers, high density polyethylene/low density polyethylene composite core/sheath fibers, polyethylene/low melting point PET composite core/sheath fibers, polyamide/low melting point polyamide composites. Core-sheath fibers, polylactic acid/low melting point polylactic acid composite core-sheath fibers, polylactic acid/polybutylene succinate composite core-sheath fibers and the like can be mentioned. Many common core-sheath fibers have a melting point of the sheath portion exceeding 110° C., and such core-sheath fibers are preferably used in the present invention.
本発明の炭酸ガス発生シートに芯部分の融点よりも鞘部分の融点が低い芯鞘繊維を用いた場合、鞘部分の融点以上であって芯部分の融点よりも低い温度に加熱されると、鞘部分の樹脂は溶融し、芯部分の樹脂は形状を維持する。これにより、鞘部分の溶融した樹脂は、炭酸塩層中に炭酸塩および／または重炭酸塩を保持し、および／または酸層中に酸を保持するとともに、吸水性材料と芯部分の繊維とにより構成される構造体の構成成分同士を結着する効果を示す。そのため、本発明の炭酸ガス発生シートは、シート内の空隙を確保した上でシート強度を付与し、柔らかで強度に優れたシートを提供することが可能となる。 When using a core-sheath fiber having a lower melting point of the sheath portion than the melting point of the core portion in the carbon dioxide generating sheet of the present invention, when heated to a temperature higher than the melting point of the sheath portion and lower than the melting point of the core portion, The resin in the sheath portion melts and the resin in the core portion maintains its shape. As a result, the molten resin in the sheath portion retains the carbonate and/or bicarbonate in the carbonate layer and/or retains the acid in the acid layer, and at the same time, the water absorbent material and the fiber of the core portion are retained. The effect of binding the constituent components of the structure constituted by Therefore, the carbon dioxide generating sheet of the present invention can provide a sheet strength while securing voids in the sheet, and can provide a soft and excellent sheet.
（通水性または吸水性シート）
通水性または吸水性シート３００としては、水分を通す性質（通水性）を有するシート、および水分を吸収する性質（吸水性）を有するシートのうちから任意のシートを用いることができる。水分を通す性質（通水性）を有するシートとしては、水を通しさえすればよく、何ら限定はない。水分を吸収する性質（吸水性）を有するシートとしては、水分を内部に取り込んで保持することができるとともに、内部の水分を放出することができるシートを使用することができる。すなわち、本発明に適用することのできる水分を吸収する性質（吸水性）を有するシートは、水を通す性質（通水性）を有するシートの一種であるといえる。通水性または吸水性シート３００は、ＪＩＳ Ｌ１９０７規格に規定される沈降速度の測定方法に準じて測定される吸水速度が６０秒以下であり、３０秒以下であることがさらに好ましい。もしくは、ＪＩＳ Ｌ１９０７規格に規定される滴下法による吸水（もしくは通水）速度が６０秒以下であり、３０秒以下であることがさらに好ましい。
(Water-permeable or water-absorbent sheet)
As the water-permeable or water-absorbent sheet 300, any sheet can be used from a sheet having a property of allowing water to pass therethrough (water-permeable) and a sheet having a property of absorbing water (water-absorbing). The sheet having a property of allowing water to pass therethrough (water permeability) is not particularly limited as long as it allows water to pass therethrough. As the sheet having a property of absorbing water (water absorption), a sheet that can take in and hold water inside and can release water inside can be used. That is, it can be said that the sheet having the property of absorbing water (water absorption), which is applicable to the present invention, is a kind of sheet having the property of transmitting water (water permeability). The water-permeable or water-absorbent sheet 300 has a water absorption rate of 60 seconds or less, more preferably 30 seconds or less, which is measured according to the sedimentation rate measuring method defined in JIS L1907 standard. Alternatively, the water absorption (or water passage) speed by the dropping method defined in JIS L1907 standard is 60 seconds or less, and more preferably 30 seconds or less.
通水性または吸水性シート３００は、吸水性が低いほど水を通す速度が速く、これを用いた炭酸ガス発生シートでは、炭酸塩と酸との反応が迅速に進み、炭酸ガスを短時間に集中的に発生させることができる。また、通水性または吸水性シート３００は、吸水性（水分の保持力）が高いほど、炭酸塩と酸との反応の開始を遅らせることができるので、炭酸ガス発生シート全体での炭酸ガスの発生の持続時間を長くすることができる。通水性または吸水性シート３００は、例えば、不織布、布または他のメッシュ構造を有するシートであることができ、例えば、ワリフ（登録商標）などの特殊不織布であることができる。 In the water-permeable or water-absorbent sheet 300, the lower the water-absorbent property is, the faster the water permeation rate is, and in the carbon dioxide generating sheet using this, the reaction between the carbonate and the acid proceeds rapidly, and the carbon dioxide is concentrated in a short time. Can be generated automatically. Further, in the water-permeable or water-absorbent sheet 300, the higher the water absorbency (retention of water), the later the start of the reaction between the carbonate and the acid can be delayed, so that the carbon dioxide gas generation sheet as a whole generates carbon dioxide gas. The duration of can be extended. The water-permeable or water-absorbent sheet 300 can be, for example, a non-woven fabric, a fabric, or a sheet having another mesh structure, and can be, for example, a special non-woven fabric such as Warif (registered trademark).
また、意匠性付与や、清掃用品として使用する場合のふき取り性向上を目的として、炭酸ガス発生シートの外層となる通水性または吸水性シートの表面には、凹凸などの表面加工を施してもよい。 In addition, for the purpose of imparting a design property and improving the wiping-off property when used as a cleaning article, the surface of the water-permeable or water-absorbent sheet which is the outer layer of the carbon dioxide generating sheet may be subjected to surface treatment such as unevenness. ..
表面に使用する通水性または吸水性シートとして、厚手のシートや密度の低いシートを使用することで、炭酸ガス発生シートの外面に現れる粒状感を低減する効果がある。一方、薄手のシートや通水性、通気性の高いシートを使用すると、炭酸ガス発生シートの表面からの水分の浸入および発生した炭酸ガスの外部への放出が妨げられにくく、炭酸ガス発生の即時効果を得やすい。用途や目的に合わせて、通水性または、吸水性シートは適宜選択される。 By using a thick sheet or a sheet having a low density as the water-permeable or water-absorbent sheet used for the surface, it is possible to reduce the graininess that appears on the outer surface of the carbon dioxide generating sheet. On the other hand, when a thin sheet or a sheet with high water permeability and high air permeability is used, it is difficult to prevent the infiltration of water from the surface of the carbon dioxide generating sheet and the release of generated carbon dioxide to the outside, and the immediate effect of carbon dioxide generation is obtained. Easy to get. The water-permeable or water-absorbent sheet is appropriately selected according to the application or purpose.
