JP6729205B2 - White liner for corrugated board, manufacturing method thereof, and white corrugated board - Google Patents
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- Paper (AREA)
Description
本発明は、段ボール用白色ライナー及びその製造方法、並びに白色段ボールに関する。 The present invention relates to a white liner for corrugated board, a method for manufacturing the same, and a white corrugated board.
段ボールは、波形に成形された中芯の片面又は両面にライナーを貼りあわせて構成されている。段ボールはその強度の高さや軽さから、収納物を保護しつつ輸送する包装材として広く使用されている。
段ボールには強度及び軽量性に加え、収納物の輸送及び保管の際に人の目に触れることから美粧性が要求されており、目視白色度の向上が求められている。そこで、段ボールの表面には、白色度の高いパルプで形成した白色ライナーが用いられている。
近年、省資源の観点から、白色ライナーにも白色度を保ちつつ古紙パルプの配合を増加させることが求められている。そこで、特許文献１では表層及び表下層に灰分を配合させることにより、古紙パルプが５０％以上であっても白色度が６０％以上である、段ボールを構成するのに適した白色ライナーが提案されている。
しかしながら、特許文献１の構成であっても、表層の古紙パルプの含有量をさらに高くすると段ボールの白色ライナーとして適切な白色度が得られなかった。
The corrugated board is constructed by bonding a liner on one or both sides of a corrugated core. Due to its high strength and lightness, corrugated board is widely used as a packaging material for transporting while protecting stored items.
In addition to strength and lightness, corrugated board is required to have cosmetic properties because it is visible to the human eyes during transportation and storage of stored items, and improvement in visual whiteness is required. Therefore, a white liner made of high-whiteness pulp is used on the surface of the corrugated board.
In recent years, from the viewpoint of resource saving, it has been required to increase the content of waste paper pulp in white liners while maintaining whiteness. Therefore, Patent Document 1 proposes a white liner suitable for forming a corrugated board, which has a whiteness of 60% or more even if the waste paper pulp is 50% or more by adding ash to the surface layer and the underside layer. ing.
However, even with the configuration of Patent Document 1, if the content of waste paper pulp in the surface layer is further increased, an appropriate whiteness cannot be obtained as a white liner for corrugated board.
本発明は上記事情を鑑みてなされたものであり、古紙パルプの含有率が高いにも関わらず充分に白色度が高い、段ボール用白色ライナー及びその製造方法、並びに白色段ボールを提供する。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and provides a white liner for corrugated board, a method for producing the same, and a white corrugated board having a sufficiently high whiteness despite a high content rate of waste paper pulp.
すなわち、本発明は以下の態様を有する。
［１］ 白色段ボールの表面を構成する紙製の白色ライナーであって、少なくとも表層及び裏層を含む積層体であり、前記表層は、表層に含まれるパルプの総質量に対して８０〜１００質量％の古紙パルプ、表層全体１００質量部に対してＣａＣＯ３無水物換算で１０〜３０質量部のカルシウムを含む白色ライナー。
［２］ 前記表層に含まれる炭酸カルシウムとして重質炭酸カルシウムを含み、前記重質炭酸カルシウムは平均粒子径が２．０μｍ以下である、［１］に記載の白色ライナー。
［３］ 前記裏層と反対側における前記表層の表面に、固形分換算で０．０１〜０．１ｇ／ｍ２の滑剤を有する、［１］又は［２］に記載の白色ライナー。
［４］ 前記表層は、表層のパルプ１００質量部に対して固形分換算で０．００１〜３．０質量部のポリアクリルアミド系高分子を含む、［１］〜［３］のいずれか一項に記載の白色ライナー。
［５］ 前記表層と、表層と隣接する層との間に、固形分換算で０．１〜２．０ｇ／ｍ２の澱粉を有する、［１］〜［４］のいずれか一項に記載の白色ライナー。
［６］ ［１］〜［５］のいずれか一項に記載の白色ライナーの表層が最外面を構成する白色段ボール。
［７］ 白色段ボールの表面を構成する紙製の白色ライナーの製造方法であって、
古紙パルプの割合が８０〜１００質量％であるパルプに、前記パルプ１００質量部に対して１〜１５質量部の重質炭酸カルシウムを配合した表層用組成物を準備する組成物準備工程と、
前記表層用組成物を用いて抄紙して表層用湿紙を形成する抄紙工程と、
前記表層用湿紙と他層用の湿紙とを積層して湿紙の積層体を得る積層工程と、
前記湿紙の積層体を乾燥する乾燥工程とを有する白色ライナーの製造方法。
That is, the present invention has the following aspects.
[1] A white liner made of paper constituting the surface of white corrugated board, which is a laminate including at least a surface layer and a back layer, and the surface layer is 80 to 100 mass with respect to the total mass of pulp contained in the surface layer. % Waste paper pulp, and a white liner containing 10 to 30 parts by mass of calcium in terms of CaCO 3 anhydride with respect to 100 parts by mass of the entire surface layer.
[2] The white liner according to [1], which contains heavy calcium carbonate as the calcium carbonate contained in the surface layer, and the heavy calcium carbonate has an average particle diameter of 2.0 μm or less.
[3] The white liner according to [1] or [2], which has a lubricant of 0.01 to 0.1 g/m 2 in terms of solid content on the surface of the surface layer opposite to the back layer.
[4] Any one of [1] to [3], wherein the surface layer contains 0.001 to 3.0 parts by mass of polyacrylamide polymer in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of pulp of the surface layer. The white liner described in.
[5] The method according to any one of [1] to [4], which has 0.1 to 2.0 g/m 2 of starch in terms of solid content between the surface layer and a layer adjacent to the surface layer. White liner.
[6] A white corrugated board in which the surface layer of the white liner according to any one of [1] to [5] constitutes the outermost surface.
[7] A method of manufacturing a white liner made of paper, which constitutes the surface of white corrugated board,
A composition preparation step of preparing a surface layer composition in which 1 to 15 parts by mass of heavy calcium carbonate is mixed with 100 parts by mass of the pulp in a pulp having a ratio of waste paper pulp of 80 to 100% by mass;
A papermaking step of forming a wet paper for surface layer by making a paper using the composition for surface layer,
A laminating step of obtaining a laminate of wet paper by laminating the wet paper for the surface layer and the wet paper for other layers,
And a drying step of drying the laminate of the wet paper web.
本発明の段ボール用白色ライナー及び白色段ボールは、古紙パルプの含有率が高いにも関わらず充分に白色度が高い。
本発明の製造方法によれば、上記のような段ボール用白色ライナー及び白色段ボールを製造できる。
The white liner for corrugated board and the white corrugated board of the present invention have a sufficiently high whiteness in spite of the high content rate of waste paper pulp.
According to the manufacturing method of the present invention, the above-described white liner for corrugated board and white corrugated board can be manufactured.
［白色ライナー］
本発明の白色ライナーは、白色段ボールの表面を構成する紙製の白色ライナーであり、少なくとも表層及び裏層を含む積層体である。
[White liner]
The white liner of the present invention is a paper white liner that constitutes the surface of a white corrugated board, and is a laminate including at least a front layer and a back layer.
＜表層＞
表層は、紙製である。表層を構成するパルプの８０〜１００質量％は古紙パルプであり、２０質量％以下のフレッシュパルプを含んでいてもよい。
<Surface>
The surface layer is made of paper. 80 to 100 mass% of the pulp constituting the surface layer is waste paper pulp, and may contain 20 mass% or less of fresh pulp.
（フレッシュパルプ）
本発明においてフレッシュパルプとは、木材あるいは非木材の植物を原料として得られるパルプである。植物を原料とするフレッシュパルプには、カルシウム（Ｃａ）分等の灰分は含まれない。
フレッシュパルプとしては、晒化学パルプ（ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ等）、未晒化学パルプ（ＮＵＫＰ、ＬＵＫＰ等）、機械パルプ、非木材繊維パルプなどが挙げられる。中でも、強度が発現しやすく、また、着色しにくい点から、晒化学パルプがより好ましい。
(Fresh pulp)
In the present invention, fresh pulp is pulp obtained by using wood or non-wood plants as raw materials. Fresh pulp made from plants does not contain ash such as calcium (Ca).
Examples of the fresh pulp include bleached chemical pulp (NBKP, LBKP, etc.), unbleached chemical pulp (NUKP, LUKP, etc.), mechanical pulp, non-wood fiber pulp, and the like. Among them, bleached chemical pulp is more preferable because it easily develops strength and is difficult to be colored.
（古紙パルプ）
本発明において古紙パルプとは、古紙を再生して得られるパルプである。
ここで、古紙としては、例えば、上白・罫白など、一度使用されているが印刷部分の少ない紙、カード・模造・色上・ケント・白アートなどの印刷物や色づけされ一度は使用された紙類、印刷用塗工紙、飲料用パック、オフィスペーパー等使用済みの上質系古紙、さらに特上切・別上切・中質反古・ケントマニラ等の事業系中質古紙、新聞・雑誌・雑紙等の一般中質古紙、切茶・無地茶・雑袋・段ボール等の茶系古紙等が挙げられる。
これらの中でも、多層紙基材中の古紙由来のインク含有量が少なくなることから、印刷部分の少ない紙が好ましい。
(Waste paper pulp)
In the present invention, used paper pulp is pulp obtained by recycling used paper.
Here, as used paper, for example, white paper, ruled white, etc. that have been used once, but have few printed parts, printed materials such as cards, imitation, color top, Kent, white art, etc. have been used once Used high-quality waste paper such as papers, coated paper for printing, beverage packs, office paper, etc., as well as medium-quality waste paper for business use such as special cutting, extra cutting, medium quality anti-old, Kent Manila, newspapers, magazines, miscellaneous Examples include general medium-quality waste paper such as paper, tea-based waste paper such as cut tea, plain tea, miscellaneous bags, and cardboard.
Among these, a paper having a small printed portion is preferable because the ink content derived from waste paper in the multi-layered paper base material is reduced.
古紙パルプは、印刷されてない古紙の離解パルプ、脱墨処理を経てインク分を取り除いた脱墨古紙パルプなど着色していないものが好ましい。
古紙を原料とする古紙パルプには、通常、Ｃａ分等の灰分が含まれる。ここで、灰分は、古紙に内添されていた填料および塗工層中の顔料に由来する。
The waste paper pulp is preferably uncolored, such as disintegrated pulp of unprinted waste paper or deinked waste paper pulp from which the ink component has been removed through a deinking treatment.
The used paper pulp made from used paper usually contains ash such as Ca. Here, the ash content is derived from the filler internally added to the waste paper and the pigment in the coating layer.
表層のパルプ（乾燥固形分）に占める古紙パルプ（乾燥固形分）の配合量は、８５〜１００質量％であることが好ましく、９０〜１００質量％であることがより好ましい。古紙パルプの含有量が上記の下限値以上であることにより、省資源の白色段ボールが得られる。 The blending amount of the waste paper pulp (dry solid content) in the surface layer pulp (dry solid content) is preferably 85 to 100% by mass, and more preferably 90 to 100% by mass. When the content of waste paper pulp is at least the above lower limit, resource-saving white corrugated board can be obtained.
（Ｃａ）
表層はカルシウム（Ｃａ）を含む。表層中に含まれるＣａは、主として古紙パルプに含まれていた灰分中のＣａと、必要に応じて添加したＣａＣＯ３である。Ｃａは、表層全体を１００質量部（乾燥固形分として。以下同じ。）としたとき、ＣａＣＯ３無水物換算で１０〜３０質量部であり、１１〜２８質量部であることが好ましく、１２〜２７質量部であることがより好ましい。Ｃａの含有が上記の下限値以上であることにより、表面の白色度が高い白色ライナーが得られる。Ｃａの含有が上記の上限値以下であることにより、段ボールを構成するのに適切な強度を有する白色ライナーが得られる。
本発明において表層に含まれるＣａは、蛍光Ｘ線分析（ＥＤＸ）を用いた元素分析で測定して得られる値である。
(Ca)
The surface layer contains calcium (Ca). Ca contained in the surface layer is mainly Ca in the ash contained in the waste paper pulp and CaCO 3 added as needed. Ca is 10 to 30 parts by mass in terms of CaCO 3 anhydride, preferably 11 to 28 parts by mass, and 12 to 12 parts by mass, when the entire surface layer is 100 parts by mass (as dry solids, the same applies below). It is more preferably 27 parts by mass. When the content of Ca is at least the above lower limit value, a white liner having a high degree of whiteness on the surface can be obtained. When the content of Ca is not more than the above upper limit value, a white liner having a strength suitable for forming a corrugated board can be obtained.
In the present invention, Ca contained in the surface layer is a value obtained by measurement by elemental analysis using fluorescent X-ray analysis (EDX).
表層に含まれるＣａは、原子の少なくとも一部は、ＣａＣＯ３を構成していることが好ましく、重質炭酸カルシウムを構成していることがより好ましい。
なお、重質炭酸カルシウムとは、ＣａＣＯ３を主成分とする石灰石や貝殻等の天然物を粉砕したものをいう。本発明において、重質炭酸カルシウムはＣａＣＯ３を５０〜１００質量％含むことが好ましい。
また、表層に含まれる重質炭酸カルシウムは平均粒子径が２μｍ以下であることが好ましく、１．０〜２．０μｍであることがより好ましく、１．５〜２．０μｍであることがさらに好ましい。重質炭酸カルシウムの平均粒子径が上記の上限値以下であることにより、段ボールを構成するのに適切な強度を有する白ライナーが得られる。重質炭酸カルシウムの平均粒子径が上記の下限値以上であることにより、段ボール印刷時の紙粉の脱落が少ない白ライナーが得られる。
表層に含まれる重質炭酸カルシウムの平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた断面観察を行い、重質炭酸カルシウム粒子（ｎ）５０個の平均粒子径を測定して得られる値である。なお、この平均粒子径は、重質炭酸カルシウムの一次粒子の平均粒子径を表す。
At least a part of the atoms of Ca contained in the surface layer preferably constitutes CaCO 3, and more preferably constitutes heavy calcium carbonate.
The heavy calcium carbonate is obtained by crushing a natural product such as limestone or shell containing CaCO 3 as a main component. In the present invention, the heavy calcium carbonate preferably contains 50 to 100 mass% of CaCO 3 .
The average particle diameter of the ground calcium carbonate contained in the surface layer is preferably 2 μm or less, more preferably 1.0 to 2.0 μm, and further preferably 1.5 to 2.0 μm. .. When the average particle size of the heavy calcium carbonate is not more than the above upper limit value, a white liner having a strength suitable for forming a corrugated board can be obtained. When the average particle size of the heavy calcium carbonate is not less than the above lower limit, a white liner with less paper powder falling off during corrugated board printing can be obtained.
The average particle diameter of the heavy calcium carbonate contained in the surface layer is a value obtained by observing a cross section using a scanning electron microscope (SEM) and measuring the average particle diameter of 50 heavy calcium carbonate particles (n). Is. In addition, this average particle diameter represents the average particle diameter of the primary particles of heavy calcium carbonate.
（灰分）
前記表層は、表層に含まれるパルプ１００質量部に対して１０〜３０質量部の灰分を含むことが好ましい。灰分の含有量が上記下限値以上であることにより、必要なＣａ含有量を確保しやすい。灰分の含有量が上記上限値以下であることにより、層間強度が低下したり、紙粉が発生しやすくなることを防ぐことができる。
本発明において灰分の含有量は、ＪＩＳ Ｐ ８２５１に従い、表層を試料として５２５℃にて焼成し、下記式により求めた値である。
β１＝（Ｐ１／Ｑ１）×１００（％）
ここで、β１は灰分、Ｐ１は焼成後の残留物の質量、Ｑ１は焼成前の表層の乾燥固形分質量である。
灰分は、古紙パルプ及び必要に応じて添加したＣａＣＯ３等に由来するものであるため、主として添加するＣａＣＯ３量によって調整される。
(ash)
The surface layer preferably contains 10 to 30 parts by mass of ash content with respect to 100 parts by mass of pulp contained in the surface layer. When the ash content is at least the above lower limit, it is easy to secure the required Ca content. When the ash content is less than or equal to the above upper limit, it is possible to prevent the interlaminar strength from being lowered and paper dust to be easily generated.
In the present invention, the content of ash is a value determined by the following formula after firing the surface layer as a sample at 525° C. according to JIS P8251.
β1=(P1/Q1)×100(%)
Here, β1 is the ash content, P1 is the mass of the residue after firing, and Q1 is the dry solid content of the surface layer before firing.
Since the ash content is derived from waste paper pulp and CaCO 3 and the like added as necessary, it is mainly adjusted by the amount of CaCO 3 added.
（ポリアクリルアミド（ＰＡＭ）系高分子）
前記表層は、さらにポリアクリルアミド（ＰＡＭ）系高分子を含むことが好ましい。本発明においてＰＡＭ系高分子とは、下記式（１）で表されるポリアクリルアミドの構造を有する化合物又はそのアミド基が反応した化合物である。
［ＣＨ２ＣＨ（ＣＯＮＨ２）］ｎ・・・（１）
（式（１）において、ｎは整数である。）
ＰＡＭ系高分子の式（１）におけるｎは、通常用いられるＰＡＭ系高分子の範囲であれば特に限定されない。
ＰＡＭ系高分子としては、アニオン性、カチオン性、及び両性の何れを用いてもよいが、両性を用いることが好ましい。
ＰＡＭ系高分子としては、アニオンＰＡＭ、マンニッヒ変性ＰＡＭ、ホフマン変性ＰＡＭ、両性共重合ＰＡＭ等が挙げられる。中でも両性共重合ＰＡＭがより好ましい。
(Polyacrylamide (PAM) polymer)
The surface layer preferably further contains a polyacrylamide (PAM)-based polymer. In the present invention, the PAM-based polymer is a compound having a polyacrylamide structure represented by the following formula (1) or a compound obtained by reacting an amide group thereof.
[CH 2 CH(CONH 2 )] n ... (1)
(In the formula (1), n is an integer.)
N in the formula (1) of the PAM-based polymer is not particularly limited as long as it is within the range of the PAM-based polymer that is usually used.
The PAM polymer may be anionic, cationic or amphoteric, but amphoteric is preferred.
Examples of the PAM polymer include anion PAM, Mannich modified PAM, Hoffmann modified PAM, amphoteric copolymerized PAM and the like. Of these, amphoteric copolymerized PAM is more preferable.
表層に加えるＰＡＭ系高分子の添加量は、表層のパルプ１００質量部に対して固形分換算で０．００１〜３．０質量部であることが好ましく、０．１〜２．０質量部であることがより好ましく、０．５〜１．６質量部であることがさらに好ましい。ＰＡＭ系高分子は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。例えば、二種類以上のＰＡＭ系高分子を使用する場合、その少なくとも一種の分子量は重量平均分子量５０万〜１０００万、その他の少なくとも一種の重量平均分子量が５００万〜２０００万であることが好ましい。本発明者らは、表層中のＣａの含有量を本発明で規定する範囲内とすると、白色ライナーの強度が低下しやすいことを見出した。ＰＡＭ系高分子の含有量が上記の下限値以上であることにより、Ｃａ含有量が高くとも段ボールを構成するのに適切な高い強度を有する白色ライナーが得られる。ＰＡＭ系高分子の含有量が上記の上限値以下であることにより、適度な柔軟性を有する白色ライナーが得られる。 The amount of the PAM-based polymer added to the surface layer is preferably 0.001 to 3.0 parts by mass, and 0.1 to 2.0 parts by mass in terms of solid content based on 100 parts by mass of the pulp of the surface layer. It is more preferable that the amount is 0.5 to 1.6 parts by mass. The PAM-based polymer may be used alone or in combination of two or more. For example, when two or more types of PAM-based polymers are used, it is preferable that at least one of them has a weight average molecular weight of 500,000 to 10,000,000, and at least one of them has a weight average molecular weight of 5,000,000 to 20,000,000. The present inventors have found that when the Ca content in the surface layer is within the range specified by the present invention, the strength of the white liner is likely to be reduced. When the content of the PAM-based polymer is at least the above lower limit value, a white liner having a high strength suitable for forming corrugated board even if the Ca content is high can be obtained. When the content of the PAM polymer is not more than the above upper limit value, a white liner having appropriate flexibility can be obtained.
白色ライナーに含まれているＰＡＭ系高分子の含有量（固形物換算）は、熱分解ＧＣ／ＭＳ分析装置を用いた質量分析で概算的に含有量を求めることができる。具体的には、まず、ＰＡＭ系高分子の添加濃度が既知である白色ライナーを分析することによって、当該白色ライナーを作成するときに添加したＰＡＭ系高分子の配合量と、当該白色ライナーに残存するアクリルアミドの量との関係を表す検量線をあらかじめ作成しておく。次に、分析対象の白色ライナーを粉砕機にて粉末にした後、約２００μｇをエコカップに採取する。エコカップを熱分解ＧＣ／ＭＳにセットし、測定したピークからｍ／ｚが１２５となるピークを抽出し、ピーク面積を読みとる。読み取った面積は、分析対象の白色ライナーに含まれていたアクリルアミドの含有量を表す。なお、このピーク面積の測定においては、フロント注入温度を２５０℃とする。カラムとしてはＨＰ−ＩＮＮＯＷＡＸ（アジレント・テクノロジー株式会社）を用いることができる。分析対象の白色ライナーに含まれるＰＡＭ系高分子の固形物換算の含有量は、測定したアクリルアミドの含有量を上記検量線に当てはめることにより算出することができる。
なお、原料組成が分かっている場合は、原料組成から計算してもよい。
The content (as solid matter) of the PAM-based polymer contained in the white liner can be roughly determined by mass spectrometry using a pyrolysis GC/MS analyzer. Specifically, first, by analyzing a white liner with a known addition concentration of the PAM-based polymer, the compounding amount of the PAM-based polymer added when the white liner was prepared and the amount of the PAM-based polymer remaining in the white liner remained. Prepare a calibration curve that represents the relationship with the amount of acrylamide used. Next, after the white liner to be analyzed is pulverized by a pulverizer, about 200 μg is collected in an eco cup. The eco cup is set in the pyrolysis GC/MS, the peak at which m/z is 125 is extracted from the measured peak, and the peak area is read. The read area represents the content of acrylamide contained in the white liner to be analyzed. In the measurement of this peak area, the front injection temperature is 250°C. HP-INNOWAX (Agilent Technology Co., Ltd.) can be used as the column. The solid equivalent content of the PAM-based polymer contained in the white liner to be analyzed can be calculated by applying the measured acrylamide content to the above calibration curve.
If the raw material composition is known, it may be calculated from the raw material composition.
（その他の成分）
表層には、種々の目的に応じて、その他の内添剤が含まれていてもよい。内添剤としては、例えば、ロジン系サイズ剤、スチレン・マレイン酸共重合樹脂、スチレン・アクリル共重合樹脂、スチレン・オレフィン酸共重合樹脂、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸など、天然および合成の製紙用の内添サイズ剤、耐水化剤、消泡剤等が挙げられる。
また、カチオン化デンプン、カチオン化ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン、カチオン変性グアーガム、カチオン変性ポリビニルアルコール等のカチオン性高分子などを含有させてもよい。
(Other ingredients)
The surface layer may contain other internal additives depending on various purposes. Examples of the internal additive include rosin-based sizing agents, styrene/maleic acid copolymer resins, styrene/acryl copolymer resins, styrene/olefin acid copolymer resins, alkyl ketene dimers, alkenyl succinic anhydrides, natural and synthetic. Examples include internal sizing agents for papermaking, water resistant agents, defoaming agents and the like.
