JP6679650B2 - Sheet processing apparatus and image forming system including the same - Google Patents
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Description
本発明はシートを綴じ処理するシート束綴じ処理装置に係わり、複数の綴じ手段で綴じ処理することが可能な綴じ処理装置の改良に関する。 The present invention relates to a sheet bundle binding processing device that binds sheets, and relates to an improvement of the binding processing device that is capable of binding processing with a plurality of binding means.
一般に画像形成装置で画像形成されたシートを処理トレイ上に部揃え集積して綴じ処理する後処理装置（フィニッシャ）は広く知られている。そして綴じ処理方法としてはステープル針で綴じ処理するステープラ装置、重ね合わせたシートをプレス変形させて結束するプレスバインダ装置、或いはシート束に切欠き部を形成してその一辺を折り返し結束する装置が知られている。 BACKGROUND ART Generally, a post-processing device (finisher) that widely stacks images formed by an image forming apparatus on a processing tray to perform binding processing is widely known. Known binding methods include a stapler device for binding with staples, a press binder device for binding and deforming stacked sheets by pressing, or a device for forming a notch in a sheet bundle and folding and binding one side thereof. Has been.
特許文献１には、画像形成装置の排紙口に連結された後処理装置が開示されている。同文献には画像形成装置の排紙口に送られたシートを、後続する後処理装置の処理トレイに束状に集積し、綴じ処理後に下流側のスタックトレイに収納する装置が開示されている。そして綴じ処理装置としては、処理トレイ上に配置したステープラユニットで綴じ処理する機構が開示されている。また、この綴じ機構とは別に集積したシート束を凹凸形状のプレス面で上下から挟圧して圧着結束する機構も針なし綴じ機構として開示されている。
このように画像形成装置から排出されたシートを部揃え集積して綴じ処理などの後処理を施したのちにスタックトレイに収納する装置は、特許文献１に開示されているスタンドアロン構成と、画像形成装置の排紙エリアに後処理ユニットを組み込んだインナーフィニッシャ構成が知られている。 As described above, an apparatus for stacking sheets discharged from the image forming apparatus and stacking them in a stack tray after performing post-processing such as binding processing is disclosed in Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2004-242242. An inner finisher configuration is known in which a post-processing unit is incorporated in a paper discharge area of the apparatus.
いずれの構成であってもこれらの装置は、画像形成装置で画像形成条件と同時に仕上げ処理条件をモード設定し、その設定後は画像形成から仕上げ処理までを一連のジョブとして実行するシステムとして用いられる。 Regardless of the configuration, these apparatuses are used as a system in which the image forming apparatus sets the image forming conditions and the finishing processing mode at the same time, and after the setting, executes the image forming to the finishing processing as a series of jobs. .
上述したように画像形成装置から送られたシートを処理トレイ上に部揃え集積して綴じ処理して下流側のスタックトレイに収納する後処理装置は、種々のものが知られている。 As described above, various types of post-processing devices are known in which sheets sent from the image forming apparatus are collated and stacked on a processing tray, bound, and stored in a stack tray on the downstream side.
本発明は、複数の綴じ処理を実行できるシート処理装置の提供をその課題としている。 An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus capable of executing a plurality of binding processes.
本発明は、シートを処理するシート処理装置であって、シートが搬送される搬送経路と、搬送方向にシートを搬送することによって、前記搬送経路の排出口から該シートを排出する搬送手段と、前記搬送手段により前記搬送方向に搬送され前記排出口から排出されたシートが積載される積載手段と、前記積載手段に積載されたシート束の、前記搬送方向と交差する方向における端部に接することによって、該シート束の、前記交差する方向の位置を規制する、第１規制手段と、前記積載手段に積載されたシート束の、前記搬送方向における上流の端部に接することによって、該シート束の、前記搬送方向の位置を規制する、第２規制手段と、前記交差する方向に移動することによって前記装置の一方側から他方側へ移動するとともに前記他方側から前記一方側へ移動するように構成され、前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、針を用いて綴じる第１綴じ手段と、前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、針を用いないで綴じる第２綴じ手段と、前記装置の他方側に配置され、針を前記第１綴じ手段に装填するための針装填位置を開閉するための開閉カバーと、を有し、前記第１規制手段は、前記積載手段に積載されたシート束の、前記交差する方向における端部に接する規制面を有し、前記規制面の、前記搬送方向における上流端は、前記搬送方向において、前記第２綴じ手段が前記積載手段に積載されたシート束を綴じる綴じ位置の下流に位置する、ことを特徴とする。 The present invention is a sheet processing apparatus for processing a sheet , comprising a conveying path along which the sheet is conveyed, and a conveying unit that conveys the sheet in a conveying direction to discharge the sheet from an outlet of the conveying path . wherein the loading means by the conveying means is conveyed in the conveying direction sheets discharged from the discharge port are stacked, the sheet bundle stacked on the stacking unit, in contact with the end portion in the direction intersecting the transport direction By contacting an upstream end of the sheet bundle stacked on the stacking unit with the first regulating unit that regulates the position of the sheet bundle in the intersecting direction, And a second restricting unit that restricts the position in the transport direction, and moves from one side of the apparatus to the other side by moving in the intersecting direction and the other side. Of the sheet bundle in the conveyance direction, the end portion of the sheet bundle on the one side in contact with the first regulating means and the second regulating means in contact with the first regulating means. An end of the sheet bundle on the one side where the first binding means for binding the corner portion of the sheet bundle including an end portion with a needle and the first regulating means, and the second regulation Second binding means for binding the corner portion of the sheet bundle including the end portion of the sheet bundle in the transport direction with which the means contacts, and the second binding means arranged on the other side of the device, An opening / closing cover for opening and closing a needle loading position for loading the first binding means, wherein the first restriction means is an end of the sheet bundle stacked on the stacking means in the intersecting direction. A regulating surface in contact with the portion, and the regulating surface is in the conveying direction. Upstream end definitive, in the conveying direction, the second binding unit is located downstream of the binding position for binding the sheet bundle stacked on the stacking means, it is characterized.
本発明は、複数の綴じ処理を実行できる。 The present invention can execute a plurality of binding processes.
以下図示の好適な実施の形態に従って本発明を詳述する。本発明は後述する画像形成システムなどにおいて画像形成され部揃え集積されたシート束を綴じ処理するシート束綴じ処理機構に関する。図１に示す画像形成システムは画像形成ユニットＡと、画像読取ユニットＣと後処理ユニットＢで構成される。そして原稿画像を画像読取ユニットＣで読み取り、その画像データに基づいて画像形成ユニットＡでシート上に画像を形成する。そして画像形成されたシートを、後処理ユニットＢ（シート束綴じ処理装置；以下同様）で部揃え集積して綴じ処理を施し、下流側のスタックトレイ２５に収納する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail according to preferred embodiments shown in the drawings. 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet bundle binding processing mechanism that binds a sheet bundle that has been formed into an image and is collated and stacked in an image forming system described below. The image forming system shown in FIG. 1 includes an image forming unit A, an image reading unit C, and a post-processing unit B. Then, the original image is read by the image reading unit C, and the image is formed on the sheet by the image forming unit A based on the image data. Then, the sheets on which the images have been formed are aligned and accumulated in the post-processing unit B (sheet bundle binding processing device; the same applies hereinafter) to perform binding processing, and are stored in the
後述する後処理ユニットＢは、画像形成ユニットＡのハウジングに形成された排紙空間（スタックトレイ空間）１５にユニットとして内蔵され、排紙口１６に送られた画像形成シートを処理トレイ上に部揃え集積して、綴じ処理した後に下流側に配置したスタックトレイに収納する後処理機構を備えたインナーフィニッシャ構造を示している。本発明はこれに限らず画像形成ユニットＡと画像読取ユニットＣと後処理ユニットＢを独立したスタンドアロン構造で構成し、各装置間をネットワークケーブルで接続してシステム化することも可能である。
The post-processing unit B, which will be described later, is incorporated as a unit in a paper discharge space (stack tray space) 15 formed in the housing of the image forming unit A, and the image forming sheet sent to the
［シート束綴じ処理装置（後処理ユニット）］
後処理ユニットＢは図２にその斜視構成を、図３にその断面構成を示すように、装置ハウジング２０と、このハウジングに配置されたシート搬入経路２２と、その経路排紙口２３の下流側に配置された処理トレイ２４と、さらにその下流側に配置されたスタックトレイ２５で構成されている。
[Sheet bundle binding processing device (post-processing unit)]
The post-processing unit B has an
処理トレイ２４にはシートを搬入するシート搬入手段３５と、搬入シートを束状に集積するシート規制手段４０と整合手段４５が配置されている。これと共に処理トレイ２４にはシート束をステープル綴じするステープル綴じ手段２６（第１の綴じ手段）と、シート束を針なし綴じする無針綴じ手段２７（第２の綴じ手段）が配置されている。以下各構成について詳述する。
The
［装置ハウジング］
装置ハウジング２０は、装置フレーム２０ａと、外装ケーシング２０ｂで構成され、装置フレームは、後述する各機構部（経路機構、トレイ機構、搬送機構など）を支持するフレーム構造で構成される。図示のものは互いに対向する左右一対の側枠フレーム（不図示）に綴じ機構、搬送機構、トレイ機構及び駆動機構が配置され、外装ケーシング２０ｂで一体化されたモノコック構造で構成されている。外装ケーシング２０ｂは左右側枠フレーム２０ｃ、２０ｄと、両側枠フレームを連結するステーフレーム（後述の底枠フレーム２０ｅ）を樹脂などのモールド加工で一体化したモノコック構造で構成され、その一部（装置フロント側は）は外部から操作可能に露出している。
[Device housing]
The
つまりフレーム枠組の外周を外装ケーシング２０ｂでカバーし、後述する画像形成ユニットＡの排紙空間１５に内蔵される。その状態で装置フロント側の外装ケースは外部から操作可能な状態に露出している。この外装ケーシング２０ｂのフロント側には後述するステープル針のカートリッジ装着開口２８と、手差しセット部２９と、マニュアル操作釦３０（図示のものは表示ランプを内蔵したスイッチ）が装備される。上記外装ケーシング２０ｂは排紙方向の長さ寸法Ｌｘと、排紙直交方向の長さ寸法Ｌｙとは、最大サイズシートを基準に設定され、後述する画像形成ユニットＡの排紙空間１５より小さい寸法に設定されている。
That is, the outer periphery of the frame framework is covered with the
［シート搬入経路（排紙経路）］
上述の装置ハウジング２０には、図３に示すように搬入口２１と排紙口２３を有するシート搬入経路２２（以下「排紙経路」という）が配置され、図示のものは水平方向からシートを受け取って略水平方向に搬送して排紙口２３から搬出するように構成されている。この排紙経路２２は適宜のペーパーガイド（板）２２ａで形成され、シートを搬送するフィーダ機構が内蔵されている。このフィーダ機構は、経路長に応じて所定間隔の搬送ローラ対で構成され、図示のものは搬入口２１の近傍に搬入ローラ対３１が、排紙口２３の近傍に排紙ローラ対３２が配置されている。また排紙経路２２にはシートの先端及び／又は後端を検出するシートセンサＳｅ１が配置されている。
[Sheet carry-in route (paper discharge route)]
As shown in FIG. 3, a sheet carry-in path 22 (hereinafter referred to as a “paper discharge path”) having a carry-in
上記排紙経路２２は、装置ハウジング２０を横断するように略水平方向の直線経路で形成されている。これは湾曲した経路でシートにストレスを及ぼすのを避ける為であり、装置レイアウトから許容される直線性で経路形成する。上述の搬入ローラ対３１と排紙ローラ対３２とは、同一の駆動モータＭ１（以下搬送モータと云う）に連結され、同一周速度でシートを搬送する。
The
［処理トレイ］
図３に従って説明すると、排紙経路２２の排紙口２３には、その下流側に段差ｄを形成して処理トレイ２４が配置されている。この処理トレイ２４は排紙口２３から送られたシートを上方に積み重ねて束状に集積するため、シートの少なくとも一部を支持する紙載面２４ａを備えている。図示のものは後述するスタックトレイ２５でシート先端側を支持し、シート後端側を処理トレイ２４で支持する構造（ブリッジ支持構造）を採用している。これによってトレイ寸法を小型化している。
[Processing tray]
Explaining in accordance with FIG. 3, the
上記処理トレイ２４は排紙口２３から送られたシートを束状に集積して、所定姿勢に整合したのちに綴じ処理を施し、処理後のシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するように構成されている。このため処理トレイ２４には、「シート搬入機構３５」と、「シート整合機構４５」と、「綴じ処理機構２６，２７」と、「シート束搬出機構６０」が組込まれている。
The
「シート搬入機構（シート搬入手段）」
上述の排紙口２３には段差ｄを形成して処理トレイ２４が配置されている。この処理トレイ上にシートを正しい姿勢で円滑に搬送するシート搬入手段３５が必要となる。図示のシート搬入手段３５（摩擦回転体）は、昇降するパドル回転体３６で構成され、排紙口２３からシート後端がトレイ上に搬出した段階でパドル回転体３６がシートを排紙反対方向（図３右方向）に移送して後述するシート端規制手段４０に突き当て整合（位置決め）する。
"Sheet carry-in mechanism (sheet carry-in means)"
The
このため排紙口２３には装置フレーム２０ａに支軸３７ｘで揺動可能に軸支持された昇降アーム３７が設けられ、この昇降アームの先端部にパドル回転体３６が回転可能に軸支持されている。上記支軸３７ｘには図示しないプーリが装備され、このプーリには前述の搬送モータＭ１が連結されている。
Therefore, the
これと共に昇降アーム３７には昇降モータＭ３（以下パドル昇降モータという）がバネクラッチ（トルクリミッタ）を介して連結され、モータの回転で昇降アーム３７を上方の待機位置Ｗｐと下方の作動位置（シート係合位置）Ａｐとの間で昇降するように構成されている。つまりバネクラッチは、パドル昇降モータＭ３の一方向回転で昇降アーム３７を作動位置Ａｐから待機位置Ｗｐに上昇させ、図示しない係止ストッパに突き当たった後はその待機位置で待機する。またパドル昇降モータＭ３の反対方向回転でバネクラッチは弛緩して昇降アーム３７はその自重で待機位置Ｗｐから下方の作動位置Ａｐに下降して処理トレイ上の最上シートと係合する。
Along with this, an elevating motor M3 (hereinafter referred to as a paddle elevating motor) is connected to the elevating
図示の装置はパドル回転体３６が図５に示すようにシートセンタ（センタ基準Ｓｘ）を基準に所定距離離れて左右対称に一対配置されている。この外、シートセンタとその両サイドに計３個のパドル回転体を配置しても、或いはシートセンタに１つのパドル回転体を配置してもよい。
In the illustrated apparatus, as shown in FIG. 5, a pair of
また、上記パドル回転体３６はゴム質の板状部材、プラスチックの羽根部材などフレキシブルな回転体で構成されている。このパドル回転体以外にシート搬入手段３５としてはローラ体、ベルト体などの摩擦回転部材で構成することが可能である。また図示の装置はシート後端が排紙口２３から搬出したのちにパドル回転体３６を上方の待機位置Ｗｐから下方の作動位置Ａｐに降下する機構を示したが次の昇降機構を採用することも可能である。
The
