JP6686271B2 - Molding roll and method for manufacturing flat glass - Google Patents
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Description
本発明は、板ガラスのロールアウト成形法に用いられる成形用ロール、及び板ガラスの製造方法に関する。 The present invention relates to a forming roll used in a plate glass roll-out forming method, and a method for producing a plate glass.
板ガラスの成形法の一種として、一対の成形用ロールの間で溶融ガラスを圧延して板状に成形するロールアウト成形法が知られている。ロールアウト成形法に用いられる成形用ロールとしては、その外周面にコバルト系合金の皮膜を有するものが知られている（特許文献１参照）。 As a type of plate glass forming method, a roll-out forming method is known in which molten glass is rolled between a pair of forming rolls to form a plate. As a forming roll used in the roll-out forming method, one having a cobalt alloy coating on its outer peripheral surface is known (see Patent Document 1).
ロールアウト成形法で得られた板ガラスには、凹凸やうねりが生じることがある。例えば、このような凹凸やうねりは、圧延される溶融ガラスが成形用ロールに対して滑ることにより生じる場合がある。板ガラスに生じる凹凸やうねりは、板ガラスの品質向上の弊害となっている。 The plate glass obtained by the roll-out molding method may have irregularities or waviness. For example, such unevenness and waviness may occur when the molten glass to be rolled slips on the forming roll. The irregularities and undulations that occur on the plate glass are an obstacle to improving the quality of the plate glass.
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、板ガラスの品質を高めることの容易な成形用ロール、及び板ガラスの製造方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of these circumstances, and an object thereof is to provide a forming roll that can easily improve the quality of sheet glass, and a method for producing sheet glass.
上記課題を解決する成形用ロールは、板ガラスのロールアウト成形法に用いられる成形用ロールであって、前記成形用ロールの外周面は、ローレット加工により形成された凹凸形状を有する。 A forming roll that solves the above problems is a forming roll used in a roll-out forming method for sheet glass, and an outer peripheral surface of the forming roll has an uneven shape formed by knurling.
この構成によれば、ローレット加工により形成された凹凸形状によって成形用ロールの外周面と溶融ガラスとの接触面積が拡大される。これにより、溶融ガラスの熱が成形用ロールへ伝導し易くなるため、成形用ロールの外周面に接した溶融ガラスが冷却され易くなる。このように冷却されることで粘度が上昇した溶融ガラスが、成形用ロールの外周面の凹部分に入り込むことで、成形用ロールの外周面と溶融ガラスとの間における滑りが抑制される。すなわち、溶融ガラスは、成形用ロールの回転に追従し易くなることで、溶融ガラスが成形用ロール間から安定して送り出されるようになる。このため、板ガラスにおける凹凸やうねりが低減され易くなる。 According to this configuration, the contact area between the outer peripheral surface of the forming roll and the molten glass is enlarged by the uneven shape formed by the knurling. As a result, the heat of the molten glass is easily transferred to the forming roll, so that the molten glass in contact with the outer peripheral surface of the forming roll is easily cooled. The molten glass whose viscosity has increased by being cooled in this way enters the concave portion of the outer peripheral surface of the molding roll, and slippage between the outer peripheral surface of the molding roll and the molten glass is suppressed. That is, since the molten glass easily follows the rotation of the molding roll, the molten glass is stably fed out between the molding rolls. For this reason, unevenness and waviness in the plate glass are easily reduced.
上記成形用ロールにおいて、前記ローレット加工は、綾目ローレット加工であることが好ましい。
上記綾目ローレット加工における溝は、溶融ガラスの流れ方向に対して直交する方向に延在しないため、溶融ガラスを成形用ロールの周方向に巻き付けるような力が加わり難い。これにより、成形用ロールから溶融ガラス（ガラスリボン）が円滑に剥離し易くなる。
In the above-mentioned forming roll, it is preferable that the knurling is twill knurling.
Since the groove in the knurling process does not extend in the direction orthogonal to the flow direction of the molten glass, it is difficult to apply a force for winding the molten glass in the circumferential direction of the molding roll. As a result, the molten glass (glass ribbon) is easily separated from the molding roll.
上記成形用ロールは、前記ロールアウト成形法で用いられる第１成形用ロールと前記第１成形用ロールの上方に配置される第２成形用ロールのうち、少なくとも第２成形用ロールとして用いられることが好ましい。 The forming roll is used as at least a second forming roll of the first forming roll used in the roll-out forming method and the second forming roll arranged above the first forming roll. Is preferred.
上記第２成形用ロールに接する溶融ガラスの温度は、第１成形用ロールに接する溶融ガラスの温度よりも高い傾向にある。このため、第２成形用ロールの外周面と溶融ガラスとの間で滑りが生じ易い。このような第２成形用ロールの外周面と溶融ガラスとの間における滑りを抑制する点で、上記成形用ロールの外周面の構成は有利である。 The temperature of the molten glass in contact with the second molding roll tends to be higher than the temperature of the molten glass in contact with the first molding roll. Therefore, slippage easily occurs between the outer peripheral surface of the second molding roll and the molten glass. The configuration of the outer peripheral surface of the molding roll is advantageous in that the slip between the outer peripheral surface of the second molding roll and the molten glass is suppressed.
上記成形用ロールの外周面は、Ｎｉ系合金の皮膜により構成されていることが好ましい。
Ｎｉ系合金の皮膜は、溶融ガラスの濡れ性が良好であるため、成形用ロールの外周面と溶融ガラスとの間における滑りがさらに抑制される。これにより、板ガラスにおける凹凸やうねりがさらに低減され易くなる。
The outer peripheral surface of the molding roll is preferably formed of a Ni-based alloy film.
Since the Ni-based alloy film has good wettability with the molten glass, slippage between the outer peripheral surface of the molding roll and the molten glass is further suppressed. This makes it easier to further reduce the unevenness and undulations in the plate glass.
上記成形用ロールにおいて、前記Ｎｉ系合金の皮膜は、溶射皮膜であることが好ましい。
この構成によれば、Ｎｉ系合金の皮膜が剥離し難くなるため、成形用ロールの耐久性を高めることができる。
In the above-mentioned forming roll, the Ni-based alloy coating is preferably a thermal spray coating.
According to this structure, the Ni-based alloy film is less likely to be peeled off, so that the durability of the molding roll can be improved.
上記課題を解決する板ガラスの製造方法は、上記成形用ロールを用いたロールアウト成形法により板ガラスを成形する成形工程を備える。 A method of manufacturing a sheet glass that solves the above-described problems includes a forming step of forming a sheet glass by a roll-out forming method using the forming roll.
本発明によれば、板ガラスの品質を高めることが容易となる。 According to the present invention, it becomes easy to improve the quality of plate glass.
以下、成形用ロール、及び板ガラスの製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際と異なる場合がある。 Hereinafter, an embodiment of a forming roll and a method for manufacturing a sheet glass will be described with reference to the drawings. It should be noted that in the drawings, a part of the configuration may be exaggerated for convenience of description. Also, the dimensional ratio of each part may be different from the actual one.
図１及び図２に示すように、板ガラスのロールアウト成形法は、第１成形用ロール１１と、この第１成形用ロール１１に対向して配置される第２成形用ロール１２との間で溶融ガラスＧ１を圧延することで、板ガラスを成形する方法である。詳述すると、第１成形用ロール１１と第２成形用ロール１２との間で溶融ガラスＧ１が圧延されることでガラスリボンＧ２が成形される。このガラスリボンＧ２が、図示を省略した徐冷炉（レヤー）により徐冷されることで、板ガラスが得られる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the roll-out molding method for sheet glass is performed between a first molding roll 11 and a second molding roll 12 arranged so as to face the first molding roll 11. This is a method of forming a sheet glass by rolling the molten glass G1. More specifically, the glass ribbon G2 is formed by rolling the molten glass G1 between the first forming roll 11 and the second forming roll 12. The glass ribbon G2 is gradually cooled in a slow cooling furnace (layer) (not shown) to obtain a plate glass.
本実施形態の第２成形用ロール１２は、第１成形用ロール１１の上方に配置されている。ロールアウト成形法に用いられる第１成形用ロール１１及び第２成形用ロール１２のうち、第２成形用ロール１２の外周面は、ローレット加工により形成された凹凸形状を有している。 The second molding roll 12 of the present embodiment is arranged above the first molding roll 11. Of the first forming roll 11 and the second forming roll 12 used in the roll-out forming method, the outer peripheral surface of the second forming roll 12 has an uneven shape formed by knurling.
図３は、ローレット加工により形成された凹凸形状をＪＩＳ Ｂ０９５１：１９６２に準拠して説明する説明図である。図３に示すように、ローレット加工により形成された凹凸形状は、第２成形用ロール１２の直径が無限大となったと仮定した場合の溝の直角断面を用いて規定される。図３には、溝のピッチをピッチｔ、溝の深さを深さ２ｈ、溝の角度を角度θ（図３では９０°）で示している。 FIG. 3 is an explanatory diagram for explaining the uneven shape formed by knurling in accordance with JIS B0951: 1962. As shown in FIG. 3, the concavo-convex shape formed by the knurling is defined by using a right-angled cross section of the groove on the assumption that the diameter of the second molding roll 12 is infinite. In FIG. 3, the pitch of the groove is shown as pitch t, the depth of the groove is shown as depth 2h, and the angle of the groove is shown as angle θ (90 ° in FIG. 3).
ローレット加工により形成される溝のピッチｔは、０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは０．８ｍｍ以上、１．５ｍｍ以下の範囲であり、さらに好ましくは１．０ｍｍ以上、１．３ｍｍ以下の範囲である。ローレット加工により形成される溝の深さ２ｈは、溝のピッチｔの１／４以上、３／４以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１／３以上、１／２以下の範囲である。ローレット加工により形成される溝の角度θは、６０°以上、１２０°以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは８０°以上、１００°以下の範囲である。 The pitch t of the grooves formed by knurling is preferably in the range of 0.5 mm or more and 2.0 mm or less, more preferably 0.8 mm or more and 1.5 mm or less, and further preferably 1 The range is from 0.0 mm to 1.3 mm. The depth 2h of the groove formed by knurling is preferably in the range of ¼ or more and 3/4 or less of the pitch t of the groove, more preferably ⅓ or more and ½ or less. is there. The angle θ of the groove formed by knurling is preferably in the range of 60 ° or more and 120 ° or less, and more preferably in the range of 80 ° or more and 100 ° or less.
ローレット加工の種類としては、ＪＩＳ Ｂ０９５１：１９６２に規定されるように、平目ローレット加工及び綾目ローレット加工が挙げられる。ローレット加工の種類は、綾目ローレット加工であることが好ましい。 Examples of the type of knurling include flat knurling and twill knurling, as specified in JIS B0951: 1962. The type of knurling is preferably twill knurling.
図２に示すように、綾目ローレット加工により形成された凹凸形状は、互いに平行となるように延びる複数の第１傾斜溝１２ａと、第１傾斜溝１２ａと交差するとともに互いに平行となるように延びる複数の第２傾斜溝１２ｂとを有している。綾目ローレット加工の第１傾斜溝１２ａ及び第２傾斜溝１２ｂは、溶融ガラスＧ１の流れ方向ＭＤ（第２成形用ロール１２の軸方向と直交する方向）に対して傾斜するように延在している。 As shown in FIG. 2, the concavo-convex shape formed by the twill knurling is such that the plurality of first inclined grooves 12a extending so as to be parallel to each other and the first inclined grooves 12a intersect with each other and are parallel to each other. It has a plurality of second inclined grooves 12b extending. The first sloping groove 12a and the second sloping groove 12b for the twill knurling extend so as to be inclined with respect to the flow direction MD of the molten glass G1 (the direction orthogonal to the axial direction of the second molding roll 12). ing.
詳述すると、第１傾斜溝１２ａは、第２成形用ロール１２の平面視において軸線ＳＬに対して時計回りの角度αが鋭角となるように延在している。第１傾斜溝１２ａの角度αは、１５°以上、４５°以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは２０°以上、４０°以下の範囲であり、さらに好ましくは２５°以上、３５°以下の範囲である。第２傾斜溝１２ｂは、第２成形用ロール１２の平面視において軸線ＳＬに対して反時計回りの角度βが鋭角となるように延在している。第２傾斜溝１２ｂの角度βは、１５°以上、４５°以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは２０°以上、４０°以下の範囲であり、さらに好ましくは２５°以上、３５°以下の範囲である。第１傾斜溝１２ａの角度αと第２傾斜溝１２ｂの角度βは、同じ角度であってもよいし、互いに異なる角度であってもよい。 More specifically, the first inclined groove 12a extends so that the clockwise angle α with respect to the axis SL in the plan view of the second forming roll 12 is an acute angle. The angle α of the first inclined groove 12a is preferably 15 ° or more and 45 ° or less, more preferably 20 ° or more and 40 ° or less, and further preferably 25 ° or more and 35 ° or less. Is the range. The second inclined groove 12b extends so that the counterclockwise angle β with respect to the axis SL in the plan view of the second forming roll 12 is an acute angle. The angle β of the second inclined groove 12b is preferably in the range of 15 ° or more and 45 ° or less, more preferably in the range of 20 ° or more and 40 ° or less, and further preferably 25 ° or more and 35 ° or less. Is the range. The angle α of the first inclined groove 12a and the angle β of the second inclined groove 12b may be the same or different from each other.
ローレット加工は、ローレット駒の外周面に形成された凹凸形状を被加工面に転写する常法にしたがって施される。ローレット加工の一例としては、溝のピッチｔ＝１．２５６ｍｍ（モジュールｍ＝０．４）、溝の深さ２ｈ＝ｔ／２、角度θ＝９０°、角度α＝３０°、及び角度β＝３０°に設定した綾目ローレット加工が挙げられる。 The knurling is performed according to a conventional method of transferring the uneven shape formed on the outer peripheral surface of the knurling piece to the surface to be processed. As an example of knurling, groove pitch t = 1.256 mm (module m = 0.4), groove depth 2h = t / 2, angle θ = 90 °, angle α = 30 °, and angle β = A twill knurling process set at 30 ° can be mentioned.
第２成形用ロール１２の外周面は、Ｎｉ系合金の皮膜により構成されていることが好ましい。こうしたＮｉ系合金の皮膜は、ローレット加工が施された外周面に対して設けられる。 The outer peripheral surface of the second molding roll 12 is preferably formed of a Ni-based alloy film. The Ni-based alloy film is provided on the outer peripheral surface that has been knurled.
Ｎｉ系合金は、Ｎｉを主成分とするものであり、例えば、ハステロイ（登録商標）が用いられる。Ｎｉ系合金の中でも、ハステロイ（登録商標）Ｃ２７６に相当するＮｉ系合金が好適である。ハステロイ（登録商標）Ｃ２７６は、例えば、質量％において、Ｃｒを１５％、Ｍｏを１６％、Ｗを４％、Ｆｅを５．５％、Ｍｎを１％、Ｃｏを２．５％含有し、残部としてＮｉを含有する。 The Ni-based alloy contains Ni as a main component, and for example, Hastelloy (registered trademark) is used. Among Ni-based alloys, a Ni-based alloy corresponding to Hastelloy (registered trademark) C276 is suitable. Hastelloy (registered trademark) C276, for example, contains 15% Cr, 16% Mo, 4% W, 5.5% Fe, 1% Mn, and 2.5% Co in mass%. Ni is contained as the balance.
Ｎｉ系合金の皮膜の厚さは、３０μｍ以上、３００μｍ以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以上、２００μｍ以下の範囲である。
Ｎｉ系合金の皮膜は、例えば、めっき皮膜によって構成することも可能であるが、溶射皮膜であることがより好ましい。溶射方法は、特に限定されないが、例えば、ＨＶＯＦ溶射法（高速フレーム溶射法）を用いることができる。
The thickness of the Ni-based alloy film is preferably in the range of 30 μm or more and 300 μm or less, and more preferably in the range of 100 μm or more and 200 μm or less.
The Ni-based alloy coating can be formed of, for example, a plating coating, but a thermal spray coating is more preferable. The thermal spraying method is not particularly limited, but for example, the HVOF thermal spraying method (high speed flame spraying method) can be used.
本実施形態の第１成形用ロール１１の外周面は、特に限定されないが、サンドブラスト加工が施されていることが好ましい。また、第１成形用ロール１１の外周面は、第２成形用ロール１２と同様にＮｉ系合金の皮膜により構成されることが好ましく、Ｎｉ系合金の溶射皮膜により構成されることがより好ましい。なお、Ｎｉ系合金の皮膜の下地となる第１成形用ロール１１の本体及び第２成形用ロール１２の本体は、Ｎｉ系合金以外の金属材料により構成されている。第１成形用ロール１１の本体とＮｉ系合金の皮膜との間、又は、第２成形用ロール１２の本体とＮｉ系合金の皮膜との間に、異なる金属層をさらに設けてもよい。 The outer peripheral surface of the first molding roll 11 of the present embodiment is not particularly limited, but is preferably sandblasted. The outer peripheral surface of the first forming roll 11 is preferably formed of a Ni-based alloy coating, as in the case of the second forming roll 12, and more preferably formed of a Ni-based alloy spray coating. The main body of the first forming roll 11 and the main body of the second forming roll 12, which are the base of the Ni-based alloy film, are made of a metal material other than the Ni-based alloy. A different metal layer may be further provided between the main body of the first forming roll 11 and the Ni-based alloy film, or between the main body of the second forming roll 12 and the Ni-based alloy film.
本実施形態のロールアウト成形法により成形される板ガラスの厚さは、特に限定されないが、例えば、厚さが５ｍｍ以上、３５ｍｍ以下の範囲の板ガラスを好適に得ることができる。 The thickness of the sheet glass formed by the roll-out forming method of the present embodiment is not particularly limited, but for example, sheet glass having a thickness of 5 mm or more and 35 mm or less can be suitably obtained.
本実施形態の板ガラスの製造方法は、上述した第２成形用ロール１２を用いたロールアウト成形法により板ガラスを成形する成形工程を備えている。また、本実施形態の板ガラスの成形装置は、上述した第１成形用ロール１１と第２成形用ロール１２とを備えている。第１成形用ロール１１と第２成形用ロール１２は、図示しない駆動機構により回転駆動される。 The method for manufacturing a sheet glass of the present embodiment includes a forming step of forming a sheet glass by the roll-out forming method using the second forming roll 12 described above. The plate glass forming apparatus of the present embodiment includes the first forming roll 11 and the second forming roll 12 described above. The first forming roll 11 and the second forming roll 12 are rotationally driven by a drive mechanism (not shown).
次に、本実施形態のロールアウト成形法の主な作用を説明する。
ロールアウト成形法で用いられる第２成形用ロール１２の外周面は、ローレット加工により形成された凹凸形状を有する。この構成によれば、ローレット加工により形成された凹凸形状によって第２成形用ロール１２の外周面と溶融ガラスＧ１との接触面積が拡大される。これにより、溶融ガラスＧ１の熱が第２成形用ロール１２へ伝導し易くなるため、第２成形用ロール１２の外周面に接した溶融ガラスＧ１が冷却され易くなる。このように冷却されることで粘度が上昇した溶融ガラスＧ１が、第２成形用ロール１２の外周面の凹部分に入り込むことで、第２成形用ロール１２の外周面と溶融ガラスＧ１との間における滑りが抑制される。すなわち、溶融ガラスＧ１は、第２成形用ロール１２の回転に追従し易くなることで、溶融ガラスＧ１が第１成形用ロール１１と第２成形用ロール１２と間から安定して送り出されるようになる。このため、板ガラスにおける凹凸やうねりが低減され易くなる。
Next, the main operation of the roll-out molding method of this embodiment will be described.
The outer peripheral surface of the second forming roll 12 used in the roll-out forming method has an uneven shape formed by knurling. According to this configuration, the contact area between the outer peripheral surface of the second molding roll 12 and the molten glass G1 is expanded due to the uneven shape formed by the knurling. As a result, the heat of the molten glass G1 is easily transferred to the second molding roll 12, so that the molten glass G1 in contact with the outer peripheral surface of the second molding roll 12 is easily cooled. The molten glass G1 whose viscosity has increased by being cooled in this way enters the recessed portion of the outer peripheral surface of the second molding roll 12 so that it is between the outer peripheral surface of the second molding roll 12 and the molten glass G1. Is suppressed. That is, the molten glass G1 becomes easier to follow the rotation of the second molding roll 12, so that the molten glass G1 is stably delivered from between the first molding roll 11 and the second molding roll 12. Become. For this reason, unevenness and waviness in the plate glass are easily reduced.
得られた板ガラスの主面の平滑性は、その主面を研磨する研磨工程によってさらに高めることができる。ここで、研磨前の板ガラスの主面における凹凸やうねりが比較的大きい場合であっても、板ガラスの主面の研磨における研削量を増大させることで、所望の平滑性を有する板ガラスを得ることができる。すなわち、新たに粗研磨工程を設けたり、研磨時間を延長したりすることで、所望の平滑性を有する板ガラスを得ることは可能である。ところが、この場合、研磨工程における設備の複雑化や効率の低下を招くことになる。 The smoothness of the main surface of the obtained plate glass can be further enhanced by a polishing step of polishing the main surface. Here, even when unevenness or waviness on the main surface of the plate glass before polishing is relatively large, it is possible to obtain a plate glass having desired smoothness by increasing the amount of grinding in polishing the main surface of the plate glass. it can. That is, it is possible to obtain a plate glass having desired smoothness by newly providing a rough polishing step or extending the polishing time. However, in this case, equipment in the polishing process is complicated and efficiency is reduced.
この点、研磨前の板ガラスの主面における凹凸やうねりを低減することにより、所望の平滑性を得るための研削量を削減することが可能である。つまり、研磨工程を簡略化しても所望の平滑性を有する板ガラスを得ることが可能となる点で、本実施形態の第２成形用ロール１２を用いたロールアウト成形法は有利である。また、板ガラスの用途等によっては、研磨工程を省略することも可能である。 In this respect, it is possible to reduce the amount of grinding for obtaining desired smoothness by reducing the unevenness and waviness on the main surface of the plate glass before polishing. That is, the roll-out molding method using the second molding roll 12 of the present embodiment is advantageous in that a plate glass having desired smoothness can be obtained even if the polishing process is simplified. Further, the polishing step can be omitted depending on the application of the plate glass.
なお、本実施形態のロールアウト成形法で成形する板ガラスは、無アルカリガラスであってもよいし、アルカリ成分を含むガラスであってもよい。板ガラスの用途としては、例えば、ディスプレイ用途、タッチパネル用途、光電変換パネル用途、電子デバイス用途、窓ガラス用途、建材用途、及び車両用途が挙げられる。ここで、例えば、建材用途に用いられる放射線遮蔽用ガラス（例えば、ＰｂＯを含むガラス）では、溶融粘度の温度依存性が比較的高く、成形用ロールの外周面との間における滑りが比較的発生し易い。こうした放射線遮蔽用ガラスのロールアウト成形法において、本実施形態の第２成形用ロール１２を用いたロールアウト成形法は特に有利である。 The plate glass formed by the roll-out forming method of this embodiment may be non-alkali glass or glass containing an alkali component. Examples of applications of the plate glass include display applications, touch panel applications, photoelectric conversion panel applications, electronic device applications, window glass applications, building material applications, and vehicle applications. Here, for example, in radiation shielding glass used for building materials (for example, glass containing PbO), the temperature dependence of the melt viscosity is relatively high, and slippage between the outer peripheral surface of the molding roll occurs relatively. Easy to do. In such a roll-out molding method for radiation shielding glass, the roll-out molding method using the second molding roll 12 of the present embodiment is particularly advantageous.
以上詳述した実施形態によれば、次のような効果が発揮される。
（１）板ガラスのロールアウト成形法に用いられる第２成形用ロール１２の外周面は、ローレット加工により形成された凹凸形状を有している。この構成によれば、板ガラスにおける凹凸やうねりが低減され易くなるため、板ガラスの品質を高めることが容易となる。
According to the embodiment described in detail above, the following effects are exhibited.
(1) The outer peripheral surface of the second forming roll 12 used in the roll-out forming method for sheet glass has an uneven shape formed by knurling. According to this configuration, the unevenness and the waviness in the plate glass are easily reduced, so that the quality of the plate glass is easily improved.
例えば、板ガラスの主面を研磨することで、その主面について所望の平滑性を得る場合、研磨における研削量を削減することが可能である。つまり、研磨工程を簡略化しても所望の平滑性を有する板ガラスを得ることが可能となるため、板ガラスの製造効率を改善することが可能である。 For example, when a desired smoothness is obtained on the main surface by polishing the main surface of the plate glass, it is possible to reduce the grinding amount in the polishing. That is, it is possible to obtain a plate glass having a desired smoothness even if the polishing process is simplified, so that it is possible to improve the manufacturing efficiency of the plate glass.
（２）第２成形用ロール１２のローレット加工は、綾目ローレット加工であることが好ましい。第２成形用ロール１２が綾目ローレット加工されている場合、その綾目ローレット加工における第１傾斜溝１２ａと第２傾斜溝１２ｂは、溶融ガラスＧ１の流れ方向ＭＤに対して直交する方向に延在しないため、溶融ガラスＧ１を第２成形用ロール１２の周方向に巻き付けるような力が加わり難い。これにより、第２成形用ロール１２から溶融ガラスＧ１（ガラスリボンＧ２）が円滑に剥離し易くなる。したがって、板ガラスをより安定して成形することができる。 (2) The knurling of the second molding roll 12 is preferably a twill knurling. When the second forming roll 12 is subjected to the twill knurling, the first inclined groove 12a and the second inclined groove 12b in the twill knurling extend in a direction orthogonal to the flow direction MD of the molten glass G1. Since it does not exist, it is difficult to apply a force that winds the molten glass G1 in the circumferential direction of the second molding roll 12. Thereby, the molten glass G1 (glass ribbon G2) is easily separated from the second molding roll 12 easily. Therefore, the plate glass can be formed more stably.
（３）第２成形用ロール１２に接する溶融ガラスＧ１の温度は、第１成形用ロール１１に接する溶融ガラスＧ１の温度よりも高い傾向にある。特に、第２成形用ロール１２の上流側で上方からバーナー等の加熱器で溶融ガラスＧ１を加熱している場合には、第２成形用ロール１２に接する溶融ガラスＧ１の温度が高まり易くなるため、第２成形用ロール１２の外周面と溶融ガラスＧ１との間で滑りが発生し易い条件となる。このような第２成形用ロール１２の外周面と溶融ガラスＧ１との間における滑りを抑制する点で、本実施形態の第２成形用ロール１２の外周面の構成は有利である。 (3) The temperature of the molten glass G1 contacting the second molding roll 12 tends to be higher than the temperature of the molten glass G1 contacting the first molding roll 11. In particular, when the molten glass G1 is heated by a heater such as a burner from above on the upstream side of the second molding roll 12, the temperature of the molten glass G1 in contact with the second molding roll 12 tends to rise. The condition is such that slippage easily occurs between the outer peripheral surface of the second molding roll 12 and the molten glass G1. The configuration of the outer peripheral surface of the second molding roll 12 of the present embodiment is advantageous in that slippage between the outer peripheral surface of the second molding roll 12 and the molten glass G1 is suppressed.
（４）第２成形用ロール１２の外周面は、Ｎｉ系合金の皮膜により構成されていることが好ましい。この構成によれば、Ｎｉ系合金の皮膜は、溶融ガラスＧ１の濡れ性が良好であるため、第２成形用ロール１２の外周面と溶融ガラスＧ１との間における滑りがさらに抑制される。これにより、板ガラスにおける凹凸やうねりがさらに低減され易くなる。したがって、板ガラスの品質を高めることがさらに容易となる。 (4) It is preferable that the outer peripheral surface of the second forming roll 12 is formed of a film of a Ni-based alloy. According to this configuration, since the Ni-based alloy film has good wettability with the molten glass G1, slippage between the outer peripheral surface of the second molding roll 12 and the molten glass G1 is further suppressed. This makes it easier to further reduce the unevenness and undulations in the plate glass. Therefore, it becomes easier to improve the quality of the plate glass.
（５）第２成形用ロール１２の外周面を構成するＮｉ系合金の皮膜は、溶射皮膜であることが好ましい。この場合、Ｎｉ系合金の皮膜が剥離し難くなるため、第２成形用ロール１２の耐久性を高めることができる。 (5) The Ni-based alloy coating forming the outer peripheral surface of the second molding roll 12 is preferably a thermal spray coating. In this case, the Ni-based alloy film is less likely to peel off, so the durability of the second molding roll 12 can be improved.
（６）板ガラスの製造方法は、外周面がローレット加工により形成された凹凸形状を有する第２成形用ロール１２を用いたロールアウト成形法により板ガラスを成形する成形工程を備えている。この方法によれば、上記（１）で述べた効果が得られる。 (6) The method for producing a sheet glass includes a forming step of forming a sheet glass by a roll-out forming method using a second forming roll 12 having an uneven shape whose outer peripheral surface is formed by knurling. According to this method, the effect described in (1) above can be obtained.
（変更例）
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。
・前記第２成形用ロール１２における外周面の構成は、第１成形用ロール１１の外周面にも適用することもできる。なお、前記第２成形用ロール１２における外周面の構成は、第１成形用ロール１１のみに適用されてもよい。
(Example of change)
The above embodiment may be modified as follows.
The configuration of the outer peripheral surface of the second molding roll 12 can also be applied to the outer peripheral surface of the first molding roll 11. The configuration of the outer peripheral surface of the second molding roll 12 may be applied only to the first molding roll 11.
・前記第２成形用ロール１２は、第１成形用ロール１１の上方に配置されているが、第１成形用ロール１１の水平方向に対向して配置されてもよい。
・前記第２成形用ロール１２における外周面の構成は、少なくとも溶融ガラスＧ１と接触する面に適用されていればよく、溶融ガラスＧ１と接触しない外周面の構成については特に限定されない。
The second forming roll 12 is arranged above the first forming roll 11 but may be arranged so as to face the first forming roll 11 in the horizontal direction.
The configuration of the outer peripheral surface of the second molding roll 12 may be at least applied to the surface in contact with the molten glass G1, and the configuration of the outer peripheral surface not in contact with the molten glass G1 is not particularly limited.
上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について以下に記載する。
（イ）第１成形用ロールと前記第１成形用ロールに対向して配置される第２成形用ロールとを用いたロールアウト成形法により板ガラスを成形する成形工程と、前記ロールアウト成形法で得られた板ガラスの主面を研磨する研磨工程とを備える板ガラスの製造方法であって、前記第１成形用ロール及び前記第２成形用ロールの少なくとも一方は、ローレット加工により形成された凹凸形状を外周面に有する板ガラスの製造方法。
The technical ideas that can be understood from the above-described embodiment and modified examples will be described below.
(A) a forming step of forming a sheet glass by a roll-out forming method using a first forming roll and a second forming roll arranged so as to face the first forming roll; and the roll-out forming method. A method for producing a sheet glass, comprising a polishing step of polishing the main surface of the obtained sheet glass, wherein at least one of the first forming roll and the second forming roll has an uneven shape formed by knurling. A method for manufacturing a plate glass having an outer peripheral surface.
（ロ）板ガラスのロールアウト成形法に用いられる板ガラスの成形装置であって、第１成形用ロールと、前記第１成形用ロールに対向して配置される第２成形用ロールとを備え、前記第１成形用ロールと前記第２成形用ロールとの少なくとも一方は、ローレット加工により形成された凹凸形状を外周面に有する板ガラスの成形装置。 (B) A plate glass forming apparatus used in a plate glass roll-out forming method, comprising: a first forming roll; and a second forming roll arranged to face the first forming roll. At least one of the first forming roll and the second forming roll is a sheet glass forming apparatus having an uneven surface formed by knurling on its outer peripheral surface.
１１…第１成形用ロール、１２…第２成形用ロール。 11 ... 1st forming roll, 12 ... 2nd forming roll.
Claims (6)
前記成形用ロールの外周面は、ローレット加工により形成された凹凸形状を有し、
前記ローレット加工は、
互いに平行となるように延びる複数の第１傾斜溝と、前記複数の第１傾斜溝と交差するとともに互いに平行となるように延びる複数の第２傾斜溝とを有する綾目ローレット加工であり、
前記綾目ローレット加工における前記複数の第１傾斜溝と前記複数の第２傾斜溝とが、前記ロールアウト成形法における溶融ガラスの流れ方向、及び前記流れ方向と直交する方向のいずれの方向に対しても傾斜して延在することを特徴とする成形用ロール。 A forming roll used in a roll-out forming method of a plate glass containing PbO, comprising :
The outer peripheral surface of the forming roll has an uneven shape formed by knurling,
The knurling is
A twill knurling process having a plurality of first inclined grooves extending in parallel with each other and a plurality of second inclined grooves intersecting with the plurality of first inclined grooves and extending in parallel with each other,
The plurality of first tilted grooves and the plurality of second tilted grooves in the twill knurling are oriented with respect to either the flow direction of the molten glass in the roll-out molding method or the direction orthogonal to the flow direction. A forming roll characterized in that it extends at an angle.
０．５ｍｍ以上、２．０ｍｍ以下の範囲であり、
前記複数の第１傾斜溝と前記複数の第２傾斜溝における溝の深さは、
前記溝のピッチの１／４以上、３／４以下の範囲であり、
前記複数の第１傾斜溝の角度は、
前記成形用ロールの軸線に対する時計回りの角度において、１５°以上、４５°以下の範囲であり、
前記複数の第２傾斜溝の角度は、
前記成形用ロールの軸線に対する反時計回りの角度において、１５°以上、４５°以下の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の成形用ロール。 The pitch of the grooves in the plurality of first inclined grooves and the plurality of second inclined grooves is
The range is 0.5 mm or more and 2.0 mm or less,
The depth of the grooves in the plurality of first inclined grooves and the plurality of second inclined grooves is
A range of 1/4 or more and 3/4 or less of the groove pitch,
The angles of the plurality of first inclined grooves are
In the clockwise angle with respect to the axis of the forming roll, the range is 15 ° or more and 45 ° or less,
The angles of the plurality of second inclined grooves are
The forming roll according to claim 1, wherein a counterclockwise angle with respect to an axis of the forming roll is in a range of 15 ° or more and 45 ° or less.
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