JP6721343B2 - Humidity control cover material and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、マットレス、ベッド、座布団、ソファ、自動車座席、椅子等の着座物品、布団等の中材を覆うために用いられる調湿性カバー材に関し、特にはマットレス用調湿性カバー材に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a humidity control cover material used for covering a seating article such as a mattress, a bed, a cushion, a sofa, a car seat, a chair, and a futon, and more particularly to a humidity control cover material for a mattress.
従来、例えばマットレスにおいては、防水性を向上するために、布帛上にフィルムを貼り合わせたカバー材が用いられている。しかし、フィルムにより透湿性が制限されるため、身体から発汗等によって生じる水蒸気により蒸れ感が発生し、就寝中の不快を感じることがあった。 Conventionally, for example, in a mattress, a cover material obtained by laminating a film on a cloth is used in order to improve waterproofness. However, since the moisture permeability of the film is limited, the steam generated from the body causes sweaty feeling, which may cause discomfort during sleep.
近年、使用者の快適性を向上させるため、例えば、特許文献１には、多孔質フィルムの少なくとも片面に保護布を積層したカバー材が開示されており、これによれば、身体からの発汗等によって生じる水蒸気がカバー材を通って逃散でき、蒸れ感が軽減される。しかしながら、カバー材を通った水蒸気が中材まで到達し、こもることで、中材中で雑菌が増殖するおそれがあり、また、中材へのアンモニア、ノネナール等の臭い移り等も問題視されてきた。 In recent years, in order to improve the comfort of the user, for example, Patent Document 1 discloses a cover material in which a protective cloth is laminated on at least one surface of a porous film, and according to this, sweating from the body, etc. The water vapor generated by this can escape through the cover material, reducing the feeling of stuffiness. However, water vapor that has passed through the cover material reaches the middle material and accumulates, so that various bacteria may grow in the middle material, and the transfer of odors such as ammonia and nonenal to the middle material has been regarded as a problem. It was
上記問題を解消するため、例えば特許文献２には、透湿防水性マットレス被覆布とエアセルに排気孔を設け、排気孔と反対側に換気用空気を流す手段を備えたマットレスが開示されており、これによれば発汗して内部にこもった水蒸気、又は、臭気を強制的に排気（換気）することができ、安全衛生面は確保できる。しかしながら、マットレス内の水蒸気を排気するために排気用機器が必要になり、費用が高額となるほか、排気用機器のメンテナンス等に手間と時間を割かれることとなった。 In order to solve the above problems, for example, Patent Document 2 discloses a mattress having a moisture-permeable waterproof mattress coating cloth and an air cell provided with an exhaust hole, and a means for flowing ventilation air on the side opposite to the exhaust hole. According to this, it is possible to forcibly exhaust (ventilate) water vapor or odor that has sweated and accumulated inside, and ensure safety and hygiene. However, in order to exhaust the water vapor in the mattress, an exhaust device is required, resulting in a high cost and time and effort required for maintenance of the exhaust device.
本発明は、前述の問題を解決するものであり、防水性に優れ、使用中の蒸れ感を軽減し、さらにカバー材で覆われる中材における雑菌増殖及び臭い移り等を軽減でき、安全衛生面にも優れた調湿性布帛を提供することを目的とする。 The present invention is to solve the above-mentioned problems, is excellent in waterproofness, reduces the feeling of stuffiness during use, and can further reduce the growth of germs and odors in the middle material covered with the cover material. It is also an object of the present invention to provide an excellent humidity control fabric.
本発明は前記目的を達成するために鋭意検討した結果なされたものである。すなわち、本発明は、身体が接触する面を表面層とすると、表面層に透湿性フィルム、中間層に調湿性フィルム、及び、裏面層に非透湿性フィルムを順に積層する少なくとも３層からなる多層構造を有する調湿性カバー材であって、前記透湿性フィルムが無孔構造であり、かつ透湿度が２５００ｇ／ｍ ２ ・２４ｈｒ以上であり、前記非透湿性フィルムの透湿度が１３００ｇ／ｍ ２ ・２４ｈｒ以下であり、前記調湿性フィルムが、吸湿剤及び合成樹脂を含有し、少なくとも表面に複数の孔を有することを特徴とする調湿性カバー材である。 The present invention has been made as a result of extensive studies to achieve the above object. That is, the present invention is a multi-layer comprising at least three layers in which a surface in contact with a body is a surface layer, a moisture-permeable film is a surface layer, a humidity-controlling film is an intermediate layer, and a moisture-impermeable film is a back layer in this order. A moisture-conditioning cover material having a structure, wherein the moisture-permeable film has a non-porous structure and a moisture vapor transmission rate of 2500 g/m 2 ·24 hr or more, and a moisture vapor transmission rate of the non-moisture permeable film is 1300 g/m 2 ·. It is 24 hours or less, and the humidity control film contains a hygroscopic agent and a synthetic resin, and has a plurality of holes on at least the surface thereof.
前記調湿性フィルムの厚さが、５０〜４００μｍであることが好ましい。 The thickness of the humidity control film is preferably 50 to 400 μm.
前記調湿性フィルムの表面に構成される孔の径が２０〜２００μｍであることが好ましい。 The diameter of the pores formed on the surface of the humidity control film is preferably 20 to 200 μm.
前記吸湿剤の粒径が０．１〜２０μｍであることが好ましい。 The particle diameter of the hygroscopic agent is preferably 0.1 to 20 μm.
前記透湿性フィルムの水膨潤率が３％以下であることが好ましい。 The water swelling rate of the moisture permeable film is preferably 3% or less.
前記調湿性カバー材の透湿度が１３００ｇ／ｍ２ ・２４ｈｒ以下であることが好ましい。 The moisture permeability of the humidity control cover material is preferably 1300 g/m 2 · 24 hr or less.
前記調湿性カバー材の吸湿量が１ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。 The moisture absorption amount of the humidity control cover material is preferably 1 g/m 2 or more.
前述する調湿性カバー材の製造方法であって、
前記透湿性フィルムに、前記調湿性フィルムを積層する工程と、
前記調湿性フィルムに、非透湿性フィルムを積層する工程と、
を備える調湿性カバー材の製造方法である。
A method of manufacturing a humidity control cover material as described above,
A step of laminating the moisture-conditioning film on the moisture-permeable film,
A step of laminating a non-moisture permeable film on the humidity control film;
A method of manufacturing a humidity control cover material comprising:
本発明は防水性に優れ、使用中の蒸れ感を軽減でき、さらに布帛で覆われる中材の雑菌増殖及び臭い移り等を防止でき、安全衛生面にも優れた効果を奏する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is excellent in waterproofness, can reduce the feeling of stuffiness during use, and can prevent the growth of germs and the transfer of odors of the middle material covered with the cloth, which is also excellent in safety and hygiene.
本発明の調湿性カバー材は、身体が接触する面を表面層とすると、表面層に透湿性フィルム、中間層に調湿性フィルム、及び、裏面層に非透湿性フィルムを順に積層する少なくとも３層からなる多層構造を有する調湿性カバー材であって、前記透湿性フィルムが無孔構造であり、前記調湿性フィルムが、吸湿剤及び合成樹脂を含有し、少なくとも表面に複数の孔を有する。尚、本明細書でいう「孔」とは、調湿性フィルムを貫通する貫通孔、又は／及び、貫通しない穴隙を示す。 The moisture-controlling cover material of the present invention has at least three layers in which a moisture-permeable film is used as the surface layer, a moisture-controlling film is used as the intermediate layer, and a moisture-impermeable film is used as the back surface layer in this order, with the surface in contact with the body being the surface layer. And a moisture permeable film having a non-porous structure, wherein the moisture permeable film contains a hygroscopic agent and a synthetic resin and has a plurality of pores on at least the surface. In addition, the "hole" as used in this specification shows the through hole which penetrates a humidity control film, and/or the hole which does not penetrate.
前記調湿性カバー材は、身体が接触する面から順に透湿性フィルム、調湿性フィルム、及び、非透湿性フィルムが積層される少なくとも３層からなる多層構造となっていることが肝要であり、これにより身体からの発汗等によって生じる水蒸気が透湿性フィルムを透過し、調湿性フィルムにより吸湿されることで蒸れ感を軽減できる。さらに中材側に非透湿性フィルムを設けることで、中材への水蒸気及び臭気の透過を抑え、雑菌増殖や臭い移りを防止できる。
また、身体が接触する面である透湿性フィルムが無孔構造であるため、優れた防水性が発揮でき、表面に水分が付着した場合でも体圧負荷により中材まで到達することがなく、布巾等で清拭可能となる。
It is important that the moisture-controlling cover material has a multi-layer structure including at least three layers in which a moisture-permeable film, a moisture-controlling film, and a moisture-impermeable film are laminated in order from the surface in contact with the body. As a result, water vapor generated by sweating from the body permeates the moisture permeable film and is absorbed by the humidity control film, so that the stuffiness can be reduced. Further, by providing a moisture-impermeable film on the side of the middle material, it is possible to suppress the permeation of water vapor and odor to the middle material, and prevent the growth of various bacteria and the transfer of odor.
In addition, since the moisture-permeable film, which is the surface that comes into contact with the body, has a non-porous structure, it can exhibit excellent waterproofing properties, and even if moisture adheres to the surface, it does not reach the middle material due to body pressure load, It becomes possible to clean it with the etc.
以下、調湿性カバー材の各構成部材について詳細に示す。 Hereinafter, each component of the humidity control cover material will be described in detail.
まずは、表面層である前記透湿性フィルムについて説明する。 First, the moisture permeable film that is the surface layer will be described.
前記透湿性フィルムは無孔構造であり、透湿性を有していれば、特に限定されるものではない。前記透湿性フィルムが透湿性を有する無孔構造であることにより、カバー材の上に付いた水分は中材まで通すことがなく、発汗で生じる水蒸気は下層の前記調湿性フィルムまで送ることができる。 The moisture permeable film has a non-porous structure and is not particularly limited as long as it has moisture permeability. Since the moisture permeable film has a non-porous structure having moisture permeability, moisture attached to the cover material does not pass through to the middle material, and water vapor generated by perspiration can be sent to the lower humidity controlling film. ..
前記透湿性フィルムの形成に用いられる透湿性樹脂基材としては、例えば、透湿性ポリウレタン樹脂、透湿性ポリアミド樹脂、透湿性ポリエステル樹脂等を挙げることができる。より具体的には、透湿性ポリウレタン樹脂としては、ポリエステル系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系のポリウレタン樹脂や、アミノ酸等と共重合した各系のポリウレタン樹脂等を挙げることができ、透湿性ポリアミド樹脂としては、ポリエーテルブロックアミド共重合体を有するポリアミド樹脂等を挙げることができ、透湿性ポリエステル樹脂としては、ブロック共重合体を有するポリエステル樹脂等から選ばれた少なくとも１種からなる樹脂が挙げられる。なかでも、耐摩耗性、弾性回復性、柔軟性、透湿性等の点から透湿性ポリウレタン樹脂が好ましく用いられ、その中でもさらに透湿性の点からポリエーテル系ポリウレタン樹脂がより好ましく用いられる。 Examples of the moisture-permeable resin substrate used for forming the moisture-permeable film include moisture-permeable polyurethane resin, moisture-permeable polyamide resin, moisture-permeable polyester resin, and the like. More specifically, examples of the moisture-permeable polyurethane resin include polyester-based, polyether-based, polycarbonate-based polyurethane resins, polyurethane resins of each system copolymerized with amino acids, and the like. Examples of the resin include a polyamide resin having a polyether block amide copolymer, and the moisture-permeable polyester resin includes at least one resin selected from polyester resins having a block copolymer. Among them, a moisture-permeable polyurethane resin is preferably used from the viewpoints of abrasion resistance, elastic recovery, flexibility, moisture permeability, etc. Among them, a polyether polyurethane resin is more preferably used from the viewpoint of moisture permeability.
前記透湿性フィルムの製造方法としては、公知の種々の方法を採用することができ、例えば前述した透湿性樹脂基材をＴダイ法、インフレーション法、キャスト法等により成膜する製造方法が挙げられる。 As a method for producing the moisture-permeable film, various known methods can be adopted, and examples thereof include a production method in which the above-mentioned moisture-permeable resin substrate is formed into a film by a T-die method, an inflation method, a casting method, or the like. ..
前記透湿性樹脂基材を溶媒により溶解させた樹脂基材溶液を用いて成膜を行う場合、溶媒としては特に限定されず、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トルエン（ＴＯＬ）、ヘキサン（ＨＥＸ）、メチルエチルケトン、クロロホルム、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ベンゼン等が挙げられ、場合によっては、貧溶媒である水、低級アルコール類が挙げられる。また、上記溶媒を２種以上からなる混合液を用いても良い。 When a film is formed using a resin base material solution in which the moisture-permeable resin base material is dissolved in a solvent, the solvent is not particularly limited, and N,N-dimethylformamide (DMF), toluene (TOL), hexane ( HEX), methyl ethyl ketone, chloroform, tetrahydrofuran (THF), benzene and the like, and in some cases, water and lower alcohols which are poor solvents. Moreover, you may use the mixed liquid which consists of 2 or more types of the said solvent.
前記透湿性フィルムの透湿度が２５００ｇ／ｍ２ ・２４ｈｒ以上であることが好ましい。２５００ｇ／ｍ２ ・２４ｈｒ以上であれば、身体から発する水蒸気を下層へと充分に通過させることができ、蒸れ感を抑えることができる。 The moisture permeability of the moisture permeable film is preferably 2500 g/m 2 · 24 hr or more. If it is 2500 g/m 2 · 24 hr or more, water vapor emitted from the body can be sufficiently passed to the lower layer, and the stuffiness can be suppressed.
また、水膨潤率が３％以下であることが好ましく、３％以下であれば、殺菌消毒作業における薬品浸漬や清拭作業において、フィルムの浮き、変形等が少なく形状安定性を向上させる。 Further, the water swelling ratio is preferably 3% or less, and when the water swelling ratio is 3% or less, the film is less likely to be lifted or deformed in the chemical dipping or wiping work in the sterilizing/disinfecting work and the shape stability is improved.
次に、中間層である前記調湿性フィルムについて説明する。 Next, the humidity control film which is an intermediate layer will be described.
前記調湿性フィルムが、吸湿剤及び合成樹脂を含有し、少なくとも表面に複数の孔を有することが肝要である。
これにより、含有した前記吸湿剤が、外表だけでなく内部にある前記孔の表面にも露出ことができ、前記透湿性フィルムを通過した水蒸気が、フィルム全体に存在する前記吸湿剤と接し、優れた吸湿性を発揮する。
It is important that the humidity control film contains a hygroscopic agent and a synthetic resin and has a plurality of pores on at least the surface.
Thereby, the hygroscopic agent contained can be exposed not only on the outer surface but also on the surface of the pores inside, and the water vapor that has passed through the moisture-permeable film is in contact with the hygroscopic agent present in the entire film, which is excellent. It exhibits hygroscopicity.
前記調湿性フィルムの形成に用いられる調湿性樹脂基材としてはポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアクリル樹脂、ＮＢＲ（ゴム）樹脂等が挙げられ、弾力性や伸び等からポリウレタン樹脂が好ましい。 Examples of the humidity-controlling resin base material used for forming the humidity-controlling film include polyurethane resin, polyamide resin, polyester resin, polyacrylic resin, NBR (rubber) resin and the like, and polyurethane resin is preferable from the viewpoint of elasticity and elongation.
また、前記調湿性フィルムの製造方法としては、吸湿剤と合成樹脂を混練した基材を、機械発泡させ発生した複数の気泡を連通した連続気泡を有するように成膜する方法や、連続油相成分中に水相成分が分散させたＷ／Ｏ系エマルションを成膜する方法、湿式法により成膜する方法等が挙げられる。また、吸湿剤と合成樹脂とを混練した基材をＴダイ法、インフレーション法、キャスト法等により成膜し、その後パンチング加工等により孔を構成させても良い。なかでも、孔の成形性、生産性の観点から機械発泡を用いる方法が好適に用いられる。 Further, as the method for producing the humidity control film, a method of forming a base material obtained by kneading a hygroscopic agent and a synthetic resin so as to have continuous cells in which a plurality of cells generated by mechanical foaming are continuous, or a continuous oil phase Examples thereof include a method of forming a W/O emulsion in which an aqueous phase component is dispersed in the components, a method of forming a film by a wet method, and the like. Alternatively, a substrate obtained by kneading a hygroscopic agent and a synthetic resin may be formed into a film by a T-die method, an inflation method, a casting method or the like, and then the holes may be formed by punching or the like. Among them, the method using mechanical foaming is preferably used from the viewpoint of pore moldability and productivity.
前記調湿性樹脂基材を溶媒により溶解させた樹脂基材溶液を用いて成膜を行う場合、溶媒としては特に限定されず、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トルエン（ＴＯＬ）、ヘキサン（ＨＥＸ）、メチルエチルケトン、クロロホルム、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ベンゼン等が挙げられ、場合によっては、貧溶媒である水、低級アルコール類が挙げられる。また、上記溶媒を２種以上からなる混合液を用いても良い。 When a film is formed using a resin base material solution in which the humidity control resin base material is dissolved in a solvent, the solvent is not particularly limited, and N,N-dimethylformamide (DMF), toluene (TOL), hexane ( HEX), methyl ethyl ketone, chloroform, tetrahydrofuran (THF), benzene, and the like, and in some cases, poor solvent such as water and lower alcohols. Moreover, you may use the mixed liquid which consists of 2 or more types of the said solvent.
機械発泡を用いる方法で前記調湿性フィルムの成膜を行う場合は、調湿性基材としては、特に限定されるものではないが、水系樹脂が好ましく用いられる。水系樹脂としては、従来公知の水系ポリウレタン樹脂、水系ポリアミド樹脂、水系ポリエステル樹脂、水系アクリル樹脂等を挙げることができる。より具体的には、水系ポリウレタン樹脂としては、カルボキシル基、スルホン酸基等のアニオン性基、又はポリオキシエチレングリコール鎖等のポリオキシアルキレングリコール鎖を含むノニオン性基を含有する、自己乳化型の水系ポリウレタン樹脂； ノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤、又はノニオンアニオン性乳化剤を用いて機械乳化して得られる乳化剤分散型の水系ポリウレタン樹脂； 及びこれらの水系ポリウレタン樹脂の複合型あるいはブレンド型の水系ポリウレタン樹脂が挙げられる。また、前述した水系樹脂を２種以上配合することで発泡性や孔の成型性が向上する。 When the film of the humidity control film is formed by a method using mechanical foaming, the humidity control substrate is not particularly limited, but an aqueous resin is preferably used. Examples of the water-based resin include conventionally known water-based polyurethane resin, water-based polyamide resin, water-based polyester resin, water-based acrylic resin and the like. More specifically, as the water-based polyurethane resin, a carboxyl group, an anionic group such as a sulfonic acid group, or a nonionic group containing a polyoxyalkylene glycol chain such as a polyoxyethylene glycol chain, containing a self-emulsifying type. Water-based polyurethane resin; Emulsifier-dispersed water-based polyurethane resin obtained by mechanical emulsification using a nonionic emulsifier, anionic emulsifier, or nonionic anionic emulsifier; and composite or blended water-based polyurethane resin of these water-based polyurethane resins Is mentioned. Further, by mixing two or more of the above-mentioned water-based resins, foamability and moldability of pores are improved.
また、本発明の目的を阻害しない程度であれば、増粘剤、発泡剤、架橋剤、整泡剤、顔料等の添加剤が配合されても良い。 Further, additives such as a thickener, a foaming agent, a cross-linking agent, a foam stabilizer and a pigment may be blended as long as the objects of the present invention are not impaired.
前記調湿性フィルムの厚みが５０〜４００μｍであることが好ましい。５０μｍ以上であれば、摩耗等の強度面を十分に満足することができる。また、４００μｍ以下であれば、マットレス材料としての風合い、弾力性を向上させる。 It is preferable that the humidity control film has a thickness of 50 to 400 μm. When it is 50 μm or more, the strength such as abrasion can be sufficiently satisfied. When it is 400 μm or less, the texture and elasticity of the mattress material are improved.
前記調湿性フィルムの表面に構成される孔の径が２０〜２００μｍであることが好ましい。２０μｍ以上であれば、前記調湿性フィルムの含有された吸湿剤を露出させることができ、吸湿性が向上する。また、２００μｍ以下であれば、耐摩耗性が向上し、また加工中の破泡を軽減する。
また、前記調湿性フィルムの空隙率としては、２０〜８０％の範囲が好ましい。また、２０％以上であれば、吸湿剤の性能を充分に発揮でき、８０％以下であれば、充分な強度が得られ、耐摩耗性を向上させる。
The diameter of the pores formed on the surface of the humidity control film is preferably 20 to 200 μm. When the thickness is 20 μm or more, the hygroscopic agent contained in the humidity control film can be exposed and the hygroscopicity is improved. Further, when it is 200 μm or less, abrasion resistance is improved and bubble breakage during processing is reduced.
The porosity of the humidity control film is preferably in the range of 20 to 80%. Further, if it is 20% or more, the performance of the hygroscopic agent can be sufficiently exhibited, and if it is 80% or less, sufficient strength is obtained and abrasion resistance is improved.
前記吸湿剤としては、特に限定されるものではないが、例えば有機系材料のアクリルニトリル系共重合体微粒子、無機系材料のスメクタイト、ゼオライト等が挙げられる。なかでも、吸湿量の観点からアクリルニトリル共重合体が好ましく用いられる。 The hygroscopic agent is not particularly limited, and examples thereof include acrylonitrile-based copolymer fine particles of an organic material, smectite of an inorganic material, and zeolite. Among them, an acrylonitrile copolymer is preferably used from the viewpoint of moisture absorption.
前記吸湿剤は、１〜４０ｇ／ｍ２の範囲で含有させることが好ましい。１ｇ／ｍ２以上であれば、吸湿剤が表面に容易に露出させることができ、調湿性が向上する。また、４０ｇ／ｍ２以下であれば、充分な強度が得られ、耐摩耗性を向上させる。 The hygroscopic agent is preferably contained in the range of 1 to 40 g/m 2 . When it is 1 g/m 2 or more, the hygroscopic agent can be easily exposed on the surface, and the humidity control property is improved. If it is 40 g/m 2 or less, sufficient strength is obtained and wear resistance is improved.
前記吸湿剤の平均粒径が、０．１〜２０μｍであることが好ましい。０．１μｍ以上であれば、前記吸湿剤を容易に露出することができ、吸湿性が向上する。また、２０μｍ以下であれば、充分な強度が得られ、耐摩耗性が向上する。 The hygroscopic agent preferably has an average particle size of 0.1 to 20 μm. When it is 0.1 μm or more, the hygroscopic agent can be easily exposed, and the hygroscopicity is improved. If it is 20 μm or less, sufficient strength is obtained and wear resistance is improved.
次に、裏面層である前記非透湿性フィルムについて説明する。 Next, the moisture impermeable film which is the back surface layer will be described.
前記非透湿性フィルムは、透湿性を抑え、かつ防水性に優れていれば、特に限定しない。前記非透湿性フィルムが裏面層に配されることにより、中材への水蒸気及び臭気の侵入を防ぎ、安全衛生面が確保できる。また、防水性も確実となり、中材への水分の浸透を防ぐことができる。 The non-moisture permeable film is not particularly limited as long as the moisture permeability is suppressed and the waterproof property is excellent. By arranging the non-moisture permeable film on the back surface layer, it is possible to prevent water vapor and odors from entering the inner material, and to ensure safety and hygiene. Further, the waterproof property is also ensured, and it is possible to prevent water from penetrating into the middle material.
前記非透湿性フィルムの形成に用いられる非透湿性樹脂基材としては、特に限定するものではなく、例えば非透湿性ポリウレタン、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアクリル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂その他の公知の防水用合成樹脂、天然ゴム、及びクロロスルホン化ポリエチレンゴム（ハイパロン）、シリコンゴム、ネオプレンゴム、ＰＶＣグラフトマー（エチレル−酢ビ−ＰＶＣ三元重合体）その他の公知の合成ゴムから選ばれた少なくとも１種からなる樹脂が挙げられる。なかでも、耐摩耗性、弾性回復性、柔軟性等の点から非透湿性ポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。 The non-moisture permeable resin substrate used for forming the non-moisture permeable film is not particularly limited, and examples thereof include non-moisture permeable polyurethane, polyester resin, polyamide resin, polyvinyl chloride (PVC) and ethylene-vinyl acetate. Polymers (EVA), polyacrylic resins, fluororesins, silicone resins and other known waterproof synthetic resins, natural rubber, and chlorosulfonated polyethylene rubber (hypalon), silicone rubber, neoprene rubber, PVC grafters (ethylene-vinyl acetate) -PVC terpolymer) and a resin composed of at least one selected from other known synthetic rubbers. Among them, the non-moisture permeable polyurethane resin is preferably used in terms of abrasion resistance, elastic recovery, flexibility and the like.
また、前記非透湿性フィルムの製造方法としては、公知の種々の方法を採用することができる。例えば、Ｔダイ法、インフレーション法、キャスト法等が挙げられる。 In addition, various known methods can be adopted as the method for producing the moisture-impermeable film. For example, a T-die method, an inflation method, a cast method and the like can be mentioned.
前記非透湿性樹脂基材を溶媒により溶解させた樹脂基材溶液を用いて成膜を行う場合、溶媒としては特に限定されず、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、トルエン（ＴＯＬ）、ヘキサン（ＨＥＸ）、メチルエチルケトン、クロロホルム、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ベンゼン等が挙げられ、場合によっては、貧溶媒である水、低級アルコール類が挙げられる。また、上記溶媒を２種以上からなる混合液を用いても良い。 When a film is formed using a resin base material solution in which the non-moisture permeable resin base material is dissolved in a solvent, the solvent is not particularly limited, and N,N-dimethylformamide (DMF), toluene (TOL), hexane are used. (HEX), methyl ethyl ketone, chloroform, tetrahydrofuran (THF), benzene and the like can be mentioned, and in some cases, water and lower alcohols which are poor solvents can be mentioned. Moreover, you may use the mixed liquid which consists of 2 or more types of the said solvent.
前記非透湿性フィルムの透湿度は１３００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下であることが好ましい。１３００ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下であれば、カバー材に覆われる中材へ水蒸気及び臭気が透過するのを抑えることができ、また雑菌増殖や臭い移りを抑制できる。 The moisture permeability of the non-moisture permeable film is preferably 1300 g/m 2 /24 hr or less. When it is 1300 g/m 2 /24 hr or less, it is possible to suppress the permeation of water vapor and odor to the middle material covered with the cover material, and to suppress the growth of various bacteria and the transfer of odor.
調湿性カバー材の製造方法としては、まず、前記透湿性フィルムに、前記調湿性フィルムを積層する工程を備える。ここでの積層方法としては、前記透湿性フィルムと前記調湿性フィルムの間で水蒸気の通過を妨げない方法を用いれば、特に限定されるものではない。例えば、前記透湿性フィルムにコンマコーティング法、ダイコーティング法、グラビアコーティング法等を用い、前記調湿性樹脂基材溶液を直接に塗布する積層方法や、独立した前記透湿性フィルム及び調湿性フィルムをホットメルト樹脂等の接着剤を用いスプレーラミネート法による積層方法等が挙げられる。なかでも、透湿性、生産性の観点からコンマコーティング法により前記調湿性樹脂基材溶液を直接に塗布する積層方法が好ましく用いられる。 As a method of manufacturing the humidity control cover material, first, a step of laminating the humidity control film on the moisture permeable film is provided. The laminating method here is not particularly limited as long as a method that does not prevent the passage of water vapor between the moisture permeable film and the humidity control film is used. For example, by using a comma coating method, a die coating method, a gravure coating method, or the like on the moisture-permeable film, a lamination method of directly applying the humidity-controlling resin base material solution, or an independent moisture-permeable film and a moisture-controlling film are hot. Examples include a laminating method using a spray laminating method using an adhesive such as a melt resin. Among them, the lamination method in which the humidity control resin base material solution is directly applied by the comma coating method is preferably used from the viewpoint of moisture permeability and productivity.
前述の工程により積層された前記調湿性フィルムに、非透湿性フィルムを積層する工程を備える。ここでの積層方法としては、公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、調湿性フィルムにコンマコーティング法、ダイコーティング法、グラビアコーティング法等を用い、無孔質樹脂基材溶液を直接に塗布する積層方法やドライラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法等の接着剤を用いる積層方法、熱ラミネート法が挙げられるが、なかでも生産性の観点からコンマコーティング法で無孔質樹脂基材を直接に塗布する積層方法が好ましく用いられる。 A step of laminating a moisture impermeable film on the humidity control film laminated by the above-described step is provided. As the stacking method here, various known methods can be adopted and are not particularly limited. For example, using a comma coating method, a die coating method, a gravure coating method, or the like on the humidity control film, a lamination method of directly applying the non-porous resin substrate solution, a dry lamination method, a wet lamination method, a hot melt lamination method, or the like. A laminating method using an adhesive and a thermal laminating method can be mentioned. Among them, the laminating method in which the non-porous resin substrate is directly applied by the comma coating method is preferably used from the viewpoint of productivity.
前記調湿性カバー材は、物理的外力による裂け、破れを軽減するために、補強シートを積層することが好ましい。補強シートとしては編物、織物、不織布等の繊維布帛、フィルム等が挙げられるが、縫製による二次加工を考慮すると繊維布帛が好ましく、伸縮性の面から編物がより好ましい。 The humidity control cover material is preferably laminated with a reinforcing sheet in order to reduce tearing and tearing due to a physical external force. Examples of the reinforcing sheet include a knitted fabric, a woven fabric, a fiber fabric such as a non-woven fabric, a film, and the like. In consideration of secondary processing by sewing, a fiber fabric is preferable, and a knitted fabric is more preferable in terms of elasticity.
前記調湿性カバー材と前記補強シートの積層方法としては、公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、ドライラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法等の接着剤を用いる積層方法、熱ラミネート法、ダイコーティング法等が挙げられるが、なかでも、生産性を考慮すると接着剤を用いる積層方法が好適に用いられる。 As a method for laminating the humidity-controlling cover material and the reinforcing sheet, various known methods can be adopted and are not particularly limited. For example, a dry laminating method, a wet laminating method, a laminating method using an adhesive such as a hot melt laminating method, a thermal laminating method, a die coating method, and the like can be mentioned. Among them, a laminating method using an adhesive in view of productivity. Is preferably used.
積層方法に前記接着剤を用いる場合、前記接着剤としては、特に限定されるものではない。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ナイロン、アクリル、エポキシ等が挙げられ、なかでも伸縮性を有するポリウレタン樹脂が好ましい。 When the adhesive is used in the laminating method, the adhesive is not particularly limited. For example, polyurethane, polyester, nylon, acrylic, epoxy and the like can be mentioned, and among them, a stretchable polyurethane resin is preferable.
その他、本発明の前記調湿性カバー材に求められる特性として、吸湿量、透湿度、耐水圧等が挙げられ、これらの諸特性を最適化することが好ましい。
前記調湿性カバー材の吸湿量は、１ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。１ｇ／ｍ２以上であれば、充分な吸湿性が得られ、使用者の快適性が向上する。
前記調湿性カバー材の透湿度は１３００ｇ／ｍ２ ・２４ｈｒ以下であることが好ましい。１３００ｇ／ｍ２ ・２４ｈｒ以下であれば、カバー材に覆われる中材への水蒸気及び臭気の透過を抑え、雑菌増殖や臭い移りを抑制できる。
前記調湿性カバー材の耐水圧は２０ｋＰａ以上であることが好ましい。２０ｋＰａ以上が好ましく、より好ましくは１００ｋＰａ以上である。２０ｋＰａ以上であれば、消毒液等の清拭作業による浸水が抑えられ、さらに表面に付着した水分が体圧負荷により中材まで到達することを抑制できる。
Other properties required for the humidity control cover material of the present invention include moisture absorption, moisture permeability, water pressure resistance, etc., and it is preferable to optimize these various properties.
The moisture absorption amount of the humidity control cover material is preferably 1 g/m 2 or more. When it is 1 g/m 2 or more, sufficient hygroscopicity is obtained, and the comfort of the user is improved.
The moisture permeability of the humidity control cover material is preferably 1300 g/m 2 · 24 hr or less. If it is 1300 g/m 2 · 24 hr or less, it is possible to suppress the permeation of water vapor and odor to the middle material covered with the cover material, and suppress the growth of various bacteria and the transfer of odor.
The water pressure resistance of the humidity control cover material is preferably 20 kPa or more. It is preferably 20 kPa or more, more preferably 100 kPa or more. If it is 20 kPa or more, it is possible to suppress the infiltration of water by the disinfecting solution wiping operation, and it is possible to further prevent the water adhering to the surface from reaching the middle material due to the body pressure load.
以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもその実施例に限定されるものではない。
実施例１乃至７及び比較例１又は２の各試料（カバー材）は、下記の測定方法で物性等を測定した。また、下記の方法で性能評価を行った。結果を表１に示す。
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not necessarily limited to the examples.
The physical properties and the like of each sample (cover material) of Examples 1 to 7 and Comparative Example 1 or 2 were measured by the following measuring methods. In addition, performance evaluation was performed by the following method. The results are shown in Table 1.
＜測定方法及び評価方法＞
（１）水膨潤率
任意の５箇所において、表面層を５ｃｍ×５ｃｍにカットしたものを水中に２０分間浸漬後、水中での対角線上の距離を測定し、平均値を求めた。尚、水膨潤率は次の式にて求めた。
水膨潤率（％）＝（浸漬後の距離−浸漬前の距離）／浸漬前の距離 ×１００
<Measurement method and evaluation method>
(1) Water swelling rate At 5 arbitrary points, the surface layer cut into 5 cm x 5 cm was immersed in water for 20 minutes, and then the distance on the diagonal line in water was measured to obtain an average value. The water swelling ratio was calculated by the following formula.
Water swelling rate (%)=(distance after immersion−distance before immersion)/distance before immersion×100
（２）厚み
任意の５箇所において、得られた試料における表面層、中間層、裏面層の断面をマイクロスコープにより１００倍で観察し、厚みを測定し、平均値を求めた。
（３）透湿度
任意の５箇所において、ＪＩＳ規格 Ｌ １０９９ Ａ−１法（塩化カルシウム法）にのっとり、表面層、裏面層、試料のそれぞれの透湿度（ｇ／ｍ２・２４ｈｒ）を測定し、平均値を求めた。
(2) Thickness At five arbitrary locations, the cross sections of the surface layer, the intermediate layer, and the back surface layer of the obtained sample were observed with a microscope at 100 times, the thickness was measured, and the average value was obtained.
(3) Water vapor permeability At 5 arbitrary locations, the water vapor permeability (g/m 2 · 24 hr) of each of the surface layer, back surface layer, and sample was measured according to the JIS standard L 1099 A-1 method (calcium chloride method). , And the average value was obtained.
（４）孔径
任意の１０箇所において、得られた試料における中間層の断面をマイクロスコープにより１００倍で観察し、フィルムの表面に構成された孔の径を測定し、平均値を求めた。
（５）吸湿剤の平均粒径
レーザー回折式粒度分布測定装置（島津製作所製、ＳＡＬＤ（登録商標）−２００Ｖ）を用い、水を分散媒として測定し、体積基準で表した粒子径分布から、体積平均粒子径を求めた。
（６）空隙率
任意の５箇所において、得られた試料における中間層の断面をマイクロスコープにより１００倍で観察し、孔部分の占める面積を求め、空隙率を測定し、平均値を求めた。尚、空隙率は次の式にて求めた。
空隙率（％）＝（断面積−孔部分の合計面積）／断面積 ×１００
(4) Pore diameter The cross section of the intermediate layer in the obtained sample was observed with a microscope at a magnification of 100 times at 10 arbitrary locations, and the diameter of the pores formed on the surface of the film was measured to obtain an average value.
(5) Average particle size of hygroscopic agent Using a laser diffraction type particle size distribution measuring device (Shimadzu Corporation, SALD (registered trademark)-200V), water was measured as a dispersion medium, and from the particle size distribution expressed on a volume basis, The volume average particle diameter was determined.
(6) Porosity The cross section of the intermediate layer in the obtained sample was observed with a microscope at 100 times at any 5 positions, the area occupied by the pores was determined, the porosity was measured, and the average value was determined. The porosity was calculated by the following formula.
Porosity (%)=(cross-sectional area-total area of hole portion)/cross-sectional area×100
（７）吸湿量
任意の５箇所において、試料サイズ１０ｃｍ×１０ｃｍを秤量瓶に入れ、温度２５℃、湿度６５％の恒温恒湿機に２時間調温・調湿後の重量を測定した。その後、温度２５℃、湿度９０％の恒温恒湿機に２時間調温・調湿後の重量を測定、この差重量より吸湿量を測定し、平均値を求めた。尚、吸湿量は次の式にて求めた。
吸湿量（ｇ／ｍ２）＝（９０％調湿後重量−６５％調湿後重量）×１００
(7) Moisture absorption amount A sample size of 10 cm×10 cm was placed in a weighing bottle at any 5 positions, and the weight after temperature control and humidity control was measured for 2 hours in a thermo-hygrostat at a temperature of 25° C. and a humidity of 65%. After that, the weight after temperature control and humidity control was measured for 2 hours in a thermo-hygrostat having a temperature of 25° C. and a humidity of 90%, and the amount of moisture absorption was measured from this difference weight to obtain an average value. The amount of moisture absorption was calculated by the following formula.
Moisture absorption amount (g/m 2 )=(90% humidity-adjusted weight-65% humidity-adjusted weight)×100
（８）防水性
任意の５箇所において、ＪＩＳ Ｌ１０９２ ７．１ Ｂ法（高水圧法）にのっとり、試料の表面層側からの耐水圧を測定し、平均値を求めた。
(8) Waterproofness Water resistance from the surface layer side of the sample was measured at arbitrary 5 points according to JIS L1092 7.1 B method (high water pressure method), and the average value was obtained.
（９）吸湿性
任意の５箇所において、温度２５℃に調整された恒温機にて、湿度５０％の容量５００ｍｌの容器に、試料サイズ５ｃｍ×５ｃｍを静置し、その表面にガラスフィルターをのせ、そこへ蒸留水２０μｌを添加し、この容器中の１時間後の湿度を温湿度計にて測定し、平均値を求めた。
〇：湿度６５％未満、試料表面が乾燥している。
△：湿度６５％以上、８０％未満、試料表面がやや湿潤している。
×：湿度８０％以上、試料表面が湿潤している。
(9) Hygroscopicity A sample size of 5 cm x 5 cm was allowed to stand still in a 500 ml container having a humidity of 50% and a glass filter was placed on the surface of the sample in a constant temperature machine adjusted to a temperature of 25°C at any 5 locations. Then, 20 μl of distilled water was added thereto, and the humidity in this container after 1 hour was measured with a thermo-hygrometer to obtain an average value.
◯: Humidity is less than 65%, sample surface is dry.
Δ: Humidity is 65% or more and less than 80%, and the sample surface is slightly wet.
X: Humidity is 80% or more, and the sample surface is wet.
（１０）耐薬品性
任意の５箇所において、試料をエタノール７０％溶液に全体を１時間浸漬し、表面層の表面状態を観察した。
〇：外観変化なく、試料の膨潤が認められない。
△：若干膨潤が認められるが、乾燥後、回復する。
×：膨潤が認められ、フィルムの浮きが生じる。
(10) Chemical resistance The sample was immersed in a 70% ethanol solution at 5 arbitrary positions for 1 hour to observe the surface state of the surface layer.
◯: No change in appearance and no swelling of the sample.
Δ: Swelling is slightly observed, but it recovers after drying.
X: Swelling is recognized, and the film floats.
（１１）耐摩耗性
任意の５箇所において、ＪＩＳ Ｌ１０２１−１１ テーバー摩耗試験方法にのっとり、摩耗輪ＣＳ−１０、荷重５００ｇ、１０００回転後の表面層の状態で判定した。
〇：試料に摩耗の形跡、及び破れが認められない。
△：試料に僅かに摩耗の形跡が認められる。
×：試料に破れが認められる。
(11) Abrasion resistance According to the JIS L1021-11 Taber abrasion test method, the abrasion wheel CS-10, a load of 500 g, and the state of the surface layer after 1000 revolutions were determined at five arbitrary locations.
◯: No evidence of wear or tear is observed on the sample.
Δ: A slight evidence of wear is observed on the sample.
X: Breakage is observed in the sample.
［実施例１］
まず、離型紙上に下記の透湿性樹脂基材溶液をコンマコーターで塗布し、１００℃で乾燥後、厚みが２０μｍの膨潤率１％の透湿性フィルムを形成した。
（表面層／透湿性フィルム）
透湿性ウレタン樹脂（エーテル系ポリウレタン樹脂） １００部
溶剤（ＤＭＦ／ＴＯＬ） ５０部
顔料（酸化チタン） ５部
[Example 1]
First, the following moisture-permeable resin substrate solution was applied onto a release paper with a comma coater and dried at 100° C., and then a moisture-permeable film having a swelling rate of 1% and a thickness of 20 μm was formed.
(Surface layer/breathable film)
Moisture-permeable urethane resin (ether polyurethane resin) 100 parts Solvent (DMF/TOL) 50 parts Pigment (titanium oxide) 5 parts
次に、この透湿性フィルムの上に、下記の調湿性樹脂基材溶液である水系樹脂を機械発泡にて２．６倍に発泡した樹脂をコンマコートで塗布し、１２０℃で乾燥後、厚みが２００μｍ、表面に構成された孔の径が３０μｍの調湿性フィルムを形成した。
（中間層／調湿性フィルム）
水系ウレタン樹脂（ＤＩＣ社製 ハイドランＨＷ−９３０） １００部
吸湿剤（粒径１０μｍ、アクリルニトリル共重合体） ５部
発泡剤（ＤＩＣ社製 ＤＩＣＮＡＬ Ｍ−２０） ３部
増粘剤（ＤＩＣ社製 ＤＩＣＮＡＬ ＭＸ） ０．５部
Next, on the moisture-permeable film, a water-based resin, which is a humidity-controlling resin base material solution, was foamed 2.6 times by mechanical foaming with a comma coat and dried at 120° C. to obtain a thickness. Was 200 μm and the diameter of the pores formed on the surface was 30 μm to form a humidity control film.
(Intermediate layer/humidity control film)
Water-based urethane resin (Hydran HW-930 manufactured by DIC) 100 parts Hygroscopic agent (particle size 10 μm, acrylonitrile copolymer) 5 parts Foaming agent (DICTAL M-20 manufactured by DIC) 3 parts Thickener (DICTAL manufactured by DIC) MX) 0.5 part
次に、この調湿性フィルムの上に、下記の非透湿性樹脂基材溶液をコンマコーターで塗布し、１００℃で乾燥後、厚みが２０μｍの非透湿性フィルムを形成した。
（裏面層／非透湿性フィルム）
非透湿性ウレタン樹脂（エステル系ポリウレタン樹脂） １００部
溶剤（ＤＭＦ／ＴＯＬ） ５０部
Next, the following non-moisture permeable resin base material solution was applied onto this humidity-controlling film with a comma coater and dried at 100° C. to form a non-moisture permeable film having a thickness of 20 μm.
(Back layer/non-moisture permeable film)
Non-moisture permeable urethane resin (ester polyurethane resin) 100 parts Solvent (DMF/TOL) 50 parts
次に、この非透湿性フィルムの上から、接着剤溶液をコンマコートで塗布し、１２０℃で乾燥、ドライラミネート法にて編地と貼り合わせした。
（接着剤）
ウレタン樹脂（接着剤用エステル系ポリウレタン樹脂） １００部
溶剤（ＤＭＦ） ５０部
架橋剤（ポリイソシアネート） ５部
架橋促進剤 １部
Next, an adhesive solution was applied by comma coating on the non-moisture permeable film, dried at 120° C., and bonded to a knitted fabric by a dry laminating method.
(adhesive)
Urethane resin (ester polyurethane resin for adhesives) 100 parts Solvent (DMF) 50 parts Crosslinking agent (polyisocyanate) 5 parts Crosslinking accelerator 1 part
［実施例２］
表面層で用いる透湿性フィルムの水膨潤率が３％であること以外は実施例１と同様に実施した。
[Example 2]
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the water swelling rate of the moisture-permeable film used in the surface layer was 3%.
［実施例３］
表面層で用いる透湿性フィルムの厚みを３０μｍにすること以外は実施例１と同様に実施した。
[Example 3]
It carried out like Example 1 except having set the thickness of the moisture-permeable film used as a surface layer to 30 micrometers.
［実施例４］
中間層で用いる調湿性フィルムの発泡倍率を２倍に調整し、乾燥後の厚みを５０μｍ、表面に構成された孔の径を２０μｍに変更した。加えて、裏面層で用いる非透湿性フィルムの乾燥後の厚みを３０μｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
[Example 4]
The foaming ratio of the humidity control film used for the intermediate layer was adjusted to 2 times, the thickness after drying was changed to 50 μm, and the diameter of the pores formed on the surface was changed to 20 μm. In addition, it carried out like Example 1 except having changed the thickness after drying of the moisture-impermeable film used for the back surface layer to 30 μm.
［実施例５］
中間層で用いる調湿性フィルムの発泡倍率を４倍に調整し、乾燥後の厚みを４００μｍ、表面に構成された孔の径を２００μｍに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
[Example 5]
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the foaming ratio of the humidity-controlling film used in the intermediate layer was adjusted to 4 times, the thickness after drying was changed to 400 μm, and the diameter of the pores formed on the surface was changed to 200 μm.
［実施例６］
中間層で用いる調湿性フィルムの調湿性樹脂基材が下記に変更した以外は実施例１と同様に実施した。
（中間層／調湿性フィルム）
水系ウレタン樹脂（ＤＩＣ社製 ハイドランＨＷ−９３０） １００部
吸湿剤（粒径０．１μｍ、アクリルニトリル共重合体） １部
発泡剤（ＤＩＣ社製 ＤＩＣＮＡＬ Ｍ−２０） ３部
増粘剤（ＤＩＣ社製 ＤＩＣＮＡＬ ＭＸ） １部
[Example 6]
It carried out like Example 1 except having changed the humidity control resin base material of the humidity control film used for an intermediate layer into the following.
(Intermediate layer/humidity control film)
Water-based urethane resin (Hydran HW-930 manufactured by DIC) 100 parts Hygroscopic agent (particle size 0.1 μm, acrylonitrile copolymer) 1 part Foaming agent (DICTAL M-20 manufactured by DIC) 3 parts Thickener (DIC) Made DINCAL MX) 1 part
［実施例７］
中間層で用いる調湿性フィルムの調湿性樹脂基材が下記に変更した以外は実施例１と同様に実施した。
（中間層／調湿性フィルム）
水系ウレタン樹脂（ＤＩＣ社製 ハイドランＨＷ−９３０） １００部
吸湿剤（粒径２０μｍ、アクリルニトリル共重合体） ２０部
発泡剤（ＤＩＣ社製 ＤＩＣＮＡＬ Ｍ−２０） ３部
増粘剤（ＤＩＣ社製 ＤＩＣＮＡＬ ＭＸ） １部
[Example 7]
It carried out like Example 1 except having changed the humidity control resin base material of the humidity control film used for an intermediate|middle layer into the following.
(Intermediate layer/humidity control film)
Water-based urethane resin (Hydran HW-930 manufactured by DIC) 100 parts Hygroscopic agent (particle size 20 μm, acrylonitrile copolymer) 20 parts Foaming agent (DICTAL M-20 manufactured by DIC) 3 parts Thickener (DICNAL manufactured by DIC) MX) Part 1
［比較例１］
まず、離型紙上に下記の透湿性樹脂基材溶液をコンマコーターで塗布し、１００℃で乾燥後、厚みが２０μｍ、膨潤率３％の透湿性フィルムを形成した。
（表面層／透湿性フィルム）
透湿性ウレタン樹脂（エーテル系ポリウレタン樹脂） １００部
溶剤（ＤＭＦ／ＴＯＬ） ５０部
顔料（酸化チタン） ５部
吸湿剤（粒径１０μｍ、アクリルニトリル共重合体） ５部
[Comparative Example 1]
First, the following moisture-permeable resin base material solution was applied onto a release paper with a comma coater and dried at 100° C. to form a moisture-permeable film having a thickness of 20 μm and a swelling rate of 3%.
(Surface layer/moisture permeable film)
Moisture-permeable urethane resin (ether polyurethane resin) 100 parts Solvent (DMF/TOL) 50 parts Pigment (titanium oxide) 5 parts Moisture absorbent (particle size 10 μm, acrylonitrile copolymer) 5 parts
次に、この透湿性フィルムの上に、下記の非透湿性樹脂基材溶液をコンマコーターで塗布し、１００℃で乾燥後、厚みが２０μｍの非透湿性フィルムを形成した。
（裏面層／非透湿性フィルム）
非透湿性ウレタン樹脂（エステル系ポリウレタン樹脂） １００部
溶剤（ＤＭＦ／ＴＯＬ） ５０部
Next, the following non-moisture permeable resin substrate solution was applied onto this moisture permeable film with a comma coater and dried at 100° C. to form a non-moisture permeable film having a thickness of 20 μm.
(Back layer/non-moisture permeable film)
Non-moisture permeable urethane resin (ester polyurethane resin) 100 parts Solvent (DMF/TOL) 50 parts
次に、実施例１と同様の手法にて裏面層の上から接着剤を塗布し、ドライラミネーションにより編地と貼り合わせた。 Next, an adhesive was applied from above the back surface layer in the same manner as in Example 1, and was bonded to the knitted fabric by dry lamination.
［比較例２］
表面層に下記の非透湿性樹脂基材溶液をコンマコーターで塗布し、１００℃で乾燥後、厚みが２０μｍの非透湿性フィルムを形成した以外は実施例１と同様に実施した。
（表面層／非透湿性フィルム）
非透湿性ウレタン樹脂（ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂）１００部
溶剤（ＤＭＦ／ＴＯＬ） ５０部
顔料（酸化チタン） ５部
[Comparative example 2]
The following non-moisture permeable resin substrate solution was applied to the surface layer with a comma coater and dried at 100° C., and then a non-moisture permeable film having a thickness of 20 μm was formed, and the same procedure as in Example 1 was carried out.
(Surface layer/non-moisture permeable film)
Non-moisture permeable urethane resin (polycarbonate polyurethane resin) 100 parts Solvent (DMF/TOL) 50 parts Pigment (titanium oxide) 5 parts
Claims (8)
前記透湿性フィルムが無孔構造であり、かつ透湿度が２５００ｇ／ｍ ２ ・２４ｈｒ以上であり、
前記非透湿性フィルムの透湿度が１３００ｇ／ｍ ２ ・２４ｈｒ以下であり、
前記調湿性フィルムが、吸湿剤及び合成樹脂を含有し、少なくとも表面に複数の孔を有することを特徴とする調湿性カバー材。 When the surface that comes into contact with the body is the surface layer, a moisture-permeable cover having a multilayer structure including at least three layers in which a moisture-permeable film is formed on the surface layer, a moisture-adjusting film is formed on the intermediate layer, and a moisture-impermeable film is formed on the back layer in order. The material,
The moisture permeable film has a non-porous structure, and the moisture vapor transmission rate is 2500 g/m 2 ·24 hr or more,
The moisture vapor permeability of the non-moisture permeable film is 1300 g/m 2 ·24 hr or less,
The humidity-controlling cover material, wherein the humidity-controlling film contains a hygroscopic agent and a synthetic resin and has a plurality of holes on at least the surface.
前記透湿性フィルムに、前記調湿性フィルムを積層する工程と、
前記調湿性フィルムに、非透湿性フィルムを積層する工程と、
を備える、調湿性カバー材の製造方法。 A method for manufacturing the humidity control cover material according to any one of claims 1 to 7, comprising:
A step of laminating the moisture-conditioning film on the moisture-permeable film,
A step of laminating a non-moisture permeable film on the humidity control film;
A method of manufacturing a humidity control cover material, comprising:
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