JP6719969B2

JP6719969B2 - Footwear manufacturing method

Info

Publication number: JP6719969B2
Application number: JP2016095910A
Authority: JP
Inventors: 薫大内; 細見　康雄; 康雄細見
Original assignee: Shimano Inc
Current assignee: Shimano Inc
Priority date: 2016-05-12
Filing date: 2016-05-12
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2036-05-12
Also published as: JP2017202141A

Description

本発明は、釣り用ブーツ等の履き物の製造方法に関する。詳細には、本発明は、この履き物のアウトソールの製作方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing footwear such as fishing boots. In particular, the present invention relates to a method of making this outsole of footwear.

釣りに、ブーツが利用されている。アウトソールが金属スパイクを備えたブーツが、用いられている。このスパイクが地面に突き刺さるとこで、ブーツのスリップが防止される。 Boots are used for fishing. Boots with outsole with metal spikes are used. The spikes pierce the ground to prevent the boot from slipping.

アウトソールがゴムからなるブーツも、用いられている。このアウトソールの、岩等の地面との摩擦係数は大きい。このアウトソールは、グリップ性に優れる。このアウトソールによって、ブーツのスリップが防止される。 Boots whose outsole is made of rubber are also used. The coefficient of friction of this outsole with the ground such as rocks is large. This outsole has excellent grip. The outsole prevents the boot from slipping.

アウトソールがフェルトからなるブーツも、用いられている。フェルトは、変形性能に優れている。このアウトソールは、凹凸のある地面に追従しやすい。フェルトは、吸水性にも優れる。フェルトは、アウトソールと地面との間に水膜を生じさせない。フェルトからなるアウトソールは、滑止性能に優れる。フェルトからなるアウトソールが、特開２０１０−６９１８４公報に開示されている。このアウトソールは、スリットを有している。スリットを有するアウトソールは、釣り人の足の変形に追従しやすい。 Boots with a felt outsole are also used. Felt has excellent deformability. This outsole easily follows uneven ground. Felt is also excellent in water absorption. Felt does not create a water film between the outsole and the ground. The outsole made of felt has excellent non-slip performance. An outsole made of felt is disclosed in JP 2010-69184 A. This outsole has a slit. The outsole having the slit easily follows the deformation of the angler's foot.

特開２０１０−６９１８４公報JP, 2010-69184, A

釣り人が歩行するとき、足は、下向きに凸になるように変形する。特開２０１０−６９１８４公報に記載されたアウトソールは、スリットを有するので、下向きに凸になるように変形しやすい。換言すれば、このアウトソールは、釣り人が歩行するときの足の変形に追従しやすい。 When the fisherman walks, his legs are deformed so as to be convex downward. Since the outsole described in JP 2010-69184 A has the slit, it is easily deformed to be convex downward. In other words, the outsole easily follows the deformation of the foot when the angler walks.

釣り場で釣り人が起立しているときのスリップや転倒を防止する目的で、釣り人が足を踏ん張ることがある。このときの足は、土踏まずが高くなるように変形する。換言すれば、足は、上向きに凸となるように変形する。特開２０１０−６９１８４公報に記載されたアウトソールでは、スリットを挟んで対向する面同士が当接しているので、上向きに凸となる足の変形には追従しにくい。 In order to prevent slipping or falling when a fisherman stands up at a fishing spot, the fisherman may step on his/her feet. At this time, the foot is deformed so that the arch is raised. In other words, the foot deforms so as to be convex upward. In the outsole described in Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-69184, since the surfaces facing each other across the slit are in contact with each other, it is difficult to follow the deformation of the foot that is convex upward.

本発明の目的は、足が下向きに凸となるような変形及び上向きに凸となるような変形の両方に追従しやすい履き物が、容易に製造されうる方法の提供にある。 It is an object of the present invention to provide a method by which footwear that can easily follow both a downward convex deformation and an upward convex deformation can be easily manufactured.

本発明に係る履き物の製造方法は、
母材を得る第一工程、
及び
この母材の表面をグラインダーの砥石で研削して溝を形成し、アウトソールを得る第二工程
を含む。 The method of manufacturing footwear according to the present invention,
The first step of obtaining the base material,
And a second step of forming a groove by grinding the surface of the base material with a grinder's grindstone to obtain an outsole.

好ましくは、第二工程において、母材又は砥石に向けてエアーが吹き付けられる。 Preferably, in the second step, air is blown toward the base material or the grindstone.

好ましくは、第二工程において、複数の砥石により複数の溝が同時に形成される。 Preferably, in the second step, a plurality of grooves are simultaneously formed by a plurality of grindstones.

好ましくは、母材は、フェルトからなる。好ましくは、このフェルトの材質は、熱可塑性樹脂である。 Preferably, the matrix comprises felt. Preferably, the material of this felt is a thermoplastic resin.

本発明に係る履き物の製造方法により、アウトソールが容易に得られる。このアウトソールは溝を有しているので、この履き物は、足が下向きに凸となるような変形及び上向きに凸となるような変形の両方に追従しやすい。 An outsole can be easily obtained by the method for manufacturing footwear according to the present invention. Since the outsole has the groove, the footwear easily follows both the deformation of the foot being convex downward and the deformation of the foot being convex upward.

図１は、本発明の一実施形態に係る製造方法によって得られた履き物（釣り用ブーツ）が示された断面図である。FIG. 1 is a sectional view showing footwear (fishing boots) obtained by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention. 図２は、図１のブーツのアウトソールが示された底面図である。FIG. 2 is a bottom view showing the outsole of the boot shown in FIG. 1. 図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 図４は、図３のアウトソールの一部が示された拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the outsole of FIG. 図５は、図３のアウトソールの一部が示された拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the outsole of FIG. 図６は、図３のアウトソールの一部が示された拡大断面図である。FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the outsole of FIG. 図７は、図１のブーツの製造方法に用いられるグラインダーの一部が、アウトソールと共に示された側面図である。FIG. 7 is a side view showing a part of the grinder used in the method for manufacturing the boot shown in FIG. 1 together with the outsole. 図８は、図７のグラインダーが示された正面図である。FIG. 8 is a front view showing the grinder of FIG. 7.

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with reference to the drawings as appropriate.

図１には、履き物（釣り用ブーツ２）断面図が示されている。このブーツ２は、アッパー４、インソール６、ミッドソール８、面ファスナー１０及びアウトソール１２を備えている。 FIG. 1 shows a cross-sectional view of footwear (fishing boot 2). The boot 2 includes an upper 4, an insole 6, a midsole 8, a surface fastener 10, and an outsole 12.

アッパー４は、フット１４及びレッグ１６を備えている。フット１４は、釣り人の甲に当接する。レッグ１６は、釣り人の脛を包み、脛を保護する。アッパー４は、ブーツ２内への水の浸入を防ぐ。アッパー４は、典型的には、ポリ塩化ビニルからなる。このアッパー４は、強度及び剛性に優れる。図示されていないが、アッパー４には、その内面に位置する裏地が積層されている。アッパー４が、他の合成樹脂からなってもよい。アッパー４が、ゴムからなってもよい。 The upper 4 includes a foot 14 and a leg 16. The foot 14 abuts on the angler's instep. The leg 16 wraps around the angler's shin and protects the shin. The upper 4 prevents water from entering the boot 2. The upper 4 is typically made of polyvinyl chloride. The upper 4 is excellent in strength and rigidity. Although not shown, the upper 4 is laminated with a lining located on the inner surface thereof. The upper 4 may be made of another synthetic resin. The upper 4 may be made of rubber.

インソール６は、三次元形状を有する。このインソール６は、「カップインソール」と称されている。インソール６は、ポリマー発泡体である。この発泡体の典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。メッシュ状のインソール６が用いられてもよい。 The insole 6 has a three-dimensional shape. This insole 6 is called a “cup insole”. The insole 6 is a polymer foam. A typical base polymer for this foam is ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA). A mesh-shaped insole 6 may be used.

ミッドソール８は、ゴム組成物が架橋されてなる。ミッドソール８には、強度に優れたゴムが用いられている。好ましいゴムとしては、天然ゴム、ポリブタジエン及びスチレン−ブタジエン共重合体が例示される。ミッドソール８は、接着剤によってアッパー４と接合されている。ミッドソール８が、加硫接着によってアッパー４と接合されてもよい。ミッドソール８が合成樹脂からなってもよい。ミッドソール８は、その外縁にリブ１８を備えている。リブ１８は、下向きに垂下している。 The midsole 8 is formed by crosslinking a rubber composition. The midsole 8 is made of rubber having excellent strength. Examples of preferable rubber include natural rubber, polybutadiene and styrene-butadiene copolymer. The midsole 8 is joined to the upper 4 with an adhesive. The midsole 8 may be joined to the upper 4 by vulcanization adhesion. The midsole 8 may be made of synthetic resin. The midsole 8 is provided with ribs 18 on its outer edge. The rib 18 hangs downward.

面ファスナー１０は、フックサイド２０とループサイド２２とを備えている。フックサイド２０は、接着剤によってミッドソール８に接合されている。ループサイド２２は、接着剤によってアウトソール１２に接合されている。フックサイド２０がアウトソール１２に接合され、ループサイド２２がミッドソール８に接合されてもよい。ミッドソール８のリブ１８は、面ファスナー１０よりも下方にまで延在している。 The surface fastener 10 includes a hook side 20 and a loop side 22. The hook side 20 is joined to the midsole 8 with an adhesive. The loop side 22 is joined to the outsole 12 with an adhesive. The hook side 20 may be joined to the outsole 12, and the loop side 22 may be joined to the midsole 8. The ribs 18 of the midsole 8 extend below the surface fastener 10.

アウトソール１２は、面ファスナー１０によってミッドソール８と積層されている。アウトソール１２の上部は、リブ１８に囲まれている。リブ１８により、アウトソール１２のミッドソール８からの意図せぬ離脱が防止される。このアウトソール１２は、上板２４、主部２６、軟質ピン２８及び硬質スパイク３０を備えている。 The outsole 12 is laminated with the midsole 8 by the hook-and-loop fastener 10. The upper portion of the outsole 12 is surrounded by the rib 18. The ribs 18 prevent the outsole 12 from being unintentionally detached from the midsole 8. The outsole 12 includes an upper plate 24, a main portion 26, a soft pin 28, and a hard spike 30.

上板２４は、ポリマー発泡体からなる。典型的な基材ポリマーは、エチレン−酢酸ビニル共重合体である。この上板２４に、ループサイド２２が接合されている。主部２６は、フェルトからなる。このフェルトでは、多数の繊維が絡み合っている。ナイロン繊維、ポリエステル繊維等が、フェルトに用いられうる。主部２６は、接着剤等の手段によって上板２４に接合されている。主部２６により、ブーツ２の底面３２が形成されている。凹凸のある地面を釣り人が歩行したとき、この凹凸に応じてフェルトが変形する。この変形により、ブーツ２のスリップが防止される。フェルトは吸水性に優れるので、アウトソール１２と地面との間に水膜が生じにくい。これによっても、ブーツ２のスリップが防止される。 The upper plate 24 is made of polymer foam. A typical base polymer is an ethylene-vinyl acetate copolymer. The loop side 22 is joined to the upper plate 24. The main portion 26 is made of felt. In this felt, many fibers are intertwined. Nylon fibers, polyester fibers, etc. may be used for the felt. The main portion 26 is joined to the upper plate 24 by means of an adhesive or the like. A bottom surface 32 of the boot 2 is formed by the main portion 26. When an angler walks on the uneven ground, the felt is deformed according to the unevenness. This deformation prevents the boot 2 from slipping. Since the felt is excellent in water absorption, a water film is unlikely to be formed between the outsole 12 and the ground. This also prevents the boot 2 from slipping.

このブーツ２が繰り返し使用されると、アウトソール１２が摩耗する。摩耗の進行したアウトソール１２は、ミッドソール８から引き剥がされる。この引き剥がしは、フックサイド２０からのループサイド２２の分離によってなされる。アウトソール１２及びループサイド２２は、廃棄される。そして、新しいアウトソール１２が、ループサイド２２と共にフックサイド２０に接合される。アウトソール１２の交換により、このブーツ２が長期間にわたって使用されうる。このブーツ２は、経済的である。 When the boot 2 is repeatedly used, the outsole 12 is worn. The worn outsole 12 is torn off from the midsole 8. This peeling is done by separating the loop side 22 from the hook side 20. The outsole 12 and the loop side 22 are discarded. Then, the new outsole 12 is joined to the hook side 20 together with the loop side 22. By replacing the outsole 12, the boot 2 can be used for a long period of time. This boot 2 is economical.

アウトソール１２が、面ファスナー１０を介することなく、直接にミッドソール８に接合されてもよい。この接合は、接着剤によってなされうる。アウトソール１２が直接にミッドソール８に接合される場合は、アウトソール１２の交換は不可能である。従って、アウトソール１２の摩耗が進行すると、ブーツ２が廃棄される。 The outsole 12 may be directly joined to the midsole 8 without using the surface fastener 10. This joining can be done by an adhesive. If the outsole 12 is directly joined to the midsole 8, the outsole 12 cannot be replaced. Therefore, as the wear of the outsole 12 progresses, the boot 2 is discarded.

図２は、図１のブーツ２のアウトソール１２が示された底面図である。図２において、上下方向はアウトソール１２の長さ方向であり、左右方向はアウトソール１２の幅方向である。図３は、図２のIII−III線に沿った拡大断面図である。図３において、上下方向はアウトソール１２の長さ方向であり、左右方向はアウトソール１２の厚み方向である。 FIG. 2 is a bottom view showing the outsole 12 of the boot 2 of FIG. 1. In FIG. 2, the up-down direction is the length direction of the outsole 12, and the left-right direction is the width direction of the outsole 12. FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. In FIG. 3, the up-down direction is the length direction of the outsole 12, and the left-right direction is the thickness direction of the outsole 12.

図２から明らかなように、複数の軟質ピン２８がアウトソール１２の全面に分散している。軟質ピン２８の数は、３本以上２５本以下が好ましい。軟質ピン２８の配置は、適宜決定される。サイズの異なる複数種の軟質ピン２８が混在してもよい。軟質ピン２８の基材は、ゴム又は熱可塑性エラストマーである。 As is apparent from FIG. 2, the plurality of soft pins 28 are dispersed on the entire surface of the outsole 12. The number of soft pins 28 is preferably 3 or more and 25 or less. The arrangement of the soft pin 28 is appropriately determined. Plural types of soft pins 28 having different sizes may be mixed. The base material of the soft pin 28 is rubber or a thermoplastic elastomer.

図２から明らかなように、複数の硬質スパイク３０がアウトソール１２の全面に分散している。硬質スパイク３０の数は、３本以上２５本以下が好ましい。硬質スパイク３０の配置は、適宜決定される。硬質スパイク３０の下端は、細い。硬質スパイク３０は、金属材料からなる。典型的な金属材料は、スチールである。 As is clear from FIG. 2, a plurality of hard spikes 30 are dispersed on the entire surface of the outsole 12. The number of hard spikes 30 is preferably 3 or more and 25 or less. The arrangement of the hard spikes 30 is appropriately determined. The lower end of the hard spike 30 is thin. The hard spike 30 is made of a metal material. A typical metallic material is steel.

図４は、図３のアウトソール１２の一部が示された拡大断面図である。この図には、主部２６の一部が示されている。図４における左右方向は、アウトソール１２の長さ方向である。図２−４から明かな通り、アウトソール１２は、３本の溝３４を有している。これらの溝３４は、アウトソール１２の主部２６の底面３２に形成されている。それぞれの溝３４は、実質的に幅方向に延在している。溝３４は、アウトソール１２のインサイド端からアウトサイド端にまで至っている。 FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the outsole 12 of FIG. A part of the main portion 26 is shown in this figure. The left-right direction in FIG. 4 is the length direction of the outsole 12. As is clear from FIGS. 2-4, the outsole 12 has three grooves 34. These grooves 34 are formed in the bottom surface 32 of the main portion 26 of the outsole 12. Each groove 34 extends substantially in the width direction. The groove 34 extends from the inside end of the outsole 12 to the outside end.

図５には、釣り人が歩行しているときの、アウトソール１２の主部２６が示されている。爪先が地面に着いておりかつ踵が地面から浮いた状態では、釣り人の足は下向きに凸な形状を呈する。主部２６は溝３４を有しているので、アウトソール１２は釣り人の足の変形に追従し、下向きに凸な形状を呈している。このブーツ２を着用した釣り人の足は、疲れにくい。 FIG. 5 shows the main portion 26 of the outsole 12 when the angler is walking. When the toes are on the ground and the heel is off the ground, the angler's foot has a downwardly convex shape. Since the main portion 26 has the groove 34, the outsole 12 follows the deformation of the angler's foot and has a downwardly convex shape. The legs of the angler wearing this boot 2 are less likely to get tired.

図６には、釣り人が踏ん張ったときの、アウトソール１２の主部２６が示されている。釣り人が踏ん張った状態では、釣り人の足は上向きに凸な形状を呈する。主部２６は溝３４を有しているので、アウトソール１２は釣り人の足の変形に追従し、上向きに凸な形状を呈している。このブーツ２を着用した釣り人は、踏ん張りやすい。 FIG. 6 shows the main portion 26 of the outsole 12 when the angler steps on it. When the fisherman is stepped on, the foot of the fisherman has an upwardly convex shape. Since the main portion 26 has the groove 34, the outsole 12 follows the deformation of the angler's foot and has an upwardly convex shape. An angler wearing this boot 2 can easily step on it.

図４において矢印Ｗ１で示されているのは、溝３４の幅である。追従性の観点から、幅Ｗ１は３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、７ｍｍ以上が特に好ましい。アウトソール１２の強度の観点から、幅Ｗ１は３０ｍｍ以下が好ましく、２０ｍｍ以下がより好ましく、１５ｍｍ以下が特に好ましい。 In FIG. 4, what is indicated by an arrow W1 is the width of the groove 34. From the viewpoint of followability, the width W1 is preferably 3 mm or more, more preferably 5 mm or more, and particularly preferably 7 mm or more. From the viewpoint of the strength of the outsole 12, the width W1 is preferably 30 mm or less, more preferably 20 mm or less, and particularly preferably 15 mm or less.

図４において矢印Ｄで示されているのは、溝３４の深さである。追従性の観点から、深さＤは２ｍｍ以上が好ましく、４ｍｍ以上がより好ましく、５ｍｍ以上が特に好ましい。アウトソール１２の強度の観点から、深さＤは１５ｍｍ以下が好ましく、１０ｍｍ以下がより好ましく、８ｍｍ以下が特に好ましい。 In FIG. 4, what is indicated by an arrow D is the depth of the groove 34. From the viewpoint of followability, the depth D is preferably 2 mm or more, more preferably 4 mm or more, and particularly preferably 5 mm or more. From the viewpoint of the strength of the outsole 12, the depth D is preferably 15 mm or less, more preferably 10 mm or less, and particularly preferably 8 mm or less.

図４において矢印Ｔで示されているのは、主部２６の厚みである。追従性の観点から、厚みＴに対する深さＤの比率は２０％以上が好ましく、４０％以上が特に好ましい。アウトソール１２の強度の観点から、この比率は９０％以下が好ましく、７０％以下が特に好ましい。 In FIG. 4, what is indicated by an arrow T is the thickness of the main portion 26. From the viewpoint of followability, the ratio of the depth D to the thickness T is preferably 20% or more, and particularly preferably 40% or more. From the viewpoint of the strength of the outsole 12, this ratio is preferably 90% or less, and particularly preferably 70% or less.

図７及び８には、アウトソール１２の主部２６の製造に用いられるグラインダー３６が示されている。図７における左右方向は、アウトソール１２の幅方向である。このグラインダー３６は、軸３８、３個の砥石４０及び３個のノズル４２を有している。３個の砥石４０が、１つの軸３８に取り付けられている。従って、軸３８が回転することで、３個の砥石４０が同時に回転する。これらの砥石４０のサイズは、同一である。それぞれの砥石４０は、円盤形状を有する。図７において、矢印Ｒは砥石４０の回転方向を表しており、矢印Ａは母材４４（ワーク）の進行方向を表している。図７において、母材４４が左向きに進行するので、砥石は、相対的に右向きに進行する。それぞれのノズル４２は、砥石４０の前側（母材４４の進行方向後ろ側）に位置している。 7 and 8 show a grinder 36 used to manufacture the main portion 26 of the outsole 12. The left-right direction in FIG. 7 is the width direction of the outsole 12. The grinder 36 has a shaft 38, three grindstones 40, and three nozzles 42. Three grindstones 40 are attached to one shaft 38. Therefore, when the shaft 38 rotates, the three grindstones 40 simultaneously rotate. These grindstones 40 have the same size. Each grindstone 40 has a disc shape. In FIG. 7, an arrow R represents the rotation direction of the grindstone 40, and an arrow A represents the traveling direction of the base material 44 (workpiece). In FIG. 7, since the base material 44 moves to the left, the grindstone relatively moves to the right. Each nozzle 42 is located on the front side of the grindstone 40 (the rear side in the traveling direction of the base material 44).

このブーツ２の製造方法では、まず母材４４が準備される。この母材４４は、フェルトからなる。フェルトの典型的な材質は、熱可塑性樹脂である。この母材４４の輪郭は、図２に示されたアウトソール１２の主部２６の輪郭と同等である。 In the method of manufacturing the boot 2, the base material 44 is first prepared. The base material 44 is made of felt. A typical material for felt is thermoplastic resin. The contour of the base material 44 is the same as the contour of the main portion 26 of the outsole 12 shown in FIG.

この母材４４が、グラインダー３６によって研削される。具体的には、母材４４の底面４６に砥石４０が当てられる。この砥石４０によりフェルトが削られ、研削屑が母材４４から除去される。この除去により、溝３４が形成される。母材４４の幅方向への進行により、溝３４が徐々に成長する。グラインダー３６が用いられることにより、カッター等で切断加工される場合に比べ、容易且つ低コストで溝３４が形成されうる。溝３４が完成することで、主部２６が得られる。 The base material 44 is ground by the grinder 36. Specifically, the grindstone 40 is applied to the bottom surface 46 of the base material 44. The felt is scraped by the grindstone 40, and grinding dust is removed from the base material 44. By this removal, the groove 34 is formed. The groove 34 gradually grows as the base material 44 advances in the width direction. By using the grinder 36, the groove 34 can be formed easily and at low cost as compared with the case where the grinder 36 is used for cutting. By completing the groove 34, the main portion 26 is obtained.

研削の間、ノズル４２から砥石４０又は母材４４に向けてエアーが吹き付けられる。前述の通りフェルトの材質が熱可塑性樹脂なので、研削屑は摩擦熱によって溶融する。この研削屑がエアーによって吹き飛ばされるので、溝３４に研削屑が再付着することが抑制される。 During the grinding, air is blown from the nozzle 42 toward the grindstone 40 or the base material 44. As described above, since the felt material is a thermoplastic resin, the grinding dust is melted by frictional heat. Since this grinding dust is blown away by the air, reattachment of the grinding dust to the groove 34 is suppressed.

前述の通り、グラインダー３６は３個の砥石４０を有している。それぞれの砥石４０により、１つの溝３４が掲載される。従って、１回の工程で同時に３本の溝３４が形成される。砥石４０の数は、１でもよい。この場合は、１回の工程１本の溝３４が形成される。砥石４０の数は、２でもよい。この場合は、１回の工程で同時に２本の溝３４が形成される。砥石４０の数は、４以上でもよい。この場合は、１回の工程で同時に４本以上の溝３４が形成される。 As described above, the grinder 36 has the three grindstones 40. Each groove 40 marks one groove 34. Therefore, three grooves 34 are simultaneously formed in one process. The number of the grindstones 40 may be one. In this case, one groove 34 is formed in one step. The number of the grindstones 40 may be two. In this case, two grooves 34 are simultaneously formed in one step. The number of the grindstones 40 may be four or more. In this case, four or more grooves 34 are simultaneously formed in one process.

主部２６における溝３４の幅Ｗ１（図４参照）は、砥石４０の幅Ｗ２（図８参照）に依存する。幅Ｗ２が変更されることにより、幅Ｗ１が調整されうる。幅Ｗ２が互いに異なる複数の砥石４０が用いられてもよい。この場合、幅Ｗ１が互いに異なる複数の溝３４が、同時に形成されうる。 The width W1 (see FIG. 4) of the groove 34 in the main portion 26 depends on the width W2 (see FIG. 8) of the grindstone 40. The width W1 can be adjusted by changing the width W2. A plurality of grindstones 40 having different widths W2 may be used. In this case, the plurality of grooves 34 having different widths W1 may be simultaneously formed.

軸３８と母材４４との距離が変更されることにより、溝３４の深さＤ（図４参照）が調整されうる。直径が互いに異なる複数の砥石４０が用いられてもよい。この場合、幅深さＤが互いに異なる複数の溝３４が、同時に形成されうる。 By changing the distance between the shaft 38 and the base material 44, the depth D (see FIG. 4) of the groove 34 can be adjusted. A plurality of grindstones 40 having different diameters may be used. In this case, the plurality of grooves 34 having different width depths D can be simultaneously formed.

図８において、矢印Ｐ１で示されているのは砥石４０同士の間隔であり、矢印Ｐ２で示されているのは他の砥石４０同士の間隔である。間隔Ｐ１又はＰ２が変更されることにより、溝３４と他の溝３４との間隔が調整されうる。もし型押しで２以上の溝３４を形成するなら、主部２６のサイズに応じて様々な型が準備される必要がある。本発明に係る製造方法では、間隔Ｐ１及びＰ２の変更により、１つのグラインダー３６で、様々なサイズの主部２６が形成されうる。 In FIG. 8, the arrow P1 indicates the distance between the grindstones 40, and the arrow P2 indicates the distance between the other grindstones 40. By changing the distance P1 or P2, the distance between the groove 34 and another groove 34 can be adjusted. If two or more grooves 34 are formed by embossing, various molds need to be prepared depending on the size of the main portion 26. In the manufacturing method according to the present invention, the main parts 26 of various sizes can be formed by one grinder 36 by changing the intervals P1 and P2.

溝３４が形成された後の主部２６に、上板２４、軟質ピン２８及び硬質スパイク３０が取り付けられ、アウトソール１２が完成する。このアウトソール１２が他の部材とアッセンブリーされて、ブーツ２が得られる。アウトソール１２が上板２４を有さなくてもよい。アウトソール１２が軟質ピン２８を有さなくてもよい。アウトソール１２が硬質スパイク３０を有さなくてもよい。 The upper plate 24, the soft pin 28 and the hard spike 30 are attached to the main portion 26 after the groove 34 is formed, and the outsole 12 is completed. The boot 2 is obtained by assembling the outsole 12 with other members. The outsole 12 may not have the upper plate 24. The outsole 12 may not have the soft pin 28. The outsole 12 may not have the hard spike 30.

図８から明らかなように、砥石４０の外縁面４８の形状は、「Ｕ」字状である。溝３４は、実質的に、外縁面４８の断面形状が反転した断面形状を有する。従って、溝３４の断面形状は、実質的に「Ｕ」字状である。外縁面４８の断面形状が、「Ｖ」字状であってもよい。「Ｖ」字状の外縁面４８を有する砥石４０によって形成された溝の断面形状は、実質的に「Ｖ」字状である。外縁面４８が、平坦であってもよい。平坦な外縁面４８を有する砥石４０によって形成された溝の断面形状は、実質的に矩形である。外縁面４８には、他の種々の形状が採用されうる。互いの外縁面４８の形状が異なる複数の砥石４０が用いられてもよい。外縁面４８の形状の調整が、ドレッシングによって達成されてもよい。 As is apparent from FIG. 8, the outer edge surface 48 of the grindstone 40 has a “U” shape. The groove 34 substantially has a cross-sectional shape in which the cross-sectional shape of the outer edge surface 48 is inverted. Therefore, the cross-sectional shape of the groove 34 is substantially "U"-shaped. The cross-sectional shape of the outer edge surface 48 may be a “V” shape. The cross-sectional shape of the groove formed by the grindstone 40 having the “V”-shaped outer edge surface 48 is substantially “V”-shaped. The outer edge surface 48 may be flat. The cross-sectional shape of the groove formed by the grindstone 40 having the flat outer edge surface 48 is substantially rectangular. Various other shapes can be adopted for the outer edge surface 48. A plurality of grindstones 40 having different outer edge surfaces 48 may be used. Adjusting the shape of the outer edge surface 48 may be accomplished by dressing.

本発明に係る方法により、ブーツのみならず、シューズ、足袋、ウェーダー等の、種々の履き物が製造されうる。 By the method according to the present invention, not only boots but also various footwear such as shoes, socks, waders, etc. can be manufactured.

２・・・釣り用ブーツ
４・・・アッパー
６・・・インソール
８・・・ミッドソール
１０・・・面ファスナー
１２・・・アウトソール
２０・・・フックサイド
２２・・・ループサイド
２４・・・上板
２６・・・主部
３４・・・溝
３６・・・グラインダー
３８・・・軸
４０・・・砥石
４２・・・ノズル
４４・・・母材 2...Fishing boots 4...Upper 6...Insole 8...Midsole 10...Vehicle fastener 12...Outsole 20...Hook side 22...Loop side 24... -Upper plate 26... Main part 34... Groove 36... Grinder 38... Shaft 40... Grinding stone 42... Nozzle 44... Base material

Claims

The first step of obtaining a base material formed in a contour equivalent to the contour of the main part of the outsole of the footwear ,
And grinding the surface of the base material in the grinding wheel of grinder to form a groove, seen including a second step of obtaining a outsole forms the bottom surface of the footwear,
In the second step, a plurality of grooves are simultaneously formed by a plurality of grindstones,
In the second step, the method of manufacturing footwear, wherein the depth of the groove is adjusted by changing the distance between the base material and the grindstone .

The manufacturing method according to claim 1, wherein air is blown toward the base material or the grindstone in the second step.

The process according to claim 1 or 2 said base material is made of felt.

The manufacturing method according to claim 3 , wherein the material of the felt is a thermoplastic resin.