JP6664667B2 - Heat sealable band sealing sheet - Google Patents
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Description
本発明は、銀行券等をヒートシールにより帯封するヒートシール性帯封シートに関する。 The present invention relates to a heat-sealing banding sheet for banding banknotes or the like by heat sealing.
ヒートシール性帯封シートとしては、千円札、五千円札、一万円札等の銀行券を所定枚数積層した状態でその周囲に巻回して帯封する銀行券用途のものが知られている他、銀行券以外の紙類の帯封に使用されるものがある。 As a heat-sealing wrapping sheet, there is known a banknote use sheet in which a predetermined number of banknotes such as a 1,000-yen bill, a 5,000-yen bill, and a 10,000-yen bill are stacked and wound around a predetermined number of the banknotes. Others are used to band paper other than banknotes.
このヒートシール性帯封シートは、紙からなる基材層の一方の表面にヒートシール性接着剤層を有する２層構成とされ、テープ状に形成されたヒートシール性帯封シートがロール状に巻き取られた状態で保管、搬送等がなされる。 This heat-sealing banding sheet has a two-layer structure having a heat-sealing adhesive layer on one surface of a base material layer made of paper, and the heat-sealing banding sheet formed in a tape shape is wound into a roll. Storage, transportation, etc. are performed in the state where it was carried out.
そして、ヒートシール性帯封シートを用いた帯封方法として、例えば１００枚を積層した銀行券を束として（図１（ａ））、その外周に基材層が表面側、接着剤層が内面側となる向きでヒートシール性帯封シートを巻き付け、周回したヒートシール性帯封シートの端部同士が重なり合った部位をヒートシール機により加熱する。 Then, as a banding method using a heat-sealing banding sheet, for example, a banknote having a stack of 100 sheets is bundled (FIG. 1 (a)), and the base material layer is formed on the outer surface and the adhesive layer is formed on the inner surface. The heat-sealing band-wrapping sheet is wound in a desired direction, and a portion where the ends of the heat-sealing band-wrapping sheet overlap each other is heated by a heat sealing machine.
これにより、ヒートシール性帯封シートが周回され重なり合った端部において加熱溶融した接着剤層が基材層に接着して（図１（ｂ））、ヒートシール性帯封シートは銀行券を帯封した状態で固定される（特許文献１）。 As a result, the adhesive layer heated and melted adheres to the base material layer at the overlapped end portions of the heat-sealing banding sheet (FIG. 1B), and the heat-sealing banding sheet is in a state where the banknote is banded. (Patent Document 1).
このヒートシール性帯封シートは、ヒートシールにより接着剤層を溶融して対向する基材層に接着、固定するため、帯封した銀行券等の搬送時、保管時において接着剤層と基材層との接着が維持される強度、つまり封止が外れないような接着強度が求められている。そして、この接着強度をより向上するためには、接着剤層に使用する接着剤の量（含有量、接着剤層の付着量等）を増やすことで解決することが可能である。 This heat-sealing banding sheet is used to melt the adhesive layer by heat sealing and adhere to and fix to the opposing base material layer. Are required to maintain the adhesion, that is, the adhesion strength so that the sealing does not come off. In order to further improve the adhesive strength, it is possible to solve the problem by increasing the amount of the adhesive (content, adhesion amount of the adhesive layer, etc.) used in the adhesive layer.
一方、接着剤強度を向上させるために、接着剤層の接着剤の量を増加すると、ヒートシール性帯封シートの耐ブロッキング性能が低下するという問題が生じる。
すなわち、ヒートシール性帯封シートは、製造後ロール状に巻回されて保管、搬送等される。しかし、保管場所や搬送時の温度や湿度、帯封装置を用いてヒートシール性帯封シートによる銀行券等の帯封をしているときの装置内部の温度等の環境によっては接着剤層が軟化し、接している基材層に付着してしまい、使用時にスムーズに引き出せなくなるという問題が生ずる。
On the other hand, if the amount of the adhesive in the adhesive layer is increased in order to improve the adhesive strength, there arises a problem that the blocking resistance of the heat-sealing band-sealing sheet is reduced.
That is, the heat-sealing banded sheet is wound into a roll after production, and is stored and transported. However, the temperature and humidity during storage and transport, the adhesive layer softens depending on the environment such as the temperature inside the device when banding banknotes with a heat-sealing banding sheet using a banding device, A problem arises in that it adheres to the contacting base material layer and cannot be pulled out smoothly during use.
また、帯封装置ではヒートシール性帯封シートをローラで挟持して引き出すが、その際にヒートシール性帯封シートの基材層とローラとの摩擦により毛羽立ちが生じ、この毛羽がローラに付着して引き出しがスムーズに行かない場合や、毛羽が装置に堆積して装置自体に悪影響を与える場合もある。 In the banding device, the heat-sealing banding sheet is pinched by a roller and pulled out. At that time, fuzzing occurs due to friction between the base layer of the heat-sealing banding sheet and the roller, and the fuzz adheres to the roller and is pulled out. May not go smoothly, or fluff may accumulate on the device and adversely affect the device itself.
そこで、本発明者は、ヒートシール性帯封シートの一方の表面を酢酸ビニル系接着剤層とし、他方の表面をポリビニルアルコール含有層とすることにより耐ブロッキング性能を低下させないでヒートシール強度及び表面強度が向上することを見出したものである。本発明は、ヒートシール強度及び表面強度が向上するとともに耐ブロッキング性能を低下させることのないヒートシール性帯封シートを提供することを目的とする。 Therefore, the present inventor has determined that the heat sealing strength and surface strength of the heat-sealing band-wrapping sheet can be reduced without reducing the blocking resistance by making one surface a vinyl acetate-based adhesive layer and the other surface a polyvinyl alcohol-containing layer. Is found to be improved. An object of the present invention is to provide a heat-sealing banded sheet that has improved heat-sealing strength and surface strength and does not decrease blocking resistance.
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、ポリビニルアルコール含有層と基材層と酢酸ビニル系接着剤層とを備えたヒートシール性帯封シートであって、同ヒートシール性帯封シートの一方の表面は酢酸ビニル系接着剤層であり、他方の表面はポリビニルアルコール含有層であることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a heat-sealing banding sheet provided with a polyvinyl alcohol-containing layer, a base material layer, and a vinyl acetate-based adhesive layer. One surface of the sheet is a vinyl acetate-based adhesive layer, and the other surface is a polyvinyl alcohol-containing layer.
請求項２に記載の発明は、前記ポリビニルアルコール含有層に含有されているポリビニルアルコールは、ケン化度が９０モル％未満であることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、前記酢酸ビニル系接着剤層の接着剤は、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、またはアクリルーエチレン酢酸ビニル共重合樹脂の少なくとも１種を含有することを特徴とする。
The invention according to claim 2 is characterized in that the polyvinyl alcohol contained in the polyvinyl alcohol-containing layer has a saponification degree of less than 90 mol%.
The invention according to claim 3 is that the adhesive of the vinyl acetate-based adhesive layer contains at least one kind of a polyvinyl acetate resin, an ethylene-vinyl acetate copolymer resin, or an acryl-ethylene-vinyl acetate copolymer resin. It is characterized by.
本発明によれば、ヒートシール強度及び表面強度が向上するとともに耐ブロッキング性能を低下させることのないヒートシール性帯封シートを提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the heat sealing strength and surface strength can be improved, and the heat sealing banding sheet which does not reduce blocking resistance can be provided.
以下、本発明を具体化した実施形態のヒートシール性帯封シートについて説明する。このヒートシール性帯封シートは、基材層の一方の面に接着剤層を積層し、基材層の他方の面にはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）含有層を積層した構成であり、接着剤層−基材層−ＰＶＡ含有層の３層構造となっている（図２）。 Hereinafter, a heat-sealing banded sheet according to an embodiment of the invention will be described. This heat-sealing banding sheet has a configuration in which an adhesive layer is laminated on one surface of a substrate layer, and a polyvinyl alcohol (PVA) -containing layer is laminated on the other surface of the substrate layer. It has a three-layer structure of a base material layer and a PVA-containing layer (FIG. 2).
基材層には、紙（不織布を含む。以下同様）、プラスチックフィルムを使用することができる。紙は、和紙、洋紙等の紙の種類を問わず使用することができ、使用する繊維材料も植物繊維、化学繊維、又はそれらを混合した混合繊維を使用することができる。植物繊維としては、木材パルプ、非木材パルプ、古紙パルプを使用することができる。 Paper (including non-woven fabric; the same applies hereinafter) and plastic film can be used for the base layer. Paper can be used irrespective of the type of paper, such as Japanese paper and Western paper, and the fiber material to be used can be plant fiber, chemical fiber, or a mixed fiber obtained by mixing them. Wood pulp, non-wood pulp and waste paper pulp can be used as the vegetable fiber.
木材パルプとしては、針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、これらの混合パルプを、また非木材パルプとしては、麻、マニラ麻、コウゾ、三椏、雁皮等を使用することができる。さらに、使用するパルプは、漂白処理をした晒パルプ、同処理をしていない未晒パルプ、或いはそれらの中間である半晒パルプのいずれも使用することができる。特に、紙の繊維材料としては、強度の面から、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、マニラ麻、またはこれらの混合パルプが好ましい。 As the wood pulp, softwood pulp, hardwood pulp, and a mixed pulp thereof can be used. As the non-wood pulp, hemp, manila hemp, mulberry, mitsumata, ganpi, and the like can be used. Further, as the pulp to be used, any of bleached bleached pulp, unbleached pulp not subjected to the bleaching treatment, or semi-bleached pulp intermediate therebetween can be used. In particular, as the fiber material of the paper, softwood bleached kraft pulp (NBKP), Manila hemp, or a mixed pulp thereof is preferable in terms of strength.
化学繊維としては、再生繊維、半合成繊維、合成繊維のいずれを使用してもよく、具体的には、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アセテート繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維等をそれぞれ単独或いは適宜混合して使用することができる。 As the chemical fiber, any of regenerated fiber, semi-synthetic fiber, and synthetic fiber may be used. Specifically, rayon fiber, cupra fiber, acetate fiber, polyester fiber, nylon fiber, acrylic fiber, vinylon fiber, polyolefin Fibers and the like can be used alone or in a suitable mixture.
これら繊維原料は単独使用、例えば、ＮＢＫＰ１００質量％を使用してもよく、また、異なる植物繊維同士の組み合わせ、或いは異なる化学繊維同士の組み合わせ、さらには、単独又は複数の植物繊維と単独又は複数の化学繊維とを組み合わせた材料を使用することもできる。また、繊維材料の他に、紙の製造に一般に使用する填料、サイズ剤、紙力増強剤、消泡剤、剥離剤、着色剤等を単独又は組み合わせて含有させることができ、これらは一般に市販されているものを使用すればよい。 These fiber raw materials may be used alone, for example, NBKP 100% by mass may be used, or a combination of different plant fibers or a combination of different chemical fibers, or a single or a plurality of plant fibers and a single or a plurality of plant fibers. Materials in combination with chemical fibers can also be used. In addition to the fiber material, fillers, sizing agents, paper strength agents, defoaming agents, release agents, coloring agents and the like generally used in paper production can be contained alone or in combination, and these are generally commercially available. You can use the one that has been done.
紙の坪量は、紙単独を基材として使用する場合、２０〜１００ｇ／ｍ２の範囲であればよく、ヒートシール性帯封シートとしての強度と製造コストとのバランスをとるためには４０〜８０ｇ／ｍ２の範囲が好ましい。紙の製造方法については特に限定なく、一般的な紙製造方法である湿式抄紙法（円網抄紙機、長網抄紙機、短網抄紙機）、乾式抄紙法（ニードルパンチ、スパンボンド、エアレイド）を用いて製造することができる。 The basis weight of the paper may be in the range of 20 to 100 g / m 2 when the paper alone is used as the base material, and is 40 to 100 g / m 2 in order to balance the strength as the heat-sealing banding sheet and the production cost. A range of 80 g / m 2 is preferred. The method for producing paper is not particularly limited, and wet papermaking methods (circular paper machine, fourdrinier paper machine, short mesh paper machine) and dry papermaking methods (needle punch, spunbond, airlaid), which are common paper production methods. Can be manufactured.
また、基材層にはプラスチックフィルムを使用することもできる。プラスチックフィルムとしては、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ナイロン（ＰＡ）、ポリオレフィン（ＰＯ）、ポリエステル（ＰＬ）等を使用することができ、特に制限はない。また、プラスチックフィルムの形状も平坦な形状であれば、表面に孔が形成されていない無孔フィルム、表面にドット状等の孔が穿設されている有孔フィルム、線状または帯状の繊維をクロスして積層しシート状とした網状フィルムなど、その種類は限定されない。なお、好適に使用することができるプラスチックフィルムの具体例として、ＪＸＡＮＣＩ株式会社のワリフ（登録商標）がある。 Further, a plastic film can be used for the base material layer. As the plastic film, polystyrene (PS), polyvinyl chloride (PVC), nylon (PA), polyolefin (PO), polyester (PL) and the like can be used, and there is no particular limitation. In addition, if the shape of the plastic film is also flat, a non-porous film having no holes formed on the surface, a perforated film having holes such as dots formed on the surface, a linear or band-shaped fiber can be used. The type thereof is not limited, such as a cross-laminated sheet-like net-like film. As a specific example of a plastic film that can be suitably used, there is Warif (registered trademark) of JXANCI Corporation.
基材層としては、紙とプラスチックフィルムとを積層した２層構造や、紙−プラスチックフィルム−紙といった３層構造、また４層構造以上でもよい。
接着剤層に用いる接着剤成分は酢酸ビニル系樹脂であることを要し、具体的には、ポリ酢酸ビニル樹脂（ＰＶＡｃ）、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、アクリルーエチレン酢酸ビニル共重合樹脂（アクリルＥＶＡ）が好ましい。なお、接着剤層には接着剤成分以外に、溶剤、粘着付与剤、可塑剤、硬化剤、充填剤、増粘剤、着色剤等の各種添加剤を含有させることができる。接着剤はヒートシールにより軟化溶融し接着機能を発揮するため、融点は７０〜１００℃の範囲が好ましい。
The base layer may have a two-layer structure in which paper and a plastic film are laminated, a three-layer structure such as paper-plastic film-paper, or a four-layer structure or more.
The adhesive component used for the adhesive layer needs to be a vinyl acetate resin, and specifically, polyvinyl acetate resin (PVAc), ethylene vinyl acetate copolymer resin (EVA), acryl-ethylene vinyl acetate copolymer Resin (acrylic EVA) is preferred. The adhesive layer may contain various additives such as a solvent, a tackifier, a plasticizer, a curing agent, a filler, a thickener, and a colorant, in addition to the adhesive component. Since the adhesive is softened and melted by heat sealing to exhibit an adhesive function, the melting point is preferably in the range of 70 to 100 ° C.
基材層への接着剤層の付着量は、ヒートシール強度が得られる範囲であればよく、一般的には５〜２０ｇ／ｍ２の範囲であればよい。また、基材層への接着剤層の付着方法は限定されず一般的な方法であればよく、例えば、バーコート、ロールコート、グラビアコート、ダイコート、ナイフコート、押出ラミネート、ディップコーティング等の方法を使用することができる。 The amount of adhesion of the adhesive layer to the base material layer may be within a range where heat seal strength can be obtained, and generally may be within a range of 5 to 20 g / m 2 . The method of attaching the adhesive layer to the base material layer is not limited and may be a general method, for example, a method such as bar coating, roll coating, gravure coating, die coating, knife coating, extrusion lamination, dip coating, etc. Can be used.
ＰＶＡ含有層に含有されるＰＶＡについて、重合度は特に限定されないが重合度が低い方が扱いやすいため好ましい。また、ＰＶＡのケン化度も特に限定されず、ケン化度は９８モル％以上（完全ケン化型）、ケン化度が９８モル％〜９０モル％（中間ケン化型）、ケン化度９０モル％以下（部分ケン化型）のいずれも使用することができるが、好ましいのはケン化度９０モル％以下である。 The degree of polymerization of the PVA contained in the PVA-containing layer is not particularly limited, but a lower degree of polymerization is preferred because it is easier to handle. The degree of saponification of PVA is not particularly limited, and the saponification degree is 98 mol% or more (completely saponified type), the saponification degree is 98 mol% to 90 mol% (intermediate saponification type), and the saponification degree is 90 mol%. Any of mol% or less (partially saponified type) can be used, but a saponification degree of 90 mol% or less is preferred.
ＰＶＡ含有層は、ＰＶＡを８０質量％以上含有すれば良く、ＰＶＡ以外の他の成分として、溶剤、粘着付与剤、可塑剤、硬化剤、充填剤、増粘剤、着色剤等の各種添加剤を含有させることができる。基材層へのＰＶＡ含有層の付着量は、特に限定されないが、付着量を多くするとＰＶＡ含有層の使用量が増える一方、これに比例した性能の向上は少ないことから、２ｇ／ｍ２以下の範囲が好ましい。また、基材層へのＰＶＡ含有層の付着方法は限定されず、接着剤層の付着方法と同様に、例えば、バーコート、ロールコート、グラビアコート、ダイコート、ナイフコート、押出ラミネート、ディップコーティング等の方法を使用することができる。 The PVA-containing layer may contain PVA in an amount of 80% by mass or more, and as other components other than PVA, various additives such as a solvent, a tackifier, a plasticizer, a curing agent, a filler, a thickener, and a coloring agent. Can be contained. Adhesion amount of PVA containing layer to the substrate layer is not particularly limited, while the amount of the PVA-containing layer when increasing the adhesion amount is increased, since less improved proportional performance to, 2 g / m 2 or less Is preferable. The method for attaching the PVA-containing layer to the substrate layer is not limited, and may be, for example, a bar coat, a roll coat, a gravure coat, a die coat, a knife coat, an extrusion laminate, a dip coating, or the like, like the method for attaching the adhesive layer. Can be used.
上記実施形態のヒートシール性帯封シートを使用して銀行券等をヒートシールにより帯封する条件は、接着剤の融点により異なるがヒートシール温度が１５０〜２５０℃の範囲、特に１５０〜２００℃が好ましい。また、ヒートシール時の圧力は１〜３ｋｇ／ｃｍ２の範囲、特に１．５〜２．５ｋｇ／ｃｍ２が好ましい。さらに、ヒートシールの時間は温度条件等にもよるが０．５〜２秒が作業効率の点から好ましい。 The conditions for banding a banknote or the like by heat sealing using the heat-sealing band-sealing sheet of the above embodiment vary depending on the melting point of the adhesive, but the heat sealing temperature is in the range of 150 to 250 ° C, particularly preferably 150 to 200 ° C. . The pressure during the heat sealing range of 1 to 3 kg / cm 2, particularly 1.5~2.5kg / cm 2 is preferred. Furthermore, the time for heat sealing depends on the temperature conditions and the like, but is preferably 0.5 to 2 seconds from the viewpoint of working efficiency.
次に、ヒートシール性帯封シートの具体的実施例について説明する。
ヒートシール性帯封シート（各実施例、比較例）の作成
基材層の原料として、針葉樹晒しパルプ（ＮＢＫＰ）１００質量％、サイズ剤として荒川化学工業株式会社のサイズパイン（登録商標）Ｋ−２８７を０．１質量％、サイズ補助剤として重曹０．５重量％及び星光ＰＭＣ株式会社のＲＤ−７１７０を０．５質量％使用した。これらの原料を一般的な紙の抄造方法に沿って円網抄紙機を用い坪量５５ｇ／ｍ２の紙とし、基材層とした（各実施例、比較例共通）。
Next, specific examples of the heat sealable band sealing sheet will be described.
Preparation of heat-sealable band-sealing sheet (Examples and Comparative Examples) 100% by mass of softwood bleached pulp (NBKP) as a raw material of a base material layer, and Size Pine (registered trademark) K-287 of Arakawa Chemical Industries, Ltd. as a sizing agent 0.1% by mass, 0.5% by mass of sodium bicarbonate as a size auxiliary and 0.5% by mass of RD-7170 manufactured by Seiko PMC Co., Ltd. These raw materials were converted into paper having a basis weight of 55 g / m 2 by using a round paper machine according to a general paper-making method, and used as a base material layer (common to each example and comparative example).
接着剤層の接着剤成分として以下の３種類を使用した。
接着剤１として、ＰＶＡｃ樹脂（サイデン化学株式会社のサイビノール（登録商標）Ｓ−３０３）１００質量％を使用した（以下「接着剤１」と表現する）。
The following three types were used as the adhesive components of the adhesive layer.
As the adhesive 1, 100% by mass of a PVAc resin (Sibinol (registered trademark) S-303 of Seiden Chemical Co., Ltd.) was used (hereinafter, referred to as "adhesive 1").
接着剤２として、アクリル−ＥＶＡ樹脂（セメダイン株式会社のセメダイン（登録商標）ＥＭ４７３）１００質量％を使用した（以下「接着剤２」と表現する）。
接着剤３として、ＥＶＡ樹脂（中部サイデン株式会社のマルカボンド（登録商標）Ｘ１３６０Ｍ）１００質量％を使用した（以下「接着剤３」と表現する）。
As the adhesive 2, 100% by mass of an acrylic-EVA resin (Cemedine (registered trademark) EM473 of Cemedine Co., Ltd.) was used (hereinafter, referred to as "adhesive 2").
As the adhesive 3, 100% by mass of an EVA resin (Markabond (registered trademark) X1360M of Chubu Seiden Co., Ltd.) was used (hereinafter, referred to as "adhesive 3").
ＰＶＡ含有層のＰＶＡとしてケン化度の異なる以下の３種類を使用した。
部分ケン化型のＰＶＡとして、日本酢ビ・ポバール株式会社のＪポバール（登録商標）ＪＰ−０５（ケン化度８７．０〜８９．０モル％）１００質量％を使用した（以下、「ＪＰ」と表現する）。
The following three types having different degrees of saponification were used as PVAs in the PVA-containing layer.
As the partially saponified type PVA, 100% by mass of J-Poval (registered trademark) JP-05 (saponification degree: 87.0 to 89.0 mol%) of Japan Vine Povar Co., Ltd. was used (hereinafter, "JP"). ").
中間ケン化型のＰＶＡとして、日本酢ビ・ポバール株式会社のＪポバール（登録商標）ＪＴ−０５（ケン化度９３．５〜９４．５モル％）１００質量％を使用した（以下、「ＪＴ」と表現する）。 As the intermediate saponification type PVA, 100% by mass of J Povar (registered trademark) JT-05 (a saponification degree of 93.5 to 94.5 mol%) of Japan Vine Povar Co., Ltd. was used (hereinafter, "JT"). ").
完全ケン化型のＰＶＡとして、日本酢ビ・ポバール株式会社のＪポバール（登録商標）ＪＦ−０５（ケン化度９８．０〜９９．０モル％）１００質量％を使用した（以下、「ＪＦ」と表現する）。 As a completely saponified type PVA, 100% by mass of J Povar (registered trademark) JF-05 (a saponification degree of 98.0 to 99.0 mol%) of Nippon Vine Povar Co., Ltd. was used (hereinafter, "JF"). ").
以上の内容に基づいて、基材層の一方の面に接着剤（接着剤１、接着剤２、接着剤３）をバーコートによって積層して接着剤層を形成した。また基材層の他方の面にＰＶＡ（ＪＰ、ＪＴ、ＪＦ）をバーコートによって積層してＰＶＡ含有層とし、ＰＶＡ含有層−基材層−接着剤層の３層構成からなる各実施例のヒートシール性帯封シートを作成した（表１）。 Based on the above description, an adhesive (adhesive 1, adhesive 2, adhesive 3) was laminated on one surface of the base material layer by bar coating to form an adhesive layer. Further, PVA (JP, JT, JF) was laminated on the other surface of the base material layer by bar coating to form a PVA-containing layer, and each of the examples having a three-layer structure of a PVA-containing layer-a base material layer-an adhesive layer A heat-sealing banded sheet was prepared (Table 1).
このうち、ＰＶＡ含有層はＰＶＡの種類と付着量を異ならせた複数の実施例を作成した。具体的には、表１のＰＶＡ（ＪＰ、ＪＴ、ＪＦ）の横に付着量を括弧書きで記入している。また、各実施例において接着剤層（接着剤１、接着剤２、接着剤３）の付着量は１０ｇ／ｍ２で統一した。 Among them, the PVA-containing layer prepared a plurality of examples in which the type of PVA and the adhesion amount were different. Specifically, the attached amount is written in parentheses beside the PVA (JP, JT, JF) in Table 1. In each example, the adhesion amount of the adhesive layer (adhesive 1, adhesive 2, adhesive 3) was unified at 10 g / m 2 .
また、基材層の一方の面にＰＶＡ（ＪＰ１０ｇ／ｍ２）をバーコートにより積層して接着剤層とし、基材の他方の面にはＰＶＡ（ＪＰを１、２、４ｇ／ｍ２）をそれぞれ実施例と同様の手法にて積層してＰＶＡ含有層とし、ＰＶＡ含有層−基材層−接着剤層の３層構成からなる３種のヒートシール性帯封シートを作成し、比較例５〜７とした（表３）。 Further, PVA (JP 10 g / m 2 ) is laminated on one surface of the base material layer by bar coating to form an adhesive layer, and PVA (JP is 1, 2 , 4 g / m 2 ) is formed on the other surface of the base material. Were laminated in the same manner as in the examples to form PVA-containing layers, and three types of heat-sealable banding sheets having a three-layer structure of PVA-containing layer-base layer-adhesive layer were prepared. Comparative Example 5 To 7 (Table 3).
上記比較例４の基材の一方の面に積層した接着剤層をＰＶＡからポリエチレン（１５ｇ／ｍ２）のラミネートによる積層に変更した以外は同様とした基材層−接着剤層の２層構成からなるヒートシール性帯封シートを作成し、比較例８とした（表３）。 The same two-layer structure of the base material layer and the adhesive layer, except that the adhesive layer laminated on one surface of the substrate of Comparative Example 4 was changed from PVA to a laminate formed by laminating polyethylene (15 g / m 2 ). A heat-sealing banded sheet made of Comparative Example 8 was produced (Table 3).
また、比較例５〜７の基材の一方の面に積層した接着剤層をＰＶＡからポリエチレン（１５ｇ／ｍ２）のラミネートによる積層に変更した以外は同様としたＰＶＡ含有層−基材層−接着剤層の３層構成からなる３種のヒートシール性帯封シートを作成し、比較例９〜１１とした（表３）。 In addition, the same PVA-containing layer-substrate layer was used except that the adhesive layer laminated on one surface of the base materials of Comparative Examples 5 to 7 was changed from PVA to a laminate formed by laminating polyethylene (15 g / m 2 ). Three types of heat-sealing banded sheets each having a three-layer structure of an adhesive layer were prepared, and Comparative Examples 9 to 11 were prepared (Table 3).
各実施例、比較例のヒートシール性帯封シートを幅方向（基材層の長手方向に直交する方向）に１５ｍｍ、縦方向（基材層の長手方向に沿う方向）に１００ｍｍの短冊状に切断して試験片を作成し、以下の試験を各実施例、比較例の試験片について行った。
ヒートシール強度試験
２枚の試験片を、接着剤層を下向きとした同じ向きに重ねて下側の試験片のＰＶＡ含有層が上側の試験片の接着剤層に接する状態とする。２層構成の比較例１〜４、８も接着剤層を下向きとして、下側の試験片の基材層が上側の試験片の接着剤層に接する状態とした。
Heat seal strength test Two test pieces are stacked in the same direction with the adhesive layer facing downward, and the PVA-containing layer of the lower test piece is brought into contact with the adhesive layer of the upper test piece. In Comparative Examples 1 to 4 and 8 having a two-layer configuration, the adhesive layer was directed downward, and the base material layer of the lower test piece was in contact with the adhesive layer of the upper test piece.
この状態で２枚の試験片が重なっている部分のうち、幅１５ｍｍ（試験片の幅全体）×長さ１０ｍｍの範囲をヒートシールした。使用したヒートシール機は株式会社東洋精機製作所の熱傾斜試験機（ＴＹＰＥ ＨＧ−１００）で、ヒートシール条件は２００℃×２ｋｇ／ｃｍ２×１秒とした。 In this state, in a portion where the two test pieces overlap, a range of 15 mm in width (entire width of the test piece) × 10 mm in length was heat-sealed. The heat sealing machine used was a thermal gradient tester (TYPE HG-100) manufactured by Toyo Seiki Seisaku-Sho, Ltd. The heat sealing conditions were 200 ° C. × 2 kg / cm 2 × 1 second.
ヒートシール後にＴ型剥離試験（ＪＩＳＫ６８５４−３）を行い、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）をヒートシール強度を示す数値とした。表４、５の数値は、各実施例、比較例について同試験を各５回行った値の平均値である。 After the heat sealing, a T-type peel test (JIS K 6854-3) was performed, and the peel strength (N / 15 mm) was taken as a numerical value indicating the heat seal strength. The numerical values in Tables 4 and 5 are the average values obtained by performing the same test five times for each of the examples and comparative examples.
耐ブロッキング性能試験
上記したヒートシール強度試験の温度条件を６０℃とした以外は、試験片の作成、ヒートシール及び剥離試験の条件はヒートシール強度試験を同じにした試験を行い、その剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を耐ブロッキング性能を示す数値とした。表４、５の数値は、各実施例、比較例について同試験を各５回行った値の平均値である。
Blocking performance test Except for setting the temperature condition of the above-mentioned heat seal strength test to 60 ° C., the same conditions were used for the preparation of the test piece, the heat seal and the peel test, and the same heat seal strength test was conducted. N / 15 mm) was used as a numerical value indicating the anti-blocking performance. The numerical values in Tables 4 and 5 are the average values obtained by performing the same test five times for each of the examples and comparative examples.
耐ブロッキング性能試験における剥離強度が０．０Ｎ／１５ｍｍとは、２枚の試験片は全く接着されていないことを意味する。また、０．１Ｎ／１５ｍｍとは、重なっている試験片のうち上方の試験片を指で触れば、同試験片はほぼ抵抗なく下方の試験片から剥離する程度の数値であり、実用において耐ブロッキング性能の低下は全く問題とならない。 A peel strength of 0.0 N / 15 mm in the blocking resistance test means that the two test pieces are not bonded at all. The value of 0.1 N / 15 mm is such that if the upper test piece among the overlapping test pieces is touched with a finger, the test piece will peel off from the lower test piece with almost no resistance. The decrease in blocking performance is not a problem at all.
表面強度試験
２枚の試験片についてＰＶＡ含有層同士を対向させて板紙の耐摩耗強さ試験（ＪＩＳＰ８１３６）を行い、毛羽立ちが発生するまでの摺動回数（往復で１回）を測定した。２層構成の比較例１〜４、８については基材層同士を対向させて同様の試験を行った。表４、５の数値は、各実施例、比較例について同試験を各５回行った値の平均値である。なお、本試験において１０００回（往復）摺動させても毛羽立ちが生じないものについては、実用上毛羽立ちは問題にならないと判断して測定回数は１０００回を上限とした。
Surface Strength Test The two specimens were subjected to a wear resistance test (JISP8136) of the paperboard with the PVA-containing layers facing each other, and the number of slides (once reciprocating) until fluffing occurred was measured. For Comparative Examples 1 to 4 and 8 having a two-layer structure, the same test was performed with the base material layers facing each other. The numerical values in Tables 4 and 5 are the average values obtained by performing the same test five times for each of the examples and comparative examples. In addition, in the present test, when the fuzzing did not occur even after sliding 1000 times (reciprocating), it was judged that the fuzzing was not a problem in practical use, and the number of times of measurement was 1,000 times as the upper limit.
（１）基材層の一方の面に酢酸ビニル系接着剤層を積層し、基材層の他方の面にはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）含有層を積層した構成からなる各実施例のヒートシール性帯封シートは、ヒートシール強度及び表面強度が向上しつつ、耐ブロッキング性能の低下が生じない。 (1) The heat sealability of each of the examples, in which a vinyl acetate-based adhesive layer is laminated on one surface of the substrate layer, and a polyvinyl alcohol (PVA) -containing layer is laminated on the other surface of the substrate layer. The banding sheet does not cause a decrease in the blocking resistance while the heat sealing strength and the surface strength are improved.
これに対して、各比較例のヒートシール性帯封シートでは、ヒートシール強度が実施例に比して低く、またＰＶＡ含有層がなく基材層が表面にある比較例では、表面強度が劣る。 On the other hand, the heat-sealing band-sealing sheet of each comparative example has a lower heat-sealing strength than that of the example, and the comparative example in which there is no PVA-containing layer and the base material layer is on the surface has poor surface strength.
（２）ＰＶＡ含有層のＰＶＡはケン化度が異なるいずれもヒートシール強度及び表面強度が向上しつつ、耐ブロッキング性能を低下させないが、９０モル％未満（部分ケン化型）が特にヒートシール強度に優れている。 (2) Although the PVA of the PVA-containing layer has a different degree of saponification, the heat sealing strength and the surface strength are improved and the blocking resistance is not reduced, but the heat sealing strength is less than 90 mol% (partially saponified type). Is excellent.
なお、本明細書の記載から以下の技術思想も得られる。
・ＰＶＡ含有層の付着量を２ｇ／ｍ２以下とすること。
・基材層を紙、またはプラスチックフィルム、或いは紙とプラスチックを積層したものとすること。
The following technical idea can be obtained from the description in this specification.
・ Adhesion amount of the PVA-containing layer is 2 g / m 2 or less.
-The base material layer is made of paper, a plastic film, or a laminate of paper and plastic.
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