JP6655426B2

JP6655426B2 - Suction bellmouth, vertical shaft pump, and method of manufacturing suction bellmouth

Info

Publication number: JP6655426B2
Application number: JP2016036325A
Authority: JP
Inventors: 公彦光田; 竜太西▲崎▼; 真成飯野; 英男星; 川根　浩; 浩川根; 崇文樋口
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2016-02-26
Filing date: 2016-02-26
Publication date: 2020-02-26
Anticipated expiration: 2036-02-26
Also published as: JP2017150461A

Description

本発明は、羽根車を有し、この羽根車から吐き出される流れが主軸の中心線を軸とする円すい面内にある立軸ポンプにおいて、吸込ベルマウス及び立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法に関するものである。 The present invention relates to a suction bell mouth, a vertical pump, and a method of manufacturing a suction bell mouth in a vertical shaft pump having an impeller, and a flow discharged from the impeller is within a conical surface about the center line of the main shaft. It is.

立軸ポンプは、吸込水槽内に向けて鉛直方向に延びる揚水管と、この揚水管の上部が水平方向に沿って屈曲するベンド管とを有している。そして、回転軸は、上部から揚水管内に挿通され、下部に羽根車が固定されている。従って、揚水管の下端開口を流体に沈めた状態で、駆動モータにより回転軸を駆動回転すると、羽根車が回転することで流体が揚水管内に流入し、流路内を上方に揚水されてベンド管を通って排出される。 The vertical shaft pump has a water pump that extends vertically into the suction water tank, and a bend pipe whose upper part is bent along the horizontal direction. The rotating shaft is inserted into the pumping pipe from the upper part, and the impeller is fixed to the lower part. Therefore, when the rotary shaft is driven and rotated by the drive motor in a state where the lower end opening of the pumping pipe is submerged in the fluid, the fluid flows into the pumping pipe by rotating the impeller, and is pumped upward in the flow path to bend. Discharged through a tube.

この立軸ポンプにおける吸込ベルマウスは、形状が複雑であるために鋳造により製作されることが多い。ところが、吸込ベルマウスを鋳造により製作すると、製造コストの増加や製造期間の長期化を招いてしまう。そのため、吸込ベルマウスを板金により製作するものとして、例えば、下記特許文献に記載されたものがある。 The suction bell mouth of the vertical shaft pump is often manufactured by casting because of its complicated shape. However, when the suction bell mouth is manufactured by casting, the manufacturing cost is increased and the manufacturing period is lengthened. For this reason, the suction bell mouth is manufactured by sheet metal, for example, as described in the following patent document.

特開２００７−２４７４１４号公報JP 2007-247414 A 特開２０１３−１０８３８８号公報JP 2013-108388 A

上述した特許文献１に記載されたポンプは、長尺の板金を溶接により中空円錐台形状に接合して複数のリング部材を製作し、この中空円錐台形状をなす複数のリング部材をベルマウス形状に接合して吸込ベルを製造するものである。ところが、長尺の板金により製作した複数のリング部材を接合して吸込ベルを製造すると、各リング部材の接合部にエッジ（段差）が生じ、内部に流入した流体が吸込ベルマウスの内面に沿って流れるとき、このエッジ部で剥離が生じてしまい、流体の流れが不均一となってしまう。また、特許文献２に記載されたポンプは、筒状に形成した金属板材をスピニングプレス加工によって断面湾曲形状に形成してなる吸込ベルマウスを設けたものである。ところが、スピニングプレス加工は、成形型や加工ローラなどが必要となり、加工コストが大幅に増加してしまう。また、軸方向に長い吸込ベルマウスをスピニングプレス加工した場合、加工が困難となるおそれがある。 The pump described in Patent Literature 1 described above has a plurality of ring members manufactured by welding a long sheet metal into a hollow truncated cone shape by welding, and the plurality of ring members forming the hollow truncated cone shape are formed in a bell mouth shape. To produce a suction bell. However, when a suction bell is manufactured by joining a plurality of ring members made of a long sheet metal, an edge (step) occurs at a joint portion of each ring member, and the fluid flowing into the inside of the suction bell mouth is formed along the inner surface of the suction bell mouth. When the fluid flows, the peeling occurs at the edge portion, and the fluid flow becomes uneven. The pump described in Patent Literature 2 is provided with a suction bell mouth formed by forming a cylindrical metal plate into a curved cross section by spinning press processing. However, the spinning press processing requires a forming die and a processing roller, and the processing cost is greatly increased. Further, when a suction bell mouth that is long in the axial direction is subjected to spinning press processing, processing may be difficult.

本発明は上述した課題を解決するものであり、流体の流れの剥離による流れの不均一に起因する損失を低減してポンプ効率の向上を図ると共に、加工コストの増加を抑制可能とする吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention is directed to solving the above-described problems, and aims to improve pump efficiency by reducing loss due to non-uniform flow due to separation of a fluid flow, and to suppress an increase in processing cost. An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a mouse, a vertical pump, and a suction bell mouth.

上記の目的を達成するための本発明の吸込ベルマウスは、軸心方向に沿って内径が不変な第１リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の端部に接合される第２リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第２リング部の他端部に接合される第３リング部と、円板形状をなして内周部が前記第３リング部の他端部に接合される第４リング部と、を備え、前記第１リング部と前記第３リング部と前記第４リング部は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなり、前記第２リング部は、筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる、ことを特徴とするものである。 A suction bell mouth according to the present invention for achieving the above object has a first ring portion having an invariable inner diameter along an axial direction, and a curved shape having an inner diameter increasing from one end to the other end in the axial direction. A second ring portion whose one end is joined to the end of the first ring portion, an inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linear inclined shape, and one end is A third ring portion joined to the other end of the second ring portion, and a fourth ring portion having a disc shape and an inner peripheral portion joined to the other end of the third ring portion, The first ring portion, the third ring portion, and the fourth ring portion are formed by joining a long sheet metal into a ring shape by welding, and the second ring portion is formed by bending a cylindrical member by spinning press working. It is characterized by being formed in a shape.