（フィルム）
フィルム４００としては、炭酸ガス発生シートを使用時に皮膚や曲面に沿って適用することができるような柔軟性を有し、炭酸ガス発生シートの他の層、特に、通水性または吸水性シート３００と比べて通気性が相対的に低い、任意のフィルムを用いることができる。
(the film)
As the film 400, a carbon dioxide generating sheet has flexibility such that it can be applied along the skin or a curved surface at the time of use, and other layers of the carbon dioxide generating sheet, in particular, a water-permeable or water-absorbing sheet 300. Any film having relatively low breathability can be used.
フィルムは、通気性が低いほど、炭酸ガス発生シートの使用時に発生した炭酸ガスのフィルム配置側の面からの放出防止／抑制効果は高くなる。そのため、フィルム配置側の面とは反対側の面を皮膚または、洗浄したい部位等に適用することにより、皮膚や適用部位に対し炭酸ガスを集中的におよび／または長時間にわたって適用することが可能になるという効果を奏する。その一方で、通気性が低いと使用時の蒸れが生じ易くなるため、フィルムは適度な通気性を有していてもよい。例えば、日本工業規格ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に規定される「織物及び編物の生地試験方法」によって測定される通気度が、好ましくは１５０ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下で、より好ましくは２００ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ以下フィルムを用いることができる。この通気度は、所定の圧力を加えた時の単位面積、単位時間あたりのフィルムを透過する空気量であり、値が大きいほど通気性が高いことを示す。炭酸ガス発生シートの他の層、特に、通水性または吸水性シートと比べて通気性が相対的に低いフィルムを使用することで、炭酸ガスの透過に指向性を持たせることができる。 The lower the air permeability of the film, the higher the effect of preventing/suppressing the release of carbon dioxide gas generated during use of the carbon dioxide generating sheet from the surface on the film arrangement side. Therefore, by applying the surface on the side opposite to the surface on which the film is placed to the skin or the area to be washed, carbon dioxide can be applied to the skin and the application area intensively and/or for a long time. Has the effect of becoming. On the other hand, if the air permeability is low, stuffiness during use is likely to occur, so the film may have appropriate air permeability. For example, the air permeability measured by the “textile test method for woven and knitted fabrics” specified in Japanese Industrial Standard JIS L1096:2010 is preferably 150 cm 3 /cm 2 /s or less, more preferably 200 cm 3 /cm 2 A film of /s or less can be used. The air permeability is the amount of air that permeates the film per unit area and unit time when a predetermined pressure is applied. The larger the value, the higher the air permeability. It is possible to give directivity to the permeation of carbon dioxide by using another layer of the carbon dioxide generating sheet, particularly a film having a relatively low air permeability as compared with the water-permeable or water-absorbent sheet.
フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等の樹脂フィルムが挙げられる。 Examples of the film include resin films such as polyester, polyvinyl alcohol, polyethylene, polypropylene, and a composite film of polyethylene and polypropylene.
（各成分の含有比率）
炭酸ガス発生シートにおける炭酸塩および酸は、コストの観点からは、それぞれ化学当量で使用されることが好ましいが、肌への影響を鑑みると酸を過配合にして、反応後のｐＨが５程度となるように調整することもできる。また、炭酸塩および酸の粒子径等の要因による溶解性の違いにより、炭酸塩及び酸の好ましい配合比率は異なる場合があり、適宜、調整することができる。
(Content ratio of each component)
From the viewpoint of cost, it is preferable that the carbonate and the acid in the carbon dioxide generating sheet are used in chemical equivalents, respectively, but in view of the effect on the skin, the acid is overblended and the pH after the reaction is about 5. It can be adjusted so that Further, the preferable blending ratio of the carbonate and the acid may differ due to the difference in solubility due to factors such as the particle size of the carbonate and the acid, and can be appropriately adjusted.
炭酸塩層および酸層のそれぞれにおいて、炭酸塩または酸と熱融着性樹脂との含有比率（質量基準）は、例えば２／９８〜９８／２であることができ、５／９５〜９５／５であることができ、１０／９０〜９０／１０であることができる。比率が前記範囲にあると、炭酸ガス発生シートの面内方向の炭酸塩および酸が均一に配合でき、粉落ちを抑制することができる。 In each of the carbonate layer and the acid layer, the content ratio (mass basis) of the carbonate or acid and the heat-fusible resin can be, for example, 2/98 to 98/2, and can be 5/95 to 95/. It can be 5 and can be 10/90 to 90/10. When the ratio is within the above range, the carbonate and the acid in the in-plane direction of the carbon dioxide generating sheet can be uniformly mixed, and powder falling can be suppressed.
炭酸塩層および酸層のそれぞれにおいて、さらに吸水性材料が含有されている場合は、炭酸塩または酸と熱融着性樹脂と吸収材料との含有比率（質量基準）は、例えば２／４９／４９〜９６／２／２であることができ、６／４７／４７〜９４／３／３であることができ、１０／４５／４５〜９０／５／５であることができる。比率が前記範囲にあると、炭酸塩および酸は、炭酸ガス発生シートの面内方向で均一に配置されることができるとともに、吸水性材料の存在により、層内で分散して存在することができる。また、本発明の吸収性材料は、炭酸ガス発生シートの使用時に、水および水に溶解した炭酸塩または酸と接触してこれらを吸収し、保持する一方で、徐放することができるので、炭酸ガス発生シート内で、水分を徐々に浸透させることができる。したがって、炭酸ガス発生シートの使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始の時間に幅を持たせることができ、その結果、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。 When a water absorbing material is further contained in each of the carbonate layer and the acid layer, the content ratio (mass standard) of the carbonate or acid, the heat-fusible resin and the absorbing material is, for example, 2/49/ It can be 49 to 96/2/2, can be 6/47/47 to 94/3/3, and can be 10/45/45 to 90/5/5. When the ratio is within the above range, the carbonate and the acid can be uniformly arranged in the in-plane direction of the carbon dioxide generating sheet, and due to the presence of the water absorbing material, the carbonate and the acid may be dispersed in the layer. it can. Further, the absorbent material of the present invention, when the carbon dioxide generating sheet is used, can contact with water and a carbonate or acid dissolved in water to absorb and retain them, while allowing sustained release, Water can be gradually permeated in the carbon dioxide generating sheet. Therefore, when the carbon dioxide generating sheet is used, the reaction start time between the carbonate and the acid can be varied, and as a result, the carbon dioxide generating sheet as a whole can have a long duration of carbon dioxide generation. can do.
