JP6719750B2 - Tail seal structure in shield method - Google Patents

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Description

本発明は、シールド工法におけるテールシール構造に関する。
The present invention relates to a tail seal structure in a shield construction method.

シールド工法では、シールドマシン後端のスキンプレートなどに、テールシールを設けている。
このテールシールでもって、シールドマシン後方で注入作業を行っている注入材（固化材や裏込め材など）がシールドマシン側へ洩出することを防止している。 In the shield construction method, a tail seal is provided on the skin plate at the rear end of the shield machine.
This tail seal prevents the injection material (solidification material, backfill material, etc.) that is being injected behind the shield machine from leaking to the shield machine side.

これらの各工法で用いるテールシールは、下記の特許文献１に示すようにゴム製の部材や、先端にワイヤーブラシを設けた部材で形成することが一般的であった。 The tail seal used in each of these construction methods is generally formed of a rubber member or a member having a wire brush at its tip as shown in Patent Document 1 below.

特公平７−８６３１６号公報Japanese Patent Publication No. 7-86316

しかし、従来のテールシールでは、以下の問題があった。
（１）ゴム製の場合、水圧、注入材の注入圧などで、リップ部分の捲れや反り返りによって、テールシールが破断してしまう恐れがある。
（２）ワイヤーブラシ式の場合、ブラシ部分に注入材が付着することにより、シールドマシンの移動時に注入材が引っ張られてひび割れが生じる場合がある。
また、ブラシ内に注入材が入り込むとさらに付着力が大きくなり、掘進時にジャッキを作動させても付着力をカットできない場合が生じる。この場合、ジャッキを部分的に作動させて付着力のカットを行わなければならず、効率が悪い。
また、ブラシ内に注入材が入り込んで固化すると、ブラシ部分の柔軟性が低下し、所望のシール性能が得られず、ブラシの劣化による交換の原因にもなった。 However, the conventional tail seal has the following problems.
(1) In the case of rubber, the tail seal may be broken due to water pressure, injection pressure of the injection material, or the like, due to the lip portion curling or warping.
(2) In the case of the wire brush type, when the shield material is moved, the filler material may be pulled when the shield machine is moved to cause cracks.
Further, when the injection material enters the brush, the adhesive force becomes larger, and the adhesive force may not be cut even if the jack is operated during excavation. In this case, the jack must be partially operated to cut the adhesive force, which is inefficient.
Further, when the injection material enters into the brush and is solidified, the flexibility of the brush portion is reduced, the desired sealing performance is not obtained, and the brush is deteriorated and may be replaced.

そこで、本願発明は、ゴムを主部材とするテールシールにおいても、リップ部の捲れや反り返りを防止することが可能な手段の提供を目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a means capable of preventing the lip portion from curling or curling even in a tail seal having rubber as a main member.

上記課題を解決すべくなされた本願の第１発明は、シールドマシンの後端にテールシールを取り付けてなる、シールド工法におけるテールシール構造であって、前記テールシールは、前記シールドマシンの後端との取付面を、前記シールドマシン半径方向の外側に設けた、基部と、前記基部から、前記シールドマシン半径方向の内側に傾斜するように延伸する、リップ部と、前記基部と前記リップ部との間の前記シールドマシン半径方向の外側にある隅部から、前記取付面よりも前記シールドマシン半径方向の外側に張り出す様に設ける、突出部と、前記基部およびリップ部に跨がるように配置して、前記基部に対する前記リップ部の捲れを規制する、規制部と、からなり、前記突出部は、前記リップ部側から伸びる面を凹方向に湾曲した窪み面を有し、前記基部、突出部およびリップ部が、ゴム製であり、前記規制部が、板バネであり、前記テールシールを、前記シールドマシンの後端に取り付けた状態で、前記突出部が、前記窪み面側に倒れつつ、前記シールドマシンと前記リップ部との間で挟まれて圧縮されていることを特徴とする。
また、本願の第２発明は、前記第１発明において、前記リップ部の先端を、前記突出部を設けた面の反対面側に曲げてあることを特徴とする。
また、本願の第３発明は、前記第１発明または第２発明において、前記基部の内部または外表面に、鋼製または繊維製の補強部を設けたことを特徴とする。
また、本願の第４発明は、前記第１発明乃至第３発明のうち何れか１つの発明において、前記基部の側面に、隣り合うテールシールの基部側面と嵌合可能な嵌合部を設けたことを特徴とする。 The first aspect of the present invention has been made to solve the above problems is made by attaching the tail seal to the rear end of the shield machine, a tail sealing structure in shield method, the tail seal and a rear end of the shield machine The mounting surface of the , the base provided on the outer side in the shield machine radial direction, and extending from the base to be inclined inward in the shield machine radial direction , the lip portion, the base portion and the lip portion Between the corner portion on the outer side in the radial direction of the shield machine, provided so as to project to the outer side in the radial direction of the shield machine from the mounting surface, and arranged so as to straddle the protruding portion and the base portion and the lip portion. and, to regulate the curling of the lip portion relative to the base portion, the restricting portions, consists, the protruding portion has a recess surface curved surface extending from said lip portion in the concave direction, the base portion, projecting While the protrusion and the lip portion are made of rubber, the restricting portion is a leaf spring, and the tail seal is attached to the rear end of the shield machine, the protruding portion is tilted toward the recessed surface side. It is characterized in that it is sandwiched and compressed between the shield machine and the lip portion .
Further, a second invention of the present application is characterized in that, in the first invention, the tip of the lip portion is bent to the side opposite to the surface on which the protrusion is provided .
The third aspect of the present invention is the first invention or the second shot Oite bright, inside or outside surface of the base portion, characterized in that a reinforcement portion made of steel or fiber.
The fourth aspect of the present invention, in any one invention of the first invention to third invention, the side surface of the base, provided a base side and can fit the fitting portion of the adjacent tail seal It is characterized by

本願発明によれば、以下に記載する効果を奏する。
（１）板バネからなる規制部を、基部およびリップ部に跨がるように配置することで、リップ部の捲れや反り返りを規制し、テールシールの破損を防止することができる。
（２）基部に突出部を設けることにより、リップ部をセグメント側へと押しつける作用が働き、シール性をより確実に発揮することができる。
また、基部と、該基部との接触部材との間の隙間の拡がりを抑えることもできる。
（３）リップ部の先端を曲げておくことで、テールクリアが小さなときにリップ部の先端がセグメントから離れてしまうことを防止することができる。
（４）基部の内部または外表面に補強部を設けることで、基部の強度を向上し、掘進機のジャッキ動作によってテールシールが引きちぎられてしまう現象を防止することができる。
（５）前記基部の側面に、隣り合うテールシールの基部側面と嵌合可能な嵌合部を設けることで、隣接するテールシール同士の間の止水性を向上することができる。
（６）テールシールの主要な部材である基部およびリップ部をゴム製とすることにより、ワイヤーブラシ式のシールテールで想定される、ジャッキ動作の効率悪化の問題、ブラシ内部での注入材の固化によるシール性能の低下やブラシの劣化などの問題を考慮する必要がなくなる。 According to the invention of the present application, the following effects are achieved.
(1) By arranging the restricting portion composed of a leaf spring so as to straddle the base portion and the lip portion, it is possible to prevent the lip portion from curling or curling and prevent the tail seal from being damaged.
(2) By providing the protrusion on the base, the action of pressing the lip portion toward the segment side works, and the sealing property can be more reliably exhibited.
Further, it is possible to suppress the expansion of the gap between the base and the contact member with the base.
(3) By bending the tip of the lip portion, it is possible to prevent the tip of the lip portion from separating from the segment when the tail clear is small.
(4) By providing the reinforcing portion inside or on the outer surface of the base portion, it is possible to improve the strength of the base portion and prevent the phenomenon that the tail seal is torn off by the jacking operation of the excavator.
(5) By providing the side surface of the base portion with the fitting portion that can be fitted to the side surface of the base portion of the adjacent tail seal, the water blocking property between the adjacent tail seals can be improved.
(6) By making the base portion and the lip portion, which are the main members of the tail seal, made of rubber, the problem of deterioration in the efficiency of the jack operation, which is assumed in the wire brush type seal tail, and the solidification of the injection material inside the brush It is not necessary to consider problems such as deterioration of the sealing performance and deterioration of the brush due to.

第１実施例に係るテールシールの構成を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the structure of the tail seal which concerns on 1st Example. テールシールの取付状態を示す概略正面図。The schematic front view which shows the attachment state of a tail seal. 突出部の形状例を示す概略正面図。The schematic front view which shows the example of a shape of a protrusion part. リップ部の状態比較を示す概略正面図。The schematic front view which shows the state comparison of a lip part. リップ部先端の形状による状態比較を示す概略正面図。The schematic front view which shows the state comparison by the shape of the front-end|tip of a lip part. リップ部先端形状例を示す概略正面図。FIG. 3 is a schematic front view showing an example of the tip shape of the lip portion. 第２実施例に係るテールシールの構成を示す概略正面図。The schematic front view which shows the structure of the tail seal which concerns on 2nd Example. 第３実施例に係るテールシールの構成を示す概略斜視図。The schematic perspective view which shows the structure of the tail seal which concerns on 3rd Example.

以下、図面を参照しながら、本願発明の実施例について説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

＜１＞全体構成
図１に本発明に係るテールシールの全体構造を示し、図２に本発明に係るテールシールをシールド工法で用いた場合の使用状態を示す。
図１に示すように、本発明に係るテールシールＡは、ゴム製の基部１０およびリップ部２０と、板バネからなる規制部３０と、を少なくとも含んで構成する。
図２に示すように、本実施例に係るテールシールＡは、テールシールＡの下側に配置する固定金具Ｃと、ボルトＤとでもって、シールドマシンの後端にあるプレート（スキンプレートＢ）に固定することで、スキンプレートＢとセグメントＥとの間の隙間をシールドマシンの全周にわたって塞いでいる。
以下、本発明に係るテールシールの構成部材の詳細について説明する。 <1> Overall Structure FIG. 1 shows the overall structure of the tail seal according to the present invention, and FIG. 2 shows the usage state when the tail seal according to the present invention is used in a shield construction method.
As shown in FIG. 1, a tail seal A according to the present invention is configured to include at least a rubber base portion 10 and a lip portion 20 and a restriction portion 30 formed of a leaf spring.
As shown in FIG. 2, the tail seal A according to the present embodiment is a plate (skin plate B) at the rear end of the shield machine with a fixing bracket C arranged below the tail seal A and a bolt D. By fixing it to, the gap between the skin plate B and the segment E is closed over the entire circumference of the shield machine.
Hereinafter, details of the constituent members of the tail seal according to the present invention will be described.

＜２＞基部
基部１０は、テールシールＡとスキンプレートＢとの連結部を構成する、略板状の部位である。
基部１０には、スキンプレートＢとのボルト締結のために上下に貫通するネジ孔１１を所定数設けてある。
また、基部１０の外表面には摩擦力を低減させる表面処理を行い、固化材や裏込め材などの注入材の付着を低減するように構成しても良い。 <2> Base Part The base part 10 is a substantially plate-shaped part that constitutes a connecting part between the tail seal A and the skin plate B.
The base portion 10 is provided with a predetermined number of screw holes 11 that vertically pass through for fastening the bolts to the skin plate B.
In addition, the outer surface of the base portion 10 may be subjected to a surface treatment for reducing frictional force so as to reduce adhesion of an injecting material such as a solidifying material or a backfill material.

＜２．１＞突出部
基部１０には、該基部１０とリップ部２０との間の外角側の隅部に突出部１２を設けておくことができる。
図１に示す例では、突出部１２は、基部１０側から伸びる面を平端面１２１と、リップ部２０側から伸びる面を凹方向に湾曲した窪み面１２２で構成し、先端に向かって先細形状を呈している。
そして、突出部１２の先端位置は、図２に示すように、少なくとも基部１０の上面の延長線（以下、接触基準線Ｆ）を超えて外側に張り出すように構成することが好ましい。
当該構成とすることにより、本発明に係るテールシールＡをスキンプレートＢに取り付ける際、突出部１２は、スキンプレートＢに押されて弾性変形する。
よって、突出部１２の変形によりリップ部２０をセグメントＥ側へと押しつける作用が働くことで、シール性をより確保することができる。
また、基部１０とスキンプレートＢとの間の隙間が拡がりにくくなる作用を得ることもできる。 <2.1> Projection Part The projection part 12 can be provided in the base part 10 at the corner of the outer corner side between the base part 10 and the lip part 20.
In the example shown in FIG. 1, the protruding portion 12 has a flat end surface 121 extending from the base portion 10 side and a concave surface 122 extending inward from the lip portion 20 side, and has a tapered shape toward the tip. Is present.
Then, as shown in FIG. 2, it is preferable that the tip end position of the protruding portion 12 is configured to project outward at least beyond an extension line (hereinafter referred to as a contact reference line F) of the upper surface of the base portion 10.
With this configuration, when the tail seal A according to the present invention is attached to the skin plate B, the protrusion 12 is pushed by the skin plate B and elastically deforms.
Therefore, the action of pressing the lip portion 20 toward the segment E side due to the deformation of the projecting portion 12 works, so that the sealing property can be further secured.
Further, it is possible to obtain an effect that the gap between the base portion 10 and the skin plate B is less likely to widen.

［突出部の他の形状例］
図３に、突出部１２のその他の形状例を示す。
図３（ａ）は、基部１０側から伸びる面を略平面状から先端にかけて凸側に湾曲した湾曲面１２３とし、リップ部２０側から伸びる面を凹方向に湾曲した窪み面１２２で構成している。
本例では、突出部１２の張出部分を大きく設けることで、テールシールＡが圧力を受けて変形した場合でも、基部１０がスキンプレートＢの取付面に密着した状態を長く維持することができ、注入材の浸入防止効果が高い。 [Another example of the shape of the protrusion]
FIG. 3 shows another example of the shape of the protrusion 12.
In FIG. 3A, the surface extending from the base portion 10 side is a curved surface 123 that is curved in a convex shape from the substantially planar shape to the tip end, and the surface extending from the lip portion 20 side is configured as a concave surface 122 that is curved in a concave direction. There is.
In this example, by providing the protruding portion 12 with a large overhang, even if the tail seal A is deformed under pressure, the base 10 can be kept in close contact with the attachment surface of the skin plate B for a long time. The effect of preventing the infiltration of the injection material is high.

図３（ｂ）は、図１に示す平坦面１２１の勾配をより緩やかにした形状を呈している。
本例では、突出部１２の上面を平坦かつ緩やかな勾配としたことで、注入材の浸入防止効果を維持する範囲で、スキンプレートＢの取付作業の簡易化を考慮している。 FIG. 3B shows a shape in which the slope of the flat surface 121 shown in FIG. 1 is gentler.
In this example, the upper surface of the protrusion 12 is made flat and has a gradual slope, so that the work of attaching the skin plate B is simplified within a range in which the effect of preventing the infiltration of the injection material is maintained.

図３（ｃ）は、突出部１２を、円弧面１２４でもって半円状に構成している。
本例では、テールシールＡをスキンプレートＢに取り付ける際に、円弧面１２４を潰しながら取付けることで、支圧力を集中させた態様でコンクリートの浸入を防ぐことができる。 In FIG. 3C, the protrusion 12 is formed in a semicircular shape by the arc surface 124.
In this example, when the tail seal A is attached to the skin plate B, the arc surface 124 is crushed and attached, whereby concrete infiltration can be prevented in a manner in which the bearing pressure is concentrated.

［形状選択の留意点］
なお、突出部１２について種々の形状を適用するにあたっては、テールクリアが小さなときにリップ部２０の先端２１がセグメントＥから浮き上がらない状態とすることが望ましい。
例えば、図４では、突出部１２による厚み増に起因してリップ部２０の根本周辺の一点が支点Ｇとなってリップ部の先端が浮き上がった状態となっている。このように、リップ部２０の先端２１が浮き上がってしまうと、シール性能の低下につながってしまう。 [Points to consider when selecting shapes]
When applying various shapes to the protrusion 12, it is desirable that the tip 21 of the lip 20 does not float above the segment E when the tail clear is small.
For example, in FIG. 4, one point around the root of the lip portion 20 serves as a fulcrum G due to the increase in thickness due to the protruding portion 12, and the tip of the lip portion is lifted. If the tip 21 of the lip portion 20 rises in this way, the sealing performance will be deteriorated.

＜３＞リップ部
再度、図１，２を参照する。
リップ部２０は、スキンプレートＢとセグメントＥとの間の隙間を閉塞するための部位である。
リップ部２０は、基部１０から傾斜するように延伸して設けてある。この傾斜角度θ（基部１０とリップ部２０との間の外角の角度）は、鋭角（０°＜θ＜９０°）の範囲で適宜決定することができる。
基部１０とリップ部２０は、一体成形で形成してもよいし、加硫接合や突き合わせ接合によって形成してもよい。
また、基部１０と同様、リップ部２０の外表面にも、摩擦力を低減させる表面処理を行うと良い。 <3> Lip Part Again referring to FIGS.
The lip portion 20 is a portion for closing the gap between the skin plate B and the segment E.
The lip portion 20 is provided so as to extend from the base portion 10 so as to be inclined. This inclination angle θ (the angle of the external angle between the base portion 10 and the lip portion 20) can be appropriately determined within the range of an acute angle (0°<θ<90°).
The base portion 10 and the lip portion 20 may be integrally formed, or may be formed by vulcanization joining or butt joining.
Further, like the base portion 10, the outer surface of the lip portion 20 may be subjected to a surface treatment for reducing frictional force.

＜３．１＞テーパの形成
図２に示すように、リップ部２０は、その先端２１に向けて先細形状となるようにテーパを設けておくことが好ましい。
これは、固化した注入材から、リップ部２０ならびにテールシールＡの抜け出しを容易とするためである。 <3.1> Formation of Taper As shown in FIG. 2, the lip portion 20 is preferably provided with a taper toward the tip 21 thereof so as to be tapered.
This is because the lip portion 20 and the tail seal A can be easily removed from the solidified injection material.

＜３．２＞リップ部の先端位置
リップ部２０の先端２１は、基部１０とリップ部２０との間の内角側に曲げておいてもよい。この曲げしろとしては、図２に示すように、初期状態におけるリップ部２０の先端２１の位置が、少なくとも、後述する規制部３０のリップ部２０側の開放面の延長線（以下、単に「規制部基準線Ｈ」という）に達する位置としておく程度が好ましい。
図５に、テールクリアが僅かな際のリップ部先端の状態を示す比較図を示す。
図５（ｂ）に示すように、リップ部２０の先端２１の位置が規制部基準線Ｈに達していない状況だと、リップ部２０とセグメントＥとの間に隙間Ｉが生じてしまう。
一方、本発明に係る構成である図５（ａ）のように、少なくともリップ部２０の先端２１の位置が規制部基準線Ｈに達するように構成しておくと、テールクリアが僅かで規制部３０とセグメントＥとが大きく面接触した状態であっても、リップ部２０がセグメントＥから離れてしまうことはない。 <3.2> Tip Position of Lip Portion The tip end 21 of the lip portion 20 may be bent to the inner angle side between the base portion 10 and the lip portion 20. As the bending margin, as shown in FIG. 2, the position of the tip 21 of the lip portion 20 in the initial state is at least an extension line (hereinafter, simply referred to as “regulation” of the opening surface of the regulation portion 30 on the lip portion 20 side). It is preferable to set the position so as to reach the "part reference line H").
FIG. 5 shows a comparative diagram showing the state of the tip of the lip portion when the tail clear is slight.
As shown in FIG. 5B, when the position of the tip end 21 of the lip portion 20 does not reach the regulation portion reference line H, a gap I is generated between the lip portion 20 and the segment E.
On the other hand, as shown in FIG. 5A, which is the configuration according to the present invention, when at least the position of the tip 21 of the lip portion 20 reaches the regulation portion reference line H, the tail clear is slight and the regulation portion is small. Even if 30 and the segment E are in large surface contact with each other, the lip portion 20 is not separated from the segment E.

［リップ部の他の形状例］
リップ部２０の先端２１のその他の形状例を、図６に示す。
図６（ａ）は、先端２１を口ばしの様に先端に向かって細くなる形状としていることにより、注入材が付着した状態からより脱しやすくなる構造を実現している。 [Another example of lip shape]
FIG. 6 shows another example of the shape of the tip 21 of the lip portion 20.
In FIG. 6A, the tip 21 has a shape that narrows toward the tip like a beak, so that a structure in which the injection material is more easily removed from the attached state is realized.

図６（ｂ）は、先端２１の内角側の一部に平坦面２１１で構成している。
本例では、平滑面２１１によりセグメントＥとの接触面積を増やすことで、テールシールＡの背面に注入材がより入り込みにくくなる構造を実現している。 In FIG. 6B, a flat surface 211 is formed on a part of the tip 21 on the inner angle side.
In this example, by increasing the contact area with the segment E by the smooth surface 211, a structure in which the injected material is less likely to enter the back surface of the tail seal A is realized.

図６（ｃ）は、先端２１を、爪先形状を模した爪先面２１２で構成している。
本例では、爪先の様に内側面に曲面を設け、かつ先端に向けて細くなるような形状とすることで、注入材が付着した状態からより脱しやすくなる構造を実現している。 In FIG. 6C, the tip 21 is configured by a toe surface 212 that imitates a toe shape.
In this example, a curved surface is provided on the inner side surface like the tip of the toe, and the shape is such that it becomes narrower toward the tip, thereby realizing a structure in which the injected material is more easily removed from the adhered state.

＜４＞規制部
規制部３０は、基部１０に対するリップ部２０の捲れや反り返りを規制するための部材である。
規制部３０は、基部１０に対するリップ部２０の初期状態の角度に沿うように形成したばね鋼からなる板バネを用いることができる。
本実施例では、規制部３０は、基部１０とリップ部２０の内角側を跨ぐように配置している。そして規制部３０の基部側には、ネジ孔１１と対応するネジ孔３１を設けておき、ボルトＤを介して基部１０と一体化するように構成している。
この規制部３０のバネによる復元力でもって、テールクリアの変化に対するリップ部２０の追従性を高めるとともに、リップ部の捲れや反り返りを防止することができる。 <4> Restriction Part The restriction part 30 is a member for restricting the curling or warping of the lip part 20 with respect to the base part 10.
As the restricting portion 30, a leaf spring made of spring steel formed so as to follow the angle of the lip portion 20 with respect to the base portion 10 in the initial state can be used.
In the present embodiment, the restriction portion 30 is arranged so as to straddle the inner corner sides of the base portion 10 and the lip portion 20. Then, a screw hole 31 corresponding to the screw hole 11 is provided on the base side of the restricting portion 30 so as to be integrated with the base 10 via the bolt D.
By the restoring force of the spring of the restricting portion 30, the followability of the lip portion 20 with respect to the change of the tail clear can be enhanced, and the lip portion can be prevented from curling or curling.

なお、本実施例では、規制部３０が基部１０やリップ部２０の外表面から張り出した状態を呈しているが、基部１０やリップ部２０の外表面に段差を設ける等して、規制部３０の表面が前記した外表面と同一平面上にあるように構成してもよい。 In the present embodiment, the regulation portion 30 is in a state of protruding from the outer surfaces of the base portion 10 and the lip portion 20, but the regulation portion 30 is provided by providing a step on the outer surface of the base portion 10 and the lip portion 20. The surface may be flush with the outer surface.

本発明に係るテールシールＡは、テールシール全体の剛性を高めるために、別途補強部を設けておくこともできる。
補強部には、鋼製または繊維製の部材を用いることができる。
基部に補強部を設けた例を、図７に示す。
図７（ａ）は、基部１０の内部に薄肉の鋼板４０を内装した構成を示す。
図７（ｂ）は、基部１０の内部に繊維製の補強布５０を内装した構成を示す。
図７（ｃ）（ｄ）は、前記補強布５０を基部１０の外表面のうち、セグメント側またはシールドマシン側に貼り付けた構成を示す。
これらの補強部には、別途基部１０や規制部３０のネジ孔１１，３１と対応するネジ孔を設けておき、ボルトＤでもって一体化するように構成することができる。 In the tail seal A according to the present invention, a reinforcing portion can be additionally provided in order to increase the rigidity of the entire tail seal.
A member made of steel or fiber can be used for the reinforcing portion.
FIG. 7 shows an example in which a reinforcing portion is provided on the base portion.
FIG. 7A shows a structure in which a thin steel plate 40 is provided inside the base 10.
FIG. 7B shows a configuration in which a reinforcing cloth 50 made of fiber is provided inside the base 10.
7C and 7D show a configuration in which the reinforcing cloth 50 is attached to the segment side or the shield machine side of the outer surface of the base portion 10.
These reinforcing portions may be separately provided with screw holes corresponding to the screw holes 11 and 31 of the base portion 10 and the restriction portion 30, and may be configured to be integrated with the bolt D.

本実施例によれば、基部１０の内部または外表面に補強部を設けることで、基部１０の強度を高め、掘進機のジャッキ動作によって、注入材に付着したテールシールＡが引きちぎられる恐れを防止することができる。 According to the present embodiment, by providing a reinforcing portion inside or on the outer surface of the base portion 10, the strength of the base portion 10 is increased, and it is possible to prevent the tail seal A attached to the injected material from being torn off by the jack operation of the excavator. can do.

本発明に係るテールシールＡは、基部１０の側面に嵌合部を設けておくこともできる。
基部の側面に嵌合部を設けた例を、図８に示す。
基部の両側面のうち、一方の側面には下側を凸部とした嵌合部を設けておき、他方の側面には、上側を凸部とした嵌合部を設けている。
そして、隣りあうテールシールＡ同士において、この嵌合部同士を嵌め合うことにより、各テールシールＡを連結している。
本実施例によれば、隣接するテールシール同士の間の止水性を向上させることができる。 The tail seal A according to the present invention may have a fitting portion provided on the side surface of the base portion 10.
FIG. 8 shows an example in which a fitting portion is provided on the side surface of the base portion.
Among the both side surfaces of the base portion, a fitting portion having a lower convex portion is provided on one side surface, and a fitting portion having an upper convex portion is provided on the other side surface.
Then, the tail seals A that are adjacent to each other are connected to each other by fitting the fitting portions.
According to this embodiment, it is possible to improve the water blocking performance between the adjacent tail seals.

１０ 基部
１１ ネジ孔
１２ 突出部
１２１ 平坦面
１２２ 窪み面
１２３ 湾曲面
１２４ 円弧面
１３ 嵌合部
２０ リップ部
２１ 先端
２１１ 平坦面
２１２ 爪先面
３０ 規制部
３１ ネジ孔
４０ 鋼板
５０ 補強布
Ａ テールシール
Ｂ スキンプレート
Ｃ 固定金具
Ｄ ボルト
Ｅ セグメント
Ｆ 接触基準線
Ｇ 支点
Ｈ 規制部基準線
Ｉ 隙間 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Base 11 Screw hole 12 Protruding part 121 Flat surface 122 Recessed surface 123 Curved surface 124 Arc surface 13 Fitting part 20 Lip part 21 Tip 211 Flat surface 212 Toe surface 30 Restricting part 31 Screw hole 40 Steel plate 50 Reinforcing cloth A Tail seal B Skin plate C Fixing bracket D Bolt E Segment F Contact reference line G Support point H Regulator part reference line I Gap

Claims (4)

シールドマシンの後端にテールシールを取り付けてなる、シールド工法におけるテールシール構造であって、
前記テールシールは、
前記シールドマシンの後端との取付面を、前記シールドマシン半径方向の外側に設けた、基部と、
前記基部から、前記シールドマシン半径方向の内側に傾斜するように延伸する、リップ部と、
前記基部と前記リップ部との間の前記シールドマシン半径方向の外側にある隅部から、前記取付面よりも前記シールドマシン半径方向の外側に張り出す様に設ける、突出部と、
前記基部およびリップ部に跨がるように配置して、前記基部に対する前記リップ部の捲れを規制する、規制部と、からなり、
前記突出部は、前記リップ部側から伸びる面を凹方向に湾曲した窪み面を有し、
前記基部、突出部およびリップ部が、ゴム製であり、
前記規制部が、板バネであり、
前記テールシールを、前記シールドマシンの後端に取り付けた状態で、
前記突出部が、前記窪み面側に倒れつつ、前記シールドマシンと前記リップ部との間で挟まれて圧縮されていることを特徴とする、
シールド工法におけるテールシール構造。 It is a tail seal structure in the shield construction method, in which a tail seal is attached to the rear end of the shield machine ,
The tail seal is
The mounting surface of the rear end of the shield machine, provided outside of the shield machine radially, and the base,
From the base portion, extending so as to be inclined inward in the shield machine radial direction , a lip portion,
From a corner portion on the outer side in the shield machine radial direction between the base portion and the lip portion, provided so as to project to the outer side in the shield machine radial direction from the mounting surface, a projection portion,
It is arranged so as to straddle the base and the lip, and regulates the curling of the lip with respect to the base.
The protruding portion has a recessed surface that is curved in a concave direction on a surface extending from the lip portion side,
The base portion, the protruding portion and the lip portion are made of rubber,
The restriction portion is a leaf spring,
With the tail seal attached to the rear end of the shield machine,
The projecting portion is squeezed toward the recessed surface side, and is sandwiched and compressed between the shield machine and the lip portion ,
Tail seal structure in the shield construction method. 前記リップ部の先端を、前記突出部を設けた面の反対面側に曲げてあることを特徴とする、
請求項１に記載のシールド工法におけるテールシール構造。 The tip of the lip portion is bent to the side opposite to the surface on which the protrusion is provided ,
The tail seal structure in the shield construction method according to claim 1 . 前記基部の内部または外表面に、鋼製または繊維製の補強部を設けたことを特徴とする、
請求項１または２に記載のシールド工法におけるテールシール構造。 The inner or outer surface of the base is characterized in that a reinforcing portion made of steel or fiber is provided.
Tail seal structure in shield method according to claim 1 or 2. 前記基部の側面に、隣り合うテールシールの基部側面と嵌合可能な嵌合部を設けたことを特徴とする、
請求項１乃至３のうち何れか１項に記載のシールド工法におけるテールシール構造。 On the side surface of the base portion, a fitting portion capable of fitting with the side surface of the base portion of the adjacent tail seal is provided.
The tail seal structure in the shield construction method according to any one of claims 1 to 3 .
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