図示と異なる昇降機構は、例えばシート先端が排紙口２３から搬出した段階で、摩擦回転体を待機位置から作動位置に降下させ、同時に排紙方向に回転させて、シート後端が排紙口２３から搬出するタイミングでこの回転体を排紙反対方向に逆回転する。これによって排紙口２３から搬出されるシートを高速で、かつスキューすることなく処理トレイ２４の所定位置に移送することが可能である。
An elevating mechanism different from the one shown in the drawing is, for example, when the front end of the sheet is carried out from the
「掻き込み回転体（掻き込み搬送手段）」
上述の排紙口２３に配置されたシート搬入機構３５（パドル回転体）でシートを処理トレイ２４の所定位置に搬送する場合に、カールしたシート、スキューしたシートなどの影響でシート先端を下流側の規制ストッパ４０に案内する掻き込み搬送手段３３が必要となる。
"Scraping rotator (scraping conveying means)"
When the sheet is conveyed to a predetermined position of the
図示の装置は、排紙ローラ対３２の下方で後述するシート端規制ストッパ４０の上流側に積載されたシートの最上シートを規制部材側に搬送力を付与する掻き込み回転体（掻き込み搬送手段）３３が配置されている。図示のものはリング形状のベルト部材３４（以下「掻き込みベルト」という）を処理トレイ２４の先端部上方に配置し、この掻き込みベルト３４は紙載面上の最上シートと係合するとともに規制部材側にシートを搬送する方向に回転する。
The apparatus shown in the figure is a scraping rotary member (scraping conveying means) that applies a conveying force to the regulating member side of the uppermost sheet stacked on the upstream side of a sheet
このため掻き込みベルト３４はゴム質などの柔軟な材料で、摩擦力の高いベルト材（ローレットベルトなど）で構成し、駆動モータ（図示のものは搬送モータＭ１と共通）に連結された回転軸３４ｘとアイドル軸３４ｙとの間にニップ支持されている。そして図３反時計方向の回転力が回転軸３４ｘから付与されている。これと共に、掻き込みベルト３４は処理トレイ上に積載されている最上シートに沿って搬入してくるシート先端を押圧しながら下流側の規制ストッパ４０に突き当てる。
For this reason, the scraping
上記掻き込みベルト３４は、ベルトシフトモータＭ５（以下ローレット昇降モータという）でトレイ上の最上シートの上方に上下動するように構成されている（その昇降機構は省略する）。そしてシート先端がベルト表面と最上シートとの間に進入したタイミングで、掻き込みベルト３４が下降して搬入シートと係合する。また掻き込みベルト３４は後述するシート束搬出手段６０で処理トレイ２４から下流側のスタックトレイ２５に移送するときには最上シートから離間して上方に待機するようにローレット昇降モータＭ５を制御する。
The scraping
「シート整合機構」
処理トレイ２４には、搬入されたシートを所定の位置（処理位置）に位置決めするシート整合機構４５が配置されている。図示のシート整合機構４５は、排紙口２３から送られたシートの排紙方向端面（先端面か後端面のいずれか）を位置規制する「シート端規制手段４０」と排紙直交方向（シートサイド方向）を幅寄せ整合する「サイド整合手段４５」で構成されている。以下この順に説明する。
"Sheet alignment mechanism"
The
「シート端規制手段」
図示のシート端規制手段４０は、排紙方向後端縁を突き当て規制する後端規制部材４１で構成されている。この後端規制部材４１は、処理トレイ上の紙載面２４ａに沿って搬入されるシートの排紙方向後端縁を突き当て規制する規制面４１ａを備え、前述の掻き込み搬送手段３３で送られるシートの後端縁を突き当てて停止させる。
"Seat edge control means"
The illustrated sheet edge regulating means 40 is composed of a trailing
この後端規制部材４１は、後述するステープラ手段２６でマルチ綴じするときステープラユニットがシート後端に沿って（排紙直交方向に）移動する。このユニット移動の妨げとならないように（１）後端規制部材を綴じユニットの移動路（運動軌跡）に対して進入および退避する機構を採用するか、（２）綴じユニットと一体的に位置移動する機構を採用するか、（３）後端規制部材を、綴じユニットのヘッドとアンビルで構成される綴じ空間の内部に例えばチャンネル形状の折曲げ片で構成する。
In the trailing
図示のものは、後端規制部材４１をステープル綴じ手段２６の綴じ空間内に配置する断面コ字状（チャンネル形状）の板状折曲げ部材で構成している。そして最小サイズシートを基準にシートセンタに第１の部材４１Ａを、これと距離を隔てて左右に第２第３の部材４１Ｂ，４１Ｃを配置している（図５参照）。これによってステープル綴じユニット２６のシート幅方向への移動を可能にしている。
In the illustrated example, the trailing
図５及び図７に示すように処理トレイ２４にはチャンネル形状の折曲げ片からなる複数の後端規制部材４１が固定（部材先端部をトレイ背面壁にネジで固定している）されている。上記各後端規制部材４１には規制面４１ａが形成してあり、その折曲げ先端部にはシート端を規制面に案内する傾斜面４１ｂが連設している。
As shown in FIGS. 5 and 7, a plurality of rear
「サイド整合手段」
処理トレイ２４には上述の後端規制部材４１に突き当たったシートを排紙直交方向（シート幅方向）に位置決めする整合手段４５（以下「サイド整合部材」という）が設けられている。
"Side matching means"
The
サイド整合部材４５は、処理トレイ上に異なるサイズのシートをセンター基準で整合するか、片側基準で整合するか、によってその構成は異なる。図５に示す装置は、排紙口２３からセンター基準で異なるサイズのシートが排出され、このシートを処理トレイ上にセンター基準で整合する。そしてセンター基準で束状に整合されたシート束を綴じ処理に応じて、マルチ綴じのときには整合姿勢で綴じ位置Ｍａ１、Ｍａ２に、左右コーナ綴じのときには左右方向に所定量シート束をオフセットさせて綴じ位置Ｃｐ１、Ｃｐ２に、ステープラユニット２６で綴じ処理する。
The
このため、整合手段４５は、処理トレイの紙載面２４ａから上方に突出し、シートの側縁と係合する規制面４６ｘを有するサイド整合部材４６（４６Ｆ，４６Ｒ）を、左右一対互いに対向するように配置する。そしてこの一対の左右サイド整合部材４６を所定ストロークで往復動可能に処理トレイ２４に配置する。このストロークは、最大サイズシートと最小サイズシートのサイズ差および整合した後のシート束を左右いずれかの方向に位置移動（オフセット搬送）するオフセット量によって設定する。つまり、左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒの移動ストロークは、異なるサイズシートを整合するための移動量と、整合後のシート束のオフセット量で設定されている。
For this reason, the aligning
このためサイド整合部材４６は、図６に示すように、右サイド整合部材４６Ｆ（装置フロント側）と左サイド整合部材４６Ｒ（装置リア側）で構成され、両サイド整合部材４６には、シート側端と係合する規制面４６ｘが互いに接近方向又は離間方向に移動するようにトレイ部材に支持されている。処理トレイ２４には表裏を貫通するスリット溝２４ｘが設けられ、このスリットからトレイ上面にシート側縁と係合する規制面４６ｘを有するサイド整合部材４６が摺動可能に嵌合されている。
Therefore, as shown in FIG. 6, the
各サイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒはトレイ背面側で複数のガイドコロ４９（レール部材であっても良い）で摺動可能に支持され、ラック４７が一体形成されている。左右のラック４７にはピニオン４８を介して整合モータＭ６、Ｍ７が連結されている。この左右の整合モータＭ６，Ｍ７はステッピングモータで構成され、図示しないポジションセンサで左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒを位置検出し、その検出値を基準に各規制部材を左右いずれの方向にも、指定された移動量で位置移動できるように構成されている。
The
なお、図示のラック−ピニオン機構によることなく、各サイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒをタイミングベルトに固定し、このベルトを左右往復動させるモータにプーリで連結する構成を採用することも可能である。
Instead of the illustrated rack-pinion mechanism, it is also possible to adopt a configuration in which the
このような構成で後述する制御手段７５は、画像形成ユニットＡなどから提供されるシートサイズ情報に基づいて左右のサイド整合部材４６を所定の待機位置（シートの幅サイズ＋α位置）に待機させる。この状態で処理トレイ上にシートを搬入し、シート端がシート端規制部材４１に突き当たったタイミングで整合動作を開始する。この整合動作は左右の整合モータＭ６、Ｍ７を同一量ずつ反対方向（接近方向）に回転する。すると処理トレイ２４に搬入されたシートはシートセンタを基準に位置決めされ束状に積み重ねられる。このシートの搬入動作と整合動作の繰り返しでシートは処理トレイ上に束状に部揃え集積される。このとき異なるサイズのシートは、センター基準で位置決めされる。
With such a configuration, the
このようにセンター基準で処理トレイ上に集積されたシートは、その姿勢でシート後端縁（または先端縁）を所定間隔で複数箇所綴じ処理する（マルチ綴じ処理）ことができる。またシートコーナを綴じ処理する場合には、左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒの片側を指定された綴じ位置にシート側端が一致する位置に移動して静止させる。そして反対側のサイド整合部材を、接近方向に位置移動する。この接近方向の移動量はシートサイズに応じて算出する。これによって処理トレイ２４上に搬入されたシートは、右コーナ綴じのときには右側縁が綴じ位置に一致するように整合され、左コーナ綴じ位置のときには左側縁が綴じ位置に一致するように整合される。
In this way, the sheets stacked on the processing tray on the basis of the center can be subjected to binding processing at a plurality of positions at the trailing edge (or leading edge) of the sheet at predetermined intervals (multi-binding processing) in that posture. When binding the sheet corners, one side of the left and right
上述のように処理トレイ上の所定位置に整合されたシート束を後述する「エコ綴じ処理」のためにオフセット移動する場合には、
（１）移動方向前方側の整合部材をオフセット予定位置から離れた位置に退避させた状態で移動方向後方側の整合部材を予め設定された量搬送直交方向に移動するか、
（２）左右の整合部材を、同一量ずつ搬送直交方向に移動するかいずれかの駆動制御を採用する。
When the sheet bundle aligned at the predetermined position on the processing tray as described above is offset-moved for the “eco-binding processing” described later,
(1) The aligning member on the rear side in the moving direction is moved in the direction orthogonal to the preset amount while the aligning member on the front side in the moving direction is retracted to a position away from the expected offset position, or
(2) The left and right alignment members are moved by the same amount in the conveyance orthogonal direction, and either drive control is adopted.
なお、左右のサイド整合部材４６Ｆ、４６Ｒとその整合モータＭ６，Ｍ７には、ポジションセンサ、エンコードセンサなどのポジションセンサ（不図示）が配置され、サイド整合部材４６の位置を検出するようになっている。また整合モータＭ６、Ｍ７をステッピングモータで構成し、サイド整合部材４６のホームポジションをポジションセンサ（不図示）で検出し、モータをＰＷＭ制御することによって比較的簡単な制御構成で左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒをコントロールすることができる。
Position sensors (not shown) such as position sensors and encode sensors are arranged on the left and right
［シート束搬出機構］
図１１に示すシート束搬出機構（シート束搬出手段６０）について説明する。上述の処理トレイ２４には第１、第２綴じ手段２６，２７で綴じ処理したシート束を下流側のスタックトレイ２５に搬出するシート束搬出機構が配置されている。図５に従って説明した処理トレイ２４には、シートセンタＳｘに第１のシート後端規制部材４１Ａが、その左右に距離を隔てて第２、第３のシート後端規制部材４１Ｂ，４１Ｃが配置されている。そしてこの規制部材４１に係止したシート束を綴じ手段２６（２７）で綴じ処理した後に下流側のスタックトレイ２６に搬出するように構成されている。
[Sheet bundle unloading mechanism]
The sheet bundle unloading mechanism (sheet bundle unloading means 60) shown in FIG. 11 will be described. A sheet bundle unloading mechanism that unloads the sheet bundle bound by the first and second
このため処理トレイ２４には紙載面２４ａに沿ってシート束搬出手段６０が配置されている。図示のシート束搬出手段６０は第１搬送部材６０Ａと第２搬送部材６０Ｂで構成され、処理トレイ上の第１の区間Ｌ１を第１搬送部材６０Ａで、第２の区間Ｌ２を第２搬送部材６０Ｂでリレー搬送する。このように第１、第２搬送部材６０Ａ，６０Ｂでシートを引継ぎ搬送することによって、各搬送部材の機構を異なる構造とすることができる。そしてシート後端規制手段４０と、ほぼ同一の始点からシート束を搬送する部材は、揺るぎの少ない部材（長尺支持部材）で構成し、搬送終点でスタックトレイ２５にシート束を落下させる部材は、小型（ループ軌跡を走行するため）である必要がある。
For this reason, a sheet bundle carrying-out means 60 is arranged on the
第１搬送部材６０Ａは、断面チャンネル形状の折曲げ片で形成された第１搬出部材６１で構成され、この部材にはシート束の後端面を係止する係止面６１ａと、この面に係止したシートの上面を押圧する紙面押圧部材６２（弾性フィルム部材；マイラー片）が設けられている。この第１搬送部材６０Ａは、図示のようにチャンネル形状の折曲げ片で構成されているため、後述するキャリア部材６５ａ（ベルト）に固定したとき、揺るぐことが少なくベルトと一体的に走行してシート束の後端を搬送方向に移動（繰り出す）する。そしてこの第１搬送部材６０Ａは、後述するように湾曲したループ軌跡を走行することなく、ほぼ直線状の軌跡でストロークＳtr１を往復動する。
The first conveying
第２搬送部材６０Ｂは、爪形状の第２搬出部材６３で構成され、シート束の後端面を係止する係止面６３ａと、シート束の上面を押圧する紙面押圧部材６４が設けられている。この紙面押圧部材６４は、第２搬出部材６３に揺動可能に軸支持されていると共に紙面押圧面６４ａが設けられ、この紙面押圧面はシート束の上面を押圧するように付勢スプリング６４ｂで付勢されている。
The second conveying
また、紙面押圧面６４ａは、図示のように走行方向に傾斜した傾斜面で構成され、図１０（ｂ）矢視方向に移動すると挟み角γでシートの後端と係合する。このとき紙面押圧面６４ａは付勢スプリング６４ｂに抗して矢印方向に上向き（同図反時計方向）変形する。すると図１０（ｃ）に示すように紙面押圧面６４ａは付勢スプリング６４ｂの作用でシート束の上面を紙載面側に押圧する。
The paper
上述のように構成された第１搬出部材６１は、第１キャリア部材６５ａで、第２搬出部材６３は、第２キャリア部材６５ｂで、紙載面２４ａの基端部から出口端部に往復動する。このため、紙載面２４ａには、搬送ストロークを隔てた位置に駆動プーリ６６ａ、６６ｂと従動プーリ６６ｃが配置されている。図示６６ｄ，６６ｅはアイドルプーリである。
The
そして駆動プーリ６６ａと従動プーリ６６ｃ間に第１キャリア部材６５ａ（図示のものは歯付ベルト）が架け渡してあり、駆動プーリ６６ｂと従動プーリ６６ｃとの間に第２キャリア部材６５ｂ（歯付ベルト）がアイドルプーリ６６ｄ、６６ｅを介して架け渡してある。駆動プーリ６６ａ、６６ｂには、駆動モータＭ４が連結してあり、モータの回転は第１キャリア部材６５ａには低速で、第２キャリア部材６５ｂには高速で駆動が伝達されるように第１駆動プーリ６５ａは小径に、第２駆動プーリ６５ｂは大径に形成されている。
A
つまり共通の駆動モータＭ４に、第１搬送部材６０Ａは低速で、第２搬送部材６０Ｂは高速で走行するように減速機構（ベルト−プーリ、歯車連結など）を介して連結されている。これと共に第２駆動プーリ６６ｂには、駆動伝達を遅延させるカム機構が内蔵されている。これは後述するように第１搬送部材６０Ａの移動ストロークＳｔｒ１と第２搬送部材６０Ｂの移動ストロークＳｔｒ２が異なることと、各部材の待機位置を位置調整する為である。
In other words, the
以上の構成で、第１搬送部材６０Ａは、処理トレイ２４の後端規制位置から第1ストロークＳｔｒ１で直線軌跡で往復動し、このストローク内に第１区間Ｔr１が設定してあり、第２搬送部材６０Ｂは、第１区間Ｔr１から処理トレイ２４の出口端に第２ストロークＳｔｒ２で半ループ状軌跡で往復動し、このストローク内に第２区間Ｔr２が設定してある。
With the above configuration, the
そして駆動モータＭ４の一方向回転で第１搬送部材６０Ａはシート後端規制位置から速度Ｖ１で下流側（図１１（ａ）から（ｂ））に移動し、その係止面６１ａでシート束の後端を押して移送する。この第１搬送部材６０Ａから所定時間遅延して第２搬送部材６０Ｂが、処理トレイ背面側の待機位置（図１１（ａ））から紙載面上に突出し、第１搬送部材６０Ａに追随して同方向に速度Ｖ２で走行移動する。このとき速度Ｖ１＜Ｖ２に設定してあるから処理トレイ上のシート束は第１搬送部材６０Ａから第２搬送部材６０Ｂに引き継がれる。
When the drive motor M4 rotates in one direction, the first conveying
図１１（ｂ）は引継搬送状態を示し、速度Ｖ１で走行するシート束は、速度Ｖ２で走行する第２搬送部材６０Ｂに追いつかれる。つまり第１区間Ｔr１を過ぎると第１搬送部材６０Ａは第２搬送部材６０Ｂに追いつかれて、第２搬送部材６０Ｂがシート後端面と係合して、下流側に第２区間Ｔr２を搬送する。
FIG. 11B shows the succeeding conveyance state, in which the sheet bundle traveling at the speed V1 is caught up by the second conveying
そして、速度Ｖ１で走行するシート束を引継ポイントで第２搬送部材６０Ｂが高速度で突き当たるときに紙面押圧部材６４は、紙面押圧面６４ａがシート束の上面を押圧してキャリア部材（ベルト）６５ａ（６５ｂ）との間でニップするようにシート束後端を保持しながらスタックトレイ２５に向けて搬出する。
Then, when the second conveying
「綴じ処理方法（綴じ位置）」
上述したように排紙経路２２の搬入口２１に送られたシートは処理トレイ上に部揃え集積され、シート端規制部材４０とサイド整合部材４６で予め設定された位置と姿勢で位置決め（整合）される。そこでこのシート束に綴じ処理を施し、下流側のスタックトレイ２５に搬出する。この場合の綴じ処理方法について説明する。
"Binding method (binding position)"
As described above, the sheets sent to the carry-in
図示の装置は、綴じ処理方法として「シート束をステープル綴じする第１綴じ手段２６」と、「シート束を針なし綴じする第２綴じ手段２７」を処理トレイ２４に備える。そして後述する制御手段７５は、第１、第２の選択された綴じ手段２６（２７）でシート束を綴じ処理した後に下流側に搬出することを第１の特徴としている。これはシート束をステープル針で綴じ処理すると容易に離脱しない製本綴じが可能であるが、使用者の用途によっては綴じたシート束を簡単に引き離す利便性が必要となることがある。また使用後のシート束を、シュレッダなどで切断するとき、古紙再生するとき、などに金属針が問題となることから「針有り」、「針なし」綴じ手段を選択して使用できるようにするためである。
The apparatus shown in the figure is provided with “first binding means 26 for stapling sheet bundles” and “second binding means 27 for stapleless binding of sheet bundles” on the
また、図示の装置は、シート搬入経路（排紙経路）２２からシートを搬入して部揃え集積した後に綴じ処理する一連の後処理動作とは別に、装置外部（システム外）で作成したシートを綴じ処理する（以下「マニュアルステープル処理」という）ことを第２の特徴としている。 In addition, the apparatus shown in the figure separates sheets created outside the apparatus (outside the system) from a series of post-processing operations of carrying in the sheets from the sheet carry-in path (sheet discharge path) 22, aligning and stacking them, and then binding them. The second feature is that binding processing (hereinafter referred to as "manual stapling processing") is performed.
このため、外装ケーシング２０ｂに外部からシート束をセットする手差セット部２９が配置され、シート束をセットする手差セット面２９ａをケーシングに成形し、前述のステープル綴じ手段（ステープラユニット２６）を、処理トレイ２４のシート搬入エリアＡrから手差しエリアＦｒに位置移動するように構成している。
Therefore, the manual insertion set
図８乃至図１０に基づいて各綴じ処理方法を説明する。図示の装置は、ステープル針でシートの複数箇所を綴じ処理する「マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２」と、シートコーナを束綴じ処理する「コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２」と、マニュアルセットしたシートを綴じ処理する「マニュアル綴位置Ｍｐ」と、シートコーナを針なし綴じする「針なし綴位置Ｅｐ」が設定されている。各綴じ位置の位置関係を説明する。 Each binding processing method will be described with reference to FIGS. 8 to 10. The illustrated apparatus includes "multi-binding positions Ma1 and Ma2" for binding a plurality of sheets with staples, "corner binding positions Cp1, Cp2" for binding sheet corners in a bundle, and binding processing for manually set sheets. “Manual binding position Mp” and “Needleless binding position Ep” for binding the sheet corners without staples are set. The positional relationship between the binding positions will be described.
図８に基づいて綴じ処理方法を説明する。図示の装置は、ステープル針でシートの複数箇所を綴じ処理する「マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２」と、シートコーナを綴じ処理する「コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２」と、マニュアルセットしたシートを綴じ処理する「マニュアル綴位置Ｍｐ」と、シートコーナを針なし綴じする「針なし綴位置Ｅｐ」が設定されている。各綴じ位置の位置関係を説明する。 The binding processing method will be described with reference to FIG. The apparatus shown in the figure binds a manually set sheet with "multi-binding positions Ma1 and Ma2" for binding a plurality of sheets with staples, "corner binding positions Cp1, Cp2" for binding a sheet corner. The "manual binding position Mp" and the "needleless binding position Ep" for binding the sheet corners without needles are set. The positional relationship between the binding positions will be described.
「マルチ綴じ」
図５に示すように、 マルチ綴じ処理は、処理トレイ２４上にシート端規制部材４１とサイド整合部材４６で位置決めされたシート束（以下「整合シート束」という）の端縁（図示のものは後端縁）を綴じ処理する。図９には間隔を隔てて２箇所を綴じ処理する綴位置Ｍａ１、Ｍａ２が設定されている。後述するステープラユニット２６はホームポジションから綴位置Ｍａ１、次いで綴位置Ｍａ２の順に移動してそれぞれ綴じ処理する。なおこのマルチ綴位置Ｍａは、２箇所に限らず、３箇所、或いはそれ以上に綴じ処理する場合がある。図１２（ａ）はマルチ綴じした状態を示している。
"Multi binding"
As shown in FIG. 5, in the multi-binding process, the edge of the sheet bundle (hereinafter referred to as “aligned sheet bundle”) positioned by the sheet
「コーナ綴じ」
コーナ綴じ処理は、処理トレイ２４に集積された整合シート束の右コーナを綴じ処理する右コーナ綴位置Ｃｐ１と、整合シート束の左コーナを綴じ処理する左コーナ綴位置Ｃｐ２との左右２箇所に綴位置が設定されている。この場合ステープル針を所定角度（約３０度〜約６０度）傾斜させて綴じ処理する。（後述するステープラユニット２６はこの位置でユニット全体が所定角度傾斜するように装置フレームにマウントされている。）図１２（ｂ）（ｃ）はコーナ綴じした状態を示している。
"Corner binding"
The corner binding process includes two right and left corner binding positions Cp1 for binding the right corner of the bundle of aligned sheets stacked on the
図示の装置仕様はシート束の左右いずれか一方を選択して綴じ処理する場合と、ステープル針を所定角度傾斜させて綴じ処理する場合を示した。これに限らず左右いずれか一方のみにコーナ綴じする構成も、ステープル針を傾斜させることなくシート端縁と平行に綴じる構成も採用可能である。 The illustrated device specifications show a case where either the left or right side of the sheet bundle is selected for binding processing, and a case where the staples are inclined at a predetermined angle and binding processing is performed. The present invention is not limited to this, and it is possible to adopt a configuration in which only one of the right and left corners is bound, or a configuration in which the staples are bound in parallel with the sheet edge without being inclined.
「マニュアル綴じ」
マニュアル綴位置Ｍｐは、後述する外装ケーシング２０ｂ（装置ハウジングの一部）に形成された手差セット面２９ａに配置されている。この手差セット面２９ａは処理トレイの紙載面２４ａとほぼ同一平面を形成する高さ位置で、紙載面２４ａと側枠フレーム２０ｃを介して隣接する位置に配置（並行配置）されている。図示のものは処理トレイの紙載面２４ａと手差セット面２９ａとは、いずれもシートを略水平姿勢で支持し、略同一高さ位置に配置されている。図１２（ｄ）は、マニュアル綴じした状態を示している。
"Manual binding"
The manual binding position Mp is arranged on a
つまり図５において側枠フレーム２０ｃを介して、その右側に手差セット面２９ａが、左側に紙載面２４ａが配置されている。そしてこのマニュアル綴位置Ｍｐは紙載面に配置された前述のマルチ綴位置Ｍａと同一直線上に配列されている。これは両綴じ位置を共通のステープラユニット２６で綴じ処理するためである。従って処理トレイ２４にはシート搬入エリアＡｒと、その装置フロント側に手差しエリアＦｒが、装置リア側に後述するエコ綴じエリアＲｒが配置されている。
That is, in FIG. 5, the
「針なし綴位置」
針なし綴位置Ｅｐ （以下「エコ綴位置」という）は、図５に示すようにシートの側縁部（コーナ部）を綴じ処理するように配置されている。図示のエコ綴位置Ｅｐは、シート束の排紙方向側縁部１箇所を綴じ処理する位置に配置され、シートに対して所定角度傾斜した角度位置を綴じ処理する。そして、エコ綴位置Ｅｐは、処理トレイ２４のシート搬入エリアＡｒから装置リア側に離れたエコ綴じエリアＲｒに配置されている。
"Needleless binding position"
The stapleless binding position Ep (hereinafter referred to as “eco binding position”) is arranged so as to perform binding processing on the side edge portion (corner portion) of the sheet, as shown in FIG. The illustrated eco-stapling position Ep is arranged at a position for binding one side edge portion of the sheet bundle in the sheet discharge direction, and binds at an angular position inclined by a predetermined angle with respect to the sheets. Further, the eco-stapling position Ep is arranged in the eco-stapling area Rr which is separated from the sheet carry-in area Ar of the
「各綴位置相互の関係」
マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２は、処理トレイ２４に排紙口２３から搬入されるシートの搬出エリアＡｒ内（内側）に配置されている。また、コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２は、シート搬入エリアＡｒの外側で、シートの排紙基準Ｓｘ（センタ基準）から右、左いずれか一方に所定距離離れた基準位置（サイド整合基準）に配置されている。図６に示すように、（綴じ処理する）最大サイズシートの側縁より外側であって、右コーナ綴位置Ｃｐ１は、シート側縁から所定量（δ１）右側に偏った位置に、左コーナ綴位置Ｃｐ２は、シート側縁から所定量（δ２）左側に偏った位置に配置されている。この両偏り量は同一距離（δ１＝δ２）に設定されている。
"Relationship between each spelling position"
The multi-binding positions Ma1 and Ma2 are arranged inside (inside) the carry-out area Ar of the sheets carried into the
マルチ綴位置Ｍａ１，Ｍａ２とマニュアル綴位置Ｍｐは略直線上に配置されている。また、コーナ綴位置Ｃｐ１，Ｃｐ２は排紙基準Ｓｘを介して左右対称となる傾斜角度（例えば４５度角度位置）に設定されている。 The multi-binding positions Ma1 and Ma2 and the manual binding position Mp are arranged on a substantially straight line. Further, the corner binding positions Cp1 and Cp2 are set to have a left-right symmetrical inclination angle (for example, an angle position of 45 degrees) via the paper discharge reference Sx.
マニュアル綴位置Ｍｐは、シート搬入エリアＡｒの外側であって装置フロント側の手差しエリアＦｒに配置され、エコ綴位置Ｅｐはシート搬入エリアＡｒの外側であって装置リア側のエコ綴じエリアＲｒに配置されている。 The manual binding position Mp is located outside the sheet carry-in area Ar in the manual feed area Fr on the apparatus front side, and the eco-stapling position Ep is located outside the sheet carry-in area Ar and in the eco-binding area Rr on the machine rear side. Has been done.
また、マニュアル綴位置Ｍｐは、処理トレイの右コーナ綴じ位置から所定量（Ｏｆ１）オフセットした位置に配置され、エコ綴位置Ｅｐは、処理トレイ２４の左コーナ綴じ位置から所定量（Ｏｆ２）オフセットした位置に配置されている。このように、シートを搬入する処理トレイの搬出基準（センタ基準）に基づいてマルチ綴じ位置Ｍｐを設定し、最大サイズシートに基づいてコーナ綴じ位置Ｃｐを設定し、更に左右のコーナ綴じ位置から装置フロント側に所定量オフセットＯｆ１した位置にマニュアル綴じ位置Ｍｐを設定し、同様に装置リア側に所定量オフセットＯｆ２した位置にエコ綴位置Ｅｐを設定することによってシート移動が互いに干渉することがなく整然と配列することができる。
The manual binding position Mp is arranged at a position offset by a predetermined amount (Of1) from the right corner binding position of the processing tray, and the eco binding position Ep is offset by a predetermined amount (Of2) from the left corner binding position of the
各綴じ処理におけるシート移動について説明すると、マルチ綴じ処理のときシートは処理トレイにセンター基準（片側基準であってもよい）で搬入され、その状態で整合されて綴じ処理される。綴じ処理後はその姿勢で下流側に搬出される。コーナ綴じ処理のときにはシートは指定されたサイドの整合位置に整合され、綴じ処理される。綴じ処理後はその姿勢で下流側に搬出する。またエコ綴じ処理のときには、処理トレイ上に搬入されたシートは束状に集積された後に装置リア側に所定量オフセットＯｆ２され、そのオフセット移動後に綴じ処理される。綴じ処理後は、シートセンタ側に所定量（例えばオフセットＯｆ２と同一又は小さいシフト量）オフセットされその後下流側に搬出する。 The sheet movement in each binding process will be described. In the multi-binding process, a sheet is carried into the processing tray on the basis of a center reference (may be one side reference), and in that state, the sheets are aligned and bound. After the binding process, the posture is carried out to the downstream side. During the corner binding process, the sheets are aligned at the specified alignment position on the side and are bound. After the binding process, it is carried out to the downstream side in that posture. In the eco-binding process, the sheets carried in on the processing tray are stacked in a bundle and then offset by a predetermined amount Of2 toward the rear side of the apparatus, and the binding process is performed after the offset movement. After the binding process, the sheet center is offset by a predetermined amount (for example, the same or a small shift amount as the offset Of2), and then the sheet is discharged to the downstream side.
またマニュアル綴じでは、オペレータは処理トレイ２４からフロント側に位置する整合基準から所定量オフセットＯｆ１、離れた手差しセット面にシートをセットする。これによって複数の綴じ処理を、シートのセット位置を搬送直交方向に、振り分けられ、綴じ処理を実行するから処理スピードが迅速で、シートジャムの少ない処理が可能である。
In manual binding, the operator sets the sheet on the manual feed setting surface, which is a predetermined amount of offset Of1 away from the alignment reference located on the front side of the
なお、エコ綴じ処理のとき後述する制御手段７５は、シートを後端基準位置から排紙方向に所定量オフセットＯｆ３させて綴じ位置Ｅｐを設定している。これはシートの左コーナ綴じのためにステープラユニット２６と、エコ綴じユニット（後述するプレスバインドユニット２７）が干渉するのを避けるためである。従って、エコ綴じユニット２７をステープル綴じユニット２６と同様に綴じ位置と、これから退避した退避位置との間で移動可能に装置フレーム２０にマウントすると、排紙方向にオフセットＯｆ３させる必要はなくなる。
In the eco-binding process, the
なお、ここで装置フロント側Ｆｒは、装置設計時に設定されオペレータが各種操作を実行する外装ケーシング２０ｂの正面側を云う。通常この装置フロント側にはコントロールパネル、シートカセットの装着カバー（扉）、或いはステープラユニットの針を補充する開閉カバー２８ｃが配置されている。また、装置リア側Ｒｅとは、例えば装置を設置する際に建造物の壁面に面する側（設計上は背面に壁がある設置条件）を云う。
Here, the apparatus front side Fr means the front side of the
このように図示の装置は、シート搬入エリアＡｒを基準に、エリア外部であって装置フロント側Ｆｒにマニュアル綴位置Ｍｐを、装置リア側Ｒｅにエコ綴位置Ｅｐを配置している。このときシート搬入エリアＡｒの基準（シート搬入基準Ｓｘ）とマニュアル綴位置Ｍｐとの間の距離Ｏｆｘは、搬入基準Ｓｘとエコ綴位置Ｅｐとの距離Ｏｆｙより長く（離れた位置；Ｏｆｘ＞Ｏｆｙ）に設定してある。 As described above, the illustrated apparatus has the manual binding position Mp on the apparatus front side Fr and the eco binding position Ep on the apparatus rear side Re outside the area with reference to the sheet carry-in area Ar. At this time, the distance Ofx between the reference of the sheet carry-in area Ar (sheet carry-in reference Sx) and the manual binding position Mp is longer than the distance Ofy between the carry-in reference Sx and the eco-binding position Ep (position away from Ofx> Ofy). Is set to.
このようにマニュアル綴位置Ｍｐを処理トレイ２４のシート搬入基準（Ｓｘ）から遠く離れた位置に、エコ綴位置Ｅｐを搬入基準近くの接近した位置に設定したのは、マニュアル綴位置Ｍｐに外部からシート束をセットするとき、処理トレイ２４から離れているためその操作が容易であるという利便性のためである。これと同時にエコ綴位置Ｅｐを搬入基準Ｓｘから接近した（近い）位置に設定したのは処理トレイ上に搬入したシート（整合シート束）を綴じ位置にオフセット移動する際の移動量を少なくしてスピーディ（プロダクタビリティの向上）に綴じ処理する為である。
In this way, the manual binding position Mp is set to a position far from the sheet loading reference (Sx) of the
「ステープラユニットの移動機構」
ステープラユニット２６（第１の綴じ処理手段）は、その構造について後述するがユニットフレーム２６ａ（第１ユニットフレームという）に針カートリッジ３９と、ステープルヘッド２６ｂと、アンビル部材２６ｃを装備している。このユニット２６は、処理トレイ２４のシート端面に沿って所定ストロークで往復動するように装置フレーム２０ａに支持されている。以下その支持構造について説明する。
"Stapler unit movement mechanism"
Although the structure of the stapler unit 26 (first binding processing means) will be described later, the
図７に、ステープラユニット２６を装置フレーム２０に装着した正面構成を、図８に、その平面構成を示す。また図９及び図１０は、ステープラユニットを案内するガイドレール機構の部分説明図を示す。
FIG. 7 shows a front structure in which the
図７に示すように、装置フレーム２０ａを構成する左右の側枠フレーム２０ｃ，２０ｄには、シャーシフレーム２０ｅ（以下「底枠フレーム」という）が配置されている。この底枠フレーム２０ｅに、ステープラユニット２６が所定ストロークで移動可能にマウントされている。底枠フレーム２０ｅには、走行ガイドレール４２（以下単に「ガイドレール」という）とスライドカム４３が配置されている。ガイドレールには走行レール面４２ｘが、スライドカム４３には走行カム面４３ｘが形成され、この走行レール面４２ｘと走行カム面４３ｘが互いに協同してステープラユニット２６（以下この項では「移動ユニット」という）を所定ストロークで往復動可能に支持し、同時にその角度姿勢を制御している。
As shown in FIG. 7, a
上記走行ガイドレール４２とスライドカム４３は、移動ユニットの移動範囲（シート搬入エリアと手差しエリアとエコ綴じエリア）ＳＬで往復動するようにレール面４２ｘとカム面４３ｘが形成されている（図８参照）。上記走行ガイドレール４２は、処理トレイ２４の後端規制部材４１に沿ってストロークＳＬを有するレール部材で構成され、図示のものは底枠フレーム２０ｅに形成された開口溝で構成されている。その開口縁に走行レール面４２ｘが形成され、この走行レール面は処理トレイの後端規制部材４１と同一直線で互いに平行な関係に配置されている。また走行レール面と間隔を隔ててスライドカム４３が配置され、図示のものは底枠フレーム２０ｅに形成した溝カムで構成されている。この溝カムには走行カム面４３ｘが形成されている。
The
移動ユニット２６（ステープラユニット）には、駆動モータ（走行モータ）Ｍ１１に連結された走行ベルト４４に固定されている。この走行ベルト４４は装置フレーム２０ｅに軸支した一対のプーリに巻回され、プーリの一方に駆動モータが連結されている。従って、走行モータＭ１１の正逆転でステープラユニット２６はストロークＳＬで往復動することとなる。
The moving unit 26 (stapler unit) is fixed to a traveling
上記走行レール面と走行カム面は、互いに平行な平行間隔部（スパンＧ１）４３a、４３ｂと、狭い首振り間隔部（スパンＧ２）４３ｃ、４３ｄと、更に狭い間隔の首振り間隔部（スパンＧ３）４３ｅに間隔が形成されている。そしてスパンＧ１＞スパンＧ２＞スパンＧ３の関係に構成されている。スパンＧ１ではユニットはシート後端縁と平行な姿勢に、スパンＧ２ではユニットは左右何れかに傾斜した姿勢で、スパンＧ３ではユニットは更に傾斜した角度姿勢となるように首振り角度変更する。 The traveling rail surface and the traveling cam surface are parallel spacing portions (span G1) 43a and 43b parallel to each other, narrow swing spacing portions (span G2) 43c and 43d, and swing spacing portions (span G3) having a narrower spacing. ) 43e, a space is formed. The relationship is span G1> span G2> span G3. In the span G1, the swinging angle is changed so that the unit is in a posture parallel to the rear edge of the seat, in the span G2, the unit is inclined to the left or right, and in the span G3, the unit is further inclined.
なお走行ガイドレール４２は、開口溝構造に限らず、ガイドロッド、突起状リブ、その他種々の構造が採用可能である。またスライドカム４３は溝カムに限らず、突起条リブ部材、など、所定のストローク方向に移動ユニット２６を案内するカム面を備えていればその形状は種々のものが採用可能である。
The traveling
上記移動ユニット２６は、上記走行ガイドレール４２とスライドカム４３に次のように係合している。図７に示すように、移動ユニット２６には、走行レール面４２ｘと係合する第１転動コロ５０（レール嵌合部材）と、走行カム面４３ｘと係合する第２転動コロ５１（カムフォロア部材）が設けられている。これと共に移動ユニット２６には底枠フレーム２０ｅのサポート（支持）面と係合する滑動コロ５２（図示のものは２箇所にボール形状の滑動コロ５２ａ、５２ｂが形成されている）。また、移動ユニットには底枠部フレームの底面と係合するガイドコロ５３が形成してあり、底枠フレームから移動ユニット２６が浮上するのを防止している。
The moving
以上の構成から移動ユニット２６は底枠フレーム２０ｅに滑動コロ５２ａ、５２ｂとガイドコロ５３で移動可能に支持されている。これと共に第１転動コロ５０は走行レール面４２ｘに、第２転動コロ５２は走行カム面４３ｘに沿って回転しながらレール面４２ｘとカム面４３ｘに倣って走行移動する。
With the above configuration, the moving
そこでレール面４２ｘとカム面４３ｘとの間隔は、平行間隔部（スパンＧ１）が前述のマルチ綴じ位置Ｍａ１Ｍａ２に対向する図示位置４３ａと、マニュアル綴じ位置Ｍｐに対向する図示位置４３ｂに形成されている。このスパンＧ１では図９（ａ）、図１０（ｃ）に示すように移動ユニット２６は首振りすることなくシート端縁と直交する姿勢で保持されている。従ってマルチ綴じ位置とマニュアル綴じ位置ではシート束はシート端縁と平行なステープル針で綴じ処理される。
Therefore, the space between the
また、レール面４２ｘとカム面４３ｘとの間隔は、首振り間隔（スパンＧ２）が、右コーナ綴じ位置に対向する図示位置４３ｅと、左コーナ綴じ位置に対向する図示位置４３ｄに形成されている。そして移動ユニットは図９（ａ）、図１０（ａ）に示すように、右傾き角度姿勢（例えば右４５度傾き）と、左傾き角度姿勢（例えば左４５度傾き）に傾斜した姿勢で保持されている。
Further, the
また、レール面４２ｘとカム面４３ｘとの間隔は、首振り間隔（スパンＧ３）が、針装填に位置に対向する図示位置４３ｃに形成されている。このスパンＧ３はスパンＧ２より短い間隔に形成され、この状態で移動ユニット２６は図１０（ｂ）に示すように右傾き角度姿勢（例えば６０度傾き）に保持されている。なお針装填位置で移動ユニット２６を角度変更したのは、ユニットに針カートリッジ３９を装着する角度方向にユニット姿勢を一致させるためであり、外装ケーシングに配置する開閉カバー２８ｃとの関係で角度設定する。
The
以上の走行レール面４２ｘと走行カム面４３ｘで移動ユニットの角度姿勢を偏向する際に、移動長さを短くするために、第２の走行カム面を設けるか、ストッパカム面を設けて走行カム面と協調して角度偏向することがレイアウトのコンパクト性から好ましい。
When the traveling
図示するストッパカム面について説明する。図８に示すように側枠フレーム２０ｅには装置フロント側の右コーナ綴じ位置Ｃｐ１と、マニュアル綴じ位置Ｍｐでユニット姿勢を変更するために移動ユニットの一部（図示のものは滑動コロ５２ａ）と係合するストッパ面４３ｙ、４３ｚが図示位置に配置してある。これによって針装填位置で傾斜しているユニットを、マニュアル綴位置Ｍｐで傾斜を矯正する必要があるが、前述のカム面とレール面のみで角度変更することは移動ストロークが冗長となる。
The illustrated stopper cam surface will be described. As shown in FIG. 8, the
そこでストッパ面４３ｙで移動ユニットを係止した状態でマニュアル綴じ側に進めるとユニットは傾斜した状態から元の状態に戻る。またこのユニットをマニュアル綴じ位置から反対方向に復帰動させるときには、ストッパ面４３ｚがユニットを（強制的に）傾斜させてコーナ綴じ位置に向ける。
Therefore, when the moving unit is stopped by the
［ステープラユニット］
ステープラユニット２６はステープル針で綴じ処理する装置としてすでに広く知られている。その一例を図１３（ａ）に従って説明する。ステープラユニット２６はシート束綴じ処理装置Ｂ（後処理装置）とは別にユニット構成されている。ボックス形状のユニットフレーム２６ａと、このフレームに揺動可能に軸支持されたドライブカム２６ｄと、このドライブカム２６ｄを回動する駆動モータＭ８がフレームにマウントされている。
[Stapler unit]
The
そしてドライブカム２６ｄには、ステープルヘッド２６ｂとアンビル部材２６ｃが綴じ位置に対向配置され、ステープルヘッドはドライブカムに付勢スプリング（不図示）で上方の待機位置から下方のステープル位置（アンビル部材）に上下動する。そしてユニットフレームには針カートリッジ３９が着脱可能に装着されている。
A
針カートリッジ３９には直線状のブランク針が収納され、針送り機構でヘッド２６ｂに針を供給する。ヘッド部２６ｂには、内部に直線針をコ字状に折り曲げるフォーマ部材と、折り曲げられた針をシート束に圧入するドライバーが内蔵されている。このような構成で駆動モータＭ８でドライブカム２６ｄを回転し、付勢スプリングに蓄勢する。そして、回転角度が所定角度に達するとヘッド部２６ｂは勢いよくアンビル部材２６ｃ側に下降する。この動作でステープル針はコ字状に折り曲げられた後にドライバーでシート束に刺入する。そしてその先端はアンビル部材２６ｃで折り曲げられステープル綴じされる。
A linear blank needle is accommodated in the
また、針カートリッジ３９とステープルヘッド２６ｂとの間には針送り機構が内蔵されこの針送り部には針なしを検出するセンサ（エンプティセンサ）が配置されている。またはユニットフレーム２６ａには、針カートリッジ３９が挿入されているか否かを検出するカートリッジセンサ（不図示）の配置されている。
Further, a staple feeding mechanism is built in between the
図示の針カートリッジ３９は、ボックス形状のカートリッジに帯状に連結したステープル針を積層状に積み重ねて収納する構造と、ロール状に収納する構造が採用されている。
The illustrated
またユニットフレーム２６ａには、上述の各センサを制御する回路と駆動モータＭ８を制御する回路基盤が設けられ、針カートリッジ３９が収納されていないとき、ステープル針がエンプティのときには、警告信号を発するようになっている。またこのステープル制御回路は、ステープル針信号でステープル動作を実行するように駆動モータを制御し、ステープルヘッドが待機位置からアンビル位置に移動して、再び待機位置に復帰したときに「動作終了信号」を発信するように構成されている。
Further, the
［プレスバインダユニット］
図１３（ｂ）に従ってプレスバインダユニット２７の構成について説明する。プレスバインダ機構としては数枚のシートを綴じ部に切り欠き開口を形成してその一辺を折り合わせることによって結束する折曲げ結束機構（特開２０１１−２５６００８号公報参照）と、互いに圧接離間自在の加圧面２７ｂ、２７ｃに凹凸面を形成してシート束を圧着変形させて結束するプレスバインド機構が知られている。
[Press Binder Unit]
The configuration of the
図１３（ｂ）にはプレスバインダユニットを示し、ベースフレーム部材２７ａに可動フレーム部材２７ｄを揺動可能に軸支持し、支軸２７xで両フレームは圧接離間可能に揺動する。可動フレーム部材２７ｂにはフォロワーコロ２７ｆが配置され、このフォロアコロはベースフレーム２７ａに配置されているドライブカム２７ｅが係合している。
FIG. 13B shows a press binder unit in which a
上記ドライブカム２７ｅにはベースフレーム部材２７ａに配置した駆動モータＭ９が減速機構を介して連結され、モータの回転でドライブカム２７ｅが回転し、そのカム面（図示のものは偏心カム）で可動フレーム部材２７ｄを揺動させるように構成されている。
A drive motor M9 arranged on the
そしてベースフレーム部材２７ａには下部加圧面２７ｃが、可動フレーム部材２７ｄには上部材加圧面２７ｂがそれぞれ対向する位置に配置されている。このベースフレーム部材２７ａと可動フレーム部材２７ｄの間には図示しないが付勢スプリングが配置され、両加圧面が離間する方向に付勢されている。
The lower
上記上部加圧面２７ｂと下部加圧面２７ｃは図１３（ｂ）に拡大図を示すように一方に突起条が、他方にはこれと適合する凹陥溝が形成されている。この突起条と凹陥溝は所定長さの畝（リブ）形状に形成されている。従って上部加圧面２７ｂと下部加圧面２７ｃで挟圧されたシート束は波板形状に変形して密着することとなる。上記ベースフレーム部材２７ａ（ユニットフレーム）には図示しないポジションセンサが配置され、上下加圧面２７ｂ、２７ｃが加圧位置か離間位置にあるか否かを検出するように構成されている。
As shown in the enlarged view of FIG. 13 (b), the upper
［スタックトレイ］
図１４に従ってスタックトレイの構成について説明する。スタックトレイ２５は処理トレイ２４の下流側に配置され、処理トレイに集積されたシート束を積載収納する。このスタックトレイ２５の積載量に応じて順次繰り下がるようにトレイ昇降機構備えている。このトレイの積載面（最上シート高さ）は処理トレイの紙載面と略同一平面となる高さ位置に制御される。また積載されたシートは、その自重で排紙方向後端縁がトレイ整合面５３（立ち面）に突き当たった角度に傾斜している。
[Stack tray]
The structure of the stack tray will be described with reference to FIG. The
その具体的構成を移動すると、装置フレーム２０ａには積載方向上下に昇降レール５４が固定され、昇降レールにトレイ基台２５ｘが昇降可能にスライドコロ５５などで摺動可能に嵌合されている。これと共にトレイ基体２５ｘには昇降方向にラック２５ｒが一体に形成してあり、このラックには装置フレームに軸支持した駆動ピニオン５６が噛合してある。そして駆動ピニオン５６にはウオームギア５７とウオームホイール５８を介して昇降モータＭ１０が連結してある。
When the specific configuration is moved, the elevating
従って、昇降モータＭ１０を正逆転すると、駆動ピニオン５６に連結されたラック２５ｒが装置フレームの上方と下方に上下動する。この構成でトレイ基体２５ｘは片持状態で昇降動作することとなる。トレイ昇降機構としては、ラックピニオン機構、以外にプーリ懸架ベルト機構などが採用可能である。
Therefore, when the elevating motor M10 is rotated in the normal direction, the
トレイ基体２５ｘには積載トレイ２５が一体に取り付けられ、その積載面２５ａ上にシートを積載収納するように構成されている。また装置フレームには、シートの積載方向上下にシートの後端縁を支持するトレイ整合面２０ｆが形成され、図示のものは外装ケーシングでトレイ整合面を形成している。
A
また、トレイ基体２５ｘに一体に取り付けられている積載トレイ２５は図示角度方向に傾斜して形成され、シートの自重でその後端がトレイ整合面２０ｆに突き当たるように角度設定（例えば２０度〜６０度）されている。
Further, the stacking
［シート押え機構］
上記積載トレイ２５には、集積された最上シートを押圧する紙押え機構５３が設けられている。図示の紙押え機構は、最上シートを押圧する弾性押圧部材５３ａと、この弾性押圧部材を装置フレーム２０ａに回動可能に軸支する軸支部材５３ｂと、この軸支部材を所定角度方向に回転する駆動モータＭ２と、その伝動機構で構成されている。図示の駆動モータＭ２は、シート束搬出機構の駆動モータを駆動源として駆動連結し、シート束をスタックトレイ２５に搬入（搬出）する際には弾性押圧部材５３ａは、トレイ外方に退避し、シート束の後端が積載トレイの最上シートの上に収納された後に、待機位置から図示反時計方向に回転して最上シートの上に係合してこれを押圧する。
[Sheet pressing mechanism]
The stacking
また、上記弾性押圧部材５３ａは、処理トレイ上のシート束をスタックトレイ向けて搬出する駆動モータＭ２の初期回転動作で、積載トレイ上の最上シートの紙面から退避位置に退避する。
Further, the elastic pressing
［レベルセンサ］
上記積載トレイ２５には最上シートの紙面高さを検出するレベルセンサが配置され、このレベルセンサの検知信号によって前述の巻き上げモータを回転させてトレイ紙載面２５ａを繰り上げ上昇させる。このレベルセンサ機構は種々のものが知られているが、図示のものは装置フレームのトレイ整合面２０ｆからトレイ上方に検出光を照射し、その反射光を検出してその高さ位置にシートが存在するか否かを検出する検出方法を採用している。
[Level sensor]
A level sensor for detecting the paper height of the uppermost sheet is arranged on the stacking
［積載シート量センサ］
上記積載トレイ２５には、レベルセンサと同様にトレイ上からシートが取り外されたのを検出するセンサが配置されている。その構造は詳述しないが、例えば前述の紙押さえ弾性押圧部材５３と一体的に回転するセンサレバーを設け、このセンサレバーをセンサ素子で提出することによって積載面上にシートが存在するか否かを検知することができる。そして後述する制御手段７５はシート束の搬出の前後でこのセンサレバーの高さ位置が異なった（変化した）ときには、例えば排紙動作を停止するかトレイを所定位置に上昇させる。なお、このような操作は異常操作であって、装置の稼働中に使用者が不用意に積載トレイからシートを取り出したときなどに生ずる不具合である。また、スタックトレイ２５にはトレイが、異常下降しないように下限位置が配定してあり、この下限位置にはトレイを検出するリミットセンサＳｅ３が配置さている。
[Loaded sheet amount sensor]
Like the level sensor, the stacking
［手差しセット部機構］
上述の手差セット部２９の機構について図５及び図１５乃至図１７に従って説明する。装置ハウジング２０を構成する外装ケーシング２０ｂには、装置フロント側Ｆｒに外部からシート束を挿入してセットする手差しセット部２９が設けられている（図２参照）。この手差しセット部２９には手差セット面２９ａが備えられ、シート束を載置支持するトレイ形状に構成されている。図示の手差セット面（以下単に「セット面」という）は外装ケーシング２９ｂに樹脂成形で一体形成されている。
[Bypass set mechanism]
The mechanism of the above-described manual
セット面２９ａは、図５に示すように処理トレイの紙載面２４ａと略同一平面上でシート（束）を支持するように配置されている。この紙載面２４ａとセット面２９ａとは水平面である必要はなく、所定角度で傾斜した面でも湾曲した面であっても良く、若干の段差が形成されていても良い。つまり前述したようにシート搬入エリアＡｒと手差しエリアＦｒとの間で位置移動するステープラユニット２６で紙載面上のシート束とセット面上のシート束を綴じ処理することができる関係に配置されていれば良い。
As shown in FIG. 5, the setting
上記紙載面２４ａとセット面２９ａとは、装置フレーム２０の側枠フレーム２０ｃを介して左右に並設されている。図５に示すように、紙載面側にはマルチ綴位置Ｍａが、セット面側にはマニュアル綴位置Ｍｐが設定されている。
The
手差しセット部２９は、外装ケーシング２０ｂに一体形成され、図１５に示すように上部に第１駆動部８０が、下部に第２駆動部８１が配置された凹陥部（スリット部；以下同様）がモールド成形で一体に取りなされ、この凹陥部にセット面２９ａが形成されている。上記第１駆動部８０には、パドル昇降モータＭ３と、ローレット昇降モータＭ５とその伝動機構が配置されている。また上記第２駆動部８１には、スタックトレイ昇降モータＭ１０と伝動機構（ラックピニオンなど）が配置されている。また、第１駆動部及び第２駆動部に配置される駆動部は本実施例に開示される駆動機構に限定されず、ステープラの移動機構等の構成であってもよい。
The manual
このようにスリット状凹陥部で形成される手差しセット部２９の上方には第１駆動部８
０が、下方には第２駆動部８１が配置されているので、装置をコンパクトに構成しているのと同時にセット面２９ａに異物が落下して侵入することが少ない。本実施形態は、シートを集積して綴じ処理する処理トレイと手差セット部との間でステープラユニットを位置移動可能に配置し、外装ケーシングに手差セット部の上部に第１の駆動部を、下部に第２の駆動部を配置することによってスリット形状のセット面を形成し、この第１、第２の駆動部には、シート搬送機構とトレイ昇降機構の駆動機構を二分して配置することを特徴としている。上記処理トレイの上方に第１の駆動部を、下方に第２の駆動部を配置し、第１の駆動部にはシート搬送機構の駆動手段を、第２の駆動部にはトレイ昇降機構の駆動手段を配置する。これによって駆動機構を簡単な構成でコンパクトに配置することができる。更にその構成を詳述すると、外装ケーシング（２０ｂ）にシート束をセットする手差セット部（２９）を設けて外部からセットしたシート束に綴じ処理を施す装置であって、装置フレーム（２０ａ）と、装置フレームを覆う外装ケーシング（２０ｂ）と、装置フレームに配置され、上流側から送られたシートを搬入するシート搬入経路（２２）と、シート搬入経路の排紙口（２３）から送られたシートを集積する処理トレイ（２４）と、処理トレイに集積されたシート束をステープル綴じする綴じ手段（２６）と、処理トレイから送られたシート束を収納するスタックトレイ（２５）と、シート搬入経路に配置されシートを処理トレイに移送するシート搬送機構と、スタックトレイを積載方向に上下動するトレイ昇降機構と、シート搬送機構とトレイ昇降機構を駆動する駆動手段（Ｍ１０）とを備える。上記装置フレームには、互いに対向する側枠の一方に、手差セット部を隔てて上方に第１駆動部（８０）が、下方に第２駆動部（８１）が配置され、綴じ手段は、処理トレイ上のシート束を綴じ処理する集積シート綴じ位と手差セット部にセットされたシート束を綴じ処理する手差シート綴じ位置（Ｍｐ）との間で位置移動可能に装置フレームに配置すると共に、外装ケーシングには、手差セット部に、外部からシート束を載置する手差セット面（２９ａ）を形成する。
As described above, the
However, since the
また、外装ケーシング２０ｂには、セット面２９ａと異なる位置に開閉カバー２８ｃが形成されている。このセット面２９ａと開閉カバー２８ｃとはステープラユニット２６を介して対向する位置に配置され、図示のものはシート排紙方向の前方側（下流側）にセット面２９ａが、後方側（上流側）に開閉カバー２８ｃが配置されている。このように外装ケーシング２０ｂにセット面２９ａと開閉カバー２８ｃを異なる位置に配置することによってカバー開閉動作でセット面がガタついたり位置ズレしたりすることがない。
Further, an open /
開閉カバー２８ｃとステープラユニット２６との関係について図１６に従って説明する。図５で説明したようにステープラユニット２６は、ガイドレール（底枠フレーム２０ｅの開口溝に形成された走行レール面４２ｘ）と、走行カム面４３ｘ（スライドカム；カム部材）に支持されている。このステープラユニット２６は手差しエリアＦｒで、針装填位置Ｎｐとマニュアル綴位置Ｍｐの間で位置移動する（図８参照）。そして針装填位置Ｎｐではステープラユニット２６はストッパ面４３ｙの作用で角度を所定角度（６０度）に首振り変更し、この角度はステープルカートリッジ３９を装填する角度方向に姿勢を一致させている（図１６参照）。
The relationship between the opening /
上述のセット面２９ａには、セットするシート束の突き当て規制面２９ｘ，２９ｙが配置されている。セット部２９の装置内側にはシート束の側縁端面を係止する第１規制面２９ｘと、シート束の後縁端面を係止する第２規制面２９ｙが設けられている。従ってスリット状のセット面２９ａにシート束を装置外部から挿入すると、シート束の側縁を第１規制面２９ｘが、後端縁を第２規制面２９ｙが係止して位置決めする。
On the above-mentioned
図１７に示す様に上記セット面２９ａには、シート束が第１規制面２９ｘと、第２規制面２９ｙに係合している状態を検出するセンサＳｅ４が配置されている。第１規制面２９ｘには、後のシート束と係合する第１紙触レバー８５が、第２規制面２９ｙには、シート束の後端縁と係合する第２紙触レバー８６がそれぞれ揺動可能に軸支されている。
As shown in FIG. 17, the setting
上記第１紙触レバー８５の揺動運動と従動するセンサフラグ８５ｆと、第２紙触レバー８６の揺動運動で従動するセンサフラグ８６ｆが配置され、このセンサフラグ８５ｆ（８６ｆ）をホトセンサＳｅ４が検出するように配置されている。つまり第１紙触レバー８５は図示しない付勢スプリングでセンサフラグ８５ｆをＯＦＦ位置に保持し、同様に第２紙触レバー８６も図示しない付勢スプリングでセンサフラグ８６ｆをＯＦＦ位置に保持している。そしてシート束の挿入で第１、第２紙触レバー８５，８６の両方がセンサフラグ８５ｆ、８６ｆをＯＮ位置に移動するとこれをホトセンサＳｅ４が検出する。
A
［画像形成システム］
画像形成ユニットＡは、図１に示すように給紙部１と画像形成部２と排紙部３と信号処理部（不図示）で構成され装置ハウジング４に内蔵されている。給紙部１はシートを収納するカセット５で構成され図示のものは複数のカセット５ａ，５ｂ，５ｃで構成され、異なるサイズのシートを収納可能に構成されている。各カセット５ａ〜５ｃにはシートを繰出す給紙ローラ６と、シートを１枚ずつ分離する分離手段（分離爪、分離ローラなど；不図示）が内蔵されている。
[Image forming system]
As shown in FIG. 1, the image forming unit A includes a
また、給紙部１には給紙経路７が設けられ各カセット５からシートを画像形成部２に給送する。この給紙経路７の経路端にはレジストローラ対８が設けられ各カセット５から送られたシートを先端揃えすると共に画像形成部２の画像形成タイミングに応じて給紙するまで待機させる。
Further, the
このように給紙部１は装置仕様に応じて複数のカセットで構成され制御部で選択されたサイズのシートを下流側の画像形成部２に給送するように構成されている。この各カセット５はシートを補給可能なように装置ハウジング４に着脱可能に装着されている。
As described above, the
画像形成部２はシート上に画像形成する種々の画像形成機構が採用可能である。図示のものは静電式画像形成機構を示している。図１に示すように装置ハウジング４に感光体（ホトコンダクタ）で構成されるドラム９ａ〜９ｄが色成分に応じて複数配置されている。各ドラム９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄには発光器（レーザヘッドなど）１０と現像器１１が配置されている。そして各ドラム９ａ〜９ｄに発光器１０で潜画像（静電画像）を形成し、現像器１１でトナーインクを付着する。この各ドラム上に付着されたたインク画像は、色成分毎に転写ベルト１２に転写され画像合成される。
The
このベルト上に形成された転写画像は給紙部１から送られたシートにチャージャ１３で画像転写され、定着器（加熱ローラ）１４で定着された後に排紙部３に送られる。
The transferred image formed on the belt is transferred to the sheet sent from the
排紙部３は、装置ハウジング４に形成された排紙空間１５にシートを搬出する排紙口１６と、この排紙口に画像形成部２からシートを案内する排紙経路１７で構成されている。なお排紙部３には後述するデュープレックス経路１８が連設され、表面に画像形成したシートを表裏反転して再び画像形成部２に給送するようになっている。
The
デュープレックス経路１８は画像形成部２で表面側に画像形成したシートを表裏反転して画像形成部２に再送する。そして画像形成部２で裏面側に画像形成した後に排紙口１６から搬出する。このためデュープレックス経路１８は画像形成部２から送られたシートを、搬送方向を反転して装置内に返送するスイッチバックパスと、装置内に返送されたシートを表裏反転するＵターンパス１８ａで構成されている。図示の装置はこのスイッチバックパスを後述する後処理ユニットＣの排紙経路２２に形成している。
The
［画像読取ユニット］
画像読取ユニットＣはプラテン１９ａと、このプラテンに沿って往復動する読取キャリッジ１９ｂで構成されている。プラテン１９ａは透明ガラスで形成され、静止画像を読取キャリッジ１９ｂの移動で走査する静止画像読取面と、所定速度で走行する原稿画像を読み取る走行画像読取面で構成されている。
[Image reading unit]
The image reading unit C includes a
読取キャリッジ１９ｂは光源ランプと、原稿からの反射光を変更する反射ミラーと、光電変換素子（不図示）で構成されている。光電変換素子はプラテン上の原稿幅方向（主走査方向）に配列されたラインセンサで構成され、これと直交する副走査方向に読取キャリッジ１９ｂが往復移動することによって線順位で原稿画像を読取ようになっている。また、プラテン１９ａの走行画像読取面の上方には原稿を所定速度で走行させる原稿自動給送ユニットＤが搭載されている。この原稿自動給送ユニットＤは給紙トレイ上にセットした原稿シートを１枚ずつプラテン１９ａに給送し、画像を読み取った後に排紙トレイに収納するフィーダ機構で構成されている。
The reading
［制御構成の説明］
上述した画像形成システムの制御構成を図１９のブロック図に従って説明する。図１９に示す画像形成システムは、画像形成ユニットＡの制御部７０（以下「本体制御部」という）と後処理ユニットＢ（シート束綴じ処理装置；以下同様）の制御部７５（以下「綴じ処理制御部」という）を備えている。本体制御部７０は印字制御部７１と給紙制御部７２と入力部７３（コントロールパネ
ル）を備えている。
[Description of control configuration]
The control configuration of the above-described image forming system will be described with reference to the block diagram of FIG. The image forming system shown in FIG. 19 includes a control unit 70 (hereinafter referred to as “main body control unit”) of the image forming unit A and a control unit 75 (hereinafter referred to as “binding process”) of a post-processing unit B (sheet bundle binding processing device; Control unit)). The main
そして入力部７３（コントロールパネル）から「画像形成モード」と「後処理モード」の設定を行う。画像形成モードはカラー・モノクロ印刷、両面・片面印刷などのモード設定と、シートサイズ、シート紙質、プリントアウト部数、拡大・縮小印刷、などの画像形条件を設定する。また「後処理モード」は、例えば「プリントアウトモード」「ステープル綴じ処理モード」「エコ綴じ処理モード」「ジョグ仕分けモード」などに設定する。なお図示の装置には「マニュアル綴じモード」が設けられ、このモードは画像形成ユニットＡの本体制御部７０とは別にオフラインでシート束の綴じ処理動作を実行する。
Then, the "image forming mode" and the "post-processing mode" are set from the input unit 73 (control panel). The image forming mode includes mode settings such as color / monochrome printing, double-sided / single-sided printing, and image shape conditions such as sheet size, sheet quality, number of printouts, and enlarged / reduced printing. The "post-processing mode" is set to, for example, "print-out mode", "staple binding processing mode", "eco-binding processing mode", "jog sorting mode", or the like. Note that the illustrated apparatus is provided with a "manual binding mode", in which, apart from the main
また、本体制御部７０は綴じ処理制御部７５に後処理モードとシート枚数、部数情報及び画像形成するシートの紙厚さ情報などをデータ転送する。これと同時に本体制御部７０は画像形成を終了する都度、ジョブ終了信号を綴じ処理制御部７５に転送する。
Further, the main
上述の後処理モードについて説明すると、上記「プリントアウトモード」は、排紙口２３からのシートを、綴じ処理することなく処理トレイ２４を介してスタックトレイ２５に収容する。この場合にはシートを処理トレイ２４に重ね合わせて集積し、本体制御部７０からのジョグ終了信号で集積後のシート束をスタックトレイ２５に搬出する。
Explaining the above-mentioned post-processing mode, in the above-mentioned “print-out mode”, the sheets from the
上記「ステープル綴じ処理モード（第２排紙モード）」は、排紙口２３からのシートを処理トレイ上に集積して部揃えし、このシート束を綴じ処理した後にスタックトレイ２５に収容する。この場合には画像形成されるシートは原則として同一紙厚さで同一サイズのシートにオペレータによって指定される。このステープル綴じ処理モードは、「マルチ綴じ」「右コーナ綴じ」「左コーナ綴じ」のいずれかが選択され指定される。各綴じ位置については前述した通りである。
In the "staple binding processing mode (second paper ejection mode)", sheets from the
上記「ジョグ仕分けモード」は、画像形成ユニットＡで画像形成されたシートを処理トレイ上にオフセットさせて集積するグループと、オフセットさせることなく集積するグループとに区分けられ、スタックトレイ２５には交互にオフセットされたシート束とオフセットされないシート束が積み上げられる。特に図示の装置は、装置フロント側にオフセットエリア（図５参照）を設け、処理トレイ上に排紙口２３からセンター基準Ｓｘで搬出されたシートをその姿勢で集積するグループと、同様にセンター基準Ｓｘで搬出されたシートを装置フロント側Ｆｒに所定量オフセットさせて集積するグループに区分けている。
The "jog sorting mode" is divided into a group in which sheets on which images are formed in the image forming unit A are stacked on the processing tray by offsetting, and a group in which the sheets are stacked without being offset, and are alternately stacked on the
このように装置フロント側Ｆｒにオフセットエリアを配置したのは、装置フロント側でマニュアル綴じ処理、針カートリッジの交換処理などの作業エリアを確保する為である。またこのオフセットエリアは、シート束を区分けする寸法（数センチ程度）に設定されている。 The reason why the offset area is arranged on the apparatus front side Fr in this way is to secure a work area for manual binding processing, needle cartridge replacement processing, etc. on the apparatus front side. The offset area is set to a size (about several centimeters) that divides the sheet bundle.
「マニュアル綴じモード」
外装ケーシング２０ｂには装置フロント側に、オペレータが綴じ処理するシート束をセットする手差しセット部２９が設けられている。この手差しセット部２９のセット面２９ａには、セットされたシート束を検出するセンサが配置され、このセンサからの信号で後述する綴じ処理制御部７５は、ステープラユニット２６をマニュアル綴じ位置に位置移動する。そしてオペレータが作動スイッチ３０を押下すると、綴じ処理を実行するように構成されている。
"Manual binding mode"
On the front side of the apparatus, the
従ってこのマニュアル綴じモードは綴じ処理制御部７５と本体制御部７０とはオフラインで制御される。ただし、マニュアル綴じモードとステープル綴じモードが同時に実行するときには、いずれか一方が優先するようにモード設定されている。
Therefore, in this manual binding mode, the binding
［綴じ処理制御部］
綴じ処理制御部７５は、画像形成制御部７０で設定された後処理モードに応じて後処理ユニットＣを動作させる。図示の綴じ処理制御部７５は制御ＣＰＵ（以下単に制御手段という）で構成されている。制御ＣＰＵ７５には、ＲＯＭ７６とＲＡＭ７７が連結され、ＲＯＭ７６に記憶された制御プログラムとＲＡＭ７７に記憶された制御データで後述する排紙動作を実行する。このため、制御ＣＰＵ７５には前述したすべての駆動モータの駆動回路に連結され、各モータを起動、停止および正逆転制御する。
[Binding control unit]
The binding
［後処理動作説明］
以下図フローチャート図２０〜図２５に従って各綴じ処理の動作状態を説明する。なお説明の都合上、「パドル」とはシート搬入手段（パドル回転体３６など）を、「ローレット」とは掻き込み回転体３３を、「整合板」とは、サイド整合部材４５を、「アシスト」とは、第１、第２搬送部材６０Ａ，６０Ｂを、「ボタン」とはステープル装置の操作スイッチを、「ＬＥＤ」とはステープル動作が実行中である表示ランプを意味する。
[Description of post-processing operation]
The operation state of each binding process will be described below with reference to FIGS. For convenience of explanation, the "paddle" means the sheet carrying-in means (paddle
「ステイプルモード」
図２０において、画像形成の最終紙が画像形成され、上部画像形成ユニット本体から搬出される（Ｓｔ０１）。このとき画像形成ユニットからジョブエンド信号が発せられ、綴じ動作制御部７５は、パドル３６を所定位置に位置決め待機させる（パドル羽根の待機）（Ｓｔ０２）。これと共に左右の整合板４６Ｒ，４６Ｆを待機位置に移動する（Ｓｔ０３）。そして画像形成ユニットＡの排紙口１６から繰り出されたシートはシート搬入経路（排紙経路）２２の搬入口２１から搬入しシートセンサＳｅ１でシート後端が排紙ローラ３２から搬出されるのを検出する（Ｓｔ０４）。
"Staple mode"
In FIG. 20, the final paper for image formation is image-formed and is carried out from the upper image forming unit main body (St01). At this time, a job end signal is issued from the image forming unit, and the binding
制御手段７５はシート後端が排紙ローラ３２を離脱した段階で処理トレイ上に待機しているパドル３６を下降させる（Ｓｔ０５）。この動作はパドル昇降モータＭ３を起動して実行する。またパドル下降動作と同時に制御手段７５はローレット３３を上昇させて処理トレイ上の最上紙から上方に退避させる（Ｓｔ０８）。
The control means 75 lowers the
以上の動作で画像形成ユニットＡから送られたシートはシート搬入経路２２に送られそのシート後端が排紙ローラ３２を通過した後に、ローレット３３をトレイ上方に退避させた状態でパドル３６を排紙反対方向に回転させてシートをバック搬送する。これによってシート搬入経路２２に送られたシートは排紙口２３で搬送方向を反転して、排紙口下段の処理トレイ２４に収納される。
By the above operation, the sheet sent from the image forming unit A is sent to the sheet carry-in
次に制御手段７５は排紙口２３からシートを排紙反対方向にバック搬送したのち、所定時間後にパドルを上昇させてシートから退避させる（Ｓｔ０６）。これと同時に排紙反対方向に回転しているローレット３３を待機位置から下降させて処理トレイ上に搬入されたシートと係合させる（Ｓｔ０９）。
Next, the control means 75 conveys the sheet back from the
以上の動作で、シートは排紙ローラ３２で排紙口２３から送り出され、パドル３６によって排紙口２３から排紙反対方向に反転搬送され処理トレイ上に搬入される。そしてローレット３３で処理トレイの所定位置（後端規制部材４１）に向けて送られることとなる。
Through the above operation, the sheet is sent out from the
以上の排紙動作は排紙口２３からセンター基準Ｓｘで異なるサイズのシートが搬出される。排紙口２３から片側基準で搬出することも可能であるが説明の都合上、センター基準Ｓｘで搬出される場合について説明する。
In the above-described paper discharge operation, sheets of different sizes are carried out from the
次に制御手段７５は、排紙センサＳｅ２の検出信号を基準に処理トレイ上に搬入されたシートが、その後端が所定の後端規制ストッパ（後端規制部材）４１に突き当たる見込み時間でパドル３６をホームポジション（ＨＰ）に移動する（Ｓｔ０７）。またローレット３３も同様にホームポジションＨＰに移動する（Ｓｔ１０）。
Next, the
次に制御手段７５は、整合手段４５で、後端が後端規制部材４１に突き当たった状態のシートを幅寄せ整合する。この整合動作は、「マルチ綴じモード」が指定されているときと、「コーナ綴じモード」が指定されているときでは、シートの整合位置を異ならせる。制御手段７５は「マルチ綴じモード」が指定されているときには、処理トレイ上に搬入したシートを排紙基準（図示のものはセンタ基準Ｓｘ）でサイズ幅に適合した整合位置と、これから外側に離れた待機位置との間で左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒを往復動する（センター整合）。つまり制御手段７５は、画像形成ユニットＡから送られたサイズ情報に基づいてサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒをサイズ幅より広い待機位置からサイズ幅に適合する整合位置に移動することにシートを幅寄せ整合する（Ｓｔ１１〜１３）。
Next, the control means 75 causes the aligning means 45 to align the sheets with the trailing edge abutting the trailing
また、制御手段７５は「コーナ綴じモード」が指定されているときには、サイズ情報から左右のサイド整合部材４６Ｆ，４６Ｒのうち、綴じ位置側のサイド整合部材を綴じ位置に移動して静止させ、反対側のサイド整合部材を処理トレイ２４に搬入にしたシートのサイズ幅を基準に、これから退避した待機位置から整合位置に位置移動する。この（可動側整合部材の）整合位置は、静止した（綴じ位置側整合部材の）整合位置との間にサイズ幅に適合する距離関係に設定されている（コーナ綴じ位置整合）。従ってコーナ綴じ処理のときには左右いずれか指定された綴じ位置に一方のサイド整合部材を位置移動して静止させ、シートが処理トレイ２４に進入した後に反対側のサイド整合部材をサイズ幅に適合する量、位置移動させて整合（片側基準）している。（Ｓｔ１４〜Ｓｔ１６）
Further, when the "corner binding mode" is designated, the control means 75 moves the side alignment member on the binding position side of the left and right
次に制御手段７５は、綴じ動作を実行する（Ｓｔ１７）。マルチ綴じのときには予め綴じ位置に静止しているステープラユニット２６を作動してその位置に綴じ処理し、次いでユニットをシート後端縁に沿って所定距離移動して第２綴じ位置に綴じ処理する（Ｓｔ１８〜Ｓｔ２０）。コーナ綴じのときには予めその綴じ位置に静止しているステープラユニット２６を作動して綴じ処理する。
Next, the
次に制御手段７５はステープラユニット２６から動作終了の信号を受信すると、シート束搬出手段６０を作動して処理トレイ２４から下流側のスタックトレイ２５に向けてシート束を搬出する（Ｓｔ２１）。このシート束搬出動作が完了すると制御手段７５はシート束搬出手段６０を初期位置に復帰移動する（Ｓｔ２２）。これと同時に整合手段４６を初期位置（処理トレイ２４にシートを搬入にする待機位置）に復帰移動する（Ｓｔ２３）。
Next, when the control means 75 receives the signal indicating the end of operation from the
また、制御手段７５は、スタックトレイ上に配置されている束押さえ手段（弾性押圧部材）５３を駆動モータ（図示のものはパドル回転体３６と同一の駆動モータＭ２）で回転させて（Ｓｔ２４）、スタックトレイ２５に搬入されたシート束の最上紙を押圧して保持する（Ｓｔ２５）。
Further, the control means 75 rotates the bundle pressing means (elastic pressing member) 53 arranged on the stack tray by the drive motor (the drive motor M2 shown is the same as the paddle rotating body 36) (St24). The uppermost sheet of the sheet bundle carried into the
「エコ綴じモード」
エコ綴じ動作のときには、制御手段７５は前述の動作と同様に処理トレイ上に搬入されたシートを後端規制部材４１に突き当て位置決めするステップＳｔ０１からステップＳｔ１０までの動作は前述のものと同様であるので同一符号を付して説明を省略する。
"Eco-binding mode"
In the eco-binding operation, the control means 75, similar to the above-described operation, positions the sheet carried on the processing tray against the trailing
制御手段７５は、針なし綴じ処理が指定されたときには、処理トレイ上にシートを搬入にする前に、綴じユニット側に位置する左サイド整合部材４６Ｒをエコ綴じ位置Ｅｐに近接した整合位置（エコ整合ポジションＡｐ２）に位置移動して静止した状態で待機させる（Ｓｔ２６）。この動作と同時に制御手段７５は、シート束案内ガイドを、トレイ上方の退避位置からトレイ上の作動位置に位置移動する（Ｓｔ２７）。このガイド高さのシフトは、図示のものはステープラユニット２６の位置移動に連動してガイド面の高さ位置が、高い退避位置から低い作動位置に位置移動するように構成している。このため制御手段７５はステープラユニット２６を、所定のポジション（ホームポジション）からシート束案内ガイドと係合する位置に移動する。本願のものは図５のＭａ２（図示左のマルチ綴じ位置）とＣＰ２（図示左のコーナ綴じ位置に）の間位置Ｇｐにあるときにシート束案内ガイドと係合するように設定している。
When the stapleless binding process is designated, the
その後、制御手段７５は、対向する反対側の右サイド整合部材４６Ｆをトレイ上に搬入されるシート側縁から離れた待機位置に移動する（Ｓｔ２８）。そしてその整合モータを駆動して、右サイド整合部材４６Ｆを整合位置に位置移動する（Ｓｔ２９）。この整合位置はエコ整合ポジションに静止する左サイド整合部材４６Ｒとの距離がシートの幅サイズと一致する位置に設定してある。
After that, the
このように本発明は、エコ綴じのとき処理トレイ上に搬入シートをその綴じ位置に整合することなく、綴じ位置から離れたエコ整合ポジションＡｐ２に整合することを特徴としている。このエコ整合ポジションＡｐ２を、排紙口２３からのシートを搬出基準（例えばセンタ基準）に設定すると、マルチ綴じ処理の整合ポジションと同じになる。これをエコ綴位置Ｅｐと近接した位置に設定すると、整合するときエコ綴じユニット２７にシートが干渉してシートジャムを引き起こすことがなく、整合したのちにはエコ綴位置にシート束を移動する距離が短くすることができる。従ってエコ整合ポジションＡｐ２は、シートが綴じユニットに干渉しない範囲で、できるだけ近接した位置に設定することが好ましい。
As described above, the present invention is characterized in that the carry-in sheet is not aligned with the binding position on the processing tray during the eco-binding, but is aligned with the eco-alignment position Ap2 apart from the binding position. When the eco-alignment position Ap2 is set as the carry-out standard (for example, the center standard) of the sheet from the
次に制御手段７５はエコ整合ポジションＡｐ２に整合したシート束を、サイド整合部材４６でエコ綴位置Ｅｐにオフセット移動する（Ｓｔ３０）。そして装置フロント側に位置するサイド整合部材４６Ｆを所定量シートから離れた状態に退避させる（Ｓｔ３１）。そこで整合手段４５はシート束搬送手段６０を駆動してシート束を所定量排紙方向下流側に移動させる（Ｓｔ３２）。これと共にステープラ２６を初期位置に位置移動してシート束案内ガイド（不図示）をトレイ上方の退避位置に待機させる（Ｓｔ３３）。次に制御手段７５は右サイド整合部材４６Ｆをホームポジションに移動する（Ｓｔ３４）。
Next, the control means 75 offset-moves the sheet bundle aligned at the eco-alignment position Ap2 to the eco-binding position Ep by the side alignment member 46 (St30). Then, the
そこで制御手段７５は針なし綴じ手段（プレスバインダユニット）２７にコマンド信号発信して綴じ処理動作を実行させる（Ｓｔ３５）。そして制御手段７５はエコ綴位置側に位置するサイド整合部材４６Ｒ（装置リア側）で構成されるキッカー手段を動作させる。このキッカー手段の動作は、まずサイド整合部材４６Ｒをシート側縁と係合する位置から離れた位置にバックスイング移動（図１５；オーバラン量）させる。このバックスイング量は整合モータＭ６の立ち上がり時間（自励時間）を考慮して距離設定している。つまり整合部材４６Ｒ（キッカー手段）に助走時間を設けてモータが所定の出力トルクに達する立ち上がり時間にオーバーラン量を設定している。
Therefore, the control means 75 sends a command signal to the stapleless binding means (press binder unit) 27 to execute the binding processing operation (St35). Then, the control means 75 operates the kicker means constituted by the
そこで、制御手段７５はバインダユニット２７から処理エンド信号を受信すると、左サイド整合部材４６Ｒの整合モータＭ６を駆動手段して同整合部材をシートセンタ側に所定量移動する。この動作によってプレスバインダユニット２７で挟圧されたシート束は、凹凸形状の加圧面に密着した状態からシートセンタ側にキックされることによって引き剥がされてシートセンタ側にオフセットされる（Ｓｔ３７）。
Therefore, when the control means 75 receives the processing end signal from the
このキッカ機構について説明すると、
（１）図示の左サイド整合部材４６Ｒ（キッカー手段）のキック方向（シートに搬送力を付与する方向；以下同様）は、加圧面の線条方向（リブ方向）と同一方向か、これを基準に±方向に若干傾斜した角度方向（例えば０度〜３０度位）が好ましい。図１８に示すように矢視ｚ方向（リブと直交する方向）に搬送力を付与すると、シート束の結束が緩んで分離し易く、図示矢視ｗ方向に搬送力を付与するとシート束は結束した状態で加圧面から剥れ易くなる。この角度方向は実験によって設定するが、本発明者の実験ではリブの方向（０度）を基準に０±３０度が好適である。
（２）キッカー手段は、綴じ処理を施したシート束の端縁をシートセンタ側に押圧（繰出す）機構を採用する。例えば図示のように処理トレイ上のシートを（排紙直交方向に）幅寄せ整合する左サイド整合部材４６Ｒ（右コーナ綴じの場合には右サイド整合部材４６Ｆ）で構成する。このように加圧面からは結束したシート束を引き離す時に束全体に引き離し方向の力を付与する搬送機構を採用することが好ましい。例えばシート束の上からニップスルローラでキック方向に搬出するときにはローラと接するシートのみが引き剥がされて結束が緩む問題が起きる。
（３）キッカー手段として、綴じ合わせたシート束を引き離す方向（排紙方向と交差する方向）にキック力を付与するのと同時に、バインダ機構の加圧面からシート束下面を浮上させるフローティング機構を採用することも可能である。その構造は、図示しないが、例えば、シート束下面と係合する折曲底片を設け、この折曲底片を綴じ位置では紙載面の上方に突出させる傾斜カム面を（処理トレイの背面などに）設ける。これと共にサイド整合部材には紙載面上のシート束端面と係合する規制面が備えられている。
Explaining this kicker mechanism,
(1) The kicking direction of the illustrated left
(2) The kicker means employs a mechanism that presses (feeds) the edge of the bound sheet bundle toward the sheet center. For example, as shown in the figure, the sheet on the processing tray is configured by a left
(3) As a kicker means, a floating mechanism is employed that applies a kick force in a direction of separating the bound sheet bundle (a direction intersecting the sheet discharge direction) and at the same time floats the lower surface of the sheet bundle from the pressing surface of the binder mechanism. It is also possible to do so. Although the structure is not shown, for example, a bent bottom piece that engages with the lower surface of the sheet bundle is provided, and an inclined cam surface that protrudes above the paper loading surface at the binding position is provided on the back surface of the processing tray. ) Provide. Along with this, the side aligning member is provided with a restricting surface that engages with the sheet bundle end surface on the paper mounting surface.
そしてサイド整合部材４６Ｒ（キッカー手段）を紙載面の外側（バックスイングエリア）に位置させるときには、折曲底片は傾斜カム面の作用を受けることなく、紙載面と同一平面でシートを支持する。その後サイド整合部材を綴じ位置側にキック移動すると、折曲底片はシート束を上方に押し上げ、同時に規制面はシート束の端面をシート先端側に押し出す作用を果たす。つまりサイド整合部材４６Ｒを綴じ位置に向けてキック動作させる時に、綴じ処理されたシート束を加圧面から上方に押し上げる作用部材（底面支持部材）と、シート束端縁をセンター側に押出す作用部材（側面規制部材）を設けることによってより確実にシート束を加圧面からは引き剥がすことができる。
When the
「プリントアウト排紙」
図２２に基づいて説明する。画像形成ユニットＡからシート搬出（Ｓｔ４０）するとシートセンサの先端を検出し、パドル回転体３６を待機位置移動する（Ｓｔ４１）。これと同時にサイド整合部材４６を待機位置に移動する（Ｓｔ４２）。次いでシート後端が排紙ローラ３２を通過（Ｓｔ４３）すると、制御手段７５はパドル回転体３６を作動位置に下降する（Ｓｔ４４）。これと共にローレット回転体３３を上昇させて退避する（Ｓｔ４５）。
"Printing out"
It will be described with reference to FIG. When the sheet is unloaded from the image forming unit A (St40), the front end of the sheet sensor is detected, and the
制御手段７５はシート後端が排紙ローラ３２を経過した後、所定時間経過したときパドル回転体３６を上昇させて退避位置に移動する（Ｓｔ４６）。これと共にローレット回転体３３を作動位置に下降させシートを後端規制部材４１に向けて移送する（Ｓｔ４７）。シート後端が規制部材４１に到達した見込み時間で制御手段７５は、パドル回転体３６をホームポジションに移動する（Ｓｔ４８）。またはローレット回転体３３をホームポジションに移動する（Ｓｔ４９）。
The control means 75 raises the
そこで制御手段７５はサイド整合部材４５を整合位置に移動させて整合動作を実行する。この整合動作は、シートセンタを基準に異なるサイズのシートを集積し、後続する搬出動作でスタックトレイ２５に送る。このプリントアウト排紙動作において大サイズシートがトレイ上に搬入されたときには後述する仕様外サイズ排紙動作を実行する。
Therefore, the control means 75 moves the
制御手段７５は処理トレイ上にシートを整合して集積し、そのシート束を下流側のスタックトレイ２５に排出する。その動作はシート束搬出機構６０の第１搬送部材６０Ａを排紙方向に移動（Ｓｔ５０）する。次いでトレイシート押え部材５３を待機位置に移動（Ｓｔ５１）する。そして、シート束がスタックトレイ上に搬入したタイミングでトレイシート押え部材５３を所定角度回転させて最上シートを押圧する（Ｓｔ５２）。その後制御手段７５はサイド整合部材４５をシート搬入位置に復帰移動（Ｓｔ５３）させる。
「ソート（ジョグ）モード」
The
"Sort (jog) mode"
図２３に示すジョグモードは上述したプリントアウトモードと略同一のステップで実行されるので同一のステップには同一番号を付して説明を省略し、異なるステップについて説明する。処理トレイ上にシートを搬入されると、制御手段７５はセンター基準Ｓｘでシートを整合するグループと、右サイド基準でシートを整合するグループで異なる位置に集積し（Ｓｔ５４）、その姿勢で下流側のスタックトレイ２５に移動する。なお右サイド基準でシートを整合したのは、装置フロント側に偏る位置に処理トレイ２４が配置され、紙載面上にはセンター基準のシートと、オペレータ寄りの右サイド基準でシートが集積されるからスタックトレイ２５からのシート束の取り出しが容易となる。
The jog mode shown in FIG. 23 is executed in substantially the same steps as the above-mentioned printout mode, and therefore, the same steps will be denoted by the same reference numerals and description thereof will be omitted, and different steps will be described. When the sheets are loaded onto the processing tray, the control means 75 collects the sheets at different positions in the group that aligns the sheets with the center reference Sx and the group that aligns the sheets with the right side reference (St54), and in that posture, the downstream side. To the
「各モード共通動作」
なお、上述の各後処理モードを実行する際に、処理トレイ上にシートを搬入する共通の動作について図２４に従って説明する。制御手段７５は、画像形成ユニットＡからシートが排紙（Ｓｔ６０）されるとシートセンサＳｅ１からの先端検出信号でパドル回転体３６を待機位置に位置決め（Ｓｔ６１）し、所定の整合部材４５の待機位置に移動する（Ｓｔ６２）。この動作は画像形成ユニットＡから送られたシートサイズ信号で整合部材４５をその幅サイズが若干広い待機位置に位置させる。
"Common operation in each mode"
A common operation of loading a sheet onto the processing tray when executing each of the above-described post-processing modes will be described with reference to FIG. When the sheet is discharged from the image forming unit A (St60), the
次に制御手段７５は排紙ローラ３２をシート後端が通過した（Ｓｔ６３）タイミングでパドル回転体３６を上方の待機位置から下を作動位置に下降させる（Ｓｔ６４）。これと共にローレット回転体３４を紙載面上方の待機位置から紙載面上の作動位置に下降させる（Ｓｔ６５）。このときパドル回転体３６とローレット回転体３４のいずれも排紙反対方向に回転している。
Next, the control means 75 lowers the
そこで制御手段７５は所定時間（シート後端がローレット回転体位置に到達した見込み時間）経過したときパドル回転体３６を作動位置から待機位置に上昇がさせる（Ｓｔ６５）。制御手段７５は、ローレット回転体３６を、所定時間（シート先端は後端規制部材に到達した見込み時間）経過した後に、少量上昇させる（Ｓｔ６９）。このパドル回転体の上昇量は予め設定され、シートに対する押圧力が軽減される実験値から設定されている。
Then, the control means 75 raises the
次に制御手段７５はサイド整合部材４５を整合位置に位置移動する（Ｓｔ７０）。この整合位置は綴じ処理モードにおいて異なる位置に設定され、各モードについて前述した基準位置にシートを集積する。
つまり、（１）ステープル綴じ処理モードでマルチ綴じのときには、処理トレイ上に搬入したシートをセンター基準で整合する。また右コーナ綴じのときには、処理トレイ上に搬入したシートを右サイド基準Ａｐ１で整合し、左コーナ綴じのときには、処理トレイ上に搬入したシートを左サイド基準Ａｐ２で整合する。このいずれの場合にもステープラユニット２６は、綴じ位置で待機しその後の綴じ処理動作に備える。
（２）針なし綴じ処理モードのときには、制御手段７５は針なし綴じ位置からシートセンタよりに定められた針なし整合位置Ａｐ３か、若しくはセンター基準の何れかに整合する。
（３）プリントアウト処理モードのときには、制御手段７５はセンター基準で整合する。
（４）ジョグ処理モードのときには、制御手段７５はセンター基準で整合するグループと、右サイド基準で整合するグループを、交互に繰り返して整合し、その姿勢でスタックトレイ２５に搬出する。
Next, the control means 75 moves the
That is, when (1) multi-stapling is performed in the staple binding processing mode, the sheets carried onto the processing tray are aligned with the center reference. Further, in the case of right corner binding, the sheet carried in on the processing tray is aligned with the right side reference Ap1, and in the case of left corner binding, the sheet carried in on the processing tray is aligned with the left side reference Ap2. In either case, the
(2) In the stapleless binding processing mode, the
(3) In the print-out processing mode, the control means 75 matches the center reference.
(4) In the jog processing mode, the control means 75 alternately repeats the group aligned with the center reference and the group aligned with the right side reference, and carries out to the
次に、上述の整合動作を終了した後に制御手段７５は、サイド整合部材４５を初期位置に移動し（Ｓｔ７１）、次いでローレット回転体３４をシートを押圧する方向に下降させる（Ｓｔ７２）。これと共に制御手段７５はパドル回転体３６をホームポジションの待機位置に上昇させてその位置に保持する（Ｓｔ７３）する。
Next, after finishing the above-mentioned alignment operation, the control means 75 moves the
「マニュアルステープル動作」
図２５に従ってマニュアル綴じ動作について説明する。手差セット部には、シート有無センサが設けられ、このシート有無センサＳｅ４（以下センサ「Ｓｅ４」という）がシートを検出したときには制御手段７５は、ステープル綴じ動作を実行する。
"Manual stapling operation"
The manual binding operation will be described with reference to FIG. A sheet presence / absence sensor is provided in the manual feed setting unit, and when the sheet presence / absence sensor Se4 (hereinafter referred to as a sensor “Se4”) detects a sheet, the
制御手段７５は、センサＳｅ４のＯＮ信号（Ｓｔ８０）で、テープラユニットが綴じ処理動作を実行中であるか否かを判断する。その綴じ処理動作を中断することが可能であると判断したときには、ステープラ２６をマニュアル綴じ位置Ｍｐに移動（ステープラがこの綴じ位置に位置するときには静止）する（Ｓｔ８１）。そしてマニュアル動作実行中であることを示すＬＥＤランプを点灯する（Ｓｔ８２）。
The control means 75 determines whether or not the taper unit is executing the binding processing operation based on the ON signal (St80) of the sensor Se4. When it is determined that the binding processing operation can be interrupted, the
次に制御手段７５はセンサＳｅ４がＯＮである（Ｓｔ８３）ことを確認したうえで操作ボタン３０が操作されたか否かを判断する（Ｓｔ８４）。センサＯＮのとき、及びセンサＯＦＦであってもＬＥＤランプ点灯から所定時間（図示のものは２秒に設定）したとき（Ｓｔ８５）には、ＬＥＤランプを再点灯させ（Ｓｔ８６）センサＳｅ４がＯＮであることを確認（Ｓｔ８７）したうえで、更にＬＥＤランプ点灯後所定時間経過したか否かを判断する。そしてステープル動作を実行する（Ｓｔ８８）。
Next, the control means 75 confirms that the sensor Se4 is ON (St83), and then determines whether or not the
次に制御手段７５は、ステープル動作実行後にセンサＳｅ４がＯＮ状態の知己にはときには所定のステップに戻って再度ステープル動作を実行する。これはシート束の複数箇所に綴じ処理を実行する為である。また、センサＳｅ４が紙なし状態を検出して所定時間経過しても紙無し状態が続くときにはセット面からシートが除去されたものとしてステープラユニット２６をホームポジションに戻す。またステップラユニット２６が手差し綴じ位置をホームポジションに設定されているときにはその位置に維持する（Ｓｔ９３）。
Next, after the stapling operation is performed, the control means 75 returns to a predetermined step and executes the stapling operation again when the sensor Se4 is in the ON state. This is because the binding process is executed at a plurality of positions in the sheet bundle. If the sensor Se4 detects the paper-out state and the paper-out state continues for a predetermined time, the
なお、本発明にあって、マニュアルステープル動作の実行は、処理トレイ上でプリントアウト処理、ジョグ仕分け処理、針なし綴じ処理を実行中又はその準備中には前述のセンサＳｅ４のＯＮ／ＯＦＦ信号で処理動作を実行する。また処理トレイ上でマルチ綴じ動作の実行中、及びコーナ綴じ動作の実行中には、シートを集積する動作の実行中でジョグ終了信号が画像形成ユニットＡから発信されていないときにはマニュアル動作を実行することが可能である。またジョグ終了信号が発信されても割込処理が指示されたときにはマニュアルステープル動作を実行する。 In the present invention, the manual stapling operation is performed by the ON / OFF signal of the above-described sensor Se4 during the printout processing, the jog sorting processing, the stapleless binding processing on the processing tray or during the preparation thereof. Perform processing operations. Further, during execution of the multi-binding operation on the processing tray and during execution of the corner binding operation, the manual operation is executed when the sheet stacking operation is executed and the jog end signal is not transmitted from the image forming unit A. It is possible. Even if the jog end signal is transmitted, the manual stapling operation is executed when the interrupt processing is instructed.
このようにマニュアルステープル動作と、処理トレイのステープル動作とは、装置設計時に何れを優先するか、或いは優先実行キィを配置してオペレータに選択させるかいずれかの手段を採用することが好ましい。 As described above, it is preferable to adopt either means for prioritizing the manual stapling operation and the stapling operation for the processing tray when designing the apparatus, or arranging a priority execution key to allow the operator to select.
Ｍａ１ マルチ綴位置
Ｍａ２ マルチ綴位置
Ｃｐ１ 右コーナ綴位置
Ｃｐ２ 左コーナ綴位置
Ｍｐ マニュアル綴位置
Ｅｐ 針なし綴位置（エコ綴位置）
Ｓｘ 排紙基準（センタ基準）
２０ 装置ハウジング
２０ａ 装置フレーム
２０ｂ 外装ケーシング
２０ｃ 右側枠フレーム
２０ｄ 左側枠フレーム
２０ｅ 底枠フレーム
２２ シート搬入経路（排紙経路）
２４ 処理トレイ
２５ スタックトレイ
２６ ステープル綴じ手段（第１の綴じ手段）
２７ 無針綴じ手段（第２の綴じ手段）（プレスバインドユニット）
２８ｃ 開閉カバー
２９ 手差しセット部
２９ａ 手差セット面
２９ｘ 第１規制面
２９ｙ 第２規制面
３０ マニュアル操作釦
３９ 針カートリッジ
４０ シート端規制手段（規制ストッパ）
４１ 後端規制部材
４２ 走行ガイドレール
４２ｘ 走行レール面
４３ スライドカム
４３ｘ 走行カム面
４５ 整合手段（サイド整合部材）
４６ サイド整合部材
４６Ｆ 右サイド整合部材（装置フロント側）
４６Ｒ 左サイド整合部材（装置リア側）
６０ シート束搬出手段
８０ 第１駆動部
８１ 第２駆動部
８５ 第１紙触レバー
８６ 第２紙触レバー
Ma1 Multiple binding position Ma2 Multiple binding position Cp1 Right corner binding position Cp2 Left corner binding position Mp Manual binding position Ep Needleless binding position (Eco binding position)
Sx Paper discharge standard (center standard)
20
24
27 Needleless binding means (second binding means) (press bind unit)
28c Open /
41 rear
46
46R Left side alignment member (device rear side)
60 sheet bundle unloading means 80
Claims (11)
シートが搬送される搬送経路と、
搬送方向にシートを搬送することによって、前記搬送経路の排出口から該シートを排出する搬送手段と、
前記搬送手段により前記搬送方向に搬送され前記排出口から排出されたシートが積載される積載手段と、
前記積載手段に積載されたシート束の、前記搬送方向と交差する方向における端部に接することによって、該シート束の、前記交差する方向の位置を規制する、第１規制手段と、
前記積載手段に積載されたシート束の、前記搬送方向における上流の端部に接することによって、該シート束の、前記搬送方向の位置を規制する、第２規制手段と、
前記交差する方向に移動することによって前記装置の一方側から他方側へ移動するとともに前記他方側から前記一方側へ移動するように構成され、前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、針を用いて綴じる第１綴じ手段と、
前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、針を用いないで綴じる第２綴じ手段と、
前記装置の他方側に配置され、針を前記第１綴じ手段に装填するための針装填位置を開閉するための開閉カバーと、を有し、
前記第１規制手段は、前記積載手段に積載されたシート束の、前記交差する方向における端部に接する規制面を有し、
前記規制面の、前記搬送方向における上流端は、前記搬送方向において、前記第２綴じ手段が前記積載手段に積載されたシート束を綴じる綴じ位置の下流に位置する、
ことを特徴とするシート処理装置。 A sheet processing apparatus for processing a sheet,
A transport path along which the sheet is transported,
Transporting means for discharging the sheet from the discharge port of the transport path by transporting the sheet in the transport direction ,
And loading means for said conveyed in the conveying direction sheet discharged from said discharge port are stacked by said conveying means,
First regulating means for regulating the position of the sheet bundle stacked on the stacking means in the intersecting direction by contacting an end portion of the sheet bundle in the direction intersecting the transport direction;
Second regulating means for regulating the position of the sheet bundle in the conveying direction by contacting the upstream end of the sheet bundle stacked on the stacking means in the conveying direction,
The one-side sheet, which is configured to move from one side of the device to the other side and move from the other side to the one side by moving in the intersecting direction, and in which the first restricting means is in contact First binding means for binding the corner portion of the sheet bundle including the end portion of the bundle and the end portion of the sheet bundle in the transport direction, which is in contact with the second restriction means, with a needle,
A corner portion of the sheet bundle including an end portion of the sheet bundle on the one side with which the first regulating means contacts and an end portion of the sheet bundle with the second regulating means in the transport direction A second binding means for binding without using a needle,
An opening / closing cover arranged on the other side of the device for opening and closing a needle loading position for loading a needle onto the first binding means;
The first restricting unit has a restricting surface that is in contact with an end portion of the sheet bundle stacked on the stacking unit in the intersecting direction,
An upstream end of the regulation surface in the transport direction is located downstream of a binding position in the transport direction where the second binding unit binds the sheet bundle stacked on the stacking unit.
A sheet processing apparatus characterized by the above.
前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、前記第２綴じ手段が綴じた際、該シート束には、前記複数の突起に対応した複数の痕が、前記交差する方向に対して所定角度傾斜した方向に並んで形成される、
ことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。 The second binding means has a first surface on which a plurality of protrusions are formed and a second surface on which a plurality of recessed grooves matching the plurality of protrusions are formed. The sheet bundle is bound by pressing the sheet bundle with two surfaces,
A corner portion of the sheet bundle including an end portion of the sheet bundle on the one side with which the first regulating means contacts and an end portion of the sheet bundle with the second regulating means in the transport direction When the second binding means binds, a plurality of traces corresponding to the plurality of protrusions are formed in the sheet bundle side by side in a direction inclined by a predetermined angle with respect to the intersecting direction,
The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein:
前記制御手段は、前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、前記第２綴じ手段により綴じさせる場合、前記第１綴じ手段を、該シート束の前記一方側の端部よりも前記他方側、且つ、前記第２綴じ手段よりも前記他方側に位置させる、
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシート処理装置。 Control means,
The control means includes an end portion of the sheet bundle on the one side with which the first regulating means is in contact, and an end portion of the sheet bundle with respect to the transport direction, which is in contact with the second regulating means, In the case where the corner portion of the sheet bundle is bound by the second binding means, the first binding means is set to the other side of the one end side of the sheet bundle and to the second binding means of the second binding means. Located on the other side,
The sheet processing apparatus according to claim 1 or 2, wherein:
前記搬送経路の前記排出口から排出されたシートは、前記積載手段に積載され、
前記綴じ位置は、前記搬送方向において、前記搬送経路と重なる、ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のシート処理装置。 Has the transport path is a path of the sheet conveyed by said conveying means,
The sheet discharged from the outlet of the transport path is stacked on the stacking means,
The binding position, in the transport direction, overlaps with the transport path, that the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, characterized in.
シートに画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段から搬送方向に搬送されたシートが搬送される搬送経路と、
前記搬送方向にシートを搬送することによって、前記搬送経路の排出口から該シートを排出する搬送手段と、
前記搬送手段により前記排出口から排出されたシートが積載される積載手段と、
前記積載手段に積載されたシート束の、前記搬送方向と交差する方向における端部に接することによって、該シート束の、前記交差する方向の位置を規制する、第１規制手段と、
前記積載手段に積載されたシート束の、前記搬送方向における上流の端部に接することによって、該シート束の、前記搬送方向の位置を規制する、第２規制手段と、
前記交差する方向に移動することによって前記装置の一方側から他方側へ移動するとともに前記他方側から前記一方側へ移動するように構成され、前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、針を用いて綴じる第１綴じ手段と、
前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、針を用いないで綴じる第２綴じ手段と、
前記装置の他方側に配置され、針を前記第１綴じ手段に装填するための針装填位置を開閉するための開閉カバーと、を有し、
前記第１規制手段は、前記積載手段に積載されたシート束の、前記交差する方向における端部に接する規制面を有し、
前記規制面の、前記搬送方向における上流端は、前記搬送方向において、前記第２綴じ手段が前記積載手段に積載されたシート束を綴じる綴じ位置の下流に位置する、
ことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus for forming an image on a sheet,
An image forming means for forming an image on a sheet,
A transport path along which the sheet transported in the transport direction from the image forming unit is transported,
Transporting means for discharging the sheet from the discharge port of the transport path by transporting the sheet in the transport direction,
Stacking means for stacking the sheets discharged from the discharge port by the conveying means ,
First regulating means for regulating the position of the sheet bundle stacked on the stacking means in the intersecting direction by contacting an end portion of the sheet bundle in the direction intersecting the transport direction;
Second regulating means for regulating the position of the sheet bundle in the conveying direction by contacting the upstream end of the sheet bundle stacked on the stacking means in the conveying direction,
The one-side sheet, which is configured to move from one side of the device to the other side and move from the other side to the one side by moving in the intersecting direction, and in which the first restricting means is in contact First binding means for binding the corner portion of the sheet bundle including the end portion of the bundle and the end portion of the sheet bundle in the transport direction, which is in contact with the second restriction means, with a needle,
A corner portion of the sheet bundle including an end portion of the sheet bundle on the one side with which the first regulating means contacts and an end portion of the sheet bundle with the second regulating means in the transport direction A second binding means for binding without using a needle,
An opening / closing cover arranged on the other side of the device for opening and closing a needle loading position for loading a needle onto the first binding means;
The first restricting unit has a restricting surface that is in contact with an end portion of the sheet bundle stacked on the stacking unit in the intersecting direction,
An upstream end of the regulation surface in the transport direction is located downstream of a binding position in the transport direction where the second binding unit binds the sheet bundle stacked on the stacking unit.
An image forming apparatus characterized by the above.
前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、前記第２綴じ手段が綴じた際、該シート束には、前記複数の突起に対応した複数の痕が、前記交差する方向に対して所定角度傾斜した方向に並んで形成される、
ことを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。 The second binding means has a first surface on which a plurality of protrusions are formed and a second surface on which a plurality of recessed grooves matching the plurality of protrusions are formed. The sheet bundle is bound by pressing the sheet bundle with two surfaces,
A corner portion of the sheet bundle including an end portion of the sheet bundle on the one side with which the first regulating means contacts and an end portion of the sheet bundle with the second regulating means in the transport direction When the second binding means binds, a plurality of traces corresponding to the plurality of protrusions are formed in the sheet bundle side by side in a direction inclined by a predetermined angle with respect to the intersecting direction,
The image forming apparatus according to claim 7, wherein
前記制御手段は、前記第１規制手段が接した、前記一方側のシート束の端部、且つ、前記第２規制手段が接した、前記搬送方向における該シート束の端部、を含む、該シート束のコーナ部を、前記第２綴じ手段により綴じさせる場合、前記第１綴じ手段を、該シート束の前記一方側の端部よりも前記他方側、且つ、前記第２綴じ手段よりも前記他方側に位置させる、
ことを特徴とする請求項７または請求項８に記載の画像形成装置。 Control means,
The control means includes an end portion of the sheet bundle on the one side with which the first regulating means is in contact, and an end portion of the sheet bundle with respect to the transport direction, which is in contact with the second regulating means, In the case where the corner portion of the sheet bundle is bound by the second binding means, the first binding means is set to the other side of the one end side of the sheet bundle and to the second binding means of the second binding means. Located on the other side,
The image forming apparatus according to claim 7 or claim 8, characterized in that.
前記搬送経路の前記排出口から排出されたシートは、前記積載手段に積載され、
前記綴じ位置は、前記搬送方向において、前記搬送経路と重なる、ことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載の画像形成装置。 It has the transport path is a path in which the sheet is conveyed,
The sheet discharged from the outlet of the transport path is stacked on the stacking means,
The binding position, in the transport direction, overlaps with the transport path, that the image forming apparatus according to any one of claims 7 to 9, characterized in.
前記画像形成装置から送られたシートを集積して綴じ処理するシート処理装置と、を有し、
前記シート処理装置は、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のシート処理装置である
ことを特徴とする画像形成システム。 An image forming apparatus for forming an image on a sheet,
A sheet processing device for accumulating and binding the sheets sent from the image forming apparatus,
An image forming system, wherein the sheet processing apparatus is the sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 6 .
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