その他、炭酸塩層、酸層および他の層のうちの１つまたは複数の層に、１つまたは複数の効果促進剤を、適量、配合することができる。 In addition, one or more effect promoters may be added in an appropriate amount to one or more layers of the carbonate layer, the acid layer and the other layer.
（坪量）
炭酸ガス発生シートの坪量は、用途に応じて適宜設定することができる。例えば、３０〜３００ｇ／ｍ2であることが好ましい。
(Basis weight)
The basis weight of the carbon dioxide generating sheet can be appropriately set according to the application. For example, it is preferably 30 to 300 g/m 2 .
＜炭酸ガス発生シートの製造方法＞
本発明の炭酸ガス発生シートの製造方法として、例えば、エアレイド法を採用するウェブ形成装置で吸水性材料を含む層を作製し、これに対し他の層を別途積層させる製造方法を用いることができる。そのような方法として、炭酸塩または酸を含有する吸水性材料を含む層の表面に、酸粒子または炭酸塩粒子と例えばポリエチレン（ＰＥ）のような融着性バインダ粒子との均一混合物を配置し、融着性バインダを熱により溶融させて接合する方法がある。あるいはまた、エアレイド法を採用するウェブ形成装置で吸水性材料を含む層を作製する際に、ウェブ層を搬送するためのキャリアシートに本発明の通水性または吸水性シートを用いることによって積層体を形成して、本発明に係る層構成を有する炭酸ガス発生シートを得てもよい。また、別途作製した炭酸ガス発生シートの各層を、エンボス加工やヒートシール加工により接合させてもよい。また、炭酸ガス発生シートの各層の接合面の少なくとも一方に粘着層を設けて、各層を接合させる方法などもある。製造時における炭酸塩と酸との反応を防ぐために、本発明において、これらの積層は乾式法にて行う。
<Method of manufacturing carbon dioxide generating sheet>
As the method for producing the carbon dioxide generating sheet of the present invention, for example, a production method in which a layer containing a water-absorbing material is produced by a web forming apparatus employing the air-laid method and another layer is separately laminated thereto can be used. .. In such a method, a uniform mixture of acid or carbonate particles and fusible binder particles such as polyethylene (PE) is placed on the surface of the layer containing the carbonate or acid containing water-absorbing material. There is a method in which the fusible binder is melted by heat and joined. Alternatively, when a layer containing a water-absorbent material is produced by a web forming apparatus that employs an air-laid method, a laminate is obtained by using the water-permeable or water-absorbent sheet of the present invention as a carrier sheet for conveying the web layer. It may be formed to obtain a carbon dioxide generating sheet having a layer structure according to the present invention. Moreover, you may join each layer of the carbon dioxide gas generation sheet produced separately by the embossing process or the heat-sealing process. Further, there is also a method in which an adhesive layer is provided on at least one of the bonding surfaces of the respective layers of the carbon dioxide generating sheet to bond the respective layers. In order to prevent the reaction between the carbonate and the acid during the production, these layers are laminated by a dry method in the present invention.
乾式法により積層を行うことにより製造された本発明の炭酸ガス発生シートにおいて、酸粒子および炭酸塩粒子は、それぞれ別個の層の中に粒子の状態で存在していることができる。そのため、本発明の炭酸ガス発生シートは、酸粒子および炭酸塩粒子が同一の層に配合されている構成と比べて、周囲雰囲気中の水分によって両成分が容易に反応することが抑制され、安定性および貯蔵保存性に優れる。 In the carbon dioxide generating sheet of the present invention produced by stacking by a dry method, the acid particles and the carbonate particles can be present in the form of particles in separate layers. Therefore, the carbon dioxide gas generating sheet of the present invention is stable compared to a structure in which acid particles and carbonate particles are blended in the same layer, because both components are suppressed from easily reacting with water in the ambient atmosphere. Excellent in storage and storage stability.
（エアレイド法を採用する炭酸パックシートの製造方法）
エアレイド法を採用する本実施形態の炭酸パックシートの製造方法は、解繊工程と混合工程とウェブ形成工程と結着工程とを有する。
(Manufacturing method of carbonic acid pack sheet adopting airlaid method)
The method for manufacturing a carbonic acid pack sheet according to the present embodiment that employs the air-laid method includes a defibrating step, a mixing step, a web forming step, and a binding step.
（解繊工程）
解繊工程は、ショートカットファイバーの形態の材料を、空気流によって解繊して解繊ショートカットファイバーを得る工程である。
(Disentanglement process)
The defibration step is a step of defibrating a material in the form of short-cut fibers with an air flow to obtain defibration short-cut fibers.
ショートカットファイバーの空気流による解繊方法では、ブロアー等によって空気流を形成し、その空気流にショートカットファイバーを供給し、空気流の攪拌効果によって解繊する。 In the method of defibrating the short-cut fibers with an air flow, an air flow is formed by a blower or the like, short-cut fibers are supplied to the air flow, and defibration is performed by the stirring effect of the air flow.
解繊方法としては、旋回する空気流で解繊することが好ましい。旋回する空気流を利用した解繊方法によれば、ショートカットファイバーを充分に解繊することができ、エアレイド法によってエアレイドウェブを形成する際に、解繊ショートカットファイバーの分散性をより高めることができる。 As a defibration method, it is preferable to defibrate with a swirling air flow. According to the defibration method using the swirling airflow, the short-cut fibers can be sufficiently defibrated, and the dispersibility of the defibration short-cut fibers can be further increased when the air-laid web is formed by the air-laid method. ..
旋回する空気流を利用した解繊方法としては、例えば、ブロアーの中にショートカットファイバーを投入してブロアーにて解繊する方法が挙げられる。また、ブロアーによって円筒容器内に、周方向に沿うように空気を送って旋回流を形成し、その旋回流の中にショートカットファイバーを供給し、攪拌して解繊する方法が挙げられる。 Examples of the defibration method using the swirling airflow include a method of defibrating with a blower by inserting a shortcut fiber into the blower. Further, there is a method in which air is sent along a circumferential direction by a blower to form a swirling flow, short-cut fibers are supplied into the swirling flow, and the fibers are stirred and defibrated.
空気流の流速は、ショートカットファイバーの量に応じて適宜選択されるが、通常は、１０〜１５０ｍ／秒の範囲内である。 Although the flow velocity of the air flow is appropriately selected according to the amount of the short-cut fibers, it is usually within the range of 10 to 150 m/sec.
