JP6714041B2

JP6714041B2 - Dental turbine handpiece

Info

Publication number: JP6714041B2
Application number: JP2018094225A
Authority: JP
Inventors: 大和井上
Original assignee: Nakanishi Inc
Current assignee: Nakanishi Inc
Priority date: 2018-05-16
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2020-06-24
Anticipated expiration: 2038-05-16
Also published as: JP2019198442A

Description

本発明は、タービンを用いて歯牙を切削する切削工具を回転する歯科用のタービンハンドピースに関するものである。 The present invention relates to a dental turbine handpiece that rotates a cutting tool that cuts teeth using a turbine.

従来から、圧縮エアを利用して歯牙を切削する切削工具の回転駆動力を得る歯科用のタービンハンドピース（以下、ハンドピース）において、切削工具を回転させるトルクの向上を図ったものがある。
例えば、特許文献１には、ハウジング内に切削工具を保持するための回転軸に固定されたタービン翼と、タービン翼回転用のエアを流す給気路及びタービン翼回転後のエアを排出する排気路とを備えるハンドピースにおいて、給気路先端の給気口の口径に対し、排気路の入口端の排気口の口径を大きく設定し、かつ、上記給気口から排気口に至るハウジング内を周回するエア通路を、給気口から排気口側にかけて順次拡大させて形成したハンドピースが開示されている（特許文献１）。 2. Description of the Related Art Conventionally, there is a dental turbine handpiece (hereinafter referred to as a handpiece) that obtains a rotational driving force of a cutting tool that uses compressed air to cut a tooth to improve torque for rotating the cutting tool.
For example, in Patent Document 1, a turbine blade fixed to a rotating shaft for holding a cutting tool in a housing, an air supply path for flowing air for rotating the turbine blade, and an exhaust for discharging air after the rotation of the turbine blade are disclosed. In the handpiece including the passage, the diameter of the exhaust port at the inlet end of the exhaust passage is set to be larger than the diameter of the air inlet at the tip of the air supply passage, and the inside of the housing from the inlet to the exhaust port is set. There is disclosed a handpiece in which a circulating air passage is formed by sequentially expanding from an air supply port to an exhaust port side (Patent Document 1).

この様なハンドピースは、給気口から排気口側にかけてエア通路を順次拡大させることで、圧力損失を低減させてエアの流れを良くする。これにより、ヘッドの内圧の上昇を低減し、より効率的にヘッド内部にエアを供給できるようにしたものである。 Such a handpiece reduces the pressure loss and improves the air flow by sequentially expanding the air passage from the air supply port to the exhaust port side. As a result, the increase in the internal pressure of the head is reduced, and the air can be more efficiently supplied to the inside of the head.

特開平９−２０１３７０号公報JP, 9-2013370, A

しかしながら、特許文献１に記載のハンドピースの場合、給気路先端の給気口の口径に対し、排気路の入口端の排気口の開口径を大きく設定し、かつ、上記給気口から排気口に至るハウジング内を周回するエア通路を、給気口から排気口側にかけて順次拡大する構成なので、タービンを内部に保持するヘッド部分が大型化するという課題がある。 However, in the case of the handpiece described in Patent Document 1, the opening diameter of the exhaust port at the inlet end of the exhaust passage is set to be larger than the diameter of the intake port at the tip of the intake passage, and the exhaust air is exhausted through the intake port. Since the air passage that circulates in the housing extending to the mouth is sequentially expanded from the air supply port to the exhaust port side, there is a problem that the head portion that holds the turbine inside becomes large.

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、ヘッド部分が大型化することなく、切削工具を回転させる回転トルクが向上したハンドピースを提供することを目的とする。 The present invention is intended to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a handpiece in which the rotating torque for rotating a cutting tool is improved without increasing the size of the head portion.

課題を解決するためには、歯科用タービンハンドピースにおいて、使用者が握る部位となるグリップと、グリップの先端に接続するヘッドと、ヘッド内に備えられるタービンと、タービンと共に回転する切削工具を有し、ヘッドは、タービンにエアを供給する給気エア吹出口と、内部のエアを排気する排気エア取込口を備え、タービンは、供給されるエアを受けるブレードを備え、ブレードは、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部と、エア受部で受けたエアを排出するエア排出部と、エア受部とエア排出部を接続する接続部を備え、エア受部は、タービンの径方向と回転方向の逆方向とに向けてそれぞれ開口するハーフパイプ形状を有し、エア排出部は、タービンの回転方向側からブレードの先端に向かって伸びる平らな面を有し、接続部は曲面であり、エア受部と接続部とエア排出部は、表面が滑らかに接続し、エア受部の回転方向側の端と接する接線とエア排出部と平行な線の交わる角度は、９０度未満となるように構成すれば良い。 In order to solve the problem, a dental turbine handpiece has a grip that is a part to be gripped by a user, a head connected to the tip of the grip , a turbine provided in the head, and a cutting tool that rotates together with the turbine. The head has an air supply air outlet for supplying air to the turbine and an exhaust air intake for exhausting the air inside, the turbine has a blade for receiving the air to be supplied, and the blade has a blade for supplying the air. The air receiving portion that receives the generated air to generate the rotation torque, the air discharging portion that discharges the air received by the air receiving portion, and the connecting portion that connects the air receiving portion and the air discharging portion , It has a half-pipe shape that opens in the radial direction of the turbine and in the direction opposite to the rotating direction, and the air discharge part has a flat surface that extends from the rotating direction side of the turbine toward the tip of the blade The portion is a curved surface, the surface of the air receiving portion, the connecting portion, and the air discharging portion are smoothly connected, and the angle at which the tangent line contacting the end of the air receiving portion on the rotation direction side and the line parallel to the air discharging portion intersect is: may be configured so that a less than 90 degrees.

本発明によれば、歯科用タービンハンドピースにおいて、タービンを備えたヘッド内部へ給気されるエアの流れが効率良くなり、ロータの出力を向上させることが可能となる。 According to the present invention, in the dental turbine handpiece, the flow of the air supplied to the inside of the head provided with the turbine becomes efficient, and the output of the rotor can be improved.

