JP6661064B1 - Inspection method for primer, bonded structure, elevator, satellite, and method for manufacturing bonded structure - Google Patents
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Abstract
下塗材の塗布状態を精度よく検査することができる下塗材の検査方法を提供することを目的とする。下塗材の検査方法は、磁性体粉末を分散させた下塗材を基材へ塗布する下塗材塗布ステップと、下塗材が塗布された基材の表面の磁場の強さを測定する測定ステップと、測定された磁場の強さと予め定められた閾値を比較して、下塗材の塗布状態を判定する判定ステップと、を備えたものである。下塗材に磁性体粉末が分散されているので、測定する磁性体粉末の磁場の強さと下塗材の厚みには相関がある。よって、磁場の強さを測定することにより、下塗材の塗布状態を精度よく検査することができる。It is an object of the present invention to provide an inspection method for an undercoating material, which can accurately inspect the coating state of the undercoating material. The method for inspecting an undercoat material is a step of applying an undercoat material in which a magnetic powder is dispersed on a base material, and a measuring step of measuring the magnetic field strength of the surface of the base material to which the undercoat material is applied, The determination step of determining the application state of the undercoat material by comparing the measured magnetic field strength with a predetermined threshold value. Since the magnetic powder is dispersed in the undercoat material, there is a correlation between the magnetic field strength of the magnetic powder to be measured and the thickness of the undercoat material. Therefore, by measuring the strength of the magnetic field, it is possible to accurately inspect the coating state of the undercoat material.
Description
本発明は、基材に塗布された下塗材を検査する下塗材の検査方法に関する。また、本発明は、下塗材が塗布された接着構造体、エレベータ、人工衛星および接着構造体の製造方法に関する。 The present invention relates to an undercoat material inspection method for inspecting an undercoat material applied to a base material. The present invention also relates to a method for manufacturing an adhesive structure, an elevator, an artificial satellite, and an adhesive structure to which an undercoat material has been applied.
基材に接着剤またはコーティング材(以下、接着剤等という)を塗布する前に、基材に下塗材を塗布することが行われている。これにより、基材と接着剤等の間の接着強度を高めることができる。
しかし、下塗材の塗布量が不足している場合、基材と接着剤等とが十分に接着せず、はがれてしまう。
そこで、下塗材の塗布量が不足していないか検査するために、下記の特許文献1の検査方法が提案されている。下記の特許文献1に記載された下塗材の検査方法では、下塗材が塗布された基材上で渦電流式測定器のプローブを移動させながら電流値を測定する。下塗材の塗布が不足している部分では、高い電流値が測定され、適切な量の下塗材が塗布されている部分では、ゼロに近い微小な値の電流値が測定されるので、塗布が不足している部分を判別することができる。Before applying an adhesive or a coating material (hereinafter, referred to as an adhesive or the like) to a substrate, an undercoat material is applied to the substrate. Thereby, the adhesive strength between the base material and the adhesive or the like can be increased.
However, when the application amount of the undercoat material is insufficient, the base material and the adhesive or the like do not sufficiently adhere to each other, and thus come off.
Then, in order to inspect whether the application amount of the undercoat material is insufficient, the inspection method of the following
一方で、下塗材の塗布量が過剰である場合にも、基材と下塗材とがはがれてしまうことがある。下塗材が過剰に塗布されると、基材と接着剤等の間に過剰な量の下塗材の層が存在することになる。下塗材自体は、接着剤ほど高い接着強度を有さないので、接着剤側または基材側に力が加わると、下塗材が層の内部で破壊されてしまい、基材と接着剤等とがはがれてしまう。そのため、基材と接着剤等の間で十分な接着強度が得られるように、下塗材が過剰に塗布されていないか検査する必要がある。しかし、上記の特許文献1の検査方法では、下塗材が過剰に塗布されている場合にも、下塗材が適切な量だけ塗布されている場合と同様に、電流値がゼロに近い微小な値となる。そのため、下塗材が適切な量だけ塗布されているのか、過剰に塗布されているのか精度よく判定することができないという問題があった。
また、上記の通り、下塗材の過剰な塗布を判定することができないため、上記の特許文献1の検査方法で接着構造体、エレベータまたは人工衛星について検査を行ったとしても、品質を管理することが容易ではないという問題があった。On the other hand, even when the applied amount of the undercoat material is excessive, the base material and the undercoat material may peel off. If the undercoat material is applied excessively, there will be an excessive amount of undercoat material layer between the substrate and the adhesive. The undercoat material itself does not have the same high adhesive strength as the adhesive, so if a force is applied to the adhesive side or the base material side, the undercoat material is broken inside the layer, and the base material and the adhesive etc. It will come off. Therefore, it is necessary to inspect whether the undercoat material is excessively applied so that sufficient adhesive strength can be obtained between the base material and the adhesive or the like. However, according to the inspection method of
Further, as described above, since it is not possible to determine the excessive application of the undercoat material, even if the inspection method of
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、下塗材の塗布状態を精度よく検査することができる下塗材の検査方法を提供することを目的とする。また、品質の管理が容易な接着構造体、エレベータ、人工衛星および接着構造体の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and has as its object to provide an undercoat material inspection method capable of accurately inspecting the application state of an undercoat material. It is another object of the present invention to provide a method for manufacturing an adhesive structure, an elevator, an artificial satellite, and an adhesive structure in which quality can be easily controlled.
本発明に係る下塗材の検査方法は、磁性体粉末を分散させた下塗材を基材へ塗布する下塗材塗布ステップと、下塗材が塗布された基材の表面の磁場の強さを測定する測定ステップと、測定された磁場の強さと予め定められた閾値を比較して、下塗材の塗布状態を判定する判定ステップと、を備えたものである。 The method for inspecting an undercoat material according to the present invention includes an undercoat material application step of applying an undercoat material in which magnetic powder is dispersed to a substrate, and measuring a magnetic field strength of a surface of the substrate on which the undercoat material is applied. The method includes a measurement step and a determination step of comparing the measured strength of the magnetic field with a predetermined threshold to determine the application state of the undercoat material.
本発明に係る接着構造体は、第1の基材と、第1の基材上に配置され、分散した磁性体粉末を含有する下塗材と、下塗材上に配置された接着剤と、接着剤上に配置され接着剤によって前記第1の基材と接着された第2の基材と、を備えたものである。 An adhesive structure according to the present invention includes a first base material, an undercoat material disposed on the first base material and containing a dispersed magnetic substance powder, an adhesive disposed on the undercoat material, and an adhesive. And a second base member arranged on the agent and bonded to the first base member by an adhesive.