（混合工程）
混合工程は、解繊ショートカットファイバーの形態の吸水性材料と炭酸塩または酸とを混合してウェブ原料を得る工程である。このとき同時に、任意の他の材料を混合することができる。任意の他の材料の形状は、繊維状でも粒子状でもよい。任意の他の材料の例としては、熱融着性樹脂、吸水性樹脂粒子、効果促進剤等の必要に応じて添加される助剤等が挙げられる。これらの材料の添加順に特に限定は無く、また、これらの材料は、混合工程よりも後の工程で、例えば散布等によって添加することもできる。
(Mixing process)
The mixing step is a step of obtaining a web raw material by mixing a water absorbent material in the form of defibrated short-cut fibers and a carbonate or an acid. At this time, any other material can be mixed at the same time. The shape of any other material may be fibrous or particulate. Examples of other optional materials include heat-fusible resins, water-absorbent resin particles, effect promoters, and other auxiliaries added as necessary. There is no particular limitation on the order of addition of these materials, and these materials may be added in a step after the mixing step, for example, by spraying.
混合に際しては、解繊ショートカットファイバーの分散性を向上させるために、解繊ショートカットファイバーと他の材料とを攪拌することが好ましい。ただし、解繊ショートカットファイバーの破断を防ぐために、機械的剪断力を利用した攪拌ではなく、空気流を用いた攪拌を適用することが好ましい。 At the time of mixing, in order to improve the dispersibility of the defibrated short-cut fibers, it is preferable to stir the defibrated short-cut fibers and other materials. However, in order to prevent breakage of the defibrated short-cut fibers, it is preferable to apply agitation using an air flow instead of agitation using mechanical shearing force.
混合工程は、解繊工程の後でもよいし、解繊工程と同時でもよい。混合工程を解繊工程と同時とする場合には、解繊工程での空気流を利用して、解繊ショートカットファイバーと任意の材料を混合する。また、後述する粒子散布工程で解繊ショートカットファイバーのウェブ形成ラインに任意の粒子を投入し、混合してもよい。 The mixing step may be performed after the defibration step or at the same time as the defibration step. When the mixing step is performed simultaneously with the defibrating step, the air flow in the defibrating step is used to mix the defibrating short-cut fibers and any material. Further, arbitrary particles may be put into the web forming line of the defibrating short-cut fibers and mixed in the particle spraying step described later.
（ウェブ形成工程）
ウェブ形成工程は、エアレイド法によってウェブ原料からエアレイドウェブを得る工程である。ここで、エアレイド法とは、空気流を利用して繊維を３次元的にランダムに堆積させてウェブを形成する方法である。
(Web forming process)
The web forming step is a step of obtaining an air-laid web from a web material by an air-laid method. Here, the air laid method is a method of forming a web by randomly depositing fibers three-dimensionally using an air flow.
（粒子散布工程）
粒子散布工程は、既知の方法よってウェブ原料に粉体を配合する工程である。繊維に粉体を混合してウェブを形成する方式もしくはウェブの表面もしくはキャリアシート上に散布する方式のいずれを用いてもよい。
(Particle spraying process)
The particle spraying step is a step of blending the powder with the web raw material by a known method. Either a method of mixing powders with fibers to form a web or a method of spraying on the surface of the web or on a carrier sheet may be used.
本実施形態におけるウェブ形成工程では、例えば、図２に示すウェブ形成装置１を用いる。このウェブ形成装置１は、コンベア１０と透気性無端ベルト２０と繊維混合物供給手段３０と第１のキャリアシート供給手段４０と第２のキャリアシート供給手段５０とサクションボックス６０と備える。 In the web forming process in this embodiment, for example, the web forming apparatus 1 shown in FIG. 2 is used. The web forming apparatus 1 includes a conveyor 10, an air-permeable endless belt 20, a fiber mixture supply unit 30, a first carrier sheet supply unit 40, a second carrier sheet supply unit 50, and a suction box 60.
ここで、コンベア１０は、複数のローラー１１によって構成されている。透気性無端ベルト２０は、コンベア１０に装着されて回転するようになっている。繊維混合物供給手段３０は、透気性無端ベルト２０に繊維混合物を空気流と共に供給するものである。第１のキャリアシート供給手段４０は、透気性無端ベルト２０に向けて第１のキャリアシート４１を供給するものである。第２のキャリアシート供給手段５０は、透気性無端ベルト２０を通過した第１のキャリアシート４１に向けて第２のキャリアシート５１を供給するものである。サクションボックス６０は、透気性無端ベルト２０をその内側から吸引するものである。 Here, the conveyor 10 is composed of a plurality of rollers 11. The air permeable endless belt 20 is attached to the conveyor 10 so as to rotate. The fiber mixture supply means 30 supplies the fiber mixture to the permeable endless belt 20 together with the air flow. The first carrier sheet supply means 40 supplies the first carrier sheet 41 toward the permeable endless belt 20. The second carrier sheet supply means 50 supplies the second carrier sheet 51 toward the first carrier sheet 41 that has passed through the air permeable endless belt 20. The suction box 60 sucks the permeable endless belt 20 from the inside.
ウェブ形成装置１においては、繊維混合物供給手段３０は透気性無端ベルト２０の上方に設置され、第１のキャリアシート供給手段４０は透気性無端ベルト２０よりも上流に設置され、第２のキャリアシート供給手段５０は透気性無端ベルト２０よりも下流に設置されている。 In the web forming apparatus 1, the fiber mixture supply means 30 is installed above the air permeable endless belt 20, the first carrier sheet supply means 40 is installed upstream of the air permeable endless belt 20, and the second carrier sheet. The supply means 50 is installed downstream of the air permeable endless belt 20.
上記ウェブ形成装置１を用いたウェブ形成工程では、各ローラー１１を同方向に回転させることによりコンベア１０を駆動させて透気性無端ベルト２０を回転させる。また、透気性無端ベルト２０の上に接触するように、第１のキャリアシート４１を第１のキャリアシート供給手段４０から繰り出す。 In the web forming process using the web forming apparatus 1, the rollers 10 are rotated in the same direction to drive the conveyor 10 to rotate the air permeable endless belt 20. Further, the first carrier sheet 41 is fed out from the first carrier sheet supply means 40 so as to come into contact with the air permeable endless belt 20.
次いで、サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、繊維混合物供給手段３０から空気流と共に繊維混合物を下降させ、透気性無端ベルト２０上の第１のキャリアシート４１上に繊維混合物を落下、堆積させる。これにより、エアレイドウェブＡを形成する。 Next, while sucking the permeable endless belt 20 by the suction box 60, the fiber mixture is lowered together with the air flow from the fiber mixture supply means 30, and the fiber mixture is dropped onto the first carrier sheet 41 on the permeable endless belt 20. , Deposit. Thereby, the air-laid web A is formed.
次いで、エアレイドウェブＡの上に、第２のキャリアシート５１を第２のキャリアシート供給手段５０より供給して、エアレイドウェブ含有積層シートを得る。 Next, the second carrier sheet 51 is supplied onto the air-laid web A by the second carrier sheet supply means 50 to obtain the air-laid web-containing laminated sheet.