（ａ）実施の形態に係る歯科用ハンドピースＨの側面図（ｂ）実施の形態に係る歯科用ハンドピースＨの斜視図(A) Side view of the dental handpiece H according to the embodiment (b) Perspective view of the dental handpiece H according to the embodiment 図１（ａ）に示すＡ−Ａ断面図AA sectional view shown in FIG. 図２に示すＢ−Ｂ断面図BB sectional view shown in FIG. （ａ）上開口を開いた状態でタービン室の内部を見た斜視図（ｂ）（ａ）の状態においてタービン室にタービンを配置した状態を示す斜視図(A) A perspective view of the inside of the turbine chamber with the upper opening opened (b) A perspective view showing a state in which the turbine is arranged in the turbine chamber in the state of (a) タービンの斜視図Turbine perspective view 図３に示すタービンのＣ−Ｃ断面図（タービンのみの断面図）CC sectional view of the turbine shown in FIG. 3 (sectional view of only the turbine) ブレードの拡大図（（ａ）図６のブレードの断面拡大図（ｂ）図５のブレードの拡大図）Enlarged view of blade ((a) Enlarged sectional view of blade in FIG. 6 (b) Enlarged view of blade in FIG. 5) 図５に示すタービンの一部断面図5 is a partial sectional view of the turbine shown in FIG. （ａ）図１（ａ）に示すＡ−Ａ断面図（ｂ）（ａ）のＥ−Ｅ断面図(A) AA sectional view shown in FIG. 1(a) (b) EE sectional view of (a) 図３のタービン部分の拡大図Enlarged view of the turbine portion of FIG.

（実施の形態）
実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示す歯科用ハンドピースＨ（以下、ハンドピースＨ）は、外部から供給される圧縮エア（以下、エア）により回転駆動するタービン１００を有し、このタービン１００の駆動力で、歯牙を切削する切削工具２７を回転させて、歯科治療に用いる。この様なハンドピースＨは、グリップ１０と、グリップ１０の先端に接続するヘッド２０を有する。
ハンドピースＨに供給するエアの流量（流速）は、供給されるエアの流路に設けられるフットペダル（図示せず）等のエア調整手段を操作することで行われる。 (Embodiment)
Embodiments will be described with reference to the drawings.
The dental handpiece H (hereinafter, handpiece H) shown in FIG. 1 has a turbine 100 that is rotationally driven by compressed air (hereinafter, air) supplied from the outside, and the driving force of the turbine 100 causes the teeth to move. The cutting tool 27 for cutting is rotated and used for dental treatment. Such a handpiece H has a grip 10 and a head 20 connected to the tip of the grip 10.
The flow rate (flow velocity) of the air supplied to the handpiece H is set by operating an air adjusting means such as a foot pedal (not shown) provided in the flow path of the supplied air.

図１〜図３に示すように、グリップ１０は、筒状の部材により外殻が形成されており、使用者が手で握る部位となる。このグリップ１０の内部には、エアをヘッド２０に導くグリップ側エア給気路１２と、ヘッド部２０を経由したエアを外部に導くグリップ側エア排気路１３が設けられる。 As shown in FIGS. 1 to 3, the grip 10 has an outer shell formed of a tubular member, and is a portion that the user holds with his/her hand. Inside the grip 10, a grip side air supply path 12 for guiding air to the head 20 and a grip side air exhaust path 13 for guiding air via the head portion 20 to the outside are provided.

グリップ１０の後端には、カップリング１１が接続する。そして、カップリング１１には、コード１１ａが接続している。カップリングは、ハンドピースＨとコード１１ａ側を可能にするためのコネクタとなる部位である。コード１１ａは、外部の機器からハンドピースＨに、エアや、後述するヘッド２０から排気されたエアを流す排気路となる部位である。 A coupling 11 is connected to the rear end of the grip 10. The cord 11a is connected to the coupling 11. The coupling is a part that serves as a connector for enabling the handpiece H and the cord 11a side. The cord 11a is a portion that serves as an exhaust passage through which air or air exhausted from the head 20 described later flows from the external device to the handpiece H.

グリップ側エア給気路１２は、内部にエアが流れる空間を形成するパイプ状の部材からなる。グリップ側エア供給路１２が設けられることで、コード１１ａにより供給されたエアが、グリップ１０の内部を通り、ヘッド２０へと供給される。 The grip side air supply passage 12 is made of a pipe-shaped member that forms a space in which air flows. By providing the grip side air supply passage 12, the air supplied by the cord 11 a passes through the inside of the grip 10 and is supplied to the head 20.

次に、図２〜図４に示すように、ヘッド２０の外殻となる部分は、ヘッドケース２１とヘッドキャップ２８とプッシュボタン２２と連結部２３を有する。ヘッドケース２１は、概ね筒形状であり、内部に後述する各機能部品を保持する。
ヘッドキャップ２８は、ヘッドケース２１の上方に向けて開口する上開口２０ａを覆うように、ヘッドケース２１に設けられる。そして、ヘッドキャップ２８の上側には、プッシュボタン２２が設けられる。 Next, as shown in FIGS. 2 to 4, the outer shell of the head 20 has a head case 21, a head cap 28, a push button 22, and a connecting portion 23. The head case 21 has a substantially cylindrical shape, and holds each functional component described later inside.
The head cap 28 is provided in the head case 21 so as to cover the upper opening 20 a that opens upward from the head case 21. The push button 22 is provided on the upper side of the head cap 28.

また、プッシュボタン２２の下側には、切削工具２７を保持するチャック機構２６が位置する。プッシュボタン２２は、チャック機構２６と接続している。プッシュボタン２２を押すことで、チャック機構２６が開閉する。この様に構成されたプッシュボタン２２は、切削工具２７を外す際のチャック機構２６の解除ボタンとしての機能を有する。 A chuck mechanism 26 holding a cutting tool 27 is located below the push button 22. The push button 22 is connected to the chuck mechanism 26. By pushing the push button 22, the chuck mechanism 26 is opened and closed. The push button 22 thus configured has a function as a release button of the chuck mechanism 26 when the cutting tool 27 is removed.

連結部２３は、グリップ１０とヘッド２０を接続する部位であり、ヘッドケース２１から後方に向けて突出している。また、連結部２３の内部には、ヘッド２０の内部へエアを導く経路となる連結部側エア給気路２３ａと、ヘッド２０の外部へエアを導く経路となる連結部側エア排気路２３ｂが形成されている。ヘッド２０とグリップ１０は、連結部２３が筒状のグリップ１０の内部に入り込むことで接続する。 The connecting portion 23 is a portion that connects the grip 10 and the head 20, and protrudes rearward from the head case 21. Further, inside the connecting portion 23, there are provided a connecting portion side air supply passage 23a which is a passage for guiding air into the head 20 and a connecting portion side air exhaust passage 23b which is a passage for guiding air to the outside of the head 20. Has been formed. The head 20 and the grip 10 are connected by the connecting portion 23 entering the inside of the cylindrical grip 10.

ここで、連結部側エア給気路２３ａのヘッドケース２１側の開口は、ヘッドケース２１の内部に形成されるタービン室２００に給気エアを吹き出す給気エア吹出口２３ｃである。連結部側エア給気路２３ａのグリップ１０側の開口２３ｅには、グリップ側エア給気路１２が連通して接続する。
これにより、グリップ側エア給気路１２から連結部側エア給気路２３ａに、エアが供給することができる。 Here, the opening on the head case 21 side of the connecting portion side air air supply passage 23a is an air supply air outlet 23c that blows air supply air to the turbine chamber 200 formed inside the head case 21. The grip-side air supply passage 12 communicates with and is connected to the opening 23e on the grip 10 side of the connecting portion-side air supply passage 23a.
Thereby, air can be supplied from the grip side air supply passage 12 to the connecting portion side air supply passage 23a.

また、連結部側エア排気路２３ｂのヘッドケース２１側の開口は、ヘッドケース２１の内部から排気エアを取り込み排気する排気エア取込口２３ｄである。連結部側エア排気路２３ｂのグリップ１０側の開口２３ｆには、グリップ側エア排気路１３が連通して接続する。
これにより、連結部側エア排気路２３ｂからグリップ側エア排気路１３に、エアを排出することができる。 The opening on the head case 21 side of the connecting portion side air exhaust path 23b is an exhaust air intake port 23d for taking in and exhausting exhaust air from the inside of the head case 21. The grip-side air exhaust passage 13 communicates with and connects to the opening 23f on the grip 10 side of the connecting portion-side air exhaust passage 23b.
As a result, air can be discharged from the connecting portion side air exhaust passage 23b to the grip side air exhaust passage 13.

次に、図３に示すように、ヘッド２０は、各機能部品として、回転筒２４と軸受２５（上軸受２５ａ，下軸受２５ｂ）とチャック機構２６と切削工具２７とタービン１００とこれら部位を保持する要素を有する。
回転筒２４は、下方向に向けて開口する円筒状の部材であり、内部にチャック機構２６を備える。チャック機構２６は回転筒２４に備えられ、切削工具２７を着脱自在に保持する。尚、回転筒２４の開口は、切削工具２７をチャック機構２６に装着する為の装着開口２４ａとなる。タービン１００は、回転筒２４に設けられ、供給されるエアにより回転する。
切削工具２７は、チャック機構２６に保持された状態において、ヘッド２０の下方向に突出して、回転筒２４と共に回転する。軸受２５は、回転筒２４を回転自在に保持する。 Next, as shown in FIG. 3, the head 20 holds a rotary cylinder 24, a bearing 25 (upper bearing 25a, lower bearing 25b), a chuck mechanism 26, a cutting tool 27, a turbine 100, and these parts as respective functional parts. Have an element to
The rotary cylinder 24 is a cylindrical member that opens downward and includes a chuck mechanism 26 inside. The chuck mechanism 26 is provided on the rotary cylinder 24 and holds the cutting tool 27 detachably. The opening of the rotary cylinder 24 serves as a mounting opening 24a for mounting the cutting tool 27 on the chuck mechanism 26. The turbine 100 is provided on the rotary cylinder 24 and is rotated by the supplied air.
The cutting tool 27, while being held by the chuck mechanism 26, projects downward in the head 20 and rotates together with the rotary cylinder 24. The bearing 25 holds the rotary cylinder 24 rotatably.

以下、ヘッド２０における各機能部品を説明する。
ヘッドケース２１の内部には、上軸受２５ａと下軸受２５ｂが設けられる。
上軸受２５ａの外輪（アウターレース）とヘッドケース２１に固定されたヘッドキャップ２８の間には、Ｏリング２５ｃが設けられる。同じく、下軸受２５ｂの外輪（アウターレース）とヘッドケース２１の間には、Ｏリング２５ｄが設けられる。 Hereinafter, each functional component of the head 20 will be described.
Inside the head case 21, an upper bearing 25a and a lower bearing 25b are provided.
An O-ring 25c is provided between the outer ring (outer race) of the upper bearing 25a and the head cap 28 fixed to the head case 21. Similarly, an O-ring 25d is provided between the outer ring (outer race) of the lower bearing 25b and the head case 21.

このように、上軸受２５ａと下軸受２５ｂは、それぞれヘッドケース２１側との間に、Ｏリング２５ｃ、２５ｄを挟んで設けられて、ヘッドケース２１側に対して固定される。
また、上軸受２５ａと下軸受２５ｂは、上側と下側にそれぞれ離れて位置する。離れて位置した上軸受２５ａと下軸受２５ｂの間には、タービン１００が回転可能に位置する空間であるタービン室２００が形成される。
タービン室２００は、タービン１００の形状に合わせた概ね円筒形状の空間である。また、タービン室２００に向けて、給気エア吹出口２３ｃと排気エア取込口２３ｄが開口する。 Thus, the upper bearing 25a and the lower bearing 25b are provided between the head case 21 side and the O-rings 25c and 25d, respectively, and are fixed to the head case 21 side.
Further, the upper bearing 25a and the lower bearing 25b are located separately on the upper side and the lower side. A turbine chamber 200, which is a space in which the turbine 100 is rotatably positioned, is formed between the upper bearing 25a and the lower bearing 25b that are located apart from each other.
The turbine chamber 200 is a generally cylindrical space matching the shape of the turbine 100. Further, the supply air outlet 23c and the exhaust air intake 23d open toward the turbine chamber 200.

次に、軸受２５には、回転筒２４が回転自在に設けられる。つまり、回転筒２４は、上軸受２５ａの上方から下軸受の下方２５ｂに至るように、各軸受の内輪（インナーレース）の内側の開口を貫通した状態で設けられる。
これにより、回転筒２４は、上軸受２５ａの内輪及び下軸受２５ｂの内輪と共に回転する。尚、回転筒２４の装着開口２４ａは、下方向に開口する。 Next, the rotary cylinder 24 is rotatably provided on the bearing 25. That is, the rotary cylinder 24 is provided so as to extend from the upper side of the upper bearing 25a to the lower side 25b of the lower bearing so as to penetrate through the inner opening of the inner ring (inner race) of each bearing.
As a result, the rotary cylinder 24 rotates together with the inner ring of the upper bearing 25a and the inner ring of the lower bearing 25b. The mounting opening 24a of the rotary cylinder 24 opens downward.

次に、回転筒２４の内部には、チャック機構２６が設けられている。チャック機構２６は、装着開口２４ａから挿入された切削工具２７を着脱自在に保持する。
切削工具２７をチャック機構２６に装着する場合、プッシュボタン２２を押すことで、チャック機構２６が切削工具２７を受け入れ可能な状態となる。つまり、切削工具２７をヘッド２０に取付けることが可能な状態となる。 Next, a chuck mechanism 26 is provided inside the rotary cylinder 24. The chuck mechanism 26 detachably holds the cutting tool 27 inserted through the mounting opening 24a.
When the cutting tool 27 is attached to the chuck mechanism 26, by pushing the push button 22, the chuck mechanism 26 becomes ready to receive the cutting tool 27. That is, the cutting tool 27 can be attached to the head 20.

また、切削工具２７がチャック機構２６の内部に挿入された状態で、プッシュボタン２２を押すことをやめれば、切削工具２７がチャック機構２６に保持される。これにより、切削工具２７は、ヘッド２０に保持された状態となり、切削工具２７は回転筒２４と共に回転する。
切削工具２７をチャック機構２６から外す場合、プッシュボタン２２を押すことで、チャック機構２６の切削工具２７の保持状態が解除され、切削工具２７をチャック機構２６から外すことができる。 Further, when the push button 22 is stopped from being pushed while the cutting tool 27 is inserted into the chuck mechanism 26, the cutting tool 27 is held by the chuck mechanism 26. As a result, the cutting tool 27 is held by the head 20, and the cutting tool 27 rotates together with the rotary cylinder 24.
When detaching the cutting tool 27 from the chuck mechanism 26, the push button 22 is pushed to release the holding state of the cutting tool 27 of the chuck mechanism 26, and the cutting tool 27 can be detached from the chuck mechanism 26.

次に、回転筒２４の外周部には、タービン１００が設けられる。タービン１００は、回転筒２４と一体に回転することが可能にヘッドケース２１の内部に支持される。また、タービン１００は、ヘッドケース２１内部において、タービン室２００に位置する。
従って、タービン１００は、給気エア吹出口２３ｃから供給されるエアが吹き付けられることで、回転筒２４と共に回転する。これにより、回転筒２４の内部のチャック機構２６に保持された切削工具２７も回転する。 Next, the turbine 100 is provided on the outer peripheral portion of the rotary cylinder 24. The turbine 100 is supported inside the head case 21 so as to rotate integrally with the rotary cylinder 24. The turbine 100 is located in the turbine chamber 200 inside the head case 21.
Therefore, the turbine 100 rotates together with the rotary cylinder 24 by being blown with the air supplied from the supply air outlet 23c. As a result, the cutting tool 27 held by the chuck mechanism 26 inside the rotary cylinder 24 also rotates.

このように、チャック機構２６を内部に備えた回転筒２４とタービン１００により、ロータ１６０が形成される。ロータ１６０は、ヘッドケース２１の内部に回転自在に備えられ、供給されるエアにより回転するタービン１００により回転する。 In this way, the rotor 160 is formed by the rotating cylinder 24 having the chuck mechanism 26 therein and the turbine 100. The rotor 160 is rotatably provided inside the head case 21, and is rotated by the turbine 100 that is rotated by the supplied air.

尚、タービン１００に回転駆動力を付与したエアは、排気エア取込口２３ｄからタービン室２００を出て、連結部側エア排気路２３ｂとグリップ側エア排気路１３を経て、ハンドピースＨの外部に排気される。
以上のようにハンドピースＨの各部を構成することで、切削工具２７を回転させて、歯牙等の治療対象を切削することが可能となる。 In addition, the air that has given the rotational driving force to the turbine 100 exits the turbine chamber 200 from the exhaust air intake port 23d, passes through the connection portion side air exhaust passage 23b and the grip side air exhaust passage 13, and then outside the handpiece H. Exhausted to.
By configuring each part of the handpiece H as described above, it becomes possible to rotate the cutting tool 27 and cut a treatment target such as a tooth.

（本実施の形態の要部）
次に、図５〜図１０を参照して、本実施の形態の要部であるタービン１００を説明する。
図５〜図８に示す通り、タービン１００は、中心部分に位置するハブ１１０と、ハブ１１０の周囲を取り囲むブレード１２０と、ハブ１１０とブレード１２０を接続する接続部１３０を有する。尚、タービン１００の回転中心（回転軸）と平行な方向を軸方向とし、この軸方向と直交する方向を径方向とする。 (Main part of the present embodiment)
Next, with reference to FIGS. 5 to 10, the turbine 100, which is a main part of the present embodiment, will be described.
As shown in FIGS. 5 to 8, the turbine 100 has a hub 110 located in a central portion, a blade 120 surrounding the hub 110, and a connecting portion 130 connecting the hub 110 and the blade 120. A direction parallel to the rotation center (rotation axis) of the turbine 100 is an axial direction, and a direction orthogonal to the axial direction is a radial direction.

ハブ１１０の中心部分には、円筒状に開口することで、取付開口１１１が形成されている。この取付開口１１１に回転筒２４が入り込み、回転筒２４の外周に取付開口１１１の内面１１２が固定される。このように構成することで、タービン１００は、軸受２５に支持された回転筒２４と共に、タービン室２００の内部で回転自在に位置する。このように、ハブ１１０は、円筒筒２４にタービン１００を固定する部位となる。 A mounting opening 111 is formed in the central portion of the hub 110 by opening it in a cylindrical shape. The rotary cylinder 24 is inserted into the mounting opening 111, and the inner surface 112 of the mounting opening 111 is fixed to the outer periphery of the rotary cylinder 24. With such a configuration, the turbine 100 is rotatably positioned inside the turbine chamber 200 together with the rotating cylinder 24 supported by the bearing 25. As described above, the hub 110 serves as a portion that fixes the turbine 100 to the cylindrical cylinder 24.

次に、接続部１３０は、ハブ１１０から径方向に延びブレード１２０が位置する外周部分に至る部分である。接続部１３０は、ハブ１１０からブレード１２０に近づくにつれて、軸方向に広がる形状である。
従って、接続部１３０の軸方向の上側及び下側には、それぞれ凹部１３１が形成される。本実施の形態の場合、凹部１３１の面の形状は、ハブ１１０を囲む円錐面となる。 Next, the connecting portion 130 is a portion extending from the hub 110 in the radial direction to the outer peripheral portion where the blade 120 is located. The connecting portion 130 has a shape that expands in the axial direction from the hub 110 toward the blade 120.
Therefore, the concave portions 131 are formed on the upper side and the lower side of the connecting portion 130 in the axial direction, respectively. In the case of the present embodiment, the shape of the surface of the recess 131 is a conical surface surrounding the hub 110.

次に、ブレード１２０は、接続部１３０から径方向外側に向けて突出した部位である。本実施の形態のタービン１００の場合、ハブ１１０を取り囲むように、７つのブレード１２０（第１ブレード１２０ａ〜第７ブレード１２０ｇ）が、タービン１００の回転軸の周りに、それぞれ隣り合うブレードと均等な間隔となるように配置されている。また、７つのブレード１２０ａ〜１２０ｇは、いずれも同じ形状である。
ブレード１２０は、タービン室２００内において、給気エア吹出口２３ｃから供給されるエアを受け、タービン１００の回転トルクを生みだす。これにより、ロータ１６０が回転軸を中心に回転する。 Next, the blade 120 is a portion that protrudes radially outward from the connecting portion 130. In the case of the turbine 100 of the present embodiment, the seven blades 120 (first blade 120a to seventh blade 120g) are arranged around the rotation axis of the turbine 100 so as to be equal to adjacent blades so as to surround the hub 110. They are arranged at intervals. The seven blades 120a to 120g all have the same shape.
The blade 120 receives the air supplied from the supply air outlet 23c in the turbine chamber 200, and produces the rotational torque of the turbine 100. As a result, the rotor 160 rotates about the rotation axis.

このように、タービン１００のブレード１２０は、タービン１００の回転方向とは反対の方向に隣り合うブレード１２０との間で、次に説明する形状をなしている。本実施の形態において、各ブレードの形状を隣り合う第１ブレード１２０ａと第２ブレード１２０ｂを用いて説明する。
尚、以下の説明において、タービン１００の回転方向を「回転方向Ｆ」とする。また、タービン１００の回転方向の逆方向を「逆方向Ｒ」とする。 As described above, the blades 120 of the turbine 100 have a shape described below between the blades 120 adjacent to each other in the direction opposite to the rotation direction of the turbine 100. In the present embodiment, the shape of each blade will be described using the adjacent first blade 120a and second blade 120b.
In the following description, the rotation direction of the turbine 100 will be referred to as “rotation direction F”. Further, the reverse direction of the rotating direction of the turbine 100 is referred to as “reverse direction R”.

図５〜図８に示すように、第１ブレード１２０ａと第２ブレード１２０ｂは、第１ブレード１２０ａが回転方向Ｆ側、第２ブレード１２０ｂが逆方向Ｒ側の位置関係で隣り合っている。
第１ブレード１２０ａの逆回転Ｒ側となる部分には、給気エア吹出口２３ｃから供給されるエアを受ける面となるエア受部１５０が形成される。このエア受部１５０がエアを受けることで、タービン１００の回転トルクが生まれる。 As shown in FIGS. 5 to 8, the first blade 120a and the second blade 120b are adjacent to each other in a positional relationship in which the first blade 120a is in the rotation direction F side and the second blade 120b is in the reverse direction R side.
An air receiving portion 150 that serves as a surface for receiving the air supplied from the supply air outlet 23c is formed in the portion on the reverse rotation R side of the first blade 120a. The rotation torque of the turbine 100 is generated by the air receiving portion 150 receiving the air.

また、第２ブレード１２０ｂの回転方向Ｆ側となる部分には、エア受部１５０を経たエアを、タービン１００から排出する方向へと誘う面となるエア排出部１５１が形成される。
更に、第１ブレード１２０ａの逆回転Ｒ側であって、エア受部１５０とエア排出部１５１の間には、エア受部１５０からエア排出部１５１へと、エアを誘う部分となる接続部１５２が形成される。 Further, an air discharge portion 151 is formed at a portion on the rotation direction F side of the second blade 120b, which serves as a surface for guiding the air passing through the air receiving portion 150 in the direction of discharging from the turbine 100.
Further, on the reverse rotation R side of the first blade 120a, between the air receiving portion 150 and the air discharging portion 151, a connecting portion 152 which is a portion for guiding air from the air receiving portion 150 to the air discharging portion 151. Is formed.

これらのエア受部１５０とエア排出部１５１と接続部１５２は、連続的になめらかに接続している。
以下、これらの各部について説明する。
エア受部１５０は、概ね、円筒を円の軸方向に切断した形状であるハーフパイプ形状であり、タービン１００の径方向と回転方向の逆方向Ｒに向けて開口している。このエア受部１５０を、タービン１００の径方向から見た形状は、概ね、回転方向の逆方向Ｒに開口する半円形状である。 The air receiving portion 150, the air discharging portion 151, and the connecting portion 152 are continuously and smoothly connected.
Hereinafter, each of these units will be described.
The air receiving portion 150 is generally in the shape of a half pipe, which is a shape obtained by cutting a cylinder in the axial direction of a circle, and opens toward the opposite direction R of the radial direction and the rotation direction of the turbine 100. The shape of the air receiving portion 150 viewed from the radial direction of the turbine 100 is generally a semicircular shape that opens in the direction R opposite to the rotation direction.

次に、エア排出部１５１は、エア受部１５０側からブレード１２０ｂの先端に向かって伸びる平らな面である。また、エア排出部１５１の外側の部分となるブレード背面１５３は、上下方向の中心となる部分を頂点に湾曲した曲面である。
接続部１５２は、曲面を有し、エア受部１５０とエア排出部１５１に挟まれた位置で、エア受部１５０とエア排出部１５１と段差や継ぎ目、エッジがない状態で、滑らかに接続している。つまり、エア受部１５０から接続部１５２、そして、エア排出部１５１にかけて、表面が滑らかに接続している。
また、エア受部１５０の回転方向Ｆ側の端と接する接線Ｌ１とエア排出部１５１と平行な線Ｌ２の交わる角度θは、９０度未満である。 Next, the air discharge portion 151 is a flat surface extending from the air receiving portion 150 side toward the tip of the blade 120b. Further, the blade back surface 153, which is an outer portion of the air discharge portion 151, is a curved surface that is curved at the apex of the center portion in the vertical direction.
The connecting portion 152 has a curved surface and is smoothly connected to the air receiving portion 150 and the air discharging portion 151 at a position sandwiched between the air receiving portion 150 and the air discharging portion 151 without any step, seam, or edge. ing. That is, the surface is smoothly connected from the air receiving portion 150 to the connecting portion 152 and then to the air discharging portion 151.
The angle θ at which the tangent line L1 that contacts the end of the air receiving portion 150 on the rotational direction F side and the line L2 that is parallel to the air discharge portion 151 intersect is less than 90 degrees.

この様に構成されたブレード１２０は、タービン１００の中心から径方向の外側に向かうに従って、窄む形状（テーパー形状）に形成されている。つまり、ブレード１２０は、接続部１３０に近い位置の軸方向の寸法Ｄ１と、径方向の端の軸方向の寸法Ｄ２は、Ｄ２＜Ｄ１の関係となる。
また、円錐面である凹部１３１の端において、凹部１３１とエア排出部１５１の近接した部分を切り欠いた切り欠き形状１３１ａとすることで、エア排出部１５１から凹部１３１の内部へ、エアが流れ込みやすい構造となっている。つまり、隣り合うブレード１２０の間から凹部１３１へエアが流れ込みやすい構造である。 The blade 120 configured in this manner is formed in a shape (tapered shape) that narrows from the center of the turbine 100 toward the outer side in the radial direction. That is, in the blade 120, the axial dimension D1 near the connecting portion 130 and the axial dimension D2 of the radial end have a relationship of D2<D1.
Further, at the end of the concave portion 131 which is a conical surface, a notched shape 131a is formed by cutting out a portion where the concave portion 131 and the air discharging portion 151 are close to each other, so that air flows into the concave portion 131 from the air discharging portion 151. It has an easy structure. That is, it is a structure in which air easily flows into the recess 131 from between the adjacent blades 120.

以上、ブレード１２０について、エア受部１５０、エア排出部１５１、接続部１５２の各機能部位に分けて説明したが、これらの部位を含めタービン１００は、アルミニウムなどの金属材料を削り出して形成される。この様にタービン１００は、金属により一体に形成されている。 Although the blade 120 has been described separately for each functional portion of the air receiving portion 150, the air discharging portion 151, and the connecting portion 152, the turbine 100 including these functional portions is formed by cutting a metal material such as aluminum. It As described above, the turbine 100 is integrally formed of metal.

以上のように構成されたタービン１００は、次のようにタービン室２００に位置する。
図２〜図３に示すように、タービン１００は、軸受２５に回転自在に支持された回転筒２４に固定され、タービン室２００の内部に設けられる。これにより、タービン１００は、タービン室２００内に回転自在に配置される。
ここで、図１０に示すように、タービン室２００は、タービン１００が配置された状態において、軸方向にそれぞれ、タービン１００が位置するタービン空間２００ｔと、タービン１００の上側の上側空間２００ｕと、タービン１００の下側の下側空間２００ｄに分けられる。尚、タービン空間２００ｔは、タービン１００とヘッドケース２１の内壁に挟まれた空間も含む。 The turbine 100 configured as described above is located in the turbine chamber 200 as follows.
As shown in FIGS. 2 and 3, the turbine 100 is fixed to the rotary cylinder 24 rotatably supported by the bearing 25, and is provided inside the turbine chamber 200. As a result, the turbine 100 is rotatably arranged in the turbine chamber 200.
Here, as shown in FIG. 10, in the turbine chamber 200, in a state where the turbine 100 is arranged, a turbine space 200t in which the turbine 100 is located, an upper space 200u on the upper side of the turbine 100, and a turbine space It is divided into a lower space 200d below 100. The turbine space 200t also includes a space sandwiched between the turbine 100 and the inner wall of the head case 21.

また、図４に示すように、タービン室２００に向けて、給気エア吹出口２３ｃと排気エア取込口２３ｄが、ヘッドケース２１の周方向に隣り合って、配置している。
給気エア吹出口２３ｃは、ヘッドケース２１の内面に周方向に向けて開口する。特に、給気エア吹出し口２３ｃは、吹出すエアが、主に、エア受部１５０の下側の領域に到達するように、形状や向きが形成されている。 Further, as shown in FIG. 4, an air supply air outlet 23c and an exhaust air intake 23d are arranged adjacent to each other in the circumferential direction of the head case 21 toward the turbine chamber 200.
The air supply air outlet 23c opens in the inner surface of the head case 21 in the circumferential direction. In particular, the air supply air outlet 23c is formed in a shape and orientation so that the air to be blown mainly reaches the lower region of the air receiving portion 150.

つまり、タービン１００に給気されたエアを図６（ｂ）及び図８において点線矢印Ｗで示すと、供給されたエアは、エア受部１５０の下側の領域からエア受部１５０の内部に入り込み、ハーフパイプ形状のエア受部１５０に沿って流れることで、エア受部１５０の上側の領域に至り、タービン１００の回転方向と逆方向Ｒに向きを変える。
また、排気エア取込口２３ｄは、給気エア吹出口２３ｃと比べて広くタービン室２００に向けて開口する。特に、排気エア取込口２３ｄは、給気エア吹出口２３ｃの上側に至り開口する取込溝２３１ｄを有する。 That is, when the air supplied to the turbine 100 is indicated by the dotted arrow W in FIGS. 6B and 8, the supplied air is supplied from the lower region of the air receiving portion 150 to the inside of the air receiving portion 150. By entering and flowing along the half-pipe-shaped air receiving portion 150, it reaches the upper region of the air receiving portion 150 and changes its direction to the direction R opposite to the rotating direction of the turbine 100.
In addition, the exhaust air intake port 23d is wider toward the turbine chamber 200 than the supply air outlet port 23c. In particular, the exhaust air intake port 23d has an intake groove 231d that reaches the upper side of the supply air outlet port 23c and opens.

（作用・効果）
以上のように各部を構成した本実施の形態は、次のような作用及び効果を奏する。
本実施の形態は、タービン１００のブレード１２０において、供給されるエアを受けて回転トルクを生じさせるエア受部１５０と、エア受部１５０で受けたエアを排出するエア排出部１５１と、エア受部１５０とエア排出部１５１を接続する接続部１５２を備える。そして、エア受部１５０と接続部１５２とエア排出部１５１は、表面が滑らかに接続している。 (Action/effect)
The present embodiment configured as described above has the following actions and effects.
In the present embodiment, in blade 120 of turbine 100, an air receiving portion 150 that receives the supplied air to generate a rotation torque, an air discharging portion 151 that discharges the air received by air receiving portion 150, and an air receiving portion A connection portion 152 that connects the portion 150 and the air discharge portion 151 is provided. The surfaces of the air receiving portion 150, the connecting portion 152, and the air discharging portion 151 are smoothly connected.

このように、ブレード１２０の表面が滑らかに構成されているので、タービン１００に供給されたエアは、エア受部１５０でタービン１００に回転トルクを与えた後、エア受部１５０から接続部１５２を経て、エア排出部１５１へと各部の表面に沿って流れるときに、流れが妨げられにくく、効率良く流れることができる。 As described above, since the surface of the blade 120 is configured to be smooth, the air supplied to the turbine 100 applies the rotational torque to the turbine 100 by the air receiving portion 150, and then the connecting portion 152 is removed from the air receiving portion 150. After that, when flowing along the surface of each part to the air discharge part 151, the flow is hardly disturbed, and the flow can be performed efficiently.

つまり、ブレード１２０の表面付近におけるエアの流れが向上し、タービン１００に回転トルクを付与した後のエアを、効率良く排気エア取込口２３ｄへと流し、タービン室２００から排出することができる。これにより、タービン室２００の内部の圧力をより低く抑え、給気エア吹出口２３ｃから給気エアが流入しやすくなる。
従って、タービン室２００へ、新たなエアが供給され易くなり、タービン１００へのエアの流れが向上し、ロータ１６０の出力を向上させることができる。 That is, the flow of air near the surface of the blade 120 is improved, and the air after applying the rotational torque to the turbine 100 can efficiently flow to the exhaust air intake port 23 d and be discharged from the turbine chamber 200. As a result, the pressure inside the turbine chamber 200 is suppressed to a lower level, and the supply air easily flows in from the supply air outlet 23c.
Therefore, new air is easily supplied to the turbine chamber 200, the flow of air to the turbine 100 is improved, and the output of the rotor 160 can be improved.

また、エア受部１５０は、タービン１００の径方向と回転方向の逆方向に向けて開口するハーフパイプ形状であるので、供給されたエアから回転トルクを得た後、エアの流れをタービン１００から排出する方向へと流れの向きを変化させることができる。
そして、接続部１５２は曲面であるので、エア受部１５０からエア排出部１５１へとエアの流れを妨げにくい。
更に、エア排出部１５１は平面で構成されているので、回転するタービン１００においても、エア受部１５０から接続部１５２を経たエアを、タービン１００の径方向の外側に効率良く向けることができる。 Further, since the air receiving portion 150 has a half-pipe shape that opens in a direction opposite to the radial direction and the rotation direction of the turbine 100, after the rotational torque is obtained from the supplied air, the air flow from the turbine 100 is obtained. The direction of the flow can be changed to the discharge direction.
Further, since the connecting portion 152 is a curved surface, it is difficult to prevent the air flow from the air receiving portion 150 to the air discharging portion 151.
Further, since the air discharge portion 151 is configured to have a flat surface, even in the rotating turbine 100, the air that has passed through the connection portion 152 from the air receiving portion 150 can be efficiently directed to the outer side in the radial direction of the turbine 100.

特に、図７（ｂ）、図９（ｂ）に示すように、タービン１００にエアを供給する給気エア吹出口２３ｃは、吹出す給気エアが、主に、エア受部１５０の下側の領域に到達するように形成されている。
この様に構成されているので、エア受部１５０に到達したエアは、エア受部１５０を押して回転トルクを付与すると共に、エア受部１５０沿って上方向に向きを変えて進み、更に、エア受部１５０に沿ってタービン１００の回転方向と逆方向に向きを変え、接続部１５２を得て、エア排出部１５１の方向へと流れていく。 In particular, as shown in FIGS. 7B and 9B, the supply air outlet 23 c that supplies air to the turbine 100 is mainly supplied from the lower side of the air receiving portion 150. It is formed so as to reach the area.
With this configuration, the air that has reached the air receiving portion 150 pushes the air receiving portion 150 to give a rotational torque, and at the same time, turns upward along the air receiving portion 150 and advances. The turbine 100 is turned along the receiving portion 150 in the direction opposite to the rotation direction, the connection portion 152 is obtained, and the air flows toward the air discharge portion 151.

つまり、エア受部１５０において、ハーフパイプ形状のエア受部１５０に沿って給気されたエアが流れることで、エア受部１５０に供給されるエアの流れが下側で、エア受部１５０から出ていくエアの流れが上側となるよう、エアの向きが変る。従って、エア受部１５０に供給されるエアと、エア受部１５０から出ていくエアが、対向することを防ぐとことができる。 In other words, in the air receiving portion 150, the air supplied along the half pipe-shaped air receiving portion 150 causes the air supplied to the air receiving portion 150 to flow downward from the air receiving portion 150. The direction of the air changes so that the outgoing air flow is on the upper side. Therefore, it is possible to prevent the air supplied to the air receiving portion 150 and the air exiting from the air receiving portion 150 from facing each other.

そして、排気エア取込口２３ｄは、給気エア吹出口２３ｃの上側に至り開口する取込溝２３１ｄを有するので、タービン１００の上側でタービン１００の回転方向と逆方向に向きを変えたエアを、効率良く取込溝２３１ｄで取り込み、排気エア取込口２３ｄへと送ることができる。
このように、タービン１００におけるエアの流れが効率良くなり、ロータ１６０の出力を向上させることができる。 The exhaust air intake port 23d has an intake groove 231d that opens to the upper side of the supply air outlet port 23c and opens, so that the air whose direction is opposite to the rotating direction of the turbine 100 on the upper side of the turbine 100 is discharged. It can be efficiently taken in by the intake groove 231d and sent to the exhaust air intake port 23d.
In this way, the air flow in the turbine 100 becomes efficient, and the output of the rotor 160 can be improved.

次に、タービン１００において、ブレード１２０は、タービン１００の径方向に向かうに従って、先端が窄む形状（テーパー形状）に構成されているので、タービン室２００の内部において、タービン１００の上側空間２００ｕ、及び、下側空間２００ｄをより広く確保することができる。
これにより、タービン室２００の内部の圧力をより低減することができ、エアをタービン室２００の内部に供給しやすくなる。
また、ブレード１２０が窄む形状なので、エア排出部１５１から上方向にエアが流れやすい。これにより、隣り合うブレードの間にエアが滞留することを防ぎ、効率よく排気されるエアを排気エア取込口２３ｄへと流すことができる。 Next, in the turbine 100, the blade 120 is formed in a shape (tapered shape) in which the tip is narrowed in the radial direction of the turbine 100. Therefore, inside the turbine chamber 200, the upper space 200u of the turbine 100, Also, the lower space 200d can be secured more widely.
Thereby, the pressure inside the turbine chamber 200 can be further reduced, and the air can be easily supplied to the inside of the turbine chamber 200.
Further, since the blade 120 has a constricted shape, air easily flows upward from the air discharge portion 151. As a result, it is possible to prevent air from staying between the adjacent blades, and to efficiently exhaust the exhausted air to the exhaust air intake port 23d.

更に、ブレード１２０はエア受部１５０を有し、このエア受部１５０をタービン１００の径方向と回転方向の逆方向に向けて開口するハーフパイプ形状にすることで、エア受部１５０の内部と、タービン１００の上側空間２００ｕ、及び、下側空間２００ｄを接続する。
これにより、更に、エア受部１５０における圧力をタービン１００の上側空間２００ｕ及び下側空間２００ｄの空間に分散することができ、エアをタービン室２００の内部に供給しやすくなる。 Further, the blade 120 has an air receiving portion 150, and by making the air receiving portion 150 into a half pipe shape that opens in a direction opposite to the radial direction of the turbine 100 and the rotation direction, the inside of the air receiving portion 150 is formed. The upper space 200u and the lower space 200d of the turbine 100 are connected to each other.
Accordingly, the pressure in the air receiving portion 150 can be further dispersed in the upper space 200u and the lower space 200d of the turbine 100, and the air can be easily supplied to the inside of the turbine chamber 200.

更に、タービン１００は、ハブ１１０と、ブレード１２０とハブ１００を接続する接続部１３０を有し、接続部１３０を凹部に形成することで、タービン室２００の内部において、タービン１００の上側の空間、及び、下側の空間をより広く確保することができる。
これにより、よりタービン室２００の内部の圧力を低減することができ、エアをタービン室２００の内部に供給しやすくなる。 Furthermore, the turbine 100 has a hub 110, a connecting portion 130 that connects the blade 120 and the hub 100, and by forming the connecting portion 130 in a recess, the space above the turbine 100 inside the turbine chamber 200, In addition, it is possible to secure a wider space on the lower side.
As a result, the pressure inside the turbine chamber 200 can be further reduced, and it becomes easier to supply air into the turbine chamber 200.

以上、本実施の形態では、７つのブレードを有するタービンを例に説明したが、求める性能に応じて、ブレードの数や形状は、適宜変更してもよい。 As described above, in the present embodiment, the turbine having seven blades has been described as an example, but the number and shape of the blades may be appropriately changed depending on the required performance.

Ｈハンドピース
１６０ロータ
１０グリップ
１１コード
１２グリップ側エア給気路
１３グリップ側エア排気路
２０ヘッド
２１ヘッドケース
２１ａ上開口
２２プッシュボタン（チャック解除ボタン）
２２ａキャップバネ
２３連結部
２３ａ連結部側エア給気路
２３ｂ連結部側エア排気路
２３ｃ給気エア吹出口
２３ｄ排気エア取込口
２３１ｄ取込溝
２３ｅ開口
２３ｆ開口
２４回転筒
２４ａ装着開口
２５軸受
２５ａ上軸受
２５ｂ下軸受
２５ｃＯリング
２５ｄＯリング
２６チャック機構
２７切削工具
１００タービン
１１０ハブ
１１１取付開口
１１２内面
１２０（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ，１２０ｅ，１２０ｆ，１２０ｇ）ブレード
１３０接続部
１３１凹部
１５０エア受部
１５１エア排出部
１５２接続部
１５３ブレード背面
２００タービン室
２００ｔタービン空間
２００ｕ上側空間
２００ｄ下側空間 H Handpiece 160 Rotor 10 Grip 11 Code 12 Grip side air supply path 13 Grip side air exhaust path 20 Head 21 Head case 21a Upper opening 22 Push button (chuck release button)
22a Cap spring 23 Connection part 23a Connection part side air air supply path 23b Connection part side air exhaust path 23c Air supply air outlet 23d Exhaust air intake port 231d Acquisition groove 23e Opening 23f Opening 24 Rotating cylinder 24a Mounting opening 25 Bearing 25a Upper bearing 25b Lower bearing 25c O-ring 25d O-ring 26 Chuck mechanism 27 Cutting tool 100 Turbine 110 Hub 111 Mounting opening 112 Inner surface 120 (120a, 120b, 120c, 120d, 120e, 120f, 120g) Blade 130 Connection portion 131 Recess 150 Air Receiving part 151 Air discharge part 152 Connection part 153 Blade back surface 200 Turbine chamber 200t Turbine space 200u Upper space 200d Lower space

Claims

A grip that is a portion to be gripped by a user, a head connected to a tip of the grip, a turbine provided in the head, and a cutting tool that rotates together with the turbine ,
The head includes an air supply air outlet that supplies air to the turbine, and an exhaust air intake that exhausts the air inside the head,
The turbine includes blades for receiving supplied air,
The blade has an air receiving portion that receives the supplied air to generate a rotational torque, an air discharging portion that discharges the air received by the air receiving portion, and a connection that connects the air receiving portion and the air discharging portion. Section,
The air receiving portion has a half-pipe shape that opens in a radial direction of the turbine and in a direction opposite to the rotational direction,
The air discharge portion has a flat surface extending from the rotation direction side of the turbine toward the tip of the blade,
The connecting portion is a curved surface,
The surface of the air receiving portion, the connecting portion, and the air discharging portion are smoothly connected ,
A dental turbine handpiece , wherein an angle at which a tangent line contacting the rotation-side end of the air receiving portion and a line parallel to the air discharging portion intersect is less than 90 degrees .

The head has a head case, a head cap, a push button, and a connecting portion,
The connecting portion is a portion projecting rearward from the head case, and the head is connected to the tip of the grip,
The head cap is provided in the head case so as to cover an upper opening that opens upward from the head case,
The push button is provided on the upper side of the head cap,
A chuck mechanism for holding the cutting tool is located below the push button,
The chuck mechanism is provided inside the rotary cylinder,
The rotary cylinder is a cylindrical member, and is rotatably provided inside the head in a state of opening downward.
Said turbine, by provided on the rotary cylinder, and rotatably positioned turbine chamber inside the head, the chuck mechanism is held in a state of projecting the cutting tool in a downward direction of the head,
The air supply air outlet and the exhaust air intake are arranged adjacent to each other toward the turbine chamber,
The air supply air outlet is formed so that the air supply air to be blown out reaches a region below the air receiving portion,
The exhaust air intake has an intake groove that opens to the upper side of the air supply air outlet,
The dental turbine handpiece according to claim 1 , wherein the intake groove takes in air whose direction is opposite to the rotation direction of the turbine.