Further, cationic polymers such as cationized starch, cationized polyacrylamide, polyethyleneimine, polyamide polyamine epichlorohydrin, cation-modified guar gum and cation-modified polyvinyl alcohol may be contained.
（坪量）
白色ライナーの坪量は、段ボールに用いるのに適切な坪量であれば特に限定されない。白色ライナーの坪量は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ２である。
(Basis weight)
The basis weight of the white liner is not particularly limited as long as it is a basis weight suitable for use in corrugated board. The basis weight of the white liner is, for example, 100 to 300 g/m 2 .
（厚さ）
表層の厚さは、３０〜１００μｍであることが好ましく、４０〜８０μｍであることがより好ましい。表層の厚さが前記範囲内であれば、白色ライナーは高い白色度を有する。
白色ライナー全体の厚さは、段ボールの表層として用いるのに適切な強度を有していれば特に限定されない。白色ライナーの厚さは、例えば、１００〜４００μｍであることが好ましい。前記厚さは、２００〜３００μｍであることがより好ましい。
(thickness)
The surface layer preferably has a thickness of 30 to 100 μm, more preferably 40 to 80 μm. When the thickness of the surface layer is within the above range, the white liner has high whiteness.
The total thickness of the white liner is not particularly limited as long as it has a strength suitable for use as a surface layer of corrugated board. The white liner preferably has a thickness of, for example, 100 to 400 μm. More preferably, the thickness is 200 to 300 μm.
＜裏層＞
裏層は、紙製である。裏層のパルプは古紙パルプを含むことが好ましく、古紙パルプの含有量はパルプの総質量に対して８０〜１００質量％が好ましい。古紙パルプの含有量が上記の下限値以上であることにより、省資源の白色段ボールが得られる。
<Back layer>
The back layer is made of paper. The pulp of the back layer preferably contains waste paper pulp, and the content of waste paper pulp is preferably 80 to 100 mass% with respect to the total mass of the pulp. When the content of waste paper pulp is not less than the above lower limit value, resource-saving white corrugated board can be obtained.
＜中層＞
本発明の白色ライナーは、表層と裏層との間に、紙製である中層を一層以上含んでいてもよい。特に、表層に隣接する中層を表下層ともいう。
中層のパルプは古紙パルプを含むことが好ましく、古紙パルプの含有量はパルプの総質量に対して８０〜１００質量が好ましく、９０〜１００質量％であることがより好ましい。古紙パルプの含有量が上記の下限値以上であることにより、省資源の白色段ボールが得られる。
<Middle layer>
The white liner of the present invention may include one or more middle layers made of paper between the front layer and the back layer. In particular, the middle layer adjacent to the surface layer is also referred to as the front and bottom layer.
The pulp in the middle layer preferably contains waste paper pulp, and the content of waste paper pulp is preferably 80 to 100 mass, and more preferably 90 to 100 mass% with respect to the total mass of pulp. When the content of waste paper pulp is not less than the above lower limit value, resource-saving white corrugated board can be obtained.
＜澱粉＞
本発明の白色ライナーは、前記表層と、表層と隣接する層との間に、固形分換算で０．５〜２．０ｇ／ｍ２の澱粉を有することが好ましい。
本発明において澱粉とは、多数のα−グルコース分子がグリコシド結合によって重合した高分子である。澱粉としては、例えば、コーンスターチ、小麦澱粉、かんしょ澱粉、馬鈴薯澱粉、タピオカ澱粉および米澱粉、変性デンプンとしては、酸化、エステル化デンプン、エーテル化デンプン、架橋化デンプンおよびカチオン化デンプン等が挙げられ、コーンスターチ、エステル化デンプンが好ましい。
澱粉の量は、固形分換算で０．１〜２．０ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．３〜２．０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。本発明者らは、表層中のＣａの含有量を本発明で規定する範囲内とすると、表層が他の層から剥がれやすくなることを見出した。澱粉が上記の下限値以上であることにより、Ｃａが高含有量であっても層間の接着強度が増し、段ボールを構成するのに適切な高い強度を有する積層体が得られる。澱粉が上記の上限値以下であることにより、Ｃａが高含有量である段ボールの層間の接着強度が不十分となり、段ボールを構成するのに適切な高い強度を有する積層体が得られない。
澱粉は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、表層と隣接する層とは、白色ライナーが中層を有しない場合には裏層を指し、白色ライナーが中層を指し、白色ライナーが複数の中層を有する場合には最も表層に近い中層をいう。
<Starch>
The white liner of the present invention preferably has 0.5 to 2.0 g/m 2 of starch in terms of solid content between the surface layer and a layer adjacent to the surface layer.
In the present invention, starch is a polymer in which a large number of α-glucose molecules are polymerized by glycoside bonds. Examples of the starch include corn starch, wheat starch, cane starch, potato starch, tapioca starch and rice starch, and modified starch include oxidized, esterified starch, etherified starch, cross-linked starch and cationized starch. Corn starch and esterified starch are preferred.
The amount of starch is preferably 0.1 to 2.0 g/m 2 in terms of solid content, more preferably 0.3 to 2.0 g/m 2 , and more preferably 0.5 to 2.0 g/m 2. More preferably, it is m 2 . The present inventors have found that when the content of Ca in the surface layer is within the range specified in the present invention, the surface layer is easily peeled off from other layers. When the starch content is at least the above lower limit value, the adhesive strength between the layers is increased even if the Ca content is high, and a laminate having high strength suitable for forming corrugated board can be obtained. When the amount of starch is not more than the above upper limit, the adhesive strength between the layers of the corrugated board having a high Ca content becomes insufficient, and a laminate having high strength suitable for forming the corrugated board cannot be obtained.
One type of starch may be used alone, or two or more types may be used in combination.
The layer adjacent to the surface layer refers to the back layer when the white liner has no middle layer, the white liner refers to the middle layer, and the middle layer closest to the surface layer when the white liner has a plurality of middle layers. ..
澱粉の含有量は、酵素反応により澱粉をグルコースに変換し、バイオセンサーを用いてグルコース濃度を測定することにより求めることができる。バイオセンサーとしては、例えばＢＦ−３、王子計測株式会社製を用いることができる。具体的には、澱粉塗工面の約１５０×５０ｍｍをテープ(例えば、ポリエステルフィルムＮｏ５、３Ｍ社製)にて剥離し、試料を得る。試料とα−アミラーゼを試験管に入れ、８０℃で２時間で攪拌する。その後、さらにグルコアミラーゼを加え、５０℃で２時間攪拌する。反応終了後、反応物は０．４５μｍエキクロディスクにて固液分離し、液層に溶け出した澱粉の分解物であるグルコースを流量：１．０ｍｌ／ｍｉｎ、計測時間：７０秒、高温槽温度：３７℃の条件でバイオセンサーにて測定する。
なお、原料組成が分かっている場合は、原料組成から計算してもよい。
The content of starch can be determined by converting starch into glucose by an enzymatic reaction and measuring the glucose concentration using a biosensor. As the biosensor, for example, BF-3, manufactured by Oji Scientific Co., Ltd. can be used. Specifically, about 150×50 mm of the starch coated surface is peeled off with a tape (for example, polyester film No5, manufactured by 3M Co.) to obtain a sample. The sample and α-amylase are placed in a test tube and stirred at 80° C. for 2 hours. Then, glucoamylase is further added, and the mixture is stirred at 50° C. for 2 hours. After completion of the reaction, the reaction product was subjected to solid-liquid separation with an 0.45 μm exhaust disk and glucose, which was a decomposed product of starch dissolved in the liquid layer, was flow rate: 1.0 ml/min, measurement time: 70 seconds, high temperature tank Temperature: Measured with a biosensor under the condition of 37°C.
If the raw material composition is known, it may be calculated from the raw material composition.
