JP6731266B2

JP6731266B2 - Heat exchanger

Info

Publication number: JP6731266B2
Application number: JP2016058748A
Authority: JP
Inventors: 雅宏加藤; 恭平滝本; 崇金田
Original assignee: Marelli Corp
Current assignee: Marelli Corp
Priority date: 2016-03-23
Filing date: 2016-03-23
Publication date: 2020-07-29
Anticipated expiration: 2036-03-23
Also published as: JP2017172863A

Description

本発明は、２つの流体がチューブの内外を流通して熱交換する熱交換器に関する。 The present invention relates to a heat exchanger in which two fluids flow inside and outside a tube to exchange heat.

特許文献１には、車両の空調装置に用いられる積層型熱交換器が開示されている。 Patent Document 1 discloses a laminated heat exchanger used in a vehicle air conditioner.

上記熱交換器は、チューブとフィンが交互に並んで積層されたものであり、送風空気が流通するケース内に収容される。 The heat exchanger is formed by alternately stacking tubes and fins and is housed in a case in which blown air flows.

上記熱交換器では、送風空気がチューブとフィンの間の流路を流通し、チューブ内を循環する冷媒に放熱する。熱交換器は、チューブの端部がパッキンに覆われ、送風された空気がチューブの端部のまわり流通させないようにしている。こうして、熱交換器では、送風空気がチューブの端部を避けるようにしてチューブとフィンの間の流路を流通することで、熱交換効率が向上する。 In the heat exchanger, the blown air circulates in the flow path between the tube and the fin and radiates heat to the refrigerant circulating in the tube. In the heat exchanger, the ends of the tubes are covered with the packing so that the blown air does not flow around the ends of the tubes. Thus, in the heat exchanger, the blown air flows through the flow path between the tube and the fin so as to avoid the end portion of the tube, thereby improving the heat exchange efficiency.

上記熱交換器の製造時には、チューブ及びフィンが積層された組立体が形成される。組立体は、加熱炉にて加熱されることで、各部材どうしがロウ付けされる。 When manufacturing the heat exchanger, an assembly in which tubes and fins are stacked is formed. The assembly is heated in a heating furnace so that the members are brazed to each other.

特開平７−５２６３７号公報JP, 7-52637, A

しかしながら、特許文献１の熱交換器において、組立体は、積層されるチューブどうしを位置決めする機構を持たないため、チューブの組み立て性を向上させることが難しいという課題がある。 However, in the heat exchanger of Patent Document 1, since the assembly does not have a mechanism for positioning the tubes to be laminated, there is a problem that it is difficult to improve the assemblability of the tubes.

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、熱交換器において、熱交換効率を向上させるとともに、チューブの組み立て性を向上させることを目的とする。 The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to improve heat exchange efficiency in a heat exchanger and to improve tube assemblability.

本発明のある態様によれば、第１流体と第２流体とが熱交換する熱交換器であって、第１流体が流通する筒状の筒体と、前記筒体の内部に収容され、第２流体が流通するチューブと、を備え、前記チューブは、第１流体と第２流体との間で熱を伝達するチューブ伝熱部と、前記筒体の内面に沿って第１流体の流路方向に延びるチューブ端部と、前記チューブ端部に開口する凹部と、を有し、前記筒体は、前記内面から突出して前記凹部に差し込まれる突出部を有し、前記チューブは、２つのチューブシートを備え、前記チューブシートは、第２流体が流通するチューブ内流路を形成する流路壁と、前記流路壁を囲むフランジと、第２流体が流通する２つの給排流路を形成する２つのバーリングと、を有し、前記凹部は、前記フランジに開口され、前記流路壁は、前記２つのバーリングが開口する２つのタンク壁部を有し、前記凹部が前記２つのタンク壁部の間に配置されることを特徴とする熱交換器が提供される。 According to an aspect of the present invention, a heat exchanger in which the first fluid and the second fluid exchange heat, and a tubular body through which the first fluid circulates, and is housed inside the tubular body, A tube through which a second fluid flows, the tube including a tube heat transfer portion that transfers heat between the first fluid and the second fluid, and a flow of the first fluid along an inner surface of the cylindrical body. has a tube end portion which extends in the road direction, a recess open to the tube ends, wherein the tubular body, projects from the inner surface have a protruding portion to be inserted into said recess, said tube, the two A tube sheet is provided, wherein the tube sheet has a channel wall that forms an in-tube channel through which the second fluid flows, a flange that surrounds the channel wall, and two supply and discharge channels through which the second fluid flows. Two burrings to be formed, the recess is opened to the flange, the flow path wall has two tank wall parts to which the two burrings are opened, and the recess is the two tanks. Provided is a heat exchanger characterized in that it is arranged between the walls .

上記態様によれば、熱交換器では、筒体の内面に沿って流通する第１流体は、チューブ端部の凹部に差し込まれた突出部に当たることにより、チューブ端部からチューブ伝熱部に向かう方向に導かれる。これにより、第１流体と第２流体との熱交換が促され、熱交換器における熱交換効率が向上する。また、熱交換器の組み立て時には、筒体の突出部がチューブの凹部に差し込まれることにより、筒体に対するチューブの位置決めが行われる。よって、熱交換器における熱交換効率を向上する。したがって、熱交換器において、熱交換効率を向上させるとともに、チューブの組み立て性を向上させることができる。 According to the above aspect, in the heat exchanger, the first fluid flowing along the inner surface of the tubular body hits the protruding portion inserted into the recessed portion of the tube end portion, so that the first fluid flows from the tube end portion to the tube heat transfer portion. Be guided in the direction. Thereby, the heat exchange between the first fluid and the second fluid is promoted, and the heat exchange efficiency in the heat exchanger is improved. Further, when the heat exchanger is assembled, the tube is positioned with respect to the tubular body by inserting the protruding portion of the tubular body into the concave portion of the tube. Therefore, the heat exchange efficiency in the heat exchanger is improved. Therefore, in the heat exchanger, the heat exchange efficiency can be improved and the tube assemblability can be improved.

図１は、本発明の実施形態に係る熱交換器を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a heat exchanger according to an embodiment of the present invention. 図２は、熱交換器の組立体を分解した状態で示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing the heat exchanger assembly in a disassembled state. 図３は、筒体及びコアを分解した状態で示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing the tubular body and the core in a disassembled state. 図４は、筒体及びコアを示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the tubular body and the core. 図５は、筒体及びコアを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a cylindrical body and a core. 図６は、コアを示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing the core. 図７は、組立体を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing the assembly. 図８は、枠体を示す正面図である。FIG. 8 is a front view showing the frame body. 図９は、変形例に係る筒体及びコアを示す断面図である。FIG. 9: is sectional drawing which shows the cylinder and core which concern on a modification. 図１０は、他の変形例に係る筒体及びコアを示す断面図である。FIG. 10 is a sectional view showing a cylinder and a core according to another modification.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１に示す熱交換器１は、エンジン（図示省略）に過給される吸気を冷却液（媒体）によって冷却する水冷式チャージエアクーラとして用いられる。ここでは、吸気が第１流体であり、冷却液が第２流体である。 The heat exchanger 1 shown in FIG. 1 is used as a water-cooled charge air cooler that cools intake air supercharged to an engine (not shown) with a cooling liquid (medium). Here, the intake air is the first fluid and the cooling liquid is the second fluid.

熱交換器１は、パイプ３、４が突出する筒状の筒体５と、筒体５の両開口端に接続される１対のダクト６、７と、筒体５の内部に収容されるコア２（図２参照）と、を備える。 The heat exchanger 1 is housed in the tubular body 5 and a tubular tubular body 5 from which the pipes 3 and 4 project, a pair of ducts 6 and 7 connected to both open ends of the tubular body 5, and the tubular body 5. And a core 2 (see FIG. 2).

パイプ３、４には、冷却液が循環する配管（図示省略）が接続される。エンジンの運転時に、ポンプ（図示省略）から配管を通じて送られる冷却液は、一方のパイプ３を通じてコア２の内部に流入する。コア２の内部を流通して熱交換した冷却液は、他方のパイプ４から流出する。こうして熱交換器１から流出した冷却液は、配管を通じて放熱器（図示省略）に導かれ、放熱器で外気に放熱した後に、ポンプに吸い込まれて循環するようになっている。 Pipes (not shown) through which the cooling liquid circulates are connected to the pipes 3 and 4. During operation of the engine, the cooling liquid sent from the pump (not shown) through the pipe flows into the core 2 through the one pipe 3. The coolant that has flowed through the core 2 and exchanged heat flows out from the other pipe 4. The cooling liquid thus flowing out of the heat exchanger 1 is guided to a radiator (not shown) through a pipe, radiated to the outside air by the radiator, and then sucked into a pump and circulated.

ダクト６、７には、エンジンの吸気が流通する吸気管（図示省略）が接続される。エンジンの運転時に、吸気は、吸気管を通じて一方のダクト６から筒体５を介してコア２に流入する。コア２を流通する吸気は、コア２の内部を流通する冷却液に放熱して冷却される。こうして熱交換器１で冷却された吸気は、他方のダクト７から吸気管を通じてエンジンに吸入される。 An intake pipe (not shown) through which intake air of the engine flows is connected to the ducts 6 and 7. When the engine is operating, intake air flows into the core 2 from the one duct 6 through the intake pipe and the tubular body 5. The intake air flowing through the core 2 radiates heat to the cooling liquid flowing inside the core 2 to be cooled. The intake air thus cooled by the heat exchanger 1 is taken into the engine from the other duct 7 through the intake pipe.

次に、コア２について説明する。 Next, the core 2 will be described.

図２に示すように、コア２は、積層される複数のチューブ９と、各チューブ９の間に介装されるフィン８と、を備える。チューブ９とフィン８との間には、吸気が流通する流路１９（熱交換流路）が形成される。コア２は、フィン８を備えることで表面積が増大する。なお、コア２は、フィン８を備える構成に限らず、チューブ９のみが空間を介して積層される構成であってもよい。 As shown in FIG. 2, the core 2 includes a plurality of tubes 9 that are stacked, and fins 8 that are interposed between the tubes 9. A flow path 19 (heat exchange flow path) through which intake air flows is formed between the tube 9 and the fin 8. The core 2 has the fins 8 to increase the surface area. The core 2 is not limited to the configuration including the fins 8 and may have a configuration in which only the tubes 9 are stacked with a space in between.

以下、各図面において互いに直交するＸ、Ｙ、Ｚの３軸を設定して説明する。なお、コア２において、チューブ９が延びるＸ軸方向を「流路幅方向」と呼び、吸気が流路１９を流れるＹ軸方向を「流路方向」と呼び、チューブ９が並ぶＺ軸方向を「積層方向」と呼ぶ。 In the following, description will be given by setting three axes of X, Y and Z orthogonal to each other in each drawing. In the core 2, the X-axis direction in which the tubes 9 extend is referred to as a “flow channel width direction”, the Y-axis direction in which the intake air flows in the flow channels 19 is referred to as a “flow channel direction”, and the Z-axis direction in which the tubes 9 are lined up is referred to. This is called the "stacking direction".

図３、図４に示すように、チューブ９は、流路幅方向（Ｘ軸方向）及び流路方向（Ｙ軸方向）に延びる扁平な流路部材である。チューブ９は、第１流体と第２流体との間で熱を伝達するチューブ伝熱部９Ｃと、前記筒体５の内面５Ｂに沿って流路方向（Ｙ軸方向）に延びるチューブ端部９Ａ、９Ｂと、を備える。チューブ９は、２枚のトレイ状をしたチューブシート２０を接合して形成される。 As shown in FIGS. 3 and 4, the tube 9 is a flat channel member extending in the channel width direction (X axis direction) and the channel direction (Y axis direction). The tube 9 includes a tube heat transfer portion 9C that transfers heat between the first fluid and the second fluid, and a tube end portion 9A that extends in the flow path direction (Y-axis direction) along the inner surface 5B of the cylindrical body 5. , 9B. The tube 9 is formed by joining two tray-shaped tube sheets 20.

チューブシート２０は、チューブ内流路１１を形成する流路壁２７と、流路壁２７から円環状に突出する２つのバーリング２９と、流路壁２７を囲むように接合されるフランジ２６と、を有する。 The tube sheet 20 includes a channel wall 27 that forms the in-tube channel 11, two burrings 29 that annularly protrude from the channel wall 27, and a flange 26 that is joined so as to surround the channel wall 27. Have.

フランジ２６は、流路幅方向（Ｘ軸方向）に延びるチューブ９の中心線Ｏについて対称的に形成される。１つのチューブ９を構成する２枚のチューブシート２０は、互いに対向して接合される。チューブ端部９Ａ、９Ｂは、互いに接合する２つのフランジ２６によって構成される。 The flange 26 is formed symmetrically with respect to the center line O of the tube 9 extending in the flow channel width direction (X axis direction). The two tube sheets 20 forming one tube 9 are joined to face each other. The tube ends 9A, 9B are constituted by two flanges 26 that join together.

流路壁２７は、Ｕ字状に延びる複数（３本）のビード２８と、バーリング２９が開口する２つのタンク壁部２７Ｂと、冷却液を折り返すように流通させるターン壁部２７Ａと、を有する。ビード２８は、一方のタンク壁部２７Ｂの近傍から他方のタンク壁部２７Ｂの近傍へと延びる。チューブ伝熱部９Ｃは、互いに対向する２つの流路壁２７によって構成される。 The flow path wall 27 has a plurality of (three) beads 28 extending in a U shape, two tank wall portions 27B in which the burrings 29 are open, and a turn wall portion 27A for circulating the cooling liquid so as to turn back. .. The bead 28 extends from the vicinity of the one tank wall portion 27B to the vicinity of the other tank wall portion 27B. 9 C of tube heat transfer parts are comprised by the two flow path walls 27 which oppose each other.

隣り合うチューブ９に設けられるバーリング２９どうしは、互いに接続され、冷却液が流通する給排流路１２（タンク流路）を形成する。 The burrings 29 provided on the adjacent tubes 9 are connected to each other to form the supply/discharge channel 12 (tank channel) through which the cooling liquid flows.

図２に示すように、筒体５の上端には、パイププレート１８を介してパイプ３、４が接合される。パイプ３、４は、最上部に設けられる２つのバーリング２９にそれぞれ接続される。 As shown in FIG. 2, the pipes 3 and 4 are joined to the upper end of the tubular body 5 via the pipe plate 18. The pipes 3 and 4 are respectively connected to the two burrings 29 provided at the top.

パイプ３を通じてコア２の内部に流入する冷却液は、一方の給排流路１２から各チューブ内流路１１に分配される。冷却液は、チューブ内流路１１にて流路幅方向（Ｘ軸方向）について折り返すように流通して熱交換した後に、他方の給排流路１２に集合し、パイプ４を通じて流出する。 The cooling liquid flowing into the core 2 through the pipe 3 is distributed from one supply/discharge channel 12 to each in-tube channel 11. The cooling liquid flows through the in-tube flow path 11 so as to be folded back in the flow path width direction (X-axis direction) and exchanges heat, then collects in the other supply/discharge flow path 12 and flows out through the pipe 4.

コルゲート状のフィン８は、チューブ９との間にＹ軸方向に延びる流路１９を形成する。矩形の外形を有するフィン８は、流路方向（Ｙ軸方向）に延びるフィン側端８Ａ、８Ｂを有する。 The corrugated fin 8 forms a flow path 19 extending in the Y-axis direction together with the tube 9. The fin 8 having a rectangular outer shape has fin-side ends 8A and 8B extending in the flow channel direction (Y-axis direction).

図５に示すように、矩形の外形を有するチューブ９は、フィン８の両フィン側端８Ａ、８Ｂに対して流路幅方向（Ｘ軸方向）に突出して流路方向（Ｙ軸方向）に延びるチューブ端部９Ａ、９Ｂ（図５参照）を有する。 As shown in FIG. 5, the tube 9 having a rectangular outer shape projects in the flow channel width direction (X axis direction) with respect to both fin side ends 8A and 8B of the fin 8 and projects in the flow channel direction (Y axis direction). It has extending tube ends 9A, 9B (see FIG. 5).

熱交換器１は、チューブ９を筒体５に組み付ける際に、チューブ９を筒体５に対して位置決めする位置決め機構を備える。 The heat exchanger 1 includes a positioning mechanism that positions the tube 9 with respect to the tubular body 5 when the tube 9 is assembled to the tubular body 5.

図４に示すように、位置決め機構は、チューブ端部９Ａ、９Ｂに開口するスリット２１、２２（凹部）と、筒体５から突出してスリット２１、２２にそれぞれ差し込まれるリブ３１、３２（突出部）と、によって構成される。 As shown in FIG. 4, the positioning mechanism includes slits 21 and 22 (recesses) that open to the tube end portions 9A and 9B, and ribs 31 and 32 (projection portions) that protrude from the tubular body 5 and are inserted into the slits 21 and 22, respectively. ), and composed.

スリット２１は、チューブ端部９Ａに開口し、流路幅方向（Ｘ軸方向）に延びるスリット状に形成される。スリット２１は、２つのタンク壁部２７Ｂの間に配置され、チューブ９の中心線Ｏ上に延びるように形成される。 The slit 21 is formed in a slit shape that opens in the tube end portion 9A and extends in the flow channel width direction (X axis direction). The slit 21 is arranged between the two tank wall portions 27B and is formed so as to extend on the center line O of the tube 9.

２つのスリット２２は、チューブ端部９Ｂに開口し、流路幅方向（Ｘ軸方向）に延びるスリット状に形成される。２つのスリット２２は、ターン壁部２７Ａを挟むようにチューブ端部９Ｂの両隅部に配置される。 The two slits 22 are formed in a slit shape that opens in the tube end portion 9B and extends in the flow channel width direction (X axis direction). The two slits 22 are arranged at both corners of the tube end portion 9B so as to sandwich the turn wall portion 27A.

こうして、スリット２１、２２は、チューブ内流路１１を避けるようにして、チューブ端部９Ａ、９Ｂに形成される。 Thus, the slits 21 and 22 are formed in the tube ends 9A and 9B so as to avoid the in-tube flow passage 11.

なお、チューブ９は、スリット２１、２２を有する構成に限らず、チューブ端部９Ａ、９Ｂに開口する凹部として、切り欠きや窪みを有する構成としてもよい。 The tube 9 is not limited to the configuration having the slits 21 and 22, and may be a configuration having notches or dents as the recesses that open to the tube ends 9A and 9B.

次に、筒体５について説明する。 Next, the tubular body 5 will be described.

図３に示すように、筒状の筒体５は、互いに組み付けられる第１ケース３０及び第２ケース４０を備える。第１ケース３０及び第２ケース４０は、互いに対向するコの字形（Ｕの字形）にプレス成形される。 As shown in FIG. 3, the tubular body 5 includes a first case 30 and a second case 40 that are assembled with each other. The first case 30 and the second case 40 are press-molded into a U shape (U shape) facing each other.

第１ケース３０は、流路幅方向（Ｘ軸方向）及び流路方向（Ｙ軸方向）に延びる底板部３５と、底板部３５の両端から曲折して積層方向（Ｚ軸方向）及び流路方向（Ｙ軸方向）に延びる側板部３３及び側板部３４と、を有する。底板部３５は、フィン８の下部が収まる矩形状の収容凹部３５Ａを有する。側板部３３及び側板部３４は、チューブ端部９Ａ、９Ｂのそれぞれに対峙する。 The first case 30 includes a bottom plate portion 35 that extends in the flow channel width direction (X axis direction) and the flow channel direction (Y axis direction), and is bent from both ends of the bottom plate portion 35 to form a stacking direction (Z axis direction) and a flow channel. The side plate portion 33 and the side plate portion 34 extend in the direction (Y-axis direction). The bottom plate portion 35 has a rectangular accommodation recess 35</b>A in which the lower portion of the fin 8 fits. The side plate portion 33 and the side plate portion 34 face the tube ends 9A and 9B, respectively.

第１ケース３０には、筒体５の内面５Ｂから突出する突出部として、側板部３３の中央部を打ち抜いた部位を折り曲げてリブ３１が形成される。側板部３３は、リブ３１が折り曲げられたあとに開口する開口部３３Ａを有する。 A rib 31 is formed on the first case 30 as a projecting part projecting from the inner surface 5B of the tubular body 5 by bending a part of the side plate part 33 punched out at the center. The side plate portion 33 has an opening 33A that is opened after the rib 31 is bent.

リブ３１は、流路幅方向（Ｘ軸方向）及び積層方向（Ｚ軸方向）に延びる矩形の板状に形成され、チューブ端部９Ａに向けて突出する。図５に示すように、組み立て時に、リブ３１は、チューブ９のスリット２１に差し込まれる。これにより、リブ３１は、その先端が積層されるフィン８のフィン側端８Ａに対して近接して対向する。なお、これに限らず、リブ３１は、その先端が積層されるフィン８のフィン側端８Ａに当接して接合される構成としてもよい。 The rib 31 is formed in a rectangular plate shape extending in the flow channel width direction (X-axis direction) and the stacking direction (Z-axis direction), and projects toward the tube end portion 9A. As shown in FIG. 5, the ribs 31 are inserted into the slits 21 of the tube 9 during assembly. As a result, the rib 31 closely faces and opposes the fin-side end 8A of the fin 8 on which the tip end thereof is laminated. The rib 31 is not limited to this, and the rib 31 may be configured so as to be in contact with and joined to the fin-side end 8A of the fin 8 on which the tip thereof is stacked.

第１ケース３０には、筒体５の内面５Ｂから突出する突出部として、側板部３４の２箇所を打ち抜いた部位を折り曲げて２つのリブ３２が形成される。側板部３４は、２つのリブ３１が折り曲げられたあとに開口する２つの開口部３４Ａを有する。 In the first case 30, two ribs 32 are formed as a protruding portion that protrudes from the inner surface 5B of the tubular body 5 by bending a portion of the side plate portion 34 punched out. The side plate portion 34 has two opening portions 34A that are opened after the two ribs 31 are bent.

第２ケース４０は、流路幅方向（Ｘ軸方向）及び流路方向（Ｙ軸方向）に延びる底板部４５と、底板部３５の両端から曲折して積層方向（Ｚ軸方向）及び流路方向（Ｙ軸方向）に延びる側板部４３及び側板部４４と、を有する。底板部４５は、フィン８の上部が収まる矩形状の収容凹部４５Ａを有する。 The second case 40 includes a bottom plate portion 45 extending in the flow channel width direction (X axis direction) and the flow channel direction (Y axis direction), and a bending direction from both ends of the bottom plate portion 35 to stack direction (Z axis direction) and flow channel. The side plate portion 43 and the side plate portion 44 extend in the direction (Y-axis direction). The bottom plate portion 45 has a rectangular accommodation recess 45</b>A in which the upper portion of the fin 8 is accommodated.

第２ケース４０の側板部４３及び側板部４４は、第１ケース３０の側板部３３及び側板部３４にそれぞれ重合する。第１ケース３０の側板部３３の開口部３３Ａは、第２ケース４０の側板部４３によって塞がれる。第１ケース３０の側板部３４の開口部３４Ａは、第２ケース４０の側板部４４によって塞がれる。 The side plate portion 43 and the side plate portion 44 of the second case 40 overlap with the side plate portion 33 and the side plate portion 34 of the first case 30, respectively. The opening 33A of the side plate portion 33 of the first case 30 is closed by the side plate portion 43 of the second case 40. The opening 34A of the side plate part 34 of the first case 30 is closed by the side plate part 44 of the second case 40.

２つのリブ３２は、流路幅方向（Ｘ軸方向）及び積層方向（Ｚ軸方向）に延びる矩形の板状に形成される。図５に示すように、組み立て時に、２つのリブ３２は、チューブ９のスリット２２に差し込まれる。これにより、２つのリブ３２は、それぞれの先端が積層されるフィン８のフィン側端８Ｂに対して近接して対向する。なお、これに限らず、２つのリブ３２は、それぞれの先端が積層されるフィン８のフィン側端８Ｂに当接して接合される構成としてもよい。 The two ribs 32 are formed in a rectangular plate shape extending in the flow channel width direction (X axis direction) and the stacking direction (Z axis direction). As shown in FIG. 5, during assembly, the two ribs 32 are inserted into the slits 22 of the tube 9. As a result, the two ribs 32 closely face and face the fin side end 8B of the fin 8 on which the respective tips are stacked. However, the configuration is not limited to this, and the two ribs 32 may be configured to be in contact with and joined to the fin-side end 8B of the fin 8 on which the respective tips are stacked.

図３〜図６に示すように、第１ケース３０には、前後１対（４つ）の膨出部３６Ａが形成される。膨出部３６Ａは、側板部３３と側板部３４とが曲折する部位の前後端にそれぞれ形成される。 As shown in FIGS. 3 to 6, the first case 30 is formed with a pair of front and rear (four) bulges 36A. The bulging portions 36A are respectively formed at front and rear ends of a portion where the side plate portion 33 and the side plate portion 34 bend.

第２ケース４０には、側板部４３及び側板部４４の先端隅部に開口する前後１対（４つ）の切欠部４６Ａが形成される。切欠部４６Ａは、第１ケース３０と第２ケース４０とが組み立てられた状態で、第１ケース３０の膨出部３６Ａを避けるように形成される。 The second case 40 is formed with a pair of front and rear cutouts 46A (four) that are open at the tip corners of the side plate portion 43 and the side plate portion 44. The cutout portion 46A is formed so as to avoid the bulging portion 36A of the first case 30 in a state where the first case 30 and the second case 40 are assembled.

第２ケース４０は、切欠部４６Ａが第１ケース３０の膨出部３６Ａに嵌ることにより、側板部４３、側板部４４が筒体５の角部５Ｃを避けるようにして第１ケース３０の側板部３３、側板部３４に重合する。 In the second case 40, the side plate portion 43, the side plate portion 44 avoids the corner portion 5C of the cylindrical body 5 by fitting the cutout portion 46A into the bulging portion 36A of the first case 30, so that the side plate of the first case 30 is prevented. The part 33 and the side plate part 34 are superposed.

図８に示すように、筒体５は、前の開口端部に４つの角部５Ｃを有する。図８において上方の２つの角部５Ｃは、第２ケース４０によって形成される。図８において下方の２つの角部５Ｃは、第１ケース３０の膨出部３６Ａによって形成される。なお、筒体５は、後の開口端部にも同様の角部５Ｃを有する。 As shown in FIG. 8, the tubular body 5 has four corners 5C at the front opening end. In FIG. 8, the upper two corners 5C are formed by the second case 40. In FIG. 8, the lower two corners 5C are formed by the bulging portion 36A of the first case 30. The cylindrical body 5 also has a similar corner portion 5C at the rear opening end portion.

図２に示すように、第１ケース３０及び第２ケース４０によって形成される筒体５の前後開口端部には、１対の枠体６０が嵌合される。 As shown in FIG. 2, a pair of frame bodies 60 are fitted to the front and rear opening ends of the tubular body 5 formed by the first case 30 and the second case 40.

図８に示すように、枠体６０は、略矩形の環状をした枠部６１を有する。枠部６１は、その内周に環状の嵌合面６１Ａを有する。嵌合面６１Ａは、筒体５の外面５Ａに嵌合される。 As shown in FIG. 8, the frame body 60 has a substantially rectangular annular frame portion 61. The frame 61 has an annular fitting surface 61A on its inner circumference. The fitting surface 61A is fitted to the outer surface 5A of the tubular body 5.

図７に示すように、枠部６１は、Ｕ字形の断面形状を有し、その内側にダクト６、７が組み付けられる環状の収容凹部６６が形成される。 As shown in FIG. 7, the frame portion 61 has a U-shaped cross-sectional shape, and an annular accommodation recess 66 in which the ducts 6 and 7 are assembled is formed inside thereof.

枠体６０は、枠部６１の内周端からフック状に突出する複数（１４個）の内側係合部６５を有する。内側係合部６５は、枠部６１からＵ字形の断面形状をもって延設される。内側係合部６５は、間隙をもって嵌合面６１Ａに対峙する係合面６５Ａを有する。係合面６５Ａは、筒体５の内面５Ｂに係合する。 The frame body 60 has a plurality of (14) inner engagement portions 65 that project in a hook shape from the inner peripheral end of the frame portion 61. The inner engagement portion 65 extends from the frame portion 61 with a U-shaped cross-sectional shape. The inner engagement portion 65 has an engagement surface 65A that faces the fitting surface 61A with a gap. The engagement surface 65A engages with the inner surface 5B of the tubular body 5.

図８に示すように、積層方向（Ｚ軸方向）に並ぶ２対の内側係合部６５は、枠部６１との間に第１ケース３０及び第２ケース４０を挟持する。 As shown in FIG. 8, the two pairs of inner engagement portions 65 arranged in the stacking direction (Z-axis direction) sandwich the first case 30 and the second case 40 with the frame portion 61.

積層方向（Ｚ軸方向）に並ぶ２対の内側係合部６５のうち下方の内側係合部６５は、係合面６５Ａの一部が第１ケース３０の膨出部３６Ａに対峙し、膨出部３６Ａによって形成される筒体５の角部５Ｃを枠体６０の角部６０Ｃに押し付けるようになっている。 Of the two pairs of inner engagement portions 65 arranged in the stacking direction (Z-axis direction), the lower inner engagement portion 65 has a portion of the engagement surface 65A facing the bulging portion 36A of the first case 30, and the inner bulging portion 65A expands. The corner portion 5C of the tubular body 5 formed by the projecting portion 36A is pressed against the corner portion 60C of the frame body 60.

図８の上方にて流路幅方向（Ｘ軸方向）に並ぶ５つの内側係合部６５は、枠部６１との間に第２ケース４０のみを挟持する。 The five inner engagement portions 65 arranged in the flow channel width direction (X-axis direction) in the upper part of FIG. 8 sandwich only the second case 40 with the frame portion 61.

図８の下方にて流路幅方向（Ｘ軸方向）に並ぶ５つの内側係合部６５は、枠部６１との間に第１ケース３０のみを挟持する。 The five inner engagement portions 65 arranged in the flow channel width direction (X-axis direction) in the lower part of FIG. 8 sandwich only the first case 30 with the frame portion 61.

流路幅方向（Ｘ軸方向）について両端の内側係合部６５は、枠体６０の角部６０Ｃに近接する部位に係合する。具体的には、流路方向（Ｙ軸方向）から見た図８において、枠体６０は、筒体５の角部５Ｃに対峙して湾曲する角部６０Ｃと、角部６０Ｃに連設して内面５Ｂが直線状に延びる角連設部６０Ｄと、を有する。内側係合部６５は、角連設部６０Ｄから突出して、内側係合部６５は筒体５の角部５Ｃの近傍に係合することにより、筒体５の角部５Ｃを枠体６０の角部６０Ｃに押し付けるようになっている。 The inner engagement portions 65 at both ends in the flow channel width direction (X-axis direction) engage with portions of the frame body 60 that are close to the corner portions 60C. Specifically, in FIG. 8 viewed from the flow path direction (Y-axis direction), the frame body 60 is provided continuously with the corner portion 60C which is curved to face the corner portion 5C of the tubular body 5 and the corner portion 60C. And the inner surface 5B has a linearly extending corner continuous portion 60D. The inner engagement portion 65 projects from the corner connecting portion 60D, and the inner engagement portion 65 engages with the corner portion 5C of the tubular body 5 in the vicinity of the corner portion 5C, so that the corner portion 5C of the tubular body 5 is attached to the frame body 60. It is designed to be pressed against the corner portion 60C.

枠体６０は、枠部６１の外周端から爪状に突出する複数の外側係合部６７を有する。図１に示すように、外側係合部６７は、枠部６１の収容凹部６６に収まるダクト６、７の外面に対峙するように突出し、所定の間隔をもって並ぶ。外側係合部６７は、後述するように、枠部６１に組み付けられたダクト６、７をカシメ結合するように折り曲げられる。 The frame body 60 has a plurality of outer engagement portions 67 that project like claws from the outer peripheral end of the frame portion 61. As shown in FIG. 1, the outer engagement portions 67 project so as to face the outer surfaces of the ducts 6 and 7 that are accommodated in the accommodation recesses 66 of the frame portion 61, and are arranged at a predetermined interval. The outer engagement portion 67 is bent so as to caulkly connect the ducts 6 and 7 assembled to the frame portion 61, as described later.

チューブシート２０、フィン８、第１ケース３０、第２ケース４０、パイププレート１８、及び枠体６０の各部材は、例えばアルミニウムなどの金属板をプレス成形される。各部材は、接合面にロウ材及びフラックスが塗布されたクラッド材が用いられる。 Each member of the tube sheet 20, the fins 8, the first case 30, the second case 40, the pipe plate 18, and the frame body 60 is formed by pressing a metal plate such as aluminum. For each member, a clad material having a joining surface coated with a brazing material and a flux is used.

熱交換器の製造時には、パイプ３、４、チューブシート２０、フィン８、第１ケース３０、第２ケース４０、パイププレート１８、及び枠体６０によって組立体１０（図７参照）を組み立てる組み立て工程と、組立体１０を加熱炉（図示省略）に搬送して各部材をロウ付けする接合工程と、が行われる。 An assembling process of assembling the assembly 10 (see FIG. 7) with the pipes 3, 4, the tube sheet 20, the fins 8, the first case 30, the second case 40, the pipe plate 18, and the frame body 60 at the time of manufacturing the heat exchanger. And a joining step of carrying the assembly 10 to a heating furnace (not shown) and brazing the respective members.

組み立て工程では、以下の手順で組立体１０を組み立てる。
・先ず、第１ケース３０にチューブシート２０、フィン８を積層して収容する。
・続いて、第１ケース３０に第２ケース４０を重合させて組み付ける。
・続いて、第１ケース３０及び第２ケース４０にわたって前後の枠体６０を嵌合させて組み付ける。
・続いて、内側係合部６５を折り曲げて、第２ケース４０及び第１ケース３０を枠部６１との間に挟持する。
・パイプ３、４をパイププレート１８を介して筒体５に組み付ける。 In the assembly process, the assembly 10 is assembled according to the following procedure.
First, the tube sheet 20 and the fins 8 are stacked and housed in the first case 30.
-Subsequently, the second case 40 is polymerized and assembled to the first case 30.
-Subsequently, the front and rear frame bodies 60 are fitted and assembled over the first case 30 and the second case 40.
-Then, the inner engagement portion 65 is bent to sandwich the second case 40 and the first case 30 between them and the frame portion 61.
-Assemble the pipes 3 and 4 to the tubular body 5 via the pipe plate 18.

こうして組み立てられた組立体１０は、積層されたチューブシート２０、フィン８、第１ケース３０、第２ケース４０が前後の枠体６０によって拘束される。これにより、コア２を構成するチューブシート２０、フィン８が隙間なく積層された状態に保持される。このため、組立体１０は、各部材を拘束するバンドまたは治具などの拘束具を用いないで各部材の組み付け状態が維持される。 In the assembly 10 thus assembled, the laminated tube sheet 20, fins 8, first case 30, and second case 40 are constrained by the front and rear frames 60. As a result, the tube sheet 20 and the fins 8 forming the core 2 are held in a state of being stacked without any gap. Therefore, the assembly 10 maintains the assembled state of each member without using a restraint such as a band or a jig that restrains each member.

なお、上述した構成に限らず、バンド（拘束具）または治具などを用いて、組立体１０の各部材を保持する構成としてもよい。 Note that the configuration is not limited to the above-described configuration, and a configuration may be used in which each member of the assembly 10 is held by using a band (restraint), a jig, or the like.

接合工程において、組立体１０は、加熱炉に搬入されて加熱処理が行われる。これにより、組立体１０は、各部材が溶融するロウ材を介して接合するロウ付けが行われる。 In the joining step, the assembly 10 is carried into a heating furnace and subjected to heat treatment. As a result, the assembly 10 is brazed by joining the members through the brazing material that melts.

接合工程を経て接合された組立体１０には、ダクト６、７が接続される。ダクト６、７は、その開口端が枠体６０の枠部６１に嵌合され、各外側係合部６７が折り曲げられることによってカシメ結合される。 The ducts 6 and 7 are connected to the assembly 10 joined through the joining process. The open ends of the ducts 6 and 7 are fitted into the frame portion 61 of the frame body 60, and the outer engaging portions 67 are bent to be caulked.

次に、本実施形態の効果について説明する。 Next, the effect of this embodiment will be described.

本実施形態によれば、吸気（第１流体）と冷却液（第２流体）とが熱交換する熱交換器１は、吸気が流通する筒状の筒体５と、筒体５の内部に収容され、冷却液が流通するチューブ９と、を備える。チューブ９は、吸気と冷却液との間で熱を伝達するチューブ伝熱部９Ｃと、チューブ伝熱部９Ｃから延設され、筒体５の内面５Ｂに沿って吸気の流路方向に延びるチューブ端部９Ａ、９Ｂと、チューブ端部９Ａ、９Ｂに開口するスリット２１、２２（凹部）と、を有する。筒体５は、内面５Ｂから突出してスリット２１、２２に差し込まれるリブ３１、３２（突出部）を有する。 According to the present embodiment, the heat exchanger 1 in which the intake air (first fluid) and the cooling liquid (second fluid) exchange heat is provided in the tubular body 5 in which the intake air flows and inside the tubular body 5. A tube 9 that is housed and through which the cooling liquid flows. The tube 9 is a tube heat transfer portion 9C that transfers heat between the intake air and the cooling liquid, and a tube that extends from the tube heat transfer portion 9C and that extends along the inner surface 5B of the tubular body 5 in the flow path direction of the intake air. It has ends 9A and 9B and slits 21 and 22 (recesses) that open to the tube ends 9A and 9B. The tubular body 5 has ribs 31 and 32 (protruding portions) that project from the inner surface 5B and are inserted into the slits 21 and 22.

上記構成に基づき、熱交換器１の作動時に、筒体５の内部を流通する吸気は、チューブ伝熱部９Ｃに沿って流通することにより、チューブ９の内部を流通する冷却液とチューブ伝熱部９Ｃを介して熱交換する。筒体５の内面５Ｂに沿って流通する吸気は、チューブ端部９Ａ、９Ｂのスリット２１、２２に差し込まれたリブ３１、３２に当たることにより、チューブ端部９Ａ、９Ｂからチューブ伝熱部９Ｃに向かう方向に導かれる。こうして、熱交換器１では、吸気がブ３１、３２を介してチューブ伝熱部９Ｃに沿って流通するように導かれることにより、吸気と冷却液との熱交換が促され、熱交換器１における熱交換効率が向上する。 Based on the above configuration, when the heat exchanger 1 is operated, the intake air flowing through the inside of the tubular body 5 flows along the tube heat transfer portion 9C, so that the cooling liquid flowing through the inside of the tube 9 and the tube heat transfer. Heat is exchanged via the section 9C. The intake air flowing along the inner surface 5B of the tubular body 5 hits the ribs 31 and 32 inserted into the slits 21 and 22 of the tube end portions 9A and 9B, so that the tube end portions 9A and 9B to the tube heat transfer portion 9C. Guided in the direction you are heading. In this way, in the heat exchanger 1, the intake air is guided so as to flow along the tube heat transfer portion 9C via the bushes 31 and 32, whereby heat exchange between the intake air and the cooling liquid is promoted, and the heat exchanger 1 The heat exchange efficiency in is improved.

チューブ９の組み立て時には、リブ３１、３２がスリット２１、２２に差し込まれる構成により、筒体５に対するチューブ９の位置決めが行われる。よって、熱交換器１は、チューブ９の組み立て性が向上する。 When the tube 9 is assembled, the ribs 31 and 32 are inserted into the slits 21 and 22 to position the tube 9 with respect to the tubular body 5. Therefore, in the heat exchanger 1, the assemblability of the tube 9 is improved.

また、チューブ９は、互いに接合される２つのチューブシート２０を備える。チューブシート２０は、冷却液が流通するチューブ内流路１１を形成する流路壁２７と、流路壁２７を囲むようにして互いに接合されるフランジ２６と、を有する。そして、スリット２１、２２は、フランジ２６に開口される構成とした。 The tube 9 also comprises two tubesheets 20 joined together. The tube sheet 20 has a flow channel wall 27 that forms the in-tube flow channel 11 through which the cooling liquid flows, and a flange 26 that is joined to each other so as to surround the flow channel wall 27. The slits 21 and 22 are open to the flange 26.

上記構成に基づき、スリット２１、２２は、チューブ内流路１１を避けるようにして形成される。これにより、熱交換器１は、チューブ内流路１１を流通する冷却液がスリット２１、２２を通じて外部に洩れることが防止される。 Based on the above configuration, the slits 21 and 22 are formed so as to avoid the in-tube flow passage 11. As a result, in the heat exchanger 1, the cooling liquid flowing through the in-tube flow path 11 is prevented from leaking to the outside through the slits 21 and 22.

また、チューブシート２０は、冷却液が流通する給排流路１２を形成する２つのバーリング２９を有する。流路壁２７は、バーリング２９が開口する２つのタンク壁部２７Ｂを有する。そして、スリット２１が２つのタンク壁部２７Ｂの間に配置される構成とした。 Further, the tube sheet 20 has two burrings 29 that form the supply/discharge channel 12 through which the cooling liquid flows. The flow path wall 27 has two tank wall portions 27B in which the burring 29 is opened. The slit 21 is arranged between the two tank wall portions 27B.

上記構成に基づき、バーリング２９の外側を流れる吸気は、スリット２１に差し込まれるリブ３１に当たってチューブ伝熱部９Ｃの方に向けられ、冷却液との熱交換が促される。 Based on the above configuration, the intake air flowing outside the burring 29 hits the ribs 31 inserted into the slits 21 and is directed toward the tube heat transfer section 9C to promote heat exchange with the cooling liquid.

また、流路壁２７は、冷却液を一方の給排流路１２から他方の給排流路１２へと折り返すように流通させるターン壁部２７Ａを有する。そして、２つのスリット２２がターン壁部２７Ａを挟むように配置される構成とした。 Further, the flow path wall 27 has a turn wall portion 27A that allows the cooling liquid to flow back from the one supply/discharge flow path 12 to the other supply/discharge flow path 12 so as to be folded back. The two slits 22 are arranged so as to sandwich the turn wall portion 27A.

上記構成に基づき、吸気は、２つのスリット２２に差し込まれるリブ３２に当たってターン壁部２７Ａに沿って流通し、冷却液との熱交換が促される。 Based on the above configuration, the intake air hits the ribs 32 inserted into the two slits 22, flows along the turn wall portion 27A, and promotes heat exchange with the cooling liquid.

また、熱交換器１は、積層されるチューブ９どうしの間に介装されるフィン８を備える。そして、リブ３１、３２は、それぞれの先端が積層されるフィン８の流路方向（Ｙ軸方向）に延びるフィン側端８Ａ、８Ｂに対向する構成とした。 The heat exchanger 1 also includes fins 8 that are interposed between the tubes 9 that are stacked. The ribs 31 and 32 are configured to face the fin-side ends 8A and 8B that extend in the flow path direction (Y-axis direction) of the fin 8 on which the respective tips are stacked.

上記構成に基づき、吸気は、リブ３１、３２に当たることにより、リブ３１、３２の先端とフィン側端８Ａ、８Ｂとの間を通じてチューブ伝熱部９Ｃに沿って流通し、冷却液との熱交換が促される。 Based on the above configuration, when the intake air hits the ribs 31, 32, the intake air flows between the tips of the ribs 31, 32 and the fin-side ends 8A, 8B along the tube heat transfer section 9C to exchange heat with the cooling liquid. Is prompted.

また、熱交換器１は、筒体５の内部に複数のチューブ９が積層される。筒体５は、チューブ９を積層方向（Ｚ軸方向）に挟持する第１ケース３０及び第２ケース４０を備え、第１ケース３０、第２ケース４０から突出するリブ３１、３２がチューブ９の積層方向（Ｚ軸方向）に延びる構成とした。 Further, in the heat exchanger 1, a plurality of tubes 9 are stacked inside the tubular body 5. The tubular body 5 includes a first case 30 and a second case 40 that sandwich the tube 9 in the stacking direction (Z-axis direction), and ribs 31 and 32 projecting from the first case 30 and the second case 40 are of the tube 9. It is configured to extend in the stacking direction (Z-axis direction).

上記構成に基づき、積層された各チューブ９が第１ケース３０と第２ケース４０との間に挟持されるように組み立てられる際に、筒体５に対する各チューブ９の位置決めがリブ３１、３２を介して行われる。よって、熱交換器１は、組み付け精度を確保できる。 Based on the above configuration, when the stacked tubes 9 are assembled so as to be sandwiched between the first case 30 and the second case 40, the positioning of the tubes 9 with respect to the tubular body 5 causes the ribs 31 and 32 to be positioned. Done through. Therefore, the heat exchanger 1 can ensure the assembly accuracy.

また、熱交換器１は、第１ケース３０及び第２ケース４０にわたって嵌合される環状の枠体６０を備える。そして、第１ケース３０、複数のチューブ９、第２ケース４０、及び枠体６０は、一体的に組み付けて接合される構成とした。 The heat exchanger 1 also includes an annular frame 60 fitted over the first case 30 and the second case 40. Then, the first case 30, the plurality of tubes 9, the second case 40, and the frame body 60 are integrally assembled and joined.

上記構成に基づき、熱交換器１には、積層される複数のチューブ９が第１ケース３０と第２ケース４０の間に挟持される組立体１０が設けられる。組立体１０は、第１ケース３０、複数のチューブ９、及び第２ケース４０が枠体６０によって拘束された状態で接合される。これにより、組立体１０は、バンドまたは治具などの拘束具を用いないで接合することが可能となる。 Based on the above configuration, the heat exchanger 1 is provided with the assembly 10 in which the plurality of stacked tubes 9 are sandwiched between the first case 30 and the second case 40. The assembly 10 is joined with the first case 30, the plurality of tubes 9, and the second case 40 being constrained by the frame 60. This allows the assembly 10 to be joined without using a restraint such as a band or a jig.

また、リブ３１、３２は、第１ケース３０と一体に形成される構成とした。なお、リブ３１、３２は、第２ケース４０と一体に形成される構成としてもよい。 The ribs 31 and 32 are formed integrally with the first case 30. The ribs 31 and 32 may be formed integrally with the second case 40.

上記構成に基づき、熱交換器１は、部品数が増えることが回避される。 Based on the above configuration, the heat exchanger 1 can avoid an increase in the number of parts.

また、リブ３１、３２は、第１ケース３０の一部を切り欠いた部位を折り曲げて形成される構成とした。 Further, the ribs 31 and 32 are formed by bending a part of the first case 30 which is cut out.

上記構成に基づき、リブ３１、３２の突出長さを十分に確保して、チューブ端部９Ａ、９Ｂを流通する吸気の流量を抑えられる。 Based on the above configuration, it is possible to sufficiently secure the protruding lengths of the ribs 31 and 32 and suppress the flow rate of the intake air flowing through the tube ends 9A and 9B.

また、第１ケース３０は、リブ３１、３２が折り曲げられた部位に開口する開口部３３Ａ、３４Ａを有し、第２ケース４０は、第１ケース３０に重合して開口部３３Ａ、３４Ａを塞ぐ構成とする。 Further, the first case 30 has openings 33A and 34A that open at the portions where the ribs 31 and 32 are bent, and the second case 40 overlaps with the first case 30 to close the openings 33A and 34A. The configuration.

上記構成に基づき、熱交換器１は、吸気が開口部３３Ａ、３４Ａを通じて外部に流出することが防止される。そして、熱交換器１は、開口部３３Ａ、３４Ａを塞ぐ部位が第２ケース４０に一体に形成されることにより、部品数が増えることが回避される。 Based on the above configuration, in the heat exchanger 1, intake air is prevented from flowing out through the openings 33A and 34A. Further, in the heat exchanger 1, since the portion that closes the openings 33A and 34A is integrally formed with the second case 40, an increase in the number of parts can be avoided.

さらに、筒体５は、リブ３１、３２が突出する第１ケース３０に第２ケース４０が重合して接合されることにより、耐圧性が高められる。 Furthermore, the pressure resistance of the tubular body 5 is enhanced by the second case 40 being superposed and joined to the first case 30 from which the ribs 31 and 32 project.

また、第１ケース３０は、枠体６０の角部６０Ｃに対峙して膨出する膨出部３６Ａを有する。そして、第２ケース４０は、膨出部３６Ａを避けるように開口する切欠部４６Ａを有する構成とした。 Further, the first case 30 has a bulging portion 36A that bulges to face the corner portion 60C of the frame body 60. Then, the second case 40 is configured to have a notch portion 46A that opens so as to avoid the bulging portion 36A.

上記構成に基づき、筒体５は、第２ケース４０の先端が枠体６０の角部６０Ｃから離れるため、第２ケース４０の板厚によって筒体５の角部５Ｃと枠体６０の角部６０Ｃとの間に隙間が形成されることが回避される。これにより、第２ケース４０は、第１ケース３０の開口部３３Ａ、３４Ａを塞ぐように広い範囲で第１ケース３０に重合することが可能になる。 Based on the above configuration, in the tubular body 5, since the tip of the second case 40 is separated from the corner portion 60C of the frame body 60, the corner portion 5C of the tubular body 5 and the corner portion of the frame body 60 depend on the thickness of the second case 40. The formation of a gap with 60C is avoided. As a result, the second case 40 can overlap the first case 30 in a wide range so as to close the openings 33A and 34A of the first case 30.

また、エンジンに吸入される吸気（第１流体）が筒体５を介してチューブ９の外部を流通し、吸気を冷却する冷却液（第２流体）がチューブ９の内部を流通する構成とした。 Further, the intake air (first fluid) drawn into the engine flows through the outside of the tube 9 through the tubular body 5, and the cooling liquid (second fluid) that cools the intake air flows through the inside of the tube 9. ..

上記構成に基づき、熱交換器１は、エンジンの吸気を冷却する水冷式チャージエアクーラとして用いられる。 Based on the above configuration, the heat exchanger 1 is used as a water-cooled charge air cooler that cools the intake air of the engine.

次に、図９に示す筒体５の変形例について説明する。 Next, a modified example of the tubular body 5 shown in FIG. 9 will be described.

本変形例では、筒体５の内面５Ｂから突出する突出部として、第１ケース３０の側板部３３の中央部を線状に膨出させて１つのビード３７が形成されるとともに、第１ケース３０の側板部３４の２箇所を線状に膨出させて２つのビード３８が形成される。 In this modified example, as a protruding portion that protrudes from the inner surface 5B of the tubular body 5, one bead 37 is formed by linearly bulging the central portion of the side plate portion 33 of the first case 30 and the first case. Two beads 38 are formed by linearly bulging out two portions of the side plate portion 34 of 30.

１つのビード３７は、チューブ端部９Ａに開口するスリット２１（凹部）に係合する。２つのビード３８は、チューブ端部９Ｂに開口するスリット２２（凹部）にそれぞれ係合する。これにより、筒体５に対するチューブ９の位置決めが行われる。 One bead 37 engages with the slit 21 (recess) that opens to the tube end 9A. The two beads 38 are respectively engaged with the slits 22 (recesses) that open to the tube end portion 9B. As a result, the tube 9 is positioned with respect to the tubular body 5.

ビード状のビード３７、３８は、第１ケース３０の側板部３３、３４に開口部を開口させることなく形成される。このため、筒体５は、第１ケース３０の側板部３３、３４に対して開口部を塞ぐ部位を設ける必要がなく、使用する材料を減らすことができる。 The bead-shaped beads 37, 38 are formed in the side plate portions 33, 34 of the first case 30 without opening the openings. Therefore, the tubular body 5 does not need to be provided with a portion that closes the opening for the side plate portions 33 and 34 of the first case 30, and the material used can be reduced.

次に、図１０に示す筒体５の他の変形例について説明する。 Next, another modification of the tubular body 5 shown in FIG. 10 will be described.

本変形例に係るリブ７１、８１（突出部）は、第１ケース３０とは別体として設けられるプレート７０、８０にそれぞれ形成される。 The ribs 71 and 81 (protrusions) according to the present modification are formed on the plates 70 and 80 that are provided separately from the first case 30, respectively.

リブ７１は、プレート７０を打ち抜いた部位を折り曲げて形成される。プレート７０には、リブ７１が折り曲げられた部位に開口部７０Ａが形成される。開口部７０Ａは、第１ケース３０の側板部３３によって塞がれる。第１ケース３０の側板部３３には、ビード状に膨出する２つのビード３９が形成される。プレート７０は、２つのビード３９の間に挟まれるように側板部３３に重合して組み付けられる。 The rib 71 is formed by bending a part where the plate 70 is punched out. An opening 70A is formed in the plate 70 at a portion where the rib 71 is bent. The opening 70A is closed by the side plate portion 33 of the first case 30. The side plate portion 33 of the first case 30 is formed with two beads 39 that bulge like beads. The plate 70 is superposed and assembled on the side plate portion 33 so as to be sandwiched between the two beads 39.

２つのリブ８１は、プレート８０を打ち抜いた部位を折り曲げて形成される。プレート８０には、リブ８１が折り曲げられた部位に開口部８０Ａが形成される。開口部８０Ａは、第１ケース３０の側板部３４によって塞がれる。第１ケース３０の側板部３４には、ビード状に膨出する２つのビード４９が形成される。プレート８０は、２つのビード４９の間に挟まれるように側板部３４に重合して組み付けられる。 The two ribs 81 are formed by bending the punched part of the plate 80. An opening 80A is formed in the plate 80 at a portion where the rib 81 is bent. The opening 80A is closed by the side plate 34 of the first case 30. The side plate portion 34 of the first case 30 is formed with two beads 49 that bulge like beads. The plate 80 is superposed and assembled on the side plate portion 34 so as to be sandwiched between the two beads 49.

１つのリブ７１は、チューブ端部９Ａに開口するスリット２１（凹部）に係合する。２つのリブ８１は、チューブ端部９Ｂに開口するスリット２２（凹部）にそれぞれ係合する。これにより、筒体５に対するチューブ９の位置決めが行われる。 One rib 71 engages with the slit 21 (recessed portion) that opens to the tube end portion 9A. The two ribs 81 engage with the slits 22 (recesses) that open to the tube end 9B. As a result, the tube 9 is positioned with respect to the tubular body 5.

そして、リブ７１、リブ８１の突出長さを十分に確保して、チューブ端部９Ａ、９Ｂを流通する吸気の流量を抑えられる。 Further, the ribs 71 and 81 are sufficiently secured in the protruding length, and the flow rate of the intake air flowing through the tube ends 9A and 9B can be suppressed.

さらに、筒体５は、リブ８１、８２が突出するプレート７０、８０に、ビード３９、４９が突出する第１ケース３０が重合して接合されることにより、耐圧性が高められる。 Furthermore, the pressure resistance of the cylindrical body 5 is enhanced by superimposing and joining the first case 30 having the beads 39 and 49 protruding to the plates 70 and 80 having the ribs 81 and 82 protruding therefrom.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment merely shows a part of the application example of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.

本発明は、車両に搭載されるチャージエアクーラとして好適であるが、これに限らず、車両に搭載されるＥＧＲクーラ、車両用空調装置に用いられる筒体のケース内面から突出する突出部を積層型熱交換器の凹部に差し込むものなどにも適用できる。また、車両以外に使用される熱交換器にも適用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable as a charge air cooler mounted on a vehicle, but is not limited to this, and an EGR cooler mounted on a vehicle and a protruding portion protruding from the inner surface of a case of a tubular body used for a vehicle air conditioner are laminated. It can also be applied to the one inserted into the concave portion of the mold heat exchanger. It can also be applied to heat exchangers used for other than vehicles.

１熱交換器
５筒体
５Ｂ内面
９チューブ
９Ａ、９Ｂチューブ端部
９Ｃチューブ伝熱部
１０組立体
１１チューブ内流路
１２給排流路
２０チューブシート
２１、２２スリット（凹部）
２６フランジ
２７流路壁
２７Ａ、２７Ｂターン壁部
２９バーリング
３０第１ケース
３１、３２、７１、８１リブ（突出部）
３３、３４側板部
３３Ａ、３４Ａ開口部
３７、３８ビード（突出部）
４０第２ケース
６０枠体 1 heat exchanger 5 cylindrical body 5B inner surface 9 tube
9A, 9B Tube end part 9C Tube heat transfer part 10 Assembly 11 Tube flow path 12 Supply/discharge flow path 20 Tube sheet 21, 22 Slit (recess)
26 flange 27 channel wall 27A, 27B turn wall part 29 burring 30 first case 31, 32, 71, 81 rib (protruding part)
33, 34 Side plate portion 33A, 34A Opening portion 37, 38 Bead (protruding portion)
40 Second case 60 Frame

Claims

A heat exchanger in which the first fluid and the second fluid exchange heat,
A tubular body through which the first fluid flows,
A tube housed inside the cylindrical body, through which a second fluid flows,
The tube is
A tube heat transfer part that transfers heat between the first fluid and the second fluid;
A tube end portion extending from the tube heat transfer portion and extending in the flow direction of the first fluid along the inner surface of the tubular body;
A recess opening at the end of the tube,
The tubular body, projects from the inner surface have a protruding portion to be inserted into the recess,
The tube comprises two tubesheets,
The tube sheet is
A flow path wall forming a flow path in the tube through which the second fluid flows;
A flange surrounding the flow path wall,
Two burrings that form two supply/discharge channels through which the second fluid flows,
The recess is opened in the flange,
The flow path wall has two tank wall portions in which the two burrings are open,
A heat exchanger characterized in that the recess is arranged between the two tank walls .

A heat exchanger in which the first fluid and the second fluid exchange heat,
A tubular body through which the first fluid flows,
A tube housed inside the cylindrical body, through which a second fluid flows,
The tube is
A tube heat transfer part that transfers heat between the first fluid and the second fluid;
A tube end portion extending from the tube heat transfer portion and extending in the flow direction of the first fluid along the inner surface of the tubular body;
A recess opening at the end of the tube,
The cylindrical body has a protrusion that protrudes from the inner surface and is inserted into the recess,
The tube comprises two tubesheets,
The tube sheet is
A flow path wall forming a flow path in the tube through which the second fluid flows;
A flange surrounding the flow path wall,
Two burrings that form two supply/discharge channels through which the second fluid flows,
The recess is opened in the flange,
The flow channel wall has a turn wall portion that allows the second fluid to circulate from one of the supply and discharge flow channels to the other of the supply and discharge flow channels so as to be folded back.
A heat exchanger characterized in that the two recesses are arranged so as to sandwich the turn wall portion .

A heat exchanger in which the first fluid and the second fluid exchange heat,
A tubular body through which the first fluid flows,
A tube housed inside the cylindrical body, through which a second fluid flows,
The tube is
A tube heat transfer part that transfers heat between the first fluid and the second fluid;
A tube end portion extending from the tube heat transfer portion and extending in the flow direction of the first fluid along the inner surface of the tubular body;
A recess opening at the end of the tube,
The cylindrical body has a protrusion that protrudes from the inner surface and is inserted into the recess,
A plurality of the tubes are stacked,
The tubular body includes a first case and a second case that hold the tube in the stacking direction,
The protrusion protruding from at least one of the first case and the second case extends in the stacking direction of the tubes,
Further comprising an annular frame body fitted over the first case and the second case,
A heat exchanger characterized in that a plurality of the tubes, the first case, the second case, and the frame body are integrally assembled .

A heat exchanger in which the first fluid and the second fluid exchange heat,
A tubular body through which the first fluid flows,
A tube housed inside the cylindrical body, through which a second fluid flows,
The tube is
A tube heat transfer part that transfers heat between the first fluid and the second fluid;
A tube end portion extending from the tube heat transfer portion and extending in the flow direction of the first fluid along the inner surface of the tubular body;
A recess opening at the end of the tube,
The cylindrical body has a protrusion that protrudes from the inner surface and is inserted into the recess,
A plurality of the tubes are stacked,
The tubular body includes a first case and a second case that hold the tube in the stacking direction,
The protrusion protruding from at least one of the first case and the second case extends in the stacking direction of the tubes,
The heat exchanger , wherein the protrusion is formed integrally with at least one of the first case and the second case .

The heat exchanger according to claim 4 , wherein
The heat exchanger, wherein the protruding portion is formed by bending a part of at least one of the first case and the second case, which is cut out.

The heat exchanger according to claim 5 , wherein
The first case has an opening that opens at a portion where the protrusion is bent,
The heat exchanger according to claim 2, wherein the second case is overlapped with the first case to close the opening.

The heat exchanger according to claim 6 , wherein
The heat exchanger, wherein the protrusion is formed by bulging at least one of the first case and the second case into a bead shape.