JP6676455B2 - Cutter device in slitter device - Google Patents

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Description

本発明は、前後方向に送られるシート状部材(例えば、プリプレグ、フィルム、紙など)を前記前後方向と直交する幅方向に分割するためのスリッタ装置に備えられたカッタ装置であって、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数枚の円盤状のカッタと、カッタの存在範囲に亘って延在する受け面を有する受け部材と、カッタを受け部材の受け面に対し押圧する押圧装置とを備え、その押圧装置が、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた2以上のシリンダと、各シリンダにおける内部の空間であるシリンダ空間に摺動可能に収容されるピストンと、一端においてカッタを回転可能に支持すると共に他端においてピストンに取り付けられてピストンに支持される支持機構とを有し、ピストンに作用する作動流体の圧力により前記押圧のための押圧力を支持機構を介してカッタに作用させるカッタ装置に関する。   The present invention is a cutter device provided in a slitter device for dividing a sheet-like member (for example, prepreg, film, paper, etc.) fed in the front-rear direction in a width direction orthogonal to the front-rear direction. A plurality of disc-shaped cutters provided at different positions in the direction, a receiving member having a receiving surface extending over the existing range of the cutter, and a pressing device for pressing the cutter against the receiving surface of the receiving member The pressing device comprises two or more cylinders provided at different positions in the width direction, a piston slidably housed in a cylinder space that is an internal space in each cylinder, and one end. A support mechanism rotatably supporting the cutter and attached to the piston at the other end and supported by the piston, wherein the pressure is applied by the pressure of the working fluid acting on the piston. It relates cutter device to be applied to the cutter through the support mechanism to the pressing force for.

特許文献1には、前記カッタ装置の一例が開示されている。詳しくは、その特許文献1には、スリッタ装置におけるカッタ装置(以下、単に「カッタ装置」とも言う。)として、シート状部材(紙)の幅方向(スリッタ装置上におけるシート状部材の搬送方向(スリッタ装置の前後方向)と直交する方向)に並べて(位置を異ならせて)設けられる複数枚の円盤状のカッタが、それらに対向して設けられる受け部材(ローラ)に対し一斉に押圧されることにより、受け部材に支持されつつ搬送されるシート状部材を切断して分割するカッタ装置(以下、「従来装置」とも言う。)が開示されている。   Patent Document 1 discloses an example of the cutter device. In detail, in Patent Document 1, as a cutter device (hereinafter, also simply referred to as a “cutter device”) in a slitter device, a width direction of a sheet-shaped member (paper) (a conveying direction of the sheet-shaped member on the slitter device ( A plurality of disk-shaped cutters arranged (at different positions) arranged side by side (in a direction orthogonal to the front-rear direction of the slitter device) are simultaneously pressed against a receiving member (roller) provided opposite thereto. Accordingly, a cutter device (hereinafter, also referred to as a “conventional device”) that cuts and divides a sheet-like member conveyed while being supported by a receiving member is disclosed.

そして、その従来装置は、複数枚の(全ての)カッタを前記のように受け部材に対し一斉に押圧するための構成、すなわち、前記した押圧装置として、カッタ毎に設けられた流体圧シリンダ装置(以下、単に「シリンダ装置」とも言う。)を備えている。言い換えれば、従来装置においては、カッタ毎に設けられた複数個のシリンダ装置によって押圧装置が構成されている。なお、この従来装置においては、各カッタは、それぞれに対応して設けられた支持機構(フォーク)の一端で回転可能に支持されている。また、その支持機構は、その他端において、シリンダ装置におけるシリンダ内に収容されたピストンに取り付けられ、そのピストンによって支持されている。そして、従来装置は、押圧装置を構成する各シリンダ装置におけるシリンダのそれぞれに作動流体が供給されることにより、ピストン及び支持機構を介して作動流体の圧力がカッタに作用し、全てのカッタが受け部材に対し一斉に押圧される構成となっている。   The conventional apparatus has a configuration for simultaneously pressing a plurality of (all) cutters against the receiving member as described above, that is, a fluid pressure cylinder apparatus provided for each cutter as the above-described pressing apparatus. (Hereinafter also simply referred to as “cylinder device”). In other words, in the conventional device, the pressing device is configured by a plurality of cylinder devices provided for each cutter. In this conventional apparatus, each cutter is rotatably supported by one end of a support mechanism (fork) provided corresponding to each cutter. The support mechanism is attached at the other end to a piston housed in a cylinder of the cylinder device, and is supported by the piston. In the conventional device, the working fluid is supplied to each of the cylinders in each of the cylinder devices constituting the pressing device, whereby the pressure of the working fluid acts on the cutter via the piston and the support mechanism, and all the cutters receive the pressure. The members are pressed all at once.

因みに、スリッタ装置では、分割後のシート状部材の幅寸法(以下、「切断幅」とも言う。)は、カッタ装置における隣接する2枚のカッタの前記幅方向における間隔(以下、「刃間距離」とも言う。)に相当するものとなる。そのため、そのカッタ装置においては、各カッタ(シリンダ装置)は、刃間距離が所望の切断幅に相当するものとなるように、前記幅方向における配置(前記幅方向において設けられる位置)が設定されるものとなっている。そして、従来装置においては、そのような各カッタの配置を実現するために、各シリンダ装置の前記幅方向における位置が変更可能となっている。   Incidentally, in the slitter device, the width dimension (hereinafter, also referred to as “cutting width”) of the sheet-like member after division is determined by the distance in the width direction between two adjacent cutters in the cutter device (hereinafter, “inter-blade distance”). ).). Therefore, in the cutter device, the arrangement in the width direction (the position provided in the width direction) of each cutter (cylinder device) is set such that the distance between the blades corresponds to a desired cutting width. It has become something. In the conventional device, in order to realize such an arrangement of the cutters, the position of each cylinder device in the width direction can be changed.

米国特許第6,868,766号公報US Patent No. 6,868,766

但し、従来装置では、小さな切断幅に対応できないといった問題がある。詳しくは、カッタ装置においては、前記のように各カッタは刃間距離が所望の切断幅に相当するものとなるように設定された前記幅方向における位置に設けられるものであり、従って、従来装置において切断幅が小さくなるようにするには、各シリンダ装置が前記幅方向において接近して設けられることとなる。なお、従来装置においては、各シリンダ装置は、前記前後方向における同じ位置に1列に並べて設けられるものとなっている。従って、従来装置においては、各シリンダ装置が前記幅方向において当接した状態、より詳しくは、各シリンダ装置における前記のシリンダのそれぞれを形成しているシリンダハウジングが当接した状態が、最も刃間距離が小さくなった状態であり、その状態での切断幅が従来装置による最小の切断幅となる。なお、その最小の切断幅は、各シリンダ装置におけるシリンダハウジングの幅寸法(前記幅方向における寸法)に相当するものとなっている。   However, the conventional device has a problem that it cannot cope with a small cutting width. Specifically, in the cutter device, as described above, each cutter is provided at a position in the width direction in which the distance between the blades is set to correspond to a desired cutting width. In order to reduce the cutting width in the above, each cylinder device is provided close to each other in the width direction. In the conventional device, each cylinder device is provided in a line at the same position in the front-rear direction. Therefore, in the conventional apparatus, the state in which the cylinder devices abut in the width direction, more specifically, the state in which the cylinder housing forming each of the cylinders in each cylinder device abuts, is most likely to be caused by the maximum blade gap. This is a state in which the distance is reduced, and the cutting width in that state is the minimum cutting width by the conventional device. The minimum cutting width corresponds to the width dimension of the cylinder housing in each cylinder device (the dimension in the width direction).

ところで、従来装置の場合、押圧装置を構成している複数個のシリンダ装置は、それぞれが独立しており、各シリンダ装置がシリンダの内部の空間(シリンダ空間)を画定するための周壁であってその一部によって筒状のシリンダが構成される周壁によって形成されたシリンダハウジングを主体とする構成となっている。言い換えれば、各シリンダ装置において主体となっているシリンダハウジングは、シリンダを構成する筒状の周壁と、その筒状の周壁における両端の開口を塞ぐ蓋及び底として機能する周壁とで構成されている。なお、そのシリンダハウジングを形成する周壁の厚さ寸法は、シリンダ空間に所定の圧力の作動流体が供給されることを考慮して設定される必要がある。   By the way, in the case of the conventional device, each of the plurality of cylinder devices constituting the pressing device is independent, and each cylinder device is a peripheral wall for defining a space (cylinder space) inside the cylinder. The main part is a cylinder housing formed by a peripheral wall of which a cylindrical cylinder is formed by a part thereof. In other words, the cylinder housing that is the main component of each cylinder device is composed of a cylindrical peripheral wall that forms the cylinder, and a peripheral wall that functions as a lid and a bottom that closes the openings at both ends of the cylindrical peripheral wall. . The thickness dimension of the peripheral wall forming the cylinder housing needs to be set in consideration of the supply of the working fluid at a predetermined pressure to the cylinder space.

その上で、各シリンダ装置は、個別に作動流体が供給される構成となっている。具体的には、各シリンダ装置は、シリンダ空間へ流体を供給するための孔(以下、「供給孔」と言う。)がシリンダハウジングに形成されると共に、その供給孔に管継手が取り付けられ、その管継手を介して作動流体を供給するためのパイプ等の管体が接続される構成となっている。すなわち、各シリンダ装置におけるシリンダハウジングは、前記周壁を貫通すると共にシリンダ空間に連通する孔(供給孔)が形成される構成となっている。   In addition, each cylinder device is configured to be supplied with a working fluid individually. Specifically, in each cylinder device, a hole (hereinafter, referred to as a “supply hole”) for supplying a fluid to the cylinder space is formed in the cylinder housing, and a pipe joint is attached to the supply hole. A pipe such as a pipe for supplying a working fluid is connected via the pipe joint. That is, the cylinder housing of each cylinder device has a configuration in which a hole (supply hole) penetrating the peripheral wall and communicating with the cylinder space is formed.

そのため、各シリンダ装置においては、シリンダハウジングにおけるシリンダ空間は、そのような管継手が接続される供給孔が開口可能な(供給孔の内径よりも大きい)幅寸法を有するものとなっている必要があり、従って、シリンダハウジングは、そのような幅寸法のシリンダ空間が形成されるように前記幅方向における前記周壁の間隔が設定されたものとなっている。そして、各シリンダ装置におけるシリンダハウジングは、前記のようなシリンダ空間の幅寸法にシリンダを構成する前記周壁の厚さ寸法を加えた幅寸法を有するものとなっている。   Therefore, in each cylinder device, the cylinder space in the cylinder housing needs to have a width dimension (larger than the inner diameter of the supply hole) in which the supply hole to which such a pipe joint is connected can be opened. Therefore, in the cylinder housing, the interval between the peripheral walls in the width direction is set such that a cylinder space having such a width dimension is formed. The cylinder housing of each cylinder device has a width obtained by adding the thickness of the peripheral wall forming the cylinder to the width of the cylinder space as described above.

このように、従来装置においては、押圧装置を構成する各シリンダ装置は、シリンダ空間の幅寸法が前記のように設定されるものとなっており、そのため、従来装置による切断幅は、最小でもシリンダ空間がそのような幅寸法を有するように構成されたシリンダハウジングの幅寸法に相当するものとなる。従って、従来装置は、所望の切断幅がそのようなシリンダハウジングの幅寸法に相当する最小の切断幅よりも小さいものである場合には、その所望の切断幅に対応できないといった問題がある。   As described above, in the conventional apparatus, in each of the cylinder devices constituting the pressing device, the width dimension of the cylinder space is set as described above. Therefore, the cutting width by the conventional device is at least the cylinder width. The space corresponds to the width of a cylinder housing configured to have such a width. Therefore, the conventional device has a problem that if the desired cutting width is smaller than the minimum cutting width corresponding to the width dimension of such a cylinder housing, the conventional device cannot cope with the desired cutting width.

以上のような従来のカッタ装置の実情を鑑み、本発明は、より小さな切断幅に対応できるようなカッタ装置の構成を提供することを目的とする。   In view of the actual situation of the conventional cutter device as described above, an object of the present invention is to provide a configuration of the cutter device that can cope with a smaller cutting width.

本発明は、前後方向に送られるシート状部材を前記前後方向と直交する幅方向に分割するためのスリッタ装置に備えられたカッタ装置であって、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数枚の円盤状のカッタと、前記カッタの存在範囲に亘って延在する受け面を有する受け部材と、前記カッタを前記受け部材の前記受け面に対し押圧する押圧装置とを備え、前記押圧装置が、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた2以上のシリンダと、各シリンダにおける内部の空間であるシリンダ空間に摺動可能に収容されるピストンと、一端において前記カッタを回転可能に支持すると共に他端において前記ピストンに取り付けられて前記ピストンに支持される支持機構とを有し、前記ピストンに作用する作動流体の圧力により前記押圧のための押圧力を前記支持機構を介して前記カッタに作用させるカッタ装置を前提とする。   The present invention is a cutter device provided in a slitter device for dividing a sheet-like member fed in the front-rear direction in a width direction orthogonal to the front-rear direction, and provided at different positions in the width direction. A plurality of disc-shaped cutters, a receiving member having a receiving surface extending over an existing range of the cutter, and a pressing device for pressing the cutter against the receiving surface of the receiving member; An apparatus includes two or more cylinders provided at different positions in the width direction, a piston slidably housed in a cylinder space that is an internal space in each cylinder, and a rotatable cutter at one end. And a support mechanism attached to the piston at the other end and supported by the piston, and for the pressing by the pressure of the working fluid acting on the piston. It assumes cutter device which applies pressure to the cutter via the support mechanism.

なお、前記押圧装置において、前記ピストンは、前記のように2以上の前記シリンダのそれぞれの前記シリンダ空間に収容されるものとなっており、従って、その数は、前記シリンダ(前記シリンダ空間)と同数である。また、その各前記ピストンには、前記のように一端において前記カッタを支持する支持機構が取り付けられている。従って、その前記支持機構の数も、前記ピストン(前記シリンダ)と同数である。但し、本発明において、各支持機構に支持される前記カッタの枚数は、前記従来装置のような1枚に限らず、1枚以上とする。   In the pressing device, the piston is accommodated in the cylinder space of each of the two or more cylinders as described above, and accordingly, the number thereof is equal to that of the cylinder (the cylinder space). They are the same. Further, a support mechanism for supporting the cutter at one end as described above is attached to each of the pistons. Therefore, the number of the support mechanisms is the same as the number of the pistons (the cylinders). However, in the present invention, the number of cutters supported by each support mechanism is not limited to one as in the conventional device, and is one or more.

そして、本発明によるカッタ装置は、前記目的を達成すべく、前記のような前提とするカッタ装置において、前記押圧装置が、その前記押圧装置が有する全ての前記シリンダの前記シリンダ空間がハウジングにおける本体部を構成する単一のブロック状の部材に形成された複数の貫通孔によって画定される構成となっており、前記押圧装置における前記シリンダが、前記幅方向における偶数番目に位置する第1のシリンダと、前記幅方向における奇数番目に位置する第2のシリンダであって前記前後方向に関しては前記シリンダ空間が前記第1のシリンダの前記シリンダ空間と重複しない配置で設けられると共に前記幅方向に関しては一部が前記第1のシリンダの一部と重複する配置で設けられる第2のシリンダとから成ることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the cutter device according to the present invention is the cutter device as described above , wherein the pressing device is configured such that the cylinder spaces of all the cylinders included in the pressing device are the main body of the housing. A plurality of through-holes formed in a single block-shaped member constituting a portion, wherein the cylinder in the pressing device is an even-numbered first cylinder in the width direction. An odd-numbered second cylinder in the width direction, wherein the cylinder space is provided so as not to overlap with the cylinder space of the first cylinder in the front-rear direction, and one in the width direction. A second cylinder provided in an arrangement overlapping a part of the first cylinder.

本発明のカッタ装置においては、スリッタ装置の前後方向と直交する幅方向に位置を異ならせて設けられた2以上のシリンダについて、その幅方向における偶数番目に位置するシリンダと奇数番目に位置するシリンダとが、それぞれ第1のシリンダ、第2のシリンダとして区分されている。その上で、そのように区分された第1のシリンダと第2のシリンダとを、前後方向に関し、それぞれのシリンダ空間が重複しないように、位置を異ならせて設けるものとなっている。そして、そのように前後方向において第1のシリンダと第2のシリンダとを設けるものとすることによって、第1のシリンダと第2のシリンダとは、幅方向に関し、それぞれの一部を重複させる配置で設けることができるものとなっており、本発明ではそのような配置で設けられるものとなっている。   In the cutter device according to the present invention, for two or more cylinders provided at different positions in the width direction orthogonal to the front-rear direction of the slitter device, the even-numbered cylinder and the odd-numbered cylinder in the width direction are provided. Are divided into a first cylinder and a second cylinder, respectively. Then, the first cylinder and the second cylinder thus divided are provided at different positions in the front-rear direction so that the respective cylinder spaces do not overlap. By providing the first cylinder and the second cylinder in the front-rear direction as described above, the first cylinder and the second cylinder are arranged so that their respective portions overlap in the width direction. In the present invention, such an arrangement is provided.

従って、本発明のカッタ装置によれば、そのように幅方向において第1のシリンダと第2のシリンダとをそれぞれの一部が重複するような配置とするかたちで、幅方向に関し隣接する第1のシリンダと第2のシリンダとの配置間隔を可及的に小さくすることができるため、従来装置のように各シリンダが前後方向における同じ位置に1列に並べて設けられる構成と比べて、刃間距離をより小さくすることができ、従来装置で対応できないような小さい切断幅の要求に対し対応することが可能となる。   Therefore, according to the cutter device of the present invention, the first cylinder and the second cylinder are arranged in such a manner that the first and second cylinders partially overlap each other in the width direction, and the first cylinders adjacent to each other in the width direction are arranged. Since the arrangement interval between the first cylinder and the second cylinder can be made as small as possible, compared with a configuration in which the cylinders are arranged in a line at the same position in the front-rear direction as in the conventional device, The distance can be made smaller, and it is possible to cope with a demand for a small cutting width that cannot be handled by the conventional apparatus.

本発明によるカッタ装置が適用されるスリッタ装置の一例を示す概略図。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of a slitter device to which a cutter device according to the present invention is applied. 本発明によるカッタ装置の一実施例における複数枚のスコアカッタと押圧装置とを示す側面図。FIG. 4 is a side view showing a plurality of score cutters and a pressing device in one embodiment of the cutter device according to the present invention. 本発明によるカッタ装置の一実施例における複数枚のスコアカッタと押圧装置とを示す正面図。FIG. 2 is a front view showing a plurality of score cutters and a pressing device in one embodiment of the cutter device according to the present invention. 図2で示す一実施例のA―A断面図。FIG. 3 is a sectional view taken along line AA of the embodiment shown in FIG. 2. 図3で示す一実施例のB―B断面図。FIG. 4 is a BB cross-sectional view of the embodiment shown in FIG. 3. 本発明によるカッタ装置の一実施例における偶数番目のスコアカッタの支持機構を示す側面図。FIG. 4 is a side view showing a support mechanism of an even-numbered score cutter in one embodiment of the cutter device according to the present invention. 本発明によるカッタ装置の一実施例における奇数番目のスコアカッタの支持機構を示す側面図。The side view which shows the support mechanism of the odd-numbered score cutter in one Example of the cutter apparatus by this invention. 実施例における各シリンダ空間の構成に関する変形例を示す図。The figure which shows the modification regarding the structure of each cylinder space in an Example. 図8(b)における第1のシリンダ空間19aに対応する支持機構の一例を示す図。FIG. 9 is a diagram illustrating an example of a support mechanism corresponding to the first cylinder space 19a in FIG. 2枚のスコアカッタが1つの支持プレートに支持される各例の断面図。Sectional drawing of each example in which two score cutters are supported by one support plate.

以下に、図1〜7に基づき、スリッタ装置に備えられた本発明によるカッタ装置の一実施例を説明する。なお、本実施例では、そのスリッタ装置によって分割されるシート状部材がプリプレグである場合を例として説明する。因みに、プリプレグとは、炭素繊維やガラス繊維等の繊維にエポキシ樹脂等の樹脂を含浸させたシート状の材料のことである。   Hereinafter, an embodiment of a cutter device according to the present invention provided in a slitter device will be described with reference to FIGS. In this embodiment, a case where the sheet-like member divided by the slitter is a prepreg will be described as an example. Incidentally, the prepreg is a sheet-shaped material in which a fiber such as a carbon fiber or a glass fiber is impregnated with a resin such as an epoxy resin.

スリッタ装置1は、図1で示すように、プリプレグS1がロール状に巻かれて構成されたプリプレグロール3が、その送出部2にセットされる構成となっている。そして、プリプレグS1は、そのプリプレグロール3から引き出された後、その送り方向と直交する方向と平行に延在する第1のガイドロール4に巻き掛けられてスリッタ装置1の前後方向に向けて転向され、カッタ装置5へ導かれている。さらに、プリプレグS1は、カッタ装置5の位置において、縦方向に切断されて前記前後方向と直交する方向(幅方向)に分割された状態となる。そして、その分割されたプリプレグS1は、カッタ装置5の位置において前記幅方向に延在するように設けられた第2のガイドロール6に巻き掛けられて転向され、その第2のガイドロール6の下方に配置された巻取部7へ送られている。また、巻取部7においては、そのように分割されるプリプレグS1の分割数と同じ数の巻取リール8が設けられており、分割後の各プリプレグ(以下、「分割プリプレグS2」と言う。)が対応する巻取リール8に巻き取られる。   As shown in FIG. 1, the slitter device 1 has a configuration in which a prepreg roll 3 formed by winding a prepreg S1 in a roll shape is set in a sending unit 2 thereof. After being pulled out from the prepreg roll 3, the prepreg S <b> 1 is wound around a first guide roll 4 extending in parallel to a direction orthogonal to the feed direction, and is turned in the front-rear direction of the slitter device 1. And is guided to the cutter device 5. Further, the prepreg S1 is cut in the vertical direction at the position of the cutter device 5 and is divided in a direction (width direction) orthogonal to the front-rear direction. Then, the divided prepreg S1 is wound around a second guide roll 6 provided to extend in the width direction at the position of the cutter device 5 and is turned. It is sent to a winding unit 7 arranged below. In the winding unit 7, the same number of winding reels 8 as the number of prepregs S1 thus divided are provided, and each divided prepreg (hereinafter, referred to as a "divided prepreg S2"). ) Is wound on the corresponding take-up reel 8.

なお、前記した本実施例のスリッタ装置1において、第1のガイドロール4及び第2のガイドロール6は、スリッタ装置1のフレーム(図示略)に対し回転可能に支持されるかたちで設けられている。また、その巻取部7は、前記幅方向に延在するように設けられた巻取軸であって、前記前後方向(より詳しくは、第1のガイドロール4から第2のガイドロール6へ向けてのプリプレグS1の送り方向と平行な方向)に位置を異ならせて設けられた2つの巻取軸9、9を備えると共に、各巻取軸9に前記分割数の半数又は略半数の巻取リール8が相対回転不能に支持される構成となっている。そして、その巻取部7においては、各巻取軸9が、駆動モータ等(図示略)によって回転駆動されると共に、前記のように分割されて形成された複数の分割プリプレグS2のそれぞれが、前記幅方向において隣り合う分割プリプレグS2を巻き取るための巻取リール8を支持する巻取軸9とは異なる巻取軸9に支持された巻取リール8に対し巻き取られるように、巻取リール8と対応付けられている。   In the above-described slitter device 1 of the present embodiment, the first guide roll 4 and the second guide roll 6 are provided so as to be rotatably supported by a frame (not shown) of the slitter device 1. I have. The winding portion 7 is a winding shaft provided so as to extend in the width direction, and is arranged in the front-rear direction (more specifically, from the first guide roll 4 to the second guide roll 6). (In the direction parallel to the feed direction of the prepreg S1), two take-up shafts 9 and 9 provided at different positions, and each take-up shaft 9 takes up half or substantially half of the number of divisions. The reel 8 is configured to be supported so as not to rotate relatively. In the winding section 7, each winding shaft 9 is driven to rotate by a drive motor or the like (not shown), and each of the plurality of divided prepregs S2 formed as described above is A take-up reel that is wound on a take-up reel 8 that is supported by a take-up shaft 9 that is different from a take-up shaft 9 that supports a take-up reel 8 that takes up the divided prepreg S2 that is adjacent in the width direction. 8.

また、前記のようなスリッタ装置1において、カッタ装置5は、プリプレグS1を切断するためのカッタとして円盤状のカッタ(スコアカッタ)11を採用すると共にそのスコアカッタ11を複数枚(前記分割数に応じた枚数)備えており、その複数枚のスコアカッタ11のそれぞれが、前記前後方向と平行に向けられた状態で、前記前後方向における同じ位置に1列に並べて(前記幅方向に並べられるかたちで位置を異ならせて)設けられた構成となっている。但し、その複数枚のスコアカッタ11は、前記前後方向において、第2のガイドロール6の上方に位置する(上下方向に対向する)ように設けられている。   Further, in the slitter device 1 as described above, the cutter device 5 employs a disk-shaped cutter (score cutter) 11 as a cutter for cutting the prepreg S1 and a plurality of the score cutters 11 (in accordance with the division number). The plurality of score cutters 11 are arranged in a line at the same position in the front-rear direction in a state in which each of the score cutters 11 is oriented parallel to the front-rear direction (shape in the width direction). At different positions). However, the plurality of score cutters 11 are provided so as to be located above the second guide roll 6 in the front-rear direction (opposed vertically).

さらに、カッタ装置5は、各スコアカッタ11に対し押圧力を作用させて各スコアカッタ11を第2のガイドロール6へ向けて押圧するための押圧装置12を備えている。この押圧装置12は、作動流体の圧力によって前記押圧力を発生する流体圧シリンダであり、従って、その内部に、後述のような2以上のシリンダ及び各シリンダにおける内部の空間(シリンダ空間)に摺動可能に収容されたピストン18を有している。また、押圧装置12は、各ピストン18に取り付けられた支持機構13を有している。なお、その各支持機構13は、スコアカッタ11を支持すると共に、ピストン18とスコアカッタ11とを連結するためのものであり、その一端部においてスコアカッタ11を回転可能に支持している。そして、各支持機構13は、スコアカッタ11を支持する一端部とは反対側の端部である他端部においてピストン18に取り付けられ、そのピストン18によって支持されている。   Further, the cutter device 5 includes a pressing device 12 for applying a pressing force to each score cutter 11 to press each score cutter 11 toward the second guide roll 6. The pressing device 12 is a hydraulic cylinder that generates the pressing force by the pressure of the working fluid. Therefore, the pressing device 12 slides into two or more cylinders and the internal space (cylinder space) in each cylinder as described below. It has a piston 18 movably received therein. Further, the pressing device 12 has a support mechanism 13 attached to each piston 18. Each support mechanism 13 supports the score cutter 11 and connects the piston 18 and the score cutter 11, and rotatably supports the score cutter 11 at one end thereof. Each support mechanism 13 is attached to the piston 18 at the other end, which is the end opposite to the one end supporting the score cutter 11, and is supported by the piston 18.

但し、本実施例では、各支持機構13は、1枚のスコアカッタ11を支持するものとする。従って、本実施例では、各スコアカッタ11は、対応する支持機構13を介して、各シリンダのシリンダ空間に収容されるピストン18に対し連結されたものとなっている。よって、本実施例では、カッタ装置5において、押圧装置12は、2以上のシリンダとして、スコアカッタ11の総枚数と同じ数のシリンダを備えるものとなっている。また、そのカッタ装置5において、2以上のシリンダは、それぞれが前記のように前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数枚のスコアカッタ11のうちの1枚と対応するものとなっているため、スコアカッタ11の配列と同じく、前記幅方向に位置を異ならせて設けられている。   However, in the present embodiment, each support mechanism 13 supports one score cutter 11. Therefore, in this embodiment, each score cutter 11 is connected to the piston 18 accommodated in the cylinder space of each cylinder via the corresponding support mechanism 13. Therefore, in the present embodiment, in the cutter device 5, the pressing device 12 includes, as two or more cylinders, the same number of cylinders as the total number of the score cutters 11. In the cutter device 5, the two or more cylinders correspond to one of the score cutters 11 provided at different positions in the width direction as described above. Therefore, similarly to the arrangement of the score cutters 11, they are provided at different positions in the width direction.

そして、そのようなカッタ装置5において、プリプレグS1を前記のように切断するにあたっては、各スコアカッタ11は、押圧装置12によって第2のガイドロール6に対し一斉に押圧された状態とされる。従って、本実施例においては、この第2のガイドロール6がカッタ装置5における受け部材に相当し、その受け部材としての第2のガイドロール6の外周面におけるスコアカッタ11と当接する面が受け面6aとなる。そして、そのように各スコアカッタ11が第2のガイドロール6に対し押圧された状態とされることにより、各スコアカッタ11がプリプレグS1の進行に伴って従動回転し、プリプレグS1が回転する各スコアカッタ11によって切断されて分割される。   When cutting the prepreg S1 in the cutter device 5 as described above, the score cutters 11 are simultaneously pressed against the second guide rolls 6 by the pressing device 12. Therefore, in the present embodiment, the second guide roll 6 corresponds to a receiving member of the cutter device 5, and a surface of the outer peripheral surface of the second guide roll 6 serving as the receiving member is in contact with the score cutter 11. This is the surface 6a. Each score cutter 11 is thus pressed against the second guide roll 6, so that each score cutter 11 is driven to rotate as the prepreg S1 advances, and the prepreg S1 is rotated. It is cut and divided by the score cutter 11.

以上のような構成のスリッタ装置1において、本発明によるカッタ装置5は、その押圧装置12に備えられる2以上のシリンダのうち、前記幅方向における偶数番目に位置するシリンダを第1のシリンダとすると共に前記幅方向における奇数番目に位置するシリンダを第2のシリンダとし、2以上のシリンダが第1のシリンダと第2のシリンダとから成るものとする構成を有している。   In the slitter device 1 having the above-described configuration, the cutter device 5 according to the present invention uses the even-numbered cylinder in the width direction as the first cylinder among the two or more cylinders provided in the pressing device 12. In addition, an odd-numbered cylinder in the width direction is a second cylinder, and two or more cylinders include a first cylinder and a second cylinder.

なお、本実施例では、その押圧装置12は、一体物であって分割不能に構成されたハウジング15を主体としており、そのハウジング15内に前記した2以上のシリンダを備えるものである。因みに、そのハウジング15について、「分割不能」とは、一部を取り外したりすることができない等の意味ではなく、複数の同様の構成のものに分けることができないということを意味する。以下に、このハウジング15の構成について、より詳細に説明する。   In the present embodiment, the pressing device 12 mainly includes a housing 15 which is an integral member and is indivisible, and includes the two or more cylinders described above in the housing 15. By the way, regarding the housing 15, “indivisible” does not mean that a part cannot be removed or the like, but means that the housing 15 cannot be divided into a plurality of similar components. Hereinafter, the configuration of the housing 15 will be described in more detail.

ハウジング15は、本実施例では、前記ような2以上のシリンダを含む本体部15aと、本体部15aに対しシリンダの長手方向(ピストンの運動方向)における一端側に取り付けられてハウジング15の蓋として機能する蓋部15bと、本体部15aに対し前記長手方向における他端側に取り付けられてシリンダの底として機能する底部15cとで構成されている。   In this embodiment, the housing 15 is attached to one end of the main body 15a including two or more cylinders as described above and one end in the longitudinal direction of the cylinder (the direction of movement of the piston) with respect to the main body 15a. It comprises a lid 15b that functions, and a bottom 15c that is attached to the other end of the main body 15a in the longitudinal direction and functions as the bottom of the cylinder.

それらの構成について、より詳しくは、本体部15aは、本実施例では、直方体形状のブロック状の部材であり、その外周面のうちの平行な2面に開口するように形成された複数の貫通孔20を有する構成となっている。但し、この各貫通孔20は、その貫通孔20が開口する面を除く本体部15aの側面と平行を為して本体部15aを貫通するように形成されている。なお、その本体部15aにおける各貫通孔20は、後述のようにその内部にピストン18が収容され、シリンダの内部の空間(シリンダ空間)19として機能するものである。従って、本体部15aにおいては、複数の貫通孔20を除く部分のうちの各貫通孔20の周りの部分(以下、「周辺部分」)が、シリンダ空間19を画定するシリンダに相当する。すなわち、本実施例において、本体部15aは、その内部に2以上のシリンダを含むと共に、その2以上のシリンダが一体化された状態で内部に備えられた構成を有しているとみなすことができる。 More specifically, in the present embodiment, the main body portion 15a is a rectangular parallelepiped block-shaped member, and a plurality of through-holes formed so as to open on two parallel outer peripheral surfaces thereof. It has a configuration having a hole 20. However, each through-hole 20 is formed so as to pass through the main body 15a in parallel with the side surface of the main body 15a except for the surface where the through-hole 20 opens. Each through-hole 20 in the main body 15a accommodates a piston 18 therein, as described later, and functions as a space (cylinder space) 19 inside the cylinder. Therefore, in the main body 15 a, a portion around each through hole 20 (hereinafter, “peripheral portion”) of the portion excluding the plurality of through holes 20 corresponds to a cylinder that defines the cylinder space 19. That is, in the present embodiment, the main body 15a may be regarded as having a configuration in which two or more cylinders are included therein and the two or more cylinders are integrally provided therein. it can.

因みに、カッタ装置5は、その主体であるハウジング15がシリンダ(シリンダ空間19)の長手方向(=貫通孔20の貫通方向)を上下方向と一致させた状態で、スリッタ装置1上に設置される。すなわち、カッタ装置5がスリッタ装置1上に設置された状態では、ハウジング15におけるシリンダ(シリンダ空間19)の長手方向が上下方向と一致した状態となる。そこで、以下では、シリンダ(シリンダ空間19)についての長手方向及びそれと平行な方向については、上下方向と言い換えて説明する。   Incidentally, the cutter device 5 is installed on the slitter device 1 in a state in which the housing 15 as the main body has the longitudinal direction of the cylinder (cylinder space 19) (= the through direction of the through hole 20) coincident with the vertical direction. . That is, when the cutter device 5 is installed on the slitter device 1, the longitudinal direction of the cylinder (cylinder space 19) in the housing 15 coincides with the up-down direction. Therefore, in the following, the longitudinal direction of the cylinder (cylinder space 19) and the direction parallel thereto will be described as the vertical direction.

また、ハウジング15における本体部15aは、貫通孔20が開口する面が矩形状を為すものとなっている。すなわち、ハウジング15は、前記上下方向に見て矩形状を為す構成となっている。そして、カッタ装置5は、その矩形状を為すハウジング15(本体部15a)の前記面の短辺方向を前記幅方向に一致させた状態(その面の長辺方向をスリッタ装置1の前記前後方向に一致させた状態)で、スリッタ装置1上に設置される。そこで、以下では、ハウジング15(本体部15a)についての前記面の長辺方向に相当する方向及びそれと平行な方向については、前後方向と言い換えて説明する。   The main body 15a of the housing 15 has a rectangular opening on the surface where the through hole 20 is opened. That is, the housing 15 has a rectangular shape when viewed in the vertical direction. Then, the cutter device 5 is in a state where the short side direction of the surface of the housing 15 (main body portion 15a) having the rectangular shape is matched with the width direction (the long side direction of the surface is the front-rear direction of the slitter device 1). Is set on the slitter device 1 in a state where the position of the slitter is matched. Therefore, in the following, the direction corresponding to the long side direction of the surface of the housing 15 (the main body 15a) and the direction parallel thereto will be described as the front-back direction.

さらに、前記のように本体部15aに含まれる2以上のシリンダについて、本実施例では、各シリンダは、個別に存在するものではなく、本体部15aにおける貫通孔20を除く部分の一部がそれに相当する仮想的な存在であるが、前記のように、本体部15aに形成された貫通孔20によって形成される各シリンダ空間19に対し1対1で存在すると想定されるものである。そこで、以下では、本発明におけるハウジングに備えられる2以上のシリンダについて、その各シリンダを、対応するシリンダ空間19に置き換えて説明する。   Further, as described above, in the present embodiment, with respect to two or more cylinders included in the main body 15a, each cylinder does not individually exist, and a part of the main body 15a except for the through hole 20 is partially provided therewith. Although it is a virtual equivalent, it is assumed that, as described above, there is a one-to-one correspondence with each cylinder space 19 formed by the through-hole 20 formed in the main body 15a. Therefore, hereinafter, two or more cylinders provided in the housing according to the present invention will be described by replacing each cylinder with a corresponding cylinder space 19.

そして、シリンダ空間19は、前記のようにスコアカッタ11と同じ数のものがスコアカッタ11の配列と同じく前記幅方向に位置を異ならせて設けられるものであり、言い換えれば、複数枚のスコアカッタ11のそれぞれに対応させて設けられるものであるが、本実施例では、その複数枚のスコアカッタ11のうちの前記幅方向における偶数番目に位置するスコアカッタ11に対応するシリンダ空間19(前記した第1のシリンダにおけるシリンダ空間に相当/以下、「第1のシリンダ空間19a」)と、奇数番目に位置するスコアカッタ11に対応するシリンダ空間19(前記した第2のシリンダにおけるシリンダ空間に相当/以下、「第2のシリンダ空間19b」)とは、形態が異なるものとなっている。すなわち、本実施例においては、カッタ装置5は、形態の異なる2種類のシリンダ空間19a、19b(シリンダ)を本体部15aに備えた構成となっている。   As described above, the cylinder space 19 is provided with the same number as the score cutters 11 at different positions in the width direction similarly to the arrangement of the score cutters 11, in other words, a plurality of score cutters. In the present embodiment, the cylinder space 19 corresponding to the even-numbered score cutter 11 in the width direction among the plurality of score cutters 11 (described above) is provided. Corresponding to the cylinder space of the first cylinder / hereinafter, "first cylinder space 19a") and the cylinder space 19 corresponding to the odd-numbered score cutter 11 (corresponding to the cylinder space of the second cylinder described above / Hereinafter, the form is different from that of the “second cylinder space 19b”). That is, in the present embodiment, the cutter device 5 has a configuration in which two types of cylinder spaces 19a and 19b (cylinders) having different forms are provided in the main body 15a.

より詳しくは、本体部15aは、前記のような貫通孔20が穿設されてシリンダ空間19が形成されるものであるが、本実施例では、その貫通孔20として、大きさ(具体的には、前記上下方向と直交する方向の断面積)の異なる第1、第2の貫通孔20a、20bであって、第2の貫通孔20bの方が第1の貫通孔20aよりも前記断面積が小さく形成された2種類の貫通孔20が本体部15aに形成されている。その上で、カッタ装置5におけるハウジング15(本体部15a)は、前記した2種類のシリンダ空間19a、19bのうちの第1のシリンダ空間19aが単一の第1の貫通孔20aから成るのに対し、第2のシリンダ空間19bが2つの第2の貫通孔20b、20bから成る構成となっている。すなわち、本実施例では、前記奇数番目に位置するスコアカッタ11に対応するシリンダ空間19は、2つの第2の貫通孔20b、20bによって構成された第2のシリンダ空間19bとなっている。   More specifically, the through-hole 20 as described above is formed in the main body 15a to form the cylinder space 19, but in the present embodiment, the through-hole 20 has a size (specifically, Are first and second through-holes 20a and 20b having different cross-sectional areas in a direction perpendicular to the vertical direction, wherein the second through-hole 20b has a larger cross-sectional area than the first through-hole 20a. Are formed in the main body 15a. In addition, the housing 15 (the main body 15a) of the cutter device 5 is configured such that the first cylinder space 19a of the two types of cylinder spaces 19a and 19b is formed of a single first through hole 20a. On the other hand, the second cylinder space 19b includes two second through holes 20b, 20b. That is, in this embodiment, the cylinder space 19 corresponding to the odd-numbered score cutter 11 is the second cylinder space 19b formed by the two second through holes 20b, 20b.

また、第1、第2の貫通孔20a、20bは、本体部15aの前記前後方向に延在する長孔として形成されている。また、第1、第2の貫通孔20a、20bは、その延在方向(=前記前後方向)と直交する方向(=前記幅方向)の寸法(幅寸法)については同じであるが、前記のように前記断面積が異なるものであり、第1の貫通孔20aの方が第2の貫通孔20bよりも前記前後方向に長い長孔となっている。   The first and second through holes 20a and 20b are formed as long holes extending in the front-rear direction of the main body 15a. In addition, the first and second through holes 20a and 20b have the same dimension (width dimension) in the direction (= the width direction) orthogonal to the extending direction (= the front-rear direction). As described above, the cross-sectional areas are different, and the first through-hole 20a is a long hole longer in the front-rear direction than the second through-hole 20b.

より詳しくは、本実施例においては、第1、第2の貫通孔20a、20bは、内周面のうちの前記幅方向に対向する2つの面が前記前後方向と平行に延在して互いに平行に延在するように形成された形となっている。その上で、第1の貫通孔20aは、第2の貫通孔20bに対し、前記前後方向において2倍の長さ寸法を有するものとなっている。従って、第1の貫通孔20aは第2の貫通孔20bの2倍の前記断面積(2倍の容積)を有している。それにより、2つの第2の貫通孔20b、20bから成るシリンダ空間19bと単一の第1の貫通孔20aから成るシリンダ空間19aとは、前記断面積及び容積が同じものとなっている。   More specifically, in the present embodiment, the first and second through-holes 20a and 20b are formed such that two surfaces of the inner peripheral surface opposing in the width direction extend in parallel with the front-rear direction and are mutually connected. It is shaped so as to extend in parallel. In addition, the first through-hole 20a has a length twice as long as the second through-hole 20b in the front-rear direction. Therefore, the first through hole 20a has twice the cross-sectional area (double the volume) of the second through hole 20b. As a result, the cross-sectional area and the volume of the cylinder space 19b including the two second through holes 20b and 20b are the same as the cylinder space 19a including the single first through hole 20a.

そして、第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)は、前記前後方向においてその中央を本体部15aの中央に一致させる配置で、前記幅方向に並設されるかたちで複数形成されている。また、第2のシリンダ空間19bは、第1のシリンダ空間19aと同様に前記幅方向に並設されるかたちで複数形成されるものであるが、その前記前後方向における配置は、その第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bが第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)を挟むようにその第1のシリンダ空間19aの両側に位置するものとなっている。但し、第2のシリンダ空間19bの前記前後方向における配置は、その第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bの間の中間位置が第1のシリンダ空間19a(本体部15a)の中央に一致するものとなっている。また、前記のように前記幅方向に並設される複数の第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)及び複数の第2のシリンダ空間19b(第2の貫通孔20b、20b)の前記幅方向におけるそれぞれの間隔は、各シリンダ空間19(貫通孔20)の前記幅寸法よりも小さく設定されている。   A plurality of first cylinder spaces 19a (first through holes 20a) are formed in such a manner that the center of the first cylinder space 19a in the front-rear direction coincides with the center of the main body 15a, and are arranged in parallel in the width direction. I have. Further, a plurality of second cylinder spaces 19b are formed in such a manner as to be arranged in the width direction in the same manner as the first cylinder space 19a, and the arrangement in the front-rear direction is the second cylinder space 19b. The two second through holes 20b, 20b constituting the cylinder space 19b are located on both sides of the first cylinder space 19a so as to sandwich the first cylinder space 19a (the first through hole 20a). ing. However, the arrangement of the second cylinder space 19b in the front-rear direction is such that the intermediate position between the two second through holes 20b, 20b constituting the second cylinder space 19b is the first cylinder space 19a (main body). It coincides with the center of the portion 15a). Further, as described above, the plurality of first cylinder spaces 19a (first through holes 20a) and the plurality of second cylinder spaces 19b (second through holes 20b, 20b) arranged in parallel in the width direction are formed. Each interval in the width direction is set smaller than the width dimension of each cylinder space 19 (through hole 20).

さらに、第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)と第2のシリンダ空間19b(第2の貫通孔20b、20b)とは、前記幅方向に位置をずらして形成されており、具体的には、前記幅方向に関し、隣接する2つの第1のシリンダ空間19a、19a(第2のシリンダ空間19b、19b)の間の中間位置に第2のシリンダ空間19b(第1のシリンダ空間19a)の前記幅方向における中心が位置する配置となっている。従って、第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとは、前記幅方向においてその一部が重複する配置となっている。よって、第1の貫通孔20aを画定する前記周辺部分(第1のシリンダ)と第2の貫通孔20b、20bを画定する前記周辺部分(第2のシリンダ)とは、前記幅方向においてその一部が重複する配置となっている。   Further, the first cylinder space 19a (first through hole 20a) and the second cylinder space 19b (second through holes 20b, 20b) are formed so as to be displaced in the width direction. Specifically, in the width direction, the second cylinder space 19b (first cylinder space 19a) is located at an intermediate position between two adjacent first cylinder spaces 19a, 19a (second cylinder spaces 19b, 19b). ) Is arranged such that the center in the width direction is located. Therefore, the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b are arranged such that a part thereof overlaps in the width direction. Therefore, the peripheral portion (first cylinder) defining the first through-hole 20a and the peripheral portion (second cylinder) defining the second through-holes 20b, 20b are one of them in the width direction. The parts are arranged to overlap.

因みに、本実施例では、カッタ装置5に備えられるスコアカッタ11は、奇数枚(具体的には、13枚)となっている。従って、ハウジング15(本体部15a)に設けられるシリンダ空間19(シリンダ)の数も奇数個(13個)であり、ハウジング15(本体部15a)の前記幅方向におけるシリンダ空間19の配置は、第2のシリンダ空間19bが両端に位置するものとなっている。より詳しくは、押圧装置12におけるハウジング15(本体部15a)は、前記幅方向における偶数番目に位置する第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)を偶数個(6個)備えると共に、前記幅方向における奇数番目に位置する第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)を奇数個(7個)備えるものとなっている。従って、本実施例では、前記幅方向に並設される7個の第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)が、前記前後方向において、前記幅方向に並設される6個の第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)と位置を異ならせて設けられるものとなっている。   Incidentally, in this embodiment, the number of score cutters 11 provided in the cutter device 5 is an odd number (specifically, 13). Accordingly, the number of the cylinder spaces 19 (cylinders) provided in the housing 15 (the main body 15a) is also an odd number (13), and the arrangement of the cylinder spaces 19 in the width direction of the housing 15 (the main body 15a) is the same as that of the first embodiment. The two cylinder spaces 19b are located at both ends. More specifically, the housing 15 (main body portion 15a) of the pressing device 12 includes an even number (six) of first cylinder spaces 19a (first cylinders) located at even-numbered positions in the width direction, and An odd number (seven) of second cylinder spaces 19b (second cylinders) located at odd numbers in the direction are provided. Therefore, in this embodiment, the seven second cylinder spaces 19b (second cylinders) arranged in the width direction are arranged in the front-rear direction in the six first cylinder spaces 19b arranged in the width direction. Is provided at a position different from that of the cylinder space 19a (first cylinder).

そして、以上のようなシリンダ空間19(シリンダ)に関する本実施例の構成によれば、カッタ装置5に備えられる複数枚のスコアカッタ11に対応して設けられる複数個のシリンダ空間であって、カッタ装置5における押圧装置においてスコアカッタ11の配列と同じく前記幅方向に並設される複数個のシリンダ空間について、その配置間隔を従来の装置と比べてより小さく設定することが可能となっている。   According to the configuration of the present embodiment relating to the cylinder space 19 (cylinder) as described above, the plurality of cylinder spaces provided corresponding to the plurality of score cutters 11 provided in the cutter device 5 are provided. In the pressing device of the device 5, the arrangement interval of the plurality of cylinder spaces arranged in the width direction in the same manner as the arrangement of the score cutters 11 can be set smaller than in the conventional device.

すなわち、本実施例の構成では、その複数個のシリンダ空間19が、単一のブロック体(本体部15a)に穿設された貫通孔20(第1、第2の貫通孔20a、20b)であって前記幅方向に並べるかたちで複数形成された貫通孔20から成っており、言い換えれば、単一のハウジング15(本体部15a)に複数個のシリンダ空間19が形成されると共に、前記幅方向に隣接配置された2つのシリンダ空間19、19のそれぞれを画定する前記周辺部分のうちの隣接側の部分がその2つのシリンダ空間19、19で共通化された構成となっている。従って、そのような構成によれば、各シリンダ空間がそのそれぞれを画定する個別の周壁(ハウジング)によって形成されている従来のカッタ装置における押圧装置と比べ、前記幅方向に並べて設けられるシリンダ空間の配置間隔をより小さくできるものとなっている。   That is, in the configuration of the present embodiment, the plurality of cylinder spaces 19 are formed by the through-holes 20 (first and second through-holes 20a and 20b) formed in a single block body (the main body 15a). And a plurality of through holes 20 formed in a line in the width direction. In other words, a plurality of cylinder spaces 19 are formed in a single housing 15 (main body 15a), and In the peripheral portion defining each of the two cylinder spaces 19, 19 disposed adjacent to each other, a portion on the adjacent side is configured to be shared by the two cylinder spaces 19, 19. Therefore, according to such a configuration, as compared with the pressing device in the conventional cutter device in which each cylinder space is formed by individual peripheral walls (housings) that define the respective cylinder spaces, the cylinder space provided in the width direction is provided. The arrangement interval can be made smaller.

さらに、そのような本実施例の構成においては、前記幅方向に隣接配置された2つのシリンダ空間19、19のそれぞれに共通する前記周辺部分における前記隣接側の部分は、前記幅方向におけるその両側にシリンダ空間19が存在しており、スコアカッタ11に対し前記押圧力を作用させるために各シリンダ空間19に作動流体が供給された際に、その作動流体の圧力を前記幅方向における両側から受けるものとなっている。従って、そのような構成によれば、各シリンダ空間がそのそれぞれを画定する個別の周壁によって形成されている従来の押圧装置と比べ、前記周壁(前記隣接側の部分)の厚さ寸法をより小さいものとすることができ、それにより、前記配置間隔を更に小さく設定することが可能なものとなっている。   Further, in such a configuration of the present embodiment, the adjacent portion of the peripheral portion common to each of the two cylinder spaces 19, 19 arranged adjacent to each other in the width direction is formed on both sides thereof in the width direction. When the working fluid is supplied to each cylinder space 19 to apply the pressing force to the score cutter 11, the working space receives the pressure of the working fluid from both sides in the width direction. It has become something. Therefore, according to such a configuration, the thickness dimension of the peripheral wall (the portion on the adjacent side) is smaller than that of the conventional pressing device in which each cylinder space is formed by individual peripheral walls defining the respective cylinder spaces. The arrangement interval can be further reduced.

その上、本実施例の構成では、隣り合うスコアカッタ11に対応するシリンダ空間19、すなわち、前記偶数番目に位置するスコアカッタ11に対応するシリンダ空間19(第1のシリンダ空間19a)と前記奇数番目に位置するスコアカッタ11に対応するシリンダ空間19(第2のシリンダ空間19b)とを前記のように形態が異なるものとし、両者が前記前後方向において重複しない配置で設けられるものとなっている。   In addition, in the configuration of the present embodiment, the cylinder space 19 corresponding to the adjacent score cutter 11, that is, the cylinder space 19 (first cylinder space 19 a) corresponding to the even-numbered score cutter 11 and the odd space The cylinder space 19 (the second cylinder space 19b) corresponding to the score cutter 11 located secondly has a different form as described above, and both are provided in an arrangement that does not overlap in the front-rear direction. .

すなわち、シリンダ空間19は、前記幅方向に関しては、前記のような小さい配置間隔で並設されるものであるが、前記前後方向に関しては、本実施例では、各シリンダ空間19が同じ位置で(1列に並べて)設けられるものではなく、第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとが重複しないように位置を異ならせて設けられるものとなっている。言い換えると、本実施例では、第2のシリンダは、前記前後方向に関しては、そのシリンダ空間が第1のシリンダのシリンダ空間と重複しない配置で設けられるものとなっている。   That is, in the width direction, the cylinder spaces 19 are juxtaposed at a small arrangement interval as described above. The first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b are provided at different positions so as not to overlap with each other. In other words, in the present embodiment, the second cylinder is provided such that its cylinder space does not overlap with the cylinder space of the first cylinder in the front-rear direction.

