JP6712302B2

JP6712302B2 - Temperature detector

Info

Publication number: JP6712302B2
Application number: JP2018191956A
Authority: JP
Inventors: 孝正吉原
Original assignee: Shibaura Electronics Co Ltd
Current assignee: Shibaura Electronics Co Ltd
Priority date: 2018-10-10
Filing date: 2018-10-10
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2036-06-23
Also published as: JP2019012083A

Description

本発明は、回転電機の固定子に備えられたコイルの温度を検出するために好適な温度検出装置に関する。 The present invention relates to a temperature detection device suitable for detecting the temperature of a coil provided on a stator of a rotary electric machine.

電動機等の回転電機では、固定子に備えられたコイル（ステータコイル）に電流が流れることにより、ステータコイルの温度が上昇する。ステータコイルの過大な温度上昇を避けて回転電機を安定して動作させるため、温度センサを用いてステータコイルの温度を検出している。
特許文献１では、ステータコイルの一部である中性線に折り曲げ部分を設け、その折り曲げ部分の間に、感熱体（サーミスタ）を内蔵するケースを配置するとともに、折り曲げ部分を厚み方向両側から治具で押さえながら、折り曲げ部分およびケースの全体を包み込むように樹脂を射出成形している。成形された樹脂モールドにより、温度センサがコイルの折り曲げ部分に固定される。 In a rotating electric machine such as an electric motor, the temperature of the stator coil rises because a current flows through a coil (stator coil) provided in the stator. The temperature of the stator coil is detected using a temperature sensor in order to stably operate the rotating electric machine while avoiding an excessive temperature rise of the stator coil.
In Patent Document 1, a bent portion is provided in a neutral wire which is a part of a stator coil, a case containing a heat sensitive body (thermistor) is arranged between the bent portions, and the bent portion is cured from both sides in the thickness direction. The resin is injection-molded so as to wrap the bent part and the entire case while holding it with the tool. The temperature sensor is fixed to the bent portion of the coil by the molded resin mold.

特開２０１３−２２５９５９号公報JP, 2013-225959, A

ステータコイルの温度検出に関して、構造の小型化と、正確で応答性の良い温度検出とが常に求められている。
特許文献１の構成によると、温度センサを取り付けるコイルを折り曲げているため、厚みが増して構造が大型化する。また、感熱体がケースに内蔵されているため、感熱体がケースを介してコイルに接触することとなるので、感度や応答性に改善の余地がある。
以上より、本発明は、小型化を促進しつつ、コイルの温度をより正確で応答性良く検出することが可能な温度検出装置を提供することを目的とする。 Regarding the temperature detection of the stator coil, there is always a demand for downsizing of the structure and accurate and responsive temperature detection.
According to the configuration of Patent Document 1, since the coil to which the temperature sensor is attached is bent, the thickness is increased and the structure is enlarged. Further, since the heat sensitive body is built in the case, the heat sensitive body comes into contact with the coil through the case, so there is room for improvement in sensitivity and responsiveness.
From the above, it is an object of the present invention to provide a temperature detecting device capable of detecting the temperature of a coil more accurately and with good responsiveness while promoting miniaturization.

本発明は、回転電機のコイルに組み付けられて用いられ、コイルの温度を検出するための温度検出装置であって、コイルの熱を感知する感熱体および感熱体に電気的に接続される電線を有する温度センサ素子と、温度センサ素子をコイルに保持するホルダと、を備え、感熱体から引き出されている電線の少なくとも一部は、コイルの表面から離間する向きに屈曲し、離間した電線とコイルの表面との間には、電流のリークを防止するための絶縁部が形成されていることを特徴とする。 The present invention is a temperature detection device for use in a coil of a rotating electric machine, for detecting the temperature of a coil, comprising: a heat sensitive body for sensing heat of the coil; and an electric wire electrically connected to the heat sensitive body. The temperature sensor element and the holder for holding the temperature sensor element in the coil are provided, and at least a part of the electric wire drawn from the heat sensitive body is bent in a direction away from the surface of the coil, and the separated electric wire and coil It is characterized in that an insulating portion for preventing current leakage is formed between the surface and the surface.

本発明の温度検出装置において、絶縁部は、ホルダの一部であるか、あるいは、電線とコイルの表面との間の空隙であることが好ましい。
後者の場合は、電線の少なくとも一部が、コイルの表面から離れる方向へ延びており、電線とコイルの表面との間に空隙を生じている。さらに、ホルダの一部が、電線とコイルの表面との間の空隙に位置していることが好ましい。 In the temperature detecting device of the present invention, the insulating portion is preferably a part of the holder or a gap between the electric wire and the surface of the coil.
In the latter case, at least a part of the electric wire extends in a direction away from the surface of the coil, and a gap is created between the electric wire and the surface of the coil. Further, it is preferable that a part of the holder is located in the gap between the electric wire and the surface of the coil.

本発明の温度検出装置において、温度センサ素子は、電線の感熱体から引き出される方向がコイルの延出方向に沿うようにコイルに保持されていることが好ましい。 In the temperature detecting device of the present invention, it is preferable that the temperature sensor element be held by the coil such that the direction in which the electric wire is pulled out from the heat sensitive body is along the extending direction of the coil.

また、本発明の温度検出装置において、ホルダは、感熱体を保持する感熱体ホルダと、電線を保持し、感熱体ホルダと共に温度センサ素子をコイルに組み付ける電線ホルダと、を含み、絶縁部は、コイルの延出方向における感熱体ホルダと電線ホルダとの間に形成されていることが好ましい。 Further, the temperature detecting apparatus of the present invention, the holder includes a susceptor holder for holding a heat-sensitive body, holding the electric wire includes a wire holder assembled to coil temperature sensor element with the heat sensing element holder, insulation unit It is preferably formed between the heat sensitive body holder and the electric wire holder in the coil extending direction .

本発明の温度検出装置において、ホルダは、コイルの表面に感熱体の一部が接触した状態で温度センサ素子を取り付ける位置を位置決めすることが好ましい。 In the temperature detecting device of the present invention, it is preferable that the holder is positioned at a position where the temperature sensor element is attached in a state where a part of the heat sensitive body is in contact with the surface of the coil.

本発明の温度検出装置において、絶縁部は、感熱体から電線が引き出されている第１位置と、第１位置からコイルの延出方向に離れた第２位置とを結ぶ電線の第１位置から第２位置までの区間と、コイルの表面との間に形成されていることが好ましい。 In the temperature detecting device of the present invention, the insulating portion is from the first position of the electric wire that connects the first position where the electric wire is pulled out from the heat sensitive body and the second position that is separated from the first position in the coil extending direction. It is preferably formed between the section up to the second position and the surface of the coil.

さらに、本発明は、回転電機のコイルに組み付けられて用いられ、コイルの温度を検出するための温度検出装置であって、コイルの熱を感知する感熱体および感熱体に電気的に接続される電線を有する温度センサ素子と、感熱体をコイルに保持する感熱体ホルダと、電線を保持し、感熱体ホルダと共に温度センサ素子をコイルに組み付ける電線ホルダと、を備え、感熱体ホルダと電線ホルダとは別体であり、コイルの延出方向における感熱体ホルダと電線ホルダとの間には、電線が露出し、電線とコイルとの間には、電線ホルダの一部が介在していることを特徴とする。 Furthermore, the present invention is a temperature detection device that is used by being assembled to a coil of a rotating electric machine and that detects the temperature of the coil, and is electrically connected to a heat sensitive body that senses heat of the coil and a heat sensitive body. a temperature sensor element having an electric wire, a heat sensing element holder holding thermosensitive element to the coil to hold the wires, and a wire holder assembled to coil temperature sensor element with the heat sensing element holder, the susceptor holder and the wire holder Is a separate body, the electric wire is exposed between the heat sensitive body holder and the electric wire holder in the coil extending direction, and a part of the electric wire holder is interposed between the electric wire and the coil. Characterize.

本発明の温度検出装置によれば、電線とコイルの表面との間に絶縁性を有する絶縁体や空隙等の絶縁部が形成されていることにより、コイルから電線への電流のリークを防ぐことができる。 According to the temperature detecting device of the present invention, by forming an insulating member having an insulating property or an insulating portion such as a void between the wire and the surface of the coil, it is possible to prevent current leakage from the coil to the wire. You can

（ａ）および（ｂ）は、本発明の実施形態に係る温度検出装置の外観を示す斜視図である。（ａ）は、上方から見た図であり、（ｂ）は、下方から見た図である。(A) And (b) is a perspective view which shows the external appearance of the temperature detection apparatus which concerns on embodiment of this invention. (A) is a figure seen from above, and (b) is a figure seen from below. 図１に示す温度検出装置を、樹脂モールドを透視して示す斜視図である。It is a perspective view which shows the temperature detection apparatus shown in FIG. 1 through the resin mold. 図２のIII-III線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 2. （ａ）は、樹脂モールドが設けられていない状態の温度検出装置を示す平面図である。（ｂ）は、図１（ａ）のIVｂ−IVｂ線断面図である（樹脂モールドは省略）。(A) is a top view which shows a temperature detection apparatus in the state where the resin mold is not provided. 1B is a sectional view taken along the line IVb-IVb in FIG. 1A (resin mold is omitted). （ａ）は、サーミスタ素子を示す斜視図である。（ｂ）は、サーミスタ素子および電線ホルダを示す斜視図である。(A) is a perspective view showing a thermistor element. (B) is a perspective view showing a thermistor element and an electric wire holder. （ａ）および（ｂ）は、温度検出装置を製造する手順を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the procedure of manufacturing a temperature detection apparatus. （ａ）および（ｂ）は、温度検出装置を製造する手順を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the procedure of manufacturing a temperature detection apparatus. （ａ）および（ｂ）は、温度検出装置を製造する手順を示す図である。(A) And (b) is a figure which shows the procedure of manufacturing a temperature detection apparatus. 本発明の変形例に係る温度検出装置を示す平面図である（樹脂モールドは省略）。It is a top view which shows the temperature detection apparatus which concerns on the modification of this invention (resin mold is abbreviate|omitted). 補強部を備えていないサーミスタ素子への適用例を示す図である。It is a figure which shows the example of application to the thermistor element which is not equipped with the reinforcement part.

以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
図１（ａ）および（ｂ）に示す温度検出装置１は、回転電機を構成するコイルの一部として用いられるコイル要素９と、コイル要素９に取り付けられるセンサ組立体２と、射出成形された樹脂の塊である樹脂モールド３とを備えている。
コイル要素９を含むコイルは、回転電機に備えられた図示しないステータ（固定子）を構成する。
センサ組立体２に備えられた感熱体１１（図２、図３）が感知したコイル要素９の熱に基づいて、コイル要素９を含むコイル（ステータコイル）の温度が検出される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
The temperature detection device 1 shown in FIGS. 1A and 1B is injection-molded with a coil element 9 used as a part of a coil forming a rotating electric machine, a sensor assembly 2 attached to the coil element 9. And a resin mold 3 which is a lump of resin.
The coil including the coil element 9 constitutes a stator (stator) (not shown) included in the rotating electric machine.
The temperature of the coil (stator coil) including the coil element 9 is detected based on the heat of the coil element 9 sensed by the heat sensitive body 11 (FIGS. 2 and 3) provided in the sensor assembly 2.

温度検出装置１の構成を説明する。
（１）コイル要素
コイル要素９は、ステータコイルを構成する他のコイル要素（図示しない）に電気的に接続されることで、ステータコイルの一部として用いられる。
コイル要素９は、図１（ａ）に示すように、回転電機の運転時に電流が流れる導体９１と、導体９１の表面を被覆する絶縁性の被膜９２とを備えている。導体９１は、横断面が矩形状の平角線である。
コイル要素９の平坦な表面９Ａに、センサ組立体２の感熱体１１（図２、図３）が接触している。
本実施形態のコイル要素９は一方向に延びており、全体として直線状に形成されているが、コイル要素９が湾曲していたり、屈曲した部分を含んで構成されていてもよい。湾曲していたり屈曲した部分を含む領域にセンサ組立体２を取り付ける場合は、コイル要素９の形状に倣った形状にセンサ組立体２のホルダ２０を構成するとよい。 The configuration of the temperature detecting device 1 will be described.
(1) Coil Element The coil element 9 is used as a part of the stator coil by being electrically connected to another coil element (not shown) that constitutes the stator coil.
As shown in FIG. 1A, the coil element 9 includes a conductor 91 through which a current flows when the rotating electric machine is operating, and an insulating coating 92 that covers the surface of the conductor 91. The conductor 91 is a rectangular wire whose cross section is rectangular.
The heat sensitive body 11 (FIGS. 2 and 3) of the sensor assembly 2 is in contact with the flat surface 9A of the coil element 9.
The coil element 9 of the present embodiment extends in one direction and is formed in a straight line as a whole, but the coil element 9 may be curved or may include a bent portion. When the sensor assembly 2 is attached to a region including a curved or bent portion, the holder 20 of the sensor assembly 2 may be configured to have a shape that follows the shape of the coil element 9.

（２）センサ組立体
センサ組立体２は、図２、図３、および図１（ａ）に示すように、温度センサ素子であるサーミスタ素子１０と、サーミスタ素子１０をコイル要素９に組み付けるホルダ２０とを備えている。 (2) Sensor Assembly As shown in FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 1A, the sensor assembly 2 includes a thermistor element 10, which is a temperature sensor element, and a holder 20 for assembling the thermistor element 10 to the coil element 9. It has and.

以下、センサ組立体２の構成を順に説明する。
（ｉ）サーミスタ素子
サーミスタ素子１０は、図５（ａ）に示すように、熱を感知する感熱体１１と、感熱体１１の前端１１Ａから後端１１Ｂに向けて引き出された一対の電線１２とを含んで構成されている。 Hereinafter, the configuration of the sensor assembly 2 will be sequentially described.
(I) Thermistor Element As shown in FIG. 5A, the thermistor element 10 includes a heat sensitive body 11 that senses heat, and a pair of electric wires 12 drawn from the front end 11A of the heat sensitive body 11 toward the rear end 11B. It is configured to include.

（感熱体）
感熱体１１は、図５（ａ）に示すように、感熱体本体１１０と、感熱体本体１１０を覆う被覆ガラス１１Ｇ（被覆材）と、被覆ガラス１１Ｇから電線１２が引き出されている箇所を補強する補強部１３とを有している。
感熱体本体１１０は、温度変化に対して電気抵抗が大きく変化する半導体である。感熱体本体１１０に備えられている図示しない電極に、電線１２が電気的に接続されている。
感熱体本体１１０は、例えば、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｃｏを主体とする遷移金属酸化物の数種を原料とし、焼結されたセラミックから構成することができる。 (Heat sensitive body)
As shown in FIG. 5A, the heat sensitive body 11 reinforces the heat sensitive body 110, the cover glass 11G (covering material) that covers the heat sensitive body 110, and the portion where the electric wire 12 is drawn from the cover glass 11G. And a reinforcing portion 13 for
The heat sensitive body 110 is a semiconductor whose electric resistance greatly changes with temperature changes. The electric wire 12 is electrically connected to an electrode (not shown) provided in the heat sensitive body 110.
The heat-sensitive body main body 110 can be made of, for example, a ceramic that is sintered by using several kinds of transition metal oxides mainly containing Mn, Ni, and Co as raw materials.

被覆ガラス１１Ｇは、感熱体本体１１０の全体と、感熱体本体１１０に接続された電線１２の一部とを隙間なく包み込んでいる。この被覆ガラス１１Ｇがコイル要素９（図１（ａ））の表面９Ａに配置される。被覆ガラス１１Ｇは、非晶質ガラスや結晶質ガラスを用いて構成されている。
被覆ガラス１１Ｇは、全体として略円柱状に形成されているが、適宜な形状に構成することができる。 The coated glass 11G wraps the entire heat-sensitive-body main body 110 and a part of the electric wire 12 connected to the heat-sensitive-body main body 110 without a gap. This coated glass 11G is arranged on the surface 9A of the coil element 9 (FIG. 1A). The coated glass 11G is made of amorphous glass or crystalline glass.
The coated glass 11G is formed in a substantially columnar shape as a whole, but can be formed in an appropriate shape.

（電線）
一対の電線１２は、図５（ａ）に示すように、それぞれ、感熱体本体１１０に接続されて被覆ガラス１１Ｇおよび補強部１３の外側へと引き出される引出線１２１（第１電線）と、引出線１２１の端部に接続されるリード線１２２（第２電線）とを有している。リード線１２２は、図示しない回路基板に接続されている。 (Electrical wire)
As shown in FIG. 5( a ), the pair of electric wires 12 are respectively connected to the heat-sensitive body 110 and led out to the outside of the coated glass 11 G and the reinforcing portion 13 and a lead wire 121 (first electric wire). It has the lead wire 122 (2nd electric wire) connected to the edge part of the wire 121. The lead wire 122 is connected to a circuit board (not shown).

コイル要素９（図１（ａ））に電流が流れることでコイル要素９の温度が上昇すると、コイル要素９に接触する被覆ガラス１１Ｇに覆われている感熱体本体１１０の抵抗値が変化する。一対の電線１２を通じて得られる感熱体本体１１０の抵抗値の変化に基づいて、温度が計測される。 When the temperature of the coil element 9 rises due to the current flowing through the coil element 9 (FIG. 1A), the resistance value of the heat sensitive body 110 covered with the coated glass 11G that contacts the coil element 9 changes. The temperature is measured based on the change in the resistance value of the heat sensitive body 110 obtained through the pair of electric wires 12.

一対の引出線１２１は、所定の間隔をおいて配置されている。
各引出線１２１の一部は、被覆ガラス１１Ｇの中に包み込まれている。引出線１２１は、被覆ガラス１１Ｇの線膨張係数と同等あるいはそれに近い線膨張係数を有することが好ましい。線膨張係数の観点より、引出線１２１として、白金や白金合金から形成された導線や、ジュメット線を用いることができる。ジュメット線は、鉄およびニッケルを含有する合金から形成された芯線と、芯線を覆う銅合金の被膜とを有している。 The pair of leader lines 121 are arranged at a predetermined interval.
A part of each leader line 121 is wrapped in the coated glass 11G. It is preferable that the leader line 121 has a linear expansion coefficient equal to or close to the linear expansion coefficient of the coated glass 11G. From the viewpoint of the coefficient of linear expansion, the lead wire 121 may be a conductor wire made of platinum or a platinum alloy, or a Dumet wire. The Dumet wire has a core wire made of an alloy containing iron and nickel, and a copper alloy coating film covering the core wire.

リード線１２２は、図５（ａ）に示すように、ステンレス鋼やニッケル合金、銅合金等から形成された芯線１２２Ａと、その芯線１２２Ａを覆う絶縁被覆１２２Ｂとを有している。
絶縁被覆１２２Ｂから露出した芯線１２２Ａの端部と、引出線１２１の端部とが、レーザーによる溶接や電気抵抗加熱による溶接等の方法により接続されており、その接続部分１２４を圧着具１２３が圧着している。圧着具１２３は、接続部分１２４を覆い、外側からかしめられている。圧着具１２３は、適宜な金属材料から形成されている。
引出線１２１と芯線１２２Ａとを接続する方法は、上記のように引出線１２１と芯線１２２Ａとを溶接し、圧着具１２３を用いて圧着する方法には限定されない。圧着具１２３は必ずしも必要ではなく、溶接、圧着、はんだ付け等の適宜な方法で引出線１２１と芯線１２２Ａとを接続することができる。 As shown in FIG. 5A, the lead wire 122 has a core wire 122A formed of stainless steel, a nickel alloy, a copper alloy, or the like, and an insulating coating 122B that covers the core wire 122A.
The end of the core wire 122A exposed from the insulating coating 122B and the end of the lead wire 121 are connected by a method such as welding by laser or welding by electric resistance heating, and the connecting portion 124 is crimped by a crimping tool 123. doing. The crimping tool 123 covers the connecting portion 124 and is crimped from the outside. The crimp tool 123 is made of an appropriate metal material.
The method of connecting the lead wire 121 and the core wire 122A is not limited to the method of welding the lead wire 121 and the core wire 122A as described above and crimping them using the crimping tool 123. The crimping tool 123 is not always necessary, and the leader wire 121 and the core wire 122A can be connected by an appropriate method such as welding, crimping, or soldering.

コイル要素９から電線１２への電流のリークを防ぐため、コイル要素９の表面９Ａから電線１２を離しておく必要がある。そのため、図３に示すように、引出線１２１が、コイル要素９の表面９Ａに対して次第に立ち上がるように成形されていることが好ましい。一対の引出線１２１は、図５（ａ）に示すように、次第に立ち上がり、各々の端部がリード線１２２の芯線１２２Ａに接続される。 In order to prevent current leakage from the coil element 9 to the electric wire 12, the electric wire 12 needs to be separated from the surface 9A of the coil element 9. Therefore, as shown in FIG. 3, the lead wire 121 is preferably formed so as to gradually rise with respect to the surface 9A of the coil element 9. As shown in FIG. 5A, the pair of lead wires 121 gradually rises, and their ends are connected to the core wire 122A of the lead wire 122.

（補強部）
図５（ａ）に示す補強部１３は、被覆ガラス１１Ｇの後端部から引き出されている引出線１２１の一部を補強しており、円柱状に形成されている。補強部１３は、例えばＡｌ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、ＺｒＯ_２、ＺｒＳｉＯ_４、ＭｇＯ、Ｙ_２Ｏ_３、およびＡｌＮのうち１つ以上を主成分とするセラミック材料から成形された部材である。補強部１３には、一対の引出線１２１がそれぞれ通される２つの孔が形成されている。補強部１３は、適宜な方法により感熱体１１に一体化されている。補強部１３から後方へと引出線１２１が引き出されている。 (Reinforcement part)
The reinforcing portion 13 shown in FIG. 5A reinforces a part of the lead wire 121 drawn from the rear end portion of the coated glass 11G, and is formed in a columnar shape. The reinforcing portion 13 is a member formed of, for example, a ceramic material containing one or more of Al ₂ O ₃ , SiO ₂ , ZrO ₂ , ZrSiO ₄ , MgO, Y ₂ O ₃ , and AlN as a main component. The reinforcing portion 13 has two holes through which the pair of lead wires 121 pass. The reinforcing portion 13 is integrated with the heat sensitive body 11 by an appropriate method. A lead line 121 is drawn out from the reinforcing portion 13 rearward.

補強部１３により感熱体１１および引出線１２１が補強されていることで、サーミスタ素子１０が振動等の外力に対して堅牢に構成されている。
補強部１３は、十分な剛性を備えているため、感熱体ホルダ２１により感熱体１１をコイル要素９に保持するにあたり、感熱体ホルダ２１により補強部１３をコイル要素９に押し付けることが好ましい。 Since the heat sensitive body 11 and the lead wire 121 are reinforced by the reinforcing portion 13, the thermistor element 10 is configured to be robust against external force such as vibration.
Since the reinforcing portion 13 has sufficient rigidity, when the heat sensitive body holder 21 holds the heat sensitive body 11 on the coil element 9, it is preferable that the heat sensitive body holder 21 presses the reinforcing portion 13 against the coil element 9.

（ii）ホルダ
次に、ホルダ２０は、図２および図３に示すように、サーミスタ素子１０の感熱体１１の一部を保持する感熱体ホルダ２１と、サーミスタ素子１０の電線１２を保持する電線ホルダ２２とを備えている。感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２は、いずれも、絶縁性の樹脂から成形されている。
感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２は、サーミスタ素子１０の長さ方向（前後方向）Ｄ１に並んでいる。 (Ii) Holder Next, as shown in FIGS. 2 and 3, the holder 20 includes a heat sensitive body holder 21 for holding a part of the heat sensitive body 11 of the thermistor element 10 and an electric wire for holding the electric wire 12 of the thermistor element 10. And a holder 22. Both the heat-sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 are molded from insulating resin.
The heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 are arranged in the length direction (front-back direction) D1 of the thermistor element 10.

感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２によりサーミスタ素子１０をコイル要素９に組み付けると、感熱体１１がコイル要素９の表面９Ａに沿って横向きに配置され、サーミスタ素子１０全体としても、コイル要素９の延出方向に沿った姿勢に配置される（図３）。
「コイル要素の表面に沿って横向きに配置されている」は、感熱体１１の前端１１Ａ（図５）と、引出線１２１が引き出される感熱体１１の後端１１Ｂ（図５）とを結ぶ長さ方向Ｄ１が、コイル要素９の表面９Ａと平行またはほぼ平行である状態をいうものとする。 When the thermistor element 10 is assembled to the coil element 9 by the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22, the heat sensitive body 11 is arranged laterally along the surface 9A of the coil element 9, and the thermistor element 10 as a whole extends the coil element 9. It is placed in a posture along the outgoing direction (Fig. 3).
“Laterally arranged along the surface of the coil element” means a length connecting the front end 11A (FIG. 5) of the heat sensitive body 11 and the rear end 11B (FIG. 5) of the heat sensitive body 11 from which the lead wire 121 is drawn out. It is assumed that the depth direction D1 is parallel or substantially parallel to the surface 9A of the coil element 9.

（感熱体ホルダ）
感熱体ホルダ２１は、図２に示すように、感熱体１１の全体を取り囲む形態に形成されている。感熱体ホルダ２１は、略直方体状の外観に形成されている。
感熱体ホルダ２１は、感熱体１１の一部である補強部１３（図５（ａ））を収容する収容溝２１Ａと、収容溝２１Ａに隣接し、被覆ガラス１１Ｇを収容する収容孔２１Ｂと、コイル要素９を幅方向Ｄ２の両側から把持する把持部２１Ｃ（図１（ａ））と、図２に二点鎖線で示す樹脂モールド３の樹脂を保持する土手２１Ｄとを有している。
土手２１Ｄは、感熱体ホルダ２１の上面部の周縁から立ち上がるように、平面視コ字状（Ｃ字状）に形成されている。 (Heat sensitive holder)
As shown in FIG. 2, the heat sensitive body holder 21 is formed to surround the whole heat sensitive body 11. The heat sensitive body holder 21 is formed in a substantially rectangular parallelepiped appearance.
The heat-sensitive body holder 21 includes a housing groove 21A that houses the reinforcing portion 13 (FIG. 5A) that is a part of the heat-sensitive body 11, a housing hole 21B that is adjacent to the housing groove 21A and that houses the coated glass 11G, and It has a grip portion 21C (FIG. 1A) that grips the coil element 9 from both sides in the width direction D2, and a bank 21D that holds the resin of the resin mold 3 shown by the chain double-dashed line in FIG.
The bank 21D is formed in a U-shape (C-shape) in plan view so as to rise from the peripheral edge of the upper surface portion of the heat-sensitive body holder 21.

収容溝２１Ａ（図２、図４（ｂ））は、コイル要素９の表面９Ａに対向する感熱体ホルダ２１の底面（図示しない）から上向きに窪んでおり、サーミスタ素子１０の長さ方向Ｄ１に沿って、収容孔２１Ｂから感熱体ホルダ２１の後側の端面２１Ｓまで貫通している。 The accommodation groove 21A (FIGS. 2 and 4B) is recessed upward from the bottom surface (not shown) of the heat-sensitive body holder 21 facing the surface 9A of the coil element 9, and extends in the length direction D1 of the thermistor element 10. Along the same, it penetrates from the accommodation hole 21B to the rear end surface 21S of the heat sensitive body holder 21.

収容孔２１Ｂ（図３、図４（ｂ））は、収容溝２１Ａよりも前方の位置で感熱体ホルダ２１を上端から底部２１Ｆまで貫通している。収容孔２１Ｂは、図３、図４（ｂ）に示すように、コイル要素９上に配置される感熱体１１に向けて、コイル要素９の表面９Ａと直交する方向または略直交する方向に沿って延びている。
収容孔２１Ｂの内側には、図３、図４（ｂ）に示すように、被覆ガラス１１Ｇが感熱体接触部１１Ｓとして配置される。補強部１３の一部が収容孔２１Ｂの内側に配置されていてもよい（図３）。 The accommodation hole 21B (FIGS. 3 and 4B) penetrates the heat sensitive body holder 21 from the upper end to the bottom portion 21F at a position in front of the accommodation groove 21A. As shown in FIGS. 3 and 4B, the accommodation hole 21B faces the heat sensitive body 11 arranged on the coil element 9 along a direction orthogonal to the surface 9A of the coil element 9 or a direction substantially orthogonal thereto. Is extended.
Inside the accommodation hole 21B, as shown in FIGS. 3 and 4(b), the coated glass 11G is arranged as the heat-sensitive body contact portion 11S. A part of the reinforcing portion 13 may be arranged inside the accommodation hole 21B (FIG. 3).

図３および図４（ｂ）に示すように、収容孔２１Ｂ内には、被覆ガラス１１Ｇが配置されている状態において残余のスペースが存在する。感熱体ホルダ２１の外部に通じている収容孔２１Ｂの開口２１Ｇから収容孔２１Ｂ内の残余のスペースに樹脂が充填され、硬化することで、感熱体ホルダ２１に第１樹脂溜まり４１（図３、図４（ａ））が設けられている。
感熱体接触部１１Ｓは、図３に示すように、第１樹脂溜まり４１に包み込まれた状態でコイル要素９の表面９Ａに接触している。 As shown in FIGS. 3 and 4(b), a residual space exists in the accommodation hole 21B when the coated glass 11G is arranged. The remaining space in the accommodation hole 21B is filled with the resin from the opening 21G of the accommodation hole 21B communicating with the outside of the thermosensitive body holder 21 and is cured, whereby the first resin reservoir 41 (FIG. 3, FIG. 4A is provided.
As shown in FIG. 3, the heat sensitive body contact portion 11S is in contact with the surface 9A of the coil element 9 while being wrapped in the first resin reservoir 41.

本明細書において、「第１樹脂溜まりに感熱体接触部が包み込まれている」は、図３に示すように、感熱体接触部１１Ｓの全体が第１樹脂溜まり４１に包み込まれている構成は勿論のこと、感熱体接触部１１Ｓの一部（例えば上部）が第１樹脂溜まり４１から露出している構成も包含するものとする。 In the present specification, “the heat sensitive body contact portion is wrapped in the first resin reservoir” means that the entire heat sensitive body contact portion 11S is wrapped in the first resin reservoir 41 as shown in FIG. Needless to say, a configuration in which a part (for example, the upper part) of the heat sensitive body contact portion 11S is exposed from the first resin reservoir 41 is also included.

収容孔２１Ｂは、感熱体接触部１１Ｓを包み込むための樹脂の流動を確保し、かつ、ホルダ２１，２２やサーミスタ素子１０（特に被覆ガラス１１Ｇ）の寸法の公差に対応できるように、余裕を持った大きさ（径および高さ）に設定されている。 The accommodation hole 21B has a margin so as to ensure the flow of the resin for enclosing the heat-sensitive body contact portion 11S and to accommodate the dimensional tolerances of the holders 21 and 22 and the thermistor element 10 (particularly the coated glass 11G). Are set to different sizes (diameter and height).

本明細書において、感熱体接触部がコイル要素に「接触している」は、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９の表面９Ａとの間に一切の物が介在することなく感熱体接触部１１Ｓがコイル要素９に直接接触していることの他に、若干量の樹脂Ｒ（図３）を介して感熱体接触部１１Ｓがコイル要素９の表面９Ａに間接的に接触していることも含むものとする。
樹脂Ｒは、流動性を有する樹脂材料が感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９との間に介在し、硬化したものである。樹脂Ｒは、第１樹脂溜まり４１の一部を構成しているか、あるいは、第１樹脂溜まり４１に先立ち感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９との間に設けられ、第１樹脂溜まり４１と密着している。
感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９とが接触している箇所では、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９との間に空隙が存在しない。
感熱体接触部１１Ｓは、全長に亘りコイル要素９に接触している必要はなく、感熱体接触部１１Ｓの少なくとも一部がコイル要素９に接触していれば足りる。 In the present specification, the heat-sensitive body contact portion is “in contact with” the coil element means that the heat-sensitive body contact portion 11S does not include any object between the heat-sensitive body contact portion 11S and the surface 9A of the coil element 9. Is in direct contact with the coil element 9, and in addition, the heat-sensitive body contact portion 11S is indirectly in contact with the surface 9A of the coil element 9 via a small amount of resin R (FIG. 3). Let's assume.
The resin R is a resin material having fluidity which is interposed between the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9 and hardened. The resin R constitutes a part of the first resin reservoir 41, or is provided between the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9 prior to the first resin reservoir 41, and adheres closely to the first resin reservoir 41. doing.
At the location where the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9 are in contact with each other, there is no gap between the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9.
The heat sensitive body contact portion 11S does not need to be in contact with the coil element 9 over the entire length, and it is sufficient if at least a part of the heat sensitive body contact portion 11S is in contact with the coil element 9.

上記の如く感熱体接触部１１Ｓがコイル要素９に接触していれば、コイル要素９の熱が空気等の周囲の気体を介することなく、感熱体１１に直接的に伝導するので、サーミスタ素子１０による温度検出を感度・応答性よく行える。 If the heat sensitive body contact portion 11S is in contact with the coil element 9 as described above, the heat of the coil element 9 is directly conducted to the heat sensitive body 11 without passing through the surrounding gas such as air. The temperature can be detected with high sensitivity and responsiveness.

感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９との間に樹脂Ｒ（図３）が存在する場合、その樹脂Ｒの厚みは、射出成形による樹脂部材の肉厚の下限よりも十分に薄い。 When the resin R (FIG. 3) exists between the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9, the thickness of the resin R is sufficiently smaller than the lower limit of the wall thickness of the resin member formed by injection molding.

コイル要素９から感熱体１１への熱伝導をさらに良好とし、温度計測の精度を高めるためには、樹脂Ｒの熱伝導率が高いことが好ましい。その観点からは、樹脂Ｒとして、例えば、エポキシ系樹脂やシリコーンゴム、あるいは熱伝導性グリースを用いることができる。これらの樹脂は、樹脂モールド３に用いられる樹脂よりも熱伝導率が高い。エポキシ系樹脂やシリコーンゴムを用いる場合は、樹脂Ｒの接着力により、感熱体１１がコイル要素９に固定される。樹脂Ｒに接着力がない場合でも、コイル要素９と感熱体１１との間の隙間を樹脂Ｒが埋めた状態で樹脂モールド３の射出成形を行うことで、感熱体１１はコイル要素９に固定される。
後述するように、収容孔２１Ｂを通じて、未硬化の樹脂を感熱体１１およびコイル要素９に向けて供給し、硬化させることにより、第１樹脂溜まり４１および樹脂Ｒを形成することができる。 In order to further improve the heat conduction from the coil element 9 to the heat sensitive body 11 and improve the accuracy of temperature measurement, it is preferable that the resin R has a high heat conductivity. From this point of view, as the resin R, for example, epoxy resin, silicone rubber, or heat conductive grease can be used. These resins have higher thermal conductivity than the resin used for the resin mold 3. When an epoxy resin or silicone rubber is used, the heat sensitive body 11 is fixed to the coil element 9 by the adhesive force of the resin R. Even if the resin R does not have an adhesive force, the thermosensitive body 11 is fixed to the coil element 9 by performing injection molding of the resin mold 3 with the resin R filling the gap between the coil element 9 and the thermosensitive body 11. To be done.
As described later, the first resin reservoir 41 and the resin R can be formed by supplying the uncured resin toward the heat sensitive body 11 and the coil element 9 through the accommodation hole 21B and curing the resin.

把持部２１Ｃは、図１（ｂ）および図３に示すように、感熱体ホルダ２１の下側に位置する一対の把持爪２１Ｅを含んで構成されている。
把持爪２１Ｅは、図３および図１（ｂ）に示すように、感熱体ホルダ２１の底部２１Ｆの幅方向Ｄ２の両側に位置しており、感熱体ホルダ２１の幅方向Ｄ２の中心に対して対称に形成されている。 As shown in FIGS. 1B and 3, the grip portion 21C is configured to include a pair of grip claws 21E located below the heat sensitive body holder 21.
As shown in FIG. 3 and FIG. 1B, the grip claws 21E are located on both sides of the bottom portion 21F of the heat sensitive body holder 21 in the width direction D2, and with respect to the center of the heat sensitive body holder 21 in the width direction D2. It is formed symmetrically.

収容溝２１Ａおよび収容孔２１Ｂに感熱体１１を収容した感熱体ホルダ２１を上方から押さえながら、一対の把持爪２１Ｅと底部２１Ｆとの間の収容空間にコイル要素９を受け入れると、各把持爪２１Ｅの先端がコイル要素９の裏面９Ｂに係止される。このとき、収容溝２１Ａの内壁（保持部）によって補強部１３がコイル要素９に向けて押し付けられた状態に保持される。 When the coil element 9 is received in the accommodation space between the pair of grasping claws 21E and the bottom portion 21F while pressing the heat-sensitive body holder 21 that accommodates the heat-sensitive body 11 in the accommodation groove 21A and the accommodation hole 21B from above, each grasping claw 21E. Of the coil element 9 is locked to the back surface 9B of the coil element 9. At this time, the reinforcing portion 13 is held in a state of being pressed toward the coil element 9 by the inner wall (holding portion) of the accommodation groove 21A.

（電線ホルダ）
電線ホルダ２２は、図５（ｂ）に示すように、感熱体１１から延びている一対の電線１２が個別に通される挿通孔２２Ａと、コイル要素９を幅方向Ｄ２両側から把持する把持部２２Ｂと、感熱体ホルダ２１に向けて突出する突起２３と、樹脂モールド３（図１（ａ））の樹脂を保持する土手２２Ｄとを有している。
土手２２Ｄは、感熱体ホルダ２１の土手２１Ｄと対称にコ字状（Ｃ字状）に形成されており、土手２２Ｄおよび土手２１Ｄの内側に、樹脂モールド３の樹脂が留められる。 (Electric wire holder)
As shown in FIG. 5B, the electric wire holder 22 has an insertion hole 22A through which the pair of electric wires 12 extending from the heat sensitive body 11 are individually passed, and a grip portion for gripping the coil element 9 from both sides in the width direction D2. 22B, a protrusion 23 that projects toward the heat-sensitive body holder 21, and a bank 22D that holds the resin of the resin mold 3 (FIG. 1A).
The bank 22D is formed in a U-shape (C-shape) symmetrically with the bank 21D of the heat-sensitive body holder 21, and the resin of the resin mold 3 is fastened to the inside of the bank 22D and the bank 21D.

電線ホルダ２２は、図２に示すように、感熱体ホルダ２１と同等の幅（Ｄ２方向の寸法）および同等の高さ（Ｄ３方向の寸法）で形成されている。
電線ホルダ２２は、サーミスタ素子１０の長さ方向Ｄ１に沿って、感熱体ホルダ２１と直列に配置されている。 As shown in FIG. 2, the electric wire holder 22 is formed with the same width (dimension in the D2 direction) and the same height (dimension in the D3 direction) as the heat sensitive body holder 21.
The electric wire holder 22 is arranged in series with the heat sensitive body holder 21 along the length direction D1 of the thermistor element 10.

図４（ｂ）に示すように、挿通孔２２Ａは、電線ホルダ２２の前側の端面２２Ｓから後端２２Ｘまで電線ホルダ２２を貫通している。
挿通孔２２Ａの前側の開口から、リード線１２２および圧着具１２３が通される。リード線１２２は、電線ホルダ２２の後端２２Ｘからコイル要素９に沿って引き出され（図１（ａ））、図示しない回路基板に接続されている。 As shown in FIG. 4B, the insertion hole 22A penetrates the electric wire holder 22 from the front end surface 22S of the electric wire holder 22 to the rear end 22X.
The lead wire 122 and the crimping tool 123 are passed through the opening on the front side of the insertion hole 22A. The lead wire 122 is pulled out from the rear end 22X of the electric wire holder 22 along the coil element 9 (FIG. 1A) and is connected to a circuit board (not shown).

挿通孔２２Ａの前端側は、図４（ｂ）に示すように、圧着具１２３を収める収容空間２２Ｃとなっている。挿通孔２２Ａは、収容空間２２Ｃよりも後方で、開口面積が高さ方向Ｄ３に縮小しているため、収容空間２２Ｃに配置された圧着具１２３が、挿通孔２２Ａの内壁に係止されている（図３）。 As shown in FIG. 4B, the front end side of the insertion hole 22A is a housing space 22C for housing the crimping tool 123. Since the insertion hole 22A is rearward of the accommodation space 22C and the opening area is reduced in the height direction D3, the crimping tool 123 disposed in the accommodation space 22C is locked to the inner wall of the insertion hole 22A. (Figure 3).

図４（ａ）に示すように、電線ホルダ２２の前側の端面２２Ｓと、感熱体ホルダ２１の後側の端面２１Ｓとは、所定の寸法をおいて離れている。これらの端面２１Ｓと端面２２Ｓとの間には、感熱体１１から延びた引出線１２１の一部である電線露出部１２１Ａが配置されている。
図２に示すように、感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２には、電線露出部１２１Ａを包み込む第２樹脂溜まり３２が設けられている。第２樹脂溜まり３２は、感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２との間に充填された樹脂が硬化したものである。
第２樹脂溜まり３２は、樹脂モールド３の一部を構成している。 As shown in FIG. 4A, the front end surface 22S of the electric wire holder 22 and the rear end surface 21S of the heat sensitive body holder 21 are separated from each other with a predetermined dimension. An electric wire exposed portion 121A, which is a part of the lead wire 121 extending from the heat sensitive body 11, is arranged between the end surface 21S and the end surface 22S.
As shown in FIG. 2, the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 are provided with a second resin reservoir 32 that encloses the electric wire exposed portion 121A. The second resin reservoir 32 is a cured product of resin filled between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22.
The second resin reservoir 32 constitutes a part of the resin mold 3.

もし、感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２とを長さ方向Ｄ１に隙間を詰めて配置し、これらのホルダ２１，２２に形成された溝等に引出線１２１を収める構成であるならば、引出線１２１は露出しない。そういった構成と比べて引出線１２１の絶縁および機械的保持をより十分に図るため、本実施形態では、感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２とを長さ方向Ｄ１に離して引出線１２１の一部を露出させ、引出線１２１の露出した部分（電線露出部１２１Ａ）を第２樹脂溜まり３２で包み込む。 If the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 are arranged with a gap in the length direction D1 and the lead wire 121 is housed in the groove or the like formed in these holders 21 and 22, the lead wire 121 121 is not exposed. In order to more sufficiently insulate and mechanically retain the lead wire 121 as compared with such a configuration, in the present embodiment, the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 are separated from each other in the length direction D1 and a part of the lead wire 121 is separated. It is exposed, and the exposed portion of the lead wire 121 (electric wire exposed portion 121A) is wrapped with the second resin reservoir 32.

把持部２２Ｂは、電線ホルダ２２の下側に位置する一対の把持爪２２Ｅ（図５（ｂ））と、電線ホルダ２２の底部２２Ｆ（図３）とを含んで構成されている。
一方の把持爪２２Ｅは、図５（ｂ）の手前側に示す他方の把持爪２２Ｅよりも前方にまで延びている。
これらの把持爪２２Ｅよりも後方には、図１（ｂ）に示すように、樹脂モールド３の一部であるアンカー部３４が設けられている。 The grip portion 22B includes a pair of grip claws 22E (FIG. 5B) located below the electric wire holder 22 and a bottom portion 22F (FIG. 3) of the electric wire holder 22.
One grip claw 22E extends further to the front than the other grip claw 22E shown on the front side in FIG. 5B.
As shown in FIG. 1B, an anchor portion 34 that is a part of the resin mold 3 is provided behind the grip claws 22E.

突起２３は、図２に示すように、感熱体ホルダ２１の端面２１Ｓに突き当てられる位置決め部２３１と、引出線１２１とコイル要素９とを隔てる隔壁２３２（絶縁部）とを有している。
位置決め部２３１および隔壁２３２は、一体に、平面視Ｌ字状に形成されている。これらの位置決め部２３１および隔壁２３２は、図４（ｂ）に示すように、電線ホルダ２２の底部２２Ｆに連続している。
なお、位置決め部２３１が、感熱体ホルダ２１から電線ホルダ２２に向けて突出するように感熱体ホルダ２１に設けられていてもよい。 As shown in FIG. 2, the protrusion 23 has a positioning portion 231 that abuts against the end surface 21S of the heat-sensitive body holder 21, and a partition wall 232 (insulating portion) that separates the lead wire 121 and the coil element 9.
The positioning portion 231 and the partition wall 232 are integrally formed in an L shape in plan view. The positioning portion 231 and the partition wall 232 are continuous with the bottom portion 22F of the electric wire holder 22, as shown in FIG.
The positioning portion 231 may be provided on the heat sensitive body holder 21 so as to project from the heat sensitive body holder 21 toward the electric wire holder 22.

位置決め部２３１は、図４（ａ）に示すように、感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２との間を延びている一対の引出線１２１の横で、前方に向けて、所定の寸法で延びている。
感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２との間に第２樹脂溜まり３２（図２）を設ける前に、位置決め部２３１の前端を感熱体ホルダ２１の端面２１Ｓに突き当てる。そうすると、電線ホルダ２２と感熱体ホルダ２１とがサーミスタ素子１０の長さ方向Ｄ１において相対的に位置決めされる。 As shown in FIG. 4( a ), the positioning portion 231 extends along the pair of lead wires 121 extending between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 toward the front with a predetermined dimension. There is.
Before providing the second resin reservoir 32 (FIG. 2) between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22, the front end of the positioning portion 231 is butted against the end surface 21S of the heat sensitive body holder 21. Then, the electric wire holder 22 and the thermosensitive element holder 21 are relatively positioned in the length direction D1 of the thermistor element 10.

位置決め部２３１は、電線ホルダ２２の幅方向Ｄ２の両側に形成されていてもよいが、第２樹脂溜まり３２を設ける際に樹脂の流動を十分に確保するため、電線ホルダ２２の幅方向Ｄ２の一方側は、位置決め部２３１を形成せずに開放することが好ましい。 The positioning portions 231 may be formed on both sides of the electric wire holder 22 in the width direction D2. However, in order to ensure sufficient resin flow when the second resin reservoir 32 is provided, the positioning portion 231 is arranged in the width direction D2 of the electric wire holder 22. It is preferable to open the one side without forming the positioning portion 231.

位置決め部２３１は、電線ホルダ２２の幅方向Ｄ２両側に位置している把持爪２２Ｅ（図５（ｂ））のうち、より前方にまで延びている一方の把持爪２２Ｅと連続しており、位置決め部２３１および把持爪２２Ｅの前端が感熱体ホルダ２１の端面２１Ｓに突き当てられる。つまり、把持爪２２Ｅも位置決め部として機能する。 The positioning portion 231 is continuous with one of the grip claws 22E (FIG. 5(b)) positioned on both sides of the electric wire holder 22 in the width direction D2 and extending further to the front. The front ends of the portion 231 and the grip claw 22E are abutted against the end surface 21S of the heat sensitive body holder 21. That is, the grip claw 22E also functions as a positioning portion.

隔壁２３２は、図３に示すように、感熱体１１の補強部１３から引き出されて次第に立ち上がる引出線１２１と、コイル要素９の表面９Ａとの間に介在しており、電線露出部１２１Ａとコイル要素９の表面９Ａとを隔てている。この隔壁２３２（絶縁部）の存在により、電線露出部１２１Ａがコイル要素９から離れた状態に維持され、かつ、コイル要素９の表面９Ａと電線露出部１２１Ａとの間（絶縁部）の距離が十分に確保されるので、コイル要素９から電線露出部１２１Ａへの電流のリークを防ぐことができる。
補強部１３から引き出された引出線１２１の根元１２１Ｂと隔壁２３２との干渉を避けるため、隔壁２３２の先端は、感熱体ホルダ２１の端面２１Ｓに対して後方に退避している。 As shown in FIG. 3, the partition wall 232 is interposed between the lead wire 121 pulled out from the reinforcing portion 13 of the heat sensitive body 11 and gradually rising, and the surface 9A of the coil element 9, and the wire exposed portion 121A and the coil. The surface 9A of the element 9 is separated. Due to the presence of the partition wall 232 (insulating portion), the exposed wire portion 121A is kept away from the coil element 9, and the distance between the surface 9A of the coil element 9 and the exposed wire portion 121A (insulating portion) is reduced. Since it is sufficiently secured, it is possible to prevent the current from leaking from the coil element 9 to the electric wire exposed portion 121A.
In order to avoid interference between the root 121B of the lead wire 121 drawn out from the reinforcing portion 13 and the partition wall 232, the tip of the partition wall 232 is retracted rearward with respect to the end surface 21S of the heat sensitive body holder 21.

（３）樹脂モールド
樹脂モールド３は、図１（ａ）および（ｂ）、図２に示すように、コイル要素９およびセンサ組立体２のそれぞれの所定領域を覆い隠すように射出成形により形成されている。
本実施形態の樹脂モールド３は、図１（ａ）に示すように、上方充填部３１と、第２樹脂溜まり３２と、把持爪充填部３３（図１（ｂ））と、アンカー部３４とを含んで構成されている。樹脂モールド３の全体により、コイル要素９、ホルダ２０、およびサーミスタ素子１０が相互に固定される。また、樹脂モールド３が設けられていることで、コイル要素９を除く外部からの熱的な影響が感熱体１１へと及ぶのを避けることができる。
樹脂モールド３は、例えば、ポリフェニレンサルファイド（PPS）、ナイロン等の適宜な樹脂材料から成形されている。 (3) Resin Mold The resin mold 3 is formed by injection molding so as to cover respective predetermined regions of the coil element 9 and the sensor assembly 2 as shown in FIGS. 1(a), 1(b) and 2. ing.
As shown in FIG. 1A, the resin mold 3 of this embodiment includes an upper filling portion 31, a second resin reservoir 32, a grip claw filling portion 33 (FIG. 1B), and an anchor portion 34. It is configured to include. The coil element 9, the holder 20, and the thermistor element 10 are fixed to each other by the resin mold 3 as a whole. Further, since the resin mold 3 is provided, it is possible to avoid the thermal influence from the outside except the coil element 9 on the heat sensitive body 11.
The resin mold 3 is formed of an appropriate resin material such as polyphenylene sulfide (PPS) or nylon.

上方充填部３１（図１（ａ））は、第１樹脂溜まり４１（図２，図３）を上方から覆うように土手２１Ｄおよび土手２２Ｄの内側に充填された樹脂からなり、第１樹脂溜まり４１を射出成形時の樹脂の圧力により上方から押さえる。それによって感熱体接触部１１Ｓ（図３）がコイル要素９の表面９Ａへと押さえられるので、コイル要素９から感熱体１１への熱伝導の向上に寄与する。上方充填部３１は、第１樹脂溜まり４１に密着した状態に硬化することで、第１樹脂溜まり４１と一体化される。 The upper filling portion 31 (FIG. 1(a)) is made of resin filled inside the banks 21D and 22D so as to cover the first resin pool 41 (FIGS. 2 and 3) from above, and the first resin pool 41 41 is pressed from above by the pressure of the resin during injection molding. As a result, the heat sensitive body contact portion 11S (FIG. 3) is pressed against the surface 9A of the coil element 9, which contributes to improvement of heat conduction from the coil element 9 to the heat sensitive body 11. The upper filling part 31 is integrated with the first resin puddle 41 by being hardened to be in close contact with the first resin puddle 41.

第２樹脂溜まり３２（図１（ａ）、図２）は、上述したように、感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２の間のスペースに充填された樹脂からなり、そのスペースに露出した電線露出部１２１Ａを包み込む。第２樹脂溜まり３２により、一対の引出線１２１の電線露出部１２１Ａ同士の間、および電線露出部１２１Ａとコイル要素９との間が絶縁される。 As described above, the second resin reservoir 32 (FIGS. 1A and 2) is made of resin filled in the space between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22, and the electric wire exposed portion exposed in the space. Wrap 121A. The second resin reservoir 32 insulates between the exposed wire portions 121A of the pair of lead wires 121 and between the exposed wire portion 121A and the coil element 9.

把持爪充填部３３（図１（ｂ））は、感熱体ホルダ２１の把持爪２１Ｅ，２１Ｅの間に充填された樹脂と、電線ホルダ２２の把持爪２２Ｅ，２２Ｅの間に充填された樹脂とを含んで構成されている。 The grip claw filling portion 33 (FIG. 1B) includes a resin filled between the grip claws 21E and 21E of the heat sensitive body holder 21 and a resin filled between the grip claws 22E and 22E of the electric wire holder 22. It is configured to include.

アンカー部３４（図１（ａ）および（ｂ））は、把持爪充填部３３の後側に連続しており、把持爪２２Ｅの隣の切欠状の空間２２Ｇに入り込んでいる。アンカー部３４は、把持爪２２Ｅ，２２Ｅの間から把持爪充填部３３が長さ方向Ｄ１に引き抜かれることを規制する。
アンカー部３４は、電線ホルダ２２の後端部に限らず、電線ホルダ２２の適宜な箇所（単数あるいは複数の箇所）に設けることができる。あるいは、感熱体ホルダ２１の把持爪２１Ｅの一部を欠損させ、その欠損箇所に、アンカー部３４と同様のアンカー部を設けることもできる。 The anchor portion 34 (FIGS. 1A and 1B) is continuous to the rear side of the grip claw filling portion 33, and enters the notched space 22G adjacent to the grip claw 22E. The anchor portion 34 restricts the grip claw filling portion 33 from being pulled out in the length direction D1 from between the grip claws 22E and 22E.
The anchor portion 34 is not limited to the rear end portion of the electric wire holder 22, and can be provided at an appropriate place (single or plural places) of the electric wire holder 22. Alternatively, a part of the grip claw 21E of the heat-sensitive body holder 21 may be cut off, and an anchor portion similar to the anchor portion 34 may be provided at the lost portion.

〔温度検出装置の製造方法〕
以下、温度検出装置１を製造する手順の一例を説明する。
まず、図６（ａ）に示すように、サーミスタ素子１０の一対のリード線１２２をそれぞれ電線ホルダ２２の挿通孔２２Ａに通すことで、サーミスタ素子１０を電線ホルダ２２に組み付ける（ステップＳ１）。このとき、圧着具１２３が電線ホルダ２２の内部に係止されるので、サーミスタ素子１０が電線ホルダ２２に対して位置決めされる。
図６（ｂ）に示すように、電線ホルダ２２の把持部２２Ｂの内側にコイル要素９を嵌めると、サーミスタ素子１０および電線ホルダ２２がコイル要素９に組み付けられる（ステップＳ２）。 [Method of manufacturing temperature detecting device]
Hereinafter, an example of a procedure for manufacturing the temperature detecting device 1 will be described.
First, as shown in FIG. 6A, the thermistor element 10 is assembled to the electric wire holder 22 by inserting the pair of lead wires 122 of the thermistor element 10 into the insertion holes 22A of the electric wire holder 22 (step S1). At this time, since the crimping tool 123 is locked inside the electric wire holder 22, the thermistor element 10 is positioned with respect to the electric wire holder 22.
As shown in FIG. 6B, when the coil element 9 is fitted inside the grip portion 22B of the electric wire holder 22, the thermistor element 10 and the electric wire holder 22 are assembled to the coil element 9 (step S2).

次に、図７（ａ）に示すように、位置決め部２３１により感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２とを位置決めしつつ、感熱体ホルダ２１の把持部２１Ｃの内側にコイル要素９を嵌める（ステップＳ３）。すると、感熱体ホルダ２１の収容溝２１Ａに補強部１３が収容されるとともに、収容孔２１Ｂに感熱体接触部１１Ｓが収容される。
このとき、収容溝２１Ａよりも下方に突出している補強部１３の下端が、保持部としての収容溝２１Ａの内壁によりコイル要素９の表面９Ａに向けて押し付けられるため、感熱体１１は、コイル要素９および感熱体ホルダ２１に対して位置決め、保持される。 Next, as shown in FIG. 7A, while positioning the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 by the positioning portion 231, the coil element 9 is fitted inside the gripping portion 21C of the heat sensitive body holder 21 (step S3). ). Then, the reinforcing portion 13 is accommodated in the accommodation groove 21A of the heat sensitive body holder 21, and the heat sensitive body contact portion 11S is accommodated in the accommodation hole 21B.
At this time, the lower end of the reinforcing portion 13 protruding below the accommodation groove 21A is pressed toward the surface 9A of the coil element 9 by the inner wall of the accommodation groove 21A serving as a holding portion, so that the heat sensitive body 11 is 9 and the heat sensitive body holder 21 are positioned and held.

続いて、収容孔２１Ｂの開口から感熱体接触部１１Ｓおよびコイル要素９に向けて、熱伝導率の高い樹脂（例えば、エポキシ系樹脂）を供給し、硬化させる（ステップＳ４）。
所定の量の樹脂を供給することにより（ポッティング）、図７（ｂ）に示すように、第１樹脂溜まり４１が感熱体ホルダ２１に設けられる。
収容孔２１Ｂ内に供給された樹脂は、周囲に流れ出ることなく、収容孔２１Ｂの内壁により、収容孔２１Ｂの内部に留まる。そのため、収容孔２１Ｂ内に樹脂を溜めてそのまま硬化させることができる。 Subsequently, a resin having a high thermal conductivity (for example, an epoxy resin) is supplied from the opening of the accommodation hole 21B toward the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9 and is cured (step S4).
By supplying a predetermined amount of resin (potting), as shown in FIG. 7B, the first resin reservoir 41 is provided in the thermosensitive element holder 21.
The resin supplied into the accommodation hole 21B stays inside the accommodation hole 21B by the inner wall of the accommodation hole 21B without flowing out to the surroundings. Therefore, the resin can be stored in the accommodation hole 21B and cured as it is.

第１樹脂溜まり４１により、感熱体接触部１１Ｓが包み込まれるとともに、コイル要素９に固定される。ステップＳ４の前に、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９の表面９Ａとの間に、例えば、補強部１３の外径と感熱体接触部１１Ｓの外径との差に応じた寸法の隙間があいていたとしても、その隙間が第１樹脂溜まり４１の樹脂の一部（図３の樹脂Ｒ）により埋められる。 The heat sensitive body contact portion 11S is wrapped by the first resin reservoir 41 and is fixed to the coil element 9. Before step S4, a gap having a size corresponding to the difference between the outer diameter of the reinforcing portion 13 and the outer diameter of the heat sensitive body contact portion 11S is formed between the heat sensitive body contact portion 11S and the surface 9A of the coil element 9. Even if there is a gap, the gap is filled with a part of the resin (resin R in FIG. 3) in the first resin reservoir 41.

上述したステップＳ１〜Ｓ４は、サーミスタ素子１０、コイル要素９、感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２を組み立てることができる限り、上述した順序には限定されず、適宜な順序で行うことができる。 The above steps S1 to S4 are not limited to the order described above as long as the thermistor element 10, the coil element 9, the heat sensitive body holder 21, and the electric wire holder 22 can be assembled, and can be performed in an appropriate order.

次いで、図８（ａ）に示すように、コイル要素９、感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２、およびサーミスタ素子１０が組み付けられた構造を金型Ｃの内側に配置し、溶融した樹脂を金型Ｃ内へと注入することにより、樹脂モールド３を射出成形する（ステップＳ５）。
溶融した樹脂は、土手２１Ｄおよび土手２２Ｄの内側の領域、ホルダ２１，２２の間、把持爪２１Ｅ，２１Ｅの間および把持爪２２Ｅ，２２Ｅの間等に行き渡り、サーミスタ素子１０、ホルダ２１，２２、およびコイル要素９の各々の表面に密着した状態に硬化する。サーミスタ素子１０、ホルダ２１，２２、およびコイル要素９は、樹脂モールド３により一体的に固定される。 Next, as shown in FIG. 8A, the structure in which the coil element 9, the heat sensitive body holder 21, the electric wire holder 22, and the thermistor element 10 are assembled is arranged inside the mold C, and the molten resin is molded into the mold. The resin mold 3 is injection-molded by injecting into C (step S5).
The melted resin spreads over the regions inside the banks 21D and 22D, between the holders 21 and 22, between the gripping claws 21E and 21E, between the gripping claws 22E and 22E, and the like, and the thermistor element 10, the holders 21 and 22, And the coil element 9 is hardened to be in close contact with each surface. The thermistor element 10, the holders 21 and 22, and the coil element 9 are integrally fixed by the resin mold 3.

射出成形時に、第１樹脂溜まり４１の上方に流入した樹脂は、第１樹脂溜まり４１をコイル要素９に向けて押さえつつ、硬化する。感熱体接触部１１Ｓは、第１樹脂溜まり４１に包み込まれ、さらに上方充填部３１により覆われた状態で、コイル要素９上に保持される。
第１樹脂溜まり４１を感熱体ホルダ２１に設けた後、射出成形の樹脂の圧力を第１樹脂溜まり４１を介して感熱体１１に作用させることにより、感熱体１１が適度に押され、コイル要素９の表面９Ａに十分に近接する。 At the time of injection molding, the resin that has flowed above the first resin reservoir 41 is cured while pressing the first resin reservoir 41 toward the coil element 9. The heat sensitive body contact portion 11S is held on the coil element 9 in a state of being wrapped in the first resin reservoir 41 and further covered by the upper filling portion 31.
After the first resin reservoir 41 is provided on the heat sensitive body holder 21, the pressure of the injection-molded resin is applied to the heat sensitive body 11 via the first resin reservoir 41, so that the heat sensitive body 11 is appropriately pushed, and the coil element 9 is sufficiently close to the surface 9A.

感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２との間に流入した樹脂は、隔壁２３２の先端と感熱体ホルダ２１の端面２１Ｓとの間の間隙にも十分に入り込み、電線露出部１２１Ａを全体的に包み込んだ状態で第２樹脂溜まり３２を構成する。第２樹脂溜まり３２により、コイル要素９に対して電線露出部１２１Ａが絶縁されるとともに、一対の電線露出部１２１Ａ同士の間でも絶縁される。また、第２樹脂溜まり３２により、電線露出部１２１Ａが機械的に保持されることで、電線露出部１２１Ａの根元等の破損が防止される。
感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２との間に流入した樹脂は、隔壁２３２も包み込んだ状態で硬化する。そうすると、隔壁２３２がアンカーとして機能するため、第２樹脂溜まり３２がホルダ２１，２２から高さ方向Ｄ３に引き抜かれることを防ぐことができる。 The resin that has flowed in between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 sufficiently enters into the gap between the tip of the partition wall 232 and the end surface 21S of the heat sensitive body holder 21 to entirely enclose the exposed wire portion 121A. In this state, the second resin reservoir 32 is formed. The second resin reservoir 32 insulates the wire exposed portion 121A from the coil element 9 and also insulates between the pair of wire exposed portions 121A. In addition, the second resin reservoir 32 mechanically holds the exposed wire portion 121A, thereby preventing damage to the root of the exposed wire portion 121A.
The resin that has flowed in between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 is hardened with the partition wall 232 also wrapped therein. Then, since the partition wall 232 functions as an anchor, it is possible to prevent the second resin reservoir 32 from being pulled out from the holders 21 and 22 in the height direction D3.

成形された樹脂モールド３を金型Ｃから分離すると、図８（ｂ）に示す温度検出装置１を得ることができる（ステップＳ６）。 When the molded resin mold 3 is separated from the mold C, the temperature detecting device 1 shown in FIG. 8B can be obtained (step S6).

〔本実施形態の主な効果〕
以上で説明した本実施形態の温度検出装置１では、図３に示すように、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９の表面９Ａとの間に、樹脂射出成形部材（ホルダの一部等）が介在しておらず、感熱体接触部１１Ｓがコイル要素９に接触している。そのため、射出成形品の肉厚に相当する分だけ、温度検出装置１の小型化を促進することができる。 [Main effects of this embodiment]
In the temperature detection device 1 of the present embodiment described above, as shown in FIG. 3, a resin injection molding member (a part of the holder or the like) is provided between the heat sensitive body contact portion 11S and the surface 9A of the coil element 9. The heat-sensitive body contact portion 11S is in contact with the coil element 9 without being interposed. Therefore, miniaturization of the temperature detection device 1 can be promoted by an amount corresponding to the thickness of the injection molded product.

その上、感熱体１１がコイル要素９に沿って横向きに（寝ている姿勢で）配置されているため、コイル要素９に対して感熱体１１が起立している場合と比べて、温度検出装置１を厚み方向（高さ方向Ｄ３）にさらに小型化することができる。 In addition, since the heat sensitive body 11 is disposed laterally (in a sleeping posture) along the coil element 9, the temperature detecting device is different from the case where the heat sensitive body 11 stands upright with respect to the coil element 9. 1 can be further downsized in the thickness direction (height direction D3).

そして、感熱体接触部１１Ｓがホルダ２１の一部等を介さずにコイル要素９に接触していることで、コイル要素９から感熱体１１へと直接的に熱伝導するため、コイル要素９の熱に基づいてステータコイルの温度をより正確で応答性良く検出することができる。 Since the heat sensitive body contact portion 11S is in contact with the coil element 9 without passing through a part of the holder 21 or the like, heat is directly conducted from the coil element 9 to the heat sensitive body 11, so that the coil element 9 The temperature of the stator coil can be detected more accurately and with good response based on the heat.

さらに、本実施形態によれば、電線１２の引出線１２１がコイル要素９の表面９Ａに対して次第に立ち上がる、つまり、表面９Ａから離れる方向へ延びていたり、引出線１２１と、コイル要素９の表面９Ａとを隔てる絶縁性を有した電線ホルダ２２の隔壁２３２が感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２との間に位置していることにより、特に構造を小型化する場合に重要であるように、コイル要素９から電線１２への電流のリークを防ぐことができる。 Further, according to the present embodiment, the lead wire 121 of the electric wire 12 gradually rises with respect to the surface 9A of the coil element 9, that is, extends in a direction away from the surface 9A, and the lead wire 121 and the surface of the coil element 9 are provided. Since the partition wall 232 of the electric wire holder 22 having an insulating property for separating 9A is located between the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22, the coil is important particularly when downsizing the structure. It is possible to prevent leakage of current from the element 9 to the electric wire 12.

本実施形態では、感熱体１１の一部である補強部１３を感熱体ホルダ２１によりコイル要素９に保持している一方、感熱体接触部１１Ｓは、感熱体ホルダ２１あるいは予め樹脂から成形された部材によっては保持されていない。本実施形態では、感熱体接触部１１Ｓの大きさに対して容積に余裕のある収容孔２１Ｂの内側に感熱体接触部１１Ｓを収め、流動性のある状態で供給される樹脂からなる第１樹脂溜まり４１により隙間なく包み込みながら感熱体接触部１１Ｓをコイル要素９に保持している。
そうすることで、被覆ガラス１１Ｇや感熱体ホルダ２１の寸法のばらつきに対応し、感熱体接触部１１Ｓに過大な荷重が加えられることを避けながら、感熱体接触部１１Ｓをコイル要素９の表面９Ａに確実に接触させることができる。しかも、第１樹脂溜まり４１により感熱体接触部１１Ｓが包み込まれた状態で機械的に保持されているので、感熱体接触部１１Ｓの破損を防止することができる。 In the present embodiment, the reinforcing portion 13 which is a part of the heat sensitive body 11 is held on the coil element 9 by the heat sensitive body holder 21, while the heat sensitive body contact portion 11S is molded from the heat sensitive body holder 21 or resin in advance. Not held by some members. In the present embodiment, the heat sensitive body contact portion 11S is housed inside the accommodation hole 21B having a sufficient volume with respect to the size of the heat sensitive body contact portion 11S, and the first resin made of a resin supplied in a fluid state. The heat sensitive body contact portion 11S is held by the coil element 9 while being wrapped in the pool 41 without any gap.
By doing so, the heat sensitive body contact portion 11S is covered with the surface 9A of the coil element 9 while coping with variations in the dimensions of the coated glass 11G and the heat sensitive body holder 21 and avoiding an excessive load being applied to the heat sensitive body contact portion 11S. Can be reliably contacted with. Moreover, since the heat sensitive body contact portion 11S is mechanically held in a state of being wrapped by the first resin reservoir 41, damage to the heat sensitive body contact portion 11S can be prevented.

本実施形態では、感熱体１１がコイル要素９の表面９Ａに沿って横向きに配置されており、感熱体１１からコイル要素９の表面９Ａに沿って引出線１２１が引き出されているため、引出線１２１がコイル要素９に近い。しかし、振動等に起因してコイル要素９の表面９Ａの絶縁被膜が摩耗し、コイル要素９の導体が露出したとしても、電線露出部１２１Ａが第２樹脂溜まり３２に包み込まれていることで絶縁されているため、コイル要素９から引出線１２１への電流のリークを防止することができる。しかも、引出線１２１とコイル要素９とを隔てる隔壁２３２の存在により、距離が確保されているので、コイル要素９から引出線１２１への電流のリークをより十分に防止することができる。 In the present embodiment, the heat sensitive body 11 is arranged laterally along the surface 9A of the coil element 9, and the leader line 121 is drawn from the heat sensitive body 11 along the surface 9A of the coil element 9, so that the leader line 121 is close to the coil element 9. However, even if the insulating coating on the surface 9A of the coil element 9 is abraded due to vibration or the like and the conductor of the coil element 9 is exposed, since the wire exposed portion 121A is wrapped in the second resin reservoir 32, insulation is achieved. Therefore, leakage of current from the coil element 9 to the lead wire 121 can be prevented. In addition, since the distance is secured by the presence of the partition wall 232 that separates the lead wire 121 and the coil element 9, the leakage of current from the coil element 9 to the lead wire 121 can be more sufficiently prevented.

〔本発明の変形例〕
上述の実施形態では、第１樹脂溜まり４１（図３）に、樹脂モールド３とは別の熱伝導率の高い樹脂が用いられており、第１樹脂溜まり４１と樹脂モールド３とが一体化されているが、本発明における第１樹脂溜まりは、樹脂モールド３の一部であってもよい。この場合、射出成形時に収容孔２１Ｂ内に樹脂が充填されることで、第１樹脂溜まりが他のモールド部分（上方充填部３１、第２樹脂溜まり３２等）と共に形成される。 [Modification of the present invention]
In the embodiment described above, a resin having a high thermal conductivity different from the resin mold 3 is used for the first resin reservoir 41 (FIG. 3), and the first resin reservoir 41 and the resin mold 3 are integrated. However, the first resin reservoir in the present invention may be a part of the resin mold 3. In this case, the resin is filled into the accommodation hole 21B during the injection molding, so that the first resin reservoir is formed together with the other mold portions (the upper filling portion 31, the second resin reservoir 32, etc.).

ここで、射出成形に先立ち、収容孔２１Ｂの開口から僅かな量の樹脂（例えば、エポキシ系樹脂）を供給することにより、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９の表面９Ａとの間に樹脂Ｒ（図３）を介在させることができる。その後に射出成形を行って、収容孔２１Ｂの内部に流入した樹脂により感熱体接触部１１Ｓを包み込み、第１樹脂溜まりを形成することができる。そうすると、収容孔２１Ｂの孔軸方向に沿って収容孔２１Ｂ内に流入する樹脂の圧力により、感熱体接触部１１Ｓをコイル要素９の表面９Ａに向けて押さえることができる。
感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９との間に樹脂Ｒを介在させるにあたっては、感熱体接触部１１Ｓが配置された収容孔２１Ｂの開口から未硬化の樹脂材料を供給することに代えて、予め、未硬化の樹脂材料を付着させておいた感熱体接触部１１Ｓをコイル要素９の表面９Ａに配置することもできる。 Here, prior to the injection molding, a small amount of resin (for example, epoxy resin) is supplied from the opening of the accommodation hole 21B, so that the resin R is provided between the heat sensitive body contact portion 11S and the surface 9A of the coil element 9. (FIG. 3) can be interposed. After that, injection molding may be performed to wrap the heat sensitive body contact portion 11S with the resin that has flowed into the accommodation hole 21B to form the first resin reservoir. Then, the heat sensitive body contact portion 11S can be pressed toward the surface 9A of the coil element 9 by the pressure of the resin flowing into the accommodation hole 21B along the hole axis direction of the accommodation hole 21B.
When interposing the resin R between the heat sensitive body contact portion 11S and the coil element 9, instead of supplying the uncured resin material from the opening of the accommodation hole 21B in which the heat sensitive body contact portion 11S is arranged, Alternatively, the heat-sensitive material contact portion 11S to which the uncured resin material is attached may be arranged on the surface 9A of the coil element 9.

本発明において、上述のステップＳ３（図７（ａ））の後、収容孔２１Ｂの内側に樹脂を供給することなく、射出成形のステップＳ５を行って第１樹脂溜まりを形成することもできる。この場合も、射出成形に用いられる樹脂の圧力により感熱体接触部１１Ｓをコイル要素９の表面９Ａに向けて押さえることができる。
射出成形によっても、収容孔２１Ｂの内側に樹脂を隙間なく行き渡らせ、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９との間の僅かな間隙に入り込んだ樹脂Ｒ（図３）を含む第１樹脂溜まりを形成することができる。 In the present invention, after the above-described step S3 (FIG. 7A), the step S5 of injection molding can be performed to form the first resin reservoir without supplying the resin inside the accommodation hole 21B. Also in this case, the heat-sensitive body contact portion 11S can be pressed toward the surface 9A of the coil element 9 by the pressure of the resin used for injection molding.
Also by injection molding, the resin can be spread over the inside of the accommodation hole 21B without any gap, and the first resin pool containing the resin R (FIG. 3) that has entered the slight gap between the heat-sensitive body contact portion 11S and the coil element 9 can be formed. Can be formed.

図９は、本発明の変形例に係る温度検出装置８を示している。温度検出装置８は、サーミスタ素子１０と、感熱体ホルダ２１と、電線ホルダ２２と、コイル要素９と、図示を省略しているが、射出成形による樹脂モールド３（図１、図２）とを備えている。
温度検出装置８の感熱体ホルダ２１は、感熱体接触部１１Ｓを収容する収容部２５を有している。収容部２５は、平面視Ｃ字の切り欠き状に形成されており、感熱体ホルダ２１の前端に向けて開放されている。
射出成形時には、感熱体ホルダ２１の前端が図示しない金型の壁に突き当てられ、金型の壁と、収容部２５の内壁とで囲まれた空間内に樹脂が充填される。その樹脂により第１樹脂溜まり５１が形成される。
射出成形の前に、収容部２５の内側に熱伝導率の高い樹脂を供給し、感熱体接触部１１Ｓとコイル要素９の表面９Ａとの間に介在させることもできる。また、感熱体ホルダ２１の前端に治具を突き当てることで、収容部２５の内側にエポキシ系樹脂等をポッティングすることも可能であり、その場合は、ポッティングする樹脂により第１樹脂溜まり５１が形成される。 FIG. 9 shows a temperature detecting device 8 according to a modified example of the present invention. The temperature detection device 8 includes a thermistor element 10, a heat sensitive body holder 21, an electric wire holder 22, a coil element 9, and a resin mold 3 (FIGS. 1 and 2) formed by injection molding, although not shown. I have it.
The heat sensitive body holder 21 of the temperature detection device 8 has a housing portion 25 that houses the heat sensitive body contact portion 11S. The accommodating portion 25 is formed in a C-shaped notch shape in a plan view, and is open toward the front end of the heat sensitive body holder 21.
At the time of injection molding, the front end of the heat-sensitive body holder 21 is abutted against the wall of a mold (not shown), and the space surrounded by the wall of the mold and the inner wall of the housing portion 25 is filled with resin. The resin forms the first resin reservoir 51.
Before injection molding, a resin having a high thermal conductivity may be supplied to the inside of the accommodating portion 25 and may be interposed between the heat sensitive body contact portion 11S and the surface 9A of the coil element 9. It is also possible to pot an epoxy resin or the like inside the housing portion 25 by abutting a jig on the front end of the heat-sensitive body holder 21, and in that case, the first resin reservoir 51 will be formed by the potting resin. It is formed.

本発明は、図１０に示すように、セラミックの補強部１３（図３）を有していないサーミスタ素子１０´に適用することもできる。図１０でも、樹脂モールド３（図１、図２）の図示を省略している。
この場合は、被覆ガラス１１Ｇの一部を収容溝２１Ａ内に収容して保持・位置決めする。ここでは、被覆ガラス１１Ｇの後端部により保持・位置決めを行うが、被覆ガラス１１Ｇの前端部により保持・位置決めを行うこともできる。
被覆ガラス１１Ｇの他の一部は，収容孔２１Ｂの内側に配置されている。収容孔２１Ｂ内の当該部分が、感熱体接触部１１Ｓに相当する。 The present invention can also be applied to a thermistor element 10' that does not have a ceramic reinforcing portion 13 (Fig. 3) as shown in Fig. 10. Also in FIG. 10, the illustration of the resin mold 3 (FIGS. 1 and 2) is omitted.
In this case, a part of the coated glass 11G is housed and held/positioned in the housing groove 21A. Here, the holding/positioning is performed by the rear end of the coated glass 11G, but the holding/positioning can be performed by the front end of the coated glass 11G.
The other part of the coated glass 11G is arranged inside the accommodation hole 21B. The portion in the accommodation hole 21B corresponds to the heat-sensitive body contact portion 11S.

収容溝２１Ａ内に被覆ガラス１１Ｇの一部を収容し、感熱体ホルダ２１の把持部２１Ｃによりコイル要素９を把持することで、感熱体１１がコイル要素９に組み付けられる。
その状態で、熱伝導率が高い樹脂を収容孔２１Ｂの内側にポッティングすることにより、第１樹脂溜まり４１を感熱体ホルダ２１に設けることができる。あるいは、射出成形時に収容孔２１Ｂに充填される樹脂により、第１樹脂溜まりを感熱体ホルダ２１に設けることができる。
いずれにしても、第１樹脂溜まりにより感熱体接触部１１Ｓを包み込んでコイル要素９の表面９Ａに接触させることができる。 The heat sensitive body 11 is assembled to the coil element 9 by accommodating a part of the coated glass 11G in the accommodation groove 21A and grasping the coil element 9 by the grasping portion 21C of the heat sensitive body holder 21.
In that state, the first resin reservoir 41 can be provided in the heat sensitive body holder 21 by potting a resin having a high thermal conductivity inside the accommodation hole 21B. Alternatively, the first resin reservoir can be provided in the heat sensitive body holder 21 by the resin with which the accommodation hole 21B is filled at the time of injection molding.
In any case, it is possible to wrap the heat sensitive body contact portion 11S with the first resin reservoir and bring it into contact with the surface 9A of the coil element 9.

上記以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更することが可能である。
上記実施形態のように、別体である感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２からホルダ２０が構成されていると、サーミスタ素子１０およびコイル要素９とホルダ２０との組立てが容易であり、組立ての容易さ等を考慮して行われる設計自由度が高い。
但し、感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２は、必ずしも別体の部材である必要がない。例えば、収容孔２１Ｂが延びている方向を長さ方向Ｄ１に沿った方向に変更することによって、感熱体ホルダ２１および電線ホルダ２２を射出成形の金型から一方向に抜くことができる限り、感熱体ホルダ２１と電線ホルダ２２とを一体に備えたホルダ２０を射出成形することができる。 Other than the above, the configurations described in the above embodiments can be selected or changed to other configurations without departing from the gist of the present invention.
When the holder 20 is composed of the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 which are separate bodies as in the above embodiment, the thermistor element 10, the coil element 9 and the holder 20 can be easily assembled, and the assembly is easy. There is a high degree of freedom in designing in consideration of such factors.
However, the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 do not necessarily have to be separate members. For example, by changing the direction in which the accommodation hole 21B extends to the direction along the length direction D1, as long as the heat sensitive body holder 21 and the electric wire holder 22 can be pulled out in one direction from the mold for injection molding, The holder 20 integrally including the body holder 21 and the electric wire holder 22 can be injection-molded.

樹脂モールド３は、本発明の必須要件ではない。サーミスタ素子１０、ホルダ２１，２２およびコイル要素９が組み付けられた構造に樹脂をディップあるいは塗布し、硬化させることで、第１樹脂溜まりおよび第２樹脂溜まりを形成するとともに、サーミスタ素子１０、ホルダ２０およびコイル要素９を相互に固定することができる。 The resin mold 3 is not an essential requirement of the present invention. The structure in which the thermistor element 10, the holders 21, 22 and the coil element 9 are assembled is dipped or applied with a resin and cured to form a first resin reservoir and a second resin reservoir, and at the same time, the thermistor element 10, the holder 20. And the coil element 9 can be fixed to each other.

感熱体接触部がコイル要素に「接触している」は、感熱体接触部とコイル要素の表面との間に一切の物が介在することなく感熱体接触部がコイル要素に接触していることの他に、若干量の樹脂を介して感熱体接触部がコイル要素の表面に間接的に接触していることも含むものとする。
感熱体接触部とコイル要素との間の隙間に、空気よりも熱伝導率が高い樹脂が充填されていると、感熱体接触部とコイル要素との間に空隙が残される場合に比べて、温度検出の感度、応答性を向上させることができる。 "The heat sensitive body contact portion is in contact with the coil element" means that the heat sensitive body contact portion is in contact with the coil element without any object interposed between the heat sensitive body contact portion and the surface of the coil element. In addition, it also includes that the heat-sensitive body contact portion indirectly contacts the surface of the coil element through a small amount of resin.
When the gap between the heat sensitive body contact portion and the coil element is filled with a resin having a higher thermal conductivity than air, compared with the case where a gap is left between the heat sensitive body contact portion and the coil element, The sensitivity and responsiveness of temperature detection can be improved.

１，８温度検出装置
２センサ組立体
３樹脂モールド
９コイル要素
９Ａ表面
９Ｂ裏面
１０サーミスタ素子（温度センサ素子）
１１感熱体
１１Ａ前端
１１Ｂ後端
１１Ｇ被覆ガラス（被覆材）
１１Ｓ感熱体接触部
１２電線
１３補強部
２０ホルダ
２１感熱体ホルダ
２１Ａ収容溝
２１Ｂ収容孔（収容部）
２１Ｃ把持部
２１Ｄ土手
２１Ｅ把持爪
２１Ｆ底部
２１Ｇ開口
２１Ｓ端面
２２電線ホルダ
２２Ａ挿通孔
２２Ｂ把持部
２２Ｃ収容空間
２２Ｄ土手
２２Ｅ把持爪
２２Ｆ底部
２２Ｇ空間
２２Ｓ端面
２２Ｘ後端
２３突起
２５収容部
３１上方充填部
３２第２樹脂溜まり
３３把持爪充填部
３４アンカー部
４１第１樹脂溜まり
９１導体
９２被膜
１１０感熱体本体
１２１引出線
１２１Ａ電線露出部
１２１Ｂ根元
１２２リード線
１２２Ａ芯線
１２２Ｂ絶縁被覆
１２３圧着具
１２４接続部分
２３１位置決め部
２３２隔壁
Ｃ金型
Ｄ１長さ方向
Ｄ２幅方向
Ｄ３高さ方向
Ｒ樹脂 1, 8 Temperature detection device 2 Sensor assembly 3 Resin mold 9 Coil element 9A Front surface 9B Back surface 10 Thermistor element (temperature sensor element)
11 Heat Sensitive Body 11A Front End 11B Rear End 11G Coated Glass (Coating Material)
11S Heat-sensitive body contact part 12 Electric wire 13 Reinforcing part 20 Holder 21 Heat-sensitive body holder 21A Storage groove 21B Storage hole (storage part)
21C Gripping part 21D Bank 21E Gripping claw 21F Bottom part 21G Opening 21S End face 22 Electric wire holder 22A Insertion hole 22B Gripping part 22C Housing space 22D Bank 22E Gripping claw 22F Bottom part 22G Space 22S End face 22X Rear end 23 Projection 25 Accommodating part 31 Upper filling part 32 Second resin reservoir 33 Grasping claw filling portion 34 Anchor portion 41 First resin reservoir 91 Conductor 92 Coating 110 Heat sensitive body 121 Leader wire 121A Wire exposed portion 121B Root 122 Lead wire 122A Core wire 122B Insulation coating 123 Crimping tool 124 Connection portion 231 Positioning Part 232 Partition wall C Mold D1 Length direction D2 Width direction D3 Height direction R Resin

Claims

A temperature detecting device used for being assembled to a coil of a rotating electric machine to detect the temperature of the coil,
A temperature sensor element having a heat sensitive body for sensing heat of the coil and an electric wire electrically connected to the heat sensitive body; and a holder for holding the temperature sensor element in the coil,
At least a part of the electric wire pulled out from the heat sensitive body is bent in a direction away from the surface of the coil, and a current leak is prevented between the separated electric wire and the surface of the coil. The insulating part of is formed,
A temperature detecting device characterized by the above.

A lead wire which is connected to the other end of the electric wire of which one end is connected to the heat sensitive body and which is drawn out from the heat sensitive body, and which electrically connects the temperature sensor element to a circuit board;
The electric wire is formed so as to be bent in a direction away from the surface of the coil, and the other end is connected to the lead wire with an inclination.
The temperature detection device according to claim 1.

Before Symbol insulating portion is a gap between the wire and the surface of the coil,
An assembly as claimed in claim 1 or 2.

A temperature detecting device used for being assembled to a coil of a rotating electric machine to detect the temperature of the coil,
A temperature sensor element having a heat sensitive body for sensing heat of the coil and an electric wire electrically connected to the heat sensitive body; and a holder for holding the temperature sensor element in the coil,
An insulating portion for preventing current leakage is formed between the electric wire drawn from the heat sensitive body and the surface of the coil,
The electric wire extends at least a part thereof in a direction away from the surface of the coil,
The insulating portion is a space between the electric wire and the surface of the coil,
A part of the holder is located in the void,
A temperature detecting device characterized by the above .

The temperature sensor element is held by the coil so that a direction in which the electric wire is pulled out from the heat sensitive body is along an extending direction of the coil.
The temperature detection device according to claim 1.

The holder is
A heat sensitive body holder for holding the heat sensitive body,
An electric wire holder for holding the electric wire, and assembling the temperature sensor element together with the heat sensitive body holder to the coil;
Before Symbol insulating portion is formed between the extending the said susceptor holder in the direction the wire holder of the coil,
Claim 1, 3, 5 An assembly as claimed in any one of.

A temperature detecting device used for being assembled to a coil of a rotating electric machine to detect the temperature of the coil,
A temperature sensor element having a heat sensitive element for sensing heat of the coil and an electric wire whose one end is electrically connected to the heat sensitive element, a holder for holding the temperature sensor element in the coil, and the one end of the electric wire. And a lead wire for electrically connecting the temperature sensor element to a circuit board,
The holder holds the lead wire,
At least a part of the electric wire pulled out from the heat sensitive body is bent in a direction away from the surface of the coil, and a current leak is prevented between the separated electric wire and the surface of the coil. The insulating part of is formed,
A temperature detecting device characterized by the above.

A temperature detecting device used for being assembled to a coil of a rotating electric machine to detect the temperature of the coil,
A temperature sensor element having a heat sensitive body for sensing the heat of the coil and an electric wire electrically connected to the heat sensitive body, a heat sensitive body holder for holding the heat sensitive body in the coil, and a heat sensitive body for holding the electric wire. An electric wire holder for assembling the temperature sensor element to the coil together with a body holder,
The heat sensitive body holder and the electric wire holder are separate bodies,
Between the heat sensitive body holder and the electric wire holder in the extending direction of the coil, the electric wire is exposed,
A part of the electric wire holder is interposed between the electric wire and the coil,
A temperature detecting device characterized by the above.