JP6669550B2

JP6669550B2 - Manufacturing method of laminated structure

Info

Publication number: JP6669550B2
Application number: JP2016061071A
Authority: JP
Inventors: 正章末岡; 石田　龍一; 龍一石田; 邦将尾崎
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2016-03-25
Filing date: 2016-03-25
Publication date: 2020-03-18
Anticipated expiration: 2036-03-25
Also published as: JP2017170813A

Description

本発明は、積層構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a laminated structure.

従来から、樹脂製の積層構造体が、自動車用、建材用、スポーツ・レジャー用等、多用途に用いられてきた。積層構造体は、２枚の樹脂シートを積層させたものである。積層構造体の強度および剛性を確保するため、一方の樹脂シートを他方の樹脂シートに突出させてリブを形成する場合もある。 BACKGROUND ART Conventionally, laminated structures made of resin have been used for various purposes such as for automobiles, building materials, sports and leisure. The laminated structure is obtained by laminating two resin sheets. In order to secure the strength and rigidity of the laminated structure, a rib may be formed by projecting one resin sheet to the other resin sheet.

積層構造体の剛性および強度をさらに向上させるために、２枚の樹脂シートの間に補強材を介在させることが知られている。例えば引用文献１に記載された積層構造体としての樹脂製パネルでは、２枚の樹脂シートである表壁と裏壁の間に補強材ユニットを配置している。 It is known that a reinforcing material is interposed between two resin sheets in order to further improve the rigidity and strength of the laminated structure. For example, in a resin panel as a laminated structure described in Patent Literature 1, a reinforcing member unit is disposed between a front wall and a back wall, which are two resin sheets.

特開２０１３−１７６９０５号公報JP 2013-176905 A

ところで、引用文献１には、樹脂製パネルを成形する場合、引用文献１の図７に示すように、金型のキャビティに吸着された樹脂シートに対して、マニピュレータに保持された補強材ユニットを水平方向に移動させて押し付けることが記載されている。
しかし、引用文献１の補強材ユニットはアルミニウム等の金属あるいは硬質プラスチックからなり、このような材料の補強材ユニットを溶融樹脂に押し付けたとしても、補強材ユニットと溶融樹脂との間の接着力が弱く、その後の金型の型締めまでの間に補強材ユニットが落下してしまう場合があった。
なお、樹脂の成形時に補強材の挿入用の孔を設けておき、樹脂の成形後に当該孔から補強材を挿入することも考えられるが、その場合、補強材の挿入後に孔を化粧材シート等で塞がなければならず、美観上好ましくない。 By the way, in the case of molding a resin panel, the reinforcing member unit held by the manipulator is attached to the resin sheet adsorbed in the cavity of the mold as shown in FIG. It is described that it is moved horizontally and pressed.
However, the reinforcing member unit of Patent Document 1 is made of a metal such as aluminum or a hard plastic, and even if the reinforcing member unit of such a material is pressed against the molten resin, the adhesive force between the reinforcing member unit and the molten resin is low. In some cases, the reinforcing member unit was weak before the mold was closed.
In addition, it is conceivable to provide a hole for inserting a reinforcing material at the time of molding the resin, and to insert the reinforcing material from the hole after molding the resin. In this case, the hole is inserted into the decorative material sheet after the reinforcing material is inserted. Must be closed, which is not aesthetically pleasing.

よって、本開示は、２枚の樹脂シートの間に補強材を介在させた積層構造体を製造するときに、補強材を安定的に樹脂シート間に介在させることができるようにすることを目的とする。 Therefore, an object of the present disclosure is to make it possible to stably interpose a reinforcing material between resin sheets when manufacturing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between two resin sheets. And

本開示の一観点は、第１の樹脂シートと第２の樹脂シートの間に補強材が介在する積層構造体の製造方法である。この製造方法は、
前記補強材のおもて側の面または裏側の面に仮保持材を貼り付ける工程と、
互いに対向する第１の分割金型と第２の分割金型の間に、第１の溶融樹脂シートと第２の溶融樹脂シートを押し出す工程と、
第１の溶融樹脂シートを第１の分割金型の形成面に押圧させ、第２の溶融樹脂シートを第２の分割金型の形成面に押圧させる工程と、
前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面を第１の溶融樹脂シートに押圧させ、それによって前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程と、
第１の分割金型と第２の分割金型の型締めを行う工程と、
を含む。
なお、「仮保持材」の「仮保持」とは、少なくとも第１の分割金型と第２の分割金型の型締めを行うまでの間、補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させることができることを意味する。 One aspect of the present disclosure is a method for manufacturing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet. This manufacturing method
A step of attaching a temporary holding material to the front surface or the back surface of the reinforcing material,
Extruding a first molten resin sheet and a second molten resin sheet between a first split mold and a second split mold facing each other;
Pressing the first molten resin sheet against the surface on which the first split mold is formed, and pressing the second molten resin sheet against the surface against which the second split mold is formed;
Pressing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached against a first molten resin sheet, thereby holding the reinforcing material on the first molten resin sheet;
A step of clamping the first split mold and the second split mold;
including.
The "temporary holding" of the "temporary holding material" means that the reinforcing material is held on the first molten resin sheet at least until the first split mold and the second split mold are closed. Means you can.

前記積層構造体の製造方法において、前記押圧させる工程では、第１の分割金型と第１の溶融樹脂シートの間に化粧材シートを配置させ、当該化粧材シートを第１の溶融樹脂シートとともに第１の分割金型の形成面に押圧させてもよい。 In the method for manufacturing a laminated structure, in the pressing, a decorative material sheet is disposed between the first split mold and the first molten resin sheet, and the decorative material sheet is placed together with the first molten resin sheet. You may make it press against the formation surface of a 1st split metal mold | die.

前記積層構造体の製造方法において、前記第２の分割金型の形成面には、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面に対向する領域において、第１の分割金型の形成面に向けて突出する突出部が形成されていてもよい。 In the method of manufacturing a laminated structure, a first split mold is formed on a surface of the second split mold in a region opposed to a surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached. A protrusion protruding toward the surface may be formed.

前記積層構造体の製造方法において、前記補強材を第１の溶融樹脂シートに保持させる工程は、前記仮保持材が貼り付けられた前記補強材の面の周縁に第１の溶融樹脂シートによる隆起部を形成してもよい。 In the method of manufacturing a laminated structure, the step of holding the reinforcing material on the first molten resin sheet may include the step of raising the first molten resin sheet around the periphery of the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached. A part may be formed.

前記積層構造体の製造方法において、仮保持材として布を用いてもよい。 In the method for manufacturing a laminated structure, a cloth may be used as the temporary holding material.

本開示によれば、２枚の樹脂シートの間に補強材を介在させた積層構造体を製造するときに、補強材を安定的に樹脂シート間に介在させることができる。 According to the present disclosure, when producing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between two resin sheets, the reinforcing material can be stably interposed between the resin sheets.

実施形態の樹脂製ボードの斜視図である。It is a perspective view of a resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの平面図である。It is a top view of a resin board of an embodiment. 図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの断面図である。It is sectional drawing of AA, BB, and CC of FIG. 実施形態の樹脂製ボードの内部に配置される補強材の斜視図である。It is a perspective view of a reinforcing material arranged inside a resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの製造方法を示す図である。It is a figure showing the manufacturing method of the resin board of an embodiment. 実施形態の樹脂製ボードの補強材の近傍を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the vicinity of the reinforcement of the resin board of embodiment. 実施形態の変形例に係る樹脂製ボードの断面図である。It is sectional drawing of the resin board which concerns on the modification of embodiment.

以下、本発明の積層構造体の一実施形態である樹脂製ボードとその製造方法について説明する。 Hereinafter, a resin board which is one embodiment of the laminated structure of the present invention and a method of manufacturing the same will be described.

（１）樹脂製ボードの構成
本実施形態の樹脂製ボード１の構成について、図１〜４を参照して説明する。
図１は、本実施形態の樹脂製ボード１の斜視図である。図２は、本実施形態の樹脂製ボード１の平面図である。図３は、図２のＡ−Ａ，Ｂ−Ｂ，Ｃ−Ｃの断面図である。図４は、本実施形態の樹脂製ボード１の内部に配置される補強材３の斜視図である。
なお、図１〜４に示す樹脂製ボード１の外観形状、内部の形状、および、補強材３の形状、配置等は、本発明に係る積層構造体の製造方法を説明するための例示的なものに過ぎない。 (1) Configuration of Resin Board The configuration of the resin board 1 of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 is a perspective view of a resin board 1 of the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the resin board 1 of the present embodiment. FIG. 3 is a sectional view of AA, BB, and CC in FIG. FIG. 4 is a perspective view of the reinforcing member 3 arranged inside the resin board 1 of the present embodiment.
The external shape and internal shape of the resin board 1 shown in FIGS. 1 to 4 and the shape and arrangement of the reinforcing member 3 are exemplary for explaining the manufacturing method of the laminated structure according to the present invention. It's just something.

図１および図２に示すように、樹脂製ボード１は、おもて面ＦＳと裏面ＢＦとを有し、概ね直方体の形状をなしている。図１に拡大破断図で示すように、樹脂製ボード１は、第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２が積層された樹脂積層体２と、第１の樹脂シート２１のおもて面側に設けられた化粧材シート２３とを含む。化粧材シート２３のおもて面は、樹脂製ボード１のおもて面ＦＳを構成する。第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２の間には中空部Ｈが形成されている。第１の樹脂シート２１と第２の樹脂シート２２の境界には、樹脂の成形時のパーティングラインＰＬが形成されている。
なお、化粧材シート２３を設けることは必須ではない。化粧材シート２３は設けなくてもよい。 As shown in FIGS. 1 and 2, the resin board 1 has a front surface FS and a back surface BF, and has a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in an enlarged cutaway view in FIG. 1, the resin board 1 includes a resin laminate 2 in which a first resin sheet 21 and a second resin sheet 22 are laminated, and the front of the first resin sheet 21. And a decorative material sheet 23 provided on the surface side. The front surface of the decorative material sheet 23 constitutes the front surface FS of the resin board 1. A hollow portion H is formed between the first resin sheet 21 and the second resin sheet 22. At the boundary between the first resin sheet 21 and the second resin sheet 22, a parting line PL is formed at the time of resin molding.
It is not essential to provide the decorative material sheet 23. The decorative material sheet 23 may not be provided.

第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２は熱可塑性樹脂である。その樹脂材料を限定せず、発泡樹脂でもよいし、非発泡樹脂でもよいが、樹脂製ボード１の剛性を確保するために非発泡樹脂から形成されることが好ましい。成形時のドローダウン、ネックインなどにより肉厚のバラツキが発生することを防止する観点から溶融張力の高い樹脂材料を用いることが好ましく、一方で金型への転写性、追従性を良好とするため流動性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２の樹脂材料の例として、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体のいずれか、又は２種類以上の混合物が挙げられる。 The first resin sheet 21 and the second resin sheet 22 are thermoplastic resins. The resin material is not limited and may be a foamed resin or a non-foamed resin, but is preferably formed of a non-foamed resin in order to secure the rigidity of the resin board 1. It is preferable to use a resin material having a high melt tension from the viewpoint of preventing thickness variations due to draw-down during molding, neck-in, etc., while improving transferability and followability to a mold. Therefore, it is preferable to use a resin material having high fluidity. Examples of the resin material of the first resin sheet 21 and the second resin sheet 22 include a polyolefin such as polypropylene and polyethylene, or an acrylic derivative such as polyamide, polystyrene and polyvinyl chloride, or a mixture of two or more kinds. No.