従って、第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)及び第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)のそれぞれは、前記幅方向においてその一部が重複するような位置に設けることが可能なものとなっており、本実施例では、第2のシリンダが、前記幅方向に関しては、その一部が第1のシリンダの一部と重複する配置で設けられるものとなっている。その上で、スコアカッタ11の等間隔の配置に対応させるべく、前述のように隣接する2つの第1のシリンダ空間19a、19a(第2のシリンダ空間19b、19b)の間の中間位置に第2のシリンダ空間19b(第1のシリンダ空間19a)の前記幅方向における中心が位置するような配置で、第1のシリンダ空間19a及び第2のシリンダ空間19bが設けられている。   Therefore, each of the first cylinder space 19a (first cylinder) and the second cylinder space 19b (second cylinder) can be provided at a position where a part thereof overlaps in the width direction. In this embodiment, the second cylinder is provided in an arrangement such that a part of the second cylinder overlaps a part of the first cylinder in the width direction. Then, in order to correspond to the equally-spaced arrangement of the score cutters 11, as described above, the first and second adjacent cylinder spaces 19a, 19a (the second cylinder spaces 19b, 19b) are positioned at an intermediate position. The first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b are provided such that the center of the second cylinder space 19b (first cylinder space 19a) in the width direction is located.

そして、この構成によれば、各シリンダ空間19を前記前後方向における同じ位置に設ける場合と比べ、隣り合う2枚のスコアカッタ11、11に対応する第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとの前記幅方向における配置間隔(中心間距離)をより小さいもの(半分)とすることができるものとなっている。   According to this configuration, the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19 corresponding to the two adjacent score cutters 11 and 11 are different from the case where each cylinder space 19 is provided at the same position in the front-rear direction. The arrangement interval (center-to-center distance) in the width direction with respect to 19b can be made smaller (half).

従って、以上の構成により、本実施例のカッタ装置5は、従来装置で対応できないような小さい切断幅の要求に対し対応することが可能なものとなっており、その結果として、前記幅方向において隣り合う2枚のスコアカッタ11、11の刃間距離をより小さくすることができるものとなっている。   Therefore, with the above configuration, the cutter device 5 of the present embodiment can respond to a demand for a small cutting width that cannot be handled by the conventional device, and as a result, in the width direction, The distance between the blades of two adjacent score cutters 11 and 11 can be further reduced.

また、底部15cは、板状の部材であり、その板厚方向に見て矩形状を為すものである。但し、底部15cは、その長辺方向の寸法が本体部15aの前記前後方向の寸法と同じであると共に、その短辺方向の寸法が本体部15aの前記幅方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲よりも大きく且つ本体部15aの前記幅方向の寸法よりも小さく設定されたものとなっている。   The bottom portion 15c is a plate-like member, and has a rectangular shape when viewed in the thickness direction. However, the bottom 15c has the same length in the long side direction as the length in the front-rear direction of the main body 15a, and has the short side dimension of the second cylinder space 19b in the width direction of the main body 15a. The size is set to be larger than the existence range and smaller than the dimension of the main body 15a in the width direction.

なお、ここで言う本実施例での「前記幅方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲」とは、ハウジング15(本体部15a)に備えられる全ての第2のシリンダ空間19bを対象とし、前記幅方向に関し、最も外側に位置する2つの第2のシリンダ空間19b、19bの一方の外側の端縁と他方の外側の端縁との間の範囲を指すものであり、以下についても同じである。因みに、本実施例では、前述のとおり前記幅方向において第2のシリンダ空間19bが両端に位置するように各シリンダ空間19が配置されているため、前記した前記幅方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲は、前記幅方向における第1のシリンダ空間の存在範囲を包含するものとなっている。従って、前記幅方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲は、前記幅方向における(全ての)シリンダ空間19の存在範囲に相当する。   Here, the “existing range of the second cylinder space 19b in the width direction” in the present embodiment refers to all the second cylinder spaces 19b provided in the housing 15 (the main body 15a). In the width direction, it refers to a range between one outer edge and the other outer edge of the two outermost second cylinder spaces 19b, 19b, and the same applies to the following. is there. Incidentally, in the present embodiment, as described above, since the cylinder spaces 19 are arranged such that the second cylinder spaces 19b are located at both ends in the width direction, the second cylinder spaces 19b in the width direction described above are provided. Is included in the first cylinder space in the width direction. Therefore, the existence range of the second cylinder space 19b in the width direction corresponds to the existence range of (all) the cylinder spaces 19 in the width direction.

そして、底部15cは、前述のように、本体部15aに対し前記上下方向における他端側(カッタ装置5がスリッタ装置1上に設置された際の本体部15aの底面側)に取り付けられるものであり、ハウジング15の底として機能するものである。なお、底部15cは、その長辺方向を前記前後方向と一致させると共に板厚方向を前記上下方向と一致させる向きで、その長辺方向における両端を本体部15aの前記前後方向における両端に一致させると共にその短辺方向における中央を本体部15aの前記幅方向における中央と一致させたかたちで、本体部15aに対し取り付けられるものとする。従って、その取り付け状態においては、底部15cは、本体部15aの前記上下方向における他端側において全てのシリンダ空間19を塞ぐようなかたちとなり、各シリンダの底としても機能するものとなる。また、そのような本体部15aに対する底部15cの取り付けは、固定ねじ23によって行われるものとする。   As described above, the bottom portion 15c is attached to the other end in the vertical direction with respect to the main body 15a (the bottom side of the main body 15a when the cutter device 5 is installed on the slitter device 1). It functions as the bottom of the housing 15. The bottom 15c is oriented such that its long side direction matches the front-rear direction and the plate thickness direction matches the vertical direction, and both ends in the long side direction match both ends in the front-rear direction of the main body 15a. At the same time, it is attached to the main body 15a such that its center in the short side direction coincides with the center of the main body 15a in the width direction. Therefore, in the attached state, the bottom portion 15c has a shape that closes all the cylinder spaces 19 at the other end in the vertical direction of the main body portion 15a, and also functions as the bottom of each cylinder. The attachment of the bottom 15c to the main body 15a is performed by the fixing screw 23.

さらに、底部15cには、各シリンダ空間19に収容されるピストン18に対し取り付けられる支持機構13を摺動案内するためのガイド孔24が、各シリンダ空間19に対応させるかたちで複数個穿設されている。すなわち、底部15cは、前記のように本体部15aに対し取り付けられた状態において各第1、第2の貫通孔20a、20bを外部と連通させるべく各第1、第2の貫通孔20a、20bに対応させて前記板厚方向に貫通するように複数形成されたガイド孔24を有する構成となっている。   Further, a plurality of guide holes 24 for slidingly guiding the support mechanism 13 attached to the piston 18 accommodated in each cylinder space 19 are formed in the bottom portion 15c so as to correspond to each cylinder space 19. ing. That is, the bottom portion 15c is connected to the first and second through holes 20a and 20b so that the first and second through holes 20a and 20b communicate with the outside when the bottom portion 15c is attached to the main body portion 15a as described above. And a plurality of guide holes 24 formed so as to penetrate in the plate thickness direction.

また、蓋部15bは、外観的に板状を為す部材であり、その板厚方向に見た形状については、底部15cと同様に矩形状を為すものとなっている。但し、蓋部15bは、その長辺方向の寸法については底部15cと同じく本体部15aの前記前後方向の寸法と同じに設定されているが、その短辺方向の寸法については、底部15cと異なり、本体部15aの前記幅方向の寸法と同じに設定されたものとなっている。   The lid portion 15b is a member having a plate shape in appearance, and has a rectangular shape when viewed in the plate thickness direction, similarly to the bottom portion 15c. However, the size of the lid 15b in the long side direction is set to be the same as the size of the main body 15a in the front-rear direction similarly to the bottom 15c, but the dimension in the short side is different from that of the bottom 15c. And the main body 15a are set to have the same dimensions as those in the width direction.

さらに、蓋部15bは、その板厚方向における一方の端面に開口するように形成された凹部21を有する構成となっている。なお、その凹部21は、蓋部15bの板厚方向に見て、その長辺方向が蓋部15bの前記長辺方向と一致するように形成された矩形状を為しており、その中心を蓋部15bの中心に一致させるかたちで形成されている。さらに、凹部21は、その長辺方向の寸法が本体部15aの前記前後方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲よりも大きく設定されると共に、その短辺方向の寸法が本体部15aの前記幅方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲よりも大きく設定されたものとなっている。   Further, the lid portion 15b has a configuration in which a concave portion 21 is formed so as to open at one end surface in the plate thickness direction. The concave portion 21 has a rectangular shape formed such that its long side direction coincides with the long side direction of the lid portion 15b when viewed in the thickness direction of the lid portion 15b. The cover 15b is formed so as to coincide with the center of the cover 15b. Further, the concave portion 21 has a dimension in the long side direction set to be larger than the existing range of the second cylinder space 19b in the front-rear direction of the main body portion 15a, and has a dimension in the short side direction of the main body portion 15a. It is set to be larger than the existing range of the second cylinder space 19b in the width direction.

なお、ここで言う本実施例での「前記前後方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲」とは、前述のように前記前後方向における同じ位置で前記幅方向に並設される第2のシリンダ空間19bについて、前記前後方向に関し、その第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bの一方の外側の端縁と他方の外側の端縁との間の範囲を指すものであり、以下についても同じである。因みに、前述のように第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)は、前記前後方向において第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bの間に位置しており、その前後方向における存在範囲は第2のシリンダ空間19bの存在範囲に包含されている。従って、前記前後方向における第2のシリンダ空間19bの存在範囲は、前記前後方向における(全ての)シリンダ空間19の存在範囲に相当する。   Note that the “existing range of the second cylinder space 19b in the front-rear direction” in the present embodiment refers to the second position arranged in the width direction at the same position in the front-rear direction as described above. Regarding the cylinder space 19b, the range between one outer edge and the other outer edge of the two second through-holes 20b, 20b constituting the second cylinder space 19b in the front-rear direction. And the same applies to the following. Incidentally, as described above, the first cylinder space 19a (the first through-hole 20a) is located between the two second through-holes 20b, 20b constituting the second cylinder space 19b in the front-rear direction. The existence range in the front-rear direction is included in the existence range of the second cylinder space 19b. Therefore, the existence range of the second cylinder space 19b in the front-rear direction corresponds to the existence range of (all) the cylinder spaces 19 in the front-rear direction.

そして、蓋部15bは、前述のように、本体部15aに対し前記上下方向における一端側(底部15cが取り付けられる前記底面側とは前記上下方向において反対側)に取り付けられるものであり、ハウジング15の蓋として機能するものである。なお、蓋部15bは、その板厚方向を前記上下方向と一致させると共に前記一方の端面を本体部15aに対向させる向きで、前記上下方向(板厚方向)に見てその四隅を本体部15aにおける蓋部15bと対向する端面における四隅と一致させるかたちで、本体部15aに対し取り付けられるものとする。従って、その取り付け状態においては、蓋部15bにおける凹部21の開口が、本体部15aにおける前記端面であってシリンダ空間19を構成する貫通孔20が開口する前記端面と面する状態となる。また、そのような本体部15aに対する蓋部15bの取り付けは、固定ねじ22によって行われるものとする。   As described above, the lid 15b is attached to one end of the main body 15a in the up-down direction (opposite in the up-down direction to the bottom surface to which the bottom 15c is attached). It functions as a lid for the camera. The lid 15b is oriented such that its thickness direction coincides with the vertical direction and the one end face faces the main body 15a, and its four corners when viewed in the vertical direction (the thickness direction) are the main body 15a. Is attached to the main body 15a in such a manner as to match the four corners of the end face facing the lid 15b. Therefore, in the attached state, the opening of the concave portion 21 in the lid portion 15b faces the end surface of the main body 15a where the through hole 20 forming the cylinder space 19 opens. The attachment of the lid 15b to the main body 15a is performed by the fixing screw 22.

また、蓋部15bは、その板厚方向に見たときの中央の位置において板厚方向に貫通するように穿設された1つの貫通孔を有する構成となっており、その貫通孔が、蓋部15bを含むハウジング15において、その内部へ作動流体を供給するための供給孔17として機能するものとなっている。なお、その貫通孔(供給孔17)は、板厚方向における凹部21側から見ると、凹部21の存在範囲内において、凹部21の底面に開口するかたちとなっている。   Further, the lid portion 15b has one through hole formed so as to penetrate in the plate thickness direction at a center position when viewed in the plate thickness direction. The housing 15 including the portion 15b functions as a supply hole 17 for supplying a working fluid to the inside. The through-hole (supply hole 17) is open at the bottom surface of the recess 21 within the existing range of the recess 21 when viewed from the recess 21 side in the plate thickness direction.

そして、ハウジング15は、前述のように、本体部15aに対し、前記上下方向における一端側に蓋部15bが取り付けられると共に、前記上下方向における他端側に底部15cが取り付けられて構成されている。また、そのように構成されたハウジング15は、その内部において、本体部15aにおける各シリンダ空間19が本体部15aと蓋部15bにおける凹部21の内部とで画定される空間(空間部)16に対し連通する構造を有している。   As described above, the housing 15 is configured such that the lid 15b is attached to one end in the vertical direction with respect to the main body 15a, and the bottom 15c is attached to the other end in the vertical direction. . In the housing 15 thus configured, the cylinder space 19 in the main body 15a is defined inside the housing 15 with respect to the space (space) 16 defined by the main body 15a and the inside of the concave portion 21 in the lid 15b. It has a communication structure.

従って、ハウジング15は、各シリンダ空間19が空間部16を介して供給孔17に連通される内部構造を有するものとなっている。すなわち、ハウジング15は、その本体部15aに備えられたシリンダ空間19(シリンダ)と蓋部15bに備えられた供給孔17との間において、全てのシリンダ空間19(シリンダ)に共通して対応する1つの空間部16が形成された構成を有している。   Therefore, the housing 15 has an internal structure in which each cylinder space 19 communicates with the supply hole 17 via the space 16. That is, the housing 15 commonly corresponds to all the cylinder spaces 19 (cylinders) between the cylinder space 19 (cylinder) provided in the main body 15a and the supply holes 17 provided in the lid 15b. It has a configuration in which one space 16 is formed.

そして、以上で説明したハウジング15を主体とする押圧装置12は、前述のように、各シリンダ空間19(シリンダ空間を構成する第1、第2の貫通孔20a、20b)内に摺動可能に収容されたピストン18を備えている。また、押圧装置12は、複数枚のスコアカッタ11のそれぞれに対応して設けられた複数の支持機構13であって、それぞれが一端側(前記一端部)においてスコアカッタ11を回転可能に支持し、且つ、他端側(前記他端部)においてピストン18に取り付けられた支持機構13を備えている。   As described above, the pressing device 12 mainly composed of the housing 15 described above is slidable in each cylinder space 19 (the first and second through holes 20a and 20b forming the cylinder space). It has a piston 18 housed therein. The pressing device 12 is a plurality of support mechanisms 13 provided corresponding to each of the plurality of score cutters 11, each of which supports the score cutter 11 rotatably at one end (the one end). Further, a support mechanism 13 attached to the piston 18 at the other end (the other end) is provided.

それらの構成についてより詳しくは、ピストン18は、前記のように、それぞれがハウジング15に対し複数設けられた第1、第2の貫通孔20a、20bのそれぞれの内部に収容されている。なお、前述のように、第1、第2の貫通孔20a、20bは、それぞれ第1、第2のシリンダ空間19a、19bに対応するものである。但し、第2のシリンダ空間19bについては、2つの第2の貫通孔20b、20bで1つの第2のシリンダ空間19bが形成されるものである。従って、押圧装置12は、その内部における各第2のシリンダ空間19bに2つのピストン18、18が収容される構成となる。そこで、以下では、その第2のシリンダ空間19bに対応する2つのピストン18、18を1組のピストン対18bとし、第1のシリンダ空間19aに対応するピストン18はピストン体18aとする。   More specifically, as described above, the pistons 18 are housed in the first and second through holes 20a and 20b, respectively, provided in the housing 15 in plural numbers. As described above, the first and second through holes 20a and 20b correspond to the first and second cylinder spaces 19a and 19b, respectively. However, as for the second cylinder space 19b, one second cylinder space 19b is formed by the two second through holes 20b, 20b. Therefore, the pressing device 12 has a configuration in which the two pistons 18 are accommodated in the respective second cylinder spaces 19b therein. Therefore, hereinafter, the two pistons 18, 18 corresponding to the second cylinder space 19b will be referred to as a set of piston pairs 18b, and the piston 18 corresponding to the first cylinder space 19a will be referred to as a piston body 18a.

なお、前述のように、前記幅方向に並設される複数枚のスコアカッタ11に対し、各第1のシリンダ空間19aは、前記幅方向における偶数番目に位置するスコアカッタ11に対応するものであり、第2のシリンダ空間19bは、奇数番目に位置するスコアカッタ11に対応するものである。従って、各ピストン体18aは、前記偶数番目に位置するスコアカッタ11に対応し、各ピストン対18bは、前記奇数番目に位置するスコアカッタ11に対応していることとなる。   As described above, for the plurality of score cutters 11 arranged side by side in the width direction, each first cylinder space 19a corresponds to the score cutter 11 positioned at an even-numbered position in the width direction. In addition, the second cylinder space 19b corresponds to the score cutter 11 positioned at the odd number. Accordingly, each piston body 18a corresponds to the even-numbered score cutter 11, and each piston pair 18b corresponds to the odd-numbered score cutter 11.

その上で、支持機構13は、前記のように、複数枚のスコアカッタ11のそれぞれに対応して設けられるものであるから、その複数の支持機構13は、前記偶数番目に位置するスコアカッタ11に対応するもの(以下、「第1の支持機構13a」と言う。)と、前記奇数番目に位置するスコアカッタ11に対応するもの(以下、「第2の支持機構13b」と言う。)とから成っている。すなわち、本実施例のカッタ装置5においては、前記偶数番目に位置するスコアカッタ11が第1の支持機構13aを介して第1のシリンダ空間19aに収容されるピストン体18aに支持され、前記奇数番目に位置するスコアカッタ11が第2の支持機構13bを介して第2のシリンダ空間19bに収容されるピストン対18bに支持される構成となっている。   In addition, since the support mechanism 13 is provided corresponding to each of the plurality of score cutters 11 as described above, the plurality of support mechanisms 13 are provided at the even-numbered score cutters 11. (Hereinafter, referred to as “first support mechanism 13a”) and one corresponding to the odd-numbered score cutter 11 (hereinafter, referred to as “second support mechanism 13b”). Consists of That is, in the cutter device 5 of the present embodiment, the even-numbered score cutter 11 is supported by the piston body 18a accommodated in the first cylinder space 19a via the first support mechanism 13a, The score cutter 11 located at the second position is supported by the piston pair 18b housed in the second cylinder space 19b via the second support mechanism 13b.

因みに、カッタ装置5において、各スコアカッタ11はハウジング15の外部(カッタ装置5がスリッタ装置1上に設置された状態におけるハウジング15の下方)に設けられるものであり、従って、各支持機構13は、前記のようにシリンダ空間19に収容された対応するピストン18に対し前記他端部において取り付けられた状態で、ハウジング15から突出し、対応するスコアカッタ11を支持する前記一端部がハウジング15の外部に位置する構成となっている。そこで、ハウジング15には、前述のように、各シリンダ空間19に対応させるかたちで底部15cに対しガイド孔24が形成されており、各支持機構13は、そのガイド孔24に挿通されるかたちで設けられている。また、そのハウジング15における各ガイド孔24は、対応する支持機構13におけるガイド孔24に挿通される部分が摺接し得る大きさ及び形状に形成されている。従って、各支持機構13は、前記のように設けられた状態において、前記上下方向における変位が対応するガイド孔24によって摺動案内されるものとなっている。   Incidentally, in the cutter device 5, each score cutter 11 is provided outside the housing 15 (below the housing 15 in a state where the cutter device 5 is installed on the slitter device 1). The one end that projects from the housing 15 and supports the corresponding score cutter 11 is attached to the corresponding piston 18 housed in the cylinder space 19 at the other end as described above. Is located. Therefore, as described above, the housing 15 is formed with the guide hole 24 corresponding to each cylinder space 19 with respect to the bottom 15c, and each support mechanism 13 is inserted into the guide hole 24. Is provided. Each guide hole 24 in the housing 15 is formed in a size and a shape that allows a portion of the corresponding support mechanism 13 to be inserted into the guide hole 24 so as to be in sliding contact. Therefore, in the state where each support mechanism 13 is provided as described above, the displacement in the vertical direction is slid and guided by the corresponding guide hole 24.

さらに、支持機構13について、各支持機構13は、対応するピストン18に対しその一端で取り付けられるピストンロッド25と、対応するスコアカッタ11を一端側において支持する板状の支持プレート27と、ピストンロッド25と支持プレート27との間に介装されて支持プレート27をピストンロッド25に対し支持された状態とするための支持体26とを備える構成となっている。但し、各支持機構13は、後述のように2枚(一対)の支持プレート27、27で対応するスコアカッタ11を支持するものとなっており、従って、2枚の支持プレート27、27を備える構成となっている。また、各支持機構13は、ピストンロッド25についても2本備える構成となっている。   Further, each of the support mechanisms 13 includes a piston rod 25 attached to one end of the corresponding piston 18, a plate-shaped support plate 27 that supports the corresponding score cutter 11 at one end, and a piston rod 25. The support member 26 is interposed between the support plate 25 and the support plate 27 so that the support plate 27 is supported by the piston rod 25. However, each support mechanism 13 supports the corresponding score cutter 11 with two (one pair) of support plates 27, 27 as described later, and thus includes two support plates 27, 27. It has a configuration. Each support mechanism 13 is also provided with two piston rods 25.

但し、そのような構成からなる支持機構13について、前記のように、第1の支持機構13aは、1つのピストン18であるピストン体18aに対応するものであり、第2の支持機構13bは、2つのピストン18、18からなるピストン対18bに対応するものであるため、第1の支持機構13aと第2の支持機構13bとは、当然ながらその構成が異なるものとなっている。すなわち、第1の支持機構13aと第2の支持機構13bとは、前記のようにピストンロッド25、支持体26、及び支持プレート27を備えるという点では共通しているが、対応するピストン18の形態との関係においてその構成が異なるものとなっている。そこで、以下では、その第1の支持機構13a及び第2の支持機構13bのそれぞれについて、その構成を詳細に説明する。   However, regarding the support mechanism 13 having such a configuration, as described above, the first support mechanism 13a corresponds to the piston body 18a that is one piston 18, and the second support mechanism 13b includes Since it corresponds to the piston pair 18b composed of the two pistons 18, 18, the first support mechanism 13a and the second support mechanism 13b naturally have different configurations. That is, the first support mechanism 13a and the second support mechanism 13b are common in that they have the piston rod 25, the support 26, and the support plate 27 as described above, The configuration is different depending on the form. Therefore, hereinafter, the configuration of each of the first support mechanism 13a and the second support mechanism 13b will be described in detail.

まず、各第1の支持機構13aについて、具体的には図6に示すような構成であり、前記のように2本のピストンロッド25、25及び2枚の支持プレート27、27を備えるものであるが、支持体26については、単一の支持部材26aから成る構成となっている。その上で、各ピストンロッド25は、その一端において第1のシリンダ空間19aに収容されたピストン体18aに対し取り付けられている。但し、その取り付け状態では、各ピストンロッド25の軸線方向は、前記上下方向と平行になっている。さらに、その取り付け状態では、2本のピストンロッド25、25は、ピストン体18aとの位置関係において、前記幅方向に関しては、ピストン体18aの中央に位置し、また、前記前後方向に関しては、互いに離間すると共にピストン体18aの中央に対し対称的な位置(その中央から等距離の位置)に位置するものとなっている。   First, each of the first support mechanisms 13a is specifically configured as shown in FIG. 6, and includes the two piston rods 25, 25 and the two support plates 27, 27 as described above. However, the support 26 has a single support member 26a. Then, each piston rod 25 is attached at one end to a piston body 18a housed in the first cylinder space 19a. However, in the mounted state, the axial direction of each piston rod 25 is parallel to the vertical direction. Further, in the mounted state, the two piston rods 25, 25 are located at the center of the piston body 18a in the width direction in the positional relationship with the piston body 18a, and mutually in the front-rear direction. It is separated and located at a position symmetrical with respect to the center of the piston body 18a (a position equidistant from the center).

また、各第1の支持機構13aにおける支持体26(支持部材26a)は、板状の部材であって、その板厚方向と交差する(直交する)面(2つの側面)が矩形状を為す部材である。但し、支持部材26aは、その前記側面の長辺方向の寸法が前記前後方向における2本のピストンロッド25、25の間隔よりも大きく設定されたものとなっている。また、支持部材26aは、その板厚方向の寸法が、ピストンロッド25の径よりも大きく、且つ、前記幅方向において隣接する2つの第1のシリンダ空間19a、19aのそれぞれに対応する前記偶数番目に位置する2枚のスコアカッタ11、11の刃間距離よりも若干小さく設定されたものとなっている。   The support 26 (support member 26a) in each first support mechanism 13a is a plate-like member, and a plane (two side faces) intersecting (orthogonal to) the thickness direction has a rectangular shape. It is a member. However, the support member 26a has a length in the long side direction of the side surface set to be larger than the interval between the two piston rods 25 in the front-rear direction. The support member 26a has a dimension in the plate thickness direction that is larger than the diameter of the piston rod 25, and corresponds to each of the two first cylinder spaces 19a, 19a adjacent in the width direction. Is set to be slightly smaller than the distance between the blades of the two score cutters 11 and 11 located at.

