JP6681188B2 - Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method - Google Patents
Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method Download PDFInfo
- Publication number
- JP6681188B2 JP6681188B2 JP2015250211A JP2015250211A JP6681188B2 JP 6681188 B2 JP6681188 B2 JP 6681188B2 JP 2015250211 A JP2015250211 A JP 2015250211A JP 2015250211 A JP2015250211 A JP 2015250211A JP 6681188 B2 JP6681188 B2 JP 6681188B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap seal
- barrel
- surface portion
- barrel container
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Closing Of Containers (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
本発明は、キャップシールで樽容器を封止する樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法に関する。 The present invention relates to a barrel cap seal sealing device and a barrel cap seal sealing method for sealing a barrel container with a cap seal.
キャップシールによって容器を封止する封止装置及び封止方法については種々のものが知られている。特開2006−347608号公報には、ビール樽の口部に熱収縮性キャップを装着するキャップ装着装置が記載されている。この熱収縮性キャップは、円形状の天板部と、天板部の外縁から天板部の面外方向にスカート状に延びた筒部とを有する。 Various sealing devices and sealing methods for sealing a container with a cap seal are known. Japanese Patent Laid-Open No. 2006-347608 describes a cap mounting device that mounts a heat-shrinkable cap on the mouth of a beer barrel. The heat-shrinkable cap has a circular top plate portion and a tubular portion extending from the outer edge of the top plate portion in a skirt shape in the out-of-plane direction of the top plate portion.
このキャップ装着装置は、ビール樽を搬送するコンベアと、ビール樽の口部に熱収縮性キャップを被せる操作を行う操作機構と、熱収縮性キャップを加熱するプレヒータ及びメインヒータとを備えている。操作機構は熱収縮性キャップを搬送する搬送機構を備えており、熱収縮性キャップは、この搬送機構を通ってコンベアの近傍にまで搬送される。 This cap mounting device includes a conveyor that conveys a beer barrel, an operating mechanism that covers the mouth of the beer barrel with a heat-shrinkable cap, a preheater that heats the heat-shrinkable cap, and a main heater. The operation mechanism includes a transport mechanism that transports the heat-shrinkable cap, and the heat-shrinkable cap is transported to the vicinity of the conveyor through the transport mechanism.
コンベアの近傍に搬送された熱収縮性キャップは、操作機構によって一つずつコンベア上に位置するビール樽の口部に被せられ、その後、プレヒータが熱収縮性キャップの開口端部付近を加熱して熱収縮性キャップを部分的に収縮させる。そして、ビール樽はコンベアの搬送経路に沿って搬送され、メインヒータに対向する位置にまでビール樽が搬送されると、メインヒータによって熱収縮性キャップが更に加熱され熱収縮性キャップは全体的に収縮する。 The heat-shrinkable caps conveyed to the vicinity of the conveyor are covered one by one by the operating mechanism on the mouths of the beer barrels located on the conveyor, and then the preheater heats the vicinity of the open end of the heat-shrinkable caps. Partially shrink the heat shrinkable cap. Then, the beer barrel is transported along the transport route of the conveyor, and when the beer barrel is transported to the position facing the main heater, the heat shrinkable cap is further heated by the main heater and the heat shrinkable cap is entirely Contract.
前述した熱収縮性キャップのように、樽容器を封止するキャップシールには、樽容器の内容物の品種(銘柄等)に関する情報が記載されている。キャップシールは品種ごとに用意されるのが一般的である。また、例えば品種ごとに予め印字が行われたキャップシールが製造予定数量より多めに購入されると共に、品種ごとに購入された複数種類のキャップシールの在庫が予め確保されているという実情がある。このように、品種ごとに印字されたキャップシールを多めに購入すると共に、製造終了時に残ったキャップシールが在庫になるので、キャップシールにかかるコストが高いという問題がある。また、小ロットの品種では、大ロットの品種と比較して、キャップシールにかかるコストが上昇する傾向にある。更に、新品種を製造するときに、新たなキャップシールを作成及び購入するのに時間と手間がかかるという問題もある。 Like the heat-shrinkable cap described above, the cap seal that seals the barrel contains information about the type (brand, etc.) of the contents of the barrel. Cap seals are generally prepared for each product type. Further, for example, there is a situation in which cap seals printed in advance for each product type are purchased in excess of the planned production quantity, and an inventory of a plurality of types of cap seals purchased for each product type is secured in advance. As described above, there is a problem in that the cap seal costs high because the cap seals printed for each product are purchased in large quantities and the cap seals left at the end of the production are in stock. Further, in the small lot type, the cost for cap sealing tends to increase as compared with the large lot type. Further, there is a problem that it takes time and effort to create and purchase a new cap seal when manufacturing a new variety.
そこで、本発明は、キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a barrel cap seal sealing device and a barrel cap seal sealing method that can reduce the stock of cap seals and reduce the cost for cap seals.
本発明に係る樽キャップシール封止装置は、搬送された樽容器に内容物の充填を行う充填機と、内容物が充填された樽容器にキャップシールを装着する装着機と、樽容器に装着される前のキャップシール、又は樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行う印字機と、を備える。 The barrel cap seal sealing device according to the present invention is equipped with a filling machine for filling a transported barrel container with contents, a mounting machine for mounting a cap seal on the barrel container filled with contents, and a barrel container. And a printing machine for performing printing on the cap seal before being attached to the barrel container or the cap seal after being attached to the barrel container.
この樽キャップシール封止装置によれば、内容物の品種によらず共通で用いられる共通キャップシールが搬送されると共に、当該共通キャップシールに印字機が印字を行う。この樽キャップシール封止装置では、共通キャップシールに印字を行っているので、予めキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができ、コストを低減させることができる。また、品種ごとに印字が行われたキャップシールを購入する必要を無くすことができるので、複数種類のキャップシールの在庫が不要となり、キャップシールの在庫を減らすことができる。更に、共通キャップシールのみを確保しておけばよく、キャップシールが必要なときに必要なだけ印字することができる。また、樽容器の内容物について新品種を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要が無く、共通キャップシールに印字することによって対応できる。従って、新品種を開発したときに効率よく且つスピーディーに対応できるという利点もある。 According to this barrel cap seal sealing device, a common cap seal that is commonly used regardless of the type of contents is conveyed, and the printer performs printing on the common cap seal. In this barrel cap seal sealing device, since printing is performed on the common cap seal, it is possible to eliminate the need to prepare a cap seal for each type in advance, and it is possible to reduce the cost. Further, since it is possible to eliminate the need to purchase cap seals printed for each product type, it becomes unnecessary to stock a plurality of types of cap seals, and the stock of cap seals can be reduced. Further, it is sufficient to secure only the common cap seal, and printing can be performed as needed when the cap seal is required. Further, even when a new variety of the contents of the barrel container is manufactured, it is not necessary to purchase a new cap seal, and the common cap seal can be printed. Therefore, there is also an advantage that when a new variety is developed, it can be efficiently and speedily dealt with.
また、樽容器を搬送する樽搬送経路と、キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、印字機は、キャップシール搬送経路に設けられており、樽容器に装着される前のキャップシールに印字を行ってもよい。この場合、樽容器に装着される前の共通キャップシールに印字が行われる。従って、共通キャップシール単体に印字を行うことができるので、共通キャップシールに対する印字をより効率よく行うことができ、よりスムーズにキャップシールを完成させることができる。 In addition, the printing machine is provided in the cap seal transport path, which is provided with a barrel transport path for transporting the barrel container and a cap seal transport path for transporting the cap seal. May be printed on. In this case, printing is performed on the common cap seal before it is attached to the barrel container. Therefore, since printing can be performed on the common cap seal alone, printing on the common cap seal can be performed more efficiently, and the cap seal can be completed more smoothly.
また、樽容器を搬送する樽搬送経路と、キャップシールを搬送するキャップシール搬送経路と、を備え、印字機は、樽搬送経路に設けられており、樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行ってもよい。この場合、樽容器に装着された共通キャップシールに対して印字が行われるので、樽容器に対する印字の向きをより確実に揃えることができる。従って、装着後のキャップシールの検査等を一層容易に行うことができる。 In addition, a barrel transport route for transporting the barrel container and a cap seal transport route for transporting the cap seal are provided, and the printing machine is provided on the barrel transport route. You may print. In this case, since printing is performed on the common cap seal attached to the barrel container, the printing direction on the barrel container can be more surely aligned. Therefore, the inspection of the cap seal after mounting can be performed more easily.
また、印字機によって印字が行われる前のキャップシールは、無地とされていてもよい。この場合、共通キャップシールを無地とすることにより、共通キャップシールにかかるコストを一層抑えることができるので、コストの更なる低減が可能となる。 Further, the cap seal before printing by the printing machine may be plain. In this case, since the cost of the common cap seal can be further suppressed by making the common cap seal solid, it is possible to further reduce the cost.
また、印字機によって印字が行われる前のキャップシールには、内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されていてもよい。この場合、印字の段階では、品種に関する情報のみを印字すればよくなる。従って、一層効率よく印字を行うことができ、共通キャップシールへの印字をよりスムーズに行うことが可能となる。 Further, common information that does not depend on the type of content may be described in advance on the cap seal before printing is performed by the printing machine. In this case, at the printing stage, only the information regarding the product type needs to be printed. Therefore, printing can be performed more efficiently, and printing on the common cap seal can be performed more smoothly.
また、樽容器を搬送する樽搬送経路を備え、樽搬送経路における装着機の下流側に、樽容器に装着されたキャップシールを検査する検査機を備えてもよい。この場合、検査機によって、印字が適切に行われているか、樽容器に装着されたキャップシールの品種と充填された内容物の品種とが合致しているか、及び樽容器にキャップシールが適切に装着されているか等の検査を行うことができる。 In addition, a barrel transport path for transporting the barrel container may be provided, and an inspection machine for inspecting the cap seal mounted on the barrel container may be provided on the downstream side of the mounting machine in the barrel transport path. In this case, with the inspection machine, whether the printing is done properly, whether the type of the cap seal attached to the barrel container matches the type of the filled contents, and the cap seal is properly attached to the barrel container. It can be inspected whether it is attached or not.
本発明に係る樽キャップシール封止方法は、樽容器を搬送する工程と、搬送された樽容器に内容物の充填を行う工程と、キャップシールを搬送する工程と、搬送されたキャップシールを樽容器に装着する工程と、樽容器に装着される前のキャップシール、又は樽容器に装着された後のキャップシールに印字を行う工程と、を備える。 A barrel cap seal sealing method according to the present invention comprises a step of transporting a barrel container, a step of filling the transported barrel container with contents, a step of transporting a cap seal, and a barrel of the transported cap seal. The method includes a step of mounting on a container and a step of printing on a cap seal before being mounted on a barrel container or a cap seal after mounting on a barrel container.
この樽キャップシール封止方法では、内容物の品種によらず共通で用いられる共通キャップシールを搬送する工程と、搬送された共通キャップシールに印字を行う工程とを備えている。よって、共通キャップシールに印字を行っているので、予めキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができる。また、品種ごとにキャップシールを購入する必要がなくなり、共通キャップシールのみを入手すればよいので、キャップシールにかかるコストを低減させることができる。よって、前述の樽キャップシール封止装置と同様、複数種類のキャップシールの在庫が不要になるのでキャップシールの在庫を減らすことができる。また、キャップシールが必要なときに必要なだけ印字することができると共に、新品種を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要がない。従って、新品種を製造するときに効率よく且つスピーディーに対応することもできる。 This barrel cap seal sealing method includes a step of conveying a common cap seal that is commonly used regardless of the type of contents, and a step of printing on the conveyed common cap seal. Therefore, since the common cap seal is printed, it is not necessary to prepare a cap seal for each product in advance. Further, it is not necessary to purchase a cap seal for each product type, and only the common cap seal needs to be obtained, so that the cost required for the cap seal can be reduced. Therefore, similarly to the above-mentioned barrel cap seal sealing device, it is not necessary to stock a plurality of types of cap seals, so that the stock of cap seals can be reduced. Further, it is possible to print as much as needed when the cap seal is required, and it is not necessary to purchase a new cap seal when manufacturing a new variety. Therefore, it is possible to deal efficiently and speedily when manufacturing a new variety.
本発明によれば、キャップシールの在庫を減らすことができると共に、キャップシールにかかるコストを低減させることができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the inventory of cap seals and reduce the cost for cap seals.
以下、図面を参照して、樽容器にキャップシールを装着して樽容器を封止する樽キャップシール封止装置及び樽キャップシール封止方法の実施形態について詳細に説明する。図中において、同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of a barrel cap seal sealing device and a barrel cap seal sealing method for mounting a cap seal on a barrel container to seal the barrel container will be described in detail with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding elements are designated by the same reference numerals, and overlapping description will be omitted.
(第1実施形態)
図1は、本実施形態に係るキャップシールの一例であるキャップシール10を示す平面図である。図2(a)はキャップシール10を示す斜視図であり、図2(b)はキャップシール10を示す側面図である。キャップシール10は、樽容器100(図7参照)を封止すると共に、樽容器100の内容物の品種を示すためのものとして樽容器100に装着される。樽容器100の内容物は、例えば、ビール、発泡酒、スパークリングワイン又は清涼飲料水等の飲料である。
(First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing a
図1、図2(a)及び図2(b)に示されるように、キャップシール10は、例えば、円形状の天面部11と、天面部11の外周を囲むと共に天面部11の面外方向(図2(a)の紙面下方向)に延びる円筒状の側面部12と、を備えている。ここで、本実施形態において、天面部11と側面部12とは一体になっている。
As shown in FIG. 1, FIG. 2A, and FIG. 2B, the
天面部11は、例えば紙で構成されている。天面部11には、例えば、樽容器100の内容物の銘柄を示す品種名11a、飲料の種類11b、アルコール濃度11c、及び樽容器100の取り扱い等に関する注意事項11d、が印字される。なお、天面部11に載せる品種に関する情報(以下、品種情報とする)としては、上記の品種名11a、飲料の種類11b、アルコール濃度11c及び注意事項11dに限定されず、適宜変更可能である。
The
側面部12は、例えば熱収縮性フィルムである。側面部12の天面には、例えば、周囲よりも天面部11の内側に突出する突出部12aと、突出部12aの周方向の両側で周囲よりも凹む凹部12bとが設けられる。このように側面部12が突出部12a及び凹部12bを有することにより、封止後に、指で突出部12aを撮んで側面部12を破いて剥がしやすくなっている。
The
更に、側面部12は、天面部11の外周を囲むように設けられる円環状の外周部12cと、外周部12cの外縁から下方に延びる第1側面部12dと、第1側面部12dよりも縮径されて第1側面部12dより更に下方に延びる第2側面部12eと、を有する。第1側面部12dと第2側面部12eとの間には、周方向に延びる凹部12fが形成されている。
Further, the
側面部12では、その外周部12cが天面部11の外側に位置する。そして、側面部12は、外周部12c、第1側面部12d及び第2側面部12eで樽容器100の口部101を覆うように配置される。このように側面部12が配置された状態で側面部12が熱収縮されることにより、キャップシール10は樽容器100に装着される。なお、天面部11及び側面部12の形状は、上記に限定されず適宜変更可能である。
The outer
次に、前述したようなキャップシールを樽容器100に装着させて樽容器100を封止する樽キャップシール封止装置1について図3及び図4を参照して説明する。樽キャップシール封止装置1では、搬送されたキャップシール10の基となる共通キャップシール13に印字を行ってキャップシール10を完成させる。
Next, a barrel cap seal sealing device 1 that seals the
ここで、本明細書において、「共通キャップシール13」とは、印字が行われる前のキャップシールであって複数の品種間で共通に用いられるキャップシールを示しており、「キャップシール10」とは印字が行われた後のキャップシールを示している。共通キャップシール13の天面部11は、例えば、無地の白い厚紙である。
Here, in the present specification, the "
図3に示されるように、樽キャップシール封止装置1は、樽容器100を搬送する樽搬送経路L1と、共通キャップシール13を搬送するキャップシール搬送経路L2とを備えている。キャップシール搬送経路L2では、樽容器100に装着される前の共通キャップシール13が搬送される。樽搬送経路L1とキャップシール搬送経路L2とは、並列に設けられており、キャップシール10の装着の段階でキャップシール搬送経路L2が樽搬送経路L1に合流する。
As shown in FIG. 3, the barrel cap seal sealing device 1 includes a barrel transport route L1 that transports the
樽キャップシール封止装置1は、例えば、洗浄機によって洗浄された樽容器100に内容物を充填する充填機3と、共通キャップシール13を受け入れて共通キャップシール13をキャップシール搬送経路L2に搬送させる受入機4と、共通キャップシール13に印字を行う印字機5と、キャップシール10を樽容器100に装着する装着機6と、装着されたキャップシール10を検査する検査機7と、を備えている。
The barrel cap seal sealing device 1 receives, for example, a filling
充填機3は、洗浄機によって洗浄及び殺菌された樽容器100に対して内容物の充填を行う。上記の洗浄機は、例えば、樽搬送経路L1における充填機3の上流側に設けられている。充填機3は、例えば、飲料を樽容器100に充填するフィラーである。
The filling
受入機4は、共通キャップシール13をキャップシール搬送経路L2に受け流す装置である。例えば、受入機4は、共通キャップシール13を吸着して、共通キャップシール13を一つずつキャップシール搬送経路L2に搬送させる。
The receiving
印字機5は、受入機4からキャップシール搬送経路L2を通って搬送された共通キャップシール13に対し、樽容器100の内容物の品種情報を印字する。図4に示されるように、印字機5は、ヘッド5aを備えており、このヘッド5aをキャップシール搬送経路L2上の共通キャップシール13に対向させた状態で印字を行う。印字機5は、キャップシール搬送経路L2を通る一つ一つの共通キャップシール13に印字を行って、共通キャップシール13に、品種名11a、飲料の種類11b、アルコール濃度11c及び注意事項11dを書き込む。
The
印字機5は、例えば、インク式であり、ヘッド5aがインクNをドット状に打ち込むことによって印字を行う。このように、印字機5は、インク式であってもよいが、インク式以外のものを用いることも可能である。例えば、印字機5は、共通キャップシール13にレーザを照射して印字を行うレーザ式であってもよく、印字機5の種類は特に限定されない。
The
図3に示されるように、装着機6は、例えば、樽搬送経路L1及びキャップシール搬送経路L2の合流地点付近に配置されている。装着機6は、印字機5によって印字されたキャップシール10を取得して、キャップシール10の天面部11を樽容器100の口部101に被せるようにキャップシール10を配置する。その後、装着機6は、キャップシール10の側面部12を熱溶着することにより、キャップシール10を樽容器100に装着する。このように装着機6によってキャップシール10が装着されることにより、樽容器100は封止される。キャップシール10が装着された樽容器100は、樽搬送経路L1の下流側に搬送される。
As shown in FIG. 3, the mounting
検査機7は、樽搬送経路L1における装着機6の下流側に位置する。検査機7は、装着機6によって樽容器100に装着されたキャップシール10を画像処理によって検査する。例えば、検査機7は、樽容器100に装着されたキャップシール10を撮影し、撮影したキャップシール10の画像に補正処理を施してからキャップシール10の検査を行う。
The
検査機7は、印字が適切に行われているか否か、キャップシール10が適切に樽容器100に装着されているか否か、及び、樽容器100の内容物の品種とキャップシール10の品種が合致しているか否かを検査する。但し、検査機7の検査内容は上記に限定されず適宜変更可能である。検査機7によって検査された樽容器100は、例えば、樽搬送経路L1の検査機7の下流側に位置する保管庫に保管される。保管庫に保管された樽容器100は、その後、出荷される。
The
次に、図5に示されるフローチャートを用いて、キャップシール10によって樽容器100を封止する樽キャップシール封止方法について説明する。図5のフローチャートは、樽キャップシール封止装置1による樽キャップシール封止方法の一例を示している。
Next, a barrel cap seal sealing method for sealing the
まず、工場等に納入された共通キャップシール13を受入機4によって吸着して、共通キャップシール13の受入及び投入を行う(ステップS1)。このステップS1において、受入機4は、共通キャップシール13を一つずつキャップシール搬送経路L2に搬送させる(キャップシールを搬送する工程)。
First, the
次に、ステップS2に移行して、キャップシール搬送経路L2で搬送されている共通キャップシール13に対して印字機5が印字を行う(キャップシールに印字を行う工程)。印字機5は、一つ一つの共通キャップシール13に対して印字を行う。すなわち、印字機5は、共通キャップシール13に、品種名11a、飲料の種類11b、アルコール濃度11c及び注意事項11dを印字する。
Next, the process proceeds to step S2, and the
また、ステップS2と並行して、ステップS3の前までに、樽容器100を樽搬送経路L1に搬送させる(樽容器を搬送する工程)。そして、樽容器100を樽搬送経路L1に搬送させると共に、樽容器100を洗浄機で洗浄し、洗浄済みの樽容器100に対して充填機3が内容物の充填を行う(充填を行う工程)。
Further, in parallel with step S2, the
ステップS3では、樽容器100に対するキャップシール10の装着を行う。具体的には、樽搬送経路L1で搬送される樽容器100の口部101に装着機6がキャップシール10を被せる。そして、装着機6は、キャップシール10の側面部12を熱収縮させることにより、キャップシール10を樽容器100に装着させて樽容器100を封止する(キャップシールを装着する工程)。
In step S3, the
その後、ステップS4に移行し、検査機7によるキャップシール10の検査を行う。検査機7は、樽搬送経路L1で搬送される樽容器100の一つ一つに対し、装着されたキャップシール10の撮影及び画像処理を行うことによってキャップシール10の検査を行う。前述したように、検査機7は、印字が適切に行われているかどうか、樽容器100に装着されたキャップシール10の品種が合致しているかどうか、及びキャップシール10が樽容器100の口部101に適切に取り付けられているかどうか、の検査を行う。
After that, the process proceeds to step S4, and the
続いて、ステップS5では、検査機7による検査済みの樽容器100に対し保管及び出荷を行う。具体的には、検査機7による検査済みの樽容器100を保管庫に保管して、その後、樽容器100を保管庫から出荷して搬送した後に一連の工程が終了する。
Subsequently, in step S5, the
次に、本実施形態の樽キャップシール封止装置1及び樽キャップシール封止方法における作用効果について説明する。 Next, operation effects of the barrel cap seal sealing device 1 and the barrel cap seal sealing method of the present embodiment will be described.
本実施形態に係る樽キャップシール封止装置1によれば、共通キャップシール13が搬送されると共に、共通キャップシール13に印字機5が印字を行うことによって樽容器100封止用のキャップシール10を完成させる。この樽キャップシール封止装置1では、共通キャップシール13に印字を行ってキャップシール10を完成させているので、予め印字済みのキャップシールを品種ごとに用意する必要を無くすことができる。
According to the barrel cap seal sealing device 1 according to the present embodiment, the
よって、品種ごとにキャップシールを用意する必要がなくなり、共通キャップシール13のみを入手すればよいため、キャップシール10にかかるコストを低減させることができる。また、品種ごとに印字が行われたキャップシールを購入する必要を無くすことができるので、複数種類のキャップシールの在庫が不要となり、キャップシールの在庫を減らすことができる。
Therefore, it is not necessary to prepare a cap seal for each product type, and only the
更に、共通キャップシール13のみを確保しておけばよいので、キャップシール10が必要なときに必要なだけ印字することができる。また、樽容器100の内容物について新商品を製造するときにも、わざわざ新しいキャップシールを購入する必要が無く、共通キャップシール13に印字を行うだけで必要なキャップシール10を完成させることができる。従って、新品種を開発したときに効率よく且つスピーディに対応できるという利点もある。
Further, since only the
また、樽容器100を搬送する樽搬送経路L1と、共通キャップシール13を搬送するキャップシール搬送経路L2と、を備え、印字機5は、キャップシール搬送経路L2に設けられており、樽容器100に装着される前の共通キャップシール13に印字を行っている。このように、樽容器100に装着される前の共通キャップシール13に印字が行われる。従って、共通キャップシール13単体に印字を行うことができるので、共通キャップシール13に対する印字をより効率よく行うことができ、よりスムーズにキャップシール10を完成させることができる。
Further, the barrel transport path L1 for transporting the
また、共通キャップシール13は、無地とされている。従って、共通キャップシール13にかかるコストを一層抑えることができるので、コストの更なる低減が可能となる。
Further, the
また、樽搬送経路L1における装着機6の下流側に、樽容器100に装着されたキャップシール10を検査する検査機7を備えている。この検査機7によって、印字が適切に行われているか、樽容器100に装着されたキャップシール10の品種が合致しているか、及び樽容器100にキャップシール10が適切に装着されたか等の検査を行うことができる。
Further, an
また、本実施形態に係る樽キャップシール封止方法では、共通キャップシール13を搬送する工程と、搬送された共通キャップシール13に印字を行う工程とを備えている。よって、共通キャップシール13に印字を行ってキャップシール10を完成させているので、予めキャップシールを品種ごとに購入する必要を無くすことができる。従って、樽キャップシール封止装置1と同様の効果が得られる。
Further, the barrel cap seal sealing method according to the present embodiment includes a step of transporting the
(第2実施形態)
次に、第2実施形態の樽キャップシール封止装置21及び樽キャップシール封止方法について図6〜図8を参照しながら説明する。以降の説明では、第1実施形態と重複する説明を省略する。
(Second embodiment)
Next, the barrel cap
第1実施形態では、キャップシール搬送経路L2に印字機5が配置されていたが、図6に示されるように、第2実施形態の樽キャップシール封止装置21では、樽搬送経路L1に印字機25が配置されている。印字機25としては、第1実施形態の印字機5と同一のものを用いることができ、印字機25は、印字機5とは配置場所、印字対象及び印字方法が異なっている。
In the first embodiment, the
印字機25は、樽搬送経路L1における装着機6の下流側に配置されている。第2実施形態の装着機6は、印字が施されていない共通キャップシール13をキャップシール搬送経路L2から取得し、この共通キャップシール13を樽容器100の口部101に配置する。具体的には、この装着機6は、共通キャップシール13を口部101に被せて、その後、共通キャップシール13の側面部12を熱溶着することにより、樽容器100を封止する。このように封止された樽容器100は、樽搬送経路L1の下流側に搬送される。
The
印字機25は、装着機6から樽搬送経路L1を通って搬送された樽容器100の共通キャップシール13に対し、樽容器100の内容物の品種情報を印字する。図7に示されるように、印字機25は、ヘッド25aを有しており、口部101に対してヘッド25aを昇降させて共通キャップシール13への印字を行う。
The
具体的には、樽容器100の取っ手部102が形成された樽容器100の外周上端部103の高さは、口部101の高さよりも高いため、印字機25は、ヘッド25aを口部101に降ろした状態で印字を行う。このとき、印字機25は、ヘッド25aを口部101に装着された共通キャップシール13に対向させると共に、ヘッド25aと共通キャップシール13との距離が所定値以下となるようにヘッド25aを共通キャップシール13に近づけた状態で印字を行う。このように印字機25が印字を行うことにより、口部101に装着された共通キャップシール13への印字を確実に行うことが可能となっている。
Specifically, since the height of the outer peripheral
第2実施形態の樽キャップシール封止方法では、図8に示されるように、樽容器100を樽搬送経路L1に搬送させ(樽容器を搬送する工程)、樽搬送経路L1で搬送された樽容器100を洗浄する(ステップS11)。そして、ステップS12に移行して、洗浄済みの樽容器100に対して充填機3が内容物の充填を行う(充填を行う工程)。また、ステップS11,S12と並行して、ステップS13の前までに、共通キャップシール13をキャップシール搬送経路L2に搬送させる(キャップシールを搬送する工程)。このとき、第1実施形態と同様に、受入機4が共通キャップシール13を一つずつキャップシール搬送経路L2に搬送させる。
In the barrel cap seal sealing method of the second embodiment, as shown in FIG. 8, the
ステップS13では、樽容器100に対する共通キャップシール13の装着を行う。具体的には、装着機6がキャップシール搬送経路L2から共通キャップシール13を取得して、樽搬送経路L1で搬送される樽容器100の口部101に共通キャップシール13を被せる。その後、装着機6は、共通キャップシール13の側面部12を熱収縮させることにより、樽容器100を封止して共通キャップシール13の装着を行う(キャップシールを装着する工程)。
In step S13, the
続いて、ステップS14では、樽容器100に装着された共通キャップシール13に印字を行う(印字を行う工程)。このとき、印字機25は、樽容器100に装着された共通キャップシール13の一つ一つに対して印字を行う。具体的には、印字機25は、そのヘッド25aを口部101上の共通キャップシール13の天面部11に対向させると共に、ヘッド25aを共通キャップシール13に降ろした状態として共通キャップシール13に印字を行う。このように、印字機25は、第1実施形態と同様、共通キャップシール13に、品種名11a、飲料の種類11b、アルコール濃度11c及び注意事項11dを印字してキャップシール10を完成させる。
Subsequently, in step S14, printing is performed on the
その後は、ステップS15に移行して検査機7がキャップシール10の検査を行い、ステップS16では、検査済みの樽容器100の保管及び出荷を行う。ステップS15,S16の具体的内容は、第1実施形態のステップS4,S5と同様であるため、詳細な説明を省略する。
Thereafter, the
以上、第2実施形態の樽キャップシール封止装置21及び樽キャップシール封止方法では、印字機25が樽搬送経路L1に設けられており、印字機25は、樽容器100に装着された後の共通キャップシール13に印字を行う。従って、樽容器100に装着された共通キャップシール13に対して印字が行われるので、樽容器100に対する印字の向きを揃えることができる。よって、印字後のキャップシール10の検査等を一層容易に行うことができる。具体的には、検査機7の検査において、撮影したキャップシール10の画像に対する補正処理を軽減させることができる。従って、検査機7の処理負荷を減らすことができるので、検査機7によるキャップシール10の検査を一層スムーズに行うことが可能となる。
As described above, in the barrel cap
(第3実施形態)
続いて、第3実施形態について説明する。第3実施形態は、共通キャップシール33の構成が第1及び第2実施形態と異なっている。図9に示されるように、第3実施形態の共通キャップシール33は、無地ではなく、内容物の品種によらない共通の情報が予め記載されている。
(Third Embodiment)
Subsequently, a third embodiment will be described. The third embodiment differs from the first and second embodiments in the structure of the common cap seal 33. As shown in FIG. 9, the common cap seal 33 of the third embodiment is not plain, and common information that does not depend on the type of contents is described in advance.
ここで、「内容物の品種によらない共通の情報」とは、品種間で共通して用いる情報、すなわち、会社情報等の情報を示す文字列、数字、模様、及び色彩を含んでいる。以下では、この「内容物の品種によらない共通の情報」を共通情報と称して説明する。本実施形態において、共通キャップシール33に記載された共通情報は、例えば、共通キャップシール33の外周部に記載されており、会社名33aと、当該会社の住所33bと、樽容器100の取り扱い等に関する注意事項33cとを含んでいる。
Here, the "common information that does not depend on the type of contents" includes information commonly used between types, that is, character strings, numbers, patterns, and colors indicating information such as company information. Hereinafter, this "common information that does not depend on the type of content" is referred to as common information for description. In the present embodiment, the common information written on the common cap seal 33 is written, for example, on the outer periphery of the common cap seal 33, and the
これらの会社名33a、住所33b及び注意事項33cは、樽容器100の内容物の品種によらない共通情報であるため、共通キャップシール33に予め記載しておくことが可能である。そして、この共通キャップシール33には、第1及び第2実施形態と同様、品種名11a、飲料の種類11b及びアルコール濃度11cを含む品種情報が、キャップシール搬送経路L2に設けられた印字機5、又は樽搬送経路L1に設けられた印字機25によって印字される。
Since the
以上、第3実施形態によれば、共通キャップシール33に、内容物の品種によらない共通情報が予め記載されている。従って、印字の段階では、品種情報のみを印字すればよくなる。従って、より効率よく印字を行うことができ、共通キャップシール33への印字をよりスムーズに行うことができる。 As described above, according to the third embodiment, common information that does not depend on the type of content is previously written on the common cap seal 33. Therefore, only the product type information needs to be printed at the printing stage. Therefore, printing can be performed more efficiently, and printing on the common cap seal 33 can be performed more smoothly.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、前述した各実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載した要旨を変更しない範囲で種々の変形が可能であり、樽キャップシール封止装置1,21の各要素の構成及び形状、並びに、樽キャップシール封止方法の各工程は、上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。
Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to each of the above-described embodiments, and is modified within a range not changing the gist described in each claim or applied to another one. It may be one. That is, the present invention can be variously modified without changing the gist described in the claims, and the configuration and shape of each element of the barrel cap
例えば、第2実施形態では、印字機25がヘッド25aを樽容器100に装着された共通キャップシール13に近づけるようにヘッド25aを降ろして印字を行う例について説明した。しかしながら、印字機は、ヘッドを共通キャップシール13に近づけずに印字を行ってもよい。
For example, in the second embodiment, an example has been described in which the
また、前述の実施形態では、共通キャップシール13の天面部11が無地の白い厚紙である例について説明したが、共通キャップシールの構成はこの例に限定されない。例えば、共通キャップシールの色は、白色でなくてもよく、別の色でもよいし、共通キャップシールに模様又は色彩が入っていてもよい。また、共通キャップシールに予め記載する共通情報は、前述の会社名33a、住所33b及び注意事項33cに限定されず、適宜変更可能である。更に、共通キャップシールに後で印字する品種情報についても、前述の品種名11a、飲料の種類11b及びアルコール濃度11cに限定されず、適宜変更可能である。
Further, in the above-described embodiment, an example in which the
また、前述の実施形態では、キャップシール10が天面部11と側面部12とを含んでおり、天面部11が紙であり、側面部12が熱収縮フィルムである例について説明した。しかしながら、本発明に係るキャップシールの材料は、この例に限定されず、例えばビニル又はプラスチックとすることも可能である。また、本発明に係るキャップシールは、天面部と側面部とが分離されていてもよく、更に天面部と側面部とを備えていなくてもよく、キャップシールの形状については適宜変更可能である。
Further, in the above-described embodiment, the
1,21…樽キャップシール封止装置、3…充填機、4…受入機、5,25…印字機、6…装着機、7…検査機、10…キャップシール、11…天面部、11a…品種名、11b…種類、11c…アルコール濃度、11d…注意事項、12…側面部、13,33…共通キャップシール、33a…会社名、33b…住所、33c…注意事項、100…樽容器、101…口部、102…取っ手部、103…外周上端部、L1…樽搬送経路、L2…キャップシール搬送経路、N…インク。 1, 21 ... Barrel cap seal sealing device, 3 ... Filling machine, 4 ... Receiving machine, 5,25 ... Printing machine, 6 ... Mounting machine, 7 ... Inspecting machine, 10 ... Cap seal, 11 ... Top surface part, 11a ... Variety name, 11b ... Kind, 11c ... Alcohol concentration, 11d ... Precautions, 12 ... Side part, 13, 33 ... Common cap seal, 33a ... Company name, 33b ... Address, 33c ... Precautions, 100 ... Barrel container, 101 ... mouth portion, 102 ... handle portion, 103 ... outer peripheral upper end portion, L1 ... barrel transport path, L2 ... cap seal transport path, N ... ink.
Claims (7)
前記内容物が充填された前記樽容器にキャップシールを装着する装着機と、
前記樽容器に装着される前の前記キャップシール、又は前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う印字機と、
を備え、
前記キャップシールは、天面部と、前記天面部の外周を囲むと共に前記天面部の面外方向に延びる側面部とを有し、
前記天面部には、前記樽容器の内容物の銘柄を示す品種名、前記内容物である飲料の種類、アルコール濃度、及び前記樽容器の取り扱いに関する注意事項、が印字され、
前記側面部の天面には、周囲よりも前記天面部の内側に突出する突出部と、前記突出部の周方向の両側で周囲よりも窪む凹部とが設けられる、
樽キャップシール封止装置。 A filling machine for filling the transported barrel container with the contents,
A mounting machine for mounting a cap seal on the barrel container filled with the contents,
A printing machine for printing on the cap seal before being mounted on the barrel container, or on the cap seal after being mounted on the barrel container,
Equipped with
The cap seal has a top surface portion and a side surface portion that surrounds the outer periphery of the top surface portion and extends in an out-of-plane direction of the top surface portion,
The top surface portion, a variety name indicating the brand of the contents of the barrel container, the type of beverage that is the contents, alcohol concentration, and notes regarding the handling of the barrel container, are printed,
The top surface of the side surface portion is provided with a projecting portion that projects inward of the top surface portion with respect to the surroundings, and recesses that are recessed from the surroundings on both sides in the circumferential direction of the projecting portion
Keg cap seal sealing device.
前記印字機は、前記キャップシール搬送経路に設けられており、前記樽容器に装着される前の前記キャップシールに印字を行う、
請求項1に記載の樽キャップシール封止装置。 A barrel transport route for transporting the barrel container, and a cap seal transport route for transporting the cap seal,
The printing machine is provided in the cap seal transport path, and prints on the cap seal before being attached to the barrel container,
The barrel cap seal sealing device according to claim 1.
前記印字機は、前記樽搬送経路に設けられており、前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う、
請求項1に記載の樽キャップシール封止装置。 A barrel transport route for transporting the barrel container, and a cap seal transport route for transporting the cap seal,
The printer is provided in the barrel transport path, and performs printing on the cap seal after being mounted on the barrel container,
The barrel cap seal sealing device according to claim 1.
請求項1〜3のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。 The cap seal before printing by the printing machine is plain,
The barrel cap seal sealing device according to any one of claims 1 to 3.
請求項1〜3のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。 Common information that does not depend on the type of the content is previously written on the cap seal before printing is performed by the printing machine,
The barrel cap seal sealing device according to any one of claims 1 to 3.
前記樽搬送経路における前記装着機の下流側に、前記樽容器に装着された前記キャップシールを検査する検査機を備える、
請求項1〜5のいずれか一項に記載の樽キャップシール封止装置。 Equipped with a barrel transport route for transporting the barrel container,
On the downstream side of the mounting machine in the barrel transport path, an inspection machine for inspecting the cap seal mounted on the barrel container is provided,
The barrel cap seal sealing device according to any one of claims 1 to 5.
搬送された前記樽容器に内容物の充填を行う工程と、
キャップシールを搬送する工程と、
搬送された前記キャップシールを前記樽容器に装着する工程と、
前記樽容器に装着される前の前記キャップシール、又は前記樽容器に装着された後の前記キャップシールに印字を行う工程と、を備え、
前記キャップシールは、天面部と、前記天面部の外周を囲むと共に前記天面部の面外方向に延びる側面部とを有し、
前記側面部の天面には、周囲よりも前記天面部の内側に突出する突出部と、前記突出部の周方向の両側で周囲よりも窪む凹部とが設けられ、
前記印字を行う工程では、前記天面部に、前記樽容器の内容物の銘柄を示す品種名、前記内容物である飲料の種類、アルコール濃度、及び前記樽容器の取り扱いに関する注意事項、が印字される、
樽キャップシール封止方法。 The step of transporting the barrel container,
Filling the contents of the conveyed barrel container,
A step of conveying the cap seal,
Attaching the transported cap seal to the barrel container;
A step of performing printing on the cap seal before being mounted on the barrel container, or on the cap seal after being mounted on the barrel container ,
The cap seal has a top surface portion and a side surface portion that surrounds the outer periphery of the top surface portion and extends in an out-of-plane direction of the top surface portion,
The top surface of the side surface portion is provided with a protruding portion that protrudes inward of the top surface portion with respect to the periphery, and a recessed portion that is recessed from the periphery on both sides in the circumferential direction of the protrusion portion,
In the step of performing the printing, on the top surface portion, a variety name indicating the brand of the contents of the barrel container, the type of the beverage that is the contents, the alcohol concentration, and the precautions regarding the handling of the barrel container are printed. The
Keg cap seal sealing method.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015250211A JP6681188B2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015250211A JP6681188B2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017114503A JP2017114503A (en) | 2017-06-29 |
JP6681188B2 true JP6681188B2 (en) | 2020-04-15 |
Family
ID=59231443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015250211A Active JP6681188B2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6681188B2 (en) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5323781A (en) * | 1976-08-16 | 1978-03-04 | Asahi Breweries Ltd | Cap seal applying machine |
JPS5848439B2 (en) * | 1977-07-01 | 1983-10-28 | アサヒビール株式会社 | How to install the cap seal |
GB2163733B (en) * | 1984-08-14 | 1987-07-29 | Scottish & Newcastle Breweries | Tamperproof seal |
US7026556B1 (en) * | 2000-09-15 | 2006-04-11 | Premark Feg L.L.C. | Method and system for controlling messages printed by an in store label printer and related label structure |
JP4607386B2 (en) * | 2001-08-03 | 2011-01-05 | 株式会社フジシールインターナショナル | Cap seal mounting method and apparatus |
JP2004262512A (en) * | 2003-03-03 | 2004-09-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | Method for printing label |
JP4532259B2 (en) * | 2004-12-24 | 2010-08-25 | 麒麟麦酒株式会社 | Manufacturing method of lid with information code |
JP4889264B2 (en) * | 2005-08-31 | 2012-03-07 | サトーホールディングス株式会社 | Labeling system |
JP5191228B2 (en) * | 2007-12-28 | 2013-05-08 | 麒麟麦酒株式会社 | Cap mounting apparatus and cap diagnosis method |
JP5398517B2 (en) * | 2009-12-24 | 2014-01-29 | 日本クロージャー株式会社 | Cap printing method and printing equipment |
-
2015
- 2015-12-22 JP JP2015250211A patent/JP6681188B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017114503A (en) | 2017-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7571809B2 (en) | Package and method for personalizing a product in a container | |
US10011387B1 (en) | Customized retail packaging for shipments | |
CN1173860C (en) | Packing of proudcts made to order and method and system for producing packing of products made to order | |
KR101959656B1 (en) | Package and packaging method | |
JP2009234656A (en) | Food container equipped with identification code and method of forming identification code of food container | |
US20190287430A1 (en) | Method of Making a Container Having a Tamper Evident Feature | |
US11521005B2 (en) | Containers, packages, production systems, and distribution systems | |
JP5414166B2 (en) | Laser printing apparatus and laser printing method | |
JP6681188B2 (en) | Barrel cap seal sealing device and barrel cap seal sealing method | |
CN110291015A (en) | The method of mark and identification original product | |
US7647750B2 (en) | Wrapping member attaching method and wrapping member attaching device | |
JP6359363B2 (en) | Container inspection device and container inspection method | |
US20090068385A1 (en) | Device for labeling, tracking, and increasing the safety and security of industrial cylindrical containers within the chemical and petroleum industry | |
JP2019117134A (en) | Container inspection device | |
JP6914184B2 (en) | Container inspection device | |
JP4652900B2 (en) | Cap mounting device and manufacturing method of cap-attached product | |
US7591432B2 (en) | Method and system for kitting smart cards with a shrink wrap license | |
JP2017215412A (en) | Code system and commodity set using the same | |
CN109063796A (en) | A kind of production technology and system of canned commodity | |
JP2008251197A (en) | Battery, and battery outer packaging | |
CN106714764A (en) | Method for individually identifying medical product located under film or in pouch, and identified product | |
JP2008305121A (en) | History information management system of product, and history information management method of product | |
JP7442474B2 (en) | Judgment device, judgment method, and judgment program | |
JP7246842B2 (en) | Laser marking method | |
CN213200768U (en) | Packaging sheet set |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191126 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200122 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200317 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200323 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6681188 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |