JP6723518B2 - Rubber rubber molding equipment - Google Patents
Rubber rubber molding equipment Download PDFInfo
- Publication number
- JP6723518B2 JP6723518B2 JP2016144550A JP2016144550A JP6723518B2 JP 6723518 B2 JP6723518 B2 JP 6723518B2 JP 2016144550 A JP2016144550 A JP 2016144550A JP 2016144550 A JP2016144550 A JP 2016144550A JP 6723518 B2 JP6723518 B2 JP 6723518B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- rubber
- molding
- rubber member
- tire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 title 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 57
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 13
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 3
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Chain Conveyers (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Description
本発明は、空気入りタイヤの製造に用いられるタイヤ用ゴム部材の成形装置に関する。 The present invention relates to a molding device for a rubber member for a tire used for manufacturing a pneumatic tire.
近年、空気入りタイヤの製造において、押出成形された未加硫の帯状ゴム（ゴムストリップ）を成形ドラムに螺旋状に巻回して、トレッド等のタイヤ用ゴム部材を成形する所謂ストリップワインド方式が用いられている（例えば、特許文献１）。 In recent years, in the production of pneumatic tires, a so-called strip wind method has been used in which an unvulcanized extruded rubber band (rubber strip) is spirally wound around a molding drum to mold a tire rubber member such as a tread. (For example, Patent Document 1).
図４は従来のタイヤ用ゴム部材の成形装置（以下、単に「成形装置」ともいう）の一部を示す平面図、図５は側面図である。なお、図４では従来の成形装置の理解を助けるために、下側のコンベア２２ａも図示しており、上側と下側のコンベアを区別するために上側のコンベア２２ｂを二点鎖線で表している。
FIG. 4 is a plan view showing a part of a conventional tire rubber member molding apparatus (hereinafter, also simply referred to as “molding apparatus”), and FIG. 5 is a side view. In addition, in order to help understanding of the conventional molding apparatus in FIG. 4, the
図４および図５に示すように、この成形装置では、押出成形されて搬送されてきたゴムストリップＧを、アプリケーター２２によって成形ドラム２１に向けて供給しながら、アプリケーター２２を成形ドラム２１の軸２１ａに沿って移動させることにより、成形ドラム２１上にゴムストリップＧを螺旋状に巻回している。このアプリケーター２２は上下一対のコンベア２２ａ、２２ｂから構成されており、何れのコンベアも樹脂製や手織り布製のベルトを有したベルトコンベアである。
As shown in FIGS. 4 and 5, in this molding device, the
しかしながら、上記した従来の成形装置の場合、ゴムストリップＧに付着している未加硫のゴム滓などのゴム屑がコンベアのベルトに付着してベルト表面の粘着力が強くなることがあった。 However, in the case of the above-described conventional molding apparatus, rubber scraps such as unvulcanized rubber slag adhering to the rubber strip G may adhere to the belt of the conveyor to increase the adhesive force on the belt surface.
一般に、ゴムストリップＧは幅が狭く剛性が弱いため、コンベア、特に下側のコンベア２２ａの粘着力が強くなると、下側のコンベア２２ａからゴムストリップＧが剥がれなくなり、そのまま下側のコンベア２２ａに巻き込まれてしまって成形ドラム２１へ向けて正常に供給できなくなる。この場合、成形装置を停止させてゴムストリップＧの供給を修正させる必要があり、生産効率が低下する原因となっていた。
In general, since the rubber strip G has a narrow width and weak rigidity, when the adhesive strength of the conveyor, especially the
そこで、本発明は、下側のコンベアにゴムストリップが巻き込まれて成形装置の停止を招く事態の発生を抑制して、生産効率の低下を抑制することができるタイヤ用ゴム部材の成形装置を提供することを課題とする。 Therefore, the present invention provides a molding device for a rubber member for a tire, which can suppress the occurrence of a situation in which a rubber strip is caught in a lower conveyor and causes the molding device to stop, and can suppress a decrease in production efficiency. The task is to do.
請求項１に記載の発明は、
帯状のゴムストリップを成形ドラムに螺旋状に巻回してタイヤ用ゴム部材を成形するタイヤ用ゴム部材の成形装置であって、
前記ゴムストリップを前記成形ドラムに供給するアプリケーターが備えられており、
前記アプリケーターが、前記成形ドラムの軸に沿って移動可能に設けられた上下一対のコンベアから構成されており、
下側の前記コンベアが、所定の間隔を隔てて平行に配列された複数のローラーから構成されているローラーコンベアであり、
さらに、前記複数のローラーの各々の表面にゴム付着防止処理が施されていることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to
A device for molding a rubber member for a tire, which comprises spirally winding a strip-shaped rubber strip around a molding drum to form a rubber member for a tire,
An applicator for supplying the rubber strip to the molding drum is provided,
The applicator is composed of a pair of upper and lower conveyors movably provided along the axis of the molding drum,
The lower conveyor is a roller conveyor composed of a plurality of rollers arranged in parallel at a predetermined interval,
Furthermore, in the apparatus for molding a rubber member for a tire, the surface of each of the plurality of rollers is subjected to a rubber adhesion preventing treatment.
請求項２に記載の発明は、
前記複数のローラーの間隔が、前記アプリケーターにより供給されるゴムストリップの厚みよりも狭く設定されていることを特徴とする請求項１に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to claim 2 is
The apparatus for molding a rubber member for a tire according to
請求項３に記載の発明は、
前記複数のローラーの各々の回転を同期させる同期手段が設けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to claim 3 is
The apparatus for molding a rubber member for a tire according to
請求項４に記載の発明は、
前記複数のローラーの内、少なくとも一つのローラーが、ローラーを回転駆動させる駆動手段に取り付けられており、
前記同期手段が、前記駆動手段に取り付けられたローラーと他のローラーの各々の端部同士にベルトを架け渡すことにより構成されていることを特徴とする請求項３に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to claim 4 is
Of the plurality of rollers, at least one roller is attached to the drive means for rotating the roller,
4. The rubber member for a tire according to claim 3, wherein the synchronizing means is configured by bridging a belt between respective ends of a roller attached to the driving means and another roller. It is a molding device.
請求項５に記載の発明は、
前記ローラーが、金属製またはセラミック製であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to
The molding device for a rubber member for a tire according to
請求項６に記載の発明は、
前記ゴム付着防止処理として、フッ素加工処理およびローレット加工処理の少なくとも１つの加工処理が前記ローラーに施されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to claim 6 is
The tire according to any one of
請求項７に記載の発明は、
前記ローラーの表面温度を調整する温度調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置である。
The invention according to claim 7 is
7. The apparatus for molding a rubber member for a tire according to
本発明によれば、下側のコンベアにゴムストリップが巻き込まれて成形装置の停止を招く事態の発生を抑制して、生産効率の低下を抑制することができるタイヤ用ゴム部材の成形装置を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a molding device for a rubber member for a tire, which can suppress the occurrence of a situation in which a rubber strip is caught in a lower conveyor and causes the molding device to stop, and can suppress a decrease in production efficiency. can do.
以下、本発明の実施の形態に係る成形装置について説明する。 Hereinafter, the molding apparatus according to the embodiment of the present invention will be described.
図１は本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の成形装置の一部を示す側面図、図２は平面図である。また、図３は本実施の形態に係る成形装置に用いられるローラー１３の斜視図である。なお、図２は、図４と同様に、本発明の成形装置の理解を助けるために、下側のコンベア１２ａも図示しており、上側と下側のコンベアを区別するために上側のコンベア１２ｂを二点鎖線で表している。
FIG. 1 is a side view showing a part of an apparatus for molding a tire rubber member according to the present embodiment, and FIG. 2 is a plan view. Further, FIG. 3 is a perspective view of the
本実施の形態に係る成形装置は、図１および図２に示すように、帯状のゴムストリップＧを成形ドラム１１に螺旋状に巻き重ねてタイヤ用ゴム部材を成形する装置であり、ゴムストリップＧを成形ドラム１１に供給するアプリケーター１２を備えており、アプリケーター１２が上下一対のコンベア１２ａ、１２ｂから構成されており、各々のコンベア１２ａ、１２ｂが成形ドラム１１の軸１１ａに沿って移動可能に設けられている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the molding apparatus according to the present embodiment is an apparatus for spirally winding a strip-shaped rubber strip G around a
そして、本実施の形態に係るタイヤ用ゴム部材の成形装置は、下側のコンベア１２ａが、所定の間隔ｃを空けて配置された複数のローラー１３から構成されているローラーコンベアであり、各々のローラー１３の表面にゴム付着防止処理が施されている点を特徴とする。
In the tire rubber member molding apparatus according to the present embodiment, the
本実施の形態において用いられているローラーコンベアは、従来のベルトコンベアと異なり、配列された複数のローラーの間に隙間が形成されているため、ゴム滓が付着したゴムストリップが搬送されてきても、ゴム滓をローラーの隙間から落下させることにより除去することができる。 Unlike the conventional belt conveyor, the roller conveyor used in the present embodiment has a gap formed between a plurality of arranged rollers, so that a rubber strip to which a rubber slag is attached is conveyed. , Can be removed by dropping the rubber slag from the gap between the rollers.
また、従来のベルトコンベアの場合には、一度ベルト上に載置されたゴムストリップは成形ドラムに送られるまでベルトと同じ位置で接触し続けるためベルト表面にゴム滓が付着しやすいが、本実施の形態におけるローラーコンベアは、そのようなことがないため、この点からもゴム滓が付着しにくい。 Also, in the case of the conventional belt conveyor, the rubber strip once placed on the belt keeps contacting at the same position as the belt until it is sent to the molding drum, so rubber slag tends to adhere to the belt surface. Since the roller conveyor in the above form does not have such a problem, the rubber slag is unlikely to adhere from this point as well.
さらに、本実施の形態では、ローラーの各々の表面にゴム付着防止処理が施されているため、ローラーの表面にゴム滓が付着することが十分に抑制されている。 Further, in the present embodiment, the rubber adhesion preventing treatment is applied to the surface of each roller, so that the adhesion of the rubber slag to the surface of the roller is sufficiently suppressed.
このように、本発明によれば、従来の成形装置のようにゴム滓が付着して下側のコンベアの粘着力が強くなることがないので、ゴムストリップがコンベアから剥がれやすく、下側のコンベアにゴムストリップが巻き込まれて、成形装置の停止を招く事態が発生することを抑制できる。 Thus, according to the present invention, unlike the conventional molding device, the rubber slag does not adhere and the adhesive force of the lower conveyor does not become strong, so the rubber strip is easily peeled from the conveyor, and the lower conveyor It is possible to prevent a situation in which the rubber strip is caught in the rubber sheet and causes the molding apparatus to stop.
以下、本実施の形態に係る成形装置の主要な構成を説明する。 The main configuration of the molding apparatus according to this embodiment will be described below.
（１）ローラー
ローラーコンベアを構成する各ローラー１３としては、直径１０ｍｍ程度のローラーが好ましい。また、ローラー１３同士の間隔ｃはゴムストリップＧの厚みｔより狭い間隔に設定されていることが好ましい。これにより、搬送中のゴムストリップＧがローラー１３の隙間から落下することを確実に防止することができる。一例として、厚みｔが０．８〜１．３ｍｍのゴムストリップＧの場合には、ローラー１３同士の間隔ｃを０．５ｍｍ以下にすることが好ましい。
(1) Roller As each
そして、ゴムストリップＧに対する粘着性などを考慮すると、ローラー１３には窒化ケイ素などのセラミック製のローラーや、炭素鋼、アルミなどの金属製のローラーを使用することが好ましいが、材料コストや製造コストの観点から金属製のローラーの使用がより好ましい。
Considering the adhesiveness to the rubber strip G, it is preferable to use a roller made of ceramic such as silicon nitride or a roller made of metal such as carbon steel or aluminum for the
（２）ゴム付着防止処理
上記したように、各々のローラー１３の表面にはゴム付着防止処理が施されている。具体的なゴム付着防止処理としては、フッ素加工処理あるいは図３に示すローレット加工処理を挙げることができ、これらを併用してもよい。
(2) Rubber adhesion prevention treatment As described above, the surface of each
これらのゴム付着防止処理を施すに際しては、ローラー１３の表面にゴムストリップＧが適度に付着する程度の粘着性が残るように加工処理を行うことが好ましい。これにより、図２に示すように成形ドラム１１の軸１１ａの方向にアプリケーター１２を移動させた際にゴムストリップＧが横滑りすることを防止することができる。
When performing these rubber adhesion preventing treatments, it is preferable to perform the processing treatment so that the surface of the
なお、ローレット加工処理が施される領域１３ａの長さｗ２（図３参照）は、ゴムストリップＧの幅ｗ１（図２参照）を考慮して、ゴムストリップＧの両側縁から１０ｍｍ程度はみ出すように設定されていることが好ましい。これにより、ゴムストリップＧを成形ドラム１１に確実に供給することができる。具体的な一例として、幅ｗ１が２０〜３５ｍｍのゴムストリップＧを搬送する場合には、ゴム付着防止処理を施す領域１３ａの長さｗ２を３０〜４５ｍｍにすることが好ましい。
Note that the length w2 (see FIG. 3) of the
（３）同期手段
ローラーコンベアを構成する各々のローラー１３は、同期して回転するように構成されていることが好ましい。本実施の形態においては、図３に示すように各ローラー１３の両端部に窪み１３ｂが設けられており、図２に示すように、この両端部の窪みに連結ベルト１４を架け渡すことにより各々のローラー１３の回転を同期させることができる。
(3) Synchronizing means It is preferable that each
そして、複数のローラー１３の内、１本のローラーがモーターなどの駆動手段（図示省略）に取り付けられており、駆動手段によって１本のローラーを回転させると、他のローラーが同期して回転する。これにより、各々のローラーを同じ速度で回転させることができるため、搬送中のゴムストリップＧにストレスが加わって変形や波打ちが生じることを防止できる。
Then, among the plurality of
なお、ローラーの回転を適切に他のローラーに伝達するという観点から、駆動手段に取り付けるローラーは、配列された複数のローラーの内、搬送方向の最も上流側若しくは下流側に配置されたローラーにすることが好ましい。 From the viewpoint of properly transmitting the rotation of the roller to another roller, the roller attached to the driving means is the roller arranged on the most upstream side or the downstream side in the transport direction among the plurality of arranged rollers. It is preferable.
なお、図２においては、連結ベルト１４がローラー１３の両端部に架け渡されているが、連結ベルト１４は、ローラーの何れか一方の端部にのみ架け渡されていてもよい。また、連結ベルトに替えてギアなどを用いて各々のローラーを同期させてもよい。
In addition, in FIG. 2, the
（４）温度調整手段
ローラーコンベアを構成する各々のローラー１３には、温度調整手段が設けられていることが好ましい。この温度調整手段を用いて、搬送中のゴムストリップの種類に応じてローラー１３の温度を調整することにより、粘度が異なる様々な種類のゴムストリップに対応して適切に搬送することができる。
(4) Temperature adjusting means It is preferable that each
また、一般に、同じ種類のゴムストリップでも、押出成形直後と一定時間保管した後とでは粘度が変化するため、押出成形後の経過時間に応じてローラー１３の温度を調整することが好ましい。
In general, even with the same type of rubber strip, the viscosity changes immediately after extrusion molding and after storage for a certain period of time, so it is preferable to adjust the temperature of the
なお、温度調整手段としては、ローラーの下方にヒーターや冷却機を設けて温風や冷風を吹き付ける手段や、熱水や冷水などの所定の温度の液体を内部に含む調温装置をローラーの下方に設け、この調温装置をローラーに接触させるという手段を用いることができる。 As the temperature adjusting means, a means for spraying warm air or cold air by providing a heater or a cooler below the roller, and a temperature control device containing a liquid of a predetermined temperature such as hot water or cold water inside the roller are provided under the roller. It is possible to use a means of providing the temperature control device to the roller and bringing the temperature control device into contact with the roller.
また、アプリケーターによるゴムストリップの搬送速度は、１２００〜３５００ｍｍ／ｓｅｃの範囲に設定することが好ましい。１２００ｍｍ／ｓｅｃを下回るとゴムストリップＧの供給が遅くなり生産効率が低下する恐れがあり、一方、３５００ｍｍ／ｓｅｃを上回るとローラー１３にゴムストリップが絡まるなどのトラブルが発生する恐れがある。
Further, it is preferable that the speed of conveyance of the rubber strip by the applicator is set in the range of 1200 to 3500 mm/sec. If it is less than 1200 mm/sec, the supply of the rubber strip G may be delayed and the production efficiency may be reduced. On the other hand, if it exceeds 3500 mm/sec, troubles such as the rubber strip being entangled with the
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。 Although the present invention has been described above based on the embodiment, the present invention is not limited to the above embodiment. Various modifications can be made to the above-described embodiments within the same and equivalent scope as the present invention.
１１、２１ 成形ドラム
１１ａ、２１ａ 成形ドラムの軸
１２、２２ アプリケーター
１２ａ、２２ａ 下側のコンベア
１２ｂ、２２ｂ 上側のコンベア
１３ ローラー
１３ａ ローレット加工処理が施される領域
１３ｂ 窪み
１４ 連結ベルト
Ｇ ゴムストリップ
ｃ ローラー同士の間隔
ｔ ゴムストリップの厚み
ｗ１ ゴムストリップの幅
ｗ２ ローレット加工処理が施される領域の長さ
11, 21 forming
Claims (7)
前記ゴムストリップを前記成形ドラムに供給するアプリケーターが備えられており、
前記アプリケーターが、前記成形ドラムの軸に沿って移動可能に設けられた上下一対のコンベアから構成されており、
下側の前記コンベアが、所定の間隔を隔てて平行に配列された複数のローラーから構成されているローラーコンベアであり、
さらに、前記複数のローラーの各々の表面にゴム付着防止処理が施されていることを特徴とするタイヤ用ゴム部材の成形装置。 A device for molding a rubber member for a tire, which comprises spirally winding a strip-shaped rubber strip around a molding drum to form a rubber member for a tire,
An applicator for supplying the rubber strip to the molding drum is provided,
The applicator is composed of a pair of upper and lower conveyors movably provided along the axis of the molding drum,
The lower conveyor is a roller conveyor composed of a plurality of rollers arranged in parallel at a predetermined interval,
Furthermore, a rubber member molding device for a tire, characterized in that a surface of each of the plurality of rollers is subjected to a rubber adhesion preventing treatment.
前記同期手段が、前記駆動手段に取り付けられたローラーと他のローラーの各々の端部同士にベルトを架け渡すことにより構成されていることを特徴とする請求項３に記載のタイヤ用ゴム部材の成形装置。 Of the plurality of rollers, at least one roller is attached to the drive means for rotating the roller,
4. The rubber member for a tire according to claim 3, wherein the synchronizing means is configured by bridging a belt between respective ends of a roller attached to the driving means and another roller. Molding equipment.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016144550A JP6723518B2 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Rubber rubber molding equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2016144550A JP6723518B2 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Rubber rubber molding equipment |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018012299A JP2018012299A (en) | 2018-01-25 |
| JP6723518B2 true JP6723518B2 (en) | 2020-07-15 |
Family
ID=61019878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016144550A Active JP6723518B2 (en) | 2016-07-22 | 2016-07-22 | Rubber rubber molding equipment |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6723518B2 (en) |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59187836A (en) * | 1983-03-17 | 1984-10-25 | Bridgestone Corp | Supplier for rubber-covered steel cord strip |
| ITTO20060065A1 (en) * | 2006-02-01 | 2007-08-02 | Marangoni Meccanica | SUPPLY UNIT OF ELASTOMERIC MATERIAL TO A USER UNIT. |
| DE102006015910A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Continental Aktiengesellschaft | Method for producing a tread for a vehicle tire |
| DE102006019262A1 (en) * | 2006-04-26 | 2007-10-31 | Continental Aktiengesellschaft | Process to manufacture pneumatic automotive tire with inner wall of high conductivity rubber penetrating outer tread of lower electrical conductivity |
| JP5058267B2 (en) * | 2006-10-31 | 2012-10-24 | ピレリ・タイヤ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ | Method and apparatus for manufacturing pneumatic tires |
| JP5204442B2 (en) * | 2007-08-28 | 2013-06-05 | 住友ゴム工業株式会社 | Pneumatic tire and manufacturing method thereof |
| JP5273340B2 (en) * | 2007-11-05 | 2013-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | Method and apparatus for forming strip member |
| JP5797448B2 (en) * | 2011-05-02 | 2015-10-21 | 株式会社ブリヂストン | roller |
| JP2013136194A (en) * | 2011-12-28 | 2013-07-11 | Bridgestone Corp | Warming device and warming method for tire constituent member |
| JP6082220B2 (en) * | 2012-10-02 | 2017-02-15 | 住友ゴム工業株式会社 | Rubber strip sticking device |
| JP2016074510A (en) * | 2014-10-06 | 2016-05-12 | 横浜ゴム株式会社 | Transport auxiliary device of long-length member |
-
2016
- 2016-07-22 JP JP2016144550A patent/JP6723518B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018012299A (en) | 2018-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107257716B (en) | Coating line cleaning device | |
| JP6723518B2 (en) | Rubber rubber molding equipment | |
| JP6478084B2 (en) | Glass film conveying method and glass film conveying apparatus | |
| JP6551237B2 (en) | Grooved roller, and apparatus and method for manufacturing plastic film using the same | |
| JP6786049B2 (en) | Molding equipment for rubber parts for tires | |
| JP2005305792A (en) | Transportation apparatus | |
| TW200938462A (en) | Methods and apparatus for transporting substrate carriers | |
| JP5273340B2 (en) | Method and apparatus for forming strip member | |
| JP2019034499A (en) | Rolling apparatus for rubber material and method of manufacturing tire | |
| WO2017064736A8 (en) | Method for glueing, handling and storing die-cut materials | |
| JP2018007748A (en) | Adhesive tape agent manufacturing device | |
| TW201607905A (en) | Glass manufacturing method and glass manufacturing device | |
| US9937600B2 (en) | Surface treatment apparatus, and surface treatment method | |
| JP6786051B2 (en) | Molding equipment for rubber parts for tires | |
| JP5661212B1 (en) | Adhesive tape manufacturing equipment | |
| JP6749585B2 (en) | Rubber strip conveying device and conveying method | |
| JP4494442B2 (en) | Rubber sheet rolling method and rubber sheet rolling apparatus | |
| JPH0563290U (en) | Noodle strip rolling equipment | |
| JP4698370B2 (en) | Method for peeling ductile strip from release sheet and apparatus used therefor | |
| JP6786050B2 (en) | Molding equipment for rubber parts for tires | |
| JP2016150545A (en) | Rubber strip conveying apparatus | |
| JP2003127159A (en) | Method and apparatus for rolling rubber sheet | |
| JPH0563291U (en) | Noodle strip rolling equipment | |
| JP2019130701A (en) | Tire manufacturing apparatus | |
| JP2015048124A (en) | Adhesive application unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190523 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200427 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200525 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200607 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6723518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |