JP6699318B2

JP6699318B2 - ラベル

Info

Publication number: JP6699318B2
Application number: JP2016083054A
Authority: JP
Inventors: 真理梅林
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2016-04-18
Filing date: 2016-04-18
Publication date: 2020-05-27
Anticipated expiration: 2036-04-18
Also published as: JP2017194505A

Description

本発明は、例えば偽造防止に利用可能な真贋判定可能なラベル、およびそれを貼り付けた物品に関する。

従来の偽造防止ラベルとしては、例えば、蛍光インキ及びＯＶＩ（optically variable ink）などの機能性インキによって形成した印刷層を含んだラベル、マイクロ印刷及び凹版印刷などの特殊印刷によって形成した印刷層を含んだラベル、ならびにＩＣ（integrated circuit）タグを含んだラベルがある。

これら偽造防止ラベルの中には、その再利用を不可能とするための対策を講じたものもある。例えば、一部の偽造防止ラベルには切欠きが設けられている。そのような偽造防止ラベルは、これが貼り付けられた物品から引き剥がそうとすると、切欠きの位置から裂けるように設計されている。

また基材が比較的小さな力で脆性破壊を生じる偽造防止ラベルもある。このようなラベルも、これが貼り付けられた物品から引き剥がそうとすると破壊されるように設計されている。さらに、印刷層が有機溶剤に可溶な染料を含有した偽造防止ラベルがある。この偽造防止ラベルは、有機溶剤を使用して剥離しようとすると、染料が印刷層から滲み出る。

特開平１０−２０４３６３号公報特開２０１３−７３１３６号公報

しかしながら、従来の偽造防止ラベルでは、ラベル上に特殊な印刷を施したり、粘着に工夫を施しても有機溶剤を浸み込ませたり、またはドライヤーなどの熱を加えてゆっくりと粘着部分を剥がす事で再利用が可能となっていた。

また物品に貼り付けられたラベルが、その物品の使用期間終了後に再利用されるのを防ぐために、ラベルに針を刺してインキを染み出させるものがあるが、これは実際に物品使用終了後に針を刺す行為を自らがしなければならず、効率的とは言えない。

本発明の目的の１つは、物品に付されたラベルが再利用されるのを抑制可能とすることにある。本発明の目的の別の１つは、物品の使用期間を終了した後に物品に付されたラベルが再利用されるのを抑制可能とすることにある。

本発明の課題を解決するための手段の一例は、透明基材、光反射層、光学機能層、および光吸収パターンをこの順に含むラベルであって、
前記光反射層は、所定の波長の光を反射するように構成されており、
前記光学機能層は、前記所定の波長の光を透過させるように構成されており、
前記光吸収パターンは、前記所定の波長の光を吸収するように構成されており、
前記透明基材の前記光反射層と反対側に、粘着層が設けられており、
前記粘着層が、前記所定の波長の光を吸収するインキを含むマイクロカプセルを含有することを特徴とするラベルである。

ここで、前記所定の波長が、７００ｎｍ〜１５００ｎｍであることが好ましい。また、前記マイクロカプセルが、７０〜１３０℃の温度で壊れるように構成されていることが好ましい。さらに、前記光学機能層が、有彩色または黒色であることが好ましい。あるいは、前記透明基材と前記粘着層との間に、前記インキの浸透を制御するための制御層が更に設けられていても良い。このとき、前記制御層が、多孔質材料を含んでいることが好ましい。

本発明の課題を解決するための手段の別の例は、前述のラベルを貼り付けた物品である。

本発明の課題を解決するための手段の更に別の例は、前述のラベルを撮像装置で撮像して撮像画像を得る工程と、
前記撮像画像に基づき、前記光吸収パターンと前記インキとがいずれも前記所定の波長の光を吸収することを利用して、前記マイクロカプセルが壊れて前記インキが放出されて前記光吸収パターンが読み取れない状態となっているか否かを判別する工程と、
を含む、光吸収パターンの検出方法である。

本発明の課題を解決するための手段の更に別の例は、前述のラベルと、
前記ラベルを撮像して撮像画像を得るための撮像装置と、
前記撮像画像に基づき、前記光吸収パターンと前記インキとがいずれも前記所定の波長の光を吸収することを利用して、前記マイクロカプセルが壊れて前記インキが放出されて前記光吸収パターンが読み取れない状態となっているか否かを判別するための画像判別装置と、
を含む、光吸収パターンの検出システムである。

本発明によれば、ラベルが再利用されるのをより確実かつ容易に抑制可能とすることができる。あるいは、本発明によれば、物品に貼付されたラベルが再利用されるのをより確実かつ容易に抑制可能とすることができる。例えば、物品に貼付されたラベルが、その物品の使用期間を終了した後に再利用されるのをより確実かつ容易に抑制可能とすることができる。

本発明のラベルの一例を示す概略横断面図である。本発明のラベルの使用場面（通常時）での態様を概略的に示す説明図である。本発明のラベルの使用場面（ラベルを熱で剥がした後）での態様を概略的に示す説明図である。マイクロカプセルと粘着層との間に流速制御層を設けた例を概略的に示す横断面図である。

以下、本発明を実施するための形態の例を図１から図４を参照して説明する。すべての図面において、同一または類似する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

図１は、本発明のラベルの一例を示す概略横断面図である。

図１に示すラベル１０は、透明基材１２、光反射層１４、光学機能層１６、および光吸収パターン１８をこの順に含む。透明基材１２の光反射層１４と反対側に、粘着層２０が設けられている。ラベル１０は、光吸収パターン１８の側が表面側であり、透明基材１２の側が裏面側である。

透明基材１２は、例えば、樹脂からなるフィルムである。この樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）が挙げられる。透明基材１２の厚みは例えば５０〜１００μｍ、好ましくは７５μｍとすることができる。

透明基材１２は、単層構造を有していてもよく、多層構造を有していてもよい。透明基材１２の後に詳述する光反射層１４と反対側の面は、後に詳述するインキに対して安定な材料からなるのが好ましい。透明基材１２の上記面には、液だめとして利用可能な凹部が、例えばエンボスによって設けられていてもよい。

光反射層１４は、光透過性は要求されないため金属または合金からなる金属材料層を使用してもよい。例えば、光反射層１４として、アルミニウム、クロム、ニッケル、亜鉛、銀、金、錫またはこれら合金を使用することができる。金属材料層は、真空蒸着などのドライコーティング法によって形成できる。また、金属材料層は、バインダとしての樹脂と鉄粉など粒子との混合物を含んだ層でもよく、その場合はウェットコーティング法で形成できる。厚みは例えば２０〜９０ｎｍであり、望ましくは３０〜６０ｎｍである。

光学機能層１６は、所定の波長の光を透過させるように構成されている。所定の波長は７００〜１５００ｎｍとすることができ、この波長域での光学機能層１６の透過率は、例えば３０〜６０％の範囲内にある。なお、本件明細書において近赤外領域とは７００〜１５００ｎｍの波長域を意味することとする。

光学機能層１６は、典型的には着色されており、有彩色または黒色である。特に光学機能層１６が黒色に着色されている場合、光学機能層１６の図中上面にある光吸収パターン１８の構造を肉眼で知覚することは不可能となるか又は困難とすることができる。

光学機能層１６の形成方法としては、例えばオフセット、スクリーン、フレキソ印刷が挙げられる。光学機能層１６の厚みは、例えば０．５〜１０μｍの範囲内であり、望ましくは０．５〜５．０μｍである。

光吸収パターン１８は、所定の波長の光を吸収するように構成されている。所定の波長は７００〜１５００ｎｍとすることができる。パターンは１次元、２次元コード、または文字、記号、模様及び図形などのパターンでも良い。

光吸収パターン１８は、近赤外吸収剤と樹脂とを含有するのが好ましい。この樹脂はプロセスインキで一般的に使用されるもので良い。また近赤外吸収剤としては、一般的にはプロセス墨インキに用いられるカーボンブラックを使用することができる。

光吸収パターン１８の形成方法としては、例えばオフセット、スクリーン、フレキソ印刷が挙げられる。或いは、熱転写リボン、インクジェット印字、レーザー印字を用いても良い。光吸収パターン１８の厚みは、例えば０．５〜１０μｍの範囲内であり、望ましくは０．５〜２．０μｍである。

粘着層２０は、透明基材１２の光反射層１４と反対側にけられている。粘着層２０は、透明基材１２と反対側の面に、図示省略した消耗品等を貼り付けるための層であるとともに、マイクロカプセル２２を含有する層である。

粘着層２０の材料は、インキを浸潤させたり拡散させたりする性質があれば、特に制限はない。粘着層２０の材料としては、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系ポリアミド、アクリル系樹脂、ブチルゴム系樹脂、天然ゴム系樹脂、シリコン系樹脂、及びポリイソブチル系樹脂が挙げられる。

粘着層２０は、添加剤を更に備えていてもよい。この添加剤としては、例えば、アルキルメタクリレート、ビニルエステル、アクリルニトリル、スチレン、及びビニルモノマーなどの凝集成分；不飽和カルボン酸、ヒドロキシ基含有モノマー、及びアクリルニトリルなどの改質成分；重合開始剤；可塑剤；硬化剤；硬化促進剤；並びに酸化防止剤が挙げられる。

マイクロカプセル２２は、所定の波長の光を吸収するインキを含む。マイクロカプセル２２は、例えば、高分子からなる壁膜を有している。この高分子は、典型的には、合成高分子である。この高分子としては、例えば、アミノアルデヒド樹脂、ポリウレア樹脂、ポリウレタン樹脂、及びポリアミド樹脂が挙げられる。

マイクロカプセル２２は、熱を加えることによってインキを放出するように構成することが好ましい。マイクロカプセル２２が壊れる温度としては、例えばドライヤーの熱風の温度が相当とする。この場合の温度は、例えば７０〜１３０℃の範囲内である。マイクロカプセル２２の平均粒子径は例えば２〜３０μｍであり、望ましくは５〜１５μｍである。

マイクロカプセル２２は、例えば、分散媒中に分散させて用いる。このマイクロカプセル２２は、例えば、分散媒中に分散させた状態で透明基材１２上に塗工される。これにより、マイクロカプセル２２を透明基材１２上に保持することが容易となる

分散媒としては、スクリーンインキワニスが挙げられる。分散媒は、例えば、水分散性樹脂、水溶性樹脂、及び水溶性有機溶剤の少なくとも１つを含んでいる。水分散性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、及びウレタン系樹脂が挙げられる。水溶性樹脂としては、例えば、メチルセルロース、カルボキシセルロース、及びヒドロキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体；リグニンスルホン酸塩及びセラックなどの天然高分子；ポリアクリル酸の塩、スチレン−アクリル酸共重合体の塩、及びビニルナフタレン−アクリル酸共重合体の塩などのアクリル系樹脂；ビニルナフタレン酸重合体の塩、及びβ−ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物の塩などの陰イオン性高分子；ポリビニルアルコール；並びにポリビニルピロリドンが挙げられる。水溶性有機溶剤としては、例えば、エタノール及びｎ−プロパノールなどのアルコール、ジエチレングリコール及びグリセリンなどの多価アルコール、並びに、ピロリドン類などの溶媒が挙げられる。

マイクロカプセル２２に含まれるインキは、所定の波長の光を吸収するように構成されている。即ち、マイクロカプセル２２には、所定の波長域の光を吸収するインキが封入されている。所定の波長は７００〜１５００ｎｍとすることができる。インキとして、例えば、プロセス墨インキ、具体的には、カーボンブラックなどの炭素材料粉末とバインダとしての樹脂と任意に溶媒とを含んだインキを使用することができる。適度な粘性と適度な流動性とを示し、所定の波長の光を高い効率で吸収するものであれば、他のインキを使用してもよい。ここでは、一例として、上記インキとして、黒色のインキを使用することとする。あるいは、例えば特許文献３（特開平６−２９７８８９号公報）に記載や特許文献４（特開２００３−３２６８７９号公報）に記載の赤外線吸収インキを用いることができる。

任意で設けられる制御層２４は、透明基材１２と粘着層２０との間に位置している。制御層２４は、放出された所定の波長域の光を吸収するインキの浸透を制御するための層である。制御層２４は、例えば、多孔質材料を含んでいる。多孔質材料としては、例えば、多孔質顔料を用いる。多孔質顔料の例としては、多孔質シリカ、ゼオライト、アルミナ、酸化チタン、アパタイト、多孔質ガラス、及び多孔質カーボンが挙げられる。制御層２４は、典型的には、多孔質材料とバインダとを含んでいる。この場合、バインダに対する多孔質材料の質量比は、例えば５０質量％以上とする。制御層２４を設けると、インキを、粘着層２０側に、比較的均一に浸透させることも可能となる。また、制御層２４を設けると、例えばインキの流出及び蒸発を防止することも可能となる。制御層２４は、省略してもよい。図４に制御層２４を設けたラベル４０の例を示す。

次に、ラベル１０を利用した真偽判定方法について説明する。まず、ラベル１０を偽造防止ラベルとして使用した場合に真偽判定に利用可能な画像表示システムについて説明する。

図２は、真偽判定に利用可能な画像表示システムの一例を概略的に示す図である。図２に示す画像表示システム３２は、撮像装置２６と、画像判別装置２８と、画像表示装置３０とを含んでいる。

撮像装置２６は、例えば、ＣＣＤ（charge-coupled device）カメラである。撮像装置２６は、ラベル１０の表面と正対するように設置されている。

撮像装置２６は、画像判別装置２８に接続されている。画像表示装置３０は、画像判別装置２８に接続されているとともに撮像装置２６が撮影した画像を表示するようになっている。

製造直後またはインキがマイクロカプセル２２から放出されていないラベル１０の表面を撮像装置２６で撮影すると、画像表示装置３０には、光吸収パターン１８に対応した領域が黒く表示される。即ち、この場合、潜像を可視化すること、例えばＰＣＳ（print contrast signal）値が０．７５以上の可視像を表示することができる。

これに対し、図３に示すように、インキがマイクロカプセルから放出されたラベル１０ａの表面を撮像装置２６で撮影すると、マイクロカプセルから滲み出たインキは、先の粘着層内に広がり、場合によっては、ラベル１０ａの表面に対して平行な方向へ更に広がって、インキが浸透した粘着層２０ａとなる。この場合、画像表示装置３０には、ラベル１０ａの光吸収パターン１８およびインキが浸透した粘着層２０ａに対応した領域が黒く表示される。即ち、この場合、光吸収パターン１８を正確に読み取ることができなくなり、光吸収パターンを有するラベルとしては再利用できなくなる。

以上、本発明の実施形態の例を説明したが、本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではない。本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、構成要素の組合せを変えたり各構成要素に種々の変更を加えたり削除したりすることが可能である。

１０、１０ａ、４０…ラベル
１２…透明基材
１４…光反射層
１６…光学機能層
１８…光吸収パターン
２０、２０ａ…粘着層
２２…マイクロカプセル
２４…制御層
２６…撮像装置
２８…画像判別装置
３０…画像表示装置
３２…画像表示システム

Claims

透明基材、金属材料層、光学機能層、および光吸収パターンをこの順に含むラベルであって、
前記金属材料層は、２０〜９０ｎｍの厚みを有していて所定の波長の光を反射するように構成されており、
前記光学機能層は、前記所定の波長の光を透過させるように構成されており、
前記光吸収パターンは、前記所定の波長の光を吸収するように構成されており、
前記透明基材の前記金属材料層と反対側に、粘着層が設けられており、
前記粘着層が、前記所定の波長の光を吸収するインキを含むマイクロカプセルを含有し、
前記透明基材と前記粘着層との間に、前記インキの浸透を制御するための制御層が更に設けられており、
前記制御層が、多孔質材料を含んでいることを特徴とするラベル。
前記所定の波長が、７００ｎｍ〜１５００ｎｍである、請求項１に記載のラベル。
前記マイクロカプセルが、７０〜１３０℃の温度で壊れるように構成されている、請求項１または２に記載のラベル。
前記光学機能層が、有彩色または黒色である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のラベル。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベルを貼り付けた物品。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベルを撮像装置で撮像して撮像画像を得る工程と、
前記撮像画像に基づき、前記光吸収パターンと前記インキとがいずれも前記所定の波長の光を吸収することを利用して、前記マイクロカプセルが壊れて前記インキが放出されて前記光吸収パターンが読み取れない状態となっているか否かを判別する工程と、
を含む、光吸収パターンの検出方法。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のラベルと、
前記ラベルを撮像して撮像画像を得るための撮像装置と、
前記撮像画像に基づき、前記光吸収パターンと前記インキとがいずれも前記所定の波長の光を吸収することを利用して、前記マイクロカプセルが壊れて前記インキが放出されて前記光吸収パターンが読み取れない状態となっているか否かを判別するための画像判別装置と、
を含む、光吸収パターンの検出システム。