従って、第４リング部側から流体が吸い込まれると、この流体は、第３リング部、第２リング部、第１リング部の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部及び第２リング部の通過時に、流速が増加して第１リング部に流れる。このとき、第２リング部がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されていることから、この第２リング部の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部を流れるときに流れが均一化される。そのため、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。また、各リング部を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができる。 Therefore, when fluid is sucked from the fourth ring portion side, the fluid flows in the order of the third ring portion, the second ring portion, and the first ring portion. Then, when the fluid passes through the third ring portion and the second ring portion each having a reduced diameter, the fluid velocity increases and flows into the first ring portion. At this time, since the second ring portion is formed into a smooth curved shape by spinning press processing, the fluid flowing along the inner surface of the second ring portion is suppressed from separating, and flows through the first ring portion. Sometimes the flow is homogenized. Therefore, non-uniformity of the flow due to separation of the fluid flow is suppressed, and loss due to the non-uniformity can be reduced. As a result, pump efficiency can be improved. Further, by manufacturing each ring portion by sheet metal welding, an increase in processing cost can be suppressed.

本発明の吸込ベルマウスでは、前記第２リング部は、一端部が軸心方向に対して平行をなし、他端部が軸心方向に対して拡径することを特徴としている。 In the suction bell mouth of the present invention, the second ring portion is characterized in that one end is parallel to the axial direction and the other end is enlarged in the axial direction.

従って、第２リング部の平行な一端部を吸込ライナと滑らかに接合することができると共に、軸心方向に対して拡径する他端部を第３リング部と滑らかに接合することができる。 Accordingly, the parallel one end of the second ring portion can be smoothly joined to the suction liner, and the other end portion whose diameter increases in the axial direction can be smoothly joined to the third ring portion.

本発明の吸込ベルマウスでは、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の他端部に接合されて他端部が前記第２リング部の一端部に接合される第５リング部が設けられることを特徴としている。 In the suction bell mouth of the present invention, the inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linearly inclined shape, and one end is joined to the other end of the first ring portion and the other end is formed. A fifth ring portion is provided which is joined to one end of the second ring portion.

従って、第１リング部と第２リング部との間に直線傾斜形状をなす第５リング部を設けることで、スピニングプレス加工により形成する第２リング部の長さを短くすることができ、製造コストを低減することができる。 Therefore, by providing the fifth ring portion having a linearly inclined shape between the first ring portion and the second ring portion, the length of the second ring portion formed by the spinning press working can be shortened, and the manufacturing is completed. Cost can be reduced.

本発明の吸込ベルマウスでは、前記第２リング部は、一端部が軸心方向に対して縮径し、他端部が軸心方向に対して拡径することを特徴としている。 In the suction bell mouth of the present invention, the second ring portion is characterized in that one end is reduced in diameter in the axial direction and the other end is expanded in the axial direction.

従って、第２リング部の縮径した一端部を第５リング部と滑らかに接合することができる。 Therefore, the reduced-diameter one end of the second ring portion can be smoothly joined to the fifth ring portion.

本発明の立軸ポンプは、長手方向における一方側に前記吸込ベルマウスを有することで吸込口が設けられて他方側に吐出口が設けられるケーシングと、前記ケーシング内の中心軸方向に沿って配置されて前記ケーシングに回転自在に支持される回転軸と、前記回転軸における軸方向の一端部に固定されて前記吸込口側に配置される羽根車と、を備えることを特徴とするものである。 The vertical pump according to the present invention has a casing in which a suction port is provided by having the suction bell mouth on one side in the longitudinal direction and a discharge port is provided on the other side, and is arranged along a central axis direction in the casing. A rotating shaft rotatably supported by the casing, and an impeller fixed to one end of the rotating shaft in the axial direction and arranged on the suction port side.

従って、回転軸と共に羽根車が回転すると、ケーシング内の流路の圧力が上昇することで、外部の流体が吸込口から流路に吸い込まれ、流路に吸い込まれた流体は、この流路を流れて吐出口から吐出される。このとき、吸込ベルマウスに吸い込まれた流体は、第４リング部から第３リング部、第２リング部、第１リング部の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部及び第２リング部の通過時に、流速が上昇すると共に圧力が上昇して第１リング部に流れる。このとき、第２リング部がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されていることから、この第２リング部の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部を流れるときに流れが均一化される。そのため、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。 Therefore, when the impeller rotates together with the rotating shaft, the pressure of the flow path in the casing increases, so that an external fluid is sucked into the flow path from the suction port, and the fluid sucked into the flow path flows through this flow path. It flows and is discharged from the discharge port. At this time, the fluid sucked into the suction bell mouth flows from the fourth ring portion to the third ring portion, the second ring portion, and the first ring portion in this order. Then, when the fluid passes through the third ring portion and the second ring portion each having a reduced diameter, the flow rate increases and the pressure increases, and flows into the first ring portion. At this time, since the second ring portion is formed into a smooth curved shape by spinning press processing, the fluid flowing along the inner surface of the second ring portion is suppressed from separating, and flows through the first ring portion. Sometimes the flow is homogenized. Therefore, non-uniformity of the flow due to separation of the fluid flow is suppressed, and loss due to the non-uniformity can be reduced. As a result, pump efficiency can be improved.

本発明の吸込ベルマウスの製造方法は、軸心方向に沿って内径が不変な第１リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が前記第１リング部の端部に接合される第２リング部と、軸心方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が前記第２リング部の他端部に接合される第３リング部と、円板形状をなして内周部が前記第３リング部の他端部に接合される第４リング部と、を備える吸込ベルマウスの製造方法であって、長尺の板金を溶接によりリング形状に接合することで前記第１リング部と前記第３リング部と前記第４リング部を製作する工程と、筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成することで前記第２リング部を製作する工程と、前記第１リング部と前記第２リング部と前記第３リング部と前記第４リング部を直列に接合する工程と、を有することを特徴とするものである。 The method of manufacturing a suction bell mouth according to the present invention includes a first ring portion having an invariable inner diameter along an axial direction, and a curved shape having an inner diameter that increases from one end to the other end in the axial direction. A second ring portion joined to an end of the first ring portion, an inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linearly inclined shape, and one end of the second ring portion is A method for manufacturing a suction bell mouth, comprising: a third ring portion joined to the other end portion; and a fourth ring portion having a disc shape and an inner peripheral portion joined to the other end portion of the third ring portion. A step of manufacturing the first ring portion, the third ring portion, and the fourth ring portion by joining a long sheet metal into a ring shape by welding, and bending a cylindrical member by spinning press processing. By forming the second ring portion into a shape A step of, is characterized in that it has a, and joining the said fourth ring portion and the first ring portion and the second ring portion and the third ring portion in series.

従って、第１、第３、第４リング部を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができると共に、第２リング部をスピニングプレス加工により製作することで、滑らかな流路を形成することができる。 Therefore, by manufacturing the first, third, and fourth ring portions by sheet metal welding, an increase in processing cost can be suppressed, and by manufacturing the second ring portion by spinning press processing, a smooth flow can be achieved. A path can be formed.

本発明の吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法によれば、４個のリング部を接合して形成し、長尺の板金を溶接によりリング形状に接合して第１リング部と第３リング部と第４リング部を製作し、筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成して第２リング部を製作するので、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。また、各リング部を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができる。 According to the method of manufacturing a suction bell mouth, a vertical shaft pump, and a suction bell mouth of the present invention, four ring portions are joined and formed, and a long sheet metal is joined into a ring shape by welding to form a first ring portion. Since the third ring portion and the fourth ring portion are manufactured, and the cylindrical member is formed into a curved shape by spinning press processing to manufacture the second ring portion, uneven flow due to separation of the fluid flow is suppressed, The loss caused by the unevenness can be reduced, and as a result, the pump efficiency can be improved. Further, by manufacturing each ring portion by sheet metal welding, an increase in processing cost can be suppressed.

図１は、第１実施形態の立軸ポンプを表す縦断面図である。FIG. 1 is a vertical sectional view showing the vertical pump according to the first embodiment. 図２は、立軸ポンプの水平断面図である。FIG. 2 is a horizontal sectional view of the vertical pump. 図３は、下部ケーシングを表す断面図である。FIG. 3 is a sectional view illustrating the lower casing. 図４は、吸込ベルマウスを表す平面図である。FIG. 4 is a plan view illustrating the suction bell mouth. 図５は、吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。FIG. 5 is an enlarged view showing a main part of the suction bell mouth. 図６は、第２実施形態の立軸ポンプにおける吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。FIG. 6 is an enlarged view illustrating a main part of a suction bell mouth in the vertical pump according to the second embodiment.

以下に添付図面を参照して、本発明に係る吸込ベルマウス、立軸ポンプ、吸込ベルマウスの製造方法の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。 Hereinafter, preferred embodiments of a method for manufacturing a suction bell mouth, a vertical shaft pump, and a suction bell mouth according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be noted that the present invention is not limited by the embodiments, and when there are a plurality of embodiments, the embodiments include a combination of the embodiments.

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態の立軸ポンプを表す縦断面図、図２は、立軸ポンプの水平断面図である。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a vertical pump of the first embodiment, and FIG. 2 is a horizontal sectional view of the vertical pump.

第１実施形態において、図１及び図２に示すように、立軸ポンプ１０は、ケーシング１１と、回転軸１２と、羽根車１３と、ディフューザ１４とを備えている。 In the first embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the vertical shaft pump 10 includes a casing 11, a rotating shaft 12, an impeller 13, and a diffuser 14.

ケーシング１１は、円筒形状をなし、上部ケーシング２１と中部ケーシング２２と下部ケーシング２３とが鉛直方向に沿って直列に配置され、図示しない各フランジ部が締結ボルトにより連結されて構成されている。 The casing 11 has a cylindrical shape, and an upper casing 21, a middle casing 22, and a lower casing 23 are arranged in series along a vertical direction, and each flange (not shown) is connected by a fastening bolt.

下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス２５とにより構成され、溶接により連結され、吸込ベルマウス２５により吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス２５は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて大径となるベルマウス形状をなしており、上端部が下部ケーシング２３の下端部に溶接により連結されている。また、ケーシング１１は、上部ケーシング２１にエルボ配管部２７が固定されることで、側部に吐出口２８が形成されている。エルボ配管部２７は、上部ケーシング２１の長手方向に沿う鉛直方向からほぼ直角に湾曲して水平方向に沿って形成されるものである。そして、エルボ配管部２７は、下端部が上部ケーシング２１の上端部に締結ボルト（図示略）により連結され、上端部に図示しない排出管が連結されている。なお、ケーシング１１は、上端部にエルボ配管部２７を覆うように支持台２９が設けられている。 The lower casing 23 is constituted by a suction liner 24 and a suction bell mouth 25, and is connected by welding, and a suction port 26 is formed by the suction bell mouth 25. The suction bell mouth 25 has a bell mouth shape having a large diameter toward the suction side (downward in the vertical direction), and has an upper end connected to a lower end of the lower casing 23 by welding. Further, the casing 11 has a discharge port 28 formed on a side portion by fixing the elbow pipe portion 27 to the upper casing 21. The elbow pipe portion 27 is formed along the horizontal direction so as to be bent substantially at right angles from a vertical direction along the longitudinal direction of the upper casing 21. The elbow pipe portion 27 has a lower end connected to an upper end of the upper casing 21 by a fastening bolt (not shown), and a discharge pipe (not shown) connected to the upper end. The casing 11 is provided with a support base 29 at the upper end so as to cover the elbow pipe section 27.

中部ケーシング２２は、外筒３１と内筒３２により構成され、この外筒３１と内筒３２により円環形状をなすと共に鉛直方向に沿う流路３３が設けられている。そして、この流路３３は、ディフューザ（静翼）１４が配置されている。このディフューザ１４は、複数のディフューザベーン３４を有しており、この複数のディフューザベーン３４が流路３３に周方向に所定間隔（均等間隔）を空け、放射方向に対して所定角度だけ傾斜して配置されている。各ディフューザベーン３４は、一端部が外筒３１の内面に接続され、他端部が内筒３２の外面に接続されている。 The middle casing 22 is composed of an outer cylinder 31 and an inner cylinder 32. The outer cylinder 31 and the inner cylinder 32 form an annular shape and are provided with a flow path 33 along the vertical direction. The diffuser (stationary vane) 14 is disposed in the flow path 33. The diffuser 14 has a plurality of diffuser vanes 34. The plurality of diffuser vanes 34 are provided at predetermined intervals (equal intervals) in the circumferential direction in the flow path 33, and are inclined at a predetermined angle with respect to the radiation direction. Are located. One end of each diffuser vane 34 is connected to the inner surface of the outer cylinder 31, and the other end is connected to the outer surface of the inner cylinder 32.

回転軸１２は、ケーシング１１内に鉛直方向に沿って配置されており、３個の軸受３５ａ，３５ｂ，３５ｃによりこのケーシング１１に回転自在に支持されている。回転軸１２は、鉛直方向の下端部に羽根車１３が一体回転可能に固定されている。この羽根車１３は、本体３６が回転軸１２の下端部に固定され、この本体３６の外周部に複数の翼３７が周方向に所定間隔（等間隔）を空けて固定されている。この場合、ケーシング１１と回転軸１２と羽根車１３は、同心状に配置されている。そして、回転軸１２は、鉛直方向の上端部に駆動装置（図示略）が駆動連結されている。 The rotating shaft 12 is disposed in the casing 11 along the vertical direction, and is rotatably supported by the casing 11 by three bearings 35a, 35b, 35c. The rotating shaft 12 has an impeller 13 fixed to the lower end in the vertical direction so as to be integrally rotatable. In the impeller 13, a main body 36 is fixed to a lower end portion of the rotating shaft 12, and a plurality of blades 37 are fixed to an outer peripheral portion of the main body 36 at predetermined intervals (equal intervals) in a circumferential direction. In this case, the casing 11, the rotating shaft 12, and the impeller 13 are arranged concentrically. A driving device (not shown) is drivingly connected to the upper end of the rotating shaft 12 in the vertical direction.

そのため、駆動装置を駆動すると、回転力が回転軸１２に伝達され、この回転軸１２が回転する。すると、回転軸１２の先端部に固定された羽根車１３が回転し、ケーシング１１内の圧力、つまり、流路３３の圧力が上昇することで、流体が吸込口２６からケーシング１１内に吸い込まれる。そして、ケーシング１１内に吸い込まれた流体は、流路３３を鉛直方向における上方に流れ、ディフューザ１４により流れが軸方向流れに整流された後、エルボ配管部２７により案内されることで水平方向に流れ、吐出口２８から排出管に吐出される。 Therefore, when the driving device is driven, the rotational force is transmitted to the rotating shaft 12, and the rotating shaft 12 rotates. Then, the impeller 13 fixed to the tip of the rotating shaft 12 rotates, and the pressure in the casing 11, that is, the pressure in the flow path 33 increases, so that the fluid is sucked into the casing 11 from the suction port 26. . Then, the fluid sucked into the casing 11 flows upward in the vertical direction through the flow path 33, and after the flow is rectified into an axial flow by the diffuser 14, the fluid is guided by the elbow pipe portion 27, so that the fluid flows in the horizontal direction. The flow is discharged from the discharge port 28 to the discharge pipe.

ここで、下部ケーシング２３について詳細に説明する。図３は、下部ケーシングを表す断面図、図４は、吸込ベルマウスを表す平面図、図５は、吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。 Here, the lower casing 23 will be described in detail. 3 is a cross-sectional view illustrating a lower casing, FIG. 4 is a plan view illustrating a suction bell mouth, and FIG. 5 is an enlarged view illustrating a main part of the suction bell mouth.

下部ケーシング２３は、図３及び図４に示すように、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス２５とにより構成され、図示しない溶接により連結されており、吸込ベルマウス２５に吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス２５は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて縮径した後に拡径するベルマウス形状をなし、拡径した端部が吸込口２６となっている。そして、下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４の端部に形成されたフランジ部２４ａにより中部ケーシング２２に締結ボルトを用いて連結されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the lower casing 23 includes a suction liner 24 and a suction bell mouth 25, and is connected by welding (not shown), and a suction port 26 is formed in the suction bell mouth 25. . The suction bell mouth 25 has a bell mouth shape in which the diameter is reduced toward the suction side (the lower side in the vertical direction) and then expanded, and the expanded end is a suction port 26. The lower casing 23 is connected to the middle casing 22 by using a fastening bolt by a flange 24a formed at an end of the suction liner 24.

吸込ベルマウス２５は、４個のリング部４１，４２，４３，４４が直列に接合されて構成されている。 The suction bell mouth 25 is configured by joining four ring portions 41, 42, 43, 44 in series.

第１リング部４１は、軸心Ｏ方向に沿って内径が不変なリング部材である。つまり、第１リング部４１は、軸心Ｏ方向に沿って内径が同じ寸法に設定されている。第２リング部４２は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して湾曲形状をなすリング部材である。つまり、第２リング部４２は、上端部側から下端部に向けて曲線形状をなして拡径したものとなっている。 The first ring portion 41 is a ring member whose inner diameter does not change along the axis O direction. That is, the first ring portion 41 has the same inner diameter along the axis O direction. The second ring portion 42 is a ring member whose inner diameter increases from the upper end (one end) to the lower end (the other end) in the direction of the axis O to form a curved shape. That is, the second ring portion 42 is formed in a curved shape from the upper end portion side to the lower end portion, and is expanded in diameter.

第３リング部４３は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすリング部材である。つまり、第３リング部４３は、上端部側から下端部に向けて直線形状をなして拡径したものとなっている。第４リング部４４は、中心部に円形孔が形成された円板形状をなすリング部材である。つまり、第４リング部４４は、内周部側から外周部に向けて平面形状をなしている。 The third ring portion 43 is a ring member whose inner diameter increases from the upper end (one end) to the lower end (the other end) in the direction of the axis O to form a linearly inclined shape. That is, the third ring portion 43 is formed in a linear shape from the upper end portion side to the lower end portion and has an increased diameter. The fourth ring portion 44 is a disk-shaped ring member having a circular hole formed in the center. That is, the fourth ring portion 44 has a planar shape from the inner peripheral portion toward the outer peripheral portion.

そして、第１リング部４１は、下端部に第２リング部４２の上端部が接合され、第２リング部４２は、下端部に第３リング部４３の上端部が接合され、第３リング部４３は、下端部に第４リング部４４の内周部が接合されている。 The first ring portion 41 has the lower end portion joined to the upper end portion of the second ring portion 42, the second ring portion 42 has the lower end portion joined to the upper end portion of the third ring portion 43, and the third ring portion Reference numeral 43 denotes an inner peripheral portion of the fourth ring portion 44 joined to a lower end portion.

ここで、第１リング部４１と第２リング部４２と第３リング部４３と第４リング部４４は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなる。そして、第２リング部４２は、リング状に形成された筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。 Here, the first ring portion 41, the second ring portion 42, the third ring portion 43, and the fourth ring portion 44 are formed by joining long sheet metals into a ring shape by welding. The second ring portion 42 is formed by forming a ring-shaped cylindrical member into a curved shape by spinning press working.

即ち、各リング部４１，４２，４３，４４は、所定幅で所定長さの板材をローラにより湾曲状に曲げ加工し、端部を溶接により接合してリング状に形成される。ここで、第１リング部４１は、１枚の板材４１ａを曲げ加工し、端部同士を溶接Ｗ１により接合して形成される。第３リング部４３は、２枚の板材４３ａをそれぞれ曲げ加工し、各端部を溶接Ｗ３により接合して形成される。第４リング部４４は、２枚の板材４４ａをそれぞれ曲げ加工し、各端部を溶接Ｗ４により接合して形成される。一方、第２リング部４２は、４枚の板材４２ａをそれぞれ曲げ加工し、各端部を溶接Ｗ２により接合して筒状部材を形成し、この筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成される。 That is, each of the ring portions 41, 42, 43, and 44 is formed into a ring shape by bending a plate material having a predetermined width and a predetermined length into a curved shape using a roller, and joining the ends by welding. Here, the first ring portion 41 is formed by bending a single plate material 41a and joining the ends by welding W1. The third ring portion 43 is formed by bending two plate materials 43a, and joining each end by welding W3. The fourth ring portion 44 is formed by bending two plate members 44a and joining the respective ends by welding W4. On the other hand, the second ring portion 42 is formed by bending each of the four plate members 42a and joining the respective ends by welding W2 to form a cylindrical member, and forming the cylindrical member into a curved shape by spinning press processing. Is done.

その後、第１リング部４１と第２リング部４２と第３リング部４３と第４リング部４４は、各軸心Ｏが一致するように直列に配置され、溶接によりに接合されて吸込ベルマウス２５が製作される。 Thereafter, the first ring portion 41, the second ring portion 42, the third ring portion 43, and the fourth ring portion 44 are arranged in series so that the respective axes O coincide with each other, and are joined by welding to form a suction bell mouth. 25 are produced.

また、この吸込ベルマウス２５にて、第２リング部４２は、上端部が軸心Ｏ方向に対して平行をなし、下端部が軸心Ｏ方向に対して湾曲状に拡径している。そのため、図５に示すように、第２リング部４２は、上端部が第１リング部４１の下端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合され、下端部が第３リング部４３の上端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合される。また、第１リング部４１は、上端部が吸込ライナ２４の下端部に接合される。つまり、第２リング部４２は、上端の内面が第１リング部４１の下端の内面に対して接線となるように連続する。ここで、領域Ａ０，Ａ１は、直線形状であり、領域Ａ２は、曲線形状である。 In the suction bell mouth 25, the upper end of the second ring portion 42 is parallel to the direction of the axis O, and the lower end of the second ring portion 42 expands in a curved shape relative to the direction of the axis O. Therefore, as shown in FIG. 5, the second ring portion 42 is joined such that the upper end thereof is smoothly continuous with the lower end of the first ring portion 41 without forming an edge shape, and the lower end is formed of the third ring portion. 43 are joined so as to be smoothly continuous without being formed into an edge shape with the upper end portion of 43. The upper end of the first ring portion 41 is joined to the lower end of the suction liner 24. That is, the second ring portion 42 is continuous such that the inner surface at the upper end is tangent to the inner surface at the lower end of the first ring portion 41. Here, the areas A0 and A1 have a linear shape, and the area A2 has a curved shape.

そのため、図１及び図３に示すように、羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が下部ケーシング２３の吸込口２６から流路３３に吸い込まれる。このとき、下部ケーシング２３は、吸込ベルマウス２５から流体が吸い込まれると、この流体は、第３リング部４３、第２リング部４２、第１リング部４１の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部４３及び第２リング部４２の通過時に、流速が増加して第１リング部４１に流れる。このとき、第２リング部４２がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されていることから、この第２リング部４２の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部４１を流れるときに流れが均一化される。 Therefore, as shown in FIGS. 1 and 3, when the impeller 13 rotates and the pressure in the flow path 33 between the outer cylinder 31 and the inner cylinder 32 in the middle casing 22 increases, the fluid is sucked into the lower casing 23. It is sucked into the channel 33 from the port 26. At this time, when fluid is sucked into the lower casing 23 from the suction bell mouth 25, the fluid flows in the order of the third ring 43, the second ring 42, and the first ring 41. Then, when the fluid passes through the third ring portion 43 and the second ring portion 42 having a reduced diameter, the flow velocity increases and flows into the first ring portion 41. At this time, since the second ring portion 42 is formed into a smooth curved shape by spinning press processing, the fluid flowing along the inner surface of the second ring portion 42 is suppressed from being separated, and the first ring portion 42 When flowing through 41, the flow is homogenized.

このように第１実施形態の立軸ポンプにあっては、軸心Ｏ方向に沿って内径が不変な第１リング部４１と、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して湾曲形状をなすと共に一端部が第１リング部４１の端部に接合される第２リング部４２と、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が第２リング部４２の他端部に接合される第３リング部４３と、円板形状をなして内周部が第３リング部４３の他端部に接合される第４リング部４４とを設け、第１リング部４１と第３リング部４３と第４リング部４４は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなり、第２リング部４２は、筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。 As described above, in the vertical shaft pump according to the first embodiment, the first ring portion 41 whose inner diameter does not change along the axis O direction and the inner diameter increases from one end to the other end in the axis O direction. A second ring portion 42 having a curved shape and one end portion joined to an end portion of the first ring portion 41, and an inner diameter increases from one end portion to the other end portion in the direction of the axis O to form a linearly inclined shape. A third ring portion 43 having one end joined to the other end of the second ring portion 42, and a fourth ring portion having a disc shape and having an inner peripheral portion joined to the other end of the third ring portion 43 44, the first ring portion 41, the third ring portion 43, and the fourth ring portion 44 are formed by joining long sheet metals into a ring shape by welding, and the second ring portion 42 is formed of a cylindrical member. It is formed into a curved shape by spinning press working.

従って、第２リング部４２の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部４１を流れるときに流れが均一化される。そのため、流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。また、各リング部４１，４２，４３，４４を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができる。更に、各リング部は不連続形状でも、第３リング部４３から第２リング部４２へは縮流流れで流速も低いために流体の流れの剥離は抑制される。 Therefore, separation of the fluid flowing along the inner surface of the second ring portion 42 is suppressed, and the flow of the fluid flowing through the first ring portion 41 is made uniform. Therefore, non-uniformity of the flow due to separation of the fluid flow is suppressed, and loss due to the non-uniformity can be reduced. As a result, pump efficiency can be improved. Further, by manufacturing the ring portions 41, 42, 43, and 44 by sheet metal welding, it is possible to suppress an increase in processing cost. Furthermore, even if each ring portion has a discontinuous shape, since the flow rate is low and the flow velocity is low from the third ring portion 43 to the second ring portion 42, separation of the fluid flow is suppressed.

第１実施形態の立軸ポンプでは、第２リング部４２の一端部が軸心Ｏ方向に対して平行をなし、他端部が軸心Ｏ方向に対して拡径している。従って、第２リング部４２の平行な一端部を吸込ライナ２４と滑らかに接合することができると共に、軸心Ｏ方向に対して拡径する他端部を第３リング部４３と滑らかに接合することができる。 In the vertical shaft pump according to the first embodiment, one end of the second ring portion 42 is parallel to the axis O direction, and the other end is enlarged in the axis O direction. Accordingly, the parallel one end of the second ring portion 42 can be smoothly joined to the suction liner 24, and the other end of which the diameter increases in the direction of the axis O is smoothly joined to the third ring portion 43. be able to.

第１実施形態の立軸ポンプは、吸込ベルマウス２５を有することで吸込口２６が設けられて他方側に吐出口２８が設けられるケーシング１１と、ケーシング１１内の中心軸方向に沿って配置されてケーシング１１に回転自在に支持される回転軸１２と、回転軸１２における軸方向の一端部に固定されて吸込口２６側に配置される羽根車１３とを設けている。 The vertical shaft pump according to the first embodiment includes a casing 11 having a suction bell mouth 25 and thus having a suction port 26 and a discharge port 28 provided on the other side, and is arranged along a central axis direction in the casing 11. A rotary shaft 12 rotatably supported by the casing 11 and an impeller 13 fixed to one end of the rotary shaft 12 in the axial direction and disposed on the suction port 26 side are provided.

従って、吸込ベルマウス２５における流体の流れの剥離による流れの不均一が抑制され、この不均一に起因する損失を低減することができ、その結果、ポンプ効率を向上することができる。 Therefore, the unevenness of the flow due to the separation of the fluid flow in the suction bell mouth 25 is suppressed, and the loss due to the unevenness can be reduced, and as a result, the pump efficiency can be improved.

第１実施形態の吸込ベルマウスの製造方法にあっては、長尺の板金を溶接によりリング形状に接合することで第１リング部４１と第３リング部４３と第４リング部４４を製作する工程と、筒状部材をスピニングプレス加工により湾曲形状に形成することで第２リング部４２を製作する工程と、第１リング部４１と第２リング部４２と第３リング部４３と第４リング部４４を直列に接合する工程とを有している。 In the method of manufacturing the suction bell mouth according to the first embodiment, the first ring portion 41, the third ring portion 43, and the fourth ring portion 44 are manufactured by joining a long sheet metal into a ring shape by welding. A step of forming the second ring portion 42 by forming the cylindrical member into a curved shape by spinning press processing; a first ring portion 41, a second ring portion 42, a third ring portion 43, and a fourth ring portion. Joining the parts 44 in series.

従って、第１、第３、第４リング部４１，４３，４４を板金溶接により製作することで、加工コストの増加を抑制することができると共に、第２リング部４２をスピニングプレス加工により製作することで、加工精度を向上することができる。 Therefore, by manufacturing the first, third, and fourth ring portions 41, 43, and 44 by sheet metal welding, an increase in processing cost can be suppressed, and the second ring portion 42 is manufactured by spinning press processing. Thereby, processing accuracy can be improved.

［第２実施形態］
図６は、第２実施形態の立軸ポンプにおける吸込ベルマウスの要部を表す拡大図である。なお、本実施形態の立軸ポンプの基本的な構成は、上述した第１実施形態とほぼ同様の構成であり、図１及び図３を用いて説明すると共に、上述した実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。 [Second embodiment]
FIG. 6 is an enlarged view illustrating a main part of a suction bell mouth in the vertical pump according to the second embodiment. Note that the basic configuration of the vertical pump of the present embodiment is substantially the same as that of the above-described first embodiment, and will be described with reference to FIGS. The same reference numerals are given to members having the same, and detailed description is omitted.

