JP6705986B2 - Generator set and switch - Google Patents

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  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Description

本発明は、一般に、発電装置および該発電装置を用いたスイッチに関し、より具体的には、操作部を介して印加された外力を利用して発電を行う発電装置および該発電装置を用いたスイッチに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention generally relates to a power generation device and a switch using the power generation device, and more specifically, to a power generation device that generates power using an external force applied via an operation unit and a switch using the power generation device. Regarding

従来、無線通信を介して照明装置等の電子機器をＯＮ／ＯＦＦする無線スイッチが知られている。無線スイッチを用いた場合、制御される電子機器とスイッチとを分離して配置することができるため、両者を一体化した装置に比べて、電子機器およびスイッチの配設位置の自由度が高くなる。このため、電子機器およびスイッチの配設位置に制約がある場合等において、無線スイッチは高い利便性を有する。 BACKGROUND ART Conventionally, a wireless switch that turns on/off an electronic device such as a lighting device via wireless communication is known. When the wireless switch is used, the electronic device to be controlled and the switch can be separately arranged, so that the degree of freedom in the arrangement position of the electronic device and the switch is higher than that in the device in which both are integrated. .. For this reason, the wireless switch has high convenience when there are restrictions on the arrangement positions of the electronic device and the switch.

この無線スイッチの電源として、乾電池やリチウムイオン電池等のバッテリーが一般的に用いられている。しかしながら、バッテリーを無線スイッチの電源として用いた場合、バッテリーの交換や点検等の保守作業が必要となり、無線スイッチの使用性および保守性（メンテナンス性）が低下してしまう。このため、外部から供給されるエネルギー（運動エネルギー、熱エネルギー、振動エネルギー、電気エネルギー等）を利用して発電を行う発電装置を無線スイッチ内に設け、使用性および保守性を向上させたバッテリーレス無線スイッチが提案されている。 A battery such as a dry battery or a lithium ion battery is generally used as a power source of the wireless switch. However, when the battery is used as the power source of the wireless switch, maintenance work such as battery replacement and inspection is required, which deteriorates usability and maintainability of the wireless switch. For this reason, a batteryless system with improved usability and maintainability is provided with a power generator inside the wireless switch that uses externally supplied energy (kinetic energy, thermal energy, vibration energy, electric energy, etc.) to generate power. Wireless switches have been proposed.

例えば、特許文献１は、操作者がスイッチレバーを押圧することにより印加された外力を利用して発電を行う発電装置を内部に備えたバッテリーレス無線スイッチを開示している。特許文献１の発電装置では、操作者がスイッチレバーを介して印加した外力を用いて、モーター式の発電機内部に設けられたマグネットを回転させ、これにより発電機内部のコイルを貫く磁力線の数（磁束密度）を変化させ、発電を行っている。 For example, Patent Document 1 discloses a batteryless wireless switch that internally includes a power generation device that generates power using an external force applied by an operator pressing a switch lever. In the power generation device of Patent Document 1, an external force applied by the operator via the switch lever is used to rotate the magnet provided inside the motor-type generator, and thereby the number of magnetic lines of force penetrating the coil inside the generator. Power is generated by changing (magnetic flux density).

特許文献１が開示する発電装置は、モーター式の発電機を用いているため、発電装置の動作信頼性が高く、さらに、汎用品のモーター式の発電機を用いることができるため、優れたコスト性を有している。しかしながら、モーター式の発電機は、コイルまたはマグネットを回転させるための空間を確保する必要があることから、一般的にサイズが大きく、小型化および薄型化が困難である。そのため、特許文献１が開示するようなモーター式の発電機を利用した発電装置を用いた場合、発電装置および該発電装置を用いたスイッチを小型化および薄型化することが困難であるという問題があった。 Since the power generator disclosed in Patent Document 1 uses a motor-type generator, the operation reliability of the power generator is high, and since a general-purpose motor-type generator can be used, excellent cost is achieved. Have sex. However, since a motor-type generator needs to secure a space for rotating a coil or a magnet, it is generally large in size, and it is difficult to make it small and thin. Therefore, when a power generator using a motor-type power generator as disclosed in Patent Document 1 is used, it is difficult to reduce the size and thickness of the power generator and the switch using the power generator. there were.

特開２０１２−８０７０２号公報JP 2012-80702 A

本発明は、上記従来の問題点を鑑みたものであり、その目的は、モーター式の発電機を用いない発電機構を採用することにより、小型化および薄型化が可能であり、さらに、高い動作信頼性を有する発電装置および該発電装置を用いたスイッチを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above conventional problems, and an object of the present invention is to reduce the size and the thickness by adopting a power generation mechanism that does not use a motor-type power generator, and to achieve high operation. An object of the present invention is to provide a reliable power generation device and a switch using the power generation device.

このような目的は、以下の（１）〜（８）の本発明により達成される。
（１）ケースと、
前記ケース内に設けられ、前記ケース内に固定的に配置されたコイルと、該コイルに対して第１の位置と第２の位置との間で相対移動可能に支持されたマグネット組立体とを有する発電部と、
前記マグネット組立体を前記コイルに対して第１の方向に相対移動させるための外力を印加するための操作部と、
前記操作部を介して前記マグネット組立体に対して印加される前記外力を弾性エネルギーとして貯蔵し、さらに、前記貯蔵された弾性エネルギーを解放することにより、前記マグネット組立体を前記コイルに対して第２の方向に相対移動させる弾性部材と、を備え、
前記操作部は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合し、前記マグネット組立体を前記第１の方向に沿って、前記第１の位置から前記第２の位置まで移動させるよう構成されており、
前記弾性部材は、前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記操作部と前記マグネット組立体との間の係合が解除されたとき、前記弾性エネルギーを解放し、前記マグネット組立体を前記第２の方向に沿って、前記第２の位置から前記第１の位置に移動させることにより、前記発電部が発電を行うことを可能とし、
前記操作部は、前記ケースに対して回動可能に設けられ、前記外力が印加されるレバーと、前記レバーに印加された前記外力を前記マグネット組立体に伝達するための伝達部材とを有し、
前記伝達部材は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合するよう構成されており、
前記伝達部材は、略円形の基板と、該基板上に前記基板の中心から外周に向かって放射状に設けられた複数のアームと、前記各アームの先端部に設けられた係合突起部とを有し、
前記複数のアームの前記係合突起部のいずれか１つが、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合することを特徴とする発電装置。 Such an object is achieved by the present invention of the following (1) to ( 8 ).
(1) Case,
A coil provided in the case and fixedly arranged in the case; and a magnet assembly supported so as to be movable relative to the coil between a first position and a second position. A power generation unit having
An operation unit for applying an external force for moving the magnet assembly relative to the coil in a first direction,
The external force applied to the magnet assembly via the operation unit is stored as elastic energy, and the stored elastic energy is released to move the magnet assembly to the coil first. And an elastic member that relatively moves in the direction of 2,
The operation unit engages with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position, and moves the magnet assembly along the first direction. , Configured to move from the first position to the second position,
The elastic member releases the elastic energy when the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the operating portion and the magnet assembly is released. Along the second direction, by moving from the second position to the first position, it is possible for the power generation unit to generate power ,
The operation unit is rotatably provided with respect to the case, and has a lever to which the external force is applied, and a transmission member for transmitting the external force applied to the lever to the magnet assembly. ,
The transmission member is configured to engage with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position,
The transmission member includes a substantially circular substrate, a plurality of arms radially provided on the substrate from the center of the substrate toward the outer periphery, and an engagement protrusion provided at the tip of each arm. Have,
Any one of the engaging protrusions of the plurality of arms engages with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position. And a power generator.

（２）前記伝達部材は、前記ケース内において、前記レバーに印加された前記外力によって回転可能に支持されており、
前記伝達部材が前記マグネット組立体と係合しているとき、前記伝達部材の回転運動によって、前記外力が前記マグネット組立体に伝達され、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置に移動する上記（１）に記載の発電装置。 (2) The transmission member is rotatably supported in the case by the external force applied to the lever,
When the transmission member is engaged with the magnet assembly, the external force is transmitted to the magnet assembly by the rotational movement of the transmission member, and the magnet assembly moves from the first position to the second position. The power generator according to (1) above, which moves to a position.

（３）前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記伝達部材と前記マグネット組立体との間の前記係合が解除された後、前記伝達部材を所定の量だけ回転させるための回転手段をさらに備える上記（２）に記載の発電装置。 (3) To rotate the transmission member by a predetermined amount after the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the transmission member and the magnet assembly is released. The power generator according to (2), further including a rotating unit.

（４）ケースと、
前記ケース内に設けられ、前記ケース内に固定的に配置されたコイルと、該コイルに対して第１の位置と第２の位置との間で相対移動可能に支持されたマグネット組立体とを有する発電部と、
前記マグネット組立体を前記コイルに対して第１の方向に相対移動させるための外力を印加するための操作部と、
前記操作部を介して前記マグネット組立体に対して印加される前記外力を弾性エネルギーとして貯蔵し、さらに、前記貯蔵された弾性エネルギーを解放することにより、前記マグネット組立体を前記コイルに対して第２の方向に相対移動させる弾性部材と、
回転手段と、を備え、
前記操作部は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合し、前記マグネット組立体を前記第１の方向に沿って、前記第１の位置から前記第２の位置まで移動させるよう構成されており、
前記弾性部材は、前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記操作部と前記マグネット組立体との間の係合が解除されたとき、前記弾性エネルギーを解放し、前記マグネット組立体を前記第２の方向に沿って、前記第２の位置から前記第１の位置に移動させることにより、前記発電部が発電を行うことを可能とし、
前記操作部は、前記ケースに対して回動可能に設けられ、前記外力が印加されるレバーと、前記レバーに印加された前記外力を前記マグネット組立体に伝達するための伝達部材とを有し、
前記伝達部材は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合するよう構成されており、
前記伝達部材は、前記ケース内において、前記レバーに印加された前記外力によって回転可能に支持されており、
前記伝達部材が前記マグネット組立体と係合しているとき、前記伝達部材の回転運動によって、前記外力が前記マグネット組立体に伝達され、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置に移動し、
前記回転手段は、前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記伝達部材と前記マグネット組立体との間の前記係合が解除された後、前記伝達部材を所定の量だけ回転させることを特徴とする発電装置。 (4) Case,
A coil provided in the case and fixedly arranged in the case; and a magnet assembly supported so as to be movable relative to the coil between a first position and a second position. A power generation unit having
An operation unit for applying an external force for moving the magnet assembly relative to the coil in a first direction,
The external force applied to the magnet assembly via the operation unit is stored as elastic energy, and the stored elastic energy is released to move the magnet assembly to the coil first. An elastic member that relatively moves in the direction of 2,
And rotating means,
The operation unit engages with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position, and moves the magnet assembly along the first direction. , Configured to move from the first position to the second position,
The elastic member releases the elastic energy when the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the operating portion and the magnet assembly is released. Along the second direction, by moving from the second position to the first position, it is possible for the power generation unit to generate power,
The operation portion is rotatably provided with respect to the case, and has a lever to which the external force is applied, and a transmission member for transmitting the external force applied to the lever to the magnet assembly. ,
The transmission member is configured to engage with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position,
The transmission member is rotatably supported in the case by the external force applied to the lever,
When the transmission member is engaged with the magnet assembly, the external force is transmitted to the magnet assembly by the rotational movement of the transmission member, and the magnet assembly moves from the first position to the second position. To position
The rotating means rotates the transmission member by a predetermined amount after the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the transmission member and the magnet assembly is released. A power generator characterized in that.

（５）前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記伝達部材と前記マグネット組立体との間の前記係合が解除された後、前記レバーを回動させ所定の位置に移動させるための回動手段をさらに備える上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の発電装置。 ( 5 ) After the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the transmission member and the magnet assembly is released, the lever is rotated to move to a predetermined position. The power generator according to any one of the above ( 1 ) to ( 4 ), further comprising:

（６）前記マグネット組立体を前記第１の方向および前記第２の方向にスライド移動可能に支持するためのスライド部材をさらに備える上記（１）ないし（５）のいずれかに記載の発電装置。 ( 6 ) The power generator according to any one of (1) to ( 5 ), further including a slide member for slidably supporting the magnet assembly in the first direction and the second direction.

（７）前記第１の方向は、前記第２の方向と対向している上記（１）ないし（６）のいずれかに記載の発電装置。 ( 7 ) The power generator according to any one of (1) to ( 6 ), wherein the first direction faces the second direction.

（８）上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の発電装置と、
該発電装置により駆動される電子回路とを備えることを特徴とするスイッチ。 ( 8 ) The power generator according to any one of (1) to ( 7 ) above,
An electronic circuit driven by the power generation device.

本発明によれば、モーター式の発電機を用いない発電機構を採用することにより、小型化および薄型化が可能であり、さらに、高い動作信頼性を有する発電装置および該発電装置を用いたスイッチを提供することができる。 According to the present invention, by adopting a power generation mechanism that does not use a motor-type power generator, it is possible to reduce the size and thickness, and further, a power generation device having high operation reliability and a switch using the power generation device. Can be provided.

本発明の実施形態に係る発電装置（スイッチ）の外観を示す斜視図である。It is a perspective view showing appearance of a power generator (switch) concerning an embodiment of the present invention. 図１に示す発電装置（スイッチ）の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the electric power generating apparatus (switch) shown in FIG. 図１に示す発電装置（スイッチ）が備えるベースの上面図である。It is a top view of the base with which the power generator (switch) shown in FIG. 1 is equipped. 図１に示す発電装置（スイッチ）が備えるマグネット組立体の分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of a magnet assembly included in the power generator (switch) shown in FIG. 1. 図１に示す発電装置（スイッチ）が備える伝達部材を別の視点から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the transmission member with which the power generator (switch) shown in Drawing 1 is provided from another viewpoint. 図１に示す発電装置（スイッチ）の動作を説明するための上面図である。FIG. 3 is a top view for explaining the operation of the power generator (switch) shown in FIG. 1. 図６中のＡ−Ａ線に沿ったＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line along the AA line in FIG. 図１に示す発電装置（スイッチ）の動作を説明するための上面図である。It is a top view for demonstrating operation|movement of the electric power generating apparatus (switch) shown in FIG. 図１に示す発電装置（スイッチ）が備えるマグネット組立体の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation|movement of the magnet assembly with which the electric power generating apparatus (switch) shown in FIG. 1 is equipped.

以下、本発明の発電装置および該発電装置を備えたスイッチを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて説明する。 Hereinafter, a power generator of the present invention and a switch equipped with the power generator will be described based on preferred embodiments shown in the accompanying drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る発電装置（スイッチ）の外観を示す斜視図である。図２は、図１に示す発電装置（スイッチ）の分解斜視図である。図３は、図１に示す発電装置（スイッチ）が備えるベースの上面図である。図４は、図１に示す発電装置（スイッチ）が備えるマグネット組立体の分解斜視図である。図５は、図１に示す発電装置（スイッチ）が備える伝達部材を別の視点から見た斜視図である。図６は、図１に示す発電装置（スイッチ）の動作を説明するための上面図である。図７は、図６中のＡ−Ａ線に沿ったＡ−Ａ線断面図である。図８は、図１に示す発電装置（スイッチ）の動作を説明するための上面図である。図９は、図１に示す発電装置（スイッチ）が備えるマグネット組立体の動作を説明するための図である。 FIG. 1 is a perspective view showing the outer appearance of a power generator (switch) according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an exploded perspective view of the power generator (switch) shown in FIG. FIG. 3 is a top view of a base included in the power generator (switch) shown in FIG. 1. FIG. 4 is an exploded perspective view of a magnet assembly included in the power generator (switch) shown in FIG. 1. FIG. 5 is a perspective view of the transmission member included in the power generation device (switch) shown in FIG. 1 viewed from another viewpoint. FIG. 6 is a top view for explaining the operation of the power generator (switch) shown in FIG. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 taken along line AA. FIG. 8 is a top view for explaining the operation of the power generation device (switch) shown in FIG. FIG. 9 is a diagram for explaining the operation of the magnet assembly included in the power generator (switch) shown in FIG. 1.

なお、以下の説明では、図１、図２、および図４の上側を「上」または「上方」と言い、下側を「下」または「下方」と言う。 In addition, in the following description, the upper side of FIGS. 1, 2, and 4 is referred to as “upper” or “upper”, and the lower side is referred to as “lower” or “lower”.

図１および図２に示す本発明のスイッチ１は、本発明の発電装置１０が発電した電力を利用して、照明機器等の外部機器をＯＮ／ＯＦＦするための信号を無線送信するための電子機器である。スイッチ１は、発電装置１０と、発電装置１０が発電した電力により駆動される電子回路（回路基板）２０とを備える。 The switch 1 of the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is an electronic device for wirelessly transmitting a signal for turning on/off an external device such as a lighting device by using the electric power generated by the power generator 10 of the present invention. Equipment. The switch 1 includes a power generation device 10 and an electronic circuit (circuit board) 20 driven by the electric power generated by the power generation device 10.

本実施形態において、電子回路２０は、発電装置１０のケース３０内に設けられているものとして説明されるが、本発明はこれに限定されない。例えば、電子回路２０が発電装置１０のケース３０の外部に設けられており、発電装置１０のケース３０から外部に延伸している電力引出線に電子回路２０が直接または他の機器を介して接続されている様態も本発明の範囲内である。 In the present embodiment, the electronic circuit 20 is described as being provided in the case 30 of the power generation device 10, but the present invention is not limited to this. For example, the electronic circuit 20 is provided outside the case 30 of the power generation device 10, and the electronic circuit 20 is directly or via another device connected to a power lead wire extending from the case 30 of the power generation device 10 to the outside. The embodiments described are also within the scope of the present invention.

図１に示す本発明の発電装置１０は、操作者が、ケース３０に対して回動可能に設けられたレバー６０を、図中のＸ１方向（ケース３０内部に向かう方向）に押圧することにより、外力が印加されると、印加された外力を利用して発電を行い、電力を電子回路２０に供給する機能を有する。 In the power generator 10 of the present invention shown in FIG. 1, the operator presses the lever 60 rotatably provided with respect to the case 30 in the X1 direction (direction toward the inside of the case 30) in the drawing. When an external force is applied, it has a function of generating power using the applied external force and supplying the electric power to the electronic circuit 20.

図１および図２に示すように、発電装置１０は、ケース３０と、ケース３０内に設けられた各部品により構成される発電機構とを備えている。この発電機構は、大略すると、ケース３０に対して固定的に配置されたコイル４０とコイル４０に対して第１の位置（初期位置）と第２の位置（係合解除位置）との間で相対移動可能に支持されたマグネット組立体５０とを有する発電部と、レバー６０と伝達部材７０とを有する操作部と、マグネット組立体５０をコイル４０に対して相対移動させるための弾性部材であるコイルバネ（圧縮バネ）８４と、マグネット組立体５０をスライド可能に支持するためのスライド部材である円柱状のスライドレール８５ａ、８５ｂとを含んでいる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the power generation device 10 includes a case 30 and a power generation mechanism configured by each component provided in the case 30. This power generation mechanism is roughly arranged between the coil 40 fixedly arranged with respect to the case 30 and a first position (initial position) and a second position (disengagement position) with respect to the coil 40. A power generation unit having a magnet assembly 50 supported so as to be relatively movable, an operation unit having a lever 60 and a transmission member 70, and an elastic member for moving the magnet assembly 50 relative to the coil 40. It includes a coil spring (compression spring) 84 and cylindrical slide rails 85a and 85b which are slide members for slidably supporting the magnet assembly 50.

レバー６０は、シャフト８１、係合部８２、およびねじりバネ８３によって、ケース３０に対して回動可能に支持されている。伝達部材７０は、シャフト８０、および留め具８７によって、ケース３０に対して回転可能に支持されている。 The lever 60 is rotatably supported with respect to the case 30 by a shaft 81, an engaging portion 82, and a torsion spring 83. The transmission member 70 is rotatably supported with respect to the case 30 by the shaft 80 and the fastener 87.

＜ケース３０＞
最初に、発電装置１０のケース３０について詳述する。図１および図２に示すケース３０は、矩形状のベース３１と、矩形状のカバー３２とを備えており、発電装置１０の発電機構を構成する各部品を収納する。また、図１に示すように、ケース３０のＸ２方向側端部には、ケース３０に対して回動可能に設けられたレバー６０を収納するための開口３３が形成されている。 <Case 30>
First, the case 30 of the power generation device 10 will be described in detail. The case 30 shown in FIG. 1 and FIG. 2 includes a rectangular base 31 and a rectangular cover 32, and accommodates each component forming the power generation mechanism of the power generation device 10. Further, as shown in FIG. 1, an opening 33 for accommodating a lever 60 rotatably provided with respect to the case 30 is formed at an end portion of the case 30 in the X2 direction.

最初にベース３１について詳述する。図２および図３に示すように、ベース３１は、平面視において略四角形の形状を有する平板部３１１と、平板部３１１の外周縁部から上方に向かって延伸する４方向の壁部３１２とを有している。また、平板部３１１の中央部から図２および図３のＸ２方向およびＹ１方向にシフトした位置には、シャフト８０を受け入れ、支持するための凹部３１３が形成されている。 First, the base 31 will be described in detail. As shown in FIGS. 2 and 3, the base 31 includes a flat plate portion 311 having a substantially quadrangular shape in a plan view, and a four-direction wall portion 312 extending upward from an outer peripheral edge portion of the flat plate portion 311. Have Further, a recess 313 for receiving and supporting the shaft 80 is formed at a position shifted in the X2 direction and the Y1 direction of FIGS. 2 and 3 from the central portion of the flat plate portion 311.

図１および図２に示すように、平板部３１１の外周縁部から延伸する４つの壁部３１２の内、Ｘ２方向側の壁部３１２の高さは、他の壁部３１２の高さよりも低い。また、Ｙ２方向側の壁部３１２のＸ２方向側の一部は、切り欠かれており、平板部３１１のＸ２方向側およびＹ２方向側の角部には、軸受部３１４ａが設けられている。軸受部３１４ａは、Ｘ２方向側の壁部３１２と同じ高さを有している。また、この軸受部３１４ａ上にはシャフト８１を受け入れ、支持するための孔部３１４ｂが、軸受部３１４ａの厚さ方向に貫通するよう形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, of the four wall portions 312 extending from the outer peripheral edge portion of the flat plate portion 311, the height of the wall portion 312 on the X2 direction side is lower than the height of the other wall portions 312. .. Further, a portion of the Y2 direction side wall portion 312 on the X2 direction side is cut out, and bearing portions 314a are provided at the corners of the flat plate portion 311 on the X2 direction side and the Y2 direction side. The bearing portion 314a has the same height as the wall portion 312 on the X2 direction side. In addition, a hole 314b for receiving and supporting the shaft 81 is formed on the bearing 314a so as to penetrate in the thickness direction of the bearing 314a.

また、図３に示すように、Ｘ１方向側の壁部３１２およびＹ１方向側の壁部３１２に接するように、平板部３１１上に、第１のレール保持部３１５ａが設けられている。第１のレール保持部３１５ａ上には、第１のスライドレール８５ａの一方の端部を受け入れるための凹部３１７ａと、第２のスライドレール８５ｂの一方の端部を受け入れるための凹部３１７ｂとが形成されている。凹部３１７ａおよび凹部３１７ｂは、円柱状のスライドレール８５ａ、８５ｂを収納可能な形状を有している。例えば、凹部３１７ａおよび凹部３１７ｂは、その厚さ方向の水平断面形状がＶ字形状または半円柱形状となるよう形成されている。 Further, as shown in FIG. 3, a first rail holding portion 315a is provided on the flat plate portion 311 so as to be in contact with the wall portion 312 on the X1 direction side and the wall portion 312 on the Y1 direction side. A recess 317a for receiving one end of the first slide rail 85a and a recess 317b for receiving one end of the second slide rail 85b are formed on the first rail holding portion 315a. Has been done. The recesses 317a and 317b have a shape capable of accommodating the cylindrical slide rails 85a and 85b. For example, the recesses 317a and 317b are formed such that the horizontal cross-sectional shape in the thickness direction is V-shaped or semi-cylindrical.

さらに、第１のレール保持部３１５ａの凹部３１７ａと凹部３１７ｂとの間には、後述するマグネット組立体５０のスライド移動を制限するための当接部３１６が、Ｙ２方向に突出するようにして設けられている。 Further, a contact portion 316 for restricting sliding movement of the magnet assembly 50 described later is provided between the recess 317a and the recess 317b of the first rail holding portion 315a so as to project in the Y2 direction. Has been.

また、Ｙ２方向側の壁部３１２に接するように、平板部３１１上に、第２のレール保持部３１５ｂと、第３のレール保持部３１５ｃとが設けられている。第２のレール保持部３１５ｂ上には、第１のスライドレール８５ａの他方の端部を受け入れるための凹部３１７ａが形成されている。同様に、第３のレール保持部３１５ｃ上には、第２のスライドレール８５ｂの他方の端部を受け入れるための凹部３１７ｂが形成されている。 In addition, a second rail holding portion 315b and a third rail holding portion 315c are provided on the flat plate portion 311 so as to contact the wall portion 312 on the Y2 direction side. A recess 317a for receiving the other end of the first slide rail 85a is formed on the second rail holding portion 315b. Similarly, a recess 317b for receiving the other end of the second slide rail 85b is formed on the third rail holding portion 315c.

第２のレール保持部３１５ｂおよび第３のレール保持部３１５ｃ上にそれぞれ形成されている凹部３１７ａおよび凹部３１７ｂも、第１のレール保持部３１５ａ上に形成されている凹部３１７ａおよび凹部３１７ｂと同様に、円柱状のスライドレール８５ａ、８５ｂを収納可能な形状（例えば、Ｖ字形状または半円柱形状の水平断面形状を有する形状）を有している。 The recesses 317a and 317b formed on the second rail holding portion 315b and the third rail holding portion 315c, respectively, are similar to the recesses 317a and the depressions 317b formed on the first rail holding portion 315a. , And has a shape capable of accommodating the cylindrical slide rails 85a and 85b (for example, a shape having a V-shaped or semi-cylindrical horizontal cross-sectional shape).

第２のレール保持部３１５ｂは、平面視において、第１のレール保持部３１５ａの凹部３１７ａの中心軸と、第２のレール保持部３１５ｂの凹部３１７ａの中心軸とが直線状に並ぶように配置されている。同様に、第３のレール保持部３１５ｃは、平面視において、第１のレール保持部３１５ａの凹部３１７ｂの中心軸と、第３のレール保持部３１５ｃの凹部３１７ｂの中心軸とが直線状に並ぶように配置されている。 The second rail holding portion 315b is arranged such that the central axis of the recess 317a of the first rail holding portion 315a and the central axis of the recess 317a of the second rail holding portion 315b are linearly aligned in a plan view. Has been done. Similarly, in the third rail holding portion 315c, the central axis of the recess 317b of the first rail holding portion 315a and the central axis of the recess 317b of the third rail holding portion 315c are linearly aligned in a plan view. Are arranged as follows.

また、第２のレール保持部３１５ｂおよび第３のレール保持部３１５ｃは、互いに離間するように配置されている。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、第２のレール保持部３１５ｂと第３のレール保持部３１５ｃとの間に形成される空間内に、コイルバネ８４が位置する。 Further, the second rail holding portion 315b and the third rail holding portion 315c are arranged so as to be separated from each other. In the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), the coil spring 84 is located in the space formed between the second rail holding portion 315b and the third rail holding portion 315c.

第２のレール保持部３１５ｂと、軸受部３１４ａとの間には、ねじりバネ（トーションバネ）８６を載置するための載置台３１８が設けられている。載置台３１８は、略直方体の全体形状を有しており、その高さは、ベース３１のＸ２方向側の壁部３１２の高さよりも高く、かつ、ベース３１のその他の方向側の壁部３１２の高さよりも低い。 A mounting table 318 for mounting the torsion spring (torsion spring) 86 is provided between the second rail holding portion 315b and the bearing portion 314a. The mounting table 318 has an overall shape of a substantially rectangular parallelepiped, and its height is higher than the height of the wall portion 312 of the base 31 on the X2 direction side and the wall portion 312 of the base 31 on the other direction side. Lower than the height of.

また、載置台３１８の上表面のＹ２方向側には、ねじりバネ８６を装着するためのバネ装着軸３１９が形成されている。バネ装着軸３１９は、略円柱状の全体形状を有し、ねじりバネ８６の中央空洞部の内径よりも小さな径と、ねじりバネ８６の中央空洞部の厚さと略等しい高さを有している。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、ねじりバネ８６の中央空洞部内にバネ装着軸３１９が挿通され、ねじりバネ８６が載置台３１８上に載置される。 A spring mounting shaft 319 for mounting the torsion spring 86 is formed on the Y2 direction side of the upper surface of the mounting table 318. The spring mounting shaft 319 has a generally cylindrical overall shape, and has a diameter smaller than the inner diameter of the central cavity of the torsion spring 86 and a height approximately equal to the thickness of the central cavity of the torsion spring 86. .. In the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), the spring mounting shaft 319 is inserted into the central cavity of the torsion spring 86, and the torsion spring 86 is mounted on the mounting table 318.

上述したベース３１の各部品は、それぞれ個別の部品であってもよいが、部品点数の削減および各部品間の接着不良防止や離脱防止の観点から、ベース３１の各部品は、一体成型により形成されていることが好ましい。 Although each component of the base 31 described above may be an individual component, each component of the base 31 is formed by integral molding from the viewpoint of reducing the number of components and preventing adhesion failure and separation between the components. Is preferably provided.

次に、カバー３２について詳述する。図２に示すように、カバー３２は、ベース３１の平板部３１１に対応する平面形状を有する平板部３２１と、平板部３２１の外周縁部から下方に向かって延伸する壁部３２２と、平板部３２１上に形成された開口３２３と、平板部３２１上に形成された孔部３２４とを有している。 Next, the cover 32 will be described in detail. As shown in FIG. 2, the cover 32 includes a flat plate portion 321 having a flat shape corresponding to the flat plate portion 311 of the base 31, a wall portion 322 extending downward from an outer peripheral edge portion of the flat plate portion 321, and a flat plate portion. It has an opening 323 formed on the 321 and a hole 324 formed on the flat plate 321.

壁部３２２は、Ｘ２方向側を除く３方向の平板部３２１の外周縁部から下方に向かって延伸するよう設けられている。また、Ｙ２方向側の壁部３２２は、Ｘ２方向側の一部が切り欠かれている。 The wall portion 322 is provided so as to extend downward from the outer peripheral edge portion of the flat plate portion 321 in three directions except the X2 direction side. The wall portion 322 on the Y2 direction side is partially cut away on the X2 direction side.

上述したように、ベース３１の４つの壁部３１２の内、Ｘ２方向側に位置する壁部３１２の高さは、他の壁部３１２の高さよりも低く、さらに、Ｙ２方向側に位置する壁部３１２のＸ２方向側の一部は、切り欠かれている。そのため、カバー３２とベース３１とがケース３０として組み立てられたとき、ケース３０のＸ２方向側は閉塞されず、図１に示すように、ケース３０のＸ２方向側に開口３３が形成される。この開口３３内に、ケース３０に対して回動可能に設けられたレバー６０が収納される。 As described above, among the four wall portions 312 of the base 31, the height of the wall portion 312 located on the X2 direction side is lower than the height of the other wall portions 312, and further, the wall located on the Y2 direction side. A part of the portion 312 on the X2 direction side is cut out. Therefore, when the cover 32 and the base 31 are assembled as the case 30, the X2 direction side of the case 30 is not closed, and the opening 33 is formed on the X2 direction side of the case 30, as shown in FIG. In this opening 33, a lever 60 rotatably provided with respect to the case 30 is housed.

開口３２３は、平板部３２１の中央からＸ２方向およびＹ１方向にシフトした位置に形成されており、伝達部材７０の略円形の基板７１に対応した形状を有している。図１に示されているように、発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、伝達部材７０の基板７１は、開口３２３内に位置する。このような開口３２３をカバー３２の平板部３２１上に形成することにより、発電装置１０（スイッチ１）の厚さ（高さ）を減少させることができる。 The opening 323 is formed at a position shifted from the center of the flat plate portion 321 in the X2 direction and the Y1 direction, and has a shape corresponding to the substantially circular substrate 71 of the transmission member 70. As shown in FIG. 1, the substrate 71 of the transmission member 70 is located in the opening 323 when the power generation device 10 (switch 1) is assembled. By forming such an opening 323 on the flat plate portion 321 of the cover 32, the thickness (height) of the power generation device 10 (switch 1) can be reduced.

カバー３２の孔部３２４は、ベース３１の軸受部３１４ａ上に形成された孔部３１４ｂに対応する位置に形成されている。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、カバー３２の孔部３２４およびベース３１の孔部３１４ｂは、レバー６０をケース３０に対して回動可能に支持するためのシャフト８１を受け入れ、支持するよう形成されている。シャフト８１の下側の外周面上には、ベース３１の孔部３１４ｂの径よりも大きい径を有する係合部８２が設けられており、係合部８２が軸受部３１４ａと係合することにより、シャフト８１が固定される。 The hole 324 of the cover 32 is formed at a position corresponding to the hole 314b formed on the bearing 314a of the base 31. In a state where the power generation device 10 (switch 1) is assembled, the hole 324 of the cover 32 and the hole 314b of the base 31 receive the shaft 81 for rotatably supporting the lever 60 with respect to the case 30, Formed to support. An engaging portion 82 having a diameter larger than the diameter of the hole 314b of the base 31 is provided on the outer peripheral surface of the lower side of the shaft 81, and the engaging portion 82 engages with the bearing portion 314a. The shaft 81 is fixed.

シャフト８１は、ねじりバネ８３の中心空洞部およびレバー６０の軸挿通部６２の貫通孔６２１内に挿入され、この状態のシャフト８１が、カバー３２の孔部３２４と、ベース３１の孔部３１４ｂとの間で支持される。これにより、レバー６０を、ケース３０に対して回動可能に支持することができる。 The shaft 81 is inserted into the central hollow portion of the torsion spring 83 and the through hole 621 of the shaft insertion portion 62 of the lever 60, and the shaft 81 in this state forms the hole portion 324 of the cover 32 and the hole portion 314b of the base 31. Supported among. Thereby, the lever 60 can be rotatably supported with respect to the case 30.

上述したカバー３２の各部品は、それぞれ個別の部品であってもよいが、部品点数の削減および各部品間の接着不良防止や離脱防止の観点から、カバー３２の各部品は、一体成型により形成されていることが好ましい。 Although each component of the cover 32 described above may be an individual component, each component of the cover 32 is formed by integral molding from the viewpoint of reducing the number of components and preventing adhesion failure and separation between the components. Is preferably provided.

ケース３０（ベース３１およびカバー３２）の構成材料は、特に限定されないが、例えば、セラミック材料、樹脂材料、カーボン材等が挙げられ、これらの１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、発電装置１０（スイッチ１）の軽量化および低コスト化の観点から、樹脂材料を用いてケース３０（ベース３１およびカバー３２）を構成することが好ましい。 The constituent material of the case 30 (base 31 and cover 32) is not particularly limited, and examples thereof include a ceramic material, a resin material, a carbon material, and the like, and one kind or a combination of two or more kinds thereof can be used. Among these, it is preferable to form the case 30 (base 31 and cover 32) using a resin material from the viewpoint of weight reduction and cost reduction of the power generation device 10 (switch 1).

また、ベース３１およびカバー３２の各部品は、それぞれ同一の材料で構成されていてもよいし、それぞれ異なる材料で構成されていてもよい。例えば、ベース３１の当接部３１６には、後述するようにマグネット組立体５０が衝突することから、マグネット組立体５０と当接部３１６との衝突音を低減するために、当接部３１６のみを弾性材料で構成してもよい。また、マグネット組立体５０と当接部３１６との間の衝突音を低減するための弾性部材が、当接部３１６のＹ２方向側の側面上にさらに設けられていてもよい。 The components of the base 31 and the cover 32 may be made of the same material, or may be made of different materials. For example, since the magnet assembly 50 collides with the contact portion 316 of the base 31 as described later, only the contact portion 316 is reduced in order to reduce the collision noise between the magnet assembly 50 and the contact portion 316. May be made of an elastic material. Further, an elastic member for reducing the collision noise between the magnet assembly 50 and the contact portion 316 may be further provided on the side surface of the contact portion 316 on the Y2 direction side.

ケース３０のサイズは、特に限定されないが、ケース３０の幅は、１０〜３０ｍｍ程度であることが好ましく、１５〜２０ｍｍ程度であることがより好ましい。また、ケース３０の厚さ（高さ）は、４〜１５ｍｍ程度であることが好ましく、５〜１０ｍｍ程度であることがより好ましい。ケース３０の幅および／または厚さが上記下限値未満であると、ケース３０内に収納される各部品の強度が不足し、発電装置１０（スイッチ１）の動作信頼性が低下する場合があり、ケース３０の幅および／または厚さが上記上限値を超えると、発電装置１０（スイッチ１）が大型化してしまう。 The size of the case 30 is not particularly limited, but the width of the case 30 is preferably about 10 to 30 mm, more preferably about 15 to 20 mm. The thickness (height) of the case 30 is preferably about 4 to 15 mm, more preferably about 5 to 10 mm. If the width and/or the thickness of the case 30 is less than the above lower limit, the strength of each component housed in the case 30 may be insufficient, and the operation reliability of the power generation device 10 (switch 1) may be reduced. If the width and/or the thickness of the case 30 exceeds the upper limit value, the power generation device 10 (switch 1) becomes large.

このケース３０内には、以下に詳述する各部品により構成される発電機構および電子回路２０が収納される。 In the case 30, the power generation mechanism and the electronic circuit 20 configured by each component described in detail below are housed.

＜電子回路２０＞
電子回路２０は、発電装置１０が発電した電力によって駆動され、照明機器等の外部機器をＯＮ／ＯＦＦするための信号を無線送信する。電子回路２０は、少なくとも、発電装置１０から供給される電力を蓄積および平滑化するためのコンデンサー（図示せず）と、該コンデンサーに蓄積された電力を利用して、照明機器等の外部機器をＯＮ／ＯＦＦするための信号を無線送信する無線送信部（図示せず）とを備えている。 <Electronic circuit 20>
The electronic circuit 20 is driven by the electric power generated by the power generation device 10, and wirelessly transmits a signal for turning on/off an external device such as a lighting device. The electronic circuit 20 uses at least a condenser (not shown) for accumulating and smoothing the electric power supplied from the power generator 10 and an external device such as a lighting device by using the electric power accumulated in the condenser. A wireless transmission unit (not shown) that wirelessly transmits a signal for turning on/off.

電子回路２０が備える無線送信部は、発電装置１０によって発電される微量の電力（例えば、約２００μＪ）を用いて信号を外部機器に無線送信するよう構成されている。無線通信部が用いる無線通信技術は特に限定されないが、例えば、無線通信部は、近接通信（ＮＦＣ）、ブルートゥース（登録商標）、無線周波数認識（ＲＦＩＤ）、またはこれらの組み合わせを用いて、信号を外部機器に無線送信することができる。 The wireless transmission unit included in the electronic circuit 20 is configured to wirelessly transmit a signal to an external device using a very small amount of power (for example, about 200 μJ) generated by the power generation device 10. The wireless communication technique used by the wireless communication unit is not particularly limited. For example, the wireless communication unit uses near field communication (NFC), Bluetooth (registered trademark), radio frequency recognition (RFID), or a combination thereof to transmit a signal. It can be wirelessly transmitted to an external device.

図２に示すように、電子回路２０は、ベース３１の各部品が形成されていない平板部３１１の領域に対応する形状を有している。電子回路２０は、ベース３１の平板部３１１上に載置され、接着剤を用いた接着、熱による融着、ネジ等の固定具を用いた固定、またはこれらの組み合わせにより、ベース３１の平板部３１１上に固定的に配置される。 As shown in FIG. 2, the electronic circuit 20 has a shape corresponding to the region of the flat plate portion 311 in which each component of the base 31 is not formed. The electronic circuit 20 is placed on the flat plate portion 311 of the base 31, and is bonded by using an adhesive, fusion by heat, fixing using a fixing tool such as a screw, or a combination thereof, and the flat plate portion of the base 31. It is fixedly arranged on 311.

＜コイル４０＞
コイル４０は、マグネット組立体５０とともに発電部を構成する。コイル４０に対してマグネット組立体５０が相対移動すると、コイル４０を貫く磁力線の数（磁束密度）が変化し、コイル４０内に電力が発生する。コイル４０の両端部（電力引出線）は、電子回路２０に接続されており、コイル４０内に発生した電力が、電力引出線を介して電子回路２０に供給され、供給された電力により電子回路２０が駆動される。 <Coil 40>
The coil 40 constitutes a power generation unit together with the magnet assembly 50. When the magnet assembly 50 moves relative to the coil 40, the number of magnetic lines of force (magnetic flux density) passing through the coil 40 changes, and electric power is generated in the coil 40. Both ends (power lead-out line) of the coil 40 are connected to the electronic circuit 20, and the electric power generated in the coil 40 is supplied to the electronic circuit 20 through the power lead-out line, and the supplied electric power causes the electronic circuit to flow. 20 is driven.

コイル４０は、電子回路２０上に固定的に配置されている。コイル４０を電子回路２０上に固定的に配置する方法は特に限定されず、接着剤を用いた接着、熱による融着、ネジ等の固定具を用いた固定、またはこれらの組み合わせにより、コイル４０が電子回路２０上に固定的に配置される。上述のように、電子回路２０は、ベース３１の平板部３１１上に固定的に配置されているので、コイル４０も、ベース３１（ケース３０）に対して固定的に配置されている。 The coil 40 is fixedly arranged on the electronic circuit 20. The method of fixedly arranging the coil 40 on the electronic circuit 20 is not particularly limited, and the coil 40 may be fixed by adhesion using an adhesive, fusion by heat, fixing using a fixing tool such as a screw, or a combination thereof. Are fixedly arranged on the electronic circuit 20. As described above, since the electronic circuit 20 is fixedly arranged on the flat plate portion 311 of the base 31, the coil 40 is also fixedly arranged with respect to the base 31 (case 30).

コイル４０は、コイル４０の形状が扁平な楕円形状となるように線材を巻回することにより形成されたものである。コイル４０の楕円形状は、Ｘ１、Ｘ２方向に長径を有し、Ｙ１、Ｙ２方向に短径を有している。 The coil 40 is formed by winding a wire rod so that the coil 40 has a flat elliptical shape. The elliptical shape of the coil 40 has a major axis in the X1 and X2 directions and a minor axis in the Y1 and Y2 directions.

コイル４０を形成する線材としては、特に限定されないが、例えば、銅製の基線に絶縁被膜を被覆した線材や、銅製の基線に融着機能を付加した絶縁被膜を被覆した線材や、これらの組み合わせを用いることができる。 The wire material forming the coil 40 is not particularly limited, but for example, a wire material in which a copper base wire is coated with an insulating film, a wire material in which a copper base wire is coated with an insulating film having a fusion bonding function, or a combination thereof is used. Can be used.

線材の巻き数は、マグネット組立体５０から発せられる磁力線の数（磁束密度）、後述するマグネット組立体５０の移動速度等に応じて、コイル４０内に発生する電力が、電子回路２０を駆動するための駆動最低電力以上となるように適宜設定される。 The number of turns of the wire rod depends on the number of magnetic lines of force (magnetic flux density) emitted from the magnet assembly 50, the moving speed of the magnet assembly 50 described later, and the like, and the electric power generated in the coil 40 drives the electronic circuit 20. Is set appropriately so as to be equal to or higher than the minimum drive power for driving

なお、線材の横断面形状は、例えば、三角形、正方形、長方形、六角形のような多角形、円形、楕円形等のいかなる形状であってもよい。 The cross-sectional shape of the wire may be any shape such as a triangle, a square, a rectangle, a polygon such as a hexagon, a circle, and an ellipse.

また、コイル４０の中央空洞部内に、鉄芯（図示せず）を設けることが好ましい。コイル４０の中央空洞部内に鉄芯を設けることにより、コイル４０内に発生する電力の量を増大させることができる。 Further, it is preferable to provide an iron core (not shown) in the central cavity of the coil 40. By providing the iron core in the central cavity of the coil 40, the amount of electric power generated in the coil 40 can be increased.

なお、本実施形態におけるコイル４０の数は１つであるが、本発明はこれに限定されない。必要とされる発電量に応じて、複数のコイル４０が、マグネット組立体５０の移動方向、すなわち、Ｙ１およびＹ２方向に沿って並置されていてもよい。 Although the number of coils 40 in the present embodiment is one, the present invention is not limited to this. The plurality of coils 40 may be juxtaposed along the moving direction of the magnet assembly 50, that is, the Y1 and Y2 directions, depending on the required amount of power generation.

＜マグネット組立体５０＞
マグネット組立体５０は、コイル４０とともに発電部を構成する。マグネット組立体５０は、スライド部材（スライドレール８５ａ、８５ｂ）によって、コイル４０の上側に、コイル４０に対してＹ２方向（第１の方向）およびＹ１方向（第２の方向）にスライド移動可能に支持されている。 <Magnet assembly 50>
The magnet assembly 50 constitutes a power generation unit together with the coil 40. The magnet assembly 50 is slidable on the upper side of the coil 40 in the Y2 direction (first direction) and the Y1 direction (second direction) by the slide member (slide rails 85a and 85b). It is supported.

マグネット組立体５０は、コイル４０と接触しないように支持されている。マグネット組立体５０とコイル４０との上下方向の離間距離は、０．１〜０．２５ｍｍ程度であるのが好ましく、０．１〜０．１５ｍｍ程度であるのがより好ましい。マグネット組立体５０とコイル４０との上下方向の離間距離が上記下限値未満であると、スライド部材（スライドレール８５ａ、８５ｂ）の撓みやケース３０の変形等によってマグネット組立体５０がコイル４０に接触してしまう恐れが高くなる。一方、マグネット組立体５０とコイル４０との上下方向の離間距離が上記上限値を超えると、十分な発電量を得られなくなる場合がある。 The magnet assembly 50 is supported so as not to contact the coil 40. The vertical distance between the magnet assembly 50 and the coil 40 is preferably about 0.1 to 0.25 mm, more preferably about 0.1 to 0.15 mm. If the vertical distance between the magnet assembly 50 and the coil 40 is less than the lower limit value, the magnet assembly 50 contacts the coil 40 due to the bending of the slide members (slide rails 85a, 85b) or the deformation of the case 30. There is a higher risk of doing it. On the other hand, if the vertical separation distance between the magnet assembly 50 and the coil 40 exceeds the upper limit value described above, a sufficient amount of power generation may not be obtained.

図４に示すように、マグネット組立体５０は、本体５１と、平板状のヨーク５３と、マグネット５２とを有している。本体５１は、略直方体の全体形状を有しており、本体５１の略中央部には、その厚さ方向に貫通する開口５１１が形成されている。開口５１１内の横幅方向の両側面上には、ヨーク５３を保持するための一対の凸部５１３が設けられている。 As shown in FIG. 4, the magnet assembly 50 has a main body 51, a flat plate-shaped yoke 53, and a magnet 52. The main body 51 has an overall shape of a substantially rectangular parallelepiped, and an opening 511 penetrating in the thickness direction is formed at a substantially central portion of the main body 51. A pair of convex portions 513 for holding the yoke 53 are provided on both side surfaces in the lateral width direction inside the opening 511.

なお、開口５１１のサイズは特に限定されないが、開口５１１の凸部５１３が形成されている部分の横幅は、楕円状のコイル４０の中央空洞部の長径方向の内径の幅以上、外径の幅以下であることが好ましい。これにより、開口５１１内に設けられたマグネット５２から発せられる磁力線を効率よく利用して、発電を行うことができる。 The size of the opening 511 is not particularly limited, but the lateral width of the portion of the opening 511 where the convex portion 513 is formed is equal to or larger than the width of the inner diameter of the central cavity of the elliptical coil 40 in the major axis direction and the width of the outer diameter. The following is preferable. This makes it possible to efficiently utilize the magnetic force lines emitted from the magnet 52 provided in the opening 511 to generate electricity.

本体５１の構成材料としては、セラミック材料、樹脂材料、カーボン材等の非磁性材料が挙げられる。本体５１は、弾性部材（コイルバネ８４）により移動させられることから、重量が軽いことが好ましく、この観点から、樹脂材料またはカーボン材を用いて、本体５１を構成することが好ましい。さらに、後述するように、本体５１は、当接部３１６に衝突することから、高い強度および高い柔軟性（しなやかさ）を有することが好ましい。このような観点から、重量が軽く、高い強度および高い柔軟性（しなやかさ）を有するカーボン材により構成されたカーボンメッシュを用いて、本体５１を構成することがさらに好ましい。 Examples of the constituent material of the main body 51 include non-magnetic materials such as ceramic materials, resin materials, and carbon materials. Since the main body 51 is moved by the elastic member (the coil spring 84), it is preferable that the main body 51 has a light weight. From this viewpoint, it is preferable that the main body 51 is made of a resin material or a carbon material. Further, as will be described later, since the main body 51 collides with the contact portion 316, it is preferable that the main body 51 have high strength and high flexibility (suppleness). From this point of view, it is more preferable to configure the main body 51 using a carbon mesh made of a carbon material that is light in weight, has high strength, and has high flexibility (suppleness).

ヨーク５３は、開口５１１の平面視形状に対応する平面視形状を有しており、図４の上側から、開口５１１内に挿入することが可能なサイズ（縦幅および横幅）を有している。ヨーク５３は、図４の上側から、開口５１１内に挿入され、開口５１１内の横幅方向の両側面上に設けられた一対の凸部５１３によって保持される。マグネット組立体５０が組み立てられた状態において、ヨーク５３は、接着剤による接着、熱による融着、固定具による固定、またはこれらの組み合わせによって、凸部５１３上に固定されている。 The yoke 53 has a plan view shape corresponding to the plan view shape of the opening 511, and has a size (vertical width and horizontal width) that can be inserted into the opening 511 from the upper side of FIG. 4. .. The yoke 53 is inserted into the opening 511 from the upper side of FIG. 4, and is held by the pair of convex portions 513 provided on both side surfaces of the opening 511 in the lateral width direction. In the assembled state of the magnet assembly 50, the yoke 53 is fixed on the convex portion 513 by adhesion with an adhesive, fusion with heat, fixing with a fixture, or a combination thereof.

ヨーク５３の構成材料としては、例えば、純鉄（例えば、ＪＩＳ ＳＵＹ）、軟鉄、炭素鋼、電磁鋼（ケイ素鋼）、高速度工具鋼、構造鋼（例えば、ＪＩＳ ＳＳ４００）、ステンレスパーマロイ、またはこれらの組み合わせを用いることができる。 Examples of the constituent material of the yoke 53 include pure iron (for example, JIS SUY), soft iron, carbon steel, electromagnetic steel (silicon steel), high speed tool steel, structural steel (for example, JIS SS400), stainless permalloy, or these. Can be used.

マグネット５２は、２つの平板状のマグネットを貼り合わせることにより構成されており、図４の下側から、開口５１１内に挿入可能なサイズを有している。マグネット５２は、図４の下側から、開口５１１内に挿入され、凸部５１３上に固定されているヨーク５３に、自身の磁力によって接着する。ヨーク５３とマグネット５２との間の接着は、マグネット５２自身の磁力によって成されるが、接着をより確実にするため、ヨーク５３とマグネット５２との間が、接着剤等によってさらに接着されてもよい。 The magnet 52 is configured by bonding two flat plate-shaped magnets together, and has a size that can be inserted into the opening 511 from the lower side of FIG. 4. The magnet 52 is inserted into the opening 511 from the lower side of FIG. 4 and adheres to the yoke 53 fixed on the convex portion 513 by its own magnetic force. The yoke 53 and the magnet 52 are adhered by the magnetic force of the magnet 52 itself. However, in order to make the adhesion more reliable, the yoke 53 and the magnet 52 may be further adhered by an adhesive agent or the like. Good.

本実施形態では、マグネット５２は、２つの平板状のマグネットを貼り合わせることにより構成されているが、本発明はこれに限定されない。例えば、１つの平板状のマグネットをマグネット５２として用いてもよいし、３つ以上の平板状のマグネットを貼り合わせた得られた複合磁石をマグネット５２として用いてもよい。 In the present embodiment, the magnet 52 is configured by bonding two flat magnets, but the present invention is not limited to this. For example, one flat magnet may be used as the magnet 52, or a composite magnet obtained by bonding three or more flat magnets may be used as the magnet 52.

マグネット５２を構成するマグネットとしては、例えば、アルニコ磁石、フェライト磁石、ネオジム磁石、サマリウムコバルト磁石や、それらを粉砕して樹脂材料やゴム材料に混練した複合素材を成形してなる磁石（ボンド磁石）等を用いることができる。 Examples of the magnet constituting the magnet 52 include an alnico magnet, a ferrite magnet, a neodymium magnet, a samarium cobalt magnet, and a magnet (bond magnet) formed by crushing them and kneading them into a resin material or a rubber material to form a composite material. Etc. can be used.

また、本体５１の縦幅方向の側面上には、その縦幅方向に貫通する一対の貫通孔５１４が形成されている。この一対の貫通孔５１４には、それぞれスライドレール８５ａ、８５ｂが挿通される。スライドレール８５ａ、８５ｂがそれぞれ一対の貫通孔５１４内に挿通された状態において、スライドレール８５ａがベース３１の凹部３１７ａ内に位置し、さらに、スライドレール８５ｂがベース３１の凹部３１７ｂ内に位置する。これにより、マグネット組立体５０を、Ｙ２方向（第１の方向）およびＹ１方向（第２の方向）に沿ってスライド移動可能に支持することができる。 In addition, a pair of through holes 514 penetrating in the vertical width direction is formed on the side surface of the main body 51 in the vertical width direction. The slide rails 85a and 85b are inserted into the pair of through holes 514, respectively. With the slide rails 85a and 85b inserted into the pair of through holes 514, respectively, the slide rail 85a is located in the recess 317a of the base 31, and the slide rail 85b is located in the recess 317b of the base 31. Thereby, the magnet assembly 50 can be supported so as to be slidable along the Y2 direction (first direction) and the Y1 direction (second direction).

さらに、本体５１の上面には、上方に向かって突出するように、直方体状の係合突起部５１２が形成されている。この係合突起部５１２は、マグネット組立体５０が第１の位置（初期位置）から第２の位置（形状解除位置）まで、Ｙ２方向に沿って移動させられる間に、後述する伝達部材７０の係合突起部７４と係合する。 Further, a rectangular parallelepiped-shaped engaging protrusion 512 is formed on the upper surface of the main body 51 so as to protrude upward. The engaging protrusion 512 is provided in a transmission member 70, which will be described later, while the magnet assembly 50 is moved in the Y2 direction from the first position (initial position) to the second position (shape releasing position). It engages with the engaging protrusion 74.

＜レバー６０＞
レバー６０は、伝達部材７０とともに操作部を構成する。図１および図２に示すように、レバー６０は、長尺形状を有しており、レバー６０の先端部には伝達部材７０の係合突起部７４を押し出すための押出部６１が設けられており、レバー６０の基端部にはシャフト８１を挿通するための軸挿通部６２が形成されている。 <Lever 60>
The lever 60 constitutes an operation unit together with the transmission member 70. As shown in FIGS. 1 and 2, the lever 60 has an elongated shape, and a push-out portion 61 for pushing out the engaging protrusion 74 of the transmission member 70 is provided at the tip of the lever 60. A shaft insertion portion 62 for inserting the shaft 81 is formed at the base end portion of the lever 60.

押出部６１は、平面視において略四角形の形状を有し、レバー６０の先端部から、レバー６０の長手方向に対して垂直な方向に突出するよう設けられている。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、操作者がレバー６０をＸ１方向（ケース３０内部へ向かう方向）に向かって押圧することによりレバー６０に外力を印加すると、押出部６１が伝達部材７０の係合突起部７４を押し出し、伝達部材７０を回転させる。 The push-out portion 61 has a substantially quadrangular shape in a plan view, and is provided so as to project from the tip end portion of the lever 60 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the lever 60. When the operator applies the external force to the lever 60 by pressing the lever 60 in the X1 direction (direction toward the inside of the case 30) in the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), the pushing portion 61 transmits the force. The engaging protrusion 74 of the member 70 is pushed out to rotate the transmission member 70.

押出部６１の先端部は、図６に示すように、押出部６１の横幅（Ｘ１、Ｘ２方向の幅）がＹ２方向に向かって漸減するように傾斜している。さらに、押出部６１の下面には、ねじりバネ８３による、レバー６０の回動運動を制限するための係合部６１１が設けられている。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、レバー６０がねじりバネ８３によってケース３０から離間する方向に回動され、レバー６０が所定の位置（初期位置）に到達すると、係合部６１１がベース３１のＸ２方向側の壁部３１２と係合（接触）し、レバー６０が所定の位置（初期位置）で停止する。 As shown in FIG. 6, the tip portion of the extruding portion 61 is inclined so that the lateral width (width in the X1 and X2 directions) of the extruding portion 61 gradually decreases in the Y2 direction. Further, an engaging portion 611 for limiting the rotational movement of the lever 60 by the torsion spring 83 is provided on the lower surface of the pushing portion 61. When the power generator 10 (switch 1) is assembled, the lever 60 is rotated by the torsion spring 83 in a direction away from the case 30, and when the lever 60 reaches a predetermined position (initial position), the engaging portion 611. Engages (contacts) with the wall portion 312 of the base 31 on the X2 direction side, and the lever 60 stops at a predetermined position (initial position).

軸挿通部６２は、円筒状の形状を有しており、その略中央部に厚さ方向に貫通するよう形成された貫通孔６２１を有している。また、軸挿通部６２は、レバー６０の他の部分の厚さよりも少ない厚さを有しており、そのため、軸挿通部６２の下側には凹部６２２が形成されている。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、軸挿通部６２下側の凹部６２２とベース３１の軸受部３１４ａとの間に空間が形成され、該空間内にねじりバネ８３の中央空洞部が位置する。 The shaft insertion portion 62 has a cylindrical shape, and has a through hole 621 formed so as to penetrate in the thickness direction at a substantially central portion thereof. Further, the shaft insertion portion 62 has a thickness smaller than the thickness of other portions of the lever 60, and therefore, the recess 622 is formed on the lower side of the shaft insertion portion 62. In the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), a space is formed between the recess 622 on the lower side of the shaft insertion portion 62 and the bearing portion 314a of the base 31, and the central cavity portion of the torsion spring 83 is inside the space. Is located.

レバー６０は、以下の手順によって、ケース３０に対して回動可能に支持される。まず、シャフト８１の上端部をねじりバネ８３の中央空洞部内に下側から挿通し、その後、シャフト８１の上端部をレバー６０の軸挿通部６２の貫通孔６２１内に下側から挿通する。さらに、この状態のシャフト８１の下端部をベース３１の軸受部３１４ａ上に形成された孔部３１４ｂ内に挿通させ、シャフト８１の外周面上に設けられた係合部８２と、軸受部３１４ａとを係合させることによって、シャフト８１の下端部を支持する。一方、シャフト８１の上端部は、カバー３２の孔部３２４内に下側から挿通されることによって支持される。これにより、レバー６０は、シャフト８１を回転軸として、ケース３０に対して回動可能に支持される。 The lever 60 is rotatably supported with respect to the case 30 by the following procedure. First, the upper end of the shaft 81 is inserted from below into the central cavity of the torsion spring 83, and then the upper end of the shaft 81 is inserted into the through hole 621 of the shaft insertion portion 62 of the lever 60 from below. Further, the lower end of the shaft 81 in this state is inserted into the hole 314b formed on the bearing portion 314a of the base 31, and the engaging portion 82 provided on the outer peripheral surface of the shaft 81 and the bearing portion 314a. The lower end portion of the shaft 81 is supported by engaging with. On the other hand, the upper end of the shaft 81 is supported by being inserted into the hole 324 of the cover 32 from below. As a result, the lever 60 is rotatably supported with respect to the case 30 with the shaft 81 as the rotation axis.

発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、図６に示すように、ねじりバネ８３の一方の端部８３ａは、レバー６０をケース３０から離間する方向に付勢するよう、レバー６０のケース３０側の表面に接触しており、ねじりバネ８３の他方の端部８３ｂは、ベース３１の載置台３１８に係止されている。このような構成により、ねじりバネ８３は、レバー６０に対する外力の印加が終了した後、レバー６０を所定の量だけ回動させ、レバー６０を所定の位置（初期位置）に移動させることができる。すなわち、本実施形態において、ねじりバネ８３は、レバー６０に対する外力の印加が終了した後、レバー６０を所定の量だけ回動させ、レバー６０を所定の位置に移動させる回動手段として機能する。 In the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), as shown in FIG. 6, the one end portion 83a of the torsion spring 83 is configured to urge the lever 60 in a direction in which the lever 60 is separated from the case 30. It is in contact with the surface on the case 30 side, and the other end portion 83 b of the torsion spring 83 is locked to the mounting table 318 of the base 31. With such a configuration, the torsion spring 83 can move the lever 60 to a predetermined position (initial position) by rotating the lever 60 by a predetermined amount after the application of the external force to the lever 60 is completed. That is, in the present embodiment, the torsion spring 83 functions as a rotating unit that rotates the lever 60 by a predetermined amount and moves the lever 60 to a predetermined position after the application of the external force to the lever 60 is completed.

レバー６０の各部品（押出部６１および軸挿通部６２）は、それぞれ個別の部品であってもよいが、部品点数の削減および各部品間の接着不良防止や離脱防止の観点から、レバー６０の各部品は、一体成型により形成されていることが好ましい。 Although each component of the lever 60 (the push-out portion 61 and the shaft insertion portion 62) may be an individual component, from the viewpoint of reducing the number of components and preventing defective adhesion and separation between the components of the lever 60. Each component is preferably formed by integral molding.

また、レバー６０の構成材料は特に限定されず、例えば、セラミック材料、樹脂材料、カーボン材等の非磁性材料が挙げられる。これらの中でも、重量が軽い樹脂材料またはカーボン材を用いてレバー６０を構成することが好ましい。 The constituent material of the lever 60 is not particularly limited, and examples thereof include non-magnetic materials such as ceramic materials, resin materials, and carbon materials. Among these, it is preferable to configure the lever 60 by using a resin material or a carbon material having a light weight.

＜伝達部材７０＞
伝達部材７０は、レバー６０とともに操作部を構成する。伝達部材７０は、レバー６０に加えられたＸ１方向への外力を、Ｙ２方向（第１の方向）への外力に変換し、マグネット組立体５０に伝達する機能を果たす。 <Transmission member 70>
The transmission member 70 constitutes an operation unit together with the lever 60. The transmission member 70 has a function of converting an external force applied to the lever 60 in the X1 direction into an external force in the Y2 direction (first direction) and transmitting the external force to the magnet assembly 50.

図２および図５に示すように、伝達部材７０は、中心部に貫通孔７１１を有する略円形の基板７１と、基板７１の下面上であって、基板７１の中心に設けられた円筒状の軸挿通部７２と、基板７１の下面上に設けられた複数のアーム７３と、各アーム７３の先端部に設けられた係合突起部７４とを備えている。 As shown in FIGS. 2 and 5, the transmission member 70 includes a substantially circular substrate 71 having a through hole 711 in the center thereof, and a cylindrical shape provided on the lower surface of the substrate 71 and in the center of the substrate 71. The shaft insertion portion 72, a plurality of arms 73 provided on the lower surface of the substrate 71, and an engagement protrusion portion 74 provided at the tip of each arm 73 are provided.

円筒状の軸挿通部７２は、中心にその厚さ方向に貫通するよう形成された貫通孔７２１を有している。貫通孔７２１は、貫通孔７２１の径が基板７１の貫通孔７１１の径と等しくなるよう形成されており、軸挿通部７２は、軸挿通部７２の貫通孔７２１と、基板７１の貫通孔７１１とが一致するように、基板７１上に設けられている。 The cylindrical shaft insertion portion 72 has a through hole 721 formed at its center so as to penetrate in the thickness direction thereof. The through hole 721 is formed such that the diameter of the through hole 721 is equal to the diameter of the through hole 711 of the substrate 71, and the shaft insertion portion 72 includes the through hole 721 of the shaft insertion portion 72 and the through hole 711 of the substrate 71. Are provided on the substrate 71 so that

複数のアーム７３（本実施形態では、６本）は、基板７１の下面上に、軸挿通部７２（基板７１の中心）から基板７１の外周に向かって、等角度間隔（本実施形態では６０度）で放射状に設けられている。アーム７３の数および各アーム７３間の角度間隔は、ケース３０の大きさ、マグネット組立体５０の位置や移動距離等に応じて適宜設定される。 The plurality of arms 73 (six in this embodiment) are equiangularly spaced (60 in this embodiment) from the shaft insertion portion 72 (center of the substrate 71) toward the outer periphery of the substrate 71 on the lower surface of the substrate 71. Radial). The number of arms 73 and the angular interval between the arms 73 are appropriately set according to the size of the case 30, the position of the magnet assembly 50, the moving distance, and the like.

各アーム７３の高さ（厚さ）は、発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、各アーム７３がマグネット組立体５０の係合突起部５１２に接触しないように設定されている。 The height (thickness) of each arm 73 is set so that each arm 73 does not come into contact with the engaging protrusion 512 of the magnet assembly 50 when the power generation device 10 (switch 1) is assembled.

各アーム７３の先端部には、円柱状の係合突起部７４が設けられている。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられ、マグネット組立体５０が第１の位置にある状態において、図６および図７に示されているように、複数の係合突起部７４の１つが、レバー６０の押出部６１と係合し、複数の係合突起部７４の他の１つが、マグネット組立体５０の係合突起部５１２と係合し、複数の係合突起部７４のさらに他の１つが、ねじりバネ８６の端部８６ａと係合する。 A cylindrical engagement protrusion 74 is provided at the tip of each arm 73. With the power generation device 10 (switch 1) assembled and the magnet assembly 50 in the first position, as shown in FIGS. 6 and 7, one of the plurality of engaging protrusions 74 is connected to the lever. One of the plurality of engaging protrusions 74 is engaged with the engaging protrusion 512 of the magnet assembly 50, and the other one of the plurality of engaging protrusions 74 is engaged. Engages the end 86a of the torsion spring 86.

各係合突起部７４の高さ（厚さ）は、発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、各係合突起部７４がレバー６０の押出部６１、マグネット組立体５０の係合突起部５１２、またはねじりバネ８６の端部８６ａと係合可能となり、発電装置１０のその他の部品には接触しないように設定されている。 The height (thickness) of each engagement protrusion 74 is such that each engagement protrusion 74 engages the push-out portion 61 of the lever 60 and the magnet assembly 50 when the power generation device 10 (switch 1) is assembled. The protrusion 512 or the end portion 86a of the torsion spring 86 can be engaged with the other portion of the power generation device 10 so as not to come into contact therewith.

伝達部材７０の各部品は、それぞれ個別の部品であってもよいが、部品点数の削減および各部品間の接着不良防止や離脱防止の観点から、伝達部材７０の各部品は、一体成型により形成されていることが好ましい。 Although each component of the transmission member 70 may be an individual component, each component of the transmission member 70 is formed by integral molding from the viewpoint of reducing the number of components and preventing defective adhesion and separation between the components. Is preferably provided.

伝達部材７０の構成材料は特に限定されず、例えば、セラミック材料、樹脂材料、カーボン材等の非磁性材料が挙げられる。これらの中でも、重量が軽い樹脂材料またはカーボン材を用いて伝達部材７０を構成することが好ましい。 The constituent material of the transmission member 70 is not particularly limited, and examples thereof include non-magnetic materials such as ceramic materials, resin materials, and carbon materials. Among these, it is preferable to configure the transmission member 70 using a resin material or a carbon material having a light weight.

伝達部材７０の軸挿通部７２の貫通孔７２１内にシャフト８０を挿通した状態で、シャフト８０の下端部をベース３１の凹部３１３内に挿入し、さらに、シャフト８０の上端部に、伝達部材７０のシャフト８０からの離脱を防止するための留め具８７を装着することにより、伝達部材７０がケース３０内において回転可能に支持される。 With the shaft 80 inserted into the through hole 721 of the shaft insertion portion 72 of the transmission member 70, the lower end of the shaft 80 is inserted into the recess 313 of the base 31, and the transmission member 70 is attached to the upper end of the shaft 80. The transmission member 70 is rotatably supported in the case 30 by mounting the fastener 87 for preventing the transmission member 70 from being separated from the shaft 80.

また、ねじりバネ８６が、バネ装着軸３１９がねじりバネ８６の中心空洞部内に挿通された状態で、ベース３１の載置台３１８上に積置される。 Further, the torsion spring 86 is stacked on the mounting table 318 of the base 31 with the spring mounting shaft 319 inserted in the central cavity of the torsion spring 86.

発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、図６に示すように、ねじりバネ８６の一方の端部８６ａは、伝達部材７０の係合突起部７４の１つと接触しており、ねじりバネ８６の他方の端部８６ｂは、ベース３１のＹ２方向側の壁部３１２のＸ２方向側の端部に係止されている。 In the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), one end 86a of the torsion spring 86 is in contact with one of the engaging protrusions 74 of the transmission member 70, as shown in FIG. The other end portion 86b of the spring 86 is locked to the end portion of the wall portion 312 of the base 31 on the Y2 direction side on the X2 direction side.

ねじりバネ８６は、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２との係合が解除された後、伝達部材７０を所定の量だけ回転させ、伝達部材７０を初期状態に戻すような弾性復元力を伝達部材７０に印加することができる。すなわち、本実施形態において、ねじりバネ８６は、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２との係合が解除された後、伝達部材７０を所定の量だけ回転させるための回転手段として機能する。 The torsion spring 86 rotates the transmission member 70 by a predetermined amount after the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 are disengaged, and the transmission member 70 is rotated. It is possible to apply an elastic restoring force to the transmission member 70 so as to restore the initial state. That is, in the present embodiment, after the torsion spring 86 disengages the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 from each other, the transmission member 70 is moved by a predetermined amount. It functions as a rotating means for rotating only.

＜コイルバネ（弾性部材）８４＞
コイルバネ８４は、ベース３１の第２のレール保持部３１５ｂと、第３のレール保持部３１５ｃとの間に配置される。発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられた状態において、図６に示すように、コイルバネ８４の一方の端部は、ベース３１のＹ２方向側の壁部３１２に接触しており、コイルバネ８４の他方の端部は、マグネット組立体５０のＹ２側側面に接触している。 <Coil spring (elastic member) 84>
The coil spring 84 is arranged between the second rail holding portion 315b of the base 31 and the third rail holding portion 315c. In the assembled state of the power generation device 10 (switch 1), as shown in FIG. 6, one end of the coil spring 84 is in contact with the wall portion 312 of the base 31 on the Y2 direction side, and the other end of the coil spring 84 is in contact. The end portion of is in contact with the side surface of the magnet assembly 50 on the Y2 side.

操作部材（レバー６０および伝達部材７０）を介してマグネット組立体５０に対してＹ２方向（第１の方向）に沿った外力が印加されると、マグネット組立体５０がＹ２方向に沿って第１の位置（初期位置）から第２の位置（係合解除位置）まで移動する。この際、マグネット組立体５０によってコイルバネ８４が圧縮される。そのため、コイルバネ８４は、マグネット組立体５０に対して印加された外力を、弾性エネルギーとして貯蔵することができる。 When an external force along the Y2 direction (first direction) is applied to the magnet assembly 50 via the operation members (the lever 60 and the transmission member 70), the magnet assembly 50 moves in the first direction along the Y2 direction. From the position (initial position) to the second position (disengagement position). At this time, the coil spring 84 is compressed by the magnet assembly 50. Therefore, the coil spring 84 can store the external force applied to the magnet assembly 50 as elastic energy.

後述するように、マグネット組立体５０が第２の位置まで到達し、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２と係合が解除されると、コイルバネ８４は、貯蔵された弾性エネルギーを解放し、マグネット組立体５０をＹ１方向（第２の方向）に移動させる。なお、コイルバネ８４によって移動させられたマグネット組立体５０は、ベース３１の当接部３１６に衝突し、第１の位置で停止する。 As will be described later, when the magnet assembly 50 reaches the second position and the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 are disengaged, the coil spring 84. Releases the stored elastic energy and moves the magnet assembly 50 in the Y1 direction (second direction). The magnet assembly 50 moved by the coil spring 84 collides with the contact portion 316 of the base 31 and stops at the first position.

コイルバネ８４の弾性エネルギーの解放によって、マグネット組立体５０がコイル４０に対して相対移動すると、コイル４０内に電力が発生する。すなわち、本実施形態において、コイルバネ８４は、操作部（レバー６０および伝達部材７０）を介してマグネット組立体５０に対して印加される外力を弾性エネルギーとして貯蔵し、さらに、貯蔵された弾性エネルギーを解放することにより、マグネット組立体５０をコイル４０に対してＹ１方向に相対移動させ、発電部（コイル４０およびマグネット組立体５０）が発電を行うことを可能とする弾性部材として機能する。 When the magnet assembly 50 moves relative to the coil 40 by releasing the elastic energy of the coil spring 84, electric power is generated in the coil 40. That is, in the present embodiment, the coil spring 84 stores the external force applied to the magnet assembly 50 via the operating portion (the lever 60 and the transmission member 70) as elastic energy, and further stores the stored elastic energy. When released, the magnet assembly 50 moves relative to the coil 40 in the Y1 direction, and functions as an elastic member that enables the power generation unit (the coil 40 and the magnet assembly 50) to generate power.

コイルバネ８４のバネ定数は、コイル４０の巻き数、マグネット組立体５０から発せられる磁力線の数（磁束密度）、マグネット組立体５０の重量等に応じて、コイル４０内に発生する電力が、電子回路２０を駆動するための駆動最低電力以上となるように適宜設定されるが、コイルバネ８４のバネ定数は、２〜４Ｎ／ｍｍ程度であることが好ましく、２．５〜３Ｎ／ｍｍ程度であることがより好ましい。コイルバネ８４のバネ定数が上記下限値未満であると、マグネット組立体５０を十分な速度で移動させることができず、また、スイッチ１のクリック感が柔らかくなりすぎる場合がある。一方、コイルバネ８４のバネ定数が上記上限値を超えると、操作部（レバー６０および伝達部材７０）を操作するために要求される外力が大きくなり、スイッチ１のクリック感が固くなりすぎる場合がある。 The spring constant of the coil spring 84 depends on the number of turns of the coil 40, the number of magnetic lines of force (magnetic flux density) emitted from the magnet assembly 50, the weight of the magnet assembly 50, and the like. The coil spring 84 has a spring constant of preferably about 2 to 4 N/mm, and more preferably about 2.5 to 3 N/mm, although it is appropriately set to be equal to or higher than the minimum drive power for driving 20. Is more preferable. If the spring constant of the coil spring 84 is less than the lower limit value, the magnet assembly 50 cannot be moved at a sufficient speed, and the click feeling of the switch 1 may be too soft. On the other hand, when the spring constant of the coil spring 84 exceeds the upper limit value described above, the external force required to operate the operation unit (lever 60 and transmission member 70) becomes large, and the click feeling of the switch 1 may become too hard. ..

また、コイルバネ８４は、発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられ、マグネット組立体５０が第１の位置にある状態において、マグネット組立体５０にＹ１方向へのバイアス力を加えるよう、圧縮された状態で配置されていることが好ましい。これにより、操作部材に外力が印加されていない自然状態において、マグネット組立体５０をベース３１の当接部３１６とコイルバネ８４との間で安定的に保持することができる。 Further, the coil spring 84 is in a compressed state so as to apply a biasing force to the magnet assembly 50 in the Y1 direction when the power generator 10 (switch 1) is assembled and the magnet assembly 50 is in the first position. Are preferably arranged. This allows the magnet assembly 50 to be stably held between the contact portion 316 of the base 31 and the coil spring 84 in a natural state in which no external force is applied to the operation member.

次に、図６〜図９を参照して、発電装置１０（スイッチ１）の動作を詳述する。
＜外力の印加＞
図６には、発電装置１０（スイッチ１）が組み立てられ、かつ、操作部材に外力が印加されていない自然状態における発電装置１０（スイッチ１）の上面図が示されている。なお、図６中では、説明のため、カバー３２が省略されている。また、図７には、図６中のＡ−Ａ線に沿って取得された、発電装置１０（スイッチ１）のＡ−Ａ線断面図が示されている。 Next, the operation of the power generation device 10 (switch 1) will be described in detail with reference to FIGS. 6 to 9.
<Applying external force>
FIG. 6 shows a top view of the power generator 10 (switch 1) in a natural state in which the power generator 10 (switch 1) is assembled and no external force is applied to the operating member. Note that the cover 32 is omitted in FIG. 6 for the sake of explanation. Further, FIG. 7 shows a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6 taken along the line AA of the power generation device 10 (switch 1).

図６および図７に示すように、操作部材（レバー６０および伝達部材７０）に外力が印加されていない自然状態において、マグネット組立体５０は、ベース３１の当接部３１６とコイルバネ８４との間で保持され、第１の位置（初期位置）に位置している。 As shown in FIGS. 6 and 7, in a natural state in which no external force is applied to the operation members (lever 60 and transmission member 70 ), the magnet assembly 50 is placed between the contact portion 316 of the base 31 and the coil spring 84. And is held at the first position (initial position).

伝達部材７０の係合突起部７４の１つは、マグネット組立体５０の係合突起部５１２と係合している。さらに、伝達部材７０の係合突起部７４の他の１つは、ねじりバネ８６の一方の端部８６ａと接触している。 One of the engaging protrusions 74 of the transmission member 70 is engaged with the engaging protrusion 512 of the magnet assembly 50. Further, the other one of the engaging protrusions 74 of the transmission member 70 is in contact with one end portion 86 a of the torsion spring 86.

操作者がレバー６０をＸ１方向に押圧することにより外力を印加すると、レバー６０が時計周りに回動する。その結果、レバー６０の押出部６１が伝達部材７０の係合突起部７４の１つと係合する。レバー６０の押出部６１が伝達部材７０の係合突起部７４の１つと係合した状態において、レバー６０がさらに時計周りに回動されると、レバー６０の押出部６１と係合している伝達部材７０の係合突起部７４が押し出され、伝達部材７０が時計回りに回転する。 When the operator applies an external force by pressing the lever 60 in the X1 direction, the lever 60 rotates clockwise. As a result, the push-out portion 61 of the lever 60 engages with one of the engaging protrusions 74 of the transmission member 70. When the pushing-out portion 61 of the lever 60 is engaged with one of the engaging protrusions 74 of the transmitting member 70, when the lever 60 is further rotated clockwise, the pushing-out portion 61 of the lever 60 is engaged. The engaging protrusion 74 of the transmission member 70 is pushed out, and the transmission member 70 rotates clockwise.

伝達部材７０が時計回りに回転すると、マグネット組立体５０の係合突起部５１２と係合している伝達部材７０の係合突起部７４を介して、マグネット組立体５０に対してＹ２方向（第１の方向）の外力が伝達され、マグネット組立体５０がコイル４０に対してＹ２方向に相対移動する。 When the transmission member 70 rotates in the clockwise direction, the Y2 direction relative to the magnet assembly 50 (second (1 direction), the magnet assembly 50 moves relative to the coil 40 in the Y2 direction.

マグネット組立体５０が第１の位置からＹ２方向にスライド移動すると、コイルバネ８４が圧縮される。すなわち、操作部（レバー６０および伝達部材７０）を介してマグネット組立体５０に対して印加された外力が、コイルバネ８４の弾性エネルギーとして貯蔵される。 When the magnet assembly 50 slides in the Y2 direction from the first position, the coil spring 84 is compressed. That is, the external force applied to the magnet assembly 50 via the operation portion (lever 60 and transmission member 70) is stored as elastic energy of the coil spring 84.

マグネット組立体５０が第２の位置（係合解除位置）に到達し、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２との係合が解除されるまで、伝達部材７０の回転、マグネット組立体５０のスライド移動、およびコイルバネ８４の圧縮が続く。 Until the magnet assembly 50 reaches the second position (engagement release position) and the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 are released. The rotation of the transmission member 70, the sliding movement of the magnet assembly 50, and the compression of the coil spring 84 continue.

なお、マグネット組立体５０が、Ｙ２方向に沿って第１の位置から第２の位置に移動することにより、コイル４０を貫く磁力線の数（磁束密度）が変化するが、操作者が印加した外力によるマグネット組立体５０の移動速度は遅く、また、安定していないため、この移動によってコイル４０内に発生する電力は微量である。したがって、マグネット組立体５０が、Ｙ２方向に沿って第１の位置から第２の位置に移動する間にコイル４０内に発生する電力は、発電装置１０の発電量に実質的に寄与しない。 The number of magnetic force lines (magnetic flux density) passing through the coil 40 changes as the magnet assembly 50 moves from the first position to the second position along the Y2 direction, but the external force applied by the operator is changed. Since the moving speed of the magnet assembly 50 due to the movement is slow and is not stable, the electric power generated in the coil 40 by this movement is very small. Therefore, the electric power generated in the coil 40 while the magnet assembly 50 moves from the first position to the second position along the Y2 direction does not substantially contribute to the power generation amount of the power generation device 10.

＜係合解除＆発電＞
マグネット組立体５０が第２の位置（係合解除位置）に到達すると、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２との係合が解除される。 <Disengagement & power generation>
When the magnet assembly 50 reaches the second position (engagement release position), the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 are disengaged.

図８には、マグネット組立体５０が第２の位置に到達し、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２との係合が解除された状態の発電装置１０（スイッチ１）の上面図が示されている。なお、図８中では、説明のため、カバー３２が省略されている。 In FIG. 8, the power generation in the state where the magnet assembly 50 reaches the second position and the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 are disengaged. A top view of the device 10 (switch 1) is shown. Note that the cover 32 is omitted in FIG. 8 for the sake of explanation.

図８に示すように、マグネット組立体５０が第２の位置に到達し、伝達部材７０の係合突起部７４と、マグネット組立体５０の係合突起部５１２との間の係合が解除されると、コイルバネ８４に貯蔵されていた弾性エネルギーが解放される。その結果、マグネット組立体５０がＹ１方向（第２の方向）に沿って、第２の位置から第１の位置に向かって急速移動する。 As shown in FIG. 8, the magnet assembly 50 reaches the second position, and the engagement between the engagement protrusion 74 of the transmission member 70 and the engagement protrusion 512 of the magnet assembly 50 is released. Then, the elastic energy stored in the coil spring 84 is released. As a result, the magnet assembly 50 rapidly moves from the second position to the first position along the Y1 direction (second direction).

図９には、図８中のＡ−Ａ線に沿って取得された発電装置１０（スイッチ１）のＡ−Ａ線断面図が示されている。なお、図９中では、説明のため、マグネット組立体５０、コイル４０、電子回路２０、スライドレール８５ｂ以外の部品は省略されている。 FIG. 9 shows a cross-sectional view taken along the line AA of the power generation device 10 (switch 1) obtained along the line AA in FIG. 8. In FIG. 9, for the sake of explanation, parts other than the magnet assembly 50, the coil 40, the electronic circuit 20, and the slide rail 85b are omitted.

コイルバネ８４に貯蔵されていた弾性エネルギーが解放されると、マグネット組立体５０は、スライド部材（スライドレール８５ａ、８５ｂ）にガイドされ、Ｙ１方向に沿って、コイル４０に対して急速に相対移動する。このように、コイル４０の上方をマグネット組立体５０が急速移動することにより、コイル４０を貫く磁力線の数（磁束密度）が変化し、コイル４０内に電力が発生する。 When the elastic energy stored in the coil spring 84 is released, the magnet assembly 50 is guided by the slide members (slide rails 85a, 85b) and rapidly moves relative to the coil 40 along the Y1 direction. .. As described above, the magnet assembly 50 rapidly moves above the coil 40, so that the number of magnetic lines of force (magnetic flux density) passing through the coil 40 changes and electric power is generated in the coil 40.

発電装置１０は、このような動作によってコイル４０内に発生する電力の量が、電子回路２０を駆動するための駆動最低電力以上となるよう構成されており、より具体的には、コイル４０内に発生する電力の量が、約２００μＪ以上となるよう構成されている。 The power generation device 10 is configured such that the amount of electric power generated in the coil 40 by such an operation is equal to or higher than the minimum driving power for driving the electronic circuit 20, and more specifically, in the coil 40. It is configured such that the amount of electric power generated at about 200 μJ or more.

このように、発電装置１０（スイッチ１）は、コイルバネ８４が貯蔵していた弾性エネルギーを解放し、マグネット組立体５０をＹ１方向に沿って、第２の位置から第１の位置に移動させることによって、発電を行う。 Thus, the power generation device 10 (switch 1) releases the elastic energy stored in the coil spring 84 and moves the magnet assembly 50 from the second position to the first position along the Y1 direction. To generate electricity.

その後、マグネット組立体５０が第１の位置に到達すると、マグネット組立体５０がベース３１の当接部３１６に衝突し、停止する。その結果、マグネット組立体５０は、第１の位置に戻る。 After that, when the magnet assembly 50 reaches the first position, the magnet assembly 50 collides with the contact portion 316 of the base 31 and stops. As a result, the magnet assembly 50 returns to the first position.

また、レバー６０に対する外力の印加が解除されると、ねじりバネ８３によって、レバー６０が反時計回りに回動され、所定の位置（初期位置）に移動させられる。レバー６０の反時計回りの回動は、レバー６０の押出部６１から下側に突出するよう設けられた係合部６１１が、ベース３１のＸ２方向側の壁部３１２と係合することにより停止される。 When the application of the external force to the lever 60 is released, the torsion spring 83 rotates the lever 60 counterclockwise to move it to a predetermined position (initial position). The counterclockwise rotation of the lever 60 is stopped by the engagement portion 611 provided so as to project downward from the push-out portion 61 of the lever 60 to engage with the wall portion 312 of the base 31 on the X2 direction side. To be done.

その後、ねじりバネ８６によって、伝達部材７０が時計周りに所定の量だけ回転させられ、伝達部材７０の係合突起部７４の１つがマグネット組立体５０の係合突起部５１２に接触することにより、伝達部材７０の回転が停止する。 Thereafter, the transmission member 70 is rotated clockwise by a predetermined amount by the torsion spring 86, and one of the engaging protrusions 74 of the transmitting member 70 comes into contact with the engaging protrusion 512 of the magnet assembly 50. The rotation of the transmission member 70 stops.

このように、マグネット組立体５０、レバー６０、および伝達部材７０が、それぞれ、コイルバネ８４、ねじりバネ８３、およびねじりバネ８６によって所定の位置（初期位置）に戻ることにより、発電装置１０（スイッチ１）は、図６に示した自然状態（初期状態）に戻る。 In this way, the magnet assembly 50, the lever 60, and the transmission member 70 are returned to the predetermined position (initial position) by the coil spring 84, the torsion spring 83, and the torsion spring 86, respectively, so that the power generation device 10 (the switch 1). ) Returns to the natural state (initial state) shown in FIG.

このように、本発明の発電装置１０（スイッチ１）は、サイズの大きなモーター式の発電機を用いない上述の発電機構を採用し、発電を行うことができる。そのため、本発明の発電装置１０（スイッチ１）の小型化および薄型化が容易である。 As described above, the power generation device 10 (switch 1) of the present invention can generate power by using the above-described power generation mechanism that does not use a large-sized motor-type power generator. Therefore, it is easy to reduce the size and thickness of the power generation device 10 (switch 1) of the present invention.

さらに、本発明の発電装置１０（スイッチ１）は、モーター式の発電機で用いられるブラシや整流子等の摩耗部品を用いていない。したがって、発電装置１０（スイッチ１）を用いた場合、摩耗部品の交換や点検等の保守作業が不要であり、発電装置１０（スイッチ１）は、高い利便性および保守性（メンテナンス性）を有している。 Further, the power generator 10 (switch 1) of the present invention does not use wear parts such as brushes and commutators used in the motor-type power generator. Therefore, when the power generator 10 (switch 1) is used, maintenance work such as replacement and inspection of worn parts is unnecessary, and the power generator 10 (switch 1) has high convenience and maintainability (maintenance). is doing.

また、本発明の発電装置１０は、上述のように、コイルバネ８４の弾性エネルギーの解放によってマグネット組立体５０をコイル４０に対して相対移動させ、発電を行っている。すなわち、本発明の発電装置１０は、操作者によって印加される外力をコイルバネ８４の弾性エネルギーとして貯蔵し、貯蔵されたコイルバネ８４の弾性エネルギーを用いて、マグネット組立体５０をコイル４０に対して相対移動させ、発電を行っている。 Further, in the power generator 10 of the present invention, as described above, the elastic energy of the coil spring 84 is released to move the magnet assembly 50 relative to the coil 40 to generate power. That is, the power generator 10 of the present invention stores the external force applied by the operator as the elastic energy of the coil spring 84, and uses the stored elastic energy of the coil spring 84 to move the magnet assembly 50 relative to the coil 40. It is moving and generating electricity.

コイルバネ８４に貯蔵される弾性エネルギーは、操作者がレバー６０を押圧する外力の大きさや速度に依存せず、コイルバネ８４のバネ定数と圧縮量にのみ依存するので、操作者がレバー６０に印加する外力の大きさや速度によって発電装置１０の発電量は変動しない。そのため、本発明の発電装置１０は、電子回路２０を駆動するために要求される駆動最小電力を安定して発電することができる。 The elastic energy stored in the coil spring 84 does not depend on the magnitude or speed of the external force with which the operator presses the lever 60, but only on the spring constant and the compression amount of the coil spring 84, so the operator applies it to the lever 60. The power generation amount of the power generation device 10 does not change depending on the magnitude and speed of the external force. Therefore, the power generator 10 of the present invention can stably generate the minimum drive power required to drive the electronic circuit 20.

このように、発電装置１０は、安定して発電することができるので、電子回路２０に安定した電力を供給することができる。そのため、本発明のスイッチ１は、照明機器等の外部機器に向けて安定した信号を無線送信することができ、外部機器のＯＮ／ＯＦＦ等の処理を確実に実行させることができる。 As described above, since the power generation device 10 can stably generate power, it is possible to supply stable power to the electronic circuit 20. Therefore, the switch 1 of the present invention can wirelessly transmit a stable signal to an external device such as a lighting device, and can reliably execute processing such as ON/OFF of the external device.

以上、本発明の発電装置およびスイッチを図示の実施形態に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成のものを付加することができる。 The power generator and the switch of the present invention have been described above based on the illustrated embodiment, but the present invention is not limited to this, and each configuration is replaced with any that can exhibit the same function. Alternatively, an arbitrary configuration can be added.

例えば、一対のスライドレール８５ａ、８５ｂに換えて、ベース３１またはカバー３２に一体成型された一対のスライドレールをスライド部材として用いてもよい。この場合、発電装置１０（スイッチ１）の部品数を削減することができる。 For example, instead of the pair of slide rails 85a and 85b, a pair of slide rails integrally formed with the base 31 or the cover 32 may be used as the slide member. In this case, the number of parts of the power generation device 10 (switch 1) can be reduced.

また、上述の実施形態において、ケース３０の平面視形状は、略直方体であるが、ケース３０の平面視形状はこれに限られず、多角形や円形等の任意の形状とすることができる。 Further, in the above-described embodiment, the shape of the case 30 in plan view is a substantially rectangular parallelepiped, but the shape of the case 30 in plan view is not limited to this, and may be an arbitrary shape such as a polygon or a circle.

また、上述の実施形態において、弾性部材としてコイルバネ８４を用いたが、本発明はこれに限定されず、他の構成のバネ、ゴム、エアシリンダ等を用いた弾性機構を弾性部材として用いることができる。 Further, although the coil spring 84 is used as the elastic member in the above-described embodiment, the present invention is not limited to this, and an elastic mechanism using a spring, rubber, air cylinder or the like having another configuration may be used as the elastic member. it can.

１…スイッチ １０…発電装置 ２０…電子回路 ３０…ケース ３１…ベース ３１１…平板部 ３１２…壁部 ３１３…凹部 ３１４ａ…軸受部 ３１４ｂ…孔部 ３１５ａ…第１のレール保持部 ３１５ｂ…第２のレール保持部 ３１５ｃ…第１のレール保持部 ３１６…当接部 ３１７ａ、３１７ｂ…凹部 ３１８…載置台 ３１９…バネ装着軸 ３２…カバー ３２１…平板部 ３２２…壁部 ３２３…開口 ３２４…孔部 ３３…開口 ４０…コイル ５０…マグネット組立体 ５１…本体 ５１１…開口 ５１２…係合突起部 ５１３…凸部 ５１４…貫通孔 ５２…マグネット ５３…ヨーク ６０…レバー ６１…押出部 ６１１…係合部 ６２…軸挿通部 ６２１…貫通孔 ６２２…凹部 ７０…伝達部材 ７１…基板 ７１１…貫通孔 ７２…軸挿通部 ７２１…貫通孔 ７３…アーム ７４…係合突起部 ８０…シャフト ８１…シャフト ８２…係合部 ８３…ねじりバネ ８３ａ、８３ｂ…端部 ８４…コイルバネ ８５ａ、８５ｂ…スライドレール ８６…ねじりバネ ８６ａ、８６ｂ…端部 ８７…留め具 Ｘ１、Ｘ２、Ｙ１、Ｙ２…方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Switch 10... Generator 20... Electronic circuit 30... Case 31... Base 311... Flat plate part 312... Wall part 313... Recess 314a... Bearing part 314b... Hole part 315a... 1st rail holding part 315b... 2nd rail Holding part 315c... 1st rail holding part 316... Contact part 317a, 317b... Recessed part 318... Mounting stand 319... Spring mounting shaft 32... Cover 321... Flat plate part 322... Wall part 323... Opening 324... Hole part 33... Opening 40... Coil 50... Magnet assembly 51... Main body 511... Opening 512... Engagement protrusion 513... Convex portion 514... Through hole 52... Magnet 53... Yoke 60... Lever 61... Extrusion portion 611... Engagement portion 62... Shaft insertion Part 621... Through hole 622... Recessed part 70... Transmission member 71... Substrate 711... Through hole 72... Shaft insertion part 721... Through hole 73... Arm 74... Engagement protrusion 80... Shaft 81... Shaft 82... Engagement part 83... Torsion springs 83a, 83b... Ends 84... Coil springs 85a, 85b... Slide rails 86... Torsion springs 86a, 86b... Ends 87... Fasteners X1, X2, Y1, Y2... Direction

Claims (8)

ケースと、
前記ケース内に設けられ、前記ケース内に固定的に配置されたコイルと、該コイルに対して第１の位置と第２の位置との間で相対移動可能に支持されたマグネット組立体とを有する発電部と、
前記マグネット組立体を前記コイルに対して第１の方向に相対移動させるための外力を印加するための操作部と、
前記操作部を介して前記マグネット組立体に対して印加される前記外力を弾性エネルギーとして貯蔵し、さらに、前記貯蔵された弾性エネルギーを解放することにより、前記マグネット組立体を前記コイルに対して第２の方向に相対移動させる弾性部材と、を備え、
前記操作部は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合し、前記マグネット組立体を前記第１の方向に沿って、前記第１の位置から前記第２の位置まで移動させるよう構成されており、
前記弾性部材は、前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記操作部と前記マグネット組立体との間の係合が解除されたとき、前記弾性エネルギーを解放し、前記マグネット組立体を前記第２の方向に沿って、前記第２の位置から前記第１の位置に移動させることにより、前記発電部が発電を行うことを可能とし、
前記操作部は、前記ケースに対して回動可能に設けられ、前記外力が印加されるレバーと、前記レバーに印加された前記外力を前記マグネット組立体に伝達するための伝達部材とを有し、
前記伝達部材は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合するよう構成されており、
前記伝達部材は、略円形の基板と、該基板上に前記基板の中心から外周に向かって放射状に設けられた複数のアームと、前記各アームの先端部に設けられた係合突起部とを有し、
前記複数のアームの前記係合突起部のいずれか１つが、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合することを特徴とする発電装置。 A case,
A coil provided in the case and fixedly arranged in the case; and a magnet assembly supported so as to be movable relative to the coil between a first position and a second position. A power generation unit having
An operation unit for applying an external force for moving the magnet assembly relative to the coil in a first direction,
The external force applied to the magnet assembly via the operation unit is stored as elastic energy, and the stored elastic energy is released to move the magnet assembly to the coil first. And an elastic member that relatively moves in the direction of 2,
The operation unit engages with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position, and moves the magnet assembly along the first direction. , Configured to move from the first position to the second position,
The elastic member releases the elastic energy when the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the operating portion and the magnet assembly is released. Along the second direction, by moving from the second position to the first position, it is possible for the power generation unit to generate power ,
The operation unit is rotatably provided with respect to the case, and has a lever to which the external force is applied, and a transmission member for transmitting the external force applied to the lever to the magnet assembly. ,
The transmission member is configured to engage with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position,
The transmission member includes a substantially circular substrate, a plurality of arms radially provided on the substrate from the center of the substrate toward the outer periphery, and an engagement protrusion provided at the tip of each arm. Have,
Any one of the engaging protrusions of the plurality of arms engages with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position. And a power generator. 前記伝達部材は、前記ケース内において、前記レバーに印加された前記外力によって回転可能に支持されており、The transmission member is rotatably supported in the case by the external force applied to the lever,
前記伝達部材が前記マグネット組立体と係合しているとき、前記伝達部材の回転運動によって、前記外力が前記マグネット組立体に伝達され、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置に移動する請求項１に記載の発電装置。When the transmission member is engaged with the magnet assembly, the external force is transmitted to the magnet assembly by the rotational movement of the transmission member, and the magnet assembly moves from the first position to the second position. The power generator according to claim 1, which moves to a position. 前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記伝達部材と前記マグネット組立体との間の前記係合が解除された後、前記伝達部材を所定の量だけ回転させるための回転手段をさらに備える請求項２に記載の発電装置。Rotating means for rotating the transmission member by a predetermined amount after the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the transmission member and the magnet assembly is released. The power generator according to claim 2, further comprising: ケースと、A case,
前記ケース内に設けられ、前記ケース内に固定的に配置されたコイルと、該コイルに対して第１の位置と第２の位置との間で相対移動可能に支持されたマグネット組立体とを有する発電部と、A coil provided in the case and fixedly arranged in the case; and a magnet assembly supported so as to be movable relative to the coil between a first position and a second position. A power generation unit having
前記マグネット組立体を前記コイルに対して第１の方向に相対移動させるための外力を印加するための操作部と、An operation unit for applying an external force for moving the magnet assembly relative to the coil in a first direction,
前記操作部を介して前記マグネット組立体に対して印加される前記外力を弾性エネルギーとして貯蔵し、さらに、前記貯蔵された弾性エネルギーを解放することにより、前記マグネット組立体を前記コイルに対して第２の方向に相対移動させる弾性部材と、The external force applied to the magnet assembly via the operation unit is stored as elastic energy, and the stored elastic energy is released to move the magnet assembly to the coil first. An elastic member that relatively moves in the direction of 2,
回転手段と、を備え、And rotating means,
前記操作部は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合し、前記マグネット組立体を前記第１の方向に沿って、前記第１の位置から前記第２の位置まで移動させるよう構成されており、The operation unit engages with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position, and moves the magnet assembly along the first direction. , Configured to move from the first position to the second position,
前記弾性部材は、前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記操作部と前記マグネット組立体との間の係合が解除されたとき、前記弾性エネルギーを解放し、前記マグネット組立体を前記第２の方向に沿って、前記第２の位置から前記第１の位置に移動させることにより、前記発電部が発電を行うことを可能とし、The elastic member releases the elastic energy when the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the operating portion and the magnet assembly is released. Along the second direction, by moving from the second position to the first position, it is possible for the power generation unit to generate power,
前記操作部は、前記ケースに対して回動可能に設けられ、前記外力が印加されるレバーと、前記レバーに印加された前記外力を前記マグネット組立体に伝達するための伝達部材とを有し、The operation portion is rotatably provided with respect to the case, and has a lever to which the external force is applied, and a transmission member for transmitting the external force applied to the lever to the magnet assembly. ,
前記伝達部材は、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置まで移動するまでの間、前記マグネット組立体と係合するよう構成されており、The transmission member is configured to engage with the magnet assembly until the magnet assembly moves from the first position to the second position,
前記伝達部材は、前記ケース内において、前記レバーに印加された前記外力によって回転可能に支持されており、The transmission member is rotatably supported in the case by the external force applied to the lever,
前記伝達部材が前記マグネット組立体と係合しているとき、前記伝達部材の回転運動によって、前記外力が前記マグネット組立体に伝達され、前記マグネット組立体が前記第１の位置から前記第２の位置に移動し、When the transmission member is engaged with the magnet assembly, the external force is transmitted to the magnet assembly by the rotational movement of the transmission member, and the magnet assembly moves from the first position to the second position. To position
前記回転手段は、前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記伝達部材と前記マグネット組立体との間の前記係合が解除された後、前記伝達部材を所定の量だけ回転させることを特徴とする発電装置。The rotating means rotates the transmission member by a predetermined amount after the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the transmission member and the magnet assembly is released. A power generator characterized in that. 前記マグネット組立体が前記第２の位置に到達し、前記伝達部材と前記マグネット組立体との間の前記係合が解除された後、前記レバーを回動させ所定の位置に移動させるための回動手段をさらに備える請求項１ないし４のいずれかに記載の発電装置。 After the magnet assembly reaches the second position and the engagement between the transmission member and the magnet assembly is released, the lever is rotated to move it to a predetermined position. claims 1, further comprising a dynamic means power generator according to any one of 4. 前記マグネット組立体を前記第１の方向および前記第２の方向にスライド移動可能に支持するためのスライド部材をさらに備える請求項１ないし５のいずれかに記載の発電装置。 Power generator according to any one of 5 claims 1 further comprising a slide member for slidably supporting said magnet assembly in the first direction and the second direction. 前記第１の方向は、前記第２の方向と対向している請求項１ないし６のいずれかに記載の発電装置。 The power generator according to any one of claims 1 to 6 , wherein the first direction faces the second direction. 請求項１ないし７のいずれかに記載の発電装置と、
該発電装置により駆動される電子回路とを備えることを特徴とするスイッチ。 A power generator according to any one of claims 1 to 7 ,
An electronic circuit driven by the power generation device.
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