＜滑材＞
前記白色ライナーは、前記表層の裏層と反対側の表面に、固形分換算で０．０１〜０．１０ｇ／ｍ２の滑剤を有することが好ましい。
本発明において滑材とは、表面滑りの向上を目的に、段ボール表層に塗工する油や滑石である。滑材としては、例えばポリエチレンワックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレンワックス乳化物、金属石鹸等が挙げられ、ポリエチレンワックス、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウムを用いることがより好ましい。
滑剤の量は、固形分換算で０．０１〜０．１０ｇ／ｍ２であることが好ましく、０．０２〜０．０５ｇ／ｍ２であることがより好ましく、０．０２５〜０．０５ｇ／ｍ２であることが更に好ましい。本発明者らは、表層中のＣａの含有量を本発明で規定する範囲内とすると、充分な滑り性を得にくくなることを見出した。滑材の量が上記の下限値以上であることにより、白色ライナー表面の滑り性が向上する。滑材の量が上記の上限値以下であることにより、白色ライナー表面の滑りが過剰となり、段ボールを複数枚積載した際の荷崩れを抑制する。
本発明において滑材の含有量は、ＥＳＣＡ（Ｘ線光電子分光分析）により紙表面を元素分析することで得られる値である。
滑材は、一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。
<Sliding material>
The white liner preferably has 0.01 to 0.10 g/m 2 of lubricant in terms of solid content on the surface of the surface layer opposite to the back layer.
In the present invention, the lubricant is an oil or talc that is applied to the surface layer of corrugated board for the purpose of improving surface slippage. Examples of the lubricant include polyethylene wax, zinc stearate, calcium stearate, polyethylene wax emulsion, metal soap, and the like, and polyethylene wax, zinc stearate, and calcium stearate are more preferably used.
The amount of the lubricant is preferably 0.01 to 0.10 g/m 2 in terms of solid content, more preferably 0.02 to 0.05 g/m 2 , and more preferably 0.025 to 0.05 g/m 2. More preferably, it is m 2 . The present inventors have found that if the Ca content in the surface layer is within the range specified by the present invention, it becomes difficult to obtain sufficient slipperiness. When the amount of the lubricant is not less than the above lower limit value, the slipperiness of the white liner surface is improved. When the amount of the lubricant is equal to or less than the above upper limit, slippage on the surface of the white liner becomes excessive, and the collapse of the load when a plurality of corrugated cardboards are stacked is suppressed.
In the present invention, the content of the lubricant is a value obtained by elemental analysis of the paper surface by ESCA (X-ray photoelectron spectroscopy analysis).
As the lubricant, one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination.
［白色段ボール］
本発明の白色段ボールは、上記の白色ライナーが最外面を構成する。本発明の白色段ボールの層構成は特に限定されない。層構成は、例えば、片面段ボール、両面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボールとすることができる。
[White cardboard]
In the white corrugated board of the present invention, the above white liner constitutes the outermost surface. The layer structure of the white corrugated board of the present invention is not particularly limited. The layer structure may be, for example, single-sided corrugated board, double-sided corrugated board, double-sided corrugated board, or double-sided double-sided board.
（厚さ）
白色段ボールの厚さは、段ボールとして適切な強度及び軽さを確保できればよく、特に限定されない。白色段ボールの厚さは、例えば、１００〜４００μｍであることが好ましい。前記厚さは、２００〜３００μｍであることがより好ましい。
(thickness)
The thickness of the white corrugated cardboard is not particularly limited as long as it can secure appropriate strength and lightness as the corrugated cardboard. The thickness of the white corrugated board is preferably 100 to 400 μm, for example. More preferably, the thickness is 200 to 300 μm.
［白色ライナーの製造方法］
本発明の白色ライナーの製造方法は、総質量に対して８０〜１００質量％が古紙パルプであるパルプに、前記パルプ１００質量部に対して１〜１５質量部の重質炭酸カルシウムを配合して表層用組成物を準備する組成物準備工程と、前記表層用組成物を用いて抄紙して表層用湿紙を形成する抄紙工程と、前記表層用湿紙と他層用の湿紙とを積層して湿紙の積層体を得る積層工程と、前記湿紙の積層体を乾燥する乾燥工程とを有する。
[Production method of white liner]
In the method for producing a white liner of the present invention, pulp having 80 to 100% by mass based on the total mass of waste paper pulp is blended with 1 to 15 parts by mass of heavy calcium carbonate per 100 parts by mass of the pulp. A composition preparation step of preparing a surface layer composition, a papermaking step of forming a surface layer wet paper by making a paper using the surface layer composition, and a lamination of the surface layer wet paper sheet and another layer wet paper sheet And a drying step of drying the wet paper web laminate.
＜組成物準備工程＞
組成物準備工程においては、古紙パルプの割合が８０〜１００質量％のパルプと、重質炭酸カルシウムとを含む表層用組成物を準備する。通常古紙中に１〜３０質量％のＣａが含まれるため、重質炭酸カルシウムの配合量は、前記パルプ１００質量部に対して１〜１５質量部であり、好ましくは５〜１５質量部、より好ましくは５〜１０質量部である。
配合する重質炭酸カルシウムは、平均粒子径が２．０μｍ以下であることが好ましく、１．０〜１．５μｍであることがより好ましく、１．５〜２．０μｍであることがさらに好ましい。重質炭酸カルシウムの平均粒子径が上記の上限値以下であることにより、段ボールを構成するのに適切な強度を有する白ライナーが得られる。重質炭酸カルシウムの平均粒子径が上記の下限値以上であることにより、段ボールを構成するのに適切な強度を有する白ライナーが得られる。
表層用組成物に配合する重質炭酸カルシウムの平均粒子径は、マイクロトラック（粒子径分布測定装置）を用いて測定し得られる値である。
また、好ましい粒子径を有する重質炭酸カルシウムを得るために、例えば、石灰石をクラッシャーで粗砕した後、高速回転板による衝撃と摩擦で粉砕する「ミクロンミル」、大きなローラーを回転させて原料砂を擦り潰す「ローラーミル」、鉄球の入ったドラムを回転して鉄球同士の衝突の衝撃で粉砕する「ボールミル」等でさらに粉砕する。その後、分級機を用いて粒径ごとに分け、所定の重質炭酸カルシウムを得る。
<Composition preparation step>
In the composition preparation step, a surface layer composition containing pulp containing 80 to 100% by mass of waste paper pulp and ground calcium carbonate is prepared. Usually, since 1 to 30 mass% of Ca is contained in waste paper, the blending amount of heavy calcium carbonate is 1 to 15 mass parts, preferably 5 to 15 mass parts, based on 100 mass parts of the pulp. It is preferably 5 to 10 parts by mass.
The heavy calcium carbonate to be blended preferably has an average particle size of 2.0 μm or less, more preferably 1.0 to 1.5 μm, and even more preferably 1.5 to 2.0 μm. When the average particle size of the heavy calcium carbonate is not more than the above upper limit value, a white liner having a strength suitable for forming a corrugated board can be obtained. When the average particle size of the heavy calcium carbonate is not less than the above lower limit value, a white liner having a strength suitable for forming a corrugated board can be obtained.
The average particle size of the heavy calcium carbonate blended in the surface layer composition is a value obtained by measurement using Microtrac (particle size distribution measuring device).
Further, in order to obtain a heavy calcium carbonate having a preferable particle size, for example, crushed limestone with a crusher and then crushed by impact and friction with a high-speed rotating plate "micron mill", rotating a large roller to obtain raw sand Is further crushed by a "roller mill" that crushes the slag, a "ball mill" that rotates a drum containing iron balls and crushes by the impact of collision between iron balls. After that, a classifier is used to separate the particles by particle size to obtain a predetermined heavy calcium carbonate.
