JP6674845B2 - Manufacturing method of non-woven products - Google Patents
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Description
本発明は不織布製品の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a nonwoven product.
ロールに巻き取られた不織布は、一般に、不織布ロールが完成した直後に巻き戻されて、印刷、貼り合わせ、おむつ加工などを行う次工程に搬送される。
例えば、使い捨ておむつ等の吸収性物品などに、その止着用テープとして機械的ファスナーが用いられている。機械的ファスナーは、凸部材と凹部材とを係合させることにより、着脱自在にしたものである。その凹部材は、着脱を繰り返すと毛羽立ちして再使用が困難になるため、毛羽立ちを抑えたものが求められている。このような凹部材として、特許文献１に開示された不織布が挙げられる。この不織布は、芯成分と鞘成分とが同種の樹脂成分で且つ鞘成分の方が低融点である、芯鞘構造を有する熱融着性複合繊維を含む構成繊維からなる。熱融着性複合繊維は、その芯成分が融点１５０〜１７０℃のポリプロピレンであり、その鞘成分が融点１３０〜１５０℃の低融点ポリプロピレンである。
The non-woven fabric wound on the roll is generally rewound immediately after the completion of the non-woven fabric roll, and is conveyed to the next step of performing printing, bonding, diaper processing, and the like.
For example, a mechanical fastener is used as a fastening tape for an absorbent article such as a disposable diaper. The mechanical fastener is detachable by engaging a convex member and a concave member. The concave material is fluffed when it is repeatedly attached and detached, and it becomes difficult to reuse the concave material. Therefore, a material with reduced fluff is required. As such a concave material, a nonwoven fabric disclosed in Patent Document 1 can be mentioned. This nonwoven fabric is composed of constituent fibers including a heat-fusible conjugate fiber having a core-sheath structure, in which the core component and the sheath component are the same kind of resin component and the sheath component has a lower melting point. The heat-fusible conjugate fiber has a core component of polypropylene having a melting point of 150 to 170 ° C and a sheath component of low melting point polypropylene having a melting point of 130 to 150 ° C.
また特許文献２には、脂肪酸アミド化合物を含有し、静摩擦係数が０．１〜０．４であるポリプロピレン系樹脂不織布が記載されている。この不織布は、例えばエルカ酸アミドの含有率が０．０５〜１質量％である不織布を、温度３０℃から６０℃の加熱下で５時間から５０時間のエージング処理することで製造される。
ロールに巻かれた製造直後の不織布を巻き戻して次の工程で使う場合、巻き戻した不織布の幅が安定せず、印刷ずれ、貼り合わせずれ等の位置ずれを生じる場合があった。そのため、不織布のドロー比およびテンション等の搬送条件を随時調整しながら、印刷等の加工をしていた。特に、特許文献１および２に記載されているポリプロピレン繊維の不織布およびポリエチレンテレフタレート繊維の不織布を用いた場合には、不織布の幅方向の位置ずれが生じることがあり、改善の余地があった。さらに不織布の位置ずれを補正する位相制御が必要な２色刷りグラビア印刷におけるずれに対して特に改善の余地があった。
When the non-woven fabric immediately after production wound on a roll is rewound and used in the next step, the width of the rewound non-woven fabric is not stable, and a positional shift such as a printing shift or a bonding shift may occur. Therefore, processing such as printing is performed while adjusting the transfer conditions such as the draw ratio and the tension of the nonwoven fabric as needed. In particular, when the nonwoven fabric of polypropylene fiber and the nonwoven fabric of polyethylene terephthalate fiber described in
本発明は、不織布を用いる後工程中での不織布の幅変動がなく安定した搬送性を有する不織布製品の製造方法を提供することに関する。 The present invention relates to a method for producing a nonwoven fabric product having stable transportability without fluctuation of the width of the nonwoven fabric during a post-process using the nonwoven fabric.
本発明の不織布製品の製造方法は、芯成分と鞘成分とが同種の樹脂成分であり、芯鞘構造を有する熱融着性複合繊維を含む不織布を製造し、該不織布を他の工程に供する不織布製品の製造方法であって、
前記同種の樹脂成分はポリプロピレンであり、前記鞘成分は融点が１２０℃以上１５０℃以下であり、前記芯成分は融点が１５０℃以上でかつ前記鞘成分よりも融点が１０℃以上高いか、
または、前記同種の樹脂成分はポリエチレンテレフタレートであり、前記鞘成分は融点が７０℃以上１８０℃以下であり、前記芯成分は融点が１５０℃以上でかつ前記鞘成分よりも融点が１０℃以上高く、
前記不織布を用いた後工程において、前記不織布の搬送方向における１０Ｎ／５０ｍｍの荷重をかけたときの引張り伸度の伸び率の１日当たりの変化が２．０％以下である不織布製品の製造方法を提供する。
In the method for producing a nonwoven fabric product of the present invention, a core component and a sheath component are the same type of resin component, a nonwoven fabric containing a heat-fusible conjugate fiber having a core-sheath structure is produced, and the nonwoven fabric is subjected to another step. A method of manufacturing a nonwoven product,
The same type of resin component is polypropylene, the sheath component has a melting point of 120 ° C. or more and 150 ° C. or less, and the core component has a melting point of 150 ° C. or more and a melting point of 10 ° C. or more higher than the sheath component,
Alternatively, the same type of resin component is polyethylene terephthalate, the sheath component has a melting point of 70 ° C. or more and 180 ° C. or less, and the core component has a melting point of 150 ° C. or more and a melting point of 10 ° C. or more higher than the sheath component. ,
In a post-process using the nonwoven fabric, a method for producing a nonwoven fabric product in which the change per day in the elongation of tensile elongation when a load of 10 N / 50 mm is applied in the transport direction of the nonwoven fabric is 2.0% or less. provide.
本発明の不織布製品の製造方法によれば、不織布を用いる後工程中での幅変動がなく安定した搬送性を有する不織布を得ることができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the manufacturing method of the nonwoven fabric product of this invention, the nonwoven fabric which does not have a width | variety fluctuation in the post process using a nonwoven fabric and has a stable conveyance property can be obtained.
本発明に係る不織布製品の製造方法の好ましい一実施形態について、図１を参照しながら、以下に説明する。 One preferred embodiment of the method for producing a nonwoven fabric product according to the present invention will be described below with reference to FIG.
この不織布製品の製造方法は、芯成分と鞘成分とが同種の樹脂成分であり、芯鞘構造を有する熱融着性複合繊維を含む不織布を先ず製造する。
上記の「同種の樹脂成分」とは、鞘成分と芯成分とが、それぞれを構成する樹脂〈重合体〉の「構成成分」が化学構造上、互いに同種に分類されるもの（主たる化学構造が一致）であり、それ故、相溶性の良いものであることを意味する。芯成分と鞘成分との組み合わせとしては、芯成分としてポリプロピレン（構成成分がプロピレン成分）を用い、鞘成分として芯成分のポリプロピレンよりも融点が低いポリプロピレンを用いる組み合わせが挙げられる。以下、「ポリプロピレン」を「ＰＰ」と略記することもある。また芯成分としてポリエチレンテレフタレート〈構成成分が、エチレン成分とテレフタル酸成分〉を用い、鞘成分として芯成分のポリエチレンテレフタレートよりも融点が低いポリエチレンテレフタレートを用いる組み合わせが挙げられる。以下、「ポリエチレンテレフタレート」を「ＰＥＴ」と略記することもある。
In this method of manufacturing a nonwoven fabric product, a nonwoven fabric including a heat-fusible conjugate fiber having a core-sheath structure in which a core component and a sheath component are the same type of resin component is first manufactured.
The above-mentioned “same type of resin component” means that the “component” of the resin <polymer> constituting the sheath component and the core component is classified into the same type in terms of the chemical structure (the main chemical structure is Coincidence), and therefore means that they have good compatibility. Examples of the combination of the core component and the sheath component include a combination in which polypropylene (a propylene component is used as the core component) and polypropylene having a melting point lower than that of the core component polypropylene are used as the sheath component. Hereinafter, “polypropylene” may be abbreviated as “PP”. Further, a combination using polyethylene terephthalate (constituent components are an ethylene component and a terephthalic acid component) as a core component and polyethylene terephthalate having a lower melting point than polyethylene terephthalate as a core component as a sheath component may be mentioned. Hereinafter, “polyethylene terephthalate” may be abbreviated as “PET”.
上記同種の樹脂成分がポリプロピレンの場合、その鞘成分は融点が１２０℃以上１５０℃以下の低融点ポリプロピレンである。また芯成分は融点が１５０℃以上でかつ上記低融点ポリプロピレンの鞘成分よりも融点が１０℃以上高い高融点ポリプロピレンである。このような繊維を、以下、ＰＰ／ＰＰ芯鞘構造の繊維またはＰＰ／ＰＰ芯鞘繊維と記す場合がある。
または、上記同種の樹脂成分がポリエチレンテレフタレートの場合、その鞘成分は融点が７０℃以上１８０℃以下の低融点ポリエチレンテレフタレートである。また芯成分は融点が１５０℃以上でかつ上記低融点ポリエチレンテレフタレートの鞘成分よりも融点が１０℃以上高い高融点ポリエチレンテレフタレートである。このような繊維を、以下、ＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘構造の繊維またはＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘繊維と記す場合がある。
When the same resin component is polypropylene, the sheath component is a low melting point polypropylene having a melting point of 120 ° C. or more and 150 ° C. or less. The core component is a high melting point polypropylene having a melting point of at least 150 ° C. and a melting point of at least 10 ° C. higher than the sheath component of the low melting point polypropylene. Hereinafter, such a fiber may be referred to as a fiber having a PP / PP core-sheath structure or a PP / PP core-sheath fiber.
Alternatively, when the same resin component is polyethylene terephthalate, the sheath component is a low melting point polyethylene terephthalate having a melting point of 70 ° C or more and 180 ° C or less. The core component is a high melting point polyethylene terephthalate having a melting point of 150 ° C. or higher and a melting point of 10 ° C. or higher than the sheath component of the low melting point polyethylene terephthalate. Hereinafter, such a fiber may be referred to as a PET / PET core-sheath fiber or a PET / PET core-sheath fiber.
ＰＰ／ＰＰ芯鞘構造の繊維において、上記鞘成分と上記芯成分との割合は、上記鞘成分を３０質量部から７０質量部とし、上記芯成分を７０質量部から３０質量部とするのが好ましい。さらに高い融着強度を得るためには、特に上記鞘成分を４０質量部から６０質量部とし、上記芯成分を６０質量部から４０質量部とするのが好ましい。このようなＰＰ／ＰＰ芯鞘構造の繊維としては、ＴＰＣ繊維（例えば、商品名「ＴＰＣ」チッソ株式会社製）、ＰＲ−Ｐ（例えば、商品名「ＰＲ」宇部日東化成株式会社製）等の市販品を用いることもできる。 In the fiber having a PP / PP core-sheath structure, the ratio of the sheath component to the core component is such that the sheath component is from 30 parts by mass to 70 parts by mass, and the core component is from 70 parts by mass to 30 parts by mass. preferable. In order to obtain even higher fusion strength, it is particularly preferable that the above-mentioned sheath component is from 40 to 60 parts by mass and the above-mentioned core component is from 60 to 40 parts by mass. Examples of such PP / PP core-sheath structure fibers include TPC fibers (for example, trade name “TPC” manufactured by Chisso Corporation) and PR-P (for example, trade name “PR” manufactured by Ube Nitto Kasei Co., Ltd.). Commercial products can also be used.
ＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘構造の繊維において、上記鞘成分と上記芯成分との割合は、上記鞘成分を４０質量部から９０質量部とし、上記芯成分を６０質量部から１０質量部とするのが好ましい。上記鞘成分を５０質量部から９０質量部とし、上記芯成分を５０質量部から１０質量部とするのがさらに好ましい。このような低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分とする芯鞘構造の繊維としては、ＥＬＫ繊維（例えば、商品名「ＥＬＫ」）やＴＢＦ繊維（例えば、商品名「ＴＢＦ」）（いずれも帝人株式会社製）、メルティ繊維（例えば、商品名「メルティ４０８０」ユニチカ株式会社製）等がある。 In the PET / PET core-sheath fiber, the ratio of the sheath component to the core component is such that the sheath component is from 40 parts by mass to 90 parts by mass, and the core component is from 60 parts by mass to 10 parts by mass. preferable. More preferably, the sheath component is from 50 parts by mass to 90 parts by mass, and the core component is from 50 parts by mass to 10 parts by mass. As such a fiber having a core-sheath structure having low-melting-point polyethylene terephthalate as a sheath component, ELK fiber (for example, trade name “ELK”) and TBF fiber (for example, trade name “TBF”) (both manufactured by Teijin Limited) ), And melty fiber (for example, product name “Melty 4080” manufactured by Unitika Ltd.).
なお、上記の「同種の樹脂成分」には、樹脂混合物（いわゆるブレンド物）も含まれる。したがって、芯成分に高融点ＰＥＴを用い、鞘成分に低融点ＰＥＴを主成分とする樹脂混合物を用いることができる。また芯成分に高融点ＰＰを用い、鞘成分に低融点ＰＰを主成分とする樹脂混合物を用いることができる。この際用いられる低融点ＰＥＴを主成分とする樹脂混合物としては、低融点ＰＥＴを１００質量部にポリエチレン（ＰＥ）を１００質量部以下の割合で配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。また、低融点ＰＰを主成分とする樹脂混合物としては、低融点ＰＰ１００を質量部にＰＥを２質量部から８質量部配合してなる樹脂混合物等が挙げられる。このように、熱融着性複合繊維が全体の５０質量％以上含まれていればこれと他の繊維とを混合した繊維混合物でもよい。上記の他の繊維としては、通常の、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、レーヨン繊維、アクリル繊維、コットン繊維、ナイロン繊維、ＰＰ／ＰＥ（芯／鞘）構造の複合繊維、ＰＥＴ／ＰＥ（芯／鞘）構造の複合繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維等が挙げられる。 In addition, the above-mentioned “same kind of resin component” includes a resin mixture (so-called blend). Therefore, it is possible to use a high-melting-point PET as the core component and a resin mixture mainly containing the low-melting-point PET as the sheath component. Further, a resin mixture containing a high melting point PP as a core component and a low melting point PP as a main component as a sheath component can be used. Examples of the resin mixture mainly composed of low-melting PET used at this time include a resin mixture obtained by blending 100 parts by mass of low-melting point PET with 100 parts by mass or less of polyethylene (PE). Examples of the resin mixture containing low-melting point PP as a main component include a resin mixture in which 2 to 8 parts by weight of PE is blended with 100 parts by weight of low-melting point PP. As described above, as long as the heat-fusible conjugate fiber is contained in 50% by mass or more of the whole, a fiber mixture obtained by mixing this with other fibers may be used. Examples of other fibers include polyester fibers, polypropylene fibers, rayon fibers, acrylic fibers, cotton fibers, nylon fibers, composite fibers having a PP / PE (core / sheath) structure, and PET / PE (core / sheath). Conjugate fiber having a structure, polyvinyl alcohol (PVA) fiber, and the like.
上記不織布は、サーマルボンド不織布であり、例えばエアースルー方式により作製され、その完成品は、通常、ロールに巻き取られる。そして、そのロールを後工程に搬送して後工程の装置に備え付け、巻き戻して使用される。巻き戻された不織布は、巻き戻された状態で所望の位置まで搬送され、印刷、貼り合わせ等の加工がなされる。
上記のロールに巻き取られた不織布は、通常、厚さ方向に潰され、ＭＤ方向に引き伸ばされた状態になっている。ここで、ＭＤとは、機械方向ともいい、不織布の搬送方向であり、「Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ」の略語である。
The nonwoven fabric is a thermal bond nonwoven fabric, for example, produced by an air-through method, and the finished product is usually wound up on a roll. Then, the roll is conveyed to a post-process, mounted on a device in the post-process, and rewinded for use. The unwound nonwoven fabric is transported to a desired position while being unwound, and is subjected to processing such as printing and bonding.
The nonwoven fabric wound on the roll is usually crushed in the thickness direction and stretched in the MD direction. Here, the MD is also referred to as a machine direction, which is a conveying direction of the nonwoven fabric, and is an abbreviation of “Machine Direction”.
低融点ＰＰや低融点ＰＥＴは、樹脂中の非晶部の割合が多い。非晶質部は、応力緩和が起きにくく、へたりにくく、変化がいつまでも続くため、不織布物性が一定ではなく、同じ条件で搬送することができない。そこで不織布の幅を安定した状態にして搬送する搬送性に改善する余地があった。この搬送性とは不織布の幅を安定した状態にして搬送することを意味する。搬送性を改善するには、不織布の物性の安定を確認した後、後工程を行うことで、後工程の搬送性が改善される。
そこで、不織布の「ＭＤ方向の引張り伸度の変化率」に着目したところ、引張り伸度の「変化率」が安定するにともない、搬送性が改善することがわかった。変化率とは、エージングする前の引張り伸度を１００としたときの変化率である。エージングとは、製品が、製造後、物性が変化する場合、それが安定するまで保管することを意味する。
The low melting point PP and the low melting point PET have a large proportion of an amorphous part in the resin. Since the amorphous portion hardly undergoes stress relaxation and hardly sags and changes continuously, the physical properties of the nonwoven fabric are not constant and cannot be transported under the same conditions. Therefore, there is room for improving the transportability of transporting the nonwoven fabric while keeping the width of the nonwoven fabric stable. This transportability means that the nonwoven fabric is transported in a stable state. In order to improve the transportability, the postprocess is performed after confirming the stability of the physical properties of the nonwoven fabric, so that the transportability in the postprocess is improved.
Therefore, focusing on the “change rate of tensile elongation in the MD direction” of the nonwoven fabric, it was found that as the “change rate” of tensile elongation became stable, the transportability was improved. The rate of change is a rate of change when the tensile elongation before aging is set to 100. Aging means that if the physical properties of a product change after production, it is stored until it is stable.
図１は、縦軸にＭＤ方向の引張り伸度の伸び率（％）の変化を示し、横軸にエージング日数（日）を示した。引張り伸度の伸び率（％）の変化は最初を１００％として示した。
不織布は２層構成である。不織布の第１層の繊維には、芯部に融点が１６７℃のポリプロピレンを使い、鞘部に融点が１２８℃のランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）使った同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。
不織布の第２層の繊維には、第１の構成繊維と第２の構成繊維の２種類の繊維を用いた。第１の構成繊維には、芯部に融点が１６７℃のポリプロピレンを使い、鞘部に融点が１２８℃のランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）を使った同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。第２の構成繊維には、芯部に融点が２５５℃のポリエチレンテレフタレートを使い、鞘部に融点が１３０℃のポリエチレン（ＰＥ）を使った同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。第１の構成繊維を７０質量％、第２の構成繊維を３０質量％の割合で混合した。
引張り伸度の測定は、株式会社島津製作所製のオートグラフＡＧ−ＩＳ試験機を用いて、常温（２２℃）、湿度（６５％ＲＨ）の状態で、ＭＤ方向の１０Ｎ／５０ｍｍの引張り伸度を求めた。測定には、幅５０ｍｍ、巻き出した不織布のＭＤ方向の長さ２００ｍｍの試験片を用いた。その試験片の両端を１５０ｍｍの間隔に把持して、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張り、１０Ｎの荷重に達した時の伸度を測定した。
ＭＤ方向の１０Ｎ／５０ｍｍの引張り伸度の変化率は、不織布の搬送方向に５０ｍｍ幅の不織布に１０Ｎの荷重をかけたときの引張り伸度の伸び率の１日当たりの変化である。すなわち、５０ｍｍの幅の不織布の試験片を１０Ｎの力で引っ張ったときの伸びを測定し、その伸びが引っ張る前の長さに対してどの程度の割合かを調べた。その値を引張り伸度の伸び率とした。そして、最初を１００％とした１日当たりの引張り伸度の伸び率の変化を求めた。その結果の一例を図１に示した。
In FIG. 1, the vertical axis shows the change in the elongation percentage (%) of the tensile elongation in the MD direction, and the horizontal axis shows the aging days (days). The change in the elongation (%) of the tensile elongation was shown as 100% at the beginning.
The nonwoven fabric has a two-layer configuration. For the fiber of the first layer of the nonwoven fabric, a core-sheath type composite fiber using polypropylene having a melting point of 167 ° C for the core and random polypropylene (r-PP) having a melting point of 128 ° C for the sheath was used. .
As the fibers of the second layer of the nonwoven fabric, two types of fibers, a first constituent fiber and a second constituent fiber, were used. As the first constituent fiber, a concentric core-sheath composite fiber using a polypropylene having a melting point of 167 ° C. for the core and a random polypropylene (r-PP) having a melting point of 128 ° C. for the sheath was used. As the second constituent fiber, a concentric core-sheath composite fiber using polyethylene terephthalate having a melting point of 255 ° C. for the core and polyethylene (PE) having a melting point of 130 ° C. for the sheath was used. The first constituent fiber was mixed at a ratio of 70% by mass and the second constituent fiber at a ratio of 30% by mass.
The tensile elongation was measured using an Autograph AG-IS tester manufactured by Shimadzu Corporation at room temperature (22 ° C.) and humidity (65% RH) at a tensile elongation of 10 N / 50 mm in the MD direction. I asked. For the measurement, a test piece having a width of 50 mm and a length of 200 mm in the MD direction of the unwound nonwoven fabric was used. Both ends of the test piece were gripped at an interval of 150 mm, pulled at a speed of 300 mm / min, and measured for elongation when the load reached 10 N.
The rate of change in the tensile elongation of 10 N / 50 mm in the MD direction is the change per day in the rate of elongation of the tensile elongation when a load of 10 N is applied to a nonwoven fabric having a width of 50 mm in the transport direction of the nonwoven fabric. That is, the elongation of a non-woven fabric test piece having a width of 50 mm when it was pulled with a force of 10 N was measured, and the ratio of the elongation to the length before the pull was examined. The value was defined as the elongation of tensile elongation. Then, the change in the elongation of the tensile elongation per day was determined with the initial value being 100%. One example of the result is shown in FIG.
図１から明らかなように、引張り伸度の伸び率の変化が、エージング４日目から５日目にかけて安定してきた。そしてエージング日数が長くなるに従い、引張り伸度の伸び率が一定状態に近づいていることがわかった。本明細書においてエージング日数とは、ロールに巻き取られた不織布に何の力も加えないで放置した日数である。図１に示した外挿曲線の１日当たりの引張り伸度の伸び率の変化は、３日目から４日目が２．９％、４日目から５日目が１．５％であった。そしてエージング日数が５日以上になると、外挿曲線の１日当たりの引張り伸度の伸び率の変化が２％以内になり、不織布の幅変動が低下して、安定した不織布の搬送が実現された。上記結果から、不織布のＭＤ方向における１０Ｎ／５０ｍｍの引張り伸度の伸び率の変化を２％以下とした。
なお、引張り伸度の伸び率は、複数個所を測定した平均値を用いた。このようにして、不織布の幅変動により発生していた不良が無くなり、不良率が低下した。このため、不織布搬送時の幅方向の位置制御を行う必要がなくなり、例えば２色刷りグラビア印刷が容易にできるようになった。
従来は、１色目を印刷した後、撮像装置で１色目の印刷画像を撮像し、その画像に基づいて、２色目の印刷位置を決めることで２色目の印刷ずれを抑えていた。そのため、印刷に時間がかかっていた。これに対して本発明の不織布製品の製造方法によれば、不織布の幅方向に対しては、画像を用いた位置決めを行う必要がなくなるため、生産性の向上が図れた。
As is clear from FIG. 1, the change in the elongation of the tensile elongation became stable from the fourth day to the fifth day of aging. And it was found that the elongation of the tensile elongation approached a constant state as the aging days became longer. As used herein, the term "aging days" refers to the number of days that a non-woven fabric wound on a roll is left without applying any force. The change in the elongation percentage of the tensile elongation per day of the extrapolation curve shown in FIG. 1 was 2.9% from the third day to the fourth day, and 1.5% from the fourth day to the fifth day. . When the number of aging days was 5 days or more, the change in the elongation percentage of the extrapolated curve per day was within 2%, the fluctuation in the width of the nonwoven fabric was reduced, and stable conveyance of the nonwoven fabric was realized. . From the above results, the change in elongation at a tensile elongation of 10 N / 50 mm in the MD direction of the nonwoven fabric was set to 2% or less.
The elongation of the tensile elongation used was an average value measured at a plurality of locations. In this way, the defect caused by the width change of the nonwoven fabric was eliminated, and the defect rate was reduced. For this reason, it is not necessary to perform position control in the width direction when the nonwoven fabric is transported, and for example, two-color gravure printing can be easily performed.
Conventionally, after printing the first color, an image of the first color print image is taken by the imaging device, and the printing position of the second color is determined based on the image, thereby suppressing printing deviation of the second color. Therefore, it took time to print. On the other hand, according to the method for manufacturing a nonwoven fabric product of the present invention, it is not necessary to perform positioning using an image in the width direction of the nonwoven fabric, thereby improving productivity.
上記不織布の引張り伸度の変化率の検査方法は、ロールに巻き取った不織布をロールから巻出して検査することがさらに望ましい。原理的には、ロールに巻いた状態、すなわち、引き伸ばされて固定された状態のほうが、物性の変化速度の管理をしやすいと考えられる。
引張り伸度の変化率の測定は、毎日もしくは一定の間隔で引張り伸度を測定しなくともよい。具体的には、引張り伸度の変化率と保管時間（保管日数）の関係より、測定するタイミングを設定する。例えば、引張り伸度の伸び率の１日当たりの変化が２％以下となる保管日数（時間）を、あるロールで確認する。確認した引張り伸度の伸び率の変化が２％以下となる日数、およびその前後の日（時間）に、別のロールの引張り伸度の伸び率を測定する。このように各ロールについて毎日測定しなくても、引張り伸度の伸び率の変化を検出することができる。
なお、引張り伸度の伸び率の１日当たりの変化が２％より大きい範囲にある場合は、その後は毎日、引張り伸度を測定し、引張り伸度の伸び率を確認する。そして、上記伸び率の１日当たりの変化が２％以下になったならば、それ以降の不織布ロールについては、上記同様に、再び測定するタイミングを設定して測定を行う。
上記引張り伸度の測定は、１日における測定時刻を決めて行うことが好ましい。すなわち、測定間隔を一定の時間にして測定することが好ましい。
In the inspection method of the change rate of the tensile elongation of the nonwoven fabric, it is more preferable that the nonwoven fabric wound on a roll is unwound from the roll and inspected. In principle, it is considered that the state of being wound around the roll, that is, the state of being stretched and fixed, makes it easier to manage the change speed of the physical properties.
In measuring the rate of change in tensile elongation, the tensile elongation does not have to be measured every day or at regular intervals. Specifically, the measurement timing is set based on the relationship between the rate of change in tensile elongation and the storage time (the number of storage days). For example, the number of storage days (hours) at which the change per day in the elongation percentage of the tensile elongation becomes 2% or less is confirmed with a certain roll. On the number of days when the confirmed change in the elongation of the tensile elongation is 2% or less, and on the day (hours) before and after that, the elongation of the tensile elongation of another roll is measured. As described above, it is possible to detect a change in the elongation of the tensile elongation without measuring each roll every day.
When the change in the elongation of the tensile elongation per day is in a range of more than 2%, the elongation of the tensile elongation is measured every day thereafter, and the elongation of the tensile elongation is confirmed. Then, when the change of the elongation rate per day becomes 2% or less, the subsequent nonwoven fabric rolls are measured again at the same timing as above.
The measurement of the tensile elongation is preferably performed by determining the measurement time in one day. That is, it is preferable that the measurement is performed with the measurement interval being a fixed time.
また不織布の物性として「破断強度」に着目した場合、図１から明らかなように、搬送性が改善した不織布でも、破断強度は一定の割合で増加する方向に変化を続けていた。そのため、搬送性の安定性を示す指標にはならないことがわかった。すなわち、不織布の物性を示すものなら何でもよいわけではない。引張り伸度の伸び率を測定することで、初めて、幅変動の制御が可能になるのである。なお、図示はしていないが、破壊強度の縦軸は、最初を１００％とした破壊強度の１日当たりの変化を示している。また、破断強度の測定には、株式会社島津製作所製のオートグラフＡＧ−ＩＳ試験機を用いた。そして測定は、常温（２２℃）、湿度（６５％ＲＨ）の雰囲気で、幅５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの不織布の試験片の両端を１５０ｍｍの間隔に把持し、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張ることで行った。 In addition, when attention is paid to “breaking strength” as physical properties of the nonwoven fabric, as apparent from FIG. 1, even in the nonwoven fabric having improved transportability, the breaking strength continued to change in a direction to increase at a constant rate. Therefore, it turned out that it does not become an index showing the stability of transportability. That is, anything that shows the physical properties of the nonwoven fabric is not necessarily required. Only by measuring the elongation of the tensile elongation, it is possible to control the width fluctuation for the first time. Although not shown, the vertical axis of the breaking strength indicates a change in the breaking strength per day with the initial value being 100%. The breaking strength was measured using an Autograph AG-IS tester manufactured by Shimadzu Corporation. The measurement was carried out in an atmosphere of normal temperature (22 ° C.) and humidity (65% RH) by gripping both ends of a nonwoven fabric specimen having a width of 50 mm and a length of 200 mm at intervals of 150 mm, and pulling at a speed of 300 mm / min. went.
上記の不織布の製造方法では、後工程に搬送された不織布の搬送方向（ＭＤ）の位置を制御する位相制御を行うことが好ましい。この位相制御は、２色刷りのグラビア印刷を行う際に行う。１色目の印刷と２色目の印刷を制御せずに行うと図柄にズレが生じる。印刷の図柄にズレが発生しないよう、１色目の印刷位置を検出する。そして、２色目の印刷の前に、設置している送りロールで１色目の印刷をした図柄との位置を調整し、２色目に印刷する図柄の位置合わせを行う。
上記位相制御を行うことによって、より正確に不織布の位置決めをすることが可能になる。特に搬送方向（ＭＤ）の位相制御を行うことによって、幅方向のみならず、搬送方向においてもより正確な位置合わせが可能になり、位置ずれが抑えられる。
In the above nonwoven fabric manufacturing method, it is preferable to perform phase control for controlling the position of the nonwoven fabric transported in the post-process in the transport direction (MD). This phase control is performed when performing two-color gravure printing. If the printing of the first color and the printing of the second color are performed without control, a shift occurs in the design. The printing position of the first color is detected so that the printing pattern does not shift. Then, before printing the second color, the position of the symbol printed on the first color by the installed feed roll is adjusted, and the position of the symbol printed on the second color is adjusted.
By performing the phase control, it is possible to more accurately position the nonwoven fabric. In particular, by performing the phase control in the transport direction (MD), more accurate alignment can be performed not only in the width direction but also in the transport direction, and the displacement can be suppressed.
上記ＰＰ／ＰＰ芯鞘繊維において、鞘成分に用いる低融点ポリプロピレンはランダムコポリマーである。
低融点ポリプロピレンは、一例として、ＪＮＣ株式会社製の商品名Ｆ３２９ＲＡ、Ｊ２２９等が挙げられる。Ｆ３２９ＲＡは、融点が１３６℃、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２５ｇ／ｍｉｎであり、Ｊ２２９は、融点が１４８℃、ＭＦＲが５０ｇ／ｍｉｎである。ＭＦＲは樹脂の粘度を示し、上記値は２３０℃で測定した値である。
In the PP / PP core-sheath fiber, the low-melting-point polypropylene used for the sheath component is a random copolymer.
Examples of the low melting point polypropylene include trade names F329RA and J229 manufactured by JNC Corporation. F329RA has a melting point of 136 ° C. and a melt flow rate (MFR) of 25 g / min, and J229 has a melting point of 148 ° C. and an MFR of 50 g / min. MFR indicates the viscosity of the resin, and the above values are measured at 230 ° C.
上記ＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘繊維において、鞘成分に用いるポリエチレンテレフタレートがポリエステルと他の樹脂との共重合体である。
芯成分と鞘成分を同じＰＥＴにすることで、芯と鞘とが馴染みやすくなり、芯と鞘との剥離が起こりにくくなる。しかし、芯成分と鞘成分が全く同じだと芯と鞘とが同時に融解してしまい不織布が作れない。鞘成分に共重合体を用いることで融点が下がり、芯成分の融点と温度差ができるため不織布が製造できる。
また共重合体の樹脂に結晶性バインダーを用いた繊維として、ユニチカ株式会社製の商品名「メルティ４０８０」がある。
In the PET / PET core-sheath fiber, polyethylene terephthalate used for the sheath component is a copolymer of polyester and another resin.
When the core component and the sheath component are made of the same PET, the core and the sheath become easily compatible with each other, and peeling of the core and the sheath hardly occurs. However, if the core component and the sheath component are exactly the same, the core and the sheath melt at the same time, and a nonwoven fabric cannot be produced. The use of a copolymer for the sheath component lowers the melting point, and the temperature difference between the melting point of the core component and the melting point of the core component makes it possible to produce a nonwoven fabric.
As a fiber using a crystalline binder as a copolymer resin, there is a product name “Melty 4080” manufactured by Unitika Ltd.
上記ＰＰ／ＰＰ芯鞘繊維において、芯成分は、融点が１５０℃以上１７０℃以下のポリプロピレンであることが好ましい。またＰＥＴ／ＰＥＴ芯鞘繊維において、芯成分は融点が２５０℃以上２７０℃以下のポリエチレンテレフタレートであることが好ましい。
上記の芯成分とすることで、鞘成分の低融点ポリプロピレンおよび低融点ポリエチレンテレフタレートの融点よりも１０℃以上高い融点を有することになる。このため、繊維同士を融着させて不織布と成す場合に、低融点ポリプロピレン同士や低融点ポリエチレンテレフタレート同士でしっかり融着させることが可能になる。
これによって、毛羽立ちしにくい、風合いに優れた、機械的ファスナーの凹部材に有用な不織布を得ることができる。
In the PP / PP core-sheath fiber, the core component is preferably polypropylene having a melting point of 150 ° C. or more and 170 ° C. or less. In the PET / PET core-sheath fiber, the core component is preferably polyethylene terephthalate having a melting point of 250 ° C or more and 270 ° C or less.
When the core component is used, the melting point of the low melting point polypropylene and the low melting point polyethylene terephthalate of the sheath component is higher by 10 ° C. or more. Therefore, when the fibers are fused together to form a nonwoven fabric, the low-melting polypropylenes and the low-melting polyethylene terephthalates can be firmly fused together.
This makes it possible to obtain a nonwoven fabric which is less likely to fluff and has an excellent texture and is useful as a concave material of a mechanical fastener.
上記不織布製品の製造方法は、機械的ファスナーの凹部材になるループテープを作るための位相制御に用いることができる。
例えば、不織布のループテープに色を塗るときに適用することが有効である。
また例えば、印刷した不織布のループテープをおむつに印刷した模様に合わせて貼り合わせる際に、本発明の不織布製品の製造方法を適用することが有効である。
The above method for producing a nonwoven fabric product can be used for phase control for producing a loop tape to be a concave material of a mechanical fastener.
For example, it is effective to apply it when applying color to a non-woven loop tape.
In addition, for example, it is effective to apply the method for manufacturing a nonwoven fabric product of the present invention when a printed nonwoven fabric loop tape is adhered to a pattern printed on a diaper.
不織布ロールを構成する不織布は、エアースルー方式において、吹き付ける熱風の温度や風速を制御して賦形処理および熱融着処理を施して製造することができる。繊維同士の融着工程では、カード機やエアレイド装置といったウエブ形成装置で形成された繊維ウエブを搬送しながら、エアースルー方式による熱風の吹き付け処理を行う。これにより、繊維ウエブの繊維同士が緩く絡合した状態がさらに進むとともに、絡合した繊維の交点が熱融着して、シート状の保形性を有する不織布となる。 The nonwoven fabric constituting the nonwoven fabric roll can be manufactured by performing an shaping process and a heat fusion process by controlling the temperature and speed of hot air to be blown in an air-through system. In the process of fusing fibers together, hot air is blown by an air-through method while conveying a fiber web formed by a web forming device such as a card machine or an air laid device. As a result, the state in which the fibers of the fiber web are loosely entangled further progresses, and the intersections of the entangled fibers are heat-sealed to form a sheet-shaped nonwoven fabric having shape retention.
熱風の温度および熱処理時間は、繊維ウエブの構成繊維の交点が熱融着するように調整することが好ましい。具体的に、熱風の温度は、繊維ウエブの構成繊維の内の最も融点が低い樹脂の融点に対して、０℃から３０℃高い温度に調整することが好ましい。熱処理時間は、熱風の温度に応じて、１秒から５秒に調整することが好ましい。また、構成繊維同士の更なる交絡を促す観点から、熱風の風速は０．３ｍ／秒から１．５ｍ／秒程度であることが好ましい。また、搬送速度は、５ｍ／ｍｉｎから１００ｍ／ｍｉｎ程度であることが好ましい。 The temperature of the hot air and the heat treatment time are preferably adjusted so that the intersections of the constituent fibers of the fiber web are heat-sealed. Specifically, the temperature of the hot air is preferably adjusted to a temperature higher by 0 ° C. to 30 ° C. than the melting point of the resin having the lowest melting point among the constituent fibers of the fiber web. The heat treatment time is preferably adjusted from 1 second to 5 seconds according to the temperature of the hot air. Further, from the viewpoint of further entangling the constituent fibers, the wind speed of the hot air is preferably about 0.3 m / sec to 1.5 m / sec. Further, it is preferable that the transport speed is about 5 m / min to 100 m / min.
以下に、上述の不織布製品の製造方法により不織布製品を製造した実施例により本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples in which a nonwoven fabric product is manufactured by the above-described method for manufacturing a nonwoven fabric product. The present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
実施例１の不織布製品として、２層構造の不織布を作製した。
第１層の不織布の構成繊維としては、芯部は融点が１６７℃のポリプロピレンであり、鞘部は融点が１２８℃のランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）である同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。第１層の不織布は上記構成の芯鞘型複合繊維を１００％用いたものであった。
第２層の不織布の構成繊維としては、２種類のものを用いた。一つの構成繊維である第１の構成繊維には、芯部に融点が１６７℃のポリプロピレンを使い、鞘部に融点が１２８℃のランダムポリプロピレン（ｒ−ＰＰ）を使った同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。もう一つの構成繊維である第２の構成繊維には、芯部に融点が２５５℃のポリエチレンテレフタレートを使い、鞘部に融点が１３０℃のポリエチレン（ＰＥ）を使った同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。第１の構成繊維を７０質量％、第２の構成繊維を３０質量％の割合で混合した。
そして上記第１層の不織布が構成されるウエブ上に第２層の不織布が構成される上記第１および第２の構成繊維のウエブを重ね合わせ、エアースルー（ＡＴ）法により融着処理を行って不織布を作製した。その融着条件は、温度１３６℃、風速１．１ｍ／ｓｅｃ、処理時間１３秒、加工速度１０ｍ／ｍｉｎとした。
上記不織布製品の目付は、４０ｇ／ｍ２であり、具体的には第１層の不織布の目付が１５ｇ／ｍ２であり、第２層の不織布の目付が２５ｇ／ｍ２であった。
この実施例１では、引張り伸度の伸び率の変化を２％以内にする管理を行った。その結果、引張り伸度の変化率の測定値は１．１％であった。
(Example 1)
As the nonwoven fabric product of Example 1, a nonwoven fabric having a two-layer structure was produced.
As a constituent fiber of the nonwoven fabric of the first layer, a core portion is made of polypropylene having a melting point of 167 ° C., and a sheath portion is made of a concentric core-sheath composite fiber having a melting point of 128 ° C. random polypropylene (r-PP). Was. The nonwoven fabric of the first layer was formed by using 100% of the core-sheath composite fiber having the above-described structure.
As the constituent fibers of the nonwoven fabric of the second layer, two types were used. A concentric core-sheath type using a polypropylene having a melting point of 167 ° C for the core and a random polypropylene (r-PP) having a melting point of 128 ° C for the sheath is used as the first constituent fiber, which is one constituent fiber. Composite fibers were used. A concentric core-sheath composite using polyethylene terephthalate having a melting point of 255 ° C. for the core and polyethylene (PE) having a melting point of 130 ° C. for the sheath is used as the second constituent fiber which is another constituent fiber. Fiber was used. The first constituent fiber was mixed at a ratio of 70% by mass and the second constituent fiber at a ratio of 30% by mass.
Then, the web of the first and second constituent fibers constituting the nonwoven fabric of the second layer is superimposed on the web constituting the nonwoven fabric of the first layer, and fusion-bonded by an air through (AT) method. Thus, a nonwoven fabric was prepared. The fusing conditions were a temperature of 136 ° C., a wind speed of 1.1 m / sec, a processing time of 13 seconds, and a processing speed of 10 m / min.
The basis weight of the nonwoven fabric product was 40 g / m 2 , specifically, the basis weight of the first layer nonwoven fabric was 15 g / m 2 , and the basis weight of the second layer nonwoven fabric was 25 g / m 2 .
In Example 1, the management was performed such that the change in the elongation of the tensile elongation was kept within 2%. As a result, the measured value of the rate of change in tensile elongation was 1.1%.
（実施例２）
実施例２は、構成繊維としては、芯部に融点が２５５℃のポリエチレンテレフタレートを用い、鞘部に融点が１１０℃のポリエチレンテレフタレート重合体である同心タイプの芯鞘型複合繊維を用いた。不織布は上記構成の芯鞘型複合繊維を１００％用いたものであった。
上記の構成繊維のウエブを、エアースルー（ＡＴ）法により融着処理を行って不織布を作製した。その融着条件は、温度１３３℃、風速１．１ｍ／ｓｅｃ、処理時間１３秒、加工速度１０ｍ／ｍｉｎとした。
上記不織布の目付は、４０ｇ／ｍ２であった。
この実施例２では、引張り伸度の伸び率の変化を２％以内にする管理を行った。その結果、引張り伸度の変化率の測定値は１．８％であった。
(Example 2)
In Example 2, concentric core-sheath type composite fibers which are polyethylene terephthalate polymers having a melting point of 110 ° C. were used for the core and polyethylene terephthalate having a melting point of 255 ° C. for the core. The nonwoven fabric was made of 100% of the core-sheath composite fiber having the above-mentioned structure.
A web of the above constituent fibers was subjected to a fusion treatment by an air through (AT) method to produce a nonwoven fabric. The fusion conditions were a temperature of 133 ° C., a wind speed of 1.1 m / sec, a processing time of 13 seconds, and a processing speed of 10 m / min.
The basis weight of the nonwoven fabric was 40 g / m 2 .
In Example 2, management was performed such that the change in the elongation of the tensile elongation was within 2%. As a result, the measured value of the rate of change in tensile elongation was 1.8%.
（比較例１）
比較例１は、実施例１と同様の製造方法により作製した。しかし、引張り伸度の伸び率の変化を２％以内にする管理を行わなかった。その結果、引張り伸度の変化率の測定値は６．５％であった。
（比較例２）
比較例２は、鞘部に融点が１３０℃のポリエチレンを用いた以外、実施例２と同様の製造方法により作製した。しかし、引張り伸度の伸び率の変化を２％以内にする管理を行わなかった。その結果、芯成分と鞘成分とが異種の樹脂成分で且つ鞘成分の方が低融点である芯鞘構造の不織布であるため、引張り伸度の変化率の測定値は１．０％であった。
（比較例３）
比較例３は、実施例２と同様の製造方法により作製した。しかし、引張り伸度の伸び率の変化を２％以内にする管理を行わなかった。
(Comparative Example 1)
Comparative Example 1 was manufactured by the same manufacturing method as in Example 1. However, no control was performed to keep the change in elongation of the tensile elongation within 2%. As a result, the measured value of the rate of change in tensile elongation was 6.5%.
(Comparative Example 2)
Comparative Example 2 was produced by the same manufacturing method as in Example 2, except that polyethylene having a melting point of 130 ° C. was used for the sheath. However, no control was performed to keep the change in elongation of the tensile elongation within 2%. As a result, since the core component and the sheath component are different types of resin components and the sheath component is a nonwoven fabric having a core-sheath structure having a lower melting point, the measured value of the rate of change in tensile elongation is 1.0%. Was.
(Comparative Example 3)
Comparative Example 3 was manufactured by the same manufacturing method as in Example 2. However, no control was performed to keep the change in elongation of the tensile elongation within 2%.
［引張り伸度の測定方法］
引張り伸度の測定方法は、上述した通りである。
[Measurement method of tensile elongation]
The method for measuring the tensile elongation is as described above.
［不織布の搬送性の測定および評価方法］
不織布を後工程で搬送する際に、不織布が蛇行や幅変動を起こし製品に不良が発生する状況になることを「搬送不良」と言う。例えば不織布の両側、または片側に不織布の幅方向の位置を検出する位置センサーを設置したことで、不織布の幅変動を測定した。この測定値が製品不良に結びつく値を超える不織布を「搬送性不良」と判断した。
「不織布の搬送性」は、上記の判断に基づき、問題がない場合、すなわち「搬送性良好」な場合を「Ａ」と表し、問題ある場合、すなわち「搬送性不良」の場合を「Ｂ」と表した。
[Measurement and evaluation method of transportability of nonwoven fabric]
When the nonwoven fabric is conveyed in a post-process, the nonwoven fabric causes a meandering or width fluctuation and a situation occurs in which a product is defective, and is referred to as “transportation failure”. For example, the width fluctuation of the nonwoven fabric was measured by installing a position sensor for detecting the position in the width direction of the nonwoven fabric on both sides or one side of the nonwoven fabric. A nonwoven fabric whose measured value exceeds a value that leads to a product defect was judged as “poor transportability”.
“Conveyability of nonwoven fabric” is based on the above judgment, when there is no problem, that is, “good transportability” is represented as “A”, and when there is a problem, that is, “good transportability” is “B”. It was expressed.
［不織布の毛羽立ちの測定および評価方法］
不織布の毛羽立ち状態について、以下の方法で評価した。
不織布を縦（ＭＤ）５０ｍｍ、横（ＣＤ）５０ｍｍにカットして、試験片を得た。そして、両面テープを用い、おむつ（花王株式会社製「メリーズ さらさらエアースルー」（２０１５年製））の最外層に位置する不織布に代えて、該試験片の不織布を貼り付けた。試験片の不織布が２層構造の場合、第１層側を表面とし、第２層側を貼りつけた。貼り付けた試験片の不織布の上に、縦（ＭＤ）３０ｍｍ、横（ＣＤ）２９ｍｍにカットしたフックテープを試験片の不織布と平行になるようにのせた。フックテープにはスリーエムジャパン社製「ＫＪ−９８３３」 １６００ＰＰＩ品 ２９ｍｍ幅のものを用いた。そしてゴムローラー（ローラー幅３ｃｍ）を１ｋｇの荷重をかけながらＣＤ方向から１往復転がし、フックテープを試験片の不織布に圧着した。株式会社島津製作所製のオートグラフＡＧ−ＩＳ試験機を用いて、試験片の不織布とフックテープのＣＤ方向の端部とを保持して３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張った。そして試験片の不織布とフックテープとを剥した後の試験片の不織布の表面を目視で観察した。さらに基準の不織布として、花王株式会社製「メリーズ さらさらエアースルー」（２０１５年製）の最外層に位置する不織布を用いて、上記同様の試験を行った。そして基準の不織布の試験結果に対して試験片の不織布の試験結果を目視観察によって比較した。目視観察では、繊維の切れと融着点が剥がれて盛り上がった繊維とを確認して、毛羽立ちを評価した。その評価は、繊維構成やエージング期間等で毛羽立ちの状態が段階的に変わるので、本発明の不織布の製造方法で作製した不織布と本発明の製造方法以外の方法で作製した不織布とでは明確な差を生じる。そのため、上記評価は人によって評価が変わることはない。そのため、一人の評価者で評価することができる。その評価の結果、試験片の不織布の毛羽立ちが基準の不織布と同等または基準の不織布よりも無い場合には「良い」として「Ａ」で表した。試験片の不織布の毛羽立ちが基準の不織布よりもある場合には「悪い」として「Ｂ」で表した。
[Measurement and evaluation method of fluffing of nonwoven fabric]
The fluffing state of the nonwoven fabric was evaluated by the following method.
The nonwoven fabric was cut into a length (MD) of 50 mm and a width (CD) of 50 mm to obtain a test piece. Then, using a double-sided tape, the nonwoven fabric of the test piece was stuck instead of the nonwoven fabric located in the outermost layer of the diaper (“Merry's Sarasara Air Through” (manufactured by Kao Corporation) (made in 2015)). When the nonwoven fabric of the test piece had a two-layer structure, the first layer side was used as the surface and the second layer side was adhered. A hook tape cut to 30 mm in length (MD) and 29 mm in width (CD) was placed on the non-woven fabric of the test piece so as to be parallel to the non-woven fabric of the test piece. The hook tape used was "KJ-9833" 1600 PPI manufactured by 3M Japan, having a width of 29 mm. Then, a rubber roller (
表１に示した結果から明らかなように、実施例１および実施例２は、比較例１、３よりも不織布の搬送性に優れ、比較例２、３よりも不織布の毛羽立ちが抑えられていた。 As is clear from the results shown in Table 1, Examples 1 and 2 were superior to Comparative Examples 1 and 3 in terms of transportability of the nonwoven fabric, and fluffing of the nonwoven fabric was suppressed more than Comparative Examples 2 and 3. .
Claims (5)
前記同種の樹脂成分はポリプロピレンであり、前記鞘成分は融点が１２０℃以上１５０℃以下であり、前記芯成分は融点が１５０℃以上でかつ前記鞘成分よりも融点が１０℃以上高いか、
または、前記同種の樹脂成分はポリエチレンテレフタレートであり、前記鞘成分は融点が７０℃以上１８０℃以下であり、前記芯成分は融点が１５０℃以上でかつ前記鞘成分よりも融点が１０℃以上高く、
前記不織布を用いた後工程において、前記不織布の搬送方向における１０Ｎ／５０ｍｍの荷重をかけたときの引張り伸度の伸び率の１日当たりの変化が２．０％以下である不織布製品の製造方法。 The core component and the sheath component are the same type of resin component, a nonwoven fabric containing a heat-fusible conjugate fiber having a core-sheath structure, and a nonwoven fabric manufacturing method for subjecting the nonwoven fabric to another process,
The same type of resin component is polypropylene, the sheath component has a melting point of 120 ° C. or more and 150 ° C. or less, and the core component has a melting point of 150 ° C. or more and a melting point of 10 ° C. or more higher than the sheath component,
Alternatively, the same type of resin component is polyethylene terephthalate, the sheath component has a melting point of 70 ° C. or more and 180 ° C. or less, and the core component has a melting point of 150 ° C. or more and a melting point of 10 ° C. or more higher than the sheath component. ,
In a post-process using the nonwoven fabric, a method for producing a nonwoven fabric product, wherein a change per day in elongation percentage of tensile elongation when a load of 10 N / 50 mm is applied in a transport direction of the nonwoven fabric is 2.0% or less.
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