その上で、支持部材26aは、その前記側面がピストンロッド25の軸線方向(前記上下方向)に対し平行を為す向きで、前記のようにピストン体18aに取り付けられた各ピストンロッド25の他端に対し取り付けられている。すなわち、支持部材26aは、前記側面と直交する周面のうちの前記前後方向と平行を為す2つの周面の一方(取付面)において、ピストンロッド25の他端に対し取り付けられている。但し、その取り付け状態において、支持部材26aは、その前記板厚方向が前記幅方向に一致させた(前記側面の前記長辺方向を前記前後方向と一致させた)状態とされているものとする。   Then, the support member 26a has the other end of each piston rod 25 attached to the piston body 18a as described above, with the side surface being parallel to the axial direction (the vertical direction) of the piston rod 25. Attached to That is, the support member 26a is attached to the other end of the piston rod 25 on one of two peripheral surfaces (mounting surface) of the peripheral surface orthogonal to the side surface and parallel to the front-rear direction. However, in the attached state, the supporting member 26a is in a state where the thickness direction thereof is aligned with the width direction (the long side direction of the side surface is aligned with the front-back direction). .

さらに、その取り付け状態においては、支持部材26aと両ピストンロッド25、25との位置関係は、前記板厚方向(前記幅方向)に関しては、両ピストンロッド25、25が支持部材26aの中央に位置すると共に、前記前後方向に関しては、両ピストンロッド25、25の間の中間位置と支持部材26aの中央とを一致させたものとなっている。従って、その取り付け状態では、各第1の支持機構13aにおける支持部材26aとその支持部材26aに対応するピストン体18aとは、前記前後方向及び前記幅方向において互いの中央が一致する位置関係となっている。   Further, in the mounted state, the positional relationship between the support member 26a and the two piston rods 25, 25 is such that the piston rods 25, 25 are located at the center of the support member 26a in the plate thickness direction (the width direction). At the same time, in the front-rear direction, an intermediate position between the piston rods 25 and the center of the support member 26a are matched. Therefore, in the attached state, the support member 26a of each first support mechanism 13a and the piston body 18a corresponding to the support member 26a have a positional relationship in which the centers of the piston members 18a coincide with each other in the front-rear direction and the width direction. ing.

また、支持プレート27について、第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27aは、同じ構成であって、薄板状の部材で形成されており、板厚方向に見て略矩形状を為す支持部27a1であってその長手方向における一端側において支持部材26aに取り付けられる支持部27a1と、後述のようにスコアカッタ11を支持するために支持部27a1の長手方向における他端側に設けられた挟持部27a2とを有する構成となっている。その上で、各支持プレート27aは、その支持部27a1の前記一端側において、前記のようにピストンロッド25に対し取り付けられた支持部材26aに対し、その板厚方向を支持部材26aの板厚方向に一致させるかたちで取り付けられている。   Further, as for the support plate 27, the pair of support plates 27a in the first support mechanism 13a have the same configuration, are formed of thin plate-like members, and have a substantially rectangular shape when viewed in the plate thickness direction. The support portion 27a1 is provided at one end in the longitudinal direction thereof to be attached to the support member 26a, and is provided at the other end in the longitudinal direction of the support portion 27a1 to support the score cutter 11 as described later. It has a configuration having a holding portion 27a2. In addition, each support plate 27a is connected to the support member 26a attached to the piston rod 25 on the one end side of the support portion 27a1 in the thickness direction of the support member 26a. It is attached in the form to match.

より詳しくは、各支持プレート27aは、支持部27a1の前記一端側において、その板厚方向と直交する両面(両板面)のうちの一方(一方の板面)を支持部材26aにおける2つの前記側面の一方(一方の側面)に対し当接させた状態で、支持部27a1に穿設された貫通孔に挿通された固定ねじ29が支持部材26aに螺挿されることによって支持部材26aに対し取り付けられている。但し、その取り付け状態における両支持プレート27a、27aの配置は、支持部27a1の長手方向をピストンロッド25の軸線方向(前記上下方向)に一致させると共に、支持部27a1の前記一端側の端縁の位置を前記上下方向において合わせた状態で、前記前後方向に並べられるかたちとなっている。さらに、その取り付け状態において、両支持プレート27a、27aは、前記前後方向において、互いに離間しており、支持部材26aの中央に対し対称的に配置されている。   More specifically, each support plate 27a is configured such that, at the one end side of the support portion 27a1, one (one plate surface) of both surfaces (both plate surfaces) orthogonal to the plate thickness direction is the two of the support members 26a. In a state in which the fixing screw 29 is in contact with one of the side surfaces (one side surface), the fixing screw 29 inserted into the through hole formed in the supporting portion 27a1 is screwed into the supporting member 26a, and thus the mounting member 27a1 is attached to the supporting member 26a. Have been. However, the arrangement of the two support plates 27a in the attached state is such that the longitudinal direction of the support portion 27a1 matches the axial direction of the piston rod 25 (the vertical direction), and the edge of the one end side of the support portion 27a1. With the positions aligned in the up-down direction, they are arranged in the front-rear direction. Further, in the attached state, the two support plates 27a are separated from each other in the front-rear direction, and are symmetrically disposed with respect to the center of the support member 26a.

なお、前記のように各支持プレート27aが取り付けられる支持部材26aにおいて、前記一方の側面は、前記取り付け状態において各支持プレート27aが当接する範囲(前記幅方向に見て支持部材26aと各支持プレート27aとが重複する範囲)を含む部分が、それ以外の部分に対し前記板厚方向において凹むように形成されたものとなっている。また、その前記一方の側面における凹んだ部分の前記板厚方向における深さ寸法は、両支持プレート27a、27aの板厚と略同じとなっている。従って、前記取り付け状態においては、各支持プレート27aにおける前記両板面のうちの前記一方の板面とは反対側の板面が、支持部材26aにおける前記一方の側面のうちの前記凹んだ部分以外の部分と面一となっている。   In the support member 26a to which the support plates 27a are attached as described above, the one side surface is in a range where the support plates 27a abut in the attached state (the support member 26a and the support plate 26a are seen in the width direction). 27a) is formed so as to be recessed in the plate thickness direction with respect to other portions. The depth of the recessed portion on the one side surface in the plate thickness direction is substantially the same as the plate thickness of both support plates 27a, 27a. Accordingly, in the mounting state, the plate surface of the support plate 27a opposite to the one plate surface of the two plate surfaces is other than the recessed portion of the one side surface of the support member 26a. It is flush with the part.

そして、第1の支持機構13aは、前記のように支持部材26aに取り付けられた一対の支持プレート27a、27aが、その挟持部27a2によって協働してスコアカッタ11を支持する構成となっている。   The first support mechanism 13a has a configuration in which the pair of support plates 27a, 27a attached to the support member 26a as described above cooperate with each other by the holding portions 27a2 to support the score cutter 11. .

より詳しくは、各支持プレート27aは、支持部27a1の前記他端側の端面から前記上下方向に突出するようなかたちで支持部27a1と一体的に形成された挟持部27a2を有している。但し、その挟持部27a2は、支持部27a1の短手方向(=前記前後方向)におけるその寸法が、支持部27a1の前記前後方向における寸法の半分よりも小さいものとなっている。さらに、その挟持部27a2は、支持プレート27aの板厚方向に見て、前記前後方向における支持部27a1の両側縁のうちの一方の側縁側に寄せられるようなかたちで形成されている。従って、支持部27a1に対する挟持部27a2の配置は、前記前後方向に関し、挟持部27a2の両側面(前記上下方向に延在する外周面のうちの前記前後方向と交差する面)のうちの支持部27a1の他方の側縁側の側面(内側側面)が、支持部27a1の中央よりも前記一方の側縁側に位置するものとなっている。   More specifically, each support plate 27a has a holding portion 27a2 formed integrally with the support portion 27a1 so as to protrude in the vertical direction from the end face of the other end side of the support portion 27a1. However, the dimension of the holding portion 27a2 in the short direction (= the front-rear direction) of the support portion 27a1 is smaller than half the size of the support portion 27a1 in the front-rear direction. Further, the holding portion 27a2 is formed in such a manner as to be brought closer to one of the two side edges of the support portion 27a1 in the front-rear direction when viewed in the thickness direction of the support plate 27a. Therefore, the arrangement of the holding portion 27a2 with respect to the supporting portion 27a1 is determined by the support portion on both side surfaces of the holding portion 27a2 (the surface of the outer peripheral surface extending in the vertical direction and intersecting with the front and rear direction) in the front and rear direction. The side surface (the inner side surface) on the other side edge side of 27a1 is located closer to the one side edge side than the center of the support portion 27a1.

また、挟持部27a2において、その内側側面は、円弧中心を支持部27a1の前記他方の側縁側に位置させた円弧面として形成されている。その上で、両支持プレート27a、27aは、互いの挟持部27a2の前記内側側面を対向させるかたちで、前記のように支持部材26aに対し取り付けられている。   The inner side surface of the holding portion 27a2 is formed as an arc surface with the center of the arc positioned on the other side edge side of the support portion 27a1. Then, the two support plates 27a, 27a are attached to the support member 26a as described above, with the inner side surfaces of the holding portions 27a2 facing each other.

一方、各スコアカッタ11は、本実施例では、外周に連続的に形成される刃先を有するリング状のカッタ刃11aと支持プレート27aによって支持される軸部材11cとを有し、そのカッタ刃11aが軸受11bを介して軸部材11cに外嵌された構成となっている。すなわち、各スコアカッタ11は、カッタ刃11aが軸部材11cに対し相対回転可能に支持された構成となっている。   On the other hand, in this embodiment, each score cutter 11 has a ring-shaped cutter blade 11a having a cutting edge continuously formed on the outer periphery and a shaft member 11c supported by a support plate 27a. Are externally fitted to the shaft member 11c via the bearing 11b. That is, each score cutter 11 has a configuration in which the cutter blade 11a is rotatably supported with respect to the shaft member 11c.

また、そのスコアカッタ11において、軸部材11cは、軸受11bが外嵌される円盤状の軸部11c1と、軸部11c1の板厚方向における一方の端面から突出するように形成された凸部11c2とで構成されている。但し、その凸部11c2は、軸部材11cにおける軸部11c1の前記板厚方向に見て、その外周形状が円弧状の部分とその円弧状の部分の両端を結ぶ直線状の部分とから成る略半円形状を為すものとなっており、その円弧中心を軸部11c1の中心に一致させるかたちで軸部11c1に対し一体的に設けられている。また、その軸部材11cは、凸部11c2が設けられた部分における板厚方向の寸法が、前記幅方向において隣接配置される2枚のスコアカッタ11、11の刃間距離と同じに設定されたものとなっている。   Further, in the score cutter 11, the shaft member 11c has a disk-shaped shaft portion 11c1 on which the bearing 11b is fitted, and a convex portion 11c2 formed so as to protrude from one end face in the thickness direction of the shaft portion 11c1. It is composed of However, the protruding portion 11c2 is substantially formed of an arc-shaped portion and a linear portion connecting both ends of the arc-shaped portion when viewed in the thickness direction of the shaft portion 11c1 of the shaft member 11c. It has a semicircular shape, and is provided integrally with the shaft 11c1 such that the center of the arc coincides with the center of the shaft 11c1. In the shaft member 11c, the dimension in the plate thickness direction at the portion where the protrusion 11c2 is provided is set to be the same as the distance between the blades of the two score cutters 11 and 11 arranged adjacently in the width direction. It has become something.

さらに、そのスコアカッタ11におけるカッタ刃11aの厚さ寸法及び軸受11bの幅寸法は、前記幅方向において隣接配置される2枚のスコアカッタ11、11の前記刃間距離よりも小さいものとなっている。その上で、スコアカッタ11は、前記のようにカッタ刃11aが軸受11bを介して軸部材11cに外嵌された状態において、カッタ刃11aの厚さ方向における中央と軸受11bの幅方向における中央と軸部11c1の板厚方向における中央とを一致させた構成となっている。従って、その構成においては、軸部材11cにおける凸部11c2は、スコアカッタ11の板厚方向においてカッタ刃11a及び軸受11bに対し突出した状態となっている。   Further, the thickness dimension of the cutter blade 11a and the width dimension of the bearing 11b in the score cutter 11 are smaller than the distance between the blades of the two score cutters 11 and 11 arranged adjacently in the width direction. I have. Further, the score cutter 11 has a center in the thickness direction of the cutter blade 11a and a center in the width direction of the bearing 11b in a state where the cutter blade 11a is externally fitted to the shaft member 11c via the bearing 11b as described above. And the center of the shaft portion 11c1 in the plate thickness direction. Therefore, in the configuration, the convex portion 11c2 of the shaft member 11c is in a state of protruding from the cutter blade 11a and the bearing 11b in the thickness direction of the score cutter 11.

なお、前記した各支持プレート27aにおける挟持部27a2の円弧面として形成された内側側面は、スコアカッタ11における凸部11c2の前記円弧状の部分と同じ曲率を有するものとなっている。また、一対の支持プレート27a、27aは、支持部27a1の前記他端側の端縁上における挟持部27a2の間隔が、スコアカッタ11における凸部11c2の直線状の部分の長さ寸法と一致するように、支持部26aに対し取り付けられている。   The inner side surface formed as an arc surface of the holding portion 27a2 in each of the support plates 27a has the same curvature as the arc portion of the projection 11c2 of the score cutter 11. In the pair of support plates 27a, the interval between the holding portions 27a2 on the other edge of the support portion 27a1 matches the length of the linear portion of the convex portion 11c2 in the score cutter 11. Thus, it is attached to the support portion 26a.

そして、スコアカッタ11は、凸部11c2における前記直線状の部分が各支持プレート27aにおける支持部27a1の前記他端側の端面に当接すると共に、凸部11c2の前記円弧状の部分が一対の支持プレート27a、27aの挟持部27a2に挟持されるかたちで、第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27aによって支持されている。従って、その支持状態では、スコアカッタ11において、軸部材11cが第1の支持機構13aに対し相対回転不能となっており、カッタ刃11aがその軸部材11cを介して第1の支持機構13aにより回転可能に支持された状態となっている。また、その支持状態においては、前記のような支持プレート27aの構成により、前記前後方向に関しては、第1の支持機構13aにおける支持部材26aの中央と、その第1の支持機構13aによって支持されるスコアカッタ11における軸部材11cの中心の位置とが一致し、支持部材26aの存在範囲内に軸部材11cにおける軸部11c1が位置する状態となる。   The score cutter 11 is configured such that the linear portion of the convex portion 11c2 abuts on the end face of the support portion 27a1 on the other end side of each support plate 27a, and the arc-shaped portion of the convex portion 11c2 forms a pair of support portions. The plates 27a, 27a are supported by a pair of support plates 27a, 27a in the first support mechanism 13a in such a manner as to be held between the holding portions 27a2. Therefore, in the support state, in the score cutter 11, the shaft member 11c cannot rotate relative to the first support mechanism 13a, and the cutter blade 11a is moved by the first support mechanism 13a through the shaft member 11c. It is in a state of being rotatably supported. In the supporting state, the support plate 27a is configured as described above, and in the front-rear direction, the center of the supporting member 26a in the first supporting mechanism 13a and the first supporting mechanism 13a are supported. The position of the center of the shaft member 11c in the score cutter 11 matches, and the shaft portion 11c1 of the shaft member 11c is located within the range where the support member 26a exists.

なお、スコアカッタ11は、その軸部材11cにおける軸部11c1の板厚方向における前記一方の端面(凸部11c2が形成されている側の端面)を各支持プレート27aにおける前記一方の板面(支持部材26aに当接する側の板面)に対向させる向きで、前記のように第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27aによって支持されている。従って、その支持状態においては、スコアカッタ11における軸部11c1は、前記幅方向に関しても、支持部材26aの存在範囲内に位置している。   The score cutter 11 is configured such that the one end surface (the end surface on the side where the convex portion 11c2 is formed) in the thickness direction of the shaft portion 11c1 of the shaft member 11c is connected to the one plate surface (support surface) of each support plate 27a. It is supported by the pair of support plates 27a, 27a of the first support mechanism 13a as described above in a direction facing the plate surface on the side that comes into contact with the member 26a). Therefore, in the support state, the shaft portion 11c1 of the score cutter 11 is located within the range where the support member 26a exists in the width direction.

また、各第2の支持機構13bは、具体的には図7に示すような構成であり、第1の支持機構13aと同様に、2枚の支持プレート27、27が支持体26を介して2本のピストンロッド25、25に対し取り付けられた構成となっており、その2枚の支持プレート27、27によってスコアカッタ11を支持している。但し、第2の支持機構13bは、前記のように2つのピストン18、18から成るピストン対18bの形態に対応させるために、その支持体26の構成及び各支持プレート27の形状を第1の支持機構13aとは異ならせた構成となっている。より詳しくは、以下の通り。   Further, each of the second support mechanisms 13b has a specific configuration as shown in FIG. 7, and the two support plates 27, 27 are connected via the support 26 in the same manner as the first support mechanism 13a. The score cutter 11 is supported by the two support plates 27, 27, which are attached to the two piston rods 25, 25. However, in order to correspond to the form of the piston pair 18b composed of the two pistons 18 as described above, the second support mechanism 13b changes the configuration of the support 26 and the shape of each support plate 27 to the first. The configuration is different from that of the support mechanism 13a. More details are as follows.

まず、第2の支持機構13bにおいて、2本のピストンロッド25、25は、第1の支持機構13aにおけるピストンロッド25と同様に、その一端において第2のシリンダ空間19bに収容されたピストン対18bに対し取り付けられている。さらに、その取り付け状態では、各ピストンロッド25の軸線方向は、前記上下方向と平行になっている。   First, in the second support mechanism 13b, like the piston rod 25 in the first support mechanism 13a, the two piston rods 25, 25 each have a piston pair 18b housed in one end in the second cylinder space 19b. Attached to Further, in the mounted state, the axial direction of each piston rod 25 is parallel to the vertical direction.

但し、前述のようにピストン対18bは2つのピストン18、18で構成されているため、2本のピストンロッド25、25は、それぞれ対応するピストン18に取り付けられている。そして、その取り付け状態では、2本のピストンロッド25、25は、ピストン対18bとの位置関係において、前記幅方向に関しては、対応するピストン18の中央に位置し、また、前記前後方向に関しては、そのピストン対18bを構成する2つのピストン18、18の間の中間位置に対し対称的な位置(その中間位置から等距離の位置)に位置するものとなっている。   However, as described above, since the piston pair 18b is composed of the two pistons 18, 18, the two piston rods 25, 25 are attached to the corresponding pistons 18, respectively. In the attached state, the two piston rods 25, 25 are located at the center of the corresponding piston 18 in the width direction in the positional relationship with the piston pair 18b, and in the front-rear direction, It is located at a position symmetrical with respect to an intermediate position between the two pistons 18 constituting the piston pair 18b (a position equidistant from the intermediate position).

なお、前述のとおり、第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bは、前記前後方向において、第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)を挟むようにその第1のシリンダ空間19aの両側に位置している。すなわち、第2のシリンダ空間19b(第2の貫通孔20b、20b)に収容されるピストン対18bを構成する2つのピストン18、18は、前記前後方向に関し、第1のシリンダ空間19aに収容されるピストン体18aの両側に位置している。従って、前記のようにピストン対18bに取り付けられた第2の支持機構13bにおける2本のピストンロッド25、25の間隔は、ピストン体18aに取り付けられた第1の支持機構13aにおける2本のピストンロッド25、25の間隔よりも大きくなっている。そのため、各第2の支持機構13bにおける支持体26は、そのようにピストン対18bに対し取り付けられた2本のピストンロッド25、25に対応させた構成となっている。   As described above, the two second through holes 20b, 20b constituting the second cylinder space 19b are arranged so as to sandwich the first cylinder space 19a (the first through hole 20a) in the front-rear direction. It is located on both sides of the first cylinder space 19a. That is, the two pistons 18 forming the piston pair 18b housed in the second cylinder space 19b (the second through holes 20b, 20b) are housed in the first cylinder space 19a in the front-rear direction. Are located on both sides of the piston body 18a. Accordingly, the distance between the two piston rods 25, 25 in the second support mechanism 13b attached to the piston pair 18b as described above is equal to the two pistons in the first support mechanism 13a attached to the piston body 18a. It is larger than the interval between the rods 25, 25. Therefore, the support 26 in each second support mechanism 13b is configured to correspond to the two piston rods 25, 25 thus attached to the piston pair 18b.

具体的には、第2の支持機構13bにおける支持体26は、第1、第2の一対の支持部材26b1、26b2と、その両支持部材26b1、26b2を連結する固定プレート30とで構成されている。なお、第1の支持部材26b1と第2の支持部材26b2とは、同じ構成であり、第1の支持機構13aにおける支持部材26aと同様に板状の部材である。また、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、その板厚方向の寸法が、第1の支持機構13aにおける支持部材26aと同じであって、ピストンロッド25の径よりも大きく、且つ、前記幅方向において隣接する2つの第2のシリンダ空間19b、19bのそれぞれに対応する前記奇数番目に位置する2枚のスコアカッタ11、11の刃間距離よりも若干小さく設定されたものとなっている。   Specifically, the support 26 in the second support mechanism 13b includes a first and a second pair of support members 26b1 and 26b2, and a fixed plate 30 that connects the two support members 26b1 and 26b2. I have. Note that the first support member 26b1 and the second support member 26b2 have the same configuration, and are plate-like members, like the support member 26a in the first support mechanism 13a. The first and second support members 26b1 and 26b2 have the same dimension in the plate thickness direction as the support member 26a in the first support mechanism 13a, and are larger than the diameter of the piston rod 25, and The distance between the blades of the two odd-numbered score cutters 11, 11 corresponding to the two second cylinder spaces 19b, 19b adjacent in the width direction is set to be slightly smaller. I have.

そして、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、その板厚方向と直交する側面がピストンロッド25の軸線方向(前記上下方向)に対し平行を為す向きで、前記のようにピストン対18bに取り付けられた2本のピストンロッド25、25のうちの対応する方の他端に対し取り付けられている。すなわち、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、前記側面と直交する周面のうちの1つ(取付面)において、ピストンロッド25の他端に対し取り付けられている。   The first and second support members 26b1 and 26b2 have their side surfaces orthogonal to the plate thickness direction parallel to the axial direction of the piston rod 25 (the vertical direction). Is attached to the other end of the corresponding one of the two piston rods 25 attached thereto. That is, the first and second support members 26b1 and 26b2 are attached to the other end of the piston rod 25 on one of the peripheral surfaces (attachment surface) orthogonal to the side surface.

但し、その取り付け状態において、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、その前記板厚方向が前記幅方向に一致させた状態とされているものとする。また、その取り付け状態では、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、前記板厚方向(前記幅方向)に関しては、その中央にピストンロッド25が位置すると共に、前記前後方向に関しては、互いに離間し、且つ、2本のピストンロッド25、25の間の中間位置に対し対称的に配置された状態となっている。従って、その取り付け状態では、各第2の支持機構13bにおける支持体26(第1、第2の支持部材26b1、26b2)とその支持体26に対応するピストン対18b(そのピストン対18bを構成する2つのピストン18、18)とは、前記幅方向に関し互いの中央が一致すると共に、前記前後方向に関しては、ピストン対18bを構成する2つのピストン18、18の間の中間位置と、第1、第2の支持部材26b1、26b2の間の中間位置とが一致する位置関係となっている。   However, in the attached state, the first and second support members 26b1 and 26b2 are assumed to be in a state where the plate thickness direction is aligned with the width direction. In the attached state, the first and second support members 26b1 and 26b2 have the piston rod 25 located at the center in the plate thickness direction (the width direction), and the first and second support members 26b1 and 26b2 The piston rods 25 are separated from each other and are symmetrically arranged with respect to an intermediate position between the two piston rods 25. Therefore, in the attached state, the support 26 (first and second support members 26b1 and 26b2) in each second support mechanism 13b and the piston pair 18b corresponding to the support 26 (the piston pair 18b) are formed. The two pistons 18, 18) have the same center in the width direction, and have an intermediate position between the two pistons 18, 18 constituting the piston pair 18b in the front-rear direction, The intermediate position between the second support members 26b1 and 26b2 has a positional relationship that matches.

なお、前記取り付け状態において前記前後方向に離間して配置される第1、第2の支持部材26b1、26b2について、その間隔は、第1の支持機構13aにおける支持部材26aの前記前後方向の寸法よりも大きく設定されているものとする。従って、第1の支持機構13aがピストン体18aに取り付けられると共に、第2の支持機構13bがピストン対18bに取り付けられた状態において、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、前記前後方向に関し、第1の支持機構13aにおける支持部材26aに対し、その支持部材26aを挟むように両側に位置するものとなっている。   In the attached state, the distance between the first and second support members 26b1 and 26b2 that are spaced apart from each other in the front-rear direction is larger than the distance in the front-rear direction of the support member 26a in the first support mechanism 13a. Is also set to be large. Therefore, in a state where the first support mechanism 13a is attached to the piston body 18a and the second support mechanism 13b is attached to the piston pair 18b, the first and second support members 26b1 and 26b2 move in the front-rear direction. With respect to the support member 26a of the first support mechanism 13a, the support member 26a is located on both sides so as to sandwich the support member 26a.

また、第1、第2の支持部材26b1、26b2は、前記取り付け状態での前記上下方向における寸法が、ピストンロッド25に取り付けられた状態での第1の支持機構13aにおける支持部材26aの前記上下方向の寸法よりも大きく設定されたものとなっている。従って、前記のように各支持機構13がピストン18に取り付けられた状態においては、前記上下方向に関し、第1、第2の支持部材26b1、26b2における前記取付面とは反対側の面(下面)が、支持部材26aにおける前記取付面とは反対側の面よりも反ピストンロッド側に位置した状態となっている。   The first and second support members 26b1 and 26b2 have dimensions in the up-down direction in the attached state, and the vertical dimension of the support member 26a in the first support mechanism 13a in a state attached to the piston rod 25. It is set to be larger than the dimension in the direction. Therefore, in the state where each support mechanism 13 is attached to the piston 18 as described above, the surface (lower surface) of the first and second support members 26b1 and 26b2 on the opposite side to the attachment surface in the vertical direction. However, it is in a state of being located on the opposite side of the piston rod than the surface of the support member 26a opposite to the mounting surface.

固定プレート30は、薄板状の部材であって、その板厚方向と直交する面(主面)が矩形状を為す部材である。但し、固定プレート30は、前記主面の短辺方向の寸法が、第1、第2の支持部材26b1、26b2の前記板厚方向の寸法よりも若干小さく、且つ、第1の支持機構13aにおける支持プレート27aの板厚よりも大きく設定されたものとなっている。また、固定プレート30は、前記主面の長辺方向の寸法が、前記のようにピストンロッド25に取り付けられた第1、第2の支持部材26b1、26b2の前記前後方向における間隔よりも大きく設定されたものとなっている。   The fixing plate 30 is a thin plate-shaped member whose surface (principal surface) orthogonal to the plate thickness direction has a rectangular shape. However, the fixed plate 30 has a dimension in the short side direction of the main surface slightly smaller than the dimension in the plate thickness direction of the first and second support members 26b1 and 26b2, and the first support mechanism 13a has It is set to be larger than the thickness of the support plate 27a. The dimension of the main plate in the long side direction of the fixing plate 30 is set to be larger than the distance in the front-rear direction between the first and second support members 26b1 and 26b2 attached to the piston rod 25 as described above. It has been done.

そして、固定プレート30は、前記主面の一方における前記長辺方向の両端部のそれぞれを第1、第2の支持部材26b1、26b2の前記下面に当接させるかたちで、第1、第2の支持部材26b1、26b2に対し取り付けられている。従って、第1の支持部材26b1と第2の支持部材26b2とは、固定プレート30によって連結された状態となっており、そのように連結されて一体化された第1、第2の支持部材26b1、26b2及び固定プレート30により、第2の支持機構13bにおける支持体26が構成された状態となっている。   Then, the fixing plate 30 is configured so that each of both ends in the long side direction on one of the main surfaces is brought into contact with the lower surface of the first and second support members 26b1 and 26b2, so that the first and second surfaces are fixed. It is attached to support members 26b1 and 26b2. Accordingly, the first support member 26b1 and the second support member 26b2 are connected by the fixing plate 30, and the first and second support members 26b1 thus connected and integrated. , 26b2 and the fixing plate 30 constitute a support 26 in the second support mechanism 13b.

因みに、第1、第2の支持部材26b1、26b2に対する固定プレート30の取り付けは、固定プレート30の前記両端部に穿設された貫通孔に挿通された固定ねじ31、31を第1、第2の支持部材26b1、26b2に螺挿するかたちで行われるものとなっている。また、固定プレート30は、前記幅方向に関し、第1、第2の支持部材26b1、26b2の板厚の範囲内に位置するようなかたちで、第1、第2の支持部材26b1、26b2に対し取り付けられている。具体的には、固定プレート30は、前記主面の前記短辺方向における中央を第1、第2の支持部材26b1、26b2の前記板厚方向における中央と一致させた状態で、第1、第2の支持部材26b1、26b2に対し取り付けられている。   The fixing plate 30 is attached to the first and second support members 26b1 and 26b2 by fixing the fixing screws 31 and 31 inserted into the through holes formed at both ends of the fixing plate 30 with the first and second fixing members. The supporting members 26b1 and 26b2 are screwed. In addition, the fixing plate 30 is positioned with respect to the first and second support members 26b1 and 26b2 in such a manner as to be located within the range of the thickness of the first and second support members 26b1 and 26b2 in the width direction. Installed. Specifically, the fixed plate 30 is configured such that the center of the main surface in the short side direction is aligned with the center of the first and second support members 26b1 and 26b2 in the plate thickness direction. The second support members 26b1 and 26b2 are attached to the second support members 26b1 and 26b2.

また、支持プレート27について、第2の支持機構13bにおける一対の支持プレート27b、27bは、同じ構成であって、第1の支持機構13aにおける支持プレート27aと同様に、第2の支持機構13bにおける支持体26(第1、第2の支持部材26b1、26b2)に対し一端側で取り付けられる支持部27b1と、スコアカッタ11を支持するためにその支持部27b1の他端側に対し設けられた挟持部27b2とから成る薄板状の部材である。但し、第2の支持機構13bにおける両支持プレート27b、27bは、その支持部27b1が、前記のように第1の支持機構13aの支持体26とは異なる構成を有する第2の支持機構13bの支持体26に対応させた形状を為すものとなっている。   Further, as for the support plate 27, the pair of support plates 27b, 27b in the second support mechanism 13b have the same configuration, and like the support plate 27a in the first support mechanism 13a, the pair of support plates 27b, 27b in the second support mechanism 13b. A support 27b1 attached at one end to the support 26 (first and second support members 26b1, 26b2), and a clamp provided at the other end of the support 27b1 to support the score cutter 11 And a thin plate-shaped member composed of the portion 27b2. However, the two support plates 27b, 27b of the second support mechanism 13b have the support portions 27b1 of the second support mechanism 13b having a configuration different from the support 26 of the first support mechanism 13a as described above. It has a shape corresponding to the support 26.

より詳しくは、前述のとおり、各支持機構13がピストン18に取り付けられた状態においては、第2の支持機構13bの支持体26における第1、第2の支持部材26b1、26b2は、前記前後方向に関し、第1の支持機構13aの支持体26(支持部材26a)を挟んでその支持部材26aの両側に位置している。一方で、各スコアカッタ11(各第1の支持機構13aによって支持されるスコアカッタ11及び各第2の支持機構13bによって支持されるスコアカッタ11)は、前記幅方向に見てそれぞれの軸部材11c(軸部11c1)の中心を一致させた状態で、前記幅方向に並べて設けられるものである。さらに、前述のように、第1の支持機構13aとその第1の支持機構13aに支持されるスコアカッタ11とは、前記前後方向に関し、第1の支持機構13aにおける支持部材26aの中央とスコアカッタ11における軸部材11cの中心の位置とが一致する位置関係となっており、支持部材26aの存在範囲内に軸部材11cにおける軸部11c1が位置する状態となっている。   More specifically, as described above, in a state where each support mechanism 13 is attached to the piston 18, the first and second support members 26b1 and 26b2 of the support 26 of the second support mechanism 13b are in the front-back direction. Are located on both sides of the support member 26a with the support 26 (support member 26a) of the first support mechanism 13a interposed therebetween. On the other hand, each score cutter 11 (the score cutter 11 supported by each first support mechanism 13a and the score cutter 11 supported by each second support mechanism 13b) is a shaft member viewed in the width direction. 11c (shaft portion 11c1) are provided side by side in the width direction with their centers aligned. Further, as described above, the first support mechanism 13a and the score cutter 11 supported by the first support mechanism 13a are positioned between the center of the support member 26a in the first support mechanism 13a and the score in the front-rear direction. The positional relationship is such that the center position of the shaft member 11c in the cutter 11 matches, and the shaft portion 11c1 of the shaft member 11c is located within the range where the support member 26a exists.

従って、前記の取り付け状態において、第2の支持機構13bにおける第1、第2の支持部材26b1、26b2は、前記前後方向に関し、スコアカッタ11における軸部11c1の両側に位置している。その上で、第2の支持機構13bにおける各支持プレート27bは、その一端側において、第1、第2の支持部材26b1、26b2の対応する方に取り付けられると共に、他端側の挟持部27b2において、軸部11c1でスコアカッタ11を支持するものである。   Therefore, in the attached state, the first and second support members 26b1 and 26b2 of the second support mechanism 13b are located on both sides of the shaft 11c1 of the score cutter 11 in the front-rear direction. In addition, each support plate 27b of the second support mechanism 13b is attached at one end thereof to the corresponding one of the first and second support members 26b1 and 26b2, and at the holding portion 27b2 at the other end. The score cutter 11 is supported by the shaft portion 11c1.

そのため、各支持プレート27bにおける支持部27b1(一端側において第1、第2の支持部材26b1、26b2の対応する方に取り付けられると共に他端側に挟持部27b2が設けられる支持部27b1)は、その板厚方向に見て、その前記一端側と前記他端側との間の2箇所においてそれぞれ逆方向に屈曲されると共に、その2箇所の屈曲部分の間の部分を除く前記一端側の部分と前記他端側の部分とが平行となるように形成された形状を為している。さらに、その支持部27b1は、前記他端側の部分の幅寸法(支持体26に取り付けられた状態での前記前後方向における寸法)が、第1の支持機構13aにおける支持プレート27a(支持部27a1)の前記他端側の部分の前記幅寸法と同じに形成されたものなっている。   Therefore, the support portion 27b1 of each support plate 27b (the support portion 27b1 attached to the corresponding one of the first and second support members 26b1 and 26b2 at one end and provided with the holding portion 27b2 at the other end) is the Seen in the plate thickness direction, the two ends between the one end side and the other end side are bent in opposite directions, respectively, and the part on the one end side excluding the part between the two bent parts. It has a shape formed so as to be parallel to the other end. Further, the support portion 27b1 has a width dimension (a dimension in the front-rear direction when attached to the support 26) of the other end portion of the support plate 27a (the support portion 27a1) of the first support mechanism 13a. ) Is formed to have the same width as that of the other end.

また、各支持プレート27bにおける挟持部27b2は、第1の支持機構13aの支持プレート27aにおける挟持部27a2と同じ形状を為すものであり、円弧面として形成された内側側面を有している。さらに、その挟持部27b2は、支持プレート27bをその板厚方向に見て、支持部27b1の前記他端側の端縁上において、その端縁の中央よりも前記一端側の部分側に位置すると共にその内側側面を前記端縁の中央側に向けるかたちで、第1の支持機構13aにおける支持プレート27aの挟持部27a2と同様に、支持部27b1の前記他端側の端面から突出するように支持部27b1と一体的に形成されている。   The holding portion 27b2 of each support plate 27b has the same shape as the holding portion 27a2 of the support plate 27a of the first support mechanism 13a, and has an inner side surface formed as an arc surface. Further, when the support plate 27b is viewed in the thickness direction of the support plate 27b, the holding portion 27b2 is located on the one end side of the support portion 27b1 on the one end side with respect to the center of the other end. In the same manner as the holding portion 27a2 of the support plate 27a in the first support mechanism 13a, the support portion 27b1 is supported so as to protrude from the end surface on the other end side of the first support mechanism 13a with its inner side surface facing the center of the edge. It is formed integrally with the portion 27b1.

そして、第2の支持機構13bの両支持プレート27b、27bは、第1の支持機構13aにおける支持プレート27aと同様に、その前記板厚方向を第1、第2の支持部材26b1、26b2の前記板厚方向に一致させると共に互いの挟持部27b2の前記内側側面を対向させるかたちで、その前記一端側において前記のようにピストンロッド25に取り付けられた第1、第2の支持部材26b1、26b2に対し固定ねじ33によって取り付けられている。   The two support plates 27b, 27b of the second support mechanism 13b have the same thickness direction as the first and second support members 26b1, 26b2, similarly to the support plate 27a of the first support mechanism 13a. The first and second support members 26b1 and 26b2 attached to the piston rod 25 at the one end side as described above in such a manner that the inner side surfaces of the sandwiching portions 27b2 are opposed to each other in the plate thickness direction. On the other hand, it is attached by a fixing screw 33.

なお、その取り付け状態について、一対の支持プレート27b、27bは、各支持機構13がピストン18に取り付けられた状態で、前記前後方向に関し、前記他端側の部分における両側縁の位置が、第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27a(支持部27a1、27a1)の前記他端側の部分における両側縁の位置と一致すると共に、前記上下方向に関し、前記他端側の端縁の位置が、第1の支持機構13aにおける支持部27a1、27a1の前記他端側の端縁の位置と一致するように、第1、第2の支持部材26b1、26b2に対し取り付けられている。   Regarding the mounting state, the pair of support plates 27b, 27b are arranged such that the positions of both side edges at the other end side in the front-rear direction are in the state where each support mechanism 13 is mounted on the piston 18. Position of the pair of support plates 27a, 27a (support portions 27a1, 27a1) of the pair of support plates 27a, 27a1 in the support mechanism 13a, and the position of the edge on the other end side in the vertical direction. Are attached to the first and second support members 26b1 and 26b2 so as to coincide with the positions of the edges on the other end side of the support portions 27a1 and 27a1 in the first support mechanism 13a.

さらに、第2の支持機構13bにおける各支持プレート27bについて、支持部27b1の前記他端側の端縁上における挟持部27b2の位置は、前記のように各支持プレート27bが第1、第2の支持部材26b1、26b2の対応する方に取り付けられると共に各支持機構13がピストン18に取り付けられた状態において、前記幅方向に見て、その一対の支持プレート27b、27bにおける2つの挟持部27b2、27b2が第1の支持機構13aの一対の支持プレート27a、27aにおける2つの挟持部27a2、27a2に対し全体的に重複する位置となっている。   Further, with respect to each support plate 27b in the second support mechanism 13b, the position of the holding portion 27b2 on the edge on the other end side of the support portion 27b1 is such that the support plate 27b is in the first and second positions as described above. With the support members 26b1 and 26b2 attached to corresponding ones and the respective support mechanisms 13 attached to the piston 18, the two sandwiching portions 27b2 and 27b2 of the pair of support plates 27b and 27b when viewed in the width direction. Is located at a position entirely overlapping with the two holding portions 27a2, 27a2 of the pair of support plates 27a, 27a of the first support mechanism 13a.

その上で、各第2の支持機構13bは、第1の支持機構13aと同様に、その一対の支持プレート27b、27bの挟持部27b2によりスコアカッタ11の軸部材11cにおける凸部11c2を挟持するかたちでスコアカッタ11を支持している。従って、前記のように各支持機構13がピストン18に取り付けられた状態において、各第1の支持機構13aに支持されるスコアカッタ11と各第2の支持機構13bに支持されるスコアカッタ11とは、前述のように、前記幅方向に見て、それぞれの軸部材11c(軸部11c1)の中心が一致した状態となる。   Then, like the first support mechanism 13a, each of the second support mechanisms 13b sandwiches the protrusion 11c2 of the shaft member 11c of the score cutter 11 by the sandwiching portions 27b2 of the pair of support plates 27b, 27b. The score cutter 11 is supported in the form. Accordingly, in the state where each support mechanism 13 is attached to the piston 18 as described above, the score cutter 11 supported by each first support mechanism 13a and the score cutter 11 supported by each second support mechanism 13b As described above, in the width direction, the centers of the shaft members 11c (the shaft portions 11c1) coincide with each other.

また、第2の支持機構13bにおいても、第1の支持機構13aと同様に、各支持プレート27bが第1、第2の支持部材26b1、26b2の対応する方に取り付けられた状態において、各支持プレート27bにおける両板面(板厚方向と直交する両面)のうちの第1、第2の支持部材26b1、26b2に当接する板面とは反対側の板面と第1、第2の支持部材26b1、26b2における2つの前記側面のうちの支持プレート27bが取り付けられる側の側面とが面一となっている。すなわち、第2の支持機構13bにおける第1、第2の支持部材26b1、26b2も、その面一状態を実現するための凹んだ部分を支持プレート27bが取り付けられる側の側面に有する構成となっている。   Also, in the second support mechanism 13b, similarly to the first support mechanism 13a, each support plate 27b is attached to the corresponding one of the first and second support members 26b1 and 26b2. Of the two plate surfaces (both surfaces orthogonal to the plate thickness direction) of the plate 27b, the plate surface opposite to the plate surface that contacts the first and second support members 26b1 and 26b2 and the first and second support members Of the two side surfaces 26b1 and 26b2, the side surface to which the support plate 27b is attached is flush with the side surface. That is, the first and second support members 26b1 and 26b2 of the second support mechanism 13b are also configured to have a concave portion on the side where the support plate 27b is attached to realize the flush state. I have.

そして、以上のような構成を有する各支持機構13は、前記のように、前記幅方向に関し支持体26の中央を対応するピストン18の中央に一致させる配置で、シリンダ空間19に収容された対応するピストン18に対し取り付けられるものであるが、その状態において、各第1の支持機構13aと各第2の支持機構13bとは、それぞれの支持プレート27が取り付けられる側の支持体26の前記側面(支持体26の2つの前記側面のうちの前記凹んだ部分が形成された側面)を前記幅方向における同じ方向に向けた状態で、対応するピストン18に取り付けられている。   Each of the support mechanisms 13 having the above-described configuration is arranged such that the center of the support 26 is aligned with the center of the corresponding piston 18 in the width direction as described above, and the corresponding support mechanism 13 is accommodated in the cylinder space 19. In this state, each of the first support mechanisms 13a and each of the second support mechanisms 13b are connected to the side surface of the support body 26 on the side on which the respective support plate 27 is mounted. The two side surfaces of the support member 26 are attached to the corresponding pistons 18 in a state in which the side surfaces on which the recessed portions are formed face the same direction in the width direction.

また、前記のように、第1の支持機構13aにおける支持部材26aの板厚方向の寸法と第2の支持機構13bにおける第1、第2の支持部材26b1、26b2の板厚方向の寸法は同じであり、且つ、前記のように各支持機構13が対応するピストン18に取り付けられた状態では、前記幅方向に関し、各支持機構13における支持体26の中央とその支持体26に対応するピストン18の中央とが一致する状態となっている。その上で、各ピストン18が収容されるシリンダ空間19については、第1の支持機構13aに対応するピストン体18aが収容される第1のシリンダ空間19aと第2の支持機構13bに対応するピストン対18bが収容される第2のシリンダ空間19bとは、隣接する2つの第1のシリンダ空間19a、19a(第2のシリンダ空間19b、19b)の間の中間位置に第2のシリンダ空間19b(第1のシリンダ空間19a)の前記幅方向における中心が位置する配置となっている。   Further, as described above, the dimension in the plate thickness direction of the support member 26a in the first support mechanism 13a and the dimension in the plate thickness direction of the first and second support members 26b1 and 26b2 in the second support mechanism 13b are the same. In the state where each support mechanism 13 is attached to the corresponding piston 18 as described above, the center of the support 26 in each support mechanism 13 and the piston 18 corresponding to the support 26 in the width direction Is in the state of coincidence with the center. In addition, regarding the cylinder space 19 in which each piston 18 is housed, the first cylinder space 19a in which the piston body 18a corresponding to the first support mechanism 13a is housed and the piston space corresponding to the second support mechanism 13b The second cylinder space 19b in which the pair 18b is accommodated is a second cylinder space 19b (an intermediate position between two adjacent first cylinder spaces 19a, 19a (second cylinder spaces 19b, 19b)). The arrangement is such that the center of the first cylinder space 19a) in the width direction is located.

従って、そのシリンダ空間19に収容されたピストン18に対し前記のように各支持機構13が取り付けられた状態においては、前記幅方向に関し、第1の支持機構13a(第2の支持機構13b)における支持体26の中央とこの支持体26に隣接する支持体26の中央との間の中間位置に、第2の支持機構13b(第1の支持機構13a)における支持体26の中央が位置する状態となっている。言い換えれば、前記幅方向に関し、隣り合う2つの第1の支持機構13a、13a(第2の支持機構13b、13b)の支持体26、26における支持プレート27が取り付けられる側の前記側面の間の中間位置に、その2つの支持体26に跨がる位置にある第2の支持機構13b(第1の支持機構13a)の支持体26における支持プレート27が取り付けられる側の前記側面が位置する状態となっている。よって、その状態においては、前記前後方向に見て、各第1、第2の支持機構13a、13bにおける各支持プレート27は、前記幅方向において等間隔に並んだ状態となり、その各支持プレート27に支持されるスコアカッタ11は、その凸部11c2を前記幅方向における同じ方向に向けた状態で前記幅方向に等間隔に並設された状態となる。   Therefore, in a state where the respective support mechanisms 13 are attached to the piston 18 accommodated in the cylinder space 19 as described above, the first support mechanism 13a (the second support mechanism 13b) in the width direction. A state in which the center of the support 26 in the second support mechanism 13b (first support mechanism 13a) is located at an intermediate position between the center of the support 26 and the center of the support 26 adjacent to the support 26. It has become. In other words, in the width direction, between the side surfaces of the support members 26 of the two adjacent first support mechanisms 13a, 13a (second support mechanisms 13b, 13b) to which the support plate 27 is attached. A state in which the side surface of the support 26 of the second support mechanism 13b (first support mechanism 13a) on the side to which the support plate 27 is attached is located at an intermediate position between the two supports 26. It has become. Therefore, in that state, when viewed in the front-back direction, the support plates 27 of the first and second support mechanisms 13a and 13b are in a state of being arranged at equal intervals in the width direction. The score cutters 11 supported in this manner are arranged side by side at equal intervals in the width direction with the projections 11c2 facing the same direction in the width direction.

また、前記前後方向の配置については、対応するピストン18に対し各支持機構13が取り付けられた状態において、第2の支持機構13bにおける第1、第2の支持部材26b1、26b2の間に、第1の支持機構13aにおける支持部材26aが位置するものとなっている。従って、各第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27aも、前記前後方向に関しては、第1、第2の支持部材26b1、26b2の間に位置するものとなっている。   Further, regarding the arrangement in the front-rear direction, in a state where each support mechanism 13 is attached to the corresponding piston 18, the first support member 13b and the second support member 26b1 The support member 26a in one support mechanism 13a is located. Therefore, the pair of support plates 27a, 27a in each first support mechanism 13a are also located between the first and second support members 26b1, 26b2 in the front-back direction.

さらに、本実施例においては、第2の支持機構13bにおける支持体26は、その第1、第2の支持部材26b1、26b2に加え、その両支持部材26b1、26b2を連結する(両支持部材26b1、26b2間に亘って存在する)固定プレート30を含んでいる。一方で、各第1の支持機構13aは、前記幅方向においては、前記のようにその支持体26(支持部材26a)の中央とこの支持部材26aに隣接する支持部材26aの中央との間の中間位置に第2の支持機構13bにおける第1、第2の支持部材26b1、26b2の中央が位置する状態となっており、支持部材26aにおける支持プレート27aが取り付けられる前記側面が、その支持プレート27aの前記前後方向における両側に位置する第1、第2の支持部材26b1、26b2の略中央に位置する状態となっている。   Further, in this embodiment, the support 26 of the second support mechanism 13b connects the two support members 26b1 and 26b2 in addition to the first and second support members 26b1 and 26b2 (the two support members 26b1). , 26b2). On the other hand, in the width direction, each first support mechanism 13a is located between the center of the support member 26 (support member 26a) and the center of the support member 26a adjacent to the support member 26a as described above. The center of the first and second support members 26b1 and 26b2 of the second support mechanism 13b is located at an intermediate position, and the side of the support member 26a to which the support plate 27a is attached is the support plate 27a Of the first and second support members 26b1, 26b2 located on both sides in the front-rear direction.

そのため、各第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27aは、第2の支持機構13bの支持体26における固定プレート30の存在範囲内を通過して前記上下方向に延在する、すなわち、一対の支持プレート27a、27aと固定プレート30とが位置的に交錯する状態となっている。そこで、本実施例においては、各第2の支持機構13bの支持体26は、固定プレート30に対し第1の支持機構13aにおける一対の支持プレート27a、27aの位置的な交錯を許容する、すなわち、一対の支持プレート27a、27aを挿通可能な長孔32が形成された構成となっている。   Therefore, the pair of support plates 27a, 27a in each first support mechanism 13a extend in the vertical direction by passing through the existing range of the fixed plate 30 in the support 26 of the second support mechanism 13b, ie, The pair of support plates 27a, 27a and the fixed plate 30 are in a state where they intersect in position. Therefore, in the present embodiment, the support 26 of each second support mechanism 13b allows the pair of support plates 27a, 27a in the first support mechanism 13a to intersect with the fixed plate 30, ie, And a long hole 32 through which a pair of support plates 27a, 27a can be inserted.

また、前記のように、対応するピストン18に対し各支持機構13が取り付けられた状態では、前記幅方向において、各第1、第2の支持機構13a、13bにおける各支持プレート27は、等間隔に並んだ状態となるものであるが、本実施例では、その状態における隣接する2枚の支持プレート27、27の間隔が、スコアカッタ11における軸部材11cの前記板厚方向の寸法(凸部11c2が設けられた部分における板厚)と同じとなるように、ハウジング15における本体部15aが構成されている。すなわち、本体部15aは、隣り合う2枚のスコアカッタ11、11のそれぞれに対応する第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとの前記幅方向における前記配置間隔(中心間距離)が、スコアカッタ11における軸部材11cの前記板厚方向の寸法と同じとなるように構成されている。従って、本実施例では、各スコアカッタ11は、前記のように各支持機構13における各支持プレート27に支持された状態において、前記幅方向に関し、その軸部材11cがそのスコアカッタ11に隣接するスコアカッタ11における軸部材11cと当接した状態となっている。   Further, as described above, in a state where the respective support mechanisms 13 are attached to the corresponding pistons 18, the respective support plates 27 of the respective first and second support mechanisms 13a and 13b are arranged at equal intervals in the width direction. In this embodiment, the distance between the two adjacent support plates 27 in this state is determined by the dimension of the shaft member 11c of the score cutter 11 in the plate thickness direction (convex portion). The main body 15a of the housing 15 is configured so as to have the same thickness as that of the portion provided with 11c2). That is, in the main body 15a, the arrangement interval (center-to-center distance) in the width direction between the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b corresponding to each of the two adjacent score cutters 11 and 11 is different. , And the size of the shaft member 11c of the score cutter 11 in the thickness direction is the same as that of the score cutter 11. Therefore, in the present embodiment, each score cutter 11 has its shaft member 11c adjacent to the score cutter 11 in the width direction in a state of being supported by each support plate 27 of each support mechanism 13 as described above. The score cutter 11 is in contact with the shaft member 11c.

そして、以上のようにスコアカッタ11を支持する各支持機構13を有する押圧装置12におけるハウジング15は、スリッタ装置1上で、スリッタ装置1におけるフレーム(図示略)に対し一対のブラケット34、34を介して取り付けられている。但し、その取り付け状態では、ハウジング15は、前述のように各スコアカッタ11が前記幅方向に並べて設けられた状態となるように、シリンダ空間19の前記延在方向をスリッタ装置1における前記前後方向に一致させる向きで、一対のブラケット34、34によって支持されている。   As described above, the housing 15 in the pressing device 12 having the respective support mechanisms 13 for supporting the score cutter 11 is configured such that the pair of brackets 34, Attached through. However, in the mounted state, the housing 15 extends the extending direction of the cylinder space 19 in the front-rear direction in the slitter device 1 so that the score cutters 11 are arranged in the width direction as described above. And supported by a pair of brackets 34, 34.

なお、各ブラケット34は、板状の部材で構成されており、その一方の板面の一部をハウジング15における本体部15aの2つの側面であってシリンダ空間19の前記延在方向に延在する2つの側面の一方又は他方に当接させた状態でハウジング15に対し取り付けられている。従って、一対のブラケット34、34は、前記幅方向において、その一方の板面が互いに対向するかたちで設けられている。また、ハウジング15に対する各ブラケット34の取り付けは、固定ねじ35によって行われている。   Each of the brackets 34 is formed of a plate-shaped member, and a part of one of the plate surfaces extends in the extending direction of the cylinder space 19 on two side surfaces of the main body 15 a in the housing 15. It is attached to the housing 15 in a state of contacting one or the other of the two side surfaces. Accordingly, the pair of brackets 34, 34 are provided such that one plate surface thereof is opposed to each other in the width direction. The attachment of each bracket 34 to the housing 15 is performed by a fixing screw 35.

また、各ブラケット34は、前記のようにハウジング15に取り付けられた状態で、前記上下方向に関し、ハウジング15(本体部15a)に対する取付位置からスコアカッタ11における軸部材11cの中心を超える位置まで延在する大きさを有している。そして、各ブラケット34は、前記幅方向に見て、そのスコアカッタ11側の部分がスコアカッタ11における軸部材11cと重複するような前記前後方向における位置で、前記のように本体部15aに対し取り付けられている。   Each bracket 34 extends from the mounting position with respect to the housing 15 (the main body 15a) to a position beyond the center of the shaft member 11c of the score cutter 11 in the vertical direction in a state where the bracket 34 is mounted on the housing 15 as described above. It has the size that exists. Then, each bracket 34 is positioned in the front-rear direction such that the portion on the score cutter 11 side overlaps the shaft member 11c of the score cutter 11 when viewed in the width direction, and Installed.

さらに、前記のようにハウジング15に取り付けられて互いに対向する一対のブラケット34、34の間隔は、前記のように当接した状態となっている複数枚(全て)のスコアカッタ11から成るカッタ列に対し、そのカッタ列の前記幅方向における寸法よりも大きいものとなっている。従って、一対のブラケット34、34は、前記のようにハウジング15に取り付けられた状態において、前記幅方向に関し、前記カッタ列を挟んで両側に位置すると共に、前記カッタ列から離間した状態となっている。   Further, the interval between the pair of brackets 34, 34 attached to the housing 15 and facing each other as described above is a cutter row composed of a plurality of (all) score cutters 11 that are in contact with each other as described above. In contrast, the size of the cutter row in the width direction is larger. Therefore, the pair of brackets 34, 34 are located on both sides of the cutter row in the width direction and are separated from the cutter row in the state where the brackets 34 are attached to the housing 15 as described above. I have.

その上で、本実施例では、一対のブラケット34、34のそれぞれに支持されるかたちで一対の付勢部材36、36が設けられており、その一対の付勢部材36、36によって前記カッタ列が前記幅方向の両側から押さえられ、前記カッタ列におけるスコアカッタ11の前記幅方向における位置ずれが防止される構成となっている(図3)。   In addition, in the present embodiment, a pair of urging members 36, 36 are provided so as to be supported by the pair of brackets 34, 34, respectively. Are pressed from both sides in the width direction to prevent the score cutter 11 in the cutter row from being displaced in the width direction (FIG. 3).

なお、本実施例では、この付勢部材として、内蔵されたばね部材(図示略)が押さえ部材37を付勢するように構成されたスプリングプランジャが採用されている。但し、本実施例では、その一対の付勢部材(スプリングプランジャ)36、36の一方(図面右側の付勢部材)は、押さえ部材37として球体が用いられた所謂ボールプランジャとなっている。   In this embodiment, a spring plunger in which a built-in spring member (not shown) urges the pressing member 37 is used as the urging member. However, in the present embodiment, one of the pair of biasing members (spring plungers) 36, 36 (biasing member on the right side in the drawing) is a so-called ball plunger using a sphere as the pressing member 37.

そして、各付勢部材36は、前記のようにハウジング15に取り付けられたブラケット34に対し、前記前後方向に関し押さえ部材37の中心の位置がスコアカッタ11における軸部材11cの中央に位置すると共に、前記幅方向に見て両付勢部材36、36における押さえ部材37の中心が一致する位置で、その付勢方向を前記カッタ列に向けるかたちで取り付けられている。それにより、その一対の付勢部材36、36は、前記幅方向に見て前記前後方向における軸部材11cの中央の同じ位置で、前記カッタ列に対し両側から付勢力を作用させるものとなっている。但し、各付勢部材36が前記カッタ列に対し付勢力を作用させる位置は、前記上下方向に関しては、スコアカッタ11における軸部材11cの範囲内におけるその軸部材11cの中心近傍となっている。また、各付勢部材36による付勢力は、前記カッタ列における各スコアカッタ11が前記上下方向において摺動可能となるような大きさに設定されている。   Each biasing member 36 is positioned at the center of the shaft member 11c of the score cutter 11 with respect to the bracket 34 attached to the housing 15 as described above, with the center position of the pressing member 37 in the front-rear direction. At positions where the centers of the pressing members 37 of both the urging members 36, 36 in the width direction coincide with each other, the urging members 36, 36 are attached in such a manner that their urging directions are directed to the cutter rows. Thereby, the pair of biasing members 36, 36 act on the cutter row from both sides at the same position at the center of the shaft member 11c in the front-rear direction when viewed in the width direction. I have. However, the position at which each urging member 36 applies an urging force to the cutter row is near the center of the shaft member 11c in the range of the shaft member 11c of the score cutter 11 in the vertical direction. The urging force of each urging member 36 is set to a size such that each score cutter 11 in the cutter row can slide in the vertical direction.

従って、その構成によれば、カッタ装置5において、前記カッタ列が押圧装置12によって第2のガイドロール6に対し押圧される状態でも、各スコアカッタ11の前記幅方向における位置が維持され、延いては、隣接配置された2枚のスコアカッタ11、11の刃間距離が維持される。   Therefore, according to the configuration, in the cutter device 5, even in a state where the cutter row is pressed against the second guide roll 6 by the pressing device 12, the position of each score cutter 11 in the width direction is maintained, and In addition, the distance between the blades of the two score cutters 11, 11 arranged adjacent to each other is maintained.

そして、以上のように構成されたカッタ装置5においては、前述のように、押圧装置12において共通の供給孔17から(同じ圧力の)作動流体が空間部16を介して各シリンダ空間19に供給され、各シリンダ空間19内に収容されたピストン18に対し前記作動流体の圧力に応じた押圧力が作用することに伴い、その押圧力が対応する支持機構13を介して各スコアカッタ11に対し作用し、各スコアカッタ11が第2のガイドロール6に対し押圧された状態となる。なお、その各スコアカッタ11に作用する押圧力について、本実施例のカッタ装置5における押圧装置12では、第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとは前記のように形態が異なるものであるが、前述のように両者の前記断面積が同じとなるように構成されているため、前記偶数番目に位置する各スコアカッタ11と前記奇数番目に位置する各スコアカッタ11とが受ける押圧力は同じとなっている。   In the cutter device 5 configured as described above, as described above, the working fluid (of the same pressure) is supplied from the common supply hole 17 in the pressing device 12 to each cylinder space 19 via the space 16. As the pressing force corresponding to the pressure of the working fluid acts on the piston 18 accommodated in each cylinder space 19, the pressing force is applied to each score cutter 11 via the corresponding support mechanism 13. In effect, each score cutter 11 is pressed against the second guide roll 6. As for the pressing force acting on each score cutter 11, in the pressing device 12 in the cutter device 5 of the present embodiment, the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b have different forms as described above. However, since the cross-sectional areas of the two are configured to be the same as described above, the pressing force received by each of the score cutters 11 positioned at the even-numbered positions and each of the score cutters 11 positioned at the odd-numbered positions is obtained. The pressure is the same.

因みに、本実施例においては、押圧装置12は、第2のシリンダ空間19bに収容されたピストン対18bを構成する2つのピストン18、18のそれぞれに対し、第2の支持機構13bにおけるピストンロッド25に加え、ピストンロッド25と同じ形状のガイド棒38がピストンロッド25と平行に延在するように取り付けられた構成となっている。また、ハウジング15における底部15cには、そのガイド棒38が挿通可能なガイド孔24が形成されており、ガイド棒38は、そのガイド孔24に挿通されるかたちでハウジング15外に突出するように設けられている。なお、このガイド棒38は、ピストンロッド25との協働で、前記上下方向におけるピストン18の変位を案内するためのものである。   Incidentally, in the present embodiment, the pressing device 12 is provided with a piston rod 25 in the second support mechanism 13b for each of the two pistons 18 forming the piston pair 18b accommodated in the second cylinder space 19b. In addition, a guide rod 38 having the same shape as the piston rod 25 is attached so as to extend in parallel with the piston rod 25. The bottom 15 c of the housing 15 is formed with a guide hole 24 through which the guide rod 38 can be inserted. The guide rod 38 projects out of the housing 15 so as to be inserted into the guide hole 24. Is provided. The guide rod 38 is for guiding the displacement of the piston 18 in the vertical direction in cooperation with the piston rod 25.

また、押圧装置12において、各シリンダ空間19内のピストン18とハウジング15の底部15cとの間には、各スコアカッタ11の第2のガイドロール6に対する押圧状態を解除するためのばね部材(例えば、コイルばね/図示略)が介装されている。また、そのばね部材は、前記押圧状態において圧縮された状態となるように設けられている。従って、前記のように前記作動流体の圧力が各ピストン18に作用した状態が解除されることに伴い、そのばね部材の弾性力により、各スコアカッタ11は、第2のガイドロール6から離間した状態となる。   Further, in the pressing device 12, between the piston 18 in each cylinder space 19 and the bottom 15c of the housing 15, a spring member for releasing the pressing state of each score cutter 11 against the second guide roll 6 (for example, , A coil spring / not shown). The spring member is provided so as to be in a compressed state in the pressed state. Accordingly, with the release of the state in which the pressure of the working fluid acts on each piston 18 as described above, each score cutter 11 is separated from the second guide roll 6 by the elastic force of the spring member. State.

なお、本発明は、以上で説明した実施例に限定されるものではなく、以下(1)〜(8)のように変形させた態様でも実施することができる。   Note that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and can be carried out in embodiments modified as in the following (1) to (8).

(1)前記実施例では、前記前後方向に関し、第1のシリンダ空間19a(前記偶数番目に位置する各スコアカッタ11に対応するシリンダ空間19)の存在範囲を包含する第2のシリンダ空間19b(前記奇数番目に位置する各スコアカッタ11に対応するシリンダ空間19)の存在範囲の中央、すなわち、全てのシリンダ空間19(全てのシリンダ)の存在範囲の中央とハウジング15の中央とが一致するように、ハウジング15(本体部15a)に対する各シリンダ空間19の配置が設定されている。しかし、本発明によるカッタ装置においては、ハウジング15に対する各シリンダ空間(各シリンダ)の前記前後方向における配置は、前記前後方向において、全てのシリンダ空間19の存在範囲の中央とハウジング15の中央とが異なる位置となるように設定されたものであっても良い。   (1) In the embodiment, in the front-rear direction, the second cylinder space 19b (including the existing cylinder space 19 corresponding to each of the even-numbered score cutters 11) in the second cylinder space 19b ( The center of the existing range of the cylinder space 19) corresponding to each of the odd-numbered score cutters 11, that is, the center of the existing range of all the cylinder spaces 19 (all cylinders) matches the center of the housing 15. The arrangement of each cylinder space 19 with respect to the housing 15 (the main body 15a) is set. However, in the cutter device according to the present invention, the arrangement of each cylinder space (each cylinder) in the front-back direction with respect to the housing 15 is such that the center of the existing range of all the cylinder spaces 19 and the center of the housing 15 in the front-back direction. It may be set to be at a different position.

また、前記実施例では、前記前後方向に関し、第2のシリンダ空間19bの前記前後方向における配置は、その第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bの間の中間位置が第1のシリンダ空間19a(本体部15a)の中央に一致するものとなっている。言い換えれば、前記実施例の構成では、前記前後方向に関し、第1のシリンダ空間19aの存在範囲の中央と第2のシリンダ空間19bの存在範囲の中央とが一致するものとなっている。しかし、本発明によるカッタ装置においては、第1のシリンダ空間19aの存在範囲の中央と第2のシリンダ空間19bの存在範囲の中央とが一致しないように、第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)及び第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)の前記前後方向における配置が設定されたものであっても良い。   In the embodiment, with respect to the front-rear direction, the arrangement of the second cylinder space 19b in the front-rear direction is an intermediate position between the two second through holes 20b, 20b constituting the second cylinder space 19b. The position coincides with the center of the first cylinder space 19a (the main body 15a). In other words, in the configuration of the embodiment, the center of the existing range of the first cylinder space 19a coincides with the center of the existing range of the second cylinder space 19b in the front-rear direction. However, in the cutter device according to the present invention, the first cylinder space 19a (the first cylinder space 19a (the first cylinder space 19a)) is set so that the center of the existence range of the first cylinder space 19a does not coincide with the center of the existence range of the second cylinder space 19b. The arrangement of the cylinder and the second cylinder space 19b (the second cylinder) in the front-rear direction may be set.

(2)前記実施例では、第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとは、形態が異なるものとなっている。すなわち、前記実施例では、第1のシリンダ空間19aが単一の第1の貫通孔20aによって構成され、第2のシリンダ空間19bが前記前後方向において第1の貫通孔20aの両側に設けられた2つの第2の貫通孔20b、20bによって構成されている。しかし、各シリンダ空間の構成については、そのような構成に限らず、例えば、第1のシリンダ空間19aが、第2のシリンダ空間19bと同様に、2つの貫通孔によって構成されるものであっても良い。   (2) In the above embodiment, the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b are different in form. That is, in the embodiment, the first cylinder space 19a is constituted by a single first through hole 20a, and the second cylinder space 19b is provided on both sides of the first through hole 20a in the front-rear direction. It is constituted by two second through holes 20b, 20b. However, the configuration of each cylinder space is not limited to such a configuration. For example, the first cylinder space 19a is configured by two through holes as in the second cylinder space 19b. Is also good.

なお、そのように第1のシリンダ空間19aを2つの貫通孔で構成する場合、第1のシリンダ空間19aを構成する2つの貫通孔は、前記実施例のように第2のシリンダ空間19bを構成する2つの第2の貫通孔20b、20bの間に位置する、より詳しくは、前記前後方向に並べられるかたちで2つの第2の貫通孔20b、20bの間に設けられるものに限らず、図8(a)に示すように設けられても良い。具体的には、この図8(a)に示す例では、第1のシリンダ空間19aが2つの貫通孔20c、20cで構成されており、前記前後方向において、その2つの貫通孔20c、20cの間に第2のシリンダ空間19bを構成する2つの貫通孔20b、20bの一方が設けられる(第1のシリンダ空間19aを構成する2つの貫通孔20c、20cの一方が第2のシリンダ空間19bを構成する2つの貫通孔20b、20bの間に設けられる)構成となっている。   When the first cylinder space 19a is constituted by two through holes as described above, the two through holes constituting the first cylinder space 19a constitute the second cylinder space 19b as in the above embodiment. It is not limited to the one provided between the two second through-holes 20b, 20b in the form of being arranged in the front-rear direction, and more specifically, is located between the two second through-holes 20b, 20b. 8 (a). Specifically, in the example shown in FIG. 8A, the first cylinder space 19a is formed of two through holes 20c, 20c, and in the front-rear direction, the two through holes 20c, 20c are formed. One of two through-holes 20b, 20b forming the second cylinder space 19b is provided between them (one of the two through-holes 20c, 20c forming the first cylinder space 19a forms the second cylinder space 19b). (Provided between two constituting through holes 20b, 20b).

一方で、前記実施例に対し、第2のシリンダ空間19bが、第1のシリンダ空間19aと同様に単一の貫通孔で構成されるものとしても良い。なお、その場合、第1のシリンダ空間19aを構成する第1の貫通孔20aに対する第2のシリンダ空間19bの配置は、図8(b)において貫通孔20dで示す配置となる。   On the other hand, in contrast to the above embodiment, the second cylinder space 19b may be constituted by a single through hole as in the first cylinder space 19a. In this case, the arrangement of the second cylinder space 19b with respect to the first through hole 20a forming the first cylinder space 19a is the arrangement shown by the through hole 20d in FIG. 8B.

因みに、図8(a)で示す構成の場合、前記前後方向における各シリンダ空間19の存在範囲について、第1のシリンダ空間19a及び第2のシリンダ空間19bの各存在範囲の捉え方は、前記実施例における第2のシリンダ空間19bの存在範囲の捉え方と同じである。その上で、その構成の場合での前記した前記前後方向における全てのシリンダ空間19の存在範囲は、第1のシリンダ空間19aを構成する2つの貫通孔20c、20cのうちの第2のシリンダ空間19bの存在範囲外に位置する貫通孔20cと、第2のシリンダ空間19bを構成する2つの貫通孔20b、20bのうちの第1のシリンダ空間19aの存在範囲外に位置する貫通孔20bについて、前記前後方向に関し、その2つの貫通孔20c、20bの一方の外側の端縁と他方の外側の端縁との間の範囲となる。また、図8(b)で示す構成の場合、前記した前記前後方向における全てのシリンダ空間19の存在範囲は、前記前後方向に関し、第1のシリンダ空間19aの外側の端縁と第2のシリンダ空間19bの外側の端縁との間の範囲となる。   By the way, in the case of the configuration shown in FIG. 8A, regarding the existing range of each cylinder space 19 in the front-rear direction, how to understand each existing range of the first cylinder space 19 a and the second cylinder space 19 b is described in the above embodiment. This is the same as the way of grasping the existence range of the second cylinder space 19b in the example. In addition, the existence range of all the cylinder spaces 19 in the above-described front-rear direction in the case of the configuration is the second cylinder space of the two through holes 20c, 20c that constitute the first cylinder space 19a. Regarding the through hole 20c located outside the existence range of the first cylinder space 19b and the through hole 20b located outside the existence range of the first cylinder space 19a among the two through holes 20b, 20b constituting the second cylinder space 19b, In the front-rear direction, the range is between one outer edge of the two through holes 20c and 20b and the other outer edge. Further, in the case of the configuration shown in FIG. 8B, the existence range of all the cylinder spaces 19 in the above-mentioned front-back direction is such that the outer edge of the first cylinder space 19a and the second cylinder This is a range between the outer edge of the space 19b.

さらに、前記のように第1のシリンダ空間19aが2つの貫通孔で構成される場合には、第1のシリンダ空間19aに収容されるピストンも、前記実施例の第2のシリンダ空間に収容されるピストンと同様に、2つのピストン18、18から成る1組のピストン対となる。そして、前記偶数番目に位置する各スコアカッタ11を支持するための第1の支持機構は、その2本のピストンロッドのそれぞれが第1のシリンダ空間19aに収容される2つのピストン18、18のうちの対応する方に対し取り付けられることでピストン18に対し支持された状態とされる。   Further, when the first cylinder space 19a is constituted by two through holes as described above, the piston accommodated in the first cylinder space 19a is also accommodated in the second cylinder space of the embodiment. As with the pistons, there is a pair of pistons consisting of two pistons 18,18. The first support mechanism for supporting each of the even-numbered score cutters 11 includes two piston rods, each of which has two piston rods accommodated in the first cylinder space 19a. By being attached to the corresponding one of them, the piston 18 is supported.

一方で、第2のシリンダ空間19bが図8(b)に示すように単一の貫通孔で構成される場合には、第2のシリンダ空間19bに収容されるピストンは、前記実施例の第1のシリンダ空間に収容されるピストンと同様に、単一のピストン18から成るピストン体となる。そして、前記奇数番目に位置する各スコアカッタ11を支持するための第2の支持機構は、その2本のピストンロッドが対応するピストン体に対し取り付けられることでピストン18に対し支持された状態とされる。   On the other hand, when the second cylinder space 19b is formed by a single through hole as shown in FIG. 8B, the piston accommodated in the second cylinder space 19b is Like the piston accommodated in one cylinder space, a piston body composed of a single piston 18 is provided. The second support mechanism for supporting each of the odd-numbered score cutters 11 has a state in which the two piston rods are attached to the corresponding piston bodies and supported by the piston 18. Is done.

なお、第1のシリンダ空間19aが2つの貫通孔で構成される場合であって、その2つの貫通孔が図8(a)で示すように設けられる場合には、第1の支持機構における支持体は、前記実施例とは異なり、前記実施例の第2の支持機構13bと同様に、2つの支持部材が固定プレート等で連結された構成となる。   In the case where the first cylinder space 19a is constituted by two through holes, and when the two through holes are provided as shown in FIG. The body has a configuration in which two supporting members are connected by a fixing plate or the like, unlike the second embodiment, similarly to the second support mechanism 13b of the above-described embodiment.

一方で、第2のシリンダ空間19bが図8(b)に示すように単一の貫通孔で構成される場合には、第2の支持機構における支持体は、前記実施例の第1の支持機構13aにおける支持体と同様に、単一の支持部材で構成されたものとすれば良い。但し、前記実施例の第1の支持機構13aやこの例の場合のように、支持機構が単一のピストン18から成るピストン体で支持される場合であっても、その支持機構における支持体は、前記のように単一の支持部材で構成されたものに限らず、前記実施例の第2の支持機構13bと同様に、2つの支持部材が固定プレート等で連結された構成であっても良い。   On the other hand, when the second cylinder space 19b is constituted by a single through-hole as shown in FIG. 8B, the support in the second support mechanism is the first support in the embodiment. What is necessary is just to comprise with the single support member similarly to the support body in the mechanism 13a. However, even when the support mechanism is supported by a piston body composed of a single piston 18 as in the case of the first support mechanism 13a of this embodiment or this example, the support in the support mechanism is However, the present invention is not limited to the configuration including a single support member as described above. Like the second support mechanism 13b of the above-described embodiment, a configuration in which two support members are connected by a fixed plate or the like may be used. good.

また、単一のピストン体で構成されるピストン18に支持される支持機構13について、前記実施例では、それに対応する第1の支持機構13aは、単一の支持部材26aで構成された支持体26が2本のピストンロッド25、25でピストン18と連結されることにより、ピストン18に支持されている。しかし、支持機構が単一のピストン18に支持される場合であって、その支持機構における支持体が単一の支持部材で構成される場合において、そのピストンと支持体とを連結するピストンロッドの数は、前記のような2本に限らず、1本以上であれば良い。   Further, in the above embodiment, the first support mechanism 13a corresponding to the support mechanism 13 supported by the piston 18 constituted by a single piston body is a support body constituted by a single support member 26a. 26 is supported by the piston 18 by being connected to the piston 18 by two piston rods 25, 25. However, when the support mechanism is supported by a single piston 18 and the support in the support mechanism is constituted by a single support member, the piston rod connecting the piston and the support is The number is not limited to two as described above, and may be one or more.

従って、第1の支持機構及び/又は第2の支持機構がそのように構成される場合において、例えば、1本のピストンロッドにより、前記前後方向における中央でピストンと支持体とを連結する構成としても良い。但し、その場合においては、前記実施例における第2の支持機構13bに対応する構成と同様に、ピストン18の前記上下方向の変位を案内するガイド棒を設ける(好ましくは、前記前後方向におけるピストンロッドの両側に設ける)、あるいは、ピストンロッドを、断面円形の棒材とはせずに、前記前後方向における寸法が大きい板状の部材とした方が好ましい。また、ピストンと支持体とが3本以上のピストンロッドで連結される構成としても良い。   Therefore, in the case where the first support mechanism and / or the second support mechanism is configured as such, for example, as a configuration in which the piston and the support are connected at the center in the front-rear direction by one piston rod. Is also good. However, in that case, similarly to the configuration corresponding to the second support mechanism 13b in the embodiment, a guide rod for guiding the vertical displacement of the piston 18 is provided (preferably, the piston rod in the front-rear direction). It is preferable that the piston rod is a plate-like member having a large dimension in the front-rear direction, instead of a rod having a circular cross section. Further, the piston and the support may be connected by three or more piston rods.

また、支持機構における支持プレートについて、第1のシリンダ空間19aが前記のように第2のシリンダ空間19bと共に2つの貫通孔で構成されると共に、第1、第2のシリンダ空間19a、19bのそれぞれを構成する2つの貫通孔が図8(a)に示すように設けられる場合には、各支持機構13における2枚の支持プレートの組は、前記実施例とは形態が異なるものとなる。   Further, as for the support plate in the support mechanism, the first cylinder space 19a is formed of two through holes together with the second cylinder space 19b as described above, and the first and second cylinder spaces 19a and 19b are respectively provided. In the case where two through-holes are provided as shown in FIG. 8A, the set of two support plates in each support mechanism 13 is different from that of the above-described embodiment.

具体的には、各貫通孔がそのように設けられている場合であって、スコアカッタ11が前記実施例と同様に前記前後方向において全てのシリンダ空間19の存在範囲の中央に位置するように設けられている場合には、第1の支持機構における2枚の支持プレートの組は、前記実施例の第1の支持機構13aにおける2枚の支持プレートの一方と、前記実施例の第2の支持機構13bにおける2枚の支持プレートの一方であって第1の支持機構13aにおける前記一方の支持プレートに対し前記前後方向において挟持部における円弧状の内側側面が対向する関係となる側の支持プレートとを組み合わせたものとなる。また、第2の支持機構における2枚の支持プレートの組は、前記実施例の第1の支持機構13aにおける他方の支持プレートと第2の支持機構13bにおける他方の支持プレートとを組み合わせたものとなる。   Specifically, when each through-hole is provided as such, the score cutter 11 is positioned at the center of the existing range of all the cylinder spaces 19 in the front-rear direction similarly to the above-described embodiment. If provided, the set of two support plates in the first support mechanism is one of the two support plates in the first support mechanism 13a of the embodiment and the second support plate of the embodiment. A support plate on one side of one of the two support plates of the support mechanism 13b, wherein the arc-shaped inner side surface of the holding portion is opposed to the one support plate of the first support mechanism 13a in the front-rear direction. And a combination of The set of two support plates in the second support mechanism is a combination of the other support plate in the first support mechanism 13a and the other support plate in the second support mechanism 13b of the embodiment. Become.

一方で、図8(b)に示すように、第2のシリンダ空間19bが第1のシリンダ空間19aと共に単一の貫通孔で構成される場合であって、各支持機構13が2枚の支持プレートを備えると共に、スコアカッタ11が前記実施例と同様に前記前後方向において全てのシリンダ空間19の存在範囲の中央に位置するように設けられている場合についても、各支持機構13における2枚の支持プレートの組は、前記実施例とは形態が異なるものとなる。   On the other hand, as shown in FIG. 8B, the second cylinder space 19b is formed of a single through-hole together with the first cylinder space 19a, and each support mechanism 13 has two support holes. In the case where the plate is provided and the score cutter 11 is provided so as to be located at the center of the existing range of all the cylinder spaces 19 in the front-rear direction similarly to the above-described embodiment, the two sheets in each support mechanism 13 are also provided. The form of the set of support plates is different from that of the above embodiment.

具体的には、各支持機構における支持体26は、図9に示すように、前記前後方向における配置に関し、その中央がスコアカッタ11の軸部材11cの中心から離れた位置となっているため、各支持機構における2枚の支持プレート27c、27cは、その支持体26に支持される部分と挟持部27c2側の部分との間の部分が、前記上下方向に対し傾斜すると共にスコアカッタ11を設ける位置に向かって伸びるように形成されたものとなる。   Specifically, as shown in FIG. 9, the support 26 in each support mechanism is located at a position away from the center of the shaft member 11c of the score cutter 11 with respect to the arrangement in the front-rear direction. In the two support plates 27c, 27c in each support mechanism, a portion between a portion supported by the support 26 and a portion on the side of the holding portion 27c2 is inclined with respect to the vertical direction, and the score cutter 11 is provided. It is formed so as to extend toward the position.

なお、前記実施例の第1の支持機構13aに対応する構成や図8(b)に示すような構成のように支持機構が単一のピストン18に支持される場合であって、その支持機構における支持体が単一の支持部材で構成される場合において、その支持機構に備えられる支持プレートの数は前記のような2枚に限らず、1枚であっても良い。すなわち、支持機構が1枚の支持プレートによってスコアカッタ11を支持する構成であっても良い。   Note that this is a case where the support mechanism is supported by a single piston 18 as in the configuration corresponding to the first support mechanism 13a of the above embodiment or the configuration as shown in FIG. In the case where the support member is constituted by a single support member, the number of support plates provided in the support mechanism is not limited to two as described above, and may be one. That is, the support mechanism may be configured to support the score cutter 11 with one support plate.

但し、支持機構に備えられる支持プレートの数が1枚の場合(1枚の支持プレートでスコアカッタ11が支持される構成の場合)には、その支持プレートにおけるスコアカッタ11を支持するための構成は、前記実施例等とは異なるものとなる。すなわち、前記実施例等では、一対の支持プレートが協働してその挟持部によってスコアカッタ11を挟持して支持する構成となっているが、1枚の支持プレートでスコアカッタ11を支持する場合には、その支持プレートは、例えば、前記実施例の支持プレートにおける挟持部に相当する部分にスコアカッタ11の凸部を嵌装可能な貫通孔が形成されたものとなる。さらに、その支持プレートは、凸部が前記貫通孔に嵌挿されて支持された状態となるスコアカッタ11において、その軸部材11cが支持プレートに対し相対回転不能となるような構成を有したものとされる。   However, when the number of support plates provided in the support mechanism is one (when the score cutter 11 is supported by one support plate), a configuration for supporting the score cutter 11 in the support plate is provided. Is different from the above-described embodiments. That is, in the above-described embodiment and the like, the pair of support plates cooperate with each other to hold and support the score cutter 11 by the holding portion, but when the score cutter 11 is supported by one support plate. The support plate has, for example, a through-hole in which a projection of the score cutter 11 can be fitted in a portion corresponding to the holding portion of the support plate of the above-described embodiment. Further, the supporting plate has a configuration in which the shaft member 11c cannot rotate relative to the supporting plate in the score cutter 11 in which the convex portion is inserted into the through hole and supported. It is said.

また、以上では、前記前後方向におけるスコアカッタ11の配置が前記実施例と同じである場合、すなわち、スコアカッタ11が前記前後方向において全てのシリンダ空間19の存在範囲の中央に位置するように設けられる場合を前提として説明したが、前記前後方向におけるスコアカッタ11の配置は、前記実施例の配置に限らず、前記前後方向において全てのシリンダ空間19の存在範囲の中央からずらした位置とされるものであっても良い。また、そのように前記前後方向におけるスコアカッタ11の配置を前記実施例とは異ならせた場合には、支持機構の構成もそのスコアカッタ11の配置に対応させたものとされる。   Further, in the above description, the arrangement of the score cutter 11 in the front-back direction is the same as that of the embodiment, that is, the score cutter 11 is provided so as to be located at the center of the existing range of all the cylinder spaces 19 in the front-rear direction. However, the arrangement of the score cutter 11 in the front-rear direction is not limited to the arrangement of the embodiment, but is a position shifted from the center of the existing range of all the cylinder spaces 19 in the front-rear direction. It may be something. When the arrangement of the score cutter 11 in the front-rear direction is different from that of the above-described embodiment, the configuration of the support mechanism also corresponds to the arrangement of the score cutter 11.

例えば、各シリンダ空間19が図8(a)に示すように構成される場合であって、スコアカッタ11が前記前後方向において第1のシリンダ空間19a(第2のシリンダ空間19b)の存在範囲の中央に位置するように設けられる場合には、第1の支持機構(第2の支持機構)については、前記実施例の第2の支持機構13bと同様の構成(但し、各支持プレートにおける2箇所の屈曲部分の屈曲角度は前記実施例とは異なる)とすれば良い。一方で、第2の支持機構(第1の支持機構)については、その2枚の支持プレートの一方を前記実施例の第1の支持機構13aにおける2枚の支持プレートの一方と同じ形状のものとし、他方を前記実施例の第2の支持機構13bにおける支持プレートと同様にスコアカッタ11の軸部材11cの中心に向かって延びる部分を有すると共にその挟持部の内側側面がその第2の支持機構(第1の支持機構)の一方の支持プレートにおける挟持部の内側側面と対向するように設けられたものとすれば良い。   For example, in the case where each cylinder space 19 is configured as shown in FIG. 8A, the score cutter 11 determines the existence range of the first cylinder space 19a (the second cylinder space 19b) in the front-rear direction. When provided so as to be located at the center, the first support mechanism (second support mechanism) has the same configuration as that of the second support mechanism 13b of the above-described embodiment (however, two positions in each support plate). The bending angle of the bent portion is different from that of the above embodiment. On the other hand, as for the second support mechanism (first support mechanism), one of the two support plates has the same shape as one of the two support plates in the first support mechanism 13a of the embodiment. The other has a portion extending toward the center of the shaft member 11c of the score cutter 11 similarly to the support plate in the second support mechanism 13b of the above-described embodiment, and the inner side surface of the holding portion has the second support mechanism. The first support mechanism may be provided so as to face the inner side surface of the holding portion of one of the support plates.

また、各シリンダ空間19が図8(b)に示すように構成される場合であって、スコアカッタ11が前記前後方向において第1のシリンダ空間19a(第2のシリンダ空間19b)の存在範囲の中央に位置するように設けられる場合には、第1の支持機構(第2の支持機構)については、例えば、前記実施例の第1の支持機構13aと同様の構成とすれば良い。一方で、第2の支持機構(第1の支持機構)は、例えば、図9に示すような構成とすれば良い。   In addition, in the case where each cylinder space 19 is configured as shown in FIG. 8B, the score cutter 11 determines the presence range of the first cylinder space 19a (the second cylinder space 19b) in the front-rear direction. When provided so as to be located at the center, the first support mechanism (second support mechanism) may have the same configuration as, for example, the first support mechanism 13a of the above-described embodiment. On the other hand, the second support mechanism (first support mechanism) may be configured as shown in FIG. 9, for example.

但し、前記のように各スコアカッタ11を第2のガイドロール6に対し押圧させる際に各スコアカッタ11が前記上下方向における下向きに前記押圧力を第2のガイドロール6に向けて作用させること等を考慮すると、スコアカッタ11とそのスコアカッタ11を支持する支持機構13及びその支持機構13に対応するシリンダ空間19との関係については、前記実施例等のように、スコアカッタ11が、前記前後方向に関し対応するシリンダ空間19の存在範囲の中央に位置すると共に、支持機構が、前記幅方向に見て、スコアカッタ11の前記前後方向における中央に対し対称的な構成を有するものである方が好ましい。   However, when each score cutter 11 is pressed against the second guide roll 6 as described above, each score cutter 11 applies the pressing force to the second guide roll 6 downward in the vertical direction. In consideration of the above, regarding the relationship between the score cutter 11, the support mechanism 13 that supports the score cutter 11, and the cylinder space 19 corresponding to the support mechanism 13, the score cutter 11 One in which the support mechanism is located at the center of the corresponding range of the cylinder space 19 in the front-rear direction and has a symmetrical configuration with respect to the center in the front-rear direction of the score cutter 11 when viewed in the width direction. Is preferred.

従って、各シリンダ空間19が図8(a)に示すように構成される場合において、前記のような好ましい関係を考慮する場合には、各スコアカッタ11を前記前後方向に関し対応するシリンダ空間19の存在範囲の中央に位置するように設けるものとすると共に、各支持機構を例えば前記実施例の第2の支持機構13bと同様の構成(但し、各支持プレートにおける2箇所の屈曲部分の屈曲角度は前記実施例とは異なる)とすれば良い。また、各シリンダ空間19が図8(b)に示すように構成される場合において、前記のような好ましい関係を考慮する場合には、各スコアカッタ11を前記前後方向に関し対応するシリンダ空間19の存在範囲の中央に位置するように設けるものとすると共に、各支持機構を例えば前記実施例の第1の支持機構13aと同様の構成とすれば良い。   Therefore, in the case where each cylinder space 19 is configured as shown in FIG. 8A, in consideration of the above preferable relationship, each score cutter 11 is moved to the corresponding cylinder space 19 in the front-rear direction. The support mechanism is provided so as to be located at the center of the existence range, and each support mechanism is configured in the same manner as, for example, the second support mechanism 13b of the above-described embodiment (however, the bending angles of the two bending portions of each support plate are (Different from the above embodiment). Further, in the case where each cylinder space 19 is configured as shown in FIG. 8B, in consideration of the preferable relationship as described above, each score cutter 11 is moved to the corresponding cylinder space 19 in the front-rear direction. The support mechanism may be provided at the center of the existence range, and each support mechanism may have the same configuration as, for example, the first support mechanism 13a of the embodiment.

なお、前記のような構成の場合、前記幅方向に関し隣接配置された2枚のスコアカッタ11が、前記前後方向に関しそれぞれの位置を異ならせたものとなる。すなわち、前記のような構成の場合、第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)に対応するスコアカッタ11の位置と第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)に対応するスコアカッタ11の位置とは、前記前後方向において異なる位置となる。このように、本発明によるカッタ装置は、前記実施例等のように各スコアカッタ11が前記前後方向に関し同じ位置に設けられる(前記幅方向に並べて設けられる)構成に限らず、第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)に対応するスコアカッタ11と第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)に対応するスコアカッタ11とが前記前後方向に関し位置を異ならせて設けられる構成であっても良い。   In the case of the above-described configuration, two score cutters 11 arranged adjacent to each other in the width direction have different positions in the front-rear direction. That is, in the case of the above configuration, the position of the score cutter 11 corresponding to the first cylinder space 19a (the first cylinder) and the position of the score cutter 11 corresponding to the second cylinder space 19b (the second cylinder) are determined. The position is different from the position in the front-back direction. As described above, the cutter device according to the present invention is not limited to the configuration in which the score cutters 11 are provided at the same position in the front-rear direction (provided side by side in the width direction) as in the above-described embodiment and the like. The score cutter 11 corresponding to the space 19a (first cylinder) and the score cutter 11 corresponding to the second cylinder space 19b (second cylinder) are provided at different positions in the front-rear direction. Is also good.

また、前記のように第1のシリンダ空間19aに対応するスコアカッタ11と第2のシリンダ空間19bに対応するスコアカッタ11とが前記前後方向に関し位置を異ならせて設けられる場合には、受け部材については、前記実施例のように第2のガイドロール6を受け部材とする構成に代えて、例えば、後述の変形例(8)において挙げるような、第2のガイドロール6とは別に設けられる板状の部材を受け部材として採用すれば良い。   When the score cutter 11 corresponding to the first cylinder space 19a and the score cutter 11 corresponding to the second cylinder space 19b are provided at different positions in the front-rear direction as described above, the receiving member Is provided separately from the second guide roll 6, for example, as described in a modified example (8) described later, instead of the configuration in which the second guide roll 6 is used as the receiving member as in the above-described embodiment. What is necessary is just to employ | adopt a plate-shaped member as a receiving member.

(3)第1のシリンダ空間19aを画定する前記周辺部分(第1のシリンダ)及び第2のシリンダ空間19bを画定する前記周辺部分(第2のシリンダ)の前記幅方向における配置に関し、以上で説明した例では、隣接配置された2枚のスコアカッタ11、11に対応する2つのシリンダ空間19、19(第1のシリンダ空間19a及び第2のシリンダ空間19b)を前記幅方向においてそれぞれの一部が重複するように設けることで、第1のシリンダと第2のシリンダとは、前記幅方向においてそれぞれの一部が重複する配置となっている。   (3) Regarding the arrangement in the width direction of the peripheral portion (first cylinder) defining the first cylinder space 19a and the peripheral portion (second cylinder) defining the second cylinder space 19b, In the example described, the two cylinder spaces 19, 19 (the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b) corresponding to the two score cutters 11, 11 arranged adjacent to each other are each one in the width direction. By providing the portions so as to overlap, the first cylinder and the second cylinder are arranged to partially overlap each other in the width direction.

このように、本発明においては、前記幅方向における偶数番目に位置する第1のシリンダと前記幅方向における奇数番目に位置する第2のシリンダとは、前記幅方向においてその一部が互いに重複するような配置で設けられるものである。但し、そのような各シリンダの配置を実現する上で、前記2つのシリンダ空間19、19の前記幅方向における配置は、前記のような前記幅方向において重複した配置に限らず、前記幅方向において重複しない配置であっても良い。具体的には、その配置は、前記幅方向において間隔を置かない配置、言い換えれば、前記2つのシリンダ空間19、19の前記幅方向における隣接側の側縁(前記2つのシリンダ空間19、19のそれぞれの前記幅方向における両端縁のうちの前記幅方向において他方のシリンダ空間19に近い方の側縁)の位置を前記幅方向において一致させた配置であっても良いし、第1のシリンダと第2のシリンダとが前記幅方向において重複する範囲内で前記2つのシリンダ空間19、19が離間した配置であっても良い。   As described above, in the present invention, the first cylinder positioned at the even number in the width direction and the second cylinder positioned at the odd number in the width direction partially overlap each other in the width direction. It is provided in such an arrangement. However, in realizing such an arrangement of each cylinder, the arrangement of the two cylinder spaces 19 in the width direction is not limited to the overlapping arrangement in the width direction as described above. A non-overlapping arrangement may be used. Specifically, the arrangement is an arrangement in which no interval is provided in the width direction, in other words, a side edge of the two cylinder spaces 19, 19 on the adjacent side in the width direction (the side edges of the two cylinder spaces 19, 19). The positions of the side edges closer to the other cylinder space 19 in the width direction among the both end edges in the width direction may be aligned in the width direction. The arrangement may be such that the two cylinder spaces 19 are separated from each other within a range in which the second cylinder overlaps in the width direction.

(4)前記実施例では、押圧装置12は、ハウジング15に備えられる各シリンダ空間19が共通の1つの空間部16を介して供給孔17に連通されるものとなっている。すなわち、前記実施例の押圧装置12は、作動流体が1つの供給孔17から共通の1つの空間部16を介して各シリンダ空間19へ供給される構成となっている。しかし、本発明が前提とするカッタ装置においては、押圧装置は、そのような構成に限らず、1つの空間部に対し2以上の供給孔が形成された構成であっても良い。また、押圧装置は、ハウジングが2以上のシリンダ空間(シリンダ)に共通して対応する空間部を内部に2以上備えると共に空間部毎に1以上の供給孔が形成された構成であっても良い。   (4) In the above embodiment, the pressing device 12 is configured such that each cylinder space 19 provided in the housing 15 is communicated with the supply hole 17 through one common space 16. That is, the pressing device 12 of the above embodiment is configured such that the working fluid is supplied from one supply hole 17 to each cylinder space 19 via one common space 16. However, in the cutter device on which the present invention is based, the pressing device is not limited to such a configuration, and may have a configuration in which two or more supply holes are formed in one space. Further, the pressing device may have a configuration in which the housing includes two or more spaces corresponding to two or more cylinder spaces (cylinders) in common and one or more supply holes are formed in each space. .

但し、ハウジングに形成される供給孔については、前記実施例の構成のように形成されるものに限らず、例えば、その凹部21の内側側面(凹部の内側の面のうちの前記底面を除く面)に開口するかたちで蓋部15bに形成されるものであっても良い。また、蓋部に供給孔が形成される構成に限らず、例えば、ハウジングにおける本体部の構成を、シリンダ空間19が開口する蓋部側の面に立設された周壁であって前記上下方向に見て全てのシリンダ空間19の存在範囲を囲むように形成された周壁が形成されたものとし、その周壁に供給孔が形成される構成であっても良い。   However, the supply holes formed in the housing are not limited to those formed as in the above-described embodiment, and may be, for example, inner side surfaces of the concave portion 21 (surfaces of the inner surface of the concave portion excluding the bottom surface). ) May be formed on the lid 15b in the form of an opening. Further, the present invention is not limited to the configuration in which the supply hole is formed in the lid portion. For example, the configuration of the main body portion in the housing may be a vertical wall formed on the surface of the lid portion side where the cylinder space 19 opens, and A configuration may be adopted in which a peripheral wall is formed so as to surround the range in which all the cylinder spaces 19 exist, and a supply hole is formed in the peripheral wall.

また、ハウジングに備えられる空間部について、その空間部が2以上備えられる構成としては、例えば、シリンダ空間19(貫通孔20)が本体部に対し前記実施例のように形成されている構成において、前記前後方向において同じ位置に並ぶ貫通孔20の3つの列に対し、その貫通孔20の各列に対応させるかたちで3つの空間部がハウジングに設けられる構成であっても良い。なお、そのような構成を実現するにあたっては、例えば、蓋部が、その凹部の内側の空間を3つに分ける2つの壁を凹部内に有する構成とすれば良い。また、ハウジングにおける蓋部は、前記実施例のように単一の部材で形成されているものに限らず、複数の部材(蓋部構成部材)であってそれぞれが前記実施例の蓋部15bと同様に凹部を有する複数の蓋部構成部材が組み合わされて形成されたものであっても良い。そして、その構成の場合は、ハウジング内に複数の蓋部構成部材と同数の空間部が形成されるものとなる。   The space provided in the housing may be provided with two or more spaces. For example, in the structure in which the cylinder space 19 (through hole 20) is formed in the main body as in the above embodiment, For the three rows of the through holes 20 arranged at the same position in the front-rear direction, three housings may be provided in the housing so as to correspond to the respective rows of the through holes 20. In order to realize such a configuration, for example, the lid may have a configuration in which the recess has two walls that divide the space inside the recess into three. Further, the lid in the housing is not limited to a single member as in the above-described embodiment, but may be a plurality of members (lid-constituting members), each of which is provided with the lid 15b of the above-described embodiment. Similarly, it may be formed by combining a plurality of lid component members having concave portions. In the case of this configuration, the same number of spaces as the plurality of lid component members are formed in the housing.

なお、ハウジングが2以上の空間部を備える構成とした場合には、各空間部(各空間部に連通するシリンダ空間19)に供給される作動流体の圧力を、空間部毎に異ならせることが可能となる。従って、ハウジングを前記のような3つの空間部が設けられる構成とした場合には、第1のシリンダ空間19aに供給される作動流体の圧力と第2のシリンダ空間19bに供給される作動流体の圧力とを異ならせることが可能となる。それにより、第1のシリンダ空間19a(第1の貫通孔20a)の前記断面積と第2のシリンダ空間19bの断面積(2つの第2の貫通孔20bの前記断面積の合計)とを異ならせることが可能となる。   If the housing has two or more spaces, the pressure of the working fluid supplied to each space (cylinder space 19 communicating with each space) may be different for each space. It becomes possible. Therefore, when the housing is configured to have the three space portions as described above, the pressure of the working fluid supplied to the first cylinder space 19a and the pressure of the working fluid supplied to the second cylinder space 19b are reduced. It is possible to make the pressure different. Accordingly, if the cross-sectional area of the first cylinder space 19a (the first through-hole 20a) is different from the cross-sectional area of the second cylinder space 19b (the sum of the cross-sectional areas of the two second through-holes 20b). It is possible to make it.

より詳しくは、各スコアカッタ11は、略同じ押圧力で第2のガイドロール6に対し押圧された状態となることが望まれるが、前記実施例の構成では、各シリンダ空間19に供給される作動流体の圧力が同じであることを前提として、第1のシリンダ空間19aの前記断面積と第2のシリンダ空間19bの前記断面積とが同じとなるように、各貫通孔20の前記断面積が設定されている。それに対し、前記のように、第1のシリンダ空間19aに供給される作動流体の圧力と第2のシリンダ空間19bに供給される作動流体の圧力とを異ならせることができる構成とすれば、例えば、第1のシリンダ空間19aの前記断面積(前記前後方向における大きさ)を前記実施例のものよりも小さくすることが可能となり、ハウジングの前記前後方向における大きさを小さくすることができ、ハウジングの小型化を図ることが可能となる。さらに、第1の貫通孔20aと第2の貫通孔20bとの前記前後方向における大きさを同じとすることで、各貫通孔20に収容されるピストン18について、部品の共通化を図ることが可能となる。   More specifically, it is desired that each score cutter 11 be pressed against the second guide roll 6 with substantially the same pressing force. In the configuration of the above-described embodiment, the score cutter 11 is supplied to each cylinder space 19. Assuming that the pressure of the working fluid is the same, the cross-sectional area of each through hole 20 is set so that the cross-sectional area of the first cylinder space 19a and the cross-sectional area of the second cylinder space 19b are the same. Is set. On the other hand, if the pressure of the working fluid supplied to the first cylinder space 19a and the pressure of the working fluid supplied to the second cylinder space 19b can be made different from each other as described above, for example, , The cross-sectional area (the size in the front-rear direction) of the first cylinder space 19a can be made smaller than that of the embodiment, and the size of the housing in the front-rear direction can be reduced. Can be reduced in size. Furthermore, by making the first through-hole 20a and the second through-hole 20b the same size in the front-rear direction, parts of the piston 18 accommodated in each through-hole 20 can be shared. It becomes possible.

このように、本発明においては、第1のシリンダ空間19aと第2のシリンダ空間19bとは、前記実施例のように前記断面積が同じである必要は必ずしも無く、前記のように空間部を分けることで、前記前後方向に関して重複しない配置とされることを前提として、第1、第2のシリンダ空間19a、19bのそれぞれの前記断面積が異なるようにハウジングを構成することも可能である。   As described above, in the present invention, the first cylinder space 19a and the second cylinder space 19b do not necessarily have to have the same cross-sectional area as in the above-described embodiment. By dividing the housing, it is possible to configure the housing such that the cross-sectional areas of the first and second cylinder spaces 19a and 19b are different, assuming that they are arranged so as not to overlap in the front-rear direction.

また、以上で説明した例では、押圧装置は、各シリンダ空間19が空間部を介して対応する供給孔に連通される構成となっている。しかし、本発明が前提とするカッタ装置においては、押圧装置は、前記したような空間部を備えない構成であっても良い。すなわち、シリンダ空間19のそれぞれに対応して形成された供給孔を有すると共に、各シリンダ空間19と対応する供給孔とが直接的に(空間部を介さずに)連通される構成であっても良い。具体的には、例えば、ハウジングにおける本体部が前記実施例のような構成である場合において、そのハウジングにおける蓋部を、前記実施例のような凹部を有するものに代えて、本体部に当接する面が平面に形成された板状の部材とする。また、その板状の蓋部は、各シリンダ空間19に連通する貫通孔が形成されているものとする。その上で、その蓋部における各貫通孔が、対応するシリンダ空間19に対し作動流体を供給する供給孔として機能する構成であっても良い。   Further, in the example described above, the pressing device is configured such that each cylinder space 19 is communicated with the corresponding supply hole via the space. However, in the cutter device on which the present invention is based, the pressing device may not have the above-described space. That is, a configuration is also possible in which a supply hole is formed corresponding to each of the cylinder spaces 19, and each cylinder space 19 and the corresponding supply hole are directly communicated (without passing through a space). good. Specifically, for example, when the main body of the housing has the configuration as in the above-described embodiment, the lid of the housing is brought into contact with the main body instead of having the concave portion as in the above-described embodiment. It is a plate-like member having a flat surface. Further, the plate-shaped lid portion is formed with a through-hole communicating with each cylinder space 19. In addition, each of the through holes in the lid may function as a supply hole for supplying a working fluid to the corresponding cylinder space 19.

(5)以上で説明した例では、押圧装置は、2以上の(全ての)シリンダ空間19(シリンダ)がハウジングにおける本体部を構成する単一のブロック状の部材に設けられた構成となっている。しかし、本発明は、押圧装置のハウジングにおけるシリンダ空間19が形成される部材である本体部が単一の部材で構成されていて全てのシリンダ空間19がその単一の部材に設けられる構成に限らず、それぞれにシリンダ空間19が形成された複数の部材(本体部構成部材)を組み合わせて本体部が構成されるものであっても良い。但し、各本体部構成部材に設けられるシリンダ空間19は、その数の合計が設けられるべきシリンダ空間の数と同数となるように、各本体部構成部材に設けられる。   (5) In the example described above, the pressing device has a configuration in which two or more (all) cylinder spaces 19 (cylinders) are provided in a single block-shaped member that forms the main body of the housing. I have. However, the present invention is limited to a configuration in which the main body, which is a member in which the cylinder space 19 in the housing of the pressing device is formed, is formed of a single member, and all the cylinder spaces 19 are provided in the single member. Alternatively, the main body may be configured by combining a plurality of members (main body constituent members) each having the cylinder space 19 formed therein. However, the cylinder spaces 19 provided in the respective main body component members are provided in the respective main body component members such that the total number thereof is equal to the number of cylinder spaces to be provided.

具体的には、例えば、前記実施例のようにシリンダ空間19を構成する貫通孔20が前記幅方向において複数並設されると共にその貫通孔20の列が前記前後方向に3列設けられるかたちで本体部に対しシリンダ空間19が設けられる構成の場合において、その3列の貫通孔20(シリンダ空間19)がそれぞれ別の本体部構成部材に形成され、そのように貫通孔20の列が形成された3つの本体部構成部材を貫通孔20の前記延在方向に組み合わせて本体部が構成されるものであっても良い。また、単一の貫通孔20が形成された本体部構成部材を本体部に設けられるべきシリンダ空間19の数と同じ数だけ組み合わせて本体部が構成されるものとしても良い。なお、その構成の場合、ハウジングにおける蓋部については、前記実施例のように単一の部材で構成されるものであっても良いが、各本体部構成部材のそれぞれに蓋部に相当する部材が設けられる構成とし、前記のように本体部構成部材が組み合わされた状態でその各部材が組み合わされてハウジングにおける蓋部を構成するものであっても良い。また、底部についても同様である。   Specifically, for example, a plurality of through-holes 20 constituting the cylinder space 19 are arranged in the width direction as in the above-described embodiment, and three rows of the through-holes 20 are provided in the front-rear direction. In the case of a configuration in which the cylinder space 19 is provided for the main body, the three rows of through holes 20 (cylinder space 19) are formed in different main body constituent members, and the rows of the through holes 20 are formed as described above. The main body may be configured by combining the three main body constituent members in the extending direction of the through hole 20. Further, the main body may be configured by combining the same number of the main body constituting members having the single through holes 20 as the number of the cylinder spaces 19 to be provided in the main body. In addition, in the case of the configuration, the lid in the housing may be configured by a single member as in the above-described embodiment, but each of the main body component members is a member corresponding to the lid. May be provided, and the respective members may be combined with each other in a state where the main body component members are combined as described above to form a lid portion in the housing. The same applies to the bottom.

(6)以上で説明した例では、押圧装置12における各支持機構13は、1つ(1組又は1枚)の支持プレートにより1枚のスコアカッタ11を支持するものとなっている。すなわち、そのカッタ装置5は、支持機構13とスコアカッタ11とが一対一の関係で設けられる構成(ハウジング15におけるシリンダ(シリンダ空間19)の数とスコアカッタ11の枚数とが同数となる構成)となっている。しかし、本発明が前提とするカッタ装置は、そのように構成されたものに限らず、各シリンダに対応して設けられる複数の支持機構のうちの少なくとも1つが前記幅方向に隣接配置される2枚以上(例えば、2枚)のスコアカッタを支持する構成とし、シリンダの数(第1のシリンダの数と第2のシリンダの数の合計)がスコアカッタの枚数よりも少なくなるように構成されたものであっても良い。   (6) In the example described above, each support mechanism 13 in the pressing device 12 supports one score cutter 11 by one (one set or one) support plate. That is, the cutter device 5 has a configuration in which the support mechanism 13 and the score cutter 11 are provided in a one-to-one relationship (a configuration in which the number of cylinders (cylinder space 19) in the housing 15 and the number of score cutters 11 are the same). It has become. However, the cutter device on which the present invention is based is not limited to the one configured as described above, and at least one of a plurality of support mechanisms provided corresponding to each cylinder is disposed adjacent to the width direction. At least two (for example, two) score cutters are supported, and the number of cylinders (the sum of the number of first cylinders and the number of second cylinders) is smaller than the number of score cutters. May be used.

例えば、支持機構13における1つの支持プレートに2枚のスコアカッタが支持される構成としても良く、また、支持機構13が支持体の前記幅方向における両側に取り付けられた2つ(2組又は2枚)の支持プレートを備え、その支持機構13における各支持プレートに1枚のスコアカッタが支持される構成としても良い。なお、その構成の場合、カッタ装置に備えられるスコアカッタが偶数枚であれば、各支持機構をそのような構成とすれば良く、その場合は、シリンダ(シリンダ空間19)の数は、スコアカッタの枚数の半分となる。また、前記実施例のようにスコアカッタが奇数枚の場合には、いずれかの支持機構がスコアカッタを1枚のみ支持するものとし、2枚のスコアカッタを支持する支持機構と1枚のスコアカッタを支持する支持機構とが組み合わされた構成とすれば良い。そして、その構成の場合には、2枚のスコアカッタを支持する支持機構の数に応じて、シリンダ(シリンダ空間19)の数がスコアカッタの枚数よりも少なくなる。   For example, the configuration may be such that two score cutters are supported on one support plate in the support mechanism 13, and two (two sets or two sets) in which the support mechanism 13 is attached to both sides in the width direction of the support. ), And one score cutter may be supported on each support plate in the support mechanism 13. In the case of this configuration, if the number of score cutters provided in the cutter device is an even number, each support mechanism may have such a configuration. In this case, the number of cylinders (cylinder space 19) is determined by the score cutter. Is half of the number. When the number of score cutters is odd as in the above-described embodiment, one of the support mechanisms supports only one score cutter, and the support mechanism supporting two score cutters and one score cutter are used. What is necessary is just to set it as the structure which combined the support mechanism which supports a cutter. In the case of this configuration, the number of cylinders (cylinder space 19) is smaller than the number of score cutters according to the number of support mechanisms that support two score cutters.

なお、以上のようにカッタ装置が前記幅方向に隣接配置される2枚以上のスコアカッタを支持する支持機構を備える構成とされる場合には、その支持機構に支持されるスコアカッタは、前記幅方向における偶数番目に位置するスコアカッタと奇数番目に位置するスコアカッタとを含むものとなっている。従って、その構成の場合は、シリンダ(シリンダ空間19)とスコアカッタとの関係は、第1のシリンダ(第1のシリンダ空間19a)が前記幅方向における偶数番目に位置するスコアカッタに対応すると共に第2のシリンダ(第2のシリンダ空間19b)が前記幅方向における奇数番目に位置するスコアカッタに対応するという前記実施例とは異なるものとなる。但し、本発明は、シリンダ(シリンダ空間19)の配置のみを特徴とするものであり、その配置と前記幅方向におけるスコアカッタの配置との関係については特に限定されないものである。   When the cutter device is configured to include a support mechanism that supports two or more score cutters that are arranged adjacent to each other in the width direction as described above, the score cutter supported by the support mechanism may be configured as described above. The score cutter includes even-numbered score cutters and odd-numbered score cutters in the width direction. Therefore, in the case of the configuration, the relationship between the cylinder (the cylinder space 19) and the score cutter is such that the first cylinder (the first cylinder space 19a) corresponds to the even-numbered score cutter in the width direction. This is different from the above-described embodiment in that the second cylinder (the second cylinder space 19b) corresponds to the score cutter positioned at the odd number in the width direction. However, the present invention is characterized only by the arrangement of the cylinders (cylinder space 19), and the relationship between the arrangement and the arrangement of the score cutters in the width direction is not particularly limited.

さらに、支持機構13における1つの支持プレートに支持されるスコアカッタの枚数は、前記のような2枚に限らず、3枚以上とすることも可能である。但し、1つの支持プレートに2枚以上のスコアカッタを支持する構成とする場合には、構成を簡略化することを考えると、その支持される複数枚のスコアカッタがその軸部材において一体化された構成とするのが好ましい。すなわち、各スコアカッタがそれぞれ支持プレートに支持される構成とするのではなく、各スコアカッタの軸部材を一体化し、その一体化された軸部材において複数枚のスコアカッタが1つの支持プレートに対し支持される構成とする方が好ましい。   Further, the number of score cutters supported by one support plate in the support mechanism 13 is not limited to two as described above, and may be three or more. However, in the case where two or more score cutters are supported on one support plate, considering the simplification of the configuration, the plurality of supported score cutters are integrated into the shaft member. It is preferable to adopt the configuration described above. That is, instead of adopting a configuration in which each score cutter is supported by the support plate, the shaft members of each score cutter are integrated, and a plurality of score cutters are integrated with respect to one support plate in the integrated shaft member. It is preferable to adopt a supported configuration.

具体的には、1つの支持プレートに2枚のスコアカッタが支持される場合で言うと、例えば、図10(a)に示すように、2枚のスコアカッタ40、40の一方のスコアカッタ40(40A)が、その軸部材40cの凸部40c2において他方のスコアカッタ40(40B)における軸部材40cの軸部40c1に対し取り付けられる構成とする。すなわち、2枚のスコアカッタ40A、40Bにおける2つの軸部材40c、40cを、連結して一体化された構成とする。その上で、その他方のスコアカッタ40Bが軸部材40cの凸部40c2において支持プレート50に支持されることにより、2枚のスコアカッタ40A、40Bが1つの支持プレート50に支持される構成とすることが考えられる。   Specifically, in a case where two score cutters are supported by one support plate, for example, as shown in FIG. 10A, one score cutter 40 of the two score cutters 40, 40 is used. (40A) is attached to the shaft portion 40c1 of the shaft member 40c of the other score cutter 40 (40B) at the projection 40c2 of the shaft member 40c. That is, the two shaft members 40c, 40c of the two score cutters 40A, 40B are connected and integrated. Then, the other score cutter 40B is supported by the support plate 50 at the convex portion 40c2 of the shaft member 40c, so that the two score cutters 40A and 40B are supported by one support plate 50. It is possible.

また、前記のように各スコアカッタの一部としてそれぞれ別体に形成された2つの軸部材を連結して一体化する構成に代えて、図10(b)に示すように、2枚のスコアカッタに対応する軸部材を、単一の部材(軸部材60c)として形成されたものとすることも可能である。因みに、図10(b)の構成では、2枚のスコアカッタ60A、60Bに対応する軸受も、単一の軸受60dとなっている。なお、その図10(b)に示す構成の場合では、単一の軸部材60cに対し2枚のカッタ刃60a、60bが軸受60dを介して支持されたものであるが、その軸部材60c及び軸受60dは、2枚のスコアカッタ60A、60Bのそれぞれに対応するものである。言い換えれば、図10(b)に示す構成は、単一の軸部材60c及び軸受60dが、2枚のスコアカッタ60A、60Bに兼用された構成である。従って、図10(b)の構成は、2枚のスコアカッタである軸部材60c、軸受60d及びカッタ刃60aから成るスコアカッタ60Aと軸部材60c、軸受60d及びカッタ刃60bから成るスコアカッタ60Bとが1つの支持プレート70に支持された構成であると言える。   As shown in FIG. 10 (b), two shaft members formed separately as part of each score cutter are connected and integrated as described above. The shaft member corresponding to the cutter may be formed as a single member (the shaft member 60c). Incidentally, in the configuration of FIG. 10B, the bearing corresponding to the two score cutters 60A and 60B is also a single bearing 60d. In the case of the configuration shown in FIG. 10B, two cutter blades 60a and 60b are supported via a bearing 60d on a single shaft member 60c. The bearing 60d corresponds to each of the two score cutters 60A and 60B. In other words, the configuration shown in FIG. 10B is a configuration in which the single shaft member 60c and the bearing 60d are shared by the two score cutters 60A and 60B. Therefore, the configuration of FIG. 10B includes a score cutter 60A including two shaft cutters 60c, a bearing 60d, and a cutter blade 60a, and a score cutter 60B including the shaft member 60c, the bearing 60d, and the cutter blade 60b. Can be said to be a configuration supported by one support plate 70.

さらに、図10(c)に示すように、2枚のスコアカッタ80、80に兼用される軸部材80cを、軸部材の凸部に相当する部分80c2の両側に軸部80c1、80c1が一体的に設けられる構成とし、その凸部に相当する部分80c2において支持プレート90に支持されることにより、その支持プレート90によって支持される2枚のスコアカッタ80、80が、前記幅方向における支持プレート90の両側に位置する構成としても良い。   Further, as shown in FIG. 10C, a shaft member 80c that is also used for the two score cutters 80, 80 is integrated with shaft portions 80c1, 80c1 on both sides of a portion 80c2 corresponding to a convex portion of the shaft member. The two score cutters 80, 80 supported by the support plate 90 are supported by the support plate 90 at a portion 80c2 corresponding to the protrusion, so that the score cutters 80, 80 in the width direction can be provided. It is good also as a structure located on both sides of.

因みに、1つの支持機構に2枚以上のスコアカッタが支持される構成とした場合、作動流体の圧力によってピストン18に作用する押圧力が各スコアカッタに分散されるため、供給される作動流体の圧力が同じであるとすると、前記実施例の構成と比べ、各スコアカッタを受け部材に対し押圧する押圧力が小さくなる。そこで、その場合においては、例えば、シリンダ空間19に供給する圧力を高める、あるいは、シリンダ空間19の断面積を大きくして作動流体の圧力を受けるピストン18の断面積を大きくする等により、所望の前記押圧状態が得られるようにすれば良い。   When two or more score cutters are supported by one support mechanism, the pressing force acting on the piston 18 due to the pressure of the working fluid is dispersed to each score cutter. Assuming that the pressures are the same, the pressing force for pressing each score cutter against the receiving member is smaller than in the configuration of the above embodiment. Therefore, in that case, for example, by increasing the pressure supplied to the cylinder space 19, or by increasing the cross-sectional area of the cylinder space 19 to increase the cross-sectional area of the piston 18 which receives the pressure of the working fluid, etc. What is necessary is just to be able to obtain the said pressed state.

また、前記のように2枚以上のスコアカッタを支持する支持機構と1枚のスコアカッタを支持する支持機構とが組み合わされた構成とされる場合において、各シリンダ空間19に供給される作動流体の圧力が同じである場合には、その支持機構に支持されるスコアカッタの枚数に応じて、各シリンダ空間(ピストン)の断面積を異ならせた構成とすれば良い。   Further, in the case where the support mechanism that supports two or more score cutters and the support mechanism that supports one score cutter are combined as described above, the working fluid supplied to each cylinder space 19 Are the same, the cross-sectional area of each cylinder space (piston) may be made different according to the number of score cutters supported by the support mechanism.

なお、以上のように1つの支持プレートに2枚以上のスコアカッタが支持される構成とした場合、その構成によっては、受け部材に対する押圧状態が各スコアカッタで若干異なることから、使用し続けることに伴い、それぞれのスコアカッタの摩耗度合いに差が生じる場合がある。なお、そのように各スコアカッタで摩耗度合いに差が生じると、径が異なった状態となるため、一部のスコアカッタによるシート状部材の切断が適切に行われない状態となってしまう。また、そのような状態となると、少なくともそのスコアカッタについては交換が必要となるが、前記のような軸部材が一体化された構成の場合には、正常に切断が行えているスコアカッタも合わせて交換しなければならなくなる。従って、本発明が前提とするカッタ装置においては、1つの支持プレートで1枚のスコアカッタが支持される構成の方が好ましい。   When two or more score cutters are supported on one support plate as described above, depending on the configuration, the pressing state on the receiving member is slightly different for each score cutter. Accordingly, there is a case where a difference occurs in the degree of wear of each score cutter. If the difference in the degree of wear occurs between the score cutters as described above, the diameters are different, so that the cutting of the sheet-like member by some score cutters is not performed properly. In such a state, at least the score cutter needs to be replaced, but in the case of the configuration in which the shaft member is integrated as described above, the score cutter that can perform normal cutting is also combined. Have to be replaced. Therefore, in the cutter device based on the present invention, a configuration in which one score cutter is supported by one support plate is more preferable.

(7)前記実施例では、押圧装置12は、第1のシリンダ空間19a(第1のシリンダ)を6個備えると共に、第2のシリンダ空間19b(第2のシリンダ)を7個備えるものとなっている。しかし、本発明においては、前記幅方向における偶数番目に位置する第1のシリンダ、及び前記幅方向における奇数番目に位置する第2のシリンダは、それぞれ1以上備えられるものであれば良い。すなわち、押圧装置における2以上のシリンダは、1以上の第1のシリンダと1以上の第2のシリンダとから成るものであれば良い。但し、第1のシリンダ(第2のシリンダ)が2以上備えられる場合には、その2以上の第1のシリンダ(第2のシリンダ)のそれぞれは、前記実施例のように、前記前後方向における同じ位置に設けられるものとする。   (7) In the above embodiment, the pressing device 12 includes six first cylinder spaces 19a (first cylinders) and seven second cylinder spaces 19b (second cylinders). ing. However, in the present invention, the first cylinder positioned at the even-numbered position in the width direction and the second cylinder positioned at the odd-numbered position in the width direction may be each provided with one or more. That is, the two or more cylinders in the pressing device need only be composed of one or more first cylinders and one or more second cylinders. However, when two or more first cylinders (second cylinders) are provided, each of the two or more first cylinders (second cylinders) is in the front-rear direction as in the embodiment. It shall be provided in the same position.

(8)前記実施例では、スリッタ装置1において、シート状部材(前記実施例:プリプレグS1)を案内するために設けられた第2のガイドロール6が、カッタ装置5における受け部材に相当するものとなっている。そして、それに伴い、スリッタ装置1は、カッタ装置5が、前記前後方向において、第2のガイドロール6の位置に設けられる構成となっている。しかし、本発明のカッタ装置は、シート状部材を案内するために設けられた部材が受け部材として兼用される構成に限らず、受け部材がカッタ装置専用として設けられる構成であっても良い。例えば、スリッタ装置1において、カッタ装置(受け部材)が、前記前後方向における第1のガイドロール4と第2のガイドロール6との間に設けられる構成としても良い。   (8) In the above embodiment, in the slitter device 1, the second guide roll 6 provided for guiding the sheet-like member (the above embodiment: prepreg S1) corresponds to the receiving member in the cutter device 5. It has become. Accordingly, the slitter device 1 has a configuration in which the cutter device 5 is provided at the position of the second guide roll 6 in the front-rear direction. However, the cutter device of the present invention is not limited to the configuration in which the member provided for guiding the sheet-shaped member is also used as the receiving member, and may have a configuration in which the receiving member is provided exclusively for the cutter device. For example, in the slitter device 1, a cutter device (receiving member) may be provided between the first guide roll 4 and the second guide roll 6 in the front-rear direction.

また、カッタ装置における受け部材は、第2のガイドロール6のような円筒形状(ロール形状)のものに限らず、板状の部材や断面が多角形状の部材であっても良い。また、受け部材は、前記上下方向においてシート状部材と対向する面が同じ高さ位置で前記幅方向に亘って延在する平面として形成されたものに限らず、各スコアカッタに対向する部分のそれぞれのシート状部材と対向する面の高さ位置が同じであれば、それ以外の部分(面)の高さ位置が異なる構成であっても良い。   The receiving member in the cutter device is not limited to a cylindrical (roll-shaped) member such as the second guide roll 6, but may be a plate-shaped member or a member having a polygonal cross section. In addition, the receiving member is not limited to the one in which the surface facing the sheet-like member in the vertical direction is formed as a plane extending over the width direction at the same height position. As long as the height positions of the surfaces facing the respective sheet-like members are the same, the height positions of other portions (surfaces) may be different.

また、本発明は、以上で説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて種々に変更することが可能である。   Further, the present invention is not limited to the embodiment described above, and can be variously modified without departing from the gist of the present invention.

1 スリッタ装置
2 送出部
3 プリプレグロール
4 第1のガイドロール
5 カッタ装置
6 第2のガイドロール
6a 受け面
7 巻取部
8 巻取リール
9 巻取軸
11 スコアカッタ
11a カッタ刃
11b 軸受
11c 軸部材
11c1 軸部
11c2 凸部
12 押圧装置
13 支持機構
13a 第1の支持機構
13b 第2の支持機構
15 ハウジング
15a 本体部
15b 蓋部
15c 底部
16 空間部
17 供給孔
18 ピストン
18a ピストン体
18b ピストン対
19 シリンダ空間
19a 第1のシリンダ空間
19b 第2のシリンダ空間
20 貫通孔
20a 第1の貫通孔
20b 第2の貫通孔
20c 貫通孔
20d 貫通孔
21 凹部
22 固定ねじ
23 固定ねじ
24 ガイド孔
25 ピストンロッド
26 支持体
26a 支持部材
26b1 第1の支持部材
26b2 第2の支持部材
27 支持プレート
27a 第1の支持機構における支持プレート
27a1 支持プレート27aの支持部
27a2 支持プレート27aの挟持部
27b 第2の支持機構における支持プレート
27b1 支持プレート27bの支持部
27b2 支持プレート27bの挟持部
29 固定ねじ
30 固定プレート
31 固定ねじ
32 長孔
33 固定ねじ
34 ブラケット
35 固定ねじ
36 付勢部材
37 押さえ部材
38 ガイド棒
40 スコアカッタ
40A 一方のスコアカッタ
40B 他方のスコアカッタ
40c 軸部材
40c1 軸部
40c2 凸部
50 支持プレート
60A、60B スコアカッタ
60a、60b カッタ刃
60c 軸部材
60d 軸受
70 支持プレート
80 スコアカッタ
80c 軸部材
80c1 軸部
80c2 凸部に相当する部分
90 支持プレート
S1 プリプレグ
S2 分割プリプレグ
REFERENCE SIGNS LIST 1 slitter device 2 sending unit 3 prepreg roll 4 first guide roll 5 cutter device 6 second guide roll 6a receiving surface 7 winding unit 8 winding reel 9 winding shaft 11 score cutter 11a cutter blade 11b bearing 11c shaft member 11c1 Shaft part 11c2 Convex part 12 Pressing device 13 Support mechanism 13a First support mechanism 13b Second support mechanism 15 Housing 15a Main body 15b Cover 15c Bottom 16 Space 17 Supply hole 18 Piston 18a Piston body 18b Piston pair 19 Cylinder Space 19a first cylinder space 19b second cylinder space 20 through hole 20a first through hole 20b second through hole 20c through hole 20d through hole 21 recess 22 fixing screw 23 fixing screw 24 guide hole 25 piston rod 26 support Body 26a support member 26b1 first support member 26b2 second Support member 27 Support plate 27a Support plate 27a1 in first support mechanism Support portion 27a2 of support plate 27a Nipping portion 27b of support plate 27a Support plate 27b1 in second support mechanism Support portion 27b2 of support plate 27b Nipping of support plate 27b Part 29 fixing screw 30 fixing plate 31 fixing screw 32 long hole 33 fixing screw 34 bracket 35 fixing screw 36 urging member 37 pressing member 38 guide rod 40 score cutter 40A one score cutter 40B the other score cutter 40c shaft member 40c1 shaft portion 40c2 convex portion 50 support plates 60A, 60B score cutters 60a, 60b cutter blade 60c shaft member 60d bearing 70 support plate 80 score cutter 80c shaft member 80c1 shaft portion 80c2 portion corresponding to convex portion 90 Port S1 Pre-preg S2 Split prepreg

Claims (1)

前後方向に送られるシート状部材を前記前後方向と直交する幅方向に分割するためのスリッタ装置に備えられたカッタ装置であって、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた複数枚の円盤状のカッタと、前記カッタの存在範囲に亘って延在する受け面を有する受け部材と、前記カッタを前記受け部材の前記受け面に対し押圧する押圧装置とを備え、前記押圧装置が、前記幅方向に位置を異ならせて設けられた2以上のシリンダと、各シリンダにおける内部の空間であるシリンダ空間に摺動可能に収容されるピストンと、一端において前記カッタを回転可能に支持すると共に他端において前記ピストンに取り付けられて前記ピストンに支持される支持機構とを有し、前記ピストンに作用する作動流体の圧力により前記押圧のための押圧力を前記支持機構を介して前記カッタに作用させるカッタ装置において、
前記押圧装置は、その前記押圧装置が有する全ての前記シリンダの前記シリンダ空間がハウジングにおける本体部を構成する単一のブロック状の部材に形成された複数の貫通孔によって画定される構成となっており、
前記押圧装置における前記シリンダは、前記幅方向における偶数番目に位置する第1のシリンダと、前記幅方向における奇数番目に位置する第2のシリンダであって前記前後方向に関しては前記シリンダ空間が前記第1のシリンダの前記シリンダ空間と重複しない配置で設けられると共に前記幅方向に関しては一部が前記第1のシリンダの一部と重複する配置で設けられる第2のシリンダとから成る
ことを特徴とするスリッタ装置におけるカッタ装置。
A cutter device provided in a slitter device for dividing a sheet-shaped member fed in the front-rear direction in a width direction orthogonal to the front-rear direction, wherein a plurality of disks provided at different positions in the width direction are provided. -Shaped cutter, a receiving member having a receiving surface extending over the existing range of the cutter, and a pressing device for pressing the cutter against the receiving surface of the receiving member, the pressing device, the pressing device, Two or more cylinders provided at different positions in the width direction, a piston slidably housed in a cylinder space that is an internal space in each cylinder, and one end that rotatably supports the cutter at one end. A supporting mechanism attached to the piston at an end thereof and supported by the piston, wherein the pressing force for the pressing is previously reduced by the pressure of the working fluid acting on the piston. In the cutter device to be applied to the cutter through a support mechanism,
The pressing device has a configuration in which the cylinder spaces of all the cylinders included in the pressing device are defined by a plurality of through holes formed in a single block-shaped member that forms a main body in the housing. Yes,
The cylinder in the pressing device is a first cylinder positioned at an even-numbered position in the width direction, and a second cylinder positioned at an odd-numbered position in the width direction. A second cylinder is provided so as not to overlap with the cylinder space of one cylinder, and a part of the second cylinder is provided in an arrangement overlapping part of the first cylinder in the width direction. A cutter device in a slitter device.
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