本発明に係るエレベータは、エレベータのかごの壁を構成するパネルと、パネルを補強するための補強部材と、パネルまたは補強部材の一方に配置されており、分散した磁性体粉末を含有する下塗材と、下塗材上に配置され、パネルと補強部材とを接着する接着剤と、を備えたものである。 The elevator according to the present invention includes a panel constituting a wall of an elevator car, a reinforcing member for reinforcing the panel, and a primer material which is disposed on one of the panel and the reinforcing member and contains dispersed magnetic substance powder. And an adhesive disposed on the undercoating material and bonding the panel and the reinforcing member.
本発明に係る人工衛星は、筐体と、筐体から延びるサブストレートと、サブストレートに接着され、発電を行う太陽電池と、サブストレートまたは太陽電池の一方に配置され、分散した磁性体粉末を含有する下塗材と、下塗材上に配置され、サブストレートと太陽電池とを接着する接着剤と、を備えたものである。 The artificial satellite according to the present invention has a housing, a substrate extending from the housing, a solar cell adhered to the substrate and generating power, and disposed on one of the substrate or the solar cell, and dispersed magnetic powder. It is provided with an undercoat material to be contained and an adhesive disposed on the undercoat material and bonding the substrate and the solar cell.
本発明に係る接着構造体の製造方法は、磁性体粉末を分散させた下塗材を第1の基材へ塗布する下塗材塗布ステップと、下塗材が塗布された第1の基材の表面の磁場の強さを測定する測定ステップと、測定された磁場の強さと予め定められた閾値を比較して、下塗材の塗布状態を判定する判定ステップと、塗布状態が良好であると判定された場合に、下塗材上に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、下塗材上に塗布された接着剤上に第2の基材を接着させる接着ステップと、を備えたものである。 The method for manufacturing an adhesive structure according to the present invention includes a step of applying an undercoat material in which a magnetic material powder is dispersed to a first base material, and a step of applying a surface of the first base material to which the undercoat material is applied. The measurement step of measuring the strength of the magnetic field, and comparing the strength of the measured magnetic field with a predetermined threshold, a determination step of determining the application state of the undercoat material, and the application state was determined to be good In this case, the method includes an adhesive application step of applying an adhesive on the undercoat material, and an adhesion step of adhering the second base material on the adhesive applied on the undercoat material.
本発明に係る下塗材の検査方法では、下塗材に磁性体粉末が分散されているので、測定する磁性体粉末の磁場の強さと下塗材の厚みには相関がある。よって、磁場の強さを測定することにより、下塗材の塗布状態を精度よく検査することができる。
また、本発明に係る接着構造体、エレベータ、人工衛星および接着構造体の製造方法は、分散された磁性体粉末を含む下塗材を備えているので、磁性体粉末の磁場の強さを測定することで、下塗材の塗布状態を精度よく検査することができる。よって、品質の管理を容易に行うことができる。In the undercoat material inspection method according to the present invention, since the magnetic powder is dispersed in the undercoat material, there is a correlation between the strength of the magnetic field of the magnetic powder to be measured and the thickness of the undercoat material. Therefore, by measuring the strength of the magnetic field, the application state of the undercoat material can be inspected with high accuracy.
In addition, the method for manufacturing an adhesive structure, an elevator, an artificial satellite, and an adhesive structure according to the present invention includes the undercoating material containing the dispersed magnetic material powder, so that the magnetic field strength of the magnetic material powder is measured. This makes it possible to accurately inspect the application state of the undercoat material. Therefore, quality management can be easily performed.
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。図中の同一の符号は、同一または相当する部分を表す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The same reference numerals in the drawings represent the same or corresponding parts.
実施の形態1
本発明の実施の形態1に係る接着構造体10の構成について、図1を用いて説明する。
接着構造体10は、第1の基材1と第2の基材5とを接着剤4で接着したものである。第1の基材1と接着剤4の間の接着強度を高めるために、下塗材2が第1の基材1と接着剤4の間に配置されている。この下塗材2には磁性体粉末3が分散されている。
The configuration of the
The
接着構造体10における第1の基材1および第2の基材5は、接着を行いたい二つの部材であり、例えば、接着させる2つの建材、任意の装置を構成する部品などである。第1の基材1および第2の基材5の材料は任意のものでよいが、例えば、ステンレス材、鋼材、アルミニウム材等の金属材料、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ABS(Acrylonitrile−Butadiene−Styrene)樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、アクリル等の樹脂材料である。
また、接着構造体10は、上記のような第1の基材1および第2の基材5を含むものであり、例えば、自動車、電車、船舶、飛行機などの移動体、住宅、ビルなどの建造物、半導体などの電子デバイス、テレビ、冷蔵庫、エアコンなどの家電、エレベータ、人工衛星などである。The
In addition, the
下塗材2は、第1の基材1と接着剤4の間の接着強度を高めるためのプライマーであり、第1の基材1上に塗布され、第1の基材1と接着剤4の間に配置されている。プライマーに含まれる分子は、その一端が第1の基材1と結合し、他端が接着剤4と結合する。これにより、第1の基材1と接着剤4の間の接着強度が高められる。
下塗材2の材料は、第1の基材1と接着剤4の間の接着強度を高めるものであれば任意に選択できる。例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、シアノアクリレート系、合成ゴム系、アミン径、カルボキシル系などを含む組成物など、公知のプライマーが利用可能である。また、下塗材2の溶剤成分として揮発性の溶剤を用いる。例えば、トルエン、アセトン、シクロヘキサン、エタノール、メタノール、プロパノール、2−ブタノンなどである。なお、図1は、揮発性溶剤が揮発した後の状態を示している。The
The material of the
また、下塗材2は、磁性体粉末3が均一に分散された状態で塗布されている。磁性体粉末3を構成する磁性体粒子は、Fe2O3、Fe3O4、フェライト等のFe系酸化物や、鉄、コバルト、ニッケル等又はそれらの合金からなる粒子であり、常磁性体または強磁性体である。
磁性体粉末3を構成する磁性体粒子としては、平均粒子径が5nm〜500nmのナノ粒子を用いる。ナノ粒子を用いることで、下塗材2内での磁性体粉末3の分散性が良好となり、均一に分散させることができる。磁性体粉末3を構成する磁性体粒子の平均粒子径が500nm以上であると、分散性が低下し、下塗材2を第1の基材1へ塗布する前に、磁性体粉末3が下塗材2の中で沈降してしまう。また、平均粒子径が5nmの磁性体粉末3を作成することは困難である。
ここで、磁性体粉末3の平均粒子径は、走査型電子顕微鏡(SEM、Scanning Electron Microscope)で測定する。走査型電子顕微鏡で粒子を撮影し、粒子20個の短径をそれぞれ顕微鏡画像から測定し、短径の平均値を平均粒子径として用いる。The
As the magnetic particles constituting the
Here, the average particle diameter of the
また、下塗材2に対する磁性体粉末3の配合割合は、0.01wt%〜10wt%である。磁性体粉末3の配合割合が0.01wt%未満の場合、塗布される磁性体粉末3が少なく、十分な検査精度が得られない。また、磁性体粉末3の配合割合が10wt%を超える場合、磁性体粉末3の分散性が低下し、十分な検査精度が得られない。
The mixing ratio of the
次に、接着剤4は、第1の基材1と第2の基材5とを接着するためのものであり、第1の基材1上に、下塗材2を介して塗布され、第1の基材1および第2の基材5の間に配置される。接着剤4の材質は任意のものでよいが、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系、変性シリコーン系、ウレタン系、ポリイミド系、チオール系、シアノアクリレート系の接着剤である。
接着剤4は、上述のとおり、第1の基材1とは下塗材2を介して接着し、第2の基材5とは直接接着する。Next, the adhesive 4 is for bonding the
As described above, the adhesive 4 adheres to the
次に、以上のような接着構造体10を製造する際に、下塗材2の塗布状態を検査し、接着強度が十分であるか判定する検査方法について説明する。
(分散ステップ)
まず、下塗材2を第1の基材1上へ塗布する前に、下塗材2に磁性体粉末3を添加し、混合攪拌することで、下塗材2に磁性体粉末3を分散させる。下塗材2は揮発性溶剤を含んでおり流動性を有するので、磁性体粉末3は十分に攪拌され、均一に分散される。
(下塗材塗布ステップ)
次に、磁性体粉末3を分散させた下塗材2を第1の基材1の表面へ塗布する。この表面は、接着剤4により第2の基材5と接着される面である。図2は、第1の基材1に下塗材2が塗布された状態を示している。磁性体粉末3は分散されているので、下塗材2が第1の基材1に塗布された際にも、分散した状態が維持されている。すなわち、下塗材2の塗布量が多い箇所ほど、磁性体粉末3が多く存在している。なお、図2は、下塗材2の揮発性溶剤が揮発する前の様子を示している。
(測定ステップ)
次に、下塗材2の揮発性溶剤が揮発してから、図3(a)に示すように、第1の基材1の表面に沿って、磁場印加装置11を移動させる。この磁場印加装置11は、磁性体粉末3に磁場を印加できるものであればよいが、例えば、永久磁石または電磁石である。
そして、第1の基材1の表面に沿って、磁気センサー12を移動させて、第1の基材1の表面の各位置の磁場の強さである磁束密度を測定する。この磁気センサー12は、公知の磁気センサーが利用可能であるが、例えば、ホール素子、磁気抵抗効果素子、磁気インピーダンス素子などからなる磁気センサーである。
ここで、図3(a)に示すように、揮発性溶剤が揮発した後であっても、下塗材2の塗布量が多い箇所には、多くの磁性体粉末3が存在している。揮発性溶剤が揮発しても、磁性体粉末3は、第1の基材1の表面に向かって移動するだけであり、第1の基材1の表面に沿った分布はほぼ維持されるからである。そのため、下塗材2の塗布量が多い箇所ほど、磁性体粉末3が多く存在し、多くの磁性体粉末3が磁化され、高い磁束密度が測定される。また、反対に、下塗材2の塗布量が少ない箇所ほど、磁性体粉末3があまり存在せず、磁化される磁性体粉末3が少なく、低い磁束密度が測定される。要するに、下塗材2の塗布量と磁束密度とは正の相関がある。
図3(b)は、図3(a)の下塗材2を測定した場合の測定位置と測定された磁束密度のグラフである。図3(a)における下塗材2の塗布量の変化は、図3(b)のグラフの変化と対応しており、下塗材2の塗布量と磁束密度とは正の相関があることが示されている。Next, a description will be given of an inspection method for inspecting the application state of the
(Distribution step)
First, before applying the
(Undercoat material application step)
Next, the
(Measurement step)
Next, after the volatile solvent of the
Then, the
Here, as shown in FIG. 3A, even after the volatile solvent has volatilized, many
FIG. 3B is a graph of the measurement position and the measured magnetic flux density when the
(第1の判定ステップおよび第2の判定ステップ)
測定ステップで測定された各測定位置での磁束密度と、予め定められた第1の閾値とを比較し、磁束密度が第1の閾値を上回っている場合、当該箇所において下塗材2が過剰に塗布されていると判定する。
また、各測定位置での磁束密度と、予め定められた第2の閾値とを比較し、磁束密度が第2の閾値を下回っている場合、当該箇所において下塗材2の塗布が不足していると判定する。
なお、磁束密度が第1の閾値と第2の閾値の間にある場合は、下塗材2は適切に塗布されていると判定する。
第1の閾値と第2の閾値は次のようにして設定される。まず、予め、磁束密度(すなわち、下塗材2の塗布量)と接着強度との関係を把握しておく。下塗材2が適切な量塗布されていると接着強度が十分になり、過剰または不足すると接着強度が低くなるため、磁束密度と接着強度との関係をグラフにプロットすると、適切な塗布量と対応する磁束密度をピークとした山状の曲線となる。ピークを基準に磁束密度が大きくなる側では、下塗材2の過剰塗布によって接着強度が低下していく。そして、製品上許容される範囲の接着強度以下となる磁束密度の値を第1の閾値とする。反対に、ピークを基準に磁束密度が小さいくなる側では、下塗材2の塗布不足によって接着強度が低下していく。そして、製品上許容される範囲の接着強度以下となる磁束密度の値を第2の閾値とする。したがって、第1の閾値は第2の閾値より大きな値となる。(First determination step and second determination step)
The magnetic flux density at each measurement position measured in the measurement step is compared with a predetermined first threshold, and when the magnetic flux density exceeds the first threshold, the
Further, the magnetic flux density at each measurement position is compared with a predetermined second threshold value, and if the magnetic flux density is lower than the second threshold value, the
When the magnetic flux density is between the first threshold value and the second threshold value, it is determined that the
The first threshold and the second threshold are set as follows. First, the relationship between the magnetic flux density (that is, the applied amount of the undercoat material 2) and the adhesive strength is grasped in advance. When the
(第3の判定ステップ)
次に、第1の判定ステップおよび第2の判定ステップにおいて過剰塗布または塗布不足と判定した範囲の面積を算出する。そして、算出した面積を第1の基材1のうち下塗材2が塗布された全領域の面積で除して、下塗材2が塗布された全領域の面積に対する算出した面積の割合を算出する。さらに、算出した面積の割合と予め定められた第3の閾値とを比較し、面積の割合が第3の閾値を上回った場合、下塗材2の塗布状態が不良であると判定する。
また、算出した面積の割合が第3の閾値を下回った場合、下塗材2の塗布状態が良好であると判定する。
ここで、第3の閾値は、次のようにして設定される。まず、予め、下塗材2が塗布された全領域の面積に対する過剰塗布または塗布不足と判定した範囲の面積の割合と、接着強度との関係を把握しておく。この関係は次のようになる。面積の割合が小さいと、過剰塗布または塗布不足の割合が少ないため、接着強度が高くなる。一方、面積の割合が大きいと、過剰塗布または塗布不足の割合が多くなるため、接着強度が低くなる。そして、製品上許容される接着強度の下限値における面積の割合を第3の閾値として設定する。
このように、面積の割合を第3の閾値と比較することで、製品全体として接着強度が十分か否かを判定する。
なお、上記の第1の判定ステップ、第2の判定ステップおよび第3の判定ステップを総称して単に判定ステップと呼ぶ。また、上記の第1の閾値、第2の閾値および第3の閾値を総称して単に閾値と呼ぶ。(Third determination step)
Next, the area of the range determined to be excessively applied or insufficiently applied in the first determination step and the second determination step is calculated. Then, the calculated area is divided by the area of the entire area of the
If the calculated area ratio falls below the third threshold value, it is determined that the application state of the
Here, the third threshold value is set as follows. First, the relationship between the adhesive strength and the ratio of the area of the area determined to be excessively applied or insufficiently applied to the area of the entire area where the
Thus, by comparing the area ratio with the third threshold value, it is determined whether the adhesive strength is sufficient for the entire product.