（結着工程）
結着方式は、水を使わずに結着させる観点から、サーマルボンド方式を使用することが好ましい。サーマルボンド方式による結着工程は、エアレイドウェブを加熱処理して、解繊ショートカットファイバー同士を熱融着性樹脂によって結着させる工程である。
(Binding process)
As a binding method, it is preferable to use a thermal bond method from the viewpoint of binding without using water. The binding step by the thermal bond method is a step in which the air-laid web is heat-treated to bind the defibration short-cut fibers to each other by the heat-fusible resin.
エアレイドウェブの加熱処理としては、熱風処理、赤外線照射処理が挙げられ、装置が低コストである点では、熱風処理が好ましい。 Examples of the heat treatment of the air-laid web include hot air treatment and infrared irradiation treatment, and hot air treatment is preferable from the viewpoint of low cost of the apparatus.
熱風処理としては、エアレイドウェブを、周面に通気性を有する回転ドラムを備えたスルーエアードライヤに接触させて熱処理する方法（熱風循環ロータリードラム方式）や、エアレイドウェブを、ボックスタイプドライヤに通し、エアレイドウェブに熱風を通過させることで熱処理する方法（熱風循環コンベアオーブン方式）などが挙げられる。 As the hot air treatment, a method of heat-treating the air-laid web by contacting it with a through air dryer equipped with a rotating drum having air permeability on the peripheral surface (hot air circulation rotary drum system), or passing the air-laid web through a box type dryer, Examples include a method of performing heat treatment by passing hot air through the air-laid web (hot air circulating conveyor oven method).
本実施形態のように、エアレイドウェブが第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートに挟まれて積層シートになっている場合には、積層シートのまま熱風処理してもよい。第１のキャリアシートおよび第２のキャリアシートは、熱風処理後にエアレイドウェブから剥離することができる。加熱処理温度は、熱融着性樹脂が溶融する温度とすればよい。例えば、一般的にサーマルボンド方式に使用されるＰＰ、ＰＥなどの材料を使用する場合、加熱温度を１１５℃以上に設定することが望ましい。 When the air-laid web is sandwiched between the first carrier sheet and the second carrier sheet to form a laminated sheet as in the present embodiment, the laminated sheet may be treated with hot air. The first carrier sheet and the second carrier sheet can be peeled from the air-laid web after the hot air treatment. The heat treatment temperature may be a temperature at which the heat-fusible resin melts. For example, when using materials such as PP and PE that are generally used in the thermal bond system, it is desirable to set the heating temperature to 115° C. or higher.
結着工程の後には、炭酸ガス発生シートの厚みおよび密度を微調整する目的で、加熱ロールに通して圧縮処理してもよい。 After the binding step, for the purpose of finely adjusting the thickness and density of the carbon dioxide generating sheet, the carbon dioxide generating sheet may be passed through a heating roll for compression treatment.
（作用効果）
上記製造方法では、粒子と吸水性材料の繊維とを、吸水性材料を含む層中に、効率良く含有させることができる。そのため、材料のロスが少なく、コスト削減が図れる。また、風合いの良いシートを容易に製造できる。
(Action effect)
In the above-mentioned manufacturing method, the particles and the fibers of the water absorbing material can be efficiently contained in the layer containing the water absorbing material. Therefore, the loss of material is small and the cost can be reduced. Moreover, a sheet having a good texture can be easily manufactured.
炭酸塩または酸は、吸水性材料を含む層において、吸水性材料の存在により層の厚み方向に分散して存在することができる。吸水性材料は、水分を徐々に浸透させることができ、炭酸ガス発生シートの使用時において、炭酸塩と酸との間の反応開始に幅を持たせることができる。その結果、炭酸ガス発生シート全体としての炭酸ガス発生の持続時間を長くすることができる。 In the layer containing the water-absorbing material, the carbonate or the acid can be present in a dispersed state in the thickness direction of the layer due to the presence of the water-absorbing material. The water-absorbent material can gradually permeate water, and when the carbon dioxide generating sheet is used, it can allow a wide range of initiation of the reaction between the carbonate and the acid. As a result, the duration of carbon dioxide gas generation of the carbon dioxide gas generating sheet as a whole can be lengthened.
（炭酸ガス発生シートの用途）
以下に、本発明に係る炭酸ガス発生シートの用途を例示する。
(Use of carbon dioxide gas sheet)
The uses of the carbon dioxide generating sheet according to the present invention will be exemplified below.
炭酸ガス発生シートの用途としては、（１）防護用、（２）医療用、（３）建材・土木用、（４）衛生用、（５）ワイパー用、（６）農業・園芸用、（７）生活資材用、（８）工業資材用、（９）実験資材用などが挙げられる。 The carbon dioxide generating sheet can be used as (1) protective, (2) medical, (3) building materials/civil engineering, (4) sanitary, (5) wiper, (6) agricultural/horticultural, ( Examples include 7) daily life materials, (8) industrial materials, and (9) experimental materials.
（１）防護用としては、例えば、防護用品が挙げられる。前記防護用品の具体的な例としては、マスク等である。 (1) Examples of protective products include protective products. A specific example of the protective article is a mask or the like.
（２）医療用としては、例えば、ガーゼ、マスク、シーツ類、抗菌マット、パップ剤基布、湿布剤基布、過喚起症候群治療剤などが挙げられる。 (2) For medical use, for example, gauze, mask, sheets, antibacterial mat, patch base cloth, poultice base cloth, hyperalgesic syndrome therapeutic agent and the like can be mentioned.
（３）建材・土木用としては、例えば、遮水シート、保護材、防触材などが挙げられる。 (3) Examples of building materials and civil engineering materials include water impervious sheets, protective materials, and anticorrosion materials.
（４）衛生用としては、例えば、おむつ、生理用品、救急用品、清浄用品、おしぼり、マスクなどが挙げられる。前記おむつの具体的な例としては、紙おむつ等である。前記生理用品の具体的な例としては、ナプキン、タンポン等である。前記救急用品の具体的な例としては、ガーゼ、救急絆創膏、綿棒等である。前記清浄用品の具体的な例としては、ウェットティッシュ、化粧綿、母乳パッド、清拭シート、汗吸収シート（顔・脇・首・足等用）、抗菌・除菌シート、抗ウイルス性シート、抗アレルゲンシート、抗菌防臭シート等である。前記マスクの具体的な例としては、使い捨て立体マスク等である。 (4) Examples of hygiene products include diapers, sanitary products, emergency supplies, cleaning products, hand towels, masks, and the like. A specific example of the diaper is a paper diaper or the like. Specific examples of the sanitary products include napkins and tampons. Specific examples of the first aid article include gauze, a first aid bandage, and a swab. Specific examples of the cleaning article include wet tissues, cosmetic cotton, breast milk pads, cleaning sheets, sweat absorption sheets (for face, armpits, neck, legs, etc.), antibacterial/bactericidal sheets, antiviral sheets, Examples include anti-allergen sheets and antibacterial deodorant sheets. A specific example of the mask is a disposable three-dimensional mask or the like.
（５）ワイパー用としては、例えば、ワイパー、ウェットワイパー、油こし用、複写機クリーニング材などが挙げられる。 (5) Examples of wipers include wipers, wet wipers, oil strainers, and copying machine cleaning materials.
（６）農業・園芸用としては、例えば、苗床用シート、べたがけシート、防霜シート、防草シート、園芸プランターなどが挙げられる。農業・園芸用として使用する場合、例えば、嫌気環境を作り出し、促成栽培を行うために使用することができる。 (6) Examples of agricultural and horticultural applications include nursery sheets, covered sheets, anti-frost sheets, anti-weed sheets, and horticultural planters. When it is used for agriculture and horticulture, it can be used for creating an anaerobic environment and forcing cultivation.
（７）生活資材用としては、例えば、包装資材、掃除用品、袋物、食品用、生活雑貨、台所用品、スポーツ用品、美容資材などが挙げられる。前記掃除用品の具体的な例としては、ワイパー、化学雑巾、たわし等である。前記袋物の具体的な例としては、乾燥剤袋等である。前記食品用の具体的な例としては、ティーバッグ、コーヒーバッグ、食品バッグ、鮮度保持材、食品吸水用シート、炭酸注入剤、食品添加物等である。前記生活雑貨の具体的な例としては入浴剤、アイマスク、冷感シート、温感シート、ネックスカーフ、手袋、防臭シート、芳香剤基材等である。前記台所用品の具体的な例としては、水切りシート、消火布等である。前記スポーツ用品の具体的な例としては、疲労回復材料等である。美容資材としては、フェイスマスク、パフ、美容パック、美容手袋等である。 (7) Examples of living materials include packaging materials, cleaning supplies, bags, food products, household goods, kitchen products, sports products, beauty materials, and the like. Specific examples of the cleaning article include wipers, chemical wipes, and scrubbers. A specific example of the bag is a desiccant bag. Specific examples of the above-mentioned food products include tea bags, coffee bags, food bags, freshness-retaining materials, food water absorbing sheets, carbonic acid injecting agents, and food additives. Specific examples of the household goods include bath salts, eye masks, cooling sensation sheets, warming sensation sheets, neck scarves, gloves, deodorant sheets, fragrance base materials and the like. Specific examples of the kitchen utensil include a draining sheet and a fire extinguishing cloth. A specific example of the sports equipment is a fatigue recovery material or the like. Beauty materials include face masks, puffs, beauty packs, beauty gloves, and the like.
（８）工業資材用としては、例えば、工業資材、電気資材、電池、製品材料、ＯＡ機器、ＡＶ機器、ロール、機器部材などが挙げられる。 (8) Examples of industrial materials include industrial materials, electric materials, batteries, product materials, OA equipment, AV equipment, rolls, equipment members, and the like.
（９）実験資材用としては、例えば、嫌気環境形成材、麻酔剤、虫の誘引剤などが挙げられる。 (9) Examples of experimental materials include anaerobic environment forming materials, anesthetics, and insect attractants.
本発明の炭酸ガス発生シートは、特に、美容シート、および生活資材用シート、ガーゼなどの医療用および衛生用シート、掃除用シート、ワイパーなどの用途に好適に使用されることができる。また、上記分類に限定されることなく、同一の炭酸ガス発生シートを、多岐に亘る分野および用途において使用することができる。 The carbon dioxide gas-generating sheet of the present invention can be suitably used particularly for applications such as beauty sheets, household materials sheets, medical and sanitary sheets such as gauze, cleaning sheets, wipers and the like. Further, the same carbon dioxide gas generation sheet is not limited to the above classification, and can be used in various fields and applications.
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されない。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples.
［実施例１］
＜炭酸ガス発生シートの製造＞
ショートカットのレーヨン繊維（３．３ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）を、旋回流式ジェット気流解繊装置を用いて解繊処理して、解繊ショートカットファイバーを得た。
[Example 1]
<Production of carbon dioxide gas sheet>
Short-cut rayon fibers (3.3 dtex, fiber length 5 mm) were defibrated using a swirl type jet air flow defibrating device to obtain defibrating short-cut fibers.
次いで、解繊ショートカットファイバーと、芯部分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり鞘部分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である芯鞘型の熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合芯鞘繊維）とを、７０／３０の割合（質量比）で空気流により均一に混合して繊維混合物を得た。 Next, a defibration short-cut fiber and a core-sheath type heat-fusible composite fiber (PET/PET composite core-sheath fiber) in which the core portion is polyethylene terephthalate (PET) and the sheath portion is polyethylene terephthalate (PET), A 70/30 ratio (mass ratio) was uniformly mixed by an air flow to obtain a fiber mixture.
次いで、図２に示すウェブ形成装置１を用い、繊維混合物からエアレイドウェブを形成したシートを得た。 Next, using the web forming apparatus 1 shown in FIG. 2, a sheet having an air-laid web formed thereon was obtained from the fiber mixture.
具体的には、コンベア１０に装着されて走行する透気性無端ベルト２０の上に、第１のキャリアシート供給手段４０によって、ナイロンスパンボンド不織布（３０ｇ／ｍ2、通気度２９５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ）からなる第１のキャリアシート４１を繰り出した。 Specifically, a nylon spunbonded nonwoven fabric (30 g/m 2 , air permeability of 295 cm 3 /cm 2 / The 1st carrier sheet 41 consisting of s) was paid out.
サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、その第１のキャリアシート４１の上に、繊維混合物供給手段３０から空気流と共に上記繊維混合物およびクエン酸粒子を落下堆積させて、エアレイドウェブを形成した。その際、エアレイドウェブ部分あたりの繊維混合物の坪量が３０ｇ／ｍ2となるように、繊維混合物を供給し、クエン酸粒子を５０ｇ／ｍ2となるように配合した。 While suctioning the permeable endless belt 20 by the suction box 60, the fiber mixture and citric acid particles are dropped and deposited together with the air flow from the fiber mixture supply means 30 onto the first carrier sheet 41 thereof to form an air-laid web. Formed. At that time, the fiber mixture was supplied so that the basis weight of the fiber mixture per air-laid web portion was 30 g/m 2, and the citric acid particles were mixed so as to be 50 g/m 2 .
次いで、エアレイドウェブ上に炭酸水素ナトリウム粒子を５０ｇ／ｍ2となるよう散布し、堆積させた。その上に６ナイロンスパンボンド不織布（３０ｇ／ｍ2、通気度２９５ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ）からなる第２のキャリアシート５１を積層して、エアレイドウェブ含有積層シートを得た。 Then, sodium hydrogencarbonate particles were sprayed and deposited on the air-laid web at 50 g/m 2 . A second carrier sheet 51 made of 6-nylon spunbonded nonwoven fabric (30 g/m 2 , air permeability 295 cm 3 /cm 2 /s) was laminated thereon to obtain an air-laid web-containing laminated sheet.
得られた積層シートを、熱風循環コンベアオーブン方式のボックスタイプドライヤに通し、１４０℃で熱風処理して、坪量１９０ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。 The obtained laminated sheet was passed through a box type dryer of a hot air circulation conveyor oven system and subjected to hot air treatment at 140° C. to obtain a carbon dioxide gas generating sheet having a basis weight of 190 g/m 2 .
［実施例２］
ショートカットのレーヨン繊維を針葉樹化学パルプに変更し、エアレイド法のウェブフォーミング機を用いて、針葉樹化学パルプと芯鞘型の熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥＴ複合芯鞘繊維）とを７０／３０の割合（質量比）で空気中で均一に混合しつつ、エアレイドウェブを形成した以外は実施例１と同様にして、炭酸ガス発生シートを得た。得られた炭酸ガス発生シートの坪量は１９０ｇ／ｍ2であった。
[Example 2]
Short-cut rayon fiber was changed to softwood chemical pulp, and softwood chemical pulp and core-sheath type heat-fusible composite fiber (PET/PET composite core-sheath fiber) were used 70/30 using a web forming machine of airlaid method. A carbon dioxide generating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the air-laid web was formed while uniformly mixing in air at a ratio (mass ratio). The basis weight of the obtained carbon dioxide generating sheet was 190 g/m 2 .
［実施例３］
第２のキャリアシートの代わりにティッシュ（坪量１４ｇ／ｍ2）を積層し、その上にＥＶＡ系のホットメルト樹脂を５ｇ塗布し、ＰＥフィルム（坪量４０ｇ／ｍ2）を貼合した以外は、実施例２と同様にして坪量２１９ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。
[Example 3]
A tissue (14 g/m 2 basis weight) was laminated in place of the second carrier sheet, 5 g of EVA hot melt resin was applied thereon, and a PE film (40 g/m 2 basis weight) was laminated. In the same manner as in Example 2, a carbon dioxide generating sheet having a basis weight of 219 g/m 2 was obtained.
［実施例４］
第２のキャリアシートの代わりにコットン／ＰＥＴスパンレース（坪量４０ｇ／ｍ2）を積層した以外は、実施例２と同様にして坪量２００ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。
[Example 4]
A carbon dioxide generating sheet having a basis weight of 200 g/m 2 was obtained in the same manner as in Example 2 except that cotton/PET spun lace (basis weight 40 g/m 2 ) was laminated instead of the second carrier sheet.
［実施例５］
＜炭酸ガス発生シートの製造＞
パルプ（ＮＢＫＰ）と、芯部分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）であり鞘部分がポリエチレン（ＰＥ）である芯鞘型の熱融着性複合繊維（ＰＥＴ／ＰＥ複合芯鞘繊維）とを、６０／４０の割合（質量比）で空気流により均一に混合して繊維混合物を得た。
[Example 5]
<Production of carbon dioxide gas sheet>
60/40 of pulp (NBKP) and core-sheath type heat-fusible composite fiber (PET/PE composite core-sheath fiber) in which the core part is polyethylene terephthalate (PET) and the sheath part is polyethylene (PE) Was uniformly mixed by an air flow at a ratio (mass ratio) to obtain a fiber mixture.
クエン酸とＰＥパウダーとを７５／２５の割合（質量比）で混合し、クエン酸／ＰＥパウダーの粒子混合物を得た。 Citric acid and PE powder were mixed at a ratio of 75/25 (mass ratio) to obtain a particle mixture of citric acid/PE powder.
次いで、図２に示すウェブ形成装置１を用い、繊維混合物からエアレイドウェブを形成したシートを得た。 Next, using the web forming apparatus 1 shown in FIG. 2, a sheet having an air-laid web formed thereon was obtained from the fiber mixture.
具体的には、コンベア１０に装着されて走行する透気性無端ベルト２０の上に、第１のキャリアシート供給手段４０によって、レーヨンスパンレース不織布（坪量２８ｇ／ｍ2、通気度２９２ｃｍ3／ｃｍ2／ｓ）からなる第１のキャリアシート４１を繰り出した。 Specifically, a rayon spunlace nonwoven fabric (basis weight of 28 g/m 2 , air permeability of 292 cm 3 /cm is provided on the air-permeable endless belt 20 mounted on the conveyor 10 and running by the first carrier sheet supply means 40. The first carrier sheet 41 composed of 2 /s) was fed out.
サクションボックス６０によって透気性無端ベルト２０を吸引しながら、その第１のキャリアシート４１の上に、繊維混合物供給手段３０から空気流と共に上記繊維混合物および炭酸水素ナトリウムを落下堆積させてエアレイドウェブを形成した。その際、エアレイドウェブ部分あたりの繊維混合物の坪量が１００ｇ／ｍ2となるように、繊維混合物を供給し、炭酸水素ナトリウムを５０ｇ／ｍ2となるように配合した。 While sucking the permeable endless belt 20 by the suction box 60, the fiber mixture and sodium hydrogen carbonate are dropped and deposited together with the air flow from the fiber mixture supply means 30 onto the first carrier sheet 41 thereof to form an air-laid web. did. At that time, the fiber mixture was supplied so that the basis weight of the fiber mixture per air-laid web portion was 100 g/m 2, and sodium hydrogencarbonate was mixed so as to be 50 g/m 2 .
次いで、エアレイドウェブ上にクエン酸粒子とＰＥパウダーの粒子混合物を１００ｇ／ｍ2となるよう散布し、堆積させた。その上にティッシュ（坪量１４ｇ／ｍ2）からなる第２のキャリアシート５１を積層し、１４０℃で熱風処理した後、得られた積層シートを、熱風循環コンベアオーブン方式のボックスタイプドライヤに通した後、加熱したプレスロールで加圧した後、その上にＥＶＡ系のホットメルト樹脂を５ｇ塗布し、ＰＥフィルム（坪量２６ｇ／ｍ2 ）を貼合して、坪量３２３ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。 Then, a particle mixture of citric acid particles and PE powder was sprayed on the air-laid web at 100 g/m 2 and deposited. A second carrier sheet 51 made of a tissue (basis weight: 14 g/m 2 ) was laminated thereon, and after hot air treatment at 140° C., the obtained laminated sheet was passed through a hot air circulation conveyor oven type box type dryer. Then, after pressurizing with a heated press roll, 5 g of EVA-based hot melt resin is applied thereon, and a PE film (basis weight 26 g/m 2 ) is stuck thereto, and a basis weight of 323 g/m 2 is applied. A carbon dioxide generating sheet was obtained.
［実施例６］
炭酸水素ナトリウムを１００ｇ／ｍ2となるように配合し、クエン酸粒子とＰＥパウダーの粒子混合物を５０ｇ／ｍ2となるよう散布し、堆積させた以外は、実施例５と同様にして、坪量３７３ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。
[Example 6]
Sodium hydrogencarbonate was blended so as to be 100 g/m 2, and a particle mixture of citric acid particles and PE powder was sprayed so as to be 50 g/m 2, and the same procedure as in Example 5 was conducted except that the mixture was deposited. A carbon dioxide gas generating sheet having an amount of 373 g/m 2 was obtained.
［実施例７］
レーヨンスパンレース不織布の代わりにエアレイド不織布（キノクロス：坪量４０ｇ／ｍ2）を使用した以外は、実施例５と同様にして、坪量３３５ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。
[Example 7]
A carbon dioxide generating sheet having a basis weight of 335 g/m 2 was obtained in the same manner as in Example 5 except that an airlaid nonwoven fabric (Kinocloth: basis weight 40 g/m 2 ) was used instead of the rayon spunlace nonwoven fabric.
［実施例８］
クエン酸とＰＥパウダーとを７５／２５の割合（質量比）の代わりに２５／７５の割合（質量比）で混合してクエン酸／ＰＥパウダーの粒子混合物を得た以外は、実施例５と同様にして、坪量３２３ｇ／ｍ2の炭酸ガス発生シートを得た。
[Example 8]
Example 5 except that citric acid and PE powder were mixed at a ratio of 25/75 (mass ratio) instead of the ratio of 75/25 (mass ratio) to obtain a citric acid/PE powder particle mixture. Similarly, a carbon dioxide generating sheet having a basis weight of 323 g/m 2 was obtained.
［比較例１］
ショートカットファイバーを配合しない以外は実施例１と同様にして、炭酸ガス発生シートを得た。得られた炭酸ガス発生シートの坪量は１６０ｇ／ｍ2であった。
[Comparative Example 1]
A carbon dioxide generating sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the shortcut fiber was not added. The basis weight of the obtained carbon dioxide generating sheet was 160 g/m 2 .
実施例および比較例で得られた炭酸ガス発生シートについて、以下の測定および評価を行った。 The following measurements and evaluations were performed on the carbon dioxide generating sheets obtained in the examples and comparative examples.
（炭酸ガス発生シートのガス発生時間の測定）
得られた炭酸ガス発生シートを幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに裁断して、試験片を作製した。その試験片をフラスコ内に入れ、蒸留水１０ｍｌを加え、チューブにつながれたゴム栓で蓋をしてチューブの先を水槽の中に入れた後、チューブの先から出る泡の発生時間を測定した。
(Measurement of gas generation time of carbon dioxide gas generation sheet)
The obtained carbon dioxide generating sheet was cut into a width of 50 mm and a length of 50 mm to prepare a test piece. The test piece was placed in a flask, 10 ml of distilled water was added, the tube was capped with a rubber stopper connected to the tube, the tip of the tube was placed in a water tank, and then the generation time of bubbles generated from the tip of the tube was measured. ..
（評価結果）
表１に、測定試験の結果を示す。
(Evaluation results)
Table 1 shows the results of the measurement test.
本発明に係る炭酸ガス発生シートは、比較例に係る炭酸ガスシートと比べて、シート全体としての炭酸ガス発生の持続時間が長かった。また、本発明の炭酸ガス発生シートは、粉落ちが少なく、肌触りが柔らかく風合いが良好であった。 The carbon dioxide generating sheet according to the present invention had a longer duration of carbon dioxide generation as the whole sheet as compared to the carbon dioxide generating sheet according to the comparative example. Further, the carbon dioxide generating sheet of the present invention had less powder falling off, soft touch, and good texture.
１ ウェブ形成装置
３０ 繊維混合物供給手段
４１ 第１のキャリアシート
５１ 第２のキャリアシート
Ａ エアレイドウェブ
１００ 吸水性材料を含む炭酸塩層
１２０ 吸水性材料を含まない炭酸塩層
２００ 吸水性材料を含む酸層
２２０ 吸水性材料を含まない酸層
３００ 通水性または吸水性シート
４００ フィルム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Web forming apparatus 30 Fiber mixture supply means 41 1st carrier sheet 51 2nd carrier sheet A Airlaid web 100 Carbonate layer 120 containing a water absorbing material Carbonate layer 200 not containing a water absorbing material 200 Acid containing a water absorbing material Layer 220 Water-absorbing material-free acid layer 300 Water-permeable or water-absorbent sheet 400 Film
Claims (5)
て設けられており、前記炭酸塩層および前記酸層のうちの少なくとも一方は吸水性材料を
含む層であり、
前記炭酸塩層は第１の熱融着性樹脂と炭酸塩とを含み、前記酸層は第２の熱融着性樹脂と
水溶性酸とを含み、
前記炭酸塩層および／または前記酸層がエアレイド法により製造され、
熱により前記熱融着性樹脂を溶融することにより得られたものであることを特徴とする炭酸ガス発生シート。 A laminate comprising a carbonate layer and an acid layer, wherein the carbonate layer and the acid layer are provided adjacent to each other, and at least one of the carbonate layer and the acid layer is made of a water-absorbing material. It is a layer containing
The carbonate layer includes a first heat-fusible resin and a carbonate, the acid layer is viewed contains a second heat-fusible resin and a water-soluble acid,
The carbonate layer and/or the acid layer is produced by an airlaid method,
A carbon dioxide-generating sheet obtained by melting the heat-fusible resin by heat .
に記載の炭酸ガス発生シート。 Both the carbonate layer and the acid layer contain the water-absorbing material.
The carbon dioxide generating sheet described in.
特徴とする、請求項１または２に記載の炭酸ガス発生シート。 The carbon dioxide generating sheet according to claim 1 or 2, wherein a water-permeable or water-absorbent sheet is provided on the upper surface of at least one outer layer of the laminate.
載の炭酸ガス発生シート。 The carbon dioxide generating sheet according to any one of claims 1 to 3, which is manufactured by an airlaid method.
４記載の炭酸ガス発生シート。 The carbon dioxide generating sheet according to claim 3 or 4, wherein the water-permeable or water-absorbent sheet contains a water-absorbent material.
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