第２実施形態において、図１及び図３、図６に示すように、下部ケーシング２３は、吸込ライナ２４と吸込ベルマウス５１とにより構成され、図示しない溶接により連結されており、吸込ベルマウス５１に吸込口２６が形成されている。吸込ベルマウス５１は、吸込側（鉛直方向の下方側）に向けて縮径した後に拡径するベルマウス形状をなし、拡径した端部が吸込口２６となっている。 In the second embodiment, as shown in FIGS. 1, 3 and 6, the lower casing 23 is constituted by a suction liner 24 and a suction bell mouth 51, and is connected by welding (not shown). Is formed with a suction port 26. The suction bell mouth 51 has a bell mouth shape that increases in diameter after being reduced in diameter toward the suction side (downward in the vertical direction), and the enlarged end is the suction port 26.

吸込ベルマウス５１は、５個のリング部４１，５２，５３，４３，４４が直列に接合されて構成されている。 The suction bell mouth 51 is configured by connecting five ring portions 41, 52, 53, 43, and 44 in series.

第１リング部４１は、軸心Ｏ方向に沿って内径が不変なリング部材である。第２リング部５２は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して湾曲形状をなすリング部材である。第３リング部４３は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすリング部材である。第４リング部４４は、中心部に円形孔が形成された円板形状をなすリング部材である。第５リング部５３は、軸心Ｏ方向における上端部（一端部）から下端部（他端部）にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすリング部材である。つまり、第５リング部５３は、上端部側から下端部に向けて直線形状をなして拡径したものとなっている。 The first ring portion 41 is a ring member whose inner diameter does not change along the axis O direction. The second ring portion 52 is a ring member whose inner diameter increases from the upper end (one end) to the lower end (the other end) in the direction of the axis O to form a curved shape. The third ring portion 43 is a ring member whose inner diameter increases from the upper end (one end) to the lower end (the other end) in the direction of the axis O to form a linearly inclined shape. The fourth ring portion 44 is a disk-shaped ring member having a circular hole formed in the center. The fifth ring portion 53 is a ring member whose inner diameter increases from the upper end (one end) to the lower end (the other end) in the direction of the axis O to form a linearly inclined shape. That is, the fifth ring portion 53 is formed in a linear shape from the upper end portion side to the lower end portion and has an increased diameter.

そして、第１リング部４１は、下端部に第５リング部５３の上端部が接合され、第５リング部５３は、下端部に第２リング部５２の上端部が接合され、第２リング部５２は、下端部に第３リング部４３の上端部が接合され、第３リング部４３は、下端部に第４リング部４４の内周部が接合されている。 The upper end of the fifth ring 53 is joined to the lower end of the first ring 41, and the upper end of the second ring 52 is joined to the lower end of the fifth ring 53. 52, the upper end of the third ring portion 43 is joined to the lower end, and the inner peripheral portion of the fourth ring portion 44 is joined to the lower end of the third ring portion 43.

ここで、第１リング部４１と第２リング部５２と第３リング部４３と第４リング部４４と第５リング部５３は、長尺の板金が溶接によりリング形状に接合されてなる。そして、第２リング部５２は、リング状に形成された筒状部材がスピニングプレス加工により湾曲形状に形成されてなる。 Here, the first ring portion 41, the second ring portion 52, the third ring portion 43, the fourth ring portion 44, and the fifth ring portion 53 are formed by joining long sheet metals into a ring shape by welding. The second ring portion 52 is formed by forming a ring-shaped cylindrical member into a curved shape by spinning press working.

また、この吸込ベルマウス５１にて、第２リング部５２は、上端部が軸心Ｏ方向に対して縮径し、下端部が軸心Ｏ方向に対して湾曲状に拡径している。そのため、第２リング部５２は、上端部が第５リング部５３の下端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合され、下端部が第３リング部４３の上端部とエッジ形状とならずに滑らかに連続するように接合される。つまり、第２リング部５２は、上端の内面が第５リング部５３の下端の内面に対して接線となるように連続する。ここで、領域Ａ０，Ａ１，Ａ１２は、直線形状であり、領域Ａ１３は、曲線形状である。 In the suction bell mouth 51, the upper end of the second ring portion 52 is reduced in diameter in the direction of the axis O, and the lower end is expanded in a curved shape in the direction of the axis O. Therefore, the second ring portion 52 is joined so that the upper end thereof is smoothly connected to the lower end of the fifth ring portion 53 without forming an edge, and the lower end is joined to the upper end of the third ring 43 by an edge shape. They are joined so as to be smoothly continuous. That is, the second ring portion 52 continues so that the inner surface at the upper end is tangent to the inner surface at the lower end of the fifth ring portion 53. Here, the regions A0, A1, and A12 have a linear shape, and the region A13 has a curved shape.

そのため、羽根車１３が回転し、中部ケーシング２２における外筒３１と内筒３２との間の流路３３の圧力が上昇すると、流体が下部ケーシング２３の吸込口２６から流路３３に吸い込まれる。このとき、下部ケーシング２３は、吸込ベルマウス５１から流体が吸い込まれると、この流体は、第３リング部４３、第２リング部５２、第５リング部５３、第１リング部４１の順に流れる。そして、流体は、縮径形状である第３リング部４３と第２リング部５２と第５リング部５３の通過時に、流速が増加して第１リング部４１に流れる。このとき、第２リング部５２がスピニングプレス加工により滑らかな湾曲形状に形成されて第５リング部５３と接合されることから、この第２リング部５２の内面に沿って流れる流体が剥離することが抑制され、第１リング部４１を流れるときに流れが均一化される。 Therefore, when the impeller 13 rotates and the pressure in the flow path 33 between the outer cylinder 31 and the inner cylinder 32 in the middle casing 22 increases, fluid is sucked into the flow path 33 from the suction port 26 of the lower casing 23. At this time, when fluid is sucked into the lower casing 23 from the suction bell mouth 51, the fluid flows in the order of the third ring portion 43, the second ring portion 52, the fifth ring portion 53, and the first ring portion 41. Then, when the fluid passes through the third ring portion 43, the second ring portion 52, and the fifth ring portion 53 having the reduced diameter, the fluid velocity increases and flows into the first ring portion 41. At this time, since the second ring portion 52 is formed into a smoothly curved shape by spinning press processing and is joined to the fifth ring portion 53, the fluid flowing along the inner surface of the second ring portion 52 is separated. Is suppressed, and the flow is made uniform when flowing through the first ring portion 41.