In addition, the first determination step, the second determination step, and the third determination step are collectively referred to simply as a determination step. Further, the above-described first threshold value, second threshold value, and third threshold value are collectively referred to simply as threshold values.
接着構造体10は以上のように検査される。
また、接着構造体10の製造方法は、上記の検査方法の各ステップを含んでおり、さらに以下のステップにより構成される。
(接着剤塗布ステップ)
第3の判定ステップで、下塗材2の塗布状態が良好であると判定された場合、続けて、下塗材2上に接着剤4が塗布される。
(接着ステップ)
そして、接着剤4上に第2の基材5が配置され、乾燥または加熱などの処理が行われることで、第1の基材1と第2の基材5の接着が行われ、接着構造体10が製造される。The bonded
The method of manufacturing the bonded
(Adhesive application step)
In the third determination step, when it is determined that the application state of the
(Gluing step)
Then, the
なお、塗布不良と判定された接着構造体10は、塗布された下塗材2が除去され、再度塗布しなおされ、改めて検査される。
In addition, the applied
次に、下塗材2の塗布量と、第1の基材1と第2の基材5の間の接着強度との関係を説明する。
ここでは、実際の接着構造体10を作成し、下塗材2の塗布量と、下塗材2および接着剤4で構成される接着部の破壊形態を調査した。下塗材2には合成ゴム系の組成物を、第1の基材1および第2の基材5にはSUS304の金属材料を、接着剤4にはウレタン系の接着剤を、磁性体粉末3にはFe3O4を用意した。ここで用いたFe3O4の平均粒子径は走査型電子顕微鏡で測定を行った。
まず、第1の基材1の表面に磁性体粉末3を分散させた下塗材2を塗布して乾燥させ、ホール素子で第1の基材1の表面の磁束密度を測定し、下塗材2の塗布量を求めた。
そして、下塗材2上に接着剤4を塗布し第2の基材5と接着して、JIS K6850に従ってせん断引張試験を実施し、接着部が破壊された場合に接着部を観察して、破壊形態を特定した。
図4(b)に、第1の基材1上の各測定位置における磁束密度の測定結果を示す。磁束密度が領域Aに含まれる測定位置では、観察の結果、接着剤4の内部で破壊が起こる凝集破壊が40%以上を占めていた。凝集破壊は接着剤の強度に依存する破壊形態であり、下塗材2の塗布量とは関連性が薄い。したがって、領域A(凝集破壊領域)では良好な接着ができている判断できる。また、領域Bおよび領域Cは、凝集破壊が40%未満の領域であり、領域Bでは、接着剤4と第1の基材1(または下塗材2)の界面において破壊が起こる界面破壊が所定の割合で含まれていた。界面破壊は、下塗材2の塗布量が少ないために、接着剤4と第1の基材1が十分に接着しないことに起因する破壊形態であり、主に下塗材2の塗布量が少ない領域Bでみられる。したがって、領域B(界面破壊領域)では、下塗材2の塗布量が少ないために接着強度が低下していると判断できる。領域Cでは、下塗材2の内部で破壊が起こる内部破壊が所定の割合で含まれていた。内部破壊は、下塗材2の塗布量が多いために、接着剤4と第1の基材1が十分に接着せず、下塗材2だけで接着されている場合に、下塗材2の強度に起因して発生する破壊形態であり、領域Cでみられる。領域Cでは、下塗材2の塗布量が過剰なため接着強度が低下していると判断できる。
以上の調査結果をまとめると、下塗材2の塗布量が過剰な場合(領域C)には、内部破壊が発生しやすいため、接着強度が低下する。また、下塗材2の塗布量が不足する場合(領域B)には、界面破壊が発生しやすいため、接着強度が低下する。Next, the relationship between the applied amount of the
Here, an actual bonded
First, the
Then, the adhesive 4 is applied on the
FIG. 4B shows the measurement results of the magnetic flux density at each measurement position on the
Summarizing the above investigation results, when the applied amount of the
次に、実際の接着構造体10に対して本発明の実施の形態1に係る検査方法で検査を実施し、第3の判定ステップにおいて、接着強度が十分か否かを判定した結果と、破壊形態を観察することで判定した接着強度が十分か否かの判定結果とを比較し、本発明の実施の形態1に係る検査方法で接着強度が十分か否かを判定できるか検証した。
まず、実際の接着構造体10を用意した。長さ500mmのSUS304製長尺サンプルに、Fe3O4を分散させた合成ゴム系の組成物の下塗材2を塗布し、乾燥後、ホール素子で磁束密度を測定した。予め設定した第3の閾値を用いて接着強度が十分か否かを判定した。
次に、下塗材2上にウレタン系の接着剤4を塗布し、第2の基材5と接着した。その後、長さ500mmのサンプルを長さ100mmずつに5等分し、5等分したサンプルごとにJIS K6850に沿ってせん断引張試験を実施し、接着部が破壊された場合に接着部を観察して、破壊形態を特定した。観察の結果、接着部のうち半分以上が凝集破壊である場合、接着強度が十分であると判定し、接着部のうち半分以上が界面破壊または内部破壊である場合、接着強度が十分でないと判定した。
上記の検査方法による検査および観察による判定は、14種類のサンプルで実施した。14種類のサンプルのうち、6種類が本発明の実施の形態1で規定している磁性体粉末3の平均粒子径(5nm〜500nm)および濃度(0.01wt%〜10wt%)に合致するものとした(実施例1〜実施例6)。また、14種類のサンプルのうち、8種類のサンプルは、平均粒子径または濃度が合致しないものを用いた(比較例1〜比較例8)
以上の本発明の実施の形態1に係る検査方法に基づいた判定結果と、観察した破壊形態に基づく判定結果とを比較し、一致している場合は〇、一致していない場合は×とした結果を図5に示す。なお、図5の左から2列目、3列目はそれぞれ、サンプルの濃度および平均粒子径を示している。また、上から1行目の”比較結果(X〜Ymm)”という記載は、長さ500mmのサンプルを長さ100mmずつに5等分した際のX〜Ymmの区間のサンプルを示す。
図5に示されているとおり、実施例1〜実施例6では、検査方法に基づいた判定結果と、観察した破壊形態に基づく判定結果とがすべて一致した。このことから、本発明の実施の形態1に係る検査方法が接着強度の判定に有効であると判断できる。
一方、比較例1〜比較例8では、比較結果が一致していない場合がある。比較例1、比較例2、比較例3、比較例5、比較例6では、平均粒子径が大きいまたは濃度が濃いために、下塗材2内で磁性体粉末3が沈降して分散が十分にされなかったことが原因と考えられる。また、比較例4、比較例7では、磁性体粉末3の濃度が薄く磁束密度測定の精度が低下したことが原因と考えられる。比較例8については、磁性体粉末3を含有させていないため、検査方法に基づいた判定結果はすべて接着強度が不十分という結果となっているため、比較結果が一致していない。Next, an inspection is performed on the actual bonded
First, an actual bonded
Next, a urethane-based
The judgment by the inspection and the observation by the above inspection method was performed on 14 types of samples. Among the 14 types of samples, 6 types match the average particle diameter (5 nm to 500 nm) and the concentration (0.01 wt% to 10 wt%) of the
The judgment result based on the inspection method according to the first embodiment of the present invention described above is compared with the judgment result based on the observed destruction mode, and when they match, the result is Δ, and when they do not match, the result is ×. FIG. 5 shows the results. The second and third columns from the left in FIG. 5 indicate the concentration and the average particle diameter of the sample, respectively. The description “Comparison result (X to Ymm)” in the first line from the top indicates a sample in a section of X to Ymm when a sample of 500 mm in length is divided into five equal parts each having a length of 100 mm.
As shown in FIG. 5, in Examples 1 to 6, the results of the determination based on the inspection method and the results of the determination based on the observed destruction mode all coincided. From this, it can be determined that the inspection method according to
On the other hand, in Comparative Examples 1 to 8, the comparison results may not match. In Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3, Comparative Example 5, and Comparative Example 6, since the average particle diameter was large or the concentration was high, the
本発明の実施の形態1に係る検査方法、接着構造体10およびその製造方法は、以上のように構成されており、次のような効果を奏する。
実施の形態1では、磁性体粉末3が分散した下塗材2を第1の基材1へ塗布して磁場の強さを測定している。磁性体粉末3は下塗材2内で均一に分散しているので、下塗材2の厚みと磁場の強さとは相関がある。そのため、磁場の強さに基づいて下塗材2の厚みを判定することができる。
よって、実施の形態1の検査方法は、下塗材2の塗布状態を精度よく判定することができる。実施の形態1の接着構造体10およびその製造方法は、下塗材2の塗布状態を精度よく判定することができるので、接着構造体10の品質管理を容易に行うことができる。The inspection method, the bonded
In the first embodiment, the
Therefore, the inspection method of the first embodiment can accurately determine the application state of the
実施の形態1では、上記のように磁場の強さに基づいて下塗材2の厚みを判定することができる。
よって、実施の形態1の検査方法は、下塗材2が過剰に塗布されているか否かを精度よく判定することができる。また、下塗材2の塗布が不足しているか否かを精度よく判定することができる。実施の形態1の接着構造体10およびその製造方法は、下塗材2が過剰に塗布されているか否かを精度よく判定することができ、また、下塗材2の塗布が不足しているか否かを精度よく判定することができるので、接着構造体10の品質管理を容易に行うことができる。In the first embodiment, the thickness of the
Therefore, the inspection method of the first embodiment can accurately determine whether the
実施の形態1では、下塗材2が塗布された面積に対する過剰塗布または塗布不足の領域の面積の割合を用いて下塗材2の塗布が不良であるか否かを判定する。下塗材2が塗布された領域のうち限られた部分で過剰塗布または塗布不足があったとしても、全体として接着強度が十分な場合もあるため、上記のように面積の割合を用いて塗布不良を判定している。
よって、実施の形態1の検査方法は、製品が適切な接着強度を備えているか精度よく判定することができる。実施の形態1の接着構造体10およびその製造方法は、製品が適切な接着強度を備えているか精度よく判定することができ、接着構造体10の品質管理を容易に行うことができる。In the first embodiment, it is determined whether or not the application of the
Therefore, the inspection method of the first embodiment can accurately determine whether the product has an appropriate adhesive strength. The
実施の形態1では、分散させる磁性体粉末3に含まれる磁性体粒子の平均粒子径を5nmから500nmとしている。平均粒子径をこのような範囲とすることで、磁性体粉末3を容易に製造することができ、また、下塗材2内での分散性を向上させることができる。
よって、実施の形態1の検査方法は、過剰塗布、塗布不足および塗布不良を精度よく判定することができる。実施の形態1の接着構造体10およびその製造方法は、過剰塗布、塗布不足および塗布不良を精度よく判定することができ、接着構造体10の品質管理を容易に行うことができる。In the first embodiment, the average particle diameter of the magnetic particles contained in the
Therefore, the inspection method according to the first embodiment can accurately determine over-application, under-application, and application failure. The
実施の形態1では、分散させる磁性体粉末3の下塗材に対する配合割合を0.01wt%から10wt%としている。配合割合をこのような範囲とすることで、磁場の強さを精度よく検出することができ、また、下塗材2内での分散性を向上させることができる。
よって、実施の形態1の検査方法は、過剰塗布、塗布不足および塗布不良を精度よく判定することができる。実施の形態1の接着構造体10およびその製造方法は、過剰塗布、塗布不足および塗布不良を精度よく判定することができ、接着構造体10の品質管理を容易に行うことができる。In the first embodiment, the mixing ratio of the
Therefore, the inspection method according to the first embodiment can accurately determine over-application, under-application, and application failure. The
ここで、本発明の実施の形態1の補足説明および変形例の説明を行う。
実施の形態1では、下塗材2として任意の材料を選択できるとしたが、導電性の材料を選択することもできる。また、第1の基材1および第2の基材5として任意の材料でよいとしたが、絶縁性の材料を選択することができる。
下塗材2が導電性である場合、または、第1の基材1または第2の基材5が絶縁性の材料である場合、上述の特許文献1の検査方法で用いられる渦電流式測定器では、過剰塗布はもちろんであるが塗布不足も判定することができない。下塗材2が導電性である場合、下塗材2の塗布量にかかわらず渦電流が下塗材2の表面を流れてしまい、塗布不足であっても判定できない。また、第1の基材1または第2の基材5が絶縁性の材料である場合は、基材に渦電流が流れないため、渦電流を測定できず、塗布不足であっても判定できない。これに対して、本発明の実施の形態1に係る検査方法および接着構造体10は、磁性体粉末3の磁場の強さを測定しているので、下塗材2が導電性であっても、また、第1の基材1あるいは第2の基材5が絶縁性であっても、精度よく過剰塗布、塗布不足および塗布不良を精度よく判定することができる。Here, a supplementary description and a modification of the first embodiment of the present invention will be described.
In the first embodiment, an arbitrary material can be selected as the
When the
また、実施の形態1の検査方法では、第1の基材1と第2の基材5を接着する例を用いて説明したが、第1の基材1に対してコーティング材でコーティング膜を形成する場合に本検査方法を用いてもよい。コーティング膜は、例えば、第1の基材1に対して防汚性または撥水性などを付与するものである。コーティング膜を形成する場合であっても、第1の基材1とコーティング膜との接着強度を向上させるために、下塗材2が用いられ、下塗材2の過剰塗布または塗布不足によって接着強度が低下する場合がある。そのため、下塗材2の塗布状態を実施の形態1の検査方法で検査することで、精度よく過剰塗布、塗布不足および塗布不良を精度よく判定することができる。
In the inspection method according to the first embodiment, the example in which the
また、実施の形態1の接着構造体10は、第1の基材1と接着剤4の間に下塗材2を配置していたが、図6に示すように、第2の基材5と接着剤4の間にも下塗材2を配置してもよく、第2の基材5と接着剤4の間にも下塗材2に磁性体粉末3を分散させたものを用いてもよい。また、この場合、実施の形態1の検査方法を用いて、第1の基材1だけでなく、第2の基材5についても下塗材2の塗布状態を検査してもよい。
Further, in the
また、実施の形態1の検査方法における下塗材塗布ステップの前に、第1の基材1の表面に対して、紫外線処理、コロナ処理、フレイム処理、ブラスト処理等を実施してもよい。このような処理を実施することで、第1の基材1と接着剤4の間の接着強度を向上させることができる。またこのような処理を実施することで、接着強度の高い接着構造体10を得ることができる。またこのような処理を第2の基材5へ実施してもよい。
Further, before the undercoating material applying step in the inspection method of the first embodiment, the surface of the
また、実施の形態1では、第1の基材1および第2の基材5として任意の材料でよいとしたが、鋼材のような磁性体であってもよい。この場合、磁性体粉末3が付着していない(すなわち、下塗材2が塗布されていない)部分の第1の基材1の表面の磁束密度を測定し、この磁束密度を基準値とし、磁性体粉末3が付着している領域の磁束密度と基準値との差分を磁場の強さとして用いればよい。
In the first embodiment, the
また、実施の形態1の接着構造体10の接着剤4は、嫌気性接着剤であってもよい。嫌気性接着剤を接着剤4として用いる場合は、下塗材2は、嫌気性接着剤の硬化を促進させる硬化促進剤である。硬化促進剤としては、任意の材料を選択できるが、硬化を促進させるための銅イオンを含む組成物である。溶剤成分としては、揮発性溶剤であればいずれでもよいが、トルエン、シクロヘキサン、エタノール、メタノール、プロパノール、2−ブタノンなどである。
Further, the
実施の形態2
次に、本発明の実施の形態2について説明する。実施の形態1で説明した構成および動作と同様の部分については説明を省略し、実施の形態1と異なる部分について、以下に説明する。なお。実施の形態2の検査方法および接着構造体10の製造方法は実施の形態1の検査方法およびその変形例と組み合わせて実施することができる。
実施の形態2の検査方法および接着構造体10の製造方法は、実施の形態1の検査方法および接着構造体10の製造方法に加えて、磁性体粉末3の少なくとも一部を下塗材2から回収する回収ステップをさらに備えている。
Next, a second embodiment of the present invention will be described. A description of the same parts as those in the configuration and operation described in the first embodiment will be omitted, and parts different from the first embodiment will be described below. In addition. The inspection method of the second embodiment and the method of manufacturing the bonded
The inspection method and the method for manufacturing the bonded
回収ステップは、測定ステップの後、第1の判定ステップ、第2の判定ステップ、第3の判定ステップのいずれかと同時か、または、別々に行えばよいが、少なくとも揮発性溶剤が揮発した後に行う。また、遅くとも接着剤塗布ステップより前に行う。図7に示されるように、回収ステップでは、第1の基材の下塗材2が塗布された表面に沿って、磁性体回収装置13を近接させて移動させる。磁性体回収装置13は、磁場を発生させる装置であるが、例えば、永久磁石または電磁石である。永久磁石としては、バリウムフェライト磁石あるいはストロンチウムフェライト磁石といったフェライト磁石、サマリウムコバルト磁石あるいはネオジム磁石といった希土類磁石、または、フェライトプラスチック磁石あるいはネオジムプラスチック磁石といったボンド磁石を用いることができる。
磁場を発生させながら磁性体回収装置13を移動させると、第1の基材1の表面に存在する磁性体粉末3を磁力により吸着して回収することができる。
なお、第1の基材1の表面と磁性体回収装置13との距離、および磁性体回収装置13の磁場の強さは、磁性体粉末3の種類や平均粒子径に基づいて磁性体粉末3を回収できるように任意に選択すればよい。The recovery step may be performed simultaneously with or separately from any one of the first determination step, the second determination step, and the third determination step after the measurement step, but is performed at least after the volatile solvent has volatilized. . Also, it is performed at the latest before the adhesive application step. As shown in FIG. 7, in the collection step, the magnetic
When the magnetic
The distance between the surface of the
また、磁性体回収装置13で磁性体粉末3を回収したとしても、下塗材2に含まれるすべての磁性体粉末3を回収できるわけではないが、接着構造体10の品質、例えば接着強度について問題のない水準まで回収できればよい。また、磁性体粉末3の回収量に応じて、接着強度が影響を受けるので、回収するあるいは回収した磁性体粉末3の量に応じて、閾値を変更してもよい。すなわち、回収量が多い場合、接着構造体10の接着強度は高くなるので、例えば第1の閾値を大きくして、過剰塗布と判定しにくくしてもよい。また、第2の閾値を小さくして、塗布部族と判定しにくくしてもよい。さらに、第3の閾値を大きくして、塗布不良と判定しにくくしてもよい。
Further, even if the
以上のような検査方法および製造方法を用いることで、接着構造体10は、実施の形態1の接着構造体10と比較して、下塗材2に残存する磁性体粉末3が少ないものが得られる。
By using the inspection method and the manufacturing method as described above, the
本発明の実施の形態2に係る検査方法および接着構造体10の製造方法は、以上のように構成されており、次のような効果を奏する。
本発明の実施の形態2に係る検査方法および接着構造体10の製造方法は、回収ステップを備えているので、下塗材2に磁性体粉末3が残存して、接着構造体10の品質に及ぼす影響を低減することができる。
また、本発明の実施の形態2に係る接着構造体10は、磁性体粉末3の残存量が少ないため、磁性体粉末3による品質への影響が少ないものとなる。The inspection method and the method for manufacturing the bonded
Since the inspection method and the method for manufacturing the bonded
In addition, in the
本発明の実施の形態2に係る検査方法および接着構造体10の製造方法は、回収ステップを備えているので、回収した磁性体粉末3を別の検査の際に再利用でき、製造コストを低減することができる。
Since the inspection method and the method for manufacturing the bonded
本発明の実施の形態2に係る検査方法および接着構造体10の製造方法は、回収ステップを揮発性溶剤が揮発した後に行う。揮発性溶剤が揮発する前に回収ステップを行うと、磁場の影響で下塗材2が変形してしまい、測定した磁束密度と下塗材2の厚みの相関が取れなくなるが、回収ステップを揮発性溶剤が揮発した後に行うことで、精度よく過剰塗布、塗布不足、または塗布不良を判定することができる。
In the inspection method and the method for manufacturing the bonded
なお、実施の形態2では、第1の基材1が非磁性の材料で構成されていることが好ましい。第1の基材1が非磁性であることにより、回収ステップで磁性体粉末3を回収しやすくなる。
In the second embodiment, it is preferable that the
実施の形態3
次に、本発明の実施の形態3について説明する。実施の形態1で説明した構成および動作と同様の部分については説明を省略し、実施の形態1と異なる部分について、以下に説明する。なお。実施の形態3のエレベータには、実施の形態1および実施の形態2で説明した接着構造体10およびその変形例の内容を適用することができる。
実施の形態3はエレベータ20に関するものであり、より詳細には、エレベータ20のかごの壁等を構成するパネル21に関する。パネル21は、図8(a)に示されているように、かごの壁を構成する板状の部材であり、パネル21には、パネル21の強度を補強するための補強部材25が複数貼りつけられている。図8(b)に示されているように、パネル21と補強部材25の間は、接着剤4が配置されており、パネル21と補強部材25は接着されている。また、接着剤4とパネル21の間には、磁性体粉末3を分散させた下塗材2が配置されている。
なお、パネル21は、第1の基材に相当し、補強部材25は、第2の基材に相当する。
Next, a third embodiment of the present invention will be described. A description of the same parts as those in the configuration and operation described in the first embodiment will be omitted, and parts different from the first embodiment will be described below. In addition. The contents of the bonded
Note that the
本発明の実施の形態3に係るエレベータ20は、以上のように構成されており、次のような効果を奏する。
エレベータ20は、下塗材2に磁性体粉末3が分散されている。そのため、実施の形態1または実施の形態2の検査方法を用いて精度よく過剰塗布、塗布不足、または塗布不良を判定することができる。よって、品質管理を容易に行うことができる。The
In the
実施の形態3では、下塗材2を接着剤4とパネル21の間に配置したが、接着剤4と補強部材25の間に配置してもよいし、両方に配置してもよい。
In the third embodiment, the
実施の形態4
次に、本発明の実施の形態4について説明する。実施の形態1で説明した構成および動作と同様の部分については説明を省略し、実施の形態1と異なる部分について、以下に説明する。なお。実施の形態4の人工衛星には、実施の形態1および実施の形態2で説明した接着構造体10およびその変形例を適用することができる。
実施の形態4は人工衛星30に関するものであり、より詳細には、人工衛星30の外壁を構成する筐体から延びるサブストレート31に関する。サブストレート31は、図9に示されているように、ハニカム形状の構造体を2枚の板で挟み込んだものであり、サブストレート31には、人工衛星30に電力を供給するために発電を行う太陽電池35が貼りつけられている。サブストレート31と太陽電池35の間は、接着剤4が配置されており、サブストレート31と太陽電池35は接着されている。また、接着剤4とサブストレート31の間には、磁性体粉末3を分散させた下塗材2が配置されている。
なお、サブストレート31は、第1の基材に相当し、太陽電池35は、第2の基材に相当する。
Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. A description of the same parts as those in the configuration and operation described in the first embodiment will be omitted, and parts different from the first embodiment will be described below. In addition. The bonded
Note that the
本発明の実施の形態4に係る人工衛星30は、以上のように構成されており、次のような効果を奏する。
人工衛星30は、下塗材2に磁性体粉末3が分散されている。そのため、実施の形態1または実施の形態2の検査方法を用いて精度よく過剰塗布、塗布不足、または塗布不良を判定することができる。よって、品質管理を容易に行うことができる。The
The
なお、実施の形態4では、下塗材2を接着剤4とサブストレート31の間に配置したが、接着剤4と太陽電池35の間に配置してもよいし、両方に配置してもよい。
In the fourth embodiment, the
本発明の下塗剤の検査方法は、エレベータまたは人工衛星などの接着構造体を製造する際の下塗材の厚みの検査に利用することができる。
接着構造体は、建材または装置の部品として利用することができる。エレベータは、建物内の移動手段として利用することができる。人工衛星は、気象観測などに利用することができる。接着構造体の製造方法は、上記のような接着構造体の製造に利用することができる。INDUSTRIAL APPLICABILITY The method for inspecting a primer according to the present invention can be used for inspecting the thickness of a primer when manufacturing an adhesive structure such as an elevator or an artificial satellite.
The adhesive structure can be used as a building material or a component of a device. Elevators can be used as means of transportation within buildings. Artificial satellites can be used for weather observation and the like. The method for manufacturing the bonded structure can be used for manufacturing the bonded structure as described above.
1 第1の基材、2 下塗材、3 磁性体粉末、4 接着剤、5 第2の基材、10 接着構造体、11 磁場印加装置、12 磁気センサー、13 磁性体回収装置、20 エレベータ、21 パネル、25 補強部材、30 人工衛星、31 サブストレート、35 太陽電池
DESCRIPTION OF
Claims (18)
前記下塗材が塗布された前記基材の表面の磁場の強さを測定する測定ステップと、
測定された前記磁場の強さと予め定められた閾値を比較して、前記下塗材の塗布状態を判定する判定ステップと、
を備えた下塗材の検査方法。An undercoat material applying step of applying the undercoat material in which the magnetic powder is dispersed to the base material,
Measuring step of measuring the strength of the magnetic field on the surface of the substrate coated with the undercoat material,
By comparing the strength of the measured magnetic field and a predetermined threshold, a determination step of determining the application state of the undercoat material,
Inspection method of undercoating material provided with.
ことを特徴とする請求項1に記載の下塗材の検査方法。The determination step includes a first determination step of determining that the undercoat material is excessively applied when the measured strength of the magnetic field exceeds a predetermined first threshold. The method for inspecting a primer material according to claim 1.
ことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の下塗材の検査方法。The determining step includes a second determining step of determining that application of the undercoat material is insufficient when the strength of the magnetic field is lower than a second predetermined threshold value. The method for inspecting an undercoat material according to claim 1 or 2.
測定された前記磁場の強さが予め定められた第1の閾値を上回る場合、前記下塗材が過剰に塗布されていると判定する第1の判定ステップと、
前記磁場の強さが予め定められた第2の閾値を下回る場合、前記下塗材の塗布が不足していると判定する第2の判定ステップと、
前記基材における前記下塗材が塗布された表面の面積に対する第1の閾値を上回った領域または第2の閾値を下回った領域の面積の割合と第3の閾値とを比較して、前記下塗材の塗布が不良であるか否かを判定する第3の判定ステップと、を含む
ことを特徴とする請求項1に記載の下塗材の検査方法。The determining step includes:
A first determination step of determining that the undercoat material is excessively applied when the measured strength of the magnetic field exceeds a predetermined first threshold value;
When the strength of the magnetic field is less than a predetermined second threshold, a second determination step of determining that the application of the undercoat material is insufficient,
Comparing the ratio of the area of the region exceeding the first threshold or the area of the region below the second threshold to the area of the surface of the base material to which the undercoat material is applied with a third threshold, and comparing the undercoat material 3. A method for inspecting an undercoat material according to claim 1, further comprising: a third determination step of determining whether the application of the undercoat material is defective.
ことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。The undercoat material according to any one of claims 1 to 4, wherein the magnetic particles contained in the magnetic powder dispersed in the undercoat material have an average particle size of 5 nm to 500 nm. Inspection method.
ことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。The undercoat according to any one of claims 1 to 5, wherein a mixing ratio of the magnetic powder dispersed in the undercoat to the undercoat is from 0.01 wt% to 10 wt%. Inspection method of materials.
ことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。The method for inspecting an undercoat material according to any one of claims 1 to 6, wherein the undercoat material is formed of a conductive material.
ことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。The method for inspecting an undercoat material according to any one of claims 1 to 7, wherein the base material is made of an insulating material.
ことを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。After the measuring step, by bringing a magnetic material recovery device that generates a magnetic field close to the surface of the base material on which the undercoat material is applied, a recovery that recovers at least a portion of the magnetic material powder from the undercoat material The method for inspecting an undercoat material according to any one of claims 1 to 8, further comprising a step.
前記回収ステップは、前記揮発性の溶剤が揮発した後に行われる
ことを特徴とする請求項9に記載の下塗材の検査方法。The undercoat material contains a volatile solvent,
The method for inspecting an undercoat material according to claim 9, wherein the collecting step is performed after the volatile solvent is volatilized.
ことを特徴とする請求項9または請求項10に記載の下塗材の検査方法。The method for inspecting an undercoat material according to claim 9, wherein the base material is made of a non-magnetic material.
ことを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。The inspection of the undercoat material according to any one of claims 1 to 11, wherein the undercoat material is a primer for bonding an adhesive applied on the undercoat material and the base material. Method.
ことを特徴とする請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の下塗材の検査方法。The undercoat material inspection method according to any one of claims 1 to 11, wherein the undercoat material is a curing accelerator that cures an anaerobic adhesive applied on the undercoat material. .
前記第1の基材上に配置され、分散した磁性体粉末を含有する下塗材と、
前記下塗材上に配置された接着剤と、
前記接着剤上に配置され前記接着剤によって前記第1の基材と接着された第2の基材と、
を備えた接着構造体。A first substrate;
An undercoat material disposed on the first base material and containing a dispersed magnetic material powder;
An adhesive disposed on the undercoat material,
A second substrate disposed on the adhesive and bonded to the first substrate by the adhesive;
Adhesive structure provided with.
前記パネルを補強するための補強部材と、
前記パネルまたは前記補強部材の一方に配置されており、分散した磁性体粉末を含有する下塗材と、
前記下塗材上に配置され、前記パネルと前記補強部材とを接着する接着剤と、
を備えたエレベータ。Panels that make up the walls of the elevator car;
A reinforcing member for reinforcing the panel,
An undercoat material disposed on one of the panel or the reinforcing member and containing a dispersed magnetic powder,
An adhesive that is disposed on the undercoat material and bonds the panel and the reinforcing member,
Elevator with
前記筐体から延びるサブストレートと、
前記サブストレートに接着され、発電を行う太陽電池と、
前記サブストレートまたは前記太陽電池の一方に配置され、分散した磁性体粉末を含有する下塗材と、
前記下塗材上に配置され、前記サブストレートと前記太陽電池とを接着する接着剤と、
を備えた人工衛星。A housing,
A substrate extending from the housing;
A solar cell that is adhered to the substrate and performs power generation;
An undercoat material that is disposed on one of the substrate or the solar cell and contains a dispersed magnetic material powder,
An adhesive disposed on the undercoat material and bonding the substrate and the solar cell,
Satellite with.
前記下塗材が塗布された前記第1の基材の表面の磁場の強さを測定する測定ステップと、
測定された前記磁場の強さと予め定められた閾値を比較して、前記下塗材の塗布状態を判定する判定ステップと、
前記塗布状態が良好であると判定された場合に、前記下塗材上に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、
前記下塗材上に塗布された前記接着剤上に第2の基材を接着させる接着ステップと、
を備えた接着構造体の製造方法。An undercoat material applying step of applying the undercoat material in which the magnetic powder is dispersed to the first base material,
A measuring step of measuring the strength of the magnetic field on the surface of the first base material to which the undercoat material has been applied,
By comparing the strength of the measured magnetic field and a predetermined threshold, a determination step of determining the application state of the undercoat material,
When the application state is determined to be good, an adhesive application step of applying an adhesive on the undercoat material,
An adhesion step of adhering a second substrate on the adhesive applied on the undercoat material,
A method for producing an adhesive structure comprising:
ことを特徴とする請求項17に記載の接着構造体の製造方法。Between the measurement step and the adhesive application step, by bringing a magnetic material recovery device that generates a magnetic field close to the surface of the first substrate on which the undercoat material is applied, The method according to claim 17, further comprising a collecting step of collecting at least a part from the undercoat material.
Applications Claiming Priority (1)
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