JP6731629B2

JP6731629B2 - Makeup panel

Info

Publication number: JP6731629B2
Application number: JP2015234237A
Authority: JP
Inventors: 一哲梅岡; 前田　直彦; 直彦前田; 正彦松尾; 新開　弘一; 弘一新開
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2015-11-30
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2035-11-30
Also published as: JP2017100326A

Description

本発明は、化粧パネルに関する。 The present invention relates to a decorative panel.

従来より、開き戸や引き戸などの建具等として、中空軽量な芯層の表裏の両面に、化粧層を備える化粧パネルが広く知られている。このような化粧パネルとして、例えば、芯層にハニカムコアを用いたものが知られている。 BACKGROUND ART Conventionally, as a fitting such as a hinged door or a sliding door, a decorative panel including a decorative layer on both sides of a hollow and lightweight core layer has been widely known. As such a decorative panel, for example, one using a honeycomb core for the core layer is known.

従来のハニカムコアを用いた化粧パネルにおいては、軽量化が可能とされるものの、強度面に配慮が必要であることから、通常は、化粧パネル表面の強度、硬度を保つために硬質の板状化粧層が用いられている。 Although it is possible to reduce the weight of a conventional decorative panel using a honeycomb core, it is necessary to consider the strength of the decorative panel. Therefore, it is usually a hard plate to maintain the strength and hardness of the decorative panel surface. A makeup layer is used.

また、ハニカムコアの表裏面には多数のセルが開口しており、接着可能な断面積は小さいことから、硬質の板状化粧層と芯層との接着についての工夫が施されている。例えば、化粧層と芯層の間にある板状あるいはシート状の中間層を設け、その表裏面に接着剤を塗布し、化粧層と芯層とを接着する。 In addition, many cells are opened on the front and back surfaces of the honeycomb core, and the cross-sectional area that can be bonded is small, so that a device for bonding the hard plate-shaped decorative layer and the core layer has been devised. For example, a plate-shaped or sheet-shaped intermediate layer is provided between the decorative layer and the core layer, and an adhesive is applied to the front and back surfaces of the intermediate layer to bond the decorative layer and the core layer.

このような中間層としては、例えば、ＭＤＦ（中密度繊維ボード、Medium density fiberboard）などが用いられている。ただ、ＭＤＦは木質繊維を豊富に含んでいるため、接着剤に含まれる水分を吸湿し、寸法変化が大きくなるという問題があり、防湿シート等を貼付する必要があった。 As such an intermediate layer, for example, MDF (Medium density fiberboard) is used. However, since MDF contains abundant wood fibers, it has a problem that it absorbs moisture contained in the adhesive, resulting in a large dimensional change, and it is necessary to attach a moisture-proof sheet or the like.

一方、寸法変化を抑えつつ、接着剤による接着強度を改善することを目的として、硬質の板状化粧層とハニカムコアの間に、ガラス繊維等の糸状素材あるいは紙、布等からなる軟質芯材に熱硬化性樹脂を含浸させた接着層を介在させて接着するようにした化粧パネルが提案されている（特許文献１を参照）。 On the other hand, for the purpose of improving the adhesive strength of the adhesive while suppressing the dimensional change, between the hard plate-shaped decorative layer and the honeycomb core, a filamentous material such as glass fiber or a soft core material made of paper, cloth, etc. There has been proposed a decorative panel in which an adhesive layer impregnated with a thermosetting resin is used for adhesion (see Patent Document 1).

特開平３−９０３４０号公報JP-A-3-90340

しかしながら、特許文献１に記載された化粧パネルにおいても、化粧層にＦＲＰ、金属板等の硬質表面を用いていることから、パネル構成の軽量化の観点からは制約があり、また基板表面への化粧シートの貼付等の作業工程が欠かせず、意匠性の向上にも難点があった。 However, even in the decorative panel described in Patent Document 1, since a hard surface such as FRP or a metal plate is used for the decorative layer, there are restrictions from the viewpoint of reducing the weight of the panel structure, and the surface of the substrate is not limited. Work processes such as attaching a decorative sheet are indispensable, and there is a difficulty in improving the design.

本発明は、以上のとおりの事情に鑑みてなされたものであり、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くとも表面の硬度や強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルを提供することを課題としている。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and can achieve weight reduction and improvement in designability, high productivity, and surface hardness and strength even if the decorative layer is thin, and surface smoothness. It is an object of the present invention to provide a decorative panel having good properties and dimensional stability.

上記の課題を解決するために、本発明の化粧パネルは、ハニカムコアを有する芯層と、この芯層の表裏の両面に配設された樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層とを備える化粧パネルであって、前記芯層と前記化粧層とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層により接着されているとともに、前記樹脂含浸繊維シート層と前記化粧層とが、前記芯層の端部において、延設されて折り曲げられた状態で、前記芯層の端面を被覆していることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a decorative panel of the present invention is a decorative panel including a core layer having a honeycomb core and a decorative layer made of a resin film or a veneer disposed on both front and back surfaces of the core layer. The core layer and the decorative layer are adhered by a resin-impregnated fiber sheet layer interposed therebetween, and the resin-impregnated fiber sheet layer and the decorative layer are the core layer. The end surface of the core layer covers the end surface of the core layer in a state of being extended and bent.

本発明の化粧パネルによれば、軽量化や意匠性の向上を図ることができ、生産性が高く、かつ化粧層が薄くとも表面の硬度、強度、表面平滑性および寸法安定性等が良好な化粧パネルが実現される。 According to the decorative panel of the present invention, it is possible to achieve weight reduction and improvement in designability, high productivity, and good surface hardness, strength, surface smoothness, dimensional stability, etc. even if the decorative layer is thin. A makeup panel is realized.

本発明の化粧パネルの一実施形態を示した一部切欠斜視図である。It is a partially cutaway perspective view showing one embodiment of the decorative panel of the present invention. 図１に示した化粧パネルのＡ−Ａ′断面図である。It is an AA' cross section figure of the decorative panel shown in FIG. 芯層に枠材を有する例を示した概要平面図である。It is an outline top view showing an example which has a frame material in a core layer. （ａ）（ｂ）は、Ｖ字溝を有する樹脂含浸繊維シート層と化粧層の端部を折り曲げた状態で枠材を有する芯層の端部を被覆する工程を例示した概要断面図である。(A) (b) is a schematic sectional drawing which illustrated the process of covering the edge part of the core layer which has a frame material in the state which bent the edge part of the resin impregnated fiber sheet layer which has a V-shaped groove, and a decorative layer. .. （ａ）（ｂ）は芯層の枠材に溝を設けておき、この溝に樹脂含浸繊維シート層と化粧層への端部を挿入させて芯層の端部を被覆する工程を例示した概要断面図である。(A) and (b) exemplify a step in which a groove is provided in the frame material of the core layer, and the ends of the resin-impregnated fiber sheet layer and the decorative layer are inserted into the groove to cover the end of the core layer. It is an outline sectional view. （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は、製造方法の一実施形態を示した概要断面工程図である。(A) (B) (C) (D) (E) (F) is an outline sectional process drawing showing one embodiment of a manufacturing method. （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）（Ｅ）（Ｆ）は、別の製造方法の実施形態を示した概要断面工程図である。(A) (B) (C) (D) (E) (F) is an outline sectional process drawing showing an embodiment of another manufacturing method. （Ａ）（Ｂ）は、枠材に金具取付用補強材を設け、化粧層の表面にハンドルを取り付けて開き戸とした建具を示した平面概略図である。(A) and (B) are schematic plan views showing a fitting in which a frame member is provided with a metal fitting attachment reinforcing member and a handle is attached to the surface of the decorative layer to form an open door.

本発明の化粧パネルについて、図面に基づいて以下に詳細に説明する。 The decorative panel of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.

図１は、本発明の化粧パネルの一実施形態を示した一部切欠斜視図である。図２は、図１に示した化粧パネルのＡ−Ａ′断面図である。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of a decorative panel of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view of the decorative panel shown in FIG.

図１および図２に示したように、化粧パネル１は、ハニカムコア２１を有する芯層２と、芯層２の表裏の両面に配設された樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層４とを備えている。芯層２と化粧層４とが、両者の間に介設された樹脂含浸繊維シート層３により接着されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a decorative panel 1 includes a core layer 2 having a honeycomb core 21, a resin-impregnated fiber sheet layer 3 and a resin film or veneer arranged on both front and back surfaces of the core layer 2. And a decorative layer 4 consisting of. The core layer 2 and the decorative layer 4 are adhered to each other by the resin-impregnated fiber sheet layer 3 interposed therebetween.

そして、芯層２の端部においては、樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４とが延設されて折り曲げられた状態で、芯層２の端部２Ａを被覆している。 The end portion of the core layer 2 covers the end portion 2A of the core layer 2 in a state where the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 are extended and bent.

ここで、芯層２を構成するハニカムコア２１としては、通常、フラッシュ構造を有するパネル等に用いられるハニカムコアであれば特に限定されないが、化粧パネルの強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、クラフト紙、ボール紙、段ボール、プラスチック成形品等を用いることが好ましい。 Here, the honeycomb core 21 that constitutes the core layer 2 is not particularly limited as long as it is a honeycomb core that is usually used for a panel having a flash structure, but the strength, durability, dimensional stability, etc. of the decorative panel are taken into consideration. Then, it is preferable to use kraft paper, cardboard, corrugated board, plastic molded products and the like.

ハニカムコア２１では、一般に、断面形状が正六角形のセル２２が、隣接するセル２２と正六角形の一辺に相当する壁面を共有し、多数連結された形状をとる。本発明の化粧パネル１に用いるハニカムコア２１においては、セル２２の断面形状は、上記の正六角形に限定されるものではなく、縦長や横長の六角形、四角形、台形等その他各種形状をとるものであってもよい。 In the honeycomb core 21, generally, cells 22 each having a regular hexagonal cross-sectional shape share a wall surface corresponding to one side of the regular hexagonal with an adjacent cell 22, and have a plurality of connected shapes. In the honeycomb core 21 used in the decorative panel 1 of the present invention, the cross-sectional shape of the cells 22 is not limited to the regular hexagon described above, but may take various other shapes such as a vertically or horizontally long hexagon, a quadrangle, or a trapezoid. May be

ハニカムコア２１のセル２２の平均径としては、後述の繊維シートの目付けにもよるものの、例えば、１０ｍｍ前後、好ましくは１０ｍｍ以下の範囲が例示される。セル２２の平均径が上記の範囲内であれば、軽量さと強度を兼ね備えた芯層２、ひいては化粧パネル１が実現される。 The average diameter of the cells 22 of the honeycomb core 21 is, for example, in the range of about 10 mm, preferably 10 mm or less, although it depends on the basis weight of the fiber sheet described later. When the average diameter of the cells 22 is within the above range, the core layer 2 having both light weight and strength, and thus the decorative panel 1 is realized.

樹脂含浸繊維シート層３は、繊維シートに樹脂が含浸されたものであるが、繊維シートとしては、例えば、ガラス繊維の織布、不織布もしくはマット等が例示される。ガラス繊維の織布としては、例えば、たて糸およびよこ糸にガラスロービングを用いて製織した織物であるガラスクロス等が例示される。ガラス繊維の不織布としては、例えば、長さ約１０ｍｍのガラス繊維を水中分散させた後に、湿式抄紙法によってすくい取り、脱水、シート化させて、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の接着剤を塗布したものであるガラスペーパー等が例示される。ガラス繊維のマットとしては、長さ５０ｍｍ前後に切断したガラスストランドを、無方向に均等に分散させ、ポリエステルバインダー等の結合剤を用いてマット状に成形したものであるガラスマット等が例示される。これらの繊維シートの中でも、平織、絡み織等のガラスクロスが好ましく、平織のガラスクロスがより好ましい。 The resin-impregnated fiber sheet layer 3 is obtained by impregnating a fiber sheet with a resin, and examples of the fiber sheet include woven cloth, non-woven cloth or mat of glass fibers. Examples of the woven fabric of glass fibers include glass cloth, which is a woven fabric obtained by weaving warp yarns and weft yarns using glass roving. As the nonwoven fabric of glass fiber, for example, glass fiber having a length of about 10 mm is dispersed in water, then scooped out by a wet papermaking method, dehydrated, made into a sheet, and coated with an adhesive such as an epoxy resin or an acrylic resin. Examples thereof include glass paper. Examples of the glass fiber mat include glass mats which are obtained by uniformly dispersing non-directionally dispersed glass strands cut to a length of about 50 mm and molding them into a mat using a binder such as a polyester binder. .. Among these fiber sheets, plain weave, entangled weave, and other glass cloths are preferable, and plain weave glass cloth is more preferable.

繊維シートは厚みが０．１〜０．５ｍｍのものが好ましく用いられる。特に、ガラスマットは厚みが０．３〜０．４ｍｍのものが好ましく用いられる。ガラスクロスは厚みが０．１〜０．３ｍｍのものが好ましく用いられる。また、ガラスクロスの密度としては、例えば、３０〜１２０本／２５ｍｍのものが用いられる。また、ガラスクロスの番手としては、例えば、６７〜１３５ｔｅｘの範囲が例示される。 A fiber sheet having a thickness of 0.1 to 0.5 mm is preferably used. In particular, a glass mat having a thickness of 0.3 to 0.4 mm is preferably used. The glass cloth having a thickness of 0.1 to 0.3 mm is preferably used. As the density of the glass cloth, for example, a glass cloth having a density of 30 to 120 pieces/25 mm is used. Moreover, as the count of the glass cloth, for example, a range of 67 to 135 tex is exemplified.

また、繊維シートとしては、上記のガラス繊維の織布、不織布もしくはマットと、植物繊維の織布、不織布、フィルム、紙もしくはマットとが積層されたものも考慮される。植物繊維としては、通常、植物繊維マットや製紙に用いられる植物繊維であれば特に限定されないが、繊維シートの強度や耐久性、寸法安定性等を考慮すると、麻系天然繊維、ヤシ繊維または農産廃棄物繊維のいずれか１種以上であることが好ましい。 Further, as the fiber sheet, a sheet obtained by laminating the above-mentioned woven cloth, non-woven cloth or mat of glass fiber and woven cloth, non-woven cloth, film, paper or mat of vegetable fiber is also considered. The plant fiber is not particularly limited as long as it is a plant fiber used in a plant fiber mat or papermaking, but considering the strength and durability of the fiber sheet, dimensional stability, etc., hemp-based natural fiber, palm fiber or agricultural products. It is preferable that one or more kinds of waste fibers are used.

繊維シートの目付けとしては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上３５０ｇ／ｍ^２以下の範囲であることが好ましく考慮される。繊維シートの目付けが上記の範囲内であれば、得られる化粧パネル１が所望の表面強度と表面平滑性を発揮することができる。繊維シートとしてガラスクロスを用いる場合、目付けは２００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく考慮される。繊維シートとしてガラスペーパーを用いる場合、目付は５０ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく考慮される。繊維シートとしてガラスマットを用いる場合、目付けは３００ｇ／ｍ^２以上であることが好ましく考慮される。 The basis weight of the fiber sheet is preferably considered to be, for example, 150 g/m ² or more and 350 g/m ² or less. When the basis weight of the fiber sheet is within the above range, the obtained decorative panel 1 can exhibit desired surface strength and surface smoothness. When glass cloth is used as the fiber sheet, the basis weight is preferably considered to be 200 g/m ² or more. When glass paper is used as the fiber sheet, the basis weight is preferably considered to be 50 g/m ² or more. When a glass mat is used as the fiber sheet, the basis weight is preferably considered to be 300 g/m ² or more.

繊維シートに含浸される樹脂としては、無発泡性もしくは低発泡性の樹脂が好ましく考慮される。例えば、ウレタン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂等を単独または２種類以上を併用したものが例示される。 As the resin with which the fiber sheet is impregnated, a non-foaming resin or a low foaming resin is preferably considered. For example, urethane resin, polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, phenol resin, etc. may be used alone or in combination of two or more kinds.

一方、特許文献１に記載された化粧パネルのように、液状の不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂を用いた場合、硬質基板の接着用としては優れているが、ハニカムコア２１との接着においてはその性能、取り扱い性、コスト等の観点において必ずしも満足できるものではない。 On the other hand, when a liquid unsaturated polyester resin or epoxy resin is used as in the decorative panel described in Patent Document 1, it is excellent for bonding a hard substrate, but in bonding with the honeycomb core 21, It is not always satisfactory in terms of performance, handleability, cost, etc.

発泡性樹脂の場合には、その種類にもよるが、一般的には発泡倍率は７倍以下、より好ましくは５倍以下の低発泡性であることが考慮される。さらには、ウレタン樹脂が好適なものとして例示されるが、この場合には、１〜５倍、より好ましくは１〜３倍、さらには１〜２倍であることが考慮される。 In the case of a foamable resin, it is considered that the foaming ratio is generally 7 times or less, and more preferably 5 times or less, although it depends on the kind thereof. Furthermore, although urethane resin is illustrated as a suitable thing, in this case, it is considered that it is 1 to 5 times, more preferably 1 to 3 times, and further 1 to 2 times.

このようなウレタン樹脂の場合には、繊維シートへの含浸性と化粧層４の樹脂フィルム、突き板、そして芯層２のハニカムコア２１との接着性において優れ、しかもバランスがとれたものとなる。また、樹脂には、硬化剤や難燃材等を添加することができる。 In the case of such a urethane resin, it is excellent in the impregnation property to the fiber sheet and the adhesive property with the resin film of the decorative layer 4, the veneer plate, and the honeycomb core 21 of the core layer 2 and is well balanced. .. Further, a curing agent, a flame retardant material or the like can be added to the resin.

樹脂含浸繊維シート層３においては、繊維シートへの樹脂の含浸量の増加にともなって、一体成形後の化粧パネル１の表面強度、表面平滑性および寸法安定性等の物性が向上する。樹脂の含浸量としては、例えば、１５０ｇ／ｍ^２以上であることが例示される。化粧パネル１の製造コストを考慮すると、特に、１５０ｇ／ｍ^２以上２５０ｇ／ｍ^２以下の範囲が好ましく例示される。 In the resin-impregnated fiber sheet layer 3, as the amount of resin impregnated into the fiber sheet increases, the physical properties of the decorative panel 1 after integral molding such as surface strength, surface smoothness, and dimensional stability are improved. The impregnated amount of the resin is, for example, 150 g/m ² or more. Considering the manufacturing cost of the decorative panel 1, a range of 150 g/m ² or more and 250 g/m ² or less is particularly preferable.

繊維シートへの樹脂の含浸は、例えば、繊維シートの上方からスプレー塗布やローラー塗布により樹脂を一様に塗布することが例示される。また、樹脂フィルムまたは突き板の表面にスプレー塗布やローラー塗布により樹脂を一様に塗布した後に、繊維シートを載置して樹脂を含浸させてもよい。さらには、樹脂の貯留容器に繊維シートを浸した後、余分な樹脂をローラー等で絞りとり、繊維シートに樹脂を含浸させてもよい。 The impregnation of the fiber sheet with the resin is exemplified by uniformly applying the resin from above the fiber sheet by spray application or roller application. Alternatively, the resin may be uniformly applied to the surface of the resin film or the veneer by spray coating or roller coating, and then the fiber sheet may be placed to impregnate the resin. Further, the fiber sheet may be impregnated with the resin by squeezing the excess resin with a roller or the like after immersing the fiber sheet in the resin storage container.

化粧層４を構成する樹脂フィルムとしては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、塩化ビニル樹脂フィルム、ポリエチレン樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリプロピレン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等が例示される。 The resin film forming the decorative layer 4 is not particularly limited as long as it is usually used for manufacturing a decorative panel or a decorative board. Examples thereof include vinyl chloride resin film, polyethylene resin film, polyethylene terephthalate resin film, polypropylene resin film, polycarbonate resin film, acrylic resin film, urethane resin film and the like.

樹脂フィルムの厚さとしては、例えば、０．０２〜１ｍｍ、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、さらに好ましくは６０〜１２０μｍの範囲が例示される。化粧層３の強度特性、ハンドリング性等を考慮すると、上記範囲とするのが好ましい。樹脂フィルムとしては、この他、メラミン樹脂板、フェノール樹脂板、またはこれらを用いた不燃面材を用いることもできる。 The thickness of the resin film is, for example, 0.02 to 1 mm, preferably 0.05 to 0.2 mm, and more preferably 60 to 120 μm. Considering the strength characteristics, handleability, etc. of the decorative layer 3, the above range is preferable. As the resin film, other than this, a melamine resin plate, a phenol resin plate, or a noncombustible surface material using these may be used.

化粧層３を構成する突き板としては、通常、化粧パネルや化粧ボードの製造に用いられているものであれば特に限定されない。例えば、厚さ０．２〜１ｍｍ前後の木質の薄板等が例示される。 The veneer plate constituting the decorative layer 3 is not particularly limited as long as it is usually used for manufacturing a decorative panel or a decorative board. For example, a wooden thin plate having a thickness of about 0.2 to 1 mm is exemplified.

また、突き板においては、化粧層４の表面平滑性や強度等を考慮すると、樹脂含浸繊維シート層３と対向する面に、接着剤を介して不織布等が貼着され、裏打ち補強されていることが好ましい。 Further, in the veneer, in consideration of the surface smoothness and strength of the decorative layer 4, a non-woven fabric or the like is adhered to the surface facing the resin-impregnated fiber sheet layer 3 with an adhesive to reinforce the lining. It is preferable.

この場合の接着剤としては、突き板に水分が移行しにくい非水溶性接着剤が好ましく例示される。非水溶性接着剤としては、例えば、溶液型のアクリル共重合体、合成ゴム系の接着剤、熱可塑性合成樹脂であるホットメルト系の接着剤を単独または２種類以上を併用したもの等を例示することができる。ホットメルト系接着剤には、例えば、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）やウレタン系ホットメルト（ＰＵＲ）等が知られている。また、エポキシ樹脂系、ウレタン系、塩化ビニル系、酢酸ビニル系の接着剤等を単独または２種類以上を併用したものを例示することができる。 As the adhesive in this case, a non-water-soluble adhesive that does not easily transfer water to the veneer is preferably exemplified. Examples of the non-water-soluble adhesive include solution-type acrylic copolymers, synthetic rubber-based adhesives, hot melt-based adhesives that are thermoplastic synthetic resins, alone or in combination of two or more. can do. Known hot melt adhesives include ethylene vinyl acetate (EVA) and urethane hot melt (PUR). In addition, epoxy resin-based, urethane-based, vinyl chloride-based, vinyl acetate-based adhesives and the like may be used alone or in combination of two or more.

なお、化粧パネル１の表裏面においては、同一の材料を化粧層４として用いてもよいし、表裏面でそれぞれ異なる材料を用いてもよい。 The same material may be used as the decorative layer 4 on the front and back surfaces of the decorative panel 1, or different materials may be used on the front and back surfaces.

本発明の化粧パネル１において、前記のように、樹脂を繊維シートに含浸させた樹脂含浸繊維シート層３をハニカムコア２１の芯層２と化粧層４との間に介設することにより、良好な表面硬度と強度の化粧層４の形成と同時に、芯層２と化粧層３および樹脂含浸繊維シート層３とを同時に、一体として接着結合して積層することができる。これにより、薄い樹脂フィルムまたは突き板を用いた化粧層４で化粧パネルのさらなる軽量化を図ることができる。意匠の選択性、多様性も拡大し、色彩や自然感等をさらに生かすことができる。そして、化粧層４が薄くても、表面の硬度、強度、平面平滑性、寸法安定性にも優れた化粧パネルを、多段階プロセスではない一体的な接着積層成形で高い生産性をもって実現することができる。 In the decorative panel 1 of the present invention, as described above, the resin-impregnated fiber sheet layer 3 in which the fiber sheet is impregnated with the resin is provided between the core layer 2 and the decorative layer 4 of the honeycomb core 21 so that it is excellent. The core layer 2, the decorative layer 3 and the resin-impregnated fibrous sheet layer 3 can be simultaneously adhesively bonded and laminated as a unit simultaneously with the formation of the decorative layer 4 having excellent surface hardness and strength. As a result, the decorative layer 4 using a thin resin film or a veneer can further reduce the weight of the decorative panel. The selectivity and variety of designs can be expanded, and colors and natural feeling can be further utilized. Even if the decorative layer 4 is thin, a decorative panel excellent in surface hardness, strength, plane smoothness, and dimensional stability can be realized with high productivity by integral adhesive lamination molding which is not a multi-step process. You can

そして、本発明の化粧パネル１においてさらに特徴的なこととして、表裏面の樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４とは、ハニカムコア２１の芯層２の端部において延設されて折り曲げられた状態で、芯層２の端部２Ａを被覆している。図１、図２の実施の形態では、樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４の各々の最端部は相互に突き合わされた状態でハニカムコア２１の芯層２の端部２Ａを被覆している。もちろん、このような被覆の形態に限られることはない。様々であってよい。いずれの場合であっても、このような被覆の構成とすることにより、ハニカムコア２１の芯層２の端部２Ａが化粧層４により隠され、優れた意匠性を有する化粧パネル１とすることができる。また、この端部２Ａの被覆によって、層間の剥離を効果的に抑え、平面平滑性や寸法安定性、耐衝撃性、表面硬度や強度が優れたものとなる。 The decorative panel 1 of the present invention is further characterized in that the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 on the front and back surfaces are extended and bent at the end portions of the core layer 2 of the honeycomb core 21. In this state, the end 2A of the core layer 2 is covered. In the embodiment of FIGS. 1 and 2, the end portions 2A of the core layer 2 of the honeycomb core 21 are covered with the outermost ends of the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 in a state of being butted against each other. There is. Of course, it is not limited to such a coating form. It can vary. In any case, with such a coating configuration, the end portion 2A of the core layer 2 of the honeycomb core 21 is hidden by the decorative layer 4, and the decorative panel 1 has excellent designability. You can In addition, the coating of the end portion 2A effectively suppresses peeling between layers, and provides excellent surface smoothness, dimensional stability, impact resistance, surface hardness and strength.

本発明の化粧パネル１の製造方法については様々なプロセス、条件のものが考慮されてよいが、例えば以下に例示説明される。 Regarding the method for manufacturing the decorative panel 1 of the present invention, various processes and conditions may be taken into consideration, but for example, they are exemplified and described below.

まず、平坦な鉄板プレートの表面に所定の大きさに切断した化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を載置し、その上に繊維シートを載置する。そして、この状態で繊維シートにスプレー塗布やローラー塗布により接着剤でもある樹脂を一様に塗布して繊維シートに含浸させて樹脂含浸繊維シート層３とする。 First, a resin film or a veneer that becomes the decorative layer 4 cut into a predetermined size is placed on the surface of a flat iron plate, and a fiber sheet is placed thereon. Then, in this state, a resin that is also an adhesive is uniformly applied to the fiber sheet by spray application or roller application to impregnate the fiber sheet to form the resin-impregnated fiber sheet layer 3.

次に、樹脂含浸繊維シート層３の上に、芯層２となるハニカムコア２１を載置する。そして、さらにその上面に繊維シートを載置し、繊維シートに樹脂を含浸させて樹脂含浸繊維シート層３とした後、その上に樹脂フィルムまたは突き板を載置する。 Next, the honeycomb core 21 to be the core layer 2 is placed on the resin-impregnated fiber sheet layer 3. Then, a fiber sheet is further placed on the upper surface, and the fiber sheet is impregnated with resin to form the resin-impregnated fiber sheet layer 3, and then a resin film or a veneer plate is placed thereon.

この際に、樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板の平面大きさを芯層２のハニカムコア２１よりも大きく設定しておき、芯層２の端部において延設された状態としておく。これは、樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板からなる化粧層４を芯層２の端部で折り曲げて、各々の最端部において相互に接触させて芯層２の端部２Ａを被覆するためである。 At this time, the plane sizes of the resin-impregnated fibrous sheet layer 3 and the resin film or the veneer plate are set to be larger than the honeycomb core 21 of the core layer 2 so that they are extended at the end portions of the core layer 2. .. This is because the resin-impregnated fibrous sheet layer 3 and the decorative layer 4 made of a resin film or a veneer are bent at the end portions of the core layer 2 and are brought into contact with each other at their outermost ends, so that the end portions 2A of the core layer 2 are removed. This is for coating.

次に、樹脂フィルムの上に鉄板プレートを載置して加熱加圧して、樹脂含浸繊維シート層３を介して芯層２及び化粧層４を一体に接着し化粧パネル１を成形する。この芯層２、樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４の一体化接着が可能とされることは本発明の化粧パネル１の重要な、大きな特徴点、利点の一つである。この一体化接着により、本発明の化粧パネル１の特徴的な効果とともに、多段階での貼り合わせに比べてはるかに生産性は優れたものとなる。 Next, the iron plate is placed on the resin film, heated and pressed, and the core layer 2 and the decorative layer 4 are integrally bonded via the resin-impregnated fiber sheet layer 3 to form the decorative panel 1. The fact that the core layer 2, the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 can be integrally bonded is one of the important and significant features and advantages of the decorative panel 1 of the present invention. By this integrated adhesion, the decorative panel 1 of the present invention has a characteristic effect and the productivity is far superior to the multi-step bonding.

そして、本発明の化粧パネル１では、芯層２が、木口であるハニカムコア２１の端部２Ａにエッジ貼りするための木質材等の板状形状等の端部化粧材やハニカムコア２１を内側に収納する枠材を備えていることも好ましく考慮される。ハニカムコア２１の強度、安定性を向上するとの観点において端部化粧材や枠材の配設は有効である。 Then, in the decorative panel 1 of the present invention, the core layer 2 is provided inside with the edge decorative material such as a plate-like material such as a wood material for edge-attaching to the edge 2A of the honeycomb core 21 which is the mouth and the honeycomb core 21 inside. It is also preferably considered to have a frame material to be stored in. From the viewpoint of improving the strength and stability of the honeycomb core 21, the arrangement of the end decorative material and the frame material is effective.

図３は、枠材を配設した場合の一つの実施形態を示した概要平面図である。この例においては、枠材２２として、ハニカムコア２１の芯層２の長手（縦）方向端部に対向する第１桟材２２ａと、短手（横）方向端部に対向する第２桟材２２ｂ、そして、さらには第２桟材２２ｂに平行して複数の中間桟材２２ｃを設け、これらに囲まれている空間にハニカムコア２１が収納されるようにしている。 FIG. 3 is a schematic plan view showing one embodiment in which a frame member is arranged. In this example, as the frame member 22, a first crosspiece member 22a facing the longitudinal (longitudinal) direction end of the core layer 2 of the honeycomb core 21 and a second crosspiece member facing the lateral (horizontal) direction end thereof. 22b, and further, a plurality of intermediate crosspieces 22c are provided in parallel with the second crosspiece 22b, and the honeycomb core 21 is housed in the space surrounded by these intermediate crosspieces 22c.

これらの枠材２２については、比較的反りの少ない材質であればその種類について特に制約はない。例えば木質材、金属材、樹脂材、これらの複合材等であってよい。前記の端部化粧材についても同様である。木質材としては、例えば、無垢材、ＬＶＬ（単板積層材）、ＰＢ（パーティクルボード）等を用いることができる。 There is no particular restriction on the type of the frame member 22 as long as it is a material having a relatively small warp. For example, it may be a wood material, a metal material, a resin material, a composite material thereof, or the like. The same applies to the edge decorative material. As the wood material, for example, solid wood, LVL (single plate laminated material), PB (particle board), or the like can be used.

図３の例では、第２桟材２２ｂおよび中間桟材２２ｃは、第１桟材２２ａにその両端が結合されるが、この結合は、接着剤、ステープル、釘、ビス、ボルト等の各種の手段によるものとすることができる。 In the example of FIG. 3, both ends of the second crosspiece 22b and the intermediate crosspiece 22c are joined to the first crosspiece 22a, but this joining is performed by various kinds of adhesives, staples, nails, screws, bolts and the like. It can be by means.

なお、以上のような枠材２２については例えば図３のように枠組みされて四方枠とされていることが好ましいが、枠組みされていなくてもよい。例えば、木口の仕上げがしやすいことから、左右端部の第１桟材２２ａの配設が好ましくて、これだけでもよいし、上下の第２桟材２２ｂでもよい。また、中間桟材２２ｃはなくてもよい。 The frame member 22 as described above is preferably framed as shown in FIG. 3 to form a four-sided frame, but may not be framed. For example, it is preferable to dispose the first crosspieces 22a at the left and right ends because it is easy to finish the wood mouth, and this may be the only arrangement or the upper and lower second crosspieces 22b. Further, the intermediate crosspiece 22c may be omitted.

このような枠材２２を配設したハニカムコア２１を有する芯層２の場合の化粧パネル１の製造方法は、上記の枠材２２のない場合の製造工程に沿って実現することができる。樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４の端部の折り曲げと芯層２の端部２Ａの被覆の方法も各種であってよい。例えば、以下の方法がさらに好適なものとして例示される。 The manufacturing method of the decorative panel 1 in the case of the core layer 2 having the honeycomb core 21 in which the frame material 22 is arranged can be realized along the manufacturing process in the case where the frame material 22 is not provided. There may be various methods of bending the ends of the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 and coating the ends 2A of the core layer 2. For example, the following method is exemplified as a more preferable method.

すなわち、まず第１の方法としては、枠材２２とこれに囲まれた空間に収納されたハニカムコア２１とからなる芯層２の上下に、芯層２よりも大きい面積に設定した樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を配設した状態で、上下から鉄板プレートで挟み込み加熱加圧して各層を一体化する。 That is, first, as a first method, resin-impregnated fibers having an area larger than that of the core layer 2 above and below the core layer 2 including the frame material 22 and the honeycomb core 21 housed in the space surrounded by the frame material 22. In the state where the resin film or the veneer serving as the sheet layer 3 and the decorative layer 4 is provided, the sheets are sandwiched from above and below by an iron plate plate and heated and pressed to integrate each layer.

次に、鉄板プレートから一体化した積層体を取出し、芯層２の端部から延設した状態の樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４が積層された延設部分を所定の寸法に切り揃える。そして、延設部分を芯層２の端部２Ａで折り曲げて、化粧パネル１の表裏両面の各々の最端部において相互に接触するように接着させて芯層２の端面を被覆する。なお、芯層２の端面２Ａと折り曲げた延設部の樹脂含浸繊維シート層３側の面とは接着剤等により接着する。 Next, the integrated laminated body is taken out from the iron plate plate, and the extended portion where the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 that are extended from the end of the core layer 2 are laminated is cut into a predetermined size. .. Then, the extended portion is bent at the end portion 2A of the core layer 2 and adhered so as to be in contact with each other at the outermost ends of the front and back surfaces of the decorative panel 1 to cover the end surface of the core layer 2. In addition, the end surface 2A of the core layer 2 and the surface of the bent extended portion on the resin-impregnated fiber sheet layer 3 side are bonded with an adhesive or the like.

この際、例えば図４（ａ）に示すように、延設した樹脂含浸繊維シート層３の芯層２と対向する面に、予めＶ字溝５を設けておき、図４（ｂ）に示すように、樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４の積層部分を芯層２の端部２Ａで折り曲げやすくすることもできる。 At this time, for example, as shown in FIG. 4( a ), a V-shaped groove 5 is provided in advance on the surface of the extended resin-impregnated fiber sheet layer 3 facing the core layer 2, and as shown in FIG. 4( b ). As described above, the laminated portion of the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 can be easily bent at the end portion 2A of the core layer 2.

第二の方法としては、枠材とこれに囲まれた空間に収納されたハニカムコア２１とからなる芯層２の上下に、芯層２よりも大きい面積に設定した樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を配設する。また、この段階で芯層２の端部２Ａから延設した樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板の寸法を所定の寸法に切り揃えて、芯層２の端部２Ａで折り曲げておく。 As a second method, the resin-impregnated fiber sheet layer 3 having a larger area than the core layer 2 is provided above and below the core layer 2 including the frame material and the honeycomb core 21 housed in the space surrounded by the frame material. A resin film or a veneer serving as the decorative layer 4 is provided. Further, at this stage, the resin-impregnated fiber sheet layer 3 extending from the end 2A of the core layer 2 and the resin film or the veneer are cut to have a predetermined size and bent at the end 2A of the core layer 2. ..

そして、この状態で上下から鉄板プレートで挟み込むとともに、樹脂含浸繊維シート層３と樹脂フィルムまたは突き板を芯層２の端部２Ａで折り曲げた部分に対し、側面から加熱治具を押し当てて、上下及び側面から加熱加圧して各層を一体化させる。このように、第二の製造方法では、上下面及び側面を一工程で一体化できるため、非常に効率よく化粧パネル１を製造することが可能となる。 Then, in this state, while sandwiching it between the iron plate plates from above and below, the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the resin film or the veneer plate is bent at the end 2A of the core layer 2 by pressing a heating jig from the side surface, The layers are integrated by heating and pressing from the top and bottom and side surfaces. As described above, in the second manufacturing method, the upper and lower surfaces and the side surfaces can be integrated in one step, so that the decorative panel 1 can be manufactured very efficiently.

なお、別の方法においても、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、延設した樹脂含浸繊維シート層３の芯層２と対向する面に、予めＶ字溝５を設けておくこともできる。 Even in another method, as shown in FIGS. 4A and 4B, a V-shaped groove 5 is provided in advance on the surface of the extended resin-impregnated fiber sheet layer 3 facing the core layer 2. You can also

また、前記の折り曲げによる被覆については別の方法も考慮される。すなわち、例えば、図５（ａ）に示すように、予め芯層２の枠材、例えば第１桟材２２ａの端面の長手方向に沿って溝６を設けておく。そして、図５（ｂ）に示すように、化粧パネル１の表裏両面の化粧層４の最端部を相互に密着させた状態にして、溝６内に収納されるように側面から加熱加圧して成形することもできる。 Another method is also considered for the covering by bending. That is, for example, as shown in FIG. 5A, the groove 6 is provided in advance along the longitudinal direction of the end surface of the frame material of the core layer 2, for example, the first crosspiece 22a. Then, as shown in FIG. 5B, the outermost ends of the decorative layers 4 on both front and back surfaces of the decorative panel 1 are in close contact with each other, and heat and pressure are applied from the side surface so as to be housed in the groove 6. It can also be molded.

この場合の溝６の幅や深さは、溝６内に収納する樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板の厚さや収納する寸法に応じて適宜決定することができる。また、溝６内に樹脂含浸繊維シート層３及び化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を成形する前段階で、予め化粧パネル１の表裏両面の化粧層４の樹脂フィルムまたは突き板各々の最端部を接着剤等で相互に仮留めしておき、側圧治具を用いて側圧をかけてその先端部を樹脂含浸繊維シート層３の先端部とともに溝６に収納することもできる。 In this case, the width and depth of the groove 6 can be appropriately determined according to the thickness and the size of the resin film or the veneer to be the resin-impregnated fibrous sheet layer 3 and the decorative layer 4 to be housed in the groove 6. .. In addition, before the resin film or the veneer to be the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 is molded in the groove 6, the resin film or the veneer of the decorative layer 4 on both the front and back surfaces of the decorative panel 1 is previously prepared. It is also possible to temporarily fix the ends to each other with an adhesive or the like, apply a lateral pressure using a lateral pressure jig, and store the ends together with the ends of the resin-impregnated fiber sheet layer 3 in the groove 6.

このように、芯層２の溝６内に化粧層４の最端部を相互に密着させた状態で収納させて成形することにより、経年の使用によっても化粧層４が端部から剥離することがなくなる。 In this way, the outermost end portions of the decorative layer 4 are housed in the grooves 6 of the core layer 2 in a state in which they are in close contact with each other and molded, so that the decorative layer 4 can be separated from the end portions even after long-term use. Disappears.

前記溝６内への収納については次のような別の方法も考慮される。すなわち、図６に例示した方法である。 Regarding the storage in the groove 6, the following other method may be considered. That is, the method illustrated in FIG.

図６（Ａ）の工程では、まず、下金型７ｃ（不図示）の表面に所定の大きさに切断した化粧層４としての樹脂フィルムまたは突き板を載置し、その上に繊維シート３１を載置する。そして、この状態で繊維シート３１にスプレー塗布やローラー塗布により接着剤でもある樹脂３２を一様に塗布して繊維シート３１に含浸させる。 In the step of FIG. 6A, first, a resin film or veneer as the decorative layer 4 cut into a predetermined size is placed on the surface of the lower die 7c (not shown), and the fiber sheet 31 is placed thereon. To place. Then, in this state, the resin 32 which is also an adhesive is uniformly applied to the fiber sheet 31 by spray application or roller application to impregnate the fiber sheet 31.

次に、繊維シート３１および樹脂の上に、枠材２２とこれに囲まれた空間に収納されたハニカムコア２１とからなる芯層２を載置する。そして、さらにその上面に繊維シート３１を載置し、繊維シート３１に樹脂３２を含浸させた後、その上に化粧層４としての樹脂フィルムまたは突き板を載置する。この状態において、芯層２の端部２Ａには、金属製のサイド型７ａを当接させておく。 Next, the core layer 2 including the frame member 22 and the honeycomb core 21 housed in the space surrounded by the frame member 22 is placed on the fiber sheet 31 and the resin. Then, the fiber sheet 31 is further placed on the upper surface thereof, the fiber sheet 31 is impregnated with the resin 32, and then the resin film or the veneer as the decorative layer 4 is placed thereon. In this state, the side mold 7a made of metal is brought into contact with the end 2A of the core layer 2.

次いで、図６（Ｂ）の工程では、上金型７ｂと下金型７ｃを用いて加熱加圧成形する。加熱加圧成形により、樹脂３２が繊維シート３１に含浸し、樹脂含浸繊維シート層３が形成されると同時に、芯層２と化粧層４とを相互に接着結合して一体成形することができる。 Next, in the step of FIG. 6B, heating and pressure molding is performed using the upper mold 7b and the lower mold 7c. By the heat and pressure molding, the resin 32 is impregnated in the fiber sheet 31, and the resin-impregnated fiber sheet layer 3 is formed, and at the same time, the core layer 2 and the decorative layer 4 are adhesively bonded to each other to be integrally molded. ..

図６（Ｃ）の工程では、上金型７ｂと下金型７ｃを取り外し、一体化した積層体を取出し、サイド型７ａも成形体から脱型する。 In the step of FIG. 6C, the upper die 7b and the lower die 7c are removed, the integrated laminate is taken out, and the side die 7a is also released from the molded body.

図６（Ｄ）の工程においては、前記一体化した積層体の芯層２と対向する面に、切削加工等によりＶ字溝５を少なくとも一本設ける。そして、芯層２の端部２Ａから延設した状態の樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４が積層された延設部分の端部を切断して所定の寸法にトリミングする。延設部分の切断は、従来公知の方法を各種用いることが可能である。例えば、ブレード８を用いて延設部分の不要な部分を裁断する方法等が例示される。また、切断部位には、予め樹脂含浸繊維シート層３の芯層側と対向する面にＶ字溝５が設けられていることが好ましい。 In the step of FIG. 6D, at least one V-shaped groove 5 is provided on the surface of the integrated laminate facing the core layer 2 by cutting or the like. Then, the end portion of the extended portion where the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 that are extended from the end portion 2A of the core layer 2 are cut and trimmed to a predetermined size. For cutting the extended portion, various conventionally known methods can be used. For example, a method of cutting an unnecessary portion of the extended portion using the blade 8 is exemplified. Further, it is preferable that a V-shaped groove 5 is provided in advance on the surface of the cut portion facing the core layer side of the resin-impregnated fiber sheet layer 3.

次いで、図６（Ｅ）の工程においては、所定の延設部分を、芯層２の端部２Ａで折り曲げて、延設部分に側圧冶具９を押し当てて、例えば第１桟材２２ａの端面の長手方向に沿って設けられた溝６に延設部分を巻き込む。芯層２の端部２Ａにはあらかじめ接着剤を塗布しておくことで、延設部分と芯層２の端部２Ａとを強固に接着して被覆することができる。側圧冶具９としては、既存の化粧パネルの製造工程において用いられている各種のものを利用することができる。このとき、延設部分の最端部は、相互に密着した状態で、溝６内部に挿入され、側圧冶具９によって加熱加圧成形される。 Next, in the step of FIG. 6(E), a predetermined extending portion is bent at the end 2A of the core layer 2 and the side pressure jig 9 is pressed against the extending portion to, for example, the end surface of the first crosspiece 22a. The extending portion is wound into the groove 6 provided along the longitudinal direction of the. By applying an adhesive agent to the end portion 2A of the core layer 2 in advance, the extended portion and the end portion 2A of the core layer 2 can be firmly adhered and covered. As the lateral pressure jig 9, various types used in the existing manufacturing process of the decorative panel can be used. At this time, the outermost ends of the extended portions are inserted into the groove 6 in a state where they are in close contact with each other, and heated and pressed by the lateral pressure jig 9.

以上の工程を経ることによって、図６（Ｆ）に示すように、芯層２の端部２Ａが樹脂含浸繊維シート層３と化粧層４とによって被覆された化粧パネル１が得られる。 Through the above steps, as shown in FIG. 6(F), the decorative panel 1 in which the end portion 2A of the core layer 2 is covered with the resin-impregnated fiber sheet layer 3 and the decorative layer 4 is obtained.

また、別の方法として、図７に例示することができる。 Further, as another method, it can be exemplified in FIG. 7.

図７（Ａ）の工程では、まず、下金型７ｃの金型面に化粧層４となる樹脂フィルムまたは突き板を載置し、化粧層４の上方からスプレー塗布により樹脂３２を一様に塗布する。樹脂３２の表面に、芯層２よりも大きい面積に設定した繊維シート３１を配設し、繊維シート３１に樹脂３２を含浸させる。さらに、繊維シート３１の表面に芯層２を配設し、芯層２の表面には上記と同様に、繊維シート３１、樹脂３２、化粧層４を配設する。そして、この工程では、化粧層４の端部までの長さに比べて樹脂３２および繊維シート層３１の層は短くしておく。 In the step of FIG. 7(A), first, a resin film or a veneer to be the decorative layer 4 is placed on the mold surface of the lower mold 7c, and the resin 32 is uniformly applied by spraying from above the decorative layer 4. Apply. The fiber sheet 31 having an area larger than that of the core layer 2 is arranged on the surface of the resin 32, and the fiber sheet 31 is impregnated with the resin 32. Further, the core layer 2 is provided on the surface of the fiber sheet 31, and the fiber sheet 31, the resin 32, and the decorative layer 4 are provided on the surface of the core layer 2 in the same manner as above. Then, in this step, the layers of the resin 32 and the fiber sheet layer 31 are shorter than the length of the decorative layer 4 to the end portion.

次いで、図７（Ｂ）の第２工程では、表裏両面の化粧層４の最端部を相互に密着させて仮留めした積層体を作製する。化粧層４の最端部を相互に密着させる方法としては、例えば、化粧層４が樹脂フィルムの場合、一対の加熱された金属ロッドで対向する一対の樹脂フィルムを上下方向から摘まみ、溶着する方法等が例示される。また、化粧層が突き板の場合、例えば、接着剤を用いて対向する一対の突き板の最端部を接着する方法等が例示される。 Next, in a second step of FIG. 7(B), a laminate is prepared in which the outermost ends of the decorative layers 4 on both the front and back surfaces are brought into close contact with each other and temporarily fixed. As a method of bringing the outermost ends of the decorative layers 4 into close contact with each other, for example, when the decorative layer 4 is a resin film, a pair of opposed resin films are pinched from above and below by a pair of heated metal rods and welded. A method etc. are illustrated. When the decorative layer is a veneer, for example, a method of adhering the outermost ends of a pair of veneer facing each other using an adhesive is exemplified.

図７（Ｃ）の工程では、積層体の仮留め部位と対向するように側圧冶具９’を備える一対の横金型７ｄを設置し、図７（Ｄ）の工程では、一対の横金型７ｄを移動させる。これにより、横金型７ｄの側圧冶具９’の先端は、芯層２の枠材を構成する第１桟材２２ａの端面に形成された溝６に、積層体の仮留めした部位を押し込みながら挿入される。この時、積層体の表面においては、化粧層４を左右方向へ引っ張るようにテンションがかかり、化粧層４の表面に生じるシワが解消され、得られる化粧パネル１表面の意匠性が向上する。 In the step of FIG. 7(C), a pair of horizontal molds 7d including a lateral pressure jig 9′ is installed so as to face the temporary fastening portion of the laminate, and in the step of FIG. 7(D), a pair of horizontal molds is installed. Move 7d. As a result, the tip of the lateral pressure jig 9'of the lateral die 7d is pushed into the groove 6 formed in the end face of the first crosspiece 22a forming the frame material of the core layer 2 while pressing the temporarily fastened portion of the laminate. Is inserted. At this time, tension is applied to the surface of the laminated body so as to pull the decorative layer 4 in the left-right direction, wrinkles occurring on the surface of the decorative layer 4 are eliminated, and the design of the obtained decorative panel 1 surface is improved.

次いで、図７（Ｅ）の工程では、横金型７ｄを積層体に当接させて、側圧冶具９’の先端が第１桟材２２ａの溝６の壁面に突き当たるまで挿入する。そして、化粧層４を左右方向へ引っ張るテンションを保持したまま、バイス１０を用いて横金型ごと積層体に側圧を掛けて固定する。 Next, in the step of FIG. 7(E), the lateral die 7d is brought into contact with the laminated body and is inserted until the tip of the lateral pressure jig 9'abuts against the wall surface of the groove 6 of the first crosspiece 22a. Then, while holding the tension for pulling the decorative layer 4 in the left-right direction, lateral pressure is applied to the laminated body together with the lateral die using the vise 10 to fix it.

図７（Ｆ）の工程では、横金型７ｄより側圧冶具９’を抜き取り、積層体の上面に上金型７ｂを載置し、上下及び側面から加熱加圧して各層を一体化させる。樹脂含浸繊維シート層３では、加熱加圧成形時に樹脂３２が溶融し、側圧冶具９’を抜き取った後に生じる空隙が埋められる。特に樹脂３２として発泡性樹脂を用いる場合、加熱加圧成形時に樹脂が発泡し、側圧冶具９’を抜き取った後に生じる空隙が効率よく充填される。この方法では、上下面及び側面を一工程で一体化できるため、非常に効率よく化粧パネル１を製造することが可能となる。 In the step of FIG. 7(F), the lateral pressure jig 9'is removed from the lateral die 7d, the upper die 7b is placed on the upper surface of the laminated body, and the layers are integrated by heating and pressing from the upper and lower sides. In the resin-impregnated fiber sheet layer 3, the resin 32 is melted at the time of heat and pressure molding, and the voids generated after the side pressure jig 9'is extracted are filled. In particular, when a foamable resin is used as the resin 32, the resin is foamed during the heat and pressure molding, and the voids generated after the lateral pressure jig 9'is extracted are efficiently filled. With this method, the upper and lower surfaces and the side surfaces can be integrated in one step, so that the decorative panel 1 can be manufactured very efficiently.

上記製造方法により製造した本発明の化粧パネル１によれば、反りを抑制するとともに、軽量であり、表面硬度、表面平滑性、耐衝撃性、強度に優れた化粧パネル１とすることができる。 According to the decorative panel 1 of the present invention manufactured by the above manufacturing method, it is possible to obtain a decorative panel 1 that suppresses warpage, is lightweight, and has excellent surface hardness, surface smoothness, impact resistance, and strength.

本発明の化粧パネルは、このような特性を有するので、特に建具用パネルとして好適に用いられる。 Since the decorative panel of the present invention has such characteristics, it is particularly suitable for use as a fitting panel.

また、化粧パネル１には、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、建具等の用途のためにハンドル１０等の金具取付用補強材１１を芯層２に配設することも考慮される。この場合には、木質材、金属、樹脂等からなる金具取付用補強材１１を上記の枠材２２と接合しておくことも考慮される。金具取付用補強材１１は、例えば、化粧パネル１の長手方向の下端より９０〜１２０ｃｍ程度の高さ位置で、かつ枠材２２を構成する一方の第１桟材２２ａと当接するように配置されている。金具取付用補強材１１は、第１桟材２２ａおよび第２桟材２２ｂと同等の厚みを有していてもよいし、異なっていてもよい。その材質は、第１桟材２２ａおよび第２桟材２２ｂと同種であってもよいし、他種とすることもできる。金具取付用補強材１１は、図８の例では、複数の部材からなり、一辺を欠いた矩形状に配置されている。 Further, in the decorative panel 1, as shown in FIGS. 8A and 8B, it is also considered to dispose the metal fitting attaching reinforcing member 11 such as the handle 10 in the core layer 2 for the purpose of use as a fitting or the like. It In this case, it is also considered to join the metal fitting mounting reinforcing member 11 made of wood, metal, resin or the like to the frame member 22. The metal fitting attaching reinforcement member 11 is arranged, for example, at a height position of about 90 to 120 cm from the lower end in the longitudinal direction of the decorative panel 1 and so as to contact one of the first crosspiece members 22 a forming the frame member 22. ing. The metal fitting attachment reinforcing member 11 may have the same thickness as the first crosspiece member 22a and the second crosspiece member 22b, or may have a different thickness. The material may be the same kind as the first crosspiece 22a and the second crosspiece 22b, or may be another kind. In the example of FIG. 8, the metal fitting attachment reinforcing member 11 is composed of a plurality of members and is arranged in a rectangular shape with one side cut off.

このように金具取付用補強材１１が設けられた芯層２を有する化粧パネル１では、図８（Ｂ）に示すように、例えば、金具取付用補強材１１の間の空間に木口からラッチケース（不図示）を挿入し、ラッチケースのハンドル挿入孔にハンドル１０の軸部を取り付け、ハンドル台座を化粧層４の表面にビス等の固定具１２を用いて取り付けることにより、１枚の化粧パネル１から建具である開き戸が形成される。 In the decorative panel 1 having the core layer 2 provided with the metal fitting attachment reinforcing member 11 as described above, for example, as shown in FIG. (Not shown) is inserted, the shaft portion of the handle 10 is attached to the handle insertion hole of the latch case, and the handle pedestal is attached to the surface of the decorative layer 4 by using a fixing tool 12 such as a screw. A hinged door, which is a fitting, is formed from 1.

もちろん、本発明は以上の実施形態に限定されることはない。実施上の細部の様々な変更、変形が考慮されてよい。 Of course, the present invention is not limited to the above embodiment. Various modifications and variations of implementation details may be considered.

１化粧パネル
２芯層
２Ａ端部
２１ハニカムコア
２２枠材
２２ａ第１桟材
２２ｂ第２桟材
２２ｃ中間桟材
３樹脂含浸繊維シート層
３１繊維シート
３２樹脂
４化粧層
５Ｖ字溝
６溝
７ａサイド型
７ｂ上金型
７ｃ下金型
７ｄ横金型
８ブレード
９、９’ 側圧冶具
１０ハンドル
１１金具取付用補強材
１２固定具 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Decorative panel 2 Core layer 2A Edge part 21 Honeycomb core 22 Frame material 22a 1st crosspiece 22b 2nd crosspiece 22c Intermediate crosspiece 3 Resin impregnated fiber sheet layer 31 Fiber sheet 32 Resin 4 Decorative layer 5 V-shaped groove 6 Groove 7a Side mold 7b Upper mold 7c Lower mold 7d Horizontal mold 8 Blades 9 and 9'Side pressure jig 10 Handle 11 Reinforcing member for fitting 12 Fixture

Claims

A core layer having a honeycomb core,
A decorative panel comprising a resin-impregnated fiber sheet layer disposed on both front and back surfaces of a core layer and a decorative layer made of a resin film or a veneer, wherein the core layer and the decorative layer are interposed between the two. The core layer is adhered by the resin-impregnated fiber sheet layer provided, and the resin-impregnated fiber sheet layer and the decorative layer are extended and bent at the end portion of the core layer, and the core layer is provided. end and a coating of,
The resin-impregnated fiber sheet layer and the decorative layer disposed on one surface of the front and back of the core layer, and the resin-impregnated fiber sheet layer and the decorative layer disposed on the other surface, at the end of each A decorative panel, wherein the decorative panel is in contact with each other and covers the end portion of the core layer .

A core layer having a honeycomb core,
A decorative panel comprising a resin-impregnated fiber sheet layer disposed on both front and back surfaces of a core layer and a decorative layer made of a resin film or a veneer, wherein the core layer and the decorative layer are interposed between the two. The core layer is adhered by the resin-impregnated fiber sheet layer provided, and the resin-impregnated fiber sheet layer and the decorative layer are extended and bent at the end portion of the core layer, and the core layer is provided. end and a coating of,
A groove is provided at an end of the core layer, and the outermost end of each of the decorative layer provided on one surface of the core layer and the other surface provided on the other surface of the core layer. A decorative panel, wherein the decorative panels are housed in the groove in a state of being in close contact with each other .

The said core layer is equipped with the frame material which accommodates a honeycomb core inside, The decorative panel of Claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.

The resin-impregnated fiber sheet layer is a fibrous sheet, any one of the claims 1-3 in which the non-foamed resin or foamed ratio of 5 or lower foaming resin is characterized in that impregnated The decorative panel according to item.

The decorative panel according to claim 4 , wherein the fiber sheet is a woven fabric, a non-woven fabric, or a mat of glass fibers.