このように第２実施形態の立軸ポンプにあっては、軸心Ｏ方向における一端部から他端部にかけて内径が増加して直線傾斜形状をなすと共に一端部が第１リング部４１の他端部に接合されて他端部が第２リング部５２の一端部に接合される第５リング部５３が設けている。 As described above, in the vertical pump according to the second embodiment, the inner diameter increases from one end to the other end in the direction of the axis O to form a linearly inclined shape, and one end is the other end of the first ring portion 41. And a fifth ring portion 53 whose other end is joined to one end of the second ring portion 52.

従って、第１リング部４１と第２リング部５２との間に直線傾斜形状をなす第５リング部５３を設けることで、スピニングプレス加工により形成する第２リング部５２の長さを短くすることができ、製造コストを低減することができる。また、各リング部は、不連続形状でも、第２リング部５２から第５リング部５３へは縮流流れで流速も低いため、流体の流れの剥離は抑制される。 Therefore, by providing the fifth ring portion 53 having a linearly inclined shape between the first ring portion 41 and the second ring portion 52, the length of the second ring portion 52 formed by spinning press processing can be shortened. And the manufacturing cost can be reduced. In addition, even if each ring portion has a discontinuous shape, the flow from the second ring portion 52 to the fifth ring portion 53 is contracted and the flow velocity is low, so that separation of the fluid flow is suppressed.

第２実施形態の吸込ベルマウスでは、第２リング部５２の一端部が軸心Ｏ方向に対して縮径し、他端部が軸心Ｏ方向に対して拡径している。従って、第２リング部５２の縮径した一端部を第５リング部５３と滑らかに接合することができる。 In the suction bell mouth of the second embodiment, one end of the second ring portion 52 is reduced in diameter in the direction of the axis O, and the other end is expanded in the direction of the axis O. Therefore, the reduced-diameter one end of the second ring portion 52 can be smoothly joined to the fifth ring portion 53.

なお、上述した実施形態では、吸込ベルマウスを４個のリング部または５個のリング部により構成したが、６個以上のリング部により構成してもよい。 In the above-described embodiment, the suction bell mouth is configured by four ring portions or five ring portions, but may be configured by six or more ring portions.

１０立軸ポンプ
１１ケーシング
１２回転軸
１３羽根車
１４ディフューザ
２１上部ケーシング
２２中部ケーシング
２３下部ケーシング
２４吸込ライナ
２５，５１吸込ベルマウス
２６吸込口
２７エルボ配管部
２８吐出口
３１外筒
３２内筒
３３流路
３４ディフューザベーン
４１第１リング部
４２，５２第２リング部
４３第３リング部
４４第４リング部
５３第５リング部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vertical shaft pump 11 Casing 12 Rotating shaft 13 Impeller 14 Diffuser 21 Upper casing 22 Middle casing 23 Lower casing 24 Suction liner 25, 51 Suction bell mouth 26 Suction port 27 Elbow pipe part 28 Discharge port 31 Outer cylinder 32 Inner cylinder 33 Flow path 34 diffuser vane 41 first ring portion 42, 52 second ring portion 43 third ring portion 44 fourth ring portion 53 fifth ring portion

Claims

A first ring portion having an invariable inner diameter along the axial direction;
A second ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a curved shape and one end of which is joined to an end of the first ring;
A third ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linearly inclined shape and one end of which is joined to the other end of the second ring;
A fourth ring portion having a disc shape and an inner peripheral portion joined to the other end portion of the third ring portion;
With
The first ring portion, the third ring portion, and the fourth ring portion are formed by joining a long sheet metal into a ring shape by welding, and the second ring portion is formed by bending a cylindrical member by spinning press working. Formed into a shape,
A suction bell mouth characterized by the following.

The suction bell mouth according to claim 1, wherein the second ring portion has one end parallel to the axial direction and the other end expanding in diameter in the axial direction.

A first ring portion having an invariable inner diameter along the axial direction;
A fifth ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linearly inclined shape and one end of which is joined to an end of the first ring;
A second ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a curved shape, and one end of which is joined to the other end of the fifth ring ;
A third ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linearly inclined shape and one end of which is joined to the other end of the second ring portion;
A fourth ring portion having a disc shape and an inner peripheral portion joined to the other end portion of the third ring portion;
With
The first ring portion, the third ring portion, and the fourth ring portion are formed by joining a long sheet metal into a ring shape by welding, and the second ring portion is formed by bending a cylindrical member by spinning press working. Formed into a shape,
A suction bell mouth characterized by the following.

4. The suction bell mouth according to claim 3, wherein the second ring portion has one end reduced in diameter in the axial direction and the other end expanded in diameter in the axial direction. 5.

A casing provided with a suction port by providing the suction bell mouth according to any one of claims 1 to 4 on one side in a longitudinal direction and a discharge port on the other side,
A rotating shaft arranged along the center axis direction in the casing and rotatably supported by the casing,
An impeller fixed to one end of the rotating shaft in the axial direction and arranged on the suction port side,
A vertical shaft pump comprising:

A first ring portion having an invariable inner diameter along the axial direction;
A second ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a curved shape and one end of which is joined to an end of the first ring portion;
A third ring portion whose inner diameter increases from one end to the other end in the axial direction to form a linearly inclined shape and one end of which is joined to the other end of the second ring portion;
A fourth ring portion having a disc shape and an inner peripheral portion joined to the other end portion of the third ring portion;
A method of manufacturing a suction bell mouth comprising:
Manufacturing the first ring portion, the third ring portion, and the fourth ring portion by joining a long sheet metal into a ring shape by welding;
Manufacturing the second ring portion by forming a cylindrical member into a curved shape by spinning press processing;
Joining the first ring portion, the second ring portion, the third ring portion, and the fourth ring portion in series;
A method for producing a suction bell mouth, comprising: