JP6739507B2 - Carrier roller for vibrating belt conveyor and magnetic material recovery vibrating belt conveyor - Google Patents

Carrier roller for vibrating belt conveyor and magnetic material recovery vibrating belt conveyor Download PDF

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本発明は、振動ベルトコンベア用のキャリアローラおよび磁性物回収振動ベルトコンベアに関する。 The present invention relates to a carrier roller for a vibration belt conveyor and a magnetic material recovery vibration belt conveyor.

廃棄物処理工場やリサイクル工場に日々回収されてくる廃棄物の中には、金属類などの磁性物と、木材類やプラスチック類などの非磁性物と、が混在している。例えば、廃棄物の一例としての建築廃木材の中には、釘を主体とした鉄屑などの金属類が多量に混入している。鉄屑などの磁性物を建築廃木材の中から除去あるいは回収するための手段のひとつとして、磁力選別機が使用される。例えば、磁力選別機は、建築廃木材を破砕させた後の木質チップを搬送するベルトコンベアの上に吊り下げられて設置され、木質チップがベルトコンベアにより搬送される際に木質チップに混入した鉄屑などの磁性物を磁力により吸着し回収する。 Magnetic materials such as metals and non-magnetic materials such as woods and plastics are mixed in the wastes collected every day at the waste treatment factory and the recycling factory. For example, a large amount of metal such as iron scrap mainly made of nails is mixed in construction waste wood as an example of waste. A magnetic separator is used as one of the means for removing or recovering magnetic materials such as iron scraps from the waste wood of construction. For example, a magnetic separator is installed by suspending it on a belt conveyor that conveys wood chips after crushing construction waste wood, and the iron chips mixed in the wood chips when the wood chips are conveyed by the belt conveyor. Magnetic materials such as scraps are attracted and collected by magnetic force.

しかし、木質チップは、ベルトコンベアのベルトの表面に積層された状態でベルトコンベアにより搬送される。ベルトの表面に積層された木質チップの厚さは、10cm以上になることもある。そのため、磁力選別機は、積層された木質チップの表層部に存在する磁性物を精度良く回収することができる一方で、積層された木質チップの内部に存在する磁性物を精度良く回収することが困難な場合がある。すなわち、積層された木質チップの内部に存在する磁性物は、木質チップの層の厚さや層の重さにより磁力選別機に対する吸着を阻害され、回収され難いという問題がある。 However, the wood chips are conveyed by the belt conveyor while being stacked on the surface of the belt of the belt conveyor. The thickness of the wood chips laminated on the surface of the belt may be 10 cm or more. Therefore, the magnetic separator can accurately collect the magnetic substances existing in the surface layer portion of the stacked wooden chips, while accurately collecting the magnetic substances existing inside the stacked wooden chips. It can be difficult. That is, there is a problem in that the magnetic substance existing inside the stacked wood chips is difficult to be collected because the magnetic substances existing in the stacked wood chips are prevented from being adsorbed by the magnetic separator due to the thickness and weight of the layers of the wood chips.

例えば、木質チップがバイオマス発電用ボイラーの燃料として利用される場合において、鉄屑などの金属類が木質チップに混入していると、ボイラー設備が損傷を受けるおそれがある。また、木質チップが再生ボードに利用される場合において、鉄屑などの金属類が木質チップに混入していると、再生ボードの品質および歩留まりが低下するおそれがある。 For example, when wood chips are used as fuel for a boiler for biomass power generation, if metals such as iron scrap are mixed in the wood chips, the boiler equipment may be damaged. Further, in the case where the wood chips are used for the recycled board, if metals such as iron scraps are mixed in the wood chips, the quality and yield of the recycled boards may be reduced.

これに対して、特許文献1には、環状ベルトの載置面下方に設けられたキャリアローラの荷重を支持する支持体を振動させ、環状ベルトの載置面上の地盤材料を分散させてなる振動ベルトコンベアが開示されている。しかし、特許文献1に記載された振動ベルトコンベアは、廃棄物に混入した鉄屑などの磁性物を磁力により吸着し回収する際に用いられるベルトコンベアではなく、様々な粒径の粒状材が混在する地盤材料を振動させて分散させる際に用いられるベルトコンベアである。また、特許文献1に記載された振動ベルトコンベアでは、キャリアローラの荷重を支持する支持体を振動させるため、環状ベルトの載置面上の地盤材料を振動させる機構が大掛かりである。 On the other hand, in Patent Document 1, a support body supporting the load of a carrier roller provided below the mounting surface of the annular belt is vibrated to disperse the ground material on the mounting surface of the annular belt. A vibrating belt conveyor is disclosed. However, the vibrating belt conveyor described in Patent Document 1 is not a belt conveyor that is used when magnetically adsorbing and collecting magnetic substances such as iron scrap mixed in waste materials, and granular materials with various particle sizes are mixed. It is a belt conveyor used when vibrating and dispersing the ground material. Further, in the vibrating belt conveyor described in Patent Document 1, in order to vibrate the support that supports the load of the carrier roller, a mechanism for vibrating the ground material on the mounting surface of the annular belt is large.

特開2016−124665号公報JP, 2016-124665, A

本発明は、前記課題を解決するためになされたものであり、コンベアベルトに振動を与え、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物を効率的に除去あるいは回収することができる振動ベルトコンベア用のキャリアローラおよび磁性物回収振動ベルトコンベアを提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to efficiently remove or recover a magnetic substance from a raw material mixed with a magnetic substance and a non-magnetic substance by vibrating a conveyor belt. An object of the present invention is to provide a carrier roller for a vibration belt conveyor and a magnetic material recovery vibration belt conveyor.

前記課題は、本発明によれば、磁性物および非磁性物が混入した原材料に振動を与えつつ前記原材料を搬送する振動ベルトコンベアに用いられる振動ベルトコンベア用のキャリアローラであって、前記振動ベルトコンベアのコンベアベルトを支持するとともに前記コンベアベルトの移動に従って回転可能に設けられ、外形の少なくとも一部が円柱を呈するキャリアローラ本体と、前記円柱の表面から外側に向かって突出し、前記キャリアローラ本体の前記回転に伴い前記コンベアベルトの裏面に対する接触および非接触を繰り返すことにより前記コンベアベルトの搬送方向および幅方向に対して垂直な上下方向に前記コンベアベルトを振動させて前記原材料を強制的に飛散させ、前記原材料の内部に生じた空隙により前記原材料の内部から前記磁性物を前記上方向に移動させる3つ以下の振動付与部と、を備えたことを特徴とする振動ベルトコンベア用のキャリアローラにより解決される。 According to the present invention, the problem is a carrier roller for a vibrating belt conveyor used in a vibrating belt conveyor that conveys the raw material while vibrating the raw material mixed with a magnetic material and a non-magnetic material, and the vibrating belt. A carrier roller body that supports the conveyor belt of the conveyor and is rotatably provided according to the movement of the conveyor belt, at least a part of the outer shape of which has a columnar shape, and the outer side of the columnar surface protrudes from the surface of the columnar body, By virtue of repeating the contact and non-contact with the back surface of the conveyor belt along with the rotation, the conveyor belt is vibrated in the vertical direction perpendicular to the conveying direction and the width direction of the conveyor belt to forcefully scatter the raw materials. A carrier roller for a vibrating belt conveyor, comprising: three or less vibration imparting portions that move the magnetic material upward from the inside of the raw material due to voids generated inside the raw material. Will be resolved.

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラによれば、円柱を呈するキャリアローラ本体には、円柱の表面から外側に向かって突出した振動付与部が設けられている。振動付与部は、キャリアローラ本体の回転に伴いコンベアベルトの裏面に対する接触および非接触を繰り返すことによりコンベアベルトの搬送方向および幅方向に対して垂直な上下方向にコンベアベルトを振動させる。これにより、コンベアベルトを介してキャリアローラの直上近傍に位置する原材料は、強制的に飛散する。これにより、コンベアベルトを介してキャリアローラの直上近傍に位置する原材料の内部に、空隙が生ずる。その結果、コンベアベルトにより搬送される原材料の層の厚さや層の重さの影響が緩和され、原材料に混入した磁性物を、原材料の内部から例えば磁力選別機の磁場に容易に移動させることができる。これにより、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物を効率的に除去あるいは回収することができる。つまり、磁性物の回収率を向上させることができる。 According to the carrier roller for a vibrating belt conveyor of the present invention, the carrier roller body having a columnar shape is provided with the vibration applying portion protruding outward from the surface of the columnar shape. The vibration applying unit vibrates the conveyor belt in a vertical direction perpendicular to the conveyance direction and the width direction of the conveyor belt by repeating contact and non-contact with the back surface of the conveyor belt as the carrier roller body rotates. As a result, the raw material located immediately above the carrier roller via the conveyor belt is forcibly scattered. As a result, a void is generated inside the raw material located immediately above the carrier roller via the conveyor belt. As a result, the influence of the layer thickness and layer weight of the raw material conveyed by the conveyor belt is mitigated, and the magnetic substance mixed in the raw material can be easily moved from the inside of the raw material to the magnetic field of the magnetic separator, for example. it can. As a result, the magnetic substance can be efficiently removed or recovered from the raw material in which the magnetic substance and the non-magnetic substance are mixed. That is, the recovery rate of the magnetic material can be improved.

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラにおいて、好ましくは、前記振動付与部は、前記キャリアローラ本体の前記回転の軸に沿って延びており、前記軸に沿った方向において、前記振動付与部の長さは、前記キャリアローラ本体の長さと同じであることを特徴とする。 In the carrier roller for a vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the vibration applying section extends along the axis of rotation of the carrier roller body, and in the direction along the axis, the vibration applying section. Is the same as the length of the carrier roller body.

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラによれば、振動付与部がキャリアローラ本体の回転の軸に沿って延び、振動付与部の長さがキャリアローラ本体の長さと同じであるため、コンベアベルトの裏面に対する振動付与部の局所的な接触を抑えることができる。すなわち、コンベアベルトの裏面に対する振動付与部の接触の面積を確保することができる。これにより、本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラは、コンベアベルトを確実に支持しつつ、コンベアベルトの裏面に対する振動付与部の接触および非接触に起因するコンベアベルトの摩耗を抑えることができる。 According to the carrier roller for the vibrating belt conveyor of the present invention, the vibration imparting portion extends along the axis of rotation of the carrier roller body, and the length of the vibration imparting portion is the same as the length of the carrier roller body. It is possible to suppress local contact of the vibration applying portion with the back surface of the belt. That is, it is possible to secure the area of contact of the vibration applying unit with the back surface of the conveyor belt. Thereby, the carrier roller for the vibrating belt conveyor according to the present invention can suppress abrasion of the conveyor belt due to contact and non-contact of the vibration imparting portion with respect to the back surface of the conveyor belt while reliably supporting the conveyor belt. ..

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラにおいて、好ましくは、前記軸に沿ってみたときの前記振動付与部の先端の形状は、曲線であることを特徴とする。 In the carrier roller for a vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the shape of the tip of the vibration imparting portion when viewed along the axis is a curve.

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラによれば、軸に沿ってみたときの振動付与部の先端の形状が曲線である。すなわち、振動付与部の先端部は、湾曲面を有する。これにより、コンベアベルトの裏面に対する振動付与部の局所的な接触をより一層抑えることができる。すなわち、コンベアベルトの裏面に対する振動付与部の接触の面積をより一層確保することができる。これにより、本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラは、コンベアベルトを確実に支持しつつ、コンベアベルトの裏面に対する振動付与部の接触および非接触に起因するコンベアベルトの摩耗をより一層抑えることができる。 According to the carrier roller for a vibrating belt conveyor according to the present invention, the shape of the tip of the vibration imparting portion when viewed along the axis is a curve. That is, the tip of the vibration imparting portion has a curved surface. As a result, local contact of the vibration applying unit with the back surface of the conveyor belt can be further suppressed. That is, it is possible to further secure the contact area of the vibration applying unit with the back surface of the conveyor belt. Thereby, the carrier roller for the vibrating belt conveyor according to the present invention, while reliably supporting the conveyor belt, further suppresses abrasion of the conveyor belt due to contact and non-contact of the vibration imparting portion with respect to the back surface of the conveyor belt. You can

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラにおいて、好ましくは、複数の前記振動付与部が、前記円柱の表面の円周方向に沿って均等の角度で互いに離れた位置に設けられたことを特徴とする。 In the carrier roller for a vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the plurality of vibration imparting portions are provided at positions separated from each other at an equal angle along the circumferential direction of the surface of the cylinder. And

本発明に係る振動ベルトコンベア用のキャリアローラによれば、ひとつの振動付与部がキャリアローラ本体の表面に設けられた場合と比較して、キャリアローラによるコンベアベルトの振動周期は短くなる。これにより、ひとつの振動付与部がキャリアローラ本体の表面に設けられた場合と比較して、コンベアベルトを介してキャリアローラの直上近傍に位置する原材料が飛散する頻度を高くすることができる。これにより、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物をさらに効率的に除去あるいは回収することができる。つまり、磁性物の回収率をさらに向上させることができる。 According to the carrier roller for a vibrating belt conveyor of the present invention, the vibration cycle of the conveyor belt by the carrier roller is shorter than that in the case where one vibration imparting portion is provided on the surface of the carrier roller body. This makes it possible to increase the frequency of scattering of the raw material located immediately above the carrier roller via the conveyor belt, as compared with the case where one vibration applying unit is provided on the surface of the carrier roller main body. As a result, the magnetic substance can be more efficiently removed or recovered from the raw material in which the magnetic substance and the non-magnetic substance are mixed. That is, the recovery rate of the magnetic material can be further improved.

前記課題は、本発明によれば、磁性物および非磁性物が混入した原材料に振動を与えつつ前記原材料を搬送する振動ベルトコンベアと、前記原材料が前記振動ベルトコンベアにより搬送される際に前記原材料に混入した前記磁性物を磁力により吸着し回収する磁力選別機と、を備え、前記振動ベルトコンベアは、前記原材料を表面に載せて搬送する環状のコンベアベルトと、上記のいずれか1項に記載のキャリアローラと、を有することを特徴とする磁性物回収振動ベルトコンベアにより解決される。 According to the present invention, according to the present invention, a vibrating belt conveyor that conveys the raw material while vibrating the raw material mixed with a magnetic material and a non-magnetic material, and the raw material when the raw material is conveyed by the vibrating belt conveyor. And a magnetic force sorter for adsorbing and recovering the magnetic substance mixed in with magnetic force, wherein the vibrating belt conveyor is an annular conveyor belt that conveys the raw material on a surface, and the vibrating belt conveyor according to any one of the above. The magnetic substance recovery vibrating belt conveyor is characterized by having a carrier roller.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、円柱を呈するキャリアローラ本体には、円柱の表面から外側に向かって突出した振動付与部が設けられている。振動付与部は、キャリアローラ本体の回転に伴いコンベアベルトの裏面に対する接触および非接触を繰り返すことによりコンベアベルトの搬送方向および幅方向に対して垂直な上下方向にコンベアベルトを振動させる。これにより、コンベアベルトを介してキャリアローラの直上近傍に位置する原材料は、強制的に飛散する。これにより、コンベアベルトを介してキャリアローラの直上近傍に位置する原材料の内部に、空隙が生ずる。その結果、コンベアベルトにより搬送される原材料の層の厚さや層の重さの影響が緩和され、原材料に混入した磁性物を、原材料の内部から磁力選別機の磁場に容易に移動させることができる。つまり、キャリアローラは、コンベアベルトを介して原材料を上下方向に振動させて原材料に混入した磁性物を磁力選別機の磁場に移動させ、磁力選別機に吸着させる。これにより、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物を効率的に除去あるいは回収することができる。つまり、磁性物の回収率を向上させることができる。 According to the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor of the present invention, the carrier roller main body having a columnar shape is provided with the vibration imparting portion protruding outward from the surface of the columnar shape. The vibration applying unit vibrates the conveyor belt in a vertical direction perpendicular to the conveyance direction and the width direction of the conveyor belt by repeating contact and non-contact with the back surface of the conveyor belt as the carrier roller body rotates. As a result, the raw material located immediately above the carrier roller via the conveyor belt is forcibly scattered. As a result, a void is generated inside the raw material located immediately above the carrier roller via the conveyor belt. As a result, the influence of the layer thickness and layer weight of the raw material conveyed by the conveyor belt is mitigated, and the magnetic substance mixed in the raw material can be easily moved from the inside of the raw material to the magnetic field of the magnetic separator. .. That is, the carrier roller vibrates the raw material in the vertical direction via the conveyor belt to move the magnetic substance mixed in the raw material to the magnetic field of the magnetic force sorter, and causes the magnetic force sorter to adsorb the magnetic substance. As a result, the magnetic substance can be efficiently removed or recovered from the raw material in which the magnetic substance and the non-magnetic substance are mixed. That is, the recovery rate of the magnetic material can be improved.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、好ましくは、前記磁力選別機は、前記コンベアベルトの上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機であり、前記キャリアローラは、前記吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたことを特徴とする。 In the magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the magnetic force separator is a suspension type magnetic force separator suspended and installed on the conveyor belt, and the carrier roller is the suspension device. It is characterized in that it is provided immediately below the magnetic force sorting machine.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、磁力選別機は、コンベアベルトの上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機であり、吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたキャリアローラによりコンベアベルトを介して振動を与えられ飛散した原材料の中から磁性物を効率的に吸着し回収することができる。 According to the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, the magnetic separator is a hanging type magnetic separator that is hung and installed on the conveyor belt, and is provided immediately below the hanging type magnetic separator. The magnetic material can be efficiently adsorbed and collected from the scattered raw material which is vibrated by the carrier roller provided through the conveyor belt.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、好ましくは、前記磁力選別機は、前記コンベアベルトに駆動力を伝達し前記コンベアベルトを回転させるヘッドプーリであって前記ヘッドプーリの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリであり、前記キャリアローラは、前記搬送方向における前記マグネット式ヘッドプーリの上流近傍に設けられたことを特徴とする。 In the magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the magnetic separator is a head pulley that transmits a driving force to the conveyor belt to rotate the conveyor belt, and forms a magnetic field around the head pulley. And a carrier roller provided in the vicinity of an upstream side of the magnet type head pulley in the transport direction.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、磁力選別機は、ヘッドプーリの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリであり、マグネット式ヘッドプーリの上流近傍に設けられたキャリアローラによりコンベアベルトを介して振動を与えられて飛散しさらに積層の形状が崩れた原材料の中から磁性物を効率的に吸着し回収することができる。 According to the magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, the magnetic separator is a magnetic head pulley that forms a magnetic field around the head pulley, and the conveyor is provided by a carrier roller provided near the upstream side of the magnetic head pulley. A magnetic substance can be efficiently adsorbed and recovered from the raw material whose vibration has been applied via the belt and scattered to cause the laminated shape to collapse.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、好ましくは、前記磁力選別機は、前記コンベアベルトの上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機と、前記コンベアベルトに駆動力を伝達し前記コンベアベルトを回転させるヘッドプーリであって前記ヘッドプーリの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリと、を含み、複数の前記キャリアローラが設けられ、複数の前記キャリアローラのうちのいずれか1つは、前記吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられ、複数の前記キャリアローラのうちのいずれか1つは、前記搬送方向における前記マグネット式ヘッドプーリの上流近傍に設けられたことを特徴とする。 In the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the magnetic separator is a suspension type magnetic separator installed suspended on the conveyor belt, and transmits a driving force to the conveyor belt. A head pulley that rotates the conveyor belt, the head pulley including a magnet type head pulley that forms a magnetic field around the head pulley; and a plurality of the carrier rollers, wherein any one of the plurality of carrier rollers is provided. One of the plurality of carrier rollers is provided in the vicinity of immediately below the suspension type magnetic separator, and any one of the plurality of carrier rollers is provided in the vicinity of the upstream of the magnet type head pulley in the transport direction. And

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、磁力選別機のひとつとしてコンベアベルトの上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機は、吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたキャリアローラによりコンベアベルトを介して振動を与えられ飛散した原材料の中から磁性物を効率的に吸着し回収することができる。また、磁力選別機の他のひとつとして設けられたマグネット式ヘッドプーリは、マグネット式ヘッドプーリの上流近傍に設けられたキャリアローラによりコンベアベルトを介して振動を与えられて飛散しさらに積層の形状が崩れた原材料の中から磁性物を効率的に吸着し回収することができる。これにより、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物をより一層効率的に回収することができる。 According to the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, the suspension type magnetic force sorting machine suspended and installed on the conveyor belt as one of the magnetic force sorting machines is provided in the vicinity immediately below the suspension type magnetic force sorting machine. The magnetic material can be efficiently adsorbed and collected from the scattered raw material which is vibrated by the carrier roller provided through the conveyor belt. In addition, the magnet type head pulley provided as another one of the magnetic force sorter is scattered by being vibrated by a carrier roller provided in the vicinity of the upstream side of the magnet type head pulley via a conveyor belt and scattered to form a laminated shape. Magnetic materials can be efficiently adsorbed and recovered from the collapsed raw materials. This makes it possible to more efficiently recover the magnetic substance from the raw material mixed with the magnetic substance and the non-magnetic substance.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、好ましくは、前記磁力選別機は、前記搬送方向における前記吊下式磁力選別機の下流側に設けられたマグネットプレートであって吸着した前記磁性物の搬送機能を有していない静止式マグネットプレートをさらに含み、複数の前記キャリアローラが設けられ、複数の前記キャリアローラのうちのいずれか1つが前記静止式マグネットプレートの直下近傍にさらに設けられたことを特徴とする。 In the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the magnetic force sorter is a magnet plate provided on the downstream side of the suspension type magnetic force sorter in the transport direction, and the attracted magnetic substance is used. A stationary magnet plate having no carrying function is further included, the plurality of carrier rollers are provided, and any one of the plurality of carrier rollers is further provided immediately below the stationary magnet plate. Is characterized by.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、磁力選別機は、搬送方向における吊下式磁力選別機の下流側に設けられ吸着物の搬送機能を有していない静止式マグネットプレートをさらに含む。静止式マグネットプレートは、搬送機能を有する磁力選別機と比較して、高い磁力を発生させやすく、例えば静止式マグネットプレートの上流側に設けられた吊下式磁力選別機により吸着されなかった磁性物を吸着することができる。つまり、静止式マグネットプレートは、静止式マグネットプレートの上流側に設けられた吊下式磁力選別機を補完する磁力選別機として機能することができる。そして、磁力選別機のひとつとしての静止式マグネットプレートは、静止式マグネットプレートの直下近傍に設けられたキャリアローラによりコンベアベルトを介して振動を与えられ飛散した原材料の中から磁性物を効率的に吸着し回収することができる。 According to the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, the magnetic force sorting machine further includes a static magnet plate provided on the downstream side of the hanging type magnetic force sorting machine in the transport direction and having no function of transporting adsorbed matter. Including. The static magnet plate is more likely to generate a higher magnetic force than a magnetic separator having a transfer function, and is a magnetic substance that is not adsorbed by a hanging magnetic separator installed upstream of the static magnet plate, for example. Can be adsorbed. That is, the static magnet plate can function as a magnetic force sorter that complements the suspended magnetic force sorter provided on the upstream side of the static magnet plate. Then, the static magnet plate as one of the magnetic force sorters efficiently oscillates magnetic substances from the scattered raw materials by vibrating them via the conveyor belt by the carrier roller provided immediately below the static magnet plate. Can be adsorbed and collected.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、好ましくは、前記吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられた前記キャリアローラによる前記コンベアベルトの振動周期は、前記静止式マグネットプレートの直下近傍に設けられた前記キャリアローラによる前記コンベアベルトの振動周期とは異なることを特徴とする。 In the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the vibration cycle of the conveyor belt by the carrier roller provided in the vicinity of the suspension type magnetic separator is directly in the vicinity of the stationary magnet plate. It is characterized in that it is different from the vibration cycle of the conveyor belt by the provided carrier roller.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたキャリアローラによるコンベアベルトの振動周期は、静止式マグネットプレートの直下近傍に設けられたキャリアローラによるコンベアベルトの振動周期とは異なる。そのため、吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたキャリアローラによるコンベアベルトの振動のタイミングと、静止式マグネットプレートの直下近傍に設けられたキャリアローラによるコンベアベルトの振動のタイミングと、を互いにずらすことができる。そのため、吊下式磁力選別機の直下近傍に位置する原材料と、静止式マグネットプレートの直下近傍に位置する原材料と、が同時に飛散することを抑えることができる。これにより、吊下式磁力選別機および静止式マグネットプレートを用いて、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物をより一層効率的に回収することができる。 According to the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor of the present invention, the vibration cycle of the conveyor belt by the carrier roller provided immediately below the hanging type magnetic separator is the carrier roller provided immediately below the static magnet plate. The vibration cycle of the conveyor belt due to is different. Therefore, the timing of the vibration of the conveyor belt by the carrier roller provided immediately below the suspension type magnetic separator and the timing of the vibration of the conveyor belt by the carrier roller provided immediately below the stationary magnet plate are mutually defined. Can be shifted. Therefore, it is possible to suppress simultaneous scattering of the raw material located immediately below the hanging type magnetic separator and the raw material located immediately below the stationary magnet plate. This makes it possible to more efficiently recover the magnetic substance from the raw material in which the magnetic substance and the non-magnetic substance are mixed by using the suspension type magnetic force sorter and the static magnet plate.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、好ましくは、前記キャリアローラは、前記搬送方向における前記吊下式磁力選別機の上流側にさらに設けられたことを特徴とする。 In the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to the present invention, preferably, the carrier roller is further provided on an upstream side of the suspension type magnetic separator in the transport direction.

本発明に係る磁性物回収振動ベルトコンベアによれば、キャリアローラは、搬送方向における吊下式磁力選別機の上流側にさらに設けられる。そのため、吊下式磁力選別機の上流側に設けられたキャリアローラは、コンベアベルトを介してこのキャリアローラ自身の直上近傍に位置する原材料を強制的に飛散させ、搬送方向における吊下式磁力選別機の上流側において原材料の積層の形状を崩すとともに積層の形状を均すことができる。これにより、吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたキャリアローラは、コンベアベルトを介して吊下式磁力選別機の直下近傍に位置する原材料に効率的に振動を与えて原材料を発散させ、原材料に混入した磁性物を、原材料の内部から磁力選別機の磁場に効率的に移動させることができる。これにより、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物をより一層効率的に回収することができる。 According to the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor of the present invention, the carrier roller is further provided on the upstream side of the suspension type magnetic separator in the transport direction. Therefore, the carrier roller provided on the upstream side of the suspension type magnetic sorting machine forcibly scatters the raw material located in the vicinity immediately above the carrier roller itself via the conveyor belt, and the suspension type magnetic sorting in the conveying direction. On the upstream side of the machine, it is possible to break the shape of the stack of raw materials and even out the shape of the stack. As a result, the carrier roller provided immediately below the hanging magnetic sorter efficiently oscillates the raw material located immediately below the hanging magnetic sorter via the conveyor belt to diverge the raw material. The magnetic substance mixed in the raw material can be efficiently moved from the inside of the raw material to the magnetic field of the magnetic separator. This makes it possible to more efficiently recover the magnetic substance from the raw material mixed with the magnetic substance and the non-magnetic substance.

本発明によれば、コンベアベルトに振動を与え、磁性物および非磁性物が混入した原材料の中から磁性物を効率的に除去あるいは回収することができる振動ベルトコンベア用のキャリアローラおよび磁性物回収振動ベルトコンベアを提供することができる。 According to the present invention, a carrier roller for a vibrating belt conveyor and a magnetic substance recovery device that can vibrate a conveyor belt and efficiently remove or recover the magnetic substance from raw materials mixed with magnetic substances and non-magnetic substances A vibrating belt conveyor can be provided.

本発明の第1実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。FIG. 3 is a side view showing the magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the first embodiment of the present invention. 本実施形態の吊下式磁力選別機の一例を表す側面図である。It is a side view showing an example of the suspension type magnetic separator of this embodiment. 図1に表した領域A21を拡大して表した拡大図である。It is the enlarged view which expanded and represented area|region A21 represented in FIG. 本実施形態に係る凸部キャリアローラを表す斜視図である。It is a perspective view showing a convex carrier roller according to the present embodiment. 図4に表した矢印A12の方向からみたときの凸部キャリアローラを表す側面図である。FIG. 6 is a side view showing a convex carrier roller when viewed from a direction of an arrow A12 shown in FIG. 4. 本実施形態の第1変形例に係る凸部キャリアローラを表す平面図である。It is a top view showing the convex part carrier roller concerning the 1st modification of this embodiment. 本実施形態の第2変形例に係る凸部キャリアローラを表す平面図である。It is a top view showing the convex part carrier roller concerning the 2nd modification of this embodiment. 比較例に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。It is a side view showing a magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to a comparative example. 図8に表した領域A22を拡大して表した拡大図である。FIG. 9 is an enlarged view showing a region A22 shown in FIG. 8 in an enlarged manner. 本実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。It is a side view showing the magnetic substance recovery vibration belt conveyor concerning the modification of this embodiment. 本発明の第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。It is a side view showing the magnetic substance recovery vibration belt conveyor concerning a 2nd embodiment of the present invention. 本実施形態のヘッドプーリの近傍を拡大して表した拡大図である。It is an enlarged view which expanded and represented the vicinity of the head pulley of this embodiment. 本発明の第3実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。It is a side view showing the magnetic substance recovery vibration belt conveyor concerning a 3rd embodiment of the present invention. 本発明者が実施した実験の結果の一例を表す表である。It is a table showing an example of the result of the experiment which this inventor performed.

以下に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して詳しく説明する。
なお、以下に説明する実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。また、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
It should be noted that the embodiment described below is a preferred specific example of the present invention, and therefore various technically preferable limitations are given, but the scope of the present invention particularly limits the present invention in the following description. Unless otherwise stated, the present invention is not limited to these modes. In addition, in each of the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be appropriately omitted.

図1は、本発明の第1実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。
図2は、本実施形態の吊下式磁力選別機の一例を表す側面図である。
図3は、図1に表した領域A21を拡大して表した拡大図である。
なお、図2は、図1に表した矢印A11の方向からみたときの吊下式磁力選別機を表す側面図である。
FIG. 1 is a side view showing a magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing an example of the suspension type magnetic separator according to the present embodiment.
FIG. 3 is an enlarged view showing the area A21 shown in FIG. 1 in an enlarged manner.
Note that FIG. 2 is a side view showing the suspension type magnetic separator when viewed from the direction of arrow A11 shown in FIG.

図1に表したように、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2は、振動ベルトコンベア3と、吊下式磁力選別機4と、貯留ホッパ5と、を備える。本実施形態の吊下式磁力選別機4は、本発明の「磁力選別機」の一例である。なお、磁性物回収振動ベルトコンベア2は、必ずしも貯留ホッパ5を備えていなくともよい。 As shown in FIG. 1, the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 according to the present embodiment includes a vibrating belt conveyor 3, a suspension type magnetic separator 4, and a storage hopper 5. The hanging type magnetic separator 4 of the present embodiment is an example of the “magnetic separator” of the present invention. The magnetic substance recovery vibrating belt conveyor 2 does not necessarily have to include the storage hopper 5.

振動ベルトコンベア3は、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6に振動を与えつつ、原材料6を搬送方向(図1に表した矢印A2参照)に向かって搬送する。具体的には、振動ベルトコンベア3は、ヘッドプーリ31と、テールプーリ32と、凸部キャリアローラ33と、凸部なしキャリアローラ34と、リターンローラ35と、コンベアベルト36と、を有する。原材料6の詳細については、後述する。 The vibrating belt conveyor 3 conveys the raw material 6 in the conveying direction (see arrow A2 shown in FIG. 1) while vibrating the raw material 6 mixed with the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62. Specifically, the vibrating belt conveyor 3 includes a head pulley 31, a tail pulley 32, a convex carrier roller 33, a convex-free carrier roller 34, a return roller 35, and a conveyor belt 36. Details of the raw material 6 will be described later.

ヘッドプーリ31は、図示しないモータ等の駆動装置から伝達される駆動力により、図1に表した矢印A1のように回転する。コンベアベルト36は、ヘッドプーリ31とテールプーリ32との間に環状に架け渡されている。コンベアベルト36は、例えば環状ベルトや無端ベルトなどと呼ばれる。コンベアベルト36は、ヘッドプーリ31から伝達される回転力により図1に表した矢印A2の搬送方向に向かって移動し、原材料6を載置面(表面)361に載せて搬送する。コンベアベルト36の搬送方向の移動速度は、例えば約70m/分程度である。 The head pulley 31 rotates as indicated by an arrow A1 shown in FIG. 1 by a driving force transmitted from a driving device such as a motor (not shown). The conveyor belt 36 is bridged in a ring shape between the head pulley 31 and the tail pulley 32. The conveyor belt 36 is called, for example, an annular belt or an endless belt. The conveyor belt 36 moves in the conveying direction indicated by an arrow A2 shown in FIG. 1 by the rotational force transmitted from the head pulley 31, and conveys the raw material 6 by placing it on the placing surface (front surface) 361. The moving speed of the conveyor belt 36 in the carrying direction is, for example, about 70 m/min.

凸部キャリアローラ33および凸部なしキャリアローラ34は、環状のコンベアベルト36の内側においてコンベアベルト36の移動に従って回転可能に設けられ、コンベアベルト36を内側から支持する。すなわち、凸部キャリアローラ33および凸部なしキャリアローラ34は、コンベアベルト36の載置面361の裏面362を支持し、コンベアベルト36の移動に従って回転する。つまり、図1に表した矢印A3のように、凸部キャリアローラ33は、コンベアベルト36の移動に従って回転する。 The convex carrier roller 33 and the convex-free carrier roller 34 are rotatably provided inside the annular conveyor belt 36 according to the movement of the conveyor belt 36, and support the conveyor belt 36 from the inside. That is, the convex carrier roller 33 and the convex-free carrier roller 34 support the back surface 362 of the mounting surface 361 of the conveyor belt 36 and rotate according to the movement of the conveyor belt 36. That is, as indicated by the arrow A3 shown in FIG. 1, the convex carrier roller 33 rotates as the conveyor belt 36 moves.

本実施形態の凸部キャリアローラ33は、本発明の「キャリアローラ」および「振動ベルトコンベア用のキャリアローラ」の一例である。一方で、本実施形態の凸部なしキャリアローラ34は、本発明の「キャリアローラ」および「振動ベルトコンベア用のキャリアローラ」には該当しない。 The convex carrier roller 33 of the present embodiment is an example of the “carrier roller” and the “carrier roller for a vibrating belt conveyor” of the present invention. On the other hand, the carrier roller 34 without the protrusion of the present embodiment does not correspond to the “carrier roller” and the “carrier roller for a vibrating belt conveyor” of the present invention.

リターンローラ35は、環状のコンベアベルト36の下側においてコンベアベルト36の移動に従って回転可能に設けられ、コンベアベルト36を下側から支持する。すなわち、リターンローラ35は、コンベアベルト36の戻り面363を支持する。なお、凸部キャリアローラ33、凸部なしキャリアローラ34、およびリターンローラ35のそれぞれの設置数は、図1に表した設置数に限定されるわけではない。また、本実施形態の振動ベルトコンベア3は、コンベアベルト36の張力を調整するスナッププーリを有していてもよい。 The return roller 35 is rotatably provided below the annular conveyor belt 36 according to the movement of the conveyor belt 36, and supports the conveyor belt 36 from below. That is, the return roller 35 supports the return surface 363 of the conveyor belt 36. It should be noted that the number of each of the protrusion carrier roller 33, the protrusion-free carrier roller 34, and the return roller 35 is not limited to the number shown in FIG. The vibrating belt conveyor 3 of this embodiment may have a snap pulley that adjusts the tension of the conveyor belt 36.

ここで、本実施形態に係る凸部キャリアローラ33を、図面を参照してさらに詳しく説明する。
図4は、本実施形態に係る凸部キャリアローラを表す斜視図である。
図5は、図4に表した矢印A12の方向からみたときの凸部キャリアローラを表す側面図である。
図6は、本実施形態の第1変形例に係る凸部キャリアローラを表す平面図である。
図7は、本実施形態の第2変形例に係る凸部キャリアローラを表す平面図である。
なお、図6および図7は、図4に表した矢印A12の方向からみたときの凸部キャリアローラを表す側面図に相当する。
Here, the convex carrier roller 33 according to the present embodiment will be described in more detail with reference to the drawings.
FIG. 4 is a perspective view showing the convex carrier roller according to the present embodiment.
FIG. 5 is a side view showing the convex carrier roller when viewed in the direction of arrow A12 shown in FIG.
FIG. 6 is a plan view showing a convex carrier roller according to a first modification of the present embodiment.
FIG. 7 is a plan view showing a convex carrier roller according to the second modification of the present embodiment.
6 and 7 correspond to side views showing the convex carrier roller when viewed from the direction of the arrow A12 shown in FIG.

本実施形態に係る凸部キャリアローラ33は、振動ベルトコンベア用のキャリアローラである。図4および図5に表したように、凸部キャリアローラ33は、キャリアローラ本体331と、軸部332と、振動付与部333と、を有する。キャリアローラ本体331の外形の少なくとも一部は、円柱を呈する。キャリアローラ本体331の円柱部分の径L3は、例えば約100mm程度である。キャリアローラ本体331の長さL1は、例えば約800mm程度である。なお、キャリアローラ本体331の円柱部分の径L3、およびキャリアローラ本体331の長さL1は、これだけには限定されない。 The convex carrier roller 33 according to the present embodiment is a carrier roller for a vibrating belt conveyor. As shown in FIGS. 4 and 5, the convex carrier roller 33 includes a carrier roller main body 331, a shaft portion 332, and a vibration imparting portion 333. At least a part of the outer shape of the carrier roller body 331 has a cylindrical shape. The diameter L3 of the cylindrical portion of the carrier roller body 331 is, for example, about 100 mm. The length L1 of the carrier roller body 331 is, for example, about 800 mm. The diameter L3 of the columnar portion of the carrier roller body 331 and the length L1 of the carrier roller body 331 are not limited to this.

軸部332は、キャリアローラ本体331の軸335に沿って延びており、キャリアローラ本体331の中心部に設けられている。そして、軸部332は、振動ベルトコンベア3の所定位置に軸支されている。これにより、凸部キャリアローラ33は、キャリアローラ本体331の軸335を中心として回転可能に設けられている。すなわち、軸335は、キャリアローラ本体331の回転の軸に相当する。 The shaft portion 332 extends along the shaft 335 of the carrier roller body 331 and is provided at the center of the carrier roller body 331. The shaft portion 332 is pivotally supported at a predetermined position on the vibrating belt conveyor 3. Accordingly, the convex carrier roller 33 is rotatably provided around the shaft 335 of the carrier roller main body 331. That is, the shaft 335 corresponds to the axis of rotation of the carrier roller body 331.

振動付与部333は、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334から外側に向かって突出している。図5に表したように、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334を基準としたときの振動付与部333の高さL4は、例えば約10mm程度である。図4に表したように、振動付与部333は、キャリアローラ本体331の軸335に沿って延びている。キャリアローラ本体331の軸335に沿った方向において、振動付与部333の長さL2は、キャリアローラ本体331の長さL1と同じである。つまり、振動付与部333の長さL2は、例えば約800mm程度である。キャリアローラ本体331の軸335に沿ってみたときの振動付与部333の幅L5は、例えば約10mm程度である。なお、振動付与部333の長さL2、高さL4および幅L5は、これだけには限定されず、キャリアローラ本体331の円柱部分の径L3や、コンベアベルト36の移動速度や、コンベアベルト36の載置面361に積層された原材料6の層の厚さなどに応じて適宜設定可能とされている。 The vibration imparting portion 333 projects outward from the surface 334 of the columnar portion of the carrier roller body 331. As shown in FIG. 5, the height L4 of the vibration applying portion 333 with respect to the surface 334 of the cylindrical portion of the carrier roller main body 331 is about 10 mm, for example. As shown in FIG. 4, the vibration applying section 333 extends along the shaft 335 of the carrier roller main body 331. In the direction along the axis 335 of the carrier roller body 331, the length L2 of the vibration imparting portion 333 is the same as the length L1 of the carrier roller body 331. That is, the length L2 of the vibration applying section 333 is, for example, about 800 mm. The width L5 of the vibration applying portion 333 when viewed along the shaft 335 of the carrier roller body 331 is, for example, about 10 mm. The length L2, the height L4, and the width L5 of the vibration imparting unit 333 are not limited to these, and the diameter L3 of the columnar portion of the carrier roller main body 331, the moving speed of the conveyor belt 36, and the conveyor belt 36. It can be appropriately set according to the thickness of the layers of the raw material 6 laminated on the mounting surface 361.

図5に表したように、キャリアローラ本体331の軸335に沿ってみたときの振動付与部333の先端の形状は、曲線である。すなわち、振動付与部333の先端部は、表面が外側に向かって凸となる湾曲面を有する。これにより、後述するように、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の局所的な接触を抑えることができる。すなわち、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触の面積を確保することができる。これにより、凸部キャリアローラ33は、コンベアベルト36を確実に支持しつつ、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触および非接触に起因するコンベアベルト36の摩耗を抑えることができる。 As shown in FIG. 5, the shape of the tip of the vibration imparting portion 333 when viewed along the shaft 335 of the carrier roller body 331 is a curve. That is, the tip of the vibration imparting section 333 has a curved surface whose surface is convex outward. Thereby, as will be described later, it is possible to suppress local contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36. That is, the area of contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36 can be secured. Thereby, the convex portion carrier roller 33 can reliably support the conveyor belt 36 and suppress abrasion of the conveyor belt 36 due to contact and non-contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36.

図4および図5に表した凸部キャリアローラ33は、ひとつの振動付与部333を有する。一方で、図6に表した第1変形例に係る凸部キャリアローラ33A、および図7に表した第2変形例に係る凸部キャリアローラ33Bのように、複数の振動付与部333が設けられていてもよい。第1変形例に係る凸部キャリアローラ33Aおよび第2変形例に係る凸部キャリアローラ33Bは、本発明の「キャリアローラ」および「振動ベルトコンベア用のキャリアローラ」の一例である。 The convex carrier roller 33 shown in FIGS. 4 and 5 has one vibration imparting portion 333. On the other hand, as in the convex carrier roller 33A according to the first modification shown in FIG. 6 and the convex carrier roller 33B according to the second modification shown in FIG. 7, a plurality of vibration imparting parts 333 are provided. May be. The convex carrier rollers 33A according to the first modification and the convex carrier rollers 33B according to the second modification are examples of the "carrier roller" and the "carrier roller for the vibrating belt conveyor" in the present invention.

すなわち、図6に表したように、第1変形例に係る凸部キャリアローラ33Aは、2つの振動付与部333を有する。2つの振動付与部333は、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334の円周方向に沿って互いに離れた位置に設けられている。図6に表した凸部キャリアローラ33Aでは、2つの振動付与部333は、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334の円周方向に沿って180度の角度で互いに離れた位置に設けられている。 That is, as shown in FIG. 6, the convex carrier roller 33A according to the first modification has two vibration imparting portions 333. The two vibration imparting portions 333 are provided at positions separated from each other along the circumferential direction of the surface 334 of the cylindrical portion of the carrier roller main body 331. In the convex carrier roller 33A shown in FIG. 6, the two vibration imparting portions 333 are provided at positions separated from each other at an angle of 180 degrees along the circumferential direction of the surface 334 of the cylindrical portion of the carrier roller body 331. There is.

また、図7に表したように、第2変形例に係る凸部キャリアローラ33Bは、3つの振動付与部333を有する。3つの振動付与部333は、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334の円周方向に沿って互いに離れた位置に設けられている。図7に表した凸部キャリアローラ33Bでは、3つの振動付与部333は、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334の円周方向に沿って120度の角度で互いに離れた位置に設けられている。 Further, as shown in FIG. 7, the convex carrier roller 33B according to the second modification has three vibration applying portions 333. The three vibration imparting portions 333 are provided at positions separated from each other along the circumferential direction of the surface 334 of the cylindrical portion of the carrier roller main body 331. In the convex carrier roller 33B shown in FIG. 7, the three vibration applying portions 333 are provided at positions separated from each other at an angle of 120 degrees along the circumferential direction of the surface 334 of the cylindrical portion of the carrier roller main body 331. There is.

なお、振動付与部333の設置数は、1〜3に限定されるわけではなく、キャリアローラ本体331の円柱部分の径L3(図5参照)や、コンベアベルト36の移動速度や、コンベアベルト36の載置面361に積層された原材料6の厚さなどに応じて適宜設定可能とされている。 The number of the vibration applying units 333 installed is not limited to 1 to 3, and the diameter L3 (see FIG. 5) of the columnar portion of the carrier roller body 331, the moving speed of the conveyor belt 36, and the conveyor belt 36. It can be appropriately set according to the thickness of the raw material 6 laminated on the mounting surface 361.

図1〜3に戻ってさらに説明すると、凸部キャリアローラ33は、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられている。また、前述したように、凸部キャリアローラ33は、コンベアベルト36の移動に従って回転する。そうすると、図3に表したように、振動付与部333は、キャリアローラ本体331の回転に伴いコンベアベルト36の裏面362に対する接触および非接触を繰り返す。これにより、図3に表した矢印A9のように、振動付与部333は、コンベアベルト36の搬送方向(図1に表した矢印A2参照)および幅方向に対して垂直な上下方向にコンベアベルト36を振動させる。コンベアベルト36の幅方向とは、図3において、コンベアベルト36の奥行き方向である。これにより、図3に表したように、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33の直上近傍に位置する原材料6は、強制的に飛散する。これにより、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33の直上近傍に位置する原材料6の内部に、空隙63が生ずる。 Returning to FIGS. 1 to 3 for further explanation, the convex carrier roller 33 is provided in the vicinity of immediately below the suspension type magnetic separator 4. Further, as described above, the convex carrier roller 33 rotates as the conveyor belt 36 moves. Then, as shown in FIG. 3, the vibration applying unit 333 repeats contact and non-contact with the back surface 362 of the conveyor belt 36 as the carrier roller main body 331 rotates. Accordingly, as indicated by arrow A9 shown in FIG. 3, the vibration imparting unit 333 causes the conveyor belt 36 to move in the vertical direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt 36 (see arrow A2 shown in FIG. 1) and the width direction. Vibrate. The width direction of the conveyor belt 36 is the depth direction of the conveyor belt 36 in FIG. As a result, as shown in FIG. 3, the raw material 6 located immediately above the convex carrier rollers 33 is forcibly scattered via the conveyor belt 36. As a result, a gap 63 is formed inside the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33 via the conveyor belt 36.

貯留ホッパ5は、原材料6を一時的に貯留し、所定のタイミングで所定の量の原材料6をコンベアベルト36の載置面361に供給する。原材料6は、例えば廃棄物処理工場やリサイクル工場に回収されてくる廃棄物などであって、破砕機により所定の大きさに破砕された後の廃棄物などである。原材料6は、例えば木質チップなどであり、バイオマス発電用ボイラーの燃料として利用されたり、再生ボードに利用されたりする。このような原材料6は、破砕機により破砕されたままの状態では、金属類などの磁性物61と、木材類やプラスチック類などの非磁性物62と、を含んでいる。つまり、破砕機により破砕されたままの状態の原材料6の中には、磁性物61および非磁性物62が混入している。磁性物61としては、例えば、鉄屑や鉄釘や金属片などが挙げられる。非磁性物62としては、例えば、木片や木葉やプラスチックやアルミニウムなどが挙げられる。 The storage hopper 5 temporarily stores the raw material 6 and supplies a predetermined amount of the raw material 6 to the mounting surface 361 of the conveyor belt 36 at a predetermined timing. The raw material 6 is, for example, waste collected in a waste treatment factory or a recycling factory, and is waste that has been crushed to a predetermined size by a crusher. The raw material 6 is, for example, a wood chip or the like, and is used as a fuel for a biomass power generation boiler or a recycled board. Such a raw material 6 contains a magnetic substance 61 such as metals and a non-magnetic substance 62 such as woods and plastics in a state of being crushed by a crusher. That is, the magnetic material 61 and the non-magnetic material 62 are mixed in the raw material 6 which is still crushed by the crusher. Examples of the magnetic material 61 include iron scraps, iron nails, and metal pieces. Examples of the non-magnetic material 62 include wood chips, leaves, plastic, and aluminum.

吊下式磁力選別機4は、磁場を形成し、原材料6が振動ベルトコンベア3により搬送される際に原材料6に混入した磁性物61を磁力により吸着する。これにより、吊下式磁力選別機4は、原材料6の中から磁性物61を除去あるいは回収することができる。吊下式磁力選別機4は、図示しない支柱等によりコンベアベルト36の上に吊り下げられ、振動ベルトコンベア3に対して相対的に固定されている。 The hanging magnetic force sorter 4 forms a magnetic field, and when the raw material 6 is conveyed by the vibrating belt conveyor 3, the magnetic substance 61 mixed in the raw material 6 is attracted by magnetic force. As a result, the suspension type magnetic separator 4 can remove or recover the magnetic substance 61 from the raw material 6. The hanging type magnetic separator 4 is hung on a conveyor belt 36 by columns (not shown) or the like, and is fixed relative to the vibrating belt conveyor 3.

吊下式磁力選別機4の一例は、図2に例示した通りである。すなわち、図2に表した吊下式磁力選別機4は、基台41と、モータ等の駆動装置42と、ヘッドプーリ43と、テールプーリ44と、ベルト45と、マグネット46と、を有する。ヘッドプーリ43は、基台41に軸支され、駆動装置42から伝達される駆動力により回転する。テールプーリ44は、基台41に対して回転可能に軸支されている。ベルト45は、ヘッドプーリ43とテールプーリ44との間に環状に架け渡されており、ヘッドプーリ43から伝達される回転力により移動する。 An example of the hanging type magnetic separator 4 is as illustrated in FIG. That is, the suspension type magnetic separator 4 shown in FIG. 2 has a base 41, a drive device 42 such as a motor, a head pulley 43, a tail pulley 44, a belt 45, and a magnet 46. The head pulley 43 is axially supported by the base 41 and is rotated by the driving force transmitted from the driving device 42. The tail pulley 44 is rotatably supported by the base 41. The belt 45 is looped around the head pulley 43 and the tail pulley 44 in an annular shape, and is moved by the rotational force transmitted from the head pulley 43.

マグネット46は、基台41に設置され、ベルト45を介してマグネット46の下方に磁場を形成し、原材料6の中から磁性物61を吸着する。マグネット46は、電磁石式であってもよく、永久磁石式であってもよい。磁性物61は、マグネット46の磁力によりマグネット46に引き寄せられ、ベルト45を介してマグネット46に吸着される。すなわち、磁性物61は、ベルト45の表面に吸着される。ベルト45は、マグネット46の磁力により吸着された磁性物61を吸着したまま搬送する。そして、磁性物61は、マグネット46の磁力が及ばない領域に搬送されると、自然落下によりベルト45から離れる。このように、本実施形態の吊下式磁力選別機4は、磁性物61の搬送機能を有する。 The magnet 46 is installed on the base 41, forms a magnetic field below the magnet 46 via the belt 45, and attracts the magnetic material 61 from the raw material 6. The magnet 46 may be an electromagnet type or a permanent magnet type. The magnetic substance 61 is attracted to the magnet 46 by the magnetic force of the magnet 46, and is attracted to the magnet 46 via the belt 45. That is, the magnetic substance 61 is adsorbed on the surface of the belt 45. The belt 45 conveys the magnetic substance 61 attracted by the magnetic force of the magnet 46 while attracting the magnetic substance 61. Then, when the magnetic substance 61 is conveyed to a region where the magnetic force of the magnet 46 does not reach, the magnetic substance 61 separates from the belt 45 by spontaneous fall. As described above, the hanging magnetic force sorter 4 of the present embodiment has a function of conveying the magnetic material 61.

なお、吊下式磁力選別機4は、必ずしも搬送機能を有していなくともよい。例えば、吊下式磁力選別機4は、磁性物の搬送機能を有していない静止式マグネットプレートであってもよい。静止式マグネットプレートが用いられた例については、後述する。 The suspension type magnetic force sorter 4 does not necessarily have a carrying function. For example, the suspension type magnetic force sorter 4 may be a static magnet plate that does not have a function of conveying magnetic substances. An example in which the static magnet plate is used will be described later.

ここで、比較例に係る磁性物回収ベルトコンベアを、図面を参照して説明する。
図8は、比較例に係る磁性物回収ベルトコンベアを表す側面図である。
図9は、図8に表した領域A22を拡大して表した拡大図である。
なお、比較例に係る磁性物回収ベルトコンベア2Aの構成要素が、図1〜図7に関して前述した本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2の構成要素と同様である場合には、重複する説明は適宜省略し、以下、相違点を中心に説明する。
Here, a magnetic material recovery belt conveyor according to a comparative example will be described with reference to the drawings.
FIG. 8 is a side view showing a magnetic material recovery belt conveyor according to a comparative example.
FIG. 9 is an enlarged view showing the area A22 shown in FIG. 8 in an enlarged manner.
In addition, when the constituent elements of the magnetic material recovery belt conveyor 2A according to the comparative example are the same as the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2 according to the present embodiment described above with reference to FIGS. The description will be omitted as appropriate, and the following description will focus on the differences.

図8に表したように、本比較例に係る磁性物回収ベルトコンベア2Aは、ベルトコンベア3Aと、吊下式磁力選別機4と、貯留ホッパ5と、を備える。ベルトコンベア3Aは、ヘッドプーリ31と、テールプーリ32と、凸部なしキャリアローラ34と、リターンローラ35と、コンベアベルト36と、を有する。すなわち、本比較例のベルトコンベア3Aは、本発明の「キャリアローラ」の一例としての凸部キャリアローラ33を有していない。この点において、本比較例に係る磁性物回収ベルトコンベア2Aは、図1〜図7に関して前述した本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2とは異なる。他の構造は、図1〜図7に関して前述した本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2と同様である。 As shown in FIG. 8, the magnetic material recovery belt conveyor 2A according to the present comparative example includes a belt conveyor 3A, a suspended magnetic separator 4, and a storage hopper 5. The belt conveyor 3A has a head pulley 31, a tail pulley 32, a carrier roller 34 without a convex portion, a return roller 35, and a conveyor belt 36. That is, the belt conveyor 3A of this comparative example does not have the convex carrier roller 33 as an example of the “carrier roller” of the present invention. In this respect, the magnetic material recovery belt conveyor 2A according to the present comparative example is different from the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 according to the present embodiment described above with reference to FIGS. Other structures are the same as those of the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 according to the present embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7.

図9に表したように、吊下式磁力選別機4は、原材料6がベルトコンベア3Aにより搬送される際に原材料6に混入した磁性物61を磁力により吸着する。ここで、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6は、貯留ホッパ5からコンベアベルト36の載置面361に供給され、コンベアベルト36の載置面361に積層された状態で搬送される。コンベアベルト36の載置面361に積層された原材料6の厚さは、10cm以上になることもある。そのため、本比較例に係る磁性物回収ベルトコンベア2Aの吊下式磁力選別機4は、積層された原材料6の表層部に存在する磁性物61を精度良く回収することができる一方で、積層された原材料6の内部に存在する磁性物61を精度良く回収することが困難な場合がある。すなわち、積層された原材料6の内部に存在する磁性物61は、原材料6の層の厚さや層の重さにより本比較例の吊下式磁力選別機4に対する吸着を阻害され、回収され難い場合がある。図8および図9では、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2と比較して、吊下式磁力選別機4を通過した後の原材料6の中の磁性物61が多量であることを表している。 As shown in FIG. 9, the suspension type magnetic separator 4 magnetically adsorbs the magnetic substance 61 mixed in the raw material 6 when the raw material 6 is conveyed by the belt conveyor 3A. Here, the raw material 6 mixed with the magnetic material 61 and the non-magnetic material 62 is supplied from the storage hopper 5 to the mounting surface 361 of the conveyor belt 36, and is conveyed while being stacked on the mounting surface 361 of the conveyor belt 36. It The thickness of the raw material 6 laminated on the placement surface 361 of the conveyor belt 36 may be 10 cm or more. Therefore, the suspension type magnetic separator 4 of the magnetic material recovery belt conveyor 2A according to the present comparative example can accurately collect the magnetic material 61 existing in the surface layer portion of the stacked raw materials 6, while being stacked. It may be difficult to accurately collect the magnetic substance 61 existing inside the raw material 6. That is, in the case where the magnetic material 61 existing inside the stacked raw material 6 is difficult to be collected because the magnetic material 61 existing in the stacked raw material 6 is prevented from being adsorbed to the suspension type magnetic separator 4 of this comparative example due to the layer thickness and the layer weight of the raw material 6. There is. In FIG. 8 and FIG. 9, compared with the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 according to the present embodiment, it is shown that the magnetic material 61 in the raw material 6 after passing through the suspension type magnetic separator 4 is large in quantity. It represents.

これに対して、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2によれば、振動ベルトコンベア3の凸部キャリアローラ33は、キャリアローラ本体331の円柱部分の表面334から外側に向かって突出した振動付与部333を有する。凸部キャリアローラ33がコンベアベルト36の移動に従って回転すると、図3に表したように、振動付与部333は、キャリアローラ本体331の回転に伴いコンベアベルト36の裏面362に対する接触および非接触を繰り返す。これにより、図3に表した矢印A9のように、振動付与部333は、コンベアベルト36の搬送方向(図1に表した矢印A2参照)および幅方向に対して垂直な上下方向にコンベアベルト36を振動させる。これにより、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33の直上近傍に位置する原材料6は、強制的に飛散する。これにより、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33の直上近傍に位置する原材料6の内部に、空隙63が生ずる。 On the other hand, according to the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 of the present embodiment, the convex carrier roller 33 of the vibrating belt conveyor 3 projects outward from the surface 334 of the columnar portion of the carrier roller body 331. The vibration applying unit 333 is included. When the convex carrier roller 33 rotates in accordance with the movement of the conveyor belt 36, the vibration applying unit 333 repeats contact and non-contact with the back surface 362 of the conveyor belt 36 as the carrier roller main body 331 rotates, as illustrated in FIG. 3. .. Accordingly, as indicated by arrow A9 shown in FIG. 3, the vibration imparting unit 333 causes the conveyor belt 36 to move in the vertical direction perpendicular to the conveying direction of the conveyor belt 36 (see arrow A2 shown in FIG. 1) and the width direction. Vibrate. As a result, the raw material 6 located immediately above the convex carrier rollers 33 is forcibly scattered via the conveyor belt 36. As a result, a gap 63 is formed inside the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33 via the conveyor belt 36.

その結果、コンベアベルト36により搬送される原材料6の層の厚さや層の重さの影響が緩和され、原材料6に混入した磁性物61を、原材料6の内部から吊下式磁力選別機4の磁場に容易に移動させることができる。つまり、凸部キャリアローラ33は、コンベアベルト36を介して原材料6を上下方向に振動させて原材料6に混入した磁性物61を吊下式磁力選別機4の磁場に移動させ、吊下式磁力選別機4に吸着させる。これにより、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61を効率的に除去あるいは回収することができる。つまり、磁性物61の回収率を向上させることができる。図1および図3では、本比較例に係る磁性物回収ベルトコンベア2Aと比較して、吊下式磁力選別機4を通過した後の原材料6の中の磁性物61が少量であることを表している。 As a result, the influence of the layer thickness and the layer weight of the raw material 6 conveyed by the conveyor belt 36 is mitigated, and the magnetic substance 61 mixed in the raw material 6 is removed from the inside of the raw material 6 by the suspension type magnetic separator 4. It can be easily moved to the magnetic field. That is, the convex carrier roller 33 vibrates the raw material 6 in the up-down direction via the conveyor belt 36 to move the magnetic substance 61 mixed in the raw material 6 to the magnetic field of the suspension type magnetic force sorter 4 to suspend the suspension type magnetic force. Adsorb to the sorter 4. As a result, the magnetic substance 61 can be efficiently removed or recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed. That is, the recovery rate of the magnetic material 61 can be improved. 1 and 3 show that the magnetic material 61 in the raw material 6 after passing through the suspension type magnetic separator 4 is small in quantity as compared with the magnetic material recovery belt conveyor 2A according to this comparative example. ing.

また、振動付与部333は、キャリアローラ本体331の軸335に沿って延びている。そして、キャリアローラ本体331の軸335に沿った方向において、振動付与部333の長さL2は、キャリアローラ本体331の長さL1と同じである。そのため、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の局所的な接触を抑えることができる。すなわち、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触の面積を確保することができる。これにより、凸部キャリアローラ33は、コンベアベルト36を確実に支持しつつ、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触および非接触に起因するコンベアベルト36の摩耗を抑えることができる。 The vibration applying section 333 extends along the shaft 335 of the carrier roller main body 331. Then, in the direction along the axis 335 of the carrier roller body 331, the length L2 of the vibration imparting portion 333 is the same as the length L1 of the carrier roller body 331. Therefore, it is possible to suppress local contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36. That is, the area of contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36 can be secured. Thereby, the convex portion carrier roller 33 can reliably support the conveyor belt 36 and suppress abrasion of the conveyor belt 36 due to contact and non-contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36.

また、キャリアローラ本体331の軸335に沿ってみたときの振動付与部333の先端の形状は、曲線である。すなわち、振動付与部333の先端部は、表面が外側に向かって凸となる湾曲面を有する。これにより、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の局所的な接触をより一層抑えることができる。すなわち、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触の面積をより一層確保することができる。これにより、凸部キャリアローラ33は、コンベアベルト36を確実に支持しつつ、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触および非接触に起因するコンベアベルト36の摩耗をより一層抑えることができる。 Further, the shape of the tip of the vibration imparting portion 333 when viewed along the shaft 335 of the carrier roller body 331 is a curve. That is, the tip of the vibration imparting section 333 has a curved surface whose surface is convex outward. As a result, local contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36 can be further suppressed. That is, it is possible to further secure the contact area of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36. Thereby, the convex portion carrier roller 33 can further suppress the abrasion of the conveyor belt 36 due to the contact and non-contact of the vibration applying unit 333 with the back surface 362 of the conveyor belt 36 while surely supporting the conveyor belt 36. it can.

また、凸部キャリアローラ33の代わりに、第1変形例に係る凸部キャリアローラ33A(図6参照)または第2変形例に係る凸部キャリアローラ33B(図7参照)が設けられた場合には、凸部キャリアローラ33が設けられた場合と比較して、凸部キャリアローラ33A、33Bによるコンベアベルト36の振動周期は短くなる。これにより、凸部キャリアローラ33が設けられた場合と比較して、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33A、33Bの直上近傍に位置する原材料6が飛散する頻度を高くすることができる。これにより、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61をさらに効率的に除去あるいは回収することができる。つまり、磁性物61の回収率をさらに向上させることができる。 Further, instead of the convex carrier roller 33, when the convex carrier roller 33A according to the first modification (see FIG. 6) or the convex carrier roller 33B according to the second modification (see FIG. 7) is provided. In comparison with the case where the convex carrier rollers 33 are provided, the vibration cycle of the conveyor belt 36 by the convex carrier rollers 33A and 33B becomes shorter. As a result, as compared with the case where the convex carrier rollers 33 are provided, the frequency of scattering of the raw material 6 located immediately above the convex carrier rollers 33A and 33B via the conveyor belt 36 can be increased. Thereby, the magnetic substance 61 can be more efficiently removed or recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed. That is, the recovery rate of the magnetic material 61 can be further improved.

また、本実施形態の吊下式磁力選別機4は、コンベアベルト36の上に吊り下げられ設置されている。凸部キャリアローラ33は、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられている。そのため、吊下式磁力選別機4は、吊下式磁力選別機4自身の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33によりコンベアベルト36を介して振動を与えられ飛散した原材料6の中から磁性物61を効率的に吸着し回収することができる。 Further, the suspension type magnetic separator 4 of the present embodiment is suspended and installed on the conveyor belt 36. The convex carrier roller 33 is provided in the vicinity of immediately below the hanging type magnetic separator 4. Therefore, the suspension type magnetic force sorting machine 4 uses the convex carrier rollers 33 provided immediately below the suspension type magnetic force sorting machine 4 itself to vibrate through the conveyor belt 36 and vibrates the raw material 6 from the scattered magnetic material 6. The substance 61 can be efficiently adsorbed and collected.

さらに、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2では、凸部キャリアローラ33が軸335を中心として回転しつつ、コンベアベルト36の裏面362に対する振動付与部333の接触および非接触の繰り返しによりコンベアベルト36を上下方向に振動させる。言い換えれば、凸部キャリアローラ33を上下方向に振動させるための特別な装置は不要である。そのため、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2は、簡易的な構造によりコンベアベルト36に対して上下方向の振動を付与することができる。 Further, in the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor 2 according to the present embodiment, the convex carrier roller 33 rotates about the shaft 335, and the back surface 362 of the conveyor belt 36 is repeatedly contacted and non-contacted by the vibration imparting section 333. The conveyor belt 36 is vibrated vertically. In other words, a special device for vertically vibrating the convex carrier roller 33 is not required. Therefore, the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 according to the present embodiment can impart vertical vibration to the conveyor belt 36 with a simple structure.

次に、本実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを、図面を参照して説明する。
なお、本変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bの構成要素が、図1〜図7に関して前述した本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2の構成要素と同様である場合には、重複する説明は適宜省略し、以下、相違点を中心に説明する。
図10は、本実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。
Next, a magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to a modified example of the present embodiment will be described with reference to the drawings.
When the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2B according to the present modification are the same as the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2 according to the present embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7, Overlapping description will be omitted as appropriate, and the differences will be mainly described below.
FIG. 10 is a side view showing a magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to a modified example of the present embodiment.

本変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bは、振動ベルトコンベア3Bと、吊下式磁力選別機4と、貯留ホッパ5と、静止式マグネットプレート7と、を備える。静止式マグネットプレート7は、図2に関して前述した吊下式磁力選別機4とは異なり、磁性物61の搬送機能を有していない。静止式マグネットプレート7は、搬送方向における吊下式磁力選別機4の下流側に設けられている。具体的には、静止式マグネットプレート7は、図示しない支柱等によりコンベアベルト36の上に吊り下げられ、振動ベルトコンベア3Bに対して相対的に固定されている。 The magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2B according to the present modification includes a vibrating belt conveyor 3B, a hanging type magnetic separator 4, a storage hopper 5, and a static magnet plate 7. The stationary magnet plate 7 does not have a function of transporting the magnetic material 61, unlike the suspension type magnetic separator 4 described above with reference to FIG. 2. The static magnet plate 7 is provided on the downstream side of the hanging type magnetic separator 4 in the transport direction. Specifically, the stationary magnet plate 7 is hung on the conveyor belt 36 by columns (not shown) and fixed relatively to the vibrating belt conveyor 3B.

静止式マグネットプレート7は、磁場を形成し、原材料6が振動ベルトコンベア3Bにより搬送される際に原材料6に混入した磁性物61を磁力により吸着する。これにより、静止式マグネットプレート7は、搬送方向における吊下式磁力選別機4の下流側において、原材料6の中から磁性物61を除去あるいは回収することができる。静止式マグネットプレート7は、電磁石式であってもよく、永久磁石式であってもよい。本変形例の静止式マグネットプレート7は、本発明の「磁力選別機」の一例である。つまり、本変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bでは、吊下式磁力選別機4と、静止式マグネットプレート7と、が本発明の「磁力選別機」に含まれる。 The static magnet plate 7 forms a magnetic field, and when the raw material 6 is conveyed by the vibrating belt conveyor 3B, the magnetic substance 61 mixed in the raw material 6 is attracted by a magnetic force. As a result, the static magnet plate 7 can remove or recover the magnetic material 61 from the raw material 6 on the downstream side of the hanging magnetic force sorter 4 in the transport direction. The stationary magnet plate 7 may be an electromagnet type or a permanent magnet type. The static magnet plate 7 of this modification is an example of the “magnetic force sorter” of the present invention. That is, in the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2B according to this modification, the hanging magnetic force sorter 4 and the static magnet plate 7 are included in the "magnetic force sorter" of the present invention.

振動ベルトコンベア3Bは、ヘッドプーリ31と、テールプーリ32と、凸部キャリアローラ33、33A、33Bと、リターンローラ35と、コンベアベルト36と、を有する。1つの振動付与部333を有する凸部キャリアローラ33は、搬送方向における吊下式磁力選別機4の上流側に設けられ、図10に表した矢印A4のように、コンベアベルト36の移動に従って回転する。凸部キャリアローラ33は、吊下式磁力選別機4の上流側のコンベアベルト36を上下方向に振動させ、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33の直上近傍に位置する原材料6を強制的に飛散させて、搬送方向における吊下式磁力選別機4の上流側において原材料6の積層の形状を崩すとともに積層の形状を均す。 The vibrating belt conveyor 3B includes a head pulley 31, a tail pulley 32, convex carrier rollers 33, 33A and 33B, a return roller 35, and a conveyor belt 36. The convex carrier roller 33 having one vibration imparting portion 333 is provided on the upstream side of the suspension type magnetic separator 4 in the transport direction, and rotates according to the movement of the conveyor belt 36 as indicated by an arrow A4 shown in FIG. To do. The convex carrier roller 33 vibrates the conveyor belt 36 on the upstream side of the hanging type magnetic separator 4 in the vertical direction to force the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33 via the conveyor belt 36. The raw material 6 is scattered and dispersed on the upstream side of the hanging type magnetic separator 4 in the transport direction, and the laminated shape is leveled.

3つの振動付与部333を有する凸部キャリアローラ33Bは、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられ、図10に表した矢印A3のように、コンベアベルト36の移動に従って回転する。凸部キャリアローラ33Bは、凸部キャリアローラ33Bの直上のコンベアベルト36を上下方向に振動させ、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33Bの直上近傍に位置する原材料6を強制的に飛散させる。これは、図3に関して前述した通りである。これにより、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61を効率的に除去あるいは回収することができる。 The convex carrier roller 33B having the three vibration imparting portions 333 is provided immediately below the hanging type magnetic separator 4, and rotates according to the movement of the conveyor belt 36 as indicated by an arrow A3 shown in FIG. The convex carrier roller 33B vibrates the conveyor belt 36 directly above the convex carrier roller 33B in the vertical direction, and forcibly scatters the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33B via the conveyor belt 36. .. This is as described above with respect to FIG. As a result, the magnetic substance 61 can be efficiently removed or recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed.

2つの振動付与部333を有する凸部キャリアローラ33Aは、静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられ、図10に表した矢印A5のように、コンベアベルト36の移動に従って回転する。凸部キャリアローラ33Aは、凸部キャリアローラ33Aの直上のコンベアベルト36を上下方向に振動させ、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33Aの直上近傍に位置する原材料6を強制的に飛散させる。これにより、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33Aの直上近傍に位置する原材料6の内部に、空隙63が生ずる。 The convex carrier roller 33A having the two vibration imparting portions 333 is provided immediately below the static magnet plate 7 and rotates according to the movement of the conveyor belt 36 as indicated by an arrow A5 shown in FIG. The convex carrier roller 33A vibrates the conveyor belt 36 directly above the convex carrier roller 33A in the vertical direction, and forcibly scatters the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33A via the conveyor belt 36. .. As a result, a gap 63 is created inside the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33A via the conveyor belt 36.

その結果、コンベアベルト36により搬送される原材料6の層の厚さや層の重さの影響が緩和され、原材料6に混入した磁性物61を、原材料6の内部から静止式マグネットプレート7の磁場に容易に移動させることができる。つまり、凸部キャリアローラ33Aは、コンベアベルト36を介して原材料6を上下方向に振動させて原材料6に混入した磁性物61を静止式マグネットプレート7の磁場に移動させ、静止式マグネットプレート7に吸着させる。これにより、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61を効率的に除去あるいは回収することができる。つまり、磁性物61の回収率を向上させることができる。 As a result, the influence of the layer thickness and the layer weight of the raw material 6 conveyed by the conveyor belt 36 is mitigated, and the magnetic substance 61 mixed in the raw material 6 is changed from the inside of the raw material 6 to the magnetic field of the stationary magnet plate 7. It can be easily moved. In other words, the convex carrier roller 33A vibrates the raw material 6 in the vertical direction via the conveyor belt 36 to move the magnetic material 61 mixed in the raw material 6 to the magnetic field of the static magnet plate 7, and causes the static magnet plate 7 to move. Adsorb. As a result, the magnetic substance 61 can be efficiently removed or recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed. That is, the recovery rate of the magnetic material 61 can be improved.

吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Bによるコンベアベルト36の振動周期は、静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Aによるコンベアベルト36の振動周期とは異なる。このような振動周期の相異は、振動付与部333の数が互いに異なる凸部キャリアローラ33Bと凸部キャリアローラ33Aとを、吊下式磁力選別機4の直下近傍と静止式マグネットプレート7の直下近傍とにそれぞれ設置することにより実現されている。 The vibration cycle of the conveyor belt 36 by the convex carrier roller 33B provided immediately below the hanging type magnetic separator 4 is the same as that of the conveyor belt 36 by the convex carrier roller 33A provided immediately below the stationary magnet plate 7. Different from the vibration period. Such a difference in the vibration cycle is caused by the convex carrier roller 33B and the convex carrier roller 33A having different numbers of the vibration imparting portions 333, which are provided immediately below the suspension type magnetic separator 4 and in the stationary magnet plate 7. It is realized by installing them in the immediate vicinity.

なお、吊下式磁力選別機4の直下近傍のコンベアベルト36の振動周期と、静止式マグネットプレート7の直下近傍のコンベアベルト36の振動周期と、の相異は、吊下式磁力選別機4および静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられた例えば凸部キャリアローラ33のキャリアローラ本体331の円柱部分の径L3(図5参照)を互いに異ならせることにより実現されてもよい。この場合には、互いに異なる径の凸部キャリアローラ33をコンベアベルト36に均一に接触させるため、キャリアローラ本体331の軸335の上下方向におけるセット位置を互いに異ならせる必要がある。すなわち、相対的に小さい径のキャリアローラ本体331の軸335を、相対的に大きい径のキャリアローラ本体331の軸335よりも上側にセットする必要がある。なお、キャリアローラ本体の円柱部分の径を異ならせる場合において、吊下式磁力選別機4および静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられる凸部キャリアローラは、凸部キャリアローラ33Aであってもよく、凸部キャリアローラ33Bであってもよい。 Note that the difference between the vibration cycle of the conveyor belt 36 immediately below the hanging type magnetic separator 4 and the vibration cycle of the conveyor belt 36 immediately below the stationary magnet plate 7 is the difference between the hanging magnetic separator 4 Alternatively, the diameter L3 (see FIG. 5) of the cylindrical portion of the carrier roller body 331 of the convex carrier roller 33 provided immediately below the static magnet plate 7 may be different from each other. In this case, in order to uniformly contact the convex carrier rollers 33 having different diameters with the conveyor belt 36, it is necessary to set the vertical positions of the shaft 335 of the carrier roller main body 331 to be different from each other. That is, it is necessary to set the shaft 335 of the carrier roller main body 331 having a relatively small diameter above the shaft 335 of the carrier roller main body 331 having a relatively large diameter. When the diameters of the columnar portions of the carrier roller main body are made different, the convex carrier rollers provided immediately below the suspension type magnetic separator 4 and the stationary magnet plate 7 may be the convex carrier rollers 33A. Alternatively, the convex carrier roller 33B may be used.

本変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bによれば、静止式マグネットプレート7は、搬送機能を有する吊下式磁力選別機4と比較して、高い磁力を発生させやすく、静止式マグネットプレート7の上流側に設けられた吊下式磁力選別機4により吸着されなかった磁性物61を吸着することができる。つまり、静止式マグネットプレート7は、静止式マグネットプレート7の上流側に設けられた吊下式磁力選別機4を補完する磁力選別機として機能することができる。そして、静止式マグネットプレート7は、静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Aによりコンベアベルト36を介して振動を与えられ飛散した原材料6の中から磁性物61を効率的に吸着し回収することができる。 According to the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2B according to this modification, the static magnet plate 7 is more likely to generate a high magnetic force than the hanging magnetic force sorter 4 having a carrying function, and thus the static magnet plate 7 is used. The magnetic substance 61 that has not been adsorbed can be adsorbed by the suspension type magnetic separator 4 provided on the upstream side of 7. That is, the static magnet plate 7 can function as a magnetic force sorter that complements the suspended magnetic force sorter 4 provided on the upstream side of the static magnet plate 7. The stationary magnet plate 7 is provided with a convex carrier roller 33A provided immediately below the stationary magnet plate 7 to efficiently vibrate the magnetic material 61 from the scattered raw material 6 which is vibrated via the conveyor belt 36. Can be adsorbed on and collected.

また、前述したように、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Bによるコンベアベルト36の振動周期は、静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Aによるコンベアベルト36の振動周期とは異なる。そのため、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Bによるコンベアベルト36の振動のタイミングと、静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Aによるコンベアベルト36の振動のタイミングと、を互いにずらすことができる。そのため、吊下式磁力選別機4の直下近傍に位置する原材料6と、静止式マグネットプレート7の直下近傍に位置する原材料6と、が同時に飛散することを抑えることができる。これにより、吊下式磁力選別機4および静止式マグネットプレート7を用いて、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61をより一層効率的に回収することができる。 Further, as described above, the vibration cycle of the conveyor belt 36 by the convex carrier roller 33B provided immediately below the suspension type magnetic separator 4 is the same as the convex carrier provided immediately below the static magnet plate 7. The vibration cycle of the conveyor belt 36 by the roller 33A is different. Therefore, the timing of vibration of the conveyor belt 36 by the convex carrier roller 33B provided immediately below the suspension type magnetic separator 4 and the conveyor by the convex carrier roller 33A provided immediately below the stationary magnet plate 7. The vibration timing of the belt 36 and the timing of vibration can be shifted from each other. Therefore, it is possible to suppress simultaneous scattering of the raw material 6 located immediately below the hanging type magnetic separator 4 and the raw material 6 located immediately below the stationary magnet plate 7. Thereby, the magnetic substance 61 can be more efficiently recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed by using the hanging magnetic force sorter 4 and the static magnet plate 7. ..

また、搬送方向における吊下式磁力選別機4の上流側には、凸部キャリアローラ33が設けられている。前述したように、凸部キャリアローラ33は、搬送方向における吊下式磁力選別機4の上流側において原材料6の積層の形状を崩すとともに積層の形状を均すことができる。これにより、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Bは、コンベアベルト36を介して吊下式磁力選別機4の直下近傍に位置する原材料6に効率的に振動を与えて原材料6を発散させ、原材料6に混入した磁性物61を、原材料6の内部から吊下式磁力選別機4の磁場に効率的に移動させることができる。これにより、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61をより一層効率的に回収することができる。さらに、図1〜図7に関して前述した本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2の効果と同様の効果が得られる。 Further, a convex carrier roller 33 is provided on the upstream side of the suspension type magnetic separator 4 in the transport direction. As described above, the convex carrier roller 33 can break the shape of the stack of the raw materials 6 and smooth the shape of the stack on the upstream side of the suspension type magnetic separator 4 in the transport direction. As a result, the convex carrier roller 33</b>B provided immediately below the hanging type magnetic separator 4 vibrates efficiently on the raw material 6 located immediately below the hanging magnetic separator 4 via the conveyor belt 36. The magnetic material 61 mixed in the raw material 6 can be efficiently moved from the inside of the raw material 6 to the magnetic field of the suspension type magnetic separator 4 by applying the above. As a result, the magnetic substance 61 can be more efficiently recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed. Furthermore, the same effects as the effects of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2 according to the present embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7 can be obtained.

なお、本変形例において、搬送方向における吊下式磁力選別機4の上流側には、凸部キャリアローラ33の代わりに、凸部キャリアローラ33Aまたは凸部キャリアローラ33Bが設けられてもよい。また、吊下式磁力選別機4の直下近傍のコンベアベルト36の振動周期が、静止式マグネットプレート7の直下近傍のコンベアベルト36の振動周期と異なる限りにおいて、凸部キャリアローラ33または凸部キャリアローラ33Aが吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられてもよく、凸部キャリアローラ33または凸部キャリアローラ33Bが静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられてもよい。 In this modification, a convex carrier roller 33A or a convex carrier roller 33B may be provided in place of the convex carrier roller 33 on the upstream side of the hanging type magnetic separator 4 in the transport direction. Further, as long as the vibration cycle of the conveyor belt 36 immediately below the hanging type magnetic separator 4 is different from the vibration cycle of the conveyor belt 36 immediately below the static magnet plate 7, the convex carrier roller 33 or the convex carrier. The roller 33A may be provided in the vicinity of directly below the suspension type magnetic separator 4, and the convex carrier roller 33 or the convex carrier roller 33B may be provided in the vicinity of directly below the stationary magnet plate 7.

次に、本発明の第2実施形態について説明する。
なお、第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cの構成要素が、図1〜図7に関して前述した第1実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2の構成要素、および図10に関して前述した第1実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bの構成要素と同様である場合には、重複する説明は適宜省略し、以下、相違点を中心に説明する。
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
The constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2C according to the second embodiment are the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2 according to the first embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7, and the constituent elements of FIG. In the case where the components are the same as those of the magnetic substance recovery vibrating belt conveyor 2B according to the modified example of the first embodiment described above, redundant description will be omitted as appropriate, and the differences will be mainly described below.

図11は、本発明の第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。
図12は、本実施形態のヘッドプーリの近傍を拡大して表した拡大図である。
FIG. 11 is a side view showing a magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the second embodiment of the present invention.
FIG. 12 is an enlarged view showing the vicinity of the head pulley of the present embodiment in an enlarged manner.

本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cは、振動ベルトコンベア3Cと、貯留ホッパ5と、を備える。すなわち、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cは、コンベアベルト36の上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機4や静止式マグネットプレート7などの吊下式の磁力選別機を備えていない、この点において、第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cは、図1〜図7に関して前述した第1実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2、および第1実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bとは異なる。 The magnetic substance recovery vibration belt conveyor 2C according to the present embodiment includes a vibration belt conveyor 3C and a storage hopper 5. That is, the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2C according to the present embodiment is a suspension type magnetic force sorting machine such as a suspension type magnetic force sorting machine 4 and a static magnet plate 7 which are suspended and installed on the conveyor belt 36. In this respect, the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2C according to the second embodiment does not include the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 according to the first embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7, and the first embodiment. It is different from the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2B according to the modification of the embodiment.

振動ベルトコンベア3Cは、ヘッドプーリ31Aと、テールプーリ32と、凸部キャリアローラ33と、凸部なしキャリアローラ34と、リターンローラ35と、コンベアベルト36と、を有する。 The vibrating belt conveyor 3C includes a head pulley 31A, a tail pulley 32, a convex carrier roller 33, a convex non-conveyor roller 34, a return roller 35, and a conveyor belt 36.

本実施形態のヘッドプーリ31Aは、永久磁石311を内蔵し、ヘッドプーリ31Aの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリである。具体的には、ヘッドプーリ31Aは、ヘッドプーリ31Aの全周にわたって磁場を形成する。コンベアベルト36により搬送された原材料6の中の磁性物61は、ヘッドプーリ31Aの永久磁石311の磁力により永久磁石311に引き寄せられ、コンベアベルト36を介して永久磁石311に吸着される。すなわち、磁性物61は、コンベアベルト36の載置面361に吸着される。コンベアベルト36は、永久磁石311の磁力により吸着された磁性物61を吸着したまま搬送する。そして、図12に表した矢印A8のように、磁性物61は、永久磁石311の磁力が及ばない領域(コンベアベルト36がヘッドプーリ31Aから離れる位置)に搬送されると、自然落下によりコンベアベルト36から離れる。一方で、図12に表した矢印A7のように、原材料6の中の非磁性物62は、ヘッドプーリ31Aの永久磁石311に吸着されることなく、自然落下によりコンベアベルト36から離れる。図12に表したように、磁性物61および非磁性物62は、コンベアベルト36から離れる位置の違いに応じて、分岐板312により選別される。マグネット式ヘッドプーリとしてのヘッドプーリ31Aは、本発明の「磁力選別機」の一例である。 The head pulley 31A of the present embodiment is a magnet type head pulley that incorporates a permanent magnet 311 and forms a magnetic field around the head pulley 31A. Specifically, the head pulley 31A forms a magnetic field over the entire circumference of the head pulley 31A. The magnetic material 61 in the raw material 6 conveyed by the conveyor belt 36 is attracted to the permanent magnet 311 by the magnetic force of the permanent magnet 311 of the head pulley 31A and is attracted to the permanent magnet 311 via the conveyor belt 36. That is, the magnetic material 61 is adsorbed to the mounting surface 361 of the conveyor belt 36. The conveyor belt 36 conveys the magnetic substance 61 that is attracted by the magnetic force of the permanent magnet 311 while attracting the magnetic substance 61. Then, as indicated by an arrow A8 shown in FIG. 12, when the magnetic substance 61 is conveyed to a region where the magnetic force of the permanent magnet 311 does not reach (a position where the conveyor belt 36 separates from the head pulley 31A), the magnetic substance 61 naturally drops to convey the conveyor belt. Leave 36. On the other hand, as indicated by an arrow A7 shown in FIG. 12, the non-magnetic substance 62 in the raw material 6 is separated from the conveyor belt 36 by a natural fall without being attracted to the permanent magnet 311 of the head pulley 31A. As shown in FIG. 12, the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are sorted by the branch plate 312 according to the difference in the position where the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are separated from the conveyor belt 36. The head pulley 31A as a magnet type head pulley is an example of the "magnetic force sorter" of the present invention.

図11に表したように、凸部キャリアローラ33は、搬送方向におけるヘッドプーリ31Aの上流近傍に設けられ、図11に表した矢印A6のように、コンベアベルト36の移動に従って回転する。凸部キャリアローラ33は、ヘッドプーリ31Aの上流近傍のコンベアベルト36を上下方向に振動させ、コンベアベルト36を介して凸部キャリアローラ33の直上近傍に位置する原材料6を強制的に飛散させて、搬送方向におけるヘッドプーリ31Aの上流側において原材料6の積層の形状を崩すとともに積層の形状を均す。なお、搬送方向におけるヘッドプーリ31Aの上流近傍には、凸部キャリアローラ33の代わりに、凸部キャリアローラ33Aまたは凸部キャリアローラ33Bが設けられてもよい。 As shown in FIG. 11, the convex carrier roller 33 is provided in the vicinity of the upstream side of the head pulley 31A in the transport direction, and rotates in accordance with the movement of the conveyor belt 36 as indicated by an arrow A6 shown in FIG. The convex carrier roller 33 vibrates the conveyor belt 36 near the upstream side of the head pulley 31A in the vertical direction, and forcibly scatters the raw material 6 located immediately above the convex carrier roller 33 via the conveyor belt 36. The shape of the stack of raw materials 6 is broken and the shape of the stack is smoothed on the upstream side of the head pulley 31A in the transport direction. Instead of the convex carrier roller 33, a convex carrier roller 33A or a convex carrier roller 33B may be provided near the upstream side of the head pulley 31A in the transport direction.

本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cによれば、マグネット式ヘッドプーリとしてのヘッドプーリ31Aは、ヘッドプーリ31Aの上流近傍に設けられた凸部キャリアローラ33によりコンベアベルト36を介して振動を与えられて飛散しさらに積層の形状が崩れた原材料6の中から磁性物61を効率的に吸着し回収することができる。 According to the magnetic substance recovery vibration belt conveyor 2C according to the present embodiment, the head pulley 31A as the magnet type head pulley vibrates via the conveyor belt 36 by the convex carrier roller 33 provided near the upstream side of the head pulley 31A. The magnetic substance 61 can be efficiently adsorbed and recovered from the raw material 6 which has been dispersed due to the heat treatment and whose shape of the laminated layer has collapsed.

次に、本発明の第3実施形態について説明する。
なお、第3実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Dの構成要素が、図1〜図7に関して前述した第1実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2の構成要素、図10に関して前述した第1実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bの構成要素、および図11に関して前述した第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cの構成要素と同様である場合には、重複する説明は適宜省略し、以下、相違点を中心に説明する。
Next, a third embodiment of the present invention will be described.
The constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2D according to the third embodiment are the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2 according to the first embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 7, and the constituent elements of FIG. When the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2B according to the modified example of the first embodiment and the constituent elements of the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2C according to the second embodiment described above with reference to FIG. 11 are the same, Overlapping description will be omitted as appropriate, and the differences will be mainly described below.

図13は、本発明の第3実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアを表す側面図である。
なお、第3実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベアにおいて、ヘッドプーリの近傍の拡大図は、図12に表した拡大図と同様である。
FIG. 13 is a side view showing a magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the third embodiment of the present invention.
In the magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to the third embodiment, an enlarged view near the head pulley is the same as the enlarged view shown in FIG.

本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Dは、振動ベルトコンベア3Dと、吊下式磁力選別機4と、貯留ホッパ5と、静止式マグネットプレート7と、を備える。振動ベルトコンベア3Dは、ヘッドプーリ31Aと、テールプーリ32と、凸部キャリアローラ33、33A、33Bと、リターンローラ35と、コンベアベルト36と、を有する。つまり、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Dでは、吊下式磁力選別機4と、静止式マグネットプレート7と、マグネット式ヘッドプーリとしてのヘッドプーリ31Aと、が本発明の「磁力選別機」に含まれる。 The magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2D according to the present embodiment includes a vibrating belt conveyor 3D, a hanging magnetic force sorter 4, a storage hopper 5, and a static magnet plate 7. The vibrating belt conveyor 3D includes a head pulley 31A, a tail pulley 32, convex carrier rollers 33, 33A and 33B, a return roller 35, and a conveyor belt 36. That is, in the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2D according to the present embodiment, the hanging magnetic force sorter 4, the stationary magnet plate 7, and the head pulley 31A as a magnet type head pulley are the magnetic force sorters of the present invention. Included in the "machine".

本実施形態の振動ベルトコンベア3Dでは、2つの凸部キャリアローラ33が設けられている。一方の凸部キャリアローラ33は、搬送方向における吊下式磁力選別機4の上流側に設けられている。他方の凸部キャリアローラ33は、搬送方向におけるヘッドプーリ31Aの上流近傍に設けられている。 In the vibrating belt conveyor 3D of this embodiment, two convex carrier rollers 33 are provided. The one convex carrier roller 33 is provided on the upstream side of the hanging type magnetic separator 4 in the transport direction. The other convex carrier roller 33 is provided near the upstream side of the head pulley 31A in the transport direction.

凸部キャリアローラ33Aは、静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられている。凸部キャリアローラ33Bは、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられている。本実施形態のヘッドプーリ31Aは、図11および図12に関して前述した通り、ヘッドプーリ31Aの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリである。このように、本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Dは、図10に関して前述した第1実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Bと、図11に関して前述した第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cと、を組み合わせた構造を有する。 The convex carrier roller 33A is provided immediately below the static magnet plate 7. The convex carrier roller 33B is provided in the vicinity immediately below the hanging type magnetic separator 4. The head pulley 31A of the present embodiment is a magnet type head pulley that forms a magnetic field around the head pulley 31A, as described above with reference to FIGS. 11 and 12. As described above, the magnetic substance recovery vibration belt conveyor 2D according to the present embodiment includes the magnetic substance recovery vibration belt conveyor 2B according to the modified example of the first embodiment described above with reference to FIG. 10, and the second embodiment described above with reference to FIG. The magnetic substance recovery vibrating belt conveyor 2C according to 1.

本実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Dによれば、図10に関して前述した第1実施形態の変形例に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2B、および図11に関して前述した第2実施形態に係る磁性物回収振動ベルトコンベア2Cの効果と同様の効果が得られる。すなわち、コンベアベルト36の上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機4および静止式マグネットプレート7は、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Bおよび静止式マグネットプレート7の直下近傍に設けられた凸部キャリアローラ33Aによりコンベアベルト36を介して振動を与えられ飛散した原材料6の中から磁性物61を効率的に吸着し回収することができる。また、マグネット式ヘッドプーリとしてのヘッドプーリ31Aは、ヘッドプーリ31Aの上流近傍に設けられた凸部キャリアローラ33によりコンベアベルト36を介して振動を与えられて飛散しさらに積層の形状が崩れた原材料6の中から磁性物61を効率的に吸着し回収することができる。これにより、磁性物61および非磁性物62が混入した原材料6の中から磁性物61をより一層効率的に回収することができる。さらに、図10および図11に関して前述したその他の効果も同様に得られる。 According to the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2D according to the present embodiment, the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2B according to the modified example of the first embodiment described above with reference to FIG. 10 and the second embodiment described above with respect to FIG. The same effect as that of the magnetic substance recovery vibration belt conveyor 2C can be obtained. That is, the hanging magnetic force sorter 4 and the stationary magnet plate 7 that are suspended and installed on the conveyor belt 36 include the convex carrier roller 33B and the stationary magnet roller 33B that are provided immediately below the hanging magnetic force sorter 4. The magnetic material 61 can be efficiently adsorbed and recovered from the scattered raw material 6 which is vibrated by the convex carrier roller 33A provided directly below the magnet plate 7 via the conveyor belt 36. In addition, the head pulley 31A as a magnet type head pulley is a raw material in which the convex carrier roller 33 provided in the vicinity of the upstream side of the head pulley 31A is vibrated and scattered by the conveyor belt 36 and the laminated shape is collapsed. The magnetic substance 61 can be efficiently adsorbed and recovered from among the six. As a result, the magnetic substance 61 can be more efficiently recovered from the raw material 6 in which the magnetic substance 61 and the non-magnetic substance 62 are mixed. Further, the other effects described above with reference to FIGS. 10 and 11 can be obtained as well.

次に、本発明者が実施した実験の例を、図面を参照して説明する
図14は、本発明者が実施した実験の結果の一例を表す表である。
Next, an example of an experiment conducted by the present inventor will be described with reference to the drawings. FIG. 14 is a table showing an example of results of the experiment conducted by the present inventor.

本発明者は、図1に関して前述した磁性物回収振動ベルトコンベア2を用いて、次のような条件の下で磁性物61の回収率の実験を行った。なお、図1に関して前述した磁性物回収振動ベルトコンベア2では、凸部キャリアローラ33が吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられる一方で、本実験では、凸部キャリアローラ33、33A、33Bおよび凸部なしキャリアローラ34のいずれか1つが、吊下式磁力選別機4の直下近傍に設けられる。この詳細については、後述する。 The present inventor conducted an experiment on the recovery rate of the magnetic material 61 under the following conditions using the magnetic material recovery vibrating belt conveyor 2 described above with reference to FIG. 1. In the magnetic substance recovery vibration belt conveyor 2 described above with reference to FIG. 1, the convex carrier rollers 33 are provided in the vicinity of directly below the suspension type magnetic separator 4, while in the present experiment, the convex carrier rollers 33, 33A, Any one of 33B and the carrier roller 34 without a protrusion is provided in the vicinity of immediately below the suspension type magnetic separator 4. The details will be described later.

実験の条件として、キャリアローラ本体331の円柱部分の径L3は、100mm(図5参照)である。キャリアローラ本体331の長さL1(図4参照)は、800mmである。振動付与部333の長さL2(図4参照)は、800mmである。振動付与部333の高さL4(図5参照)は、10mmである。振動付与部333の幅L5(図5参照)は、10mmである。 As a condition of the experiment, the diameter L3 of the columnar portion of the carrier roller main body 331 is 100 mm (see FIG. 5). The length L1 (see FIG. 4) of the carrier roller body 331 is 800 mm. The length L2 (see FIG. 4) of the vibration imparting section 333 is 800 mm. The height L4 of the vibration imparting section 333 (see FIG. 5) is 10 mm. The width L5 (see FIG. 5) of the vibration imparting section 333 is 10 mm.

コンベアベルト36の載置面361と、吊下式磁力選別機4のベルト45の表面(吸着面)と、の間の距離は、230mmである。コンベアベルト36の搬送方向(図1に表した矢印A2参照)の移動速度は、71m/分である。破砕機により破砕された原材料6がコンベアベルト36の載置面361に供給された際、積層された原材料6の層の厚さは、約100mm程度である。本発明者は、鉄屑が混入されていない重量1000kgの原材料6に対し、磁性物61の一例として重量15kgの鉄屑を均一に混入させた。 The distance between the placing surface 361 of the conveyor belt 36 and the surface (adsorption surface) of the belt 45 of the hanging type magnetic separator 4 is 230 mm. The moving speed of the conveyor belt 36 in the transport direction (see arrow A2 shown in FIG. 1) is 71 m/min. When the raw material 6 crushed by the crusher is supplied to the placing surface 361 of the conveyor belt 36, the layer thickness of the stacked raw material 6 is about 100 mm. The inventor uniformly mixed iron scraps having a weight of 15 kg as an example of the magnetic material 61 with the raw material 6 having a weight of 1000 kg containing no iron scraps.

このような条件の下で、本発明者は、図1に関して前述した磁性物回収振動ベルトコンベア2を用いて、吊下式磁力選別機4により鉄屑を回収した。このときの実験結果の一例は、図14に表した通りである。図14に表した「キャリアローラの種類」の項目のうち「凸部なしキャリアローラ」は、図1〜図3に関して前述した凸部なしキャリアローラ34である。図14に表した「キャリアローラの種類」の項目のうち「1連凸部キャリアローラ」は、図4および図5に関して前述した1つの振動付与部333を有する凸部キャリアローラ33である。図14に表した「キャリアローラの種類」の項目のうち「2連凸部キャリアローラ」は、図6に関して前述した2つの振動付与部333を有する凸部キャリアローラ33Aである。図14に表した「キャリアローラの種類」の項目のうち「3連凸部キャリアローラ」は、図7に関して前述した3つの振動付与部333を有する凸部キャリアローラ33Bである。 Under such conditions, the inventor of the present invention collected iron scraps by the suspension type magnetic separator 4 using the magnetic material recovery vibration belt conveyor 2 described above with reference to FIG. An example of the experimental result at this time is as shown in FIG. Among the items of “type of carrier roller” shown in FIG. 14, “carrier roller without protrusion” is the carrier roller without protrusion 34 described above with reference to FIGS. 1 to 3. Among the items of “type of carrier roller” shown in FIG. 14, “one continuous convex carrier roller” is the convex carrier roller 33 having one vibration imparting portion 333 described above with reference to FIGS. 4 and 5. Among the items of "type of carrier roller" shown in FIG. 14, "two consecutive convex carrier rollers" is the convex carrier roller 33A having the two vibration imparting portions 333 described above with reference to FIG. Among the items of "type of carrier roller" shown in FIG. 14, "three consecutive convex carrier rollers" is the convex carrier roller 33B having the three vibration imparting portions 333 described above with reference to FIG.

図4に表した通り、コンベアベルト36の上下方向の振動回数(回/分)は、振動付与部333の数に比例し、凸部なしキャリアローラ34では0(回/分)であり、1連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33)では23(回/分)であり、2連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33A)では46(回/分)であり、3連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33B)では69(回/分)である。 As shown in FIG. 4, the number of times the conveyor belt 36 vibrates in the vertical direction (times/minute) is proportional to the number of the vibration imparting portions 333, and is 0 (times/minute) for the carrier roller 34 having no convex portion. The continuous convex carrier roller (convex carrier roller 33) is 23 (times/minute), the double convex carrier roller (the convex carrier roller 33A) is 46 (times/minute), and the triple convex carrier is used. For the roller (convex carrier roller 33B), it is 69 (times/minute).

凸部なしキャリアローラ34が設置された場合において、鉄屑の回収重量は10.1kgであり、回収率は10.1/15≒67%であった。これに対して、1連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33)が設置された場合においては、鉄屑の回収重量は13.6kgであり、回収率は13.6/15≒91%であった。すなわち、1連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33)が設置された場合には、凸部なしキャリアローラ34が設置された場合と比較して、回収率の約24%の向上が確認された。2連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33A)が設置された場合においては、鉄屑の回収重量は14.6kgであり、回収率は14.6/15≒97%であった。すなわち、2連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33A)が設置された場合には、凸部なしキャリアローラ34が設置された場合と比較して、回収率の約30%の向上が確認された。3連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33B)が設置された場合においては、鉄屑の回収重量は14.8kgであり、回収率は14.8/15≒99%であった。すなわち、3連凸部キャリアローラ(凸部キャリアローラ33B)が設置された場合には、凸部なしキャリアローラ34が設置された場合と比較して、回収率の約32%の向上が確認された。 When the carrier roller 34 without protrusions was installed, the recovered weight of iron scrap was 10.1 kg, and the recovery rate was 10.1/15≈67%. On the other hand, in the case where the single continuous carrier roller (convex carrier roller 33) is installed, the recovered weight of iron scrap is 13.6 kg, and the recovery rate is 13.6/15≈91%. there were. That is, in the case where the single continuous carrier roller (convex carrier roller 33) is installed, it is confirmed that the recovery rate is improved by about 24% as compared with the case where the carrier roller 34 without convex is installed. It was When the double convex carrier roller (convex carrier roller 33A) was installed, the recovered weight of iron scrap was 14.6 kg, and the recovery rate was 14.6/15≈97%. That is, when the double convex carrier roller (convex carrier roller 33A) is installed, it is confirmed that the recovery rate is improved by about 30% as compared with the case where the carrier roller 34 without convex is installed. It was When the triple convex carrier roller (convex carrier roller 33B) was installed, the recovered weight of iron scraps was 14.8 kg, and the recovery rate was 14.8/15≈99%. That is, when the triple convex carrier roller (convex carrier roller 33B) is installed, it is confirmed that the recovery rate is improved by about 32% as compared with the case where the carrier roller 34 without convex is installed. It was

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、上記実施形態に限定されず、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で種々の変更を行うことができる。上記実施形態の構成は、その一部を省略したり、上記とは異なるように任意に組み合わせたりすることができる。 The embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the claims. The configuration of the above-described embodiment may be partially omitted or may be arbitrarily combined so as to be different from the above.

2・・・磁性物回収振動ベルトコンベア、2A・・・磁性物回収ベルトコンベア、2B、2C、2D・・・磁性物回収振動ベルトコンベア、 3・・・振動ベルトコンベア、3A・・・ベルトコンベア、3B、3C、3D・・・振動ベルトコンベア、 4・・・吊下式磁力選別機、 5・・・貯留ホッパ、 6・・・原材料、 7・・・静止式マグネットプレート、 31、31A・・・ヘッドプーリ、 32・・・テールプーリ、 33、33A、33B・・・凸部キャリアローラ、 34・・・凸部なしキャリアローラ、 35・・・リターンローラ、 36・・・コンベアベルト、 41・・・基台、 42・・・駆動装置、 43・・・ヘッドプーリ、 44・・・テールプーリ、 45・・・ベルト、 46・・・マグネット、 61・・・磁性物、 62・・・非磁性物、 63・・・空隙、 311・・・永久磁石、 312・・・分岐板、 331・・・キャリアローラ本体、 332・・・軸部、 333・・・振動付与部、 334・・・表面、 335・・・軸、 361・・・載置面、 362・・・裏面、 363・・・戻り面

2... Magnetic material recovery vibration belt conveyor, 2A... Magnetic material recovery belt conveyor, 2B, 2C, 2D... Magnetic material recovery vibration belt conveyor, 3... Vibration belt conveyor, 3A... Belt conveyor 3B, 3C, 3D... Vibrating belt conveyor, 4... Suspended magnetic separator, 5... Storage hopper, 6... Raw material, 7... Stationary magnet plate, 31, 31A. ..Head pulleys, 32... tail pulleys, 33, 33A, 33B... convex carrier rollers, 34... carrier rollers without convex parts, 35... return rollers, 36... conveyor belts, 41. ..Base, 42...driving device, 43...head pulley, 44...tail pulley, 45...belt, 46...magnet, 61...magnetic material, 62...non-magnetic Objects, 63... Air gap, 311... Permanent magnets, 312... Branch plate, 331... Carrier roller main body, 332... Shaft section, 333... Vibration applying section, 334... Surface , 335... Shaft, 361... Placement surface, 362... Back surface, 363... Return surface

Claims (11)

磁性物および非磁性物が混入した原材料に振動を与えつつ前記原材料を搬送する振動ベルトコンベアに用いられる振動ベルトコンベア用のキャリアローラであって、
前記振動ベルトコンベアのコンベアベルトを支持するとともに前記コンベアベルトの移動に従って回転可能に設けられ、外形の少なくとも一部が円柱を呈するキャリアローラ本体と、
前記円柱の表面から外側に向かって突出し、前記キャリアローラ本体の前記回転に伴い前記コンベアベルトの裏面に対する接触および非接触を繰り返すことにより前記コンベアベルトの搬送方向および幅方向に対して垂直な上下方向に前記コンベアベルトを振動させて前記原材料を強制的に飛散させ、前記原材料の内部に生じた空隙により前記原材料の内部から前記磁性物を前記上方向に移動させる3つ以下の振動付与部と、
を備えたことを特徴とする振動ベルトコンベア用のキャリアローラ。
A carrier roller for a vibrating belt conveyor used in a vibrating belt conveyor that conveys the raw material while vibrating the raw material mixed with a magnetic substance and a non-magnetic substance,
A carrier roller main body which supports the conveyor belt of the vibrating belt conveyor and is rotatably provided according to the movement of the conveyor belt, and at least a part of the outer shape of which is a column,
Upward and downward directions perpendicular to the conveying direction and the width direction of the conveyor belt by protruding outward from the surface of the cylinder and repeating contact and non-contact with the back surface of the conveyor belt with the rotation of the carrier roller body. And three or less vibration imparting portions for forcibly scattering the raw material by vibrating the conveyor belt to move the magnetic material upward from the inside of the raw material due to the voids generated inside the raw material ,
A carrier roller for a vibrating belt conveyor, which is characterized by including.
前記振動付与部は、前記キャリアローラ本体の前記回転の軸に沿って延びており、
前記軸に沿った方向において、前記振動付与部の長さは、前記キャリアローラ本体の長さと同じであることを特徴とする請求項1に記載の振動ベルトコンベア用のキャリアローラ。
The vibration applying portion extends along the axis of rotation of the carrier roller body,
The carrier roller for a vibrating belt conveyor according to claim 1, wherein a length of the vibration applying portion is the same as a length of the carrier roller main body in a direction along the axis.
前記軸に沿ってみたときの前記振動付与部の先端の形状は、曲線であることを特徴とする請求項2に記載の振動ベルトコンベア用のキャリアローラ。 The carrier roller for a vibrating belt conveyor according to claim 2, wherein the shape of the tip of the vibration imparting portion when viewed along the axis is a curve. 複数の前記振動付与部が、前記円柱の表面の円周方向に沿って均等の角度で互いに離れた位置に設けられたことを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の振動ベルトコンベア用のキャリアローラ。 The vibration according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of the vibration imparting portions are provided at positions separated from each other at an equal angle along a circumferential direction of the surface of the cylinder. Carrier roller for belt conveyor. 磁性物および非磁性物が混入した原材料に振動を与えつつ前記原材料を搬送する振動ベルトコンベアと、
前記原材料が前記振動ベルトコンベアにより搬送される際に前記原材料に混入した前記磁性物を磁力により吸着し回収する磁力選別機と、
を備え、
前記振動ベルトコンベアは、
前記原材料を表面に載せて搬送する環状のコンベアベルトと、
請求項1〜4のいずれか1項に記載のキャリアローラと、
を有することを特徴とする磁性物回収振動ベルトコンベア。
A vibrating belt conveyor that conveys the raw material while giving vibration to the raw material mixed with a magnetic substance and a non-magnetic substance,
A magnetic force sorter for adsorbing and recovering the magnetic material mixed in the raw material by magnetic force when the raw material is conveyed by the vibrating belt conveyor,
Equipped with
The vibrating belt conveyor is
An annular conveyor belt that conveys the raw material placed on the surface,
A carrier roller according to any one of claims 1 to 4,
A vibrating belt conveyor for recovering magnetic material, comprising:
前記磁力選別機は、前記コンベアベルトの上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機であり、
前記キャリアローラは、前記吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられたことを特徴とする請求項5に記載の磁性物回収振動ベルトコンベア。
The magnetic force sorter is a suspended magnetic force sorter that is hung and installed on the conveyor belt,
The magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to claim 5, wherein the carrier roller is provided in the vicinity of immediately below the suspension type magnetic separator.
前記磁力選別機は、前記コンベアベルトに駆動力を伝達し前記コンベアベルトを回転させるヘッドプーリであって前記ヘッドプーリの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリであり、
前記キャリアローラは、前記搬送方向における前記マグネット式ヘッドプーリの上流近傍に設けられたことを特徴とする請求項5に記載の磁性物回収振動ベルトコンベア。
The magnetic separator is a head pulley that transmits a driving force to the conveyor belt and rotates the conveyor belt, and is a magnetic head pulley that forms a magnetic field around the head pulley,
The magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to claim 5, wherein the carrier roller is provided in the vicinity of an upstream side of the magnet type head pulley in the transport direction.
前記磁力選別機は、前記コンベアベルトの上に吊り下げられ設置された吊下式磁力選別機と、前記コンベアベルトに駆動力を伝達し前記コンベアベルトを回転させるヘッドプーリであって前記ヘッドプーリの周囲に磁場を形成するマグネット式ヘッドプーリと、を含み、
複数の前記キャリアローラが設けられ、複数の前記キャリアローラのうちのいずれか1つは、前記吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられ、複数の前記キャリアローラのうちのいずれか1つは、前記搬送方向における前記マグネット式ヘッドプーリの上流近傍に設けられたことを特徴とする請求項5に記載の磁性物回収振動ベルトコンベア。
The magnetic force sorter is a suspension type magnetic force sorter that is hung and installed on the conveyor belt, and a head pulley that transmits a driving force to the conveyor belt to rotate the conveyor belt. Including a magnetic head pulley that forms a magnetic field around,
A plurality of the carrier rollers are provided, any one of the plurality of carrier rollers is provided in the vicinity of immediately below the hanging type magnetic separator, and any one of the plurality of carrier rollers is provided. The magnetic material recovery vibrating belt conveyor according to claim 5, wherein the magnetic material recovery vibrating belt conveyor is provided in the vicinity of an upstream side of the magnet type head pulley in the transport direction.
前記磁力選別機は、前記搬送方向における前記吊下式磁力選別機の下流側に設けられたマグネットプレートであって吸着した前記磁性物の搬送機能を有していない静止式マグネットプレートをさらに含み、
複数の前記キャリアローラが設けられ、複数の前記キャリアローラのうちのいずれか1つが前記静止式マグネットプレートの直下近傍にさらに設けられたことを特徴とする請求項6または8に記載の磁性物回収振動ベルトコンベア。
The magnetic force sorter further includes a static magnet plate that is a magnet plate provided on the downstream side of the hanging type magnetic force sorter in the transport direction and does not have a transport function of the adsorbed magnetic material,
The magnetic material recovery device according to claim 6 or 8, wherein a plurality of the carrier rollers are provided, and any one of the plurality of carrier rollers is further provided in the vicinity immediately below the stationary magnet plate. Vibrating belt conveyor.
前記吊下式磁力選別機の直下近傍に設けられた前記キャリアローラによる前記コンベアベルトの振動周期は、前記静止式マグネットプレートの直下近傍に設けられた前記キャリアローラによる前記コンベアベルトの振動周期とは異なることを特徴とする請求項9に記載の磁性物回収振動ベルトコンベア。 The vibration cycle of the conveyor belt by the carrier roller provided immediately below the suspension type magnetic separator is the vibration cycle of the conveyor belt by the carrier roller provided immediately below the static magnet plate. The magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to claim 9, which is different. 前記キャリアローラは、前記搬送方向における前記吊下式磁力選別機の上流側にさらに設けられたことを特徴とする請求項6、8〜10のいずれか1項に記載の磁性物回収振動ベルトコンベア。 11. The magnetic substance recovery vibrating belt conveyor according to claim 6, wherein the carrier roller is further provided on the upstream side of the suspension type magnetic separator in the conveying direction. ..
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