JP6701595B2 - Method of manufacturing tissue paper products - Google Patents

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Description

薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパー製品の製造方法、及び薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパー製品に関する。   The present invention relates to a method for producing a tissue paper product provided with microcapsules enclosing a drug solution, and a tissue paper product provided with microcapsules enclosing a drug solution.

収納箱内にティシュペーパーの束を収納し、収納箱上面の取出口からティシュペーパーを順次一枚（一組とされたものも含む）ずつ引き出して使用するようにしたティシュペーパー製品はよく知られる。その取り出し方法は、ポップアップ式とも称され、一枚を取り出すとそれに連続して、次の一枚の一部が取出口から引き出されるようになっている。   Tissue paper products that store a stack of tissue paper in a storage box and sequentially pull out one by one (including a set of tissue paper) from the outlet on the top of the storage box for use are well known. .. The take-out method is also called a pop-up method, and when one is taken out, a part of the next one is taken out continuously from the take-out port.

この種のティシュペーパー製品の中には、薬液を封入したマイクロカプセルを収納箱内に収納するティシュペーパーに付与したものがある。この薬液を封入したマイクロカプセルを付与したティシュペーパーは、ティシュペーパーを収納箱から取り出す際のティシュペーパーに加わる物理的な刺激や使用者が手などによってティシュペーパーに与える物理的な刺激によって、マイクロカプセルを崩壊させて薬液による機能を発揮させるようにする。薬液としては、香料が代表的である。   Some tissue paper products of this type are applied to tissue paper in which microcapsules containing a drug solution are stored in a storage box. Tissue paper with microcapsules encapsulating this chemical is microcapsules due to the physical stimulus applied to the tissue paper when the tissue paper is taken out from the storage box and the physical stimulus given to the tissue paper by the user's hands. Disintegrate and allow the chemicals to function. A fragrance is a typical chemical solution.

従来、このようなマイクロカプセルを付与したティシュペーパーの製造は、まず、プライ設備で複数プライが積層されたティシュペーパー原紙を巻き取って原反ロールを製造し、次いで、この原反ロールをグラビア印刷装置やフレキソ印刷装置などのロール転写設備に移送して、香料等の薬液を封入したマイクロカプセルをバインダーや保湿剤等に混合して調整した塗布液を塗工し、再度、巻き取ってマイクロカプセルが付与された原反ロールを製造し、さらに、これをインターフォルダと称される折畳み設備に移送してセットし、係る原反ロールからティシュペーパー原紙を繰り出して折り畳むようにして製造されている。   Conventionally, the production of tissue paper provided with such microcapsules is carried out by first winding up a tissue paper base paper having a plurality of plies laminated in a ply facility to produce an original fabric roll, and then gravure printing the original fabric roll. Transfer to a roll transfer equipment such as equipment or flexographic printing equipment, apply microcapsules encapsulating chemicals such as fragrances to binders or moisturizers, apply the applied coating solution, and wind again to recapture the microcapsules. Is manufactured by further manufacturing a raw fabric roll provided with No. 1, transferring it to a folding facility called an interfolder and setting it, and feeding out the tissue paper raw paper from the raw fabric roll and folding it.

ところで、香料等の薬液を封入したマイクロカプセルをティシュペーパーに付与する場合、ロール転写設備でマイクロカプセルを転写する工程、巻き取りや折畳み設備に原反ロールをセットする工程、原紙を繰り出して折り畳むまでの搬送工程などにおいて、物理的刺激によってマイクロカプセルが崩壊するため、これがマイクロカプセルの歩留まりを悪化させる要因となっている。また、マイクロカプセル崩壊に伴う製造設備に付着した香料等の洗浄作業を煩雑にしている。   By the way, when applying microcapsules containing chemicals such as fragrances to tissue paper, the process of transferring the microcapsules with roll transfer equipment, the step of setting the raw roll on the winding and folding equipment, and the process of feeding and folding the base paper The microcapsules disintegrate due to physical irritation during the transportation process of (3), which is a factor that deteriorates the yield of the microcapsules. In addition, the cleaning work of the fragrance and the like attached to the manufacturing equipment accompanying the microcapsule disintegration is complicated.

その一方で、マイクロカプセルの崩壊が極力ないようにティシュペーパーに付与すると、歩留まりや洗浄の問題は改善されるものの、マイクロカプセルにヒビ、傷などがはいった完全に崩壊しないまでも崩壊しやすい状態のマイクロカプセルの存在も低下し、また、製造時の崩壊によって意図せずともティシュペーパーに付着する香料等の量も低下する。そして、このような製造時における崩壊しやすい状態のマイクロカプセルの発生は、例えば、香料等のティシュペーパーの付着によってティシュペーパーに香りを付与することを補助する効果がある。   On the other hand, if the tissue paper is applied so that the microcapsules do not collapse as much as possible, the yield and cleaning problems are improved, but the microcapsules have cracks, scratches, etc. The presence of the microcapsules is also reduced, and the amount of perfume and the like unintentionally attached to the tissue paper is also reduced due to disintegration during production. The generation of microcapsules that are easily disintegrated during manufacturing has an effect of assisting in imparting a scent to the tissue paper by, for example, attaching tissue paper such as a fragrance.

したがって、マイクロカプセルの崩壊が極力ないようにティシュペーパーに付与すると、使用者が収納箱からティシュペーパーを取り出しても、香りが十分に発せられなくなる等の新たな問題のおそれがある。特に、香料の場合、この問題は、メントール系、ミント系等の揮発性の高い香料において懸念される。   Therefore, if the tissue paper is applied so as to prevent the microcapsules from collapsing as much as possible, there is a possibility of a new problem that the scent cannot be sufficiently emitted even if the user takes out the tissue paper from the storage box. Particularly, in the case of fragrances, this problem is a concern with volatile fragrances such as menthol-based and mint-based fragrances.

特開２０１２−１９６３８２号公報JP2012-196382A 特許第５２２５５９１号Patent No. 5225591 特許第５４７９９７３号Patent No. 5479973

そこで、本発明の主たる課題は、マイクロカプセルを崩壊しないようにティシュペーパーに付与するティシュペーパー製品の製造方法、さらに、使用時にティシュペーパーを取り出した際にマイクロカプセルが崩壊しやすく、その際にマイクロカプセルに封入した薬液による機能が効果的に発せられるティシュペーパー製品の製造方法と、そのようなティシュペーパー製品を提供することにある。   Therefore, the main problem of the present invention is a method for producing a tissue paper product that is applied to tissue paper so as not to disintegrate the microcapsules, and further, the microcapsules easily disintegrate when the tissue paper is taken out during use, and at that time It is an object of the present invention to provide a method for producing a tissue paper product that effectively exhibits the function of a drug solution enclosed in a capsule, and to provide such a tissue paper product.

上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。   MEANS TO SOLVE THE PROBLEM This invention which solved the said subject is as follows.

〔請求項１記載の発明〕
薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
複数プライのティシュペーパー原紙が巻き取られた原反ロールをロータリー式インターフォルダにセットし、その原反ロールから前記ティシュペーパー原紙を繰り出し、
その原反ロールから繰り出されたティシュペーパー原紙に対して、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置によって塗布する工程を有し、
そのローターダンプニング式塗布装置による塗布液の塗布を、その塗布から折畳みと積層が完了するまでの時間が１〜３０秒の範囲内である、ロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の直前で、連続するティシュペーパー原紙に対して行う、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 [Invention of Claim 1]
A method of manufacturing a tissue paper product in which a tissue paper bundle in which a tissue paper to which a microcapsule in which a chemical liquid is enclosed is folded and laminated in a pop-up type is stored in a storage box,
Set the original fabric roll on which the multiple-ply tissue paper raw paper is wound up in the rotary interfolder, and pay out the tissue paper raw paper from the original fabric roll,
A process of applying a coating liquid containing microcapsules to a tissue paper raw paper fed from the raw roll by a rotor dampening type coating device,
The application of the application liquid by the rotor dampening type application device is continuously performed immediately before the folding mechanism part of the rotary interfolder, in which the time from the application to the completion of folding and stacking is within a range of 1 to 30 seconds. A method for producing a tissue paper product, which is performed on the tissue paper base paper.

〔請求項２記載の発明〕
ティシュペーパー原紙に塗布液を塗布した後、塗布液が塗布されたティシュペーパー原紙を巻き取ることなく、折り畳みと積層とを行なって積層束を形成し、その積層束を裁断してティシュペーパー束を収納箱に収納する、請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。 [Invention of Claim 2]
After applying the application liquid to the tissue paper base paper, folding and stacking is performed without winding the tissue paper base paper coated with the application liquid to form a stack, and the stack is cut to form the tissue paper stack. The method of manufacturing a tissue paper product according to claim 1, wherein the tissue paper product is stored in a storage box.

〔請求項３記載の発明〕
収納箱に収納されたティシュペーパーの束からティシュペーパーを引き出す際のティシュペーパーの引き出し方向に沿い、かつ、その引き出し方向に直交する、ティシュペーパーの幅方向中央部となる位置に、５０〜１００ｍｍの幅となるように塗布液を塗布する、請求項１又は２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 [Invention of Claim 3]
50-100 mm at a position which is the center part in the width direction of the tissue paper, which is along the tissue paper withdrawing direction when the tissue paper is withdrawn from the bundle of tissue paper stored in the storage box and is orthogonal to the tissue paper withdrawing direction. The method for producing a tissue paper product according to claim 1, wherein the application liquid is applied so as to have a width.

〔請求項４記載の発明〕
前記塗布液が、保湿剤を含む請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。 [Invention of Claim 4]
The method for producing tissue paper according to claim 1, wherein the coating liquid contains a moisturizing agent.

〔請求項５記載の発明〕
ティシュペーパー束を、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が箱体内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において箱体外面側からこの順でかつ縁部間をティシュペーパーが通過可能な状態で積層されている収納箱に、収納する、請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。 [Invention of Claim 5]
The tissue paper bundle has a box body having a perforation forming perforation line formed on the upper surface thereof, and a range surrounded by the perforation forming perforation line is attached to the inner surface of the box. While being covered with a material, the edge of the first sheet material and the edge of the second sheet material are in this order from the box outer surface side in the range surrounded by the perforation forming perforation line. The method for manufacturing a tissue paper product according to any one of claims 1 to 4, wherein the tissue paper is stored in a storage box that is laminated such that tissue paper can pass between the edge portions.

〔参考発明１〕
薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品であって、
前記収納箱が、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が収納箱内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において収納箱外面側からこの順でかつ縁部間をティシュペーパーが通過可能な状態で積層されたものであり、
前記収納箱内のティシュペーパー束から、ティシュペーパーが、第一シート材と第二シート材との積層された縁部間を通って収納箱外に取り出され、かつ、取出口から露出するティシュペーパーの一部が前記縁部間によって支持されるように構成されている、
ことを特徴とするティシュペーパー製品。 [ Reference Invention 1 ]
A tissue paper product in which a tissue paper bundle in which a tissue paper with microcapsules filled with a chemical solution is folded and stacked in a pop-up type is stored in a storage box,
The storage box has a box body having a perforation forming perforation line formed on the upper surface, and a range surrounded by the perforation forming perforation line is attached to the inner surface of the storage box While being covered with a material, the edge portion of the first sheet material and the edge portion of the second sheet material are in this order from the outer surface side of the storage box in the range surrounded by the perforation forming perforation line. It is laminated so that the tissue paper can pass between the edges.
From the tissue paper bundle in the storage box, the tissue paper is taken out of the storage box through the edge portions where the first sheet material and the second sheet material are laminated, and is exposed from the outlet. Is configured to be supported by a portion between the edges,
Tissue paper products characterized by

〔参考発明２〕
前記ティシュペーパーは、収納箱に収納されたティシュペーパーの束からティシュペーパーを引き出す際のティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直交する、ティシュペーパーの幅方向中央部となる位置に、５０〜１００ｍｍの幅でマイクロカプセルの付与部分が形成されている、上記参考発明１に係るティシュペーパー製品。 [Reference invention 2]
The tissue paper is located at a central portion in the width direction of the tissue paper, which is along the tissue paper withdrawing direction when the tissue paper is withdrawn from the bundle of the tissue paper stored in the storage box and is orthogonal to the tissue paper withdrawing direction. The tissue paper product according to Reference Invention 1 , wherein a microcapsule-applied portion is formed in a width of 50 to 100 mm.

以上の本発明によれば、マイクロカプセルが崩壊しないようにティシュペーパーに付与することができるティシュペーパー製品の製造方法、さらに、使用時にティシュペーパーを取り出した際にマイクロカプセルが崩壊しやすく、その際にマイクロカプセルに封入した薬液による機能が効果的に発せられるティシュペーパー製品の製造方法と、そのようなティシュペーパー製品が提供される。   According to the present invention as described above, a method for producing a tissue paper product that can be applied to tissue paper so that the microcapsules do not disintegrate, and further, the microcapsules easily disintegrate when the tissue paper is taken out during use. There is provided a method for producing a tissue paper product capable of effectively exerting a function of a drug solution encapsulated in microcapsules, and such a tissue paper product.

本発明に係るティシュペーパー製品の製造方法例を示す工程概略図である。It is a process outline figure showing an example of a manufacturing method of a tissue paper product concerning the present invention. 本発明に係るロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の一例を説明するための図である。It is a figure for demonstrating an example of the folding mechanism part of the rotary type interfolder which concerns on this invention. 本発明に係るティシュペーパー束の収納箱への収納態様を示す図である。It is a figure which shows the storage aspect in the storage box of the tissue paper bundle which concerns on this invention. 本発明に係る塗布液の塗布態様を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the application aspect of the coating liquid which concerns on this invention. 本発明に係るローターダンプニング式塗布装置の例を説明するための断面図である。It is sectional drawing for demonstrating the example of the rotor dampening type coating device which concerns on this invention. 本発明に係る塗布液の他の塗布態様を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the other application aspect of the coating liquid which concerns on this invention. 本発明に係るティシュペーパー製品の斜視図である。It is a perspective view of the tissue paper product which concerns on this invention. 本発明に係る収納箱の展開図の例である。It is an example of the development view of the storage box which concerns on this invention. 本発明に係るティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。It is a perspective view for explaining the structure of the tissue paper product concerning the present invention. 本発明に係るティシュペーパー製品の使用時の斜視図である。It is a perspective view at the time of use of the tissue paper product concerning the present invention. 図１０のＡ−Ａ断面を模式的に表した断面図である。It is sectional drawing which represented the AA cross section of FIG. 10 typically. 本発明の他の実施形態に係るティシュペーパー製品の断面図である。It is sectional drawing of the tissue paper product which concerns on other embodiment of this invention. 本発明に係る別の実施形態に係るティシュペーパー製品の構造を説明するための斜視図である。It is a perspective view for explaining the structure of the tissue paper product concerning another embodiment concerning the present invention. 本発明に係る別の実施形態に係るティシュペーパー製品の使用時の斜視図である。It is a perspective view at the time of use of the tissue paper product concerning another embodiment concerning the present invention. 図１４のＤ−Ｄ断面を模式的に表した断面図である。It is sectional drawing which represented the DD cross section of FIG. 14 typically.

次いで、本発明の実施形態の図面を参照しながら説明する。   Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（ティシュペーパー製品の製造方法）
まず、本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法を、図１〜図６及び図８を参照しながら、ロータリー式インターフォルダを用いた製造方法を例として説明する。 (Method of manufacturing tissue paper products)
First, a method for manufacturing a tissue paper product according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6 and 8 as an example of a manufacturing method using a rotary interfolder.

本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法では、まず、ロータリー式インターフォルダ２００の原反ロール支持部５０に、ティシュペーパー原紙を巻き取った原反ロール５１Ａ，５１Ｂを一対セットする。   In the method for manufacturing a tissue paper product according to the present embodiment, first, a pair of original rolls 51A and 51B, which is a roll of tissue paper, is set on the original roll supporting portion 50 of the rotary interfolder 200.

原反ロール５１Ａ，５１Ｂは、抄紙設備において紙料（望ましくは古紙パルプを含まないバージンパルプ１００％のパルプ繊維）からクレープを有する単層のティシュペーパー原紙を抄造し、これを一旦、巻き取って一次原反ロール（一般にジャンボロールともいわれている）を製造し、次いで、この一次原反ロールを公知のプライ設備にセットし、複数の一次原反ロールから繰り出した単層のティシュペーパー原紙を重ね合わせて、適宜に連続方向にスリットして巻き取って製造することができる。この原反ロールは、複数プライのティシュペーパー原紙が巻かれたものとなる。   The raw rolls 51A and 51B are used to make a single-layer tissue paper raw paper sheet having a crepe from a paper material (preferably 100% virgin pulp pulp fiber containing no waste paper pulp) in a papermaking facility, and once rolled up A primary original roll (generally referred to as a jumbo roll) is manufactured, and then this primary original roll is set in a known ply equipment, and a single layer of tissue paper raw paper fed from a plurality of primary original rolls is overlaid. Together, it can be manufactured by appropriately slitting in a continuous direction and winding. This original roll is made by winding a multi-ply tissue paper base paper.

ロータリー式インターフォルダ２００では、セットされた一対の原反ロール５１Ａ，５１Ｂから各々ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂを繰り出し、フォールディングユニットとも称される折畳み機構部６０に供給して折畳みと積層とを行なう。ロータリー式インターフォルダ２００における折畳み機構部６０は、一対のフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂを有しており、各フォールディングロール６１Ａ，６１Ｂにそれぞれの原反ロール５１Ａ，５１Ｂからのティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂが供給され、各々がカットされて重ね合わせられた後、折り畳まれて積層される。   In the rotary interfolder 200, the tissue paper base papers 52A and 52B are respectively fed from the set pair of original fabric rolls 51A and 51B and supplied to a folding mechanism section 60 also called a folding unit to perform folding and stacking. The folding mechanism section 60 in the rotary type interfolder 200 has a pair of folding rolls 61A and 61B, and the tissue rolls 52A and 52B from the respective original rolls 51A and 51B are supplied to the folding rolls 61A and 61B. Each of them is cut and superposed, and then folded and laminated.

ロータリー式インターフォルダ２００の折畳み機構部６０の具体的な一例を、図２に示す。この折畳み機構部６０は、フォールディングロール６１Ａ，６１Ｂと対をなして回転するナイフロール６２Ａ，６２Ｂを有し、そのナイフロールの刃６３Ａ，６３Ｂが適当間隔でフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂ上に位置するティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂに接触させて、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂを幅方向にカットし、上流のティシュペーパー原紙と切り離す。カット幅は、ティシュペーパーの幅（長さ）である。カットされたティシュペーパー原紙５３Ａ，５３Ｂは、適宜のバキューム機構で、回転方向先端側部分Ｆと回転方向末端側部分Ｂとそれらの中間位置となる回転方向中間部分Ｃが前記フォールディングロール上に貼り付けられるようにして支持されて下流に送られる。   FIG. 2 shows a specific example of the folding mechanism section 60 of the rotary interfolder 200. The folding mechanism section 60 has knife rolls 62A and 62B that rotate in pairs with the folding rolls 61A and 61B, and blades 63A and 63B of the knife rolls are located on the folding rolls 61A and 61B at appropriate intervals. The tissue paper base papers 52A and 52B are brought into contact with each other, and the tissue paper base papers 52A and 52B are cut in the width direction and separated from the upstream tissue paper base paper. The cut width is the width (length) of the tissue paper. The cut tissue paper base papers 53A and 53B are pasted on the folding roll by a suitable vacuum mechanism with a rotational direction front end side portion F, a rotational direction end side portion B, and a rotational direction intermediate portion C which is an intermediate position between them. It is supported and sent downstream.

上記一対のフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂは、それぞれカットされたティシュペーパー原紙の支持位置が、そのティシュペーパー原紙の回転方向の距離の１/２ずれた位置関係になっており、各フォールディングロール６１Ａ，６２Ｂが最も近接する位置において、一方のフォールディングロール６１Ａ上のティシュペーパー原紙の回転方向先端側部分Ｆと他方のフォールディングロール６１Ｂ上のティシュペーパー原紙の回転方向中間部分Ｃとが一致して付き合わされる。   The pair of folding rolls 61A and 61B have a positional relationship in which the supporting position of the cut tissue paper base paper is shifted by 1/2 of the distance in the rotation direction of the tissue paper base paper. At the position closest to, the front end portion F in the rotation direction of the tissue paper base paper on one folding roll 61A and the middle portion C in the rotation direction of the tissue paper base paper on the other folding roll 61B are matched and abutted.

各々のフォールディングロール６１Ａ，６１Ｂは、その最近接位置で、一方のティシュペーパー原紙の回転方向先端部分Ｆが、他方のティシュペーパー原紙の回転方向中間部分Ｃに引き込まれるようにそれぞれバキューム機構が制御され、これによって各々のティシュペーパー原紙５３Ａ，５３Ｂが積層されるとともに折り畳まれる。その折畳みと積層とが順次行なわれるともにタッカー６４Ａ，６４Ｂによって積み重ねられ、積層束７０が形成される。   The respective folding rolls 61A and 61B have their vacuum mechanisms controlled so that, at their closest positions, the tip portion F in the rotational direction of one of the tissue paper base papers is drawn into the rotationally intermediate portion C of the other tissue paper base paper. As a result, the respective tissue paper base papers 53A and 53B are laminated and folded. The folding and stacking are sequentially performed, and the stackers 70 are stacked by the tuckers 64A and 64B to form a stack 70.

なお、本発明に係るロータリー式インターフォルダの折畳み機構部は、上記例に限定されるものではなく、その他の折畳み機構部とすることができる。ロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の他の構成は、例えば、特開２０１５−１６３５５等に開示される。   The folding mechanism portion of the rotary interfolder according to the present invention is not limited to the above example, and may be other folding mechanism portions. Another configuration of the folding mechanism section of the rotary interfolder is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-16355.

なお、ロータリー式インターフォルダは、その折畳み機構部の構成は種々存在するが、折り畳みによって形成される折り縁がＣＤ方向（ティシュペーパー原紙の流れ方向に直交する方向）に沿う方向となる点で共通する。また、一般に、連続するティシュペーパー原紙の先端部分を切り離した後に折畳みを行なうため、折畳みの際に張力が係らず折り品質に優れるという利点を有している。   The rotary interfolder has various configurations of the folding mechanism portion, but is common in that the folding edge formed by folding is a direction along the CD direction (direction orthogonal to the flow direction of the tissue paper base paper). To do. Further, in general, since folding is performed after separating the leading end portion of the continuous tissue paper base paper, there is an advantage that the folding quality is excellent regardless of tension during folding.

ロータリー式インターフォルダ２００の折畳み機構部６０で形成された積層束７０は、原反ロール５１Ａ，５１Ｂの幅であり長尺であるため、次の裁断工程（図示されない）によりティシュペーパー製品に適した長さ、例えば、収納箱１の長手方向より若干短い長さに裁断（切断）されてティシュペーパー束２とする。   The laminated bundle 70 formed by the folding mechanism section 60 of the rotary type interfolder 200 has the width and length of the original rolls 51A and 51B, and therefore is suitable for tissue paper products by the following cutting step (not shown). The tissue paper bundle 2 is cut (cut) into a length, for example, a length slightly shorter than the longitudinal direction of the storage box 1.

得られたティシュペーパー束２は、図３に示すように、収納箱１に収納する。具体的には、図８に示すように、展開状態が、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３と、それらの各面から延出する各フラップＦＬ，ＦＬ…と、底面１２から延在する糊代部１２Ａとを有し、前記底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦＬ，ＦＬ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦＬ，ＦＬ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成する構造の収納箱を、図３に示すように、一方の短側面を構成する各フラップが開いた状態、すなわち一方端面が開口された状態に半完成の状態に組立て、その開口部に対面するようにティシュペーパー束２の裁断面を付き合わせ、プッシュロッド（図示されない）等によって収納箱内へ押し込む。ティシュペーパー束２が収納箱内に押し込まれたら、開いているフラップＦＬ，ＦＬ…を箱内面側に折り返し、フラップＦＬ，ＦＬ…の当接部分をホットメルト接着材等により接着する。この接着によって本発明のティシュペーパー製品の製造は完了する。   The obtained tissue paper bundle 2 is stored in the storage box 1 as shown in FIG. Specifically, as shown in FIG. 8, the developed state is such that the top surface 11, the bottom surface 12 and the long side surfaces 13 connecting these, the flaps FL, FL... It has an extending margin portion 12A, and after the bottom surface 12 and one of the long side surfaces 13 are glued with the margin portion 12A to form a tubular shape, from the top surface 11, the bottom surface 12 and the long side surface 13 connecting these. The extending flaps FL, FL... are folded back toward the inner surface of the box, and the contact portions of the flaps FL, FL. As shown in FIG. 3, each flap constituting one short side face is assembled in an opened state, that is, one end face is opened in a semi-finished state, and the cut surface of the tissue paper bundle 2 is faced to the opening. And push it into the storage box with a push rod (not shown). When the tissue paper bundle 2 is pushed into the storage box, the open flaps FL, FL... Are folded back toward the inner surface of the box, and the contact portions of the flaps FL, FL... Are adhered by a hot melt adhesive or the like. This bonding completes the manufacture of the tissue paper product of the present invention.

なお、ロータリー式インターフォルダ２００により製造したティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔの方向は、図示のとおり、ティシュペーパー２ｔの折り縁２Ｅの延在方向に沿って横方向（ＣＤ方向）となり、ティシュペーパー２ｔの折り縁２Ｅの延在方向と直交する方向に沿って縦方向（ＭＤ方向）となる。   The direction of the tissue paper 2t that composes the tissue paper bundle 2 manufactured by the rotary interfolder 200 is a horizontal direction (CD direction) along the extending direction of the folding edge 2E of the tissue paper 2t, as shown in the figure, Along the direction orthogonal to the extending direction of the folding edge 2E of the tissue paper 2t, the vertical direction (MD direction) is formed.

したがって、上述のように収納箱１に収納された本発明によって製造されるティシュペーパー製品１００は、ティシュペーパー２ｔを収納箱１から引き出す際には、その引き出し方向がティシュペーパー２ｔの縦方向（ＭＤ方向）に沿うようになる。   Therefore, in the tissue paper product 100 manufactured by the present invention stored in the storage box 1 as described above, when the tissue paper 2t is pulled out from the storage box 1, the pull-out direction is the longitudinal direction (MD) of the tissue paper 2t. Direction).

ここで、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００の製造方法では、特徴的に、上記ロータリー式インターフォルダ２００において、原反ロール５１Ａ，５１Ｂから繰出されたティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂに対して折畳み機構部６０に供給する前に、薬液が封入されたマイクロカプセルを適宜の溶媒に分散させた塗布液を、ローターダンプニング式塗布装置８０によって塗布する。   Here, in the method for manufacturing the tissue paper product 100 according to the present embodiment, characteristically, in the rotary interfolder 200, the folding mechanism is used for the tissue paper base papers 52A and 52B fed from the source rolls 51A and 51B. Before being supplied to the portion 60, a coating liquid in which microcapsules enclosing a chemical liquid are dispersed in an appropriate solvent is applied by a rotor dampening type coating device 80.

ローターダンプニング式塗布装置８０は、図４に示すように、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の搬送方向に直交する方向に沿ってローターダンプニングユニット８１，８１…がティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の幅に応じて適宜の個数並べて配置されており、各ユニット８１，８１…から塗布液が搬送されるティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に対して噴霧塗布される。   In the rotor dampening type coating apparatus 80, as shown in FIG. 4, the rotor dampening units 81, 81,... Are mounted on the tissue paper base paper 52A (52B) along a direction orthogonal to the transport direction of the tissue paper base paper 52A (52B). An appropriate number of the units are arranged according to the width, and the application liquid is sprayed and applied onto the tissue paper base paper 52A (52B) to which the application liquid is conveyed from each unit 81, 81.

ローターダンプニングユニット８１，８１…は、図５に縦断面を示すように、回転自在な中空円盤状のロータ８２を有しており、そのロータ８２がプーリー等を介して駆動源に接続され、高速で回転駆動するようになっているとともに、ロータ８２内に塗布液ＣＬを供給するように構成されている。これにより、適宜の回転数、例えば５０００ｒｐｍ程度の高速で回転するロータ８２内の塗布液が遠心力によってロータ８２の外周から噴出し、細かい霧からなる薄膜状の噴霧流が形成され、ロータ８２からの噴霧流の幅をシャッタ８３で規制することで、所定の噴霧塗布幅で一様に噴霧塗布する。ローターダンプニング式塗布装置８０では、概ね、スプレー粒子の粒径が３０〜１００μｍ程度にすることができ、塗布量も精度よく制御できる。なお、ローターダンプニング式塗布装置の具体的製品としては、ＷＥＫＯ ローターダンプニング（ニッカ株式会社製)がある。   The rotor dampening units 81, 81,... As shown in a vertical cross section in FIG. 5, have a rotatable hollow disk-shaped rotor 82, and the rotor 82 is connected to a drive source via a pulley or the like. The rotor 82 is driven to rotate at a high speed, and the coating liquid CL is supplied into the rotor 82. As a result, the coating liquid in the rotor 82, which rotates at an appropriate number of revolutions, for example, at a high speed of about 5000 rpm, is ejected from the outer periphery of the rotor 82 by the centrifugal force, and a thin-film spray flow composed of fine mist is formed. By restricting the width of the spray flow of No. 3 by the shutter 83, the spray application is uniformly performed with a predetermined spray application width. In the rotor dampening type coating device 80, the particle diameter of the spray particles can be set to about 30 to 100 μm, and the coating amount can be accurately controlled. A specific product of the rotor dampening type coating device is WEKO rotor dampening (manufactured by Nikka Co., Ltd.).

このローターダンプニング式塗布装置８０は、グラビア印刷装置やフレキソ印刷装置などのロール転写設備と異なり、塗布液をティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に塗布する際に印圧が発生しないため、塗布時にマイクロカプセルが破裂したり傷が入ったりし難く、歩留まりが向上する。また、非接触で液体を塗布する方法として、圧搾空気を噴射媒体とするノズル式噴霧方式の塗布装置があるが、この方式は、生産効率を高めようとすると、ティシュペーパー原紙の搬送によって生ずる気流と、噴射媒体である圧縮空気がティシュペーパーに当たることにより生ずる気流とによって、塗布液のティシュペーパー原紙への定着が阻害されるようになり、ティシュペーパー原紙の裏側から吸引する等しても充分な定着率とならない。また、気化熱によりノズル口に塗布液が固着する事象も生じやすく生産性を高めるのが難しい。ローターダンプニング式塗布装置８０では、圧搾空気を噴射媒体としないため気流の乱れが発生しがたく、高い定着率でティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）にマイクロカプセルを付着させることができ、また、ノズル口に塗布液が固着するということがない。   Unlike the roll transfer equipment such as a gravure printing device and a flexographic printing device, this rotor dampening type coating device 80 does not generate a printing pressure when the coating liquid is applied to the tissue paper base paper 52A (52B), so that the micro liquid is applied at the time of application. Capsules are less likely to burst or get scratched, improving the yield. In addition, as a non-contact method for applying liquid, there is a nozzle-type spray-type application device that uses compressed air as a jet medium. However, this method uses an air flow generated by the transport of tissue paper base paper when it is attempted to improve production efficiency. And the air flow generated when the compressed air as the ejection medium hits the tissue paper, the fixing of the coating liquid to the tissue paper base paper is hindered, and it is sufficient to suck from the back side of the tissue paper base paper. It does not become the retention rate. In addition, it is difficult to improve productivity because the phenomenon that the coating liquid sticks to the nozzle opening easily occurs due to the heat of vaporization. In the rotor dampening type coating device 80, the compressed air is not used as the jetting medium, so that the turbulence of the air flow is unlikely to occur, and the microcapsules can be attached to the tissue paper base paper 52A (52B) with a high fixing rate. The coating liquid does not stick to the mouth.

ローターダンプニング式塗布装置８０によってティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に対して塗布液を塗布する範囲としては、図４に示すように、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の幅方向の全体にわたって塗布してもよいが、特に、ローターダンプニング式塗布装置８０では、シャッタ８３によって塗布範囲を精度よく調整できるため、例えば、ティシュペーパー２ｔの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直交する幅方向中央部となる位置に、前記塗布液を塗布することができる。つまり、上記のとおりロータリー式インターフォルダ２００によってティシュペーパー製品を製造する場合には、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の搬送方向が引き出し方向になるため、積層束７０の裁断位置を考慮して、図６に示すように、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）の搬送方向に沿って適宜５０〜１００ｍｍ程度の幅で線状となるように、シャッタ８３を調整して塗布すれば、ティシュペーパー２ｔの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直交する幅方向中央部となる位置に、塗布液が塗布されることになる。   As shown in FIG. 4, the range in which the coating liquid is applied to the tissue paper base paper 52A (52B) by the rotor dampening type coating device 80 is such that it is applied over the entire width direction of the tissue paper base paper 52A (52B). However, in particular, in the rotor dampening type coating apparatus 80, since the coating range can be accurately adjusted by the shutter 83, for example, the center in the width direction along the drawing direction of the tissue paper 2t and in the width direction orthogonal to the drawing direction. The coating liquid can be applied to the position that becomes a part. That is, when the tissue paper product is manufactured by the rotary interfolder 200 as described above, the conveyance direction of the tissue paper base paper 52A (52B) is the pull-out direction. As shown in FIG. 6, if the shutter 83 is adjusted and applied so as to be linear with a width of about 50 to 100 mm along the conveyance direction of the tissue paper base paper 52A (52B), the tissue paper 2t can be pulled out. The coating liquid is applied along the line and at a position that is the center in the width direction orthogonal to the drawing direction.

ティシュペーパーは、洟をかむ用途によく用いられるが、その洟をかむさいの一般的動作は、折り縁で折られた二重折りの状態で、その折り縁に沿う方向の中央部を鼻頭近傍に当て、側方部分を両手で鼻側部に押し付けるようにして行なわれる。したがって、ティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直交する幅方向中央部となる位置に、前記塗布液を塗布して製造されたティシュペーパーは、上記のような洟をかむ一般動作をした際に、鼻頭から顔面の上下方向に沿う位置に塗布液が塗布されているものとなっている。つまり、鼻頭への押し当て、両手による鼻側部への押しつけの際に物理的刺激が加わる部位にマイクロカプセルが位置し、その一方で物理的刺激のない範囲にはマイクロカプセルが付与されていないものとなっている。したがって、上記塗布範囲とすると、マイクロカプセルの崩壊が効果的に行なわれるとともに、不要なマイクロカプセルが付与されていないものとなり、高価なマイクロカプセルの使用量を減少させつつ、また、マイクロカプセルの崩壊を防止しつつ塗布しても、マイクロカプセルの効果が充分に発揮されるティシュペーパー、さらにその製品が製造される。   Tissue paper is often used for biting the hood, but the general action of biting the hood is in a double-fold state where the fold edge is folded, and the central part in the direction along the fold edge is near the nose head. And the side part is pressed against the side of the nose with both hands. Therefore, the tissue paper produced by applying the coating liquid along the drawing direction of the tissue paper and at the position which is the width direction central portion orthogonal to the drawing direction is generally manufactured by biting as described above. When the operation is performed, the application liquid is applied to a position along the up and down direction of the face from the nose head. In other words, the microcapsules are located at the sites where physical stimulation is applied when they are pressed against the nose or pressed against the sides of the nose with both hands, while no microcapsules are provided in areas where there is no physical stimulation. It has become a thing. Therefore, when the application range is set, the microcapsules are effectively disintegrated, and unnecessary microcapsules are not provided, so that the amount of expensive microcapsules used is reduced and the microcapsules are disintegrated. Even if it is applied while preventing the above, the tissue paper in which the effect of the microcapsule is sufficiently exerted and the product thereof are manufactured.

ロータリー式インターフォルダ２００中におけるローターダンプニング式塗布装置８０によって、ティシュペーパー原紙５２Ａ（５２Ｂ）に対して塗布液を塗布する位置としては、図１に示すように折畳み機構部６０の直前であるのが望ましい。折畳み機構部６０の直前であれば、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂがテンションロールやガイドロールと接触する機会が極力少なく、マイクロカプセルが搬送過程で崩壊する機会が少なくなる。また、マイクロカプセルは塗布液中ではある程度の柔軟性があり空気暴露によって膜材が硬化するのが通常である。塗布直後であれば溶媒が紙に浸透するまで若干の時間があり、数秒程度あれば膜材の柔軟性が保持される。折畳み機構部６０の前段で塗布液を塗布した場合、フォールディングロール６１Ａ，６１Ｂにおいて折畳みと積層が行なわれる過程で、マイクロカプセルに物理的な刺激が加わることになるが、その際の時間が短時間であればマイクロカプセルの弾力性が維持され、折畳み機構部６０での折畳みと積層の際に崩壊するマイクロカプセルを最小に押えることができる。ここで、折畳み機構部６０の直前とは、塗布から折畳みと積層が完了するまでの時間が１〜３０秒の範囲であれば充分である。   The position where the coating liquid is applied to the tissue paper base paper 52A (52B) by the rotor dampening type coating device 80 in the rotary type interfolder 200 is immediately before the folding mechanism section 60 as shown in FIG. Is desirable. Immediately before the folding mechanism unit 60, the tissue paper base papers 52A and 52B rarely come into contact with the tension rolls or the guide rolls, and the chances of the microcapsules collapsing during the transportation process are reduced. Further, the microcapsules have a certain degree of flexibility in the coating liquid, and the film material is usually cured by exposure to air. Immediately after coating, there is some time until the solvent penetrates into the paper, and if it is about several seconds, the flexibility of the film material is maintained. When the application liquid is applied before the folding mechanism unit 60, physical stimulation is applied to the microcapsules in the process of folding and stacking on the folding rolls 61A and 61B, but the time is short. If so, the elasticity of the microcapsules can be maintained, and the microcapsules that collapse during folding and stacking in the folding mechanism section 60 can be suppressed to a minimum. Here, just before the folding mechanism section 60 is sufficient if the time from application to completion of folding and stacking is in the range of 1 to 30 seconds.

他方、本発明に係るローターダンプニング式塗布装置８０によって塗布する際に適する塗布液は、特にその塗布液の粘度が、塗布時（概ね１５〜２５℃の常温）において５０ｍＰａ・Ｓ未満、特には３０ｍＰａ・Ｓ以下のものである。この粘度は、従来のロール転写設備では、概ね４０℃で５０ｍＰａ・Ｓ以上、特に１００〜３００ｍＰａ・Ｓとされているのに比して、非常に低粘度である。このような低粘度の塗布液に調整するには、溶媒を水とするのが望ましい。水は、粘度が０．５〜１．５ｍＰａ・Ｓ程度で噴霧性に優れるとともにティシュペーパー原紙とのなじみもよく浸透性に優れ、マイクロカプセルを効果的に紙面に付着させることができる。さらに、塗布液中には、でんぷん、ＰＶＡ、ウレタン樹脂、アクリル樹脂等のバインダー、グリセリンなどのポリオール類、ソルビトールなどの糖アルコール類等の保湿剤を含有させることができる。これらを塗布液中に含ませる場合にも上記粘度の範囲とするのが望ましい。ここで、保湿剤は、塗布液中に含有させると保湿効果とマイクロカプセルに封入した適宜の効果の薬液とを一度にティシュペーパー原紙に付与できる点で望ましいが、保湿剤は、塗布液の粘度を高める傾向にあり、保湿効果との関係で塗布液中に含有させることが難しい場合もある。その場合には、もちろん、塗布液中に含ませるのではなく、塗布液とは別途にティシュペーパー原紙に塗布しておいてもよく、塗布液よりも先に保湿剤を塗布した場合、保湿剤塗布後に塗布液由来の水が付与されるため、ティシュペーパーの初期水分率を高める効果が期待でき、保湿性の向上がより見込める利点がある。この場合、既知の保湿剤の塗布技術によって塗布すればよい。   On the other hand, the coating liquid suitable for coating by the rotor dampening coating apparatus 80 according to the present invention has a viscosity of less than 50 mPa·S, particularly at the time of coating (normal temperature of 15 to 25° C.), especially It is 30 mPa·S or less. This viscosity is extremely low as compared with the viscosity of 50 mPa·S or more, especially 100 to 300 mPa·S at 40° C. in the conventional roll transfer equipment. In order to prepare such a low-viscosity coating liquid, it is desirable to use water as the solvent. Water has a viscosity of about 0.5 to 1.5 mPa·S and is excellent in sprayability, has good compatibility with tissue paper base paper, and has excellent permeability, and can effectively adhere microcapsules to the paper surface. Further, the coating solution may contain a moisturizing agent such as starch, PVA, a binder such as urethane resin and acrylic resin, a polyol such as glycerin, a sugar alcohol such as sorbitol and the like. Even when these are contained in the coating liquid, it is desirable that the viscosity is within the above range. Here, the moisturizer is desirable in that it can impart the moisturizing effect and the drug solution having an appropriate effect encapsulated in microcapsules to the tissue paper base paper at a time when contained in the coating liquid, but the moisturizer has a viscosity of the coating liquid. , And it may be difficult to include it in the coating liquid in relation to the moisturizing effect. In that case, of course, it may be applied to the tissue paper base paper separately from the application liquid instead of being contained in the application liquid. If the moisturizer is applied before the application liquid, the moisturizing agent Since water derived from the coating solution is applied after coating, the effect of increasing the initial moisture content of the tissue paper can be expected, and there is an advantage that the moisturizing property can be further improved. In this case, it may be applied by a known moisturizing agent application technique.

マイクロカプセルの膜材は、物理刺激で破壊する材質であれば使用可能であり、例えば、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、ゼラチン、寒天、各種天然ゲル化剤、グリセリン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロースが利用できる。特に、尿素樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂が取り扱いの点において優れる。また、ティシュペーパーは、吸湿し適度に水分を保持する。このため、水分によって適度に経時劣化して崩壊しやすくなる、尿素樹脂、メラミン樹脂が好適であり、尿素樹脂が膜材として特に好適である。また、保湿剤と併用する場合には、塗布液中に保湿剤を含有させるか、別途に塗布するかにかかわらず、保湿剤の吸湿作用によってティシュペーパーの水分保持性が顕著になるため、特に、保湿剤と併用する場合には、上記の尿素樹脂、メラミン樹脂が好適であり、尿素樹脂が膜材として特に好適となる。   The membrane material of the microcapsule can be used as long as it is a material that is destroyed by physical stimulation, for example, urea resin, melamine resin, urethane resin, gelatin, agar, various natural gelling agents, glycerin, gum arabic, polyvinyl alcohol, Carboxymethyl cellulose is available. In particular, urea resin, melamine resin, and urethane resin are excellent in handling. Further, the tissue paper absorbs moisture and appropriately retains water. Therefore, a urea resin and a melamine resin, which are moderately deteriorated with time due to water and are likely to be decomposed, are preferable, and a urea resin is particularly preferable as a film material. When used in combination with a moisturizer, regardless of whether the moisturizer is contained in the coating liquid or whether the moisturizer is separately applied, the moisture retaining effect of the moisturizer makes the water retention property of the tissue paper remarkable, When used in combination with a moisturizer, the above-mentioned urea resin and melamine resin are suitable, and the urea resin is particularly suitable as the film material.

マイクロカプセルの平均粒子径は、特に限定されない。ローターダンプニング式塗布装置で塗布できる範囲あればよい。具体的には、１〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、より好ましくは１０〜２０μｍである。なお、ここでの平均粒子径は、レーザー回折式粒度分布計により、マイクロカプセルスラリーにおけるマイクロカプセルの粒度分布により測定した値である。   The average particle size of the microcapsules is not particularly limited. It only needs to be within the range that can be applied by the rotor dampening type coating device. Specifically, it is 1 to 40 μm, preferably 5 to 30 μm, and more preferably 10 to 20 μm. The average particle diameter here is a value measured by a particle size distribution of microcapsules in a microcapsule slurry by a laser diffraction type particle size distribution meter.

マイクロカプセルに封入される薬液は、代表的また好適には香料であるが、その他に上記保湿剤と同種、又は油性の保湿成分を有する保湿助剤、コラーゲン、コエンザイムＱ１０、セラミドなどの肌補修成分などが挙げられる。   The drug solution enclosed in the microcapsules is typically and preferably a fragrance, but other than the above-mentioned moisturizers, a moisturizing aid having a moisturizing component of oily nature, collagen, coenzyme Q10, skin repairing components such as ceramide, etc. And so on.

香料の具体例としては、ミント香、柑橘香、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、メントール、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。市販品を使用することもできる。特に、マイクロカプセルに封入する薬液を香料或いはこれを含むものとするのであれば、その香料を揮発性の高いメントール、ミント香、柑橘香等とすると、マイクロカプセルが崩壊した際に瞬間的に周辺に香気が拡散することになる。本発明では、このような揮発性の高い香料もマイクロカプセルが崩壊したり、傷が入り難いため、長期間にわたって保管しても、その効果を発現することができる。   Specific examples of the fragrance include mint, citrus, ryuzen, benzoin, raccoon incense, spirit cat incense, clove oil, galbanum, jasmine absolute, labutanum, mate tea, melilot, mimosa, musk tonkin, myrrh, oak moss or moss de Chene. Natural flavors such as, frankincense, juniper fragrance, orris, batchuli, rosemary oil, sandalwood oil, vetiver oil, violet leaf absolute, menthol, higher alcohols, aldehydes, benzaldehyde, benzoic acid, cinnamic acid, cinnamic aldehyde, cinnamic acid Mention may be made of alcohols, coumarins, esters, indoles, ketones, salicylic acid and related compounds, various synthetic flavors such as terpenoids and vanillin, or mixtures of two or more thereof. A commercially available product can also be used. In particular, if the drug solution to be encapsulated in microcapsules is a fragrance or a fragrance containing the same, if the fragrance is volatile menthol, mint, citrus, etc. Will be diffused. In the present invention, such a highly volatile fragrance is also resistant to microcapsule disintegration and scratches, so that the effect can be exhibited even when stored for a long period of time.

他方、本実施形態のティシュペーパー製品の製造方法においても、積層したティシュペーパー原紙同士の剥離をし難くするコンタクトエンボスを行なうのが望ましい。コンタクトエンボス付与装置は、図１に符号９０で示している。図示例のように、コンタクトエンボスの付与は、塗布液の塗布前に行なうのが望ましい。塗布液の塗布後にコンタクトエンボス加工を行なうと、マイクロカプセルを崩壊させてしまうことに加え、塗布による乾燥引張強度の減衰により、断紙の危険性が高まるためである。   On the other hand, in the tissue paper product manufacturing method of the present embodiment as well, it is desirable to perform contact embossing that makes it difficult to separate the laminated tissue paper base papers. The contact embossing device is indicated by reference numeral 90 in FIG. As in the illustrated example, it is desirable to apply the contact embossing before applying the coating liquid. This is because if contact embossing is performed after the application of the coating solution, the microcapsules will be destroyed and the risk of paper breakage will increase due to the decrease in dry tensile strength due to the application.

なお、本実施形態のティシュペーパーの製造方法では、ロータリー式インターフォルダ２００において、ローターダンプニング式塗布装置８０で塗布する前に、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂの乾燥工程を行なってマイクロカプセルのティシュペーパー２ｔへ付着性をより高めるようにすることができる。この工程は、例えば、ティシュペーパー原紙５２Ａ，５２Ｂを、温度１００〜３００℃で長さ１〜３ｍ程度の乾燥工程を搬送速度３０〜１５０ｍ／分で通すようにする。この場合、乾燥前のティシュペーパーの水分率が３〜５％程度低下し、マイクロカプセルのティシュペーパーへの付着性が高まる。ティシュペーパー２ｔの水分率は、自身の吸湿性や保湿剤が塗布されていればその保湿剤の吸湿作用によって、適宜に回復する。   In the tissue paper manufacturing method of the present embodiment, in the rotary interfolder 200, before the rotor dampening coating device 80 is applied, the tissue paper base paper 52A, 52B is dried to perform microcapsule tissue paper application. The adhesion can be further increased to 2t. In this process, for example, the tissue paper base papers 52A and 52B are passed through a drying process at a temperature of 100 to 300° C. and a length of about 1 to 3 m at a transport speed of 30 to 150 m/min. In this case, the moisture content of the tissue paper before drying is reduced by about 3 to 5%, and the adhesion of the microcapsules to the tissue paper is increased. The moisture content of the tissue paper 2t is properly recovered by its own hygroscopicity or the moisture absorbing action of the moisturizing agent if it is applied.

以上のとおり、本実施形態に係るティシュペーパー製品の製造方法では、マイクロカプセルの崩壊や傷がはいることが効果的に防止され、高い歩留まりでマイクロカプセルをティシュペーパー原紙に付与することができる。ロータリー式インターフォルダのように、原反ロールからティシュペーパー原紙を繰出した後、巻き取り工程を経ることなく折畳み積層までを行う製造過程で塗布液を塗布するほうがマイクロカプセルへの物理的刺激が少なく製造時の崩壊が防止される。マルチスタンド式インターフォルダは、多数の折畳み機構部を有する装置であるため、ローターダンプニング式塗布装置の薬液塗布装置の数が多数必要になるとともに、連続する積層束を搬送する必要があるため、その過程でマイクロカプセルに物理的刺激が加わりやすい。よって、これらの設備規模や機器洗浄の点等においてロータリー式インターフォルダで製造する製造方法の方が優れる。   As described above, in the tissue paper product manufacturing method according to the present embodiment, it is possible to effectively prevent the microcapsules from being disintegrated or damaged, and to apply the microcapsules to the tissue paper base paper with a high yield. Like a rotary interfolder, it is less physical irritation to the microcapsules if the coating liquid is applied in the manufacturing process in which the tissue paper base paper is unrolled from the original roll and then folded and laminated without going through the winding process. Collapse during manufacture is prevented. Since the multi-stand type interfolder is a device having a large number of folding mechanism parts, a large number of chemical solution coating devices of the rotor dampening type coating device are required, and it is necessary to convey a continuous laminated bundle. In the process, the microcapsules are likely to be physically stimulated. Therefore, the manufacturing method in which the rotary interfolder is used is superior in terms of the scale of equipment and cleaning of equipment.

さらに、本実施形態のティシュペーパー製品の製造方法は、マイクロカプセルが崩壊しないようにティシュペーパーに付与しつつ、特に、ティシュペーパーを収納箱から引き出しただけでマイクロカプセルの効果が発揮されるようにすべく、特徴的な収納箱にティシュペーパー束を挿入するようにするのが望ましい。収納箱への収納方法は、上記説明のとおりであるが、その特徴的な収納箱の構成については、後述のティシュペーパー製品を説明する中で説明する。   Furthermore, the method for producing a tissue paper product of the present embodiment is applied to the tissue paper so that the microcapsules do not collapse, and in particular, the effect of the microcapsules can be exhibited just by pulling out the tissue paper from the storage box. Therefore, it is desirable to insert the tissue paper bundle into the characteristic storage box. The storage method in the storage box is as described above. The characteristic configuration of the storage box will be described later in the description of tissue paper products.

（ティシュペーパー製品）
次いで、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００を、図７〜図１５を参照しながら説明する。本実施形態のティシュペーパー製品１００は、薬液を封入したマイクロカプセルが付与された複数枚のティシュペーパー２ｔ，２ｔ…が、折り畳まれ積層されてなるティシュペーパー束２が、上面１１に環状に閉じた部分を有する取出口形成用ミシン目線２０が形成された収納箱１に収納され、使用時に取出口形成用ミシン目線２０の裂開により形成される取出口２０Ｘからティシュペーパー２ｔを取り出すと、隣接して積層されている下層のティシュペーパー２ｔの一部が取出し口２０Ｘから露出される、所謂ポップアップ形式のものである。ティシュペーパー束２の製造方法は、上記のティシュペーパー製品の製造方法にしたがって製造することができる。 (Tissue paper products)
Next, the tissue paper product 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 15. In the tissue paper product 100 of the present embodiment, the tissue paper bundle 2 formed by folding and stacking a plurality of tissue papers 2t, 2t... To which microcapsules enclosing a chemical solution are applied, is closed on the upper surface 11 in an annular shape. When the tissue paper 2t is taken out from the take-out port 20X which is accommodated in the storage box 1 in which the take-out port forming perforation line 20 having a part is formed and is formed by tearing of the take-out port forming perforation line 20 at the time of use, This is a so-called pop-up type in which a part of the lower-layer tissue paper 2t that is laminated is exposed from the outlet 20X. The tissue paper bundle 2 can be manufactured according to the above-described method for manufacturing tissue paper products.

他方で、ティシュペーパー束２が収納される収納箱１は、カートン箱やカートンとも呼ばれる例えば直六面体形状であり、製品外観をなすものである。この収納箱１は、特徴的に、上面１１に取出口２０Ｘを形成するための取出口形成用ミシン目線２０を有する箱体１０を有し、前記取出口形成用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａが紙箱内側から第一シート材３１と第二シート材３２とによって覆われている。   On the other hand, the storage box 1 in which the tissue paper bundle 2 is stored has, for example, a rectangular parallelepiped shape, which is also called a carton box or a carton, and has a product appearance. Characteristically, the storage box 1 has a box body 10 having a take-out port forming perforation line 20 for forming a take-out port 20X on an upper surface 11, and a range 20a surrounded by the take-out port forming perforation line 20. Is covered with the first sheet material 31 and the second sheet material 32 from the inside of the paper box.

箱体１０の素材、大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の箱体の構成を採用することができる。素材としては、例えば、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材や、プラスチック素材、樹脂素材が採用できる。好適な紙箱１０の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ2のコートボール紙である。また、この種の一般的な収納箱の大きさは、長手縁の長さＬ１が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁の長さＬ２が７０〜２００ｍｍ、高さＬ３が４０〜１５０ｍｍ程度であり、本実施形態に係る収納箱１もこの大きさとすることができる。 The material, size, shape, developed shape, and the like of the box body 10 can adopt a known box body configuration of the storage box. As the material, for example, a known paper material mainly made of various pulps such as virgin pulp and waste paper pulp, a plastic material, and a resin material can be adopted. A preferred material for the paper box 10 is coated cardboard having a basis weight of 250 to 500 g/m 2 . The size of a general storage box of this type is such that the length L1 of the long edge is 110 to 320 mm, the length L2 of the short edge is 70 to 200 mm, and the height L3 is about 40 to 150 mm. The storage box 1 according to the embodiment can also have this size.

本実施形態の箱体１０の構造は、図８、図９に示すように、底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦＬ，ＦＬ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦＬ，ＦＬ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成した構造となっている。但し、本発明のティシュペーパー製品の箱体１０は、この構造に限定されるわけではない。   As shown in FIGS. 8 and 9, the structure of the box body 10 of the present embodiment is such that the bottom surface 12 and one of the long side surfaces 13 are glued with a glue margin portion 12A into a tubular shape, and then the top surface 11, the bottom surface 12 and The flaps FL, FL... Extending from the long side surface 13 connecting these are folded back to the inner surface of the box, and the abutting portions of the flaps FL, FL... Are bonded by a hot melt adhesive or the like to form the short side surface 14. It has a structure. However, the box 10 of the tissue paper product of the present invention is not limited to this structure.

他方、箱体１０の上面に形成される取出口形成用ミシン目線２０は環状をなし、適宜のカットタイ比で構成されている。取出口形成用ミシン目線２０は、通常のミシン目線の他、二重ミシン目線、ジッパーミシン目線等で構成することができる。一部分のみ二重ミシン目線としてもよい。   On the other hand, the take-out port forming perforation line 20 formed on the upper surface of the box body 10 has an annular shape and is configured with an appropriate cut tie ratio. The take-out port forming perforation line 20 can be configured by a double perforation line, a zipper perforation line, etc., in addition to a normal perforation line. Only a part may have a double perforation line.

本実施形態に係る取出口形成用ミシン目線２０は、箱体長手方向に延在する長辺２１，２１とこの長辺２１，２１の端同士を繋ぐ短手縁に平行な短辺２２，２２とを有し、取出口形成用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状は、収納箱１の長手方向に沿う方向が長い適宜の形状である。一般的には、収納箱１の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺２１，２１の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状とし、楕円に近い形状としたものである。図示の形態は後者の例を示している。   The take-out port forming perforation line 20 according to the present embodiment has long sides 21 and 21 extending in the longitudinal direction of the box and short sides 22 and 22 parallel to the short edges connecting the ends of the long sides 21 and 21. The shape of the range 20a surrounded by the perforation forming perforation line 20 has a shape that is long in the longitudinal direction of the storage box 1. Generally, a slightly elongated chamfered rectangle along the longitudinal direction of the storage box 1 or a central portion of the long sides 21 and 21 of the rectangle is slightly expanded outward to form an arched shape, which has a shape close to an ellipse. It was done. The illustrated form shows the latter example.

他方、本実施形態に係るティシュペーパー製品１００では、上記のとおり取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａが収納箱内面に貼付された第一シート材３１と第二シート材３２とによって被覆されている。そして、それら第一シート材３１及び第二シート材３２は、紙箱上面１１の内側面１１ｉにおいて、特に取出口形成用ミシン目線２０の切り剥がしに影響がないように、取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲の外方において接着剤４０により箱体１０に接着されているとともに、特に、それらの縁部３１Ｅ，３２Ｅが前記取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの短手方向中央部において、収納箱外面側からこの順でかつ自由な状態で積層されている。したがって、収納箱内のティシュペーパー２ｔ，２ｔは、第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａを通って取出口２０Ｘを介して収納箱外に取り出されるようになっている。このように第一シート材３１と第二シート材３２とを配置することで、取出口２０Ｘから露出するティシュペーパー２ｔの一部が各シート材３１，３２によって支持されて収納箱内部に落ち込むことが防止される。それとともに、第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａをティシュペーパー２ｔが通る際に、ティシュペーパー２ｔが第一シート材３１の縁部３１Ｅと第二シート材３２の縁部３２Ｅとに挟まれるようにして接し、それら縁部３１Ｅ，３２Ｅによって擦られることになるため、ティシュペーパー２ｔが取り出される際に、各シート材３１，３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅによってティシュペーパー２ｔに適度な物理的な刺激が加わり、付与されたマイクロカプセルの崩壊の発現や、崩壊の助長がなされ、この時点で薬液の機能が発揮されるものとなる。例えば、薬液が香料であれば香気が発せられるようになる。これについて従来の一般的なティシュペーパー製品との対比で説明すると、従来の一般的なティシュペーパー製品では、周知のとおり、取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が一枚の単一のシート材で被覆されており、そのシート材の取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲にスリットを形成して、このスリットからティシュペーパーを取り出すようにして、スリット間にティシュペーパーを支持するようになっている。しかし、この従来構成のティシュペーパー製品では、ティシュペーパーの取出時にティシュペーパーがスリットの縁若しくはその極近傍にしか接しないため、取出時にティシュペーパーに対して与える物理的刺激が弱く、マイクロカプセルが崩壊し難い。本実施形態のティシュペーパー製品１００では、このような従来製品に比して、ティシュペーパー２ｔが取り出される際にシート材３１，３２が与える物理的な刺激が高められており、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊が助長され、もって薬液による機能がこの時点で確実に発揮される状態となるのである。   On the other hand, in the tissue paper product 100 according to the present embodiment, the range 20a surrounded by the perforation line 20 for forming the outlet is covered with the first sheet material 31 and the second sheet material 32 attached to the inner surface of the storage box as described above. Has been done. Then, the first sheet material 31 and the second sheet material 32 are provided on the inner side surface 11i of the upper surface 11 of the paper box 11 so that the removal of the perforation opening forming perforation line 20 is not particularly affected. The area 20a is adhered to the box body 10 with an adhesive 40 outside the area surrounded by, and in particular, the edge portions 31E and 32E are centered in the lateral direction of the area 20a surrounded by the perforation forming perforation line 20. The parts are stacked in this order from the outer surface side of the storage box and in a free state. Therefore, the tissue papers 2t, 2t in the storage box are taken out of the storage box through the stacking portion 30a of the first sheet material 31 and the second sheet material 32 and the outlet 20X. By arranging the first sheet material 31 and the second sheet material 32 in this way, a part of the tissue paper 2t exposed from the outlet 20X is supported by the sheet materials 31 and 32 and falls into the storage box. Is prevented. At the same time, when the tissue paper 2t passes through the laminated portion 30a of the first sheet material 31 and the second sheet material 32, the tissue paper 2t causes the edge portion 31E of the first sheet material 31 and the edge portion of the second sheet material 32. Since the tissue paper 32t is in contact with and sandwiched between the edge portions 31E and 32E, the edge portions 31E and 32E of the sheet materials 31 and 32 contact the tissue paper 2t when the tissue paper 2t is taken out. Appropriate physical stimulus is added to cause the collapse of the applied microcapsules and promote the collapse, and the function of the drug solution is exhibited at this point. For example, if the liquid medicine is a fragrance, the fragrance will be emitted. To explain this in comparison with conventional general tissue paper products, it is well known that conventional general tissue paper products have a single sheet material in the area surrounded by the perforation forming perforation line. The sheet material is covered with a slit, and a slit is formed in the range surrounded by the perforation line for forming the outlet, and the tissue paper is taken out from this slit so that the tissue paper is supported between the slits. There is. However, in the tissue paper product of this conventional configuration, when the tissue paper is taken out, the tissue paper comes into contact only with the edge of the slit or in the vicinity thereof, so the physical irritation given to the tissue paper at the time of taking out is weak, and the microcapsules collapse. It's hard to do. In the tissue paper product 100 of the present embodiment, the physical stimulus given by the sheet materials 31 and 32 when the tissue paper 2t is taken out is enhanced as compared with such a conventional product, and is applied to the tissue paper 2t. The disintegration of the microcapsules thus produced is promoted, so that the function of the drug solution is surely exhibited at this point.

他方で、図示のティシュペーパー製品１００では、第一シート材３１と第二シート材３２の積層部分３０ａは、収納箱１の長手方向に沿って、またティシュペーパー束２の折畳み縁２Ｅに沿って、取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向の端２０ｅまで延在されている。このような積層部分３０ａの配置形態は、箱体１０に対して二枚のシート材をその縁部が重なるようにして貼付するだけで容易に形成することができるとともに、ティシュペーパー束２の収納態様との関係で取出時におけるティシュペーパー２ｔと当該各縁部３１Ｅ，３２Ｅが擦れやすくなるため望ましい。なお、図示の形態では、第一シート材３１及び第二シート材３２の当該各縁３１ｅ，３２ｅは、収納箱１の長手方向に沿って直線に形成されているが、例えば、山形や波形の縁であってもよい。   On the other hand, in the illustrated tissue paper product 100, the laminated portion 30a of the first sheet material 31 and the second sheet material 32 is arranged along the longitudinal direction of the storage box 1 and along the folding edge 2E of the tissue paper bundle 2. , Extends to an end 20e in the longitudinal direction of a range 20a surrounded by the perforation line 20 for forming the outlet. Such an arrangement form of the laminated portion 30a can be easily formed by simply attaching two sheet materials to the box body 10 so that their edge portions are overlapped with each other, and storing the tissue paper bundle 2 therein. Due to the relationship with the aspect, it is desirable that the tissue paper 2t and the respective edge portions 31E and 32E are easily rubbed when taken out. In the illustrated embodiment, the respective edges 31e, 32e of the first sheet material 31 and the second sheet material 32 are formed in a straight line along the longitudinal direction of the storage box 1, but, for example, in the shape of a mountain or a wave. It may be a rim.

第一シート材３１と第二シート材３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅの重なり幅Ｌ４としては、３〜３０ｍｍ、より好適には１０〜２０ｍｍであるのが望ましい。３ｍｍ未満であると、ティシュペーパー２ｔと縁部３１Ｅ，３２Ｅとの擦れが十分ではなく、マイクロカプセルの崩壊を助長する効果が十分に発揮されないおそれがある。また、３０ｍｍを超えると、収納箱内のティシュペーパー２ｔを取り出し難くなる、特に、未使用の状態からティシュペーパー束２の最上部のティシュペーパー２ｔを取り出す際の取出しがし難くなる。   The overlapping width L4 of the edge portions 31E and 32E of the first sheet material 31 and the second sheet material 32 is preferably 3 to 30 mm, and more preferably 10 to 20 mm. If it is less than 3 mm, the tissue paper 2t may not sufficiently rub against the edge portions 31E and 32E, and the effect of promoting the collapse of the microcapsules may not be sufficiently exerted. Further, if it exceeds 30 mm, it becomes difficult to take out the tissue paper 2t in the storage box, and particularly when the uppermost tissue paper 2t of the tissue paper bundle 2 is taken out from an unused state, it becomes difficult to take out.

他方、本発明に係るティシュペーパー製品１００に係る収納箱１は、図１２に示すように、第一シート材３１及び第二シート材３２に加えて、さらに、第二シート材３２よりも収納箱内面側に第三シート材３３を設けてもよい。この場合、第一シート材３１、第二シート材３２及び第三シート材３３が、その各縁３１ｅ，３２ｅ，３３ｅが互い違いに位置するように、また、前記第一シート材３１と第三シート材３３の縁部３１Ｅ，３３Ｅとの間に、第２シート材３２の縁部３２Ｅが介在されるようにして、各シート材３１，３２，３３の縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅが自由な状態となるように積層する。また、第二シート材３２と第三シート材３３の縁部３２Ｅ，３３Ｅの重なり幅は、第一シート材３１と第二シート材３２の縁部３１Ｅ，３２ＥのＬ４と同等であるのが望ましい。この形態では、収納箱内のティシュペーパー２ｔが、第三シート材３３と第二シート材３２との積層部分３０ｂ及び第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａをこの順に通り、その過程で特に第二シート材３２の縁３２ｅを巻き込むようにして、ティシュペーパー２ｔが折り返されるようにして、収納箱外に取り出されるようになる。この際、ティシュペーパー２ｔは、第三シート材３３と第二シート材３２との積層部分３０ｂ及び第一シート材３１と第二シート材３２との積層部分３０ａにおいて各シート材３１，３２、３３の各縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅで擦られるため、ティシュペーパー２ｔが取り出される際にシート材が与える物理的な刺激がより高められ、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊の発現や崩壊の助長がより高められ、もって薬液による機能がこの時点で確実に発揮されるようになる。   On the other hand, as shown in FIG. 12, the storage box 1 according to the tissue paper product 100 according to the present invention has a storage box further than the second sheet material 32 in addition to the first sheet material 31 and the second sheet material 32. The third sheet material 33 may be provided on the inner surface side. In this case, the first sheet material 31, the second sheet material 32, and the third sheet material 33 are arranged so that their edges 31e, 32e, 33e are positioned alternately, and the first sheet material 31 and the third sheet material The edge portions 32E of the second sheet material 32 are interposed between the edge portions 31E, 33E of the material 33 so that the edge portions 31E, 32E, 33E of the respective sheet materials 31, 32, 33 are free. To be laminated. Further, the overlapping width of the edge portions 32E and 33E of the second sheet material 32 and the third sheet material 33 is preferably equal to L4 of the edge portions 31E and 32E of the first sheet material 31 and the second sheet material 32. . In this embodiment, the tissue paper 2t in the storage box passes through the laminated portion 30b of the third sheet material 33 and the second sheet material 32 and the laminated portion 30a of the first sheet material 31 and the second sheet material 32 in this order. In the process, the edge 32e of the second sheet material 32 is wound especially so that the tissue paper 2t is folded back and taken out of the storage box. At this time, the tissue paper 2t has the sheet materials 31, 32, 33 in the laminated portion 30b of the third sheet material 33 and the second sheet material 32 and the laminated portion 30a of the first sheet material 31 and the second sheet material 32. Since the edge portions 31E, 32E, and 33E of the sheet are rubbed with each other, the physical irritation given by the sheet material when the tissue paper 2t is taken out is further enhanced, and the microcapsules attached to the tissue paper 2t exhibit or collapse. Is further promoted, so that the function of the drug solution can be reliably exerted at this point.

他方で、本発明に係るティシュペーパー製品１００の収納箱は、さらに、図１３〜図１５に示すように、特に、第一シート材３１の縁部３１Ｅに、その縁３１ｅに対して非平行な複数の切り込み３１Ｓを入れて、その縁部３１Ｅを複数の縁片３１ｐからなるのれん状に形成してもよい。なお、図１３〜図１５に示す形態は、第一シート材３１と第二シート材３２のみを有する形態であるが、図１２に示す第三シート材３３を有する形態においても、同様に第一シート材３１の縁部３１Ｅをのれん状にする構成を採用できる。この第一シート材３１の縁部３１Ｅがのれん状になっている形態では、特に、図１３及び図１４に示されるように、第一シート材３１の縁部３１Ｅを構成する各縁片３１ｐ，３１ｐ…が、互いに自由に動くようになるため、収納箱１から取り出されるティシュペーパー２ｔの紙面に各縁片３１ｐ，３１ｐ…が追従して接するようになり、よりティシュペーパー２ｔが、特に第一シート材３１の縁部３１Ｅによって擦られることになり、ティシュペーパー２ｔの引き出し時にシート材３１，３２がティシュペーパーに与える物理的な刺激がより一層高められ、ティシュペーパー２ｔに付与されたマイクロカプセルの崩壊及び助長がより一層高められる。   On the other hand, the storage box of the tissue paper product 100 according to the present invention is further non-parallel to the edge 31e of the first sheet material 31, in particular, as shown in FIGS. A plurality of cuts 31S may be formed and the edge portion 31E may be formed into a goodwill shape including a plurality of edge pieces 31p. The forms shown in FIGS. 13 to 15 have only the first sheet material 31 and the second sheet material 32, but the form having the third sheet material 33 shown in FIG. It is possible to adopt a configuration in which the edge portion 31E of the sheet material 31 is formed into goodwill. In the form in which the edge portion 31E of the first sheet material 31 is in the shape of goodwill, in particular, as shown in FIGS. 13 and 14, each edge piece 31p, which constitutes the edge portion 31E of the first sheet material 31, .. 31p... can move freely relative to each other, so that the edge pieces 31p, 31p... Follow and contact the paper surface of the tissue paper 2t taken out from the storage box 1, and the tissue paper 2t, in particular, the first Since the sheet material 31 is rubbed by the edge portion 31E of the sheet material 31, the physical stimulus given to the tissue paper by the sheet materials 31 and 32 when the tissue paper 2t is pulled out is further enhanced, and the microcapsules applied to the tissue paper 2t are Collapse and promotion are further enhanced.

ここで、第一シート材３１をのれん状に形成する切り込み３１Ｓの最奥基端３１ｘの位置としては、第二シート材３２の縁３２ｅを越える位置であってもよいし、当該縁３２ｅを越えない位置であってもよい。但し、第二シート材３２の縁３２ｅを越える位置とする場合には、過度に奥深く切り込みを入れると、取出口２０Ｘから一部露出するティシュペーパーの支持性が低下するので、過度に奥深く切り込みを入れる、すなわち、縁片３１ｐ，３１ｐ…が過度に長くするようにしないようにする。特に、この形態では、第二シート材３２の縁３２ｅから±１ｍｍの位置に第一シート材３１の縁部３１Ｅの切り込み３１Ｓの最奥基端３１ｘが位置するようにするのが望ましい。第二シート材３２の縁３２ｅからこの範囲に最奥基端３１ｘが位置するようにして、第一シート材３１の縁部３１Ｅをのれん状にすると、ティシュペーパー２ｔの支持性と、各シート材３１，３２の縁部３１Ｅ，３２Ｅがティシュペーパー２ｔに与える物理的な刺激とのバランスが良好となる。   Here, the position of the innermost base end 31x of the cut 31S that forms the first sheet material 31 in the shape of goodwill may be a position beyond the edge 32e of the second sheet material 32 or beyond the edge 32e. There may be no position. However, in the case of making the position beyond the edge 32e of the second sheet material 32, if the incision is made too deeply, the supportability of the tissue paper partially exposed from the outlet 20X will be reduced, so the excessively deep incision will be made. It is put in, that is, the edge pieces 31p, 31p... Are not made too long. Particularly, in this embodiment, it is desirable that the innermost base end 31x of the cut 31S of the edge portion 31E of the first sheet material 31 is located at a position ±1 mm from the edge 32e of the second sheet material 32. When the edge portion 31E of the first sheet material 31 is formed into the shape of goodwill so that the innermost base end 31x is located in this range from the edge 32e of the second sheet material 32, the supportability of the tissue paper 2t and each sheet material. The edges 31E, 32E of 31, 32 are well balanced with the physical stimulus applied to the tissue paper 2t.

各シート材３１、３２、３３の具体的な素材としては、ティシュペーパー製品１００の取出口に設けられる公知の樹脂製フィルム、紙、樹脂層と紙層とを有する複合シート（ラミネートシート）などを用いることができる。但し、特に、本発明において好適な各シート材３１，３２、３３の素材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートである。これらの素材は、適度な柔軟性を有し、特に各シート材３１，３２，３３の縁部３１Ｅ，３２Ｅ，３３Ｅが重なるように本発明特有の積層構造をとる場合に、ティシュペーパー２ｔの紙面に適度に追従して、ティシュペーパー２ｔを擦ってマイクロカプセルの崩壊を効果的に発現・助長するとともに、ティシュペーパー２ｔの支持性にも優れる。なお、各シート材３１，３２，３３の素材は、全て同じとしてもよいし、異ならしめてもよい。   As a specific material for each sheet material 31, 32, 33, a known resin film, paper, or a composite sheet (laminate sheet) having a resin layer and a paper layer, which is provided at the outlet of the tissue paper product 100, is used. Can be used. However, in particular, the material of each of the sheet materials 31, 32, and 33 suitable in the present invention is polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate. These materials have appropriate flexibility, and particularly when the laminated structure peculiar to the present invention is adopted so that the edge portions 31E, 32E, 33E of the sheet materials 31, 32, 33 overlap, the paper surface of the tissue paper 2t. The tissue paper 2t is rubbed properly to effectively develop and promote the collapse of the microcapsules, and the tissue paper 2t also has excellent supportability. The materials of the sheet materials 31, 32, 33 may be the same or different.

また、各シート材３１，３２，３３の厚みは、取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲を被覆するようにして設けられる公知のシート材の素材であれば、１０〜１５０μｍである。特に、本発明に係る好適な各シート材３１，３２，３３の素材と厚みとの組み合わせは、上述の本発明の特有の効果の観点から、ポリエチレンであれば３０〜１５０μｍ、ポリプロピレンであれば１０〜１００μｍ、ポリエチレンテレフタレートであれば５〜６０μｍである。したがって、本発明は、このシート材と厚みとの組み合わせの中から選択するのが特に望ましい。   Further, the thickness of each sheet material 31, 32, 33 is 10 to 150 μm if it is a known sheet material provided so as to cover the area surrounded by the perforation forming perforation line. In particular, the preferable combination of the material and the thickness of each sheet material 31, 32, 33 according to the present invention is 30 to 150 μm for polyethylene and 10 for polypropylene from the viewpoint of the above-mentioned unique effect of the present invention. ˜100 μm, and 5 to 60 μm for polyethylene terephthalate. Therefore, in the present invention, it is particularly desirable to select from the combination of the sheet material and the thickness.

また、特に、第一シート材３１、第二シート材３２とでは、収納箱内面側に位置する第二シート材３２を、第一シート材３１よりも硬度の高いものとするのがよい。収納箱内面側に位置する第二シート材３２を、第一シート材３１より硬度の高いものとすると、ティシュペーパー２ｔと各シート材３１，３２との擦れがより効果的になり、また、ポップアップ性もより良好になるので望ましい。第三シート材３３を設ける場合においても同様である。なお、ここでの硬度とはＪＩＳ Ｋ７２０２−２にて測定されるロックウェル硬度を意味する。その具体的な数値までは限定されない。ティシュペーパー２ｔの組成・物性によって適宜に調整することができる。硬度の差異は、各シート材３１，３２，３３を異種素材の組み合わせとする、又はシート材３１，３２，３３の厚みに差を設けることにより、達成することが可能である。   Further, particularly in the first sheet material 31 and the second sheet material 32, it is preferable that the second sheet material 32 located on the inner surface side of the storage box has higher hardness than the first sheet material 31. If the second sheet material 32 located on the inner surface side of the storage box is made to have a higher hardness than the first sheet material 31, the rubbing between the tissue paper 2t and the respective sheet materials 31 and 32 will be more effective, and the pop-up will also occur. It is desirable because it also improves the performance. The same applies when the third sheet material 33 is provided. In addition, the hardness here means the Rockwell hardness measured by JIS K7202-2. The specific numerical value is not limited. It can be appropriately adjusted depending on the composition and physical properties of the tissue paper 2t. The difference in hardness can be achieved by combining the sheet materials 31, 32 and 33 with different kinds of materials or by providing the sheet materials 31, 32 and 33 with different thicknesses.

他方、本実施形態に係るティシュペーパー束２の構成をより具体的に説明すると、本実施形態に係るティシュペーパー束２は、上記製造方法の説明から明らかなとおり、方形のティシュペーパー２ｔが実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されているものである。なお、ここで実質的にとは、製造上形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。   On the other hand, when the configuration of the tissue paper bundle 2 according to the present embodiment is described more specifically, the tissue paper bundle 2 according to the present embodiment is substantially a rectangular tissue paper 2t, as is clear from the description of the manufacturing method. Are folded in two, and the edges of the folded pieces are positioned on the folded inner surfaces of the tissue papers vertically adjacent to each other, and are laminated while being alternately overlapped. Here, “substantially” means that the edge portion formed in manufacturing is allowed to be slightly folded back.

この積層構造のティシュペーパー束２は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。   In the tissue paper bundle 2 having the laminated structure, when one folded piece located at the uppermost position is pulled upward, another adjacent folded piece immediately below the folded folded piece is dragged upward due to friction.

そして、本実施形態のティシュペーパー製品１００では、かかる構造のティシュペーパー束２は、その最上面が上述の上面１１に取出口２０Ｘを有する収納箱１の当該上面に向かいあって収納され、前記取出口２０Ｘから最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本実施形態におけるティシュペーパー２ｔの積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。このティシュペーパー束２は、上記のとおりロータリー式インターフォルダ等により製造される。   Then, in the tissue paper product 100 of the present embodiment, the tissue paper bundle 2 having such a structure is stored with its uppermost surface facing the upper surface of the storage box 1 having the outlet 20X on the upper surface 11 described above. When the first set (the set located on the uppermost surface) is pulled out from the outlet 20X, a part of the other set located immediately below the first set is exposed. Note that the number of stacked tissue papers 2t in the present embodiment is not limited, but if the typical number of stacked sheets of this type of product is illustrated, it is 120 to 240 sets. The tissue paper bundle 2 is manufactured by the rotary interfolder or the like as described above.

ティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有し、上記ティシュペーパー製品の製造方法で述べたとおり、薬液を封入したマイクロカプセルが付与されたものとなっている。ティシュペーパーには、上述のとおり、全面的にマイクロカプセルが付与されていてもよいが、ティシュペーパーの引き出し方向に沿って、かつ、その引き出し方向に直交する幅方向中央部となる位置のみに、マイクロカプセルが付着されているようにしてもよい。   The tissue paper 2t that constitutes the tissue paper bundle 2 has a ply structure in which two to three thin papers are laminated, and as described in the above-mentioned method for producing a tissue paper product, microcapsules enclosing a chemical solution are provided. It has become a thing. As described above, the tissue paper may be provided with the microcapsules over the entire surface, but only along the drawing direction of the tissue paper, and only in the widthwise central portion orthogonal to the drawing direction, The microcapsules may be attached.

なお、本実施形態に係るティシュペーパー２ｔを構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）とＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）とを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。   The raw material pulp of the thin paper constituting the tissue paper 2t according to the present embodiment is a mixture of NBKP (softwood kraft pulp) and LBKP (hardwood kraft pulp), and even if waste paper pulp is appropriately mixed. It is good, but in terms of texture, it is preferable that it is composed only of NBKP and LBKP. In that case, the compounding ratio is preferably NBKP:LBKP=20:80 to 80:20, and particularly preferably NBKP:LBKP=30:70 to 60:40.

また、本発明に係るティシュペーパー２ｔの各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ2である。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。 In addition, the weight per square meter of thin paper constituting each ply of the tissue paper 2t according to the present invention is preferably 10 to 25 g/m 2 , and more preferably 11 to 16 g/m 2 . If the tsubo is less than 10 g/m 2 , it is preferable from the viewpoint of improving softness, but it is difficult to properly secure sufficient strength that can withstand use. On the other hand, when the weight per square meter exceeds 25 g/m 2 , the entire paper becomes hard and a stiff feel is generated, resulting in poor touch. In addition, the tsubo is based on the tsubo measuring method of JIS P 8124 (1998).

他方、本発明に係るティシュペーパー２ｔの紙厚は、１００〜１８０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。なお、ティシュペーパー２ｔが複数プライの場合は、複数プライで測定する。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパー２ｔとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１８０μｍ超では、ティシュペーパー２ｔの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。   On the other hand, the paper thickness of the tissue paper 2t according to the present invention is preferably 100 to 180 μm, more preferably 120 to 140 μm. When the tissue paper 2t has a plurality of plies, the measurement is performed with a plurality of plies. When the paper thickness is less than 100 μm, it is preferable from the viewpoint of improving the softness, but it becomes difficult to properly secure the strength as the tissue paper 2t. On the other hand, if it exceeds 180 μm, the texture of the tissue paper 2t is deteriorated, and a feeling of stiffness is generated during use.

なお、紙厚及びシート材３１，３２，３３の厚みの測定方法は、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、厚みは測定を１０回行って得られる平均値とする。   In addition, the method for measuring the paper thickness and the thickness of the sheet materials 31, 32, and 33 is as follows. After sufficiently controlling the humidity of the test piece under the conditions of JIS P 8111 (1998), the dial thickness gauge (thickness measuring instrument) is used under the same conditions. ) "PEACOCK G type" (manufactured by Ozaki Seisakusho) is used for measurement. Specifically, check that there is no dust, dust, etc. between the plunger and the measuring table, lower the plunger on the measuring table, move the memory of the dial thickness gauge to set the zero point, then , Raise the plunger and place the sample on the test bench, slowly lower the plunger and read the gauge at that time. At this time, just put the plunger. The terminal of the plunger is made of metal so that a circular flat surface having a diameter of 10 mm hits the plane of the paper perpendicularly, and the load when measuring the paper thickness is about 70 gf. The thickness is an average value obtained by measuring 10 times.

以上のとおり、本発明に係るティシュペーパー製品は、ティシュペーパー２ｔを収納箱から引き出す際にマイクロカプセルの崩壊が助長されるようになっており、製造時にマイクロカプセルの崩壊が防止されるようにティシュペーパーに付与しても、そのマイクロカプセルの効果が充分に発揮される。   As described above, in the tissue paper product according to the present invention, the collapse of the microcapsules is promoted when the tissue paper 2t is pulled out from the storage box, and the tissue can be prevented from being collapsed during manufacturing. Even when applied to paper, the effect of the microcapsules is fully exerted.

本願発明の実施例１〜７と、試験例１〜５に係るティシュペーパー製品を作成し、各例についてティシュペーパーの取出し性とティシュペーパーの取り出しにともなう香りの発現具合（表中、「取出しによる香り立ち」と表記）を官能評価にして試験した。   The tissue paper products according to Examples 1 to 7 and Test Examples 1 to 5 of the invention of the present application were prepared, and the extractability of the tissue paper and the appearance of the scent associated with the removal of the tissue paper for each example (in the table, " It was tested by sensory evaluation).

各例に係る構成は、表１中に示すとおりであり、ティシュペーパーの収納箱の寸法、取出口（取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲の形状及び大きさ）、ティシュペーパーの枚数、スリット長さ（シート材縁の長さ）、香料種等については、各例において同一とした。なお、試験例は、単一のシート材で、スリットについては、従来一般的構成の直線切り込み態様によって形成している。   The configuration according to each example is as shown in Table 1, the size of the tissue paper storage box, the outlet (the shape and size of the area surrounded by the perforation forming perforation line), the number of tissue paper, the slit The length (the length of the edge of the sheet material), the fragrance type, and the like were the same in each example. In the test example, a single sheet material was used, and the slits were formed by a straight line cut mode having a conventional general configuration.

また、ティシュペーパーは、汎用品として広く普及している薄手のタイプと、薬液等が付与される等した高級品の厚手のタイプのものが市販されているため、それを想定した二種類のティシュペーパーを用いた。表中Ａが薄手タイプ、Ｂが厚手タイプである。Ａの物性は、坪量１１．２ｇ/ｍ2、紙厚１３５μｍ、乾燥引張強度（縦）２７３ｃＮ/２５ｍｍ、乾燥引張強度（横）１０８ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（縦）１０９ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（横）３９ｃＮ/２５ｍｍ、ＭＭＤ７．３、ソフトネス０．９８ｃＮであり、Ｂの物性は、坪量１６．７ｇ/ｍ2、紙厚１５７μｍ、乾燥引張強度（縦）２３４ｃＮ/２５ｍｍ、乾燥引張強度（横）６６ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（縦）９８ｃＮ/２５ｍｍ、湿潤引張強度（横）４１ｃＮ/２５ｍｍ、ＭＭＤ６．５、ソフトネス０．７７ｃＮである。 There are two types of tissue paper that are widely used as general-purpose products, and two types of tissue paper are available. Paper was used. In the table, A is a thin type and B is a thick type. The physical properties of A are: basis weight 11.2 g/m 2 , paper thickness 135 μm, dry tensile strength (vertical) 273 cN/25 mm, dry tensile strength (horizontal) 108 cN/25 mm, wet tensile strength (vertical) 109 cN/25 mm, wet tensile Strength (horizontal) 39 cN/25 mm, MMD 7.3, softness 0.98 cN, physical properties of B are basis weight 16.7 g/m 2 , paper thickness 157 μm, dry tensile strength (vertical) 234 cN/25 mm, dry tensile. Strength (horizontal) 66 cN/25 mm, wet tensile strength (vertical) 98 cN/25 mm, wet tensile strength (horizontal) 41 cN/25 mm, MMD 6.5, and softness 0.77 cN.

香料は揮発性が高く、マイクロカプセルの崩壊により放出されやすいメントール香料とした。また、ティシュペーパーへのマイクロカプセルの付与は、すべてローターダンプニング式塗布装置によって塗布した。   The fragrance used was menthol, which is highly volatile and is easily released by the collapse of microcapsules. The microcapsules were applied to the tissue paper by a rotor dampening type coating device.

官能評価の取出し性については、収納箱からティシュペーパーを一枚ずつ取り出した際に、スムーズに取り出せるか否か、引っかかりがあるか否か、ティシュペーパーが破れるか否か等の点を評価して、総合的に次記のとおり５段階で評価した。５＝良い、４＝やや良い、３＝どちらでもない、２＝やや悪い、１＝悪い。香り立ちについては、ティシュペーパーを引きだした際に香りが発生するか否かの観点から評価した。評価は次記のとおり４段階で評価した。４＝強く香る、３＝はっきりと香る、２＝やや香る、１＝殆ど香らない又は全く香らない。   Regarding the extractability of the sensory evaluation, when the tissue papers were taken out one by one from the storage box, it was evaluated whether or not they could be taken out smoothly, whether there was a catch, whether the tissue paper was torn or not. Overall, the evaluation was made on the basis of the following 5 grades. 5=good, 4=good, 3=neither, 2=bad, 1=bad. The scenting was evaluated from the viewpoint of whether or not a scent is generated when the tissue paper is drawn out. The evaluation was performed in four levels as described below. 4=strong scent, 3=clear scent, 2=slight scent, 1=little or no scent.

Figure 0006701595
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表１のとおり、実施例１〜７は、シート材の枚数や第一シート材と第二シート材、第三シート材の材質や厚み等を変えたものであるが、各例において評価は異なるものの、取出し性については、全ての例でやや良い以上の結果であり、香り立ちについても全ての例で香りが感じられるとの評価となった。特に３層構造の実施例４〜６ではすべて香りの発現具合が強く香るとの良好な結果となった。同素材で第一シート材よりも第二シート材の厚みが薄く、第一シート材よりも第二シート材の硬度が低い実施例７は、香り立ちの評価について他の実施例よりもやや低い評価となったものの取出し時に香りが感じられるとの評価が得られた。   As shown in Table 1, Examples 1 to 7 are different in the number of sheet materials, the material and thickness of the first sheet material, the second sheet material, and the third sheet material, but the evaluation is different in each example. However, with respect to the take-out property, the results were slightly better than those in all the examples, and it was evaluated that the scent was felt in all the examples with respect to the scenting. In particular, in Examples 4 to 6 having a three-layer structure, all of the results were good in that the fragrance was strongly expressed. Example 7 of the same material in which the thickness of the second sheet material is thinner than that of the first sheet material and the hardness of the second sheet material is lower than that of the first sheet material, is slightly lower than the other examples in the evaluation of fragrance. It was evaluated that the fragrance was felt when the product was taken out.

対して、単一シート材で厚み・素材とも従来品と同等の素材に構成の試験例１及び試験例２では、取出し性については良好な評価が得られたものの香り立ちについては香りが殆ど感じられないか又は全く感じられないとの結果となった。試験例３及び試験例４は、試験例１及び試験例２と構造的には同一で、ティシュペーパーとシート材との擦れを高めるべく、素材及び厚みを変更してシート材の硬度を高め、さらにティシュペーパーも厚手タイプを用いて香り立ちの評価を改善するように試みた例であるが、これら試験例３及び試験例４では、香り立ちの評価の改善はなされたが、特にスリットの両端部で取出し時にティシュペーパーが破れてしまうことが確認され、取り出し性が悪化するとの結果となった。また、試験例５は、試験例４においてティシュペーパーを薄手タイプに変更したものであるが、ティシュペーパーの厚さを薄くしても、取出性の改善は殆どみられず、取出し性の悪化はシート材の構成が大きく影響する結果となった。   On the other hand, in Test Example 1 and Test Example 2 in which the single sheet material is the same in thickness and material as the conventional material, a good evaluation is obtained for the extractability, but the scent is almost felt for the scenting. The result was that he could not or did not feel at all. Test example 3 and test example 4 are structurally the same as test example 1 and test example 2, in order to increase the friction between the tissue paper and the sheet material, the material and thickness are changed to increase the hardness of the sheet material. Further, tissue paper is also an example of attempting to improve the evaluation of scenting by using a thick type. In Test Example 3 and Test Example 4, the evaluation of scenting was improved, but especially at both ends of the slit. It was confirmed that the tissue paper was torn when the paper was taken out, and the result was that the take-out property deteriorated. In addition, in Test Example 5, the tissue paper is changed to a thin type in Test Example 4, but even if the tissue paper is thinned, the takeout property is hardly improved and the takeout property is not deteriorated. The result is that the composition of the sheet material has a great influence.

これらの結果を整理すると、まず実施例１〜７及び試験例１〜５は、すべてローターダンプニング式塗布装置でマイクロカプセルを塗布しており、そのうちフィルムとの摺れが発現しやすい態様の実施例にかかる収納箱構造のものでは香りが発現し、試験例１〜５の構造の収納箱構造で香りが弱い傾向となった。してみれば、本発明にしたがってローターダンプニング式塗布装置によってマイクロカプセルをティシュペーパー原紙に付与すると、マイクロカプセルが崩壊しがたい状態で付与されるということがいえる。そして、そのようなマイクロカプセルが崩壊しがたいように付与したティシュペーパーであっても、本発明にかかる構造の収納箱と合わせることで、ティシュペーパーの取出し性を十分に確保しつつも、マイクロカプセルを崩壊させて使用時に香り立ちの効果が発揮されるティシュペーパー製品とすることができるといえる。   To summarize these results, first, in Examples 1 to 7 and Test Examples 1 to 5, microcapsules were all coated with a rotor dampening type coating apparatus, and among them, the embodiment in which sliding with the film was likely to occur was carried out. The scent of the storage box structure according to the example developed, and the scent tended to be weak in the storage box structures of Test Examples 1 to 5. Therefore, it can be said that when the microcapsules are applied to the tissue paper base paper by the rotor dampening type coating apparatus according to the present invention, the microcapsules are applied in a state in which the microcapsules are unlikely to collapse. Then, even with such tissue paper that is provided such that the microcapsules do not easily disintegrate, by combining it with the storage box having the structure according to the present invention, the microcapsules can be obtained while sufficiently ensuring the removability of the tissue paper. It can be said that the tissue paper product can be disintegrated to exhibit a scenting effect when used.

２００…ロータリー式インターフォルダ、５０…原反ロール支持部、５１Ａ，５１Ｂ…原反ロール、５２Ａ，５２Ｂ…ティシュペーパー原紙、５３Ａ，５３Ｂ…カットされたティシュペーパー原紙、６０…折畳み機構部、６１Ａ，６１Ｂ…フォールディングロール、６２Ａ，６２Ｂ…ナイフロール、６３Ａ，６３Ｂ…刃、Ｆ…回転方向先端側部分、Ｂ…回転方向末端側部分、Ｃ…回転方向中間部分、６４Ａ，６４Ｂ…タッカー、７０…積層束、８０…ローターダンプニング式塗布装置、８１…ローターダンプニングユニット、８２…ロータ、ＣＬ…塗布液、８３…シャッタ、１…収納箱（紙箱）、２…ティシュペーパー束、１００…ティシュペーパー製品、２ｔ…ティシュペーパー、２０…取出口形成用ミシン目線、２０Ｘ…取出口、１０…箱体、２０ａ…取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲（取出口形成部）、３１…第一シート材、３２…第二シート材、３３…第三シート材、Ｌ１…収納箱（紙箱）の長手縁の長さ、Ｌ２…収納箱（紙箱）の短手縁の長さ、Ｌ３…収納箱（紙箱）の高さ、１２…収納箱（紙箱）底面、１２Ａ…糊代部、１３…収納箱（紙箱）長側面、１４…収納箱（紙箱）短側面、ＦＬ…フラップ、２１…取出口形成用ミシン目線の長辺、２２…裂開用ミシン目線の短辺、１１…収納箱（紙箱）上面、１１ｉ…収納箱（紙箱）上面の内側面、４０…接着剤、３１Ｅ…第一シート材の縁部、３２Ｅ…第二シート材の縁部、３３Ｅ…第三シート材の縁部、３１ｅ…第一シート材の縁、３２ｅ…第二シート材の縁、３３ｅ…第三シート材の縁、３０ａ…第一シート材と第二シート材との積層部分、３０ｂ…第二シート材と第三シート材との積層部分、Ｌ４…第一シート材の縁部と第二シート材の縁部との重なり幅、３１Ｓ…第一シート材縁部の切り込み、３１ｐ…縁片、３１ｘ…切り込みの最奥基端、２Ｅ…ティシュペーパー束の折畳み縁、２０ｅ…取出口形成用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向の端。   Reference numeral 200... Rotary interfolder, 50... Original roll support, 51A, 51B... Original roll, 52A, 52B... Tissue paper base paper, 53A, 53B... Cut tissue paper base paper, 60... Folding mechanism section, 61A, 61B... Folding roll, 62A, 62B... Knife roll, 63A, 63B... Blade, F... Rotation direction tip side part, B... Rotation direction end side part, C... Rotation direction middle part, 64A, 64B... Tucker, 70... Lamination Bundle, 80... Rotor dampening type coating device, 81... Rotor dampening unit, 82... Rotor, CL... Coating liquid, 83... Shutter, 1... Storage box (paper box), 2... Tissue paper bundle, 100... Tissue paper product 2t... tissue paper, 20... take-out port forming perforation line, 20X... take-out port, 10... box, 20a... range surrounded by take-out port forming perforation line (take-out port forming portion), 31... first sheet material , 32... Second sheet material, 33... Third sheet material, L1... Long edge length of storage box (paper box), L2... Short edge length of storage box (paper box), L3... Storage box (paper box) ), 12... storage box (paper box) bottom, 12A... glue margin, 13... storage box (paper box) long side, 14... storage box (paper box) short side, FL... flap, 21... for forming outlet Long side of perforation line, 22... Short side of tearing perforation line, 11... Storage box (paper box) upper surface, 11i... Storage box (paper box) upper surface inside surface, 40... Adhesive agent, 31E... First sheet material Edge, 32E... Edge of second sheet material, 33E... Edge of third sheet material, 31e... Edge of first sheet material, 32e... Edge of second sheet material, 33e... Edge of third sheet material, 30a... Laminated portion of first sheet material and second sheet material, 30b... Laminated portion of second sheet material and third sheet material, L4... Edge portion of first sheet material and edge portion of second sheet material Width, 31S... Notch of first sheet material edge, 31p... Edge piece, 31x... Innermost base end of notch, 2E... Folding edge of tissue paper bundle, 20e... Surrounded by perforation forming perforation line 20 Longitudinal end of range 20a.

Claims (5)

薬液が封入されたマイクロカプセルが付与されたティシュペーパーがポップアップ式に折畳み積層されてなるティシュペーパー束が収納箱に収納されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
複数プライのティシュペーパー原紙が巻き取られた原反ロールをロータリー式インターフォルダにセットし、その原反ロールから前記ティシュペーパー原紙を繰り出し、
その原反ロールから繰り出されたティシュペーパー原紙に対して、マイクロカプセルを含む塗布液をローターダンプニング式塗布装置によって塗布する工程を有し、
そのローターダンプニング式塗布装置による塗布液の塗布を、その塗布から折畳みと積層が完了するまでの時間が１〜３０秒の範囲内である、ロータリー式インターフォルダの折畳み機構部の直前で、連続するティシュペーパー原紙に対して行う、ことを特徴とするティシュペーパー製品の製造方法。 A method of manufacturing a tissue paper product in which a tissue paper bundle in which a tissue paper to which a microcapsule in which a chemical liquid is enclosed is folded and laminated in a pop-up type is stored in a storage box,
Set the original fabric roll on which the multiple-ply tissue paper raw paper is wound up in the rotary interfolder, and pay out the tissue paper raw paper from the original fabric roll,
A process of applying a coating liquid containing microcapsules to a tissue paper raw paper fed from the raw roll by a rotor dampening type coating device,
The application of the application liquid by the rotor dampening type application device is continuously performed immediately before the folding mechanism part of the rotary interfolder, in which the time from the application to the completion of folding and stacking is within a range of 1 to 30 seconds. A method for producing a tissue paper product, which is performed on the tissue paper base paper. ティシュペーパー原紙に塗布液を塗布した後、塗布液が塗布されたティシュペーパー原紙を巻き取ることなく、折り畳みと積層とを行なって積層束を形成し、その積層束を裁断してティシュペーパー束を収納箱に収納する、請求項１記載のティシュペーパー製品の製造方法。   After applying the application liquid to the tissue paper base paper, folding and stacking is performed without winding the tissue paper base paper coated with the application liquid to form a stack, and the stack is cut to form the tissue paper stack. The method of manufacturing a tissue paper product according to claim 1, wherein the tissue paper product is stored in a storage box. 収納箱に収納されたティシュペーパーの束からティシュペーパーを引き出す際のティシュペーパーの引き出し方向に沿い、かつ、その引き出し方向に直交する、ティシュペーパーの幅方向中央部となる位置に、５０〜１００ｍｍの幅となるように塗布液を塗布する、請求項１又は２に記載のティシュペーパー製品の製造方法。   50-100 mm at a position which is the center part in the width direction of the tissue paper, which is along the tissue paper withdrawing direction when the tissue paper is withdrawn from the bundle of tissue paper stored in the storage box and is orthogonal to the tissue paper withdrawing direction. The method for producing a tissue paper product according to claim 1, wherein the application liquid is applied so as to have a width. 前記塗布液が、保湿剤を含む請求項１〜３の何れか１項に記載のティシュペーパーの製造方法。   The method for producing tissue paper according to claim 1, wherein the coating liquid contains a moisturizing agent. ティシュペーパー束を、上面に取出口形成用ミシン目線が形成された箱体を有し、その取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲が箱体内面に貼付された第一シート材と第二シート材とによって被覆されているとともに、前記第一シート材の縁部と前記第二シート材の縁部とが、前記取出口形成用ミシン目線で囲まれる範囲において箱体外面側からこの順でかつ縁部間をティシュペーパーが通過可能な状態で積層されている収納箱に、収納する、請求項１〜４の何れか１項に記載のティシュペーパー製品の製造方法。   The tissue paper bundle has a box body having a perforation forming perforation line formed on the upper surface thereof, and a range surrounded by the perforation forming perforation line is attached to the inner surface of the box. While being covered with a material, the edge portion of the first sheet material and the edge portion of the second sheet material are in this order from the box outer surface side in the range surrounded by the perforation forming perforation line. The method for manufacturing a tissue paper product according to any one of claims 1 to 4, wherein the tissue paper is stored in a storage box that is laminated such that tissue paper can pass between the edge portions.
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