JP6717169B2

JP6717169B2 - Press-fit terminal and electronic device

Info

Publication number: JP6717169B2
Application number: JP2016221887A
Authority: JP
Inventors: 巧塩見
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2016-11-14
Filing date: 2016-11-14
Publication date: 2020-07-01
Anticipated expiration: 2036-11-14
Also published as: JP2018081971A

Description

本発明は、圧入端子、および、その圧入端子が用いられた電子装置に関する。 The present invention relates to a press-fit terminal and an electronic device using the press-fit terminal.

圧入端子は、対となる２つの端子間を接続する際に圧入により両者を接合するものである。圧入端子には例えばプレスフィット端子がある。プレスフィット端子は、回路基板に形成されたスルーホールに挿入されて電気的接続を確保する端子である。プレスフィット端子は、スルーホールの直径よりも幅が大きくされた部分を有しており、この部分がスルーホールへの挿入により弾性的に変形してスルーホールの壁面を付勢することによって固定と導通とを実現する。すなわち、プレスフィット端子をスルーホールに圧入することによって端子と回路基板との固定と導通とを実現するのである。 The press-fitting terminal joins the pair of terminals by press-fitting when connecting the two terminals. A press-fit terminal is, for example, a press-fit terminal. The press-fit terminal is a terminal that is inserted into a through hole formed in the circuit board to ensure electrical connection. The press-fit terminal has a portion whose width is larger than the diameter of the through hole, and this portion is elastically deformed by insertion into the through hole and is fixed by urging the wall surface of the through hole. To achieve continuity. That is, by press-fitting the press-fit terminal into the through hole, the terminal and the circuit board are fixed and conductive.

ところで、圧入端子が回路基板に対して正常に挿入されているか否かを判定する検査が一般的に行われている。端子の圧入時において、例えば圧入位置や挿入角度のずれなどによって圧入のための荷重が大きくなり、端子が座屈することがある。例えばプレスフィット端子において座屈が発生した場合には、端子がスルーホールを貫通せず、端子の先端が回路基板の裏面側に突き出ないことを以って不良を発見できる。このような検査は外観に基づく検査であるが、近年の電子装置の小型化の要請から回路基板を外部から視認できない場合があり、外観検査によって座屈を発見できない状況がうまれつつある。 By the way, an inspection is generally performed to determine whether or not the press-fit terminal is normally inserted in the circuit board. When the terminal is press-fitted, the load for press-fitting may increase due to, for example, a shift in the press-fitting position or the insertion angle, and the terminal may buckle. For example, when buckling occurs in the press-fit terminal, the terminal does not pass through the through hole and the tip of the terminal does not protrude to the back surface side of the circuit board, so that the defect can be found. Although such an inspection is an inspection based on the appearance, the circuit board may not be visually recognized from the outside due to the recent demand for miniaturization of electronic devices, and it is becoming more and more difficult to detect buckling by the appearance inspection.

これに対して、特許文献１に記載のコネクタ圧入機は、圧入荷重を電気信号として検出することで座屈の発生を発見する。具体的には、圧入荷重が規定の基準値よりも大きい場合に不良が発生していると判断するものである。 On the other hand, the connector press-fitting machine described in Patent Document 1 detects occurrence of buckling by detecting the press-fitting load as an electric signal. Specifically, it is determined that a defect has occurred when the press-fit load is larger than the specified reference value.

特開平８−３３０７９２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 8-330792

しかしながら、特許文献１に記載のコネクタ圧入機では、コネクタが有するすべてのピンに対して総合的に生じる圧入荷重を検出するため、例えば複数のピンのうち一部のピンに座屈が発生していても、基準値を満たしてしまい不良判定にならない虞がある。 However, in the connector press-fitting machine described in Patent Document 1, since the press-fitting load that is totally generated for all the pins of the connector is detected, for example, some of the plurality of pins are buckled. However, there is a possibility that the standard value is satisfied and the defect is not determined.

なお、個別の圧入荷重を識別するために、圧入荷重に応じて変形する部材を端子の受圧面に設けて判定する記述があるが、これには外観検査が必要であるため、回路基板を外部から視認できない場合には採用することができない。 In order to identify each press-fit load, there is a description that a member that deforms according to the press-fit load is provided on the pressure-receiving surface of the terminal to make a determination. It cannot be used if it is not visible.

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、個別の座屈を、外観によらず電気的に検出することができる圧入端子、およびその圧入端子を用いた電子装置を提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, it is an object of the present invention to provide a press-fit terminal capable of electrically detecting individual buckling regardless of the appearance, and an electronic device using the press-fit terminal.

ここに開示される発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を採用する。なお、特許請求の範囲およびこの項に記載した括弧内の符号は、ひとつの態様として後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであって、発明の技術的範囲を限定するものではない。 The invention disclosed herein employs the following technical means in order to achieve the above object. It should be noted that the reference signs in the claims and the parentheses in this section indicate the correspondence with the specific means described in the embodiments described later as one aspect, and limit the technical scope of the invention. Not something to do.

上記目的を達成するために、本発明は、接続対象たる対象端子（１１ａ，４６，５６）に電気的に接続される圧入端子であって、圧入時において最初に対象端子に接触して変形する変形部（３１，４１，５１）と、圧入方向において変形部に連結され対象端子と電気的に接触する通電部（３２，４２，５２）と、変形部の表面を膜状に被覆する、絶縁性の樹脂である被膜部（３３，４３，５３）と、を備え、被膜部と対象端子との接触抵抗は、通電部と対象端子との接触抵抗よりも抵抗値が大きい。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a press-fit terminal electrically connected to a target terminal (11a, 46, 56) as a connection target, and is deformed by first contacting the target terminal when press-fitting. Deformation part (31, 41, 51), current-carrying part (32, 42, 52) connected to the deformation part in the press-fitting direction and electrically contacting the target terminal, and the surface of the deformation part is covered with a film-like insulation And a coating portion (33, 43, 53) that is a conductive resin, and the contact resistance between the coating portion and the target terminal is larger than the contact resistance between the conducting portion and the target terminal.

圧入端子の座屈時は、正常時のように圧入端子における通電部と対象端子とが接触することなく、変形部と対象端子とが接触することになる。上記構成を採用すれば、正常時における対象端子と圧入端子との導通抵抗よりも抵抗値が高く検出されるため、個別の座屈を電気的に検出することができる。これには、単純に通電による検査を行えば良いから、従来の電気的検査と同一の設備で実施可能であり、新たな検査設備を設ける必要もない。 When the press-fitting terminal buckles, the deforming portion and the target terminal come into contact with each other without the conducting portion and the target terminal of the press-fitting terminal coming into contact with each other as in the normal state. If the above configuration is adopted, the resistance value is detected to be higher than the conduction resistance between the target terminal and the press-fit terminal in the normal state, so that individual buckling can be electrically detected. Since it suffices to simply carry out the inspection by energizing, it can be carried out with the same equipment as the conventional electrical inspection, and it is not necessary to provide new inspection equipment.

第１実施形態にかかる電子装置および圧入端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the electronic device and press fit terminal concerning 1st Embodiment. 圧入端子の圧入前における構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure before press fit of a press fit terminal. 圧入端子の圧入後における構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure after press-fitting of the press-fitting terminal. 圧入端子の座屈発生時における構成を示す断面図であるIt is a sectional view showing composition at the time of buckling of a press fit terminal. 変形例にかかる電子装置および圧入端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the electronic device and press fit terminal concerning a modification. 第２実施形態にかかる電子装置および圧入端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the electronic device and press fit terminal concerning 2nd Embodiment. 第３実施形態にかかる電子装置および圧入端子の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the electronic device and press fit terminal concerning 3rd Embodiment.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各図相互において、互いに同一もしくは均等である部分に、同一符号を付与する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. In each of the following drawings, the same or equivalent parts are designated by the same reference numerals.

（第１実施形態）
最初に、図１を参照して、本実施形態に係る圧入端子および電子装置の概略構成について説明する。 (First embodiment)
First, the schematic configurations of the press-fit terminal and the electronic device according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 1.

本実施形態における圧入端子は、例えばニードルアイ形状を有するプレスフィット端子である。この端子は、例えばエンジン制御用電子装置を構成する回路基板と外部機器との間の電気的接続を仲介する。ニードルアイ形状のプレスフィット端子は、回路基板に設けられたスルーホールに圧入されてその接続を確立する。 The press-fit terminal in this embodiment is, for example, a press-fit terminal having a needle eye shape. This terminal mediates electrical connection between, for example, a circuit board forming the engine control electronic device and an external device. The needle-eye shaped press-fit terminal is press-fitted into a through hole provided on the circuit board to establish the connection.

図１に示すように、電子装置１００は、回路基板１０と、コネクタリード２０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the electronic device 100 includes a circuit board 10 and a connector lead 20.

回路基板１０は、複数のスルーホール１１を有するプリント基板である。回路基板１０の一面には抵抗器やコンデンサ、あるいはＩＣチップといった素子１２が実装されている。回路基板１０は、素子１２の実装面とは反対の面において、接着材１３を介してベース部材１４に支持されている。スルーホール１１は、回路基板１０において接着材１３が接触していない裏面から実装面に亘って貫通しており、スルーホール１１に後述のコネクタリード２０が挿通される。なお、本実施形態におけるベース部材１４は金属製であるが、樹脂で構成されていても良い。 The circuit board 10 is a printed board having a plurality of through holes 11. Elements 12 such as resistors, capacitors, or IC chips are mounted on one surface of the circuit board 10. The circuit board 10 is supported by the base member 14 via the adhesive 13 on the surface opposite to the mounting surface of the element 12. The through hole 11 penetrates from the back surface of the circuit board 10 where the adhesive 13 does not contact to the mounting surface, and the connector lead 20 described later is inserted into the through hole 11. Although the base member 14 in the present embodiment is made of metal, it may be made of resin.

コネクタリード２０は、図１におけるＡ−Ａ断面に示すように、先端に圧入端子３０を有している。コネクタリード２０は先端の圧入端子３０がスルーホール１１に圧入されて接続されるとともに、他端が図示しない外部の機器に接続される。すなわち、コネクタリード２０は、回路基板１０と外部機器とを仲介している。コネクタリード２０は、コネクタハウジング２１内にインサート成形もしくはアウトサート成形により固定されている。コネクタリード２０における圧入端子３０を形成しない他端は、コネクタハウジング２１に形成されたソケット部２１ａに突出するようになっており、ソケット部２１ａに図示しないプラグが接続される。 The connector lead 20 has a press-fit terminal 30 at the tip, as shown in the AA cross section in FIG. The press-fit terminal 30 at the tip of the connector lead 20 is press-fitted and connected to the through hole 11, and the other end is connected to an external device (not shown). That is, the connector lead 20 acts as an intermediary between the circuit board 10 and an external device. The connector lead 20 is fixed in the connector housing 21 by insert molding or outsert molding. The other end of the connector lead 20 that does not form the press-fit terminal 30 projects into a socket portion 21a formed in the connector housing 21, and a plug (not shown) is connected to the socket portion 21a.

コネクタリード２０における圧入端子３０が形成された先端は回路基板１０に向かってコネクタハウジング２１から突出している。圧入端子３０は、実装面を正面視したときスルーホール１１の形成位置に対応して配置されている。圧入端子３０のスルーホール１１への圧入は、コネクタリード２０がコネクタハウジング２１と一体的に回路基板１０に向けて押し込まれることによって実現される。圧入端子３０のスルーホール１１への圧入と同時にコネクタハウジング２１がベース部材１４に接触して内部空間を形成し、コネクタハウジング２１とベース部材１４により形成される内部空間に回路基板１０が収容され保護される。 The tip of the connector lead 20 on which the press-fit terminal 30 is formed projects from the connector housing 21 toward the circuit board 10. The press-fit terminal 30 is arranged corresponding to the formation position of the through hole 11 when the mounting surface is viewed from the front. The press-fitting of the press-fitting terminal 30 into the through hole 11 is realized by pushing the connector lead 20 integrally with the connector housing 21 toward the circuit board 10. Simultaneously with the press-fitting of the press-fit terminal 30 into the through hole 11, the connector housing 21 contacts the base member 14 to form an internal space, and the circuit board 10 is housed and protected in the internal space formed by the connector housing 21 and the base member 14. To be done.

圧入端子３０およびその接続対象たるスルーホール１１まわりの構造について、図２および図３を参照して詳しく説明する。なお、図２は圧入端子３０が圧入される前の状態を示す断面図であり、図３は圧入端子３０が圧入された後の状態を示す断面図である。 The structure around the press-fit terminal 30 and the through hole 11 to which the press-fit terminal 30 is connected will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3. 2 is a sectional view showing a state before the press-fitting terminal 30 is press-fitted, and FIG. 3 is a sectional view showing a state after the press-fitting terminal 30 is press-fitted.

図２に示すように、回路基板１０におけるスルーホール１１は内壁が導体１１ａで被覆されている。この導体１１ａが図示しない配線等と電気的に接続されており、スルーホール１１に圧入された圧入端子３０と配線の先の素子１２と接続されることになる。つまり、導体１１ａは、特許請求の範囲に記載の接続対象たる対象端子に相当する。なお、回路基板１０の実装面およびその裏面はレジスト１５により保護されている。 As shown in FIG. 2, the inner wall of the through hole 11 in the circuit board 10 is covered with the conductor 11a. The conductor 11a is electrically connected to a wiring or the like (not shown), and is connected to the press-fitting terminal 30 press-fitted into the through hole 11 and the element 12 at the tip of the wiring. That is, the conductor 11a corresponds to a target terminal that is a connection target described in the claims. The mounting surface and the back surface of the circuit board 10 are protected by the resist 15.

本実施形態における圧入端子３０はニードルアイ形状のプレスフィット端子である。 The press-fit terminal 30 in the present embodiment is a needle-eye shaped press-fit terminal.

圧入端子３０は、その先端側であってスルーホール１１への圧入の際に最初に挿入される部分として、スルーホール１１の内径よりも幅が小さい部分と、最初にスルーホール１１の内壁の導体１１ａに接触して変形する部分とを含む変形部３１を有している。図３に示すように、変形部３１は圧入端子３０のうち先端側に位置し、一部がスルーホール１１を構成する導体１１ａに接触して変形する部分である。 The press-fitting terminal 30 is a tip end side portion which is first inserted when press-fitting into the through hole 11 and has a width smaller than the inner diameter of the through hole 11 and a conductor on the inner wall of the through hole 11 first. It has a deformable portion 31 including a portion that deforms by contacting 11a. As shown in FIG. 3, the deformable portion 31 is a portion located on the tip side of the press-fit terminal 30 and a portion of which is deformed by contact with the conductor 11 a forming the through hole 11.

変形部３１は、正面断面においては略Ｖ字形を成し、鋭角部分が圧入方向に進出してスルーホール１１に挿入される。変形部３１の進出が進んでスルーホール１１の内径よりも幅の広い部分に到達すると、変形部３１はスルーホール１１の内壁に付勢されて変形しつつ、圧入荷重を生じながらスルーホール１１の内部にさらに進出する。スルーホール１１の付勢による変形部３１の変形方向は、正面断面図を参照した際の紙面左右方向である。 The deformed portion 31 has a substantially V shape in a front cross section, and an acute-angled portion advances in the press-fitting direction and is inserted into the through hole 11. When the deforming portion 31 advances and reaches a portion wider than the inner diameter of the through hole 11, the deforming portion 31 is urged by the inner wall of the through hole 11 to be deformed, and a press-fitting load is generated to cause the through hole 11 to move. Go further inside. The deforming direction of the deforming portion 31 due to the bias of the through hole 11 is the left-right direction on the paper surface when referring to the front sectional view.

また、圧入端子３０は、圧入端子３０の圧入方向（挿入方向）において変形部３１に連結される通電部３２を有している。通電部３２と変形部３１とは連続的、且つ、一体的に形成されている。通電部３２は、Ｖ字形に開いた変形部３１の２つの脚の部分にそれぞれ連結されており、圧入端子３０がスルーホール１１に圧入される前の状態では、互いにスルーホール１１の内径よりも大きく開いた状態になっている。 In addition, the press-fit terminal 30 has an energization portion 32 that is connected to the deformable portion 31 in the press-fit direction (insertion direction) of the press-fit terminal 30. The energization part 32 and the deformation part 31 are formed continuously and integrally. The current-carrying portions 32 are respectively connected to the two leg portions of the deformable portion 31 that is opened in a V shape, and in the state before the press-fitting terminals 30 are press-fitted into the through holes 11, they are more than the inner diameters of the through-holes 11. It is wide open.

圧入後の通電部３２は、図３に示すように、スルーホール１１を構成する導体１１ａに圧接される。なお、図１に示すようなコネクタリード２０と回路基板１０とが接続された状態においては、圧入端子３０は図３に示すような状態にある。すなわち、通電部３２が導体１１ａに接触して電気的に接続が確立された状態である。 The current-carrying portion 32 after the press-fitting is press-contacted with the conductor 11a forming the through hole 11, as shown in FIG. When the connector lead 20 and the circuit board 10 are connected as shown in FIG. 1, the press-fit terminal 30 is in a state as shown in FIG. That is, the conducting portion 32 is in contact with the conductor 11a to establish an electrical connection.

変形部３１および通電部３２は、例えば変形に係るバネ性と導電性を兼ね備えた材料で構成されることが好ましく、例えばリン青銅を採用することができる。 The deformable portion 31 and the current-carrying portion 32 are preferably made of, for example, a material having both elasticity and conductivity related to deformation, and phosphor bronze can be used, for example.

さらに、圧入端子３０は、変形部３１を膜状に被覆する被膜部３３を有している。本実施形態における被膜部３３は変形部３１を全面に亘って被覆するように形成されている。被膜部３２は変形部３１および通電部３２に較べて電気抵抗率が高い材料によって構成され、導体１１ａとの接触に際して、被膜部３３が形成されていない場合に較べて接触抵抗が大きい状態となっている。 Further, the press-fit terminal 30 has a film portion 33 that covers the deformable portion 31 in a film shape. The coating portion 33 in the present embodiment is formed so as to cover the entire surface of the deformable portion 31. The coating portion 32 is made of a material having a higher electrical resistivity than the deforming portion 31 and the conducting portion 32, and has a larger contact resistance when contacting the conductor 11a than when the coating portion 33 is not formed. ing.

被膜部３３は、通電部３２よりも導体１１ａとの接触抵抗が大きければ任意の材料を用いることができる。つまり、被膜部３３には、樹脂や繊維質材料などの絶縁体のほか、通電部３２よりも電気抵抗率の高い金属めっきを採用することができる。具体的には、樹脂であれば、セラック、ロジンなどの天然樹脂や、ポリエチレン、塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエステル、フェノール、メラミン、エポキシ、シリコーンなどの合成樹脂、天然ゴム、ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、シリコーンゴムなどのゴム系材料、上記樹脂を溶剤に溶かして生成したコイルワニス、エナメルワニスを採用できる。また、金属めっきであれば、Ｎｉめっき、Ａｌめっき、Ｃｒめっき、酸化Ｃｕめっき、などを採用できる。なお、金属めっきを採用する場合には不動態であると好ましい。さらには、紙、綿糸、絹およびポリエステル、ナイロンなどの有機繊維質材料を採用しても良い。 The coating 33 may be made of any material as long as the contact resistance with the conductor 11a is higher than that of the conducting portion 32. That is, for the coating portion 33, in addition to an insulator such as resin or fibrous material, metal plating having a higher electrical resistivity than that of the conducting portion 32 can be adopted. Specific examples of the resin include natural resins such as shellac and rosin, synthetic resins such as polyethylene, vinyl chloride, polystyrene, polyester, phenol, melamine, epoxy and silicone, natural rubber, butyl rubber, ethylene propylene rubber and silicone. A rubber-based material such as rubber, a coil varnish produced by dissolving the above resin in a solvent, or an enamel varnish can be adopted. Moreover, if it is metal plating, Ni plating, Al plating, Cr plating, Cu oxide plating, etc. can be employ|adopted. It should be noted that when metal plating is adopted, it is preferable that it is passive. Further, organic fibrous materials such as paper, cotton thread, silk and polyester, nylon may be adopted.

次に、図３および図４を参照して、本実施形態に係る圧入端子３０および電子装置１００を採用することによる作用効果について説明する。 Next, with reference to FIG. 3 and FIG. 4, operational effects obtained by adopting the press-fit terminal 30 and the electronic device 100 according to the present embodiment will be described.

被膜部３３は通電部３２の表面には被覆されていない。よって、圧入端子３０が座屈することなくスルーホール１１に正常に圧入された際には、図３に示すように、通電部３２が導体１１ａに直接接触するので、コネクタリード２０と回路基板１０との電気的導通を確保することができる。 The coating portion 33 is not coated on the surface of the conducting portion 32. Therefore, when the press-fitting terminal 30 is normally press-fitted into the through hole 11 without buckling, the conducting portion 32 directly contacts the conductor 11a as shown in FIG. 3, so that the connector lead 20 and the circuit board 10 are connected. It is possible to secure the electrical continuity of.

ところで、圧入端子３０に座屈が発生した場合には、図４に示すように、コネクタリード２０が折れ曲がる。折れ曲がる方向は、コネクタリード２０の曲げモーメントに依存するものの、変形部３１および通電部３２の変形方向に直交する向きである頻度が高いことが知られている。この方向は、図４に示す正面断面図の紙面奥行き方向であり、側面断面図紙面内方向である。また、座屈は、変形部３１がスルーホール１１の導体１１ａに接触した後、圧入荷重が掛かり始める時点で発生することがほとんどであり、圧入が進んでから座屈することは稀である。 By the way, when the press-fit terminal 30 is buckled, the connector lead 20 is bent as shown in FIG. Although the bending direction depends on the bending moment of the connector lead 20, it is known that the bending direction is often orthogonal to the deformation direction of the deformable portion 31 and the conducting portion 32. This direction is the paper depth direction of the front sectional view shown in FIG. 4, and is the side sectional view in-plane direction. In most cases, buckling occurs when the deformable portion 31 comes into contact with the conductor 11a of the through hole 11 and then a press-fitting load starts to be applied, and buckling rarely occurs after press-fitting proceeds.

上記のように、変形部３１がスルーホール１１の導体１１ａに接触した後、圧入荷重が掛かり始める時点で座屈が発生したと仮定すると、コネクタリード２０は図４に示すように座屈する。このとき、導体１１ａには、変形部３１を被覆する被膜部３３のみが導体１１ａに接触することになる。 As described above, assuming that the buckling occurs at the time when the press-fitting load starts to be applied after the deformed portion 31 contacts the conductor 11a of the through hole 11, the connector lead 20 buckles as shown in FIG. At this time, only the coating film portion 33 that covers the deformable portion 31 contacts the conductor 11a.

上記したように被膜部３３と対象端子たる導体１１ａとの接触抵抗は、通電部３２と導体１１ａとの接触抵抗よりも抵抗値が高くされている。したがって、例えばコネクタリード２０と導体１１ａとの間に定電圧を印加した場合、コネクタリード２０と導体１１ａとの間に流れる電流について、図３に示すように正常に通電部３２と導体１１ａが接触した場合に較べて、図４に示すように座屈が発生した場合の電流値が小さくなる。このように、単一の圧入端子３０の座屈を電気的に検出することができる。 As described above, the contact resistance between the coating portion 33 and the conductor 11a as the target terminal has a higher resistance value than the contact resistance between the conducting portion 32 and the conductor 11a. Therefore, for example, when a constant voltage is applied between the connector lead 20 and the conductor 11a, as for the current flowing between the connector lead 20 and the conductor 11a, the conducting portion 32 and the conductor 11a normally contact as shown in FIG. The current value when buckling occurs as shown in FIG. In this way, the buckling of the single press-fit terminal 30 can be electrically detected.

通常、コネクタリード２０と回路基板１０との接続後には、電気的な導通検査を実施することが一般的であるが、本実施形態の圧入端子３０が備えるような被膜部３３を有しない従来の形態では、座屈が発生しても導通が成り立つ場合があるため、座屈を発見できない。これに対して、本実施形態に係る圧入端子３０および電子装置１００を採用すれば、接触抵抗の大きさに基づいて座屈の発生を検出することができる。また、この検査は、通常の導通検査と同一の設備で実施可能であり、新たな検査設備を設ける必要がない。 Usually, after the connection between the connector lead 20 and the circuit board 10, it is common to conduct an electrical continuity test. However, the conventional coating method that does not have the coating portion 33 such as the press-fit terminal 30 of the present embodiment has. In the form, since buckling may occur even if buckling occurs, buckling cannot be found. On the other hand, if the press-fit terminal 30 and the electronic device 100 according to the present embodiment are adopted, the occurrence of buckling can be detected based on the magnitude of the contact resistance. In addition, this inspection can be carried out with the same equipment as a normal continuity inspection, and it is not necessary to provide new inspection equipment.

（変形例）
第１実施形態における圧入端子３０は、変形部３１の表面にのみ被膜部３３が形成される例であるが、被膜部３３は、少なくとも変形部３１の表面が被覆すればよく、スルーホール１１の導体１１ａとの電気的接触が必須である通電部３２を除く部分であれば、追加で被膜部３３が形成されていても良い。 (Modification)
The press-fit terminal 30 in the first embodiment is an example in which the coating film portion 33 is formed only on the surface of the deformable portion 31, but the coating film portion 33 may be formed so that at least the surface of the deforming portion 31 covers the through hole 11. An additional coating film portion 33 may be formed as long as it is a portion excluding the current-carrying portion 32 in which electrical contact with the conductor 11a is essential.

図５に示すように、圧入端子３０のうち通電部３２を除き、変形部３１を含めてコネクタハウジング２１から露出したコネクタリード２０の全面に亘って被膜部３３を形成しても良い。 As shown in FIG. 5, the coating portion 33 may be formed on the entire surface of the connector lead 20 exposed from the connector housing 21 including the deformed portion 31 except for the conducting portion 32 of the press-fit terminal 30.

座屈の形態によっては、通電部３２に対して変形部３１と反対側のコネクタリード２０が導体１１ａに接触する虞がある。本変形例のように通電部３２を除く部分を被膜部３３が覆う形態を採用することにより、そのような形態の座屈に対しても接触抵抗を大きくできるから、電気的に座屈の発生を検出することができる。 Depending on the form of buckling, the connector lead 20 on the side opposite to the deforming portion 31 with respect to the conducting portion 32 may come into contact with the conductor 11a. By adopting the configuration in which the coating film portion 33 covers the portion excluding the current-carrying portion 32 as in the present modification, the contact resistance can be increased even with respect to buckling in such a configuration, so that electrical buckling occurs. Can be detected.

なお、本変形例に係るコネクタリード２０ひいては圧入端子３０は、被膜部３３の被覆面積が第１実施形態に記載の圧入端子３０に較べて大きくなるため、コストの増大が懸念される。低コストで座屈の電気的検出を実現する場合には、第１実施形態における圧入端子３０および電子装置１００を採用することが好適である。 The connector lead 20 according to the present modification, and thus the press-fit terminal 30 has a larger coating area of the coating portion 33 than the press-fit terminal 30 described in the first embodiment, and thus there is a concern about an increase in cost. In order to realize electrical detection of buckling at low cost, it is preferable to adopt the press-fit terminal 30 and the electronic device 100 according to the first embodiment.

（第２実施形態）
第１実施形態およびその変形部では、圧入端子３０がプレスフィット端子である例について説明したが、圧入端子はプレスフィット端子に限定されるものではない。 (Second embodiment)
Although the press-fit terminal 30 is a press-fit terminal in the first embodiment and its modified portion, the press-fit terminal is not limited to the press-fit terminal.

図６に示すように、本実施形態における圧入端子４０はいわゆる音叉端子である。音叉端子としての圧入端子４０は、一端が回路基板１０に固定されつつ、他端が変形部４１と通電部４２を有し、変形部４１の表面に被膜部４３を有する構造になっている。 As shown in FIG. 6, the press-fit terminal 40 in this embodiment is a so-called tuning fork terminal. The press-fit terminal 40 serving as a tuning fork terminal has a structure in which one end is fixed to the circuit board 10, the other end has a deforming portion 41 and a conducting portion 42, and the coating portion 43 is provided on the surface of the deforming portion 41.

具体的に説明する。図６に示すように、圧入端子４０は、一端が回路基板１０に形成されたスルーホール１１に挿通され、はんだ４５を介して導体１１ａと電気的に接続されている。圧入端子４０は、スルーホール１１に挿入された一端側の部分に対して他端側が略直角に曲げられて、延設されている。なお、略直角に曲げられた部分は強度確保と安定性確保の目的で樹脂ハウジング４４にインサートされた状態で回路基板１０に実装される。 This will be specifically described. As shown in FIG. 6, one end of the press-fit terminal 40 is inserted into the through hole 11 formed in the circuit board 10 and is electrically connected to the conductor 11 a via the solder 45. The press-fitting terminal 40 is extended by bending the other end side at a substantially right angle with respect to the part on the one end side inserted into the through hole 11. The portion bent substantially at a right angle is mounted on the circuit board 10 while being inserted into the resin housing 44 for the purpose of ensuring strength and stability.

そして、回路基板１０の実装面に沿って延びた先の先端部は二又に分かれて形成されている。二又に分かれた部分は弾性を有しており、回路基板１０の厚さ方向に別の部材を挟持できるようになっている。例えば図６に示すように、回路基板１０の外部から延びた外部端子４６を挟持できるようになっている。本実施形態では、この外部端子４６が、特許請求の範囲に記載の接続対象たる対象端子に相当する。 The tip end portion that extends along the mounting surface of the circuit board 10 is formed in a bifurcated manner. The bifurcated portion has elasticity so that another member can be sandwiched in the thickness direction of the circuit board 10. For example, as shown in FIG. 6, the external terminals 46 extending from the outside of the circuit board 10 can be sandwiched. In the present embodiment, the external terminal 46 corresponds to the target terminal that is the connection target described in the claims.

圧入端子４０は、外部端子４６の圧入に際して最初に接触する部分としての変形部４１と、圧入後に外部端子４６と電気的接触を確立する通電部４２とを有している。２つの変形部４１の対向距離は外部端子４６の径よりも小さくされている。また、２つの通電部４２の対向距離は外部端子４６の径よりも小さくされている。これにより、外部端子４６が圧入に際して変形部４１に接触したとき、圧入荷重を生じることになる。 The press-fitting terminal 40 has a deforming portion 41 as a portion that first comes into contact when the external terminal 46 is press-fitting, and an energizing portion 42 that establishes electrical contact with the external terminal 46 after the press-fitting. The facing distance between the two deforming portions 41 is smaller than the diameter of the external terminal 46. The facing distance between the two conducting parts 42 is smaller than the diameter of the external terminal 46. As a result, when the external terminal 46 comes into contact with the deformable portion 41 during press fitting, a press fitting load is generated.

圧入端子４０は、変形部４１の表面に被膜部４３を有している。被膜部４３は、第１実施形態と同様に、変形部４１および通電部４２に較べて電気抵抗率が高い材料によって構成され、外部端子４６との接触に際して、被膜部４３が形成されていない場合に較べて接触抵抗が大きい状態となっている。 The press-fitting terminal 40 has a film portion 43 on the surface of the deforming portion 41. Similar to the first embodiment, the coating portion 43 is made of a material having a higher electrical resistivity than the deforming portion 41 and the conducting portion 42, and when the coating portion 43 is not formed at the time of contact with the external terminal 46. The contact resistance is higher than that of.

本実施形態において座屈が発生し得るのは対象端子たる外部端子４６である。本実施形態に係る圧入端子４０を採用すると、圧入に際して外部端子４６に座屈が発生したとき、外部端子４６は被膜部４３にのみ接触して通電部４２には接触しない。つまり、第１実施形態と同様に、座屈が発生した場合は、正常に圧入が完了した場合に較べて圧入端子４０と外部端子４６との間の接触抵抗が大きく検出される。よって、圧入端子４０ごとに、対応する外部端子４６の座屈を電気的に検出することができる。 In the present embodiment, buckling may occur in the external terminal 46 which is the target terminal. When the press-fitting terminal 40 according to the present embodiment is adopted, when the external terminal 46 buckles during press-fitting, the external terminal 46 contacts only the coating portion 43 and does not contact the conducting portion 42. That is, as in the first embodiment, when the buckling occurs, the contact resistance between the press-fit terminal 40 and the external terminal 46 is detected to be larger than that when the press-fit is normally completed. Therefore, the buckling of the corresponding external terminal 46 can be electrically detected for each press-fit terminal 40.

（第３実施形態）
圧入端子は、プレスフィット端子および音叉端子のほか、圧接端子も含む。図７に示すように、本実施形態における圧入端子５０は、バスバー５６に設けられた穴部５６ａに圧入されて電気的接続と固定とを確立する。本実施形態においてはバスバー５６、ひいては穴部５６ａが接続対象たる対象端子に相当し、圧入端子５０は変形部５１、通電部５２および被膜部５３を有している。 (Third Embodiment)
Press-fit terminals include press-fit terminals and tuning fork terminals, as well as press-contact terminals. As shown in FIG. 7, the press-fitting terminal 50 in the present embodiment is press-fitted into the hole 56a provided in the bus bar 56 to establish electrical connection and fixing. In the present embodiment, the bus bar 56, and eventually the hole 56a, corresponds to the target terminal to be connected, and the press-fit terminal 50 has the deforming portion 51, the conducting portion 52, and the coating portion 53.

具体的に説明する。図７に示すように、圧入端子５０は、先端が二又に分かれたΠ状の形状を成している。二又に分かれたそれぞれの先端には、圧入端子５０が後述の穴部５６ａに挿入された際に最初にバスバー５６と接触する変形部５１と、圧入端子５０の圧入方向において変形部５１と連結し、穴部５６ａよりも径が大きくされた通電部５２と、変形部５１の表面を覆うように被覆する被膜部５３とが形成されている。 This will be specifically described. As shown in FIG. 7, the press-fit terminal 50 has a Π-shaped shape with its tip being bifurcated. A deformed portion 51 that first comes into contact with the bus bar 56 when the press-fit terminal 50 is inserted into a hole 56a described later and a deformed portion 51 in the press-fit direction of the press-fit terminal 50 are connected to each of the bifurcated ends. Then, a current-carrying portion 52 having a diameter larger than that of the hole portion 56a and a coating portion 53 for covering the surface of the deformable portion 51 are formed.

対象端子たるバスバー５６は、一部が回路基板１０のスルーホール１１に挿入され、はんだ５５により電気的に接続されている。本実施形態におけるバスバー５６は、２枚の回路基板１０に接続および固定され、２つの回路基板１０を仲介するバスバー５６のほぼ中央に圧入端子５０が圧入されるべき穴部５６ａが２つ形成されている。なお、図７に示すように、バスバー５６のうち、回路基板１０から延び、２つの回路基板１０を連結している部分において、穴部５６ａの近傍の部分を除く部分は、樹脂ハウジング５４にインサートされている。穴部５６ａ近傍は樹脂ハウジング５４が一部除去されており、穴部５６ａが外部に露出するようになっている。 A part of the bus bar 56, which is a target terminal, is inserted into the through hole 11 of the circuit board 10 and electrically connected by the solder 55. The bus bar 56 in the present embodiment is connected to and fixed to the two circuit boards 10, and two hole portions 56a into which the press-fitting terminals 50 are to be press-fitted are formed at approximately the center of the bus bar 56 that mediates between the two circuit boards 10. ing. As shown in FIG. 7, the portion of the bus bar 56 extending from the circuit board 10 and connecting the two circuit boards 10 except the portion in the vicinity of the hole 56a is inserted into the resin housing 54. Has been done. The resin housing 54 is partially removed in the vicinity of the hole 56a, so that the hole 56a is exposed to the outside.

圧入端子５０が圧入される際には、変形部５１のうち穴部５６ａよりも径が大きい部分まで進出が進むと、変形部５１が穴部５６ａに接触する。これにより圧入荷重が生じることになる。そして、さらに進出することによって穴部５６ａの内壁面と通電部５２とが接触して電気的接続を確立する。 When the press-fitting terminal 50 is press-fitted, the deformation portion 51 comes into contact with the hole portion 56 a when the deformation portion 51 advances to a portion having a larger diameter than the hole portion 56 a. This causes a press-fitting load. Then, by further advancing, the inner wall surface of the hole 56a and the current-carrying portion 52 come into contact with each other to establish electrical connection.

圧入端子５０は、変形部５１の表面に被膜部５３を有している。被膜部５３は、第１実施形態および第２実施形態と同様に、変形部５１および通電部５２に較べて電気抵抗率が高い材料によって構成され、バスバー５６との接触に際して、被膜部５３が形成されていない場合に較べて接触抵抗が大きい状態となっている。 The press-fit terminal 50 has a film portion 53 on the surface of the deformable portion 51. Similar to the first and second embodiments, the coating portion 53 is made of a material having a higher electric resistivity than the deforming portion 51 and the conducting portion 52, and the coating portion 53 is formed at the time of contact with the bus bar 56. The contact resistance is higher than that in the case where no contact is made.

本実施形態において座屈が発生し得るのは圧入端子５０である。本実施形態に係る圧入端子５０を採用すると、圧入に際して圧入端子５０に座屈が発生したとき、穴部５６ａの内壁は被膜部５３にのみ接触して通電部５２には接触しない。つまり、第１実施形態と同様に、座屈が発生した場合は、正常に圧入が完了した場合に較べて圧入端子５０とバスバー５６との間の接触抵抗が大きく検出される。よって、圧入端子５０ごとに、座屈を電気的に検出することができる。 In the present embodiment, the buckling may occur in the press-fit terminal 50. When the press-fitting terminal 50 according to the present embodiment is adopted, when the press-fitting terminal 50 buckles during press-fitting, the inner wall of the hole 56a contacts only the coating 53 and does not contact the current-carrying part 52. That is, similar to the first embodiment, when the buckling occurs, the contact resistance between the press-fitting terminal 50 and the bus bar 56 is detected to be larger than that when the press-fitting is normally completed. Therefore, buckling can be electrically detected for each press-fit terminal 50.

（その他の実施形態）
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。 (Other embodiments)
Although the preferred embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

圧入端子の方式は、各実施形態において説明したプレスフィット方式、音叉方式、圧接方式に限定されることはない。 The method of the press-fit terminal is not limited to the press-fit method, tuning fork method, and press-contact method described in each embodiment.

また、被膜部３３，４３，５３を構成する材料は、例示した材料に限定されず、対応する通電部よりも対象端子との接触抵抗が大きければ任意の材料を用いることができる。 Further, the material forming the coating portions 33, 43, 53 is not limited to the exemplified materials, and any material can be used as long as the contact resistance with the target terminal is larger than that of the corresponding conducting portion.

また、上記した各実施形態では、座屈の検査方法について、定電圧を印加して電流値を検出する例を示したが、これに限定されない。例えば定電流を印加して圧入端子に生じる電圧値を検出しても良いし、接触抵抗を直接検出しても良い。また、外観検査が可能な環境下であれば電気的な検査とともに外観検査を実施することで、より確実に座屈の発生を検出することができる。 Further, in each of the above-described embodiments, the buckling inspection method shows an example in which a constant voltage is applied to detect a current value, but the present invention is not limited to this. For example, a constant current may be applied to detect the voltage value generated at the press-fit terminal, or the contact resistance may be directly detected. Further, in an environment in which the appearance inspection is possible, the occurrence of buckling can be detected more reliably by performing the appearance inspection together with the electrical inspection.

１０…回路基板，１１…スルーホール，２０…コネクタリード，３０…圧入端子（プレスフィット端子），３１…変形部，３２…通電部，３３…被膜部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Circuit board, 11... Through hole, 20... Connector lead, 30... Press-fit terminal (press-fit terminal), 31... Deformation part, 32... Conducting part, 33... Coating part

Claims

A press-fit terminal electrically connected to a target terminal (11a, 46, 56) that is a connection target,
A deforming portion (31, 41, 51) that first deforms by contacting the target terminal when press-fitting;
A current-carrying part (32, 42, 52) connected to the deformable part in the press-fitting direction and electrically contacting the target terminal;
A coating part (33, 43, 53) which is an insulating resin and covers the surface of the deformed part in a film shape,
The contact resistance between the coating portion and the target terminal is a press-fit terminal having a larger resistance value than the contact resistance between the conducting portion and the target terminal.

The press-fit terminal according to claim 1 , wherein the deforming portion and the energizing portion have a needle eye shape.

A press-fitting terminal (30, 40, 50) according to claim 1 or 2 ,
A circuit board (10) to which the press-fit terminal is electrically connected.