第１の樹脂シート２１および第２の樹脂シート２２は、剛性及び強度を増加させる目的で、ガラスフィラーを混入した樹脂材料を用いて成形するようにしてもよい。
ガラスフィラーとしては、ガラス繊維、ガラスクロスやガラス不織布などのガラス繊維布、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスパウダー、ミルドガラスなどが挙げられる。ガラスの種類としては、Ｅガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス、ＮＥガラス、Ｔガラス、クオーツ、低誘電率ガラス、高誘電率ガラスなどが挙げられる。
なお、ガラスフィラーに限らず、剛性を上げるためのタルク、炭酸カルシウム、珪灰石（Wollastonite）、マグネシウム系材料等の無機フィラー、カーボンファイバー等を混入させてもよい。 The first resin sheet 21 and the second resin sheet 22 may be formed using a resin material mixed with a glass filler for the purpose of increasing rigidity and strength.
Examples of the glass filler include glass fiber, glass cloth such as glass cloth and glass non-woven fabric, glass beads, glass flake, glass powder, and milled glass. Examples of the type of glass include E glass, C glass, A glass, S glass, D glass, NE glass, T glass, quartz, low dielectric constant glass, high dielectric constant glass, and the like.
In addition, not only the glass filler but also an inorganic filler such as talc, calcium carbonate, wollastonite, magnesium-based material or the like, carbon fiber or the like for increasing rigidity may be mixed.

化粧材シート２３は、樹脂製ボード１の美観向上若しくは装飾性、又は、樹脂製ボード１と接触する物の保護を目的として構成されるものである。化粧材シート２３の材質は、繊維表皮材シート状表皮材、フィルム状表皮材等が適用される。かかる繊維表皮材の素材としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリウレタン、アクリル、ビニロン等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、ビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン等の再生繊維、綿、麻、羊毛、絹等の天然繊維、又はこれらのブレンド繊維が挙げられる。 The decorative material sheet 23 is provided for the purpose of improving the aesthetic appearance or decorativeness of the resin board 1 or protecting an object in contact with the resin board 1. As the material of the decorative material sheet 23, a fiber skin material sheet-like skin material, a film-like skin material, or the like is applied. Examples of the material of the fiber skin material include synthetic fibers such as polyester, polypropylene, polyamide, polyurethane, acrylic, and vinylon, semi-synthetic fibers such as acetate and rayon, regenerated fibers such as viscose rayon and copper ammonia rayon, cotton, hemp, and the like. Natural fibers such as wool and silk, or blended fibers of these can be used.

図２および図３に示すように、樹脂製ボード１には、リブ群Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６が形成されている。図３（ａ），（ｂ）に示すように、各リブは、第２の樹脂シート２２のおもて側の面が第１の樹脂シート２１に向かって突出し、第１の樹脂シート２１の裏面側の面（化粧材シート２３が配置されている面とは反対側の面）に溶着するようにして形成されている。 As shown in FIGS. 2 and 3, rib groups R11 to R16 and R21 to R26 are formed on the resin board 1. As shown in FIGS. 3A and 3B, each rib has a front surface of the second resin sheet 22 protruding toward the first resin sheet 21, and the ribs of the first resin sheet 21. It is formed so as to be welded to the back surface (the surface opposite to the surface on which the decorative material sheet 23 is disposed).

図２および図３（ｃ）に示すように、リブ群Ｒ１１〜Ｒ１６とリブ群Ｒ２１〜Ｒ２６の間の中空部Ｈには、長尺状の補強材３が配置される。補強材３の材料は特に限定するものではないが、樹脂製ボード１の強度および剛性を確保するために、好ましくはアルミニウムなどの金属製あるいは硬質のプラスチック製である。補強材３は、例えば押出成形によって成形される。
図４に示すように、補強材３は、互いに平行な第１板状部３１と第２板状部３２、および、第１板状部３１と第２板状部３２を連結する連結板状部３３を有し、断面がＨ型の形状をなしている。第１板状部３１において第１の樹脂シート２１と対向する面が第１面３１１であり、第２板状部３２において第２の樹脂シート２２と対向する面が第２面３２１である。 As shown in FIG. 2 and FIG. 3 (c), a long reinforcing material 3 is disposed in a hollow portion H between the rib groups R11 to R16 and the rib groups R21 to R26. The material of the reinforcing member 3 is not particularly limited, but is preferably made of a metal such as aluminum or a hard plastic in order to secure the strength and rigidity of the resin board 1. The reinforcing material 3 is formed by, for example, extrusion molding.
As shown in FIG. 4, the reinforcing member 3 includes a first plate-shaped portion 31 and a second plate-shaped portion 32 parallel to each other, and a connecting plate-shaped connecting the first plate-shaped portion 31 and the second plate-shaped portion 32. It has a portion 33 and has a H-shaped cross section. The surface of the first plate 31 facing the first resin sheet 21 is the first surface 311, and the surface of the second plate 32 facing the second resin sheet 22 is the second surface 321.

本実施形態では、後述する樹脂の成形時において溶融樹脂シートに対して補強材３の第１面３１１を押し付けることで一時的に溶融樹脂シートに補強材３を保持させる。そのときの保持力を確保するために、図４に示すように、補強材３の第１面３１１に不織布５が貼り付けられている。不織布５としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリウレタン又はこれらを混合したものや毛類（フェルト等）が挙げられる。不織布５は、本発明における仮保持材の一例である。 In the present embodiment, the first surface 311 of the reinforcing material 3 is pressed against the molten resin sheet at the time of molding the resin described later, so that the reinforcing material 3 is temporarily held on the molten resin sheet. As shown in FIG. 4, the nonwoven fabric 5 is attached to the first surface 311 of the reinforcing member 3 to secure the holding force at that time. Examples of the nonwoven fabric 5 include polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyester, polyurethane, a mixture thereof, and hair (felt or the like). The nonwoven fabric 5 is an example of a temporary holding material in the present invention.

（２）樹脂製ボードの製造方法
次に、本実施形態の樹脂製ボード１の製造方法について、図５〜１０を参照して説明する。図５〜１０はそれぞれ、本実施形態の樹脂製ボードの製造方法を順に説明するための図である。図６〜１０の各図は、図２のＣ−Ｃ断面に相当する位置で型締装置１４０および溶融樹脂シートを切断したときの図を示している。なお、図６〜１０の各図には、化粧材シート２３は図示を省略している。 (2) Method for Manufacturing Resin Board Next, a method for manufacturing the resin board 1 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 10 are diagrams for sequentially explaining the method of manufacturing the resin board of the present embodiment. Each of FIGS. 6 to 10 shows a diagram when the mold clamping device 140 and the molten resin sheet are cut at a position corresponding to the cross section taken along the line CC of FIG. 6 to 10, the decorative material sheet 23 is not shown.

（２−１）成形装置の構成
図５に示すように、樹脂成形品の成形装置１００は、押出装置１２０と、押出装置１２０の下方に配置された型締装置１４０とを有する。 (2-1) Configuration of Molding Apparatus As shown in FIG. 5, the resin molding article molding apparatus 100 includes an extrusion device 120 and a mold clamping device 140 arranged below the extrusion device 120.

図５に示すように、押出装置１２０は、２系統の溶融樹脂の押出機構からなる。すなわち、押出装置１２０は、ホッパ１６Ａ，１６Ｂがそれぞれ付設されたシリンダ１８Ａ，１８Ｂと、シリンダ１８Ａ，１８Ｂにそれぞれ連結された油圧モータ２０Ａ，２０Ｂと、シリンダ１８Ａ，１８Ｂと内部がそれぞれ連通したアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂと、プランジャ２６Ａ，２６Ｂとを備える。プランジャ２６Ａ，２６Ｂは、それぞれアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに内挿されており、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動することにより、プランジャ２６Ａ，２６Ｂをアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂ内で進退させ、それによってアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内容積を可変とする。押出装置１２０には、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動するための油圧シリンダ（図示せず）が付設されている。 As shown in FIG. 5, the extruder 120 includes two systems of molten resin extrusion mechanisms. That is, the extruder 120 includes cylinders 18A and 18B to which hoppers 16A and 16B are respectively attached, hydraulic motors 20A and 20B connected to the cylinders 18A and 18B, and accumulators 24A each having an internal communication with the cylinders 18A and 18B. , 24B and plungers 26A, 26B. The plungers 26A, 26B are interpolated in the accumulators 24A, 24B, respectively, and by driving the plungers 26A, 26B, the plungers 26A, 26B are advanced and retracted in the accumulators 24A, 24B, thereby the contents of the accumulators 24A, 24B. The product is variable. The extruder 120 is provided with a hydraulic cylinder (not shown) for driving the plungers 26A and 26B.

押出装置１２０では、ホッパ１６Ａ，１６Ｂから投入された熱可塑性樹脂が、シリンダ１８Ａ，１８Ｂ内で油圧モータ２０Ａ，２０Ｂによるスクリューの回転により溶融、混練され、溶融状態の樹脂（以下、「溶融樹脂」ともいう。）がアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに移送されて一定量貯留される。アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂに貯留された溶融樹脂は、プランジャ２６Ａ，２６Ｂの駆動によりバルブ２７を通してＴダイ２８に供給される。すなわち、プランジャ２６Ａ，２６Ｂを駆動してアキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内容積を小さくして、アキュムレータ２４Ａ，２４Ｂの内部に貯留された溶融樹脂を加圧してＴダイ２８Ａ，２８Ｂに送り込むことで、溶融樹脂への押出圧力を発生させるようにしている。 In the extruder 120, the thermoplastic resin supplied from the hoppers 16A and 16B is melted and kneaded by the rotation of the screws by the hydraulic motors 20A and 20B in the cylinders 18A and 18B, and the resin in a molten state (hereinafter, “molten resin”) Is transferred to the accumulators 24A and 24B and stored in a certain amount. The molten resin stored in the accumulators 24A and 24B is supplied to the T-die 28 through the valve 27 by driving the plungers 26A and 26B. That is, the plungers 26A, 26B are driven to reduce the internal volumes of the accumulators 24A, 24B, and the molten resin stored inside the accumulators 24A, 24B is pressurized and sent to the T dies 28A, 28B. To generate an extrusion pressure.

Ｔダイ２８Ａ，２８Ｂは、供給された溶融樹脂を押出スリットから連続的なシート状の溶融樹脂シートＰ，Ｐとして下方に押し出す。押し出された溶融樹脂シートＰ，Ｐは、間隔を隔てて配置された一対のローラ４０ＡＡ，４０ＡＢおよび一対のローラ４０ＢＡ，４０ＢＢによって挟圧されながら下方に向かって送り出されて分割金型４２Ａ，４２Ｂの間に垂下される。なお、溶融樹脂シートＰ，Ｐの押出方向は、図２の長手方向に対応している。 The T dies 28A and 28B push the supplied molten resin downward as continuous molten resin sheets P and P from the extrusion slit. The extruded molten resin sheets P, P are sent downward while being pressed by a pair of rollers 40AA, 40AB and a pair of rollers 40BA, 40BB arranged at an interval, and are fed out of the split molds 42A, 42B. Hanged in between. The extrusion direction of the molten resin sheets P, P corresponds to the longitudinal direction in FIG.

型締装置１４０は、分割金型４２Ａ，４２Ｂを有する。分割金型４２Ａ，４２Ｂには、それぞれ摺動部４３Ａ，４３Ｂが設けられている。摺動部４３Ａ，４３Ｂは互いに対向している。摺動部４３Ａは溶融樹脂シートＰに対して直交する方向（つまり、水平方向）に摺動可能であり、それによって分割金型４２Ａの形成面１１６Ａ（図６参照）に対して相対移動可能に構成されている。同様に、摺動部４３Ｂは溶融樹脂シートＰに対して直交する方向（つまり、水平方向）に摺動可能であり、それによって分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂ（図６参照）に対して相対移動可能に構成されている。 The mold clamping device 140 has split molds 42A and 42B. The split molds 42A and 42B are provided with sliding portions 43A and 43B, respectively. The sliding portions 43A and 43B face each other. The sliding portion 43A is slidable in a direction perpendicular to the molten resin sheet P (that is, in a horizontal direction), so that the sliding portion 43A is relatively movable with respect to the forming surface 116A of the split mold 42A (see FIG. 6). It is configured. Similarly, the sliding portion 43B is slidable in a direction orthogonal to the molten resin sheet P (that is, in a horizontal direction), and thereby, relative to the forming surface 116B of the split mold 42B (see FIG. 6). It is configured to be movable.

（２−２）樹脂製ボードの製造方法
以下、上述した成形装置１００を用いて樹脂製ボード１を製造する方法について説明する。
先ず、図４に示したように、第１面３１１に不織布５を貼り付けた補強材３を用意する。不織布５を補強材３に貼り付けるときの接着剤は、補強材３が自重で不織布５から脱落しない程度の接着力があれば如何なるものでもよい。
次に、化粧材シート２３を分割金型４２Ａに設けた仮止めピン（図示せず）により、分割金型４２Ａの形成面を覆うように仮止めする。つまり、分割金型４２Ａと溶融樹脂シートＰの間に化粧材シート２３を配置させる。
次に、図５に示したように、Ｔダイ２８Ａ，２８Ｂから押し出した溶融樹脂シートＰ，Ｐ（それぞれ、第１の溶融樹脂シート、第２の溶融樹脂シートの一例）を分割金型４２Ａ，４２Ｂ（それぞれ、第１の分割金型、第２の分割金型の一例）の間に垂下させる。
その後、図６に示すように、摺動部４３Ａ，４３Ｂを互いに近接する方向に移動（スライド）させることで、摺動部４３Ａ，４３Ｂの先端を溶融樹脂シートＰ，Ｐに接触させる。それによって、分割金型４２Ａの形成面１１６Ａと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ１が形成され、分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂと溶融樹脂シートＰの間に密閉空間ＳＰ２が形成される。 (2-2) Method of Manufacturing Resin Board Hereinafter, a method of manufacturing the resin board 1 using the above-described molding apparatus 100 will be described.
First, as shown in FIG. 4, a reinforcing material 3 in which a nonwoven fabric 5 is attached to a first surface 311 is prepared. The adhesive used when the nonwoven fabric 5 is attached to the reinforcing material 3 may be any adhesive as long as the reinforcing material 3 has an adhesive force such that the reinforcing material 3 does not fall off the nonwoven fabric 5 by its own weight.
Next, the decorative material sheet 23 is temporarily fixed by a temporary fixing pin (not shown) provided on the divided mold 42A so as to cover the formation surface of the divided mold 42A. That is, the decorative material sheet 23 is disposed between the split mold 42A and the molten resin sheet P.
Next, as shown in FIG. 5, the molten resin sheets P, P (an example of a first molten resin sheet and a second molten resin sheet, respectively) extruded from the T dies 28A, 28B are divided into split molds 42A, 42B (an example of a first split mold and a second split mold, respectively).
Thereafter, as shown in FIG. 6, by moving (sliding) the sliding portions 43A and 43B in directions approaching each other, the tips of the sliding portions 43A and 43B are brought into contact with the molten resin sheets P and P. Thereby, a sealed space SP1 is formed between the forming surface 116A of the split mold 42A and the molten resin sheet P, and a sealed space SP2 is formed between the forming surface 116B of the split mold 42B and the molten resin sheet P.

図示しないが、分割金型４２Ａ，４２Ｂにはそれぞれ真空チャンバが内蔵され、当該真空チャンバと形成面１１６Ａ，１１６Ｂの間には真空吸引のための連通路が設けられている。そして、真空チャンバによって連通路から密閉空間ＳＰ１，ＳＰ２内の空気を吸引する。この吸引により、図７に示すように、一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐがそれぞれ形成面１１６Ａ，１１６Ｂに押圧させられ、形成面１１６Ａ，１１６Ｂに沿った形状に成形（賦形）される。
このとき、左側の溶融樹脂シートＰについては賦形されるとともに、化粧材シート２３を溶融樹脂シートＰとともに分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂに押圧させる。それによって、化粧材シート２３が溶融樹脂シートＰに溶着する。 Although not shown, a vacuum chamber is built in each of the split molds 42A and 42B, and a communication path for vacuum suction is provided between the vacuum chamber and the forming surfaces 116A and 116B. Then, the air in the closed spaces SP1 and SP2 is sucked from the communication passage by the vacuum chamber. By this suction, as shown in FIG. 7, the pair of molten resin sheets P, P are pressed against the forming surfaces 116A, 116B, respectively, and are shaped (shaped) along the forming surfaces 116A, 116B.
At this time, the left molten resin sheet P is shaped and the decorative material sheet 23 is pressed together with the molten resin sheet P against the forming surface 116B of the split mold 42B. Thereby, the decorative material sheet 23 is welded to the molten resin sheet P.

次いで、不織布５を貼り付けた補強材３を、マニピュレータ９０によって保持された状態で分割金型４２Ａ，４２Ｂの間に配置させる。そして、補強材３の不織布５を貼り付けた面（図４の第１面３１１）を、分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂに吸着された溶融樹脂シートＰに押圧させる。すると、不織布５の材料表面の微細な凹凸に溶融樹脂が入り込むことで補強材３の溶融樹脂シートＰに対する接着力が高まり（アンカー効果）、溶融樹脂シートＰによって不織布５を介して補強材３が保持された状態となる。この状態では、マニピュレータ９０による補強材３の保持を解除しても、少なくとも分割金型４２Ａ，４２Ｂの型締めを行うまでの短い期間内では、補強材３が溶融樹脂シートＰから離脱して落下することはない。 Next, the reinforcing material 3 to which the nonwoven fabric 5 is attached is disposed between the split molds 42A and 42B while being held by the manipulator 90. Then, the surface of the reinforcing material 3 to which the nonwoven fabric 5 is attached (the first surface 311 in FIG. 4) is pressed against the molten resin sheet P adsorbed on the forming surface 116B of the split mold 42B. Then, the molten resin penetrates into the fine irregularities on the material surface of the nonwoven fabric 5 to increase the adhesive strength of the reinforcing material 3 to the molten resin sheet P (anchor effect), and the reinforcing material 3 is interposed by the molten resin sheet P via the nonwoven fabric 5. The state is held. In this state, even if the holding of the reinforcing member 3 by the manipulator 90 is released, the reinforcing member 3 separates from the molten resin sheet P and drops at least within a short period until the molds of the split molds 42A and 42B are closed. I will not do it.

次に、図９に示すように、分割金型４２Ａ，４２Ｂの型締めを行って、溶融樹脂シートＰ，Ｐを挟み込む。分割金型４２Ａ，４２Ｂの外周には、分割金型４２Ａ，４２Ｂの形成面１１６Ａ，１１６Ｂを取り囲むようにピンチオフ部１１８が設けられており、型締めによりピンチオフ部１１８において一対の溶融樹脂シートＰ，Ｐの周縁が溶着させられ、パーティングラインが形成される。
次に、図１０に示すように、分割金型４２Ａ，４２Ｂを開型して中空部を有する樹脂成形品を取り出す。パーティングラインまわりに形成されたバリを、カッター等で切断して除去する。以上で、樹脂製ボード１が完成する。 Next, as shown in FIG. 9, the split molds 42A, 42B are clamped to sandwich the molten resin sheets P, P. A pinch-off portion 118 is provided on the outer periphery of the split molds 42A and 42B so as to surround the formation surfaces 116A and 116B of the split molds 42A and 42B, and a pair of molten resin sheets P and The periphery of P is welded to form a parting line.
Next, as shown in FIG. 10, the split molds 42A and 42B are opened to take out a resin molded product having a hollow portion. Burrs formed around the parting line are removed by cutting with a cutter or the like. Thus, the resin board 1 is completed.

以上説明したように、本実施形態の樹脂製ボード１の製造方法によれば、補強材３の溶融樹脂シートと接触する面に不織布５を貼り付け、不織布５を介して補強材３を溶融樹脂シートに押圧させるようにした。そのため、少なくとも後の分割金型の型締め（つまり、補強材３を２枚の溶融樹脂シートで挟み込む）までの間、補強材３が溶融樹脂シートから離脱することを防止できる。従って、２枚の樹脂シートの間の中空部Ｈに補強材３を有する樹脂製ボード１を安定的に製造することができる。 As described above, according to the method for manufacturing the resin board 1 of the present embodiment, the nonwoven fabric 5 is attached to the surface of the reinforcing material 3 that comes into contact with the molten resin sheet, and the reinforcing material 3 is The sheet was pressed. Therefore, it is possible to prevent the reinforcing material 3 from being detached from the molten resin sheet at least until the subsequent split mold is closed (that is, the reinforcing material 3 is sandwiched between the two molten resin sheets). Therefore, the resin board 1 having the reinforcing member 3 in the hollow portion H between the two resin sheets can be stably manufactured.

上述した実施形態では、第１の樹脂シート２１のおもて面に化粧材シート２３を重ねた場合を説明したが、化粧材シート２３を設けることは必須ではない。すなわち、分割金型４２Ａ，４２Ｂの間に化粧材シート２３を配置させ、当該化粧材シート２３を溶融樹脂シートＰとともに分割金型４２Ａの形成面１１６Ａに押圧させなくてもよい。しかし、化粧材シート２３を設けることで、補強材３が第１の樹脂シート２１に押圧されたことに起因して第１の樹脂シート２１のおもて側の面に押圧痕が生じたとしても、化粧材シート２３によってその押圧痕が見え難くなる。そのため、樹脂製ボード１の美観上の観点から化粧材シート２３を設けることが好ましい。 In the above-described embodiment, the case where the decorative material sheet 23 is overlapped on the front surface of the first resin sheet 21 has been described, but the provision of the decorative material sheet 23 is not essential. That is, the decorative material sheet 23 may be disposed between the split molds 42A and 42B, and the decorative material sheet 23 may not be pressed together with the molten resin sheet P against the forming surface 116A of the split mold 42A. However, by providing the decorative material sheet 23, it is assumed that a pressing mark is generated on the front side surface of the first resin sheet 21 due to the pressing of the reinforcing material 3 against the first resin sheet 21. Also, the pressing mark is hardly seen by the decorative material sheet 23. Therefore, it is preferable to provide the decorative material sheet 23 from the viewpoint of the beauty of the resin board 1.

上述した実施形態において、補強材３の不織布５を貼り付けた面を、分割金型４２Ｂの形成面１１６Ｂに吸着された溶融樹脂シートＰに押圧させるときには、当該溶融樹脂シートＰに対応する第１の樹脂シート２１に隆起部が形成される程度に強く行うこともできる。それによって、図１１に示すように、補強材３の第１板状部３１の第１面３１１の周縁に隆起部２１１を形成することができる。図１１は、図３のＢ−Ｂ断面の補強材３近傍の部分拡大図である。すなわち、補強材３を溶融樹脂シートＰに押圧するときには、補強材３の第１板状部３１の第１面３１１の周縁に溶融樹脂シートＰによる隆起部２１１が形成される程度に強く押圧することもできる。補強材３の周縁に隆起部２１１が形成されることで、補強材３の第１の樹脂シート２１の面に沿った方向の移動が規制される。つまり、隆起部２１１は、成形後の補強材３の位置決めとして機能する。
また、補強材３の長手方向の両端部においても隆起部２１１が形成されるため、補強材３がその長手方向にずれることが防止される。隆起部２１１が形成されない場合には、補強材３の長手方向の移動により、樹脂積層体２の側壁部分に相当する第１の樹脂シート２１および／または第２の樹脂シート２２が傷付き、あるいは破損する虞があるが、隆起部２１１によりそのような状況が防止される。 In the above-described embodiment, when the surface of the reinforcing material 3 to which the nonwoven fabric 5 is attached is pressed against the molten resin sheet P adsorbed on the forming surface 116B of the split mold 42B, the first resin sheet P corresponding to the molten resin sheet P is pressed. Can be performed to such an extent that a raised portion is formed on the resin sheet 21 of FIG. Thereby, as shown in FIG. 11, the raised portion 211 can be formed on the periphery of the first surface 311 of the first plate-shaped portion 31 of the reinforcing member 3. FIG. 11 is a partially enlarged view of the vicinity of the reinforcing member 3 in the BB cross section of FIG. That is, when the reinforcing member 3 is pressed against the molten resin sheet P, the reinforcing member 3 is pressed so strongly that the raised portion 211 of the molten resin sheet P is formed on the periphery of the first surface 311 of the first plate-shaped portion 31 of the reinforcing member 3. You can also. By forming the raised portion 211 on the periphery of the reinforcing member 3, the movement of the reinforcing member 3 in the direction along the surface of the first resin sheet 21 is restricted. That is, the raised portions 211 function as positioning of the reinforcing member 3 after molding.
Further, since the raised portions 211 are formed also at both ends in the longitudinal direction of the reinforcing member 3, the reinforcing member 3 is prevented from shifting in the longitudinal direction. When the raised portion 211 is not formed, the first resin sheet 21 and / or the second resin sheet 22 corresponding to the side wall portion of the resin laminate 2 are damaged by the movement of the reinforcing member 3 in the longitudinal direction, or Although there is a risk of damage, the raised portion 211 prevents such a situation.

本実施形態の変形例において、分割金型４２Ａの形成面１１６Ａには、不織布５が貼り付けられた補強材３の面に対向する領域において、分割金型４２Ｂの形成面に向けて突出する突出部が形成されていてもよい。このような突出部を設けることで、成形された樹脂製ボードのＢ−Ｂ断面（図３（ｂ）に相当する断面）は、図１２に示すようなものになる。つまり、分割金型４２Ａの形成面１１６Ａの上記突出部に対応して、第２の樹脂シート２２には突起２２１が形成される。この場合、図１２の補強材３Ａの裏側の面に突起２２１が接触することになるため、樹脂製ボードの裏面（つまり、第２の樹脂シート２２の裏面）に、補強材３Ａの板状部全体の痕跡が現れることが防止される。 In a modified example of the present embodiment, a projection that projects toward the formation surface of the split mold 42B is formed on the formation surface 116A of the split mold 42A in a region facing the surface of the reinforcing material 3 to which the nonwoven fabric 5 is attached. A part may be formed. By providing such a protruding portion, a BB cross section (a cross section corresponding to FIG. 3B) of the molded resin board becomes as shown in FIG. That is, the protrusion 221 is formed on the second resin sheet 22 corresponding to the above-mentioned protrusion on the formation surface 116A of the split mold 42A. In this case, since the protrusion 221 comes into contact with the surface on the back side of the reinforcing material 3A in FIG. 12, the plate-like portion of the reinforcing material 3A The appearance of the entire trace is prevented.

以上、本発明の実施形態について詳細に説明したが、本発明の積層構造体の製造方法は上記実施形態に限定されず、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の改良や変更をしてもよいのは勿論である。
例えば、上述した実施形態の補強材３の形状は、図４に示したように断面がＨ型のものであるが、このような形態に限られず、任意の形状で構成することができる。例えば、断面が多角形、円形、Ｃ型、Ｕ字型の補強材であってもよい。また、補強材は、中実であっても中空であってもよい。 As mentioned above, although the embodiment of the present invention was explained in detail, the manufacturing method of the laminated structure of the present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and changes are made without departing from the gist of the present invention. Of course, it is good.
For example, the shape of the reinforcing member 3 in the above-described embodiment is H-shaped in cross section as shown in FIG. 4, but is not limited to such a shape and can be configured in any shape. For example, a reinforcing material having a polygonal, circular, C-shaped, or U-shaped cross section may be used. The reinforcing material may be solid or hollow.

上述した実施形態では、本発明の仮保持材の一例として不織布を挙げたが、その限りではない。仮保持材は、溶融樹脂に対してアンカー効果を発揮して溶融樹脂に対する接着力を発生させる部材であれば如何なる材質のものでもよい。取り扱い性の観点から、仮保持材は、シート状の部材であることが好ましい。具体的には、仮保持材として、織物、編物、それらを起毛した布地や、紙や、シート状のコルクや木材等を適用できる。これらの中でも、溶融樹脂に対して高いアンカー効果を発揮できる布（不織布、織物、編物、それらを起毛した布地等）を、仮保持材として用いるのが好ましい。なお、仮保持材をシート状の部材とした場合、その厚みや硬度は限定されない。
仮保持材として、樹脂製の比較的薄い発泡シートであってもよい。樹脂材料の例として、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンや、ポリアミド、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等のアクリル誘導体や、ポリウレタンのいずれか、又は２種類以上の混合物を発泡させた材料が挙げられる。 In the above-described embodiment, a nonwoven fabric is described as an example of the temporary holding material of the present invention, but the present invention is not limited thereto. The temporary holding material may be made of any material as long as it is a member that exerts an anchor effect on the molten resin and generates an adhesive force on the molten resin. From the viewpoint of handleability, the temporary holding material is preferably a sheet-like member. Specifically, as the temporary holding material, a woven fabric, a knitted fabric, a cloth raised thereon, paper, a sheet-like cork, wood, or the like can be used. Among these, it is preferable to use a cloth (a nonwoven fabric, a woven fabric, a knitted fabric, a fabric obtained by raising them, or the like) that can exert a high anchoring effect on the molten resin as the temporary holding material. When the temporary holding material is a sheet-shaped member, its thickness and hardness are not limited.
A relatively thin foam sheet made of resin may be used as the temporary holding material. Examples of the resin material include, for example, a material obtained by foaming any one of polyolefin such as polypropylene and polyethylene, an acrylic derivative such as polyamide, polystyrene and polyvinyl chloride, and polyurethane, or a mixture of two or more kinds.

上述した実施形態において、樹脂の成形方法を、真空成形に代えてブロー成形によって行ってもよい。ブロー成形を行う場合、分割金型には、ブロー成形用の孔が設けられており、分割金型を型締めした状態で、発泡パリソンを分割金型のキャビティ面に押し付けることで賦形する。具体的には、分割金型に設けられたブロー成形用の孔から空気等の圧縮気体を発泡パリソンの内部に吹き込み、所定のブロー圧にてブロー成形を行う。
また、ブロー成形と真空成形とを組み合わせる方法で成形を行ってもよい。 In the above-described embodiment, the resin may be molded by blow molding instead of vacuum molding. In the case of performing blow molding, a hole for blow molding is provided in the split mold, and in a state where the split mold is clamped, the foamed parison is pressed against the cavity surface of the split mold to perform shaping. Specifically, a compressed gas such as air is blown into the foam parison from a blow molding hole provided in the split mold, and blow molding is performed at a predetermined blow pressure.
Molding may be performed by a method combining blow molding and vacuum molding.

上述した実施形態では、図４に示したように補強材３のおもて側の第１面３１１に不織布５を貼り付け、図８において第１面３１１を溶融樹脂シートＰに押し付ける場合について説明したが、この限りではない。補強材３の裏側の第２面３２１に不織布５を貼り付け、図８において第２面３２１を右側の（つまり、分割金型４２Ａに押圧されている）溶融樹脂シートＰに押し付けてもよい。 In the embodiment described above, the case where the nonwoven fabric 5 is attached to the first surface 311 on the front side of the reinforcing member 3 as shown in FIG. 4 and the first surface 311 is pressed against the molten resin sheet P in FIG. 8 will be described. However, this is not the case. The nonwoven fabric 5 may be attached to the second surface 321 on the back side of the reinforcing material 3 and the second surface 321 may be pressed against the molten resin sheet P on the right side (that is, pressed by the split mold 42A) in FIG.

１…樹脂製ボード
２…樹脂積層体
３…補強材
３１…第１板状部
３１１…第１面
３２…第２板状部
３２１…第２面
３３…連結板状部
５…不織布
２１…第１の樹脂シート
２２…第２の樹脂シート
２３…化粧材シート
１００…成形装置
１２０…押出装置
１４０…型締装置
１６Ａ，１６Ｂ…ホッパ
１８Ａ，１８Ｂ…シリンダ
２０Ａ，２０Ｂ…油圧モータ
２４Ａ，２４Ｂ…アキュムレータ
２６Ａ，２６Ｂ…プランジャ
２８Ａ，２８Ｂ…Ｔダイ
４０ＡＡ，４０ＡＢ，４０ＢＡ，４０ＢＢ…ローラ
４２Ａ，４２Ｂ…分割金型４
４３Ａ，４３Ｂ…摺動部
９０…マニピュレータ
１１８…ピンチオフ部
Ｒ１１〜Ｒ１６，Ｒ２１〜Ｒ２６…リブ
ＦＳ…おもて面
ＢＦ…裏面
Ｐ…溶融樹脂シート
Ｈ…中空部
ＰＬ…パーティングライン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Resin board 2 ... Resin laminated body 3 ... Reinforcement 31 ... 1st plate-shaped part 311 ... 1st surface 32 ... 2nd plate-shaped part 321 ... 2nd surface 33 ... Connecting plate-shaped part 5 ... Nonwoven fabric 21 ... No. 1 resin sheet 22 ... second resin sheet 23 ... decorative material sheet 100 ... molding device 120 ... extrusion device 140 ... mold clamping devices 16A, 16B ... hoppers 18A, 18B ... cylinders 20A, 20B ... hydraulic motors 24A, 24B ... accumulators 26A, 26B: Plungers 28A, 28B: T-die 40AA, 40AB, 40BA, 40BB: Rollers 42A, 42B: Split mold 4
43A, 43B sliding part 90 manipulator 118 pinch-off parts R11 to R16, R21 to R26 rib FS front surface BF back surface P molten resin sheet H hollow part PL parting line

Claims

A method for manufacturing a laminated structure in which a reinforcing material is interposed between a first resin sheet and a second resin sheet,
A step of attaching a temporary holding material to the front surface or the back surface of the reinforcing material,
Extruding a first molten resin sheet and a second molten resin sheet between a first split mold and a second split mold facing each other;
Pressing the first molten resin sheet against the surface on which the first split mold is formed, and pressing the second molten resin sheet against the surface against which the second split mold is formed;
Pressing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached against a first molten resin sheet, thereby holding the reinforcing material on the first molten resin sheet;
A step of clamping the first split mold and the second split mold;
A method for manufacturing a laminated structure, comprising:

In the step of pressing, a decorative material sheet is arranged between the first split mold and the first molten resin sheet, and the decorative material sheet is formed together with the first molten resin sheet on the surface on which the first split mold is formed. Characterized by pressing
The method for manufacturing a laminated structure according to claim 1.

On the formation surface of the second split mold, a protruding portion projecting toward the formation surface of the first split mold is formed in a region facing the surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached. Characterized by being formed,
The method for manufacturing a laminated structure according to claim 1.

The step of holding the reinforcing material on the first molten resin sheet is characterized in that a raised portion of the first molten resin sheet is formed on a periphery of a surface of the reinforcing material to which the temporary holding material is attached. ,
The method for manufacturing a laminated structure according to claim 1.

Characterized by using a cloth as a temporary holding material,
The method for producing a laminated structure according to claim 1.