表層用組成物には、前記ＰＡＭ系高分子を二種類以上配合することが好ましい。ＰＡＭ系高分子（紙力増強剤）の配合量は、表層用組成物のパルプ１００質量部に対して固形分換算で０．００１〜３．０質量部であることが好ましく、０．５〜２．０質量部であることがより好ましく、０．５〜１．５質量部であることがさらに好ましい。ＰＡＭ系高分子の配合量を上記の下限値以上にすることにより、多量の重質炭酸カルシウムを配合しても段ボールを構成するのに適切な高い強度を有する白色ライナーが得られる。ＰＡＭ系高分子の配合量を上記の上限値以下にすることにより、適度な柔軟性を有する白色ライナーが得られる。
表層用組成物には、種々の目的に応じて、その他の内添剤が配合されていてもよい。その他の内添剤としては、上記表層に含まれる内添剤として挙げたものと同様のものが挙げられる。
また、裏層用組成物及び必要に応じて中層用組成物を準備する。裏層用組成物及び中層用組成物は、総質量に対して８０〜１００質量％が古紙パルプであるパルプを配合することが好ましい。
It is preferable to mix two or more kinds of the PAM-based polymers in the surface layer composition. The amount of the PAM polymer (paper strengthening agent) blended is preferably 0.001 to 3.0 parts by mass in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of the pulp for the surface layer composition, and 0.5 to The amount is more preferably 2.0 parts by mass, further preferably 0.5 to 1.5 parts by mass. By adjusting the amount of the PAM-based polymer to be equal to or more than the above lower limit, a white liner having high strength suitable for forming corrugated board can be obtained even if a large amount of heavy calcium carbonate is added. By adjusting the compounding amount of the PAM-based polymer to be not more than the above upper limit value, a white liner having appropriate flexibility can be obtained.
The surface layer composition may be blended with other internal additives according to various purposes. Examples of other internal additives include the same as those mentioned as the internal additives contained in the surface layer.
Further, a back layer composition and, if necessary, a middle layer composition are prepared. The back layer composition and the middle layer composition preferably contain pulp in which 80 to 100 mass% of the total mass is waste paper pulp.
＜抄紙工程＞
抄紙工程においては、前記表層用組成物を用いて抄紙して表層用湿紙を形成する。同様に、他層用の組成物、具体的には裏層用組成物及び必要に応じて中層用組成物から、それぞれ裏層用湿紙、中層用湿紙を形成する。
抄紙方法としては、地合いが取り易いことから、３〜１０層の多層抄造が好ましい。多層抄造に使用される抄紙機としては、例えば、円網多層抄紙機、円網短網コンビネーション抄紙機、短網多層抄紙機、短網組み合わせ型抄紙機、長網多層抄紙機等が挙げられる。
<Papermaking process>
In the papermaking process, the wettable paper for surface layer is formed by making a paper using the composition for surface layer. Similarly, a wet paper for the back layer and a wet paper for the middle layer are formed from the composition for the other layer, specifically, the composition for the back layer and, if necessary, the composition for the middle layer.
As a papermaking method, a multi-layer papermaking of 3 to 10 layers is preferable because the texture can be easily obtained. Examples of the paper machine used for the multi-layer papermaking include a cylinder multi-layer paper machine, a cylinder short-net web combination paper machine, a short-net multi-layer paper machine, a short-net combination type paper machine, and a long-net multi-layer paper machine.
＜積層工程＞
積層工程においては、前記表層用湿紙と他層用の湿紙とを積層して湿紙の積層体を得る。
各層を積層する順は特に限定されないが、例えば、裏層、必要に応じて中層、表層の順に積層することができる。
表層用湿紙と他層用の湿紙とを積層する際に、前記表層と、表層と隣接する層との間に、澱粉を塗布することが好ましい。澱粉は、固形分換算で０．１〜２．０ｇ／ｍ２塗布することが好ましく、０．３〜２．０ｇ／ｍ２塗布することがより好ましく、０．５〜２．０ｇ／ｍ２塗布することがさらに好ましい。塗布手段としては、希釈した澱粉をスプレーにて噴霧することで塗布する。
澱粉を上記の下限値以上塗布することにより、多量の重質炭酸カルシウムを配合しても、層間の接着強度が増し、段ボールを構成するのに適切な高い強度を有する白色ライナ―が得られる。澱粉を上記の上限値以下塗布することにより、乾燥不良を防ぐことができる。
<Lamination process>
In the laminating step, the wet paper for the surface layer and the wet paper for the other layers are laminated to obtain a laminate of the wet paper.
The order of laminating the respective layers is not particularly limited, but for example, the back layer, the middle layer if necessary, and the surface layer can be laminated in this order.
When laminating the wet paper for surface layer and the wet paper for other layers, it is preferable to apply starch between the surface layer and a layer adjacent to the surface layer. Starch, preferably be 0.1 to 2.0 g / m 2 coated on a solid basis, it is more preferable to apply 0.3~2.0g / m 2, 0.5~2.0g / m 2 It is more preferable to apply. As the application means, the diluted starch is applied by spraying.
By coating the starch with the above lower limit value or more, even if a large amount of heavy calcium carbonate is blended, the adhesive strength between the layers is increased, and a white liner having a high strength suitable for forming corrugated board can be obtained. By applying the starch in an amount not more than the above upper limit, poor drying can be prevented.
＜乾燥工程＞
乾燥工程においては、前記湿紙の積層体を乾燥する。乾燥は、例えば、熱を加えたシリンダーを複数回通すことによって水分を蒸発させることにより行うことができる。
<Drying process>
In the drying step, the laminated body of wet paper is dried. Drying can be carried out, for example, by evaporating water by passing through a heated cylinder a plurality of times.
また、前記白色ライナーの表面となる表層の面（表層の、裏層と反対側の表面）に、滑材を塗布することが好ましい。滑材は、固形分換算で０．０１〜０．０５ｇ／ｍ２塗布することが好ましく、０．０２〜０．０５ｇ／ｍ２塗布することがより好ましく、０．０２５〜０．０５ｇ／ｍ２塗布することがさらに好ましい。塗布手段としては、サイズプレスを用いて塗工する。滑材を上記の下限値以上塗布することにより、多量の重質炭酸カルシウムを配合しても、白色ライナー表面の滑り性が向上する。滑材を上記の上限値以下塗布することにより、滑り性が過剰となり、段ボールを積み重ねた際に荷崩れが起こりやすくなる。
以上の工程を経て、本発明の白色ライナ―が得られる。
In addition, it is preferable to apply a lubricant to the surface of the surface layer of the white liner (the surface of the surface layer opposite to the back layer). Lubricant preferably be 0.01 to 0.05 g / m 2 coated on a solid basis, it is more preferable to apply 0.02~0.05g / m 2, 0.025~0.05g / m It is more preferable to apply 2 coatings. As a coating means, a size press is used for coating. Even if a large amount of heavy calcium carbonate is added, the slipperiness of the surface of the white liner is improved by applying the lubricant above the above lower limit. By applying the lubricant less than the above upper limit, the slipperiness becomes excessive, and when the corrugated board is stacked, the load collapse easily occurs.
The white liner of the present invention is obtained through the above steps.
以下、実施例によって本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によっては限定されない。
原料として、以下のものを使用した。
実施例１、３−１２：古紙パルプ：脱墨漂白古紙５０質量部、及び、上白古紙４０質量部の混合パルプ
実施例２：古紙パルプ：脱墨漂白古紙５０質量部、及び、上白古紙３０質量部の混合パルプ
フレッシュパルプ：広葉樹パルプ（Ｌ−ＢＫＰ）
重質炭酸カルシウム：湿式粉砕重質炭酸カルシウム、ＨＹＤＲＯＣＡＲＢ ７５Ｆ（備北粉化工業社製 平均粒子径１．６５μｍ、乾燥固形分７６質量％）
ポリアクリルアミド系高分子：荒川化学工業株式会社製 ポリストロン１２２２、荒川化学工業株式会社製 ポリテンション１２００
滑材：中京油脂株式会社製 ハイドリンＺ−７−３０
層間澱粉：三和澱粉工業株式会社ハイスタードＰＳＳ−９
サイズ剤：荒川化学工業株式会社製 サイズパインＮ−８３０
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following description.
The following were used as raw materials.
Examples 1 and 3-12: Waste paper pulp: Mixed pulp of 50 parts by mass of deinked bleached waste paper and 40 parts by mass of used white waste paper Example 2: Waste paper pulp: 50 parts by weight of used waste paper of deinked bleached paper and used white paper 30 parts by mass of mixed pulp Fresh pulp: hardwood pulp (L-BKP)
Ground calcium carbonate: Wet ground ground calcium carbonate, HYDROCARB 75F (Bihoku Kouka Kogyo Co., Ltd. average particle size 1.65 μm, dry solid content 76 mass %)
Polyacrylamide-based polymer: POLYSTRON 1222 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd., Polytension 1200 manufactured by Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.
Lubricants: Chukyo Yushi Co., Ltd. Hydrin Z-7-30
Interlayer starch: Sanwa Starch Industry Co., Ltd. High Stard PSS-9
Sizing agent: Arakawa Chemical Industry Co., Ltd. Size Pine N-830
測定方法は、以下のようにして行った。
（表層のＣａ量）
表層のみを他層から剥離し、測定サンプルとした。走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて、表層表面の画像を取り込んだ後、蛍光Ｘ線分析（ＥＤＸ）を用いて、表層に含まれるＣａの元素の割合を算出した。設定条件は、低真空モード、信号：ＢＳＥ２、ＷＤ：１５ｍｍ、加速電圧：１５ｋＶ、倍率：２００倍、取り込み時間：５分、ｎ＝２とした。
The measuring method was as follows.
(Amount of Ca on the surface)
Only the surface layer was peeled from the other layers to obtain a measurement sample. After capturing an image of the surface layer with a scanning electron microscope (SEM), the proportion of Ca element contained in the surface layer was calculated using fluorescent X-ray analysis (EDX). The setting conditions were low vacuum mode, signal: BSE2, WD: 15 mm, accelerating voltage: 15 kV, magnification: 200 times, capture time: 5 minutes, and n=2.
（表層のＣａＣＯ３換算のＣａ量）
上記測定で得られた表層のＣａ量から、Ｃａ原子量：４０ｇ／ｍｏｌ、ＣａＣＯ３分子量：１００ｇ／ｍｏｌより、下記の計算式により表層中の無水ＣａＣＯ３換算のＣａ量を求めた。
ＣａＣＯ３割合（％）＝Ｃａ割合（％）×１００（ｇ／ｍｏｌ）／４０（ｇ／ｍｏｌ）
(Ca amount of CaCO 3 equivalent in the surface layer)
From the amount of Ca in the surface layer obtained by the above measurement, the amount of Ca in terms of anhydrous CaCO 3 in the surface layer was calculated from the following formula by using Ca atom weight: 40 g/mol and CaCO 3 molecular weight: 100 g/mol.
CaCO 3 ratio (%)=Ca ratio (%)×100 (g/mol)/40 (g/mol)
（重質炭酸カルシウムの平均粒子径：表層中）
表層に含まれる重質炭酸カルシウムの平均粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いた断面観察を行い、重質炭酸カルシウム（丸型の粒子）５０個の粒子径を測定し、その平均を求めた。
設定条件は、低真空モード、信号：ＢＳＥ２、ＷＤ：１５ｍｍ、加速電圧：１５ｋＶ、倍率：４０００倍とした。
(Average particle size of heavy calcium carbonate: in the surface layer)
The average particle size of the heavy calcium carbonate contained in the surface layer is observed by observing a cross section using a scanning electron microscope (SEM), and the particle size of 50 heavy calcium carbonate (round particles) is measured. I asked.
The setting conditions were low vacuum mode, signal: BSE2, WD: 15 mm, accelerating voltage: 15 kV, and magnification: 4000 times.
（表層原料として使用した重質炭酸カルシウムの平均粒子径）
表層用組成物に配合する重質炭酸カルシウムの平均粒子径は、マイクロトラック（粒子径分布測定装置、ＭＴ３０００ＩＩ、日機装株式会社製）を用いて測定した。
(Average particle size of heavy calcium carbonate used as surface material)
The average particle size of the heavy calcium carbonate blended in the surface layer composition was measured using Microtrac (particle size distribution measuring device, MT3000II, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.).
評価方法は以下の方法を用いた。
（白色度）
ＪＩＳ Ｐ８１４８に沿って、得られた白色ライナーの表層の白色度を測定した。
（剥離強度）
Ｊ．ＴＡＰＰＩ Ｎｏ．１９−７７に沿って、得られた白色ライナーの表層と表下層との間の剥離強度を測定した。
白色ライナーを幅５０ｍｍ／長さ２５０ｍｍに断裁したものを試験片として使用した。粘着テープ（パイルテープ１０７、菊水テープ株式会社）を前記試験片の長さと同じ長さに切断し、この切断されたテープの長さ方向における両端をそれぞれ２ｃｍ折り返して粘着面同士を貼り付けた。金属ロールで試験片の表層側の表面に粘着テープを押圧することにより、前記試験片の片面に、切断された粘着テープを圧着した。粘着テープが貼り付けられた試験片を、表層と表下層との界面において長さ方向に沿って長さ方向の片端から数ｃｍにわたって剥離した。この結果、試験片は、長さ方向の片端においては表層と表下層との界面において剥離しており、他端においては同界面において剥離していない状態となった。次に、前記片端の表面側（粘着テープに対して表層のみが付着している部分）を試験機（島津小型卓上試験機 ＥＺテスト機）の一端に固定し、前記片端の裏面側（表下から裏層までが積層している部分）を試験器の他端に固定した。試験機で一端と他端とを離すように加重して試験片をさらに剥離した。この際に加えられる加重を測定した。得られた加重強度を表層と表下層との間の剥離強度として取得した。
The following method was used as the evaluation method.
(Whiteness)
The whiteness of the surface layer of the obtained white liner was measured according to JIS P8148.
(Peel strength)
J. TAPPI No. The peel strength between the surface layer and the underlayer of the obtained white liner was measured according to 19-77.
A white liner cut into a width of 50 mm and a length of 250 mm was used as a test piece. An adhesive tape (Pile Tape 107, Kikusui Tape Co., Ltd.) was cut into the same length as the length of the test piece, and both ends in the length direction of the cut tape were folded back by 2 cm to attach the adhesive surfaces to each other. The cut adhesive tape was pressure-bonded to one surface of the test piece by pressing the adhesive tape on the surface of the surface side of the test piece with a metal roll. The test piece to which the adhesive tape was attached was peeled along the length direction at the interface between the surface layer and the lower and upper layers over several cm from one end in the length direction. As a result, the test piece was peeled at the interface between the surface layer and the underlayer at one end in the lengthwise direction, and was not peeled at the same interface at the other end. Next, the front side of the one end (the part where only the surface layer adheres to the adhesive tape) is fixed to one end of a tester (Shimadzu small bench tester EZ tester), and the back side of the one end (front and bottom) To a back layer) were fixed to the other end of the tester. The test piece was further peeled by applying a weight so that one end and the other end were separated by a tester. The weight applied at this time was measured. The obtained weighted strength was acquired as the peel strength between the surface layer and the lower layer.
（比引張強度）
ＪＩＳ Ｐ８１１３に沿って、得られた白色ライナーの比引張強度を測定した。白色ライナーの試験片を引張り破断したときの最大荷重を比引張強度とした。
（滑り角度）
ＪＩＳ Ｐ ８１４７に沿って、得られた白色ライナーの滑り角度を測定した。傾斜台に固定された白色ライナー下部試料と一定の荷重が加えられた白色ライナー上部試料それぞれの測定面を向き合うようにセットした後、傾斜台を一定速度で傾け、上部試料が滑り始めた時の角度を測定した。
(Specific tensile strength)
The specific tensile strength of the obtained white liner was measured according to JIS P8113. The maximum load when the test piece of the white liner was pulled and ruptured was defined as the specific tensile strength.
(Sliding angle)
The slip angle of the obtained white liner was measured according to JIS P8147. After setting the white liner lower sample fixed to the tilting table and the white liner upper sample to which a constant load was applied so that the measurement surfaces face each other, tilt the tilting table at a constant speed and the upper sample starts to slide. The angle was measured.
［実施例１］
表１に記載の表層原料の組成で表層用組成物を作成した。
[Example 1]
A surface layer composition was prepared with the composition of the surface layer raw material shown in Table 1.
古紙パルプ及びフレッシュパルプの代わりに脱墨漂白古紙と雑誌古紙の混合パルプを用いる以外は表層用組成物と同様にして表下層用組成物を作成した。古紙パルプ及びフレッシュパルプの代わりに段ボールを離解して得たパルプ及び雑誌古紙パルプの混合パルプを用いる以外は表層用組成物と同様にして中層用組成物、及び裏層用組成物を作成した。
（抄紙工程）
表層用組成物から表層用湿紙を、表下層用組成物から表下層用湿紙を、中層用組成物から中層用湿紙を、裏層用組成物から裏層用湿紙を形成した。抄紙工程はｐＨ７において行い、短網組み合わせ型抄紙機を用いた。
（積層工程）
表層／表下層／中層／裏層の順で積層された構成となるように湿紙を積層した。
表層と表下層との間に、表１に記載の量の層間澱粉をスプレー噴霧にて塗布した。
滑剤を、前記表層における裏層と反対側の表面に、表１に記載の量の滑材（固形分換算）を塗布した。
（乾燥工程）
得られた湿紙の積層体をシリンダードライヤーによって乾燥し、白色ライナーを得た。
得られた白色ライナーの坪量は、２００ｇ／ｍ２であった。表層に含まれる重質炭酸カルシウムは平均粒子径が１．６５μｍであった。白色ライナーの評価を表１に示す。表中の厚さは白色ライナー全体の厚さを示す。
Compositions for the lower and upper layers were prepared in the same manner as the composition for the surface layer except that a mixed pulp of deinked bleached waste paper and magazine waste paper was used in place of the waste paper pulp and the fresh pulp. A middle layer composition and a back layer composition were prepared in the same manner as the surface layer composition except that a pulp obtained by disintegrating corrugated cardboard and a mixed pulp of magazine waste paper pulp were used instead of the waste paper pulp and the fresh pulp.
(Papermaking process)
A surface layer wet paper was formed from the surface layer composition, a front and lower layer wet paper was formed from the surface lower layer composition, a middle layer wet paper was formed from the middle layer composition, and a back layer wet paper was formed from the back layer composition. The papermaking process was carried out at pH 7, and a short-net combination type paper machine was used.
(Lamination process)
The wet paper was laminated so that the surface layer/the lower layer/the middle layer/the back layer were laminated in this order.
The amount of interlayer starch described in Table 1 was applied between the surface layer and the lower layer by spraying.
The lubricant was applied to the surface of the surface layer on the side opposite to the back layer, in the amount of the lubricant described in Table 1 (in terms of solid content).
(Drying process)
The obtained wet paper web laminate was dried by a cylinder dryer to obtain a white liner.
The basis weight of the obtained white liner was 200 g/m 2 . The heavy calcium carbonate contained in the surface layer had an average particle diameter of 1.65 μm. The evaluation of the white liner is shown in Table 1. The thickness in the table indicates the thickness of the entire white liner.
［実施例２〜１２、比較例１〜３］
表層原料、表面薬品又は層間薬品の量を表１、表２に記載の通りに変更した以外は、実施例１と同様にして白色ライナーを作成した。白色ライナーの評価を表１、表２に示す。
[Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 3]
A white liner was prepared in the same manner as in Example 1 except that the amounts of surface layer raw material, surface chemicals or interlayer chemicals were changed as shown in Tables 1 and 2. The evaluation of the white liner is shown in Tables 1 and 2.
実施例１、２より、古紙パルプを減少させると白色ライナーの白色度が向上することが分かった。
実施例１、３、４より、表層中のＣａ量が高いと白色ライナーの白色度が向上することが分かった。
実施例１、５〜８より、表層中のＰＡＭ系高分子が増加すると白色ライナーの剥離強度及び比引張強度が向上することが分かった。
実施例１、９、１０より、滑材の量により白色ライナーの滑り角度が向上することが分かった。
実施例１、１１、１２より、表層と表下層との間の澱粉量が増加すると白色ライナーの剥離強度及び比引張強度が向上することが分かった。
重質炭酸カルシウムを添加していない比較例１〜３は、古紙パルプの含有量が増えるにしたがって白色度が低下した。
From Examples 1 and 2, it was found that the whiteness of the white liner was improved by reducing the waste paper pulp.
From Examples 1, 3, and 4, it was found that the whiteness of the white liner was improved when the amount of Ca in the surface layer was high.
From Examples 1 and 5 to 8, it was found that the peeling strength and the specific tensile strength of the white liner were improved when the PAM polymer in the surface layer was increased.
From Examples 1, 9 and 10, it was found that the slip angle of the white liner was improved depending on the amount of the lubricant.
From Examples 1, 11 and 12, it was found that the peel strength and specific tensile strength of the white liner were improved when the amount of starch between the surface layer and the lower layer was increased.
In Comparative Examples 1 to 3 to which the heavy calcium carbonate was not added, the whiteness decreased as the content of waste paper pulp increased.
本発明の段ボール用白色ライナー及び白色段ボールは、古紙パルプの含有率が高いにも関わらず充分に白色度が高く、また本発明の製造方法は上記のような段ボール用白色ライナー及び白色段ボールを製造できる。したがって、本発明は段ボールの分野において有用である。 The white liner for corrugated board and the white corrugated board of the present invention have sufficiently high whiteness in spite of the high content rate of waste paper pulp, and the production method of the present invention produces the white liner for corrugated board and the white corrugated board as described above. it can. Therefore, the present invention is useful in the field of corrugated board.
Claims (6)
前記表層は、表層に含まれるパルプの総質量に対して８０〜１００質量％の古紙パルプ、表層全体１００質量部に対してＣａＣＯ３無水物換算で１０〜３０質量部のカルシウム、及び表層のパルプ１００質量部に対して固形分換算で０．００１〜３．０質量部のポリアクリルアミド系高分子を含む白色ライナー。 A white liner made of paper constituting the surface of white corrugated board, which is a laminate including at least a front layer and a back layer,
The surface layer is 80 to 100% by mass of waste paper pulp based on the total mass of pulp contained in the surface layer, 10 to 30 parts by mass of calcium in terms of CaCO 3 anhydride based on 100 parts by mass of the entire surface layer, and surface pulp. A white liner containing 0.001 to 3.0 parts by mass of polyacrylamide polymer in terms of solid content based on 100 parts by mass .
古紙パルプの割合が８０〜１００質量％であるパルプに、前記パルプ１００質量部に対して１〜１５質量部の重質炭酸カルシウム、及び前記パルプ１００質量部に対して固形分換算で０．００１〜３．０質量部のポリアクリルアミド系高分子を配合した表層用組成物を準備する組成物準備工程と、
前記表層用組成物を用いて抄紙して表層用湿紙を形成する抄紙工程と、
前記表層用湿紙と他層用の湿紙とを積層して湿紙の積層体を得る積層工程と、
前記湿紙の積層体を乾燥する乾燥工程とを有する白色ライナーの製造方法。 A method for manufacturing a white liner made of paper that constitutes the surface of white corrugated board,
A pulp containing 80 to 100% by mass of waste paper pulp, 1 to 15 parts by mass of heavy calcium carbonate per 100 parts by mass of the pulp, and 0.001 in terms of solid content based on 100 parts by mass of the pulp. A composition preparation step of preparing a surface layer composition containing 3.0 to 3.0 parts by mass of a polyacrylamide polymer ,
A papermaking step of forming a wet paper for surface layer by making a paper using the composition for surface layer,
A laminating step of obtaining a laminate of wet paper by laminating the wet paper for the surface layer and the wet paper for other layers,
And a drying step of drying the laminate of the wet paper web.
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